금속이 녹지 않는다는 점에서 일반적인 아크와 다릅니다. 높은 온도용접되는 두 부품의 접촉을 통해 전류가 흐르기 때문에 전극과 용접되는 금속 사이에서 발생하는 전기 아크. 이러한 세부정보는 다음과 같습니다. 얇은 시트금속, 와이어, 플레이트. 특수 기계 장치에 의해 단단히 압축되고 접합부를 통해 펄스 전류가 전달됩니다. 고강도(1000A 이상) 수 볼트의 전압.

DIY 스폿 용접에서는 접촉 면적 1mm 2당 최소 5kW의 전력이 있다고 가정하며 이는 최대 50A/mm 2의 전류 강도에 해당합니다. 이 경우 동일한 기계적인 압력이 가해집니다. 제곱밀리미터최소 3~8kg이어야 합니다. 이러한 매개변수를 달성하려면 펜치 형태의 작업 도구에 대한 특수 설계가 필요합니다.

작업 본체는 핸들을 누를 때 필요한 힘으로 연결되는 부품을 압축하는 두 개의 전도성 전극입니다. 압축 후 01-1초 동안 전류 펄스가 전극에 적용되어 금속이 플라스틱 상태로 녹습니다. 전류 공급이 중단된 후에도 기계적 효과는 남아 있고 용융 금속이 하나로 합쳐져 응고되어 전기 아크 용접보다 열등하지 않은 강한 접합을 형성합니다.

용접 다이어그램은 다음과 같습니다.

자신의 손으로 스폿 용접기를 만들 때 가장 어려운 점은 전원을 조립하는 것입니다. 1000A를 초과하는 저전압 및 고전류의 짧은 펄스를 생성해야 합니다. 펄스 지속 시간은 사이리스터 회로에 의해 제어되거나 1차 권선의 기존 스위치에 의해 수동으로 제어됩니다. 저합금강은 더 긴 펄스를 필요로 하며, 스테인리스강은 짧은 펄스로 용접됩니다. 윗부분예열 및 산화할 시간이 없어 부식 방지 특성이 크게 감소합니다.

두 번째 경우, 이러한 기계를 사용하여 용접하려면 특정 기술이 필요합니다. 특히 다른 금속에서 처음으로 필요한 펄스 지속 시간을 추측하는 것은 매우 어렵습니다. 그러나 시행 착오를 통해 판금 스크랩이나 비철 합금을 사용하면 산업용 기계보다 나쁘지 않은 용접 품질을 달성하는 것이 가능합니다.

오래된 용접기에서 직접 손으로 조립하는 스폿 용접은 매우 효과적으로 작동하며 두께가 수십에서 2-3mm에 이르는 판금 접합과 관련된 여러 가지 문제를 해결할 수 있습니다. 두꺼운 시트의 경우 집에서 만든 펜치나 레버 장치를 사용하여 필요한 힘을 생성하기가 어렵습니다.

오래된 변압기를 선택하는 이유는 무엇입니까? DIY 스폿 용접기에는 완전한 재장비가 필요하지만 이는 2차 권선에만 관련됩니다. 변경 후에는 이러한 장치를 사용한 일반 MMA 용접이 불가능해지기 때문에 오래되었지만 여전히 작동하는 장치를 선택해야 합니다. 적어도 1차 권선은 이상적이지는 않더라도 허용 가능한 상태여야 합니다.

2차 권선이 완전히 제거되고 절연 구리 연선 또는 부스바로 만들어진 다른 권선이 해당 위치에 설치됩니다. 전선은 여러 층의 불연성 절연체로 매우 조심스럽게 절연되어야 합니다. 직물 절연 테이프는 이러한 목적에 편리하며 차체를 칠할 때 사용되는 일반 자동차 테이프로 포장하는 것과 번갈아 사용됩니다.

2차 권선 와이어의 단면적은 1.8 cm 2 이상이어야 합니다. 공장에서 제작한 적합한 절연 케이블을 찾을 수 있다면 이를 사용하는 것이 좋습니다. 좋은 결과모놀리식 코어가 있는 케이블과 번들로 꼬인 멀티 코어 케이블을 모두 제공합니다. 구리선. 220V가 1차 회로에 공급되면 6-8V의 전류가 2차 회로에 나타나도록 여러 권선의 케이블 또는 버스가 2차 권선에 적용됩니다. 이 경우 전류 강도는 800-1000에 도달합니다. A. 이것은 가정 작업장에서 개별 부품을 용접하는 데 충분합니다.

전극을 선택하는 방법

저항 점용접의 경우 GOST 14111-69에 따라 제작된 산업용 전극을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 인터넷 사이트나 용접 장비 매장에서 구입할 수 있습니다. 에 사용될 때 수제 장비그것들은 사실상 영원히 지속될 것입니다. 그러나 특히 텅스텐이나 기타 내화 재료로 만들어진 압입 팁의 경우 비용이 많이 듭니다.

대부분의 경우 장인이 직접 전극을 만듭니다. 용접력에 따라 직경 5~15mm의 구리봉이 적합합니다. 한쪽은 클램핑 볼트로 금속 슬리브에 삽입되어 변압기의 케이블에 고정됩니다. 케이블과 마찬가지로 전극도 볼트로 단단히 고정되어 있습니다.

