MEL 그룹 회사 - 에어컨 시스템 도매 공급업체 미쓰비시중공업산업.
www.site 이 주소 이메일스팸봇으로부터 보호됩니다. 해당 내용을 보려면 JavaScript가 활성화되어 있어야 합니다.
환기 냉각을 위한 압축기 응축 장치(CCU)는 건물의 중앙 냉각 시스템 설계에서 점점 일반화되고 있습니다. 그들의 장점은 분명합니다:
첫째, 이것은 1kW의 냉기 가격입니다. 냉각기 시스템과 비교하여 KKB를 사용한 공급 공기 냉각에는 중간 냉각수가 포함되어 있지 않습니다. 물 또는 부동 용액이므로 더 저렴합니다.
둘째, 규제의 용이성이다. 하나의 압축기-응축기 장치가 하나의 에어컨 장치에 대해 작동하므로 제어 논리가 균일하고 표준 에어컨 장치 제어 컨트롤러를 사용하여 구현됩니다.
셋째, 환기 시스템 냉각을 위한 KKB 설치가 용이합니다. 추가 공기 덕트, 팬 등이 필요하지 않습니다. 증발기 열교환기만 내장되어 있고 그게 전부입니다. 공급 공기 덕트의 추가 단열도 종종 필요하지 않습니다.
쌀. 1. KKB LENNOX 및 공기 조화 장치 연결 다이어그램.
이러한 놀라운 장점을 배경으로 실제로 우리는 에어컨 장치가 전혀 작동하지 않거나 작동 중에 매우 빠르게 고장나는 에어컨 환기 시스템의 많은 예를 접하게 됩니다. 이러한 사실을 분석하면 그 이유는 공기 조절 장치와 공급 공기 냉각용 증발기를 잘못 선택했기 때문인 경우가 많습니다. 따라서 우리는 압축기-응축기 장치를 선택하는 표준 방법을 고려하고 이 경우 발생한 실수를 보여 주려고 노력할 것입니다.
정확하지 않지만 직접 흐름 공기 조화 장치용 KKB 및 증발기를 선택하는 가장 일반적인 방법
- 초기 데이터로 공기 흐름을 알아야 합니다. 공기조화기. 예를 들어 시간당 4500m3를 설정해 보겠습니다.
- 공급 장치는 직접 흐름 방식입니다. 재순환이 없으며 100% 외부 공기로 작동됩니다.
- 예를 들어 모스크바와 같이 건설 면적을 결정합시다. 모스크바의 계산된 실외 공기 매개변수는 +28C 및 45% 습도입니다. 우리는 이러한 매개변수를 공급 시스템의 증발기 입구에 있는 공기의 초기 매개변수로 사용합니다. 때로는 공기 매개변수를 "예비로" 가져와 +30C 또는 +32C로 설정하는 경우도 있습니다.
- 공급 시스템의 출구에 필요한 공기 매개변수를 설정해 보겠습니다. 방 입구에. 종종 이러한 매개변수는 실내에 필요한 공급 공기 온도보다 5-10C 낮게 설정됩니다. 예를 들어 +15C 또는 +10C입니다. 우리는 +13C의 평균값에 초점을 맞출 것입니다.
- 추가 사용 i-d 차트(그림 2) 환기 냉각 시스템에 공기 냉각 프로세스를 구축합니다. 우리는 주어진 조건에서 필요한 냉각 흐름을 결정합니다. 우리 버전에서 필요한 냉각 흐름은 33.4kW입니다.
- 필요한 냉각 유량 33.4kW에 따라 KKB를 선택합니다. KKB 라인에는 가까운 대형 모델과 가까운 소형 모델이 있습니다. 예를 들어, 제조업체 LENNOX의 경우 모델은 28kW 냉간용 TSA090/380-3, 35.3kW 냉방용 TSA120/380-3입니다.
우리는 예비량이 35.3kW인 모델을 허용합니다. TSA120/380-3.
이제 위에서 설명한 방법에 따라 우리가 선택한 공기조화기와 공기조화기가 함께 작동할 때 현장에서 어떤 일이 일어날지 알려드리겠습니다.
첫 번째 문제는 KKB의 생산성을 과대평가했다는 것이다.
환기 에어컨은 +28C 및 45% 습도의 실외 공기 매개변수에 대해 선택됩니다. 그러나 고객은 외부 온도가 +28C일 때뿐만 아니라 외부 +15C부터 시작되는 내부 열 과잉으로 인해 실내가 이미 뜨거워지는 경우가 많습니다. 따라서 컨트롤러는 공급 공기 온도를 최고 +20C로 설정하고 최악의 경우 더 낮게 설정합니다. KKB는 100% 성능 또는 0% 성능을 생성합니다(KKB 형태의 VRF 실외기를 사용할 때 원활한 제어가 거의 예외임). 외부(흡기) 공기 온도가 감소하더라도 KKB는 성능을 감소시키지 않습니다(실제로 응축기의 과냉각 증가로 인해 약간 증가함). 따라서 증발기 입구의 공기 온도가 감소하면 KKB는 증발기 출구의 공기 온도를 낮추는 경향이 있습니다. 계산 데이터를 사용하면 출력 공기 온도는 +3C입니다. 하지만 그럴 수는 없으니까... 증발기에서 프레온의 끓는점은 +5C입니다.
결과적으로 증발기 입구의 공기 온도를 +22C 이하로 낮추면 KKB의 성능이 과대평가됩니다. 다음으로 증발기에서 프레온이 충분히 끓지 않고 액체 냉매가 압축기 흡입구로 돌아가 결과적으로 기계적 손상으로 인해 압축기가 고장납니다.
그러나 이상하게도 우리의 문제는 거기서 끝나지 않습니다.
두 번째 문제는 낮은 증발기입니다.
증발기의 선택을 자세히 살펴 보겠습니다. 공기조화기를 선택할 때 증발기 작동을 위한 특정 매개변수가 설정됩니다. 우리의 경우 이는 입구 +28C, 습도 45%, 출구 +13C의 공기 온도입니다. 수단? 증발기는 이 매개변수에 대해 정확하게 선택됩니다. 그러나 예를 들어 증발기 입구의 공기 온도가 +28C가 아니라 +25C이면 어떻게 될까요? 모든 표면의 열 전달 공식을 보면 대답은 매우 간단합니다: Q=k*F*(Tv-Tph). k*F – 열 전달 계수와 열 교환 면적은 변하지 않으며 이 값은 일정합니다. Tf - 프레온의 끓는점은 변하지 않습니다. 왜냐하면 또한 일정한 +5C(정상 작동 시)로 유지됩니다. 그러나 TV-평균 기온이 3도 떨어졌습니다. 결과적으로 전달되는 열의 양은 온도 차이에 비례하여 적어집니다. 그러나 KKB는 "이 사실을 모르고" 필요한 100% 생산성을 계속 제공하고 있습니다. 액체 프레온은 다시 압축기 흡입으로 돌아가서 위에서 설명한 문제를 야기합니다. 저것들. 계산된 증발기 온도는 최소입니다. 작동 온도 KKB.
