납땜 공정은 전자 제품 애호가뿐만 아니라 집에서 전기 제품과 관련된 다양한 문제에 직면하는 일반 거주자에게도 친숙합니다. 이 자료에서는 집에서 솔더 페이스트를 만드는 방법을 살펴보겠습니다. 주석을 공급하는 것이 그리 편리하지 않은 경우 와이어 등의 납땜을 용이하게하기 위해 수제 페이스트를 사용하여 미세 회로를 만드는 것은 권장되지 않습니다.
늘 그렇듯, 먼저 파스타 만드는 방법에 대한 영상을 시청해 보시기 바랍니다.
우리에게 필요한 것:
- 주석 조각;
- 글리세린 플럭스;
-바늘 파일 또는 파일.
솔더 페이스트 만들기를 시작하기 전에 저자는 니들 파일을 사용하라고 조언합니다. 이렇게 하면 더 작은 칩을 얻을 수 있고 이는 페이스트에 도움이 되기 때문입니다. 전문 매장에서 구매하는 것보다 솔더 페이스트를 만드는 것을 권장하는 이유는 무엇입니까? 고품질 페이스트는 많은 비용이 들고 모든 사람이 접근할 수 없기 때문입니다.
우리는 주석 조각과 파일을 가져다가 주석을 부스러기로 청소하기 시작합니다.
칩을 묶으려면 두꺼운 플럭스나 납땜 지방이 필요합니다. 부스러기를 소량의 플럭스와 혼합하도록 주의해야 합니다. 그렇지 않으면 페이스트가 손상될 수 있습니다.
우리는 부스러기와 함께 두꺼운 플럭스를 용기에 넣고 반죽처럼 섞기 시작합니다. 두껍고 균질한 농도가 얻어질 때까지 철저히 혼합하십시오.
마지막으로 결과 공작물에 글리세린 플럭스를 추가해야 합니다. 다시 말하지만, 플럭스를 대량으로 사용하지 마십시오. 몇 방울만 추가하면 됩니다.
다시 잘 섞으세요.
솔더 페이스트가 준비되었습니다. 밀폐된 병이나 주사기에 보관할 수 있습니다. 이렇게 하면 페이스트를 오랫동안 사용할 수 있습니다. 이 보관 방법은 대량의 솔더 페이스트를 만들어 반복적으로 사용할 계획인 경우 특히 유용합니다.
이 페이스트로 와이어를 납땜하는 것은 매우 쉽습니다. 전선에 소량의 페이스트를 바르고 납땜 인두를 켜고 간단히 페이스트에 바르는 것으로 충분합니다.
라디오 아마추어는 오랫동안 솔더 페이스트와 같은 혁신을 선택해 왔습니다. 원래는 보드 기계 조립 중에 SMD 부품을 납땜하기 위해 발명되었습니다. 그러나 이제 많은 사람들이 부품, 전선, 금속 등의 일반적인 수동 납땜에 이 페이스트를 사용합니다. 이해할 수 있습니다. 모든 것이 하나로 준비되어 있습니다. 결국, 솔더 페이스트는 거의 실제로 플럭스와 솔더의 혼합물입니다.
실제로 라디오 아마추어의 요구에 맞는 솔더 페이스트를 만드는 데는 많은 노력과 시간, 재료가 필요하지 않습니다.
솔더 페이스트를 만들려면 다음이 필요합니다.
- 의료용 바셀린. 증점제로 사용됩니다.
- Flux LTI-120 또는 기타 액체.
- 주석-납 납땜 막대;
- 납땜 지방. 그리고 "활성 지방"을 찾으면 정말 아름답습니다.
솔더 페이스트를 만드는 방법은 무엇입니까?
전체 과정은 믿을 수 없을 정도로 간단합니다.땜납을 연마하는 것부터 시작합니다. 나는 두꺼운 관형 조각을 가져다가 줄, 바늘 줄 및 기계식 드릴 부착 장치로 자르기 시작했습니다. 당신이 사용하는 것은 당신에게 달려 있습니다. 그러나 육체 노동은 너무 길고 힘들기 때문에 나는 기계공을 선호합니다.
