수성 페인트의 기술적 특성. 수성 도료의 종류 : 장점과 단점 수성 도료의 화학 성분

현대적인 혁신또는 건설 작업현재 가장 인기 있는 유형 중 하나인 수성 페인트를 사용하지 않고는 상상하기 어렵습니다. 페인트 및 바니시 재료. 그러나 20세기 중반 이전에도 이러한 도료에 대해서는 알려진 바가 거의 없었고, 사용과 보관이 불편하고 유해한 유성 도료와 에나멜 도료를 사용할 필요가 있었습니다. 이제 그들은 건물과 구조물의 내부 페인팅과 외부 페인팅 모두에 사용되는 수성 페인트로 대체되었습니다. 이 페인트는 벽돌, 콘크리트, 목재, 석고 등 거의 모든 표면에 완벽하게 맞습니다. 동시에 도장된 표면은 매력적이고 깔끔한 외관을 가지며 다른 페인트 및 바니시 특유의 불쾌한 냄새가 없습니다.

이미 수성 페인트를 사용해 보았거나 사용하려고 계획 중인 사람이라면 누구나 이러한 페인트의 구성, 사용된 폴리머의 유형 및 특성, 작동 특성및 사용 권장 사항. 수성 페인트 생성 역사에 대한 정보도 그다지 흥미롭고 유용하지 않습니다.

수분산성 도료 제조의 역사

고압 페인트 제조 분야의 최초 과학 연구는 독일의 유명한 화학자 Fritz Klatte가 PVA 접착제로 더 잘 알려진 폴리비닐 아세테이트를 발견한 20세기 초로 거슬러 올라갑니다. 이미 20년대에 등장한 수분산성 페인트의 기초가 된 것은 PVA, 즉 그 분산액이었습니다. 나중에 독일에서는 부타디엔-스티렌이라는 두 번째 유형의 분산액이 개발되었습니다.

그러나 이 산업의 발전은 일련의 세계 대전으로 인해 크게 둔화되었습니다. 전쟁의 열정이 가라앉고 파괴된 도시를 재건하고 복원해야 할 필요성이 생겼을 때 수분산 페인트 제작 작업이 재개되었습니다. 그리고 40년대 말에는 원래 예술가를 대상으로 작은 튜브로 제작된 아크릴 물감이 개발되었습니다. 이 페인트는 현대 아크릴 페인트와 달리 물이 아닌 백유 또는 테레빈 유로 용해되었습니다. 그러나 이미 1960년에 미국 예술가 Leonard Boku가 최초의 수용성 물질을 만들었습니다. 아크릴 페인트, 이로 인해 적용 범위가 크게 확대되었습니다.

소련에서는 부타디엔 스티렌과 아크릴을 기반으로 한 수분산성 페인트가 해외에서 처음 수입되기 시작한 90년대까지 매장 진열대에 나타나지 않았습니다. 소련의 산업은 폴리비닐 아세테이트 페인트 생산에만 국한되었습니다. 산업적 요구. 따라서 페인트 및 바니시 시장에 아크릴 수성 에멀젼 페인트가 등장하면서 제조업체와 소비자는 직면하게 되었습니다. 쉬운 일이 아니다- 이러한 제품을 올바르게 생산하고 사용하는 방법을 배웁니다.

수성도료의 주요 성분의 구성 및 특성

일반적으로 수성 페인트의 구성에는 수성 환경에 부유하는 작은 폴리머 입자가 포함되어 있습니다. 제조업체는 페인트의 특정 브랜드와 특성을 결정하는 다양한 물질을 이 베이스에 추가합니다. 예를 들어 증점제, 방부제, 분산제 및 가소제뿐만 아니라 부동액, 소포제 및 기타 첨가제를 페인트에 첨가할 수 있습니다.

다양한 구성 요소의 최종 비율은 주로 수성 페인트의 목적에 따라 달라집니다. 페인트의 필름 형성제는 폴리비닐 아세테이트, 부타디엔 스티렌, 스티렌 아크릴레이트, 아크릴레이트 또는 베르사테이트일 수 있습니다. 페인트는 원래부터 하얀색, 특별히 소개된 백색안료- 산화 아연 또는 이산화 티타늄. 저렴한 페인트의 경우 추가로 필러 역할을 하는 분필을 사용할 수 있습니다. 중정석, 방해석, 활석, 운모는 같은 목적으로 사용되지만, 여러 가지 미네랄을 한 번에 첨가하여 필러를 복잡하게 만드는 경우가 더 많습니다. 페인트에 원하는 일관성을 부여하기 위해 특수 증점제가 추가됩니다. 대부분의 경우 CMC 접착제(카르복시메틸셀룰로오스)가 이러한 목적으로 사용됩니다. 다양한 페인트 구성 요소로 구성된 이 전체 복잡한 시스템은 탈염수가 그 역할을 하는 용제에 포함되어 있습니다.

페인트 브랜드에 따라 개별 구성 요소의 비율도 변경됩니다. 그러나 일반적인 견해수성 페인트의 중량 비율은 다음과 같습니다: 필름 형성제 - 50%(수성 분산액 50-60%), 안료 및 충전제 - 37%, 가소제 - 7%, 기타 첨가제 - 6%.

도막 종류에 따른 수성 도료의 특성

다섯 가지 유형의 필름 형성제가 수성 페인트의 결합 중합체로 사용될 수 있으며, 이는 특정 유형의 페인트의 장점과 단점을 크게 결정합니다.

폴리 비닐 아세테이트를 기반으로 한 수성 페인트는 품질이 가장 낮은 것으로 간주됩니다. 이러한 페인트에는 "VD-VA"라는 라벨이 붙어 있으며 적용 범위가 매우 좁습니다. 이 페인트는 시간이 지남에 따라 노란색으로 변하고 페인트 표면이 조밀하고 불투명한 필름으로 덮여 있기 때문에 수리 또는 건설 중에 가정용으로 사용되지 않습니다. 또한 VD-VA 페인트는 방수가 되지 않습니다.

PVA 기반 페인트와 달리 수성 스티렌-부타디엔 페인트는 습기에 강하지만 밀도가 높은 필름을 형성하고 햇빛 노출을 견디지 못합니다. 이러한 페인트를 표시하기 위해 "VD-KCH"라는 약어가 사용됩니다.

스티렌 아크릴레이트 기반 페인트에는 "VD-AK"라는 라벨이 붙어 있습니다. 이 페인트는 PVA 및 스티렌-부타디엔 페인트보다 품질이 훨씬 우수하여 외부 및 내부 표면에 적용할 수 있습니다. VD-AK 도료는 폴리머 입자의 크기가 작기 때문에 거의 모든 유형의 표면에 우수한 접착력을 가지며, 도장 표면의 기공에 입자가 침투하여 강도가 증가합니다. 이러한 페인트는 습기와 태양 복사에 강한 다공성 코팅을 형성합니다.

수성 페인트 "VD-AK"도 아크릴레이트를 기반으로 만들 수 있습니다. 이러한 페인트의 가격은 스티렌-아크릴레이트 페인트보다 약간 높지만 아크릴레이트 코팅은 풍화에 더 강하고 도장된 표면에 더 나은 강성을 제공합니다.
최신 개발품은 Versatate를 기반으로 한 "VD-AK" 페인트입니다. 이 폴리머는 아크릴 페인트에 비해 품질 특성이 열등하지 않지만 동시에 아크릴 폴리머보다 비용이 저렴합니다.

수성 페인트: 생산 단계

수성 페인트 생산 기술은 4가지 주요 단계로 구성됩니다.
. 수성 중합체 분산액을 안료 및 충전제와 결합하는 단계;
. 분산 안료 페이스트;
. 추가 구성 요소 입력;
. 완성된 혼합물을 여과하고 포장합니다.

