Efterspurgt på mange områder af livet.

De bruges til at lave design til forskellige produkter inden for industri, byggeri og hverdag. Ofte til disse formål er det nødvendigt at give sådanne rør bøjet form ved hjælp af en vis deformation. Bukning af profilrør kan udføres ved hjælp af specielle maskiner kaldet rørbukkere.

Uden rørbukker den nødvendige formular Det er svært at give produktet. De kan købes færdiglavede, produceret i industrielle forhold, men du kan gøre det selv, hvis behovet for en sådan maskine opstår periodisk til hjemmets behov. For at gøre dette er det vigtigt at vide, hvordan du selv kan lave en bøjeanordning profilprodukter.

Der er to muligheder for at bøje profilrør med egne hænder: koldt og varmt.

Begge af dem har som mål at bevare integriteten af ​​profilformen, når produktet bøjes. For at gøre dette, i modsætning til den ydre trykkraft under bøjningsproceduren, er profilens indre rum fyldt med et bestemt stof, der forhindrer kompression.

Med den kolde metode er dette stof frosset vand, og med den varme metode - flodsand.

Funktioner af den kolde metode

Bøjning af emnet ved hjælp af vand bruges normalt i vintertid i hård frost. For at gøre dette er profilrøret hermetisk forseglet med en korkprop på den ene side og fyldt med vand på den anden side.

Produktet efterlades koldt i opretstående stilling med den forseglede side nedad, indtil vandet fryser helt. Herefter udføres processen med at bøje produktet til den ønskede radius.

Varmbøjningsmetode

Metoden er baseret på opvarmning af bøjningsområdet af profilproduktet. Den kan bruges når som helst på året. Røret er også forseglet i den ene ende ved at lukke det med en prop eller andre tilgængelige midler.

Derefter hældes flodsand inde på den anden side og enden lukkes med en prop. Længden af ​​proppen skal være ca. 2 gange rørets diameter, så den kan bære vægten af ​​det sand, der er placeret i røret.

Bøjningsområdet markeres med kridt eller en tusch og opvarmes. For at lade de gasser, der dannes under opvarmningen, slippe ud, er det tilrådeligt at bore små huller i enderne af produktet.

Når sektionen opvarmes til den nødvendige temperatur, bøjes røret på en maskine, der svarer til produktets parametre.

Vigtig! Når du bøjer et rør, må du ikke lade metallet gnister.

Diagrammet over den varme metode til at bøje et profilrør er vist på figuren:

Designegenskaber af maskiner til bukning af forskellige profilrør

På trods af letheden ved at bøje profilprodukter, skal du tage hensyn til deres egenskaber, før du begynder at bøje.

Udformningen af ​​bøjningsanordningen skal vælges under hensyntagen til profilernes dimensioner og materialeegenskaber. Dette skyldes, at produkterne forskellige diametre og vægtykkelser, såvel som dem, der er fremstillet af forskellige metallegeringer, har forskellige kritiske minimumsbøjningsdiametre.

Dens værdier er angivet i specielle tabeller, som tager højde for alle rørparametre. Ved bøjning af profilen lavere kritisk værdi radius, reduceres metallets styrkekvaliteter ved bøjningspunktet væsentligt.

Specifikationstabel:

En maskine til at bøje et profilrør, lavet af dig selv, kan have et andet design. Dens kompleksitet afhænger af rørets parametre og dets egenskaber.

Til produkter med et tværsnit op til 2-2,5 cm kan du bruge det meste enkle muligheder enheder, der bruger betonplade eller en forberedt skabelon af den planlagte bukkebue.

For større tværsnit af profiler er maskindesignet mere komplekst ved at bruge en bukkemetode, der komprimerer røret, mens det passerer gennem valser, svarende til et valseværk.

Lad os se nærmere på, hvordan man laver sådanne enheder.

Forenklede typer rørbukker

1. Brug af en betonplade

For at skabe strukturen skal du bruge en betonplade, en diamant- eller pobedit-betonbor og metalstifter.

Enheden er fremstillet som følger:

• et skematisk net med celler på 4 × 4 cm eller 5 × 5 cm påføres overfladen af ​​betonpladen;
• ved skæringspunktet mellem gitterlinjerne bores fordybninger til metalstifter;
• stifterne indsat i cellerne er omhyggeligt sikret betonstøbning for at forhindre dem i at falde ud under belastningen fra røret.

