우리는 집에서 드릴을 갈고 각도와 기타 뉘앙스를 갈고 있습니다. 금속용 드릴 연마 장치 드릴 연마를 위한 가장 간단한 장치

원칙적으로 무딘 도구를 수동으로 적절한 상태로 만들 수 있습니다. 하지만 이러한 기술을 사용하면 속도와 정확성이 얼마나 높아질까요? 또한 드릴이 카바이드인 경우에는 수행하기가 매우 어렵습니다. 저자는 자신의 손으로 기계를 조립할 것을 제안합니다. 드릴 샤프닝, 이를 통해 반복적으로 사용할 수 있습니다.

산업 장비는 43,900 루블에서 상당히 비쌉니다.

사실, 중국 제품(예: "GQ-D13")은 6,800 – 7,200에 구입할 수 있습니다.

그러나 본체가 플라스틱으로 만들어지고 모터 출력이 80~120W 범위에 있다는 점을 고려할 때 이러한 저렴한 모델이 가정 장인에게 적합할 것 같지 않습니다. 또한 특정 유형의 드릴만 연마할 수 있으므로 범용 사용에 대해 말할 필요가 없습니다. 따라서 그러한 기계는 포함되지 않습니다. 가정용으로 손으로 "샤프너"를 만드는 타당성은 분명합니다.

이 기사에서는 앵글 그라인더(“모든 가정에서 그라인더를 사용할 수 없으며 이러한 목적으로만 구입하는 사람은 거의 없음) 또는 전기 드릴(찾아야 함)을 기반으로 한 샤프닝 머신 제조 옵션에 대해 논의하지 않습니다. 매장에서 특수 장치). 가장 간단하고 편리한 옵션- 우리 모두가 한 번 이상 접한 스크랩 재료로 만든 전통적인 "연마 기계".

그러한 기계의 설계에는 복잡한 것이 없습니다. 그러나 직접 조립하면 여러 가지 특징이 있는데, 이것이 저자가 주목하는 부분입니다. 모든 뉘앙스를 처리한 후에는 "가정"용으로 설치하는 것이 어렵지 않을 것입니다 ().

조립에 필요한 것

전기/엔진

일상생활에서 다양한 드릴이 기계로 연마됩니다. 큰 직경. 또한 공구 절삭날의 1차 가공과 마무리 작업은 별도의 작업 단계입니다. 따라서 원을 변경하고 미리 구매한 것 중 현재 있는 것을 설치해야 합니다. 기계는 장기간 사용하는 장비이기 때문에 미래를 위해 설치가 필요합니다. 이를 바탕으로:

엔진 출력: 약 1.2~1.5kW이면 충분합니다.
전력: 단상. 드문 경우를 제외하고 현장의 모든 차고 또는 소규모 작업장(창고)은 1ph 220/50 라인에 연결됩니다. 이것이 우리가 진행해야 할 것입니다.

그라인딩 휠

또한, 입자 크기가 다른 여러 개가 있어야 합니다. 연마재를 엔진 샤프트에 단단히 고정하기 위해 양쪽에 연마재를 고정하는 부싱이 준비되어 있습니다.

샤프닝 장치

가장 단순한 "선반"으로 자신을 제한할 수 있지만, 그러면 필요한 각도를 유지할 수 없습니다. 이러한 유형의 작업에는 많은 실제 경험이 필요합니다.

판매되는 경우는 매우 드물지만 장치를 구입할 수 있습니다.

가장 좋은 방법은 직접 만드는 것입니다. 예를 들어 다음과 같습니다.

도식 요소

3상 회로용 자기 스타터(3쌍의 접점 포함).
시작/정지 버튼 또는 2개의 다른 버튼 - 기계를 켜고 끄는 데 사용됩니다. 그리고 세 번째는 확실히 비상 정지입니다. 종종 페달과 결합되어 훨씬 더 편리하고 안전합니다. 핸드 드릴바쁠 것입니다.
전선. 표시된 엔진 출력으로 1개의 "제곱"이면 충분합니다.

가장 간단한 연결 회로 삼상 모터그림에 표시되어 있습니다.

사용되는 모터 종류, 권선 연결 방법("스타" 또는 "델타"), 연결할 전압 소스(1상 또는 3상)에 따라 인터넷에서 허용되는 모터를 쉽게 찾을 수 있습니다. ).

보안 요소

케이싱은 원 위에 있습니다.
화면 (바람직하게는).