여기서 당신은 이의를 제기할 수 있습니다: "그러나 온-오프 분할 시스템의 작업은 어떻습니까?" 스플릿의 설계 온도는 실내에서 +27C이지만 실제로는 최대 +18C까지 작동할 수 있습니다. 사실 분할 시스템에서 증발기의 표면적은 실내 온도가 떨어지거나 실내기의 팬 속도가 떨어질 때 열 전달 감소를 보상하기 위해 최소 30%의 매우 큰 마진으로 선택됩니다. 감소합니다. 그리고 마지막으로,
문제 3 - KKB 'With RESERVE' 선택…
KKB를 선택할 때의 생산성 예비는 매우 해롭습니다. 예비량은 압축기 흡입 시 액체 프레온입니다. 그리고 결국에는 압축기가 막혔습니다. 일반적으로 최대 증발기 용량은 항상 압축기 용량보다 커야 합니다.
공급 시스템을 위해 KKB를 올바르게 선택하는 방법에 대한 질문에 답해 봅시다.
첫째, 압축기 응축 장치 형태의 냉기 공급원이 건물 내 유일한 것일 수 없다는 점을 이해해야 합니다. 환기 시스템을 조절하면 실내로 들어오는 최대 부하의 일부만 제거할 수 있습니다. 환기 공기. 그리고 어떤 경우에도 실내 온도를 일정하게 유지하는 것은 로컬 클로저(VRF 실내기 또는 팬 코일 장치)에 해당합니다. 따라서 KKB는 환기 냉방 시 특정 온도를 유지해서는 안 되지만(온-오프 조절로 인해 불가능함), 특정 외부 온도를 초과할 경우 건물로 유입되는 열을 줄여야 합니다.
환기 및 공조 시스템의 예:
초기 데이터: 에어컨 +28C 및 45% 습도에 대한 설계 매개변수가 있는 모스크바 도시. 공급 공기 흐름은 4500m3/시간입니다. 컴퓨터, 사람, 태양 복사 등으로 인해 실내에 과도한 열이 발생합니다. 50kW입니다. 예상 실내 온도 +22C.
공조 용량은 최악의 조건(최고 온도)에서도 충분한 용량을 선택해야 합니다. 그러나 환기식 에어컨은 특정 중간 옵션에서도 문제 없이 작동해야 합니다. 게다가 대부분의 경우 환기 공조 시스템은 60~80% 부하에서만 작동합니다.
- 계산된 외부 공기 온도와 계산된 내부 공기 온도를 설정합니다. 저것들. 주요 업무 KKB – 공급 공기를 실온으로 냉각합니다. 외부 공기 온도가 필요한 실내 공기 온도보다 낮으면 KKB가 켜지지 않습니다. 모스크바의 경우 +28C에서 필요한 실내 온도 +22C까지 6C의 온도 차이가 발생합니다. 원칙적으로 증발기 전체의 온도차는 10C를 넘지 않아야 합니다. 공급 공기 온도는 프레온의 끓는점보다 낮을 수 없습니다.
- 우리는 설계 온도 +28C에서 +22C까지 공급 공기를 냉각하는 조건을 기반으로 KKB에 필요한 성능을 결정합니다. 결과는 13.3kW의 냉기(i-d 다이어그램)였습니다.
- 필요한 성능에 따라 인기 제조업체 LENNOX 라인에서 13.3 KKB를 선택합니다. 가장 가까운 SMALLER KKB를 선택합니다. T.S.A.036/380-3с생산성은 12.2kW입니다.
- 우리는 최악의 매개변수 중에서 공급 증발기를 선택합니다. 이는 필요한 실내 온도(이 경우 + 22C)와 동일한 외부 공기 온도입니다. 증발기의 저온 생산성은 KKB의 생산성과 같습니다. 12.2kW. 또한 증발기 오염 등의 경우 10-20%의 성능 여유가 있습니다.
- 우리는 외부 온도 +22C에서 공급 공기의 온도를 결정합니다. 우리는 15C를 얻습니다. 프레온 끓는점 +5C 이상 및 이슬점 온도 +10C 이상에서는 공급 공기 덕트의 단열을 (이론적으로) 수행할 필요가 없음을 의미합니다.
- 우리는 구내에 남아있는 과도한 열을 결정합니다. 50kW의 내부 열 과잉과 공급 공기 13.3-12.2 = 1.1kW의 작은 부분이 나옵니다. 총 51.1kW – 로컬 제어 시스템에 대해 계산된 성능.
결론:제가 주목하고 싶은 주요 아이디어는 최대 외부 공기 온도가 아닌 환기 에어컨의 작동 범위를 최소한으로 고려하여 압축기-응축기 장치를 설계해야 한다는 것입니다. 최대 공급 공기 온도에 대해 수행된 KKB 및 증발기 계산은 정상 작동이 설계 온도 이상의 외부 온도 범위에서만 발생한다는 사실로 이어집니다. 그리고 외부 온도가 계산된 온도보다 낮으면 증발기에서 프레온이 불완전하게 끓고 액체 냉매가 압축기 흡입구로 되돌아갑니다.
→ 설치 냉동 장치
주요기기 및 보조장비 설치
냉동 장치의 주요 장치에는 응축기, 증발기, 과냉각기, 공기 냉각기 등 질량 및 열 전달 과정에 직접 관련된 장치가 포함됩니다. 냉동기에 포함된 수신기, 오일 분리기, 먼지 트랩, 공기 분리기, 펌프, 팬 및 기타 장비 단위는 보조 장비에 포함됩니다.
설치 기술은 공장 준비 정도와 장치의 설계 기능, 무게 및 설치 설계에 따라 결정됩니다. 먼저, 파이프라인 설치를 시작할 수 있는 주요 장비가 설치됩니다. 에서 작동하는 장치의 지지 표면에 습기 절연을 방지하기 위해 저온, 방수층을 적용하고 단열층을 놓은 다음 다시 방수층을 놓습니다. 열교 형성을 방지하는 조건을 조성하려면 모든 금속 부품(고정 벨트)는 100-250 mm 두께의 목재 방부 막대 또는 개스킷을 통해 장치에 적용됩니다.
열교환기. 대부분의 열교환기는 설치 준비가 완료된 공장에서 공급됩니다. 따라서 쉘 앤 튜브 응축기, 증발기, 과냉각기는 조립된 상태로 공급되고, 기본, 스프레이, 증발 응축기 및 패널, 수중 증발기는 조립 장치로 공급됩니다. 핀 튜브 증발기, 직접 냉각 코일 및 염수 코일은 핀 파이프 섹션을 사용하여 현장 설치 회사에서 제조할 수 있습니다.