전극을 부착하는 두 번째 옵션은 납땜입니다. 또한 상당히 신뢰할 수 있고 효과적인 방법, 안정적인 전기 접촉을 제공하지만 이 경우 전극을 변경하는 것이 더 어렵습니다. 이는 작업 생산성에 큰 영향을 미치지 않습니다. 특히 아마추어 용접 중에는 전극이 매우 천천히 마모됩니다.

안정적인 접촉이 훨씬 더 중요합니다. 연결이 느슨하면 전선과 전극이 산화되어 과열되어 전류가 필요한 것보다 적어집니다. 또한 모든 연결 케이블을 가능한 한 짧게 만들어야 합니다. 전극과 케이블의 직경은 동일해야 합니다. 그렇지 않으면 절연체가 연소되거나 막대가 연소되는 형태로 놀라운 일이 발생할 수 있습니다.

구리 전극의 경우에도 동일하다는 점을 기억하는 것이 유용할 것입니다. 구리선. 알루미늄/구리 조합은 신뢰할 수 없으며 신뢰할 수 없는 용접을 초래합니다.

전극의 작동 끝은 뾰족하거나(원추형), 타원형이거나 평평할 수 있습니다. 가정 내 집에서 만든 장치평평한 바닥과 원뿔형 상단 전극을 사용하는 것이 가장 편리합니다. 이 조합은 용접 지점에서 높은 전류 밀도와 안정적인 지원부품을 누르는 데 사용됩니다.

배터리 스폿 용접

일반 용접기를 사용하여 손으로 스폿 용접을 만드는 방법에 대한 정보가 인터넷에 있습니다. 자동차 배터리 12V에서 일반적으로 납땜으로 연결되는 작은 부품을 연결하는 데 사용할 수 있습니다. 그러나 많은 경우 용접은 최고의 결과강도가 높고 이종 금속을 접합하는 데 더 편리합니다.

배터리를 이용한 DIY 점용접은 디자인이 간단하며 모든 부품과 도구가 있으면 차고에서 몇 시간 내에 완료할 수 있습니다. 설치에는 특별한 장치나 복잡한 장비가 필요하지 않습니다.

배터리 용접에는 세 가지 유형이 있습니다. 가장 단순한 첫 번째 방법은 원시적이라고 할 수 있으며 배터리와 두 개의 구리선만 필요하며 맨 끝은 전극 역할을 합니다. 일반적으로 이 방법이 가장 자주 사용되지만 비철금속 용접에만 사용됩니다. 이것이 바로 포인트 1이라고 할 수 있는 것입니다.

다른 두 가지 방법과 인버터를 사용하는 방법에는 여러 개의 배터리로 구성된 배터리가 필요하며 추가 장비. 가정 및 캠핑 환경에서도 사용되지만 동일한 유형의 배터리를 여러 개 구입하여 만들 수 있습니다. 용접 기계, 꽤 비쌉니다. 자동차에서 분리할 수 있는 모든 배터리는 스폿 용접에 적합합니다.

수행을 위한 간단한 장치 용접작업단면적이 1.5 mm 2 이상인 두 개의 구리선으로 구성되며 터미널 블록에 고정됩니다. 전극의 벗겨진 끝 사이의 거리는 2-3mm입니다. 물론 모든 수제 디자인과 마찬가지로 다양한 옵션이 있을 수 있지만 기본적으로 이러한 유형의 디자인을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 이 미니 설치의 작동 방식은 비디오에 나와 있습니다.

배터리 용접은 얇은 판금으로 만들어진 작은 부품을 접합하기 위한 것이지만, 그래도 배터리는 상당히 집중적으로 방전됩니다. 차에서 떼어낸 경우에는 차고에 보관하는 것이 좋습니다. 충전기배터리를 이전 충전 상태로 되돌리려면

주어진 예는 가장 간단한 예입니다. 수제 디자인스폿 용접 기계. 자신만의 개발 사항이 있는 경우 웹사이트에 글을 남겨주세요. 우리와 독자들은 아마추어 디자이너의 실제 발전에 매우 관심이 있습니다. 우리는 확실히 가장 흥미로운 계획을 발표할 것입니다.

함으로써 차체자동차에서 또는 더 정확하게는 사고 후 찌그러짐을 제거할 때 후속 교정을 통해 손상된 요소를 분해해야 합니다.

이는 시간이 오래 걸리고 비용이 많이 드는 절차입니다. 게다가 자동차의 경우 초기해제하면 본체 요소가 볼트로 고정되지 않고 측면 부재에 용접됩니다.

이러한 수리에는 작업의 복잡성뿐만 아니라 상당한 비용이 듭니다. 그것은 수반할 것이다 추가 비용복원된 변형 영역과 해체된 신체 부위의 부착 지점을 모두 페인팅하기 위한 것입니다.

어떤 경우에는 문지방이 손상된 경우와 같이 전통적인 방법을 사용하여 찌그러짐을 복원하는 것이 원칙적으로 불가능합니다. 전체 어셈블리를 변경하거나 손상된 부분을 잘라낸 후 새 부품을 용접해야 했습니다. 이는 프로세스 비용을 줄이는 데 도움이 되지 않았습니다.

차체 수리 비용을 줄이기 위해 찌그러짐을 "당기는"기술이 수년 전에 발명되었습니다. 수리용 후크를 차체의 손상된 부분에 용접한 다음 윈치나 소위 리버스 해머를 사용하여 움푹 들어간 부분을 수평으로 조정했습니다.

