"목재" 콘크리트 아르볼라이트의 구성: 유기 및 무기 부품. 자신의 손으로 나무 콘크리트 블록을 만드는 방법은 무엇입니까? 집에서 DIY 블록 만들기

목재 콘크리트는 모든 건물의 벽을 건설하는 데 적합한 우수한 건축 자재로 간주됩니다. 이 재료는 경량 콘크리트 그룹에 속하며 흔히 톱밥 콘크리트라고 불립니다.

제조기술

목재 콘크리트는 톱밥 콘크리트이기 때문에 다른 콘크리트와 마찬가지로 그 구성에 시멘트 등급 400 및 500이 포함되어 있다고 추측하는 것은 어렵지 않습니다. 때로는 목재 콘크리트 제조에서 강도를 높이기 위해 훨씬 더 높은 성능의 시멘트를 사용하는 경우도 있습니다. 완제품. 필러의 경우 작은 나무 조각, 부스러기 및 톱밥이 콘크리트에 추가됩니다. 나열된 필러 중 하나라도 부족할 경우 나뭇잎, 솔잎 또는 나무껍질의 잔해로 교체합니다. 이는 교체된 필러 중량의 5%를 초과하지 않아야 합니다.

목재 콘크리트에 사용되는 재료의 치수는 두께 5mm, 길이 25mm를 초과해서는 안 됩니다. 그렇기 때문에 모든 유기물은 먼저 분쇄기를 통과한 다음 시멘트와 혼합됩니다. 공장에서는 유기 폐기물에 존재하는 설탕을 중화시키는 특수 화학 물질을 유기 폐기물에 첨가합니다. 이 설탕은 목재 콘크리트의 강도에 매우 부정적인 영향을 미치므로 중화가 필요합니다.

염화칼슘과 황산알루미늄이 화학 시약으로 사용됩니다. 당연히 목재 콘크리트가 집에서 만들어지면 그러한 물질이 손에 닿지 않을 수 있으므로 그 물질 없이도 할 수 있습니다. 하지만 설탕을 전혀 제거하지 않으면 목재콘크리트가 부풀어오르게 되므로 이를 방지하기 위해서는 목재폐기물을 3~4개월 정도 옥외에 보관해야 합니다. 야외.

목재 콘크리트 생산은 유기물의 처리부터 시작되어야 합니다. 이를 위해 분쇄된 목재 펄프에 물을 붓고 완전히 혼합합니다. 전문가들은 목재 폐기물을 석회 용액에 약 3시간 동안 보관할 것을 권장하는데, 이는 설탕 분해도 촉진합니다. 석회 용액에 담근 유기물을 시멘트와 섞어 부드러워질 때까지 섞는다.

물, 톱밥, 시멘트의 비율은 대략 4:3:3과 같아야 합니다.

이 목재-시멘트 모르타르는 콘크리트 믹서에서 혼합됩니다. 여기서 덩어리 형성이 허용되지 않기 때문입니다. 결과물은 약간 부서지기 쉬우나 주먹으로 쥐었을 때 덩어리 모양을 유지해야 합니다. 솔루션이 그 모양을 유지한다면 이는 의도된 목적에 따라 추가로 사용할 준비가 되었음을 의미합니다.

목재 콘크리트의 장점

서양에서 목재 콘크리트는 가장 인기 있는 재료 중 하나이며 다음과 같은 여러 가지 중요한 장점으로 인해 서서히 시장을 정복하기 시작했습니다.

목재 콘크리트로 블록, 상인방, 슬래브를 만들거나 벽을 모놀리식으로 채우는 데 사용할 수 있습니다.
경화된 목재 콘크리트는 어떤 방식으로든 쉽게 가공할 수 있으므로 원하는 크기에 맞게 다른 방법으로 톱질, 드릴링 및 조정할 수 있습니다.
목재 콘크리트는 생산에 사용되는 재료의 접근성이 매우 높고 생산 기술 자체에 많은 시간과 비용이 소요되지 않기 때문에 수익성이 매우 높은 건축 자재입니다.
모든 마감재는 경화 목재 콘크리트에 매우 적합하므로 프레임을 설치하고 메쉬를 강화하지 않고도 벽을 석고로 칠하고 외장 벽돌로 덮을 수 있으며 심지어 석고 보드로 덮을 수도 있습니다.
arbolite는 우수한 단열성을 자랑하므로 arbolite 블록으로 지어진 주택에는 많은 비용이 필요합니다. 덜 가열벽돌과 타일보다;
이 소재의 주요 장점 중 하나는 존재에도 불구하고 절대적으로 내화성이 있다는 것입니다. 목재 폐기물, 불이 들어오지 않습니다.
또한 목재 콘크리트는 썩지 않으며 곰팡이 감염에 노출되지 않습니다.
서리에 강하므로 북부 지역의 주거용 건물 건설에 널리 사용됩니다.
또한, 목재 콘크리트는 방음 성능이 뛰어나다는 점도 중요한 장점입니다.

목재 콘크리트 블록의 자체 생산

대부분의 경우 블록은 쉽게 운반되고 무게가 많이 나가지 않으며 건축에 적합한 기성 목재 콘크리트 혼합물로 만들어집니다. 다른 유형. 이러한 블록을 만드는 것은 특별한 것이 필요하지 않기 때문에 목재 콘크리트 자체를 만드는 것만큼 간단할 수 있습니다.

목재 콘크리트 블록용 주형은 바닥이 제거 가능한 나무 상자로 만들 수 있습니다. 일부 숙련된 주부들은 사용을 권장합니다. 내부에완성된 블록을 더 쉽게 제거할 수 있도록 상자에 리놀륨을 깔아주세요. 목재 콘크리트는 2~3단계의 층으로 완성된 형태로 타설되며, 각 층은 완전히 다져져야 합니다. 마지막 층의 표면은 고르지 않게 유지되어야 하며, 이 공간을 채울 수 있도록 측면 가장자리에 약 2cm 정도 남겨 두어야 합니다. 석고 모르타르.

블록의 외부 표면은 시멘트 모르타르로 윤활 처리될 수 있으며, 이는 강도와 풍화 저항성을 증가시킵니다. 혼합물이 굳을 시간을 갖도록 적어도 하루 동안 블록의 모양을 유지하는 것이 좋습니다. 그 후 블록은 캐노피 아래로 옮겨집니다. 왜냐하면 햇볕에 건조되어 부서 질 수 있기 때문입니다.

목재 콘크리트는 깨끗한 환경 재료로 간주되므로 목재로 지어진 건물은 인체 건강에 부정적인 영향을 미치지 않습니다.

목재 콘크리트, 또는 일반적으로 목재 콘크리트는 다음과 같이 자리 잡았습니다. 독특한 소재그 속성은 에 가깝습니다. 천연 나무그러나 가격이 상당히 저렴하고 열전도율이 향상된 것이 특징입니다. 아르볼라이트 블록요즘 인기를 얻었죠 소련그리고 정당한 이유가 있습니다. 여러 가지 긍정적인 특성으로 인해 모든 건물의 벽 건설에 적합합니다. 나무 블록을 만드는 계획은 당연히 잊혀졌지만 현대 무대건설 시장에서 이러한 슬래브의 인기가 탄력을 받고 있습니다.

톱밥 콘크리트 사용의 장점

현대 기술 덕분에 오늘날 목재 콘크리트는 GOST 54854-2011 "식물 유래 유기 골재를 기반으로 한 경량 콘크리트"의 요구 사항을 충족하는 저렴하고 실용적인 건축 자재의 특성을 획득했습니다. 여기에서 우리는 그 장점을 강조할 수 있습니다:

낮은 수준의 열전도율;
생물학적 영향에 대한 저항;
재료의 우수한 증기 투과성;
우수한 방음;
목재 콘크리트는 내화성입니다.
처리 및 설치 용이성;
기술 자체의 가용성, 집에서 회선을 마련할 가능성;
무거운 기초, 추가 단열 및 건설 시간에 대한 비용 절감으로 인한 경제적 이익.

목재 콘크리트 블록의 단점은 수분 흡수가 증가한다는 것입니다. 그러나이 문제는 현대적인 침투 증기 및 방수 기술을 사용하여 해결할 수도 있습니다.

목재 콘크리트 생산 기술

오늘날에는 목재 콘크리트 블록을 집에서 생산할 수 있습니다. 이를 위해서는 규제 문서에 따라 생산의 모든 측면과 단계를 고려해야 합니다.

목재 콘크리트 블록을 생산하는 기술은 필요한 재료를 준비하는 것부터 시작됩니다. 원자재의 85%가 목재입니다. 여기에는 우드 칩, 톱밥 및 부스러기가 사용됩니다. 소나무, 전나무, 가문비 나무 등 침엽수 림이 바람직하지만 포플러, 아스펜, 자작 나무와 같은 일부 낙엽수도 적합합니다. 나무껍질, 잎, 바늘의 존재도 허용되지만, 5%를 넘지 않아야 합니다. 총질량. 입자 크기는 너비가 5mm 이하, 길이가 최대 25mm로 표준화되어 있습니다. 따라서 공작물은 먼저 분쇄기를 통과합니다. 블록의 필요한 밀도를 보장하는 다중 분수 구성을 갖는 것이 중요합니다.

집에서 목재 원료 준비가 가능합니다. 다른 방법으로. 나무 분쇄기를 직접 만들 수도 있습니다. 그러나 가장 간단하고 비용이 적게 드는 방법은 현지 제재소와 협상하여 목재 폐기물을 공급하는 것인데, 대부분 헛되이 태워집니다.

안에 산업 상황염화칼슘, 황산알루미늄 또는 " 액체 유리" 직접 만든다면 모든 사람이 집에 갖고 있지는 않을 것입니다. 그러면 구성에 다량의 설탕이 포함되어 있어 향후 블록의 강도가 저하될 수 있습니다. 이 경우 전문가들은 가끔씩 저어주면서 톱밥을 야외에서 3~4개월 동안 보관할 것을 권장합니다. 공정 속도를 높이기 위해 1m3당 1.5% 용액 200리터의 비율로 산화칼슘을 제방에 추가할 수 있습니다.

