유리섬유 프로파일 시각적으로 알려진 표준 프로파일은 다음을 위해 설계되었습니다. 다양한 응용건축 및 디자인에서는 유리 섬유로 만들어졌습니다.

기존 재료로 만든 프로파일과 동일한 외부 매개변수를 보유하는 프로파일 유리섬유는 여러 가지 고유한 특성을 가지고 있습니다.

유리섬유 프로파일은 구조용 제품 중 중량 대비 강도 비율이 가장 높을 뿐만 아니라 내부식성도 뛰어납니다. 이 제품은 자외선에 대한 높은 저항성, 광범위한 작동 온도(-100°C ~ +180°C) 및 내화성을 갖추고 있어 다양한 건축 분야, 특히 실내 작업 시 이 소재를 사용할 수 있습니다. 위험한 전압 지역 및 화학 환경.

유리 플라스틱 파이프 및 프로파일 생산

프로파일은 인발성형 공법으로 제작됩니다.이는 필라멘트 실로 만든 로빙의 연속 드로잉으로 구성되며, 바인더를 기반으로 한 다중 구성 요소 시스템이 미리 함침되어 있습니다. 다양한 수지, 경화제, 희석제, 충전제, 염료.

유리섬유에 수지를 함침시킨 후 원하는 모양의 가열된 금형을 통과시키면 수지가 경화됩니다. 결과는 주어진 모양의 프로파일입니다. 유리섬유 프로파일은 특수 부직포(매트)로 표면이 강화되어 제품의 강성이 더욱 향상됩니다. 프로파일 프레임은 에폭시 수지가 함침된 플리스로 덮여 있어 제품이 자외선에 강합니다.

인발성형 기술의 특징은 전체 길이에 걸쳐 일정한 단면을 갖는 직선형 제품을 생산한다는 것입니다.

유리 섬유 프로파일의 단면적은 무엇이든 가능하며 길이는 고객의 희망에 따라 결정됩니다.

FRP 구조 프로파일은 I빔, 동일 플랜지, 동일 플랜지, 사각 파이프, 둥근 파이프, 가장 많이 콘크리트를 칠할 때 누워있는 코너 다양한 크기, 녹으로 인해 빠르게 파괴되는 전통적인 금속 코너 대신 사용할 수 있습니다.

대부분의 경우 유리 섬유 프로파일은 정형용 수지로 만들어집니다.

작동 조건에 따라 다른 유형의 수지로 프로파일을 생산할 수 있습니다.

• - 비닐에스테르 수지: 재료에 높은 내식성이 요구되는 조건에서 사용하기 위한 것입니다.

- 에폭시 수지: 특별한 것이 있다 전기적 특성, 위험 전압 지역에서 사용하기에 최적의 제품을 만듭니다.

- 아크릴 수지: 이를 이용한 제품은 화재시 연기발생이 적습니다.

유리 플라스틱 프로파일 STALPROM

우리 회사에서는 귀하의 희망 사항과 요구 사항에 따라 모든 크기의 표준 및 비표준 유리 섬유 프로파일을 구입할 수 있습니다. 유리 섬유 프로파일의 주요 목록은 다음과 같습니다.

	모서리 이 자료의 크기는 다를 수 있습니다. 그들은 거의 모든 유리 섬유 구조물에 사용됩니다. 구조적으로 유리 섬유 계단, 조명 설치, 교량 바닥 및 유리 섬유 바닥으로 만든 전환에 사용됩니다. 코너 기호: a – 너비, b – 높이, c - 두께.
	C-프로파일 (C-프로파일) 내식성으로 인해 유리 섬유 C 프로파일은 주로 화학 산업에서 사용됩니다. C자형 프로파일 기호: a – 너비, b – 높이, c – 개구부 너비, d - 두께.
	유리섬유 빔 통합 솔루션의 일부로 사용하거나 독립 구조물(유리섬유 난간)로 사용할 수 있습니다. 빔 기호: a – 너비, b – 높이.
	I빔 유리섬유 I빔은 다음을 덮는 하중 지지 구조로 가장 자주 사용됩니다. 큰 범위다양한 하중을 견딜 수 있습니다. I-빔이 최적이다 건설적인 해결책유리섬유 바닥재의 베이스로서, 계단통, 조명 설치, 통로 등 I빔 기호: a – 너비, b – 높이, c - 두께.
	프로필 "모자" 주로 전자 산업에서 절연 프로파일로 사용됩니다. 프로필 기호: a – 너비, b – 프로필 상단 부분의 크기 c - 두께.
	직사각형 파이프 이 제품은 수직 및 수평 하중을 모두 견딜 수 있습니다. 파이프 명칭: a – 너비, b – 높이, c – 벽 두께.
	유리섬유 막대는 유리섬유 안테나, 태양 우산, 모형 제작용 프로파일 등으로 사용됩니다. 바 기호: a - 직경.
	황소자리 유리 섬유 통로, 무대, 하중 지지 표면 등의 추가 구조물로 사용됩니다. 브랜드 기호: a - 높이, b - 너비, c - 두께.
	원형 파이프 이러한 유리 섬유 파이프는 내부 ​​압력이 있는 구조물에는 사용되지 않습니다. 파이프 기호: a - 외경, b – 내경.
	계단, 계단 또는 작업 플랫폼, 통로와 같은 구조물의 기초로 사용하도록 고안되었습니다. 채널 기호: a – 너비, b – 높이, c/d – 벽 두께.
	Z-프로파일(Z-프로파일) 가스 정화 시설에 사용하도록 설계되었습니다. 프로필 범례: a - 프로필 상단 부분의 너비, b – 높이, c – 프로파일 하단의 너비.
	이 자료의 크기는 다를 수 있습니다. 그들은 거의 모든 유리 섬유 구조물에 사용됩니다.

사용하면 상대적으로 큰 효과를 얻을 수 있습니다. 유리섬유 구조물, 일반 물질을 빠르게 파괴하는 다양한 공격적인 물질에 노출됩니다. 1960년에는 미국에서만 부식 방지 유리 섬유 구조물 생산에 약 750만 달러가 지출되었습니다(1959년 미국에서 생산된 반투명 유리 섬유 플라스틱의 총 비용은 약 4천만 달러였습니다). 기업에 따르면 부식 방지 유리 섬유 구조물에 대한 관심은 주로 우수한 경제적 성과로 설명됩니다. 무게는 강철보다 훨씬 적습니다. 목조 구조물, 후자보다 내구성이 훨씬 뛰어나고 세우기 쉽고 수리 및 청소가 쉽고 자기 소화 수지를 기반으로 만들 수 있으며 반투명 용기에는 수량계 유리가 필요하지 않습니다. 따라서 높이 6m, 직경 3m의 공격적인 환경용 직렬 탱크의 무게는 약 680kg인 반면, 유사한 강철 탱크의 무게는 직경 3m, 높이 3m의 배기관 무게입니다. 야금 생산을 위한 14.3m의 무게가 무게의 일부를 차지합니다. 강관동일한 하중 지지력을 가지고; 유리 섬유 파이프는 제조 비용이 1.5 배 더 비싸지 만 강철보다 경제적입니다. 외국 회사에 따르면 강철로 만든 구조물의 수명은 몇 주, 스테인레스 스틸로 계산되기 때문에 유사한 구조물이 몇 달 단위로 만들어지기 때문입니다. 유리섬유는 수년간 손상 없이 작동됩니다. 따라서 높이 60m, 직경 1.5m의 파이프가 7년 동안 운영되었습니다. 이전에 설치된 스테인리스 스틸 파이프의 수명은 8개월에 불과했고, 생산 및 설치 비용도 절반에 불과했습니다. 따라서 유리섬유 파이프 비용은 16개월 이내에 회수되었습니다.

