Pájecí pasta. Jak vyrobit pájecí pastu doma. Dá se to udělat doma?

Proces pájení znají nejen nadšenci do elektroniky, ale i běžní obyvatelé, kteří se doma potýkají s různými problémy spojenými s elektrickými spotřebiči. V tomto materiálu se podíváme na způsob výroby pájecí pasty doma. Okamžitě poznamenejme, že se nedoporučuje používat domácí pastu pro výrobu mikroobvodů, protože je určena k usnadnění pájení drátů a podobně, když není příliš vhodné dodávat cín.

Jako vždy vám nejprve doporučujeme podívat se na video o tom, jak vyrobit těstoviny

Co potřebujeme:
- kousek cínu;
- tok glycerinu;
- jehlový pilník nebo pilník.

Než začneme vyrábět naši pájecí pastu, poznamenáváme, že autor doporučuje používat jehlový pilník, protože to umožňuje získat menší čipy, což je pro pastu plus. Proč radíme vyrábět pájecí pastu a ne ji jen kupovat ve specializovaných prodejnách? Protože kvalitní pasta stojí hodně peněz a není dostupná pro každého.

Vezmeme si kousek plechu a pilník a začneme plech čistit na drobky.

Ke spojení třísek potřebujeme husté tavidlo nebo pájecí tuk. Je třeba dávat pozor na smíchání hoblin s malým množstvím tavidla, jinak může dojít k poškození pasty.

Husté tavidlo vložíme do nádoby spolu s hoblinami a začneme míchat jako těsto. Důkladně promíchejte, dokud nezískáte hustou a homogenní konzistenci.

Na konci musíme do výsledného obrobku přidat glycerinové tavidlo. Opět nepoužívejte tavidlo ve velkém množství. Stačí přidat pár kapek.

Znovu důkladně promíchejte.

Naše pájecí pasta je připravena. Může být skladován ve vzduchotěsné nádobě nebo injekční stříkačce. To vám umožní používat pastu po dlouhou dobu. Tento způsob skladování je zvláště užitečný, pokud vyrábíte velké množství pájecí pasty a plánujete ji používat opakovaně.

Pájení drátů s touto pastou je velmi snadné. Na vodiče stačí nanést malé množství pasty, zapnout páječku a jednoduše ji na pastu nanést.

Radioamatéři si dlouho vybrali takovou inovaci, jako je pájecí pasta. Původně byl vynalezen pro pájení SMD součástek při strojní montáži desek. Nyní ale mnoho lidí tuto pastu používá pro běžné ruční pájení dílů, drátů, kovů atp. Je to pochopitelné - vše v jednom je po ruce. Koneckonců, pájecí pasta je téměř ve skutečnosti směsí tavidla a pájky.

Ve skutečnosti výroba pájecí pasty pro potřeby radioamatérů nevyžaduje mnoho úsilí, času a přísad.
K výrobě pájecí pasty potřebujeme:

Lékařská vazelína. Používá se jako zahušťovadlo;
Flux LTI-120 nebo jiná kapalina.

Vyrobím z těchto komponentů. V ideálním případě je lepší vzít:

Pájecí tyč cín-olovo;
Pájecí tuk. A pokud najdete „aktivní tuk“, je to naprosto krásné.

Jak vyrobit pájecí pastu?

Celý proces je neuvěřitelně jednoduchý.
Začneme broušením pájky. Vzal jsem tlustý trubkový kus a začal jsem ho rozřezávat pilníkem, jehlovým pilníkem a mechanickým vrtákem. Co použijete, je jen na vás. Ale já jsem pro mechanika, protože manuální práce je příliš dlouhá a namáhavá.

Čím menší drobek, tím lépe. Požadováno malé množství.

Poté přidejte vazelínu v poměru 1:1 a trochu tavidla LTI (tyto dvě přísady lze nahradit pájecím tukem).

Vše důkladně promíchejte.

Pro lepší promíchání lze směs zahřát ve vodní lázni nebo běžnou páječkou, čímž se její žár sníží na 90 stupňů Celsia.
Dále, pro skladování, přeneste výslednou pastu do injekční stříkačky s tlustou specializovanou jehlou. Nebo vůbec žádnou jehlu.
V tomto okamžiku je pasta připravena k použití.

Test pájecí pasty

Naneste trochu pasty na místo pájení a připájejte páječkou.