포틀랜드 시멘트 등급 400-500 이상이 결합 구성 요소로 선택됩니다. 백분율 구성 요소는 10-15%입니다. 필요한 경우 가소제와 탈염제를 혼합물에 첨가하지만 1% 이하입니다.

성분을 직접 혼합하기 전에 목재 폐기물에 5~10% 농도의 석회 모르타르를 채우고 최소 3시간 동안 방치합니다. 특수 욕조에서 생산하는 경우 이 과정은 최대 3일이 소요될 수 있습니다.

모든 구성 요소는 부드러워 질 때까지 콘크리트 믹서에서 혼합됩니다. 덩어리가 없어야합니다. 물-톱밥-시멘트의 비율은 4:3:3 입니다. 구성은 약간 부서지기 쉽지만 압축하면 모양이 유지됩니다.

블록 수신

성형 단계에서 컨테이너는 목재 콘크리트 블록에 500x188x300mm 및 500x188x200mm의 표준 평행육면체 크기를 제공하는 데 사용됩니다. 필요한 경우 비표준 치수의 슬래브의 경우 특수 플레이트를 금형에 삽입하여 구성을 삼각형 또는 예를 들어 사다리꼴로 변경합니다.

더 빠른 경화를 위해 종종 건조 염화칼슘이 혼합물에 첨가됩니다. 충전은 세 가지 접근 방식으로 층별로 이루어지며, 석회유로 미리 기름칠된 틀에 압축됩니다. 나무 블록의 표면은 2cm 두께의 석고 모르타르로 채워집니다. 채워진 용기는 진동 테이블에서 압축되거나 압축됩니다. 건조는 공기 온도가 18°C 이상인 경우 24시간 이내에 수행됩니다.

해체된 블록은 최소 15°C의 주변 온도에서 최소 15일 동안 주기적으로 물을 적셔 추가 숙성을 거칩니다.

대형 아볼라이트 블록을 생산하려면 슬래브의 추가 보강이 필요합니다. 이를 위해 보강 케이지를 반쯤 채워진 형태로 배치하고 층을 붓습니다. 콘크리트 모르타르, 목재-콘크리트 혼합물 채우기가 계속됩니다.

필수 장비

전체 생산 주기는 물론 장비 출시 및 교정을 위한 추가 서비스를 포함하는 판매용 목재 블록 생산용 기성 라인이 있습니다. 생산되는 재료의 양이 다릅니다. 전체 치수, 전력 및 기타 특성.

그러나 집에서 조립할 경우 목재 콘크리트 블록 생산을 위해 다음 장비가 필요합니다.

우드 칩 준비 장치;
혼합 스테이션 또는 클래식 콘크리트 믹서;
필요한 크기의 금형;
진동 테이블

목재 콘크리트 블록의 생산은 실제로 필요한 장비 비용을 최소화하면서 독립적으로 구성할 수 있는 공정입니다. 사용 가능한 장치를 사용하여 우드칩 분쇄기를 직접 만들 수 있습니다. 진동 체를 원료의 수동 선별로 교체하는 것도 가능합니다.

작업 용액을 준비하는 장비는 표준 콘크리트 믹서로 교체할 수 있습니다. 이 경우 덩어리와 응고가 형성되지 않으면 수동 혼합이 불가능합니다.

기성품 대신 금형은 필요한 크기의 간단한 나무 상자에서 패턴에 따라 만들어집니다. 그들은 리놀륨으로 늘어서 있거나 플라스틱 필름용액이 벽에 달라붙지 않도록 합니다.

기술에 따라 금형을 채운 후 혼합물을 압축해야합니다. 여기서는 망치나 편리한 도구가 도움이 될 수 있습니다. 정기 훈련. 망치를 사용하여 용기의 벽을 두드리고 드릴을 사용하여 용기에 닿으십시오. 최고의 결과진동 압축 방법. 또한 사용됨 다양한 장치독립적으로 디자인을 재현할 수 있는 진동 테이블 유형입니다. 공정의 노동 강도를 줄이고 전반적인 생산성을 높입니다.

재료 건조에 필요한 조건을 만드는 것이 불가능한 조건에서는 건조 챔버 장비가 도움이 될 수 있습니다. 이로 인해 생산 비용이 크게 증가하지만 블록의 강도 특성이 향상됩니다.

가격

완성된 목재 콘크리트 블록의 가격은 1m3당 약 4,000루블 정도로 변동합니다. 원자재 비용과 프로세스 흐름의 모든 뉘앙스를 고려하면 비용이 완전히 정당화됩니다.

가격 생산 라인다양한 생산성 수준과 나무 블록의 개별 장비가 아래 표에 나열되어 있습니다.

Arbolite 블록은 집을 짓는 데 널리 사용되는 재료입니다. 포털의 많은 사용자가 이를 선택합니다.

개발자가 어떤 고려 사항을 따르는지 정확히 이해하기 위해 목재 콘크리트의 특성과 장점에 대한 비디오를 시청하고 생산 기술에 대한 설명으로 넘어갈 것입니다.

Arbolite 블록의 설계 특징은 GOST 19222-84 "Arbolite 및 그 제품"과 SN 549-82 "Arbolite 구조 및 제품의 설계, 제조 및 사용에 대한 지침"이라는 두 가지 주요 표준에 의해 규제됩니다. 목재 콘크리트 생산을 시작하려는 사람은 누구나 이 내용을 숙지해야 합니다. 우리는 스스로 목재 콘크리트 블록을 생산하는 것이 얼마나 바람직한지에 대한 질문을 고려하여 기사를 시작할 것입니다.

이 문제는 논란의 여지가 있지만, 에 나타난 활발한 관심으로 판단하면 많은 사람들이 목재 콘크리트의 독립적 생산에 참여하여 이 문제에 대해 어느 정도 성공을 거두었습니다.

적절한 양의 진지한 생산을 조직하기로 결정한 경우 (판매용 자료 생산에 대해 이야기하고 있음) 재정 능력을 올바르게 평가해야합니다. 사실은 목재 콘크리트 생산이 순수한 형태상대적으로 수익성이 낮은 것이 특징입니다. 따라서 이 소재를 생산할 때에는 수익을 높일 수 있는 방법을 모색해야 합니다.

a991ru 사용자 포럼하우스

목재 콘크리트의 이윤폭은 다른 블록보다 낮기 때문에 순수하게 목재 콘크리트를 생산하는 것은 수익성 있는 선택이 아닙니다. 돈이 거의 없다면 (모든 것에 대해 300 만 미만) 목재 콘크리트 사업을 전혀 사업으로 간주하지 않을 것입니다.

그러나 자신의 필요에 맞게 목재 콘크리트 블록을 생산하는 것은 완전히 다른 문제입니다.

cc555h 사용자 포럼하우스

우리는 확실히 우리 집(110m3)을 위해 직접 하기로 결정했습니다. 특히 비용 측면에서(장비 구입을 고려하더라도) 여전히 흑자 상태이기 때문입니다.

또는 관련 제작의 시작. 이 경우 자체 제작 목재 콘크리트 블록을 사용한 건설 서비스 제공(결국 목재 콘크리트 구매자는 건설 서비스의 잠재 고객임) 또는 블록 생산과 목공 결합 등 몇 가지 옵션이 제공됩니다.

촘바 사용자 포럼하우스

목재 콘크리트 생산은 일종의 목공 생산과 결합되어 하나가 다른 하나를 보완해야 합니다. 칩은 우리 것입니다. 임대료, 전기, 물도 마찬가지입니다. 2개의 프로덕션에 대해 하나의 회계 부서도 있습니다. 우리는 일을 준다 일년 내내, 따라서 사람들은 큐브당 더 적은 돈으로 일하는 데 동의하지만 전체적으로는 1년 동안 더 많은 돈을 받습니다.

실제로 목재 콘크리트 블록에 대한 수요는 계절적 현상이지만 안정적인 수익을 보장하려면 생산이 일년 내내 운영되어야 하며 이를 위해서는 다음이 필요합니다. 운영 자본. 실습에서 알 수 있듯이 유능하게 조직화된 생산, 상대적으로 존재하는 경우에도 작은 지역(최대 200m²) 존재할 권리가 있습니다.

생산기술

규정 준수 기술적 과정 arbolite 블록 제조에는 사용이 필요합니다. 적합한 재료, 최적의 첨가제 비율을 결정 및 유지하고 적절한(제조 방법에 따라) 장비를 사용합니다.

Arbolite 블록의 구성에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

우드칩
시멘트(M500 이상 사용)
미네랄 보충제

각 구성요소의 특징을 자세히 살펴보겠습니다.

우드칩

목재 칩(골재)과 시멘트는 목재 콘크리트 블록 제조에 사용되는 두 가지 주요 구성 요소입니다. 그 밖의 모든 것은 블록의 특성을 향상시키는 공정수와 첨가제입니다. 필러(우드 칩 대신)로 아마 생산 폐기물(아마 커널)이나 대마 커널을 사용할 수 있습니다. 그러나 그러한 원자재를 획득하는 데 어려움이 발생할 수 있으므로 이 기사에서는 우드 칩에 대해서만 옵션을 고려할 것입니다.

침엽수(가문비나무, 소나무, 전나무 또는 낙엽송)와 일부 견목(자작나무, 사시나무, 포플러 또는 너도밤나무)은 고품질 블록 생산에 적합합니다.

Arbolite 칩은 목공 생산에서 분쇄된 폐기물입니다. 최대 크기– 40x10x5mm 및 바늘 모양. 이러한 매개변수는 산업 기술에 규정되어 있습니다. 실제로는 주인이 작은 작업장이상적인 크기의 목재 칩을 제품에 제공하는 것은 매우 어려울 수 있습니다. 그러나 이것은 극복할 수 없는 문제는 아니다.

