Interessant faktum: Blandt de mange forskellige kedler til fast brændsel, der er tilgængelige til salg, er det ikke let at vælge en enhed, der kan fungere på træ eller kul i mindst 6 timer og stadig producere den nødvendige mængde varme. Sælgere af varmeudstyr erklærer mere, men deres ord svarer sjældent til virkeligheden. Derfor konklusionen: hvis det er umuligt at købe det ønskede produkt eller er for dyrt, så er der ikke andet tilbage end at lave en kedel lang brænding med dine egne hænder. Er du god til at svejse og vil i gang med produktionen? Så er denne artikel noget for dig.

Valg af passende design

Før du overvejer forskellige muligheder træ- og kulvarmeanlæg, foreslår vi at afklare spørgsmålet om, hvor forbrændingsvarigheden som sådan kommer fra. Takket være indsatsen fra sælgere og annoncører har de fleste brugere den opfattelse, at dette lettes af kedlens ulmende driftsform, hvor træet brændes meget langsomt.

I det virkelige liv du vil ikke være i stand til konstant at betjene varmegeneratoren i ulmende tilstand, og her er grunden:

• ved lave temperaturer i kammeret falder effektiviteten af ​​forbrænding af fast brændsel (effektiviteten af ​​installationen falder fra 75 til 60%);
• Kun tørt træ ulmer godt, men vådt træ begynder at falme, hvis du ikke åbner lufttilførslen;
• enheden vil simpelthen ikke levere den mængde termisk energi, der er nødvendig for at opvarme huset.

Faktisk salgsrepræsentanter De er udspekulerede eller forstår ikke, hvad de taler om. Ægte kedler til fast brændsel Langt brændende brændkammer har et højvolumen brændkammer. Jo mere brænde der lægges i, jo længere brænder det og jo mere effektivt afgiver det varme. Specifikt i tal udtrykkes dette som følger: Volumenet af brændkammeret i en konventionel enhed med en effekt på 20-22 kW overstiger ikke 65 liter, og driftstiden er 6 timer. Vores mål er at lave en lang-. brændende varmegenerator med et brændkammer på 80-100 liter, som ikke vil fungere fra 1 stak træ mindre end 7-8 timer, og kul - op til 1 dag.

Atmos C 20S (venstre) og Viessmann Vitoligno 100-S VL1A024 (højre)

Reference. Her er et par eksempler på fabriksfremstillede kedler, der opfylder dette krav (vist på billedet ovenfor). Det er Viessmann Vitoligno 100-S VL1A024–25 kW (volumen 100 l), Atmos C 20S (20 kW – 100 liter) og selvfølgelig Stropuva med et kæmpe kammer på 260 l (dette er hemmeligheden bag lang brænding). Dette omfatter også moderne pilleenheder, hvis brændstofforsyning i bunkeren tillader kontinuerlig opvarmning i op til 7 dage.

Nu lister vi de populære typer hjemmelavede kedler:

• traditionel med direkte forbrænding af fast brændsel;
• øvre forbrænding, lavet i henhold til tegningerne af Stropuvo varmeovne og Bubafonya komfurer;
• gasgeneratormodeller, jo mere almindeligt navn er pyrolyse;
• minetype enheder.

Vi talte tidligere om, hvordan man laver en pyrolysevarmegenerator med egne hænder, så vi vil ikke se på det igen. Hvad angår minekedlen vist i diagrammet, er dens montering og drift forbundet med nogle vanskeligheder. Produktet er ret omfangsrigt og materialekrævende desuden bliver en alt for stor rørvarmeveksler hurtigt tilstoppet af sod ved brug af fugtigt træ.

Sektionsdesign af en minevarmer

Tegninger af en klassisk kompressorkedel

Du kan spørge - hvorfor med tvungen overladning? Dette er nødvendigt for at undgå det berygtede ulmende regime og forbrænde fast brændsel økonomisk. Driftsprincippet er som følger:

1. Brænde (eller kul) fyldes til toppen i et brændkammer med et volumen på 112 dm³ og antændes. Derefter lukkes alle døre tæt, og automatikken tændes, hvilket starter luftindsprøjtningen af ​​ventilatoren.
2. Efter at have nået indstillet temperatur kølevæske stopper regulatoren blæseren og kedlen går i standby. En lille mængde luft strømmer gennem kanalen, lukket af en tyngdekraftsdæmper, for at forhindre brændstoffet i at gå ud.
3. Når temperaturføleren registrerer afkøling af kølevæsken i kedeltanken, vil automatikken tænde for blæseren igen, og cyklussen gentages.

Note. Det billige automatiseringssæt, der bruges i denne kedel, vist på billedet, giver dig mulighed for at organisere luftinjektion i flere intensitetstilstande for træ og kul af forskellig kvalitet og fugtighed.

Den langtidsbrændende fastbrændselskedel af den universelle kul-/trætype vist nedenfor på tegningen har følgende tekniske parametre, testet i praksis:

• nominel varmeeffekt - 22 kW;
• effektivitet – 77% (virkelig);
• maksimalt driftstryk – 3 Bar, prøvning – 4 Bar;
• brændkammerdybde – 460 mm, åbningsstørrelse til opbevaring af brænde – 36 x 25 cm;
• kammervolumen - 112 liter;
• Brændetid med træ er mindst 8 timer, i gennemsnit - 10 timer, med kul - 1 dag.

Designet af en brændebrændende varmegenerator er ret enkel: den aflange brændkammer er udstyret med riste i bunden, og på toppen - en varmeveksler med 4 rør placeret inde i tanken.

Luft pumpes ind i askekammeret gennem en kanal lavet af en 60 x 40 mm profil, opvarmet af brændkammerets bagvæg. Ventilatoren og automationsenheden er installeret ovenpå, hvilket beskytter dem mod støv og snavs. Alle designdetaljer fremgår af tegningerne, som du kan bruge som grundlag for din egen produktion.

Mulighed for top forbrændingsvarmer

Hjemmelavet varmtvandskedler lang brænding, hvor brændstofforbrænding er organiseret fra top til bund, er lavet i henhold til typen af ​​den velkendte Bubafonya komfur, som vi gav tidligere. Varmegeneratoren er samme brændeovn, kun udstyret med vandkappe, som vist på tegningen.

Driftsskema for overhead afbrænding af træklumper

Vigtigt punkt. Driftsprincippet for varmeren betragtes som relativt nyt og består i, at luft tilføres brændstofarrayet ovenfra gennem et rør med en tungmetalskive i enden. Forbrændingszonen er også i toppen, og efterhånden som træet brænder, synker det under vægten af ​​lasten. Som regel bevæger luftstrømmen sig naturligt på grund af træk i skorstenen, men hvis det ønskes, kan en tvungen tilførsel organiseres.