Diagrammet af en sådan enhed er vist i figuren:

Processen med at bøje profilen udføres som følger:

1. Røret indsættes mellem to tilstødende stifter og bøjes ved hjælp af kraft i den ønskede retning. Bøjningsradius kan ændres ved at bevæge sig langs elementerne i stifterne placeret diagonalt.
2. Bøjningskraften skal påføres gradvist for at forhindre unødvendig deformation af profilen. For at gøre arbejdet lettere kan profilen opvarmes lidt.
3. Det anbefales ikke at fjerne røret fra enheden umiddelbart efter deformation for at sikre den resulterende bøjning. For pålidelighed er enderne af produktet midlertidigt svejset til en hjælpestålstang.

2. Brug af en skabelon

De fleste simpel enhed til efterspurgte profilprodukter i hjemmebrug, er en metode til bøjning i henhold til en på forhånd forberedt skabelon. Du kan bøje ikke kun produkter fra aluminiumslegeringer, men også små stålrør.

Skabelonen er lavet af træplanker med en tykkelse, der er lidt større end diameteren (snitstørrelsen) af det produkt, der bøjes. For at lette arbejdet skæres skabelonbrædderne i en vinkel mod bordplanet. Selve skabelonen er fastgjort på bordet med skruer.

Derudover er et stop fastgjort til bordets arbejdsplan i kort afstand fra skabelonen for at holde røret.

Rullemaskine design

Driftsprincippet for en sådan maskine er baseret på at rulle et profilrør gennem bevægelige ruller, hvor det opnår den ønskede bøjning under tryk. Bevægelsen sker ved hjælp af to vandrette ruller installeret på bunden af ​​kanalen.

En hjemmelavet maskine kan laves med følgende dele tilgængelige:

• tre ruller med en rotationsakse til bøjning;
• profilkanal til fremstilling af maskinens bundramme;
• drev transmission kæde;
• drivmekanisme.

Fremstillingsproceduren for maskinen skal være som følger:

1. Først skal du lave en rammeramme fra en metalkanal. Kanalelementerne til rammen kan forbindes ved svejsning, men for pålidelighed er det bedre at sikre strukturen med bolte.
2. En U-formet struktur er installeret lodret i midten af ​​den vandrette ramme, hvorpå der er fastgjort en aksel med en kobling. En stift indsættes i midten af ​​koblingen, hvorpå et håndtag er svejset, og en rulle er installeret på siden.
3. To cylindriske ruller med roterende ruller er monteret på maskinens vandrette ramme i samme afstand fra midten.
4. En kæde er fastgjort til rullerne for at sætte mekanismen i gang ved hjælp af et hånddrev.

Rullerne er fastgjort med bolte. For at gøre dette er der boret slidser i kanalen for at tillade rullerne at bevæge sig for at ændre bøjningsradiusindstillingen.

Arbejder på dette hjemmelavet maskine gjort sådan her:

• profilrøret indsættes på vandrette fremføringsruller;
• Ved at dreje håndtaget presser klemmen røret med den tredje rulle. Som et resultat deformeres profilen, når den passerer gennem denne zone.
• det indledende deformeringstryk vil ændre rørkonfigurationen lidt, så processen med at trække gennem rullerne skal gentages, indtil den ønskede bøjning er opnået.

Profilens bøjningsradius afhænger af afstanden mellem de nederste cylindre, som kan ændres ved hjælp af ruller ved at flytte dem og fastgøre dem med en prop.

16489 0 3

Sådan bøjes et rør: mere end 10 måder at gøre det selv på

Hej kære læsere. I dag vil jeg tale om, hvordan man bøjer et rør uden en rørbukker og med en rørbukker, og hvordan man bøjer polypropylen rør. Emnet er af betydelig interesse, fordi uden bøjede rør det er svært at bygge et drivhus, havepavillon eller baldakin over verandaen.

Hvorfor er det rigtige valg af bukkemetode vigtigt?

Forkert kold deformation af røret, uanset hvilket materiale det er lavet af, påvirker væggenes styrke negativt.

I processen med at bøje røret strækkes væggen langs yderkanten meget, og materialet, hvorfra det er lavet, bliver tyndere. Ved indenfor rør, hvis de bøjes forkert, bliver væggene rynket, og der dannes folder, hvilket påvirker begge dele negativt udseende, og på produktets styrke.

