금속 퍼티 : 주요 사용 유형 및 특징

인사말. 이 기사에서는 금속 퍼티란 무엇이며 의도된 목적으로 어떻게 사용됩니까?. 정렬 이후 기사의 주제가 많은 사람들의 관심을 끌기를 바랍니다. 금속 표면적용 기술을 의무적으로 준수하는 특수 재료를 사용해야합니다.

금속 퍼티의 종류와 차이점

금속용 퍼티는 페이스트와 비슷하고 덜 액체인 일관성을 지닌 제품입니다. 제품을 금속 표면에 적용하면 후속 도장 전에 사소한 결함을 제거할 수 있습니다.

구성에 따라 금속 표면을 평탄화하는 퍼티는 다음과 같은 유형으로 구분됩니다.

폴리에스테르 화합물수축률이 낮고 균열 경향이 낮습니다.
에폭시 화합물- 완성된 결과의 품질은 폴리에스터 유사품보다 약간 열등하고 가격은 낮기 때문에 가장 일반적입니다.
펜타프탈산 화합물- 저렴한 비용과 높은 수축률(평균 5%)이 특징입니다.
니트로 퍼티— 펜타프탈산 유사체와 비교하여 훨씬 더 큰 수축이 다르므로 경미한 릴리프를 평준화하는 데 사용됩니다.

일반적으로 나열된 모든 구성은 다음과 같이 나눌 수 있습니다.

일액형— 패키지를 개봉하고 섞어서 바르기만 하면 됩니다.
2성분- 베이스와 경화제 형태로 판매되며 균질해질 때까지 혼합해야 합니다.

무엇을 선택할 것인가 - 1성분 또는 2성분 제제

나열된 수정 사항 중 니트로 퍼티만 경화제와 혼합할 필요가 없습니다. 하지만 이 구성은 장점보다 단점이 더 많습니다.

예를 들어, 이러한 레벨링 혼합물은 공기와 접촉하면 빠르게 건조되므로 포장을 개봉한 후에는 즉시 사용하고 나중에 방치하지 않는 것이 좋습니다. 또한, 니트로 퍼티는 빠른 건조에도 불구하고 수축이 가장 심한 것이 특징입니다(최대 15%).

이제 2성분 제제에 대해 몇 마디 하겠습니다. 필요한 양의 경화제를 베이스에 추가하고 완전히 혼합하면 퍼티가 준비됩니다. 즉, 필요한 만큼의 레벨링제를 정확하게 준비할 수 있으며, 용기에 남아 있는 잔여물이 마르는 것을 걱정할 필요가 없습니다.

2성분 화합물의 가장 일반적인 예는 건조 후 사실상 수축이 없는 에폭시 퍼티입니다. 혼합물 기반 문제 에폭시 수지장시간 건조로 구성됩니다. 즉, 수직면이나 경사면이 수평을 이루면 퍼티가 흘러내립니다. 얼룩이 생기는 것을 방지하기 위해 분쇄된 분필이나 활석과 같은 충전재를 조성물에 첨가합니다.

덜 일반적인 2성분 구성은 금속용 폴리에스테르 퍼티로, 수축률이 낮고 결과적으로 건조 시 미세 균열이 없는 것이 특징입니다. 유리 섬유와 결합된 폴리에스테르 퍼티는 금속 표면의 함몰된 부분을 평평하게 할 뿐만 아니라 관통 구멍을 밀봉할 수도 있습니다. 진동 및 진동에 대한 저항력을 높이기 위해 혼합물에 금속 분말이 추가됩니다.

금속 및 그 표시를 레벨링하는 현대 국내 수단:

PE-00-85 - 금속용 폴리에스테르 퍼티는 베이스(불포화 폴리에스테르 수지, 유리섬유 및 금속분말)와 경화제로 구성됩니다.
E-4022 및 EP-0010 - 제품이 수직 표면에서 흘러내리는 것을 방지하기 위해 분필 활석 또는 카올린을 첨가할 수 있는 에폭시 퍼티;
PF-002는 금속 표면의 사소한 결함을 매끄럽게 만드는 데 권장되는 펜타프탈산 퍼티입니다.
NTs-007 및 NTs-009 – 경화제를 첨가하지 않은 니트로 퍼티.

신청순서에 따른 분류

금속 표면 수평 조정 지침은 두 가지 주요 단계로 구성됩니다.

충전 – 깊은 릴리프가 채워졌을 때 대략적인 레벨링;
마무리 – 페인팅을 위한 최종 레벨링.

이 단계에 따라 모든 퍼티는 필러와 마감 혼합물로 나눌 수 있습니다. 이 혼합물은 즉각적인 목적 외에 어떻게 서로 다른가요?

필러 퍼티의 기능은 깊은 릴리프를 채우는 것이므로 제품에는 거친 구조의 구성 요소가 포함되어 있습니다. 큰 필러 비율은 다음과 같은 여러 가지 이점을 제공합니다.

거친 입자 충전재를 생산하는 가격이 미세 페이스트를 생산하는 비용보다 저렴하기 때문에 제품이 저렴합니다.
건조 시 필러가 거친 표면을 형성하므로 후속 레이어와의 접착력이 향상됩니다.
큰 입자가 고르지 않은 부분을 더 빨리 채우기 때문에 단순하고 짧은 기간에 릴리프 레벨링이 가능합니다.

마무리 퍼티의 구성에는 미세한 입자가 포함된 구성 요소가 포함됩니다. 도포하기 쉽고 매우 걸쭉하여 분쇄할 수 있는 탄력 있는 페이스트입니다.

마무리 퍼티와 필러의 차이점은 1mm 이하의 얇은 층에 적용된다는 것입니다. 마감제는 최상위 레벨링 층을 형성하고 작은 결함을 독립적으로 레벨링하는 데 사용할 수 있습니다.

판매에는 별도의 다양한 종류가 있습니다. 금속용 범용 퍼티는 릴리프를 평준화하지만 마무리 페이스트를 적용할 필요가 없습니다. 결함 처리 시간이 제한된 경우 이러한 도구를 사용하는 것이 가장 좋습니다. 반면에 이러한 수단을 사용하면 완성된 결과의 높은 품질이 보장되는 경우가 거의 없습니다.

SOLID 브랜드 퍼티의 종류 개요

왜 솔리드인가? 대부분의 자동차 정비소에서 이 브랜드의 재료를 사용하기 때문에 선택은 우연이 아닙니다. 따라서 자동차 차체의 찌그러진 부분을 수리하는 데 정확히 무엇이 사용될지 아는 것이 유용할 것입니다. 또한 러시아 연방에서는 이 브랜드 구성 요소의 품질이 표준으로 간주됩니다.

유리섬유 “Glas”를 함유한 충전재 퍼티

이 구성은 기계적 강도와 높은 충전 용량이 특징입니다. 제품이 두껍게 도포되어 깊은 요철까지도 제거가 가능합니다.

높은 강도에도 불구하고 이 구성은 충분히 탄력적이지 않습니다. 따라서 이 퍼티를 넓은 표면에 사용하는 것은 권장되지 않습니다. 판금새그(도어 중앙, 지붕, 후드). 이상적인 사이트적용을 위해 - 이들은 창틀, 아치, 기둥 및 기타 힘이므로 신체의 정적 요소입니다.

표면을 평평하게 만들기 위해 깊은 구호를 채우는 것;
손상 후 늘어진 금속을 강화하기 위해 구멍을 채우는 것;
부식으로 인한 구멍을 채우는 것;
금속 변형 부위의 구멍을 채우는 것.

퍼티에 긴 섬유가 존재하면 베이스와 경화제를 혼합하는 과정에 영향을 미칩니다. 혼합은 잘게 자르는 것이 아니라 용기 가장자리에서 중앙으로 원을 그리며 수행됩니다. 전동 공구에 부착물을 사용하는 것은 권장되지 않으므로 혼합은 수동으로 수행됩니다.

알루미늄 입자 “Alu”를 함유한 퍼티

"Alu" – 알루미늄 입자를 함유한 고온 필러 퍼티. 차체열과 진동에 노출된 표면의 결함을 평준화할 때. 즉, 이러한 화합물을 사용하면 시간이 지남에 따라 표면이 갈라질 염려 없이 후드, 트렁크 및 지붕의 수평을 맞출 수 있습니다.

