샤프닝 머신 : 유형, 설계 및 작동. 금속 절단 도구 연마용 장비 연마용 범용 연마기

미용사 중에는 값비싼 브랜드 도구가 무뎌지지 않고 날카롭게 할 필요가 없다는 의견이 있습니다. 이것은 물리학 법칙에 익숙한 사람이라면 누구나 쉽게 알 수 있는 마케팅 전략일 뿐입니다. 실제로 능숙한 전문적인 손고품질 가위와 드릴은 오랫동안 무뎌지지 않습니다. 그러나 조만간 그것들은 날카로워져야 할 것입니다.

샤프닝 기술

조작기의 가위가 날카롭게 할 준비가 되었습니다.

전문 미용 가위는 값비싼 도구이므로 날카롭게 다듬는 데는 특별한 기술이 필요합니다. 가위에는 여러 종류가 있으며 각 가위는 고유한 방식으로 수정됩니다. 샤프너는 가위(볼록형, 표준형, 반볼록형), 매니큐어 도구, 드릴, 메스, 칼 등 샤프닝할 수 있는 특수 장비를 사용합니다.

작업 중에는 각 도구 유형의 특성을 고려하여 최소한의 금속 층을 제거해야 합니다. 따라서 이 도구는 해를 끼치지 않고 여러 번의 날카로움을 견딜 수 있습니다. 따라서 전문적인 연마 후에 이 이발기는 150개의 매니큐어에 사용됩니다. 매장에서 구입한 제품은 10명의 고객이 지나면 마모됩니다.

드릴과 가위의 절단면은 평평하거나 볼록하거나 오목할 수 있습니다. 예를 들어, 솎아내는 가위는 한쪽만 날카롭게 하고, 슬라이싱 도구는 날카롭게 하지 않고, 일본산 수석으로 만든 원반 위에서 닦는다. 그 입자 크기는 4000방이다. 뜨거운 가위는 자체 규칙에 따라 날카롭게됩니다. 절단하는 동안 전류가 공급됩니다.

가위를 날카롭게 한 후에는 윤활, 마무리, 조정 등 마무리 절차가 필요합니다. 매니큐어 및 미용 도구는 보석 광택 페이스트로 광택을 냅니다.

기계 장치

미용 도구를 갈는 기계

연마기는 면판과 연마 디스크가 장착된 샤프트가 있는 전기 모터입니다. 기계에는 수평 페이스플레이트와 수직 페이스플레이트의 두 가지 유형이 있습니다. 전자는 거의 모든 유형의 수술, 미용 및 매니큐어 도구를 사용하는 데 편리합니다.

기술적으로 가장 진보된 장비 모델에는 드릴의 선명 각도를 설정하는 데 도움이 되는 레이저 "조준경" 또는 조작기가 장착되어 있습니다. 초보자라도 그러한 기계에서는 복잡하고 힘든 절차에 대처할 수 있습니다. 각 특정 도구에 최적인 디스크 속도를 설정할 수도 있습니다.

투명한 보호 바이저는 유해한 먼지가 날아가는 것을 방지하고 기술자를 보호합니다. 고품질 장비는 독일과 미국에서 생산되며 가격이 상당히 비쌉니다. 조작기가 없는 가장 저렴한 기계의 비용은 약 45,000루블입니다.

미용 및 매니큐어 도구를 연마하는 장비의 특징은 기계적 요구 사항이 증가한다는 것입니다. 페이스플레이트가 장착된 스핀들의 런아웃이 완전히 제거되었습니다. 연마 표면은 평면에서 완벽하게 움직여야 합니다. 그렇지 않으면 필요한 정확도를 얻을 수 없습니다. 허용되는 런아웃 표준은 여권에 표시되어 있으며 샤프닝 디스크를 켠 상태에서 0.11을 넘지 않습니다.

작업장에서는 기계가 하루 종일 작동하므로 작업 속도와 품질은 연삭 디스크가 부착된 면판의 회전 정확도에 따라 달라집니다. 고품질 장비는 마찰과 이동 메커니즘 및 베어링의 마모 없이 오랫동안 작동합니다.

기계의 기술적 특성:

크기: 이것은 모바일 데스크탑 장비입니다.
reverse: 많은 도구를 마무리하는 데 유용한 옵션입니다.
디스크 크기: 150~240mm;
분당 최대 3,000회전까지 회전 속도 조정;
전기 모터: 이 경우 전력은 그다지 중요하지 않으므로 일반적으로 300W를 초과하지 않지만 다릅니다. 조용한 작동, 환기로 인해 과열되지 마십시오.
기계 중량: 약 30kg.

키트에는 예비 연마 디스크, 휠 및 연마 페이스트가 포함되어 있습니다. 다리에는 진동을 완화하는 고무 패드가 장착되어 있습니다.

기계 선택

계획된 작업 규모에 따라 다음 장비를 구입할 수 있습니다.

와이어 커터와 가위를 갈기 위해;
매니큐어 및 미용 도구 갈기용;
매니큐어 교정, 미용 및 의료 기기, 드릴용 다기능 장치;
머리깎이 교정용.

나열된 모든 장비는 전문가 범주에 속합니다. 또한 드릴, 재단용 가위, 핀셋, 고기 분쇄기 칼, 화장용 바늘, 치과용 집게 및 프로브를 갈는 데에도 사용할 수 있습니다. 부엌칼. 선택할 때 이 회사의 연마 휠 사용 가능 여부에 주의를 기울여야 합니다.

영상 속 기계로 가위를 갈고 있는 모습:

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칼과 도구를 위한 가정용 연마기

대규모 생산 작업장과 가정 작업장을 모두 갖추려면 절단 도구를 연마하는 장치가 필요합니다. 그러나 항상 전문가의 구매가 필요한 것은 아닙니다. 샤프닝 머신. 칼, 가위, 끌 등의 칼날 가공용. 아마추어 장비가 적합합니다.

연삭 장비의 작동 원리 및 분류

모두 샤프닝 머신그들은 동일한 원리로 작동합니다. 칼날이나 기타 절단 도구가 연마재와 접촉하여 재료의 일부가 제거됩니다. 이로 인해 날카로운 모서리가 형성됩니다.

이 결과를 얻으려면 여러 유형의 구성이 사용됩니다. 구성뿐만 아니라 성능도 서로 다릅니다. 지속적인 생산을 위해서는 수행되는 작업량과 품질이 중요합니다. 가정용 모델에서는 칼날의 품질이 가장 중요한 역할을 합니다.

레이아웃에 따라 샤프닝 머신은 다음과 같은 유형이 될 수 있습니다.

홀더 포함. 가공 중인 공구를 수정해야 합니다. 가장자리는 기계의 기계적 부분에 의해 연마재로 이동됩니다.
첨부 파일이 있습니다. 공구의 주요 부분을 고정하기 위한 잠금 장치 역할을 합니다. 장비의 샤프닝 부분과의 접촉은 부품을 수동으로 움직여 수행됩니다. 이러한 방식으로 반경 처리가 발생합니다.
잡역부와 함께. 셋톱박스와 비슷하지만 더 고급 기능이 있습니다. 모델에서는 가정용다기능일 수 있으며 다양한 유형의 블레이드를 수용할 수 있는 여러 유형의 슬롯이 있습니다.

장비의 기능성을 높이기 위해 여러 가지 디자인이 추가될 수 있습니다. 특히 입자 크기가 다른 여러 개의 연마 휠을 사용하고 자동 또는 반자동 작동 가능성과 다양한 보조 장치를 사용하여 품질을 향상시킵니다.

또한 일부 샤프닝 기계는 공작물의 표면을 연삭하는 작업을 수행할 수 있습니다. 그러나 이를 위해서는 블레이드를 고정하기 위한 적절한 장치가 있어야 합니다.

가정용 샤프닝 기계의 종류

전문 샤프닝 머신

가정용 샤프닝 기계는 널리 사용되는 장비 유형 중 하나입니다. 전문 모델과 달리 심플한 디자인으로 오랜 기간 유지보수가 필요 없는 작동을 보장합니다.