For at bøjningen af ​​røret skal udføres korrekt, bør væggene ikke knuses, mens strækningen af ​​materialet langs ydersiden skal ske jævnt.

Hvordan opnår man dette resultat?

Metoder til at deformere rør uden at gå på kompromis med deres styrke

Valget af rørbøjningsmetode afhænger af typen af ​​produktionsmaterialer. Tre typer rør bruges overalt: metal, metal-plast og helt plastik.

De to første kategorier kan bøjes til den ønskede konfiguration. Hvis spørgsmålet er, hvordan man bøjer et polypropylenrør, skal du bruge en industriel hårtørrer med en speciel dyse.

Ved at placere delen på dysen kan du opvarme plastikken til en temperatur tæt på smeltepunktet, hvorefter du forsigtigt kan bøje den. Men når du arbejder med plast, anbefaler jeg at bruge hjørnebeslag med loddet eller klæbende.

Hvordan man bøjer et metalrør

Lad os se nærmere på hver af de metoder, der er anført i diagrammet.

En hydraulisk rørbukker bruges til at arbejde med tykvæggede stålrør, som kræver meget kraft at deformere.

Instruktioner for brug af værktøjet er som følger:

• Den deformerbare del er placeret mellem metalstyr og trykruller;
• Ved hydraulisk at flytte trykrullerne indstilles bøjningsradius og -vinkel;
• emnet rulles gennem styr og trykruller, hvilket resulterer i den ønskede form.

Brugen af ​​en hydraulisk rørbukker, på grund af valget af ruller med den nødvendige konfiguration, giver dig mulighed for at arbejde med arbejdsemner med traditionelle rund og med modifikationer.

For at øge produktiviteten kan det hydrauliske værktøj suppleres elektrisk drev på rullerne. Som et resultat bliver du nødt til at indstille de nødvendige bøjningsparametre og overvåge arbejdsprocessen uden at udøve fysisk anstrengelse.

En manuel rørbukker ligner i design til en hydraulisk modifikation. Den største forskel er, at placeringen af ​​trykrullerne ikke bestemmes af et hydraulisk drev, men af ​​muskelkraft.

På grund af designforskelle manuel rørbukker bruges til at arbejde med rør med tynde vægge og en lille tværsnitsdiameter. Den største fordel håndværktøj er overkommelig pris og muligheden for at lave den selv.

Brugen af ​​eksterne fjedre er vigtig, når der arbejdes med tyndvæggede rør med et rundt tværsnit med lille diameter. For at øge effektiviteten af ​​deformationen kan metalvæggene i strækkeområdet yderligere opvarmes med en blæselampe.

• En speciel fjeder valgt i henhold til tværsnitsdiameteren anbringes på rørets overflade og skubbes til bøjningspunktet, så deformationsområdet er placeret omtrent i midten af ​​røret;
• Området, hvor deformation udføres på ydersiden, opvarmes med en blæselampe;
• Røret tages med hånden fra begge ender og bøjes forsigtigt med kraft, indtil den nødvendige vinkel og radius er opnået;
• Efter at metallet er afkølet, fjernes fjederen.

Hvorfor har du brug for en fjeder?

Uanset om du bruger en udvendig eller indvendig fjeder, forhindrer det, at rørvæggene deformeres ujævnt. Det vil sige, at rørvæggene ved bøjningssektionen vil gentage fjederens form.

Til dette formål er specielle fjedre lavet af hårde kvaliteter rustfrit stål. For at fjederen let kan fjernes efter brug, gøres dens overflade glat.

Anvendelsen af ​​sandtilfyldning er en mulighed for at give røret en mere eller mindre ensartet radius og bøjningsvinkel uden kraftige krølninger af væggene.

Ved hjælp af sandtilfyldning kan du kun bøje individuelle sektioner af rør, mens du samtidig deformerer allerede svejsede. strukturelle elementer rørledningen vil fejle.

Deformationsinstruktionerne er som følger:

• En prop er installeret i en af ​​enderne af røret;
• Sand uden heterogene indeslutninger hældes fra den anden ende;
• Den åbne ende er også forseglet med en korkprop;
• På det tilsigtede bøjningssted opvarmes metallet med en blæselampe, indtil det er let rødt;
• Holder begge ender, bøjer vi metalrøret mod en rund stolpe, indtil den ønskede vinkel og radius er opnået.