Nějak se ukázalo, že mám zkušenosti s páječkou více než 35 let, nikdy jsem pájecí pasty nepoužil, i když jsem o nich hodně slyšel. A tak jsem se rozhodl tuto mezeru vyplnit tím, že jsem vzal k recenzi tubu jednoho ze zástupců této velké rodiny, pastu Best BS-706.
Koho zajímají mé první pokusy o práci s pájecí pastou a mé dojmy poté, přijďte mě navštívit.

Obecně chci opravdu vyzkoušet různé pasty ve srovnání. A pokud jde o mě, taková verze recenze by byla pro mě čtenářsky zajímavější a poučná. A to jednou bude možné, ale zatím mám v rukou jen jednu tubu a budu s ní experimentovat.

Poslali pastu v běžném sáčku, uvnitř s trubičkou ve formě injekční stříkačky.

Z pochopitelných důvodů je vážení pasty odděleně od tuby problematické, takže jsem musel vážit vše dohromady. Celková hmotnost 35,6 gramů, délka trubky cca 100 mm.

Velikosti jsou uvedeny na stránce obchodu, obecně je vše stejné.

Otvor pro zatlačovač je zakrytý krytkou, ale samotný zatlačovač není součástí sady, musel jsem použít krytku od fixu, průměr sedí perfektně, s trochou tření, ale délka je trochu krátká , nicméně na konci recenze bude fotka, jak to vypadá :)

Deklarované složení pasty:
Cín – 99 %
měď – 0,7 %
Stříbro – 0,3 %
Teplota tání - 138 stupňů Celsia
Objem - 10 ccm

Nálepka obsahuje i seznam opatření, stručně řečeno – nejíst, nešťouchat do očí, po práci si umýt ruce.

Bohužel jehla není součástí sady, pokud odšroubujete uzávěr, můžete vidět poměrně tlustou trubici. Pasta je velmi tekutá, trochu jsem ji vymáčkla a po chvíli jen stekla na stůl.

Obecně je podstata pájecí pasty poměrně jednoduchá: velké množství mikroskopických kuliček pájky je umístěno ve speciálním toku, což představuje jednu hmotu. Při zahřátí pomáhá tavidlo smáčet pájené povrchy a pájka je vlastně pájí.
Bod tání je ovlivněn složením pájky, v tomto případě se uvádí 138 stupňů a pájku tvoří cín (99 %), měď (0,7 %) a stříbro (0,3 %), pasta BST328 ze stejné firma má bod tání 183 stupňů a složení je Cín (63 %) + olovo (37 %).

Pokud jde o mě, je zde příliš mnoho tavidla, a proto se pasta zdá velmi tekutá. Tavidlo je průhledné a je dobře vidět na fotografii.

K testu jsme použili kompresorovou pájecí stanici Aoyue-2738, kterou používám již řadu let, a továrně vyrobené desky plošných spojů.

Zpočátku jsem se rozhodl jen experimentovat, nebo, jak by se dalo říct, „dostat to do ruky“. Zjednodušeně řečeno, vyzkoušejte, co to je, pájecí pasta.
Nejprve jsem na kontaktní podložky desky nanesl trochu pasty; nanesl jsem pastu v různých množstvích, abych vyhodnotil rozdíl. Teplota vzduchu byla nastavena na cca 250 stupňů.
První dojem je, že pasta je stále velmi tekutá, proud vzduchu by měl být nastaven na co nejnižší hodnotu, jinak dojde k odfouknutí součástek z desky. Kromě toho se podle myšlenky měly samotné komponenty samy přesně vyrovnat díky silám povrchového napětí, ale z nějakého důvodu se tak nestalo.

Zkusil jsem to trochu jinak, jen jsem na desku dal trochu pasty, mimochodem zde vidíte „pískovou“ strukturu vrstvy.
Po zahřátí se součástka nainstalovala celkem hladce a přebytečná pasta se shromáždila do větších kuliček pájky. Moc se mi nelíbilo, že pod rezistorem má pájka také tendenci se shromažďovat do kuliček.

Ale pak přijdou testy.
Pro začátek jsem nanesl pastu na čtyři podložky PCB.

Teplotu jsem nastavil na 140 stupňů.

Bohužel teplota dost kolísá, cca od 137 do 170 stupňů. To je způsobeno velmi nízkým průtokem vzduchu a vysokým výkonem ohřívače. Při poklesu teploty regulátor zapne topení, teplota rychle klesne na 165-170 stupňů, poté plynule klesne na 135-140.