퍼티는 필러 범주에 속한다는 사실에도 불구하고 미세한 구조가 특징이며 큰 결함을 채우는 것과 함께 표면을 0으로 만드는 데 사용할 수 있습니다. 대부분의 거친 및 중간 입자 퍼티와 달리, 알루미늄 분말을 첨가한 구성은 가장자리 영역(퍼티와 퍼티가 아닌 표면이 결합되는 영역)에서 부서지지 않습니다.

퍼티의 중요한 장점 중 수축률이 낮다는 점에 주목합니다. 알루미늄 분말의 존재는 증발 강도를 감소시키면서 전체 두께에 걸쳐 놓인 혼합물의 건조를 균일하게 만듭니다.

또한 가사시간(혼합 후 제품이 사용하기에 적합한 기간)은 8분으로 다른 퍼티와 비교해 두 배나 길다. 이는 제품의 한 배치에서 평소보다 두 배 더 많은 표면을 작업할 수 있음을 의미합니다.

경량 충전 퍼티 "Leicht"

"라이히트"는 최적의 선택넓은 표면 작업용. 많은 장인들이 퍼티를 두꺼운 층에 도포한 후 금속이 무거워지는 문제에 직면합니다. 표면 질량의 증가가 눈에 띄지 않아야 하는 경우 "Leicht"라고 표시된 경량 컴파운드를 사용하는 것이 좋습니다.

이러한 구성은 완성된 결과의 강도를 손상시키지 않으면서 기존 유사체보다 약 30% 더 가볍습니다. 적용된 퍼티의 무게는 주 필러로 사용되는 미세한 유리 조각으로 인해 보장됩니다.

그건 그렇고, 이 레벨링 혼합물은 분쇄하기 쉽습니다. 예를 들어, 에폭시와 폴리에스터 퍼티를 연삭할 때 수지에 미세 찢김을 수행해야 하는 경우 경량 구성의 경우 암호화 공정이 미세한 유리 입자의 파괴로 축소됩니다.

중간 입자 충전 퍼티 "풀"

금속 표면 결함의 거친 레벨링을 위한 가장 일반적인 유형의 재료입니다. 경화 후 분쇄기로 쉽게 제거됩니다.

깊은 결함이 제거되면 샌딩되지 않은 유리 섬유 퍼티 위에 제품을 바를 수 있습니다. 완성된 결과의 품질을 최대화하기 위해 샌딩 후 평평한 표면을 미세한 퍼티로 수평을 유지합니다.

"풀" 유형의 퍼티는 아연도금 또는 알루미늄 제품을 제외한 다양한 금속 표면에 도포할 수 있습니다. 아연 도금 또는 알루미늄에 이러한 유형의 퍼티를 사용해야 하는 경우 표면을 부식 방지 에폭시 프라이머로 처리해야 합니다.

미세한 입자의 퍼티 마무리 "FEIN"

이 조성물은 반액체 점도를 가지므로 적용하기 쉬울 뿐만 아니라 실제로 표면에 기공을 형성하지 않습니다. 거친 퍼티를 바른 후 클로저로 사용할 수 있지만, 필요한 경우 작은 찌그러짐이나 긁힌 부분을 메우기 위해 단독으로 사용할 수도 있습니다.

나열된 품목 외에도 이 브랜드의 퍼티 제품군에는 범용 제품인 Multi와 액체 프라이머 필러 스프레이가 포함됩니다.

나열된 명칭은 SOLID 브랜드 제품과 관련이 있지만 다른 제조업체의 제품에 대한 범용 명칭으로도 사용됩니다. 예를 들어, NOVOL 퍼티 라인에는 유리 섬유를 포함하는 Glas 혼합물과 유사한 제품이 있지만 이 경우 제품은 Fiber Glas라고 합니다. 제품 구성이 유사한 기반을 가지고 있음에도 불구하고 상황은 다른 브랜드의 제품과 유사합니다.

자주 묻는 질문에 대한 답변

퍼티를 올바르게 혼합하는 방법은 무엇입니까?

혼합은 세 단계로 수행됩니다.

퍼티 베이스를 캔에서 꺼내 부드러운 플라스틱 또는 금속판에 바릅니다.
경화제는 주성분에 1 대 10의 비율로 첨가됩니다.
두 구성 요소 모두 주걱으로 혼합됩니다.

퍼티의 균열은 혼합이 불충분할 때 가장 자주 발생합니다. 레벨링 구성이 균일한 일관성을 얻으려면 두 방향, 즉 십자형으로 혼합하십시오.

준비된 2성분 퍼티를 언제 사용해야 합니까?

그것은 모두 경화제의 양에 따라 다릅니다. 예를 들어, 경화제 1부분과 주성분 10부분의 비율로 혼합물을 혼합하는 경우 퍼티의 수명은 4~6분입니다. 따라서 경화제가 많을수록 완제품의 수명이 짧아집니다.

퍼티를 외장용으로 사용해도 되나요?

대부분의 전문 레벨링제는 최소 18°C의 온도에서 사용됩니다. 또한 필러 층을 가열하여 균일하게 건조해야 합니다.

따라서 외부 온도가 +20°C 이상이라면 차고 외부에 퍼티를 바르는 것은 어떨까요? 거리가 +15°C보다 낮은 경우 폐쇄된 난방실 외부에서 퍼티를 사용하는 것은 제외됩니다.

자신의 손으로 금속 퍼티를 만드는 방법은 무엇입니까?

먼저, 왜 스스로 해야 하는지 결정하십시오. 이유가 돈을 절약하는 것이라면 레벨링이 제대로 이루어지지 않으면 모든 것을 다시 실행해야하며 이는 일반 공장 퍼티를 구입하는 것보다 비용이 더 많이 듭니다.

차고 장인들이 작은 알루미늄 파일링을 에폭시 수지에 섞곤 했다고 들었습니다. 결국 그것은 밝혀졌다 집에서 만든 퍼티, 당시 공장 제품에 비해 강도가 떨어지지 않았습니다.

수리를 위해 신체 부위를 준비하는 것이 가장 중요한 출발점입니다. 최고의 품질출구에서. 아무도 이 공리에 도전하지 않기를 바랍니다.

그럼 어디서부터 시작해야 할까요?

앞날개를 예로 들어보겠습니다.

손상의 성격을 파악하고 작성하려면 올바른 계획작업을 수행하려면 의심되는 요소를 올바르게 씻어야 합니다. 또한, 물을 뿌린 후 백유와 용제로 닦아주어야 합니다. 이 조치를 통해 우리는 피해 상황을 전체적으로 파악할 수 있습니다. 작은 펜더 결함(스크래치나 작은 찌그러짐)으로도 페인트 조각 및 기타 사소한 결함이 발생할 수 있으므로 주의하시기 바랍니다. 그리고 그것을 칠할 운명이라면, 다른 얼굴에 관계없이 모든 품격을 가지고 그려야 합니다.

이제 우리는 모든 결함을 발견했습니다. 다음은 무엇입니까? 그런 다음 전체 요소를 프라이밍해야 한다는 결론에 도달합니다. 따라서 결론은 표면의 모든 결함을 제거한다는 것입니다.
날개 표면에 긴 긁힘이 있어서 얕은 움푹 들어간 부분이 생기고 여러 개의 작은 긁힘과 칩이 있다고 상상해 봅시다.
무엇을 해야 할까요? – 러시아 지식인의 영원한 질문.

하나씩 설명하겠습니다.

1. 날개 전체 표면을 P220-240 연마재로 무광택 처리합니다. 궤도 샌더를 사용할 수 있지만 어디로도 갈 수 없는 경우 수동으로 수행하십시오. 무광택 표면에서는 모든 찌그러짐과 작은 결함이 나타나는 것처럼 보이고 더 잘 보입니다.
2. 찌그러진 페인트의 날카로운 모서리가 없도록 움푹 들어간 흠집을 샌딩해야합니다 (녹이 있으면 0으로 제거합니다). 너무 많이 지우는 것을 두려워하지 마십시오. P120 연마재(사포)를 사용하여 스크래치와 가장자리를 샌딩합니다. 이것은 상당히 큰 연마 입자이며 퍼티가 표면에 더 잘 접착됩니다.
3. 다음으로 작은 흠집과 칩을 사포질합니다. 평면을 따라 확장합니다. 날카로운 모서리와 표면의 벗겨짐을 방지합니다.
4. 이제 퍼티를 할 차례입니다.