Metoder egnede til at arbejde med plastmaterialer

Rør lavet af metal-plast adskiller sig fra deres metalmodstykker ved at have lavere vægstyrke på grund af det tyndere metal. Derfor, for at arbejde med metalplast, kan du bruge metoderne, der er angivet i følgende diagram.

Lad os overveje de anførte metoder mere detaljeret.

Brugen af ​​en manuel rørbukker af armbrøst giver dig mulighed for at indstille den nødvendige vinkel og radius af et metal-plastrør.

På grund af den lavere grad af tryk, i sammenligning med den hydrauliske analog, er det muligt at deformere metal-plast produkt uden risiko for beskadigelse af tynde vægge.

Hvis du har brug for at indstille en lille bøjningsradius, skal du gradvist deformere metal-plastmaterialet og flytte fra en stor radius til en lille. På trods af at emnet skal rulles flere gange, forbliver dets vægge intakte.

Brugen af ​​en stålfjeder ligner den metalrør. Men hvis det på metal var muligt at bruge en fjeder af en større størrelse end rørets tværsnitsdiameter, skal størrelsen være den samme, når du arbejder med metalplast.

Vi bøjer emnet gradvist. For at gøre det lettere at fjerne fjederen for enden af ​​bøjningen, er det tilrådeligt at smøre den tilstødende overflade af røret med maskinolie.

Brugen af ​​sandtilfyldning adskiller sig praktisk talt ikke fra brugen af ​​tilbagefyldning, når du arbejder med metal. I det væsentlige fungerer sandtilbagefyldningen som en indvendig fjeder, der forhindrer væggene i at kollapse.

Da metal-plast er mere plastisk end et tykvægget metalprodukt, tager vi metal-plastrøret til bøjning ikke ved enderne, men tættere på deformationsområdet.

Brug af tråd er en type rørdeformation ved hjælp af tilslag. Det vil sige, at hvis tværsnitsdiameteren er lille, kan røret fyldes med trådrester til mindst 80 % af tværsnitsarealet. Hold derefter emnet i enderne, bøj ​​det forsigtigt efter først at have kastet det på en rund stolpe.

Den eneste ulempe ved denne metode er umuligheden af ​​at lave en bøjning med en lille radius, da det ikke vil være let at trække tråden ud.

Arbejde med profil metalrør

Til sidst vil jeg fortælle dig, hvordan du bøjer et firkantet stålrør ved hjælp af en slibemaskine og en metalskæreskive.

Instruktionerne er som følger:

• På stedet for den tilsigtede fold markerer vi slidser på indersiden;
• Vi skærer røret med en kværn, så skiven passerer gennem de indre og to sidesider, og fra siden ser udskæringerne ud som små hule trekanter;
• Vi bøjer emnet langs snittene.

Jo mindre bøjningsradius, jo større skal vinklen på hvert snit laves.

Konklusion

Nu ved du, hvordan man bøjer et HDPE-rør, og hvordan man udfører en lignende operation med metal- og metal-plastdele. Yderligere detaljer kan findes ved at se videoen i denne artikel.

Har du spørgsmål til teksten? Spørg dem i dine kommentarer.

25. juli 2016

Hvis du vil udtrykke taknemmelighed, tilføje en præcisering eller indsigelse, eller spørg forfatteren om noget - tilføj en kommentar eller sig tak!

Med spørgsmålet om, hvordan man bøjer profilrør derhjemme skal næsten alle sommerbeboere og ejere af private huse stå over for. Buer fra profilrør bruges til konstruktion af drivhuse, lysthuse, baldakiner og baldakiner buet form. Det er ikke økonomisk rentabelt at købe eller lave dem selv. De er nødvendige til masseproduktion, ikke individuel produktion. Lad os se på, hvilke metoder der findes til at bøje profilrør til den nødvendige radius.

Essensen af ​​denne proces er, at den ene side af røret strækkes, og den indre del er komprimeret. Der påføres tryk på emnet, som kan være ledsaget af varme, for at gøre metallet mere bøjeligt.

