Forma na DIY stavebnici. Video DIY stavební bloky. Úspěch a prosperita

Popelka je jedním z nejoblíbenějších stavebních materiálů. Vyrobeno metodou vibrokomprese od betonová malta. Ze škvárových bloků se staví široká škála budov - od přístřešků a garáží až po obytné budovy.

Plánujete postavit něco ze škvárových kostek? Vyrobte si je sami! Na technologii výroby těchto betonových tvárnic není nic složitého. Musíte důkladně porozumět provoznímu postupu, zjistit základní požadavky a dodržovat recept.

Rozměry škvárového bloku jsou standardizované - 188 x 190 x 390 mm. Každý blok má otvory. Obvykle jsou 3 z nich Pro výrobu stavebních prvků se používá směs cementu třídy ne nižší než M400, vysokopecní strusky a hrubého písku. Často se přidávají další plniva a změkčovadla.

Bloky můžete vyrábět buď ručně pomocí forem, nebo pomocí zařízení s funkcí vibrokomprese.

V průměru stačí jeden pytel cementu na výrobu 36 bloků. Úspory jsou zřejmé.

Tvárnice musí mít správnou geometrii. I malé nerovnosti povedou ke zhoršení kvality zdiva. Chcete-li získat rovnoměrné bloky, je třeba formy naplnit nejen po okraj, ale i mírným kopečkem, protože... Během vibrací se beton bude mírně třást a sedat.

Ceny za různé typy stavebních bloků

Stavební bloky

Jak připravit roztok?

Neexistuje žádné univerzální složení roztoku pro výrobu škvárových bloků - každý mistr má svůj vlastní jedinečný recept. Obecně se musíte zaměřit na vlastnosti složení strusky.

Komponenty	Objem, l, na blok	Pevnost v tlaku vysušeného bloku, kg/cm2	Mrazuvzdornost hotového bloku, cykly	Součinitel tepelné vodivosti hotového škvárového bloku
Struska do 8 mm	10	30-40	30	0.35-0,4
Broušení do 3 mm	1,8
Cement	2,75
Voda	1,5

Existuje standardní „tovární“ recept, můžete jej použít jako vodítko. Proporce jsou následující:

struska – 7 dílů;
písek - 2 díly;
cement - 1,5 dílu;
voda - 1,5-3 díly. Více o definici požadované množství o vodě bude řeč později.

Užitečná rada! Dříve se udávaly standardní rozměry škvárobetonových tvárnic. Pro soukromé budovy je však výhodnější použít výrobky o rozměrech 400x200x200 mm.

Kromě strusky může složení takových bloků zahrnovat popel, piliny, sádru, rozbité cihly, produkty spalování uhlí, štěrk a další podobné materiály.

Zvláštní pozornost věnujte stanovení požadovaného objemu vody. Musí se ho přidat tolik, aby se produkty po vytvoření neroztékaly.

Můžete udělat jednoduchý test. Kápněte hrst roztoku na zem nebo jiný povrch. Pokud se rozdrolila, ale při zpětném zmáčknutí rukama se opět spojila do jediné hmoty - konzistence je optimální.

Ruční výroba škvárových bloků

Pokud plánovaná stavba není příliš rozsáhlá, lze bloky vyrobit bez lisu na cihly.

Výroba formy

Sestavíme formu o rozměru 40x20x20 cm Na přání si můžete rozměry upravit dle svého uvážení. K výrobě formy používáme plechy nebo dřevěné desky.

Design je extrémně jednoduchý: spodní a boční stěny. Stěny upevňujeme s ohledem na zvolenou šířku a délku bloku. Výška okrajů formy musí také odpovídat plánované výšce stavebních prvků.

Užitečná rada! Můžete vyrobit formy s buňkami, abyste vytvořili 4-6 bloků najednou - velmi pohodlné. Stačí zvětšit délku a šířku vnějších okrajů a nainstalovat mezi ně přepážky.

Připravte prázdné skleněné láhve. Budete je používat k vytváření dutin v blocích.

Plnění bloků

Roztok nalijte rovnoměrně do formy až po okraj.

Do nalité směsi vložte lahve hrdlem nahoru. Vyrovnáme povrch výplně, odstraníme přebytečnou maltu.

Počkáme asi 5 hodin a vyndáme lahve. Bloky škváry necháme jeden den ve formách, poté je opatrně vyjmeme a rozložíme vodorovný povrch v hromadách.

Tvárnice necháme měsíc schnout. Teprve po stanovené době lze materiál použít ke stavbě.

Užitečná rada! Během sušení zakryjte bloky plastovým obalem. Ochrání výrobky před popraskáním během horka a zabrání jejich navlhnutí v případě deště.

Výroba škvárových bloků na stroji

Stroj umožňuje výrazně zvýšit produktivitu práce. Zařízení má poměrně jednoduchý design.

Sestavení stroje

Hlavním prvkem podomácku vyrobeného vibračního hutnicího stroje je forma (matrice) na struskobetonovou maltu. Svým designem tato forma je kovová krabice S vnitřní prvky ve formě dutin. Zátky dutin mohou být také odnímatelné.

Sada do práce zahrnuje následující materiály a nástroje:

První krok. Vyrábíme formu podle velikosti budoucích bloků. Boční plochy matrice vyřízneme z ocelového plechu. Uděláme formu na 2 bloky najednou. K tomu jsme vyřízli vnitřní středovou přepážku z oceli a upevnili ji v krabici.

Druhý krok. Určujeme výšku prvků pro zdobení dutin.

Důležité! V souladu s technologií by výška dutin měla být taková, aby spodní stěna měla tloušťku 3 cm.

Třetí krok. Nařízli jsme 6 kusů trubky podél délky omezovacích válců, abychom vytvořili dutiny.

Čtvrtý krok. Dáváme trubkám kónický tvar. Za tímto účelem každý kus trubky podélně uřízneme do středu, stlačíme svěrákem a spojíme pomocí svářečky. každý kužel na obou okrajích.

Pátý krok. Zarážky spojujeme v řadě podél dlouhé hrany škvárového bloku. Po okrajích řady přidáme 3 centimetry silný plát s otvory pro upevnění s oky.

Šestý krok. Uprostřed každého takového oddělení uděláme řez. Na zadní stranu formy přivaříme očka. Umožní dočasné upevnění prvků k vytvoření dutin. Velmi pohodlné řešení - bude možné vyjmout válce a vyrobit monolitické bloky.

Kompaktní stroj na škvárové bloky (lis navrch)

Sedmý krok. Na vnější stranu jedné z příčných stěn přivaříme 4 šrouby pro montážní otvory vibračního motoru.

Osmý krok. Svařením připevníme zástěru na nakládací stranu a nože podél okrajů.

Devátý krok. Všechny konstrukční prvky připravíme k lakování - očistíme a důkladně vyleštíme.

Desátý krok. Děláme tisk. Bude to vypadat jako deska s otvory opakujícími umístění otvorů v bloku.

Důležité! Průměr otvorů na desce by měl přesahovat stejný parametr pro vybrání v bloku přibližně o 0,5 cm.

Vyrábíme desku této velikosti a upevňujeme ji tak, aby mohla zapadnout hluboko do krabice v místě instalace omezovačů o 5-7 cm.

Nakonec zbývá jen přivařit madla k lisu, natřít konstrukci základní směsí a namontovat vibrační motor.

Běžný vibrační motor lze přeměnit na vhodný vibrační motor. Elektrický motor. K tomu je nutné navařit excentry na hřídele motoru. Nebudeme se příliš obtěžovat - pouze svaříme šrouby tak, aby se jejich osy shodovaly. Pro regulaci frekvence a síly vibrací našroubujte matice na přivařené šrouby.

Ceny strojů na škvárové bloky

Stroj na škvárové bloky

Vytváření bloků

Doporučení pro přípravu roztoku jsou uvedena výše. Můžete použít standardní recept nebo jej upravit podle svého uvážení. Hlavní věcí je dosažení optimální viskozity. Lze to určit „okem“ - hrudka směsi by měla stabilně držet svůj tvar.

Před naložením směsi namažte kontaktní kovové plochy olejem. Díky tomu se roztok nebude lepit na žehličku.

Pokládání hotová směs do matrice a začněte lisovat.

Naplněné formy položte na vibrační desku a nechte roztok zhutnit po dobu 5-15 sekund. Po uplynutí stanovené doby přidejte do formy další roztok, protože dříve nabité se nevyhnutelně usadí.

Proces opakujeme, pouze tentokrát vibrační desku nevypínáme, dokud svorka nedosáhne omezovačů. Formu odstraňujeme, dokud se stroj nezastaví.

Tvárnice necháme 1-3 dny na prvotní zaschnutí, opatrně je sejmeme z tvárnic, položíme na rovnou vodorovnou plochu a přikryjeme igelitem. Materiál lze použít k určenému účelu nejdříve po měsíci.

Hodně štěstí!