드릴 연마가 수동이 아닌 기계 장비에서만 수행되는 특정 유형의 작업이 있습니다.

아주 깊은 곳까지 드릴링할 때, 약간의 날카로움이 필요할 때.
드릴이 보편적이라면 밀도가 높은 재료로도 작업할 수 있습니다.
특수 도구를 사용하여 "막힌" 구멍을 만드는 데 사용됩니다.

그라인더를 사용하여 드릴을 연마하는 것은 여러 가지 이유로 권장되지 않습니다. 첫째, 앵글 그라인더가 단단히 고정되지 않을 것입니다. 둘째, 정확도가 만족스럽지 않습니다. 셋째, 이러한 샤프닝이 완료된 후에는 드릴을 적절하게 미세 조정하는 것이 매우 어렵습니다. 넷째, 이 기술은 상대적으로 작은 직경(5개 이하)을 가진 도구의 기능을 부분적으로 복원하는 데에만 적합합니다.

기계를 만드는 것이 전부는 아닙니다. 샤프닝 드릴을 최대한 편리하게 사용하려면 올바른 위치에 있어야 합니다. 설치 위치와 높이는 마스터의 개인적인 문제입니다. 하지만 있습니다 일반 요구 사항– 장비의 미세한 진동을 제거하고 수평을 유지하십시오.

차고의 작업대가 매우 허약한 경우에는 특수 테이블을 설치해야 합니다. 금속 다리. 이를 위해서는 큰 모서리, 파이프 또는 채널이 적합합니다. 기계(주로 엔진)의 무게를 고려하여 테이블 상판은 내구성이 있어야 합니다. 얇은 철판은 선택 사항이 아닙니다. 기계 스탠드는 목재로 만들 수도 있지만 두께가 충분합니다. 고정에도주의가 필요합니다. 엔진 프레임의 모든 지점과 볼트에만 가능한 한 신뢰성이 높아야 합니다.

엔진 전환 회로를 결정할 때 속도 변경 가능성을 제공해야 합니다. 다양한 드릴을 사용하여 작업해야 하므로 도구의 재질이 단단할수록 연마 휠의 회전 각속도가 낮아져야 한다는 것을 알아야 합니다.

실습에서 알 수 있듯이 경험이 부족한 모든 장인이 드릴을 연마해야 할 때를 이해하는 것은 아닙니다. 도구가 무뎌졌음을 나타내는 징후:

갈리는(때때로 "윙윙거리는") 소리 초기 단계교련;
금속의 급속 가열, 종종 특유의 냄새가 동반됩니다.

시기 적절하지 않은 샤프닝은 드릴의 수명을 크게 단축시키며 가장 일반적인 원인그 고장.

드릴은 항상 갈아야 하고, 낮에는 불이 붙은 특별한 기계를 찾을 수 없습니다. 전문점? 그리고 자신의 손으로 드릴을 연마하는 기계를 만드십시오. 작업 경험이 조금이라도 있으면 간단한 구조로 쉽게 조립할 수 있습니다. 기본 도구.

집에서 만드는 기계

드릴 연마 장치는 다음과 같은 경우에 매우 유용할 수 있습니다. 가정이 장치를 사용하면 모든 직경과 유형의 드릴을 독립적으로 연마할 수 있습니다. 특수 유닛을 제작하는 것 외에도 다음과 같은 기능을 갖춘 전기 모터가 필요합니다. 숫돌.

기본 재료:

구멍이 있는 금속판 – 1개;
볼트 또는 스터드 길이 70x15mm;
와셔 세트;
코너 – 30x30 또는 40x40;
플레이트 – 두께 3-4mm;
코터 핀 – 30x1.5mm;
클램프.

재료 외에도 재료를 가공하고 접합하기 위한 도구, 특히 전기 용접 및 연삭기가 필요합니다.

도구:

전기 용접.
송곳.
불가리아 사람.
충격 부착물이 있는 망치.
특수 클램프 2개
렌치.
펜치.

제조 공정:

1. 마운팅 플레이트 제작

장착 플레이트는 약 3-4mm 두께의 구멍이 있는 금속 라이닝으로 만들어집니다. 한쪽에서는 부품이 3cm 잘리고 절단 중에는 완성 된 구멍을 저장해야합니다. 절단된 부분은 샤프닝 장치의 다음 부분을 만드는 데 필요하며 테이블 위에 제품을 설치할 때 라이닝용으로 큰 요소가 사용됩니다.