분산 과정에서 액체를 미세하게 분쇄하거나 고체. 이 방법은 에어로졸, 현탁액, 분말 및 유제를 생산하는 데 사용됩니다. 이 절차는 특수 분산제(볼 및 비드 밀)에서 수행됩니다. 장치가 수직 및 수평 작업실에서 작동하면 구성 요소가 부서집니다. 이는 금속 구슬(직경 최대 4mm) 또는 강철 볼(직경 30mm 이상)을 가속하는 디스크가 있는 샤프트를 사용하여 달성됩니다. 더 비중공의 경도가 높을수록 분산이 더 강해집니다.

분산 후 생성된 안료 덩어리를 프레임 교반기가 설치된 용해기에 넣습니다. 믹서를 회전시키면 끈적하고 두꺼운 성분이 용해기 바닥과 벽에 침전되는 것을 방지할 수 있습니다. 이 과정에서 최종적으로 페인트 구성이 표준으로 설정됩니다. 품질 특성. 일반적으로 각 작업에는 약 20~30분 정도 소요되나, 이 시간은 분산제, 용해제의 기술적 특성, 혼합 성분의 용량 및 특성에 따라 달라질 수 있습니다.

마지막 단계는 완성된 페인트를 여과하고 포장하는 것입니다. 이 경우 페인트의 특성이 손실되지 않도록 전체 생산 공정은 +5°C 이상의 온도에서 수행되어야 합니다.

수성 페인트 : 주요 장점과 단점

특성이 있으므로 긍정적이고 부정적인 특성수성 페인트는 폴리머 바인더의 유형과 양에 따라 결정됩니다. 그러나 피막 유형에 관계없이 모든 수성 페인트는 환경 친화적이고 무독성이라는 점에서 다른 페인트 및 바니시와 비교하여 유리합니다. 또한 작업시 냄새가 거의 없습니다. 수성 페인트는 물에 쉽게 희석되고, 불연성이 아니며, 실수로 떨어뜨린 경우 쉽게 제거할 수 있습니다. 젖은 천. 수성 페인트의 코팅은 강력하고 탄력적이며 내구성이 뛰어납니다. 크게 벗겨지거나 마모되지 않고 페인트는 최대 15년까지 지속될 수 있으며, 염료를 쉽게 추가할 수 있어 원하는 색상으로 직접 착색할 수 있습니다. 아크릴 페인트의 또 다른 장점으로는 습기 및 자외선에 대한 저항성과 황변 저항성이 포함되어 있어 코팅이 오랫동안 원래의 색상과 빛을 유지할 수 있습니다.
그러나 수성 페인트에도 단점이 있습니다. 그래서 석유와 달리 알키드 페인트, 수성 페인트를 사용한 보관 및 도장 작업은 기온이 +5°C 이상인 경우에만 가능합니다. 더 많은 저온아, 페인트가 고르게 퍼지지 않고 건조하는 데 시간이 오래 걸립니다. 수성 페인트의 가격은 대체 페인트 및 바니시 가격보다 높지만 여기서는 수분산 페인트로 작업하고 얼룩을 청소하는 것이 유기 기반 페인트를 사용하는 것보다 훨씬 쉽고 즐겁다는 점을 고려해야 합니다.

고품질 수성 페인트 선택

페인트 고를 때 주의할 점 특별한 관심다음 사항에 대해:

적용 범위 - 페인트 유형은 페인트를 구입하는 작업과 페인팅이 수행되는 조건에 따라 달라집니다. 수분산성 페인트. 습식 및 건실용 외부 및 내부용 페인트가 있습니다.

외관 - 수성 페인트는 광택, 무광 또는 부드러운 무광 마감을 제공할 수 있습니다. 무광택 및 실크 무광택 페인트는 천장과 벽지에 더 적합하지만 광택 표면만큼 내마모성은 없습니다.

색상 - 대부분 수분산성 페인트는 흰색입니다. 이 경우, 도료의 색상 품질은 백색도에 따라 평가할 수 있습니다. 고품질의 값비싼 안료를 생산에 사용한 경우 페인트는 궁극적으로 음영이나 줄무늬 없이 흰색만 갖게 됩니다. 특수 색조를 사용하여 페인트에 원하는 색상을 부여할 수 있습니다.

피복력 - 페인트 소비량과 적용된 레이어 수는 이 표시기에 따라 달라집니다. 도료의 밀도를 계산하면 은폐력을 대략적으로 추정할 수 있습니다. 이렇게하려면 질량을 페인트 양으로 나눕니다. 평균적으로 고품질 페인트의 밀도는 1.5kg/l여야 합니다.

마킹 - 바인더 폴리머에 따라 페인트에 "VD-VA", "VD-KCH" 및 "VD-AK"가 표시됩니다. 문자 지정 뒤에는 페인트 적용 영역을 나타내는 숫자가 있습니다. 외부 작업의 경우 "1", 내부 작업의 경우 "2"입니다.

제조업체 및 가격 - 매장에서 구매 가능 넓은 범위국내외 제조사의 수분산도료. 당신의 선택을 믿으세요 더 나은도료 생산 경력 3년 이상, 이미 소비자의 신뢰를 얻은 기업입니다. 수성 페인트의 가격은 우선 구성 요소의 현재 가격에 따라 달라집니다. 동시에 저렴한 옵션을 찾아서는 안됩니다. 이 경우 품질이 낮은 페인트를 구입할 확률이 높기 때문입니다. 최소 1 USD의 가격에 집중해야 합니다. 페인트 1리터당.

다른 페인트 및 바니시로 작업할 때와 마찬가지로 수성 페인트로 페인팅을 시작하기 전에 페인팅할 표면을 조심스럽게 준비해야 합니다. 이전 페인트의 흙, 먼지 및 잔재물을 제거하십시오. 표면의 울퉁불퉁함을 퍼티로 다듬은 후 샌딩하는 것도 좋습니다.
추운 날씨에 도장 작업을 수행할 경우 먼저 페인트 캔을 실내에 최소 24시간 동안 보관한 후 캔을 열어 페인트 표면에 있는 필름과 이물질을 제거합니다. 실제 소비량은 항상 제조업체가 지정한 소비량을 초과하고 추가 페인트 양을 정확하게 착색하는 것이 불가능하기 때문에 이전에 계산된 것보다 부피 기준으로 10% 더 많은 페인트를 즉시 페인트하는 것이 좋습니다.

먼저 표면에 프라이머 층을 바르면 페인팅할 때 수분산 페인트의 소비를 크게 줄일 수 있습니다.

방의 천장, 바닥, 가구, 창문 및 문 디자인수성 에멀전 기반 페인트가 가장 많이 사용됩니다. 내구성이 뛰어나고 고품질의 색상을 코팅에 제공하는 기술적 특성을 지닌 수성 페인트는 환경 친화적이며 살아있는 유기체에 독성 영향을 미치지 않습니다.

수성 페인트의 보호 조성물 형성 원리

수성 에멀젼이라는 이름은 수성 베이스에 안료 현탁액이 존재하여 함께 에멀젼을 형성하는 데서 유래합니다. 분산된 요소는 수중 환경과 혼합되지 않고 병렬적으로 생성되고 존재합니다.

따라서 수성 페인트는 충전재, 증점제, 라텍스 및 방부제로 구성됩니다.

물이 마르면 폴리머 입자가 표면에 균일한 코팅층을 형성합니다. 건조되지 않은 페인트는 손으로 쉽게 제거할 수 있으며, 그 층에는 불쾌한 냄새가 없습니다. 페인트는 기계적 응력에 강하지만 다음에는 적용되지 않습니다. 금속 표면일정한 습도로 인한 부식을 방지합니다.

수성 도료의 주요 기술적 특성

점도, 소모량, 비중, 건조시간 등의 기술적 특성을 지닌 수성도료는 안정적인 생산성능을 가지며 가공에 최적입니다. 내부 표면주거용 건물.