이러한 설계의 주요 요구 사항은 작동 용이성과 신뢰성입니다. 그러나 그럼에도 불구하고 제조업체는 이를 진정으로 보편적으로 만들려고 노력하고 있습니다. 실제로 작은 크기의 구조에서 다기능성을 달성하는 것은 매우 문제가 됩니다. 따라서 전문 가정 기술자는 절단기, 드릴 또는 칼을 갈기 위해 고도로 전문화된 장비를 선호합니다.

집에서 작업하기 위한 기계는 조건부로 다음 범주로 구분됩니다.

작동 원리에 따라 - 전기 모터 또는 수동으로;
수행되는 작업 수에 따라 - 조정이 있거나 작업 초점이 좁은 다기능.

더욱이 각 유형의 샤프닝 기계에는 고유한 매개변수가 있습니다. 가정용 장비를 선택할 때 이러한 사항을 고려해야 합니다.

칼날이나 끌날의 가공 품질은 사용된 연마재의 종류에 따라 달라집니다. 각 재료 유형에 대해 특정 매개변수를 가진 샤프닝 디스크를 선택해야 합니다.

수동 샤프닝 기계

수동 기계칼을 갈기 위해

칼이나 가위를 갈는 장치는 완전히 기계라고 할 수 없습니다. 주된 이유는 작업 자동화 수준이 낮기 때문입니다. 그러나 그럼에도 불구하고 수동 모델은 가정 장인들 사이에서 매우 인기가 있습니다.

블레이드의 선명도를 복원하기 위해 움직이는 연마재 또는 고정 연마재와 함께 두 가지 처리 원리를 사용할 수 있습니다. 첫 번째 경우에는 연마재의 위치를 변경하여 선명도 각도를 조정하고, 두 번째 경우에는 블레이드와 블록의 접촉 정도를 조정하여 수행됩니다.

그러한 모델과 기능의 저렴한 비용에도 불구하고 스스로 만든유사품에는 다음과 같은 다양한 작동 기능이 있습니다.

낮은 생산성;
샤프닝의 복잡성;
최첨단을 형성하는 기술이 필요합니다. 또한 기술은 처리되는 도구 유형에 따라 달라집니다.

수동 샤프닝 기계를 직접 디자인하려면 공장 모델의 도면을 기초로 삼는 것이 좋습니다. 이 경우 설계 오류가 발생할 가능성은 최소화됩니다.

범용 장치진자형 칼날을 갈는 방법은 다음과 같습니다. 최선의 선택칼과 가위를 가공하는 데 사용됩니다. 공구 표면을 기준으로 연마재의 위치를 변경하고 후자를 단단히 고정하는 기능 덕분에 작업 정확도가 높아집니다.

공장 장비 모델

만능 샤프닝 머신

전기 모터가 장착된 샤프닝 기계의 공장 모델은 생산성이 뛰어나고 작동이 쉽습니다. 주요 기능연마 디스크를 가공 도구로 사용하는 것입니다.

이 유형의 샤프닝 기계는 표준 설계를 가지고 있습니다. 본체는 철판 또는 폴리머 재료로 만들어졌습니다. 가정용 모델의 프레임은 대부분 플라스틱으로 만들어집니다. 내부에는 하나 또는 두 개의 연마 휠이 설치된 샤프트에 전기 모터가 있습니다.

디자인 특징에 따라 샤프닝 장비는 다음 그룹으로 나눌 수 있습니다.

템플릿 포함. 이 유형의 기계는 범용으로 분류됩니다. 템플릿을 사용하면 칼, 다양한 종류의 칼날, 드릴 및 일부 유형의 핑거 커터를 날카롭게 할 수 있습니다. 이를 위해 조정 가능한 지그가 패키지에 추가되어 연마재에 대한 공구 절단 부분의 올바른 위치를 설정합니다.
도우미와 함께. 일반적으로 이 유형의 기계에는 하나 또는 두 개의 연마 디스크와 도구를 고정하기 위한 지지대(스탠드)가 있습니다. 샤프닝 각도의 변경은 수동으로 수행되므로 작업자의 특정 기술이 필요합니다.

대부분의 가정용 모델은 기본 제공 템플릿으로 만들어집니다. 이를 통해 낮은 수준의 기술로도 거의 모든 도구를 고품질로 선명하게 만들 수 있습니다.

드릴 가공 기능이 있는 기계를 선택할 때는 제품의 최소 및 최대 직경과 교정 가능성에 주의해야 합니다.

명세서

샤프닝 머신 "Energomash"

연마기를 구입하기 전에 성능 특성을 숙지해야 합니다. 처리해야 할 모든 유형의 도구를 처음에 결정하는 것도 중요합니다. 대부분 칼, 가위, 끌, 드릴입니다. 예를 들어, Energomash 범용 기계의 인기 모델의 특성을 고려할 수 있습니다.

거의 모든 구성의 블레이드를 연마하는 데 사용할 수 있습니다. 이를 위해 구조 본체에 세 개의 도체 중 하나를 설치하기 위한 홈이 제공됩니다. 다양한 조정 메커니즘을 사용하면 절단 모서리의 이전 선명도를 복원하는 작업을 수행할 수 있습니다. 높은 정확도.

기초적인 기술 사양모델:

전기 모터의 정격 출력 – 0.1kW;
회전수 발전소– 6700rpm;
형성된 샤프닝의 최대 너비는 51mm입니다.
직경 2~10mm의 드릴 가공;
크기 – 22*22*17.5cm;
무게 – 1.8kg.

작은 크기에도 불구하고 이 기계는 모든 종류의 가정용 절단 도구를 성공적으로 처리할 수 있습니다. 이 모델의 단점은 플라스틱 도체의 상대적인 불안정성입니다. 작업 중에는 조임력을 모니터링해야 합니다. 그렇지 않으면 기계 요소의 변형이나 파손이 발생할 수 있습니다.

칼을 갈기 위해 디자인에는 연마 휠에 대한 칼날의 각도를 제어하는 기능이 있는 특수 지그가 있습니다. 이 매개변수는 절삭날의 실제 상태에 직접적으로 의존합니다.

작동 특징

샤프닝 기계 작업을 시작하기 전에 사용 설명서를 자세히 읽어야 합니다. 이는 가공된 블레이드의 최대 너비와 허용되는 드릴 직경을 나타냅니다. 그러면 기계가 사전 설정됩니다. 이렇게 하려면 적절한 홈에 기어박스를 설치하고 메커니즘을 사용하여 절삭날을 정렬하여 연마 휠에 접촉해야 합니다.

작업 중에는 보호 장비, 즉 작업용 안경을 사용하는 것이 필수적입니다. 처럼 추가 조치기계 설계에 투명 스크린이 제공되는 경우 투명 스크린이 사용됩니다. 가공 중 공구에 가해지는 압력 증가는 최소화되어야 합니다. 그렇지 않으면 변형이나 재료 제거가 고르지 않게 발생할 수 있습니다.

작업이 끝나면 기계에서 칩과 금속 먼지를 청소해야 합니다. 필요한 경우 구성 요소 및 어셈블리의 상태를 확인합니다. 연마 휠의 마모 정도를 모니터링하는 것이 중요합니다.

예를 들어 다기능 샤프닝 머신 모델의 기능을 살펴볼 수 있습니다.

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범용 샤프닝 머신

목재, 금속, 플라스틱 및 기타 재료를 작업하려면 절단 도구가 필요합니다. 이러한 제품의 범위에는 치수 및 강도 특성에 따라 별도의 제품 카테고리가 포함됩니다. 가공 중에 절단면은 필요한 특성을 상실하므로 정기적으로 연마해야 합니다. 수술은 복잡하지 않으며, 특정 경우를 제외하고는 특수 유형악기는 독립적으로 만들어졌습니다. 만능 샤프닝 머신은 다양한 전문 분야의 장인들 사이에서 폭넓은 인기를 얻었습니다. 그것의 도움으로 최첨단의 특성이 복원됩니다.

범용 샤프닝 머신

샤프닝 머신의 종류

시중에서 구매 가능 넓은 범위이런 종류의 제품. 기계를 직접 만들기도 합니다. 장비는 직접 제작하든 매장에서 구입하든 상관없이 디자인과 성능 품질에 따라 구분됩니다. 범용 샤프닝 기계는 다음 유형 중 하나일 수 있습니다.