Bøjning af et profilrør langs en radius med egne hænder er forbundet med følgende vanskeligheder:

• forskydning af delens længdeakser og planer, hvilket fører til fejljustering;
• brud og udseende af revner på den ydre del af emnet under påvirkning af trækkraft;
• ujævn kompression af den indre del, hvilket fører til en korrugeringseffekt;
• ændring i emnets diameter eller form.

At vide, hvordan man giver korrekt stålrør buens form, skal der tages højde for en række faktorer.

Materialets indflydelse på valg af bukkemetode

Profilrør er lavet i overensstemmelse med kravene i GOST 54157-2010 og har visse egenskaber.

Det er nødvendigt at bøje profilrør under hensyntagen til følgende parametre:

1. Minimum bøjningsradius beklædningsmateriale, som planlægges lagt på buerne. U cellulært polycarbonat Disse indikatorer afhænger af tykkelsen og strukturen.
2. Profilstørrelse og vægtykkelse. Produkter med en væghøjde på op til 10 mm kan bøjes med muskelkraft. Profiler fra 20×40 mm og større skal bøjes på en kompleks måde ved hjælp af tryk og varme eller på maskine.
3. Elasticitet (plastisk modstandsmoment). Det skal der investeres i foreløbige beregninger, hvilket giver emnet en mindre bøjningsradius.

På baggrund af analysen af ​​disse data træffes et valg om, hvordan opgaven skal udføres.

Bukkemetoder og bukkeanordninger

Ved hjælp af tilgængelige materialer og husholdningsværktøjer kan du lave en bukkeanordning uden ekstra omkostninger.

Hvad angår professionelle enheder, kan deres omkostninger være flere gange højere end prisen på materialet til fremstilling af buer.

Lad os se på måder, hvorpå du kan lave bøjede rektangulære buer af en ideel form.

Kold

Uden opvarmning bøjes koldt stål, hvis mesterens muskelstyrke er tilstrækkelig til denne procedure. Typisk er dette firkantede rør sektion 10×10 mm og rektangulær 10×20 mm.

Hvis væggene på emnerne er tykke, udføres det ikke at fylde det indre hulrum med modstand. Lad os overveje de vigtigste muligheder for at skabe buer fra metalemner.

Håndtag med dyse

Først laves et mønster med en vis halvcirkellængde tilsvarende givne parametre. Den er lavet af spånplader, krydsfiner, gipsplader eller plader.

Herefter skal du bruge:

• Placer skruen fast på et tungt, stabilt bord. Et stykke rør sidder godt fast i en skruestik med stor størrelse end arbejdsemnets;
• udfør bøjning i flere trin ved at indsætte profilen i hullet i sektionen fastspændt i en skruestik og påføre kraft på den.

En håndtag af tilstrækkelig længde er fastgjort til det bøjede fragment for at skabe det nødvendige tryk for at deformere metallet. Under arbejdet styres krumningen af ​​et mønster.

Ved dorn

Dornen er lavet på en solid base, som er en beton- eller asfaltplatform eller et stort arbejdsbord. I det væsentlige er dette en speciel skabelon langs konturerne, som profilrøret vil bøje.

Under hensyntagen til graden af ​​elasticitet af metallet, skal mesteren give dornen en mindre radius.

Proceduren udføres i følgende rækkefølge:

• delen er sikkert fastgjort til basen;
• enden af ​​emnet er skruet til en af ​​dets kanter med ledning eller klemmer;
• profilen bøjes, indtil den får den ønskede form.

Skabelonen kan udskiftes med armering slået ned i jorden. Efterhånden som røret deformeres, svejses det successivt til stifterne. Efter endt arbejde skæres buen af ​​fra propperne.

Brug af interne modforanstaltninger (sand, vand)

Denne metode bruges, når profilparametrene er mindre end: højde 10 mm, bredde 20 mm, vægtykkelse 1 mm. Rør fyldt med et tæt stof bevarer deres form bedre, selv under stærkt pres på et lille område af produktet.

Brugen af ​​sand og vand garanterer et resultat af høj kvalitet uden fejl. Og denne faktor er vigtig i betragtning af prisen på valset stål.

Fyldstoffet skal fylde hele volumen af ​​profilrørets hulrum. Det er meget nemmere at opnå dette med væske. Sandet komprimeres ved vibration og spildes med vand. Hullerne på begge sider er svejset eller tæt tilstoppet med træpropper. Hvis der bruges opvarmning, er det vigtigt at lade den ene side være uproppet for at tillade gasser at slippe ud.