유리 섬유 용기는 공격적인 환경에서도 내구성을 보여주는 예입니다. 이러한 용기는 러시아 전통 목욕탕에서도 찾을 수 있습니다. 고온, 다양한 고품질 목욕 장비에 대한 자세한 내용은 웹 사이트 http://hotbanya.ru/에서 확인할 수 있습니다. 온도가 약 80 ° C 인 다양한 산 (황산 포함) 용으로 설계된 직경과 높이가 3m 인 이러한 용기는 10 년 동안 수리없이 작동하며 해당 금속 용기보다 6 배 더 오래 사용됩니다. 5년 동안 후자의 수리 비용만 유리섬유 용기 비용과 동일합니다. 영국, 독일, 미국에서는 펼친그들은 또한 상당한 높이의 창고와 물탱크 형태의 컨테이너를 발견했습니다. 표시된 대형 제품과 함께 여러 국가(미국, 영국)에서는 공격적인 환경에서 작동하도록 설계된 파이프, 공기 덕트 섹션 및 기타 유사한 요소가 유리 섬유로 대량 생산됩니다.

외국 건축에서 모든 유형의 유리 섬유의 주요 용도는 반투명 유리 섬유로, 골판지 프로파일이있는 시트 요소 (일반적으로 석면 시멘트 또는 금속 골판지 시트와 결합), 평면 패널, 돔, 공간 구조.

반투명 밀폐 구조는 산업, 공공 및 농업 건물의 노동 집약적이고 저렴한 창문 장치와 채광창을 대체하는 역할을 합니다.

반투명 울타리는 벽과 지붕뿐만 아니라 캐노피, 키오스크, 공원 및 교량 울타리, 발코니, 계단 등 보조 구조물 요소에도 널리 사용됩니다.

산업용 건물의 저온 인클로저에서는 골판지 섬유유리 시트가 석면 시멘트, 알루미늄 및 강철의 골판지 시트와 결합됩니다. 이를 통해 가장 합리적인 방법으로 유리섬유를 사용할 수 있으며, 조명 고려사항(전체 면적의 20-30%)과 내화성 고려사항에 따라 지붕과 벽에 별도의 포함물 형태로 사용하는 것이 가능합니다. 유리 섬유 시트는 다른 재료 시트와 동일한 패스너를 사용하여 도리와 목재 목재에 부착됩니다.

최근에는 유리섬유 가격의 하락과 자기소화성 물질의 생산으로 인해 반투명 유리섬유가 산업 및 공공 건물의 밀폐 구조물에 대형 또는 연속 영역 형태로 사용되기 시작했습니다.

표준 크기 골판지석면 시멘트, 피복 강철, 골판지 강철, 알루미늄 등 다른 재료로 만들어진 프로파일 시트와의 가능한 모든 (또는 거의 모든) 조합을 포괄합니다. 예를 들어 영국 회사 Alan Blun은 허용되는 프로파일을 포함하여 최대 50가지 표준 크기의 유리 섬유를 생산합니다. 미국과 유럽에서. 비닐 플라스틱 (Merly 회사)과 플렉시 유리 (I-C-I 회사)로 만든 프로필 시트의 종류는 거의 동일합니다.

반투명 시트와 함께 소비자에게는 고정을 위한 완전한 부품도 제공됩니다.

반투명 유리섬유와 함께 최근 몇 년여러 국가에서 주로 골판지 형태의 경질 반투명 비닐 플라스틱도 점점 더 널리 보급되고 있습니다. 이 소재는 유리섬유보다 온도 변동에 더 민감하고 탄성률이 낮으며 일부 데이터에 따르면 내구성이 떨어지지만 그럼에도 불구하고 넓은 원자재 기반과 특정 기술적 이점으로 인해 확실한 전망이 있습니다.

돔유리 섬유와 플렉시 유리로 만든 것은 높은 조명 특성, 낮은 무게, 상대적인 제조 용이성 (특히 플렉시 유리 돔) 등으로 인해 해외에서 널리 사용됩니다. 계획에 원형, 정사각형 또는 직사각형 윤곽이 있는 구형 또는 피라미드 모양으로 생산됩니다. 미국에서는 서유럽대부분 단층 돔이 사용되지만 기후가 추운 국가(스웨덴, 핀란드 등)에서는 에어 갭이 있는 2층 돔과 특수 장치응축수 배출용으로 돔 지지 부분 둘레에 작은 홈통 형태로 만들어졌습니다.

반투명 돔의 적용 분야는 산업 및 공공 건물입니다. 프랑스, 영국, 미국, 스웨덴, 핀란드 및 기타 국가의 수십 개 회사가 대량 생산에 참여하고 있습니다. 유리 섬유 돔은 일반적으로 600에서 5500 크기로 제공됩니다. mm,그리고 400에서 2800까지의 플렉시글라스에서 mm.돔(복합)을 많이 활용한 사례가 있습니다. 큰 사이즈(최대 10개 중그리고 더).

강화 비닐 플라스틱 돔을 사용한 사례도 있습니다(2장 참조).

최근까지 골판지 형태로만 사용되었던 반투명 유리섬유는 이제 대형 구조물, 특히 벽 및 지붕 패널 제조에 널리 사용되기 시작했습니다. 표준 크기, 전통적인 재료로 만든 유사한 구조와 경쟁할 수 있습니다. 최대 b까지 3겹 반투명 패널을 생산하는 미국 회사는 Colwall뿐입니다. 중,수천 개의 건물에서 사용되었습니다.

특히 흥미로운 점은 단열 능력이 향상되고 반투명도가 높은 근본적으로 새로운 모세관 구조의 반투명 패널이 개발되었다는 것입니다. 이 패널은 모세관 채널(모세관 플라스틱)이 있는 열가소성 코어로 구성되며 양면이 유리 섬유 또는 플렉시 유리의 평평한 시트로 덮여 있습니다. 코어는 기본적으로 작은 셀(0.1-0.2)이 있는 반투명 벌집 모양입니다. mm). 90%의 고형물과 10%의 공기를 함유하고 있으며 주로 폴리스티렌으로 만들어지며 플렉시글라스도 덜 사용됩니다. 내화성이 향상된 열가소성 폴리카보네이트를 사용하는 것도 가능합니다. 이 반투명 디자인의 가장 큰 장점은 높은 내열성, 이는 가열 비용을 크게 절감하고 다음과 같은 경우에도 결로 형성을 방지합니다. 높은 습도공기. 충격 하중을 포함한 집중 하중에 대한 저항 증가도 주목해야 합니다.