기계 장치는 일상 생활에서 그리고 최첨단의 최종 교정을 위해 사용됩니다. 인간의 체력이 사용되기 때문에 조건부로 기계로 분류됩니다.
집에서 도구를 갈기 위한 가정용 기계. 최소한의 기능과 저전력 전기 모터를 갖추고 있습니다.
준전문 장비. 충분한 파워리저브 장편상당한 육체적 노력으로. 쇠톱, 전기톱, 드릴, 원형 톱, 밀링 커터의 대상 처리를 위한 추가 장치를 갖추고 있습니다.
산업용 기계. 복잡한 구성의 도구를 연마할 수 있는 고정밀 장비 주어진 매개변수. CNC 범용 연삭기는 생산에 널리 사용되어 수행되는 작업의 생산성과 품질을 높입니다.

산업용 범용 샤프닝 머신

가정용으로 가장 인기 있는 모델은 범용 벤치탑 샤프닝 머신입니다. 이를 통해 가정의 장인은 건축 도구, 주방 도구 및 가공 도구의 높은 성능을 유지할 수 있습니다. 토지 계획. 산업용으로 더욱 다양한 제품이 생산됩니다. 작업의 정확성은 진동에 반응하지 않는 전체 본체와 공칭 값에서 수백 밀리미터 이하의 편차로 절삭 날을 처리할 수 있는 구조의 강성 때문입니다.

가정용으로는 범용 가정용 샤프닝 머신의 기능 세트로 충분합니다.

이러한 장비를 사용하면 무뎌진 칼, 가위, 도끼를 빠르게 수정할 수 있습니다. 이 장치는 220V 네트워크에서 작동하며 통신 케이블에 과부하가 걸리지 않는 전원을 갖추고 있습니다. 작업을 수행할 때는 안전 예방 조치를 따라야 합니다.

전원을 켜기 전에 케이블의 무결성, 연삭 및 연마석을 고정하는 너트의 신뢰성, 추가 장치 및 지지 테이블의 강도를 확인하십시오.
보안경과 적절한 복장을 착용하고 작업하십시오.
지지되지 않은 매달린 위치에서 부품을 가공하지 마십시오.

만능 샤프닝 기계는 금속 절단 도구를 샤프닝하는 데 사용되며 다른 용도로는 사용할 수 없습니다. 예를 들어, 다음 재료를 집에서 처리하는 것은 강력히 권장되지 않습니다.

유리, 도자기, 돌;
카바이드 브레이징;
플라스틱, 고무, 고무, 폴리머.

탁상형 범용 샤프닝 머신

위에 나열된 재료를 처리할 수 있지만 이를 위해서는 표준 장비 구성이 아닌 특별한 구성이 필요합니다. 이러한 작업은 연삭의 특정 기능을 알고 올바른 연마재 또는 기타 휠을 선택하는 방법을 알고 있는 숙련된 전문가가 수행합니다. 생산 중 복잡한 표면복합재, 유리, 도자기로 만든 제품은 특별히 고안된 도구를 사용하여 가공됩니다. 종종 연삭 조건을 준수하기 위해 CNC 범용 샤프닝 기계가 사용됩니다.

연마석이 사용됨

범용 연삭 및 샤프닝 기계를 선택할 때 수행할 작업 유형이 가정됩니다. 설계 차이 외에도 장비의 성능은 교체 도구에 따라 달라집니다. 연삭 휠의 범위에는 많은 품목이 포함됩니다. 이는 다음 범주로 나뉩니다.

원 직경;
연마재의 종류;
곡물;
원형 모양;
지름 좌석기계에.

돌은 가정용 샤프너에 사용됩니다. 범용커런덤 입자에서. 그들은 보편적이며 가정의 필요에 성공적으로 사용됩니다. 탁상용 연마기에는 연삭 휠이 장착되어 있으며 불규칙하게 사용할 경우 수년간 사용할 수 있습니다. 실패할 경우 샤프트에서 제거하고 내경을 확인한 후 새 제품을 구입하거나 설명서의 크기를 확인해야 합니다. 특정 모델에 적합하지 않은 서클을 구매할 위험을 피하기 위해 외부 치수를 아는 것이 중요합니다. 범용 공구 연마기가 가질 수 있는 인기 있는 표준 시트 직경:

10 mm - 체인 연마용 휠, 쇠톱날;
20 mm - 휠은 오래된 표준이지만 여전히 기계 연마용으로 특별히 생산됩니다.
22 mm - 전 세계적으로 널리 사용되는 표준, 특히 연삭기용 연마 디스크.
32mm는 연삭 및 샤프닝 장비의 일반적인 직경입니다.

다른 표준도 발견되지만 빈도는 낮습니다. 을 위한 산업 장비특별한 산업 표준이 적용되고 수행되는 작업 목록이 훨씬 더 광범위하기 때문에 더 많은 종류가 예상됩니다. 절삭 공구를 연마하는 범용 기계에는 원하는 직경에 맞게 조정할 수 있는 어댑터 링이 장착되어 있는 경우가 많습니다.

특정 작업의 경우 연마재의 입자 크기가 중요합니다. 큰 입자는 1차 가공과 상당한 두께의 금속을 빠르게 제거하는 데 좋습니다. 그러나 복잡한 모양의 밀링 커터, 작은 직경의 드릴 및 연삭 및 연마 작업에 범용 샤프닝 기계를 사용하는 경우 이러한 휠은 적합하지 않습니다. 미세한 연마 입자는 작동 속도가 느리지만 처리된 표면의 청결도는 훨씬 더 좋습니다. 이러한 원은 복잡한 구성의 선삭 공구 및 밀링 커터의 정밀한 절삭날을 생성하는 데 사용됩니다.

기술적으로 생산 라인자동화가 널리 사용됩니다. 광범위한 장비에서 운영 실행에 대한 전자 관리 및 제어가 활발히 구현되고 있습니다. 준전문적인 범용 샤프닝 기계에는 유사한 장치가 점점 더 많이 장착되고 있습니다. 그들은 널리 사용됩니다:

다섯 소규모 산업;
자동차 서비스에서;
공예품 생산;
개인 기업가의 가정 워크샵에서.

거의 모든 전문 분야의 자존심이 강한 마스터는 최소한 기본 작업을 수행하기 위한 간단한 범용 기계를 가지고 있습니다. 관리 문제를 더 진지하게 생각하는 사람들은 우수한 기능, 연마 휠 세트 및 절삭 공구 연마용 추가 장치를 갖춘 생산적이고 편리한 장비를 구입하려고 노력합니다.

만능 샤프닝 머신 모델 PP-800F

고강도 연마재는 별도의 카테고리에 포함됩니다. 초경 요소가 있는 연삭 공구에 사용됩니다. 다이아몬드 또는 CBN 휠이 장착된 범용 샤프닝 기계는 목공 산업에서 절단 디스크를 복원하고 절단기, 드릴, 절단기와 같은 금속 절단 도구를 생산하는 데 널리 사용됩니다.

샤프닝 기술 및 추가 액세서리

연삭 및 갈기 장비는 가정용품을 적절한 상태로 만드는 것부터 부품 가공까지 광범위한 작업을 수행합니다. 우주선. 추가 액세서리처리 기술을 크게 확장하고 수행되는 작업의 품질을 향상시킵니다. 여기에는 기계의 다음 설계 요소가 포함됩니다.

지원 테이블 또는 부착물. 공작물을 제 위치에 고정하는 가장 간단하고 가장 널리 사용되는 방법입니다. 단점은 각도와 치수를 제어할 수 없다는 점입니다. 작업은 시각적 통제 하에서만 수행됩니다.
재주꾼 서포트 테이블 개발의 진화. 특정 피치나 각도를 가진 가이드와 홈이 있을 수 있습니다. 지정된 매개변수를 사용하여 부품을 처리할 수 있습니다.
보유자. 장치에는 움직이는 부분이 있을 수 있으며, 단단히 고정된 부분이 특정 방향으로 움직입니다. 연삭 공정을 용이하게 하고 처리 중인 공작물의 일부 치수 특성을 상당히 정확하게 제어할 수 있는 장치입니다.
복사기 빌린 기계장치 선반. 미리 설정된 템플릿에 따라 복잡한 형상의 부품을 처리하는 데 사용됩니다.
CNC. 프로세스는 완전히 자동화되어 있습니다. 부품 또는 연마 휠은 주어진 경로를 따라 엄격하게 움직입니다. 현대 기술특수 프로그램 및 응용 프로그램을 사용하여 공용 컴퓨터에서 프로세스를 프로그래밍할 수 있습니다.