용접 중 열화 추가 면적몸 이 문제는 기존 용접 기계를 사용할 때만 일반적입니다.

접촉용접용 용접기를 개조한 영상예시

Spotters - 응용 기술 및 장치 설계

이러한 작업을 위한 특수 장치인 스포터(spotter)가 있습니다.

사실 이것은 일반 기계입니다. 저항 용접, 장착 추가 액세서리그리고 특별한 매개변수를 가지고 있습니다.
기능성:

• 용접 패스너(후크, 와셔, 팁 리버스 해머) 찌그러진 부분을 제거하기 위해;
• 처리할 표면을 예열한 후 냉각합니다. 이 속성은 금속을 뒤흔드는 데 사용됩니다.
• 탄소를 첨가하여 전통적인 방식을 사용하는 연속 용접 모드;
• 패스너의 "고착" 지점을 단시간에 강력하게 가열하도록 설계된 고전류 펄스 용접 모드입니다.

감시자의 일반적인 특성:

• 변압기 전력 – 최대 10kW
• 2차 권선의 작동 전류 – 최대 1500A;
• 2차 권선의 전압은 7-9V입니다.
• 펄스 활성화 타이머 - 최대 0.1초.

일반적인 작동 원리는 재료의 저항이 낮기 때문에 순간 가열입니다. 이를 위해서는 최소 1300A의 전류가 필요합니다.

금속이 녹는점까지 가열되는 것은 즉각적으로 이루어져야 하며 매우 짧은 시간 동안 지속되어야 합니다. 이렇게 하면 치료 부위 주변의 손상이 최소화됩니다.

잘 조정된 장치는 0.1초 이내에 "고착"을 생성합니다. 금속의 외부 표면만 가열되며, 내부에손상되지도 않은 도장.

이것은 리버스 해머나 다른 장치를 사용하여 움푹 들어간 부분을 빼낼 수 있을 만큼 충분합니다. 금속을 조작한 후 용접된 후크나 해머 팁은 날카로운 회전 운동으로 쉽게 찢어집니다.

저항 용접은 적용의 기술적 이점 외에도 또 다른 중요한 이점이 있습니다. 간단한 장비를 독립적으로 만들 수 있으며 작동에는 특정 기술과 초기 경험이 필요하지 않습니다.

1 저항용접 설계 및 조립의 원리

자신의 손으로 조립한 접촉 용접을 사용하여 문제를 해결할 수 있습니다. 넓은 범위제품, 메커니즘, 장비의 수리 및 제조를 위한 비연속적 및 비산업적 작업 다양한 금속집에서나 소규모 작업장에서나.

저항 용접은 부품을 통과하는 전류로 접촉 영역을 가열하는 동시에 접합 영역에 압축력을 가하여 부품 간의 용접 접합을 생성합니다. 재료(열전도율)와 부품의 기하학적 치수, 용접에 사용되는 장비의 성능에 따라 저항 용접 공정은 다음 매개변수에 따라 진행되어야 합니다.

• 전력 용접 회로의 저전압 - 1-10V;
• 짧은 시간에 - 0.01초에서 몇 초까지;
• 높은 용접 펄스 전류 - 대부분 1000A 이상;
• 작은 용융 구역;
• 용접 현장에 가해지는 압축력은 수십에서 수백 킬로그램까지 커야 합니다.

이러한 모든 특성을 준수하면 결과 용접 조인트의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 영상에서처럼 본인만을 위한 기기만 제작 가능합니다. 조정되지 않은 전력으로 교류 용접기를 조립하는 가장 쉬운 방법입니다. 여기서는 공급되는 전기 펄스의 지속 시간을 변경하여 부품 결합 과정을 제어합니다. 이렇게 하려면 시간 릴레이를 사용하거나 스위치를 사용하여 수동으로 "눈으로" 이 작업을 처리하십시오.

수제 저항 점 용접은 제조가 그리 어렵지 않으며 기본 장치인 용접 변압기를 수행하기 위해 오래된 전자 레인지, TV, LATR, 인버터 등에서 변압기를 선택할 수 있습니다. 적합한 변압기의 권선은 출력 시 필요한 전압 및 용접 전류에 따라 다시 감아야 합니다.

제어 회로는 기성품 또는 개발로 선택되며 특히 접촉 용접 메커니즘의 다른 모든 구성 요소는 용접 변압기의 전력 및 매개 변수를 기반으로 선택됩니다. 접촉 용접 메커니즘은 알려진 방식에 따라 다가오는 용접 작업의 성격에 따라 제조됩니다. 일반적으로 용접 펜치가 사용됩니다.

모두 전기 연결고품질로 수행되어야 하며 접촉이 양호해야 합니다. 그리고 와이어를 사용한 연결은 이를 통해 흐르는 전류에 해당하는 단면을 가진 도체로 만들어집니다(비디오 참조). 이는 특히 변압기와 클램프 전극 사이의 전원 부분에 해당됩니다.후자의 회로의 접촉이 불량하면 접합부에서 에너지 손실이 커지고 스파크가 발생하여 용접이 불가능해질 수 있습니다.

2 최대 1mm 두께의 금속 용접 장치 다이어그램

접촉 방식으로 부품을 연결하려면 아래 다이어그램에 따라 부품을 조립하면 됩니다. 제안된 기계는 금속 용접용으로 설계되었습니다.

