원형톱용 가이드: 가이드 바와 캐리지, 립 펜스. 원형 톱용 DIY 평행 정지 원형 톱용 교차 정지 장치 만드는 방법

세로 절단을 위해 중지하십시오.

톱을 테이블 가장자리 중 하나에 완벽하게 맞춘 후 M4 나사로 부착했습니다. 그러기 위해서는 원형의 철판을 네 군데에 뚫어야 했습니다.

일반적으로 원형 테이블은 테이블 위에 설치하기에 적합하지만 나사로 베이스에 고정하는 유형을 선택하는 경우 철제 베이스가 있는 모델을 선택하는 것이 좋습니다. 주조 재료가 깨질 수 있습니다.

베이스에 구멍을 뚫지 않고 원형 테이블을 테이블에 부착하는 또 다른 인기 있는 방법이 있습니다. 베이스를 고정하는 클램프를 사용하여 표면에 눌러 부착합니다. 이 방법만으로는 설치의 정확성과 신뢰성 측면에서 충분히 정확하지 않은 것 같아서 사용하지 않았습니다.

또 다른 중요한 매개변수 수동 원형 톱- 진공청소기를 연결하는 기능입니다. 진공청소기를 사용하지 않고 자르면 미세한 나무 먼지가 공기 중으로 떠오릅니다.

디스크가 테이블 상판의 윗면까지 톱질되었습니다. 높이 - 40mm(보쉬 목재 디스크 160mm). 테이블 상판은 절단 깊이를 9mm 줄입니다. 절단 깊이는 원형톱 자체에 설정됩니다. 디스크를 테이블 속에 완전히 숨길 수 있어 편리합니다.

UPD: 중요합니다! 많은 예산 원형 톱에서 디스크가 감지할 수 없는 각도에 있는 것으로 나타날 수 있습니다. 그리고 모든 컷은 경사지게 됩니다. 디스크가 테이블 표면에 대해 90도인지 도구 사각형으로 확인하십시오. (톱을 설치하기 전에 원래 플랫폼을 기준으로 각도를 확인할 수 있습니다. 디스크가 직각이 아니고 현장의 이상적인 각도를 설정할 수 없는 경우 한쪽에 여러 개의 주석 스트립을 배치할 수 있습니다. 플랫폼 아래에서 이상적인 각도 달성(톱을 테이블에 고정하는 나사에 와셔를 사용할 수 있지만 이 솔루션은 더 나쁩니다)

테이블 안에는 톱용 소켓을 배치했는데, 이제 시작 버튼을 누르면 이 소켓이 켜집니다.

이것이 진공청소기를 톱에 연결하는 방법입니다. 일반적으로 테이블이 준비되어 있으며 볼 수 있습니다. (저녁과 아침에 이루어짐).

물론, 장비 없이도 슬레이트와 클램프를 이용하여 톱질하는 것은 가능하지만 불편합니다.

테이블의 가장자리를 누르고 정렬된 이 구조는 톱날을 따라 움직일 수 있습니다. 썰매를 레일에 대고 누르면 정확히 90도 각도로 쉽게 볼 수 있습니다. 얇은 나무 조각을 썰매 안에 넣을 수 있습니다.

소시지처럼 스트립을자를 수도 있습니다 :) 예를 들어, 저는 두께가 다른 여러 조각을 자릅니다.

썰매는 문제의 일부만을 해결합니다. 세로 절단의 경우 측면 정지 장치도 필요합니다.

테이블 가장자리에 달라붙을 합판 브래킷을 함께 붙였습니다.

데스 그립으로 가장자리를 잡습니다.

원형톱은 위험한 도구입니다. 손가락이 잘리지 않게 쓰레기로 만들었어요 가구 보드간단한 푸셔.

나는 이미 이 테이블을 사용하여 칸막이, 가구 패널, 합판을 절단하는 작업을 수행했습니다. 휴대용 원형 톱으로 절단할 때보다 이 모든 작업을 수행하는 것이 훨씬 쉬워졌습니다.

앞으로는 이 표를 더욱 개선할 것입니다.
- 세로 절단용 측면 정지 장치를 다시 만들어 움직일 때 항상 디스크와 평행을 유지하도록 하겠습니다.
- 디스크 보호 장치가 부착될 탈착식 라이빙 나이프를 설치하겠습니다.
- 테이블 위에서 먼지 추출을 할게요. (이제 보니 칼날이 나무 가루를 내 얼굴에 던지는군요)
- 개선된 푸셔를 마무리하겠습니다. 나는 이미 더 흥미롭고 편리한 푸셔 버전을 만들기 시작했습니다. 이에 대해서는 나중에 쓰겠습니다.