산업용 샤프닝 기계에는 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 이렇게 하면 부품이 과열되지 않고 작업 속도가 빨라집니다. 장비에 사용되는 액체에는 윤활 효과도 있어 건식 연마제로 가공할 때보다 표면 품질이 높아집니다. 특히 밀링머신은 산업적 목적그러한 장치를 갖추어야 합니다. 최첨단형상 정확도와 표면 청결도에 대한 엄격한 요구 사항을 충족해야 합니다.

기하학은 다음과 같은 경우에도 중요합니다. 샤프닝 드릴. 필요한 값을 수동으로 달성하는 것은 거의 불가능합니다. 각도와 정렬을 시각적으로 확인하는 것은 불가능한 작업입니다. 전기톱을 갈는 장치는 널리 알려져 있습니다. 쇠톱날 복원 장치에 대한 수요가 안정적입니다. 필요한 특성과 적절한 품질을 갖춘 추가 메커니즘 없이 위의 모든 작업을 수행하는 것은 불가능합니다.

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샤프닝 머신 - 다양한 디자인.

샤프닝 기계는 의심할 여지없이 매우 유용한 장비어느 작업장에서나. 초보자를 대상으로 한 이 기사에서는 도구 연마기(집에서 만든 것과 공장에서 만든 것 모두)에 대한 몇 가지 디자인 옵션, 다양한 디자인과 기타 뉘앙스 간의 주요 차이점을 자세히 설명합니다.

대부분의 샤프닝 기계(특정 도구를 샤프닝하도록 설계된 특수 공장용 기계 제외)는 가장 단순한 에머리와 같이 매우 유사한 디자인을 가지고 있으며, 그 중 몇 가지 옵션(및 만드는 방법)이 이 기사에서 설명되었습니다. 물론 샤프닝(샤프닝) 기계에 대한 옵션의 바다가 있을 수 있으며, 특히 특수 기계의 디자인 수가 매일 증가하고 있습니다. 그리고 당연히 하나의 기사에서 모든 옵션을 설명하는 것은 불가능하지만 주요 유형은 아래에 표시됩니다.

그러나 가장 일반적이고 보편적인 샤프닝 기계부터 시작하겠습니다. 샤프닝 기계는 일반적으로 에머리 기계라고 불립니다. 그리고 에머리 유형을 사용하면 자신만의 샤프닝 기계를 만들 수 있습니다(본질적으로 고도로 전문화된 디자인을 제외하면 이는 동일합니다). 샤프닝되는 도구를 고정하기 위한 장치의 디자인만 개선하면 됩니다. 원하는 각도에 대해서는 나중에 설명하겠습니다.

왼쪽 사진에 표시된 에머리 (또는 샤프너 또는 샤프닝 기계 - 무엇이라고 부르든)는 본질적으로 샤프닝 기계이며 단순한 기계이지만 그럼에도 불구하고 거의 보편적입니다. 그리고 이는 절삭 공구를 날카롭게 할 뿐만 아니라 더 많은 것을 가능하게 합니다. 거친 일, 예를 들어 용접을 위한 모서리, 보강재 또는 채널 모따기 등 일부 부품의 가공(연마) 및 기타 여러 피팅 작업(모두 석재의 크기와 연마 입자의 수에 따라 다름)이 있습니다.

물론 에머리와 같은 대부분의 연마 기계에는 전기 모터가 있으며, 샤프트 끝에는 회전하는 연마 휠이 있어 도구를 직접 연마하고 다듬을 수 있습니다. 물론 칼날 갈기 및 부품 처리용 그라인더와 같이 디자인이 매우 다른 특수한 날카롭게 하는 기계(아래에 설명됨)가 있지만 이에 대해서는 나중에 자세히 설명하겠습니다.

그리고 다양한 절삭 공구를 날카롭게 하기 위해 설계된 여러 기계 간의 주요 차이점은 도구 자체를 고정하는 방법과 설계, 날카롭게 하고 마무리하는 동안 도구의 공급, 그리고 도구의 모양에 따라 달라집니다.

따라서 원하는 각도로 연마되는 특정 도구를 안전하고 정확하게 고정할 수 있는 장치의 설계에 따라 각 연마 기계의 목적과 다른 유형의 기계와의 주요 차이점이 결정됩니다. 이미 말했듯이, 특정 절단 도구를 갈기 위해 설계된 특수 날카롭게 하는 기계가 있지만, 다양한 도구를 갈도록 설계된 보다 보편적인 기계도 있습니다.

아래에서는 특수하고 보편적인 절단 도구를 연마하는 기계에 대한 몇 가지 옵션을 설명합니다. 이 옵션은 부착되고 연마되는 도구 유형에 따라 여전히 디자인이 다릅니다.

선삭 공구를 갈고 다듬는 데 사용되는 샤프닝 기계입니다.

이 기계는 선삭 공구를 갈고 마무리하기 위해 설계되었습니다. 나는 선삭 공구의 올바른 날카롭게 하기 및 마무리에 관한 기사에서 그러한 기계, 연마 및 마무리 휠(및 연마 페이스트)에 대해 이미 자세히 작성했습니다(기사는 여기에 있음).

따라서 여기서는 반복하지 않을 것이며 이 섹션은 너무 방대하지 않을 것입니다. 이 주제에 대해 더 자세히 알고 싶은 사람들은 바로 위의 링크를 클릭하여 읽을 수 있기 때문입니다. 선삭 공구를 연마하는 대부분의 연마 기계는 위 사진과 왼쪽 사진에 표시된 가장 단순한 에머리와 거의 다르지 않다고 말씀 드리겠습니다.

글쎄, 그들은 필요한 입자 크기의 특수 연마 휠에서만 다릅니다 (예 : 마무리 용 다이아몬드 또는 주철 휠 - 이에 대한 세부 사항 및 구성 요소는 절단기 연마에 대한 기사 - 위 링크에 설명되어 있음). 도구용 정지 테이블(손 받침대)이 있고 이를 원하는 각도와 원하는 높이(연마 휠 평면 기준)로 설정할 수 있어 선삭 도구의 절단면을 날카롭게 할 때, 주어진 각도에서 정확하게 처리될 수 있습니다.

물론, 원하는 높이와 원하는 각도로 고정된 편리한 테이블이 없는 일반 사포를 사용하여 터닝 커터를 날카롭게 할 수 있습니다. 예를 들어 커터와 정지 테이블 사이에 필요한 두께의 플레이트를 배치합니다. 아래 영상에 나와있습니다. 또한, 로 제작된 플레이트를 이용하여 스러스트 테이블(손받침대)의 크기를 늘리는 방법도 보여줍니다. 판금. 하지만 아직 더 편리한 샤프닝선삭 공구의 마무리는 다양한 높이와 각도로 고정된 고급 스러스트 테이블 디자인을 갖춘 샤프닝 머신에서 가장 잘 수행됩니다.

공장 샤프닝 기계 중 가장 간단한 추력 테이블(손잡이)은 스스로 수정하기 쉽고, 그 방법(적어도 제가 했던 것처럼)은 아래 그림에 나와 있습니다. 그림은 개선된 테이블의 정면도와 측면도를 보여줍니다. 우선, 우리는 일반적으로 가장 단순한 공장 추력 테이블을 해체하고 더 발전된 테이블을 만듭니다.

아래 그림과 같이 텔레스코픽(파이프 안의 파이프) 테이블 지지대를 만들거나 클램핑 나사용 수직 홈이 가공된 두꺼운 플레이트(8-10mm)로 테이블 지지대를 만들어 이동한 다음 고정할 수 있습니다. 원하는 높이의 테이블. 테이블 지지대가 망원형으로 만들어진 경우(아래 그림 참조) "망원경"용으로 원형 튜브보다는 정사각형 튜브를 사용하는 것이 좋습니다.