착색 덩어리가 물로 희석되는 정도는 점도계를 사용하여 측정한 점도 표시기로 표시됩니다.

에멀젼 페인트의 소비량은 수용 표면의 흡수성에 직접적으로 좌우되며 1mm 두께의 페인트 층으로 칠해진 표면 평방 미터당 100~200mm 범위입니다.

수성 페인트의 비중은 리터당 약 1.3kg입니다.

수성 페인트의 건조 시간은 습도와 기온에 따라 다르며 2시간에서 하루 정도 소요됩니다. 최적의 건조 조건은 기온 섭씨 +20도, 습도 65%로 간주됩니다.

에멀젼 페인트의 유통기한은 보관 조건(이상적으로는 서늘한 곳)에 따라 크게 달라집니다. 어두운 곳) 평균 24개월입니다.

수분산성 페인트의 특성은 GOST 28196-89의 데이터에 완전히 반영되어 있습니다.

GOST에 따른 기술적 특성

수성 페인트, 번호 28196-89로 등록된 기술적 특성(GOST)은 다양한 보조 물질이 첨가된 합성 고분자의 수성 분산액에 둘러싸인 안료 및 충전제의 현탁액으로 대표되는 수분산성 페인트라고 합니다. 유화제, 안정제 등.

GOST 28196-89는 오래된 GOST 19214-80, GOST 20833-75, TU 6-10-1260-87, TU 6-10-2031-85, TU 6-10-2054-86, TU 6-10-2081을 대체했습니다. -86 페인트 및 바니시에 관한 것입니다. 모든 수분산도료는 내화성이 있으며, 공급환기가 되는 구역에서만 생산 및 운영이 가능합니다.

GOST에 따르면 운송 및 보관은 0도 이상의 온도에서 밀봉된 용기에 담아 수행해야 하지만 한 달 이내에 단기적으로 -40도까지 온도가 떨어지는 것이 허용됩니다.

반사 특성을 제공하는 기술적 특성을 갖춘 수성 페인트는 생산 시 내광성을 테스트합니다. 실험 섹션을 특수 램프 아래에 24시간 동안 둔 다음 2시간 동안 완전한 어둠 속에서 둔 다음 전문가 샘플과 비교합니다. .

수분산도료 VEAK 사용의 특징

주거용 건물에서 안전하고 빠른 작업에 가장 필요한 기술적 특성을 갖춘 수성 페인트 VEAC는 주택 수리에 가장 적합합니다.

흰색 색상과 원하는 색상을 얻을 수 있는 추가 안료 세트가 있습니다.

각각의 경우 페인트할 표면은 완벽하게 매끄럽고 건조해야 합니다. 이러한 조건에서 VAEK 소비량은 평방 미터당 150g 미만입니다. 라텍스 베이스가 있고 4시간 이내에 건조되기 때문에 오래되거나 이미 칠해진 표면에 완벽하게 맞습니다.

VEAC는 수성 아크릴 페인트이기 때문에 기술적 특성상 물로 희석할 수 있지만 주 용량의 10%를 넘지 않아야 합니다. 화학적 희석제는 사용하면 안 됩니다. 페인트의 특성으로 인해 페인트로 칠해진 표면을 씻을 수 있습니다. 따뜻한 물, 그러나 작업을 마친 후에는 도구를 즉시 청소해야 합니다.

~에 최적의 조건도장면은 7년 동안 색상과 강도가 저하되지 않습니다.

폴리비닐아세테이트 도료 사용의 특징

품질과 사용 수명 및 적용 메커니즘이 유사한 폴리비닐 아세테이트 수성 페인트는 기술적 특성으로 인해 건물 내부 표면뿐만 아니라 판지, 합판, 석고 보드에도 사용할 수 있습니다. 그리고 나무.

폴리비닐아세테이트이지만 온도차와 높은 습도에 매우 취약합니다. 이 페인트는 수성 페인트로 기술적 특성으로 인해 표면 마감에 사용할 수 있으며 2시간 안에 완전히 건조됩니다.

폴리비닐 아세테이트 에멀젼 페인트의 소비량은 평방 미터당 약 200밀리리터입니다. 얼룩 위에 페인트를 칠하려면 여러 겹으로 도포해야 합니다. 다른 제품에 비해 소비량이 많고 특정 구성으로 인해 가격이 더 비쌉니다.

수성도료 "Tex"의 특징

페인트 제품의 종류와 브랜드를 선택할 때 Tex 수성 페인트에도 주의를 기울여야 합니다. 아크릴레이트를 베이스로 한 실리콘 변성 점성액체로 순백색 광택, 적당한 사용감, 사용 용이성을 특징으로 합니다. 이를 위해 다양한 색상이 생산됩니다.

수성 페인트 "Tex"는 기술적 특성으로 인해 벽돌, 콘크리트, 목재 표면, 벽과 천장 처리에 사용됩니다. 표면에 실용적인 무광택 필름을 형성하여 페인트 두께와 표면 재료 사이에 공기가 자유롭게 순환되도록 합니다. 그러나 Tex 페인트의 가장 크고 명백한 단점은 열 민감도입니다. 사용 시 실내 공기는 섭씨 +5도보다 따뜻해야 합니다.

수분산성 페인트로 코팅된 표면의 관리 및 청소에 대한 일반 원칙

모든 수성 페인트는 세탁이 가능합니다. 이 페인트의 기술적 특성으로 인해 롤러와 브러시를 사용하여 수직 또는 수평 표면에 재료를 쉽고 빠르게 적용할 수 있을 뿐만 아니라 이 표면을 젖은 천으로 오랫동안 닦을 수도 있습니다.

클렌징용 건설 도구그런 페인트로 만든 옷도 사용됩니다 비누 거품(폴리비닐 아세테이트 현탁액용); 아크릴 에멀젼 페인트는 먼저 주걱으로 손상되어야합니다. 더 빨리 제거하려면 페인트 표면의 원하는 영역을 먼저 종이나 신문으로 덮어 젤리 같은 전분이나 일반 벽지 접착제 위에 올려 놓습니다.

주걱을 사용하여 표면 부분을 청소할 수 있습니다. 표면 조각을 태우고 칼날로 제거합니다.

화학 용제는 수성 페인트 제거에도 적합하며 점진적인 파괴 효과가 있지만 불쾌한 냄새를 내고 신체에 독성이 있습니다.

수성 페인트로 작업하기 전에 모든 표면을 수평으로 맞추고 석고로 만들고 필요한 경우 퍼티해야합니다. 페인트의 환경 친화성에도 불구하고 작업용 보안경, 호흡기 및 장갑을 준비해야 합니다.

페인트 캔을 흔들고 내용물을 지침에 따라 물로 혼합하고 희석합니다. 퍼티 벽에는 페인트가 벽지에 3개의 레이어로 하나씩 적용됩니다. 페인트는 창에서 벽까지 평행한 줄무늬로 적용됩니다. 적용 도구로는 브러시, 롤러, 주걱 및 스프레이 건이 사용됩니다.

현대 사회에서는 환경 안전이 매우 중요합니다. 건축 자재, 내구성, 사용 용이성 및 모든 디자인 아이디어를 구현하는 데 소요되는 최소 시간. 따라서 고품질의 유성 페인트와 함께 펼친수성 조성물도 얻어졌다. 이 마감재의 종류도 방과 표면에 따라 사용하는 방법이 다르기 때문에 수리에 사용하기 전에 어떤 종류의 마감재인지 알아야합니다. 코팅은 할 것이다정확히 당신을 위해.

특징

수성 조성물에는 다양한 폴리머 또는 미네랄 입자, 첨가제 및 착색 안료가 포함됩니다. 벽이나 천장 표면을 칠할 때 물 성분이 건조되어 표면에 폴리머 필름이나 미네랄 입자 필름이 남습니다.