At dømme efter anmeldelser fra rigtige brugere på tematiske fora har sådanne langtidsbrændende kedler til fast brændsel ikke vist sig særlig godt. Der er flere grunde:

• enheden er ringere i effektivitet i forhold til klassiske modeller, da den intense forbrændingszone er placeret i samme plan;
• varmelegemets runde krop komplicerer fremstillingen derhjemme, og det kan ikke gøres firkantet;
• indtil hele den foregående portion brænder ud, er det teknisk vanskeligt at tilføje frisk brænde;
• Ligesom Bubafonya er en topbrændende trævarmegenerator ikke let at slukke, hvis det er nødvendigt.

En varmeekspert vil afsløre flere interessante træk ved cylindriske kedler i sin video:

At lave en klassisk model

At bygge en pålidelig TT-kedel, der kan holde mere end 15 år, kræver brug af følgende materialer:

• lavkulstofstålpladekvalitet St10-20, 4 mm tyk, til fremstilling af et brændkammer;
• det samme, 3 mm tykt - til vandkappen og døre;
• metalstrimmel med et tværsnit på 20 x 3 eller 20 x 4 mm;
• et stykke rør med en diameter på 150 mm til skorstenen;
• rør Ø57 mm med en vægtykkelse på mindst 3,5 mm til varmeveksleren;
• profilrør 6 x 4 cm til luftkanalen;
• et hjørne med en hyldebredde på 5 cm lavet af tykt metal (4-5 mm) på en rist;
• tyndplade med pulverlakering til udvendig beklædning.

Råd. Du bør ikke bruge stål med højt kulstofindhold over St20 til brændkammeret. For det første er det dyrere i pris, og for det andet overophedes det af svejsning og kan revne i samlingerne. Det er bedre at købe færdige håndtag til døre med ebonitforinger, de holder tættere og ser smukkere ud.

Yderligere materialer vil kræve basaltfiber med en densitet på 80-100 kg/m³ til termisk isolering af kroppen og asbest-grafitledning til tætning af dørafsatserne. Automatiseringssættet og blæseren, som blev nævnt i det foregående afsnit, er lavet i Polen, model KG Elektronik SP-05. Der er også kinesiske analoger på markedet, de er billigere.

Trin et - svejsning af kroppen

For at svejse brændstofkammeret er det nødvendigt at skære 4 mm metal i emner i henhold til de dimensioner, der er angivet på tegningen. Begynd at samle fra bunden af ​​askeskuffen - tag sidevæggene og låget til det, og form derefter rammer til læsse- og rengøringsdøren, som det er gjort på billedet.

1. Svejsestøtter til risten inde i brændkammeret, og svejseclips fra en stålliste udvendig til montering af vandkappen.
2. Installer og svejs de 3 mm ydre foringsark på vandkappen. Bemærk, at det stammer fra toppen af ​​askekammeret.
3. I det øverste rum, som efterfølgende fyldes med kølevæske, skæres 4 flammerør Ø50 mm, og de samme rør placeres for tilslutning til varmeanlægget.
4. Fastgør ben fra stykker af valset metal til enheden og installer et skorstensrør ved udgangen af ​​brandrørsvarmeveksleren.

Bemærk venligst, at flammerørene konvergerer i et bundt mod skorstensrøret

Råd. Hvis du planlægger at lave en langbrændende dobbeltkredsløbskedel, er vandspolen til varmtvandsforsyningen installeret på dette stadium. Bedste sted til en varmeveksler lavet af kobber- eller rustfri stålrør - inde i den øverste kedeltank, ved siden af ​​flammerørene.

Fase to - installation af hængende elementer

Dørene til brændstof- og askekammeret er lavet ved at bøje kanterne på emnerne og svejse den indvendige ramme, hvor basaltisoleringen lægges. Isoleringen er hermetisk forseglet på toppen med et låg, og en asbest-grafit ledning er tæt indsat i den resulterende rille langs omkredsen af ​​rammen.

Hvad skal der ellers gøres:

1. Fastgør håndtagene og hængslerne til kroppen, og dæk dørene med varmebestandig emalje.
2. Svejs en rist fra hjørnerne og sæt den på plads.
3. Lav en luftkanal med en modflange og svejs den til bagvæg, som vist på billedet.

For at isolere og fore en hjemmelavet TT-kedel er det nødvendigt at svejse indlejrede dele af ethvert metal i hjørnerne af vandkappen, så længe dens bredde ikke overstiger 20 mm (på bagvæggen - 4 cm). Sørg også for stativer til montering af ECU'en på toppen af ​​enheden.

Afsluttende montering af varmeren

Termisk isolering af kedeltanken er enkel - væggene er beklædt udvendigt med basaltuldplader, som fastgøres med en snor. Sørg for, at isoleringen ligger tæt mod rammen af ​​læsse- og askeåbningen, samt profilrør luftkanal.

Råd. Før isolering og beklædning er det nødvendigt at installere en temperaturføler fra automationsenheden i huset. Standardløsningen er at installere en nedsænkningsmanchet, men du kan gøre det enklere - indsæt det mellem isoleringen og jakkens væg på det varmeste sted - i området af brændkammerbuen.

Sådan monteres styreenhed og ventilator

Det sidste trin er at dække varmegeneratoren med polymermalet metal, skruet med selvskærende skruer til tidligere svejsede indlejrede dele. Herefter hænges dørene, og der monteres en automatiseringsenhed med ventilator. En original video fra udvikleren af ​​denne langtidsbrændende TT-kedel, Vitaly Dashko, hjælper dig med at forstå monteringsprocessen:

Vi laver en kedel med topforbrænding af brændstof

Faktisk er et stort antal instruktioner til fremstilling af sådanne varmeenheder allerede blevet offentliggjort på internettet, da de af en eller anden grund betragtes som langbrændende kedler. Sandt nok siger ingen af ​​dem, hvordan en hjemmehåndværker kan lave en rund krop og en vandjakke uden rullemaskine. Den rektangulære form af brændkammeret fungerer ikke - i hjørnerne vil træet brænde værre og "hænge" på væggene.

Note. Den gamle propangasflaske, der blev brugt til at lave Bubafoni, er ikke egnet til kedlen - volumen er for lille (kun 50 liter). Med et sådant kammer får du ikke en varmegenerator, der brænder i ekstremt lang tid. Behov stålrør med en vægtykkelse på 4 mm og en ydre diameter på mindst 40 cm.

Den enkleste løsning er at forbinde 2 gasflasker og lave en primitiv skjorte

Andre materialer du skal bruge:

• metalplade til vandkappen 3 mm tyk;
• rør Ø57 mm til luftkanalen og Ø100 mm til udløb af røggasser;
• ark 1 cm tykt til en rund "pandekage";
• beslag eller hjørner til montering af risten;
• strimmel 40 x 4 til luftfordelere.