앞으로는 점차적으로 시행해 나갈 예정이지만, 일단은 이렇게 작업하겠습니다.

립 펜스 원형톱제안된 도면에 따라 옵션 중 하나를 사용하여 직접 만들 수 있습니다.

홈메이드 가이드의 공통점은 무엇인가요?– 이것은 표준 압연 알루미늄으로 만들어진 톱날을 기준으로 테이블 평면을 따라 움직이는 베이스입니다(알루미늄 및 마그네슘 합금으로 만들어진 직사각형의 불평등 코너 섹션의 프레스 프로파일, 프로파일 번호 – 411158).

단면적으로 사용된 모서리 선반의 치수(mm):

길이 – 70, 두께 – 6
너비 – 41, 두께 – 10

실행 1

모서리의 길이는 450(mm)입니다. 넓은 선반에서 양쪽에 세 모서리를 뚫습니다. 관통 구멍직경은 8밀리미터이고 중심 사이의 간격은 동일합니다. 두 개의 8x18 핀을 외부 구멍에 누릅니다.

M8 볼트가 테이블 바닥에서 핀 사이에 삽입되어 나사산 부분이 홈에 맞고 볼트 머리가 테이블 바닥면에 놓입니다.

테이블 상단에는 M8 볼트가 M8 윙 너트 또는 일반 너트로 고정되어 있습니다.

원형톱용 립 펜스는 어떻게 작동합니까?

1. 양쪽 날개 너트를 풀어줍니다.
2.
3. 날개 너트를 조입니다.

모서리의 이동은 홈 방향으로 수행됩니다. 핀은 스톱을 안내하고 비틀림 없이(평행) 톱날을 기준으로 이동할 수 있도록 합니다.

실행 2

모서리의 길이는 700(mm)입니다. 모서리 가장자리를 따라 끝 부분에 M5 나사 구멍을 뚫고 자릅니다. 그림에 따르면 금속으로 두 개의 가이드를 만듭니다.

원통형 육각 머리 나사(M5x25 GOST 11738-84)를 사용하여 모서리 끝에 부착합니다. M5 나사를 나사산에 고정합니다.

제안된 원형톱 버전의 립 펜스는 어떻게 작동합니까?

1. 나비 나사를 푼다.
2. 톱날을 기준으로 원하는 방향으로 모서리를 이동합니다.
3. 날개 나사를 조입니다.

코너의 이동은 테이블의 끝면 방향으로 수행됩니다. 앵글의 끝에 부착된 가이드를 사용하면 톱날을 기준으로 왜곡 없이(평행) 이동할 수 있습니다.

수제 가이드의 위치를 시각적으로 고정하기 위해 테이블 표면에 표시 (자)를 그립니다.

다음 기사에서는 작업 도구(톱날)와 전기에 대해 더 자세히 설명하겠습니다.

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원형 울타리와 립 울타리는 아마도 원형 테이블에서 가장 중요한 장치일 것입니다. 그래서 저는 이 프로젝트를 진지하게 받아들이기로 결정했습니다. 나는 지그에 필렛이 필요 없이 샌딩과 성형에 많은 시간을 소비하지 않고 절단, 접착제, 나사 작업만 하면 끝납니다. 제 생각에는 여분의 아름다움이 항상 적절한 것은 아니지만 힘은 항상 필요합니다. 복잡한 프로젝트를 작업할 때 저는 이를 더 작은 구성요소로 나누어 개별적으로 작업합니다. 얇은 알루미늄 평행 정지 장치(오른쪽 사진)를 마음대로 사용할 수 있어서 여러 가지 불편함을 겪었습니다. 문제는 각각의 새로운 절단에 대해 스톱 설치의 크기를 변경해야 한다는 것입니다. 이를 위해 스톱을 이동하여 절단이 공작물 절단을 시작하는 지점과 지점의 치수를 고려합니다. 톱날과 관련하여 절단 부분이 나오는 곳을 두 개의 손잡이로 고정합니다. 불편하고 시간도 많이 걸립니다.

원형 및 립 펜스 단계별 제조:

1단계: 정지하기.

세 개의 스트립을 잘라냅니다. 적층 마분지길이 1.1m, 너비 8cm로 U자형 프로필을 만들기 위해 함께 조립합니다. 에 의해 내부 치수프로파일의 견고성을 위해 5개의 빈 삽입물을 만들고 이를 프로파일 내부에 삽입하면 생성됩니다. 정사각형 단면, 정지에 필요합니다. 이 스톱의 장점은 톱날의 양면에서 사용할 수 있다는 점입니다(왼쪽 사진).