Shell-and-tube 장치(및 용량성 장비)는 결합 흐름 방식으로 장착됩니다. 용접된 장치를 지지대 위에 놓을 때 검사, 검사 중 망치로 두드리기 및 수리를 위해 모든 용접부에 접근할 수 있는지 확인하십시오.
장치의 수평 및 수직은 레벨 및 수직선 또는 측량 장비를 사용하여 확인됩니다. 수직에서 장치의 허용되는 편차는 0.2mm, 수평으로 1m당 0.5mm입니다. 장치에 수집 탱크 또는 침전 탱크가 있는 경우 해당 방향의 경사만 허용됩니다. 쉘 앤 튜브 수직 응축기의 수직성은 파이프 벽을 따라 물의 필름 흐름을 보장해야 하기 때문에 특히 주의 깊게 검증됩니다.
요소 커패시터(높은 금속 소비로 인해 산업용 설치에서는 드물게 사용됨)는 수신기 위의 금속 프레임에 아래에서 위로 요소별로 설치되어 요소의 수평성과 균일한 평면을 확인합니다. 피팅 플랜지와 각 섹션의 수직도.
관개 및 증발 응축기 설치는 팬, 열 교환 파이프 또는 코일, 팬, 오일 분리기, 펌프 및 부속품의 순차적 설치로 구성됩니다.
냉동 장치의 응축기로 사용되는 공냉식 장치는 받침대에 장착됩니다. 정렬을 위해 축류 팬가이드 베인을 기준으로 플레이트에는 기어 플레이트를 두 방향으로 이동할 수 있는 슬롯이 있습니다. 팬 전기 모터는 기어박스 중앙에 위치합니다.
패널 염수 증발기는 콘크리트 패드 위의 절연층 위에 배치됩니다. 금속 증발기 탱크는 다음에 설치됩니다. 나무 들보, 교반기와 염수 밸브를 설치하고 배수관을 연결한 다음 탱크에 물을 채워 밀도를 테스트합니다. 낮에는 수위가 떨어지지 않아야 합니다. 그런 다음 물이 배수되고 막대가 제거되고 탱크가 바닥 위로 내려갑니다. 설치 전에 패널 섹션은 1.2 MPa 압력의 공기로 테스트됩니다. 그런 다음 섹션을 탱크에 하나씩 장착하고 매니폴드, 피팅 및 액체 분리기를 설치하고 탱크에 물로 채우고 증발기 어셈블리를 다시 공기로 1.2MPa의 압력으로 테스트합니다.
쌀. 1. 결합 흐름 방식을 사용하여 수평 커패시터 및 수신기 설치:
a, b - 건설중인 건물에서; c - 지지대 위에; g - 육교에서; I - 슬링 전 커패시터의 위치; II, III - 크레인 붐을 움직일 때의 위치; IV - 설치 지지 구조
쌀. 2. 커패시터 설치:
0 - 원소: 1 - 지지 금속 구조물; 2 - 수신기; 3 - 커패시터 요소; 4 - 단면의 수직성을 확인하기 위한 수직선; 5 - 요소의 수평성을 확인하는 수준입니다. 6 - 동일한 평면에서 플랜지의 위치를 확인하기 위한 눈금자; b - 관개: 1 - 물 배수; 2 - 팔레트; 3 - 수신기; 4 - 코일 섹션; 5 - 지지 금속 구조물; 6 - 물 분배 트레이; 7 - 물 공급; 8 - 오버플로 깔때기; c - 증발식: 1 - 집수기; 2 - 수신기; 3, 4 - 레벨 표시기; 5 - 노즐; 6 - 낙하 제거기; 7 - 오일 분리기; 8 - 안전 밸브; 9 - 팬; 10 - 프리컨덴서; 11 - 플로트 수위 조절기; 12 - 오버플로 깔때기; 13 - 펌프; g - 공기: 1 - 지지 금속 구조물; 2 - 드라이브 프레임; 3 - 가이드 베인; 4 - 핀형 열교환 파이프 섹션; 5 - 섹션을 수집기에 연결하기 위한 플랜지
수중 증발기는 비슷한 방식으로 장착되며 R12가 있는 시스템의 경우 1.0MPa, R22가 있는 시스템의 경우 1.6MPa의 불활성 가스 압력에서 테스트됩니다.
쌀. 2. 패널 염수 증발기 설치:
a - 물로 탱크를 테스트합니다. b - 공기가 있는 테스트 패널 섹션; c - 패널 섹션 설치; d - 물과 공기로 증발기 어셈블리를 테스트합니다. 1 - 목재 들보; 2 - 탱크; 3 - 교반기; 4 - 패널 섹션; 5 - 염소; 6 - 테스트용 공기 공급 램프; 7 - 물 배수; 8 - 오일통; 9-액체 분리기; 10 - 단열
용량 성 장비 및 보조 장치. 선형 암모니아 수신기가 측면에 장착됩니다. 고압동일한 기초의 응축기 아래(때로는 그 아래)에 있고 장치의 증기 영역은 중력에 의해 응축기에서 액체를 배출하기 위한 조건을 생성하는 균등 라인으로 연결됩니다. 설치하는 동안 응축기의 액체 레벨(수직 응축기의 배출 파이프 레벨)과 오일 분리기 오버플로 컵 I의 액체 파이프 레벨 사이의 높이 차이를 최소 1500mm로 유지하십시오(그림 25). ). 오일 분리기와 선형 리시버의 브랜드에 따라 참고 문헌에 지정된 응축기, 리시버 및 오일 분리기 Yar, Yar, Nm 및 Ni의 높이 차이가 유지됩니다.
저압 측에는 뜨거운 암모니아 증기에 의해 눈 코팅이 녹을 때 냉각 장치에서 암모니아를 배출하기 위해 배수 수신기가 설치되고, 열 부하가 증가할 때 배터리에서 방출되는 경우 액체를 수용하기 위해 펌프가 없는 회로의 보호 수신기가 설치됩니다. , 순환 수신기도 포함됩니다. 수평 순환 수신기는 그 위에 배치된 액체 분리기와 함께 장착됩니다. 수직 순환 수용기에서는 증기가 수용기의 액체로부터 분리됩니다.
쌀. 3. 암모니아 냉동 장치의 응축기, 선형 수신기, 오일 분리기 및 공기 냉각기의 설치 다이어그램: KD - 응축기; LR - 선형 수신기; 여기 - 공기 분리기; SP - 오버플로 유리; MO - 오일 분리기
통합 프레온 설치에서는 선형 리시버가 콘덴서 위에 설치되고(균압 라인 없이) 프레온은 콘덴서가 채워질 때 맥동 흐름으로 리시버로 들어갑니다.
모든 수신기에는 안전 밸브, 압력 게이지, 레벨 표시기 및 차단 밸브가 장착되어 있습니다.