모세관 구조 패널의 표준 치수는 3X1m이지만 길이는 최대 10m까지 제작 가능합니다. 중너비는 최대 2입니다. 중.그림에서. 그림 1.14는 4.2X1 크기의 모세관 구조 패널이 지붕과 벽의 차광막으로 사용되는 산업 건물의 일반적인 모습과 세부 사항을 보여줍니다. 중.패널은 다음과 같이 배치됩니다. 긴 변 V자형 개스킷에 부착하고 금속 패드와 매스틱을 사용하여 상단에 결합했습니다.

소련에서 유리섬유는 품질이 부족하고 범위가 제한되어 있기 때문에 건물 구조물(개별 실험 구조물의 경우)에 매우 제한적으로 사용되었습니다.

(3장 참조). 기본적으로 파고가 작은 골판지(최대 54도) mm),키오스크, 캐노피, 라이트 캐노피 등 "작은 형태"의 건물에 대한 냉간 울타리 형태로 주로 사용됩니다.

한편, 타당성 조사에서 알 수 있듯이 산업 건설에서 유리섬유를 벽과 지붕의 반투명 울타리로 사용하면 가장 큰 효과를 얻을 수 있습니다. 이는 비용이 많이 들고 노동 집약적인 랜턴 추가 기능을 제거합니다. 공공건축물에 반투명 울타리를 사용하는 것도 효과적입니다.

전체가 반투명 구조물로 만들어진 울타리는 조명이나 미적 요구 사항이 증가하여 반투명 플라스틱 울타리의 사용이 결정되는 임시 공공 및 보조 건물과 구조물(예: 전시장, 스포츠 건물 및 구조물)에 권장됩니다. 다른 건물 및 구조물의 경우 반투명 구조물로 채워진 조명 개구부의 전체 면적은 조명 계산에 의해 결정됩니다.

TsNIIPromzdanii는 TsNIISK, Kharkov Promstroyniproekt 및 전러시아 유리섬유 및 유리섬유 연구소와 함께 산업 건설을 위한 여러 가지 효과적인 구조물을 개발했습니다. 가장 심플한 디자인비다공성 골판지와 함께 프레임을 따라 놓인 반투명 시트입니다.
투명한 재료(석면 시멘트, 강철 또는 알루미늄). 롤 형태로 전단파 유리섬유를 사용하는 것이 바람직하며, 이는 시트를 폭 방향으로 접합할 필요가 없습니다. 종파의 경우 지지대 위의 조인트 수를 줄이기 위해 길이가 긴 시트(2개 스팬)를 사용하는 것이 좋습니다.

석면 시멘트, 알루미늄 또는 강철의 골판지와 반투명 재료로 만든 골판지를 조합한 경우 경사면을 덮는 것은 요구 사항에 따라 지정되어야 합니다.

불투명 골판지로 만든 코팅용으로 제공됩니다. 반투명 물결 모양의 시트로 전체를 덮는 경우, 경사는 경사 길이를 따라 시트를 접합하는 경우 최소 10%, 연결부가 없는 경우 5%이어야 합니다.

코팅 경사 방향에서 반투명 골판지의 겹침 길이(그림 1.15)는 20이어야 합니다. cm경사도는 10~25% 및 15%입니다. cm경사도가 25% 이상인 경우. 벽 울타리에서 겹치는 길이는 10이어야 합니다. cm.

이러한 솔루션을 적용할 때 구조의 내구성을 크게 결정하는 프레임에 시트를 고정하는 배열에 심각한 주의를 기울여야 합니다. 골판지는 파도의 마루를 따라 설치된 볼트(강철 및 철근 콘크리트 도리) 또는 나사(목재 도리)를 사용하여 도리에 고정됩니다(그림 1.15). 볼트와 나사는 아연 도금 또는 카드뮴 도금이어야 합니다.

물결 크기가 200/54, 167/50, 115/28 및 125/35인 시트의 경우 매 두 번째 물결에 고정 장치가 배치되고, 물결 크기가 90/30 및 78/18인 시트의 경우 매 세 번째 물결에 배치됩니다. 각 골판지의 모든 극한 파고는 보호되어야 합니다.

볼트와 나사의 직경은 계산에 따라 결정되지만 6 이상입니다. mm.볼트와 나사 구멍의 직경은 1-2 여야합니다 mm장착 볼트(나사)의 직경보다 큽니다. 볼트(나사)용 금속 와셔는 파도의 곡률을 따라 구부러져야 하며 탄성 밀봉 패드가 장착되어 있어야 합니다. 와셔의 직경은 계산에 의해 결정됩니다. 골판지를 붙인 곳에는 나무나 금속 패드를 설치해 파도가 지지대에 얹히는 것을 방지한다.

경사 방향을 가로지르는 접합은 볼트 접합 또는 접착 접합을 사용하여 만들 수 있습니다. 볼트 연결의 경우 골판지의 겹침 길이는 한 웨이브 길이 이상으로 간주됩니다. 볼트 피치 30 cm.골판지의 볼트 체결부는 테이프 개스킷(예: 폴리이소부틸렌을 함침한 탄성 폴리우레탄 폼) 또는 매스틱으로 밀봉해야 합니다. 접착 조인트의 경우 겹치는 길이를 계산하며 한 조인트의 길이는 3 이하입니다. 중.

소련에서 채택한 자본 건설 지침에 따라 연구의 주요 관심은 대형 패널에 쏠려 있습니다. 이러한 구조 중 하나는 6m 범위에서 작동하는 금속 프레임과 그 위에 지지되는 골판지로 구성되며 1.2-2.4 범위에서 작동합니다. 중 .

선호되는 옵션은 상대적으로 더 경제적이기 때문에 이중 시트로 채우는 것입니다. 이 디자인 크기 4.5X2.4의 패널 중모스크바에 건설된 실험용 전시관에 설치되었습니다.

설명된 금속 프레임 패널의 장점은 제조가 용이하고 현재 업계에서 생산되는 재료를 사용할 수 있다는 것입니다. 그러나 강성이 증가하고 열 특성이 향상되며 금속 소비가 최소화되는 평평한 시트로 만들어진 스킨을 갖춘 3층 패널이 더 경제적이고 유망합니다.

이러한 구조의 무게가 가볍기 때문에 상당한 크기의 요소를 사용할 수 있지만 골판지뿐만 아니라 스팬도 최대 허용 편향 및 일부 기술적 어려움(대형 압착 장비, 접합 시트 등에 대한 필요성)으로 인해 제한됩니다. ).