우리는 튜브 중 하나가 큰 어려움 없이 다른 튜브에 삽입될 수 있도록 두 개의 사각형 튜브를 선택(또는 모서리에서 만듭니다)합니다. 전체 디자인은 도면에서 매우 명확하고 제작되었으므로 샤프닝 기계로 작업하는 것이 훨씬 더 편리할 것입니다.

결국, 커터를 약간 더 높은 높이로 날카롭게 하거나 연마 휠이 마모되어 테이블의 높이를 변경하면 됩니다. 외경작아졌습니다.

샤프닝 머신의 추력 테이블이 개선되었습니다.

글쎄, 테이블이 기계의 수직 평면과 연마 휠의 평면을 기준으로 스러스트 평면의 각도를 변경할 수 있도록 하기 위해, 이미 설명한 것처럼 스러스트 테이블 자체(또는 그 베이스) 수정해야 한다고 합니다.

스러스트 테이블은 공장 테이블 대신 먼저 훨씬 더 넓은 면적으로 만들고 가로 홈이 있는 장착 이어가 바닥에 용접되는 플레이트로 만듭니다(홈은 빨간색 화살표 - 그림 참조). 그리고 고정 테이블 아래에는 테이블 이어가 삽입되는 파이프에 포크가 용접됩니다.

이제 이 디자인 덕분에 클램핑 볼트를 풀고 연마 휠을 기준으로 스러스트 테이블의 설치 각도는 물론 거리와 높이(윙 볼트를 풀어)를 변경할 수 있습니다.

글쎄, 많은 기존 샤프닝 기계(에머리 기계)의 스러스트 테이블 자체는 크기가 충분하지 않으며 그 위에 판금 플레이트(4~5mm)를 고정하는 것이 좋습니다(접시 나사 사용). 더 큰 크기. 그리고 더 큰 커터를 사용하면 연마하기가 훨씬 더 편리해집니다.

물론 바로 위의 그림에서 저는 기존의 공장 샤프닝 기계의 스러스트 테이블을 개선하기 위한 여러 옵션 중 하나를 보여줬고, 물론 각 마스터는 이를 다르게 수행할 수 있습니다(예를 들어 수직 홈이 있는 두꺼운 판을 대신 사용). 텔레스코픽 파이프).

커터 및 코어 드릴용 샤프닝 기계입니다.

이러한 기계와 일반 에머리의 주요 차이점은 다음과 같습니다. 클램핑 장치, 드릴이나 핑거 커터를 삽입하고 원하는 각도로 고정합니다. 또한 원하는 샤프닝 각도를 변경하지 않고 커터를 회전하거나 축을 중심으로 드릴할 수 있는 기능도 있습니다. 이러한 기계는 설계가 더 복잡하고 비용이 더 많이 들며 물론 직접 만드는 것이 조금 더 어렵습니다.

드릴이나 커터의 주요 샤프닝은 뒤쪽 가장자리를 따라 수행됩니다. 그리고 드릴이나 커터의 클램핑은 크로스 피드 가이드가 있는 더브테일형 베이스(마운트)가 있는 클램핑 프리즘을 사용하여 수행되며, 리드 스크류를 사용하여(핸들을 회전하면 빨간색으로 표시됨) 화살표), 연마 디스크를 기준으로 클램핑 프리즘(및 그에 따라 날카로운 드릴)을 이동할 수 있습니다.

드릴 샤프닝 머신 BSG-60

드릴을 기준으로 연마 디스크가 있는 모터를 세로로 이동할 수 있는 세로 방향 피드 핸들(사진에 파란색 화살표로 표시)도 있습니다. 일부 기계에는 드릴을 고정하는 클램핑 프리즘 대신 세트가 있습니다. 콜릿 클램프, 다양한 직경의 드릴(또는 핑거 커터)용.

또한 클램핑 프리즘에서 공구를 제거하지 않고도 팁의 샤프닝 각도(70~180°)와 백킹 각도를 부드럽게 조정할 수 있습니다. 이러한 방식으로 공구를 매우 정밀하게 삽입하고 연마할 수 있습니다. 이것은 드릴과 핑거 커터를 연마하도록 설계된 "BSG-60" 유형의 연마 기계가 작동하는 방식입니다(바로 위 사진 참조). 구멍 절단기를 연마하는 기계에는 유사한 고정 장치가 있으며, 고정 장치만 연마할 공구의 더 큰 직경을 위해 설계되었습니다.

그건 그렇고, 집에서 드릴용 샤프닝 머신을 만들 때 더 많은 것을 만들 수 있습니다 심플한 디자인, 오른쪽 사진에 나와 있습니다. 여기에서는 드릴의 클램핑 장치로 클램핑 나사가 있는 튜브가 사용되며 여기에 드릴을 삽입하고 고정합니다.

튜브(노란색 화살표로 표시)는 원하는 각도로 회전하고 원하는 위치에 고정할 수 있습니다. 편의상 튜브 바닥 아래에 눈금을 부착하는 것이 유용합니다 (학교 각도기로 만들 수 있음). 그런 다음 튜브를 부착할 각도와 그에 따라 날카롭게 할 드릴을 시각적으로 관찰할 수 있습니다.

그리고 이러한 장치에는 기계적 피드가 없지만 홈을 통해 클램핑 튜브의 바닥을 고정할 수 있으며 고정을 약간 풀면 손으로 클램핑 장치에 드릴을 천천히 공급하여 샤프닝을 수행할 수 있습니다.

원형 톱 및 절단기용 샤프닝 기계입니다.

이러한 기계의 옵션 중 하나가 아래 사진에 나와 있습니다. 이러한 특수 기계 간의 주요 차이점은 원형 톱(절단기)을 원하는 각도로 견고하게 고정할 수 있고 샤프닝 과정 중에 원형 톱을 축을 중심으로 회전시킬 수 있다는 것입니다.

디스크 커터 및 톱용 샤프닝 머신

그러나 이러한 기계의 주요 메커니즘은 세로 공급 메커니즘(사진에 빨간색 화살표로 표시됨)으로, 이를 사용하여 핸드휠을 손으로 회전하면 커터(톱)를 연마재에 부드럽고 균일하게 가져올 수 있습니다. 바퀴. 또한 이러한 유형의 많은 기계는 세로 방향뿐만 아니라 가로 방향으로도 날카롭게 공구를 이동할 수 있습니다. 일부 기계에서는 날카롭게 하는 도구가 가로로 움직이는 것이 아니라 연마 디스크가 움직입니다.

안에 수제 기계이러한 유형의 예리한 도구(또는 연마 디스크가 있는 모터)의 세로 또는 가로 피드의 경우 값비싼 산업용 기계에서처럼 가이드 튜브(또는 샤프트)를 사용하여 피드 메커니즘을 제조하는 것이 훨씬 쉽습니다. 더브테일 메커니즘을 사용합니다.

원통형 가이드를 사용하여 가로 및 세로 피드를 만드는 샤프닝 머신의 예가 아래 비디오에 나와 있습니다. 칼날 연마 및 부품 가공용 연마기 - 그라인더.

도구를 갈거나 다양한 부품을 처리하기 위해 연삭기라고 불리는 기계에서는 연마 디스크가 사용되지 않고 "끝없는"연마 벨트가 사용됩니다. 사포다른 입자 크기. 테이프는 매우 쉽고 빠르게 교체할 수 있으므로 다양한 입자 크기의 테이프를 사용할 수 있으므로 도구(또는 공정 부품)를 날카롭게 할 수 있을 뿐만 아니라 완벽한 상태.

즉, 이 기계는 본질적으로 샤프닝 기계이자 연삭 기계입니다.

의심할 여지 없이 이러한 기계는 매우 효과적이고 편리하며 테이프 아래에 평평한 스톱 플레이트가 있는 경우 이러한 기계에서는 칼뿐만 아니라 드릴, 절단기 및 기타 다양한 도구도 성공적으로 연마할 수 있습니다. 그리고 다양한 부품을 가공하는데 있어 이 기계가 가장 편리합니다.