2. 드릴 고정 각도

이 요소는 샤프닝 중에 드릴을 고정하도록 설계되었습니다. 일반 30x30 또는 40x40 모서리의 일부를 잘라서 만듭니다. 전체 길이는 60~90mm 사이로 다양하며 바깥쪽 부분은 60도 각도로 절단되어 샤프닝 면을 제공합니다. 요구되는 수준.

3. 각도 고정용 체결

플레이트의 구멍이 있는 절단 부분은 다른 금속 플레이트에 연결되고 요소는 서로 겹쳐지고 모서리에 전기 용접됩니다. 용접의 경우 부품을 끝에서 끝까지 설치하고 용접하려면 플레이트의 장착 단면을 잘라야 합니다.

연결된 부품에 볼트나 스터드의 직경에 맞춰 구멍을 뚫고, 부품 자체를 사방에서 꼼꼼하게 용접하여 강성을 부여합니다.

4. 볼트 용접

볼트나 핀은 각도를 고정하도록 설계되었습니다. 요소는 메인 플레이트에 75도 각도로 용접됩니다. 열탕 시에는 하부면을 고려하여야 하며, 필요한 경우 슬래그를 제거하여 제품의 뒤틀림을 방지한다.

5. 와셔를 볼트에 부착

와셔는 상단 끝 부분에서 25mm 높이의 볼트에 설치됩니다. 대략적인 직경은 30mm입니다. 요소는 모든 평면 레벨을 관찰하면서 원하는 설계 위치에 전기 용접을 사용하여 용접됩니다.

6. 스터드의 구멍

볼트(스터드)에 분할핀을 설치할 수 있는 구멍이 없는 경우 드릴과 필요한 직경의 드릴을 사용하여 구멍을 만들어야 합니다. 이 기술 요소는 고정 각도를 확보하는 데 사용됩니다. 직경은 다양할 수 있지만 주요 조건은 다음과 같습니다. 안정적인 고정.

7. 드릴 스톱

금속 막대와 특수 바이스 클램프로 구성됩니다. 로드는 아래에서 고정 각도에 용접됩니다. 클램핑 메커니즘막대에 장착하고 장치에는 모서리에서 드릴을 위한 특수 컵 지지대가 장착되어야 합니다.

시스템은 연삭 테이블에 장착되고 추가 클램프로 고정됩니다.

비디오: 드릴 연마 장치를 만드는 방법.

드릴 샤프닝 머신

이 방법은 누구나 사용할 수 있습니다. 이를 위해서는 훈련이 필요합니다. 아마도 매장 카운터에서 직접 구입한 것은 아니지만 이미 구식이 되어 귀하가 사용하지 않을 수도 있습니다. 모터 역할을 하게 됩니다.

프레임에 고정해야 하며, 부싱이나 바로 설치할 수 있는 연삭 휠 또는 범용 미세 입자 디스크를 척에 삽입해야 합니다. 모두. 드릴을 켜면 드릴을 연마하는 것이 즐거운 회전 연마재를 얻을 수 있습니다.

매우 간단한 샤프닝 솔루션입니다. 그러나 날카롭게하는 요소를 날카롭게하는 요소를 고정하는 드릴 날카롭게하는 장치를 잊지 마십시오.

드릴은 고품질이어야 하며 전문 장인이 잘 연마해야 합니다. 예전에는 드릴 날카롭게 하는 작업을 손으로 했습니다.

오늘날 드릴을 연마하는 특수 장치가 등장했으며 그 디자인은 매우 간단합니다.

샤프닝이 필요한 이유는 무엇입니까?

드릴이 무뎌지면 표면을 뚫는 것이 매우 어렵고 때로는 불가능할 수도 있습니다. 또한 다음과 같은 점에 주목할 가치가 있습니다. 다른 유형드릴 표면에는 특정 날카롭게 하는 각도가 있어야 합니다. 예를 들어 플라스틱 표면의 경우 각도는 30도, 경화강의 경우 이 각도는 130도입니다.

완벽하게 천공된 구멍이 필요하지 않은 경우 샤프닝 각도는 90도가 될 수 있습니다.

드릴을 올바르게 연마하는 방법

연마 디스크를 사용하여 드릴을 직접 연마할 수 있습니다. 샤프닝하는 동안 드릴을 잡고 있어야 합니다. 작업대. 다른 손으로 드릴의 꼬리를 잡아야 합니다.

