Plastikten yapılmış hokey diski. Plastikten yapılmış hokey diski Ahşaptan hokey diski nasıl yapılır

Tüm aşıklara popüler oyun Air Hokey bu gönderiyi beğenmeli.
Bir zanaatkar, aktifliği seven oğlunu memnun etmeye karar verdi. masa oyunları.
Kendi elleriyle bir hava hokeyi masası yaptı.
Gelin onun yaratılışına bir göz atalım.

1. Hava kutusu. Hava kutusunun alt kısmı için 9 mm kontrplak ve üst 4 şerit için laminat parkeye ihtiyacımız var. Kutunun boyutu 1210x770 mm olacaktır. Gerekli kontrplak parçasını laminatın boyutundan (2-3 mm) biraz daha büyük kesin.

2. Laminat şeritleri, plakaların sağladığı "sert bir kancaya" birbirine bağlarız. Bu arada laminat tesadüfen seçilmedi. Ondan önce kontrplak, tahtalardan bir taban yapma düşünceleri vardı. mobilya tahtası, sunta/fiber levha/MDF levhalar. Ancak düşük mukavemet, malzemenin yumuşaklığı ve delme sırasında hasar şüphesi nedeniyle hepsi reddedildi (delikler küçük ve eşit olmalıdır!).

3. Delik açmak için ızgarayı işaretleyin. Yanlarda fazladan delik açmamak için her kenardan 30 mm (bu, her bir tarafın boyutudur) ve 10 mm daha geri çekiliyoruz. Delikler arasındaki adım 20 mm idi.

4. Bir matkap alın ve yaklaşık 2200 delik açın. Her deliğin çapı 1,5 mm'dir. Bu, bir masa oluştururken en çok zaman alan ve sıkıcı işlemdir. Hayatımın yaklaşık 4 saatini ve dört idmanını yedi. Toplamda 7 matkap kullandım (çabuk köreldiler). Her şeyi banyoda yaptım çünkü ortalık çok büyük (çünkü daha sonra temizleyemeyecek kadar tembelim). Daha sonra tüm delikleri genişletmek için bir bız kullandım. ters taraf laminat

5. İki adet 45x15 3m'lik çıta aldım ve bunları 4 parçaya ayırdım (kesinlikle kontrplak boyutuna göre). Bunlar hava kutusunun yanları olacak.

6. Kontrplakta delikler açıyoruz (gerekli, aksi takdirde çatlayacak) ve çıtalar ve hepsini vidalarla tabana yerleştiriyoruz (delmeden çivileyebilirsiniz, ancak daha sonra çivilerin keskin ucunu ısırmanız gerekir) tel kesicilerle). Genel olarak burada çok fazla sondaj yapmanız gerekecek, bu nedenle çok uzun süre matkabın hayalini kuracaksınız. Konuyla ilgili bir anekdot: Bugün sabaha karşı 3'te bir komşu kapımı çaldı... Korkudan darbeli matkap neredeyse elimden düşüyordu...

7. Elektronik. Çeşitli bilgisayar çöplerini karıştırıyoruz ve farklı güçlere sahip 6 fan ve bir güç düğmesi buluyoruz.

8. Güç kaynağını da eski tarayıcıdan alıyoruz. PSU özellikleri: 12V 1,25A.

9. Tüm fanların tüketimini 0,25+0,22+0,22+0,12+0,12+0,12=1,05A olarak toplarız. Evet, kapıları LED'lerle aydınlatmak için hala yer var - bu iyi!

10. Fan deliklerini ve montaj vidalarının yerlerini işaretleyin. Fanlar için delikler ve bu fanların montajı için delikler açıyoruz.

11. Kote'nin en küçük oğlu yardıma geldi.

12. Deliklerin kenarlarını eğeleyin ve fanları takın. Kontrplak üzerindeki uzun şeritler laminat levhaların birleşim yerlerini gösterir.

13. Yapı ağır olduğundan ve masanın alt kısmında hava emişi için yer olması gerektiğinden 5 adet lastik ayak (kapı durdurucu) aldım. Çok dayanıklı kauçuktan yapılmışlardır ve masanın sabit kalmasına yardımcı olurlar. Fotoğraf, içinden vida geçirilmiş bir bacağı göstermektedir.

14. Anahtarı takın ve güç kaynağından gelen kabloları ona bağlayın.

15. Fan kablolarını terminallere yerleştirin.

16. Telleri kapıya çıkarıp yapıştırıyoruz LED şerit. Lehimleyip kontrol ediyoruz. Lehimin doldurulması tutkal tabancası.

17. 45x15mm kalasın geri kalan kısmını 9 parçaya böldük ve laminatın dikişleri boyunca alttan vidalarla sabitledik. Ayrıca lastik ayakları alttan vidaların üzerine yerleştirip içeriden somun ve kontra somunla sabitliyoruz. Elde ettiğimiz resim bu. Güç kaynağı kablosu sağ alt köşedeki tabloya girer.