제조 기술에 따라 유리섬유 패널을 접착하거나 일체형으로 성형할 수 있습니다. 접착 패널은 평평한 스킨을 중간층 요소(유리 섬유, 금속 또는 방부 목재로 만든 리브)와 함께 접착하여 만들어집니다. 제조를 위해 연속 방법으로 생산된 표준 유리 섬유 재료는 평면 시트와 골판지 시트, 다양한 프로파일 요소 등 널리 사용될 수 있습니다. 접착 구조를 사용하면 필요에 따라 중간층 요소의 높이와 피치를 상대적으로 광범위하게 변경할 수 있습니다. 그러나 주요 단점은 솔리드 성형 패널에 비해 기술 작업 수가 많아 생산이 더욱 복잡해지고 솔리드 성형 패널보다 스킨과 리브의 연결 신뢰성이 떨어진다는 점입니다.

완전히 형성된 패널은 원래 구성 요소인 유리 섬유와 바인더에서 직접 얻어지며, 이로부터 섬유를 직사각형 굴대에 감아 상자 모양 요소가 형성됩니다(그림 1.16). 이러한 요소는 바인더가 경화되기 전에도 측면 및 측면을 생성하여 패널에 압착됩니다. 수직 압력. 이 패널의 너비는 상자 요소의 길이에 따라 결정되며 산업용 건축 모듈과 관련하여 3m로 간주됩니다.

쌀. 1.16. 반투명하고 완전히 성형된 유리섬유 패널

A - 제조 다이어그램: 1 - 맨드릴에 유리 섬유 필러를 감습니다. 2 - 측면 압축; 3-수직 압력; 4 맨드릴을 제거한 후 완성된 패널; b-일반 보기패널 조각

견고하게 성형된 패널에 절단 유리섬유 대신 연속 유리섬유를 사용하면 탄성 계수와 강도 값이 증가된 패널 소재를 얻을 수 있습니다. 견고하게 성형된 패널의 가장 중요한 장점은 단일 단계 공정과 중간층의 얇은 리브와 스킨을 연결하는 신뢰성이 향상되었다는 것입니다.

현재 반투명 유리 섬유 구조물 제조를 위한 하나 이상의 기술 방식을 선호하는 것은 여전히 ​​​​어렵습니다. 이는 생산이 확립되고 다양한 유형의 반투명 구조물의 작동에 대한 데이터를 얻은 후에만 수행할 수 있습니다.

접착 패널의 중간층은 다양한 방법으로 배열할 수 있습니다. 물결 모양의 중간 레이어가 있는 패널은 상대적으로 제조가 쉽고 조명 특성이 좋습니다. 그러나 이러한 패널의 높이는 제한되어 있습니다. 최대 크기파도

(50-54mm), 이와 관련하여 에이)250^250g250 그런 패널에는 오우거가 있습니다

강성 제로. 이와 관련하여 골이 있는 중간층이 있는 패널이 더 적합합니다.

반투명 리브 패널의 단면 치수를 선택할 때 리브의 너비와 높이 및 배치 빈도에 대한 문제가 특별한 위치를 차지합니다. 얇고 낮으며 간격이 낮은 리브를 사용하면 패널의 빛 투과율이 높아지지만(아래 참조) 동시에 하중 지지력과 강성이 감소합니다. 리브의 간격을 지정할 때 국부 하중 및 리브 사이의 거리와 동일한 범위에서 작동하는 조건에서 스킨의 하중 지지 능력도 고려해야 합니다.

3층 패널의 범위는 골판지보다 훨씬 더 강하기 때문에 지붕 슬래브의 경우 3층으로 늘릴 수 있습니다. 중,벽면 패널의 경우 - 최대 6개 중.

예를 들어 VNIINSM 키예프 지점의 사무실 건물에는 중간층의 나무 갈비뼈가 있는 3층 접착 패널이 사용됩니다.

특히 흥미로운 점은 산업 및 공공 건물의 지붕에 채광창을 설치하기 위해 3층 패널을 사용하는 것입니다. 산업 건설을 위한 반투명 구조물의 개발 및 연구는 TsNIIPromzdanii에서 TsNIISK와 함께 수행되었습니다. 종합적인 연구를 바탕으로
작업 행 흥미로운 솔루션유리섬유와 플렉시글라스로 만든 채광창과 실험물도 진행됐다.

대공 조명유리섬유로 만든 구조물은 돔이나 패널 구조로 설계할 수 있습니다(그림 1.17). 결과적으로 후자는 접착되거나 단단하게 성형되거나 평평하거나 구부러질 수 있습니다. 유리섬유의 하중 지지 능력이 감소하기 때문에 패널은 긴 측면을 따라 인접한 블라인드 패널에 지지되며 이를 위해 강화되어야 합니다. 특수 지지대를 설치하는 것도 가능합니다.

일반적으로 패널의 단면은 처짐을 계산하여 결정되므로 일부 구조에서는 패널을 지지대에 적절하게 고정하여 처짐을 줄이는 가능성을 사용합니다. 이러한 고정 설계와 패널 자체의 강성에 따라 지지 모멘트의 발생과 추가 인장 응력 발생에 기여하는 "체인" 힘의 출현으로 인해 패널의 처짐이 감소될 수 있습니다. 패널. 후자의 경우, 패널의 지지 가장자리가 함께 모일 가능성을 배제하는 설계 조치를 제공할 필요가 있습니다(예: 패널을 특수 프레임 또는 인접한 견고한 구조물에 고정).

패널에 공간적 형태를 부여함으로써 처짐을 크게 줄일 수도 있습니다. 곡선형 아치형 패널은 정적 하중에 대해 평면 패널보다 더 잘 작동하며 그 윤곽이 도움이 됩니다. 더 나은 제거외부 표면의 먼지와 물. 이 패널의 디자인은 푸시킨(Pushkino) 시 수영장의 반투명 덮개에 채택된 디자인과 유사합니다(아래 참조).

일반적으로 직사각형 모양의 돔 형태의 지붕 채광창은 상대적으로 가혹한 기후 조건을 고려하여 일반적으로 이중으로 배열됩니다. 별도로 설치할 수 있습니다.

4 A. B. 구벤코

돔을 덮거나 덮는 석판에 맞물리게 하십시오. 지금까지 소련에서는 필요한 품질과 크기의 유리 섬유가 부족하여 유기 유리로 만든 돔만 실용화되었습니다.

강당 위의 모스크바 개척자 궁전 덮개(그림 1.18)에는 강의실이 약 1.5칸 간격으로 설치되어 있습니다. 중직경 60의 구형 돔 100개 cm.이 돔은 약 300개의 면적을 비춥니다. m2.돔의 디자인은 지붕 위로 솟아오릅니다. 더 나은 청소그리고 빗물 배출.

위 같은 건물에 겨울 정원또 다른 디자인이 사용되었는데, 두 개의 평평한 유기 유리 시트를 함께 접착한 삼각형 패키지로 구성되었습니다. 강철 프레임구형. 공간 프레임으로 형성된 돔의 직경은 약 3m 정도이다. 중.플렉시글래스 백을 다공성 고무로 프레임에 밀봉하고 U 30m 매스틱으로 밀봉했습니다. 따뜻한 공기돔 아래 공간에 쌓이는 , 응축수 형성을 방지합니다. 내면돔.