측면에서 드릴을 연마 디스크에 눌러야 합니다. 그런 다음 극도로 조심해서 돌리는 것이 좋습니다. 결과적으로 절단면이 필요한 각도와 구조를 취하게 됩니다.

드릴 연마는 양쪽에서 별도로 수행해야 합니다. 절단 부분을 날카롭게 할 때 드릴 끝이 정확히 중앙에 위치하는지 확인하는 것도 필요합니다. 샤프닝 오류로 인해 드릴이 옆으로 기울어질 수 있으므로 이 작업은 올바르게 수행되어야 합니다.

DIY 드릴 샤프닝은 최고가 아닙니다 좋은 방법, 예를 들어 절삭날이 공구 축에 대해 정확하지 않을 수 있는 등 여러 가지 부정확성이 있을 수 있기 때문입니다.

샤프닝 장치

이 장치는 주철과 강철로 만든 블라인드나 드릴을 날카롭게 하기 위해 설계되었습니다. 이 장치는 선명도 유형과 크기를 고려하여 제작되었습니다. 기계의 샤프닝 각도를 변경하는 것은 쉽습니다.

드릴을 연마하는 데 도움이 되는 장치에는 가정용 기계와 산업용 기계의 두 가지 유형이 있습니다. 첫 번째 경우, 연마 장치는 공간을 거의 차지하지 않고 집에 완벽하게 맞지만 이러한 기계는 작은 드릴만 연마할 수 있습니다.

직경이 큰 드릴을 갈기 위해 만들어진 산업기계는 위력이 대단합니다. 산업용 기계에는 클램프와 샤프닝 휠이 있습니다.

이 장치를 사용하면 공정을 쉽게 제어할 수 있는 작업자의 감독하에 드릴 연마가 수행됩니다. 이러한 장치는 장기간 작동하도록 설계되었습니다.

자신의 손으로 드릴을 연마하는 기계를 만드는 방법

우리는 필요할 것입니다 다음 자료: 연마 디스크, 스위치, 출력이 좋은 모터, 스탠드, 전선, 축 및 플러그. 또한 안전한 사용기계에는 작동을 위해 연마 휠이 있는 축을 외부에 배치해야 하는 하우징이 있어야 합니다.

기기는 콘센트에 연결되므로 먼저 기기의 설치 위치를 결정해야 합니다.

또한 우리 장치는 엔진을 배치해야하는 테이블, 바람직하게는 금속으로 만들어진 테이블 위에 놓아야하며 볼트 구멍을 만들기 위해 표시를 배치해야합니다.

연마 디스크가 모터 샤프트에 배치됩니다. 샤프트에 고정하려면 먼저 와셔를 끼운 다음 디스크를 끼운 다음 다시 와셔를 끼워야 합니다. 그런 다음 샤프트의 미리 준비된 나사산에 고정 너트를 설치하십시오.

엔진 세탁기. 모터의 출력은 드릴을 연마하는 데 충분합니다. 즉석 장비에서 전선을 가져올 수도 있습니다.

주의하세요!

3개의 열린 접점이 있는 스타터에 와이어를 연결해야 합니다. 권선은 직렬로 연결된 두 개의 스타터를 사용하여 위상 라인을 연결할 수 있어야 합니다.

오프 버튼은 NC에 연결하고, 스타트 버튼은 NO에 연결해야 하며, 스타터의 NO 접점 2개와도 병렬로 연결해야 합니다.

전원 버튼을 누르면 권선에 전압이 적용되고 결과적으로 회로가 닫힙니다. 버튼을 놓았을 때 스타터에 공급되는 전압이 제거되어서는 안됩니다. 연결이 끊어지면 엔진을 멈춰야 합니다.

엔진 자체는 안전한 장치이지만 먼지로부터 메커니즘을 보호하려면 환경 영향으로부터 엔진을 보호할 프레임을 만드는 것이 필요합니다.

그것을 만들려면 금속 상자를 사용하거나 만들 수 있습니다 보호 스크린유리로 만들어졌습니다. 디스크 끝을 1/3로 덮는 케이스를 설치하는 것도 가치가 있습니다. 연마 디스크에 균열이 생기면 작업자를 보호합니다.

자신의 손으로 드릴을 연마하는 사진

주의하세요!

재료의 기계적 가공 기술 프로세스에는 고품질의 날카로운 도구가 필요한 다양한 작업이 포함됩니다. 따라서 모든 기계 제작 기업의 기계 공장에서는 터닝, 밀링, 드릴링 및 더 복잡한 기계 세트를 사용할 수 있습니다. 그들은 각각 특정한 선명 방법을 가지고 있는 고유한 유형의 도구를 사용합니다.