18. Düzenli sızdırmazlık maddesi alın (şeffaf tesisat sızdırmazlık maddesi kullanıyorum) ve kenarlardaki tüm çatlakların yanı sıra kenarlardaki fanları da kaplayın. Ayrıca sarkan kabloları ve güç kaynağı kablosunu da tutkal tabancasıyla kontrplağa yapıştırıyoruz. “Tekerleği mühürledin mi? - Evet, bütün gece yapıştırdım. Tutkalın sahibi sabah gelecek. ©Boomer"

19. Şöyle çıkıyor.

20. 30x15 mm 2mx2 adet yan korkuluk alıyoruz. ve gerekli parçalara (kesinlikle kontrplağın boyutuna göre) kesin ve kapı için yer bırakın. Kontrplağa tutturulmuş çıtaları önceden sızdırmazlık maddesi ile kapladıktan sonra laminatı bağlayıp masanın üzerine yerleştiriyoruz (ayrıca 9 desteğin tamamını laminatın dikişlerinin altına kaplıyoruz). Bu hamburgerin tamamına delikler açıp vidalarla sabitliyoruz.

21. Yan tarafın güzelliği ve sağlamlığı için 30x15 mm, 2 metre uzunluğunda iki adet ayna cilalı alüminyum köşe aldım. Gördük.

22. Hadi deneyelim. Bu arada, fotoğrafın solunda dizler için mükemmel bir cihaz var - tavsiye ederim.

23. Kıdemli dostum.

25. Ve çevresine yapıştırın. Altta 1,5 cm, üstte 0,5-1 cm kenar boşluğu vardır.

26. Şöyle çıkıyor.

27. Tahta ve film çift taraflı bantla üstte olacaktır (kontrplak ve ahşaba pek yapışmaz, ancak bir köşe onu yerinde tutacaktır).

28. Ve alttan bir mobilya braketi ile kapatıyoruz.

29. İşte bu.

30. Genel görünüm altında.

31. Metal şeritleri yanlara takın.

32. Çocuklar hazır dediler, masayı kaldırdılar ve sopa ve disk istediler. Biraz oynayayım.

33. Kapı. Kontrplağı birkaç parçaya böldük.

34. Kelepçeyle bağlayın, delikler açın ve vidaları sıkın.

35. Kapının montajı. Hadi masada deneyelim.

36. Kapının genel görünümü.

37. Karanlıkta kapının içeriden aydınlatılması.

38. Kapı tasarımına daha yakından bakış.

39. Kaleyi kontrol ederken disk kaleye sert bir şekilde çarptığında yumuşak tahtadan (tahta) sekerek masanın üzerine geri uçtu. Kusuru ortadan kaldırmak için, kalan alüminyum şeridi kapının hemen arkasındaki eğimli raya yapıştırmak için çift taraflı bant kullanın.

Çok İyi bir fikir hurda malzemelerden hokey topu yapmak.

Bunun için ihtiyacımız var:

Malzemeler:
1. Siyah plastik
2. Kahve kutusu

Aletler:
1. Pense
2. Makas

Öncelikle plastiği fotoğraftaki gibi taşlamamız gerekiyor. Uzaktan kumandaların, kaset kaydedicilerin vb. Plastikleri yaklaşık 300 gram öğütülür.

Daha sonra bir kavanoz alın (kahve, bezelye, yoğunlaştırılmış süt vb. ile) ve alttan üste 2,5 cm ölçün.

Ve kestik. Bu sıradan makasla yapılabilir, ancak metal makas kullanmak en iyisidir.

Daha sonra plastiği eritmemiz gerekiyor. Bu, ateşte (dışarıda) veya elektrikli ocakta yapılmalıdır.

Formumuza plastik parçalar yerleştiriyoruz. Ve eridiğini görüyoruz. Plastiği tutuşturmamak için ateşi çok yükseğe çıkarmaya gerek yok, bu olursa ateşten çıkarmanız ve bir kapakla kapatmanız gerekiyor.

Yavaş yavaş plastik ekleyin, büyük porsiyonlara dökmemek daha iyidir.

Sonuç olarak ocaktan alınması gereken bu kıvamı elde ettik.

Kutuyu çıkardığımızda hemen onu bir çeşit düzlemeyle örtmemiz gerekiyor, benim durumumda bu bir tahta parçası. Tahtaları üstüne tuğlalarla sıkıca bastırıyoruz. 10-15 dakika kadar bekliyoruz.

Daha sonra iş parçamızı çıkarıyoruz.

Bir dosya al veya zımpara kağıdı ve neredeyse bitmiş diski işlemeye başlıyoruz, işlemden sonra bitmiş bir hokey diski alıyoruz, çok güçlü ve buz üzerinde iyi kayıyor.

MAKALE NE HAKKINDA?