Sådan sætter du en skjorte på en cylindrisk brændkammer

Til isolering af kroppen skal du bruge den samme højdensitet basaltuld og malet metal til beklædningen. Det er tilbage at løse hovedspørgsmålet - hvordan man bøjer metal under en cylindrisk brændkammer derhjemme for at lave en vandjakke. Muligheder for at løse situationen afspejles i diagrammet - hvis der ikke er nogen ruller i nærheden, er huset lavet af segmenter i form af et polyeder eller blot en firkantet sektion.

Råd. Du kan muligvis finde et rør med større diameter og sætte det på brændkammeret, men så vil vægten af ​​varmeren være ret imponerende, og det vil tage lang tid at varme op.

Monteringen af ​​en langtidsholdbar topbrændende TT-kedel udføres som følger:

1. Svejs hylder til risten inde i hovedrøret og placer bunden. Lav udskæringer til dørene og skorstensåbningen. Lav en grill og skub den på plads.
2. Lav en “pandekage” efter tegningen med et hul i midten, hvor du isætter og svejser luftrøret. Skær topdækslet af enheden ud med en åbning til røret, og installer derefter lasten inde i brændkammeret. Placer dækslet og fastgør det ved svejsning.
3. Lav et vandjakkeskind og svejs det på samme måde som beskrevet i det foregående afsnit. Ved hjælp af samme teknologi samles dørene.
4. Installer alle rør, isoler og beklæd kedlen.

Dette afslutter monteringsprocessen. For at få enheden til at se attraktiv ud, mal alle usyede elementer sorte eller andre mørk farve og gå videre til test.

Konklusion

Hvis du formåede at klare den uafhængige produktion af en "langvarig" kedel, så er den næste fase dens test og drift. Da hjemmehåndværkere ikke altid har en kompressor til pneumatiske test, bedste måde– sæt varmelegemet i gården, fyld det med vand og tænd det, bring det til driftstemperatur 90°C. Løse led vil gøre sig gældende, men du skal bare holde dem i denne tilstand i mindst 1 time. For at fjerne varme, kom med en slags radiator eller register lavet af rør.

Konstruktionsingeniør med mere end 8 års erfaring inden for byggeri.
Uddannet fra det østukrainske nationale universitet. Vladimir Dal med en grad i Electronics Industry Equipment i 2011.

Fremstilling fastbrændselskedel med mine egne hænder- en kompleks og ansvarlig begivenhed, der kræver omhyggelig forberedelse. Det er nødvendigt at kende produktionsteknologi, besidde svejse- og metalbearbejdningsevner. Ved at følge hovedreglerne for kedeludvikling vil du oprette en varmeenhed hurtigt og med minimale omkostninger.

Beskrivelse og princip for drift af en fastbrændselskedel

Generelt billede af kedlen

En langbrændende fastbrændselskedel er et stort brændkammer med et begrænset fastbrændselsforbrændingsområde og en kontrolleret tilførsel af ilt. Driftsprincippet for enheden er baseret på fastbrændselselementers evne til at ulme i lang tid med øget varmeoverførsel.

Processen involverer fuldstændig forbrænding af stoffet med minimal affaldsgenerering. En stor mængde fast brændsel fyldes i brændkammeret i gennemsnit 1-2 gange om dagen, men der er enheder, der kan fungere i flere dage. Ved at regulere iltstrømmen ind i forbrændingszonen opstår langsom ulmning ved forhøjede temperaturer. Røg frigives igennem specialrør . Den passerer gennem en varmeveksler og opvarmer vandet til varmesystem

. Rettidig belastning af brændkammeret sikrer næsten kontinuerlig drift af enheden.

1. Brændstofforbrænding i en langbrændende kedel sker ofte fra top til bund. I dette tilfælde, når det øverste lag brænder ud, bevæger ilden sig lavere til de næste lag. Sådanne termiske enheder har mange fordele, der sikrer deres popularitet blandt alle grupper af befolkningen:
2. Øget brændkammervolumen til påfyldning af brændstof.
3. Lang levetid på en enkelt læs.
4. Stor varmeafledning.

Miljøvenlighed. Under drift udsender varmeren en minimal mængde udstødningsgasser.

1. Standard langbrændende kedler adskiller sig i den anvendte type brændstof:
2. Enheder, der fungerer på én type brændstof. Typisk bruges dette som brænde, nogle gange som paller hentet fra affald fra træforarbejdningsindustrien.

Universelle enheder. Her er det muligt at kombinere flere typer solide elementer - brænde, savsmuld, paller.

1. Baseret på typen af ​​drift kan alle eksisterende typer af langtidsforbrændingskedler opdeles i to store grupper:
2. Klassisk. De har et forenklet design, adskiller sig i brændkammerets volumen, forbrændingsmetoden, tilstedeværelsen af ​​et vandkappekredsløb osv. Den enkleste klassiske kedel uden en kappe er en metalbeholder lavet af et rør eller en tønde, hvor faste partikler er brændt efter "top til bund" princippet.

Anvendelsesomfanget af kedler til fast brændsel er omfattende. Husholdningsmodeller opvarme private husholdninger, butikker og lignende bolig- og erhvervsfaciliteter. Store industrielle enheder, som kræver et separat udstyret rum, kan opvarme et lille anlæg. Populariteten af ​​kedler skyldes deres lave omkostninger og lette betjening.

Enhedsdesign

Hovedkomponenter i varmeapparatet

Kort fortalt kan essensen af ​​arbejdet og designet af en langbrændende pyrolysekedel med fast brændsel opsummeres som følger:

1. To cylindriske metalhuse forskellige størrelser er spændt sammen. Den mindre er brændkammeret, hvor faste partikler brændes. Den større er den ydre skal af kedlen.
2. Det resterende mellemrum mellem husene fyldes med vand. Det fungerer som et kølemiddel.
3. En luftfordeler er installeret i et lille rør og deler det i to dele. I den ene sektion afbrændes brændstofpartikler, i den anden opstår der efterbrænding af pyrolysegas. Fordeleren er lavet i form af et teleskoprør, til den ene ende af hvilken en lille skive med knive er fastgjort. Dette gør det muligt for de gasser, der frigives under brændstofforbrænding, at blive jævnt fordelt. Gennem luftfordeleren tilføres ilt til forbrændingsrummet, hvilket er nødvendigt for at opretholde forbrændingen.
4. Når brændstoflagene brænder ud, bevæger fordeleren sig lavere og tilføjer luft til de lavere niveauer.
5. Hvis processen styres af automatiske kontrolsystemer, er det nødvendigt at sikre, at enhederne er forbundet til det elektriske netværk.

Du kan lave en simpel kedel med dine egne hænder

Til fremstilling af en kedel, der arbejder på fast brændsel, er det nødvendigt at udvikle en tegning eller diagram. Den viser en omtrentlig udseende enhed i overensstemmelse med alle proportioner, dele og elementer.