부스러기가 작을수록 좋습니다. 소량이 필요합니다.
그런 다음 바셀린을 1:1 비율로 추가하고 약간의 LTI 플럭스를 추가합니다(이 두 성분은 솔더 지방으로 대체 가능).
모든 것을 철저히 섞으십시오.
더 나은 교반을 위해 혼합물을 수조 또는 일반 납땜 인두로 가열하여 열을 섭씨 90도까지 낮출 수 있습니다.
다음으로 보관을 위해 생성된 페이스트를 두꺼운 특수 바늘을 사용하여 주사기로 옮깁니다. 아니면 전혀 바늘이 없습니다.
이 시점에서 페이스트를 사용할 준비가 되었습니다.
솔더 페이스트 테스트
납땜 부분에 약간의 페이스트를 바르고 납땜 인두로 납땜합니다.35년 넘게 납땜 인두를 사용해 본 저는 납땜 페이스트에 대해 많이 들었지만 한번도 사용해 본 적이 없다는 사실이 밝혀졌습니다. 그래서 저는 이 대가족의 대표 제품 중 하나인 Best BS-706 페이스트의 튜브를 검토하여 이 격차를 메우기로 결정했습니다.
솔더 페이스트 작업에 대한 나의 첫 시도와 그 이후의 인상에 관심이 있는 분은 저를 방문하시기 바랍니다.
일반적으로 저는 다른 페이스트를 비교해보고 싶습니다. 그리고 나로서는 그러한 버전의 리뷰가 독자들에게 더 흥미롭고 나에게 교육적일 것입니다. 언젠가는 가능하겠지만 지금은 내 손에 튜브가 하나밖에 없어서 실험해 볼 예정입니다.
그들은 내부에 주사기 형태의 튜브가 들어 있는 일반 가방에 페이스트를 보냈습니다. 
분명한 이유로 튜브와 별도로 페이스트의 무게를 측정하는 것은 문제가 있기 때문에 모든 것을 함께 무게를 측정해야 했습니다. 총 무게 35.6g, 튜브 길이 약 100mm. 
크기는 상점 페이지에 표시되며 일반적으로 모든 것이 동일합니다. 
푸셔 구멍은 캡으로 덮여 있지만 푸셔 자체는 키트에 포함되어 있지 않습니다. 마커의 캡을 사용해야 했습니다. 직경이 딱 맞고 약간의 마찰이 있지만 길이가 조금 짧습니다. , 하지만 리뷰가 끝나면 어떻게 생겼는지에 대한 사진이 나올 것입니다 :) 
페이스트의 선언된 구성:
주석 - 99%
구리 - 0.7%
은 - 0.3%
녹는점 - 섭씨 138도
용량 - 10cc
스티커에는 또한 예방 조치 목록이 포함되어 있습니다. 즉, 먹지 말고, 눈을 찌르지 말고, 퇴근 후 손을 씻으십시오. 
안타깝게도 바늘은 키트에 포함되어 있지 않으며 캡을 풀면 다소 두꺼운 튜브가 보입니다. 페이스트는 매우 유동적이어서 조금 짜냈고 잠시 후 테이블 위로 흘러 나왔습니다. 
일반적으로 솔더 페이스트의 본질은 매우 간단합니다. 다수의 미세한 솔더 볼이 단일 질량을 나타내는 특수 플럭스에 위치합니다. 가열되면 플럭스는 납땜된 표면을 적시는 데 도움이 되며, 납땜은 실제로 표면을 납땜합니다.
녹는점은 솔더의 구성에 따라 영향을 받습니다. 이 경우 녹는점은 138도로 명시되어 있으며 솔더는 주석(99%), 구리(0.7%) 및 은(0.3%)으로 구성되어 있으며, 동일한 BST328 페이스트입니다. 녹는점은 183도이고 조성은 주석(63%)+납(37%)이다.