Yaratılış tarihi

Başlangıçta hokey diskleri Hollandalılar tarafından tahtadan yapıldı. Botlarına bıçak bağlama ve buzun üzerinde tahta topları kovalama fikrini ilk ortaya atanlar onlardı. Daha sonra girişim Kanada'da ele geçirildi ve burada İngiltere'de hokeyin gelişmesine ivme kazandırıldı. Kanadalılar daha iyi kayma için tahta topu üstten ve alttan kestiler. Ancak bu form insanlarda büyük travma yarattı ve aynı zamanda etraflarındaki her şeye zarar verdi. İngilizler ise ahşabı kauçukla değiştirmeyi düşündüler. Böyle bir mermi çok daha hafifti, esneklik ve sopayla kontrol kolaylığı açısından ahşap muadilinden üstündü. Oyunun tüm tarihi boyunca en çok en iyi malzeme kauçuk oldu.

Yıkayıcılar türleri

Artık birkaç tür hokey diski var. Modern standartlara göre disk şu boyutlarda olmalıdır: iki buçuk santimetre yüksekliğinde, 7,5 santimetre çapında ve ayrıca siyah olmalıdır. Ancak ağırlıkları değişen başka renkler de kullanılır. Örneğin, atış antrenmanı için turuncu bir disk gereklidir. daha fazla ağırlık ve düşük uçuş hızı. Mavi disk ise aksine hafiftir ve çocukların antrenmanı için tasarlanmıştır. Beyaz disk yalnızca kaleci antrenmanı için kullanılır. Rengi dışında standart olandan hiçbir farkı yoktur ve beyaz buz ve kutu üzerinde neredeyse görünmez olduğundan takip becerilerini geliştirmek için tasarlanmıştır.

Neyden yapılmışlar?

Hokey disklerinin neyden yapıldığını anlamaya çalışalım. Kauçuk yıkayıcı yapmak için 11 bileşen kullanılır. Ana olanları düşünün:

Doğal kauçuk esastır;
Yağ katkı maddeleri. İki ekle farklı kompozisyon kauçuğa aşınma direnci kazandırmak;
Mineral takviyeleri. Eskime sürecini önlemek ve kauçuğun kendisini vulkanize etmek için gereklidirler;
Karbon siyahı. Doldurmak için gerekli malzeme.

Bunu nasıl yapıyorlar?

Hokey disklerinin nasıl yapıldığını anlamak için şunları düşünün: işlem yıllardır bunun üzerinde çalışılıyor. Her şeyden önce kauçuk, kauçuğun oluşturulmasının temeli olduğu için yoğurucuya girer. Daha sonra kauçuk aşınmasını azaltmak ve hizmet ömrünü uzatmak için özel antioksidanlar kullanılır. Bir sonraki adım, bileşimin daha kolay karıştırılması için birinci yağın ve ardından sertlik kazandırmak için ikinci yağın eklenmesidir. Kütlenin daha hızlı sertleşmesi için kalsiyum karbonat ve kükürt eklenir. Ve karbon siyahı yoğurma işlemini tamamlıyor.

İkinci aşama, yaklaşık 15 dakika süren ön yoğurma ve yeniden yoğurma olarak ikiye ayrılabilir. Yeniden karıştırırken, karıştırılan hammaddeler, arasına başka bir doğal kauçuk tabakasının yerleştirildiği özel silindirlerden geçer. İkinci geçişte diske yuvarlak bir şekil vermek için sert kauçuk eklenir. Tekrarlanan etkilerden korkmayan yıkayıcılar oluşturmanıza olanak tanıyan, hammadde hazırlamaya yönelik bu teknolojidir.

Her yoğurma sonrasında kontrol örneği Reometre ile ölçüm yapılmak üzere laboratuvara gönderildi. Burada malzemenin sertlik eğrisi analiz edilir ve standartla karşılaştırılır. Testler başarılı olursa malzeme kullanılabilir.

Açık bu aşamada kauçuk, vulkanize edilmediği için kalıplanabilir, bu da kolayca deforme olabileceği anlamına gelir. Diski oluşturmak için gerekli boyutlar 7,5 santimetre çapında özel bir aparat bileşimi sıkarak çıkarır ve yatay bıçaklar onu 2,8 santimetre yükseklikte keser. Ancak ürün henüz hazır değil. Daha sonra vulkanizasyonu gerçekleştiren özel bir prese gönderilir.

Kauçuğun sertleşmesi için özel bir makine boşlukları 149 dereceye ısıtıyor ve basınç altında sıkıştırıyor. 18 dakikalık "sertleşme" sonrasında neredeyse ortaya çıkıyor bitmiş ürün 24 saat boyunca soğuyor. Süreci tamamen tamamlamak için, işçiler tarafından manuel olarak yapılan vulkanizasyon işlemi sırasında yapışan fazla kütlenin kesilmesi gerekir (fazlalık, yeni hammadde hazırlamak için kullanılır). Ayrıca özel bir pres kenarda çentikler açarak logo oluşturur.

Bu şekilde gerçek bir hokey diski elde edersiniz. Süreç çok karmaşık değil, ancak teknolojik olarak gelişmiş. Bu, buz üzerinde kaliteli bir ürünün keyfini çıkarmanızı sağlar!