Slibeskæring og svejsning (sektorsvejsning)

Skæring med en slibemaskine og svejsning kræver ikke væsentlig indsats. Mesteren skal være forberedt på, at denne begivenhed vil tage meget tid. Fordelen ved denne teknologi er, at der ikke er nogen chance for beskadigelse af profilen, dens form kan justeres gennem hele bøjningsprocessen.

Arbejdet udføres i følgende rækkefølge:

1. Der tegnes et diagram. Den viser afstanden mellem snittene og deres konfiguration.
2. Mærkninger påføres profilen. Ved hjælp af en kværn laves trekantede snit langs den. De afskårne fragmenter fjernes.
3. Arbejdsemnet er bøjet. Hvis metallet er elastisk og ubøjes efter kompression, fikseres leddene straks ved punktsvejsning.
4. De revner, der er tilbage efter kompression, svejses eller forsegles. Efter at metallet er afkølet, slibes sømmene og males over.
5. Kanterne på buen er næsten usynlige. Ved lægning af polycarbonat udlignes små forskelle af en tyk tætning.

Varmt

Forvarmning udføres i tilfælde, hvor profilrøret har et stort tværsnit eller tynde vægge. Det vil sige, at det enten er umuligt at bøje det manuelt, eller det er fyldt med skader eller brud på emnet. Lad os dvæle ved de teknikker, der bruges til termisk bøjning af valset stål.

Ved hjælp af en fjeder og en blæselampe

Fjederen er nødvendig for at forhindre profilvæggene i at blive skubbet igennem under bukning. Derudover vil den elastiske indsats give færdigt produkt pæn og jævn form. Det skal være stærkt nok til at absorbere og modstå det tryk, der udøves på profilen.

Sektionen er stift fast i den ene ende i jorden eller i en skruestik. Før fragmentet bøjes, opvarmes det, indtil metallet bliver rødt.

Du kan kun afkøle det bøjede område med varm maskinolie - vand får jernet til at revne og blive skørt.

Ved hjælp af en fjeder og blæselampe fritager medarbejderen fra at anstrenge sig unødvendigt.

Varm formning

Du kan give profilen den ønskede form uden nogen foreløbig indvendig fyldning. Ved opvarmning bliver stål så blødt og fleksibelt, at det kan bøjes med hånden uden brug af håndtag eller komplekse anordninger.

Til dette formål laves et konveks halvcirkelformet stop. Det skal være lavet af et materiale, der er modstandsdygtigt over for høj temperatur. Et bilhjul eller lermursten belagt med ler er bedst egnet til dette. Den opvarmede del påføres skabelonen. Herefter bøjer den i én langsom og præcis bevægelse. Efter et par minutter kan du fortsætte proceduren.

At give profilrør en bueform er en kompleks proces, der kræver færdigheder i håndtering af husholdningsværktøj og metal.

Når du laver buer, skal du overholde følgende regler:

• Det er nemmere og mere bekvemt at arbejde med korte emner. Før bøjning er det tilrådeligt at skære delene i segmenter på 1,5-2 meter lange. Efterfølgende svejsning vil ikke svække styrken af ​​den færdige bue.
• Opvarmning af metallet skal ske langsomt for at forhindre ujævn opvarmning og deformation. Den resulterende kedelsten skal straks renses af, da den forårsager korrosion.
• Valset stål kan ikke udsættes for temperaturer over + 800 ºС. Denne påvirkning fører til ødelæggelse krystalgitter metal Profilen bliver blød eller skør.
• Alle bøjningshandlinger skal udføres langsomt og gradvist øge belastningen.

Hvor meget koster det at bukke en profil til et drivhus?

Omkostningerne ved ydelser bestemmes af værkstedets status, dens geografisk placering og det anvendte udstyr.

Den gennemsnitlige pris for bøjning af profileret stål er (i rubler pr. lineær meter):

1. 10×10 - 80;
2. 20×20 - 100;
3. 25×25 - 110;
4. 30×30 - 120;
5. 20×40 - 125;
6. 20×45 - 130;
7. 40×40 - 140;
8. 50×50 - 150;
9. 60×40 - 160;
10. 50×50 - 180;
11. 80×40 - 240;
12. 80×80 - 360;
13. 100×100 - 480.