저는 여기에 플럭스가 너무 많아서 페이스트가 매우 액체처럼 보입니다. 플럭스는 투명하며 사진에서 명확하게 볼 수 있습니다. 
테스트를 위해 우리는 제가 수년 동안 사용해 온 Aoyue-2738 압축기 납땜 스테이션과 공장에서 만든 인쇄 회로 기판을 사용했습니다. 
처음에 나는 그냥 실험해 보기로 결정했습니다. 아니면 "손으로 직접 시도해 보기"로 결정했습니다. 간단히 말해서, 솔더 페이스트를 사용해 보십시오.
이를 위해 먼저 보드의 접촉 패드에 약간의 페이스트를 바르고, 차이를 평가하기 위해 페이스트를 다양한 양으로 도포했습니다. 공기 온도는 약 250 도로 설정되었습니다.
첫인상은 페이스트가 여전히 매우 유동적이라는 것입니다. 공기 흐름을 가능한 한 낮게 설정해야 합니다. 그렇지 않으면 부품이 보드에서 날아갈 것입니다. 또한 아이디어에 따르면 부품 자체가 표면 장력으로 인해 정확하게 정렬되어야 했지만 어떤 이유로 이러한 일이 발생하지 않았습니다. 
저는 조금 다르게 시도해 보았습니다. 보드에 페이스트를 조금 올려 놓았습니다. 그런데 여기에서 레이어의 "모래" 구조를 볼 수 있습니다.
예열 후 구성 요소가 매우 원활하게 설치되었고 과도한 페이스트가 더 큰 솔더 볼에 모였습니다. 저항기 아래 솔더도 볼로 모이는 경향이 있다는 사실이 별로 마음에 들지 않았습니다. 
그런데 시험이 옵니다.
시작하기 위해 PCB의 4개 패드에 페이스트를 도포했습니다. 
저는 온도를 140도로 설정했어요. 
불행히도 온도는 약 137도에서 170도까지 꽤 많이 변동합니다. 이는 공기 흐름이 매우 낮고 히터 전력이 높기 때문에 발생합니다. 온도가 떨어지면 컨트롤러가 난방을 켜고 온도가 빠르게 165-170도까지 떨어졌다가 부드럽게 135-140도까지 떨어집니다. 
물론 일반적으로 납땜 지점의 온도를 측정하는 것이 스테이션 노즐에서 나오는 공기의 온도보다 낮기 때문에 더 정확할 것입니다. 하지만 그 순간을 정확하게 포착하는 것도 어려울 것이기 때문에 납땜 스테이션 설정에 설정된 공기 온도와 얻은 결과를 비교하는 것으로 제한하기로 결정했습니다. 주변 지역에 영향을 미치지 않도록 현장을 가열하려고 노력했습니다.
따라서 왼쪽에서 오른쪽으로 140-150-160-170-180-200-210-220도입니다.
140-170 도의 온도에서 페이스트는 단순히 퍼지고 180도에서는 녹으려고 시도하며 200-220도에서는 자신있게 녹습니다. 
두 번째 테스트로 여러 접촉 패드에 페이스트를 많이 바르고 예열 후 어떻게 작동하는지 살펴보았습니다. 패드는 서로 달라붙거나 분리됩니다.
원칙적으로 모든 것이 아주 좋으며 대부분의 땜납이 있어야 할 곳에 있었고 작은 부분은 큰 공으로 모였습니다. 
다음 테스트에서는 1206 크기의 한 쌍의 저항기를 납땜했습니다. 페이스트의 높은 유동성으로 인해 저항기가 공기 흐름에 의해 움직인다는 점을 제외하면 이것도 좋습니다.
플럭스는 거의 투명하지만, 알코올로 세척한 후에는 희끄무레한 흔적이 남고 땜납 자체는 약간 무광택입니다. 