아직 모르신다면 좋은 소식이 있습니다. 퍼티에는 여러 가지가 있습니다! 다양한 종류가 있습니다. 순서대로 시작해 보겠습니다.

2. 알루미늄 필러가 포함된 퍼티(굵은 2성분 퍼티 - 필러, 깊은 움푹 들어간 부분을 채우는 데 사용되며 기본 레이어임). 가공성이 뛰어나 건조시 수축이 거의 없습니다.

3. "유니버설" 퍼티 - (2성분), 얕은 패임과 불규칙성을 제거할 수 있을 만큼 거칠고 일반적으로 노란색을 띕니다.

4. 일반적으로 퍼티 "마감"(2성분) 하얀색, 완벽하게 처리되었습니다. 보다 정확한 레벨링을 위해 거친 퍼티 위에 도포하십시오.

5. 튜브에 들어 있는 1액형 퍼티(완전히 마감되었나요?)로 미세 스크래치와 미세 불규칙성을 메우기 위한 용도입니다. 최종 퍼티에 사용하는 것이 좋습니다.

P120 연마제로 수리 표면을 청소한 후 퍼티 작업을 진행합니다. 수리 표면을 먼저 탈지하는 것을 잊지 마십시오. 수리 부위에 녹 흔적이 있는 경우 병에 적힌 지침에 따라 "녹 변환기"로 처리해야 합니다.

거친 퍼티를 경화제와 섞습니다. 핑크색 줄무늬가 없도록 완전히 섞은 다음(보통 핑크색이 경화제임) 주걱으로 가볍게 압력을 가하여 수리 부위를 고르게 채웁니다. 이 절차를 한 번에 수행하려고 하지 마십시오. 그들은 그것을 적용하고 퍼티가 굳을 때까지 10-15분을 기다렸습니다. 일반적으로 결함 영역을 완전히 채우려면 3~4개의 배치와 윤활이 필요합니다.

다음 단계는 샌딩입니다.
연마 입자 P120을 사용하여 사포로 샌딩합니다. 조심스럽게 수리 구역 너머로 올라가지 않도록 노력하십시오. (그렇지 않으면 긁힌 자국이 더 생길 수 있습니다. 필요합니까?)

안전을 위해 수리 부위를 테이프로 붙입니다. 마스킹 테이프, 바람직하게는 2개 또는 3개 층으로 구성됩니다. 더 나은 제어를 위해 샌딩하기 전에 처리할 표면(건조 퍼티)을 검정색 현상 분말로 닦아내는 것이 좋습니다. 결함을 제어하는 것이 더 쉬울 것입니다(여전히 퍼티를 적용해야 하는 경우).

최고 품질의 마무리가 달성되면 특수 평면으로 연삭하는 것이 좋습니다.

부품을 샌딩할 때 마모에 주의하십시오. 금속이 튀어나오기 시작하면 더 이상 문지르는 것이 의미가 없습니다. 퍼티를 추가해야 합니다(문지른 부분 사이에 형성된 틈을 채우기 위해).

기억하다! 퍼티는 페인트(바니시)보다 훨씬 부드럽고, 금속에 비해 훨씬 부드럽기 때문에 사포로 더 빠르고 쉽게 닦아낼 수 있습니다. 따라서 처리할 표면에 금속이 나타나기 시작하면 연삭을 중단하고 퍼티를 한 겹 더 추가하십시오.

거친 퍼티를 샌딩하고 필요한 결과(“거의 완료”라고 함)를 얻은 후 처리 중인 모든 의심스러운 부분(및 현상 파우더로 표시된 모든 위치)에 마무리 퍼티를 적용하고 P220-240 연마재를 사용한 평면. 이렇게 하면 P120 입자의 연마재로 예비 연마하여 발생한 더 큰 흠집을 절단(연삭)하고 모든 전환 부분을 부드럽게 연마합니다.

퍼티와 퍼티는 설치/적용 전 표면의 미용 복원에 사용되는 동일한 구성에 대한 두 개의 동일한 이름입니다. 마무리 코팅. 그 중에는 다양한 종류가 있습니다. 가장 일반적으로 사용되는 에폭시 퍼티는 에폭시 수지, 경화제 및 필러로 만든 혼합물입니다. 적은 양의 작업으로 직접 만들 수 있습니다.

품종

에폭시 퍼티는 필러의 특성에 따라 여러 유형으로 구분됩니다. 목재, 금속, 플라스틱 또는 콘크리트에 작업할 수 있습니다. 이러한 구성은 자가 수리를 위해 운전자들 사이에서도 요구됩니다.

에폭시 퍼티를 사용하면 베이스의 구조가 부분적으로 복원되고 강화됩니다.

금속용

금속 표면을 평탄화하려면 에폭시 퍼티가 최선의 선택입니다. 접착력이 뛰어납니다. 또한 최종 샌딩 작업에 적합하며 이는 작업 전에 중요합니다. 최종 마무리(착색).

완벽하게 정렬하려면 금속판또는 기타 금속 물체의 경우 퍼티할 표면을 만드는 것과 동일한 재료로 만든 작은 톱밥으로 채워진 구성을 사용하십시오. 가장 자주 판매되는 알루미늄 분말이 포함된 제제를 찾을 수 있습니다.

숙련된 운전자는 이러한 퍼티를 사용하여 손상된 부위의 차체를 성공적으로 치료합니다. 에폭시 구성은 자동차의 장기 보존에 특히 유용합니다. 부식과 녹으로부터 금속을 완벽하게 보호합니다.

금속용 에폭시 퍼티의 특수 브랜드는 적용된 혼합물의 특별한 특성이 요구되는 선박 수리점에서 사용됩니다.

플라스틱용

에폭시는 우수한 접착력과 탄성으로 인해 플라스틱 표면에 사용이 가능합니다. 이러한 특성 덕분에 이 수리 재료는 복원뿐만 아니라 가장 활발하게 사용됩니다. PVC 파이프, 자동차 장비를 수리할 때도 마찬가지입니다.

예를 들어, 플라스틱용 에폭시 복원 화합물은 중고차를 보기 좋게 만드는 데 큰 성공을 거두었습니다. 수지는 차체의 모든 돌출부, 패임, 움푹 들어간 곳을 채울 수 있습니다. 그다지 유쾌하지 않은 유일한 측면은 사용된 수리 재료의 독성이 높다는 것입니다. 따라서 작업 중 폐를 보호하려면 인공 호흡기와 보호 마스크를 사용해야합니다.

에폭시 퍼티를 사용하는 기술은 기존 혼합물과 실질적으로 다르지 않습니다. 직접 적용하기 전에 표면(예: 범퍼) 손상에 대해 간단한 시각적 분석을 수행해야 합니다. 다음으로 잘 알려진 계획에 따라 작업하십시오.

먼지로부터 플라스틱 표면을 청소하십시오.
청소하다 플라스틱 부품사포;
특수 용제로 표면을 탈지하십시오.
고무 주걱을 사용하여 손상된 표면에 퍼티를 바르십시오.
복원된 부분을 먼저 거친 사포로 샌딩한 다음 세밀한 사포로 샌딩합니다.

이러한 간단한 작업을 마치면 결과 부품이 최종 페인팅 준비가 됩니다.

콘크리트 위에

이러한 표면을 작업할 때 에폭시 콘크리트 함침이 가장 자주 사용됩니다. 일반적으로 시멘트 외에도 거친 모래도 이러한 조성물에 첨가되어 후속 마감에 대한 베이스의 접착력을 증가시킵니다. 이러한 함침 후에는 콘크리트 표면이 거칠어지고 미장 준비가 완료됩니다.

콘크리트의 균열을 밀봉하려면 일반적인 것(에폭시 수지 + 경화제)이 적합합니다. 지침에 따라 엄격하게 준비된 다음 균열을 채우고 표면을 평평하게 만듭니다. 중합이 완료되면 사포로 닦아냅니다.

