Cam en eski malzemelerden biri olup, çeşitli nitelikteki sıvıların cam kaplarda paketlenmesi günümüzde hala popülerdir. Bu nedenle Rusya'da ve dünyada cam kap üretim hacmi sürekli artıyor. Günlük yaşamda hepimiz şişe, kavanoz ve diğer cam eşyaları kullanıyoruz, ancak çok az insan bunların nasıl üretildiğini düşünüyor.

Çok genel olarak konuşursak, cam üretim teknolojisinin özü, hammaddenin eritilmesi, daha sonra önceden hazırlanmış kalıplara dökülmesi, eriyiğin soğutulması ve katılaştırılmasıdır.

Cam kap üretiminin aşamaları

Parti oluşumu

Yük, şişenin üretileceği başlangıç ​​maddelerinin bir karışımıdır. Cam, her birinin geçmesi gereken bir madde kompleksine dayanmaktadır. giriş kontrolü Standartlara uygunluk için. Bunlar şunları içerir: kuvars kumu, kırıntı kırıntısı, dolomit unu, alümina, ağartıcı ve renklendirici maddeler, teknik nitrat, sodyum karbonat vb. Şarj karışımını hazırlarken bileşenler arasındaki oranların korunması önemlidir. Aksi takdirde cam yetersiz kalitede olacak ve yeniden eritilmek üzere gönderilecektir. Bu amaçla cam fabrikalarında özel dozajlama ekipmanları bulunmaktadır.

Erimeyi hazırlamak

Hazırlanan karışım, konveyör hatları boyunca, karışımın ısıtıldığı çürütücü havuzundaki rejeneratif fırına gönderilir. yüksek sıcaklık(1000°C'nin üzerinde). Sonuç olarak yük, hala refrakter elementler içeren sıvı silikatlara dönüşür. Sıcaklığın daha da artması (1500°C'nin üzerinde), içinde refrakter elemanların bulunmadığı ve gaz kabarcıklarının buharlaştığı sıvı cam eriyiğinin üretilmesine yol açar. Silikatların ayrışması sırasında oluşan gaz halindeki maddelerden dolayı cam ürünleri üretiminin özel olarak gerektirdiği, kötü koku. Yükün yetersiz erimesi, kabın yapısında bulanıklığın varlığına yol açar.

Eriyik soğutma

Sıvı cam oldukça hızlı bir şekilde soğur ve katılaşır, ancak üretimde eriyiği şişelere dökmeden önce hazırlanan eriyik üfleme sıcaklıklarına (yaklaşık 900°C) kadar soğutulur.

Şişe kalıplama

Gelecekteki ürünün şekillendirilmesi metal ekipman ve üfleme için özel ekipman kullanılarak yapılır. Kısmen soğutulmuş eriyik, makinenin şişenin boynunu oluşturduğu ve tüm ürünün temelini oluşturduğu tek bir kalıba yönlendirilen dozlanmış damlalar halinde sağlanır. Şişe hacminin son üflenmesi aşağıdaki biçimde gerçekleşir, ardından bitmiş ürün makine tarafından konveyöre gönderilir ileri işleme. Bundan sonra bir sonraki cam eriyiği damlasını alacak yeni bir kalıp hazırlanır.

yanıp sönüyor

Bu prosedür, şişeye mekanik dayanıklılık ve daha sonraki hazırlık ve çalıştırma sırasında sıcaklık değişimlerine karşı direnç kazandırmak için gereklidir. Bu işlem, kalıplama makinesi tarafından üflenen şişelerin taşındığı doğrudan ısıtmalı fırınlarda gerçekleştirilir. Bu işlem sırasında, sıcak camın sıcaklığı, üfleme sıcaklıklarından (yaklaşık 900°C) bitirme sıcaklıklarına (yaklaşık 70°C) kadar kademeli olarak düşürülür.

Bitirme

Bu aşamada bitmiş şişeler, ürünleri paketleme ve nakliye sırasında çizilmelere ve diğer kusurlara karşı koruyan özel bir solüsyonla işlemden geçirilir.

Üretim kalite kontrolü

Cam kalite kontrolü makine veya manuel olarak. Teknik kontrol, Rusya Federasyonu'nda yürürlükte olan standartların yanı sıra bireysel bir işletme ve endüstrinin standartlarına uygunluk açısından gerçekleştirilir. Analiz sırasında renklenmenin yoğunluğu, boyut ve hacimlerin istenilene uygunluğu, döküm kusurlarının ve kabarcıkların varlığı ve diğer bazı parametreler belirlenir. teknik özellikler, her spesifik üretim için geçerlidir. Kalite kontrolünden geçmeyen şişeler filtrelenerek yeniden eritilmeye gönderilir.