예를 들어, 동일한 저항을 내가 일반적으로 사용하는 납땜으로 일반 납땜 인두로 납땜합니다. 절차는 다음과 같습니다. 핀셋으로 구성 요소를 잡고 팁으로 패드 하나를 터치하여 납땜하고 고정한 다음 두 번째 접점을 팁과 납땜하고 납땜한 다음 첫 번째 접점을 순서대로 배치합니다. 설명을 보면 과정이 길고 불편할 것 같지만 실제로는 모든 것이 더 간단합니다. 먼저 모든 SMD 부품을 이런 식으로 고정한 다음 모두 납땜합니다. 때때로 저는 일반 플럭스를 사용하는데, 이를 F-3이라고 부릅니다.
사진에서 올바른 납땜을 볼 수 있으며 거울로 밝혀지면 반사에서 카메라를 잡고 있던 내 손도 조금 볼 수 있습니다. 
페이스트를 적용하는 더 정확한 대안은 스텐실을 사용하는 것입니다. 이를 위해 구멍을 뚫는 플라스틱 조각을 사용했습니다.
처음에는 레이저 조각기를 사용하여 일반 스텐실을 만드는 것이 아이디어 였지만 실제로는 필요하지 않았고 검토를 위해 시간이 꽤 오래 걸릴 것이므로 이 옵션으로 제한하기로 결정했습니다. 
스텐실을 적용합니다. 페이스트를 위에 던지고, 평평한 것을 사용하여 남은 부분을 제거한 다음 페이스트를 보드에 바릅니다.
페이스트가 부족한 것 같아서 필름이 조금 고르지 못하지만 실제로는 플라스틱 두께가 약 0.5mm로 균일한 것으로 나타났습니다. 
부품을 설치하고 페이스트의 두께는 부품의 두께와 거의 같습니다. 구성 요소는 잘 고정되어 있으며 아무런 문제 없이 보드를 거꾸로 뒤집었고 떨어지거나 움직이지 않았습니다.
헤어드라이어로 따뜻하게 데워주세요.
그 결과, 두 개의 부품이 거의 완벽하게 납땜되었고, 하나는 90도 회전되었습니다. :(
그 후 보드를 세척한 다음 보드에서 납땜된 구성 요소를 제거하면 그 아래가 거의 깨끗해졌고 포장되지 않은 구성 요소가 아니었다면 테스트에 통과했다고 말할 것입니다. 
납땜 시도 영상입니다.
두 번째 테스트에서는 헤어드라이어가 보드 표면과 약간 수직이 아니어서 부품이 날아가기 시작했습니다. 촬영과 난방이 별로 불편하지 않아서 촬영 중에 이미 눈치채긴 했지만, 영상을 삭제하지 않기로 결정했습니다.
테스트 중에는 여러 개의 인쇄 회로 기판과 여러 개의 SMD 저항기가 사용되었습니다. 매번 새 보드를 가져와야 했기 때문에 추가 실험을 하는 것은 그리 편리하지 않지만 확실히 잘 됐다고 생각합니다.
그런데 이 사진에서 마커가 주사기의 푸셔 역할을 하는 것을 볼 수 있습니다. 
나는 논리적인 질문을 예상합니다. 사진에서 동일한 보드는 무엇입니까? 오래 전에 맞춤형 전원 공급 장치를 만들었고, 자주 주문되고 특성이 다르기 때문에 범용 보드를 개발했습니다.
한 가지 예를 볼 수 있습니다. 
하지만 동일한 보드를 사용하면 저처럼 최대 70~100와트 정도의 더 강력한 전원 공급 장치를 구축할 수 있었습니다. 
한때 이러한 전원 공급 장치 조립용 키트를 만들려는 아이디어도 있었지만 숙련 된 사람들은 이에 관심이 없으며 주 전압에 들어갈 위험이있는 초보자에게 키트를 제공하는 것이 두렵습니다. 