• 두께가 최대 1mm 인 시트;
• 직경이 최대 4mm인 와이어 및 막대.

기초적인 명세서장치:

• 공급 전압 – 50Hz, 220V 교번;
• 출력 전압 (접촉 용접 메커니즘의 전극 - 펜치) - 4-7V 교번 (유휴)
• 용접 전류(최대 펄스) – 최대 1500A

그림 1은 원리를 보여줍니다. 전기 다이어그램전체 장치. 제안된 저항용접은 전원부, 제어회로, 회로 차단기 AB1은 긴급 상황 발생 시 기기의 전원을 켜고 보호하는 역할을 합니다. 첫 번째 장치에는 용접 변압기 T2와 1차 권선 T2를 공급 네트워크에 연결하는 MTT4K 유형의 비접촉 사이리스터 단상 스타터가 포함됩니다.

그림 2는 권선 수를 나타내는 용접 변압기의 권선 다이어그램을 보여줍니다. 1차 권선에는 6개의 단자가 있으며 이를 전환하면 2차 권선의 출력 용접 전류를 단계적으로 대략적으로 조정할 수 있습니다. 이 경우 핀 1번은 네트워크 회로에 영구적으로 연결되어 있고 나머지 5개는 조정에 사용되며 그 중 하나만 전원에 연결되어 작동됩니다.

그림 3의 시리즈로 생산된 MTT4K 스타터의 다이어그램. 이 모듈은 접점 5와 4가 닫힐 때 1차 권선 Tr2의 개방 회로에 연결된 접점 1과 3을 통해 부하를 전환하는 사이리스터 스위치입니다. MTT4K는 최대 전압이 800V이고 전류가 최대 80A인 부하용으로 설계되었습니다. 이러한 모듈은 Element-Converter LLC의 Zaporozhye에서 생산됩니다.

제어 회로는 다음으로 구성됩니다.

• 전원 공급 장치;
• 회로를 직접 제어합니다.
• K1 릴레이.

전원 공급 장치는 220V 네트워크에서 작동하고 2차 권선에 20-25V의 전압을 제공하도록 설계된 20W 이하의 전력을 가진 모든 변압기를 사용할 수 있습니다. KTs402의 다이오드 브리지를 설치하는 것이 좋습니다. 유형은 정류기로 사용되지만 다른 유형은 유사한 매개변수를 갖거나 개별 다이오드로 조립됩니다.

릴레이 K1은 MTT4K 키의 접점 4와 5를 닫는 역할을 합니다. 이는 제어 회로에서 코일 권선에 전압이 가해질 때 발생합니다. 사이리스터 스위치의 폐쇄 접점 4 및 5를 통해 흐르는 스위칭 전류는 100mA를 초과하지 않으므로 RES55, RES43, RES32 및 RES55, RES43, RES32 및 등이 K1으로 적합하다.

3 제어 회로 - 구성 요소는 무엇이며 어떻게 작동합니까?

제어 회로는 시간 릴레이의 기능을 수행합니다. 주어진 시간 동안 K1을 켜서 용접되는 부품에 전기 펄스가 노출되는 기간을 설정합니다. 제어 회로는 50V 이상의 충전 전압으로 전해되어야 하는 커패시터 C1-C6, 독립적으로 고정되는 P2K 유형 스위치, 버튼 KH1 및 두 개의 저항기(R1 및 R2)로 구성됩니다.

커패시터 용량은 C1 및 C2의 경우 47μF, C3 및 C4의 경우 100μF, C5 및 C6의 경우 470μF입니다. KN1에는 하나의 상시 폐쇄 접점과 다른 하나의 상시 개방 접점이 있어야 합니다. AB1이 켜지면 P2K를 통해 제어 회로와 전원 공급 장치(그림 1에서는 C1만 해당)에 연결된 커패시터가 충전되기 시작합니다. R1은 초기 충전 전류를 제한하여 커패시터의 서비스 수명을 크게 늘릴 수 있습니다. . 충전은 당시 전환된 KN1 버튼의 상시 폐쇄 접점 그룹을 통해 이루어집니다.

KN1을 누르면 상시 폐쇄 접점 그룹이 열리고 전원 공급 장치에서 제어 회로가 분리되고 상시 개방 접점 그룹이 닫혀 충전된 컨테이너가 릴레이 K1에 연결됩니다. 커패시터가 방전되고 방전 전류가 K1을 트리거합니다.

개방형 상시 폐쇄 접점 그룹 KH1은 릴레이가 전원 공급 장치에서 직접 전원을 공급받는 것을 방지합니다. 방전된 커패시터의 총 용량이 클수록 방전하는 데 시간이 더 오래 걸리므로 K1은 MTT4K 스위치의 접점 4와 5를 닫는 데 더 오랜 시간이 걸리고 용접 펄스도 길어집니다. 커패시터가 완전히 방전되면 K1이 꺼지고 저항 용접이 작동을 멈춥니다. 다음 충동에 대비하려면 KH1을 출시해야 합니다. 커패시터는 가변적이어야 하고 용접 펄스의 지속 시간을 보다 정확하게 조절하는 역할을 하는 저항 R2를 통해 방전됩니다.

4 전원 섹션 - 변압기

제안된 저항 용접은 비디오에 표시된 것처럼 2.5A 변압기의 자기 코어를 사용하여 만든 용접 변압기를 기반으로 조립할 수 있으며 이는 LATR, 실험실 장비 및 기타 여러 장치에서 볼 수 있습니다. 오래된 권선을 제거해야 합니다. 자기 회로의 끝 부분에는 얇은 전기 판지로 만든 링을 설치해야 합니다.