Bitmiş ürünlerin paketlenmesi

Tamamlama üretim süreciözel günlerde olur konveyör hatlarıŞişelerin kalite kontrol kontrolünden geçtikten sonra ulaştığı ve taşıma ambalajlarına paketlendiği yerdir.

Gördüğünüz gibi toplu tüketime yönelik cam ürünlerinin üretimi karmaşık bir iştir. işlem atölyelerde sadece özel ekipman değil, aynı zamanda yüksek vasıflı uzmanların çalışmasını da gerektirir. İlerleyen zamanlarda üretimin teknolojik detaylarını daha detaylı ortaya koymaya çalışacağız.

Sizi, Uralların ötesinde bulunan en büyük işletmelerden biri olan, cam ürünler üreten Novosibirsk kuruluşu OJSC Ekran Fabrikası'na bir geziye davet ediyoruz. Oldukça tuhaf olan bu isim, tesisin yeniden tasarlanmadan önce televizyon ekipmanı üretmesiyle açıklanıyor.

Ve size nasıl doğduklarını anlatacağız cam şişeler ve daha fazlası.

Gazlı içecekler, bira ve likör için 0,25 ila 1 litre kapasiteli şeffaf cam şişeler, kahverengi cam şişeler ile soslar, meyve suları ve diğer konserve ürünler için 0,25 ila 3 litre kapasiteli kavanozlar üretmektedir.

Cam fırını.

Urallar'dan bölgedeki en büyük cam kap üreticisi olmak Uzak Doğu Fabrika yılda 620 milyon adet (günde neredeyse 1,7 milyon adet) cam kap üretiyor.

Cam kapların üretimi iki atölyeden oluşmaktadır (renksiz şişelerin ve kahverengi şişelerin üretimi için).

Bu şişeler hazır ancak henüz kalite kontrolünden geçmediler.

Cam kap üretme süreci birbirini takip eden birkaç aşamadan oluşur: Hammaddeler hazırlanır, parti hazırlanır, ardından cam eriyiği eritilir, ürünler şekillendirilir ve tavlanır, son aşamada kalite kontrolünden geçirilir ve paketlenir.

İlk ham maddeler istenmeyen yabancı maddelerden arındırılır ve daha sonra ileri işlemlere ve kullanıma hazırlanır. Yük, cam eriyiği üretmek için fırına beslenen malzemelerin kuru bir karışımıdır. Homojen bir kütle elde etmek için parti hazırlama işlemi sırasında bileşenler belirli oranlarda tartılır ve karıştırılır.

Bu bir cam fırınıdır: içine yığın ve cam kırığı beslenir. Böyle bir fırın günde neredeyse 180 ton cam eriyiği üretiyor.

Cam kap üretiminde cam eriyiğinin eritilmesi en zor işlemdir. Refrakter malzemelerden yapılmış havuzlar olan sürekli banyo fırınlarında gerçekleştirilir.

Yük 1100-1150ºС sıcaklığa ısıtıldığında, önce katı halde, sonra eriyik halinde silikatlar oluşur. Eriyikteki sıcaklığın daha da artması, en dayanıklı bileşenlerin tamamen çözünmesine yol açar, bu da bileşim açısından heterojen olan ve gaz kabarcıklarıyla doyurulmuş cam eriyiğinin oluşmasına neden olur. Hafifletmek için sıcaklık 1500-1600ºС'ye çıkarılır.

Cam, cam fırınından çıkarak erir.

Şişelerin şeffaflığı ve rengi, karışıma boyaların ve opaklaştırıcıların eklenmesine (veya yokluğuna) bağlıdır. Susturucular (fosfor, flor bileşikleri vb.) sayesinde cam opak hale gelir. Farklı renk cam kütlesi kullanılarak elde edilir çeşitli bağlantılar: mavi- bunlar kobalt bileşikleri, yeşil- krom, mor - manganez, mavi-yeşil ve kahverengi - demir ve diğerleri.

Bu işlem oldukça hoş olmayan bir kokuya sahiptir.

Cam eritme işleminin sonunda cam kütlesi, cam formlarının üflenmesi için gereken viskozitenin elde edilmesi için gerekli sıcaklığa soğutulur.