모스크바 개척자 궁전의 플렉시글라스 돔을 관찰한 결과 이음매 없는 반투명 구조가 조립식 구조에 비해 부인할 수 없는 이점이 있음이 나타났습니다. 이는 삼각형 패키지로 구성된 구형 돔의 작동이 작은 직경의 이음매 없는 돔보다 더 어렵다는 사실로 설명됩니다. 이중창의 평평한 표면, 프레임 요소의 빈번한 배열 및 밀봉 마스틱으로 인해 물이 배수되고 먼지가 날아가는 것이 어렵고 겨울에는 눈보라가 형성되는 데 기여합니다. 이러한 요인은 구조물의 빛 투과를 크게 감소시키고 요소 간의 밀봉을 방해합니다.

이러한 코팅의 조명 테스트에서는 좋은 결과가 나왔습니다. 강의실 바닥면 수평면적의 자연광 조도는 강의실 바닥면과 거의 동일한 것으로 나타났다. 인공 조명. 조명은 거의 균일합니다(변동률 2~2.5%). 적설의 영향을 결정한 결과 두께가 1-2인 것으로 나타났습니다. cm실내 조명이 20% 감소합니다. 영하의 기온에서는 떨어진 눈이 녹습니다.

플렉시 유리로 만든 대공 돔은 Poltava 다이아몬드 도구 공장 (그림 1.19), Smolensk 가공 공장, 소련 아카데미 Noginsk 과학 센터의 실험실 건물 등 여러 산업 건물 건설에도 사용됩니다. 과학 등. 이 물체의 돔 디자인은 유사합니다. 길이 1100에 따른 돔 치수 mm,폭 650-800 mm.돔은 2층 구조이며 지지 유리의 가장자리는 기울어져 있습니다.

로드 외 내하중 구조 유리 섬유로 만든 것은 기계적 성질이 충분하지 않기 때문에 (특히 강성이 낮기 때문에 상대적으로 거의 사용되지 않습니다.) 이러한 구조의 적용 범위는 다음과 같습니다. 특성, 예를 들어 증가된 내식성, 무선 투명성, 높은 운송 가능성 등이 필요한 경우와 같은 특수 작동 조건과 주로 관련됩니다.

기존 재료를 빠르게 파괴하는 다양한 공격적인 물질에 노출된 유리 섬유 구조를 사용하면 상대적으로 큰 효과가 달성됩니다. 1960년에만
미국에서는 약 750만 달러가 지출되었습니다(1959년 미국에서 생산된 반투명 유리 섬유 플라스틱의 총 비용은 약 4천만 달러였습니다). 기업에 따르면 부식 방지 유리 섬유 구조물에 대한 관심은 주로 좋은 경제 성과 지표로 설명됩니다. 그들의 체중

쌀. 1.19. 폴타바 다이아몬드 공구 공장 지붕의 플렉시글라스 돔

A - 일반적인 견해; b - 지지 장치의 디자인: 1 - 돔; 2 - 응축수 수집 여물통; 3 - 내한성 스폰지 고무;

4 - 나무 프레임;

5 - 금속 클램프; 6 - 아연 도금 강철로 만든 앞치마; 7 - 방수 카펫; 8 - 압축 슬래그 울; 9 - 금속 지지 컵; 10 - 슬래브 단열재; 11 - 아스팔트 스크리드; 12 - 세분화된 충전물

광재

강철 또는 목재 구조물이 훨씬 적고 후자보다 내구성이 훨씬 뛰어나며 세우기, 수리 및 청소가 쉽고 자기 소화 수지를 기반으로 만들 수 있으며 반투명 용기에는 수량계 유리가 필요하지 않습니다. . 따라서 높이가 6인 공격적인 매체에 대한 표준 컨테이너입니다. 중직경 3 중무게는 약 680 kg, 유사한 강철 용기의 무게는 약 4.5입니다. 티.직경 3의 배기관 무게 중높이 14.3 무야금 생산용으로 고안된 것은 동일한 내하력을 갖는 강관 중량의 77-Vio입니다. 유리섬유 파이프는 제조 비용이 1.5배 더 비싸지만 강철보다 경제적입니다.
아니요, 외국 회사에 따르면 강철로 만든 구조물의 서비스 수명은 몇 주 단위로 계산되고 스테인레스 스틸로 계산됩니다. 유리 섬유로 만든 유사한 구조물은 수개월 동안 손상없이 작동합니다. 따라서 높이 60mm, 직경 1.5의 파이프 중 7년째 운영 중이다. 이전에 설치된 스테인리스 스틸 파이프의 수명은 8개월에 불과했고, 생산 및 설치 비용도 절반에 불과했습니다. 따라서 유리섬유 파이프 비용은 16개월 이내에 회수되었습니다.

유리 섬유 용기는 공격적인 환경에서도 내구성을 보여주는 예입니다. 온도가 약 80 ° C 인 다양한 산 (황산 포함) 용으로 설계된 직경과 높이가 3m 인 이러한 용기는 10 년 동안 수리없이 작동하며 해당 금속 용기보다 6 배 더 오래 사용됩니다. 5년 동안 후자의 수리 비용만 유리섬유 용기 비용과 동일합니다.

영국, 독일, 미국에서는 창고 형태의 컨테이너와 상당한 높이의 물탱크도 널리 퍼져 있습니다(그림 1.20).

이러한 대형 제품과 함께 여러 국가(미국, 영국)에서는 공격적인 환경에서 사용하도록 설계된 파이프, 공기 덕트 섹션 및 기타 유사한 요소가 유리 섬유로 대량 생산됩니다.

기본 개념
유리섬유 - 열경화성 수지로 편직된 유리사 시스템 (뒤집을 수 없는경화 수지).

강도 메커니즘 - 단일 섬유와 폴리머 사이의 접착 (수지) 접착력은 사이징제에 의한 섬유 표면의 세척 정도에 따라 달라집니다. (폴리에틸렌왁스, 파라핀). 사이징은 운송 및 기술 작업 중 박리를 방지하기 위해 섬유 또는 직물 제조 공장에 적용됩니다.

수지는 폴리에스터로, 강도가 낮고 경화 중 상당한 수축이 일어나는 것이 단점입니다. 플러스 - 에폭시드와 달리 빠른 중합.

그러나 수축과 빠른 중합으로 인해 제품에 강한 탄성 응력이 발생하고 시간이 지남에 따라 제품이 휘어지고 뒤틀림은 미미하지만 얇은 제품에서는 곡면의 불쾌한 반사를 제공합니다. VAZ용 소련 바디 키트를 참조하세요.

에폭시는 모양을 훨씬 더 정확하게 유지하고 훨씬 더 강하지만 가격이 더 비쌉니다. 에폭시의 저렴함에 대한 신화는 국내 비용이 비싸기 때문입니다. 에폭시 수지수입 폴리에스터 가격과 비교해 보세요. 에폭시는 내열성에서도 이점을 얻습니다.