사모곤124 사용자 포럼하우스

안녕하세요 여러분. 나는 여기에 매우 강력한 목재 콘크리트 생산에 가서 다음 사항을 깨달았습니다. 칩이 바늘 모양이 아니라 판 모양 (그러나 사각형이 아님)이더라도 이것은 또한 좋은 작업 옵션입니다. 따라서 바늘을 너무 많이 쫓을 필요가 없습니다.

Arbolite 블록은 톱밥이 아닌 나무 칩으로 만들어집니다. 또 다른 재료는 톱밥, 즉 톱밥 콘크리트로 만들어집니다.

목재 폐기물 분쇄기를 사용하여 필요한 구성의 칩을 얻을 수 있습니다. 출력에서 얻은 칩의 크기를 조정할 수 있는 디자인의 분쇄기가 필요합니다(칩의 형상은 나이프 사이의 거리와 분쇄기 체의 구멍 크기에 따라 조정됩니다). 필요한 칩 크기는 실험적으로만 달성할 수 있습니다. 나무가 있다면 높은 습도(50%...80%), 구멍 크기가 20mm인 체를 사용할 수 있습니다. 수분 함량이 20~25%인 오래된 목재의 경우 메쉬 크기가 15mm인 체가 적합합니다(사용자가 수행하는 작업). 촘바).

또는 기성품을 구입할 수도 있습니다.

람부인 사용자 포럼하우스

진동 스크린 주위에서 "탬버린과 함께 춤을 추는" 모든 과정을 마친 후 나는 디스크 해머 분쇄기를 구입하기로 결정했습니다. 결과는 다음과 같습니다. 우리는 약 30mm 길이의 칩을 얻을 수 있었습니다. 내 생각엔 그게 맞는 것 같아.

게시된 사진에 대한 사용자 의견에 따르면 길이 2~3cm의 우드칩이 블록 제작에 상당히 적합한 크기입니다. 그러나 생산 기술을 디버깅할 때는 이를 통해 만들어진 블록의 강도를 제어할 필요가 있습니다.

우드 칩의 생산 공정은 스스로 설정할 수 있으며 일부 사용자는 이전에 목공 회사 대표와 분수 크기에 합의한 기성 원료를 구입하는 것을 선호합니다. 필러에 다량의 톱밥과 먼지 조각이 포함되어 있는 경우 진동 체를 사용하여 제거하는 것이 좋습니다.

촘바 사용자 포럼하우스

체에 있는 구멍의 크기는 가지고 있는 칩의 종류에 따라 실험적으로 선택해야 합니다(모든 사람마다 다릅니다). 시작하려면 메쉬 직경이 1.5mm인 일반 강철 와이어 메쉬를 사용해 보십시오. 그리고 결과에 따라 조정하세요.

Arbolite 칩에는 최대 30%의 톱밥과 목재 부스러기가 포함될 수 있으며 이는 완성된 블록의 품질을 손상시키지 않지만 과도한 시멘트 소비로 이어질 수 있습니다.

다음은 생산에 성공적으로 사용된 필러의 사진입니다.

목재 콘크리트 블록 생산용 칩은 다음과 같은 추가 요구 사항을 충족해야 합니다.

나무껍질 함량은 공급원료 전체 질량의 10%를 초과해서는 안 되며, 잎과 바늘의 경우 이 수치가 5%를 초과해서는 안 됩니다.
눈에 보이는 곰팡이 주머니가 있는 우드 칩은 생산이 허용되지 않습니다.
재료에는 이물질(흙, 점토 등)이 포함되어서는 안 됩니다.

나무 조각을 눈이나 얼음과 섞는 것도 허용되지 않습니다.

생산이 일년 내내 운영되는 경우 생산 작업장의 온도는 안정적이어야 하며 +12°С 아래로 떨어지지 않아야 합니다.

목재 콘크리트 블록의 품질에 영향을 미치는 중요한 요소는 목재 칩의 수분 함량입니다. 완제품의 강도는 이에 직접적으로 달려 있습니다.

자동차 여행자 사용자 포럼하우스

마른 나무 조각은 작업하기가 훨씬 쉽습니다. 설탕이 적고 예상대로 작동합니다. 젖은 우드칩은 매번 성질이 다르기 때문에 변화에 지속적으로 대응해야 합니다. 가장 변덕스러운 우드 칩그것은 밝혀졌다물에 잠긴 갓 벌목된 숲과 장기간 비가 내린 후 얻은 목재에서 얻은 것입니다. 이러한 칩으로 고품질 블록을 만드는 것은 극히 어렵습니다.

설탕은 젖은 나무의 변하지 않는 속성입니다(마른 나무 조각에는 자당이 거의 포함되어 있지 않습니다). 그리고 알려진 바와 같이 설탕은 시멘트 경화 과정에 부정적인 영향을 미칩니다. 시멘트에 (시멘트 전체 중량 중) 설탕을 0.05%만 첨가하면 일일 강도는 시멘트 모르타르거의 0으로 떨어집니다. 3일 후에 이러한 솔루션을 기반으로 한 콘크리트는 설계 강도의 50%만 얻을 수 있습니다.

우드 칩에 설탕이 나타나는 문제는 두 가지 방법으로 해결됩니다.

우드칩(목공 폐기물) 생산에 사용되는 원료는 3~4개월 동안 건조됩니다. 옥외.
이미 준비되었지만 물에 젖은 우드 칩은 특수 첨가제(석회)로 처리됩니다.

결론: 마른 나무 조각이 바람직할 것이며 나중에 화학 첨가물에 대한 대화로 돌아갈 것입니다.

시멘트

목재 콘크리트 블록 생산에는 시멘트 등급 M500 이상(최소 M400)이 가장 적합합니다. 그러나 러시아의 시멘트 품질은 제조업체가 명시한 것보다 다소 낮기 때문에 최소값에 의존해서는 안됩니다. 따라서 M500 시멘트를 구매하면 실제로 M400 브랜드에 가까운 특성을 가진 재료의 소유자가 됩니다.

화학 첨가제 및 광물화제

없이 전처리특수 시약을 사용하는 우드칩의 경우 시멘트와의 접착력이 만족스럽지 못하며 완제품의 강도가 매우 낮을 수 있습니다. 따라서 이 기술은 특수 화학 첨가제 및 광화제를 기반으로 한 수용액으로 필러를 함침시키는 기능을 제공합니다.

a991ru 사용자 포럼하우스

광화제의 주요 임무는 우드 칩에서 설탕을 제거하는 것입니다. 그러나 화학의 주요 임무. 첨가제는 경화를 가속화하고 재료의 강도를 높인 다음 칩의 고속 광물화를 수행하는 것입니다.

간단히 말해서, 화학. 혼합물의 빠른 경화가 필요한 경우(블록을 즉시 제거하면서) 첨가제를 사용해야 합니다. 압착 후 일정 시간 동안 블록을 제거하는 기술을 사용하는 경우 생석회(GOST 9179-77)를 광화제로 사용하는 것이 최선의 선택이 될 것입니다.

생석회는 목재에 대한 최고의 광화제로 인정받고 있습니다. 설탕을 효과적으로 중화시키고 콘크리트의 경화 과정을 가속화하지 않습니다.

a991ru

블록이 생산 후 4~5시간 이상 금형에 놓여 있는 경우 작업 옵션은 칩을 생석회에 미리 담근 다음 시멘트와 소량의 생석회(50kg/m3)를 사용하여 해당 칩을 반죽하는 것입니다. ). 그리고 화학 물질 없이도 가능합니다. 첨가제

골재를 미리 담그기 위해 약한 농도의 석회 용액이 사용됩니다.

코스탸32 사용자 포럼하우스

설탕을 제거하기 위해 목재 원료를 야외에서 3~4개월 이상 보관하거나 유기 충전재를 석회 모르타르(충전재 1m3당 석회 2~3kg, 충전재 150~200kg의 비율)로 처리합니다. 물 리터).

사용자 마파산예를 들어, 석회 가루가 용해된 구덩이에 아볼라이트 슬래브(모놀리스를 붓는 용도)를 담그는 작업을 수행합니다. 시간적으로 보면 이 광물화 방법은 12시간이 걸리며 배치 전날에 수행됩니다.

형성 직후 블록을 제거하려는 경우 광화제와 경화 촉진제의 특성을 동시에 갖는 화학 첨가물 없이는 할 수 없습니다.

황산알루미나(화학 동의어: 황산알루미늄 또는 황산알루미늄) - 설탕을 효과적으로 중화시키고 콘크리트의 경화(응결)를 가속화합니다(재료는 GOST 5155-74를 준수해야 함).
염화칼슘(CC)은 블록 경화를 효과적으로 가속화하는 광화제입니다(GOST 450-77을 준수해야 함).
나트륨 액체 유리(LS) - 포위 효과(충전재의 내부 구조에 설탕을 가두어 목재 콘크리트의 강도를 증가시킴)가 있으며, 나트륨 유리는 시멘트 경화를 촉진하고 목재의 내화성을 높입니다. 콘크리트이고 좋은 방부제(재료는 GOST 13078-67을 준수해야 합니다).

화학물질 목록 목재 콘크리트 블록 생산에 사용되는 첨가제는 훨씬 더 넓습니다. 실제로 가장 자주 사용되는 것들만 나열했습니다.

첨가제의 양은 다음과 같이 계산됩니다: 목재 콘크리트 1m³당 10~12kg(낙엽송 칩을 사용하는 경우 첨가제의 양은 두 배가 됩니다).

GOST 19222-84에는 다양한 화학 첨가제를 함께 사용할 수 있는 가능성에 대한 정보가 포함되어 있습니다. 황산 알루미나는 석회, 염화칼슘은 액체 유리와 함께 사용해야 합니다. 그러나 이 광물화 방법에는 반대되는 방법이 있으므로 기술을 개발하는 과정에서 단일 첨가제를 실험하는 것이 좋습니다.