Video - Výroba škvárových bloků vlastníma rukama

Beton základové bloky 20x20x40 cm lze vyrobit doma. K tomu budete potřebovat: formu, střešní lepenku, beton (písek, cement, drcený kámen). Pojďme si promluvit o tom, jak správně vyrobit bloky vlastníma rukama.

Forma je vyrobena ze dřeva nebo železa. Je to odolná krabice, 20 cm vysoká a široká, délka závisí na tom, kolik bloků plánujete vyrobit současně. Uvnitř krabice je třeba udělat přepážky každých 40 cm, jejich počet také závisí na počtu plánovaných bloků. Dno je lepší nedělat v krabici. Pro snadné použití by měly být po stranách připevněny dvě rukojeti. Musíte vytvořit několik takových formulářů, takže práce půjde rychleji. Můžete vyrobit formu pro jeden blok, ale výrobní proces požadované množství bloků bude trvat mnohem déle.

Připravte roztok. Kvalita pevnosti bloků závisí především na značce cementu. Čím vyšší je stupeň cementu, tím pevnější bude beton. Poměr písku a cementu v pracovním roztoku je obvykle uveden na pytlích s cementem. Do ušlechtilého cementu se přidává větší množství písku. Nyní se roztok prodává hotový, balený v sáčcích. Vhodný je jakýkoli drcený kámen, ale je lepší vzít jemnozrnný. Roztok musí být hustý (aby držel pohromadě).

Vnitřek formy je nutné vytřít technickým olejem nebo motorovou naftou, aby se beton nelepil na stěny. Formu položíme na střešní krytinu rozloženou na zemi. Beton zalijeme a dobře zhutníme. Beton by měl zůstat ve formě dva dny. Poté formu odstraníme, ale beton bude stále vlhký, jak má být. Vysychají betonové bloky přirozeně se nedá sušit záměrně. V této době je třeba je chránit před sluncem a deštěm (stavbou přístřešku). Za dva týdny bude betonový blok zcela připraven k použití.

Pro větší pevnost bloků můžete ve fázi lití betonu do formy přidat výztužný drát.

Takové betonové tvárnice jsou vhodné do sklepa a velmi dobře se dají použít i na stavbu zdí a plotů.

Pomocí výše popsané metody můžete vyrobit duté bloky pro stavbu stěn. Chcete-li získat duté bloky, musíte do buněk formy umístit dřevěný trám nebo kovový rám.

V případě výroby stěnových tvárnic lze do betonu místo drceného kamene přidat levnější plniva - keramzit, strusku. Pro takové bloky je ideální následující malta: cement, expandovaná hlína, písek (1: 6: 3).

Základové bloky svépomocí 20x20x40 cm sníží náklady na stavbu několikanásobně. Také zkrátí dobu výstavby, protože bloky jsou větší než cihly. Takové bloky jsou vhodné pro stavbu základů a soklů vnějších stěn, jakož i vnitřních příček. Skvěle se dají využít i pro stavbu garáží a přístavků.

Jak vyrobit bloky vlastníma rukama. Video

postroy-sam.com

Jak si vyrobit vlastní stavební bloky. Lehké stěnové bloky a jejich výhody. Jak vyrobit stěnový blok výrobu produktů

V každém obchodě se stavebními materiály nebo na trhu si můžete zakoupit speciální bloky používané ke stavbě budovy. Stavební kámen však není nutné kupovat, můžete si jej vyrobit sami.

Stěnové bloky mají mnoho vlastností:

Jsou pevné, odolné, mají zlepšenou mrazuvzdornost a požární odolnost. Existuje také další vlastnost stěnových bloků - zvýšení užitné plochy areálu díky tloušťce stěnových bloků bez snížení kvality přenosu tepla. To je důvod, proč stěnové bloky sebevědomě nahrazují konvenční stavební materiály. Stěnové bloky vám pomůže získat kvalitní stavební materiály za nízkou cenu, a tedy kvalitní stavbu. Dům postavený ze stěnových kamenů bude pohodlný a teplý a také vám umožní ušetřit spoustu peněz. Navíc náklady na samotné stěnové bloky jsou příznivě srovnatelné s jinými stavebními materiály. Stěnové tvárnice vytvářejí pocit pohodlí díky tomu, že mají tepelně odolný účinek, takže v místnosti z nástěnných tvárnic budete v létě v pohodě a v zimě v teple. Proto jsou náklady na vytápění o třetinu nižší než u domů zděných. Taky pozitivní vlastnost stěnových bloků spočívá v tom, že stěny z nich vyrobené jsou mnohem lehčí než stěny postavené z cihel, čímž vytvářejí menší zatížení základů. To znamená, že máte záruku, že váš dům bude nejen teplý, ale také odolný a méně náchylný ke kolapsu. Navíc jako v geometrická progrese, sníží se vaše náklady na dodání stěnových bloků. Objemy dodávaného materiálu budou díky své hmotnosti (stěnové tvárnice mnohem lehčí než např. cihla) větší. Proč byste si tedy pro stavbu domu měli vybrat stěnové bloky, klady:

zaručují teplo, pohodlí, mrazuvzdornost a požární odolnost

zvýšit užitná plocha místností kvůli jejich malé tloušťce

nesnižují kvalitu výměny tepla v místnosti

nainstalována v krátkém čase

jejich cena a náklady na instalaci jsou mnohem levnější než u jiných stavebních materiálů

DIY bloky

Vybral jsem bloky o velikosti 510x250x215 mm (objem 14 cihel). Z železného šrotu jsem svařil 11 forem bez dna. Po stranách jsem přivařil 2 madla. Rozložím střešní krytinu přímo na zem a položím formu. Aby se směs nelepila na stěny formy, otírám je zevnitř hadrem navlhčeným odpadním olejem nebo motorovou naftou. Nalévám tam tvrdý keramzitový beton. Netlačím moc tvrdě. První formu odebírám po vyplnění 11. - to je asi 10-12 minut. Bloky zůstávají na místě 12 hodin, poté je přesunu pod přístřešek. Při teplotách nad nulou tvrdnou 24 dní. Přístřešek vyrábím ze střešní lepenky, plachty nebo plastové fólie. Pod ním budou bloky chráněny před deštěm a sluncem.

Bloky pro kutily Snažil jsem se vytvořit bloky s dutinami. Vložil dvě dřevěné kulaté trámy, proměnil je v kužel a zabalil do střešní krytiny. Formovače dutin mohou být kulaté, čtvercové, obdélníkové... V závislosti na způsobu pokládky bloků je tloušťka stěny 215, 250 nebo 510 mm.

Pro tlusté stěny je lepší vytvořit bloky duté, pro tenké stěny - vyplněné. Stěny o tloušťce 215 mm bez dutin lze obvykle nazývat studené, 250 mm - poloteplé, 510 mm s dutinami - teplé.

Chcete-li vytvořit poloviční bloky, vložím plech železa do formy uprostřed. Do přířezů, které se používají k vytvoření otvorů ve stěnách domu, musíte vložit dřevěné hmoždinky pro zajištění rámů dveří a oken.

Bloky pro kutily Zkoušel jsem vyrobit bloky pomocí vibrátoru, ale roztok jde na dno formy a keramzit se neváže. Aby se to nestalo, svařil jsem společnou formu pro několik bloků. Vibrátor byl připevněn na boku. Stěny formy jsem udělal o 1/3 vyšší - to je kvůli smršťování betonu při vibracích.

Plnivy mohou být místní nedostatkové materiály: expandovaná hlína, struska, piliny atd. K přípravě směsi jsem použil cement, keramzit a písek v poměru 1:4:1.

Nejtěžší práce je příprava betonu. Abych to trochu usnadnil, vyrobil jsem nejprve ruční míchačku betonu z dvousetlitrového sudu. Jeho rotační osa je posunuta o 10 cm vzhledem ke středu. Uvnitř jsem navařil příčníky. Tak bylo díky excentrickému otáčení hlavně a díky křížkům zajištěno dobré promíchání hmoty. Po 8 otáčkách sudu byl roztok připraven.

Tímto způsobem jsem vyrobil 500 bloků. Stačilo položit teplou stodolu o rozměrech 6,2x4 m a přidat k ní studenou stodolu.

Navzdory skutečnosti, že bloky jsou co do velikosti a hmotnosti mnohem větší než běžné červené cihly, zednické techniky a sada nástrojů zůstávají stejné. Pozorováno je i páskování zdiva v rozích a na rovných úsecích stěn. Na začátku zdění z tvárnic je vhodné vytvořit pás z červených cihel na základnu nebo základ (po hydroizolaci). Měla by vyčnívat 30-40 mm směrem ven ze základny a chránit ji před navlhnutím.