Obecně by samozřejmě bylo správnější měřit teplotu v místě pájení, protože bude nižší než teplota vzduchu opouštějícího trysku stanice. Ale také bude obtížné správně zachytit okamžik, takže jsem se rozhodl omezit na porovnání teploty vzduchu nastavené v nastavení pájecí stanice a získaného výsledku. Snažil jsem se lokality vytápět, aby neovlivňovaly sousední.
A tak zleva doprava - 140-150-160-170-180-200-210-220 stupňů.
Při teplotě 140-170 stupňů se pasta jednoduše roztírá, při 180 se snaží roztavit, při 200-220 taje sebevědomě.

Jako druhý test jsem jednoduše nanesl hodně pasty na několik kontaktních podložek a viděl, jak se chová po zahřátí, tzn. podložky se přilepí k sobě nebo se oddělí, jak mají.
V zásadě je vše docela dobré, většina pájky skončila tam, kde měla být, menší část se shromáždila do velkých kuliček.

Dalším testem bylo pájení dvojice odporů velikosti 1206, to je také dobré, až na to, že opět kvůli vysoké tekutosti pasty dochází k pohybu odporů proudem vzduchu.
Tavidlo je téměř průhledné, ale po umytí lihem zůstávají bělavé stopy a pájka samotná je trochu matná.

Například připájení stejného odporu běžnou páječkou s pájkou, kterou obvykle používám. Postup je následující - pinzetou přidržím součástku, dotknu se jedné plošky hrotem a zapájím a zafixuji, poté se dotknu hrotu a pájky druhého kontaktu, připájem, poté dám první kontakt do pořádku. Z popisu se zdá, že proces je zdlouhavý a nepohodlný, ale ve skutečnosti je vše jednodušší, takto nejprve opravím všechny SMD součástky a poté je všechny připájem. Někdy používám běžné tavidlo, říkáme mu F-3.
Na fotce je vidět správné pájení, kdy se ukáže, že je to zrcadlo, v odrazu je vidět i trochu mé ruky, která držela foťák.

Alternativní a správnější možnost nanášení pasty je přes šablonu. K tomu jsem použil kus plastu, do kterého jsem vyřízl otvory.
Zpočátku bylo myšlenkou vytvořit normální šablonu pomocí laserového rytce, ale já jsem to opravdu nepotřeboval a jen kvůli kontrole by to trvalo docela dlouho, takže jsem se rozhodl omezit na tuto možnost.

Aplikujeme šablonu. hoďte pastu nahoru, odstraňte přebytek pomocí něčeho plochého a naneste pastu na desku.
Fólie je trochu nerovnoměrná, protože se zdá, že je málo pasty, ale ve skutečnosti se ukázalo, že je rovnoměrná s tloušťkou plastu, asi 0,5 mm.

Nainstalujeme součásti a tloušťka pasty je přibližně stejná jako tloušťka součásti. Komponenty drží dobře, desku jsem bez problémů otočil vzhůru nohama, nic nespadlo ani se nehnulo.
Zahřejte ji fénem.
Výsledkem bylo, že dvě součástky byly připájeny téměř dokonale a jedna byla otočena o 90 stupňů :(
Poté jsem desku umyl a teprve poté z desky sundal připájené součástky, pod nimi to bylo téměř čisté a nebýt rozbalené součástky, řekl bych, že test prošel.

Video pokusů o pájení.
Při druhém testu nebyl fén mírně kolmý k povrchu desky, takže součástky začaly odfukovat. Vzhledem k tomu, že natáčení a zahřívání nebylo příliš pohodlné, všiml jsem si toho již během natáčení, ale rozhodl jsem se video nesmazat.

Během testů bylo použito několik desek plošných spojů a spousta SMD rezistorů. Není příliš vhodné dále experimentovat, protože pokaždé jsem musel vzít novou desku, ale myslím, že to fungovalo jasně.
Mimochodem, na této fotografii můžete vidět značku, která funguje jako posunovač injekční stříkačky.

Předvídám logickou otázku: jaké jsou identické desky na fotografii? Kdysi dávno jsem vyráběl zdroje na zakázku, a protože byly objednávány často a s různými vlastnostmi, vyvinul jsem univerzální desku.
Jeden příklad lze vidět.

Stejná deska ale umožnila postavit výkonnější zdroje, až kolem 70-100 Wattů, jako jsem to udělal já.