물론, 평판이 좋은 회사의 그라인더는 편의성, 다양성 및 효율성으로 인해 상당히 비쌉니다(가격은 중고 선반과 비슷합니다).

그라인더가 수평 위치로 90도 회전됨

그리고 모든 주인이 그것을 살 여유가 있는 것은 아닙니다. 그러나 원한다면 그러한 기계를 직접 만드는 것이 가능하며 내가 어떻게했는지는이 기사에 설명되어 있습니다.

거기서 나는 롤러의 위치를 매우 빠르게 변경할 수 있는 기계(왼쪽과 오른쪽 사진에 표시됨)에 대해 설명했습니다. 연마 테이프수직에서 수평으로 절단 도구를 갈거나 부품을 가공하는 것이 매우 편리합니다.

클램핑 나사를 누르는 것만으로도 충분하며 롤러와 클램핑 테이프가 있는 플랫폼이 수직 위치에서 수평 위치로 바뀌므로(오른쪽 사진 참조) 대형 지지 테이블과 함께 다양한 처리가 매우 편리합니다. 아래 부품 다른 각도(테이블을 원하는 각도로 배치할 수도 있습니다.)

샤프닝 머신 선택.

초보자가 샤프닝 머신을 선택할 때 주의해야 할 점은 무엇인가요? 물론 상점이나 시장에 가기 전에 어떤 도구를 가장 자주 연마할지 결정해야 합니다. 그리고 이를 바탕으로 우리는 귀하의 도구에 맞게 특별히 제작된 기계를 구매합니다. 물론 많은 초보 장인들은 구입한 기계가 최대한 다재다능하여 가장 다양한 기계를 연마할 수 있기를 원합니다. 다른 악기.

여기서는 다음과 같이 말해야 합니다. 구입하는 기계가 고도로 전문화될수록 특정 도구를 더 잘 연마할 수 있습니다. 그리고 다양한 도구를 연마할 수 있는 기계를 구입하면 할수록 연마 품질은 더욱 나빠집니다.

물론, 다양한 도구를 고정하고 날카롭게 하기 위해 설계된 다양한 부속품을 갖춘 범용 기계가 있으며, 다양한 도구를 매우 효율적으로 갈 수 있습니다. 그러나 그러한 기계는 상당히 비싸며(유럽, 일본 또는 미국의 유명한 회사의 기계를 의미합니다) 모든 사람이 이를 감당할 수 있는 것은 아닙니다.

따라서 매일 특정 도구를 사용하여 작업하고 지속적으로 연마해야 한다면 작업장의 일반 에머리와 함께 특정 도구를 연마하기 위해 특별히 설계된 고도로 전문화된 연마 기계를 구입하는 것이 좋습니다. 고품질의 샤프닝을 생산할 수 있습니다.

일반적으로 가장 단순한 에머리는 작업장에서 결코 해를 끼치 지 않으며 충분한 경험과 특정 기술을 사용하면 거의 모든 절단 도구를 아주 잘 연마할 수 있습니다. 도구를 매우 자주 사용하고(예: 업무용) 자주 연마해야 하는 경우, 이미 말했듯이 고도로 전문화된 연마 기계를 구입하십시오.

그게 다인 것 같습니다. 이 주제에 대해 다른 것이 기억나면 꼭 추가하겠습니다. 나는 이 기사를 통해 많은 초보자들이 샤프닝 기계의 주요 모델에 익숙해지고 자신에게 유용한 것을 발견할 수 있기를 바랍니다. 모두에게 행운을 빕니다.

suvorov-custom.ru

내가 사용하는 것보다 더 존경하는 내가 가장 좋아하는 금속 드릴 세트에서 콘크리트에 박힌 8mm 드릴을 발견하고 매우 화가났습니다. 드릴을 드릴만큼 아름답고 정확하게 날카롭게 할 수 없기 때문입니다. 원래는 날카롭게 만들어졌습니다.

절대. 이러한 상황은 건설 대형마트 선반에서 편리하게 발견된 검토 대상 장치의 자발적인 구매를 촉발하는 역할을 했습니다. 드릴을 3mm에서 10mm까지 연마하는 데 사용할 수 있다고 약속되었으며, 분명히 이것은 특히 직선 손이 필요하지 않습니다.

예비 다이아몬드 디스크도 그곳에서 구입했습니다.

인터넷 검색 결과에 따르면 이 기계다양한 가격으로 러시아에서 구입할 수 있습니다 상표약 2000 루블의 양으로 고국, 즉 중국에서도 판매됩니다. 예, 그리고 중국 판매자들에게 감사합니다. 그들은 읽기 쉬운 사진과 지침을 게시하는 데 너무 게으르지 않았기 때문에 기계와 함께 제공된 작은 러시아 지침 그림을 이해하는 것이 거의 불가능합니다.
따라서 한쪽에는 다이아몬드 샤프닝 디스크가 있는 메인 블록이 있습니다. 디스크 아래에는 부착 장치가 설치되지 않은 상태에서는 모터를 켤 수 없는 안전 스위치 푸셔가 있으며, 같은 영역에는 부착 잠금 장치가 있습니다.

노즐은 작동하지 않는 가장자리에도 있는 홈에 고정되어 있어 노즐을 간단히 보관할 수 있습니다. 블록 바닥에는 테이블 위의 기계 움직임에 그다지 저항하지 않는 작은 고무 다리가 있습니다. 흡입 컵과 같은 것이 더 적합합니다. 기계를 고정 설치하기 위해 본체 스커트에 나사/나사용 구멍이 있습니다.

노즐은 3개만 있습니다. 부착물의 플라스틱은 충분히 단단하지 않고 미끄럽지 않기 때문에 우울한 인상을 줍니다. 결과적으로 모든 것이 약간 "걷고" 서로 상대적으로 움직여야 하는 부품이 쉽게 휘어지고 걸리게 됩니다.

자석이 부착된 플랫폼이 있는데 이 플랫폼은 수평으로 이동이 가능하며 원하는 각도로 설치할 수 있다. 심지어 보호막도 있습니다. 모든 것이 괜찮아 보이지만 플랫폼이 쐐기로 고정되어 있고 보시다시피 선명도가 평평하지 않고 반경을 따라 끌로 허용되지 않습니다. 또한 샤프닝 디스크의 입자가 크고 표면이 거칠며 가장자리가 버어져 있습니다. 아, 그렇습니다. 송곳을 갈는 장치도 있습니다.

사실, 송곳의 길이가 충분하지 않았지만 송곳을 갈는 것이 너무 쉽기 때문에 도구가 필요하지 않습니다. 이 첨부 파일은 폐기될 수 있습니다. 다음은 가위와 칼을 갈기 위한 부착물입니다.

문제는 동일합니다. 거친 디스크, 거칠고 날카로운 표면, 많은 버. 가위와 칼을 처음에 거칠게 갈고 그 다음 미세한 연마 입자로 마무리하는 작업에만 적합합니다. 그리고 가위는 노즐 케이스가 이를 방해하기 때문에 날카롭지 않은 상태로 유지되는 중앙 나사의 넓은 영역으로 끝납니다. 이 첨부 파일은 버릴 수도 있습니다. 이 기계를 구매하는 합리성에 대해 최소한 어느 정도 정당성을 부여할 수 있는 마지막 부착물이자 마지막 기회입니다. 드릴 샤프닝 부착물. 사용 방법은 비디오에 나와 있습니다.

결과:

반짝이는 가장자리가 있는 드릴은 이 기계에서 날카롭게 되고, 옆에 노란색 코팅이 된 드릴은 원래 날카로움을 갖습니다. 원칙적으로는 꽤 좋은 것으로 나타났습니다. 빠르고 쉬우며 샤프닝의 대칭성을 위해 눈으로만 제어하면 됩니다. 사실, 표면은 여전히 거칠고 가장자리가 고르지 않으며 샤프닝 각도를 변경할 수 없습니다. 부착물을 제거했는데 안전 스위치에 무언가가 걸린 경우 이 다이아몬드 날의 날카로움을 조심스럽게 수정할 수 있습니다(예: 뒷면을 갈고, 점퍼를 줄이는 등). 드릴을 미세 조정하려면, 즉 표면을 매끄럽게 하고 연마하려면 다른 기계를 사용해야 하지만 어느 정도 정확한 연마가 가능하다면 그리 어렵지 않습니다. 이 기계에는 미세한 연마재가 포함된 보조 디스크가 없다는 점이 아쉽습니다.