Stavte si bloky sami

Stavební blok standardních velikostí se velmi pohodlně používá. Pokládka jde celkem rychle, ale na druhou stranu nejsou moc těžké. Kromě toho budou stěny standardních rozměrů, tedy 200 nebo 400 milimetrů. Nejjednodušší způsob, jak vyrobit formu na bloky, je z cementotřískové desky o tloušťce alespoň centimetr. Můžete také vzít plech. Upřímně řečeno, téměř jakýkoli materiál bude stačit, ale při výběru je důležité zvážit, jak odolná bude forma, zda nebude nasycená vlhkostí, jak pohodlné bude z ní dostat hotové stavební bloky a již brzy. Výběr materiálu pro formuláře by se měl řídit především logikou. Samozřejmě, aby se bloky vyrobily vlastními rukama v dostatečném množství, jedna forma bude extrémně malá. Je lepší vytvořit asi pět nebo deset formulářů najednou, což bude pro začátek stačit. Dále, pokud je to nutné, lze počet formulářů zvýšit. Ohledně blokového řešení vlastní výroby, pak se doporučuje použít jednu ze dvou možností. První možnost umožňuje vyrábět bloky z takzvaného „studeného betonu“. Chcete-li to provést, vezměte tradiční řešení, které je připraveno z písku a cementu v poměru jedna až čtyři. Jinými slovy, na jeden díl dobrého portlandského cementu je třeba vzít čtyři díly prosátého stavebního písku. Teplý beton se připravuje z cementu, písku a expandované hlíny. Poměry v tomto případě budou vypadat jako jedna ku čtyři ku jedné. To znamená, že pro jeden díl cementu je třeba vzít asi čtyři díly keramzitu a pouze jeden díl písku. Příprava stavebních bloků není složitý proces. Formy se naplní roztokem, přebytečný roztok se odstraní zednickou lžící a snažím se to vyrovnat nejlepší část blok. Mimochodem, formuláře by měly být nainstalovány na plochý povrch aby se roztok vlivem gravitace co nejhlaději rozptýlil.

Po několika hodinách lze bloky opatrně vyjmout z forem a položit až do úplného vytvrzení. Vytvrdnou do 24 hodin, poté se podomácku vyrobené bloky uloží na palety ke skladování nebo odvezou přímo na stavbu.

Stavební bloky doma

Stavebnice si dnes můžete koupit kdekoliv stavební trh a prodejna stavebnin. Jejich sortiment je dnes velmi velký, stačí si jen vybrat a objednávka vám bude doručena přímo domů. Jak si vyrobit stavebnice sami doma Ale můžete jít i jinou cestou – stavebnice si můžete vyrobit vlastníma rukama. Pojďme se tedy níže podívat na základní principy, jak si doma vyrobit vlastní stavebnici.

Nejprve se musíte rozhodnout, jakou velikost plánujete vyrobit stavební blok. Nejběžnější rozměr je dnes 400x200x200 mm. Bloky takových geometrických parametrů nejsou těžké, snadno se pokládají při stavbě zdi. S touto tvárnicí snadno vyrobíte dva typy stěn, tloušťku 200 mm a tloušťku 400 mm.

Chcete-li vytvořit formu, pomocí které můžete vyrábět stavební bloky vlastníma rukama. Formu doporučujeme udělat do více bloků najednou, výrazně se tím urychlí pracovní proces a připravený beton se lépe využije. Stavební si můžete vyrobit doma, pevné i s dutinami. Malta na tvárnice se vyrábí z cementu a písku a poměr by měl být 1 až 4 (jedná se o takzvaný studený beton). Do betonové směsi můžete přidat i keramzit, piliny, strusku nebo sklo (tento typ betonu se také nazývá teplý beton). Mnoho lidí si klade otázku, jak si vyrobit stavebnice sami, aby se nelepily na formu a měly rovný a hladký vnější povrch. Chcete-li to provést, musíte provést následující - naneste strojní olej na stěny formy nebo ještě lépe olej.

Při lití stavebních bloků doma musí být forma nejprve naplněna 45-50%, poté zhutnit beton a dát směsi jednotný tvar. Poté můžete formu zcela naplnit, opět udusat, srovnat horní stranu, odstranit zbylou betonovou směs z cihlové formy a nechat ztuhnout. Betonová směs by se měla nechat asi 30 minut ztuhnout. Dále opatrně vyjmete formu a můžete provést další cyklus práce. Bloky zcela vytvrdnou až po 24 hodinách. Je třeba dbát na to, aby byly bloky chráněny před přímým slunečním zářením a deštěm až do úplného vyschnutí.

Takže už víte, jak si vyrobit stavebnice sami doma, nyní se můžete bezpečně pustit do práce. A pokud vytvoříte formulář pro alespoň tucet bloků na jeden zátah, můžete snadno vyrobit 120-150 bloků denně bez vnější pomoc

Předem určete požadované rozměry budoucího stavebního bloku. Nejběžnější a nejoblíbenější velikost: 400x200x200 milimetrů. Tento stavební kámen není příliš těžký, ale tloušťka stěny může být 200 nebo 400 mm (záleží na osobních preferencích).

Pro budoucí stavební bloky je třeba zkonstruovat formy. Je vhodné použít cementotřískové desky tloušťky 10 mm a plechu (2-3 mm). Forma na kámen může být vyrobena i ze dřeva, které bylo zevnitř obroušeno.

Z formy vytvořte jeden nebo více bloků (urychlíte tím proces výroby stavebního kamene). Bloky pro kutily mohou být duté nebo plné (v závislosti na osobních preferencích), což ovlivňuje design formy. Pro „studený beton“ připravte roztok pro bloky z cementu a písku (poměr 1:4) a pro „teplý beton“ - z cementu, expandovaného jílu a písku v poměru 1:4:1. Poté naplňte blokovou formu do poloviny „surovinami“. Roztok zhutněte (můžete použít násadu lopaty) a teprve poté vyplňte formulář chybějícími „surovinami“. Vyrovnejte horní povrch budoucího bloku pomocí stavebního pravidla, to znamená, že tímto nástrojem odstraňte přebytečnou maltu. Po třiceti až čtyřiceti minutách opatrně vyjměte blok z formy a vytvořte v něm nový stavební kámen. K úplnému vytvrzení roztoku jsou bloky pečlivě přepravovány na speciální místo, chráněné před sluncem a deštěm. Bloky zcela vytvrdnou za dvacet čtyři hodin.

Lehké stěnové bloky a jejich výhody.

Kromě tradičního materiálu pro stavbu zdí - cihel, se dnes v soukromé bytové výstavbě stále častěji používají blokové stěnové materiály, jako je keramzit, pórobeton a pěnobeton. Jaké jsou jejich rozdíly, vlastnosti, výhody a nevýhody?

Expandovaný beton.

Zvláštnosti: Bloky z expandovaného betonu vyrobené z keramzitu (pěněné a pálené hlíny), používané jako plnivo s frakcemi 5–10 mm, vodou a cementem. Výhody: By tepelně izolační vlastnosti lepší než cihlový, plynový a pěnový beton. Odolný proti vlhkosti. Vysoká pevnost, mrazuvzdornost

PÓROBETON

Vlastnosti: Pórobeton se vyrábí přidáním plynotvorného činidla (hliníkový prášek) do směsi vápna, cementu, křemičitého písku. Materiál získává pevnost při zvýšeném tlaku a vysoké teplotě v autoklávových pecích. Pórobeton je porézní uvnitř i vně, tzn. její průtok. Produkty jsou vyráběny v továrních podmínkách, takže kvalita produktu je zaručena. Výhody: Větší geometrická rozměrová přesnost, vyšší míra tepelné a zvukové izolace, pevnost.

PĚNOBETON

Vlastnosti: Pěnový beton (neautoklávovaný pórobeton) jsou vyrobeny ze směsi vody, písku, cementu a pěnidla. Je to těžké přirozeně ve speciálních formách. Struktura pěnobetonu jsou uzavřené bubliny různé velikosti. Výrobky lze vyrábět soukromě přímo na stavbě. Vyroben provizorním způsobem bloky ne vždy odpovídají deklarovaným charakteristikám. Výhody: Díky uzavřené struktuře pórů je absorpce vlhkosti nižší. Pórobeton a pěnobeton mají vysoká přesnost geometrické rozměry, což umožňuje jejich použití při instalaci pomocí lepicích směsí, spíše než běžné zdicí malty. Tloušťka švu z lepicí směsi je 2–3 mm a ze zdicí malty – 10–12 mm. To umožňuje, aby byla stěna téměř jednotná a co nejteplejší.

Společnou výhodou všech uvažovaných materiálů je: Vysoká poréznost materiálů zajišťuje vysoké tepelně izolační vlastnosti a vynikající zvukově izolační vlastnosti. Díky speciální struktuře materiálu stěny „dýchají“. Bloky jsou nehořlavé, netaví se a při zahřívání nevylučují škodlivé látky. Díky své nízké hmotnosti výrazně snižují zatížení základu.

Častá nevýhoda všech uvažovaných materiálů je: I přes vysoké tepelně izolační vlastnosti vyžadují stěny z těchto materiálů izolaci. Pórovitost bloků vyžaduje povinnou ochranu stěn budovy před srážkami. Zároveň je nutné zachovat paropropustnost konstrukce.