결론적으로 뭐라 말하기는 어렵지만 솔더페이스트 작업 경험이 없어서 객관적으로 판단할 수 없으니 주관적으로 판단해야겠습니다.
일부 상황에서는 페이스트가 유용할 수 있습니다. 예를 들어 보드의 납땜을 희석하여 "복잡한" 구성 요소의 납땜 제거를 용이하게 할 수 있습니다.
개인적으로 저는 헤어드라이어를 보드에서 멀리 두고 넓은 면적을 가열해야 하거나 매우 낮은 압축기 전력을 사용해야 하는 높은 유동성을 좋아하지 않았습니다.
그러나 나는 페이스트가 납땜 전에 보드에 부품을 잘 고정하고 납땜 후에 보드를 많이 오염시키지 않으며 일반적으로 매우 잘 작동한다는 사실이 마음에 들었습니다.
아마도 경험이 많은 독자 중 한 명이 좋은 페이스트를 제안하고 아마도 내가 뭔가 잘못했을 수도 있다고 설명할 것입니다.
그게 전부입니다. 리뷰가 도움이 되었기를 바랍니다. 언제나 그렇듯이 질문, 조언 및 의견을 보내 주시면 기쁩니다.
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+23을 구매하려고 합니다 즐겨 찾기에 추가 리뷰가 마음에 들었습니다 +103 +154전자 장비의 품질은 주로 회로 부품과 인쇄 회로 기판 간의 연결 강도에 따라 달라집니다. 솔더 페이스트를 사용하면 우수한 솔더링이 보장됩니다. 이 혼합물은 여러 가지 기능을 수행합니다.
페이스트 같은 덩어리에는 땜납, 고정제 및 플럭스가 포함되어 있습니다. 일관성을 유지하기 위해 용매, 안정제, 안정적인 점도를 유지하는 물질 및 활성화제가 페이스트에 첨가됩니다.
솔더 구성 요소는 은을 첨가하거나 첨가하지 않고 함량이 62-63%인 납과 주석의 공융 합금으로 나타낼 수 있습니다. 때때로 땜납은 구리 첨가물이 있거나 없는 주석(95.5-96.5%)과 은의 무연 합금으로 대표됩니다.
점성 덩어리의 입자 크기는 적용에 어떤 스텐실 또는 솔더 페이스트 디스펜서를 사용해야 하는지에 따라 매우 중요합니다. 두 가지 방법 모두 납땜 인두 없이 구현할 수 있습니다.
입자 모양이 둥근 경우 스텐실과 디스펜서를 모두 사용할 수 있습니다. 구형 입자는 일반적으로 솔더 페이스트 생산 중 솔더 구성 요소의 원자화로 인해 얻어집니다.
입자의 크기와 모양으로 인해 적용이 어려울 수 있습니다.
공기와 접촉하는 표면적이 넓어 입자가 매우 작은 솔더 페이스트는 빠르게 산화될 수 있습니다. 작은 입자는 솔더 볼을 형성할 수 있습니다. 매우 큰 둥근 입자와 불규칙한 모양의 입자는 스텐실을 막히는 경향이 있습니다.
솔더 페이스트는 입자의 크기와 모양에 따라 6가지 유형으로 구분됩니다. 출력 단계와 스텐실 창의 크기를 고려하여 선택해야 합니다.
솔더의 구성 요소인 플럭스
플럭스 구성 요소도 분류 대상입니다. 솔더 페이스트에는 3가지 유형의 플럭스가 있습니다.
- 로진;
- 물세탁 가능;
- 세탁 금지.
플럭스의 로진 그룹은 활성화된 구성, 보통 활성화된 구성 및 완전히 활성화되지 않은 구성으로 표시됩니다. 활성화되지 않은 납땜 플럭스는 가장 적은 활동을 나타냅니다.