내부 및 외부 가장자리를 따라 접혀 있습니다. 그런 다음 자기 회로를 3겹 이상의 광택 처리된 천으로 링 위에 감아야 합니다. 전선은 권선을 만드는 데 사용됩니다.

• 직경이 1.5mm인 기본의 경우 직물 단열이 더 좋습니다. 이렇게 하면 권선에 바니시가 잘 함침될 수 있습니다.
• 직경이 20mm인 2차 부품의 경우 단면적이 300mm 2 이상인 실리콘 절연체의 멀티 코어입니다.

회전 수는 그림 2에 표시되어 있습니다. 1차 권선에서 중간 결론이 도출됩니다. 권선 후 EP370, KS521 또는 이와 유사한 바니시를 함침시킵니다. 면 테이프(1겹)가 1차 코일 위에 감겨 있고 이 코일에도 바니시가 함침되어 있습니다. 그런 다음 2차 권선을 놓고 다시 바니시를 함침시킵니다.

5 펜치를 만드는 방법?

저항 용접에는 비디오에서와 같이 장치 본체 자체에 직접 장착되는 펜치나 가위 형태의 원격 장치가 장착될 수 있습니다. 노드 사이에 고품질의 안정적인 절연을 만들고 변압기에서 전극까지 회로의 양호한 접촉을 보장한다는 관점에서 첫 번째는 원격 노드보다 제조 및 연결이 훨씬 쉽습니다.

그러나 이러한 설계에 의해 생성된 클램핑 힘은 전극 후 플라이어의 가동 암 길이가 증가되지 않으면 용접공이 직접 생성하는 힘과 동일합니다. 원격 펜치를 사용하는 것이 더 편리합니다. 장치에서 어느 정도 떨어진 곳에서 작업할 수 있습니다. 그리고 그들이 발생하는 힘은 손잡이의 길이에 따라 달라집니다. 그러나 모바일 대신에 필요할 것입니다. 볼트 연결 Textolite 부싱과 와셔로 상당히 좋은 단열재를 만드십시오.

펜치를 만들 때 필요한 전극 확장, 즉 장치 본체로부터의 거리 또는 핸들과 전극의 이동식 연결 위치를 미리 예측해야 합니다. 이 매개변수는 최대값을 결정합니다. 가능한 거리판금 가장자리부터 용접이 수행되는 장소까지.

클램프 전극은 구리 또는 베릴륨 청동 막대로 만들어집니다. 강력한 납땜 인두의 팁을 사용할 수 있습니다. 어떤 경우에도 전극의 직경은 전극에 전류를 공급하는 전선의 직경보다 작아서는 안 됩니다. 필요한 품질의 용접 코어를 얻으려면 접촉 패드(전극 끝)의 크기가 가능한 작아야 합니다.

매장에서는 스폿 용접기가 저렴하지는 않지만 이 도구는 모든 실제 남성의 가정에서 유용합니다. 따라서 많은 사람들이 스크랩 재료를 사용하여 이 장비를 직접 만들기로 결정합니다. 완성된 장치를 사용하면 다양한 연결을 빠르고 안정적으로 연결할 수 있습니다. 금속 요소. 그래서 수리는 다양한 디자인전문가의 서비스 비용을 절약하면서 집에서 할 수 있습니다. 직접 만드는 가장 큰 장점은 구매 비용이 크게 절감된다는 것입니다.

적용 범위가 매우 넓습니다. 오래된 금속 구조물을 수리하고 새로운 구조물을 만드는 데 모두 사용할 수 있습니다. 이러한 장치를 사용하면 게이트, 계단 제조에 쉽게 대처할 수 있습니다. 구조적 요소금속으로 만들어졌습니다.

장치의 작동은 일부 영역을 특정 온도로 가열하는 전류에 직접적으로 의존합니다. 철강 부품, 서로 접촉하고 있습니다. 현재 형성 중 용접 조인트, 전문가들은 솔기라고 부릅니다. 이 경우 금속은 점접촉으로 서로 용융되어 서로 연결됩니다. 수행되는 작업의 품질은 금속 유형과 밀도에 따라 직접적으로 달라집니다.

또한 다음 규칙을 따라야 합니다.

• 용접 회로는 낮은 전압(최대 10와트)을 가져야 합니다.
• 용접 과정은 몇 초 정도 지속되어야 합니다.
• 고품질 용접이 특징 최소 구역녹는;
• 용접 펄스의 높은 전류 강도;
• 용접 후 얻은 솔기는 무거운 하중을 견뎌야 합니다.

위의 모든 규칙을 준수하면 우수한 결과가 보장됩니다. 자신의 손으로 스폿 용접기를 만드는 것은 어렵지 않지만 전문가의 권장 사항에 따라 모든 단계를 수행해야 합니다.

장치 제조

고품질 용접기는 접점 블록과 용접 펄스 소스라는 두 가지 주요 부분으로 구성됩니다. 후자는 자동으로 자극을 줍니다. 일반 전기 콘센트에서 전원을 공급받을 때 전류는 0.03~0.1초 동안 200A 이내여야 합니다. 일부 사용자는 작업에 맞게 전류를 조정할 수 있는 장치를 선택하라고 조언합니다. 다양한 방식다양한 두께의 금속.