Svého času se dokonce objevil nápad vyrobit takové stavebnice pro sestavení zdrojů, ale zkušené o to nemají zájem a začátečníkům bych se bál dát stavebnici, kde hrozí nebezpečí vniknutí do síťového napětí.

Těžko něco říci závěrem, nemohu objektivně posoudit, jelikož s pájecími pastami nemám žádné zkušenosti, budu muset posuzovat subjektivně.
V některých situacích může být pasta užitečná, například pro usnadnění odpájení „složitých“ součástek zředěním pájky na desce.
Osobně se mi nelíbila vysoká tekutost, kvůli které buď musíte mít fén daleko od desky a pak musíte vyhřívat velkou plochu, nebo použít velmi nízký výkon kompresoru.
Líbilo se mi ale, že pasta dobře drží součástky na desce před pájením, po pájení desku moc neznečistí a celkově se chová docela dobře

Možná někdo ze zkušenějších čtenářů navrhne dobré pasty a vysvětlí, možná jsem jen něco udělal špatně.
To je z mé strany vše, doufám, že recenze byla užitečná, jako vždy budu rád za dotazy, rady i jen připomínky.

Produkt byl poskytnut k napsání recenze obchodem. Recenze byla zveřejněna v souladu s článkem 18 Pravidel webu.

Mám v plánu koupit +23 Přidat k oblíbeným Recenze se mi líbila +103 +154

Kvalita elektronických zařízení do značné míry závisí na síle spojení mezi součástmi obvodů a deskami plošných spojů. Dobré pájení zajišťuje pájecí pasta. Tato směs plní několik funkcí.

Pastovitá hmota obsahuje pájku, fixační prostředky a tavidlo. Pro vytvoření konzistence se do pasty přidávají rozpouštědla, stabilizátory, látky pro udržení stabilní viskozity a aktivátory.

Pájkovou složku mohou představovat eutektické slitiny olova a cínu, jejichž obsah je 62-63 %, s přídavkem stříbra nebo bez něj. Někdy je pájka zastoupena bezolovnatými slitinami cínu (95,5-96,5 %) a stříbra s přísadami mědi nebo bez nich.

Velký význam má velikost částic viskózní hmoty, v závislosti na tom, který dávkovač šablony nebo pájecí pasty by měl být použit pro aplikaci. Oba způsoby lze realizovat bez páječky.

Pokud jsou částice kulatého tvaru, můžete použít jak šablonu, tak dávkovač. Kulovitá zrna se obvykle získávají díky atomizaci pájecí složky při výrobě pájecí pasty.

Velikost a tvar částic způsobuje možné potíže při aplikaci.

Pájecí pasta s velmi malými částicemi díky velkému povrchu ve styku se vzduchem může rychle oxidovat. Malá zrnka mohou tvořit kuličky pájky. Velmi velké kulaté částice a zrna nepravidelného tvaru mají tendenci ucpávat šablonu.

Podle velikosti a tvaru částic se pájecí pasty dělí na 6 druhů. Volba musí být provedena s ohledem na výstupní krok a velikost okének šablony.

Tavidlo jako součást pájky

Komponenty tavidla také podléhají klasifikaci. V pájecích pastách existují 3 typy tavidel:

kalafuna;
vodou omyvatelný;
bez mytí.

Skupinu kalafunových tavidel představují aktivované, středně aktivované a zcela neaktivované kompozice. Pájecí tavidla, která nebyla aktivována, vykazují nejmenší aktivitu.

Nejpoužívanější tavidla jsou ta se střední aktivitou. Dobře vyčistí povrch, rozetře se po něm a navlhčí spojované díly. Mohou však způsobit korozi. Proto musí být po pájení pracovní plocha omyta speciálními rozpouštědly nebo horkými vodnými roztoky.

Pro silně zoxidované díly se používají pájecí tavidla, která prošla výraznou aktivací. Po pájení se pracoviště promyje organickými směsmi s lihem.

Vodou omyvatelná tavidla jsou založena na organických kyselinách. Jsou vysoce aktivní a přispívají k vytvoření dobrého švu, ale vyžadují povinné mytí čištěnou horkou vodou.

Při práci s tavidly vyrobenými ze syntetických nebo přírodních pryskyřic není nutné žádné praní. I když jsou na povrchu po pájení zbytky, výrobek to nepoškodí.

Zbytek nevede proud a je odolný vůči oxidaci. Nemusí se prát. V případě potřeby lze mytí provést speciálními rozpouštědly nebo horkými vodnými roztoky.