큰 움푹 들어간 곳을 복원할 때 혼합물 비용을 줄이기 위해 필러(시멘트 또는 고운 모래)를 에폭시 접착제에 첨가합니다.

제조업 자

다양한 에폭시 퍼티 건설 시장올바른 브랜드를 선택하는 것이 어느 정도 어려워집니다. 그리고 이것은 작업에 저렴한 에폭시 접착제를 사용하는 것이 가능하다는 사실을 고려합니다.

그러나 거의 모든 잘 알려진 건설 및 제조업체 마감재에폭시 퍼티 생산 다양한 방식표면. 그중에는 다음이 포함됩니다.

석고폴리머;
크랩스;
볼마;
Ceresit;
베르가우프;
브로젝스;
크나우프;
리토콜;
유니스;
Weber Gifaset al.

DIY 만들기

에폭시 퍼티는 직접 만드는 것이 그리 어렵지 않습니다. 이를 위해서는 에폭시 수지와 경화제, 그리고 충전재가 필요하며 이는 퍼팅해야 하는 표면에 따라 달라질 수 있습니다.

에폭시 목재 퍼티 - 석고 또는 분필과 섞인 미세한 톱밥.
금속용 에폭시 퍼티 - 금속 파일링, 바람직하게는 베이스가 만들어지는 금속과 정확하게 일치하는 것이 좋습니다. 이것은 일반적으로 알루미늄 분말입니다.
플라스틱용 에폭시 퍼티 - 퍼티 영역이 일반 배경에 비해 눈에 띄지 않도록 착색된 안료와 잘게 분쇄된 유리 섬유입니다.
콘크리트의 경우 - 시멘트, 유리 섬유 또는 모래.

작업 기술은 매우 간단합니다. 가장 중요한 것은 필요한 모든 구성 요소를 준비하고 비율을 유지하는 것입니다.

경화제를 과용하지 않는 것이 중요합니다. 그 양은 일반적으로 +12 – 25°C 온도에서 수지 전체 부피의 3%를 초과하지 않습니다. 또한 외부 온도가 +25°C인 경우 경화제 양을 1.5%로 줄일 수 있고 +12°인 경우 경화제 양을 줄일 수 있습니다. C, 이후 3%로 증가했습니다. 작업이 수행되는 작동 온도 범위가 +13 - +24 ° C 사이에서 변동하는 경우 구성에 2% 경화제를 추가해야 합니다.

필러의 양은 눈으로 추가됩니다. 여기에서는 각 주인이 자신만의 요리법을 가지고 있습니다. 작업하기 편리하도록 원하는 농도의 혼합물을 얻는 것이 중요합니다. 적절하게 배합된 에폭시 퍼티는 1시간 동안 탄성을 유지한 후 중합 과정이 시작되고 표면을 더 이상 만질 수 없습니다. 완전히 경화되면 샌딩을 시작할 수 있습니다.

자신만의 에폭시 퍼티를 만드는 것은 약간의 위험을 수반합니다. 이는 조성물에 경화제가 존재하기 때문입니다. 실수로 너무 많은 양을 사용하면 많은 양의 열이 방출되면서 격렬한 반응이 시작됩니다. 이 순간 화상을 입는 것은 식은 죽 먹기입니다.

애플리케이션 기능

에폭시 퍼티를 도포하기 전에 표면을 조심스럽게 준비하거나 프라이밍할 필요가 전혀 없습니다. 먼지를 털어내고 잘 탈지하면 충분합니다.

에폭시 수지와 경화제의 혼합물은 비율을 유지하면 천천히 굳기 때문에 시간을 들여 부드러워질 때까지 잘 섞으면 됩니다. 이를 위해서는 나무 주걱을 사용하고 주걱을 사용하여 용액을 바르는 것이 좋습니다.

구성이 적용된 순간부터 중합이 시작될 때까지 약 1시간이 소요된다는 점을 기억하십시오. 퍼티를 적용할 때 사소한 결함을 수정할 시간은 충분합니다. 그 후 약 6시간이 지나면 혼합물이 최종적으로 굳어집니다. 2~3시간 더 지나면 표면 처리 작업과 페인트 층 적용 준비 작업을 시작할 수 있습니다.

에폭시 퍼티는 편리하지만 기성품, 복원 재료를 구입하면 상당히 비쌉니다. 다양한 방식근거. 가장 좋은 방법은 자동차를 직접 수리할 때 사용하는 것입니다.

이는 표적 첨가제 용액에 필러와 안료를 현탁시킨 것입니다. 유기용매및 에폭시 수지.

금속 및 비금속 표면의 레벨링을 위해 설계되었습니다. 표면을 프라이밍하거나 간단하게 청소할 수 있습니다. 에포스타트 퍼티아래의 토양으로 사용할 수 있습니다. 페인트와 바니시.

에폭시 퍼티가솔린, 미네랄 오일에 대한 내성, 세제, 높은 내수성을 가지고 있습니다. 잘 샌딩.

작동 온도 범위는 다음과 같습니다. –50°C~ 전에 +120°С.

4도까지 충분히 빠르게 건조: t +20°С- 하루에. t에서 +65 °С- 뒤에 7시.

목적

Epostat-퍼티공격적인 산업 환경과 실내에서 사용되는 제품의 코팅 시스템에서 중간 또는 첫 번째 층으로 사용됩니다.

석유화학, 화학, 정유, 원자력, 제약, 식품, 발전소, 자동차, 조선 등의 제품과 장비에 적용됩니다.

타라

컨테이너 27kg, 60kg.

적용 모드

퍼티는 다음 조건에서 금속에 도포해야 합니다.

온도 +5°C 이상.
상대습도 80% 미만.

그리스, 오일, 흙, 밀 스케일, 녹 등의 프라이밍되지 않은 표면을 청소하십시오. 오래된 페인트. 시각적 청결도는 ISO 8501에 따라 Sa 2½이어야 합니다. 범용 탈지제를 사용하여 오일을 제거할 수 있습니다. OM-01S.

작업 구성을 얻으려면 두 가지 구성 요소를 혼합해야합니다. 기본 ( 성분 A) 및 경화제( 성분 B). 경화제는 완제품으로 공급됩니다. 먼저, 부착물이 달린 저속 드릴을 사용하여 성분 A를 2~3분 동안 저어줍니다. 그런 다음 경화제를 붓고 혼합물을 최소 10분 동안 저어줍니다.

필요한 경우 R-5A, R-5, R-4 구성에 희석제를 추가하십시오. A성분과 B성분을 섞은 후에만 소개해주세요!

혼합 후 금속 퍼티가 안정되어야 합니다. 20-30 분.

조성물은 주걱 또는 공압 분무기를 사용하여 도포됩니다. 분무할 때 재료의 작동 점도는 다음과 같아야 합니다. 18~20초. 점도계로 VZ-4.

생존 능력 준비된 혼합물~에 t (20±2) °С:

주걱으로 바르면 1.5시간.
에어 스프레이로 도포하면 6시간.

4도까지의 건조 시간: 최대 24시간~에 ~ +20 °С또는 까지 7시~에 ~ +65 °С.

건조된 층은 샌딩됩니다. 그런 다음 퍼티 또는 페인트 및 바니시 재료의 다른 레이어를 적용할 수 있습니다.

메모!

코팅의 총 두께는 1000 마이크론을 넘지 않습니다!

소비

최대 650g/m² - 주걱으로 도포, 층 두께 350미크론.
120-290 g/m² - 스프레이 도포, 층 두께 60-150 미크론.

예방 대책

실내에서 작업할 때는 환기를 잘 시키십시오. 작업을 마친 후에는 실내를 환기시키십시오. 인공위성을 사용하세요.

저장

구성요소 ㅏ그리고 비퍼티는 다음 온도에서 단단히 밀폐된 용기에 보관해야 합니다. –30 ~ 전에 +30 °С. 가열하지 말고 직사광선과 습기를 피하십시오.

만약에 Epostat-퍼티추운 곳에 보관했고, 사용하기 전에 24시간 동안 실온에 두었습니다. (20±2) °С.

