Plast er i disse dage et af de mest brugte materialer, ikke kun i industrien, men også i hverdagen. Plast kan laves ved hjælp af en tredimensionel printer og kan købes i butikken. Men vores sides politik kræver simpelthen, at vi finder en måde at skabe plastik på derhjemme, hvilket vi vil gøre lige nu.

I videoen om plastik mere detaljeret:

For at lave plast skal vi bruge acetone, som bruges som opløsningsmiddel til lak og maling, en glas- eller metalbeholder, en beholder (du kan bruge et glas mormorsyltetøj eller en muffinform), polystyrenskum, som sikkert kan findes i et skab eller kælder, hvor kasser fra husholdningsapparater er gemt.

Vi har sorteret materialerne fra, hvilket betyder, at det er tid til at gå på arbejde.

Tag en beholder eller kageform, som i vores tilfælde, og hæld lidt acetone i den. Mængden af ​​acetone er direkte proportional med størrelsen af ​​plastproduktet. Skal du have lidt plastik, så hæld bare cirka en centimeter fra bunden. Hvis det under processen viser sig, at der ikke er nok acetone, kan du tilføje det senere.

Det næste, vi skal gøre, er at håndtere skummet, nemlig at bryde det i små stykker, der uden problemer kan passe ind i den beholder, vi har valgt.

Stykker af polystyrenskum skal placeres individuelt i en beholder med acetone. Skummet vil straks begynde at smelte under påvirkning af acetone, hvilket vil forårsage kemisk reaktion. Ved gradvist at tilsætte acetone, når du det punkt, hvor det holder op med at smelte. Det betyder, at du skal tilføje acetone eller blot fjerne det ekstra stykke skum.

Opmærksomhed!!! Under processen er det nødvendigt at tage sig af øjenbeskyttelse, da acetone under opløsningsprocessen kan forårsage alvorlig skade på synsorganerne. Indånd aldrig acetonedampe. Af sikkerhedsmæssige årsager bør projektet også udføres væk fra alle brandkilder og i godt ventilerede områder. Efter at have rørt uhærdet plastik, skal du sørge for at vaske dine hænder med sæbe. Til sidst, hæld ikke acetone ned i afløbet, da det vil forårsage kloakrør det samme som med polystyrenskum.

Du kan trimme og skærpe hvert stykke i hånden, men denne teknik meget uperfekt: det kræver en stor indsats, og det er umuligt at få to helt identiske produkter. Derfor lærer du i dette materiale, hvordan du udfører plastinjektion derhjemme.

Hvad vi måske har brug for

For at støbe plast med egne hænder har vi ikke brug for specialværktøj eller materialer. Vi kan lave en skabelonmodel, en slags matrix, af næsten alt - metal, pap eller træ. Men uanset hvilken mulighed du vælger, skal den under alle omstændigheder gennemblødes med en speciel løsning, før arbejdet påbegyndes. Dette gælder især for træ og papir, fordi de aktivt absorberer fugt, og for at forhindre denne proces skal vi fylde porerne, helst med flydende voks.

Silikone.

Hvis vi besluttede os for denne mulighed, skulle vi købe den med den laveste viskositet - dette vil bidrage til en bedre strømlining af delen. Selvfølgelig vil resultaterne være mere nøjagtige. På moderne marked Der er rigtig mange varianter af det, og det giver ingen mening at sammenligne dem med hinanden: Det har vi hverken tid eller mulighed for. Vi kan kun med tillid sige, at bilforsegling, helst rød, er ideel til belægning. Det vil gøre det meget nemmere at hælde plastik derhjemme.

Beslutning om støbemateriale

For at være ærlig er der endnu flere støbematerialer, end der er silikonevarianter. Blandt dem er der flydende plastik og almindelig gips blandet med PVA-lim og endda polyester harpiks. Stoffer til kold svejsning, lavtsmeltende metaller og så videre. Men i vores tilfælde vil vi være baseret på nogle andre egenskaber ved støbestoffer:

• Varigheden af ​​deres arbejde.
• Viskositet.

Med hensyn til det første punkt angiver det den tid, hvor vi kan manipulere det materiale, der endnu ikke er hærdet. Selvfølgelig, hvis produktionen af ​​plastprodukter foregår på en fabrik, vil to minutter være mere end nok. Nå, vi, der gør det her hjemme, har brug for mindst fem minutter. Og hvis det skete det passende materialer Hvis du ikke kunne få dem, så kan de nemt udskiftes med simpel epoxyharpiks. Hvor skal man lede efter det? I bilforhandlere eller i butikker for fans af flymodellering. Derudover findes sådan harpiks ofte i almindelige byggemarkeder.