Omkostningerne kan variere afhængigt af markedets udbud og efterspørgsel.

Særlige enheder til bøjning

For at opnå høj kvalitet færdigt produkt, kan du bruge.

Rørbukker

Rørbukkere består af en ramme, flere ruller, begrænsere og et drev. Enheden styres manuelt, af en elektrisk motor og af hydrauliske cylindre. I privat byggeri anvendes profilrør med en væghøjde på op til 20 mm. En manuel rørbukker klarer deres bukning.

Leder

Dette værktøj er designet til præcis fremstilling og sammenføjning af profilsamlinger, når der skæres med en slibemaskine og forbinder buer med lodrette, tværgående og skrå stolper.

Takket være brugen af ​​en jig opnås den mest nøjagtige forbindelse af dele i rette vinkler og en pæn søm mellem dem.

Bukkeplade

Denne enhed er en aftagelig struktur installeret på et arbejdsbord eller på værkstedsgulvet.

Til fastgørelse anvendes indstøbte dele eller ankerbolte. Krumningen af ​​bundpladen justeres med bolte.

Efter at bøjningen er afsluttet, fjernes udstyret, og de indlejrede dele lukkes med propper.

Lav en bukkemaskine med dine egne hænder

Vi har allerede talt om, hvordan man selv samler en manuel rørbukker.

Du møder ikke ofte behovet for at bukke profilrør i hverdagen. Ejere står oftest over for denne udfordring. sommerhuse eller private huse - folk, der er vant til at gøre alt med deres egne hænder.

Uanset formen på rørprofilen er essensen af ​​bøjningsprocessen at give produktet en delvis eller fuld bøjning. Dette kan kun opnås ved at anvende en vis ydre påvirkning - udelukkende tryk eller en kombination af varme og tryk.

Fra et fysisk synspunkt virker to multidirektionelle kræfter på profilrøret samtidigt under bøjningsprocessen:

• Trækkraft. Vises med uden for bøjning
• Kompressionskraft. Ret mod indersiden af ​​bøjningsområdet.

Den modsatte retning af disse kræfter er netop ansvarlig for nogle af de vanskeligheder, der ofte opstår i processen med at bøje rør:

• Forskellige sektioner af røret i bøjningszonen kan ændre form forskelligt, hvilket uundgåeligt vil føre til en krænkelse af deres justering.
• Rørvæggen på ydersiden af ​​bøjningen kan miste styrke eller endda briste under kraftig spænding.
• På indersiden af ​​bøjningen dannes der tværtimod ofte folder under kompression.

For at undgå disse problemer og ikke få præcis det samme buet rør krøllet metaloverflade, bør du bestemt tage højde for typen af ​​materiale og adskillige geometriske parametre for produktet: vægtykkelse, tværsnitsdiameter, bøjningsradius. At kende disse egenskaber vil give dig mulighed for at vælge den optimale bøjningsmetode.

Vær opmærksom! Eksperter siger, at det er bedre ikke at bøje profilrør med en vægtykkelse på mindre end 2 mm. Styrken ved bøjningspunkterne vil være ret lav, selv med perfekt overholdelse af teknologien. For sådanne rør er det bedre at foretrække svejsede samlinger.

Princippet om at bruge en rørbukker

Det er ikke altid muligt at bøje et profilrør (især for produkter med stor diameter) med egne hænder. Til disse formål er der specielle enheder - rørbøjere. En standard rørbukker er udstyret med et drivhjul, som bevæger sig langs en af ​​kanterne forsigtigt bøjer rørsektionen i den ønskede retning.

Et profilrør er et rør, der har et kvadratisk eller rektangulært tværsnit. Derfor tror du måske, at det næsten er umuligt at bøje den. Selvom du faktisk ved, hvordan man bøjer et profilrør, vil denne proces virke næsten triviel for dig.

Men når du begynder at arbejde, skal du vide præcis, hvad du ønsker at få som resultat. At bøje et rør, som de siger, "med øjet" er spild af både din tid og fysiske styrke.

Skødesløst påførte kræfter kan ødelægge profilrøret, selvom det er lavet af metal.