보증기간원래 포장에 보관 - 6 개월제조일로부터.

기존의 모든 자동차 수리 재료 중에서 아마도 퍼티가 가장 의심스러울 것입니다. 일부 수리공은 녹슨 장소를 덮는 가장 신뢰할 수있는 수단이라고 생각하고 거의 삽으로 거기에 놓습니다. 조각들이 어떻게 날아가는지 보셨나요? 퍼티에 혐오감을 느끼셨나요? 그러나 본 제품을 본래의 목적에 맞게 올바르게 사용한다면 아무런 문제가 없습니다.

오늘 당신은 알게 될 것입니다

회화에서의 퍼티 작업은 조각가의 작업에 비유되는 것이 옳습니다. 그러나 "예술적 모델링"을 시작하기 전에 퍼티를 위한 표면 준비 문제에 매우 신중하게 접근해야 합니다. 결국 퍼티 덩어리의 층은 때때로 상당히 두껍고 부품에 대한 성공 여부는 표면 준비의 품질에 달려 있습니다.

퍼티 작업을 위한 표면 준비는 두 단계로 이루어집니다. 필수 요구 사항: 표면은 필요한 입자 크기의 연마재로 처리되어야 합니다. 이 두 가지 조건을 모두 충족해야만 퍼티 층이 표면에 확실하게 접착됩니다.

어디서부터 시작해야 할까요? 퍼티를 위한 표면 준비

특정 재료에 대한 기술 지침은 첫째, 특정 퍼티를 적용하는 데 적합한 표면 유형을 나타내고, 둘째, 퍼티 전에 표면을 처리해야 하는 연마 재료의 그라데이션을 나타내야 합니다. 하지만 이러한 기술적 진실을 다시 조명해 보겠습니다.

퍼티 혼합물을 도포하기 전에 강철 표면을 P80 등급 연마재로 처리해야 한다는 것은 잘 알려져 있습니다. 금속에 대한 P80 연마재의 마크는 퍼티의 물리적 접착에 최적이며 10 마이크론입니다. 이는 퍼티 층이 표면에 잘 접착되도록 보장하고 두 번째로 퍼티의 수축과 외관을 제거합니다. 코팅층을 통한 연삭 흔적.

그러나 부품을 부분적으로 채우는 경우(충진 작업의 약 99%) 충분히 두꺼운 퍼티 층이 결함의 중앙 부분에만 적용되고 결함에 더 가까울수록 적용된다는 점을 기억해야 합니다. 채워진 영역의 가장자리가 퍼티 층이 얇을수록 거친 위험이 커질 위험이 높아집니다. 그렇기 때문에 수리 영역을 떠난 후 주변 영역(금속에서 기존 코팅으로 전환되는 영역)을 더 미세한 그라데이션 용지(P150 또는 P180)로 처리해야 합니다.

또한 이 작업은 실수로 퍼티를 도포한 경우 오래된 페인트(P80의 위험이 남아 있는 부분)에 수축이 발생하는 것을 방지합니다(앞으로 이를 피해야 한다는 점에 유의하세요). 결국, 페인트 작업에 대한 P80의 위험은 이미 20미크론에 달하며 이는 퍼티의 한계이며 수축이 발생할 수 있습니다. 그리고 P150 또는 P180 용지로 도장면의 테두리를 처리하여 스크래치를 최적의 크기로 줄입니다(도장면의 P180 연마재 스크래치는 8-10미크론입니다).

마감 퍼티를 사용하여 다양한 사소한 표면 결함(예: 작은 흠집)을 제거하는 경우에도 동일한 추론이 적용됩니다. 결국, 이러한 경우 퍼티 층은 작고 퍼티 자체는 세밀하므로 여기서 P80은 너무 거칠기 때문에 더 미세한 그라데이션의 종이를 사용해야 합니다(예: P150). 신청을 위해 액체 퍼티표면도 P150으로 샌딩 처리됩니다.

플라스틱 요소에 거친 사포를 사용하여 작업하는 것도 허용되지 않습니다(플라스틱은 금속보다 훨씬 부드럽습니다). 여기서 두 영역 모두 P150 연마 그라데이션을 사용하면 충분합니다. 알루미늄 및 아연 도금 표면에 대해서도 마찬가지입니다. P80-P100과 같은 거친 종이를 사용하는 것은 허용되지 않습니다. 이러한 유형의 금속에는 P180보다 거칠지 않은 용지를 사용하는 것이 좋습니다.

손으로 샌딩할 때는 기계로 샌딩할 때보다 최소한 한 단계 더 미세한 그라데이션을 사용하십시오. P80 대신 P150 - P180 대신 P100 또는 P120을 사용하십시오. 기억 수동 처리항상 기계보다 거칠다!

연삭 작업 후 (전과 마찬가지로) 먼지를 철저히 제거하고 표면을 탈지하는 것을 잊지 마십시오. 먼지를 제거하려면 접근하기 어려운 곳에서도 효과적으로 먼지를 날릴 수있는 특수 블로우 건을 사용하는 것이 좋습니다.

표면을 준비한 후에는 어떤 유형의 손상과 차체의 어느 부분에 하나 또는 다른 퍼티를 사용할지 결정하는 것이 중요합니다. 이 질문에 대한 답을 찾을 수 있습니다.

금속 위에 있나요, 아니면 땅 위에 있나요?

전문가들이 자동차 페인팅 성공의 80%는 요소에 달려 있다고 말하는 것은 괜한 것이 아닙니다. 준비 작업. 일반적으로 여기에는 프로세스 속도를 높이고 모든 종류의 기술을 단순화할 수 있는 기회가 있습니다. 고객은 빛나는 자동차가 필요하지만 페인트 아래에 무엇이 있는지 즉시 알 수는 없습니다...

광택 위에 퍼티를 바르거나 물로 퍼티를 처리하는 것과 같은 노골적인 해킹 작업에 대해서는 이야기하지 않을 것이며 여기에서는 모든 것이 그대로 명확합니다. 겉으로는 무해해 보이는 또 다른 예를 들어보겠습니다. 여기서는 베어 메탈에 퍼티를 적용했습니다. 그들은 교과서에 따라 모든 작업을 수행했으며 연삭 후 부식 방지 프라이머로 수리 영역을 프라이밍했습니다. 금속이 보호되었습니다! 네,하지만...

퍼티 주변에서만 보호되는데, 퍼티 아래에서는? 퍼티는 다공성 소재이므로 오랫동안 수분을 완벽하게 흡수하고 유지합니다. 그리고 금속에 미세 균열이 있으면 충분합니다 (특히 금속이 늘어나는 변형 장소에서 그러한 균열의 존재는 부식이나 용접은 말할 것도없고 실제보다 더 큽니다). 모세관 압력이 높은 물은 퍼티 아래의 균열 사이로 새어 나오세요. 내부에. 퍼티가 부풀어 오르고 며칠 후 자동차 소유자는 복원된 부분에서 보기 흉한 거품의 복잡하고 얕은 돋을새김을 발견하고 그 대가로 진정한 장인에게 상당한 돈을 지불했습니다... :)

내부 습기로부터 퍼티를 보호하고 페인트 시스템에서 금속에 대해 최대한의 보호를 제공하기 위해(코팅에 대한 공장 보증과 비교) 최상의 품질에폭시 층(및 에폭시만)이 금속에 직접 도포되고 퍼티 작업이 수행된 후에만 수행됩니다. 모든 것이 올바르게 수행되면 그러한 코팅은 수년 동안 유지되며 그 동안 부식과 거품은 어디에서나 나타날 수 있지만 여기에서는 나타날 수 없습니다.

차체의 부식 방지 기능을 크게 향상시키는 것 외에도 에폭시 프라이머는 금속과 상단에 적용된 퍼티 층 모두에 가장 높은 접착력을 제공합니다. 결국 퍼티를 베어 메탈에 적용할 때 화학적 접착력에 의존할 수 없습니다. 이 경우 퍼티는 연삭 흔적에 의해서만 제자리에 고정됩니다. 그리고 에폭시 프라이머 위에 도포된 퍼티는 기계적 접착 외에도 화학적 접착(퍼티와 프라이머의 반건조층 접착)도 받습니다.