가장 널리 사용되는 플럭스는 중간 활성을 갖는 플럭스입니다. 표면을 잘 청소하고 그 위에 펴 바르고 접합할 부분을 적십니다. 그러나 부식을 일으킬 수 있습니다. 따라서 납땜 후에는 특수 용제나 뜨거운 수용액으로 작업 부위를 세척해야 합니다.
크게 활성화된 납땜 플럭스는 심하게 산화된 부품에 사용됩니다. 납땜 후 작업장은 알코올과 유기 혼합물로 세척됩니다.
물 세척이 가능한 플럭스 구성은 유기산을 기반으로 합니다. 그들은 매우 활동적이며 좋은 솔기를 형성하는 데 기여하지만 정제된 뜨거운 물로 의무적으로 세척해야 합니다.
합성 또는 천연 수지로 만든 플럭스를 사용할 때는 세탁이 필요하지 않습니다. 납땜 후 표면에 잔여물이 남아 있더라도 제품에 해를 끼치지는 않습니다.
잔류물은 전류를 전도하지 않으며 산화에 강합니다. 그것은 씻을 필요가 없습니다. 원하는 경우 특수 용제나 뜨거운 수용액을 사용하여 세척할 수 있습니다.
유변학적 특징
표면 실장 솔더 페이스트의 중요한 특징은 점도, 접착성, 내구성 및 보드에 3차원 연결을 생성하는 능력입니다.
유변학적 특성의 정량적 지표에 대한 지식을 통해 합리적으로 부분을 분배할 수 있는 솔더 페이스트 도포에 적합한 프린터를 선택할 수 있습니다.
페이스트는 페이스트 덩어리의 점도를 증가시키는 경향을 고려하여 적용됩니다. 온도가 증가함에 따라 점도 감소가 발생합니다. 솔더 페이스트를 사용하여 성공적으로 납땜하려면 주기적으로 질량에 새 부분을 추가하고 작업 영역의 온도 판독값을 모니터링해야 합니다. 이는 열 센서가 장착된 스크린 인쇄기를 사용하여 쉽게 수행할 수 있습니다.
수입된 페이스트의 많은 패키지에는 "수명"이 표시되어 있습니다. 이 값은 캔을 개봉한 순간부터 납땜이 끝날 때까지의 시간 간격을 결정합니다. 이 기간 동안 유변학적 특성은 변하지 않습니다.
표시기가 낮으면 고품질 연결을 얻기 위해 신속하게 작업해야 합니다. 이제 72시간의 "수명"을 가진 혼합물이 판매되고 있습니다. 이러한 도구를 사용하면 천천히 작업할 수 있습니다.
중요한 특징은 솔더 페이스트의 끈적임인데, 이는 작업을 시작하기 전에 부품이 보드에 머무르는 능력을 반영합니다.
일부 페이스트는 전자 부품을 하루 이상 고정할 수 있어 대형 보드를 설치할 때 편리합니다. 접착성이 낮은 조성물은 4시간 동안 요소를 유지할 수 있습니다.
다양한 종류의 솔더 페이스트가 판매되고 있으며, 그 중 일부는 수동 또는 자동 분배용 주사기로 판매되고, 다른 일부는 캔이나 카트리지로 판매됩니다.
캔에 들어 있는 제품은 스크린 인쇄 기계용입니다. 꼼꼼한 금속 시트로 만들어져 0.1mm의 정확도로 솔더 페이스트를 도포하기 위해 보드의 셀을 잘라낼 수 있습니다.
특별한 유형의 스텐실은 페이스트 같은 덩어리의 두께를 조절할 수 있습니다. 기계는 수동 모드와 자동 모드 모두에서 작동할 수 있습니다. 고가 모델에는 스텐실 청소 시스템이 추가로 장착되어 작업 생산성이 크게 향상됩니다.
보관 조건
다성분 솔더 혼합물은 외부 요인의 영향을 받습니다. 적절한 보관에 필요한 조건은 포장에 표시되어 있습니다. 이 내용을 읽고 엄격히 준수해야 합니다.