유리 섬유의 강도는 어떤 경우에도 유리의 양에 따라 달라집니다. 유리 함량이 60%로 가장 내구성이 높지만 압력과 온도에서만 얻을 수 있습니다. 안에 "추운조건'에서는 내구성이 뛰어난 유리섬유를 얻기가 어렵습니다.
접착 전 유리 재료 준비.

이 공정은 섬유를 수지와 함께 접착하는 것으로 구성되므로 접착되는 섬유에 대한 요구 사항은 접착 공정과 완전히 동일합니다(철저한 탈지, 어닐링을 통한 흡착수 제거).

BR2 가솔린, 자일렌, 톨루엔 및 이들의 혼합물에서 탈지 또는 커플링제 제거를 수행할 수 있습니다. 아세톤은 대기 중의 물과 결합하므로 권장되지 않습니다. " 젖어» 섬유 표면. 탈지 방법으로 300-400 도의 온도에서 어닐링을 사용할 수도 있습니다. 아마추어 조건에서는 다음과 같이 수행할 수 있습니다. 압연 직물을 공작물에 배치합니다. 환기 파이프또는 아연 도금 배수구를 롤 내부에 배치한 전기 스토브에서 나선형으로 절단하여 헤어드라이어를 사용하여 페인트 등을 제거할 수 있습니다.

유리섬유 표면이 물을 흡수하므로 어닐링 후 유리 재료가 공기에 노출되어서는 안 됩니다.
몇 가지 단어 "장인"마무리제를 제거하지 않고 접착할 수 있다는 사실은 슬픈 미소를 불러일으킵니다. 누구도 파라핀 층 위에 유리를 접착할 생각을 하지 않을 것입니다. 방법에 대한 이야기 "수지파라핀을 녹인다'는 말이 더 웃깁니다. 파라핀으로 유리를 펴고 문지른 다음 이제 접착제로 붙이십시오. 자신의 결론을 도출하십시오))

고집.
매트릭스의 분리층은 물에 가장 잘 녹는 폴리비닐알코올을 사용하여 스프레이로 도포하고 건조시켜 미끄럽고 탄력 있는 필름을 만들어 줍니다.
특수 왁스를 사용하거나 왁스 매스틱실리콘 기반이지만 먼저 작은 것에 시도하여 수지의 용제가 분리층을 용해시키지 않는지 항상 확인해야 합니다.

접착시 레이어 위에 레이어를 놓고 롤링합니다. 고무 롤러남은 수지를 짜내고, 바늘로 찔러 기포를 제거합니다.
과도한 수지는 항상 해롭다는 원칙을 따르십시오. 수지는 유리 섬유를 접착할 뿐이지 주형을 만드는 데 사용되는 재료는 아닙니다.
아이템이라면 높은 정밀도후드 커버와 같은 경우 수지에 최소한의 경화제를 첨가하고 중합을 위한 가열원(예: 적외선 램프 또는 가정용)을 사용하는 것이 좋습니다. "반사기».

경화 후 매트릭스에서 제거하지 않고 특히 단계에서 제품을 고르게 가열하는 것이 매우 바람직합니다. "젤라틴화» 수지. 이 방법을 사용하면 내부 응력이 완화되고 시간이 지나도 부품이 휘어지지 않습니다. 뒤틀림과 관련하여 - 나는 눈부심의 출현에 대해 이야기하고 있으며 크기 변경에 대해 이야기하고 있지 않습니다. 크기는 단지 몇 퍼센트만 변경될 수 있지만 여전히 강한 눈부심을 생성합니다. 러시아에서 만든 제품은 없습니다. "귀찮다“결과는 여름입니다. 태양 아래 서 있고, 겨울에는 서리가 몇 번 내리고... 모든 것이 비뚤어져 보였지만... 새 것은 멋져 보였습니다.
또한, 특히 칩이 있는 곳에서 습기에 지속적으로 노출되면 유리 섬유가 나오기 시작하고 점차적으로 물에 젖어 조만간 재료의 두께에 침투한 물이 벗겨집니다. 베이스의 유리 스레드 (유리수분을 매우 강하게 흡수합니다)
1년 안에.

그 광경은 슬픈 것 이상입니다. 글쎄, 당신은 그런 제품을 매일 봅니다. 무엇이 강철로 만들어졌는지, 무엇이 플라스틱으로 만들어졌는지 즉시 알 수 있습니다.

그건 그렇고, 프리프레그가 때때로 시장에 나타납니다. 이것은 이미 수지로 코팅 된 유리 섬유 시트입니다. 당신이해야 할 일은 압력과 열을 가하는 것뿐입니다. 그들은 아름다운 플라스틱으로 서로 달라 붙을 것입니다. 그러나 기술적인 과정은 더 복잡합니다. 경화제가 포함된 수지층을 프리프레그에 적용하면 우수한 결과를 얻을 수 있다고 들었습니다. 나는 그런 일을 하지 않았다.

이것은 유리 섬유에 대한 기본 개념이며, 이에 따라 매트릭스를 만듭니다. 상식적절한 재료로.

나는 마른 석고를 사용한다 "회전 밴드“완벽하게 가공되고 크기가 매우 정확하게 유지되며 물에서 건조시킨 후 40% 에폭시 수지와 경화제의 혼합물을 함침시킵니다. 나머지는 자일렌이며 수지가 경화된 후 이러한 형태를 연마할 수 있습니다. 내구성이 매우 뛰어나고 완벽하게 맞습니다.

매트릭스에서 제품을 떼어내는 방법은 무엇입니까?
많은 사람들에게 이 간단한 작업은 양식이 파괴될 정도로 어려움을 야기합니다.

떼어내기 쉽습니다. 접착하기 전에 매트릭스에 구멍을 한두 개 만들고 얇은 테이프로 밀봉하세요. 제품을 만든 후 이 구멍에 압축공기를 하나씩 불어넣어주면 제품이 쉽게 벗겨지고 떼어집니다.

다시 말하지만, 내가 사용하는 것을 말할 수 있습니다.

수지 - ED20 또는 ED6
경화제 - PEPA라고도 알려진 폴리에틸렌 폴리아민.
요변성 첨가제 - 에어로실 (에첨가하면 수지가 유동성을 잃고 젤리처럼 변해 매우 편리합니다) 원하는 결과.
가소제는 디부틸 프탈레이트 또는 피마자유이며 약 1% 또는 1/4%입니다.
용매 - 오르소자일렌, 자일렌, 에틸셀로솔브.
표면층용 수지 충전재 - 알루미늄 분말 (숨긴다유리섬유 메쉬)
유리 섬유 - asstt 또는 유리 매트.

보조재료 - 폴리비닐알코올, 실리콘 바셀린 KV
매우 유용하다 폴리에틸렌 필름분리층으로.
거품을 제거하기 위해 교반한 후 수지를 비우는 것이 유용합니다.