드릴의 특징

금속의 기계적 가공에는 공구에 막대한 부하가 수반됩니다. 일반적으로 연결, 몸체, 절단의 세 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 따라서 절단 부분은 금속을 관통하여 공작물에서 그 일부를 제거하도록 설계된 작은 쐐기 모양의 요소입니다.

예를 들어 선삭 공구 또는 디스크 커터에서 절단 부분의 모양과 디자인이 모두 명확하다면 드릴링 머신에서 구멍을 처리할 때 모든 것이 훨씬 더 흥미롭고 복잡하므로 샤프닝 방법을 알아야 합니다. 드릴을 정확하게. 금속의 축방향 가공을 위해 설계된 공구입니다. 즉, 피드 이동은 축을 따라 엄격하게 진행됩니다. 절단 각도가 잘못되면 진동과 파손이 발생할 수 있으므로 금속 드릴을 연마하기 전에 이 점을 고려해야 합니다.

드릴 절단 부분의 주요 요소

금속 드릴을 연마하기 전에 다음 요소가 포함된 절단 부품의 설계를 숙지해야 합니다.

1. 주요 절삭날.

2. 보조 나선형 절삭날(리본).

3. 점퍼.

4. 전면.

5. 뒷면.

선명하게하려면 무엇이 필요합니까?

기업에서는 장비 복원에 필요한 모든 것이 항상 준비되어 있습니다. 하지만 집 재주꾼우리는 더 많은 분야에서 고품질 공장 장치에 대한 대안을 찾아야 합니다. 간단한 솔루션, 일반 차고에서 사용할 수 있습니다. 그러나 금속 드릴을 연마하기 전에 최소 세트를 비축하십시오.

1. 그라인딩 휠. 회전축에 설치해야 합니다. 이 장치는 "에머리(emery)"로 널리 알려져 있습니다. 차고에서는 매우 흔한 일입니다.

2. 냉각수 용기.

3. 냉각수(물 또는 엔진 오일).

드릴의 선명도를 유지하려면 이러한 세트만으로는 충분하지 않을 수 있습니다. 결국, 경험 없이는 일어날 수 없는 "눈으로" 프로세스를 제어해야 합니다. 이 경우 기본 키트에는 드릴 연마 장치도 포함되어 있어야 하며, 이를 구입하거나 직접 만들 수 있습니다.

제어되는 매개변수

모든 것이 준비되면 축의 주요 매개 변수에 대한 아이디어를 얻으려면 몇 가지 이론을 숙지해야 합니다. 절단 도구. 드릴을 올바르게 연마하기 전에 각도를 알아야 합니다.

1. 앞쪽. 주 절단 평면(주 절단 모서리에 수직으로 이동)에서 경사면과 주 평면(절단 속도 벡터에 수직) 사이의 각도로 정의됩니다. 이는 드릴 원주에 접선 방향으로 향합니다.

2. 뒤쪽. 또한 측면 표면과 절단 평면 사이의 각도(속도 벡터와 절단 모서리를 통과함)로 주 절단 평면에서 정의됩니다.

3. 정점 각도드릴을 측면에서 볼 때 두 개의 주 절삭날 사이에 위치합니다.

전면 각도의 최적 값은 18-20도이고 후면 각도는 10-12입니다. 금속 드릴의 팁 각도는 118도의 표준 값을 갖습니다.

샤프닝 과정

이제 일반 사포를 사용하여 금속 드릴을 연마하는 방법에 대해 이야기하겠습니다. 이 축 도구의 주요 샤프닝은 후면을 따라 수행됩니다. 이렇게하려면 에머리를 켜고 주 절삭 날이 샤프너의 회전 방향을 향하도록 드릴을 손에 단단히 잡으십시오. 이제 가장자리를 샤프너로 가져온 다음 절단 가장자리가 원 표면과 평행하도록 생크로 드릴을 돌립니다. 두 번째 절삭 날에서도 동일한 작업을 수행합니다. 그 결과는 소위 간단한 샤프닝대부분의 금속 가공 모드에 최적인 드릴입니다.

단순 샤프닝이 사용됩니다. 드릴 직경최대 10mm. 이 매개변수를 늘리면 전면을 추가로 선명하게 할 수 있습니다. 결과적으로 경사각이 감소하게 되는데, 이는 블레이드의 두께가 증가함을 의미합니다(소위 각도라고 함). 최첨단) 및 그에 따른 드릴의 수명.