Alle komponenter og dele af en industrikedel er angivet med dimensioner

Værktøj og materialer

Lad os se nærmere på at skabe en langbrændende pyrolysekedel med dine egne hænder. Det fungerer på gas, der er opnået fra tørret brænde eller affald komprimeret til paller.

I processen med at lave en kedel med fast brændsel selv, skal du bruge et sæt elværktøj og materialer samt en tegning eller diagram, der viser alle de nødvendige dele og dimensioner.

Nødvendigt udstyr:

1. Svejsemaskine og flere pakker arbejdselektroder.
2. Vinkelslibere. Det er tilrådeligt at have to - store og små. Er der ingen, kan arbejdet udføres ved brug af alm elektrisk stiksav, dog vil driftstiden øges.
3. Skæring og slibeskiver med en diameter på 125 og 230 mm, i mangel af kværne - metalfiler til en stiksav.

Nødvendige materialer:

1. Rør med stor diameter (ca. 50 cm). Længde - 130 cm, vægtykkelse - fra 3 mm.
2. Et rør med en mindre diameter, ca. 45 cm. Længde - halvanden meter, vægtykkelse - fra 3 mm. Hvis der ikke er rør, kan du købe flere metalplader 1250 * 2500 * 2,5 mm, rulle dem i et specialiseret firma og fremstille nødvendige rør selvstændigt ved hjælp af en svejsemaskine.
3. Tyndt langt rør. Diameter - ca. 6 cm, længde - 120 cm.
4. En metalplade, hvorfra læssedøren og lugen til askefjernelse bliver skåret ud.
5. Metalringe med en diameter på en halv meter og en bredde på omkring 2,5 cm.
6. Dørbeslag - hængsler, låse mv.
7. Asbestplade. Den placeres i kedeldøren. Dette forhindrer overophedning og reducerer varmetabet.
8. Asbest ledning. De forsegler døren til brændstofrummet og askeskuffens luge.

Trin-for-trin fremstillingsinstruktioner

Processen med at skabe en varmeanordning er ret enkel og foregår i flere på hinanden følgende trin.

Først er strukturens krop lavet:

1. To rør stor diameter(50 og 45 cm) er indlejret inde i hinanden og forbundet med en metalring.
2. En cirkel af metal med en diameter på 45 cm er skåret ud af et forudforberedt ark, som bruges til at svejse bunden af ​​et mindre rør placeret inde i strukturen. Som et resultat får vi en tønde med en diameter på 45 cm, med en svejset vandvarmejakke-kontur 2,5 cm bred.
3. Et rektangulært hul skæres i bunden af ​​"tønden". Højde - op til 10 cm, bredde - ca. 15. Den vil blive brugt som askespandsdør. En luge er svejst ind, en dør med påsatte hængsler og en lås er monteret.

   Askeskufferdøren er skåret igennem i bunden

4. Et rektangulært hul skæres i den øverste del af kredsløbet for at levere fast brændsel. Størrelsen vælges individuelt, hovedbetingelsen er bekvemmeligheden ved at indlæse brænde. Lemmen er svejset. En dør udstyret med hængsler og en lås er installeret. Det er lavet dobbelt: Et asbestlag lægges mellem individuelle metalplader, og kontaktfladerne forsegles med asbestsnor. Takket være sådanne manipulationer reduceres varmetabet fra kedlen.

   Størrelsen skal være tilstrækkelig til opbevaring af brænde

5. På det øverste niveau er der installeret et udstødningsrør, der udleder udstødningsgasser i skorstenen.

   Et røgudstødningsrør er svejset til dysen

6. På to steder (øverst og nederst) af vandkredsløbet svejses rør med en diameter på 4-5 cm, nødvendige for at forbinde kedlen til et yderligere varmesystem. Gevindet skæres, hvortil der bruges en rille.
7. Undersøgelse svejsesømme, om nødvendigt, fjern fejl.

Efter at have oprettet metallegemet til fastbrændstofskedlen, kan du begynde at fremstille og installere luftfordeleren:

Luftfordeleren kan laves i form af en pandekage med svejste kanaler

Dette er en af ​​de enkleste måder at lave en fastbrændselskedel på. Der er komplicerede kredsløb, der bruges i industri- og husholdningsmodeller.

Video: Samling af fastbrændselskedel

Designegenskaber for pyrolyseenheder

Fremstillingen af ​​en langbrændende pyrolysekedel med fast brændsel følger et lignende mønster: svejsning af kroppen, luftfordeler, installation af fittings osv. Den største forskel fra den klassiske enhed er tilstedeværelsen af ​​to kamre. I den første brænder brændstof, i den anden brænder pyrolysegasser ud. For en sådan kedel er det meget vigtigt at sikre en konstant strøm af ilt. Dette kan gøres ved hjælp af en ventilator.

Fast brændsel pyrolyse kedler med et lavere forbrændingskammer adskiller sig i designfunktioner og brændstofforbrænding.

1. I superladede modeller pumpes luften af ​​en ventilator. Øget tryk opstår i det nedre kammer. I en sådan kedel kan du bruge evt husholdningsventilator, op til computer køler, det vigtigste er at udelukke meget stærkt boost.
2. I kedler med røgudsugning er der installeret en udsugningsventilator, hvilket skaber utilstrækkeligt tryk. Den mest komplette forbrænding af gasser og optimal drift af enheden er sikret.

Pyrolyseenheder med et øvre kammer anses for at være mere produktive. De sikrer langsom og ensartet forbrænding af brændstof. Nogle industrielle trækedler kan fungere i omkring to dage. Ved pålæsning af den samme portion kul øges driftstiden til en uge.

Video: Funktioner af arbejde

Installation af hjemmelavet kedel og accelerationsovn

Installation af varmesystemet kan kræve en specialudstyret placering. Det anbefales ikke at installere en sådan struktur i boliger: det øger risikoen for brande og lækager. De relevante tjenester kan pålægge en bøde. Meget ofte hjemmelavede enheder installeret i drivhuse, teknik- og arbejdsrum.

Når du installerer en kedel med fast brændsel, skal du være styret af nogle krav:

1. Afstanden fra kedlen til væggene skal være mere end 25 centimeter. Dette minimerer risikoen for brand og forbedrer luftskiftet i rummet.
2. Det er tilrådeligt at udstyre dit eget ikke-brændbare fundament under kedlen. Du kan lægge asbest eller betonplade.
3. I et rum med en installeret pyrolyse-fastbrændselskedel skal der være høj kvalitet ventilationssystem. En konstant tilførsel af frisk luft er nødvendig for driften af ​​denne type varmesystem.
4. For at undgå utætheder og brande skal skorstenen, hvorigennem udstødningsgassen slipper ud, isoleres. Som isoleringsmateriale kan du bruge almindelig folie eller mineraluld.