Cam eriyiği cam hatlarına beslenir. Fotoğrafın alt kısmında iki parlak cam eriyiği damlasının düştüğünü görebilirsiniz - bunlar gelecekte şişe olacak.

Ve işte cam eriyiği damlacıkları oluşturma süreci.

Bitmiş cam eriyiği, ürünleri kalıplayan kalıplama makinelerine beslenir.

Kahverengi cam eriyiğinden şişe üreten 10 bölümlü bir hat.

Kalıplamadan sonra cam ürünler doğrudan ısıtma fırınlarında ek ısıl işleme (tavlama) tabi tutulur. Tavlama sayesinde cam kaplardaki iç artık gerilim ortadan kaldırılarak, sonraki işlemlerde ve sonraki kullanımlarda ürünün güvenliği sağlanır.

Tavlama fırınının girişinde ürünler yaklaşık 400-500 santigrat derece ve çıkışta yaklaşık 50-80 sıcaklığa sahiptir.

Tavlama sonrası cam kaplar.

Şişeler, nakliye sırasında aşınma ve çizilmelere karşı koruyan özel bir solüsyonla püskürtülür.

Ürünlerin hala kalite kontrolünden geçmesi gerekiyor.

Bu atölye, belirlenen gereksinimlere uygunluk açısından her cam şişeyi her saniye tarayan modern inceleme makineleriyle donatılmıştır.

Ürünler zaten paketlenmiştir.

Başka bir atölyede üretiliyorlar şeffaf şişeler ve bankalarda kalite kontrolü manuel olarak yapılmaktadır.

Her iki atölye de her zaman çok gürültülü olduğundan tüm işçiler kulak tıkacı veya gürültü emici kulaklık takıyor.

Bilimsel ve teknolojik ilerleme ve alandaki yeni gelişmeler gıda endüstrisi cam kapları asla yerinden çıkaramayacak tüketici pazarı. Bu ifade çok sayıda kişi tarafından doğrulandı pazarlama araştırması ve özellikle camdan yapılan (veya cam kaplarda ambalajlanan) ürünlere yönelik tüketici talebinin düzeyi. Bu nedenle cam şişe ve diğer cam kap türlerinin üretimi en karlı ve güvenilir iş girişimidir.

İşletmenin tescili ve organizasyonu

Her türlü işi yasallaştırmak için Federal'e kaydolmanız gerekir. Vergi Hizmeti Nasıl Bireysel girişimci için veya LLC'nin Kurucusu. Bunu yapmak için bir başvuru yazmanız ve bir vergi sistemi seçmeniz gerekecektir (bu durumda kişisel gelir vergisi).

Tüm öncelikli konular çözüldükten sonra girişimcinin iş için ek bir belge paketi toplaması gerekecektir. Bu liste şunları içerir:

1. Tesis kiralama sözleşmesi.
2. Ekipman için kalite sertifikası.
3. Sıhhi hizmetler izni.
4. Yangın muayene onayı.
5. İş Sağlığı ve Güvenliği Komisyonu onayı.
6. Çalışma lisansı.
7. Bitmiş ürünler için uygunluk belgesi.
8. Yangınla mücadele ekipmanının ve acil durum çıkışlarının yerlerine ilişkin işaretlerin bulunduğu tahliye planı;
9. Şirket çalışanları için tıbbi kitaplar.
10. Hammadde alımına ilişkin anlaşma.

Tesis ve ekipman

Seçimden bahsetmişken üretim tesisleri, mevcut bir işletmede küçük bir tesis veya birkaç atölye kiralamak daha iyidir. Bu, iş sürecine gerekli her şeyin (ışık, ısı, su vb.) sağlanmasına, ayrıca ekipmanın hızlı bir şekilde kurulmasına ve lojistik yollarının şemasının düşünülmesine yardımcı olacaktır.

Seçilen odanın imar planı şöyle görünmelidir:

1. Ana atölye.
2. Montaj dükkanı.
3. Yemek odası.
4. Soyunma odası.
5. Duş odası.
6. Sıhhi oda (tuvalet).
7. Hammadde ve bitmiş ürünler için depolar.

Ekipman ve diğer ekipmanlar yalnızca büyük veya kozmetik onarımlar tesisler.