에멀젼 페인트는 건조시 강한 화학적 냄새가 없습니다. 이것 마법의 재산이 에멀젼을 밀폐된 공간에서의 작업과 알레르기가 있는 사람들에게 사용할 수 있습니다. 이 유형건축 자재.

장점과 단점

이 착색제 사용의 긍정적인 측면은 다음과 같습니다.

콘크리트, 목재, 석고 콘크리트 등 사전 미장된 표면에 적용하기가 매우 쉽습니다. 브러쉬와 롤러는 사용 후 물로 쉽게 세척할 수 있습니다.
이 도료는 주용매가 물이기 때문에 희석하기 쉽습니다. 이러한 희석 덕분에 안전하고 무독성이 되기 때문에 창문이 닫힌 방에서도 실내 작업에 권장됩니다.
다른 모든 유형의 페인트보다 빨리 건조된다는 점에서 다른 모든 유형의 페인트와 다릅니다.
페인팅 후 다른 유형의 마감재를 사용한 후처럼 몇 주 동안 실내에 불쾌한 냄새가 남지 않습니다.
수성 페인트는 페인팅 표면의 모든 보관, 적용 및 준비 규칙을 준수하면 벗겨지지 않는다는 점에서 구별됩니다.

중요한 특징은 인간에 대한 환경 안전입니다. 이 코팅은 강한 화학적 냄새가 없고 무독성이며 인체에 해롭지 않습니다.
특정 유형의 수성 에멀젼으로 칠해진 표면의 먼지는 물과 세제로 쉽게 씻어낼 수 있습니다.
또한 중요한 기능불연성이며 다양한 알칼리에 대한 내성이 향상되었습니다.
특정 유형의 물 에멀젼은 다음과 같은 객실에 권장됩니다. 높은 습도- 욕실이나 주방용으로 발수 능력이 향상되었을 뿐만 아니라 공기와 증기가 층을 통해 쉽게 통과하여 통기성이 있기 때문입니다.
이 유형의 페인트에는 항균 특성이 있습니다.

서비스 수명은 특정 유형의 페인트에 따라 다릅니다. 현재는 20년 동안 프레젠테이션을 잃지 않는 것을 선택할 수 있습니다.
일부 유형의 수성 유제는 도장 시 밀도가 높아 최대 2mm의 균열을 쉽게 가릴 수 있습니다.
물 에멀젼은 독립적으로도 쉽게 착색할 수 있기 때문에 모든 인테리어 디자인에 적합하며, 다양한 색상과 페인트와 함께 다양한 비율로 사용할 수 있어 모든 꿈을 실현할 수 있는 다양한 색상과 음영을 제공합니다. 그리고 개조에 대한 환상 전문 디자이너그리고 연인들.
저렴한 가격과 우수한 품질 덕분에 VE 페인트는 모든 유형의 수리 작업에 대해 다양한 유형의 벽 및 천장 마감재와 경쟁할 수 있습니다.

이 유형의 페인트에는 단점도 있습니다.

다음과 같은 경우에는 수성 에멀젼 사용이 불가능합니다. 영하의 기온따라서 최소 온도 제한은 최대 섭씨 +5도입니다. 이미 0도에서 얼어붙고 모든 속성을 잃습니다.
일부 유형의 페인트는 사용 수명이 짧지만 이러한 유형의 에멀젼은 점점 드물어지고 내구성이 더 뛰어난 페인트로 인해 시장에서 퇴출되고 있습니다.
구성에 많은 양의 물이 포함되어 있기 때문에 금속이나 광택 표면에는 항상 적합하지 않습니다.

명세서

익숙해짐으로써 기술적 특성하나 또는 다른 유형의 HE 페인트를 선택할 수 있습니다. 올바른 유형특히 이 표면을 위해.

선택할 때 다음 요소에 주의하세요.

화합물. 수용액에 함유된 충전재, 증점제, 방부제에 따라 이 페인트는 실내 또는 실외 사용, 습하거나 건조한 실내에 적합할 수도 있고 적합하지 않을 수도 있습니다.
애플리케이션. 코팅에 적합한 재료는 무엇입니까? 마감재. 목재, 콘크리트, 금속, 에나멜을 칠할 수 있나요?
점도. VE 페인트를 얼마나 많이 희석할 수 있습니까?
소비. 기본 재료와 흡수 특성에 따라 다릅니다. 일반적으로 컬러 유제의 소비량은 m2당 200-400ml입니다.

비중. 캔의 무게로 페인트의 품질을 결정할 수 있습니다. 좋은 물 에멀젼의 밀도는 1리터당 약 1.5kg입니다. 이것으로부터 우리는 10리터짜리 병에 담긴 고품질 페인트의 무게가 약 15kg이라는 결론을 내릴 수 있습니다.
페인팅 및 건조 중 온도. 이 유형의 에멀젼을 사용할 때 최적의 온도는 얼마입니까?
페인팅 및 작업 중 허용되는 습도입니다.

보관 조건. 페인트의 특성을 잃지 않는 최대 허용 고온 및 저온. 직사광선이 닿지 않는 서늘하고 어두운 곳에 보관해야 합니다.
캔에 담긴 페인트의 유효 기간.
도장된 표면에서 이러한 유형의 페인트의 수명.

귀하의 케이스에 적합한 페인트를 선택하려면 다음 사항을 숙지하는 것이 좋습니다. 기존 종기술적 특성도 있습니다.

종

수성 페인트는 여러 유형으로 제공됩니다.

폴리비닐아세테이트

이 페인트가 가장 저렴합니다. 긍정적인 특성 중 하나는 저항력이 있다는 것입니다. 햇빛그리고 지방의 영향. 또한 이러한 유형의 코팅은 실내에서도 칠할 수 있으며 구성 요소로 인해 독성이 없고 안전합니다. 여기에는 폴리비닐 아세테이트 또는 더 간단하게 PVA 접착제가 포함되어 있습니다.

그러나 그들은 물을 두려워하기 때문에 이런 종류의 페인트로 칠해진 표면은 씻을 수 없습니다. 건조하고 자주 사용하지 않는 방에만 적합합니다.

시간이 지나면 이 페인트가 노란색으로 변할 수 있습니다. 오래된 접착제. 현재 이 유형은 수리에 거의 사용되지 않습니다.

광물

또한 상대적으로 저렴한 페인트. 수산화칼슘, 소석회 또는 시멘트가 포함되어 있습니다. 이 유형은 모든 표면을 칠하는 데 사용할 수 있지만 콘크리트나 벽돌 표면에 가장 적합합니다. 이 물 에멀젼은 다릅니다. 높은 증기 투과성상당한 온도 변화를 겪지 않습니다.

기초적인 부정적인 특성– 접촉 시 퇴색하고 손상되기 때문에 원래 색상을 빨리 잃습니다. – 색이 바래고 서비스 수명이 짧아 실내 작업에 점점 더 적게 사용되며 외관 장식에 더 많이 사용됩니다.

규산염

규산나트륨이 함유되어 있습니다 - 액체 유리. 비교적 저렴한 페인트입니다. 내구성이 강하고 강하지만 콘크리트 및 회 반죽 벽에만 적합합니다. 온도 변화를 견딜 수 있고 증기 및 공기 투과성이 있습니다. 그러나 그들은 습기에 강하지 않기 때문에 물과 강수량을 두려워합니다. 즉, 집안의 그림과 건조한 방에만 유용하다는 것을 의미합니다.

이러한 유형의 그림은 부엌이나 욕실과 같이 습도가 높은 공간에는 적합하지 않습니다. 그리고 이 소재는 금속, 석재, 유리, 도자기에는 잘 접착되지 않습니다.

아크릴

그리고 미네랄 HE 도료에 비해 가격은 비싸지만 가격차이는 다양한 유형페인트와 다른 제조업체당신이 선택할 수 있습니다 원하는 마무리어떤 지갑에도.