Efter montering og installation af kedlen til fast brændsel er det nødvendigt at udføre en testbelastning, kaldet den accelererende ovn. Fyld brændstof på første gang før start fyringssæson. Hvis der opdages fejl, vil der gå noget tid, før systemet er gendannet til dens korrekte tilstand.

En fastbrændselskedel kan fungere på næsten ethvert brændstof. Til accelerationsovnen skal du bruge den type brændstof, der er planlagt til konstant belastning.

Brændkammeret er fyldt helt op til udløbsrøret. For at hjælpe brændstoffet til at brænde bedre, kan du sprøjte lidt almindelig tændvæske. Kedlen antændes ved hjælp af en lang flis eller splint gennem et åbent spjæld. Indtil det fyldte brændstof begynder at ulme, kan spjældet ikke lukkes. Så kan du dække det til. Hvis forbrændingshastigheden ikke er tilstrækkelig til optimal drift af varmeapparatet, åbnes spjældet lidt for at forbedre træk. Ved den første forbrænding skal det fyldte faste brændsel brænde helt ud. At stabil ulmning er begyndt, kan genkendes på røgen, der kommer ud af skorstenen. Under forbrænding brændstof, vil luftfordelerrøret sænkes, og ulmehastigheden kan også bestemmes ud fra det.

At lave sin egen langtidsbrændende kedel er en realitet, der er tilgængelig for alle, uanset om man er ny til at lave det eller ej. Det vigtigste er ikke at glemme brandsikkerheden: når alt kommer til alt er enhver opvarmningsenhed en potentielt farlig enhed.

Vi sender materialet til dig via e-mail

Før du begynder at lave dine egne kedler til fast brændsel, skal du udarbejde skitser. De skal afspejle de vigtigste og yderligere elementer. Det foreslås at tage udgangspunkt i tegninger af langtidsbrændende kedler til fast brændsel. Det er meget muligt at lave dem med egne hænder.

Udseende af en hjemmelavet struktur

Analoger med langbrændende støtte adskiller sig fra konventionelle kedler ved tilstedeværelsen af ​​to arbejdskamre på én gang. I den første af dem brændes det lagrede brændstof direkte, og i den anden brændes de frigivne gasser. Rettidig iltforsyning spiller en vigtig rolle. En almindelig ventilator med enkel automatisering kan bruges som en enhed til at pumpe luft.

Blandt fordelene ved enhederne skal det bemærkes:

• mindste antal brændstofpåfyldninger;
• høj arbejdseffektivitet;
• brug forskellige typer fast brændsel;
• en lille mængde sod i rørene under drift;
• pålideligheden af ​​designet.

Note! Blandt ulemperne er det nødvendigt at nævne vanskeligheden ved selvproduktion. Selvom det, når du bruger færdige tegninger af langbrændende kedler til fast brændsel, stadig er muligt at lave en enhed med dine egne hænder.

Processen med at lave langbrændende kedler til fast brændsel med egne hænder: tegninger og montering

Det skal straks bemærkes, at strukturer kan have både et øvre og et nedre gasforbrændingskammer. I det første tilfælde kommer forbrændingsprodukter ind i arbejdsrummet under påvirkning af naturlige kræfter, og i det andet - ved hjælp af ekstra enhed til luftindsprøjtning.

Da kedler med et lavere forbrændingskammer er vanskelige at fremstille og kræver installation af ekstra udstyr under installationen, er der ingen grund til at overveje dem. Det er hurtigere og mere økonomisk at lave et design med et øvre kammer til afbrænding af gasser.

Gældende elementer

For at lave strukturen skal du bruge:

• rør med et tværsnit på 500 mm og en længde på 1300 mm;
• rør med en diameter på 450 mm og en længde på 1500 mm;
• rør med et tværsnit på 60 mm og en længde på 1200 mm;
• to ringe 25 mm brede og 500 mm i diameter;
• metal hjørner og stykker af kanal;
• metalplader;
• asbest plader;
• løkker og håndtag.

Procedure for samling af sag

Først og fremmest indsættes rør med et tværsnit på 1500 og 1300 mm i hinanden. De er forbundet med en ring lavet af et hjørne, der måler 25x25 mm. Fra metalplade en cirkel med en diameter på 450 mm skæres ud og fastgøres til enden af ​​røret. Det fungerer som bunden. Resultatet skal være en lille tønde.

Et hul i form af et 15x10 cm rektangel skæres ud fra bunden af ​​strukturen til askeskudens dør. Rammen er fastgjort til åbningen ved hjælp af hængsler, og der er også installeret en lås.

Et rektangulært hul er lavet lidt højere til brændstofkammeret. Dimensionerne kan bestemmes uafhængigt. Bekvemmeligheden ved at læsse brænde eller andet brændsel afhænger af de korrekte dimensioner. Ved hjælp af samme teknologi installeres en dør med en lås.

Et udstødningsrør er lavet i den øverste del af den hjemmelavede struktur, hvorigennem udstødningsgasser vil strømme ind i skorstensrøret. De nødvendige rør til tilslutning til bygningens varmesystem fastgøres på siderne ved svejsning. De skal være gevind.

Luftfordelerenhed

En cirkel skæres ud af et stykke blik med et tværsnit 20-30 mm mindre end diameteren af ​​den indvendige del af kedlen. Der laves et rundt hul i den centrale del til luftfordelingsrøret. Dens diameter skal være 6 cm. Et rør indsættes direkte i hullet og svejses til bunden.

Hjørnestykker er fastgjort til bunden af ​​metalpandekagen. På den anden side fastgøres en løkke ved svejsning, hvilket er nødvendigt for at flytte strukturen op og ned. For at justere lufttilførslen direkte til forbrændingskammeret monteres et spjæld.

En cirkel med en diameter på 500 mm, skåret af et passende stykke metal, indsættes i strukturen. Den øverste ende af røret føres ind i hullet, hvorefter kedlens topdæksel svejses tæt. Et kabel er fastgjort til løkken, så fordeleren kan sænkes og hæves.

Vær opmærksom! Den enkleste af alle langbrændende kedeldesigner til fast brændsel blev præsenteret. Det er ikke så svært at samle en pålidelig struktur med egne hænder, især hvis du har erfaring med svejsning og andre værktøjer.

Gør-det-selv langbrændende fastbrændselskedel: video til gennemgang

En anden mulighed er at bruge en gasflaske til kroppen. Det kan bruges til at skabe en fuldstændig effektiv struktur til opvarmning af bygninger. små størrelser. For at blive bekendt med funktionerne hjemmelavet enhed Til opvarmning foreslår vi, at du ser på videoen. Du kan lave en langbrændende kedel med dine egne hænder uden tegninger.

Er der nogen negative anmeldelser om den langtidsbrændende kedel med fast brændsel?