유리 섬유를 필요한 조각으로 자른 다음 말아서 파이프에 넣고 롤 내부에 배치 된 관형 발열체로 모든 것을 소성하면 밤새 소성됩니다. 매우 편리합니다.

네, 그리고 또 하나 있습니다.
한 용기에 에폭시 수지와 경화제를 200g 이상 혼합하지 마십시오. 금새 가열되어 끓을 것입니다.

결과의 명시적 제어 - 시험편에서 파손될 때 유리 실이 튀어나와서는 안 됩니다. 플라스틱의 파손은 합판의 파손과 유사해야 합니다.
바디 키트를 만드는 데 사용된 플라스틱을 부수거나 부서진 단단한 헝겊에 주의하십시오. 이것이 결과이다 "아니요» 유리와 폴리머 사이의 결합.

글쎄, 작은 비밀.
흠집이나 싱크홀 등의 변형을 수정하는 것이 매우 편리합니다. 싱크대에 에폭시 수지 한 방울을 바르고 평소대로 테이프를 그 위에 붙입니다. (평범한, 투명) 손가락을 사용하여 하이라이트를 사용하거나 경화 후 접착 테이프가 쉽게 떨어져 거울과 같은 표면을 제공합니다. 처리가 필요하지 않습니다.

용제는 플라스틱의 강도를 감소시키고 플라스틱의 수축을 유발합니다. 완제품.
가능하면 사용을 피해야 합니다.
알루미늄 분말은 표면층에만 첨가됩니다. 수축이 매우 줄어들고 플라스틱의 메쉬 특성이 아무것도 나타나지 않으며 양은 두꺼운 사워 크림의 일관성에 도달합니다.
에폭시는 폴리에스테르보다 가공이 더 나쁘기 때문에 이것이 단점입니다.
알루미늄 분말을 첨가한 후의 색상은 은색이 아닌 메탈릭 그레이입니다.
일반적으로 추악합니다.

플라스틱에 접착된 금속 패스너는 알루미늄 합금이나 티타늄으로 만들어져야 합니다. 매우 얇은 실리콘 실런트 층이 내장된 제품에 도포되고, 이전에 잘 열처리된 유리 섬유 직물이 해당 제품에 압착됩니다. 천은 달라붙어야 하지만 흠뻑 젖어서는 안 됩니다. 20분 후, 이 직물을 솔벤트 없이 수지에 적시고 나머지 층을 접착제로 붙입니다. 이것 "전투 "기술실리콘 실런트로는 내열성, 내한성, 내염수성을 갖춘 소련 KLT75 내진동 화합물을 사용했습니다. 금속 표면 준비 - 알루미늄 합금을 깨끗한 용매로 세척합니다. 혼합물에 피클을 넣다 세탁소다그리고 세탁 파우더, 가능하다면 용액을 가열하여 끓인 다음 약한 알칼리, 예를 들어 가성 칼륨 또는 소다의 5% 용액에서 열과 함께 건조시킵니다. 200-400도까지 예열하십시오. 식힌 후 최대한 빨리 접착하십시오.

유리섬유 강화현대 건설 분야에서 점점 더 강력한 위치를 차지하고 있습니다. 이는 높은 비강도(비중 대비 강도의 비율)가 높은 반면, 높은 내식성, 내한성 및 낮은 열전도율로 인해 발생합니다. 유리섬유 강화재를 사용하는 구조물은 비전도성이므로 표유 전류와 전기삼투를 제거하는 데 매우 중요합니다. 더 많은 이유로 높은 비용강철 보강재와 비교하여 유리 섬유 보강재는 주로 중요한 구조물에 사용됩니다. 특별한 요구 사항. 이러한 구조물에는 해양 구조물, 특히 수위가 가변적인 지역에 위치한 부품이 포함됩니다.

해수에서의 콘크리트 부식

화학적 작용 바닷물이는 주로 황산마그네슘의 존재로 인해 발생하며 이는 마그네슘과 황산염이라는 두 가지 유형의 콘크리트 부식을 유발합니다. 후자의 경우 콘크리트에 복합염(칼슘하이드로설포알루미네이트)이 형성되어 부피가 증가하고 콘크리트에 균열이 발생하게 됩니다.

또 다른 강력한 부식 요인은 분해 중에 유기물에 의해 방출되는 이산화탄소입니다. 이산화탄소가 있으면 강도를 결정하는 불용성 화합물이 가용성이 높은 중탄산칼슘으로 전환되어 콘크리트에서 씻겨 나옵니다.

해수는 상부 수위 바로 위에 위치한 콘크리트에 가장 강하게 작용합니다. 물이 증발하면 용해된 염분으로 형성된 고체 잔류물이 콘크리트 기공에 남습니다. 콘크리트로 물이 지속적으로 흐르고 개방된 표면에서 물이 증발하면 콘크리트 기공에 소금 결정이 축적되고 성장합니다. 이 과정에는 콘크리트의 팽창과 균열이 동반됩니다. 염분 외에도 표면 콘크리트는 동결과 해동, 습윤과 건조를 번갈아 경험합니다.

가변 수위 구역에서는 염분 부식이 없기 때문에 콘크리트가 약간 덜 파괴됩니다. 이러한 요인들의 주기적 작용을 받지 않는 콘크리트의 수중 부분은 거의 파괴되지 않습니다.

이 작업은 철근 콘크리트 파일 교각의 파괴에 대한 예를 제공하며, 그 파일은 높이 2.5m로 가변 수평 영역에서 보호되지 않았습니다. 1년 후, 이 지역에서는 콘크리트가 거의 완전히 사라져 부두가 보강재로만 지탱되었다는 사실이 밝혀졌습니다. 수위 아래에서는 콘크리트가 양호한 상태로 유지되었습니다.

해양 구조물용 내구성 파일을 생산할 수 있는 가능성은 표면 유리 섬유 강화재를 사용하는 데 있습니다. 이러한 구조는 전체 고분자 재료로 만들어진 구조에 비해 내식성 및 내한성이 열등하지 않으며 강도, 강성 및 안정성면에서 이를 능가합니다.

외부 유리섬유 강화 구조물의 내구성은 유리섬유의 내식성에 의해 결정됩니다. 유리 섬유 껍질의 견고성으로 인해 콘크리트는 환경에 노출되지 않으므로 필요한 강도에 따라서만 구성을 선택할 수 있습니다.

섬유 섬유 강화재 및 그 유형

유리섬유 보강재를 사용하는 콘크리트 요소의 경우 일반적으로 설계 원칙이 적용됩니다. 철근 콘크리트 구조물. 사용되는 유리섬유 강화재의 유형에 따른 분류는 유사합니다. 강화는 내부, 외부 또는 결합일 수 있으며, 이는 처음 두 가지의 조합입니다.

내부 비금속 보강재는 강철 보강재에는 공격적이지만 콘크리트에는 공격적이지 않은 환경에서 작동되는 구조물에 사용됩니다. 내부 보강은 개별형, 분산형, 혼합형으로 나눌 수 있습니다. 개별 보강에는 개별 막대, 평면 및 공간 프레임, 메쉬가 포함됩니다. 예를 들어 개별 로드와 메쉬 등의 조합이 가능합니다.