이 유형의 주요 장점은 내수성, 기계적 마모에 대한 강도 및 저항성, 자외선 복사에 대한 내성 및 먼지 방지 특성입니다. 탄력성이 있어 번짐 없이 쉽게 도포할 수 있으며 도장 밀도가 높아 최대 1mm의 균열을 밀봉할 수 있습니다. 한 겹이라도 칠할 때 컬러 유제 소비량이 가장 적습니다. 주로 세탁이 가능하므로 모든 유형의 건물에 적합합니다.

유액

라텍스 기반 또는 아크릴레이트 기반 아크릴 페인트입니다. 여기서 아크릴 에멀젼에는 라텍스가 포함되어 있습니다. 그리고 이 때문에 상대적으로 가격이 비쌉니다. 라텍스는 아크릴 페인트에 향상된 내수성을 제공합니다. 이 유형으로 칠해진 표면은 세제를 사용해도 세척이 가능합니다. 색상, 밝기, 방수 기능을 잃지 않고 5,000번의 세탁 주기를 견뎌냅니다.

이 페인트는 목재, 콘크리트, 벽돌, 금속, 석고, 건식 벽체 및 구조화된 벽지에 사용할 수 있습니다.

그 구성은 더 탄력적이며 모든 표면을 잘 덮습니다. 이중층을 사용하면 최대 1mm의 균열을 밀봉할 수 있습니다. 페인트는 빠르게 건조되고 냄새가 없어 환경 친화적이며 건강에 무해합니다. 이러한 유형의 코팅은 수영장과 욕실에 사용할 수 있습니다.

유일한 단점은 증기 투과성이 없으며 결로 현상이 발생할 수 있다는 것입니다. 이 종은 또한 저온을 두려워합니다. 서늘한 방에서는 라텍스 페인트로 칠해진 표면이 깨질 수 있습니다. 태양, 곰팡이 및 박테리아에 대한 저항력이 약합니다.

실리콘 이러한 코팅의 구성에는 실리콘 유기실리콘 수지가 포함됩니다. 천장에 적합합니다. 사용 가능특수 유형

천장용 실리콘 페인트는 표면 접착력이 향상되어 천장에서 더 쉽게 굴러가고 흐르지 않습니다.증가된 밀도로 인해 이 유형은 최대 2mm의 균열을 가릴 수 있습니다.

이 유형은 증기 및 가스 투과성이 있어 곰팡이 및 곰팡이의 형성을 방지하므로 방부제로 간주됩니다. 따라서 습도가 높은 곳, 특히 욕실과 주방을 칠하는 데 적합합니다. 칠해진 표면은 청소가 쉽습니다.

실리콘 페인트는 유성 페인트를 제외한 미네랄, 아크릴, 실리콘과 같은 페인트 유형으로 이전에 칠해진 표면을 덮는 데 사용할 수 있습니다. 실리콘 수성 에멀젼의 적용 범위가 증가하므로 검은색 내부 표면도 두 겹의 페인트로 쉽게 덮을 수 있습니다. 시간이 지남에 따라 미적으로 보기 좋지 않은 유일한 표면은 철근 콘크리트입니다. 철근이 녹슬기 시작하면서 페인트에 녹 얼룩이 나타날 수 있으므로 도장 전 이 표면을 보호하거나 사용하는 것이 좋습니다.새로운 모습

부식 방지 첨가제가 포함된 페인트.

페인팅용 페인트를 선택하려면 그 특성을 알고 가격과 기술적 특징을 모두 고려해야 합니다. 페인팅을 위한 기본 표면이 무엇인지, 사전 프라이밍할지 여부, 이 표면의 기술적 특성은 무엇인지, 실외 또는 실내에 있는지, 어느 공간에 있는지, 페인팅하는 데 필요한 시간과 시간을 알아야 합니다. 이 표면이 완전히 건조되도록 하세요.

이러한 모든 매개변수에 따라 올바른 페인트를 선택해야 합니다. 가장 비싼 실리콘 워터 에멀젼이 필요하지 않을 수도 있습니다.

미네랄 및 아크릴 염료는 외부 표면 페인팅에 더 적합합니다. 그러나 미네랄 코팅으로 칠해진 표면은 원래 색상을 빨리 잃습니다. 하지만 이 코팅은 아크릴보다 가격이 훨씬 저렴합니다.

실내에 페인트를 칠하려면 벽에 페인트를 칠해야 하는지, 천장에 페인트를 칠해야 하는지 고려해야 합니다.또는 일부 목재, 금속, 유리 표면. 주어진 방의 미기후도 중요합니다. 모든 유형의 수성 에멀젼은 건조한 방에 적합하지만 폴리 비닐 아세테이트는 가장 저렴하지만 시간이 지남에 따라 노란색으로 변할 수 있고 미네랄은 접촉시 쉽게 지워지고 아크릴, 라텍스 및 실리콘은 꽤 비싸요. 규산염 수 에멀젼으로 콘크리트나 회반죽 표면을 칠하는 것이 가장 좋습니다. 그러나 그림용 벽지의 경우 그다지 적합하지 않습니다. 여기서는 라텍스를 사용하는 것이 좋습니다.

젖은 방의 경우 아크릴, 라텍스 및 실리콘 페인트가 가장 좋습니다. 라텍스의 유일한 단점은 저온을 두려워하고 증기 투과성이 없으며 결로 및 곰팡이로부터 보호하지 못한다는 것입니다. 이러한 유형은 모두 매우 비쌉니다.

모든 유형의 페인트는 천장에도 적합합니다.습도가 높은 방의 경우 미네랄, 아크릴, 라텍스 또는 실리콘을 사용하는 것이 더 낫다는 점만 고려하면 됩니다. 동시에 아크릴과 실리콘은 칠할 때 흐르지 않으며 더 비싸지만 내구성이 더 좋습니다.

천장 페인팅을 위한 특수 실리콘 염료가 있습니다. 그들의 구성은 적용 범위와 건조 속도가 증가하는 것이 특징이므로 천장을 더 정확하고 쉽게 칠할 수 있습니다.

응용기술

수성 페인트를 적용하기 전에 다음 사항을 고려해야 합니다.

표면 처리 방법. 프라이밍 된 경우, 특히 용액을베이스 표면에 완전히 문지른 경우 페인트를 한 번만 적용하면 충분합니다. 후속 레이어마다 페인팅된 표면의 색상이 더욱 강해진다는 점을 고려해야 합니다.
건조되면 페인트 색상이 캔 색상과 약간 다릅니다.
두 번째 및 후속 레이어는 이전 레이어가 건조된 후에만 적용할 수 있습니다. 일반적으로 건조 시간은 약 8시간입니다.
수성 페인트는 통풍이 없는 자연 환경에서 건조되어야 합니다.

페인팅에는 브러시, 스폰지 또는 장모 롤러 등 모든 도구를 사용할 수 있습니다. 짧은 파일롤러는 그립력이 좋지 않아 사용하지 않습니다. 필요한 수량폼 롤러에서 폼이 과도한 페인트를 흡수하면 수성 에멀젼이 표면에 거품을 일으킬 수 있습니다. 페인팅 후에도 표면이 고르지 않고 거칠게 보일 수 있습니다.

미네랄 페인트는 표면에 페인트를 분사하여 적용할 수 있습니다.이 방법은 천장, 벽지, 라디에이터 및 접근하기 어려운 표면과 물체를 페인팅하는 데에도 적합합니다.

페인팅 도구의 선택도 예상되는 효과에 따라 달라집니다. 롤러로 작업할 때에도 표면에 칠할 수 있는 페인트의 층, 즉 색상의 강도는 더미의 길이에 따라 달라집니다. 또한 롤러로 작업할 때 페인트 브러시를 사용해야 할 수도 있습니다. 이는 모서리나 접근하기 어려운 곳에 그림을 그릴 때 도움이 됩니다.