보관에 적합한 온도뿐만 아니라 가능한 편차 범위도 표시하십시오.
일반적으로 보관온도가 30℃를 초과하면 혼합물은 비가역적으로 변질됩니다. 매우 추운 환경에서는 납땜이나 열 페이스트에 포함된 활성제의 성능이 저하될 수 있습니다.
페이스트가 실온에 도달하는 데 걸리는 시간은 매우 중요합니다. 다음 사항을 아는 것이 중요합니다.
- 얼마나 오래 저어야 하는지;
- 페이스트를 사용할 때 어떤 온도와 습도를 유지해야합니까?
- 지정된 조건에서 얼마나 오랫동안 보관할 수 있는지.
공기가 습할 때, 수분 흡수로 인해 솔더 덩어리에 솔더 볼이 나타날 수 있습니다. 솔더 페이스트의 유통기한과 보관 조건은 성분에 따라 다릅니다. 제조업체의 지침을 따르면 납땜 품질이 기대에 부응할 것입니다.
배관 시스템용
완전히 별도의 그룹은 납땜 인두를 사용하여 물 공급 시스템에 구리 및 그 합금으로 만들어진 부품을 설치하기 위한 페이스트 형태의 구성으로 구성됩니다. 이러한 구성에는 GOST가 엄격하게 규제하는 특별한 요구 사항이 적용됩니다.
페이스트 성분 중 어느 것도 독성을 가질 수 없습니다. 플럭스는 솔기의 산화와 부식 생성물이 물에 침투하는 것을 완전히 방지해야 합니다.
급수 페이스트는 여러 가지 이유로 전자 회로 작업에 완전히 부적합합니다. 특히 연결 강도를 높이기 위해 구리 또는 은이 종종 첨가되기 때문입니다. 이러한 구성은 전자 제품에는 사용되지 않습니다.
인쇄 회로 기판 표면에 부품을 납땜하는 것은 주로 솔더 페이스트를 사용하여 수행됩니다. 페이스트의 구성은 크게 다를 수 있지만 기본적으로 주요 구성 요소는 솔더, 플럭스 및 바인더입니다. 납땜 페이스트는 두껍고 점성이 있는 화학 물질 혼합물처럼 보입니다.
납땜용 재료의 특수한 품질
융점이 낮은 재료를 사용할 때 납땜으로 요소를 연결하는 것이 가능한 것으로 알려져 있습니다. 간단한 아마추어 회로의 경우 땜납은 여전히 플럭스나 산과 함께 사용됩니다.두 가지 구성 요소와 다양한 첨가제를 모두 포함하는 페이스트는 SMD 요소로 복잡한 인쇄 회로 기판을 납땜하는 과정을 크게 가속화합니다. 전자 제품 생산에 널리 사용됩니다.
솔더링 페이스트의 주요 구성 요소를 살펴보겠습니다.
- 다양한 분쇄 품질의 분말 땜납;
- 유량;
- 바인딩 구성요소;
- 다양한 첨가제 및 활성제.
주석, 납, 은을 포함하는 다양한 합금이 솔더 재료로 선택됩니다. 최근에는 무연 솔더 페이스트가 가장 인기를 얻고 있습니다.
각 솔더 페이스트에는 탈지제 역할을 하는 플럭스가 포함되어 있습니다.또한 인쇄 회로 기판에 SMD 부품을 쉽게 설치하고 고정할 수 있는 접착 바인더가 필요합니다. 보드 크기가 크고 원소 밀도가 높을수록 더 점성이 높은 솔더 페이스트를 사용하는 것이 더 중요합니다.
페이스트의 저장 수명은 SMD 부품의 납땜 품질에 큰 영향을 미칩니다. 조성물에는 일반적으로 활성 화학 성분이 포함되어 있으므로 사용 및 보관 기간이 6개월 이내로 매우 짧습니다. 보관 및 운송 중에는 온도를 +2에서 +10까지 유지해야 합니다. 모든 조건이 충족되어야 고품질의 납땜이 가능합니다.