접점 블록은 다음과 같은 기본 요구 사항을 특징으로 해야 합니다.

• 용접 표면을 잘 누르십시오.
• 포인트 전극을 사용하면 용접 신호를 공급해야 합니다.
• 충격을 제거한 후 완전히 경화될 때까지 공작물을 고정합니다.

대부분 다음과 같은 해결 방법을 찾을 수 있습니다.

• 공작물은 전극 사이에 고정됩니다.
• 2개의 다른 전극을 사용하십시오: 점형 전극과 평면형 전극;
• 공작물 중 하나는 하단 전극입니다.

조작

고품질의 스폿 용접기를 직접 만들 수 있습니다. 이를 위해 커패시터 방전 원리를 사용하는 용접 펄스 소스를 사용할 수 있습니다. 이러한 소스의 회로는 매우 간단합니다.

이 유형의 전원 공급 장치를 갖춘 용접기는 얇은 금속판(최대 0.5mm)을 용접할 수 있습니다.

2차 권선의 출력에 할당됩니다. 필요한 강도현재의커패시터는 1차 권선으로 방전되어 원하는 신호 생성에 기여합니다. 커패시터 방전은 사이리스터에 의해 제어됩니다. 전하의 축적은 스위치가 켜진 변압기의 보조 회로에서 발생합니다. 전기 신호를 정류하는 다이오드를 사용해야 합니다.

장치를 만드는 방법은 무엇입니까?

이 장치는 사용 가능한 재료로 조립할 수 있습니다. 우선 인버터로 조립해야 합니다. 다음을 준비해야 합니다.

• 변압기 및 ;
• 다이오드와 초크.

나열된 모든 부품을 사용하면 시간이 많이 걸리는 설정을 방지하는 데 도움이 됩니다.

대부분의 경우 남성은 불필요한 전자 레인지의 일부로 배터리 스폿 용접 장치를 만듭니다. 이미 집에 있을 수도 있고 친구에게서 빌릴 수도 있습니다. 이러한 부품으로 생산된 스폿 용접은 약 800A의 출력이 특징입니다.

품질을 보장하는 감시인 훌륭한 결과얇은 금속으로 작업합니다. 가사 작업을 수행하려면 특정 지점에서 금속 용접이 발생하기 때문에 이 결과로 충분할 때가 많습니다.

저항 점용접용 기계를 만들려면 대형 전자레인지를 선택하는 것이 좋습니다. 결국 이러한 모델에는 강력한 변압기가 있습니다. 그리고 이것이 미래 장비의 기초입니다.

변압기는 두 개의 권선이 있는 코어입니다. 용접 이음새로 고정되어 있으며 쇠톱이나 그라인더로 제거해야 합니다. 권선이 손상되어서는 안 되므로 주의하십시오. 그런 다음 코어를 두 부분으로 나누고 접착제와 종이를 제거해야 합니다.

변압기의 두 번째 권선을 감습니다. 이렇게 하려면 변압기 슬롯에 맞는 케이블을 사용하십시오. 이 케이블은 2회 감겨 있습니다.

베이스에 변압기가 부착되어 있습니다. 에폭시 수지바이스로 짜내기.

2차 권선을 사용하면 장치의 전력을 높일 수 있습니다.

전력을 더 높이려면 다른 전자레인지의 추가 변압기를 사용할 수 있습니다. 첫 번째에 첨부되어 있습니다.

변압기 회로

권선을 연결한 후 전류 강도를 확인할 수 있습니다. 200A를 초과해서는 안됩니다. 값이 높을수록 전압 서지가 발생하여 부정적인 결과를 초래할 수 있습니다.

전압은 첫 번째 권선으로 가야 합니다. 출력 전압은 2V를 초과해서는 안됩니다.

자신의 손으로 배터리를 만들려면 특별한 관심미래 장비의 하우징에 주의하십시오. 이를 위해 목재가 사용됩니다. 장치 뒷면에는 전원 공급 및 종료를 담당하는 구멍이 있어야 합니다.

목재로 만들어진 용접기 본체는 샌딩 및 광택 처리를 해야 합니다.

그런 다음 그들은 자신의 손으로 장치를 만듭니다. 모든 부품을 연결하고 전극 역할을 할 구리선을 준비합니다. 일반 드라이버를 사용하여 고정할 수 있습니다. 고품질 고정을 위해 셀프 태핑 나사를 사용하여 변압기를 하우징에 부착할 수 있습니다. 안전에 대해 기억하세요. 접지는 터미널 중 하나에 배치되어야 합니다.

이 스폿 용접기의 설계에는 셀프 태핑 나사로 본체에 고정된 추가 스위치가 포함되어야 합니다. 따라서 자신의 손으로 용접기의 이점을 누릴 수 있습니다. 이는 새 장치를 구입하는 데 드는 비용을 절약하고 간단한 작업을 통해 돈을 버는 것을 의미합니다.

스폿터는 스폿 용접을 구성하기 위해 특별히 사용되는 용접 장치이며 얇은 시트 작업물을 교정하는 작업에도 사용할 수 있습니다. 이러한 유형의 용접은 직원이 신체의 예비 분해가 필요한 교정 작업에 참여하는 작업장에서 특히 일반적입니다. 스팟터를 사용하면 차량의 하중 지지 부분을 강제로 분해하지 않아도 되며 리버스 해머를 사용하지 않고도 표면을 곧게 펴실 수 있습니다(아래 그림).