스펀지는 물체나 질감이 있는 표면을 칠해야 하거나 더 두꺼운 페인트 구성을 사용하여 질감을 추가해야 할 때 사용됩니다.

일반적으로 브러시로 둘레를 칠한 다음 롤러를 사용합니다. 물체를 위에서 아래로 페인팅하는 것이 좋습니다. 이렇게 하면 물방울이나 물방울이 없는 표면이 만들어집니다.

페인팅하기 전에 처리되지 않은 표면을 보호하는 것이 좋습니다.페인트 테두리를 따라 베이스보드, 트림, 창틀에 마스킹 테이프를 붙입니다. 바닥이 이미 바니시로 페인팅할 준비가 되어 있는 경우, 완전히 닦아내지 않은 수성 유제가 바니시를 통해 보일 수 있으므로 후속 작업을 복잡하게 하지 않도록 테이프를 붙여야 합니다. 벽은 바닥과 접촉하지만 준비를 위해 완벽한 표면바니시로 페인팅하는 데는 귀중한 시간이 걸립니다. 한 색상이 다른 색상으로 전환되는 곳에 테이프를 붙일 수도 있습니다.

마스킹된 테이프라도 이 부분을 칠한 후에는 즉시 제거해야 합니다. 페인트가 마르면 페인트 표면을 손상시키지 않고 제거하는 것이 불가능합니다.

천장을 칠하는 경우 먼저 오래된 코팅을 청소한 다음 퍼티로 표면을 평평하게 하고 프라이밍해야 합니다. 프라이머는 베이스에 페인트가 침투하는 것을 줄이고 은폐력을 높이기 때문에 필요합니다. 페인트와 동일한 제조업체의 프라이머를 선택하거나 페인트 제조업체에서 권장하는 프라이머를 선택하는 것이 좋습니다.

다음 규칙이 있습니다. 방에 창문이 하나만 있으면 한 벽에서 다른 벽까지 창과 평행하게 천장을 칠하기 시작합니다. 두 번째로 그들은 창에서 반대편 벽 방향으로 수직으로 칠합니다. 즉, 마지막 레이어는 항상 일광을 향하여 칠해야 합니다. 이는 베이스 코팅의 모든 결함을 숨기는 데 도움이 됩니다. 페인트는 평행 줄무늬로 도포되어 이전 페인트와 조심스럽게 2-3cm 겹쳐집니다.

페인팅 후에는 페인팅이 고르지 않고 엉성해 보일 수 있으므로 전체 표면을 페인팅하는 데 30분을 허용하는 것이 좋습니다. 롤러로 표면을 칠할 수 없는 경우(모서리, 접합부) 브러시를 사용하여 접근하기 어려운 모든 표면을 조심스럽게 칠합니다. 방에 두 개의 창문 개구부가 있는 경우 창에서 빈 벽까지 두 번 칠하고 두 개의 페인트 층을 서로 수직으로 배치합니다.

회반죽과 프라이머칠을 한 벽과 천장을 칠할 때는 일반적으로 두 겹의 페인트를 사용하며, 칠할 때는 수성 코팅~에 종이 벽지– 하나의 레이어. 따라서 페인트를 구입할 때 회반죽을 칠한 표면은 벽지로 덮은 표면보다 3배 더 많은 페인트가 필요하다는 점을 명심하세요.

HE 페인트 벽 세트는 약 10-15분 내에 완료됩니다.이므로 건조 시 경계선이 눈에 띄지 않도록 빠르게 칠해야 합니다. 페인팅은 모서리부터 시작하여 브러시로 위에서 아래로 5cm 너비의 줄무늬를 칠한 다음 특수 페인트 도랑이나 평평한 리놀륨, 합판 또는 목재 조각에 압착한 후 롤러로 칠합니다. 연속 스트립으로 위에서 아래로 페인트를 바르고 인접한 스트립까지 5-8cm 확장합니다. 이렇게 하면 페인트 적용의 눈에 띄는 경계를 제거하는 데 도움이 됩니다. 두 번째 모서리까지 하나의 롤러 너비와 동일한 거리가 남아 있으면 이 벽의 모서리를 브러시로 칠해야 합니다. 다음에 두 번째 벽을 칠하려면 즉시 브러시로 두 번째 벽의 모서리를 칠하십시오.

이혼하는 방법?

먼저 물로 희석해야한다고 페인트 캔에 쓰여진 경우 이렇게하는 것이 좋습니다. 그러면 페인트가 원하는 점도와 일관성을 정확하게 획득하여 쉽고 정확하게 적용 할 수 있기 때문입니다. 표면.

대부분의 경우 고품질 수성 에멀젼은 흰색으로 판매되며 독립적으로 또는 특수 장비를 사용하여 매장에서 원하는 색상으로 착색됩니다. 이 경우 매장에서도 구매할 수 있는 색상이 사용됩니다.

자신을 착색하는 경우 향후 표면을 업데이트하는 데 유용할 수 있으므로 기본 양보다 10% 더 많이 비축하십시오.

먼저 소량의 착색 페인트를 희석하여 건조 후 페인트 표면에 어떻게 보이는지 확인하는 것이 좋습니다. 완전히 건조되었을 때의 페인트 색상은 캔이나 틴팅 과정에서 볼 수 있는 색상과 약간 다릅니다. 유통 기한이나 보관 조건을 위반한 경우, 페인트가 얼어붙은 경우 먼저 페인트가 표면에 어떻게 놓일지 확인해야 합니다.

페인팅을 위해 스프레이 병과 같은 장치를 사용할 때 일반 물로 페인트를 희석하는 것은 완전히 건조된 후에도 표면에 남아 있을 수 있으므로 적합하지 않다는 점을 고려해야 합니다. 백색 코팅. 따라서 페인트 분무기용 수성 유제는 증류수, 알코올 또는 에테르로 희석됩니다.

페인트 희석에 대한 제조업체의 권장 사항을 엄격히 따라야 합니다.너무 두껍지도 너무 얇지도 않게. 그렇지 않으면 표면이 부주의하게 칠해질 수 있습니다. 페인트가 두꺼울수록 "샤그린" 피부 효과가 생기고, 수축되어 품질이 낮은 백색 도료처럼 보이는 반면, 페인트가 얇을수록 보기 흉한 줄무늬가 나타납니다.

15-20분 후에 페인트가 두꺼워지기 시작하고 두 번째 층을 칠하려면 스프레이 캔에서 직접 다시 희석해야 한다는 점을 고려해야 합니다. 묽은 페인트는 전지방 우유처럼 보일 것입니다.

삭제하는 방법?

가끔 전에 새 페인트이전 마무리 레이어를 제거해야합니다. 이전에 PVA 기반 페인트(폴리비닐 아세테이트 또는 미네랄)가 있었다면 물과 비눗물을 묻힌 스폰지를 사용하여 제거할 수 있습니다.

아크릴이나 실리콘 HE 페인트를 제거하려면 주걱이나 각진 디스크와 같은 도구를 사용해야 합니다. 연삭기. 끌을 사용하여 이전 레이어를 제거할 수 있습니다. 이것은 거의 조용하지만 매우 지루한 방법입니다. 오래된 마감재를 가열하고 주걱으로 제거할 때도 헤어드라이어를 자주 사용합니다. 요즘에는 특수 화학 기반 제거제가 판매됩니다. 페인트에 적용해야 하며 점차적으로 흡수되어 오래된 레이어를 파괴합니다.

제조사

수성 페인트의 생산은 오랫동안 확립되어 왔으며 시장에서 매우 널리 알려져 있습니다.