Gerekli listesi teknik araçlar mutlaka şunları içermelidir:

1. Otomatik kontrollü hammadde besleme kanalı.
2. Sıvı kütlesini dozajlamak (kesmek) için cihaz.
3. Çeşitli formlar için otomatik baskı.
4. Kompleksler ve makineler için soğutma sistemi.
5. Presin hidrolik tahriki için özel istasyon.
6. Bitmiş ürünleri kalıptan çıkarmak için bir mekanizma.
7. Konveyör hattı.
8. Eritme fırınları.
9. Bir ürüne tasarım uygulamak için kullanılan otomatik makine.
10. Kurutma makinesi.
11. Yıkama aparatı (satışa son hazırlık için gereklidir).

Hammaddeler ve tedarikçiler

Cam şişe yapımı için hammadde tabanı çok büyüktür. Gerekli miktar malzeme adresinden satın alınabilir

Ancak en karlı iş kararı halktan kırık steller ve cam ürünleri satın almaktır. Sonuçta üretim sürecinde dış görünüş kaynak materyalin ve renginin kesinlikle hiçbir anlamı yoktur.

Asıl görev işe alımdır gerekli miktarİşlenmemiş içerikler. Herhangi bir nedenle hala eksikse üsse gidip üretim için gerekli malzemeleri alabilirsiniz.

Üretim teknolojisi

Cam eşya üretimi için ana hammaddeler aşağıdaki teknik dolgulardır:

1. Aşağıdakilerden katkı maddeleri içeren kuvars kumu:
   • dolomit unu;
   • soda külü;
   • sodyum sülfat;
   • tebeşir;
   • güherçile;
   • sodyum nitrat.
2. Ağartma maddeleri (kobalt oksit, selenyum, seryum oksit) veya renk veren maddeler (antimon oksit, koloidal gümüş, diğerleri).
3. Herhangi bir renkteki kırıntılar.

Yukarıdaki bileşenlerin tümü arasında bulunması en kolay olanı kırıntıdır. Tüm kimyasal katkı maddelerinin yerini etkili bir şekilde alır ve hizmet verebilir tek kaynaküretim için hammaddeler. Bununla birlikte, gerekli üretim seviyesine ulaşmak için üreticiler genellikle birincil kimyasal katkı maddelerini ve önceden hazırlanmış camı karıştırır, böylece yüksek kalite minimum maliyetle.

Üretim teknolojisinin kendisi hakkında konuşursak, birkaç ana aşamaya ayrılabilir. Bunlar şunları içerir:

1. Daha fazla karıştırma için ham maddelerin bir alıcı haznede öğütülmesi ve depolanması.
2. Savaş ünitesinin sarf malzemesi bölmelerindeki diğer bileşenlere bağlanması. Burada teknoloji uzmanlarının işini büyük ölçüde kolaylaştıran otomatik dozajlama da yapılıyor.
3. Ortaya çıkan ve dağıtılan kütlenin fırın bölmesine sağlanması.
4. Erime.
5. Nihai ürünün oluşumu (otomatik olarak üretilir).
6. Konveyör boyunca soğutma ünitesine - kompresöre geçiş.
7. Ürünün son termal (buhar) işlemi.
8. Kalite kontrolü.

Kadro

Çoğu için verimli çalışma atölyelerin doğru personeli seçmesi gerekir. Tipik olarak, üretimde işe alımlar:

1. Kaliteyi kontrol eden ve sıfırdan bir üretim hattı oluşturan baş teknoloji uzmanı.
2. Mağaza ustabaşı, vardiyayı devralan ve devreden mali açıdan sorumlu kişidir. Onun ana görev verilen görevlerin uygulanmasını izliyor, personeli eğitiyor, bazı durumlarda ek olarak ödenen kişisel emeği de kontrol ediyor.
3. Cam işçileri üretimdeki kıdemsiz personeldir. Üretim planının yürütülmesinden sorumludur.
4. Makinelerin ve komplekslerin bakım ve onarımı için elektrikçi.
5. Temizleyiciler.
6. İdari personel – lojistik müdürü, satış müdürü, sekreter, İK çalışanı.

Satış pazarı

Yüksek tüketici talebine ve çok sayıda potansiyel iş ortağına rağmen, bitmiş ürünlerin satışı gerçek bir sorun haline gelebilir. En çok en iyi çözümler uygulama için şu hale gelir:

1. Devlet destek kuruluşları yerel sakinler temel ürünler ve beslenme. Yetkililer çok para ödemiyor olabilir ama bu büyük fırsat başlamak için.
2. Gazlı içecek veya alkol üreten firmalar. Aralık 2014'ten bu yana 15'ten fazla farklı türde alkollü ve yüksek gazlı ürün (limonata, maden suyu). Bu tür şirketler yeni girdiği için rekabetçi ortam Yeni gelenlerle işbirliği onlar için en faydalı olanıdır.