최대 간단한 보기유리 섬유 보강재는 강철 대신 사용되는 필요한 길이의 막대입니다. 강철에 비해 강도가 열등하지 않은 유리섬유봉은 내식성이 월등히 우수하므로 철근 부식의 위험이 있는 구조물에 사용됩니다. 유리섬유 막대는 자동 잠금 플라스틱 요소를 사용하거나 바인딩을 통해 프레임에 고정할 수 있습니다.

분산 강화는 다음과 같이 구성됩니다. 콘크리트 혼합물콘크리트에 무작위로 분포되어 있는 잘게 잘린 섬유(섬유)를 혼합할 때. 특별한 조치를 사용하면 섬유의 방향 배열을 얻을 수 있습니다. 분산철근을 사용한 콘크리트를 일반적으로 섬유보강콘크리트라고 합니다.
환경이 콘크리트에 공격적인 경우 외부 보강이 효과적인 보호가 됩니다. 이 경우 외부 시트 보강재는 콘크리트 타설 중 강도, 보호 및 거푸집 기능의 세 가지 기능을 동시에 수행할 수 있습니다.

외부 보강재가 기계적 하중을 견딜 만큼 충분하지 않은 경우 유리 섬유나 금속 등 추가 내부 보강재를 사용합니다.
외부 보강은 연속 보강과 불연속 보강으로 구분됩니다. 연속형은 콘크리트 표면을 완전히 덮는 시트 구조이고, 개별형은 메쉬 유형 요소 또는 개별 스트립입니다. 대부분의 경우 보 또는 슬래브 표면의 인장면에 대한 단면 보강이 수행됩니다. 보의 단면 보강을 사용하면 보강 시트의 굴곡부를 측면에 배치하여 구조의 균열 저항성을 높이는 것이 좋습니다. 외부 보강재는 하중 지지 요소의 전체 길이나 표면을 따라 그리고 개별적으로 가장 큰 응력을 받는 영역에 설치할 수 있습니다. 후자는 공격적인 환경에 노출되지 않도록 콘크리트를 보호할 필요가 없는 경우에만 수행됩니다.

외부 유리 플라스틱 강화

외부 보강 구조물의 주요 아이디어는 밀봉된 유리 섬유 쉘이 환경 영향으로부터 콘크리트 요소를 안정적으로 보호하는 동시에 기계적 하중을 받아 보강 기능을 수행한다는 것입니다.

유리섬유 껍질로 콘크리트 구조물을 얻는 방법에는 두 가지가 있습니다. 첫 번째 방법은 콘크리트 요소를 제조하고 건조시킨 다음 층별 수지 함침을 통해 유리 재료(유리섬유, 유리 테이프)를 다층으로 감아 유리섬유 쉘에 둘러싸는 것입니다. 바인더의 중합 후 와인딩은 연속적인 유리 섬유 쉘로 바뀌고 전체 요소는 파이프 콘크리트 구조로 변합니다.

두 번째는 유리 섬유 껍질의 예비 생산과 콘크리트 혼합물로의 후속 충전을 기반으로합니다.

유리 섬유 보강재를 사용하는 구조물을 얻는 첫 번째 방법은 콘크리트의 예비 횡압축을 생성하여 강도를 크게 높이고 결과 요소의 변형성을 감소시킵니다. 파이프 콘크리트 구조물의 변형성으로 인해 강도가 크게 증가하는 것을 최대한 활용할 수 없기 때문에 이러한 상황은 특히 중요합니다. 콘크리트의 예비 횡압축은 유리 섬유의 장력(정량적으로는 힘의 주요 부분을 차지하지만)뿐만 아니라 중합 과정 중 결합제의 수축으로 인해 발생합니다.

유리 플라스틱 강화: 부식 저항성

공격적인 환경에 대한 유리섬유 플라스틱의 저항성은 주로 폴리머 바인더와 섬유의 유형에 따라 달라집니다. 내부적으로 콘크리트 요소를 보강할 때 유리섬유 보강재의 내구성은 다음과 관련하여 평가되어야 합니다. 외부 환경, 또한 콘크리트의 액상과 관련하여, 콘크리트 경화는 일반적으로 사용되는 알루미노보로실리케이트 섬유가 파괴되는 알칼리성 환경이기 때문입니다. 이 경우, 섬유는 수지 층으로 보호되어야 하거나 다른 조성의 섬유를 사용해야 합니다. 비습식 콘크리트 구조물의 경우 유리섬유의 부식이 관찰되지 않습니다. 젖은 구조물에서 활성 미네랄 첨가제가 포함된 시멘트를 사용하면 콘크리트 환경의 알칼리도를 크게 줄일 수 있습니다.

테스트에 따르면 유리섬유 강화재는 산성 환경에서 강철 강화재에 비해 10배 이상 저항력이 있고, 염수 용액에서는 5배 이상 더 높은 저항력을 갖고 있는 것으로 나타났습니다. 유리섬유 강화에 가장 공격적인 환경은 알칼리성 환경입니다. 알칼리성 환경에서 유리 섬유 강화 강도의 감소는 바인더의 개방 결함뿐만 아니라 바인더를 통한 확산을 통해 액상이 유리 섬유에 침투한 결과 발생합니다. 출발물질의 명명법과 현대 기술고분자 재료를 생산하면 유리섬유 강화용 바인더의 특성을 광범위하게 조절하고 투과성이 매우 낮은 조성물을 얻을 수 있어 섬유 부식을 최소화할 수 있습니다.

유리 플라스틱 보강재: 철근 콘크리트 구조물의 수리에 적용

철근 콘크리트 구조물을 강화하고 복원하는 전통적인 방법은 노동 집약적이며 종종 생산을 장기간 중단해야 합니다. 공격적인 환경의 경우 수리 후 구조물을 부식으로부터 보호해야 합니다. 높은 제조 가능성, 폴리머 바인더의 짧은 경화 시간, 외부 유리 섬유 보강재의 높은 강도 및 내식성은 구조물의 하중 지지 요소를 강화하고 복원하는 데 사용할 수 있는 가능성을 결정했습니다. 이러한 목적으로 사용되는 방법은 수리되는 요소의 설계 특징에 따라 다릅니다.

섬유 섬유 강화: 경제적 효율성

공격적인 환경에 노출되면 철근 콘크리트 구조물의 수명이 급격히 단축됩니다. 유리섬유 콘크리트로 교체하면 비용이 절감됩니다. 주요 수리, 수리 중에 생산을 중단해야 할 때 손실이 크게 증가합니다. 유리섬유 보강재를 사용한 구조물 건설에 대한 자본 투자는 철근 콘크리트보다 훨씬 높습니다. 그러나 5년 후에는 스스로 비용을 지불하고, 20년 후에는 경제적 효과가 구조물 건설 비용의 두 배에 이릅니다.

문학

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