수성 화합물에 대한 내마모성과 적용이 쉬운 대안으로 고무 페인트를 권장합니다. 벽과 천장의 내장재로서 이 코팅은 주로 그리스 및 기타 오염 물질을 쉽게 청소할 수 있다는 점에서 매력적입니다. 이는 특히 어린 자녀가 있는 가족에게 유용합니다. 펠트펜이나 수채화 물감에 묻은 자국을 쉽게 지울 수 있습니다. 코팅은 환경 친화적이며 건강에 안전하고 무취입니다. 그러나 구성에 스티렌-아크릴 라텍스가 존재하여 가격이 절감되는 저렴한 고무 페인트에주의해야합니다. 태양(즉, 자외선)이나 물에 정기적으로 노출되면 코팅이 갈라지고 품질이 저하되기 시작합니다. 거실에서는 햇볕이 잘 드는 쪽그러한 결과는 한 달만 작동해도 충분합니다.

예를 들어 내구성이 뛰어난 고무 페인트인 "Mizar" Rezolux Universal에는 스티렌-아크릴 라텍스가 없습니다. 제조업체가 명시한 서비스 수명은 최대 10년입니다. 또한 내수성이 향상되어 욕실, 화장실 등의 벽을 덮는 데에도 사용할 수 있습니다. 유사품과 비교하여 "Mitsar" Rezolux Universal의 장점은 표면 제곱 센티미터당 페인트 소비량이 약 150g이라는 것입니다. 이는 인기 있는 고무 코팅인 Super Decor Rubber보다 약 4배 더 낮습니다. 따라서 동일한 면적에서 Mizar 제품 구매 비용은 4 배 낮아집니다.

상트페테르부르크 제조업체인 Mitsar는 12년 동안 페인트 및 바니시 재료를 생산해 왔으며 모든 외국 및 국내 유사 제품 중에서 최저 가격과 함께 최고의 핵심 매개변수를 달성하는 데 특별한 주의를 기울였습니다. 이러한 이유로 회사는 국방 명령 기업에 대한 자재 공급 입찰에서 지속적으로 승리하고 있습니다. 이 회사는 증가된 기계적 부하, 저온/고온, 공격적인 화학적 환경에 대한 노출 등 극한의 작동 조건에 적합한 제품으로 유명합니다. 지난 몇 년 동안 입찰에 참여한 방위 기업 고객은 페인트 재료에 대한 매개 변수 및 요구 사항 대신 특정 Mizar 제품을 즉시 표시했습니다. 이는 얻은 경험을 통해 상트페테르부르크의 이 특정 회사의 재료를 선호하는 올바른 선택이 확인되었다는 분명한 신호입니다.

알려지지 않은 제조업체를 선택할 수 있습니다. 가격 정책하지만 이와 같은 고품질 페인트에 돈을 쓸 수 있습니다 유명 제조사, 어떻게 Dulux, Dufa 또는 Tex. 팔레트에는 무광택 및 광택, 반무광 및 반광택 등 모든 유형과 목적의 페인트가 포함되어 있습니다. 이들 제조업체는 판매 시장에 진출한 시점과 제품 품질을 통해 명성을 확인했습니다.

수성 페인트로 벽을 칠하는 방법을 배우려면 다음 비디오를 참조하십시오.

사람들은 오랫동안 실내 장식이나 외장 작업 시 벽에 수성 페인트를 사용해 왔습니다. 물 에멀젼이 빠르게 인기를 얻기 시작했습니다. 이 페인트는 물, 작은 폴리머 입자, 충전제, 첨가제 및 안료로 구성됩니다.

코팅 특징

수성 아크릴 페인트는 보편적이라고 할 수 있습니다. 모든 표면을 장식하는 데 사용할 수 있습니다. 이는 다음 재료에 적용됩니다.

벽돌;
나무;
건식벽체;
콘크리트;
그림용 벽지.

각 유형의 페인트에는 고유한 장점과 단점이 있습니다.

재료의 종류

수성 솔루션은 여러 범주로 나뉩니다.

아크릴 성분

매우 자주 사용되는 가장 인기 있는 코팅 유형입니다. 이 벽 및 천장용 수성 페인트는 구성에 아크릴 수지가 포함되어 있어 다양한 영향에 강합니다. 더러워지면 표면을 쉽게 청소할 수 있으므로 이 구성은 사무실 및 주거용 건물에 이상적인 옵션이 될 것입니다.

적용 범위 특징:

이 소재는 실리콘 수지를 기반으로 하며 모든 미네랄 코팅에 적용하기에 적합합니다. 에게

가장 큰 장점은 구성의 탄력성입니다. 최대 2mm의 균열이 칠해져 있습니다. 실리콘 조성물은 증기 투과성으로 구별됩니다.

이 페인트는 실내에서 사용할 수 있습니다. 높은 습도: 주방, 욕실, 샤워실, 지하실. 불규칙성과 거칠기로 인해 재료는 기계적 및 온도 영향, 습기에 강합니다. 벽을 먼저 프라이밍하지 않고도 석고에 적용할 수도 있습니다.

규산염계

이 수성 인테리어 페인트는 다음과 같이 구성되어 있습니다. 수용액, 유색 안료 및 액체 유리. 표면에는 필름이 없고 대신 강한 화학적-물리적 결합이 있습니다. 그들은 대기 및 기계적 영향에 강합니다.

제조업체는 최대 20년의 긴 서비스 수명을 보장합니다. 오픈 테라스 마무리에 적합합니다.

매력적인 가격 대비 품질 비율. PVA를 기반으로 제작되었으며 실내 장식용으로 선택되었습니다..

많은 장점이 있습니다:

석고, 판지, 목재 및 기타 다공성 재료에 잘 맞습니다.
더 높은 수준이 필요한 방에서 사용할 수 있습니다. 화재 안전;
유해한 성분을 포함하지 않습니다.
건조 속도.

그 사람은 별로 부자가 아니야 색상 팔레트, 그러나 이는 구성에 어떤 그늘을 제공하는 특수 색상의 도움으로 쉽게 보상될 수 있습니다. 첨가제를 사용하면 광택이 있거나 무광택 표면을 얻는 데 도움이 됩니다..

미네랄 및 라텍스 기반

광물성 착색제 조성물에는 소석회와 시멘트가 함유되어 있어 다음과 같은 용도에 적합합니다.

벽돌과 콘크리트 표면을 칠합니다. 서비스 수명이 그리 길지 않아 최근에는 수요가 많지 않습니다.

습기에 노출되지 않는 표면을 만들어야 한다면 라텍스가 포함된 청소 옵션을 선택해야 합니다. 코팅은 다수의 습식 청소를 견딜 수 있으며 부엌과 욕실의 벽과 천장을 칠하는 데 적합합니다. 가격은 평균입니다.

라텍스 화합물은 습기를 잘 차단하고 큰 균열을 잘 덮습니다. 도포하기 전에 특별히 철저한 표면 준비가 필요하지 않습니다.

광택 수준

수성 페인트는 광택 정도라는 또 다른 지표에 따라 구분됩니다.. 제조업체는 다음을 제공합니다.

광택;
무광택;
깊게 매트;
세미매트(실키매트);
반광택;
고광택.

반광택 및 광택 화합물은 다음과 비교할 때 마모에 더 강합니다. 매트 옵션. 그러한 물질의 표면은 균일하고 완전히 매끄 럽기 때문에 훨씬 더 자주 씻을 수 있습니다. 젖은 천으로 닦아도 질감이 변하지는 않지만 무광택 표면이 문지르면 광택이 나고 보기 흉한 얼룩이 나타나 다시 칠해야 합니다.

재료를 구매하기 전에 소비량, 구성, 건조 시간, 보관 조건, 비중, 유통 기한 등 주요 특성을 연구해야합니다. 각 지점에 특별한 주의를 기울여야 합니다..