지그나 기계를 이용한 샤프닝

위에 설명된 방법은 샤프닝 중에 드릴 매개변수를 직접적으로 정밀하게 제어하는 것이 불가능하기 때문에 장인적이라고 할 수 있습니다. 가장 좋은 경우에는 샤프닝을 마친 후 각도를 확인하고, 최악의 경우에는 드릴이 얼마나 좋아졌는지 간단히 확인하게 됩니다. 드릴을 올바르게 연마하는 방법은 무엇입니까?

물론 이를 위해서는 특정 각도를 미리 조정할 수 있는 고급 옵션을 사용하는 것이 좋습니다. 이 경우 드릴을 갈기 위한 장치나 기계가 필요합니다.

작업장 작업 규모가 충분히 크고 도구 연마가 지속적으로 필요한 경우 기계를 구입하는 것이 가장 좋습니다. 특히 금속용 초경 드릴을 다시 연마해야 하는 경우 프로세스가 크게 단순화됩니다. 그것을 사용하는 가장 큰 장점은 사전에 정확한 준수입니다. 주어진 매개변수. 작업량이 많은 경우 잘못 연마된 도구를 사용하는 것은 용납되지 않습니다. 이는 생산성 저하로 이어질 수 있습니다. 현대의 샤프닝 머신받을 수 있게 해주세요 다양한 유형드릴 샤프닝:

1. X형.주로 막힌 구멍을 뚫는 데 사용됩니다. 축방향 절삭력을 감소시키도록 설계되었습니다.

2. XR형.범용 드릴에 사용됩니다. 재료에 대한 침투는 첫 번째 유형보다 다소 나쁘지만 이러한 드릴은 강도와 내구성이 향상되었습니다.

3. S형.위에서 설명한 점이 여기에 사용되어 가공 중 드릴의 수명을 늘릴 수도 있습니다. 다양한 재료(주철에서 스테인레스 스틸까지).

4. N형.포인트도 사용되지만 크기는 더 작습니다. 이 날카로움이 있는 드릴은 깊은 드릴링에 사용됩니다.

장치 설계

이미 분명해진 것처럼, 드릴을 수동으로 연마하는 것은 다음과 같은 지식을 갖춘 전문가의 일입니다. 올바른 각도, 그러나 절단 과정도 느낍니다. 불행히도 그러한 본능은 드릴 프레스 또는 드릴을 사용하여 수년간 연습한 후에야 나타납니다. 직접 만들 수도 있고 샤프닝 장치를 구입할 수도 있으므로 실험할 필요가 없습니다. 두 경우 모두 동일한 내용이 포함됩니다. 구조적 요소동일한 원칙에 따라 작업합니다.

따라서 장치의 주요 임무는 평면에 대한 드릴의 올바른 방향입니다. 그라인딩 휠. 이를 위해 디자인에는 장치 자체와 전기 모터를 샤프너가 위치한 샤프트에 배치하는 것이 바람직한 베이스 플레이트가 포함되어 있습니다. 플레이트에는 드릴이 고정되는 회전 기둥도 포함되어 있습니다. 회전할 수 있을 뿐만 아니라 연삭 휠을 향해 이동할 수도 있어야 합니다.

샤프트가 있는 모든 베어링 어셈블리를 기둥으로 사용할 수 있습니다. 오래된 드릴. 드릴 베드는 샤프트 링(어댑터 슬리브 사용 가능)에 장착되어 나사로 눌러집니다. 드릴을 고정한 후 샤프너 드라이브를 켜고 기둥을 연삭면으로 가져와 회전시켜 드릴 뒷면을 형성합니다. 올바른 형태. 장치를 처음 설정할 때 드릴 팁 각도를 118도로 유지하는 것이 중요합니다.

첨부파일로 선명하게 하기

또 다른 간단한 것 편리한 방법드릴 연마 장치와 같은 장치를 사용하는 경우입니다. 가장 큰 장점은 다양성과 사용 편의성입니다. 장치는 원통형입니다. 한쪽에는 드릴 스핀들에 부착물이 설치되는 연결 장치가 있습니다. 반대편에는 특정 직경의 드릴을 설치하기 위한 구멍이 있습니다. 연마를 위해 드릴을 구멍에 삽입한 후 드릴 모터에 의해 연마 메커니즘이 구동됩니다.