요약하자면, 드릴을 연마해야 하지만 이에 대한 경험과 기술이 부족한 경우 적절한 부착 장치가 있는 이러한 유형의 연마 기계가 도움이 될 수 있습니다. 나머지 첨부 파일은 사실상 쓸모가 없는 것 같습니다.

목재, 금속, 플라스틱 및 기타 재료를 작업하려면 절단 도구가 필요합니다. 이러한 제품의 범위에는 치수 및 강도 특성에 따라 별도의 제품 카테고리가 포함됩니다. 가공 중에 절단면은 필요한 특성을 상실하므로 정기적으로 연마해야 합니다. 작업은 복잡하지 않으며 특정 특수 유형의 장비를 제외하고는 독립적으로 수행할 수 있습니다. 만능 샤프닝 머신은 다양한 전문 분야의 장인들 사이에서 폭넓은 인기를 얻었습니다. 그것의 도움으로 최첨단의 특성이 복원됩니다.

샤프닝 머신의 종류

시장에는 이러한 유형의 다양한 제품이 있습니다. 기계를 직접 만들기도 합니다. 장비는 직접 제작하든 매장에서 구입하든 상관없이 디자인과 성능 품질에 따라 구분됩니다. 범용 샤프닝 기계는 다음 유형 중 하나일 수 있습니다.

기계 장치는 일상 생활에서 그리고 최첨단의 최종 교정을 위해 사용됩니다. 인간의 체력이 사용되기 때문에 조건부로 기계로 분류됩니다.
집에서 도구를 갈기 위한 가정용 기계. 최소한의 기능과 저전력 전기 모터를 갖추고 있습니다.
준전문 장비. 상당한 육체적 활동을 하는 동안 장기간 작동할 수 있는 충분한 파워 리저브. 쇠톱, 전기톱, 드릴, 원형 톱, 밀링 커터의 대상 처리를 위한 추가 장치를 갖추고 있습니다.
산업용 기계. 지정된 매개변수로 복잡한 구성의 도구를 연마할 수 있는 고정밀 장비입니다. CNC 범용 연삭기는 생산에 널리 사용되어 수행되는 작업의 생산성과 품질을 높입니다.

가정용으로 가장 인기 있는 모델은 범용 벤치탑 샤프닝 머신입니다. 이를 통해 가정의 장인은 건축 도구, 주방 도구, 토지 경작 도구의 높은 성능을 유지할 수 있습니다. 산업용으로 더욱 다양한 제품이 생산됩니다. 작업의 정확성은 진동에 반응하지 않는 전체 본체와 공칭 값에서 수백 밀리미터 이하의 편차로 절삭 날을 처리할 수 있는 구조의 강성 때문입니다.

가정용으로는 범용 가정용 샤프닝 머신의 기능 세트로 충분합니다.

전원을 켜기 전에 케이블의 무결성, 연삭 및 연마석을 고정하는 너트의 신뢰성, 추가 장치 및 지지 테이블의 강도를 확인하십시오.
보안경과 적절한 복장을 착용하고 작업하십시오.
지지되지 않은 매달린 위치에서 부품을 가공하지 마십시오.

유리, 도자기, 돌;
카바이드 브레이징;
플라스틱, 고무, 고무, 폴리머.

위에 나열된 재료를 처리할 수 있지만 이를 위해서는 표준 장비 구성이 아닌 특별한 구성이 필요합니다. 이러한 작업은 연삭의 특정 기능을 알고 올바른 연마재 또는 기타 휠을 선택하는 방법을 알고 있는 숙련된 전문가가 수행합니다. 생산 과정에서 복합재, 유리, 도자기로 만들어진 복잡한 표면은 특별히 고안된 도구를 사용하여 처리됩니다. 종종 연삭 조건을 준수하기 위해 CNC 범용 샤프닝 기계가 사용됩니다.

연마석이 사용됨

원 직경;
연마재의 종류;
곡물;
원형 모양;
기계 시트의 직경.

가정용 샤프너는 커런덤 입자로 만들어진 범용 돌을 사용합니다. 그들은 보편적이며 가정의 필요에 성공적으로 사용됩니다. 탁상용 연마기는 완전한 상태로 제공되며 정기적으로 사용하지 않으면 수년간 사용할 수 있습니다. 실패할 경우 샤프트에서 제거하고 내경을 확인한 후 새 제품을 구입하거나 설명서의 크기를 확인해야 합니다. 특정 모델에 적합하지 않은 서클을 구매할 위험을 피하기 위해 외부 치수를 아는 것이 중요합니다. 범용 공구 연마기가 가질 수 있는 인기 있는 표준 시트 직경:

10 mm - 체인, 쇠톱 날을 갈기 위한 원;
20 mm - 휠은 오래된 표준이지만 여전히 기계 연마용으로 특별히 생산됩니다.
22 mm - 전 세계적으로 널리 사용되는 표준, 특히 연삭기용 연마 디스크.
32mm는 연삭 및 샤프닝 장비의 일반적인 직경입니다.

다른 표준도 발견되지만 빈도는 낮습니다. 산업용 장비의 경우 특별한 산업 표준이 적용되고 수행되는 작업 목록이 훨씬 더 광범위하기 때문에 더 큰 구색이 예상됩니다. 절삭 공구를 연마하는 범용 기계에는 원하는 직경에 맞게 조정할 수 있는 어댑터 링이 장착되어 있는 경우가 많습니다.

자동화는 기술 생산 라인에서 널리 사용됩니다. 광범위한 장비에서 운영 실행에 대한 전자 관리 및 제어가 활발히 구현되고 있습니다. 준전문적인 범용 샤프닝 기계에는 유사한 장치가 점점 더 많이 장착되고 있습니다. 그들은 널리 사용됩니다:

소규모 산업에서;
자동차 서비스에서;
공예품 생산;
개인 기업가의 가정 워크샵에서.

샤프닝 기술 및 추가 액세서리

연삭 및 연마 장비는 가정용품을 적절한 상태로 만드는 것부터 우주선 부품을 처리하는 것까지 광범위한 작업을 수행합니다. 추가 장치는 처리 기술을 크게 확장하고 수행되는 작업의 품질을 향상시킵니다. 여기에는 기계의 다음 설계 요소가 포함됩니다.

지원 테이블 또는 부착물. 공작물을 제 위치에 고정하는 가장 간단하고 가장 널리 사용되는 방법입니다. 단점은 각도와 치수를 제어할 수 없다는 점입니다. 작업은 시각적 통제 하에서만 수행됩니다.
재주꾼 서포트 테이블 개발의 진화. 특정 피치나 각도를 가진 가이드와 홈이 있을 수 있습니다. 지정된 매개변수를 사용하여 부품을 처리할 수 있습니다.
보유자. 장치에는 움직이는 부분이 있을 수 있으며, 단단히 고정된 부분이 특정 방향으로 움직입니다. 연삭 공정을 용이하게 하고 처리 중인 공작물의 일부 치수 특성을 상당히 정확하게 제어할 수 있는 장치입니다.
복사기 선반에서 빌린 기계장치. 미리 설정된 템플릿에 따라 복잡한 형상의 부품을 처리하는 데 사용됩니다.
CNC. 프로세스는 완전히 자동화되어 있습니다. 부품 또는 연마 휠은 주어진 경로를 따라 엄격하게 움직입니다. 현대 기술을 사용하면 특수 프로그램과 응용 프로그램을 사용하여 공용 컴퓨터에서 프로세스를 프로그래밍할 수 있습니다.

산업용 샤프닝 기계에는 냉각 시스템이 장착되어 있습니다. 이렇게 하면 부품이 과열되지 않고 작업 속도가 빨라집니다. 장비에 사용되는 액체에는 윤활 효과도 있어 건식 연마제로 가공할 때보다 표면 품질이 높아집니다. 특히, 산업용 밀링커터 기계에도 이와 유사한 장치가 장착되어야 합니다. 절삭날은 형상 정확성과 표면 마감에 대한 엄격한 요구 사항을 충족해야 합니다.