점도. 이 수치는 상당히 높아야 합니다. 이것이 물에 의한 조성물의 희석 정도를 결정하는 것입니다(브러시로 도포할 경우 범위는 +40...+45 °C이고 스프레이 건을 사용할 경우 +20...+25 °C입니다.
소비. 일반적으로 1m²당 제품 150g, 코팅이 2층인 경우 250g이 있습니다. 제조업체는 제품에 110-140g의 소비량을 표시하여 의도치 않게 구매자를 오도할 수 있습니다. 그러나 이러한 지표는 일반적으로 이상적인 조건에 해당합니다. 즉, 벽은 석고로 칠해져 있고 완전히 매끄러워야 합니다. 그러나 표면 거칠기, 재질, 도장 방법 및 흡수성에 직접적으로 영향을 받습니다. 예를 들어, 롤러를 사용하여 적용하는 것이 브러시를 사용하는 것보다 경제적입니다.
유통기한 - 제조일로부터 2년. 보관 조건을 관찰하는 것이 필요합니다. 장소는 시원하고 어두워야 하며, 조성물이 얼지 않도록 해야 합니다.
건조. 기온과 습도에 따라 다릅니다. 최적의 온도+20°, 공기 습도 - 65%입니다. 건조 시간은 2~24시간입니다.

품질 및 제조업체

높은 가격은 수성 조성물의 품질을 나타내는 분명한 신호입니다.. 재료의 재료 및 구성 요소의 90 %가 유럽에서 수입되므로 1 리터 가격이 70 루블보다 낮을 수 없다는 점을 이해할 가치가 있습니다. 비용이 크게 감소하면 제품 품질이 좋지 않을 수 있습니다.

페인트의 무게도 품질의 지표입니다. 그녀의 평균 밀도 1리터당 1.35~1.5kg 사이에서 변동하므로 10리터 버킷의 무게는 15kg 미만일 수 없습니다. 겨울에는 공개적으로 구성을 구입하지 않는 것이 좋습니다 건설 시장: 페인트가 얼면 그 특성을 잃게 됩니다.

믿을 수 있는 제조사를 선택해야 합니다. Dulux가 리더라고 할 수 있지만 Tikkuila도 기술 특성이 우수합니다. 최고 품질. 독일 Dufa의 구성도 다음과 같이 입증되었습니다. 가장 좋은 면. 그리고 영국산 존스톤(Johnstone)은 품질이 우수하여 가격이 비싼 편입니다. 국내 제품 중에는 Eurolux와 Admiral이 가장 많이 선택됩니다. 이러한 구성의 가격은 매우 저렴하며 품질은 적절한 수준입니다.

표면 도장 기술

일반적으로 벽을 칠하는 데에는 큰 문제가 없지만 천장 마감은 기술적인 측면에서 더 복잡한 과정으로 간주될 수 있습니다. 작업하기 전에 표면을 준비해야 합니다. 오래된 코팅, 모래, 레벨을 모두 제거합니다. 그러면 착색 조성물의 소비가 크게 줄어들 것입니다..

종종 그 자체가 입문서 역할을 합니다. 수성 조성물, 전문가들은 특정 유형의 표면에 프라이머 사용을 권장하지만 물로 40% 희석됩니다.

색상이 있는 재료는 먼저 테스트를 거쳐 실제로 색상이 어떤 것인지 결정해야 합니다. 이렇게하려면 적용하면됩니다. 얇은 층벽에 붙이고 마를 때까지 기다리세요. 일반적으로 색상은 버킷보다 1-2 음영 더 밝아집니다. 그 차이는 일반적으로 미미합니다.

천장과 벽의 페인팅은 창에서 방의 가장 먼 모서리부터 시작된 다음 나머지 모서리와 조인트가 페인팅됩니다. 천장 둘레를 따라 5cm 너비의 스트립을 적용한 다음 스프레이 건이나 롤러로 전환해야합니다. 균일한 색상을 얻으려면 얇은 층 2~3개를 적용해야 합니다. 이는 두꺼운 층 1개를 적용하는 것보다 낫습니다.

페인트 층은 서로 수직으로 적용됩니다. 다음 층은 이전 층이 완전히 건조된 후에 적용됩니다. 마지막 레이어는 광선에 평행하게 적용됩니다. 이 트릭으로 인해 작은 불규칙성과 오류가 거의 보이지 않습니다. 질감이 있는 유리 벽지를 사용하여 제외할 수 있습니다. 가능한 문제. 짠 질감이 있는 표면색상 오류를 마스킹합니다.

수성 페인트로 벽과 천장을 칠하는 데에는 어려운 것이 없습니다. 작업에는 시간이 많이 걸리지 않으며 초보 마스터라도 모든 책임을 가지고 문제에 접근하면 작업을 처리할 수 있습니다. 수성 코팅을 사용하면 단시간에 집안 인테리어를 업데이트할 수 있습니다..

수성 페인트

수성페인트의 특징을 살펴보겠습니다. 페인트와 같은 재료 없이 건물을 개조하는 것을 상상하는 것은 항상 어렵습니다. 페인트는 모든 건축이나 수리의 일종의 결과이기 때문에 매우 심각하게 받아들여야 합니다. 우리는 고대를 탐구하지는 않지만 비교적 최근에는 아세톤, 용제(에나멜 페인트용) 및 건성유(유성 페인트용)를 기반으로 한 물질이 이러한 목적으로 사용되었다는 점에 주목합니다. 요즘에는 특히 인테리어 작업에 수성 페인트, 즉 수분산 페인트와 수성 페인트가 점점 더 많이 사용되고 있습니다.

수성 페인트의 구성

수성 페인트의 구성

페인트의 구성에는 다양한 폴리머, 물, 착색 안료 및 다양한 가소제의 작은 입자가 포함되어 있으며 모든 고체 구성 요소는 물에 용해되지 않고 현탁됩니다. 보충제 자체에는 유해한 성분이 포함되어 있지 않습니다. 화학 원소, 용매와 같으므로 게시하지 않습니다. 불쾌한 냄새그리고 무독성. 페인팅 과정에서 처리되는 표면에서 물이 증발하여 남은 부분의 작은 입자가 폴리머 필름 형태로 남습니다. 필름 형성제는 아크릴레이트, 스티렌 아크릴레이트, 스티렌 부타디엔 및 폴리비닐 아세테이트이며 페인트를 여러 유형으로 나눕니다.

아크릴 페인트, 건조 후 퇴색, 마모 및 균열에 강한 플라스틱 필름을 생성하는 아크릴 수지를 함유하고 있습니다.
포함됨 규산염 페인트물에 용해되는 액체 유리를 포함합니다. 이 페인트로 처리된 코팅은 통기성이 좋지만 습기로부터 보호되기가 어렵습니다.
실리콘 페인트규산도료에 실리콘수지를 첨가하여 아크릴, 규산염계를 탄생시킨 제품입니다. 강도 외에도 도장층은 처리된 재료를 곰팡이로부터 잘 보호합니다.
페인트에 라텍스가 포함되어 있어 페인트를 칠하더라도 표면을 자주 세척할 수 있습니다. 세제. 이러한 유형의 페인트를 라텍스라고 합니다.

수성 페인트 적용

수성페인트로 천장을 칠하는 방법

페인트를 칠하기 전에 먼지, 오물, 잔여물 등을 닦아 표면을 조심스럽게 준비해야 합니다. 오래된 페인트. 울퉁불퉁하거나 함몰된 형태로 표면이 고르지 않은 경우 퍼티로 수평을 맞춘 후 청소해야 합니다. 사포. 페인트 용기가 차가운 곳에 있었다면 24시간 동안 따뜻한 방에 보관해야 합니다. 실제로 페인트 소비량은 일반적으로 지침에 표시된 것보다 10~15% 더 많으므로 나중에 다시 매장에 가지 않으려면 이 점을 고려하여 예비 페인트를 구입해야 합니다.

수성 페인트는 섬유판, 마분지, 콘크리트와 같은 재료와 잘 상호 작용하며 또한 오래된 레이어에도 적용할 수 있습니다. 유성 페인트. 차례로 다른 페인트로 수성 페인트 층 위에 페인트하는 것이 허용됩니다.