Nogle gange forlader forbrugere negative anmeldelser om design, men de er mere sandsynlige forbundet med generelle ulemper, der er iboende i fastbrændselsanordninger generelt.

Følgende ulemper kan identificeres:

• til brændstofopbevaring er det nødvendigt at bruge specielle rum eller strukturer;
• Under alle omstændigheder skal brændstof påfyldes manuelt på trods af det reducerede antal læs;
• ved installation af modeller af kedler til fast brændsel skal der træffes særlige sikkerhedsforanstaltninger;
• Det er umuligt at regulere brændstofforbrændingsprocessen i forbrændingskammeret med særlig præcision.

Vær opmærksom! Der er en del ulemper, men stadigvæk er kedler til fast brændsel den eneste vej ud af situationen, når gas- og elektricitetsledningerne ikke er tilgængelige.

Om omkostningerne ved færdige modeller til opvarmning med fast brændsel

Hvis det ikke er muligt at lave en langbrændende kedel, eller der simpelthen ikke er noget ønske, kan du købe et færdiglavet design. Det skal erkendes, at opvarmningsmodeller store lokaler vil ikke være billigt. I tabellen kan du se priserne for Stropuva kedler.

Artikel

Af de moderne brændbare materialer i hverdagen betragtes fast brændsel som det billigste. Denne kategori omfatter kul, brænde, tørv, briketter eller piller. Traditionelle ovne sørge for billig og enkel opvarmning af huse. Der kræves dog konstant brændstofbelastning. Denne driftsmetode giver vanskeligheder med at opvarme et helt hus. Fantastisk løsning Problemet er en langtidsbrændende kedel med vandkredsløb.

Installation og drift kræver ikke tilladelse fra tilsynsmyndigheder. Derfor er varmeenheden let at lave og installere med egne hænder. For at gøre dette skal du bruge minimale økonomiske omkostninger, kedeltegninger og detaljerede instruktioner på produktion.

Driftsprincip

Enhederne er en forbedret type brændselsovne. Kraftige kedler kan effektivt opvarme ikke kun beboelsesbygninger, men også produktions-, hjælpe- og erhvervslokaler. Vandkredsløbskedelteknologi er baseret på langsom forbrænding af fast brændsel med en høj grad af varmeoverførsel. Kedlen er en volumetrisk brændkammer med et begrænset antændingsområde. Brænde eller piller tilsættes hver 12.-18. time. Ved at regulere den tilførte luftstrøm fra oven, omdannes intens forbrænding til langsom ulmning.

Udstødningsgasser udledes gennem skorstensrøret. Den passerer gennem en varmeveksler og opvarmer vandet til varmesystemet. Således påfyldes brændstof med sjældne intervaller, og systemet fungerer i næsten kontinuerlig tilstand.

Typer af kedler

Trævarmeenheder er godt alternativ gasapparater. De er kendetegnet ved flere fordele:

1. Høj effektivitet - på grund af langsom forbrænding af brændstof når effektiviteten 90%.

2. Langtidsaktivitet - et volumetrisk brændkammer med en kraftig blæser kan sikre kontinuerlig drift i op til 7 dage.

3. Miljøvenlighed - når fossile brændstoffer brænder, frigives en lille mængde kuldioxid til atmosfæren.

4. Økonomisk - indbygget elektronik hjælper med at indstille den optimale kedelbelastningstilstand.

Langsomt brændende varmeenheder præsenteres på moderne marked i tre varianter.

• Klassisk.

De arbejder på kul, træ eller træbriketter. Takket være det lille brændkammer reduceres forbrændingstiden for et bogmærke. For at sikre kontinuerlig drift hele dagen, skal der tilsættes brændstof 4-6 gange. Fordelen ved klassiske kedler er deres lave pris.

• Mine.

Design med en stor tragt og en bred læsseåbning. Der anvendes tørre bulkmaterialer. Automatisk styring optimerer forbrændingsprocessen. Afhængig af belastningen kører den kraftige kedel fra 6 til 24 timer. Effektiviteten er ikke mere end 75%.

• Pyrolyse.

De opererer efter princippet om at brænde trægasser, der frigives under processen med langsom ulmning. Designet sikrer høj varmeoverførselseffektivitet og hurtig opvarmning af kølevæsken. Ved én belastning kører ovnen, indtil brændslet er helt udbrændt, effektivitetsfaktoren er 85%.

Ordning brændeovn med vandkredsløb

Kedler i henhold til tegningerne af Vasily Pustovoichenko er enkle og overkommelige installationer, som du selv kan lave. Et helsvejst rør, en ståltønde eller en brugt gasflaske bruges som base. Tykkelsen af ​​metalvæggene skal være mindst 3-4 mm. Dette reducerer metaludbrænding og sikrer langvarig uafbrudt drift af udstyret. Basens højde varierer fra 800 til 1000 mm. Volumenet af en enkelt brændstofbelastning afhænger af værdien af ​​denne parameter.

Trævarmekedlens kredsløb består af tre dele:

• læssetragt - en beholder til opbevaring af brændstof, hvis højde ændres, når den brænder ud;
• forbrændingskammer - et område, hvor langsom ulmende brænde og generering af gasser forekommer;
• komplet forbrændingszone - en lukket gryde, hvor trægasser afbrændes, aske ophobes og røg fjernes.

Forbrændingskammeret er begrænset af en luftfordeler. Dette er en metalcirkel 4-6 mm tyk med et hul i midten. Et teleskopisk (eller fast) rør passerer gennem det og leverer ilt til forbrændingszonen. Fordelerskiven er i bevægelse, så dens diameter er lidt mindre end kedellegemet. Luft kommer ind i afgangsrøret fra atmosfæren og trænger gennem det øvre spjæld.

Udstødningsgasser udledes gennem en skorsten fastgjort i toppen. I bunden af ​​væggen er der en dør, hvorigennem aske og aske fjernes. I langtidsbrændende kedler forbrændes fast brændsel næsten fuldstændigt, så affald fjernes ikke ofte. Derudover giver designet punkter for tilslutning af forsynings- og returvandsafløb. Bestem også placeringen af ​​termometeret og trækregulatoren.

Der er to måder at opvarme kølevæsken i vandkredsløbet på:

1. Lav en fjernlagertank med et rør indeni. Udstødningsgasser bevæger sig gennem skorstenen og opvarmer samtidig vandet.

2. Før varmevekslerrøret gennem forbrændingskammeret. Tilslut spolen til den, som er placeret i lagertanken.

Effektiviteten af ​​den anden metode er højere. Udførelsesteknologien ser dog meget mere kompliceret ud.

DIY guide

Hvis man skal købe færdiglavet varmeapparat ikke nok penge, kan du prøve at lave det selv. Først skal du studere tegningerne, læse instruktionerne og beregne mulige omkostninger.