드릴을 연마할 때 형상도 중요합니다. 필요한 값을 수동으로 달성하는 것은 거의 불가능합니다. 각도와 정렬을 시각적으로 확인하는 것은 불가능한 작업입니다. 전기톱을 갈는 장치는 널리 알려져 있습니다. 쇠톱날 복원 장치에 대한 수요가 안정적입니다. 필요한 특성과 적절한 품질을 갖춘 추가 메커니즘 없이 위의 모든 작업을 수행하는 것은 불가능합니다.

오늘날 다목적 샤프닝 기계는 특정 기술 작업 중에 필수적인 지원을 제공할 수 있는 필수 메커니즘입니다. 전문가들은 전문적인 샤프닝을 위해 값비싼 기계를 즉시 구입할 필요는 없다고 조언합니다. 이는 모두 요구 사항(품질, 양 또는 샤프닝 속도)에 따라 다릅니다. 예를 들어 가장자리를 처리할 때 간단한 칼또는 가위 - 아마추어가 아주 적합합니다. 저렴한 기계, 그러나 대량의 작업을 수행해야 하는 터닝 작업장이라면 전문가 수준의 다기능 샤프닝 썰매가 꼭 필요합니다.

샤프닝 머신의 종류

필요에 따라 사용되는 가정용 샤프닝 기계에는 다양한 유형이 있습니다. 전문 모델은 더 복잡한 구조적 메커니즘을 가지고 있지만 단순한 모델보다 훨씬 덜 자주 사용됩니다(거의 모든 가정 장인이 가지고 있음).

샤프닝 머신의 주요 요구 사항은 편의성과 작동 용이성이며 신뢰성은 높은 수준이어야 합니다. 대부분의 제조업체는 샤프닝 장치를 더욱 기능적이고 다양하게 만들기 위해 노력하고 있습니다.

그러나 날카롭게 할 수 있는 도구의 종류가 다양하기 때문에 100% 다용도성을 달성하려면 비용이 많이 듭니다.

따라서 대부분의 범용 샤프닝 기계는 다음과 같은 구성 요소를 처리하도록 설계되었습니다.

원형톱;
선반용 절단기;
칼(절단 또는 사냥);
절단기;
훈련.

기계 카테고리

실제로 범용 샤프닝 기계는 특정 범주로 나눌 수 있습니다.

구동 메커니즘의 원리에 따라:

휴대용 장치;
기계식, 모터 장착.

장치가 수행하는 작업 수에 따라 다음이 수행됩니다.

좁은 초점;
조절할 수 있는.

각각의 특정 가구 유형장비에는 개별 조정 장치가 있을 수 있습니다. 이는 추가 작업을 위한 도구를 선택할 때 고려하는 것이 중요합니다.

끌인지 커터인지에 관계없이 블레이드 끝의 처리 품질을 나타내는 지표는 모두 선택한 연마 휠에 따라 다릅니다. 각 유형의 금속에는 자체 매개변수가 있는 연마 휠의 입자 크기를 개별적으로 선택해야 한다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

만능 샤프닝 머신 MR-600

샤프닝 머신의 특징

중요한 요소선택에 영향을 미치는 것은 다음과 같습니다.

기계의 치수 및 치수의 특징;
네트워크 연결 옵션;
설치 기능;
샤프닝 속도;
선명하게 할 때 사용되는 재료 및 등급;
다양성 수준;
작업의 정확성;
장비 전원 표시기.

대부분의 기계에는 다양한 전자 및 전기 장치가 장착되어 있습니다. 이는 전문성과 다양성의 수준을 결정합니다. 기계 설치에는 많은 것이 필요하지 않으며 평평한 수평면 만 필요합니다.

수행되는 작업에 따라 범용 샤프닝 기계는 다르게 분류되어 특정 그룹으로 나눌 수 있습니다.

초점이 좁은 기계 장치;
만능 샤프닝 머신.

첫 번째 그룹은 자신이 속한 특정 절단 도구(호브, 드릴, 밴드 및 원형 톱 및 기타 장비에 대한 기타 활성 추가 장치)의 가장자리를 날카롭게 하기 위해 설계된 장비를 나타냅니다.

두 번째 장치 그룹은 많은 도구의 가장자리를 연마하는 데 필요한 장비입니다. 대부분의 기계에는 편의성과 안전성을 높이기 위해 조정 가능한 마운트가 함께 제공됩니다.

작동 특징

샤프닝 과정을 시작하기 전에 지침의 규칙을 사용하여 특정 조정 기술을 익히는 것이 중요합니다. 보호 장비(안경이나 장갑)를 사용하여 공정을 보호하는 것도 중요합니다. 지침에는 다음과 같은 특정 제한 사항이 있습니다.

최대 너비;
최대 드릴 직경.

또한 범용 샤프닝 기계를 켜기 전에 예비 설정을 하고 블레이드와 샤프닝 휠 사이의 적절한 거리를 설정하는 것이 중요합니다(터치 효과 사용).

추가로 보호 장비투명 스크린이 자주 사용됩니다(장비 생산 시 제공).

샤프닝 각도를 명확하게 정의하는 것이 중요합니다. 이는 조정 가능한 슬라이더를 사용하여 수행되는 경우가 많습니다. 범용 기계에서는 스테이플로 연마할 수 있도록 공작물을 고정합니다. 문자 "P" 모양으로 만들어졌습니다. 영구 볼트로 고정이 발생합니다.

처음 전원을 켠 후에는 원이 부품과 가볍게 접촉되도록 하는 것이 중요합니다. 대부분의 범용 기계에서 작업자의 왼손은 부품의 가로 이동을 담당하고 오른손은 부품의 세로 이동을 담당해야 합니다.

이동 과정을 보다 원활하게 진행하는 것이 중요합니다. 블레이드는 원의 작업 부분 가장자리를 따라 움직여야 합니다. 반경형 부품을 연마할 때 부착물을 사용할 경우 클램프를 사용하여 작업물을 올바르게 고정하는 것이 중요합니다.

공작물을 만드는 금속에주의를 기울이는 것이 중요합니다. 이러한 특성을 고려할 때 절단 휠이 회전하는 회전 수를 올바르게 선택하는 것이 중요합니다. 이 매개변수를 초과하면 공작물이 "그칠" 수 있습니다.

범용 샤프닝 기계의 공장 모델

많은 가정 장인이 직접 장비를 디자인할 수 있지만, 공장에서 만든 범용 샤프닝 기계는 공작물 처리의 품질과 속도면에서 항상 우월합니다.

대부분의 공장 범용 샤프닝 기계는 비슷한 디자인을 가지고 있습니다. 몸체는 폴리머로 코팅된 철판으로 만들어졌습니다. 장치가 다음 용도로 사용되는 경우 가정용, 그러면 프레임을 특정 유형의 플라스틱으로 만들 수 있습니다.

디스크 드라이브는 기어박스를 회전시키는 전기 모터입니다(그러나 그것이 없는 설계도 있을 수 있습니다).

연마 휠의 수에 관해서는 범용 장비에 여러 개가 있다고 말할 수 있습니다.

이는 단순 절단 도구나 금속 절단 도구를 더 잘 처리하는 데 필요합니다.

샤프닝 장비는 특정 그룹으로 나뉩니다.

범용 기계에는 템플릿이 있습니다. 이러한 장치를 사용할 때 칼, 절단기 또는 다른 유형. 작업 편의성을 높이기 위해 패키지에는 원 평면을 기준으로 공작물의 각도와 위치를 조정하는 지그가 포함되어 있습니다.
도우미와 함께. 기계에 두 개 이상의 연마 휠이 장착된 경우 정지에 적합한 지지대를 선택하는 것이 중요합니다. 비정상적 일 수 있으며 수동 조정을 사용하여 정도가 변경됩니다 (이러한 장치에는 적절한 기술이 필요함).

가정 작업장에서 사용하도록 고안된 다양한 범용 샤프닝 기계 모델은 위에서 언급한 템플릿을 사용하여 제작됩니다. 이를 통해 기술이 없는 경우에도 프로세스를 확보하고 작업을 보다 효율적으로 수행할 수 있습니다.