에폭시 프라이머를 반드시 사용해야 하는 작업 유형도 있습니다. 여기에는 알루미늄 또는 아연 도금 표면 작업이 포함됩니다. 사실 모든 유형의 퍼티가 이러한 유형의 금속에 대한 접착력이 높은 것은 아니며 주로 특수한 금속에만 접착력이 높습니다. 그러나 이러한 퍼티를 사용하여 모든 유형의 작업을 수행할 수 있는 것은 아닙니다. 예를 들어, 깊고 고르지 않은 부분을 유리 섬유 퍼티로 채우는 것이 더 좋지만 모든 부분이 그런 것은 아닙니다. 좋은 접착력알루미늄에. 여기서 해결책은 다음과 같습니다. 에폭시 프라이머 층을 금속에 적용하고 폴리에스테르 퍼티를 프라이머에 적용합니다.

퍼티용 프라이머는 한 층(25미크론 이하)으로 충분하므로 소비량과 수리 비용 증가가 최소화되고 코팅의 내구성을 높이는 효과는 정말 놀랍습니다!

퍼티에 적합한 표면에 대한 주제를 계속 논의하면서 우리는 많은 퍼티를 오래되고 문제가 없는 표면에도 적용할 수 있다는 점에 주목합니다. 페인트 코팅. 그러나 다음 조건이 충족되는 경우에만 코팅이 열가소성이어서는 안 됩니다(솔벤트로 천을 던져 페인트가 부드러워졌는지 확인). 깨끗하고 샌딩해야 합니다.

일반적으로 일부 제조업체의 폴리에스터 퍼티를 적용하는 기술의 "진화"는 흥미롭습니다. 때로는 광택이 나는 금속 또는 에폭시 프라이머에만 적용하도록 요구했지만 문제가 없는 오래된 페인트 작업에 적용하는 것이 가능하다는 것이 밝혀졌습니다. , 그리고 나중에 2K 아크릴 필러 프라이머를 경화하더라도 무언가를 바르는 것은 죄가 아니라는 것이 밝혀졌습니다! 다음은 무엇입니까?

그러나 확실하게 말할 수 있는 것은 샌딩된 오래된 페인트 부분에 퍼티를 적용하는 것은 위험하다는 것입니다. 윤곽이 잡히고 수축이 발생할 수 있습니다. 이러한 이유로 수리 영역에서 손상된 페인트 작업은 예비로 제거해야합니다. 처리 된 (향후) 퍼티 주변의 베어 메탈 영역은 최소 2cm가되어야하며 페인트 작업의 가장자리는 다음과 같습니다. 퍼티가 거기에 도달하면 가장 평평한 상태로 부드러워져야 합니다. 날카로운 파손도 수축에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 오래된 도장면과 금속 사이의 경계가 느껴지지 않아야 합니다.

퍼티 작업 전 표면을 준비할 때 샌딩된 부분에 퍼티를 바르는 것을 방지하기 위해 손상된 부분의 페인트를 예비로 제거해야 합니다. 가능한 한 매끄러워질 때까지 오래된 코팅의 경계를 부드럽게 만드십시오.

따라서 표준 퍼티를 적용할 수 있는 표면 목록은 다음과 같습니다.

강철 표면;
문제가 없는 오래된 도장 작업(위 권장 사항을 준수하는 경우)
건조된 에폭시 프라이머(권장);
또 다른 폴리에스터 퍼티.

알루미늄 및 아연 도금 표면을 작업하기 전에 사용하는 퍼티가 해당 표면에 적합한지 확인하십시오. 그래도 작동하지 않으면 특수한 것을 사용하거나 에폭시 프라이머로 표면을 프라이밍 한 다음 퍼티를 바르십시오. 플라스틱 퍼티에는 플라스틱 전용 퍼티를 사용하세요.

어떤 표면에 퍼티를 바르면 안 되나요?

2K 산 경화 프라이머(에칭, 반응성);
임의의 1K 프라이머;
열가소성 코팅.

왜 안 돼? 이는 중합 및 화학적 비호환성 중에 나타나는 열 성분이 작용하는 곳입니다.

퍼티의 준비

퍼티 캔을 열 때 가장 먼저 해야 할 일은 잘 저어 주는 것입니다. 특히 레진이 표면에 올라온 경우 필러와 안료가 바닥에 가라앉아 매우 압축되기 때문입니다.

퍼티와 경화제를 혼합하려면 칼날 주걱 2개를 준비합니다.

작은 금속 시트, 플라스틱, 합판 등 "이젤"에 많은 양을 혼합하는 것이 편리합니다. 플렉시 유리 시트는 이러한 목적에 매우 적합합니다. 다른 재료와 달리 플렉시 유리는 주걱이나 칼로 쉽게 청소할 수 있습니다. 그러나 무엇을 휘젓을지는 당신의 선택입니다. 가장 중요한 것은 표면이 깨끗하고 매끄럽고 가급적이면 단단하다는 것입니다.

손에 닿는 다양한 주름진 표면은 적합하지 않습니다. 공기가 퍼티에 혼합됩니다.

볼륨에 관해서는 3-4 분 동안 작업하기에 충분한 양의 퍼티를 혼합하는 것이 좋습니다. 그런 다음 퍼티가 경화되기 시작하고 적용 과정이 더욱 복잡해지고 퍼티의 품질이 저하됩니다.

경화제 첨가 비율

폴리에스테르 퍼티는 2성분 재료입니다. 퍼티 캔에는 항상 경화제 튜브가 함께 제공되며, 사용하기 전에 퍼티 덩어리를 (한 번에 모두는 아니지만 특정 비율로) 혼합합니다. 그런데 "경화제"는 실제로 중합 개시제인 벤조일 퍼옥사이드입니다.

퍼티와 경화제를 정확한 비율로 혼합하는 것이 매우 중요합니다. 첨가되는 경화제의 양은 공기 온도에 따라 달라지며, 1,5-3% 퍼티 덩어리에서.

따라서 상온에서는 경화제를 중량 기준으로 2% 첨가합니다. 더운 날씨(25°C 이상)에는 경화제를 약간 적게(1.5%) 첨가하고, 추운 날씨(12°C 이하)에는 조금 더(3%) 첨가할 수 있습니다. 그러나 권장되는 최대 경화제를 초과하거나 최소값을 낮추는 것은 불가능합니다. 초과는 건강과 도장 결과 모두에 해롭습니다.

특히 추운 날씨에 장인들은 퍼티 경화가 더 빨라질 것이라고 기대하면서 처방된 것보다 더 많은 경화제를 첨가하는 경우가 많습니다. 별로. 실제로 필요한 만큼의 경화제가 정확히 반응하고 초과분(3% 장벽을 초과하는 부분)은 순수한 형태. 그리고 과산화물은 화학적으로 매우 공격적인 물질이기 때문에 그 잔류물이 코팅의 모든 층을 통해 페인트까지 "누출"되어 안료와 반응하여 변색될 수 있습니다. 결과적으로 완성된 페인트에 퍼티 얼룩이 보입니다! 이는 특히 파란색 톤에서 두드러집니다. 이것이 바로 '기적'이다...

과산화물 누출. 그 이유는 경화제가 너무 많거나 퍼티와의 혼합이 불량하기 때문입니다.

따라서 경화제를 너무 많이 사용하고 혼합 퍼티 덩어리에 분홍색 색조가 있으면 해당 퍼티를 사용하지 않고 즉시 버리는 것이 좋습니다. 그들이 말했듯이, 피해를 입지 않도록 하세요...

필요한 것보다 적은 양의 경화제를 추가하면 퍼티의 취약성과 즉시 막히는 매우 끈적한 표면층에 대해 이야기하는 데 멀지 않습니다. 샌딩 페이퍼그리고 표면을 긁으세요.

비율에 실수하지 않는 방법은 무엇입니까?

전문가들은 일반적으로 눈으로 경화제를 추가하지만 실습에 따르면 그 양은 항상 자동으로 과소평가됩니다. 따라서 처음에는 전자 저울을 여러 번 사용하여 눈을 훈련하는 것이 좋습니다.

어떻게 하나요?