중간 용기는 단열재의 두께를 고려하여 목재 빔의 지지 구조물에 설치됩니다.
냉각 배터리. 직접 냉각 프레온 배터리는 설치 준비가 완료된 제조업체에서 제공합니다. 염수 및 암모니아 배터리는 설치 현장에서 제조됩니다. 브라인 배터리는 전기 용접된 강철 파이프로 만들어집니다. 암모니아 배터리 제조를 위해 이음매없는 열간 압연 강관 (일반적으로 직경 38X3mm)은 -40 ° C까지의 온도에서 작동하기 위해 강철 20에서, -70 °까지의 온도에서 작동하기 위해 강철 10G2에서 사용됩니다. 기음.
배터리 튜브의 교차 나선형 핀 처리에는 저탄소강으로 만든 냉간 압연 강철 스트립이 사용됩니다. 파이프는 파이프에 대한 핀의 견고성과 지정된 핀 간격(보통 20 또는 30mm)에 대한 프로브를 사용하여 무작위 검사를 통해 조달 작업장 조건에서 반자동 장비를 사용하여 핀 처리됩니다. 완성된 파이프 부분은 용융 아연 도금 처리되어 있습니다. 배터리 제조에는 이산화탄소 환경에서의 반자동 용접 또는 수동 전기 아크가 사용됩니다. 핀형 튜브는 배터리를 컬렉터 또는 코일과 연결합니다. 수집기, 랙 및 코일 배터리는 표준화된 섹션으로 조립됩니다.
암모니아 전지를 공기 중에서 5분간 강도(1.6MPa), 밀도(1MPa)에서 15분간 시험한 후 용접 조인트전기 도금 총으로 아연 도금.
소금물 배터리는 설치 후 1.25 작동 압력과 동일한 물로 테스트됩니다.
배터리는 천장(천장 배터리) 또는 벽(벽 배터리)의 내장 부품이나 금속 구조물에 부착됩니다. 천장 배터리는 파이프 축에서 천장까지 200-300mm, 벽 배터리는 파이프 축에서 벽까지 130-150mm, 바닥에서 최소 250mm 거리에 장착됩니다. 파이프 바닥까지. 암모니아 배터리를 설치할 때 다음 공차가 유지됩니다. 높이 ± 10mm, 벽걸이형 배터리의 수직 편차는 높이 1m당 1mm를 넘지 않습니다. 배터리를 설치할 때 0.002 이하의 경사가 허용되며 냉매 증기 이동과 반대 방향입니다. 벽형 배터리는 바닥 슬래브를 설치하기 전에 크레인을 사용하여 설치하거나 붐 로더를 사용합니다. 천장 배터리는 천장에 부착된 블록을 통해 윈치를 사용하여 장착됩니다.
공기 냉각기. 받침대(받침대 위 공기 냉각기)에 설치되거나 천장에 내장된 부품(장착 공기 냉각기)에 부착됩니다.
페데스탈 에어 쿨러는 지브 크레인을 이용한 유동 결합 방식으로 설치됩니다. 설치하기 전에 받침대에 단열재를 깔고 배수관을 연결하기 위해 구멍을 뚫습니다. 배수관은 배수구쪽으로 최소 0.01의 경사로 하수구 네트워크로 배치됩니다. 장착형 공기 냉각기는 천장 라디에이터와 동일한 방식으로 설치됩니다.
쌀. 4. 배터리 설치:
a - 전동 지게차용 배터리; b - 윈치가 있는 천장 배터리; 1 - 중복; 2- 내장 부품; 3 - 블록; 4 - 슬링; 5 - 배터리; 6 - 윈치; 7 - 전동 지게차
유리 파이프로 만든 냉각 배터리 및 공기 냉각기. 유리파이프는 코일형 염수전지를 만드는 데 사용된다. 파이프는 직선 섹션에서만 랙에 부착됩니다(롤은 고정되지 않음). 배터리의 지지 금속 구조는 벽에 부착되거나 천장에 매달려 있습니다. 기둥 사이의 거리는 2500mm를 초과해서는 안 됩니다. 1.5m 높이의 벽면 배터리는 메쉬 펜스로 보호됩니다. 공기 냉각기의 유리관도 비슷한 방식으로 설치됩니다.
배터리 및 공기 냉각기를 제조하려면 끝이 매끄러운 파이프를 가져와 플랜지와 연결합니다. 설치 후 배터리는 1.25 작동 압력의 물로 테스트됩니다.
슬리퍼. 암모니아 및 기타 액체 냉매, 냉각수 및 냉각수, 응축수 펌핑 및 방출용 배수 우물냉각수의 순환은 원심펌프를 사용합니다. 액체 냉매를 공급하려면 펌프 하우징에 전기 모터가 내장된 CG 유형의 밀봉된 무봉인 펌프만 사용됩니다. 전기 모터의 고정자는 밀봉되어 있으며 회전자는 임펠러와 동일한 샤프트에 장착됩니다. 샤프트 베어링은 토출 파이프에서 흡입된 액체 냉매에 의해 냉각 및 윤활된 후 흡입측으로 전달됩니다. 밀봉된 펌프는 -20°C 이하의 액체 온도에서 액체 흡입 지점 아래에 설치됩니다(펌프 중단을 방지하기 위해 흡입 헤드는 3.5m입니다).
쌀. 5. 펌프와 팬의 설치 및 정렬:
a-설치 원심 펌프윈치를 사용하여 장선을 따라; b - 가이 로프를 사용하여 윈치를 갖춘 팬 설치
스터핑 박스 펌프를 설치하기 전에 완전성을 확인하고 필요한 경우 검사를 수행하십시오.
원심 펌프는 크레인, 호이스트를 사용하거나 윈치 또는 레버를 사용하여 롤러 또는 금속 시트의 장선을 따라 기초에 설치됩니다. 덩어리에 블라인드 볼트가 내장된 기초 위에 펌프를 설치할 때 나사산이 걸리지 않도록 볼트 근처에 목재 빔을 배치합니다(그림 5, a). 높이, 수평도, 정렬, 시스템 내 오일 유무, 로터의 원활한 회전 및 스터핑 박스(오일 씰)의 패킹을 확인하십시오. 오일 시일
글랜드는 조심스럽게 채워져야 하며 뒤틀림 없이 균일하게 구부러져야 합니다. 글랜드를 과도하게 조이면 과열되고 에너지 소비가 증가합니다. 펌프를 수용 탱크 위에 설치할 때 흡입 파이프에 체크 밸브가 설치됩니다.