건조하고 숙성된 우드 칩을 사용하는 경우 HC를 배치에 직접 추가할 수 있습니다(사전 담그지 않고). 신선하고 젖은 충전재를 사용하는 경우 광물화(사전 침지 방법 사용)한 다음 배치에 HC를 추가해야 합니다. 사용자 a991ru 3kg/m3 농도의 염화칼슘 용액을 사용하여 2일 동안 미리 담가 두는 것이 좋습니다.
황산알루미나는 건식 및 습식 목재 칩 모두에 적합합니다. 이 첨가제를 사용할 때 사전 광물화는 생략될 수 있습니다.
CH 549-82의 요구 사항에 따라 액체 유리(LC)는 다른 화학 첨가물과 동일한 양으로 사용해야 합니다. ZhS는 목재 칩 및 기타 화학 첨가물을 첨가한 후(그러나 시멘트를 첨가하기 전) 목재 콘크리트 혼합물에 첨가됩니다. 액체 유리의 모듈러스는 2.4에서 3까지 다양합니다.

그런데 우리 포털에 등록된 많은 목재 콘크리트 제조업체는 액체 유리 사용을 완전히 포기했습니다. 또한, 그들에 따르면 이러한 실패로 인해 블록 강도가 눈에 띄게 감소하지 않았습니다. 이 첨가제 사용의 타당성은 실제 경험을 토대로 판단할 수 있습니다.

화학 첨가물(액체 유리 포함)은 권장 밀도를 갖는 기성 수용액 형태로 배치에 추가되어야 합니다. 밀도는 밀도계로 측정됩니다. 예를 들어 염화칼슘 용액의 경우 대략 - 1.084 g/cm3(농도 - 10%), 액체 유리 용액의 경우 - 1.3 g/cm3와 같아야 합니다. 황산알루미늄은 물 100리터당 첨가제 9kg의 비율로 희석됩니다.

우리는 지시된 솔루션 매개변수를 나열했습니다. 기술 요구 사항. 실제로 솔루션의 밀도는 표시된 지표와 일치하지 않습니다. 어떤 사람들은 더 많이 만들고 다른 사람들은 그 반대를 합니다.

다양한 첨가제의 조합을 사용하기로 결정한 경우 총량은 목재 콘크리트의 시멘트 중량의 4%를 초과해서는 안 됩니다. 염화칼슘 2%, 황산알루미늄 2%.

올바른 보충제를 선택하는 방법에 대해 조금 더 설명합니다.

ShotTBobR 사용자 포럼하우스

최고의 광화제를 원한다면 황산알루미늄이 될 것입니다. 경화 촉진제가 필요한 경우 염화칼슘을 첨가하십시오. 설탕의 영향으로부터 시멘트를 보호하고 싶지만 용해하고 싶지 않은 경우 액체 유리를 추가하십시오.

물

물은 목재 콘크리트 생산에 적합하며 주요 매개변수는 GOST 23732-79 - "콘크리트 및 모르타르용 물"에 의해 규제됩니다. 실제로 수돗물과 공업용수는 물론 우물, 우물 및 기타 이용 가능한 수원의 물도 사용됩니다.

목재 콘크리트용 물을 준비할 때 온도에 주된 주의를 기울여야 합니다. 즉, 시멘트를 더 잘 고정시키기 위한 것입니다. 수용액믹서에 공급되는 , 온도는 +12 ~ +15°C 이상이어야 합니다. 이러한 온도를 보장하는 방법은 각 제조업체가 독립적으로 결정합니다. 어떤 사람들은 물을 가열하고, 다른 사람들은 생산 구역에 대형 탱크를 가지고 있는데, 이 탱크에서 저장하는 동안 물이 필요한 온도까지 가열될 시간이 있습니다. 그건 그렇고, 건조 염화칼슘은 물에 용해되면 화학적 활성으로 인해 수용액의 온도를 크게 높일 수 있습니다.

목재 콘크리트 혼합물의 비율

비율을 엄격히 준수하면 내구성 있는 목재 콘크리트 블록 생산 성공의 90%가 달성됩니다.

1m3당 시멘트 및 목재 칩의 양을 규제하는 엄격한 기준은 없습니다. 궁극적으로 얻고자 하는 재료의 브랜드와 강도 등급에 따라 권장되는 비율만 있습니다. 강도 등급(B0.3 - B3.5)에 따라 아볼라이트 블록은 단열재와 구조재의 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다.

각 클래스에는 자체 압축 강도 표시기가 있습니다.

B0.35 블록의 압축강도는 5.1kgf/cm²입니다.
B0.75 – 10.9kgf/cm².
B1.0 – 14.58kgf/cm².
B1.5 – 21.8kgf/cm².
B2.0 – 29.16kgf/cm².
B2.5 – 36.45kgf/cm².
B3.5 블록의 강도는 약 51kgf/cm²입니다.

나열된 매개변수에 익숙해지면 필요한 강도를 달성하는 데 필요한 대략적인 시멘트 함량을 계산할 수 있습니다. 구조용 목재 콘크리트를 얻기 위한 최소 시멘트 양은 300kg(완성된 블록 1m3당)입니다. 실제로 당사 포털 사용자는 300~400kg의 M500 시멘트를 혼합물에 추가합니다.

보시다시피, 마른 목재 콘크리트 칩의 소비량은 구조용 목재 콘크리트 1m³당 약 220kg입니다. 목재 칩의 수분 함량이 50%인 경우 배치에 330kg의 충전재를 추가해야 합니다(충전재 소비량은 항상 습도에 비례합니다).

물은 다음 양만큼 추가됩니다(건식 충전재를 사용하는 경우).

물 소비량(충전재 소비량 포함)은 칩의 수분 함량을 기준으로 계산해야 합니다. 충전제의 상대 습도가 30%인 경우 강도 등급 B2.0의 목재 콘크리트 1m3를 생산하려면 286kg의 목재 칩(220kg + 30%)이 필요합니다. 습식 필러의 구조에는 이미 66리터의 물이 포함되어 있습니다. 따라서 배치에서는 380리터의 물(표에 표시된 대로)이 아니라 314리터(380리터 - 66리터)를 사용해야 합니다. 혼합물에 항상 물을 추가할 수 있지만 거기에서 물을 제거할 수는 없기 때문에 더 적은 양의 작업을 수행할 수도 있습니다.

구성 요소의 최적 비율은 시험 배치를 수행한 후, 블록을 성형한 후 완제품의 강도를 측정한 후 실험적으로 결정됩니다.

혼합 기술

혼합은 다음 순서로 수행됩니다.

필요한 양의 화학 첨가물을 사용하여 수용액을 준비합니다.
믹서기에 부어줍니다 필요한 수량우드 칩
화학 첨가제 용액과 필요한 양의 물을 실행중인 믹서에 부어 전체 필러 덩어리를 균일하게 적시십시오.
시멘트를 믹서에 고르게 공급하고 필요한 경우 물을 추가합니다.
혼합물을 완전히 혼합합니다(최소 3분).

레카칙 사용자 포럼하우스

나무 칩을 먼저 부은 다음 첨가제를 부으십시오. 라임 우유가 마지막에 나오고 그 다음에는 액체 유리가 나옵니다(추가할 가치가 있는 경우). 그런 다음 시멘트, 물(아직 필요한 경우).

시멘트를 믹서에 부은 후 최후의 수단으로만 물을 추가할 수 있습니다. 결국 이는 필러 표면에서 시멘트 페이스트를 씻어 내고 블록의 강도를 감소시킬 수 있습니다.

이 기술의 작은 단점은 혼합 후 10~15분 이내에 혼합물을 주형에 분배해야 한다는 것입니다. 적시에 수행되지 않으면 품질 블록 대신 결함이 있는 건축 자재를 받게 됩니다.

목재 콘크리트 혼합물의 농도는 적당히 끈적거리고 부서지지 않아야 합니다. 혼합물 덩어리를 손바닥에 쥐었을 때 시멘트 모르타르가 흘러나오지 않고 모양이 그대로 유지되어야 합니다.

목재 콘크리트 블록을 형성하는 방법, 제조에 사용되는 장비, 창고 및 보관 기능에 대해 완제품이 기사의 두 번째 부분에서 배울 것입니다. 포털에서 업데이트를 따르세요.

집에서 벽을 만드는 데 인기 있는 재료입니다.

이 기사는 목재 콘크리트 블록 생산에 관한 내용이지만 우리 포털의 많은 사용자가 관심을 갖고 있습니다. 이에 대해 자세히 알아보기 건설 기술포럼의 해당 섹션을 방문하거나 관련 기사를 읽으면 됩니다. 정보 섹션에서는 제시된 문제에 대한 토론에 참여할 수 있으며 실제로 생산 기술을 숙달한 사용자의 권장 사항을 소개합니다.

집을 지을 때 다양한 종류의 블록 재료를 사용하여 건설 속도를 높입니다. 블록을 선택할 때 재료의 강도, 환경 친화성, 단열 및 음향 전도 특성을 고려하는 것이 중요합니다. 시멘트와 목재 칩을 기반으로 생산되는 목재 콘크리트에 대한 개발자의 관심이 높아졌습니다. 이전에 목재 종과 포틀랜드 시멘트를 준비한 후 블록 목재 콘크리트와 목재 콘크리트 슬라브를 손으로 만드는 것은 어렵지 않습니다. 재료의 특성에 대해 생각하고, 제품의 장점과 단점을 고려하고, 기술의 뉘앙스를 알아봅시다.

기성 목재 콘크리트 블록이란 무엇입니까?

경량 콘크리트의 한 종류는 나무 조각으로 만든 블록입니다. 그들은 큰 다공성 구조와 목재 부스러기로 사용되는 필러로 구별됩니다. 표준 제품은 0.5x0.3x0.2m 크기의 직육면체 모양을 가지며, 성형 상자의 크기에 해당하는 다른 크기의 블록 제품도 생산됩니다. 블록과 함께 목재 콘크리트 제품은 강도를 높이기 위해 강화된 슬래브 형태로 생산됩니다.