Reologické rysy

Důležitými vlastnostmi pájecích past pro povrchovou montáž jsou viskozita, přilnavost, trvanlivost a schopnost vytvořit na desce trojrozměrné spojení.

Znalost kvantitativních ukazatelů reologických vlastností umožňuje vybrat správnou tiskárnu pro nanášení pájecí pasty, která dokáže racionálně dávkovat porce.

Pasta se nanáší s ohledem na tendenci zvyšovat viskozitu hmoty pasty. S rostoucí teplotou dochází ke snížení viskozity. Chcete-li úspěšně pájet pájecí pastou, musíte do hmoty pravidelně přidávat nové části a sledovat hodnoty teploty v pracovní oblasti. To lze snadno provést pomocí sítotiskových strojů vybavených tepelnými senzory.

Mnoho balení dovážených past označuje „životnost“. Hodnota určuje časový interval od rozevření plechovky do konce pájení, během kterého zůstanou reologické vlastnosti nezměněny.

Pokud je indikátor nízký, budete muset pracovat rychle, abyste získali vysoce kvalitní připojení. Nyní jsou v prodeji směsi s „životností“ 72 hodin. S takovými nástroji můžete pracovat pomalu.

Důležitou vlastností je lepivost pájecí pasty, která odráží schopnost součásti zůstat na desce před zahájením práce.

Některé pasty mohou opravit elektronické součástky déle než jeden den, což je výhodné při instalaci velkých desek. Kompozice s nízkou přilnavostí jsou schopny držet prvek po dobu 4 hodin.

V prodeji je široká škála pájecích past, některé se prodávají ve stříkačce pro ruční nebo automatické dávkování, jiné v plechovkách nebo kartuších.

Výrobky v plechovkách jsou určeny pro sítotiskové stroje. Jsou vyrobeny z plechů s velkou pečlivostí, což umožňuje vyříznout na desce buňky pro nanášení pájecí pasty s přesností 0,1 mm.

Speciální typy šablon mohou regulovat tloušťku pastovité hmoty. Stroje mohou pracovat v manuálním i automatickém režimu. Drahé modely jsou navíc vybaveny systémem čištění šablon, což výrazně zvyšuje produktivitu práce.

Podmínky skladování

Vícesložkové pájecí směsi jsou ovlivněny vnějšími faktory. Podmínky potřebné pro správné skladování jsou uvedeny na obalu. Měly by být přečteny a přísně dodržovány.

Nezapomeňte uvést nejen teplotu vhodnou pro skladování, ale také rozsah jejích možných odchylek.

Obvykle, když skladovací teplota překročí 30 ℃, směs se nevratně znehodnotí. Velmi chladné prostředí může zhoršit výkon aktivátorů obsažených v pájce nebo tepelné pastě.

Velmi důležitá je doba, za kterou pasta dosáhne pokojové teploty. Je důležité vědět:

jak dlouho je třeba míchat;
jaká teplota a vlhkost vzduchu by měla být udržována při použití pasty;
jak dlouho může být za stanovených podmínek skladován.

Když je vzduch vlhký, mohou se v pájecí hmotě objevit kuličky pájky kvůli absorpci vody. Skladovatelnost a podmínky skladování pájecích past se liší a závisí na složení. Pokud se budete řídit pokyny výrobců, kvalita pájení splní vaše očekávání.

Pro vodovodní systémy

Zcela samostatnou skupinu tvoří pastovité kompozice určené pro montáž armatur z mědi a jejích slitin do vodovodních systémů s páječkou. Tyto kompozice podléhají zvláštním požadavkům, které jsou přísně regulovány GOST.

Žádná ze složek pasty nemůže být toxická. Tavidlo musí zcela zabránit oxidaci švu a pronikání korozních produktů do vody.

Vodovodní pasty jsou pro práci s elektronickými obvody zcela nevhodné z mnoha důvodů, zejména proto, že se do nich často přidává měď nebo stříbro pro zvýšení pevnosti spoje. Takové kompozice se v elektronice nepoužívají.

Pájení dílů na povrch desky plošných spojů se provádí převážně pomocí pájecí pasty. Složení past se může velmi lišit, ale v zásadě jsou hlavními složkami pájka, tavidlo a pojivo. Jakákoli pájecí pasta vypadá jako hustá a viskózní směs chemikálií.