이 경우, 복원된 표면에 추가 홀더를 점 고정하는 목적으로 용접 절차를 사용하며, 이를 당겨서 기존의 움푹 들어간 부분을 곧게 펴는 것이 가능합니다.

스폿 용접 속성

이 장치의 디자인은 지속적으로 연소되는 아크가 있는 일반적인 장치와 다소 다릅니다. 작동 전류 형성의 기본 원리를 아는 경우에만 용접기에서 직접 손으로 감시 장치를 만들 수 있습니다. 사실 접촉 용접 방법에서는 금속을 녹이는 것이 아니라 공작물과 전극 사이의 점 영역에 열을 집중시켜 가열이 발생합니다.

저항 용접 모드를 잘못 선택한 경우(작업자의 경험 부족) 전극의 고착이 종종 관찰되어 단락 또는 심지어 고장의 형태로 불쾌한 결과를 초래할 수 있습니다. 단위. 그렇기 때문에 스폿 용접기는 용접 시간이 1초를 넘지 않도록 엄격하게 제한되어 제작됩니다.

또한 이러한 장치는 작은 유효 전압 값(이 경우 아크 점화가 필요하지 않기 때문에)과 상당한 작동 전류를 위해 설계되었습니다. 이와 관련하여, 그 구성에 포함된 변압기(CT)는 용접 현장의 고품질 가열에 충분한 높은 전류 부하도 견뎌야 합니다.

변환의 특징

불필요한 용접 장치에서 변환 옵션을 이용하면 불필요한 노력 없이 손으로 스폿 용접기를 만들 수 있습니다. 취업을 준비할 때 다음 사항에 주의해야 합니다.

• 일반 CT의 경우 공회전(x. x.) 일반적으로 70볼트 이하가 선택됩니다.
• 스폿 용접 장치가 있는 경우 이 수치는 6볼트를 초과해서는 안 됩니다.
• 구현을 위해 이 조건감소된 출력 전압을 위해 설계된 새로운 2차 권선이 필요합니다.

메모!공간이 허락하는 경우 기존 2차 권선 위에 감아 새로운 저전압 코일을 만들 수도 있습니다.

그렇지 않으면 오래된 "2차"를 풀고 해당 와이어를 사용하여 새로운 작동 권선을 형성하는 것이 좋습니다.

업데이트된 변압기로 점용접을 하기 전에 다음 사항을 숙지하는 것이 좋습니다. 기존 유형이러한 전기 제품을 살펴보고 가장 적합한 제품을 선택하십시오.

용접 변압기에 사용되는 코어는 여러 가지 다른 디자인을 가질 수 있습니다(아래 그림).

그중에서도 다음 유형의 CT가 눈에 띕니다.

• 소위 "W자형" 또는 장갑 코어를 사용합니다.
• 로드 베이스 포함(문자 "O" 모양)
• 그리고 마지막으로 토러스 형태로 만들어진 코어가 있습니다.

나열된 모든 옵션 중에서 고려 중인 목적에 가장 적합한 것은 크기가 작고 무게가 비교적 가벼운 토로이달 코어가 있는 변압기입니다(아래 그림 참조).

추가 정보.모든 변압기에서 이러한 코어의 단면적은 예상되는 용접 전류에 따라 결정됩니다.

DIY 스폿 용접이 제대로 작동하려면 장치의 출력 전류가 최소 1000A여야 합니다. 후자는 CT 출력 권선에 충분히 두꺼운 와이어를 사용해야 함을 의미합니다. 이 요구 사항은 출력 권선을 배치할 공간이 충분하기 때문에 선택한 토로이달 코어 버전에 의해 완전히 충족됩니다.

2차 권선

매개변수 선택

CT를 재구성할 때 장치의 출력 특성(특히 부하 전류)을 결정하는 2차 권선의 매개변수에 주된 주의를 기울여야 합니다. 이 경우 약 8A/mm²(단면적 약 120mm²)의 전류 밀도를 제공하는 버스 단면적을 선택하는 것이 중요합니다. 토러스에 감을 때 이렇게 두꺼운 버스바를 처리하는 것은 매우 어렵기 때문에 대부분 80mm² 값으로 제한됩니다.

메모!약간 얇은 두께의 와이어 여러 개를 모아서 지정된 단면을 얻을 수 있습니다.

CT를 포인트 단위로 변환하는 조건을 용이하게 하려면 되감는 데 필요한 와이어의 양을 미리 계산하는 것이 좋습니다. 그런 다음 권선이 차지하는 공간을 기준으로 권선이 토러스에 남아 있는 여유 공간에 들어갈지 여부를 결정할 수 있습니다.

중요한!새 권선이 토러스에 맞지 않는 경우 기존 2차 코일을 완전히 분해해야 합니다.

권선 과정에서 새 전선을 더 쉽게 처리할 수 있도록 직물 기반 절연 테이프로 전선을 감싸는 것이 좋습니다. 출력 전압에 영향을 미치는 정확한 권선 수를 결정하려면 절연체에 작은 단면의 와이어를 사용하여 테스트 권선 방법을 사용하는 것이 좋습니다.