Pórobeton a pěnobeton mají další nevýhodu: nízkou pevnost v ohybu. Výztuž musí být provedena každé tři řady zdiva. Vyžaduje pásový monolitický základ nebo monolitický přízemí.

Jak vyrobit stěnový blok

Stavebnice mají spoustu výhod. Patří mezi ně pohodlí a rychlost výstavby budov, relativní levnost výstavby a další. Stěnové tvárnice jsou jedním z mála materiálů, se kterými můžete postavit dům od nuly téměř jednou rukou. Pokud máte hodně volného času a ne moc peněz, můžete si zkusit vyrobit stěnové bloky sami.

Budete potřebovat

Cement třídy M400; - plnivo (keramzit, struska atd.); - přísada SDO (zmýdelněná dřevěná pryskyřice); - písek;

Lopata;

Nádoby na odměřování a míchání roztoku;

Blokový formulář.

Na 1 m³ keramzitbetonu M75: - cement M400 – 250 kg; - keramzit – 1,05 m³; - písek – 0,2 m³; - pryskyřice zmýdelněná na dřevo (WRS) – 0,3 kg;

Voda – 0,25-0,35 m³.

Na 1 m³ struskového betonu M50: - cement M400 – 200 kg; - struska – 0,7 m³; - písek – 0,25 m³; - vápno – 50 kg;

Voda 0,1–0,15 m³.

Instrukce

1 Vyberte typ bloku, který vám nejlépe vyhovuje

Stěnové bloky mohou být vyrobeny na bázi různých pojivových komponentů a výplní. Jako hlavní složka se používá cement. Výběr výplní je mnohem širší. Může to být písek, keramzit, struska, piliny atd. V závislosti na typu plniv a jejich vzájemném poměru je možné získat materiál, který se liší pevností, tepelnou vodivostí, odolností proti vlhkosti a mrazuvzdorností. Při výrobě stěnových bloků vlastníma rukama Nejčastěji se jako plniva volí struska nebo expandovaná hlína. Struskové a expandované jílové bloky mají dobré výkonnostní vlastnosti - vysoká tepelná izolace v kombinaci s dostatečnou pevností – a přitom relativně levnou. Struska se často dá koupit zdarma nebo za mizivou cenu.

2 Rozhodněte se pro značku bloku

Pevnost stavebního bloku, charakterizovaná jeho jakostí, je určena relativním obsahem cementu a plniv. Zvýšením množství cementu a písku vzhledem k expandované hlíně a strusce lze zvýšit pevnost bloku. Je však třeba pamatovat na to, že zároveň se snižují jeho tepelně izolační vlastnosti. Je třeba najít střední cestu mezi pevností a tepelnou izolací.

3 Rozhodněte se o velikosti bloku

Nejběžnější standardní rozměr je 390x190x188 mm. Můžete však vytvořit bloky libovolné velikosti. Než se rozhodnete pro konkrétní velikost, měli byste určit tloušťku stěny budovy, pro kterou jsou bloky určeny, a na základě toho vybrat velikost bloku.

4 Vyrobte, kupte nebo pronajměte stroj na výrobu bloků

Bez stroje se obejdete výrobou nejjednodušších skládacích forem (matrice) z plechu, dřeva nebo plastu. V tomto případě však bude zapotřebí velký počet forem, protože lité bloky budou muset zůstat ve formách po určitou dobu, aby ztvrdly. Stroje na škvárové bloky díky přítomnosti vibrátoru umožňují vyložit blok ihned po formování. Pokud plánujete vyrobit velké množství bloků, je lepší to udělat pomocí stroje. Časový zisk bude obrovský.

5 Připravte si pracovní směs

Všechny složky (cement, písek, struska nebo keramzit, vápno) odměřte v požadovaných poměrech a důkladně je promíchejte v míchací nádobě. Poté přidejte vodu s rozpuštěným SDO. V závislosti na obsahu vlhkosti plniv může být vyžadována voda různá množství, takže jej přidávejte postupně, míchejte a posuzujte pohyblivost směsi. Nepřidávejte příliš mnoho vody. Čím tužší (méně pohyblivá) směs, tím pevnější bloky.

6 Směsí naplňte formu

Pokud používáte ruční skládací formy, při vylévání směs ve formě důkladně zhutněte zednickou lžící nebo lopatou, dokud nebude povrch hladký a pokrytý tenkou vrstvou vody. Při použití stroje na škvárové bloky ke zhutnění směsi stačí zapnout vibrátor na několik sekund (5-8).

7 Zatímco bloky vytvrzují, udržujte jejich povrchy vlhké. Toho lze dosáhnout pravidelným zavlažováním bloků nebo jejich zakrytím plastovou fólií. Bloky by měly ve stínu ztvrdnout.

k-oo.top

Jak vyrobit stavební bloky vlastníma rukama.

Stavba domu z tvárnic postupuje rychleji než z cihel. Můžete si je koupit volně, ale mnoho lidí vyrábí stavební bloky vlastníma rukama.

Bloky ve stavebnictví se používají nejen pro stavbu stěn. Urychluje to i použití stavebních bloků pro založení. Tyto bloky musí být samozřejmě velmi husté: 1,5 tuny na 1 krychlový m Vyrobit bloky vlastníma rukama, když se na to podíváte, není tak extrémně náročná záležitost.

kde začít?

A začátek všeho je výroba forem.

formuláře

V prodeji jsou formy na stavebnice standardních velikostí. A doma si můžete vyrobit stavebnice ve velikostech, které vám vyhovují. Vezmeme plech, vystřihneme z něj požadovaný tvar a tvar svaříme. Formy jsou také vyrobeny ze dřeva, jsou dobré pro nepálené bloky. O dno zde není nouze. Ale rukojeti po stranách se budou hodit, je pohodlnější s nimi pracovat.

Materiál pro domácí stavebnice

Na DIY stavebnicích je skvělé, že používají materiál, který již máte nebo si jej můžete snadno zakoupit.

Bloky se v zásadě vyrábějí z cementu s různými plnivy, ale řemeslníci, stejně jako výrobci, se bez něj někdy obejdou. V závislosti na zvoleném materiálu je možné vyrobit domácí stavebnice následujících typů:

struskový beton;
bloky na bázi tekutého skla;
adobe;
třískový beton nebo dřevobeton.

Jak se plnivo používá:

popel;
struska;
odpadnutí;
rozbitý kámen;
sádra;
perlit;
expandovaná hlína;
piliny;
sláma;
rozbité cihly a další.

Bloky bez cementu

Výroba stavebních bloků pomocí této technologie není dostupná pro každého, protože směs obsahuje tekuté sklo. Pokud se nedomluvíte s nejbližší betonárnou a nekoupíte tam hlavní komponent. Směs se bude skládat z:

dvě desítky dílů říčního písku;
jeden a půl tuctu dílů tekutého skla;
4 díly křídy;
3 díly hašeného vápna;
2 díly kaolinu.

Výrobní proces

Nejprve se proseje písek;
přidává se křída;
vše se dobře promíchá;
zavádí se hašené vápno;
kaolin nebo cihla rozdrcená na prášek;
tekuté sklo.

Výchozí surovina by měla být homogenní a podobná těstu. Před nalitím této těstové hmoty namočte vnitřek formiček. Pokud si přejete, můžete do stavebních bloků přidat barvu. Chcete-li to provést, přidejte:

křída jakékoli barvy;
červené cihly mleté na prášek.

Do takových bloků se přidávají plniva: struska, expandovaná hlína, hobliny. Jejich pevnost je vysoká – jsou mnohem pevnější než cementové.

Bloky z expandovaného betonu

Expandované betonové tvárnice jsou jedním z typů škvárových tvárnic, kde keramzit slouží jako plnivo.

Sloučenina

cement - 1 díl;
expandovaná hlína - 5 dílů;
písek - 3 díly;
voda - asi jedna část.

Technika

Technologie výroby stavebních bloků z expandovaného jílu je obecně stejná jako jakákoliv jiná:

výchozí materiál se umístí do předem namazaných forem;
zhutněný;
formulář se odstraní po 10 minutách;
výrobek zůstává na místě;
po 12 hodinách se přenese na místo chráněné před srážkami a přímými slunečními paprsky.
v teplém počasí bloky ztvrdnou za méně než měsíc.

Pokud plánujete vytvořit silné stěny (asi 0,5 m), pak jsou lepší bloky s dutinami. K tomu se do formy vkládají dřevěné vložky: kulaté nebo čtvercové. A aby se daly snadno vyjmout, před vložením je zabalte do střešní krytiny.

Výhody

lehká váha;
mrazuvzdornost;
prodyšnost;
odolnost proti vlhkosti;
síla;
nízké náklady.

Dům z keramzitových betonových bloků se staví rychleji než z cihel; ke zdění je potřeba méně malty.

Adobe bloky

Komponenty

U tohoto typu bloku máte materiál doslova pod nohama. Vše co potřebuješ je:

jíl;
sláma;
říční písek;
voda.