Speciální vlastnosti materiálů pro pájení

Je známo, že spojování prvků pájením je možné při použití materiálu s nižší teplotou tání. Pro jednoduché amatérské obvody se stále používá pájka spolu s tavidlem nebo kyselinou. Pasta, která obsahuje jak složky, tak i různé přísady, výrazně urychluje proces pájení složitých desek plošných spojů s SMD prvky. Široce používané ve výrobě elektroniky.

Podívejme se na hlavní složky pájecí pasty:

prášková pájka různé kvality drcení;
tavidlo;
pojivové komponenty;
různé přísady a aktivátory.

Jako pájecí materiály se volí různé slitiny s cínem, olovem a stříbrem. V poslední době jsou nejoblíbenější bezolovnaté pájecí pasty.

Každá pájecí pasta obsahuje tavidlo, které působí jako odmašťovadlo. Navíc je zapotřebí lepicí pojivo, které usnadňuje instalaci a fixaci SMD součástek na desky plošných spojů. Čím větší je velikost desky a čím vyšší je hustota prvků, tím důležitější je použití viskóznějších pájecích past.

Trvanlivost pasty má velký vliv na kvalitu pájení SMD součástek. Vzhledem k tomu, že kompozice obvykle obsahuje aktivní chemické složky, je její použití a doba skladování velmi krátká, ne více než 6 měsíců. Při skladování a přepravě je nutné udržovat teplotu od +2 do +10. Pouze při splnění všech podmínek je možné kvalitní pájení.

Různé pájecí pasty

V závislosti na použití různých komponentů existuje několik typů pájecích past:

mytí;
bez mytí;
rozpustné ve vodě;
obsahující halogen;
bez halogenů.

Vlastnosti se liší v závislosti na použití tavidla obsaženého v jeho složení. Každá pasta, která se nesmyje vodou, obsahuje kalafunu. K mytí výrobků z takové pasty musíte použít rozpouštědlo.

Obecným pravidlem pro obsažené prvky a SMD součástky je, že čím lepší pájitelnost, tím nižší spolehlivost. Udržení kompromisu mezi těmito důležitými vlastnostmi je klíčem k efektivnímu fungování. Použití past obsahujících halogen výrazně zvyšuje vyrobitelnost, ale poněkud snižuje spolehlivost.

Způsoby použití pájecích past

Chcete-li získat vysoce kvalitní a spolehlivé připojení prvků SMD na desce s plošnými spoji, musíte provést určité akce:

kvalitní čištění a odmaštění desky plošných spojů s následným vysušením;
upevnění desky ve vodorovné poloze;
rovnoměrné a důkladné nanášení pájecí pasty na spoje;
instalace malých a SMD prvků na povrch desky; pro spolehlivější pájení se doporučuje dodatečně nanést pastu na nohy mikroobvodů;
když se deska zahřívá zespodu, fén se zapne a horní část s nainstalovanými prvky se ohřeje jemným proudem teplého vzduchu;
po odpaření tavidla se teplota vysoušeče vlasů zvýší na teplotu tání pájky;
proces pájení je vizuálně kontrolován;
Po vychladnutí se provede finální umytí plošného spoje.

Základní triky kvalitního pájení

Aby bylo možné efektivně spojit prvky pomocí pájecí pasty, měli byste se postarat o některé body. V první řadě je důležité desku očistit a odmastit, zvláště pokud jsou patrné oxidy, nebo deska ležela delší dobu nevyužitá. V tomto případě je vhodné všechny kontaktní plošky pocínovat nízkotavnou pájkou.

Pájecí pasta by měla mít vhodnou konzistenci. To znamená, že by neměl být příliš tekutý nebo příliš hustý. Nejvhodnější je struktura „zakysané smetany“, protože dobře smáčí povrch. Smáčivost hraje obrovskou roli ve spolehlivosti a kvalitě pájeného spoje.

Při pájení SMD prvků je důležité nanést tenkou vrstvu pasty. Silná vrstva může zkratovat kolíky mikroobvodů. Pájení jednoduchých prvků neznamená takovou jemnost.

Pokud je plošný spoj větších rozměrů, je vhodné použít spodní ohřev fénem, žehličkou nebo speciálními prostředky na teplotu 150 stupňů Celsia. Pokud to není zajištěno, deska se může deformovat.

Přebytky a zbytky pájky lze snadno odstranit páječkou s nejrůznějšími nástavci. Například pro odstranění zbytků látek používaných k pájení mezi nohami mikroobvodů je vhodné použít „vlnový“ hrot.