목재 콘크리트에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

특정 크기의 칩 형태의 목재 충전재;
화학 성분을 함유한 특수 활성 첨가제;
포틀랜드 시멘트 M400 기반 바인더;
arbolite 솔루션의 가소성을 보장하는 물.

칩 블록은 큰 다공성 구조를 가지고 있습니다.

받기 위한 조건 중 하나 고급 소재– 성분이 균일하게 혼합됩니다. 첫째, 각 유형의 공급 원료의 질량은 필요한 용액 양에 따라 결정됩니다. 그런 다음 계량된 구성요소를 혼합하고 다음 단계인 거푸집 상자에 용액을 채우는 작업이 수행됩니다. 블록 밀도를 높이기 위해 혼합물을 금형에서 압축합니다. 목재 콘크리트를 생산하는 이러한 방법을 제조하는 개발자가 숙달하는 것은 어렵지 않습니다.

주요 벽은 아르볼라이트 블록으로 지어졌으며 내부 칸막이는 저층 건물에 세워졌습니다.

주거용 건물;
경제시설;
산업 건물.

블록과 슬래브는 비중과 기능적 목적이 다른 목재 콘크리트 혼합물로 생산됩니다. 목재콘크리트의 안전계수와 비중은 정비례한다. 밀도가 높은 제품은 밀도가 낮은 블록에 비해 강도 특성이 우수합니다.

Arbolite는 다음 유형으로 분류됩니다.

단열재로 사용되는 밀도가 최대 500kg/m3인 재료 다양한 유형건물 구조;
내력벽 건설에 사용되는 비중 500-800 kg/m3의 구조용 제품입니다.

목재 필러를 사용하고 목재 콘크리트 덩어리의 거친 메쉬 구조로 인해 재료가 무거운 하중에서 사용될 수 없습니다. 개인 주택 건설을 위해 목재 콘크리트를 구매할 때 재료의 품질을 확인해야 합니다. 고품질 원료가 항상 사용되는 것은 아니며 작업 혼합물이 액체 유리로 포화되어 흡습성이 감소합니다.

개인 주택을 지으려면 자재의 품질을 확인해야 합니다.

Arbolite 블록의 주요 성능 특성

자신의 손으로 블록이나 목재 콘크리트 슬라브를 만들 계획이라면 건축 자재의 특성을 숙지해야 합니다.

재료의 성능 특성은 다음 요소에 따라 달라집니다.

원자재의 품질;
솔루션의 구성 요소 비율;
기술 프로세스의 요구 사항을 충족합니다.

주요 특징:

밀도. 사용된 원료의 밀도와 제조 기술의 특성에 따라 재료의 비중은 0.5~0.85t/m3 범위에서 다양합니다.
힘. 이는 압축 하중을 견딜 수 있는 재료의 능력을 나타냅니다. 구조재의 하중 용량은 B1.5-B3.5이고 단열재의 하중 용량은 B0.35-B1.0입니다.
열전도율. 목재 콘크리트의 열 전도 능력은 열전도 계수로 표현되며, 이는 0.09 W/m°C에서 증가합니다. 단열재구조 블록의 경우 최대 0.14W/m°C;
서리 저항. 온도 변화에 대한 재료의 저항성은 순환 동결 중에 무결성을 유지할 수 있는 다공성 목재 콘크리트의 수분 함량에 따라 달라집니다.

Arbolite는 높은 단열재입니다.

수분 흡수. 이 재료는 수분으로 목재 충전재를 모세관으로 채우는 것과 관련된 흡습성이 증가하는 것이 특징입니다. 공기 셀을 통해 목재 콘크리트를 수분으로 포화시키는 과정에서 재료의 부피가 1.5배 증가합니다.
수축. 초기 부피를 변경하는 재료의 능력은 초기 수분 함량에 따라 달라집니다. 크기 축소 과정은 블록이 만들어진 후 몇 달 후에 마침내 중단됩니다.
화재 안전. 목재 콘크리트 블록 내부에 목재 칩이 있음에도 불구하고 블록은 저연소 물질 그룹에 포함됩니다. Arbolite 재료는 그룹 G1의 제품에 속합니다.
증기 투과성. 다공성 배열의 목재 콘크리트 슬라브는 실내에서 증기가 빠져나가는 데 장애물을 만들지 않아 건물 내부의 편안한 미기후를 유지하는 데 도움이 됩니다.

에게 중요한 특성 Arbolite 제품은 방음 특성도 갖추고 있어 외부 소음이 실내로 들어오는 것을 방지하는 소재입니다. 소음 흡수 측면에서 목재 콘크리트는 벽돌, 목재 등 전통적으로 사용되는 재료보다 우수합니다.

목재 콘크리트 빌딩 블록 - 재료의 장점과 단점

Arbolite는 점차적으로 인기를 얻고 있습니다. 건설 산업심각한 장점 덕분에:

목재 콘크리트는 소음 흡수 측면에서 전통적으로 사용되는 재료를 능가합니다.

열전도 계수 감소. 아르볼라이트 블록으로 건설된 건물에서는 주거용 건물에 적합한 온도가 일년 내내 유지됩니다. 또한 열전도율이 낮아 난방비가 절감됩니다.
충분한 안전마진. 5 MPa의 압축력과 1 MPa의 굽힘 하중으로 재료가 붕괴되지 않습니다. 재료의 강도로 인해 목재 콘크리트 제품은 점차적으로 모양과 원래 치수를 복원합니다.
깊은 동결에 대한 저항. 목재 콘크리트 블록 및 슬래브 제조업체는 제품의 내한성을 보장합니다. 테스트를 통해 40~60회의 집중 냉각 후 급격한 침전 후에 재료의 성능 특성이 보존됨을 확인합니다.
소음 노출을 줄이는 능력. 충전재로 사용되는 우드칩의 차음 특성은 외부 소음을 흡수하여 실내 생활에 유리한 환경을 조성할 수 있으며,
부피가 증가하면 질량이 감소합니다. 가볍고 부피가 큰 목재 콘크리트 블록을 사용하면 집의 주벽을 빠르게 만드는 것이 쉽습니다. 블록 재료의 질량이 줄어들면 기초에 가해지는 하중이 크게 줄어들 수 있습니다.
건강과 환경에 무해합니다. 목재 콘크리트 제품 제조 기술에는 환경 친화적인 원료를 사용하는 것이 포함됩니다. 목재 콘크리트에서 유해한 방출이 없다는 것은 재료가 다른 사람에게 무해하다는 것을 확인시켜줍니다.
사용의 용이성. 목재 콘크리트는 사용 가능한 도구를 사용하여 필요한 크기의 조각으로 쉽게 절단할 수 있습니다. 재료를 절단하고 그 안에 채널을 형성할 때 문제가 되는 상황이 제거됩니다. 또한, 아르볼라이트 석고에는 강화 메쉬가 필요하지 않습니다.
하중이 가해진 상태에서도 원래 치수를 유지합니다. 목재 콘크리트 블록의 수축률이 0.6%를 초과하지 않기 때문에 건물 벽에 균열이 생길 가능성이 줄어듭니다. 블록 재료의 치수는 금형에서 제거하고 건조시킨 후에도 보존됩니다.
저렴한 가격. 저렴한 비용다양한 제품을 생산하는 과정에서 목공 기업에서 쌓이는 값싼 폐기물을 사용하여 자재를 제공합니다.

Arbolite는 건강과 환경에 무해합니다.

내구성. 목재 콘크리트가 비교적 최근에 인기를 얻었음에도 불구하고 건설 시장, 수명이 긴 건축 자재입니다. arbolite 건물의 안전한 작동은 최대 반세기 동안 보장됩니다.

목재 콘크리트는 다양한 장점으로 인해 건설 산업에서 수요가 많습니다. 목재콘크리트의 단점을 분석함으로써 건축자재의 특성을 완벽하게 이해하게 됩니다.

그래서, 약점목재 콘크리트:

제품 크기의 불안정성. 증가된 치수 공차는 크기가 다른 다양한 제조업체의 금형 사용과 관련이 있습니다. 한 공급업체로부터 블록을 구매하면 치수 편차와 관련된 석고 구성 요소의 소비 증가를 피할 수 있습니다.
강렬한 가열로 인해 목재 콘크리트 구조의 되돌릴 수 없는 변화. 그리고 모닥불로 인해 arbolite 제품이 발화되지는 않지만 고온, 갑작스러운 가열과 관련하여 칩의 연기가 발생합니다. 이는 재료의 강도를 크게 감소시킵니다.
수분을 흡수하는 경향이 있습니다. 목재 콘크리트의 흡습성이 증가하여 보호되지 않은 벽의 수분 포화가 가속화됩니다. 재료 표면에는 건물 외부와 내부에 의무적으로 석고가 필요합니다. 목재 콘크리트 블록이 접촉하는 기초의 방수 보호도 필요합니다.

다른 단점은 다음과 같습니다.

석회 농도 감소로 인한 미생물 발생 가능성;
필요성 추가 단열쉽게 날아가는 목재 콘크리트;
물질에 화학 시약을 도입하는 것과 관련된 특징적인 냄새;
관심을 보이는 다양한 설치류에 의해 블록이 손상됩니다.

집을 짓기 위해 손으로 목재 콘크리트 슬라브를 만들기로 결정한 경우 재료의 장점을 숙지하고 단점을 신중하게 분석하십시오.

다양한 장점으로 인해 목재 콘크리트는 건축에 널리 사용됩니다.

자신의 손으로 목재 콘크리트 슬라브를 만드는 방법

자신의 손으로 나무 콘크리트 블록을 만드는 방법에 대한 질문에 대한 대답은 많은 개발자의 관심을 끌고 있습니다. 제품을 제조하려면 다음을 수행해야 합니다.