For at lave en kedel skal du bruge følgende materialer og udstyr:

• Metal tykvægget rør med en diameter på 300-400 mm.
• Stålplade 4 mm tyk.
• To metalrør: Æ 60 mm til lufttilførsel og Æ100 til udsugning af forbrændingsprodukter.
• Armeringsstænger 20 mm tykke.
• Blæser blæser.
• Automatisk ordning.
• Svejsemaskine, kværn.

I overensstemmelse med tegningerne skal du lave en separat krop, skorsten, luftfordeler, dør og dæksel til den øverste del.

Trin for trin instruktioner:

1. Skær røret med en kværn, så dets længde er omkring en meter. Juster kanterne korrekt. På den ene side af emnet svejses et rund bundsnit fra stålplade. Forstærkende ben kan fastgøres med det samme her.

2. Lav en luftfordeler:

• Skær en cirkel af stålplade, hvis diameter er 20 mm mindre end husets indvendige diameter.
• Bor et 20 mm hul i midten.
• Svejs pumpehjulet på den ene side. Knivene skal være fremstillet af metalplade med en bredde på op til 50 mm. Denne nederste del distributør.
• Svejs et Æ60 mm blæserør i midten af ​​oversiden. Dens længde skal være den samme som selve kedlen.
• Sæt et spjæld på toppen af ​​røret for at regulere lufttilførslen.

3. I den nederste del af kroppen skæres en firkantet åbning ud med en kværn, hvorigennem det er praktisk at rense asken ud. Derefter svejses hængslerne og døren med låsen hænges.

4. Et rundt hul skæres ud i den øverste del af kappen tættere på kanten. På den er svejset en gevindkobling, hvorpå et skorstensrør Æ100-150 er fastgjort. En sektion op til 500 mm lang skal placeres strengt vandret. Derefter passerer røret gennem en varmeveksler lavet i form af en lagertank.

5. Du skal lave et låg af metalplade med et hul i midten. Fordelerrøret vil passere gennem det. For at sikre, at låget slutter tæt til forbrændingskammeret og ikke tillader røg at trænge igennem, lægges en tætning af asbestsnor langs skærediameteren.

Da udstyret kører på træ frem for gas, kan du også selv installere det.

1. Alle langbrændende kedler fremstillet i hånden har en stor masse. Når den er fyldt med brænde, bliver strukturen meget tungere. Derfor har den brug for et stærkt og jævnt fundament. Installationsvejledningen anbefaler at hælde armeret beton blandet med knust sten eller murbrokker. Alternativt kan du lægge bunden ud af mursten.

2. De ydre vægge af huset i brændkammerområdet bliver meget varme. Selvom der er en vandkappe rundt om brændkammeret, beskytter dette ikke overfladerne mod overophedning. Som regel har alle hjemmelavede langbrændende kedler et enkelt hus. Det er derfor minimum afstand til nærmeste væg skal være 50 cm.

3. Hvis rummet er beklædt med brændbare materialer, bør der konstrueres en beskyttende overflade af galvaniserede plader med asbestbeklædning. Du kan også stable murværk.

4. Mellemrummet 25-30 cm mellem loft og skorstensrør udfyldes stenuld og beklædt med galvaniseret stål med et asbestlag. Alle disse handlinger øger de samlede omkostninger ved en langvarig kedel markant, men garanterer brandsikkerhed.

En langbrændende kedel er en forbedret type fastbrændselskedel. Sådanne modeller er produceret til bredt udvalg forbrugere, og bruges til opvarmning af lokaler til forskellige formål.

Deres grundlag er princippet om økonomisk og langsigtet forbrænding af ethvert fast brændstof: kul, brænde, træbriketter.

I tilfælde af brug af kul vil et bogmærke være nok til, at enheden kan fungere i fem dage.

Men enheder, der kører på træ, er mærkbart ringere end kul, fordi den længste brændetid er cirka tredive timer. Langbrændende fastbrændselskedler har

1. flere hovedfordele:
2. Ganske højeffektiv forbrænding af det anvendte brændstof, og virkningsgraden er ca. 90%;
3. I Brændkammeret til opbevaring af brændstof er stort; miljø
4. en lille mængde kuldioxid frigives;
5. De fleste modeller er udstyret med elektronisk automatisering;
6. Der er en lufttilførselsventilator;

Brændstof forbruges i økonomiske mængder. Disse kedler De er et alternativ til gasopvarmning.

En langtidsbrændende varmekedel eller TT-kedel anses for praktisk og nem at bruge. Derudover er den præget af relativt lang levetid. Udover dette bedste modeller

ved indikatorer som miljøvenlighed, effektivitet og mængden af ​​forbrugt brændstof. Fra i dag

• Producenter præsenterer tre varianter på markedet:
• klassisk;

mine

Fast brændsel Pyrolyse pyrolyse kedler ekstra lang brænding arbejde efter princippet om afbrænding af trægas , som frigives, når træet ulmer. Deres kendetegn er en flamme, der ligner en flamme eller blæselampe , eller en gasbrænder. Under forbrænding.

temperaturen inde i det nederste kammer er omkring 12000 C Takket være det, og hovedvarmeveksleren er placeret i den nederste del, udføres den mest effektive varmeoverførsel, samt opvarmning af selve kølevæsken.

Hovedfordel er det Ved én belastning fungerer enheden, indtil brændstoffet er helt udbrændt. Enheden fungerer efter princippet om pyrolyseforbrænding, hvor en utilstrækkelig mængde ilt og høj temperatur fører til nedbrydning af træ til et flygtigt stof, der forårsager forbrænding.

Fordelene ved pyrolysetypen omfatter:

1. Høj effektivitet på omkring 85 %
2. Læsselugen er stor, hvilket gør det nemt at rengøre forbrændingskammeret
3. En tyk plade af højkvalitetsstål bruges til at fremstille varmeveksleren
4. Kraftig blæser
5. Det elektroniske system styres af en cirkulationspumpe
6. Kan bruges til opvarmning af industrilokaler

Klassisk opvarmning

Modeller af klassiske kedler til fast brændsel have et brændkammer med øget volumen, derfor øges forbrændingsvarigheden også. De arbejder på:

• lang flamme eller brunkul;
• træbriketter;
• brænde

Sådanne kedler har relativt lav effektivitet og en ret kort driftsperiode på et læs brændstof. Fordelen ved enheder af denne type kan kaldes en ret lav pris - fra 30.000 rubler.

Shakhtny

Langbrændende kedler af skafttypen er beregnet til afbrænding af en række bulkmaterialer. Blæseren, der tilfører luftstrøm til brændkammeret, styres af en mikroprocessor, som automatiserer og optimerer forbrændingsprocessen. De De udmærker sig ved deres enorme størrelse og meget komplekse design.

Der er flere fordele:

• Har et unikt design;
• Der er en læssedør med et ret stort tværsnit og en kæmpe tragt;
• Ethvert materiale kan bruges som hovedbrændstof;
• Emissionstemperaturen overstiger ikke normen.