다양한 솔더 페이스트
다양한 구성 요소의 사용에 따라 여러 유형의 솔더 페이스트가 있습니다.
- 세탁;
- 세탁하지 않고;
- 수용성;
- 할로겐 함유;
- 할로겐 프리.
구성에 포함된 플럭스의 용도에 따라 특성이 달라집니다. 물로 씻어내지 않은 페이스트에는 로진이 포함되어 있습니다.이러한 페이스트로 제품을 세척하려면 용제를 사용해야 합니다.
포함된 요소와 SMD 부품에 대한 일반적인 규칙은 납땜성이 좋을수록 신뢰성이 낮다는 것입니다. 이러한 중요한 속성 간의 절충안을 유지하는 것이 효과적인 기능의 핵심입니다. 할로겐 함유 페이스트를 사용하면 제조 가능성이 크게 향상되지만 신뢰성은 다소 감소합니다.
납땜 페이스트 사용 방법
인쇄 회로 기판에서 SMD 요소를 고품질로 안정적으로 연결하려면 다음과 같은 특정 작업을 수행해야 합니다.
- 인쇄 회로 기판의 고품질 세척 및 탈지 후 건조;
- 보드를 수평 위치에 고정하는 것;
- 조인트에 솔더 페이스트를 균일하고 철저하게 도포합니다.
- 보드 표면에 소형 및 SMD 요소 설치; 보다 안정적인 납땜을 위해서는 미세 회로의 다리에 페이스트를 추가로 도포하는 것이 좋습니다.
- 보드가 바닥에서 가열되면 헤어 드라이어가 켜지고 요소가 설치된 상부가 따뜻한 공기의 부드러운 흐름으로 가열됩니다.
- 플럭스가 증발한 후 헤어 드라이어의 온도는 땜납의 녹는 온도까지 증가합니다.
- 납땜 공정은 시각적으로 제어됩니다.
- 냉각 후 인쇄 회로 기판의 최종 세척이 수행됩니다.
고품질 납땜의 기본 요령
솔더링 페이스트를 사용하여 요소를 효율적으로 연결하려면 몇 가지 사항에 주의해야 합니다. 우선, 보드를 청소하고 탈지하는 것이 중요합니다. 특히 산화물이 눈에 띄거나 보드가 오랫동안 사용되지 않은 채로 방치된 경우에는 더욱 그렇습니다. 이 경우 저융점 납땜으로 모든 접촉 패드를 주석 처리하는 것이 좋습니다.
솔더 페이스트는 편리한 일관성을 가져야 합니다. 즉, 너무 액체이거나 너무 두껍지 않아야 합니다. 표면을 잘 적시는 "사워 크림" 구조가 가장 적합합니다. 습윤성은 솔더 조인트의 신뢰성과 품질에 큰 역할을 합니다.
SMD 요소를 납땜할 때 페이스트를 얇게 도포하는 것이 중요합니다. 두꺼운 층은 마이크로 회로의 핀을 단락시킬 수 있습니다. 단순한 요소를 납땜한다고 해서 그러한 미묘함을 의미하는 것은 아닙니다.
인쇄 회로 기판의 크기가 큰 경우 섭씨 150도에서 헤어드라이어, 다리미 또는 특수 도구를 사용하여 바닥 가열을 사용하는 것이 좋습니다. 이것이 제공되지 않으면 보드가 휘어질 수 있습니다.
다양한 부착물이 있는 납땜 인두를 사용하면 과잉 납땜 잔여물을 쉽게 제거할 수 있습니다. 예를 들어, 미세회로 다리 사이의 납땜에 사용된 물질의 잔여물을 제거하려면 "웨이브" 팁을 사용하는 것이 편리합니다.