2단계: 정지를 위한 안내 채널을 만듭니다.

스톱용 채널 가이드는 두 개의 슬랫으로 구성되며 U자형 프로파일 모양을 가지며 톱날에 수직인 원형 테이블 끝에 볼트로 고정됩니다.

3단계: 스톱 조립 - 1부

따라서 이제 원형톱과 립 펜스에 가이드 채널이 생겼습니다. 거꾸로 된 "T" 모양의 작은 MDF 조각을 사용하여 모두 합치면 스톱 뒤쪽에 나사로 고정되어 가이드 채널에 삽입됩니다. 채널의 너비는 T자형 MDF 블랭크의 두께에 따라 직접적으로 달라지므로 채널에 T자형 조각이 단단히 배치됩니다.

4단계: 스톱 조립 - 2부

펜스가 톱날과 평행하도록 금속 직선 모서리를 사용하여 펜스 위치를 정렬합니다. 스톱과 T자형 장착 부분을 단단히 연결하십시오. 열심히 일하다보니 깨달았다 활엽수목재는 MDF보다 낫기 때문에 MDF에서 T피스를 교체하는 데 거의 하루가 걸렸습니다. 완성된 설정에 차이가 있으면 일반 설정이 변경되므로 이에 대비하십시오.

5단계: 잠금 메커니즘을 중지합니다.

정지 고정은 다음을 위해 슬롯을 사용합니다. 원래 정류장. 잠금 메커니즘은 간단합니다. 나사식 볼트와 너트, 립 펜스 하단 스트립에 있는 구멍, 나무 와셔입니다. 볼트를 조이면 블록이 스톱을 탁상쪽으로 끌어내리고 매우 단단히 고정합니다.

휴대용 원형 톱 또는 일반적으로 원형 톱이라고 불리는 것은 장인의 무기고에서 다재다능하고 귀중한 도구입니다. 목공 및 목공 작업을 수행하는 데 없어서는 안될 필수 요소입니다. 주요 업무는 절단입니다. 시트 재료, 목재의 가로 및 세로 절단. 톱의 디자인을 통해 정확한 절단 선을 얻을 수 있습니다.

원형 톱은 판재 절단뿐만 아니라 목재의 가로 및 세로 절단에도 사용됩니다.

정확성을 높이고 작업을 쉽게 하기 위해 생산됩니다. 다양한 장치그리고 장비.
모든 장점에도 불구하고 충분합니다. 높은 비용, 이는 모든 사람에게 저렴한 것은 아닙니다. 가끔 구매하고 배송이 어려울 때도 있어요 올바른 주소로, 특히 대도시에서 멀리 떨어진 지역에서는 더욱 그렇습니다. 따라서 이러한 상황에서 벗어나는 자연스러운 방법은 제조입니다. 필요한 장치자신의 손으로 원형 톱을 만드십시오.

휴대용 원형 톱 작업을 위한 장치는 원시적인 일회용 정지 장치부터 매우 복잡하고 보편적인 장치까지 매우 다양할 수 있습니다. 그리고 가장 간단한 장치를 만들기 위해 필요한 크기의 두꺼운 합판이나 보드 조각을 선택하는 것만으로도 충분하다면 도구를 사용하여 더 복잡한 장비가 이미 만들어질 것입니다.
재료 및 도구

원형톱용 도구를 만드는 재료는 두꺼운(최소 10mm) 합판이나 단단한 목재(예: 자작나무) 중에서 선택할 수 있습니다.
필요한 도구:

공작물을 측정하고 표시하기 위한 목수 광장;

전기 퍼즐 또는 휴대용 원형 톱(공작물 절단용);

드릴(패스너용 장착 구멍 드릴링);

패스너 설치용 비트 세트가 있는 드라이버 또는 드라이버.

원형톱용 액세서리 제조 과정은 여러 단계로 구성됩니다.
스케치가 개발되고 세부 사항이 고려됩니다.

재료가 선택되었습니다.

재료의 마킹 및 절단이 수행됩니다.

조립 및 필요한 경우 장치 조정.