İşletmenin finansal bileşeni

Diğer tüm iş türleri gibi, cam şişe ve cam kap üretimi de önemli, hatta “sermaye” yatırımları gerektirir. Bunun başlıca nedeni yüksek maliyet ekipman ve büyük miktarda hammadde.

Açılış ve bakım maliyeti

Cam üretimine ilişkin bilinen verilere göre, acemi bir girişimcinin bir hat başlatmak için önemli miktarda para harcaması gerekecek. Aşağıdaki maliyet türlerinden oluşur:

1. Binaların kiralanması veya satın alınması – 6 milyon ruble.
2. Ekipman – 6 milyon ruble.
3. Elektrik için ödeme ve KSO gibi güçlü istasyonların kurulumu - 2,4 milyon ruble.
4. Hammadde alımı – 300.000 ruble. ayda.
5. İşçi ücretleri – 1,8 milyon ruble.
6. Diğer giderler – 300.000 RUB.

Toplamda nihai miktar 11,7 milyon ruble olacak.

Gelecekteki gelirin miktarı

Beklenen ve gerçek kar seviyeleri farklılık gösterebilir. Bu nedenle, yolculuğun en başında bile, üretimdeki tüm programlı kontrolleri geçerken, bitmiş ürünü satma olasılıklarına dikkat etmeye değer. Bu koşul yerine getirilirse işletmenin toplam geliri en az 12 milyon ruble olacaktır.

Geri ödeme süresi

Başlangıç ​​maliyetleri ve karlılık düzeyine dayanarak şu sonuca varabiliriz: Bir cam şişe üretim işletmesi, en az 1,5 yıllık üretken çalışmayla kendini amorti edecektir.

Büyük ölçekli bir girişim başlatmaya karar vermek üretim hattı artılarını ve eksilerini birkaç kez tartmaya değer. Sonuçta, başlangıç ​​​​maliyetlerinin seviyesi çok büyük ve satış pazarı uzun süredir birkaç büyük kuruluşa bağlı durumda. Daha eğitimli rakiplerle rekabet etmek, yeni başlayanlar için çok zor bir görev olabilir.

Cam şişe ve kavanoz üretimi maksimum özveri gerektiren bir süreçtir. Konteyner imalatındaki küçük ayrıntılara bile dikkat edilmezse, sonuç eşit olmayan kalınlıkta duvarlara sahip 20 litrelik şişeler olabilir. Sorun aynı zamanda malzemenin kırılganlığı veya kabın düzgün olmayan şekli de olabilir. Oldukça fazla nüans olabilir, bu yüzden güvenmek daha iyidir " Ticaret evi"ZİNCİRCAZ KONTEYNER".

Glavsteklotara'dan geniş cam şişe yelpazesi

Kataloğumuzda sunulan ürünler tüm kalite standartlarını karşılamaktadır ve yüksek kalite standartlarıyla öne çıkmaktadır. performans özellikleri. Ürünlerimiz sadece iyi bir sızdırmazlığa sahip olmakla kalmıyor, aynı zamanda daha az olmayan başka özelliklere de sahip. faydalı özellikler. Meyve sularını, suyu ve çeşitli içecekleri bu tür kaplarda saklayabilirsiniz. Yemek pişirmek için harikalar ev yapımı şarap ve ay ışığı. Ayrı olarak, 0,5 litreye kadar kapasiteli kabı da belirtmekte fayda var. Bu tür kaplardaki içeceklerin toplu şişelenmesinde ekonomik açıdan en karlı olduğu düşünüldüğünden, evrensel olarak kabul edilebilir.

Firmamız ayrıca şampanya yapımında kullanılan şişelerin üretimini de kurmuştur. Bu, içeceğin fermantasyonunu önlemek için koyu renkli camlı, oldukça kalın duvarlı ve özel uzun boyunlu özel bir kaptır. Sadece bu gibi durumlarda şampanya GOST veya TU'nun gerektirdiği süre boyunca saklanabilir. Hem büyük üretimler hem de kendi şampanya şaraplarını üretmeye yeni başlayan küçük işletmeler için kabul edilebilir bir aralıkla öne çıkan fiyatımızdır.