이 경우 권선은 부하에 연결되지 않으므로 테스트 와이어의 단면 매우 중요하다이 없습니다. 경험에 따르면 대략적인 테스트에서는 10회전 이하로 사용하는 것으로 충분합니다. 권선 후 변압기를 네트워크에 연결하고 테스트 코일에서 생성된 전압을 측정한 후 권선 수로 나눕니다. 결과는 1V의 출력을 생성하는 데 필요한 회전 수를 나타내는 수치입니다.

이 경우 6볼트를 얻어야 하므로 테스트 연결에서 얻은 수에 6을 곱하여 필요한 회전 수를 얻습니다.

자신의 손으로 새로운 장치를 만들기 위해서는 먼저 CT를 되감는 데 필요한 와이어의 양을 계산해야 합니다. 그런 다음 버스 권선이 차지하는 공간을 기준으로 토러스에 남아 있는 여유 공간에 맞는지 여부를 결정하는 것이 가능합니다.

권선 다이어그램 및 배치

연결 다이어그램과 "보조" 배치 순서는 선택한 코어 유형에 따라 다릅니다. 우리가 선언한 CT의 토로이드 베이스를 고려하면 이를 직렬로 연결된 두 개의 반권선(각각 3볼트)으로 나누는 것이 더 편리합니다.

부하 용량을 늘리려면(용접 전류를 높이려면) 각각 6V의 권선 두 개를 만들어 병렬로 연결할 수 있습니다. 이 경우 출력 전압은 변하지 않으며 부하 전류는 두 배가 될 수 있습니다. 이 설계 옵션을 사용하면 2차 버스의 큰 단면적 문제를 해결할 수 있으며 단면적을 절반으로 줄일 수 있습니다.

이러한 권선의 다양한 연결 유형이 아래 그림에 나와 있습니다.

필요한 출력 매개변수를 얻으려면 연결 순서가 매우 중요하며, 이 경우 실수로 인해 완전히 다른 표시기가 발생할 수 있습니다. 따라서 특히 설치 중에 실수로 두 개의 권선을 반대 방향으로 켜면 결과적으로 서로 단락되어 출력에서 ​​0 전압이 생성됩니다. 이는 단락과 동일합니다.

기성품 2차 권선 끝에는 압착을 통해 특수 팁을 장착해야 합니다.

제어 회로

운전용 용접 공정특수 전자 회로에서 생성되는 짧은 펄스가 사용됩니다. 오래된 장치를 기반으로 스팟터를 제조하는 경우 상당한 출력 전류를 전환할 수 있는 제어 장치를 제공하는 것도 필요합니다.

이 문제를 해결하기 위해 수동으로 생성된 펄스를 CT의 1차 권선에 적용합니다(가장 간단한 제어 회로는 아래 그림에 나와 있습니다).

이러한 관리의 단점은 다음과 같습니다.

• 그림에 표시된 버튼을 사용하면 주 전압이 전환되며 이는 매우 위험합니다.
• 기계적 접점이 열리면 강한 스파크가 발생합니다.
• 메인 스위치를 푸시 버튼 메커니즘으로 제어되는 스타터의 트랙션 릴레이로 교체하더라도 이러한 회로는 개선에도 불구하고 여전히 완성되지 않습니다.

메모!견인 원리를 구현하기 위해 "강력한 스타터와 자동차 릴레이"의 조합을 사용할 수 있습니다(후자는 모든 브랜드일 수 있음).

이 조합을 선택하면 12V의 전압이 인가될 때 릴레이가 활성화되고, 이를 전환하면 전원 접촉기가 작동합니다. 그러나 이 제어 옵션에는 단점이 있습니다. 이 경우 충격 간격(펄스 폭)을 정밀하게 제어할 수 없기 때문입니다.

전자 장치의 기본 사항을 알고 납땜 인두를 다루는 방법을 아는 사람들에게는 설계가 더 복잡하지만 작동이 안정적인 전자 제어 회로가 적합합니다 (아래 사진 참조).

여기서 작동 펄스는 제어 전극에 전압이 가해질 때 열리는 전자 장치인 사이리스터에서 CT의 입력 권선에 공급됩니다. 버튼 접점이 열린 상태에서 회로에 포함된 커패시터(C1)는 다이오드 브리지의 V1-V4 요소를 통해 충전됩니다. 버튼을 누르면 커패시턴스가 저항 R1을 통해 방전되고 사이리스터의 제어 전극 회로를 통해 직접 방전되어 스위치가 켜집니다.

전자 장치는 커패시터가 완전히 방전될 때까지 계속 켜져 있습니다(이 간격은 가변 저항 R1으로 조정될 수 있음). 후속 시작 작업을 위해서는 먼저 버튼을 놓은 다음 다시 눌러야 합니다(셔터 속도는 용접 간격을 결정합니다).

변압기 T1은 모든 유형이 될 수 있습니다(2차 권선의 전압은 12V). 사이리스터의 매개변수는 작동 조건을 충족해야 합니다. 즉, 최대 400V의 전압과 최소 50A의 전류에서 작동할 수 있어야 합니다. T132-50 브랜드의 전자 제품은 이러한 목적에 매우 적합합니다.

리뷰의 마지막 부분에서 우리는 다음을 기억합니다. 용접 장비"스포터" 유형은 다음과 같은 경우에 가장 자주 요구됩니다. 신체 수리그리고 비슷한 작품들 판금. 이와 관련하여 출력 전력을 선택할 때 수제 유닛두께를 고려해야 합니다 시트 재료, 주로 작업하게 됩니다.

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