팬. 대부분의 팬은 즉시 설치 가능한 장치로 제공됩니다. 기중기 또는 윈치를 사용하여 가이 로프(그림 5, b)를 사용하여 기초, 받침대 또는 금속 구조물(방진 요소를 통해)에 팬을 설치한 후 설치 높이와 수평을 확인합니다(그림 5, c). ). 그런 다음 로터 잠금 장치를 제거하고 로터와 하우징을 검사하고 찌그러짐이나 기타 손상이 없는지 확인하고 로터의 원활한 회전과 모든 부품의 고정 신뢰성을 수동으로 확인하십시오. 로터 외부 표면과 하우징 사이의 간격을 확인하십시오(휠 직경이 0.01 이하). 로터의 방사형 및 축방향 런아웃이 측정됩니다. 팬의 크기(개수)에 따라 최대 방사형 런아웃은 1.5-3mm, 축 방향은 2-5mm입니다. 측정 결과 허용 오차가 초과된 것으로 나타나면 정적 균형 조정이 수행됩니다. 팬의 회전 부분과 고정 부분 사이의 간격도 측정되며, 이는 1mm 이내여야 합니다(그림 5, d).
테스트 실행 중 10분 이내에 소음 및 진동 수준을 확인하고, 정지 후 모든 연결부의 고정 신뢰성, 베어링 가열 및 오일 시스템 상태를 확인합니다. 부하 테스트 기간은 4시간이며, 이 기간 동안 작동 조건에서 팬 작동의 안정성을 확인합니다.
냉각탑 설치. 소형 필름형 냉각탑(I PV)은 높은 수준의 공장 준비가 완료된 설치용으로 공급됩니다. 냉각탑의 수평 설치를 검증하고 파이프라인 시스템에 연결하고 물 순환 시스템에 연수를 채운 후 물의 위치를 변경하여 미플라스트 또는 폴리염화비닐 플레이트로 만들어진 노즐의 관개 균일성을 조정합니다. 스프레이 노즐.
더 큰 냉각탑을 설치할 때 수영장 및 건물 구조를 건설한 후 팬을 설치하고 냉각탑 디퓨저와의 정렬을 확인하고 물 분배 홈통 또는 수집기 및 노즐의 위치를 조정하여 물이 균일하게 분배되도록 합니다. 관개 표면.
쌀. 6. 냉각탑 축류 팬의 임펠러와 가이드 베인의 정렬:
a - 지지 금속 구조물에 대해 프레임을 이동함으로써; b - 케이블 장력: 1 - 임펠러 허브; 2 - 블레이드; 3 - 가이드 베인; 4 - 냉각탑 케이싱; 5 - 지지 금속 구조물; 6 - 기어박스; 7 - 전기 모터; 8 - 센터링 케이블
고정 볼트용 홈에서 프레임과 전기 모터를 움직여 정렬을 조정하고(그림 6, a), 가장 큰 팬에서는 가이드 베인과 지지 금속 구조물에 부착된 케이블의 장력을 조정하여 동축성을 달성합니다. (그림 6, b). 그런 다음 작동 샤프트 회전 속도에서 전기 모터의 회전 방향, 부드러움, 런아웃 및 진동 수준을 확인하십시오.
증발기
증발기에서 액체 냉매는 끓고 증기 상태로 변하여 냉각된 매체에서 열을 제거합니다.
증발기는 다음과 같이 나뉩니다.
냉각 매체 유형별 - 기체 매체(공기 또는 기타 가스 혼합물) 냉각용, 액체 냉각제(냉각제) 냉각용, 냉각용 고체(제품, 기술 물질), 증발기-응축기(캐스케이드 냉동 기계);
냉각 매체의 이동 조건에 따라 - 자연 순환고정 매체 냉각을 위한 냉장 환경의 강제 순환이 있는 냉장 환경(제품의 접촉 냉각 또는 냉동);
충전 방법에 따라 - 침수형 및 비침수형;
장치에서 냉매의 움직임을 조직하는 방법에 따라 - 냉매의 자연 순환 (압력 차이의 영향으로 냉매 순환); 냉각수 강제 순환 (순환 펌프 포함);
냉각된 액체의 순환을 구성하는 방법에 따라 - 냉각된 액체의 폐쇄 시스템(쉘 및 튜브, 쉘 및 코일)과 냉각된 액체의 개방형 시스템(패널)을 사용합니다.
대부분의 경우 냉각 매체는 항상 사용 가능한 범용 냉각수인 공기입니다. 증발기는 냉매가 흐르고 끓는 채널 유형, 열 교환 표면의 프로필 및 공기 이동 조직이 다릅니다.
증발기의 종류
시트 튜브 증발기는 가정용 냉장고에 사용됩니다. 스탬프 채널이 있는 두 장의 시트로 제작되었습니다. 채널을 결합한 후 시트는 롤러 용접으로 결합됩니다. 조립된 증발기는 U자형 또는 O자형 구조(저온 챔버 형태)로 표시될 수 있습니다. 시트 튜브 증발기의 열 전달 계수 범위는 10K의 온도 차이에서 4 ~ 8V/(m-square * K)입니다.
가, 비 - O자형; c - 패널 (증발기 선반)
평활관 증발기는 브래킷이나 납땜으로 랙에 부착되는 파이프로 만들어진 코일입니다. 설치가 쉽도록 평활관 증발기는 벽걸이형 배터리 형태로 제작됩니다. 이 유형의 배터리(BN 및 BNI 유형의 벽 장착형 평활관 증발 배터리)는 식품 저장실을 장착하기 위해 선박에 사용됩니다. 공급 챔버를 냉각하기 위해 VNIIholodmash(ON26-03)가 설계한 매끄러운 튜브 벽 장착형 배터리가 사용됩니다.
핀 튜브 증발기는 상업용 냉동 장비에 가장 널리 사용됩니다. 증발기는 벽 두께 1mm의 직경 12, 16, 18 및 20mm의 구리 파이프 또는 두께 0.4mm의 황동 스트립 L62-T-0.4로 만들어집니다. 파이프 표면을 접촉 부식으로부터 보호하기 위해 아연 또는 크롬 도금 층으로 코팅합니다.
3.5~10.5kW 용량의 냉동 기계를 장착하기 위해 IRSN 증발기(핀 튜브 건식벽 증발기)가 사용됩니다. 증발기는 직경 18 x 1mm의 구리 파이프로 만들어졌으며 핀은 핀 피치 12.5mm, 두께 0.4mm의 황동 스트립으로 만들어졌습니다.
팬이 장착된 핀 튜브 증발기 강제순환공기, 공기 냉각기라고합니다. 이러한 열 교환기의 열 전달 계수는 핀형 증발기의 열 전달 계수보다 높으므로 장치의 크기와 무게가 더 작습니다.
증발기 오작동 기술적 열 전달
쉘 앤 튜브 증발기는 냉각된 액체(냉각수 또는 액체 공정 매체)가 폐쇄 순환되는 증발기입니다. 냉각된 액체는 순환 펌프에 의해 생성된 압력에 따라 증발기를 통해 흐릅니다.