기술을 이해하다;
검증된 레시피를 선택하세요.
필요한 구성 요소를 구입하십시오.
장비와 도구를 준비하십시오.
성형 상자를 만드십시오.

주요 내용을 자세히 살펴보겠습니다.

블록을 생산하는 데 어떤 재료와 장비가 사용됩니까?

을 위한 스스로 만든목재 콘크리트를 준비해야 합니다:

필요한 수량으로 구성 요소를 시작합니다.
재료를 믹서에 넣기 위한 삽과 양동이;
재료를 예비 분쇄하는 칩핑 유닛;
분쇄된 목재 칩 청소용 분리기;
칩을 필요한 비율로 분쇄하는 분쇄기;
구성 요소를 혼합하는 콘크리트 믹서;
성형 상자;
조작하여 혼합물을 압축합니다.

목재 콘크리트를 산업적으로 생산하려면 밀도가 높은 블록을 생산할 수 있는 진동 플랫폼이 필요합니다.

목재 콘크리트 블록 생산용 목재 칩 준비

작업 혼합물의 구성과 성분의 비율

목재 콘크리트를 준비하는 간단한 방법과 원자재의 가용성에도 불구하고 품질 문제에 주의를 기울여야 합니다.

필러로 사용됨 나무 톱밥, 부스러기 또는 플레이크에는 특별한 준비가 필요합니다.

외국 함유물 청소;
0.5x1x4cm 이하의 크기로 분쇄;
2~3개월 동안 건조;
썩는 것을 방지하기 위해 석회로 처리합니다.

15% 농도의 석회 용액은 칩 입방미터당 최대 500리터의 양으로 도입됩니다. 목재 폐기물을 담그는 것은 재료를 정기적으로 혼합하여 수행됩니다. 이 과정은 일주일 이상 지속되지 않습니다. 이 기간 동안 목재의 당 함량이 감소하여 부패 가능성이 줄어듭니다. 구입한 원재료를 사용하거나 분쇄기를 사용하여 집에서 목재 폐기물을 분쇄하는 것이 허용됩니다.

목재 칩 외에도 목재 콘크리트를 만들려면 다음이 필요합니다.

시멘트 등급 M400 또는 M500. 굳은 재료를 사용하지 마십시오. 쉽게 부서지는 신선한 시멘트가 필요합니다. 블록과 슬래브의 강도는 바인더의 품질에 따라 달라집니다.
수분 흡수를 줄이고 미생물의 발생을 방지하는 특수 첨가제. 이 기술은 소석회, 염화칼슘, 액체 유리 및 알루미나를 사용할 수 있는 가능성을 제공합니다.

목재 콘크리트 혼합물의 필요한 가소성은 필러에 의해 흡수되는 물을 도입함으로써 보장됩니다.

DIY 목재 콘크리트 블록

입방미터의 목재 콘크리트 모르타르를 준비하려면 다음이 필요합니다.

200~300kg의 우드칩;
무게가 250-350 kg 인 시멘트;
광물화 첨가제 – 8-12 kg.

재료의 비율에 따라 블록의 밀도가 달라집니다.

자신의 손으로 목재 콘크리트 블록용 주형을 만드는 방법

솔루션을 채우려면 Arbolite 블록용 금형이 필요합니다. 다양한 재료를 사용하여 직접 만드는 것은 쉽습니다.

방습 합판;
판금;
계획된 보드.

몰딩박스의 디자인은 심플합니다. 바닥이 없고 운반용 손잡이가 있는 접이식 용기입니다. 내부 치수모양은 블록의 크기에 따라 결정됩니다.

혼합물 생산을 위한 기술 요구 사항

오늘날에는 직접 블록을 만드는 것이 인기가 있습니다. 비용을 절감할 수 있습니다. 제조하는 장인은 목재 콘크리트 생산 기술을 쉽게 익힐 수 있습니다.

여기에는 다음 단계가 포함됩니다.

나무 칩을 건조하는 중입니다.
나무를 필요한 크기로 분쇄합니다.
침지에 의한 칩의 광물화.
공급원료의 무게를 측정하고 믹서에 넣습니다.
구성 요소의 철저한 혼합.
준비된 혼합물을 틀에 붓습니다.
성형품의 압축.
일주일 동안 제품을 보관합니다.
성형 상자에서 제품을 꺼내는 중입니다.

완성된 제품은 통풍이 잘되는 곳에 놓아두고 3주 동안 건조해야 합니다.

사용 가능한 기술과 간단한 요리법을 통해 직접 손으로 목재 콘크리트 슬라브를 만들 수 있습니다. 고품질 원료를 사용하고 제조법과 기술을 준수하면 내구성이 뛰어난 목재 콘크리트를 얻을 수 있습니다.

목재 콘크리트 블록 생산: 조직의 8가지 이유 + 8가지 성공 요인 + 제품 특성 + 시장 조사 + 원자재 선택 권장 사항 + 기술 + 작업장 장비 + 3개의 장비 공급업체 + 조직적 측면 + 계산.

과학기술의 진보와 출현 사이 환경 문제직접적인 연결이 있습니다. 그러므로 현대 세계자연과 환경에 점점 더 많은 관심을 기울이기 시작했습니다.

동시에 환경 친화적인 제품을 생산하는 사업이 관련성이 높아지고 수요가 많아졌습니다. 건축 자재. 이러한 유형의 활동에는 목재 콘크리트 블록 생산이 포함되며, 이 기사에서 주요 측면을 논의할 것입니다.

목재 콘크리트 블록을 생산하는 것이 얼마나 경제적입니까?

Arbolite(일반적으로 나무 블록, 톱밥 콘크리트, 나무 벽돌)는 특성, 성능 품질 및 목적으로 인해 건축 자재로 분류됩니다.

생산에는 다음 구성 요소가 포함됩니다.

시멘트;
다진 나무(톱밥, 짚, 나무 조각, 부스러기 등);
물;
화학 첨가물.

목재 콘크리트 블록의 생산 및 판매를 위해 기업을 설립하기로 한 결정은 다음과 같은 몇 가지 긍정적인 이유에 의해 영향을 받습니다.

생산은 간단한 기술을 사용하여 이루어집니다.
소규모로 집에서 먼저 사업을 시작할 수 있습니다.
다른 건축자재 생산에 비해 목재 콘크리트 패널 및 블록 생산은 재정적으로 그리 비싸지 않습니다.
저렴한 원자재를 찾으면 저비용을 달성할 수 있습니다.
이 지역은 판매 시장이 큰 것이 특징입니다.
목재 콘크리트 블록에 대한 수요가 높으며 계절 기간 동안 그 가치가 공급을 초과할 수 있습니다.
좋은 투자 회수 기간.
블록 생산은 장기적인 관점과 좋은 수익이 특징입니다.

목재콘크리트블록 생산사업의 경제성을 달성하기 위해서는 다음과 같은 여러 가지 문제를 이해해야 합니다. 생산 과정, 제품 특성, 시장 및 경쟁 환경 분석, .

OKVED 26.65 및 51.53.24에 따라 생산된 Arbolite 블록은 라이센스 활동 없이 판매될 수 있습니다. 그러나 품질 인증서 없이는 할 수 없습니다. 조직 및 문서 문제에는 약 45-55,000 루블이 소요됩니다.

성공 요인은 다음과 같습니다.

기업에 신뢰할 수 있는 고품질 장비를 제공합니다.
높은 결과를 목표로 자격을 갖춘 직원을 고용합니다.
기술에 대한 엄격한 준수;
소비자의 기대와 표준 요구 사항을 충족하는 고품질 목재 콘크리트 블록만을 생산합니다.
최적의 가격 대비 품질 비율;
계약에 따라 블록을 대량 구매할 건설 회사 및 원자재 공급 업체와 관계를 구축합니다.
다른 판매 채널, 조직의 사용 활발한 판매다른 러시아 주체 또는 지역에;
올바른 포지셔닝, 유능한 마케팅 정책을 선택합니다.

목재 콘크리트 블록의 특성, 제품군

또한 목재 콘크리트 블록에는 압축 강도에 따라 특정 등급이 지정됩니다.

Gosstandart는 다음 크기의 블록 생산을 규정합니다.

50x40x25cm;
50x30x25cm;
50x20x25cm.

Arbolite 블록은 다음과 같이 분류됩니다. 단열 유형그리고 구조적.

첫 번째 유형의 재료는 강도가 낮습니다(400-500kg/입방미터). 문자 M5, 10, 15로 표시되어 있습니다. 구조 블록의 밀도가 증가하여 강도가 증가합니다. 이들은 목재 콘크리트 제품 M25, 35, 50입니다. 이러한 블록의 최소 밀도 제한은 500kg/입방입니다. m, 최대 – 850kg/입방. 중.

Arbolite 건축 자재 생산 가능 단단히 짜여 하나로 되어 있는또는 구멍.

블록은 건설 목적으로 사용됩니다. Arbolite 단열재는 벽 단열재 및 방음재로 사용되며 구조 블록은 주택 및 기타 저층 건물 건설에 사용됩니다.

Arbolite 제품은 매우 유용하며 러시아뿐만 아니라 해외에서도 열 및 에너지 절약 소재로 높이 평가됩니다.

블록의 장점은 다음과 같습니다.

다재,
환경 친화성,
내구성,
흡음,
힘,
시공의 용이성,
열전도율,
처리 용이성.

다용도성으로 인해 목재 콘크리트 제품의 생산은 개인 주택, 산업 건물, 목욕탕 및 별장 건설에 유리합니다. 이러한 블록은 해안, 시베리아 등에서 사용됩니다.

Arbolite 블록은 다공성 구조를 가지고 있는데, 이는 도움을 받아 세워진 구조가 "호흡"한다는 것을 의미합니다. 팽창 점토 콘크리트는 단열 특성 측면에서 목재 콘크리트 블록보다 열등합니다. 톱밥 콘크리트는 벽돌이나 폼 블록보다 선호됩니다. 무거운 하중에도 깨지지 않습니다.