섞을 주걱을 저울 위에 놓고 0으로 재설정하세요. 두 번째 주걱으로 퍼티 100g을 넣습니다. 따라서 경화제 2g(100g의 2%)을 추가해야 합니다. 따라서 우리는 정확한 비율을 얻습니다 - 100:2 . 100g이 부담스럽다면 퍼티 50g을 넣고 경화제 1g(50g의 2%)을 짜주세요.

이 비율을 시각적으로 기억하면 앞으로는 저울 없이도 쉽게 할 수 있습니다. 작은 오차가 허용되더라도 어쨌든 1.5~3% 범위 안에 들게 된다. 하지만 여전히 수시로 자신을 확인하십시오!

시각적으로 100:2의 비율은 큰 스푼과 완두콩의 양에 해당합니다. 저울이 없을 때 도움이 될 것입니다.

그건 그렇고, 별도의 깨끗한 주걱으로 항아리에서 퍼티를 제거하는 것이 좋습니다. 이를 위해 혼합에 사용한 것과 동일한 주걱을 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 그렇지 않으면 과산화물이 병으로 "운반"되고 퍼티는 점차 탄력을 잃게 됩니다.

교반 기술

언뜻보기에 퍼티와 경화제를 혼합하는 기술은 특별히 중요하지 않은 것처럼 보일 수 있지만 실제로는 많은 양의 공기로 인해 부적절하게 혼합 된 혼합물이 공극을 형성하기 때문에 매우 중요한 순간입니다. 큰 기공과 분화구로 인해 코팅이 침강되고 국부적으로 벗겨지는 현상이 발생합니다.

퍼티와 경화제를 올바르게 혼합하려면 자르고 누르는 동작이 필요합니다( 작업 1과 2). 이러한 움직임은 공기를 측면으로 이동시켜 공극을 제거합니다.

이 규칙의 예외는 유리 섬유가 포함된 퍼티입니다. 이 재료를 강화하는 섬유가 손상되지 않도록 잘게 자르는 것이 아니라 원형 움직임으로 혼합해야 합니다. 짧게 잘린 섬유가 있는 퍼티의 경우 다른 모든 유형의 퍼티와 동일한 기술이 허용됩니다.

혼합할 때 균일한 덩어리가 만들어지는지 확인하는 것이 중요합니다(줄무늬나 대조되는 색상의 줄무늬 없이). 우리는 더 이상 에나멜 색상의 변화와 퍼티 경화의 어려움으로 당신을 위협하지 않을 것이지만 그것을 잊어서는 안됩니다. 해킹만이 제대로 혼합되지 않은 혼합물에서 붉은 정맥을 발견하지 못할 것입니다.

그건 그렇고, 과산화물은 실제로 흐린 유백색 물질이며 혼합의 균일 성을 제어하기 위해 특별히 염료 (대부분 밝은 빨간색)가 첨가됩니다.

균일성을 확인하기 위해 주걱 위에 퍼티를 가볍게 펴 바릅니다( 작업 3). 단색은 퍼티를 적용할 준비가 되었음을 나타냅니다. 준비된 혼합물의 "수명"은 짧습니다. 단 5-7분입니다. 그러니 서두르자.

퍼티 적용

어떻게?

혼합 퍼티는 주걱을 사용하여 준비된 표면에 적용됩니다 (물론 점성이 높은 재료에 대해 이야기하고 있습니다). 주걱의 크기, 모양, 재질 및 기타 특성은 마스터의 선호도와 응용 프로그램의 제조 가능성에 따라 다릅니다. 특정 상황그러나 가장 중요한 것은 주걱은 항상 깨끗해야 하며, 가장자리가 균일하고 매끄러워야 한다는 것입니다. 주걱을 청소하려면 게으른 사람들이 주걱을 용제에 담그는 것이 좋습니다. 고무 주걱을 너무 오래 방치하지 마십시오. 주름이 생길 수 있습니다.

유연한 고무 주걱은 볼록하고 오목한 표면을 채우는 데 사용하기 편리합니다.

어떻게?

크고 고르지 않은 영역을 제거할 때 모든 것을 한꺼번에 수평으로 맞추려고 해서는 안 됩니다. 두꺼운 한 겹 바르는 것보다 얇은 여러 겹 바르는 것이 더 좋습니다. 두꺼운 층은 밀도가 충분하지 않을 수 있으며 나중에 퍼티가 처지거나 갈라질 수 있습니다. 또한 두꺼운 층에는 많은 수의 기포가 포함될 수 있으며, 이는 샌딩 시 추가 퍼티가 필요한 분화구로 변하거나 층 내부에 남아 향후 문제를 일으킬 수 있습니다.

일반적으로 생성하려면 고품질 코팅한 번에 1.5-2mm 두께 이하의 레이어를 적용하는 것이 좋습니다. 또한 이러한 권장 사항은 원래 3~4mm 층용으로 설계된 많은 유리 섬유 퍼티에도 적용됩니다.

연속적으로 적용된 퍼티 층 사이에는 20-30분에서 1시간의 시간 간격을 유지하는 것이 필요합니다. 이 시간 동안 퍼티 층은 예비 샌딩 없이도 후속 층을 이어갈 수 있습니다. 시간이 더 지나면 퍼티를 샌딩한 후 다음 레이어를 적용해야 합니다.

첫 번째 레이어를 적용할 때 특별한 주의를 기울여야 합니다. 위대한 사람들은 연마재가 남긴 흔적에 퍼티를 완전히 누르고 공기를 짜내기 위해서는 평방 센티미터 당 2-4 톤의 힘을 가해야한다고 생각했습니다.

따라서 첫 번째 층 (접착층이라고도 함)을 최대 힘으로 얇은 층에만 적용하여 주걱으로 원하는 퍼티의 전체 영역을 늘려야합니다.

첫 번째 레이어를 적용할 때의 노력이 충분하지 않으면 퍼티가 수축되어 표시의 채워지지 않은 공극으로 "떨어져" 페인트 표면에 연삭 표시가 나타날 수 있습니다.

따라서 첫 번째 레이어는 모든 열정을 다해 표면에 문질러야 합니다. 그리고 이미 그 위에 더 두꺼운 퍼티 층을 적용할 수 있습니다.

각 후속 스트로크를 적용하기 전에 혼합 방식에 따라 작업 1과 2를 수행해야 합니다. 이렇게 하면 주걱을 청소하고 퍼티 덩어리를 뒤집어 생존력이 약간 연장됩니다(약간 냉각됩니다).

도포할 때 금속 주걱을 표면에 대해 45-60° 각도로 유지해야 합니다. 이렇게 기울어지면 퍼티가 표시에 최대한 눌려지고 층에서 공기가 가장 잘 이동됩니다.

퍼티 적용

퍼티를 적용할 때 표면이 퍼티로 정확하게 처리될수록 샌딩 작업이 더 쉬워진다는 점을 기억하십시오. 당신의 임무는 퍼티를 표면에 고른 층으로 분포시켜 가능한 한 부드럽고 적절하게 형성하는 것입니다.

이를 위해 부드러운 움직임퍼티를 매끄럽게 하여 "계단"을 제거하고 부품에 원하는 모양을 부여합니다. 또한 비콘 표면(변형되지 않은 영역)의 한쪽 가장자리에 주걱을 놓고 퍼티 영역의 경계를 가능한 가장 부드러운 상태로 부드럽게 만드십시오. 이 작업은 충분히 신속하게 수행되어야 합니다. 퍼티의 경화 시간에 따라 제한됩니다.

일반적으로 복잡한 것은 없습니다! 퍼티를 철저하게 바르고 기포를 제거한 다음 당겨서 0으로 만듭니다. 그리고 모든 것이 잘 될 것입니다!

혼합 후 4~7분 후에 퍼티가 굳기 시작합니다. 신청하는 동안 노력을 더하면이 순간을 느낄 것입니다. 이는 하루를 마치고 주걱을 청소할 시간이라는 신호입니다.

유리 섬유와 함께 퍼티를 사용하는 특징

유리섬유 퍼티로 작업할 때 일단 건조되면 매우 단단해지고 샌딩이 어려워진다는 점에 유의하세요. 이를 방지하려면 다른 부드러운 퍼티로 샌딩하지 않고 덮을 수 있습니다. 따라서 요철을 유리 섬유 퍼티로 "매끄럽게"채워서는 안되며 "더듬이"는 훨씬 적습니다. 부드러운 퍼티 층을 위해 2-3mm를 남겨 두어야하며 20-30 분 안에 적용합니다.