만액식 쉘 앤 튜브 증발기에서는 냉매가 튜브 외부 표면에서 끓고 냉각된 액체가 튜브 내부로 흐릅니다. 폐쇄 순환 시스템은 공기와의 접촉을 줄여 냉각 시스템을 감소시킵니다.
물을 냉각시키기 위해 파이프 내부에 냉매가 끓는 쉘 앤 튜브 증발기가 종종 사용됩니다. 열교환면은 내부에 핀이 있는 파이프 형태로 이루어지며, 파이프 내부에서 냉매가 끓고, 냉각된 액체가 튜브 간 공간으로 흐른다.
증발기 작동
· 증발기를 작동할 때는 제조업체 지침, 본 규칙 및 생산 지침의 요구 사항을 준수해야 합니다.
· 증발기 배출 라인의 압력이 설계에 제공된 것보다 높은 수준에 도달하면 증발기의 전기 모터와 냉각수를 자동으로 꺼야 합니다.
· 화염 확산의 하한 농도 한계의 20%를 초과하는 실내 가스 농도가 있는 경우, 환기에 결함이 있거나 스위치가 꺼진 상태에서, 제어 및 측정 장비에 결함이 있거나 없는 상태에서 증발기를 작동하는 것은 허용되지 않습니다.
· 작동 모드, 압축기, 펌프, 증발기의 작동 시간, 작동 문제에 대한 정보가 작동 로그에 반영되어야 합니다.
· 증발기를 작동 모드에서 예비 모드로 제거하는 작업은 생산 지침에 따라 수행되어야 합니다.
· 증발기를 끈 후 차단 밸브흡입 및 토출 라인을 닫아야 합니다.
증발실의 공기 온도 근무 시간 10°C보다 낮아서는 안 됩니다. 공기 온도가 10°C 미만이면 급수 장치뿐만 아니라 압축기 냉각 시스템 및 증발기 가열 시스템에서도 물을 배출해야 합니다.
· 증발 부서에는 장비, 파이프라인 및 계측에 대한 기술 다이어그램, 설치 작업 지침 및 작업 로그가 있어야 합니다.
· 유지증발기는 전문가의 지도하에 운영 인력이 수행합니다.
· 현재 수리 중증발 장비에는 유지 관리 및 검사 작업, 장비의 부분 분해, 마모 부품 및 부품의 수리 및 교체가 포함됩니다.
· 증발기를 작동할 때 압력 용기의 안전한 작동을 위한 요구 사항을 충족해야 합니다.
· 증발기의 유지보수 및 수리는 제조업체의 여권에 명시된 범위 및 기한 내에 수행되어야 합니다. 가스 파이프라인, 부속품, 자동 안전 장치 및 증발기 계측의 유지보수 및 수리는 제조업체의 여권에 명시된 기한 내에 수행되어야 합니다. 이 장비.
다음과 같은 경우에는 증발기 작동이 허용되지 않습니다.
1) 설정된 표준보다 높거나 낮은 액체 및 증기상의 압력 증가 또는 감소 ;
2) 오작동 안전 밸브, 계측 및 자동화 장비;
3) 계측 검증 실패;
4) 패스너 결함;
5) 용접부, 볼트 체결부에서 가스 누출 또는 발한 감지 및 증발기 구조의 무결성 위반 감지
6) 증기상 가스 파이프라인으로 유입되는 액상;
7) 증발기로의 냉각수 공급을 중단합니다.
증발기 수리
증발기가 너무 약함 . 증상의 일반화
이번 장에서는 "증발기 너무 약한" 오작동을 증발기 자체의 결함으로 인해 냉각 용량이 비정상적으로 감소하는 모든 오작동을 정의합니다.
진단 알고리즘
"너무 약한 증발기" 유형의 오작동과 그에 따른 증발압의 비정상적인 강하는 가장 쉽게 식별됩니다. 이는 증발압의 비정상적인 강하와 동시에 정상 또는 약간 감소하는 유일한 오작동이기 때문입니다. 과열이 실현됩니다.
실용적인 측면
증발기의 튜브 3개와 열교환 핀이 더럽습니다.
이 결함의 위험은 주로 유지관리가 제대로 되지 않은 설비에서 발생합니다. 이러한 설치의 전형적인 예는 증발기 입구에 공기 필터가 없는 에어컨입니다.
증발기를 청소할 때 때로는 장치 작동 중 공기 이동 반대 방향으로 압축 공기 또는 질소 흐름으로 핀을 불어 넣는 것으로 충분하지만 먼지를 완전히 처리하려면 다음을 사용해야하는 경우가 많습니다. 특별한 청소와 세제. 특히 심각한 경우에는 증발기를 교체해야 할 수도 있습니다.
더러운 공기 필터
에어컨에서는 증발기 입구에 설치된 공기 필터가 오염되면 공기 흐름 저항이 증가하고 결과적으로 증발기를 통과하는 공기 흐름이 감소하여 온도 차이가 증가합니다. 그런 다음 수리공은 새 필터를 설치할 때 외부 공기에 자유롭게 접근하는 것을 잊지 말고 공기 필터(비슷한 품질의 필터로)를 청소하거나 교체해야 합니다.
공기 필터는 완벽한 상태여야 한다는 점을 상기시켜 주면 도움이 될 것 같습니다. 특히 증발기와 마주보는 출구에서. 여과재는 반복적인 세척으로 인해 찢어지거나 두께가 줄어들지 않도록 해야 합니다.
공기 필터의 상태가 좋지 않거나 증발기에 적합하지 않은 경우 먼지 입자가 잘 포집되지 않아 시간이 지남에 따라 증발기 튜브와 핀이 오염될 수 있습니다.
증발기 팬 벨트 드라이브가 미끄러지거나 파손됨
팬 벨트(또는 벨트)가 미끄러지면 팬 회전 속도가 떨어지고 증발기를 통과하는 공기 흐름이 감소하고 공기 온도 차이가 증가합니다(한계 벨트가 파손되면 공기가 없습니다 전혀 흐름).
벨트를 조이기 전에 수리공은 벨트의 마모를 확인하고 필요한 경우 교체해야 합니다. 물론 수리공은 팬 자체와 마찬가지로 벨트 정렬을 확인하고 드라이브(청결도, 기계적 여유 공간, 그리스, 장력)는 물론 드라이브 모터의 상태도 철저하게 검사해야 합니다. 당연히 각 수리공은 자신의 차량에 기존 드라이브 벨트 모델을 모두 보유할 수 없으므로 먼저 고객에게 확인하고 올바른 세트를 선택해야 합니다.
잘못 조정된 가변 홈 폭 풀리
대부분의 최신 에어컨에는 축에 가변 직경(가변 홈통 폭)의 풀리가 설치된 팬 구동 모터가 장착되어 있습니다.