Vlastnosti výběru

Aby stavební bloky měly vlastnosti, které splňují všechny požadavky, musíte vědět něco o vlastnostech výběru komponent:

Je lepší připravit hlínu na podzim, zakrýt ji filmem a nechat přezimovat - zlepší se tím její kvalita.
Nejprve prosejte písek a zbavte jej nečistot.
Slámu lze odebírat z pole, kde byla právě sklizena pšenice, žito nebo ječmen. Pokud sláma zbyde ze sklizně předchozího roku, tak kvalita nebude stejná – vždyť po ležení začíná hnít.

hlína - 1 metr krychlový m;
sláma - 20 kg;
písek - 25%.

Abyste nezkazili celou dávku bloků, musíte udělat malou experimentální dávku. Takže uděláme toto:

kombinujeme všechny komponenty v malých množstvích a zapisujeme poměry;
udělat dávku;
vytvořit kouli;
nechte na slunci schnout asi 1 hodinu;
hodíme na zem ve výšce jeden a půl metru.

Pokud jsou všechny komponenty vybrány v požadovaných proporcích, zůstane koule nedotčena. Přidali jste více písku, než jste měli? Zhroutí se nebo praskne. Je tam dost písku? Míč se rozmaže. Takto vybíráme to nejpraktičtější nejlepší možnost.

Příprava

Chcete-li připravit směs pro několik desítek bloků najednou, musíte v zemi vytvořit díru: kulatou o průměru asi 2,5 m nebo obdélníkovou 1,5 x 2,5 s hloubkou půl metru. Jeho dno vyložte polyethylenem. I když postačí nějaká hotová nádoba: koryto popř stará vana. Pak se vše dělá jako za starých časů: oblékáme si vysoké gumové holínky a chodíme, vše promícháme do hladka.

Výrobní

Zatímco je šarže ve fázi výroby, připravujeme platformu pro produkty: vybereme rovné, slunné místo;
Směs přinášíme v kbelících;
vyplnit formuláře;
kompaktní;
odstraňte přebytek přejížděním desky podél horních okrajů formy;
odstraňte formulář.

Hotové bloky by měly zaschnout. To obvykle trvá několik dní. Je důležité, aby nebyly vystaveny dešti. Poté jsou přeneseny do krytu a dále sušeny. Budou kompletně připraveny za 10 dní.

Dům z nepálených bloků se ukazuje jako velmi teplý a pohodlný. Tento stavební materiál je navíc šetrný k životnímu prostředí, odolný a ohnivzdorný. Používá se pro budovy nepřesahující 2 podlaží.

Bloky z pilinového betonu (arobolit)

Technologie výroby bloků z pilinového betonu je podobná jako u nepálených bloků, ale komponenty není třeba těžit, ale kupovat.

Komponenty

Než začnete vyrábět, musíte si zakoupit:

cement - M300 nebo vyšší;
písek - frakce ne větší než 1,8 mikronu;
ne hašené vápno;
piliny (jehličnaté dřevo).

Příprava komponent

prosít piliny;
smíchejte suchý cement a písek;
sem přidejte vápno a znovu promíchejte;
přidejte piliny a opakujte postup míchání;
nalít do vody;
Aby komponenty dobře k sobě přilnuly, přidejte chlorid vápenatý nebo síran hlinitý;
kontrolujeme kvalitu směsi.

Pro kontrolu kvality koulíme míč a mačkáme ho v dlaních. Pokud voda teče, je jí ve směsi příliš mnoho, pokud se koule drolí, je příliš pilin nebo písku.

Začněme s výrobou

Vyložte formu plastovým obalem;
přidejte směs;
beraníme;
Bez vyjmutí z formy nechte 5 dní vytvrdnout;
vyjmeme z formy a dále sušíme.

Proces sušení bude trvat dlouho - od 1,5 do 3 měsíců: vše závisí na hmotnosti bloku.

Zařízení

Pokud je stavba rozsáhlá, pak může mít smysl utrácet peníze za vybavení pro stavební bloky. Například: na prodej je mini-stroj na výrobu dřevobetonu RPB-1500 BL. Jeho produktivita je 1 blok pilin o rozměrech 19 x 19 x 39 cm za minutu. Problémy Ruský výrobce- Společnost INTEK.

Vibrační stoly jsou široce používány při výrobě stavebních bloků. Řeší problém hutnění směsí. Vibrační stůl se skládá z:

pohyblivý stůl;
motor;
ovládací panely;
někdy je součástí sady transformátor.

Ke zhutnění pracovní směsi dochází vlivem vibrací vytvářených vibračním motorem.

Pracovní cyklus

umístěte formu na pohyblivý stůl;
vložte polovinu nebo zcela suchou směs do formy;
nastartovat motor;
sušení.

Jak si vybrat?

Existují 3 typy vibračních desek schopných zhutňovat materiál podle hmotnosti:

do 75 kg;
od 75 do 160 kg;
od 160 kg.

Na základě těchto indikátorů byste si měli vybrat optimální možnost vibračního stolu pro sebe.

Výrobci

Vyrábí je:

ruská společnost VPK ;
LLC "Stroymash";
závod "Red Poppy" v Jaroslavli a další.

Vibrační stoly dodávají i zahraniční výrobci:

Španělsko – Enar a Hervisa;
Německo - Wacker;
Itálie - Batmatic;
Francie - Paclite.

Dřevo-beton, jinak - arbolitové bloky, jsou tak atraktivní svými vlastnostmi, že touha lidových řemeslníků vyrábět je vlastníma rukama je zcela pochopitelná. Je ale tento stavební materiál tak kvalitní, jak reklama inzeruje, a je možné si jeho výrobu zařídit doma? Abychom objasnili situaci, navrhujeme podrobně zvážit, co je dřevěný beton, prostudovat jeho vlastnosti, výrobní technologii a recenze od vývojářů.

Co je dřevěný beton

Tento stavební materiál patří do lehkého betonu s hrubobuněčnou strukturou a dřevěným plnivem. Vyrábí se ve formě bloků (standardní rozměr - 50 x 30 x 20 cm), desek s výztužným rámem a tekutých směsí nalévaných do bednění během procesu výstavby. Podle GOST by složení dřevěného betonu mělo být následující:

dřevěné štěpky přísně standardizovaných velikostí;
chemikálie - síran hlinitý, vápno, tekuté sklo, chlorid vápenatý;
cement M400-500;
voda.

Poznámka. Chemicky aktivní přísady jsou určeny k neutralizaci účinků organická hmota(cukry) obsažené ve dřevě, na přilnavost cementu s plnivem.

Pro získání dřevěného betonu standardní pevnosti by délka třísek v roztoku neměla přesáhnout 25 mm a šířka by měla být v rozmezí od 5 do 10 mm s tloušťkou do 5 mm. K přípravě dřevěného betonu nemůžete použít piliny, hobliny a další organické látky - slámu nebo rákos. Mimochodem, pilinový beton je také radikálně odlišný materiál s vynikajícími vlastnostmi.

Specifikace

Dřevobetonové tvárnice a vyztužené panely vyráběné v závodě jsou rozděleny do 2 skupin - konstrukční a tepelná izolace. První z nich mají hustotu 550-850 kg/m³ a používají se na stavbu nosné stěny. Ty o hustotě 300-500 kg/m³ jsou vhodné pouze pro izolaci hotových konstrukcí, protože nemají požadovanou nosnost. Podstatný parametr dřevěného betonu - tepelná vodivost - také roste s měrnou hmotností, což se odráží v diagramu:

Zbývající vlastnosti dřevěného betonu vypadají takto:

Pevnost v tlaku závisí na hustotě a odpovídá jakosti betonu od M5 do M50. Modul pružnosti je asi 2000 MPa a pevnost v ohybu je do 1 MPa. To znamená, že monolitické bloky při velkém zatížení nepraskají a po stlačení mají tendenci se vracet do původního tvaru.
Nasákavost stavebních materiálů je až 85 %. V praxi může proud vody prosáknout stěnovým panelem, ale poté poměrně rychle odteče, načež dřevobeton úspěšně vyschne.
Z hlediska požární odolnosti patří materiál do skupiny G1 – málo hořlavé. Také se velmi neochotně zapaluje.
Monolitické a duté dřevěné betonové výrobky stejně dobře propouštějí páru, což pomáhá odvádět přebytečnou vlhkost z budovy přes vnější stěny.

Co se týká zvukotěsných vlastností, dřevobeton pohlcuje hluk mnohem lépe než tradiční materiály – cihla, dřevo a pórobeton.

Produkční technologie

V továrních podmínkách probíhá technologický proces výroby dřevěných betonových výrobků takto:

Odpady ze zpracování dřeva se drtí na požadovanou velikost v drtiči a zbavují se kůry a listí, jejichž obsah v surovině by neměl přesáhnout 10 %.
Voda se míchá s chemickými složkami v požadovaných poměrech v závislosti na druhu dřeva. Například modřín vyžaduje dvojnásobné množství mineralizátorů na krychlový objem než smrk a borovice.
Štěpky se odesílají do míchačky betonu s nuceným chodem, kde se mísí s připravenou vodou ohřátou na teplotu 15 °C.
Do směsi se přidá cement M400 a míchá se 20 minut, poté se nalije do forem. Pokládka je hotová ručně nebo pomocí vibrolisu.
Bednění je odstraněno z výrobků ihned po formování a poté jsou odeslány k sušení.