따라서 첫째, 유리로 채워진 거친 퍼티를 고생하고 사포질할 필요가 없습니다(완전히 건조할 시간이 있으면 수행해야 함). 부드러운 퍼티 층만 샌딩하면 훨씬 쉽습니다. 둘째, 덜 건조된 퍼티와 신선한 퍼티의 화학적 상호 작용이 이에 기여하기 때문에 퍼티 층 사이의 접착력이 더욱 강력해질 것입니다.

여전히 유리 섬유 퍼티를 샌딩해야 하는 경우 늦어도 12시간 이내에 이 작업을 수행해야 합니다. 그러면 퍼티가 "경화"되어 샌딩이 훨씬 더 어려워지기 때문입니다. 이는 유리 섬유만 포함되어 있고 샌딩을 용이하게 하는 단일 필러가 없기 때문입니다. 그러니 같은 날 이 퍼티 샌딩을 시작하세요.

유리 섬유 퍼티 혼합의 차이점에 대해 이미 알고 있습니다.

알루미늄과 함께 퍼티를 사용하는 특징

알루미늄 필러를 사용한 퍼티는 준비된 혼합물의 "생존" 시간이 약간 더 깁니다. 이는 다른 폴리에스터 퍼티보다 3-4분 더 길며, 이는 특히 넓은 표면에서 작업할 때 좋은 소식입니다. 그러나 이 퍼티는 무거운 알루미늄 입자가 층 깊숙이 침전될 수 있고 경화제와 결합되지 않은 수지가 표면에 남을 수 있으므로 특히 조심스럽게 혼합해야 합니다.

이 퍼티는 실제로 수축되지 않기 때문에 (다시 말하지만 구성에 알루미늄이 존재하기 때문에) 부드러운 퍼티처럼 "언덕"이 아닌 수리 장소에 "플러시"로 적용해야합니다. 이 경우 연삭 공정 속도를 크게 높이고 단순화할 수 있습니다. 결국 부드러운 것보다 연마하는 것이 더 어렵습니다.

마무리 퍼티 사용의 특징

여기서 주요 요구 사항은 다음과 같습니다. 한 번에 1-1.5mm 이상의 두께로 레이어를 적용하지 말고 퍼티 레이어의 총 두께(2-3mm)를 초과하지 마십시오. 깊은 요철을 제거하려면 먼저 필러 퍼티를 바르십시오.

액체 퍼티 사용의 특징

액체 퍼티는 2~3겹으로 도포되어 300~400미크론의 코팅 두께를 제공합니다. 액체 퍼티를 부품의 전체 표면에만 적용하고 한 지점에 적용하지 않는 것이 좋습니다. 전환 경계는 계속 표시됩니다. 적용 노즐의 직경은 2-2.5mm입니다.

경화제를 잊지 마세요! 그 금액은 기술 설명에 표시되어 있습니다(보통 5-7%). 그리고 퍼티에 사용되지 않는 용제를 퍼티에 추가하지 마십시오. 코팅의 품질은 이로 인해 향상되지 않습니다.

액체 퍼티를 실내에서 건조하지 마십시오. 높은 습도물로 처리합니다. 다른 폴리에스테르 퍼티와 동일한 문제가 있습니다. 그리고 다른 퍼티와 마찬가지로 필러 프라이머로 덮어야 합니다.

퍼티 건조하기

일반적으로 비교적 빨리 퍼티 샌딩을 시작할 수 있습니다. 20~30분적용 후(20°C에서). 샌딩 및 건조 조건 전 정확한 시간은 포장을 참조하세요.

~에 저온퍼티는 건조하는 데 시간이 더 오래 걸리므로 헤어드라이어 및 기타 보조 도구를 사용하면 중합 과정이 가속화되는 경우가 있습니다. 이렇게 하면 부품을 내부에서 가열하고 전체 영역에 걸쳐 균일한 흐름으로 가열합니다. 왜냐하면 부품을 외부에서 십자형으로 가열하면 고르지 않은 잔류 응력이 증가하는 데 오랜 시간이 걸리지 않기 때문입니다.

폴리에스테르 퍼티는 다음에 민감하다는 점을 기억해야 합니다. 고온과열되면 갈라지고 부풀어오를 수 있습니다. 따라서 부품을 예열할 때는 접촉으로 가열 정도를 모니터링하십시오. 퍼티는 적당히 뜨거울 수 있지만 어떤 경우에도 손가락이 화상을 입어서는 안됩니다.

대부분의 폴리에스테르 퍼티가 견딜 수 있는 최대 온도는 60~80°C입니다. 일부 퍼티는 더 큰 열을 견딜 수 있습니다(예: 최대 135°C까지 가열할 수 있는 알루미늄 필러가 포함된 퍼티).

퍼티를 위한 최고의 건조제는 의심할 여지 없이 단파장 IR 램프입니다. 편리하고 품질이 뛰어나며 빠릅니다. 이 건조 방법은 퍼티가 앞으로 수축하지 않고 표면이 5-7분 내에 샌딩 준비가 된다는 완전한 보장을 제공하기 때문에 좋습니다. 수리할 부분으로부터 최소 60cm의 거리를 유지하세요.

다른 모든 도료 재료와 마찬가지로 폴리에스테르 퍼티를 사용할 때는 보호 장비를 소홀히 하지 마십시오! 비닐이나 라텍스 장갑은 한 푼도 안 들고, 손에 쥐는 즉시 백인이 된 듯한 느낌을 줍니다. 분쇄시 호흡기 사용은 필수입니다!

이 모든 화학 물질은 단단히 닫혀서 보관해야 하며, 그렇지 않으면 솔벤트가 병에서 침식되고 퍼티가 탄력을 잃게 되며 햇빛에 노출되어서는 안 됩니다.

퍼티 샌딩을 시작하겠습니다.

퍼티 요약

경화제 첨가의 정확한 비율(퍼티 중량의 2%)을 준수하십시오. 추운 날씨에는 이 비율이 약간 증가하고(3%), 더운 날씨에는 감소합니다(1.5%).
퍼티와 경화제를 잘 섞어주세요. 수지와 반응하지 않고 잘 혼합되지 않은 경화제는 모든 코팅층에 나타날 수 있으며 페인트에 붉은색 반점을 형성할 수 있습니다.
퍼티는 자르고 누르는 동작을 통해 경화제와 혼합됩니다. 예외는 유리 섬유가 포함된 퍼티입니다. 섬유가 손상되지 않도록 원을 그리며 혼합해야 합니다.
충전 퍼티를 적용하기 전에 수리된 부위를 P80 등급 재료로 베어 메탈로 연마하고 주변 영역을 P150 재료로 처리합니다. 수리중인 경우 플라스틱 요소, 두 영역 모두 P150 연마 그라데이션을 사용하면 충분합니다. 마무리 및 액체 퍼티를 적용하기 전에 동일한 연마제가 사용됩니다.
퍼티를 도포하기 전에 베어 메탈을 에폭시 프라이머로 코팅하면 부식 방지 및 코팅 내구성이 여러 배 증가합니다.
산성(에칭) 프라이머, 1K 또는 열가소성 코팅에는 퍼티를 바르지 마십시오.
퍼티는 20~30분에서 1시간 간격으로 여러 겹으로 도포됩니다. 이 시간 동안 퍼티는 사전 샌딩 없이 다음 레이어를 수행할 수 있습니다.
퍼티의 첫 번째 층은 퍼티를 자국에 밀어 넣고 공기를 빼내기 위해 최대한의 힘으로 얇은 층만 적용해야 합니다.
너무 두꺼운 층을 적용하지 마십시오. 두꺼운 것보다 얇은 것을 여러 개 바르는 것이 좋습니다.
각 퍼티 작업 후에는 모든 작업 도구를 철저히 청소하는 것을 잊지 마십시오.
대부분의 퍼티는 도포 후 20~30분 이내에(20°C에서) 샌딩을 시작할 수 있습니다.