가장 중요한 것은 최대 값을 초과하지 않는 것입니다 허용 기준. 한 블록의 무게는 15-60kg입니다. 덕분에 구조의 기초가 가볍다. 벽돌 건물, 건설 작업을 절약할 수 있습니다.

목재 콘크리트 제품에는 목재 칩 외에 시멘트 및 기타 구성 요소가 포함되어 있기 때문에 블록은 목재처럼 발화하지 않으며 부패하거나 박테리아의 공격을 받기 쉽지 않습니다. 곰팡이 포자가 콘크리트, 돌, 벽돌, 목재와 접촉할 때 활발하게 번식하면 목재 콘크리트 블록을 위협하지 않습니다.

가공이 쉽고 손, 휘발유 또는 전기 톱을 사용하여 절단이 수행됩니다. 셀프 태핑 나사를 조이고 못을 박기 위해 블록을 미리 드릴할 필요가 없습니다. 목재 콘크리트 제품은 설치도 쉽습니다.

1. 목재 콘크리트 블록 생산에 대한 시장 조사.

Arbolite 블록은 20세기 말과 21세기 초에 러시아 연방에서 인기를 얻었습니다. 오늘날 그들의 생산은 또한 민간 저층 건축의 개발로 인해 촉진되는 특별한 수요가 있습니다.

표준 특성을 가질 뿐만 아니라 현대적인 요구 사항도 충족하는 건축 자재에 대한 방향이 바뀌었습니다.

환경 친화성,
운영 처리,
가벼운 무게,
사용 편의성,
에너지 효율성.

Arbolite 블록은 기본 요구 사항을 충족하므로 수요 안정화를 위한 전제 조건이 됩니다. 러시아 영토에서의 목재 콘크리트 제품 생산은 많은 회사에서 이루어집니다.

경쟁할 수 있는 주요 시장 참가자는 다음과 같습니다.

"러시아 목재 콘크리트"	목재 콘크리트 및 목재 콘크리트 제품 생산 기술 개발과 특수 장비 생산(성형 및 프레싱)을 목표로 활동하는 회사 네트워크입니다. 범위에는 다음이 포함됩니다. 기준, 분할, 북부 사투리, 거품 arbolite 제품, 철근 콘크리트 블록 및 패널.
"아르볼리트 에코"	다양한 규격의 목재콘크리트 블록 생산, 건축물의 설계/시공을 전문으로 하는 회사입니다.
"체르노프스키 목재 콘크리트"	사마라 생산 및 건설 회사.
"레스드레프프롬"	석조 및 목조 주택 건설, 시설 재건축, 고품질 목재 콘크리트 블록 생산, 내외장 디자인, 마감 및 설치 공사를 전문으로 하는 상업기관입니다.
"이즈 아르볼리트"	Izhevsk는 목재-시멘트 블록 제조업체입니다.
"보르스트로이레스"	동일한 재료를 사용하여 건축 서비스를 제공하는 목재 콘크리트 및 목재 제조업체

현재 러시아에는 총 83개의 회사가 등록되어 있습니다. 이 중 72개가 Privolzhsky에서 근무합니다. 연방 지구, 5 - 센트럴. 2개 기업은 시베리아 연방 지구에서 생산을 수행하고, 또 다른 2개 기업은 Blagoveshchensk 및 아무르 지역(FEFD)에 위치하고 있습니다. 북서쪽으로, 우랄 지구 1개 회사를 담당합니다.

2. 목재 콘크리트 블록 생산에 어떤 원료가 사용됩니까?

생산의 초기 단계는 목재 콘크리트 블록의 기초를 형성할 모든 구성 요소를 준비하는 것입니다.

필러는 분쇄된 목재를 1:2 비율로 사용하여 준비됩니다.

목재 제품이 충분히 건조되었는지 확인하세요. 필요한 일관성을 얻기 위해 톱밥과 나무 조각을 약 4개월 동안 보관합니다. 옥외. 주기적인 교반과 석회 모르타르 처리가 필요합니다.

1큐브 m의 목재 원료에 200리터의 15% 용액으로 물을 뿌립니다.
분쇄된 나무를 4~5일 동안 그대로 둔 후 적어도 하루에 두 번 혼합합니다.

이러한 작업은 목재 콘크리트 블록 생산에 중요한 역할을 합니다. 그들은 톱밥에서 설탕을 제거하는 데 도움을 주며 나중에 부패하게 됩니다. 석회 대신 액체 유리, 염화칼슘, 황산알루미늄 등 다른 화학 첨가물이 사용됩니다. 화학 첨가물은 액체 형태로 목재 콘크리트 혼합물에 첨가됩니다.

원자재는 벌목 산업에 종사하는 기업에서 구매하거나 목재 분쇄기를 사용하여 독립적으로 만듭니다. 목재 콘크리트 블록의 목재 원료 크기는 가능한 한 작아야 건조 후 더 큰 강도를 얻을 수 있습니다.

연속 생산을 조직하려는 경우 목재 건조 및 연삭을 위한 특수 장비를 구입하는 것이 좋습니다. 목재 콘크리트 블록의 품질이 좋기 위해서는 침엽수 칩을 구입해야 합니다.

사용할 수 있습니다:

아스펜,
포플러,
알더,
자작나무,
단풍나무,
금연 건강 증진 협회.

허용된:

일반적인 목화 식물,
아마의 목화 부분,
케나프,
마,
빨대,
낙엽송.

후자의 경우, 목재폐기물 처리를 위해 투입되는 화학첨가물의 양은 침엽수에 적용되는 양에 비해 2~4배 증가한다.

블록을 생산하려면 고품질 시멘트를 구입해야 합니다. M400, M500에 중점을 둡니다. 때로는 레시피에 모래가 포함되는 경우도 있습니다. 그의 선택에도 책임감있게 접근해야합니다. 생산 중 블록이 처지는 것을 방지하기 위해 세척된 강모래를 사용합니다.

목재 콘크리트 블록 생산 기술 : 공정 특징

원료의 제조법을 결정하는 것은 쉽지 않습니다. 이 작업은 숙련된 기술자가 수행해야 합니다. 그의 도움 없이는 실험적 방법을 사용하여 잘못된 구성 요소 복용량을 선택하고 전체 생산 기술을 중단시킬 수 있습니다.

소련에서는 원자재 질량이 그림과 같은 비율로 전개되었습니다. 다른곳보다 경제적이기 때문에 파티클 보드에서 얻은 2차 필러 생산에 사용할 수 있습니다.

이러한 충전재는 전처리가 필요하지 않으므로 에너지 자원 소비가 적고 목재 콘크리트 제품 생산의 노동 집약도가 낮아지며 폐기물 처리로 인해 환경이 개선되고 건축 자재의 범위가 확대됩니다.

Arbolite 블록은 두 가지 방법으로 만들 수 있으므로 자세히 고려해 볼 가치가 있습니다.

방법 번호 1.

바닥을 손으로 탬핑 - 가장 경제적

이 방법을 사용하여 생산하려면 강제 형 믹서와 화학 첨가물을 희석해야하는 탱크를 구입하십시오.

또한 목재 칩과 시멘트를 믹서에 넣기 위한 측정 눈금자가 있는 용기와 목재 콘크리트 혼합물을 압축하는 장소 역할을 하는 강철 거푸집이 필요합니다. 목재 콘크리트는 트롤리를 사용하여 거푸집으로 운반됩니다.

블록 형성과 같은 생산 단계가 이루어지는 바닥 표면은 평평하거나 합판 또는 콘크리트여야 합니다. 또한 회사는 완성된 목재 콘크리트 블록을 쌓기 위해 설계된 팔레트를 제공합니다.

방법 번호 2.

기계에서는 대량 생산의 경우 무게가 있는 진동이 더 합리적입니다.

이러한 기계는 시장에서 찾기 어렵지만 산업체와 협상하여 주문에 따라 장비를 생산할 수 있습니다.

크기와 구성이 Gosstandart 19222-84에 해당하는 먼지 없는 칩을 믹서에 담급니다.
톱밥은 신선하게 사용할 수 없습니다! 원재료를 직접 자르실 경우에는 다진 후 한달정도 건조시켜주세요.
그런 다음 화학 첨가물과 물로 용액이 만들어집니다.
이 절차가 완료되면 믹서가 시작됩니다. 생성된 용액을 여기에 첨가하고 나무 칩을 20초 동안 교반합니다.
그 후에야 시멘트 추가를 시작할 수 있습니다. 이것은 시멘트 혼합물이 분쇄된 목재의 전체 영역을 덮는 방식으로 수행됩니다.
그 후, 목재 콘크리트 혼합물을 부어 넣고 이전 볼륨의 30% 손실로 압축이 발생합니다.
혼합물을 거푸집에 넣어 굳힌 다음 블록을 제거하고 따뜻한 방에 10일 동안 방치합니다. 블록을 3줄로 쌓을 수 있습니다.

더 많은 목재 콘크리트 제품을 적용하려면 7일이 더 소요되며, 날씨가 건조한 경우 목재 콘크리트 블록 생산 후 2주 후에 운송이 수행됩니다. 비가 오거나 습한 날씨 - 20일 후.

따라서 목재 콘크리트 블록의 생산은 4가지 주요 단계로 설명할 수 있습니다.

톱밥 콘크리트의 품질을 높이려면 생산 시 유입되는 원자재에 대한 유입 통제를 조직하는 것이 필요합니다.

목재 콘크리트 블록 생산용 장비: 기업의 기술 장비

사용된 원자재와 원하는 생산량을 기준으로 목재 콘크리트 블록 생산을 위해 선택한 기술에 따라 장비를 구매합니다.