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원형톱 가이드

가장 간단한 장치는 가이드 바입니다. 깔끔하고 직선적인 컷팅을 쉽게 얻을 수 있습니다. 제조를 위해서는 필요한 길이의 균일한 직선 막대가 필요합니다. 셀프 태핑 나사(허용되는 경우) 또는 클램프를 사용하여 처리 중인 재료에 부착됩니다. 고정은 원형 톱의 측면 밑창이 블록 위에 놓일 때 톱날의 위치가 표시와 일치하도록 필요한 절단선으로부터의 거리에서 수행되어야 합니다. 이 방법은 일회성 절단에 적합하지만 동일한 유형의 작업을 반복하는 경우 매번 블록 표시 및 설치 절차를 반복해야 합니다.
가이드 바를 6~8mm 두께의 내구성 있는 합판 시트에 고정하여 개선할 수 있습니다. 작업할 때 시트의 한쪽 가장자리가 절단선에 맞춰집니다. 톱날과 원형톱 밑창 가장자리 사이의 거리(작업 거리)와 동일한 거리에 셀프 태핑 나사를 사용하여 가이드 블록이 합판에 부착됩니다. 작업할 때 작업 가장자리만 정렬하면 됩니다. 합판 시트절단선을 사용하여 반대쪽 가장자리를 클램프로 고정합니다.

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이탈 방지: 장치의 미묘한 차이

가장 간단한 장치에는 톱날이 작업물에서 나오는 지점에 고정된 블록이 포함될 수도 있습니다.

이렇게 하면 칩이나 찢어짐과 같은 불쾌한 효과를 피할 수 있습니다. 그리고 이러한 결함이 집의 틀이나 거푸집을 만드는 데 사용되는 절단 보드에서 역할을하지 않으면 목공 작업 중에 절단이 부드럽고 깨끗해야합니다. 더 복잡하게 만들기 위해이미 도구와 일정량의 재료가 필요합니다. 생산에 소요되는 시간은 작업 용이성, 정확성 및 궁극적으로 동일한 시간 절약으로 인해 상환되는 것보다 더 많을 것입니다.

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추가 액세서리

빈 템플릿입니다. 동일한 유형의 부품을 제조해야 하는 경우 그 중 하나를 가이드 템플릿으로 사용할 수 있습니다. 이를 위해 필요한 길이의 공작물을 절단하고 스러스트 스트립을 한쪽 끝에 부착합니다. 레일의 폭은 작동 거리와 일치해야 합니다. 이 장치로 작업할 때 스러스트 바가 작업물의 끝에 꼭 맞아야 합니다. 이렇게 하면 절단선을 표시하는 데 시간을 소비하지 않고도 완전히 동일한 길이의 많은 부품을 얻을 수 있습니다.

정사각형 절단. 영구적으로 사용하려면 절단 사각형을 만들 수 있습니다. 이는 문자 "T" 모양의 겹치는 나사로 고정된 두 개의 거대한 나무 또는 합판 칸막이로 구성됩니다. "T" 크로스바의 돌출된 끝 부분의 길이는 원형톱의 작동 거리에 맞게 조정됩니다. 크로스바의 정렬된 끝 부분을 마킹 라인에 위치시키면 정확한 수직 절단이 가능합니다.

엣지스톱. 원형톱의 표준 구성에는 각도(가장자리) 스톱이 포함되어 있습니다. 이를 통해 처리 중인 재료의 가장자리와 평행하게 절단할 수 있습니다. 자체 제작한 엣지 스톱을 사용하면 베이스가 확장되고 길어져 보다 깨끗하고 정확한 절단이 가능합니다.

가장자리 정지 장치를 만들기 위해 원형 톱용 정지 스트립과 베이스를 15mm 두께의 합판에서 잘라냅니다. 베이스와 스러스트 랙을 사용하여 핸드 라우터키홈이 선택되었습니다. 다웰 자체는 단단한 나무 조각이나 동일한 합판으로 만들어지며 스러스트 스트립의 홈에 부착됩니다. 90° 각도에서 스톱을 강화하기 위해 충분한 너비의 또 다른 레일이 스톱 레일에 부착되어 작업물 위에 놓입니다. 공작물 가장자리에서 절단 거리를 조정하려면 스톱 바를 가이드를 따라 이동한 다음 잠금 나사를 사용하여 고정합니다.

나사를 설치하려면 베이스에 관통 홈을 뚫습니다. 절단 정밀도를 높이고 작업 안전성을 높이려면 나사 2개를 사용하는 것이 좋습니다. 톱날용 베이스 플레이트에 구멍이 생기고 원형톱용 장착 시스템이 설치됩니다. 고정 시스템의 디자인은 매우 다양할 수 있으며 특정 톱 브랜드에 따라 달라집니다. 일반 사항모든 옵션에 대해 다음이 있어야 합니다. 안정적인 고정회보 및 작업 완료 후 장치에서 제거 가능성. 필요한 재료 절단 폭을 더 쉽게 설정할 수 있도록 장치 바닥 전면에 측정 테이프가 부착되어 있습니다.