Cam şişe üretme maliyetinin sonuçta ne kadara mal olacağını doğrudan etkilediğini anlamak önemlidir. bitmiş ürünler. Süreci o kadar optimize edebildik ki, otomatik hatlar sayesinde tam olarak belirli amaçlar için ihtiyaç duyulan konteynerleri alıyorsunuz.

"Ticaret evi"GLAVSTEKLOTARA" şirketi sunar geniş aralık cam ürünleri ve ürünlerin yüksek kalitede depolanması ve taşınması için tasarlanmış çeşitli bileşenler. Yani boyunduruk durdurucu gibi bir ürünü bizden satın alabilirsiniz. Bizimle işbirliği hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız web sitesinde listelenen numaraları arayın.

Cam şişeler nasıl yapılır? aslan 13 Mart 2013'te yazıldı

Çoğu zaman bir fabrikaya gittiğimde orada beni neyin beklediğini hayal bile edemiyorum. Bu sefer de aynısı oldu, Urallar dışındaki en büyük cam ambalaj üretimini ziyaret etmek zorunda kaldım ve büyük hayaller kurdum. üretim alanları ama gerçekte her şey farklı çıktı.

1. Cam hattı.

Novosibirsk kuruluşu OJSC Ekran Plant hakkında konuşacağız.

Bitkinin tarihi Büyük'ten sonra başladı. Vatanseverlik Savaşı- tam o zaman Sovyetler Birliği radar ve televizyon için elektrovakum cihazlarının üretimi için bir temel oluşturmayı düşündü. 1948'de bir tesis kurma kararı alındı ​​ve 1954'te elektro-optik cihazlar, osilografi için katot ışın tüpleri ve televizyon fabrikalarını tamamlamak için resim tüpleri üreten bir elektronik endüstrisi kuruluşu olarak çalışmalarına başladı. Onlarca yıl boyunca tesis, ürünlerini ortak işletmelerin ihtiyaçlarına göre düzenli olarak tedarik etti, ancak 1994 yılında Rusya'da televizyon ekipmanlarının seri üretiminin durdurulmasıyla, cam kaplar üretmeye yeniden başlandı.
2.

Bugün OJSC Ekran Fabrikası, Urallardan Uzak Doğu'ya kadar bölgedeki cam kap üreticileri arasında lider konumda olan bir kuruluştur. Tesisin ürün gamı, alkollü içecekler, bira ve gazlı içeceklerin şişelenmesine yönelik 0,25 litreden 1 litreye kadar kapasiteli çakmaktaşı cam şişelerden; meyve suları, soslar ve diğer konserve ürünler için 0,25 ila 3 litre kapasiteli kavanozlar; kahverengi cam şişeler.
3. Cam fırını.

Urallar dışında en büyük cam kap üretimi derken işletmenin üretim kapasitesinin 620 milyon adet olduğunu kastetmiştim. Yılda cam şişeler. 365'e bölersek yaklaşık 1,7 milyon adet elde ederiz. günlük. Novosibirsk'te bile o kadar çok şişe var ki, cam kaplar Rusya Federasyonu'nun Sibirya ve Uzak Doğu bölgelerinin yanı sıra Kazakistan ve Kırgızistan'daki işletmeler arasında da talep görüyor.

Ancak bu durumda en büyük üretim sadece iki atölyedir (renksiz bir şişenin ve kahverengi bir şişenin üretimi).
4. Hazır olan ancak henüz kalite kontrolünden geçmemiş şişeler.

Cam kap üretim teknolojisi aşağıdaki sıralı süreçlerden oluşur:

Hammaddelerin hazırlanması,
- Ücretin hazırlanması,
- cam eritme,
- Ürünlerin oluşumu ve tavlanması,
- kalite kontrol ve paketleme.

Hammaddenin hazırlanması, hammadde bileşenlerinin istenmeyen yabancı maddelerden arındırılması ve bunların daha sonraki işlemlere ve kullanıma hazırlanmasıdır. Bunu, bireysel hammadde türlerinin depolanması ve hammaddelerin alıcı bunkerlere tedariği takip etmektedir.