Odkaz. Někteří výrobci praktikují řezání bloků při speciální stroj, s cílem dát jim jasný geometrický tvar.

Všimněte si, že při formování arbolitových výrobků není surovina vystavena lisování, ale pouze vibracím. Různých hustot bloků a desek je dosaženo změnou koncentrace a velikosti třísek v primárním roztoku.

Výrobní linka na výrobu dřevěného betonu

Pro a proti materiálu

Z hlediska tepelně izolačních vlastností je dřevobeton srovnatelný s ostatními moderními stavebními materiály, což odráží následující schéma:

Dřevobeton má kromě nízké tepelné vodivosti i další výhody. Jsou následující:

nízká hmotnost, usnadňující překládku a instalaci produktů;
díky dobrým zvukově izolačním vlastnostem arbolitové konstrukce účinně chrání prostory před pronikáním vnějšího hluku;
šetrnost k životnímu prostředí;
vysoká pevnost a elasticita, zabraňující praskání statickým a rázovým zatížením;
buněčná struktura umožňuje vodní páře volně pronikat, to znamená, že materiál „dýchá“;
Porézní povrch tvárnic a složení směsi umožňují použití jakýchkoliv typů vnějšího i vnitřního obkladu.

Kromě toho stojí za zmínku snadné zpracování dřevěného betonu ručními a mechanickými pilami, což je důležité při stavbě stěn a ozdobných prvků. A poslední pozitivní vlastnost: dřevěné betonové výrobky bez dutin (ve formě monolitu) perfektně drží hřebíky, běžné hmoždinky a samořezné šrouby, což snižuje náklady na upevnění různých interiérových předmětů a instalaci polic ve srovnání s pěnovými bloky a provzdušňováním beton.

Nyní o nevýhodách, z nichž má dřevěný beton také mnoho:

Dřevobetonové konstrukce potřebují ochranu před vlhkostí mimo, proto musí být omítnuty nebo opláštěny vodotěsnými materiály s provětrávanou mezerou.
Kvůli nejasné geometrii tvárnic se zvyšuje spotřeba omítky při dokončovacích pracích;
Maloobchodní řetězec prodává mnoho nekvalitních výrobků, které nejsou v souladu s GOST. Bezohlední výrobci často nedodržují požadavky na velikosti čipů a sypou do roztoku vše, protože nemají kalibrační zařízení.

Uvedené nevýhody nejsou příliš výrazné a jsou celkem překonatelné. Hlavní negativní bod– cena dřevěného betonu. Pokud se zeptáte, kolik stojí stejný pórobeton, najdete rozdíl 40-60% ve prospěch druhého.

Vlastní výroba dřevěného betonu

Pokud jste pečlivě prostudovali výše popsanou technologii výroby, pravděpodobně chápete, že doma bude možné vyrábět pouze nízkohustotní tepelněizolační bloky. Maximálně se z nich dá postavit malá jednopatrová budova s dřevěným stropem. Důvod je jasný: kvůli chybějícímu vybavení nebude možné připravit velké množství kalibrované štěpky a ruční třídění odpadu je zbytečné.

Rada. Aby vlastnoručně vyrobený dřevěný beton měl vlastnosti továrních výrobků, musí být suroviny zbaveny jemných frakcí (piliny), prachu a kůry.

K práci budete určitě potřebovat licí formu a míchačku na beton, nejlépe šnekového typu. Konvenční gravitační míchačky nejsou příliš dobré při vytváření homogenní směsi dřeva a cementu. Formy jsou dlouhé krabice vyrobené z kovu popř OSB překližka s přepážkami pro odlévání několika prvků najednou. Perfektní možnost Pro domácí výroba– skládací forma znázorněná na výkresu.

Další užitečná jednotka, nepostradatelný při výrobě dřevobetonových výrobků - domácí řezačka dřevní štěpky pro zpracování větví a jiného odpadu. Příklad takové instalace je zobrazen na videu:

Nyní si dáme jednoduchý recept, jak vyrobit dřevobeton s nízkou hustotou, vhodný pro použití na venkovské a zahradní stavby:

Štěpky mineralizujte namočením do hašeného vápna na minimálně 3 hodiny (poměry – 1 díl vápna se zředí v 10 dílech vody). Suroviny pak nasypte na síto, aby vytekla voda.
Dřevěné štěpky přemístěte do míchačky na beton a naplňte vodou. Poměr je: 3 hmotnostní zlomky dřevního odpadu na 4 objemy vody. Zapneme míchání a přidáme tekuté sklo v množství 1 % z celkové hmotnosti roztoku v této dávce.
Nakonec přidejte 4 hmotnostní frakce cementu M500 a míchejte, dokud se hmota nestane homogenní a nezačne v ruce plesnivět.
Boky forem namažte odpadním olejem a naplňte je až po vrch roztokem suroviny. Lehce zhutněte obsah a nechte dřevobeton 1 den zatuhnout, poté vyjměte bloky z bednění a sušte minimálně 7 dní na volném prostranství, jak bylo provedeno na fotografii.

Odbednění po vytvrzení

Poznámka. Podíl cementu a dřevěné štěpky se uvádí hmotnostně (v kilogramech), nikoli objemem. U vody to nevadí, protože 1 litr váží 1 kg.

Po úspěšné zkušební šarži lze výrobky z dřevěného betonu vylepšit tím, že se jim dají obklady přímo během výrobního procesu. Schéma je jednoduché: hmota se umístí do forem tak, aby nahoře zůstalo 3-5 cm, a volný objem se vyplní omítková malta(nejlépe tónované) nebo řezané sádrové obklady imitující umělý kámen.

Finanční náklady na bytovou výstavbu můžete výrazně snížit, pokud si pórobeton vyrobíte vlastníma rukama doma. Výrobky z pórobetonu se ve stavebnictví používají velmi často.

Je snadné z nich postavit různé budovy s velkou úsporou malty.

Co je to pórobeton

Pórobetonové stavební bloky mohou mít různé velikosti a tvary. Jejich složení je ale téměř vždy stejné. Pórobetonové tvárnice Můžete si ho vyrobit sami z:

vysoce kvalitní cement;
Limetka;
křemenný písek;
sádra;
hliníkový prášek;
voda.

Technologie výroby tohoto materiálu je poměrně jednoduchá. Pórobeton si můžete vyrobit na dvoře vašeho domova nebo přímo na stavbě. Hotové bloky jsou hranoly vyrobené z pórobetonové hmoty obsahující mnoho malých vzduchových pórů. Měří asi 3 mm. Póry se tvoří přidáním hliníkové pasty nebo prášku do roztoku. Někdy se kromě uvedených složek přidávají ve velmi malých množstvích některé další látky. Jsou potřebné ke změně některých parametrů stavebního materiálu.

Podle způsobu výroby lze pórobeton vyrábět autoklávovými a neautoklávovými metodami. První metoda není vhodná pro domácí použití. Vyžaduje drahé vybavení. Bezautoklávová metoda je jednodušší, umožňuje vám nastavit si výrobu pórobetonu sami doma. Při výrobě se využívá reakce vody s hliníkovým práškem, v důsledku čehož se uvolňuje obrovské množství oxidu uhličitého, který tvoří póry uvnitř bloků. Hmota po nějaké době ztuhne. To se děje v přírodních podmínkách. Tělo bloku přijímá mnoho pórů o průměru od 1 do 3 mm.

Mini závod na výrobu neautoklávovaného pórobetonu

Porézní struktura je hlavní výhodou plynového bloku. Póry ano materiál je lehký, dodávají mu vysoké tepelně izolační vlastnosti. Hustota pro pórobeton se udržuje na 300-1200 kg/m³. Aby póry v betonu pevně držely, musí být uložen v pevné formě, která určuje velikost budoucího bloku. Hmota tuhne za 2 hodiny. Poté lze bloky vyjmout z formy a umístit na stojany, aby zcela ztvrdly. Konečná pevnost se tvoří až 28. den přirozeného vysychání tvárnic.

Výroba pórobetonu vlastníma rukama

Výroba pórobetonu doma vyžaduje určité nástroje. Potřebujete připravit:

bruska s kotoučem;
pila na dřevo;
elektrická vrtačka;
letadlo;
pila na opracování kovu;
ostrý nůž;
instalatérské kladivo;
lopata na maltu;
mixér pro míchání směsi;
pravítko;
stavební vysoušeč vlasů;
Mistr OK,
ocelová struna pro řezání bloků;
tmel;
váhy;
dláto a dláto;
měřící vědro.