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빔 절단 장치

많은 수의 동일한 빔을 절단하려면 안장이라는 장치를 만드는 것이 좋습니다. 문자 "P"(뒷면과 양면) 형태로 연결된 세 부분으로 구성됩니다. 등받이의 너비는 절단할 목재의 너비와 일치해야 합니다. 측벽의 폭은 톱날이 가공물 재료에 들어갈 때까지 원형톱 밑창의 가장자리를 충분히 지지할 수 있는 길이로 선택됩니다. 또한 클램프를 사용하여 처리 중인 목재에 장치를 안정적으로 고정하려면 측벽에 홈이나 구멍을 제공해야 합니다.

이 장치를 사용한 작업은 다음과 같이 수행됩니다.

절단선이 표시됩니다.

절단 선으로부터의 작업 거리와 동일한 거리에 장치가 설정되고 고정됩니다.

빔은 장치의 측면을 따라 원형 톱을 움직여 절단됩니다.

이 장치의 장점은 두께가 톱날의 범위를 초과하는 목재를 절단할 때 재구성할 필요가 없다는 것입니다. 이를 위해 두 개의 톱 패스가 반대편에서 만들어집니다.

바 작업용 장치의 디자인은 현대화된 가이드 바와 유사하게 약간 개선될 수 있습니다. 이를 위해 막대는 작업 거리와 동일한 거리에서 한쪽 또는 양쪽 측벽에 부착되어 원형 밑창의 정지 역할을 합니다. 이렇게 하면 측면 조각의 가장자리가 필요한 절단선과 일치하게 됩니다.

원형톱이 없는 목공 작업장은 상상하기 어렵습니다. 가장 기본적이고 일반적인 작업은 공작물의 세로 절단이기 때문입니다. 이 기사에서는 수제 원형 톱을 만드는 방법에 대해 설명합니다.

소개

기계는 세 가지 주요 구조 요소로 구성됩니다.

베이스;
톱질 테이블;
평행 정지.

베이스와 톱질 테이블 자체는 그다지 복잡하지 않습니다. 구조적 요소. 그들의 디자인은 분명하고 그렇게 복잡하지 않습니다. 따라서 이 기사에서는 가장 많은 것을 고려할 것입니다. 복잡한 요소– 평행 정지.

따라서 립 펜스는 공작물의 가이드 역할을 하는 기계의 움직이는 부분이며 이를 따라 공작물이 이동합니다. 따라서 절단 품질은 평행 정지 장치에 따라 달라집니다. 왜냐하면 정지 장치가 평행하지 않으면 작업물이나 톱날이 걸릴 수 있기 때문입니다.

또한 원형 톱의 평행 스톱은 다소 견고한 구조여야 합니다. 마스터가 공작물을 스톱에 대고 눌러 노력하고 스톱이 옮겨지면 위에 표시된 결과와 함께 비평행이 발생하기 때문입니다. .

있다 다양한 디자인부착 방법에 따라 평행 정지 원형 테이블. 다음은 이러한 옵션의 특성을 보여주는 표입니다.

립 펜스 디자인	장점과 단점
2점 장착(전면 및 후면)	장점:· 상당히 견고한 디자인. · 원형 테이블의 어느 위치(톱날의 왼쪽 또는 오른쪽)에 스톱을 배치할 수 있습니다. 가이드 자체의 규모가 필요하지 않음 결함:· 고정하려면 마스터가 한쪽 끝을 기계 앞쪽에 고정하고, 반대쪽 끝도 기계를 돌아서 고정해야 합니다. 이는 필요한 정지 위치를 선택할 때 매우 불편하며 자주 재조정하면 상당한 단점이 됩니다.
단일 지점 장착(전면)	장점:· 두 지점에 스톱을 부착할 때보다 덜 견고한 디자인. · 원형 테이블의 어느 곳에나 스톱을 배치할 수 있습니다(톱날의 왼쪽 또는 오른쪽). · 스톱의 위치를 변경하려면 톱질 과정에서 마스터가 있는 기계의 한쪽 면에 고정하는 것으로 충분합니다. 결함:· 스톱의 디자인은 구조의 필요한 강성을 보장하기 위해 대규모이어야 합니다.
원형 테이블의 홈에 고정	장점:· 빠른 전환. 결함:· 디자인의 복잡성 · 원형 테이블 디자인의 약화 · 톱날 라인의 위치 고정 · 상당히 복잡한 디자인 스스로 만든, 특히 나무로 만들어졌습니다(금속으로만 만들어졌습니다).