Yük, cam eriyiği üretmek için fırına beslenen malzemelerin kuru bir karışımıdır. Yük hazırlama sürecinde asıl şey, bileşenlerin belirli oranlarda tartılması ve homojen bir kütle elde edilecek şekilde karıştırılmasıdır. Şarjı hazırlamak için aşağıdaki hammaddeler kullanılır: kuvars kumu, dolomit unu, cam kırıntısı, endüstriyel tebeşir, alümina, soda külü, sodyum sülfat, ağartıcılar, boyalar vb.

5. Yığın ve cam kırığının beslendiği bir cam fırını. Böyle bir fırının verimliliği günde yaklaşık 180 ton cam eriyiğidir.

Eriyen cam eriyiği en çok karmaşık operasyon Cam üretiminin tamamı refrakter malzemelerden oluşan havuzlar olan sürekli banyo fırınlarında üretilmektedir.

Yük 1100...1150 derece C'ye ısıtıldığında, önce katı halde, sonra eriyik halinde silikatlar oluşur. Sıcaklığın daha da artmasıyla birlikte, en refrakter bileşenler bu eriyik içinde tamamen çözülür - cam eriyiği oluşur. Bu cam kütlesi gaz kabarcıklarıyla doymuştur ve bileşim açısından heterojendir. Cam eriyiğinin berraklaştırılması ve homojenleştirilmesi için sıcaklığı 1500... 1600 derece C'ye çıkarılır. Aynı zamanda eriyiğin viskozitesi azalır ve buna bağlı olarak uzaklaştırılması kolaylaştırılır. gaz kalıntıları ve homojen bir eriyik elde edilmesi.
6. Fırından çıkan cam erir.

Şişenin rengi ve şeffaflığı, karışıma boyaların ve opaklaştırıcıların eklenmesi (veya yokluğu) ile belirlenir. Susturucular (flor, fosfor bileşikleri vb.) camı opak hale getirir. Boyalar arasında kobalt (mavi), krom (yeşil), manganez (mor), demir (kahverengi ve mavi-yeşil tonlar) vb. bileşikler bulunur.

7. İşlem oldukça kötü kokuyor.

Cam eritme, cam kütlesinin üfleme yoluyla cam ürünlerinin üretimi için gerekli viskoziteyi elde edeceği bir sıcaklığa kadar soğutulmasıyla tamamlanır.

8. Cam hatlarına cam eriyiği temini. Çerçevenin alt kısmında düşen iki parlak cam eriyiği görülüyor - bunlar gelecekteki şişeler.

9. Cam eriyik damlacıkları oluşturma işlemi.

11. Bitmiş cam eriyiği, ürünlerin uygun ekipman kullanılarak oluşturulduğu kalıplama makinelerine beslenir.

13. Kahverengi cam şişeler üreten on bölümlü hat.

14.

Kalıplama işleminden geçtikten sonra cam ürün ek işlemlere tabi tutulur. ısıl işlem(tavlama) doğrudan ısıtma fırınlarında. Tavlama, cam kaptaki iç artık gerilimi ortadan kaldırmak için gereklidir; bu, daha sonraki işlemler ve işlemler sırasında ürün güvenliğini sağlar.
Tavlama fırınına girişteki ürünlerin sıcaklığı: yaklaşık 400°C - 500°C.
Ürün çıkış sıcaklığı: yaklaşık 50°C - 80°C.
15. Tavlama sonrası cam kaplar

16. Taşıma sırasında şişelerin çizilmesini ve aşınmasını önleyen özel bir solüsyonun şişelere püskürtülmesi.

17. Ürün hazır, geriye sadece kalite kontrolünden geçmek kalıyor.

18. Bu cam kompleksi, alıcının gereksinimlerine uygunluk açısından her bir cam şişenin parametrelerini her saniye tarayan modern inceleme makineleriyle donatılmıştır.

19. Paketlenmiş ürünler.

Yeni cam kompleksinde şişe yapım sürecini gösterdim. Şeffaf şişe ve kavanozların yapıldığı, kalite kontrolünün manuel olarak yapıldığı bir atölyemiz daha var. İlk 4 ve sonraki 7 fotoğraf orada çekildi.
20. Her iki atölyede de üretim oldukça gürültülü. Kulak tıkacı veya gürültü emici kulaklık takmalısınız.

21. İki litrelik bir kavanoz oluşturma süreci.

23. Çekler.

24. Tavlamadan sonra votka şişeleri.

25. Kalite kontrolü.

26. Bitmiş ürünler.

Yapım aşamasında çektiğim kısa videoyu izlemenizi tavsiye ederim.

İlginiz için teşekkür ederiz.