조정이 완료되면 잠금 나사를 사용하여 허브의 나사 부분에 이동식 볼을 고정해야 하며 나사는 가능한 한 단단히 조여 나사의 다리가 특수한 부분에 놓이도록 주의해야 합니다. 허브의 나사산 부분에 플랫하게 위치하여 나사산의 손상을 방지합니다. 그렇지 않으면 나사산이 잠금 나사에 의해 찌그러지면 홈 깊이를 추가로 조정하기가 어렵고 완전히 불가능할 수도 있습니다. 풀리를 조정한 후에는 어떤 경우에도 전기 모터가 소비하는 전류를 확인해야 합니다(다음 오작동에 대한 설명 참조).
증발기 공기 경로의 큰 압력 손실
만약에가변 직경의 풀리는 최대 팬 속도로 조정되지만 공기 흐름은 여전히 불충분합니다. 이는 최대 팬 속도에 비해 공기 경로의 손실이 너무 크다는 것을 의미합니다.
다른 문제가 없다고 확신하면(예를 들어 셔터나 밸브가 닫혀 있는 경우) 팬 회전 속도를 높이는 방식으로 풀리를 교체하는 것이 좋습니다. 불행하게도 팬 속도를 높이려면 풀리를 교체해야 할 뿐만 아니라 다른 결과도 수반됩니다.
증발기 팬이 반대 방향으로 회전함
이러한 오작동의 위험은 증발기 팬에 3상 구동 모터가 장착된 경우 새 설치를 시운전할 때 항상 존재합니다(이 경우 원하는 회전 방향을 복원하려면 2상을 교체하는 것으로 충분합니다).
60Hz 주파수의 네트워크에서 전원을 공급하도록 설계된 팬 모터는 50Hz 주파수의 네트워크에 연결됩니다.
다행스럽게도 매우 드문 이 문제는 주로 미국에서 제조되고 60Hz AC 전원에서 사용하도록 설계된 모터에 영향을 미칠 수 있습니다. 유럽에서 제조되어 수출용으로 제작된 일부 모터에도 60Hz의 공급 주파수가 필요할 수 있습니다. 이 오작동의 원인을 빨리 이해하려면 수리공의 글을 읽어보세요. 기술 사양특수 플레이트에 모터가 부착되어 있습니다.
3오염 큰 수증발기 핀
많은 증발기 핀이 먼지로 덮여 있으면 이를 통과하는 공기 이동에 대한 저항이 발생합니다.증가하여 증발기를 통과하는 공기 흐름이 감소하고 공기 온도 강하가 증가합니다.
그러면 수리공은 핀 사이의 거리와 정확히 일치하는 톱니 피치를 가진 특수 빗을 사용하여 양쪽 증발기 핀의 오염된 부분을 철저히 청소할 수밖에 없습니다.
증발기 유지 관리
이는 열 전달 표면에서 열을 제거하는 것으로 구성됩니다. 이러한 목적을 위해 증발기와 공기 냉각기에 대한 액체 냉매 공급은 침수 시스템에서 필요한 수준을 생성하거나 비침수 시스템에서 배기 증기의 최적 과열을 보장하는 데 필요한 양으로 조절됩니다.
증발 시스템의 안전성은 주로 냉매 공급 규정과 증발기를 켜고 끄는 순서에 따라 달라집니다. 냉매 공급은 고압 측에서 증기 누출을 방지하는 방식으로 조절됩니다. 이는 원활한 제어 작동과 선형 수신기에서 필요한 레벨을 유지함으로써 달성됩니다. 연결이 끊긴 증발기를 운영 체제에 연결할 때 부주의하거나 부주의하게 작동한 후 갑자기 끓을 때 가열된 증발기에서 증기가 방출되고 액체 냉매 방울이 발생하여 발생할 수 있는 압축기의 습식 운전을 방지해야 합니다. 차단 밸브의 개방.
정지 기간에 관계없이 증발기 연결 절차는 항상 다음과 같아야 합니다. 작동 중인 증발기로의 냉매 공급을 중단합니다. 압축기의 흡입 밸브를 닫고 증발기의 차단 밸브를 점차적으로 엽니다. 그 후 압축기 흡입 밸브도 점차적으로 열립니다. 그런 다음 증발기로의 냉매 공급이 규제됩니다.
염수 시스템을 갖춘 냉동 장치의 증발기에서 효율적인 열 전달을 보장하려면 열 전달 표면 전체가 염수에 잠겨 있는지 확인하십시오. 증발기에서 개방형염수 수위는 증발기 섹션보다 100-150mm 높아야 합니다. 쉘 앤 튜브 증발기를 작동할 때 공기 밸브를 통해 적시에 공기가 방출되도록 하십시오.
증발 시스템을 정비할 때 라디에이터 및 공기 냉각기의 성에 층이 적시에 해동(온난화)되는지 모니터링하고, 용융수 배수 파이프라인이 동결되었는지 확인하고, 팬 작동, 닫히는 해치 및 도어의 견고성을 모니터링합니다. 냉각된 공기의 손실을 피하십시오.
제상 시 가열 증기의 균일한 공급을 모니터링하여 장치의 개별 부품이 고르지 않게 가열되는 것을 피하고 가열 속도가 30C를 초과하지 않도록 하십시오.
펌프가 없는 설비에서 공기 냉각기로의 액체 냉매 공급은 공기 냉각기의 레벨에 의해 제어됩니다.
펌프 회로가 있는 설치에서는 모든 공기 냉각기로의 냉매 흐름의 균일성이 동결 속도에 따라 조절됩니다.
참고자료
· 설치, 운영 및 수리 냉동 장비. 교과서 (Ignatiev V.G., Samoilov A.I.)
많은 수리공은 종종 다음과 같은 질문을 합니다. “귀하의 회로에서 전원 공급 장치(예: 항상 위에서 증발기에 공급되는 이유)는 무엇입니까? 필수 요구 사항증발기를 연결할 때?" 이 섹션에서는 이 문제에 대해 명확하게 설명합니다.
A) 약간의 역사
냉각된 공간의 온도가 감소하면 전체 온도 차이가 거의 일정하게 유지되므로 끓는 압력도 동시에 감소한다는 것을 알고 있습니다(섹션 7. "냉각 공기 온도의 영향" 참조).
몇 년 전, 이 속성은 냉장실의 온도가 필요한 값에 도달할 때 압축기를 정지시키기 위해 양온실의 상업용 냉동 장비에 자주 사용되었습니다.
이 속성 기술은 다음과 같습니다.
사전에 2개 있었는데
LP 레귤레이터
압력 조절
쌀. 45.1.
첫째, LP 릴레이가 마스터 및 안전 릴레이라는 이중 기능을 수행했기 때문에 마스터 온도 조절 장치 없이도 가능했습니다.
둘째, 각 사이클 동안 증발기의 성에 제거를 보장하기 위해 압축기가 0°C 이상의 온도에 해당하는 압력에서 시작하도록 시스템을 구성하면 충분하므로 제상 시스템이 절약됩니다!