Driftsprincip

Driftsprincip for langtidsbrændende kedler til fast brændsel består i at forbrænde en eller anden type brændstof ved hjælp af metoden med top- eller top-bund forbrænding. Når denne proces finder sted brændstofforbrændingstiden øges, samt mængden af ​​frigivne varmekalorier.

Hjem særpræg Brugen af ​​kamre med store parametre, hvori brændstof placeres, overvejes. Udover, top brændende sikrer gode resultater, når du brænder kun ét bogmærke.

Indvendigt layout og tegninger

En fastbrændselskedel har ikke en speciel rist med en askeskuffe, og der er en lukket pande i bunden. Således, Lad ikke brændstof brænde i den nederste del af brændkammeret. Sidstnævnte er bygget i form af en cylinder.

Luftstrømmen tilføres ovenfra, hvorefter luftfordeleren deler den i hele volumen. Fordeleren er bevægelig - den sænkes og hæves.

Den øverste del af brændkammeret er beregnet til at akkumulere forbrændingsprodukter og askepartikler. De er adskilt fra den primære forbrændingszone af en enorm metalskive. Ved indgangen til kammeret er der en automatisk trækregulator, som er en anordning til bestemmelse af kølevæskens temperatur, ifølge hvilken gasstrømningshastigheden reguleres. Hele huset bruges som varmeveksler.

Derudover har designet steder til tilslutning af det tilførte vand, returvand, termometer, trækregulator. Pålidelighed er sikret takket være den termiske isoleringsskal.

Tegninger af en langbrændende pyrolysekedel med vandkredsløb:

Instruktioner til fremstilling af en pyrolysekedel

Hvis du ikke har penge til at købe en pyrolysekedel, kan du selv prøve at lave en lignende kedel til fast brændsel. Først skal du studere tegningerne af dette udstyr. Efter at alle beregninger er foretaget og typen af ​​forbrænding er fastlagt, bør arbejdet påbegyndes.

Alt skal samles nødvendigt udstyr og materialer:

1. Flere plader af rustfrit stål;
2. Rør med en diameter på ca. 4 cm;
3. Svejseudstyr;
4. Forstærkning 2 cm tyk;
5. En ventilator, der vil levere luftstrøm ind i kammeret;
6. Flere mursten;
7. Automatisk system.

Baseret på tegningerne oprettes følgende separat:

• ramme;
• luft distributør;
• skorsten;
• låge og låg til den øverste del af huset.

Først skal du skære røret, hvis længde vil være omkring en meter. Mere bunden er lavet af en metalplade og derefter svejset til røret. Samtidig kan ben lavet af kanal også svejses til dette emne.

Der skal lægges særlig vægt på luftfordeleren. For at gøre dette skæres en cirkel med en diameter på 20 mm mindre end diameteren af ​​hovedrøret ud af metalplade, og et 2 cm hul bores i midten af ​​det. nederste del forbrændingsfordeler pumpehjulet skal svejses med metalblade. Deres bredde bør ikke overstige fem centimeter.

Et rør med en diameter på 60 mm og en højde lidt mindre end højden af ​​selve kedlen er fastgjort til dens øvre del. Et dæmper er fastgjort til toppen af ​​dette rør for at regulere mængden af ​​ilt.

I bunden af ​​emnet skal du skære et sted ud til døren, hvorigennem det vil være muligt at fjerne ophobet aske. Derefter svejses en lås og flere hængsler til døren. En skorsten med en diameter på 10 cm er lavet oven på strukturen. Det skal være i en næsten vandret position i op til en halv meter, og derefter gå ind i en speciel varmeveksler.

Når du laver dækslet, skal du passe på hullet beregnet til fastgørelse af fordelerrøret. Det er nødvendigt, at det passer tæt til forbrændingskammerets krop.

Video om fremstilling af en kedel med fast brændsel med dine egne hænder:

Tilslutning og installation

Du kan selv installere og tilslutte enheden. Installationsmetoden er valgt afhængigt af flere funktioner i fastbrændstofskedlen:

• Brændkammerets ydervægge kan blive meget varme, selvom der er en vandkappe omkring den;
• Hjemmelavede produkter har enkeltvægge.

Kedlen bør ikke installeres tættere end en halv meter fra den tilstødende væg. Hvis det er lavet af brændbart materiale, er det nødvendigt at yde yderligere beskyttelse mod murværk eller galvaniserede plader i kombination med en asbestpakning.

Så mellem loftet og skorstenen forlader de et mellemrum på mindst 25 centimeter bredt, som udfylde basalt uld og syet op med galvanisering.

Udover det er nødvendigt at lave det rigtige fundament, fordi enheden har en stor masse, som stiger betydeligt efter læsning af en stor mængde brændstof. Som regel den er lavet af armeret beton, fyldt med knust sten. Derefter er en skorsten forberedt på forhånd med dine egne hænder fastgjort til kedlen og forbundet til vandkredsløbet.

Tilslutningsdiagram til vandkredsløbet:

Brug af kedlen

Kan bruges til fastbrændselskedler forskellige typer brændstof:

• hårdt og brunt kul;
• antracit;
• træbriketter med brænde;
• olieskifer med tørv.

Træ er kendetegnet ved et højt udbytte af flygtige stoffer under forbrænding. Kul er det mest populære brændstof. Olieskifer bruges til opvarmning af fast brændsel relativt sjældne, hvilket forklares med deres høje askeindhold.

Først skal du indlæse den valgte type brændstof i brændkammeret. Hvis det bruges til optænding kul, så er genopfyldning under forbrænding forbudt. Men hvis der bruges brænde, skal der tilsættes brænde i brændekammeret. Åbn ikke dørene bredt for at undgå at blive brændt.

Det er bedre at tage absolut tørt brændstof, fordi fugt kan forringe dens kvalitet.

Ved opvarmning med tørv og kul er det bydende nødvendigt at bruge en luftstrømsforsyningsmanifold.

I enhver type enhed Brændstof påfyldes kun gennem døren i toppen af ​​udstyret.

Kedelpriser og fremstillingsomkostninger

I dag tilbyder markedet et ret bredt udvalg af langtidsbrændende kedler til fast brændsel. Takket være dette kan du vælge en model med de bedst egnede egenskaber og iflg overkommelig pris. Så, minimumsomkostningerne for en kedel er omkring 25.000 rubler, og det maksimale kan overstige 50.000 rubler.

Men hvis du ikke har midler nok, kan du bestille kedlen til at blive lavet af en håndværker eller gøre det selv. Den sidste mulighed vil være den mest rentable ud fra et økonomisk synspunkt. Når alt kommer til alt materialer er relativt billige, og diagrammerne er ikke komplicerede. Blanks kan koste cirka 10-15 tusind rubler.