Pomocí odměrného kbelíku a vah se odměří potřebné komponenty pro roztok. Výroba plynových bloků se provádí z následujících komponent:

Portlandský cement třídy M400-M500 - 50-70%;
prosévaný křemičitý písek— od 20 do 40 %;
vápno jako změkčovadlo - 1-5%;
hliníkový prášek nebo pasta - 0,04-0,09%;
voda - 0,25-0,8%.

Skládací kovová forma lehký beton Odstranění přebytečné betonové malty Bloky po odbednění

Směs se důkladně promíchá a rozloží do forem, které mají různé tvary. Může to být docela odolná krabice. Jeho výška se rovná výšce bloků. Celkový objem je 4-9 plynových bloků. Formy mohou být dřevěné nebo kovové. Je vhodné, aby konstrukce byla skládací. Složitější možností je krabice s buňkami, která může být vyrobena ze dřeva o tloušťce 30-40 mm nebo kovu o tloušťce 4-6 mm. Vnitřní příčky mohou být vyrobeny z překližky. Jeho tloušťka by měla být 12-15 mm. Před nalitím roztoku je nutné povrchy zevnitř namazat technickým olejem a celou konstrukci zahřát fénem na 40˚. Směs se nalije do úrovně poloviny výšky krabice. Zbývající prostor bude vyplněn, když se kompozice rozšíří a vytvoří se póry.

Reakce uvolňování plynu trvá 6-8 minut. Roztok nejprve stoupá, pak se mírně smršťuje. Po smrštění můžete vrchní díl odříznout připraveným provázkem a bloky vyjmout z formy. Chlazení bloků by mělo probíhat za přirozených podmínek. Použití ventilátorů se nedoporučuje. Doporučuje se instalovat formu na rovnou vodorovnou plochu. Je lepší připravit několik krabic najednou, aby se smíchalo značné množství roztoku. Pracoviště musí být chráněno před větrem a srážkami. Velikosti bloků lze zvolit podle vlastního uvážení.

Závěr k tématu

Jak si vyrobit provzdušněné bloky doma? Je tato možnost možná? Z čeho jsou vyrobeny? Koneckonců pro výrobu pórobetonu doma potřebujete speciální vybavení a vybavení. Stěny domů můžete postavit s mnohem nižšími náklady, pokud si sami vyrobíte provzdušněné bloky. Pouze stavební materiály pro autoklávy vyžadují speciální vybavení. Tak vznikají betonové materiály ve výrobě. Doma můžete bloky připravit pouze neautoklávovou metodou. K tomu potřebujete kvalitní portlandský cement, písek s minimálními příměsemi jílu, vápna, vody, hliníkového prášku a některých dalších látek pro změnu vlastností hotového výrobku.

Směs dobře promícháme a nalijeme do formiček, které si můžete vyrobit i sami. Po 2 hodinách jsou vršky bloků odříznuty kovovým provázkem, bloky samotné jsou odstraněny a položeny k sušení. Konečné sušení trvá 4 týdny. Do této doby získávají bloky skutečnou sílu. K výrobě pórobetonu na 1 m³ tvárnic je potřeba 90 kg cementu, 300 litrů vody, 0,5 kg hliníkového prášku, 35 kg vápna a 375 kg písku. Toto je přibližné složení.

Pórobetonové tvárnice jsou materiálem pro stavbu stěn. On má vysoká kvalita a sílu. Široce používané v nízkopodlažní konstrukce. Na stavbu vlastní domov Je docela možné vyrobit bloky vlastníma rukama.

Stavební bloky jsou běžným materiálem pro stavbu konstrukcí pro různé účely. Liší se velikostí, komponenty, způsobem výroby, ale všechny jsou oblíbené nástěnné konstrukční materiál. Stavební bloky jsou vyrobeny v průmyslové podmínky, V Domácnost Vyrábí také betonové výrobky a škvárové bloky, což vyžaduje výrobce stavebních bloků pro vlastní potřebu. Podle použitého materiálu se tyto produkty dělí na následující typy:

struskový beton;
beton;
pórobeton;
vláknitý pěnový beton;
polystyren beton.

Tvárnice jako stavební materiál

Blok škváry je standardní betonové výrobky, pouze místo těžkého štěrku a drceného kamene se používá plnivo ve formě odpadní strusky. Tato náhrada dává materiálu lehkost ve srovnání s betonem a další tepelně izolační vlastnosti, protože struska je z hlediska tepelné vodivosti příznivá ve srovnání s těžkým a hustým drceným kamenem.

Výroba škvárových bloků vyžaduje přesné dávkování složek v roztoku, a to:

třída cementu ne nižší než 400 nebo 500, vezměte jednu část (kbelík);
lomový písek, smíchejte 3 díly (kbelíky);
struska, vypálená cihla, expandovaná hlína, tento materiál se přidává v množství 5 dílů (kbelíky);
voda.

Chcete-li získat škvárové bloky stejné kvality jako v továrně, použijte roztok středně viskózní konzistence. Tekutý roztok sníží pevnost bloků a hustý roztok vytvoří uvnitř nekontrolovatelné dutiny, když ztuhne.

Betonové bloky

Stavební bloky z cementu, písku a drceného kamene se používají pro stavbu stěn a jiných konstrukcí, pokud je požadována zvýšená pevnost. Poměr složek pro standardní beton se bere v poměru 1:3:6 další možnosti pro betonovou směs jsou popsány v příručkách stavebníka a závisí na značce použitého cementu, velikosti kameniva a druhu písku.

Stavební bloky z pilin

Pro stavbu obytných budov, chat a chalup se používá lehký a teplý stěnový materiál z pilin, písku a vody. Pojivo v roztoku je vápno. Množství materiálu přidaného do roztoku mění vlastnosti konečného produktu. Zvýšení hmoty pilin vede ke zvýšení tepelně izolační vlastnosti, ale přispívá ke snížení síly. S nárůstem množství písku v roztoku se zvyšuje pevnost, zatímco mez mrazuvzdornosti se zvyšuje, což zvyšuje výkonnostní vlastnosti materiálu. Bloky jsou široce používány v soukromé bytové výstavbě jako obklady pro izolační konstrukce.

Hlavními výhodami tvárnic je dostupnost materiálů a nízká cena, dlouhá životnost bez destrukce, šetrnost k životnímu prostředí materiálu, nenáročnost na výrobu. Instalace pro výrobu stavebních bloků s vlastními rukama je k dispozici ve výrobě a je oblíbená mezi domácími řemeslníky. Pilinový beton má zvýšenou dobu schnutí, takže uvnitř výrobku se vyrábí několik dílů. průchozí otvory pro zlepšení proudění vzduchu.

Rozměry pilinových bloků nejsou přísně regulovány, jejich šířka se bere jako násobek tloušťky stěny. Pokud mluvíme o standardních velikostech, pak jsou bloky vyrobeny podle dvojnásobné tloušťky cihly (140 mm - 65x2 + 10 cm). Při výrobě pilinových kamenů se nejprve smíchají suché přísady, poté se přidá voda a k práci se používají míchačky malty.

Pórobetonové stavební bloky

Jejich příprava zahrnuje složitý proces nasycení roztoku plyny, který je obtížné reprodukovat doma. Pórobetonové tvárnice se vyznačují lehkostí, vysokými hlukově-izolačními a tepelně-izolačními vlastnostmi.

Výrobky z vláknobetonu pro zdění

Vláknitý pěnový beton je ze své podstaty ekologický materiál stěny obsahující písek, pěnu a cement. High-tech stroje na stavební bloky stříkají pěnu do hmoty roztoku, tvoří jednotné uzavřené částice prostoru. Pro zvýšení pevnosti tvárnic používají výrobci vyztužení polyamidovým vláknem v celé hmotě. Tento materiál stěny je velmi odolný, nehnije, je lehký a odolný.

Jejich vláknobetonové bloky se vyrábějí v různých velikostech. Pro nosné stěny použijte 20x30x60 cm, který váží 22 kg. Na stavbu cihlové zdi o stejné velikosti budete potřebovat 18 kamenů, budou vážit 72 kg. Tvárnice menší tloušťky (10 cm) se používají při stavbě stěn uvnitř budovy, příček a používají se k izolaci podlah a stěn. Tepelná vodivost vláknitého pěnového betonu je 2,7krát menší než u cihel a 2krát menší než u struskového betonu a skořápky.

Velké velikosti bloků snižují aplikaci cementovo-písková malta pro zdění 20x oproti stavbě zdi z malých kamenů. Vláknitý pěnobeton nehoří, nemění tvar při vystavení vysokým teplotám a při zahřívání nevypouští škodlivé nečistoty.

Polystyrenové betonové bloky

Materiál je klasifikován jako další typ lehkých stěnových betonových bloků. Od standardního betonu se liší v lepším výkonnostní kvality a snížení výrobních nákladů. Inovativní materiál stěn svou hmotností překonává všechny známé lehké betony, dokonce i pěnobeton je jedenapůlkrát těžší. Díky tomuto ukazateli se domy staví bez obvyklého masivního základu a snižují se náklady na dopravu materiálu.