그러나 압축기가 정지했을 때 끓는 압력이 압축기의 온도와 정확히 일치하도록 하기 위해 냉장실, 증발기에는 액체가 지속적으로 존재해야 했습니다. 그렇기 때문에 당시 증발기는 종종 아래에서 공급되었으며 항상 액체 냉매로 절반이 채워져 있었습니다(그림 45.1 참조).
오늘날 압력 조절은 다음과 같은 부정적인 측면이 있기 때문에 거의 사용되지 않습니다.
응축기가 공냉식인 경우(가장 일반적인 경우) 응축 압력은 일년 내내 크게 달라집니다(섹션 2.1. "공냉식 응축기" 참조). 정상 작동"). 이러한 응축압력의 변화는 필연적으로 증발압력의 변화로 이어지며, 이에 따라 증발기 전반에 걸친 전체 온도 강하의 변화가 발생합니다. 따라서 냉장실 온도는 안정적으로 유지되지 못하고 큰 변화를 겪게 됩니다. 따라서 수냉식 응축기를 사용하거나 효과적인 응축 압력 안정화 시스템을 사용하십시오.
설비 작동 시 작은 이상이 발생하여(비등 또는 응축 압력 측면에서) 증발기 전체의 전체 온도 차이가 조금만이라도 변경되면 냉장실의 온도를 더 이상 유지할 수 없습니다. 지정된 한도 내에서.
압축기 토출 밸브가 충분히 조여지지 않으면 압축기가 정지할 때 끓는 압력이 급격히 증가하고 압축기 시작-정지 주기의 빈도가 증가할 위험이 있습니다.
이것이 요즘 압축기의 정지를 위해 냉장실의 온도 센서가 가장 많이 사용되는 이유이며, LP 계전기는 보호 기능만 수행합니다(그림 45.2 참조).
이 경우 증발기에 공급하는 방법(아래 또는 위)은 조절 품질에 눈에 띄는 영향을 거의 미치지 않습니다.
B) 현대 증발기의 설계
증발기의 냉각 용량이 증가함에 따라 증발기의 치수, 특히 제조에 사용되는 튜브의 길이도 증가합니다.
따라서 그림의 예에서는 45.3에 따르면 설계자는 1kW의 성능을 얻으려면 각각 0.5kW의 두 섹션을 직렬로 연결해야 합니다.
그러나 그러한 기술은 적용이 제한적입니다. 실제로 파이프라인 길이가 두 배로 늘어나면 압력 손실도 두 배로 늘어납니다. 즉, 대형 증발기의 압력 손실은 빠르게 너무 커집니다.
따라서 전력이 증가함에 따라 제조업체는 더 이상 개별 섹션을 직렬로 배열하지 않고 압력 손실을 최대한 낮게 유지하기 위해 병렬로 연결합니다.
그러나 이를 위해서는 각 증발기에 엄격하게 동일한 양의 액체가 공급되어야 하므로 제조업체는 증발기 입구에 액체 분배기를 설치합니다.
병렬로 연결된 3개의 증발기 섹션
쌀. 45.3.
이러한 증발기의 경우 특수 액체 분배기를 통해서만 전원이 공급되기 때문에 아래에서 또는 위에서 전원을 공급할지 여부에 대한 질문은 더 이상 가치가 없습니다.
이제 파이프라인을 특수하게 설치하는 방법을 살펴보겠습니다. 다양한 유형증발기.
우선, 낮은 성능으로 인해 액체 분배기를 사용할 필요가 없는 소형 증발기를 예로 들어 보겠습니다(그림 45.4 참조).
냉매는 증발기 입구 E로 들어간 다음 첫 번째 섹션(곡선 1, 2, 3)을 통해 내려갑니다. 그런 다음 두 번째 구간(곡선 4, 5, 6 및 7)에서 상승하고 증발기를 출구 S에서 떠나기 전에 세 번째 구간(곡선 8, 9, 10 및 11)을 통해 다시 하강합니다. 냉매는 떨어졌다가 상승했다가 다시 하강하면서 냉각된 공기의 이동 방향으로 이동합니다.
이제 상당한 크기와 액체 분배기에 의해 구동되는 보다 강력한 증발기의 예를 고려해 보겠습니다.
전체 냉매 흐름의 각 부분은 섹션 E의 입구로 들어가고 첫 번째 줄에서 상승한 다음 두 번째 줄로 떨어지고 출구 S를 통해 섹션을 떠납니다(그림 45.5 참조).
즉, 냉매는 파이프 내에서 상승했다가 하강하며 항상 냉각 공기의 방향과 반대 방향으로 움직입니다. 따라서 증발기의 유형에 관계없이 냉매는 하강과 상승을 번갈아 가며 수행합니다.
결과적으로 증발기가 위에서 또는 아래에서 공급된다는 개념은 존재하지 않으며, 특히 증발기가 액체 분배기를 통해 공급되는 가장 일반적인 경우에는 더욱 그렇습니다.
반면에 두 경우 모두 공기와 냉매가 역류 원리, 즉 서로를 향해 움직이는 것을 확인했습니다. 그러한 원칙을 선택한 이유를 상기해 보는 것이 유용합니다(그림 45.6 참조).
위치 1: 이 증발기는 7K 과열도를 제공하도록 구성된 팽창 밸브에 의해 구동됩니다. 증발기에서 나오는 증기의 과열을 보장하기 위해 증발기 파이프라인의 특정 부분에 따뜻한 공기가 불어옵니다.
위치 2: 우리는 동일한 영역에 대해 이야기하고 있지만 공기 이동 방향은 냉매 이동 방향과 일치합니다. 이 경우 증기의 과열을 제공하는 파이프라인 섹션의 길이는 이전 경우보다 더 차가운 공기로 불어넣기 때문에 증가한다고 말할 수 있습니다. 이는 증발기에 액체가 더 적다는 것을 의미하므로 팽창 밸브가 더 닫혀 있습니다. 즉, 끓는 압력과 냉각 용량이 더 낮습니다(섹션 8.4 "온도 조절식 팽창 밸브 - 연습" 참조).
위치 3 및 4: 증발기는 pos에서와 같이 위에서가 아닌 아래에서 전원을 공급받습니다. 1, 2에서도 동일한 현상이 관찰된다.
따라서 이 설명서에서 논의된 직접 팽창 증발기의 대부분의 예는 상단 공급식이지만 이는 표현의 단순성과 명확성을 위해서만 수행됩니다. 실제로 냉동 설치자는 액체 분배기를 증발기에 연결하는 데 실수를 거의 하지 않습니다.
의심스러운 경우 증발기를 통과하는 공기 흐름 방향이 명확하게 표시되지 않은 경우 증발기에 배관을 연결하는 방법을 선택할 때 제조업체의 지침을 엄격히 따라야 합니다. 증발기 문서.