Rørbukkemaskine

Da profilrøret skal bøjes meget omhyggeligt, så dets tværsnit og selvfølgelig de tilhørende egenskaber (stivhed og styrke) om muligt ikke ændres, er det bedst at bruge til disse formål speciel maskine, som kaldes en profilbøjer. Det er ikke økonomisk rentabelt at købe en sådan maskine til engangsarbejde, så du kan blot kontakte en virksomhed, der allerede har dette udstyr, og dets medarbejdere vil udføre din ordre hurtigt og effektivt. Omkostningerne ved et sådant arbejde kan variere, men under alle omstændigheder vil det være meget billigere end at købe en rørbukker til personlig brug.

Ved brug af maskine bøjes røret normalt jævnt i hele længden.

Du bør handle gradvist, så der ikke opstår knæk, og profilen ikke bliver flad, hvilket ikke længere kan elimineres.

Med den rette indsats vil du også være i stand til at undgå sådanne defekter som udseendet af bølgede områder. Røret vil forblive glat, da rørbukkeren samtidig strækker og bøjer det, mens trykkraften også opstår gradvist og virker konstant og ikke rykkende.

Men for at opnå forbedret kvalitet af arbejdet er det værd at bruge bøjningsmetoden ved at bruge fordelene hydrostatisk tryk. For at gøre dette skal profilrøret være helt fyldt med væske, og derefter lukke begge ender med specielle propper. Når du bøjer et sådant rør på en maskine, skal du starte fra dets centrum og ikke fra kanten, og gradvist reducere bøjningsradius, indtil den ønskede form er opnået.

Bøj i hånden

En anden mulighed er at bruge en håndholdt rørbukker, der passer til den rørstørrelse, du vælger. Desværre kræver brugen af ​​denne enhed en betydelig fysisk indsats, som ikke alle af os kan håndtere, da det er ret svært at bøje et profilrør, hvis vægge er flere millimeter tykke.

Derudover, hvis profilrøret har et stort tværsnit, vil du ikke være i stand til at bøje det manuelt, da en manuel rørbukker kun er designet til strengt definerede rørstørrelser.

Hjem mulighed

Hvis du ikke har en af ​​ovenstående rørbukkere (enten manuel eller maskinfremstillet), kan du bruge en anden metode - bøj røret derhjemme med en slibemaskine og svejsning.

I dette tilfælde vil processen se sådan ud og tage ret meget tid:

1. Først og fremmest skal du beregne bøjningsradius for det profilrør, du har brug for.
2. Marker røret med mærker, som du vil skære det langs, så du kan bøje det til den ønskede form. Husk, at jo oftere snittene foretages, jo glattere bliver profilrørets endelige bøjning.
3. Brug en kværn, lav snit på tre sider, og lad altid den fjerde side af sektionen være urørt.
4. Bøj røret forsigtigt til den ønskede form. For at lette processen kan du bruge en slags mønster skåret af træ, hvis ydre kant vil gentage den ønskede form af bøjningen. Fastgør kanten (hele fjerde side) af profilrøret til det, fastgør det og begynd at bøje det til den ønskede krumning.
5. Ved at bruge svejsemaskine svejs snittene. Sømmene skal være nogenlunde pæne og holdbare.
6. Slib svejseområderne, så du ender med en glat overflade.

Da du ikke hurtigt vil være i stand til at bøje et profilrør på denne måde, er det bedre kun at bruge en slibemaskine og svejsning til enkeltopgaver eller til at bøje rør med stort tværsnit. Hvis du skal lave et ret stort antal buede profilrør, er det bedre først at lave en hjemmelavet rørbukker.

DIY rørbukker

At skabe en rørbøjning med egne hænder er ikke særlig vanskelig, hvis du selvfølgelig kender princippet om dens drift og de vigtigste designelementer. Du kan bruge denne video som en guide:

Rørbøjningsfjeder

Mestre kender en anden måde at bøje et profilrør på. For at gøre dette bruger de en specialfremstillet fjeder kvadratisk snit, lavet af ståltråd 2-4 mm tyk. Fjederens udvendige størrelse skal være 1-2 mm mindre end profilrørets indvendige sektion.

Den færdige fjeder lægges i røret. Brug derefter en blæselampe til at opvarme den del af røret, der skal bøjes (ikke at glemme specielle beskyttelseshandsker og tænger), påfør det på et emne, der har den nødvendige radius, fastgør det og tryk, indtil den nødvendige bøjning er opnået.