장비		목적
기계 DU-2, RRM-5, MP-500 및 유사품		목재 절단 용. 해머밀, 목재 분쇄기, DM-1 유형 장치는 원료를 더욱 철저하게 분쇄합니다.
진동 테이블		나무껍질, 흙 조각, 흙에서 나무 조각을 청소하는 데 필요합니다.
패들 또는 주기적 강제 동작 믹서		Arbolite 블록의 혼합물이 준비됩니다.
콘크리트 분배기/리프팅 스테이션		운송용 준비된 솔루션양식에.
벽돌 프레스 Condor, Rifey 등		블록을 압축하는 데 사용됩니다.
열화상 카메라		그들의 도움으로 목재 콘크리트 제품의 완전한 경화가 이루어집니다. IR 방출기, 발열체를 장착할 수 있으며 블록 생산에 필요한 습도 및 온도 수준을 설정할 수 있습니다.
양식		이는 생산하려는 목재 콘크리트 재료의 치수에 따라 선택됩니다. 구입할 필요는 없으며 2cm 두께의 판자를 사용하여 일정한 크기로 두드린 후 내부를 합판으로 덮은 다음 리놀륨/필름으로 덮습니다.

집에서 블록을 만들려면 다음 키트가 필요합니다.

서빙 테이블;
진동 테이블;
칩 포수;
분리 가능한 금속 형태와 그에 부착된 삽입물;
충격을 주는 테이블;
분쇄된 목재, 시멘트 디스펜서;
진동 성형 기계;
형태를 들어올리는 설치;
팔레트;
목재 콘크리트 혼합물을 수용하는 트레이.

이러한 단위 목록을 사용하면 한 달 안에 좋은 생산량(약 300평방미터)을 달성할 수 있습니다. 장비를 배치하려면 500 평방 미터가 필요합니다. m 지역. 이 경우 전력 소비량은 15~40kW/h에 불과합니다.

의 경우 산업 생산대량의 경우 목재 콘크리트 블록을 생산하고 필요한 모든 메커니즘을 포함하는 고도로 자동화된 라인을 구입하는 것이 좋습니다.

목재 콘크리트 블록 생산용 장비는 다양한 변형과 구성이 가능합니다.

표준 패키지에는 다음이 포함됩니다.

콘크리트 믹서,
치퍼,
팔레트,
건조실
금형,
진동프레스.

강력한 설비를 갖춘 생산을 통해 8시간 교대로 최대 800개의 블록을 생산할 수 있습니다. 이들 비용은 150만 루블에 이릅니다.

산업용 장비는 다음 회사에서 구입할 수 있습니다.

"아르볼리트"( https://www.arbolit.com/Zapusk-proizvodstva-arbolita).

회사는 Liga-Avtomat, Liga-7, Liga-8U 등 목재-시멘트 블록 생산 라인을 제공할 준비가 되어 있습니다. Arbolit은 시운전, 작업자 교육, 시험 배치 생산을 위한 서비스를 제공합니다.

이 장치는 작동 및 사용 용이성, 소형화, 낮은 투자 회수 기간, 목재 폐기물의 전체 사용 및 소수의 유지 관리 인력이 특징입니다.

"러시아 목재 콘크리트"( https://ruarbolit.ru/oborudovanije).

2006년부터 이 회사는 목재 콘크리트 제품 생산을 위한 기성품 라인을 설계 및 판매해 왔습니다.

이 회사의 장비는 적당한 가격, 신뢰성, 낮은 생산성이 특징입니다. 키트에는 우드칩 다지기가 포함되어 있지 않을 수도 있습니다. 유닛의 크기가 작기 때문에 천장이 낮은 작업장에도 쉽게 배치할 수 있습니다.

OKB 스페라 LLC.

이 공장은 이동성이 뛰어나고 생산성이 높으며 유지 관리가 쉬운 목재 콘크리트 패널 및 블록 생산을 위한 단지를 생산합니다.

목재 콘크리트 블록 생산을 위해 어떤 종류의 공간을 갖추고 있습니까?

방을 빌리는 것이 더 경제적입니다.

에게 전체주기정상적인 조건에서 생산이 이루어졌다면 해당 현장은 다음을 갖추어야 합니다.

작업 공간(100평방미터부터);
블록이 건조될 영역(거의 동일한 영역)
저장 공간 (150 평방 미터 이내).

또한 목재 원료, 레시피의 기타 구성 요소 및 부품을 보관할 공간이 필요합니다. 작업 영역 크기의 절반이면 충분합니다.

또한 기업의 이사를 배치해야합니다. 따라서 행정사무실을 위한 구역을 할당할 필요가 있으며, 생산 직원, 화장실 및 사무실용. 총면적은 430제곱미터 이상이어야 합니다. 중.

평균 임대료는 약 85-100,000 루블입니다. 일반적으로 첫 번째 분기에 대한 지불은 즉시 이루어집니다.

목재 콘크리트 제품 생산을 위해 선택한 시설은 다음과 같은 여러 요구 사항을 충족해야 합니다.

건물을 찾을 때 제재소 근처에 있는 건물에 주의하세요. 이렇게 하면 지속적인 원자재 소스로 생산을 제공하고 배송 비용을 절약할 수 있습니다.

사이트 선택에 영향을 미치는 중요한 요소는 교통 환승의 가용성입니다. 목재 콘크리트 블록은 문제없이 기업에서 운송되어야 하며 이는 시멘트 및 석회 배송에도 적용됩니다.

또한 건물에 대해 말해야 할 몇 가지 사항이 있습니다.

천장 높이는 최소 5m 이상인 것이 좋습니다. 그렇지 않으면 적합한 장비를 찾는 데 대해 걱정해야 합니다.
특히 추운 날씨(15~20°C)에는 일정한 온도를 유지하는 것이 중요합니다.
동시에 건물은 화재 안전 카테고리 A와 B를 준수해야 합니다.
기업가가 자신의 물류를 구축할 기회가 있다면 차량용 차고가 필요합니다.

목재 콘크리트 제품 생산을 위한 기업의 노동 자원

직원 수와 구성은 구입한 장비에 따라 달라집니다.

3명이 서비스를 제공하는 단지도 있습니다. 목재 콘크리트 블록을 생산하는 기타 시설에서는 인력 수를 늘려야 합니다(보통 최대 5명).

소유자는 다음 사항에 따라 작업장의 운영 시간을 직접 규제합니다. 노동법. 주당 약 40시간 + 2일 휴무입니다.

목재 콘크리트 블록 생산을 위한 정상적인 조건을 보장하려면 최소 4명을 고용해야 합니다. 또한 소유자가 직책을 맡을 수있는 기업의 이사가 필요합니다. 회계사의 서비스가 필요합니다.

직원은 또한 다음을 갖추어야 합니다.

공급 및 판매 관리자,
과학 기술자,
고객에게 블록을 전달하기 위한 드라이버 및 로더.

목재 콘크리트 블록 판매를 조직하는 방법은 무엇입니까?

중개자 없이 목재 콘크리트 블록을 판매하면 제품에 대한 마크업이 제거됩니다. 고객을 찾는 것은 기업가의 또 다른 중요한 목표입니다. 왜냐하면... 생산된 모든 블록을 판매하면 빠른 투자 회수와 좋은 수익을 얻을 수 있습니다.

목재 콘크리트 제품에 대한 수요는 늦가을에 감소하고 건설 작업이 재개되면 나타납니다. 다운타임을 없애기 위해서는 도매 고객을 찾아 블록 공급 계약을 체결해야 합니다.

Arbolite 제품 구매:

건설회사;
개인;
대형마트 및 건설 창고;
계약자.

목재 콘크리트 블록의 가격과 간접비를 줄이면서도 품질을 저하시키지 않는다면 경쟁사보다 15~20% 저렴하게 판매할 수 있습니다. 이렇게 하면 당신이 끌릴 것이다. 더 큰 숫자구매자.

귀하의 비즈니스를 홍보할 때 다음을 사용해야 합니다.

첫 번째 경우에는 미디어, 옥외 광고, 전단지 및 소책자 배포, 전시회에 의존합니다. 인쇄물은 슈퍼마켓이나 사람이 많이 모이는 장소에 배포되어야 합니다.
온라인 홍보 시에는 나만의 웹사이트(랜딩 페이지)를 만들고, 문맥 광고, 배너 광고, 타겟팅, 소셜 네트워크를 활용하는 것이 좋습니다.

블록당 더 매력적인 가격뿐만 아니라 다양하고 흥미로운 제안을 통해 경쟁업체보다 눈에 띄게 해보세요. 예를 들어 초기 고객에게 무료 샘플을 받을 수 있도록 허용합니다. 그들은 목재 콘크리트 제품의 품질을 스스로 확인하고 아마도 귀하에 대해 물어볼 것입니다. 좋은 리뷰, 그러면 입소문이 그 역할을 할 것입니다.

목재 콘크리트 블록 투자(생산)

1. 목재 콘크리트 블록 생산의 주요 비용 항목.

사업자 등록, 인증 – 45,000 루블.
분기 임대료는 300,000 루블 이내입니다.
장비 비용은 선택한 옵션에 따라 다릅니다. 새로운 라인을 구입하면 비용은 약 150만 루블이 됩니다. 중고 또는 임대로 유닛을 별도로 구매할 수 있습니다. 부품 블록을 만들기 위한 장비를 구입할 때 최대 600,000 루블을 지불해야 합니다.
원자재는 최소 100만 루블을 확보해야 합니다.
급여 – 160,000 루블.
광고 캠페인(처음 3개월 동안) – 180,000루블.
건물 준비, 가구, PC, MFP 및 기타 사무 장비 구입(전화, 인터넷) – 220,000 루블.
유틸리티 - 80,000 루블.
세금 – 48,000 루블부터.
예상치 못한 비용 - 100,000 루블.

모든 비용을 합산하면 목재 콘크리트 블록 생산을 위한 작업장을 열려면 최소 3,633,000 루블이 필요합니다. 월별 비용은 1,548,000 루블입니다.

아르볼라이트 블록 생산.

목재콘크리트란? 이 사업 아이디어의 장단점.