Výroba bloků z pěnového polystyrenu zahrnuje pečlivé kombinování cementu, písku, částic polystyrenové pěny a speciálních přísad, které zadržují vzduch v celková hmotnost. Všechny ostatní fyzikální vlastnosti materiálu jej staví o krok nad konvenční materiály. Nízká nasákavost a paropropustnost činí pěnový polystyrenbeton odolný vůči opakovanému zmrazování a rozmrazování, což má vliv na životnost stavěných konstrukcí. Po výstavbě stěn ze standardních materiálů dochází během roku k mírnému smršťování. V případě bloků z pěnového polystyrenu tak dlouho nečekají.

Instalace pro výrobu stavebních bloků vlastníma rukama

Používá se pro výrobu stavebních konstrukcí speciální zařízení, fungující na principu vibračního procesoru.

Takový vibrační stroj nebo vibrační stůl je navržen samostatně. Vlastní instalace pro výrobu stavebních bloků výrazně snižuje náklady na bloky, a tedy i stěny domu.

Příprava roztoku

Roztok se připravuje z písku, cementu, vody a plniva, které se používá jako různé materiály, jak je psáno výše. Pro kontrolu tekutosti konzistence roztoku hoďte malé množství na zem. Kvalitní směs se nerozteče ve vodnatých potocích, když sevřete v pěst, slepí se do hrudky.

Výroba škvárových bloků zahrnuje důkladné čištění strusky od cizích třísek a nespálené části uhlí se nesmí dostat do roztoku. Někdy se do roztoku přidává sádra. V tomto případě se smíchají tři díly strusky a jeden díl sádry a současně se zavede voda. Toto řešení se rychle používá, protože omítka tvrdne během několika minut. Struska se před mícháním předem namočí vodou. Pro zlepšení kvality výstupních produktů se do roztoku přidávají moderní plastifikační přísady. Jejich působením se zvyšuje mrazuvzdornost, voděodolnost a mechanická pevnost tvárnic.

Podle účelu se vyrábí dva druhy betonových tvárnic – plné a duté. První se používají pro stavbu odolných konstrukcí, nosných stěn a základů. Druhý typ bloků se používá jako přepážkový materiál, který dobře izoluje od chladu a cizích zvuků.

Výroba betonových tvárnic bez vibračního stolu

Z těchto dvou technologií je v neutuchající poptávce použití dřevěné formy, která je navržena tak, aby umožňovala přirozené proudění roztoku bez vibrací. Umístění roztoku do připravené formy se provádí v několika fázích. Nejprve naplňte nádobu do třetiny roztokem, poté opatrně poklepejte na stěny formy po obvodu kladivem, aby bylo zajištěno kvalitní smrštění betonového roztoku. V dalších dvou stupních se roztok přidává podle původní technologie až do naplnění formy. Výroba stavebních bloků s dutinami zahrnuje vkládání dvou plastové lahve vodou, která ji po zatuhnutí odstraní.

Formy se nechají 2-5 dní zaschnout. Poté jsou bloky opatrně odstraněny ze skládací konstrukce a rozloženy na palety, dokud nejsou zcela suché. Při tomto způsobu výroby odpadá nutnost nákupu.

Potřebné budou následující nástroje a vybavení: síto na prosévání písku, formy na maltu, žlab na míchání nebo míchačka na beton, kladivo na poklep, kbelík, lopata, hladítko a sušicí misky.

Způsob výroby bloků pomocí vibračního stroje

K tomu si kupte nebo vyrobte vlastní vibrační stroj na škvárové bloky. Na rovinu stroje je instalována speciální kovová forma, do které se do jedné třetiny nalije betonová směs se struskovým plnivem. Poté se k akci připojí vibrační stůl po dobu až 20 sekund, což vám umožní odstranit všechny zbytečné vzduchové bubliny z roztoku a cement se dobře smrští. Roztok se nalije do formy třikrát. Bloky se vyjímají z formy stejným způsobem jako při výrobě bez vibrací.

Popelka netoleruje vysychání teplé počasí na otevřených slunečních paprscích, takže se v horkých dnech kropí vodou a přikryje utěrkou nebo celofánem, aby se vlhkost tak aktivně neodpařovala. Vytvarované, zcela vysušené betonové bloky získávají 28. den 100% pevnost a poté jsou připraveny k použití ve stavebnictví.

Vlastnosti výroby škvárových bloků

Formy jsou vyráběny samostatně, s použitím kovu nebo dřeva, šířka desek je nejméně 190-200 mm. Jsou spojeny do prefabrikované konstrukce, jejíž boční části se oddělují, aby se odstranil hotový blok. V obecný design k pokládce betonu není kombinováno více než 6 buněk. Připravený design instalované na hustý, voděodolný materiál, jako je olejová tkanina, tvořící dno formy.

Pokud je jako materiál pro formu vybráno dřevo, je předem ošetřeno impregnacemi nebo základními nátěry pro zvýšení odolnosti proti vlhkosti. Formy jsou vyrobeny ze suchého dřeva. Tyto podmínky jsou splněny, jinak se během práce dřevo bude vzdalovat od vody a změní se geometrická velikost bloku. Standardní velikosti kameny jsou považovány za 400x200x200 mm, ale každý soukromý výrobce vyrábí bloky pro svou vlastní stavbu.

U kovových matric se odebírají plechy o tloušťce ne větší než 3-4 mm. Při svařování konstrukce jsou všechny svary provedeny z vnější strany, aby nedošlo k zaoblení rohů tvárnice. Dutiny uvnitř škvárového bloku jsou vytvořeny pomocí kusů kovových trubek vhodného průměru, například 80 mm. Vzdálenost mezi trubkami a vzdálenost od stěn jsou kontrolovány, kompozice je svařena v pásech pro tuhost a fixaci.

Pokud se vyrábí zařízení na výrobu stavebních bloků, pak jsou při připevnění vibrátoru ke stolu po utažení matic ještě lehce svařeny. Motor musí být zakryt ochranným krytem z libovolného materiálu proti postříkání roztokem, vodou a prachem.

Technologie výroby pilinových betonových tvárnic

Dostupné materiály nejsou předem zpracované a můžete je zakoupit v každém železářství, takže výroba bloků z písku, vápna a pilin začíná ihned po nákupu. K míchání roztoku použijte míchačku na beton nebo míchačku na maltu, protože mícháte ručně dřevěný odpad obtížný.

Suché piliny, proseté přes hrubé síto, se smíchají s pískem a cementem. Do roztoku se přidá vápno nebo připravené hliněné těsto. Výsledná směs se dobře promíchá a teprve poté se přidá voda a postupně se nalévá po malých dávkách. Chcete-li zjistit připravenost roztoku, stiskněte jej v ruce, poté by na hrudce měly zůstat otisky prstů, což naznačuje správné proporce.

Před naplněním forem roztokem jsou vyloženy tenkou vrstvou pilin. Vnitřní otvory v blocích jsou vyrobeny pomocí dřevěných zátek o velikosti asi 70-80 mm, které se instalují do matrice před nalitím roztoku. Materiál stavebních bloků je pevně umístěn do formy pomocí speciálního pěchovadla. Nádoba se naplní až po vrch a nechá se tři dny schnout. Po této době získá roztok asi 40 % své požadované pevnosti.

Formy se rozeberou a bloky se suší další čtyři dny, poté pevnost dosáhne 70 % požadovaného limitu. Hotové výrobky uloženy na paletách a chráněny před přímým slunečním zářením. Sušení bloků je rychlejší, pokud mezi produkty během skladování necháte mezery. Vany je vhodné umístit do průvanu nebo použít ventilátor pro nucenou ventilaci.

Pilinobetonové tvárnice získávají 100% pevnost po vyschnutí po dobu 3 měsíců, ale lze je používat po měsíci větrání. V tuto chvíli je jejich síla 90%.

Stroje a zařízení

Pro výrobu požadovaného počtu bloků pro stavbu je zakoupen hotový vibroformovací stroj. Značka TL-105 má dobrý výkon. A přestože jeho výkon je pouze 0,55 kW, za hodinu provozu vyrobí asi 150 betonových tvárnic s různým kamenivem. Jeho přibližná cena na trhu je přibližně 42 800 rublů. Moderní výrobci obráběcích strojů vyrábějí mnoho typů strojů na výrobu bloků s doplňkové funkce. Ceny za stroje jsou různé a náklady na stavební bloky na tom přímo závisí.

Pro malou soukromou stavbu je vhodný vibrační stroj 1IKS, stojí asi 17 000 rublů, výkon je pouze 0,15 kW, takové zařízení produkuje 30 bloků za hodinu. Při nákupu stroje zohledněte úroveň výroby bloků pro stavební potřeby.

Na závěr je třeba poznamenat, že výroba stavebních bloků vlastními rukama výrazně ušetří peníze na výrobu produktů. Náklady neberou v úvahu mzdy, která se vyplácí zaměstnanci. Náklady na blok nezahrnují režijní a výrobní náklady, daně a další srážky, takže stavební materiál je levnější než dům.