At lave en snitform

Denne er ideel til at hælde plastik med dine egne hænder, fordi du kan hælde usædvanlige typer harpiks i den. Et lille trick ved denne teknik er, at på det indledende stadium skal hele overfladen af ​​modellen behandles med silikone, og derefter, efter at materialet er helt hærdet, kan matrixen skæres af. Herefter udtrækker vi dens "inderside", hvilket vil være nyttigt for os til yderligere støbning. For at formen passer til os, skal vi påføre et tre millimeter lag fugemasse, hvorefter vi blot venter på, at materialet hærder - det tager normalt to timer. Det er tilrådeligt at påføre det med en børste. Ved påføring af det første lag skal vi forsøge at udfylde eventuelle ujævnheder eller hulrum med materialet, så der ikke senere dannes luftbobler.

Hvordan fungerer støbeprocessen?

Første skridt.

Vi tager støbeformen og renser den grundigt - den skal være tør og ren. Alle rester af materiale tilbage efter indledende procedurer, skal fjernes.

Andet trin.

Hvis behovet opstår, kan vi ændre farven på vores sammensætning lidt: For at gøre dette skal du bare tilføje en dråbe maling til den, men i intet tilfælde vandbaseret (flydende plast har en personlig modvilje mod dem).

Tredje trin.

Der er ingen grund til at afgasse vores støbeblanding. Dette kan forklares med, at plaststøbning derhjemme i første omgang giver et relativt kort "liv". På samme tid, for at fjerne luftbobler fra små produkter, skal du bare fjerne dem med dine egne hænder efter hældning.

Fjerde trin.

Bland alle de nødvendige ingredienser grundigt og hæld det langsomt i skabelonformen i en tynd stråle. Dette skal gøres indtil blandingen fylder hele volumen og noget mere af støbekanalen. Og snart, når afgasningsproceduren finder sted, vil mængden af ​​dette materiale falde betydeligt og blive det, vi har brug for.

Og det sidste råd: For at kvaliteten af ​​modellen skal være høj, skal skabelonen afkøles gradvist, langsomt. Så følg alle instruktionerne, og alt vil løse sig for dig!

Nogle gange kan du se et billede af dem, der kan lide at sidde udendørs i bålet, brænde engangsplastikfade, flasker, poser og andet affald tilbage efter en sjov tid. Selvfølgelig, med denne metode til bortskaffelse af affald er der ingen grund til at gå til en losseplads, og skoven forbliver tilsyneladende ren. Du kan også finde folk, der bruger plastik til at lave kunsthåndværk og smelte det derhjemme. Men hvor harmløst er det at smelte plastik og brænde det?

Alle burde vide, at det er usikkert at brænde og smelte nogle typer plastik!

Mange plastprodukter er mærket med et særligt skilt med et tal, der varierer fra 1 til 7. Hvert tal svarer bestemt type polymer materialer, med undtagelse af 7, som svarer til alle andre materialer, der ikke kan klassificeres som de første 6. Plast 1 til 6 hører til, dvs. de begynder at blive bløde, når de opvarmes. Forskellige typer plast reagerer forskelligt på brand: nogle begynder at ulme, nogle smelter, nogle reagerer praktisk talt ikke.

Det meste plast har en potentiel fare for at frigive giftige stoffer i forbindelse med deres produktionsteknologi og deres sammensætning, men der er mere sikre typer blandt dem.

1. PET eller PETE (PET) - polyethylenterephthalat

PET er den mest almindelige plast i fødevareindustrien, som oftest bruges til fremstilling af flasker. Det er også et meget populært materiale til at skabe diverse håndværk. Du kan finde mange måder. Du kan læse om industriel forarbejdning af PET.

PET smelter ved en ret høj temperatur - 260 ° C, men når den opvarmes til 60 ° C, blødgøres PET og mister sin form.

Fare:
PET er kendt for at indeholde antimon og kræftfremkaldende stoffer. Når flaskevand opbevares, kan disse stoffer frigives til vandet, især ved opvarmning. Disse stoffer kan også frigives under forbrænding eller smeltning.

Konklusion:
Der er en potentiel udslipsfare skadelige stoffer ved brænding eller smeltning. For at skabe et PET-flaskehåndværk kan du finde mange måder, der ikke kræver varmebehandling.
Hvis det er nødvendigt at deformere PET, er det bedre at opvarme det i kogende vand - det er sikrere end at indånde dampe fra tøropvarmet plast. Husk også altid at arbejde i godt ventilerede områder eller udendørs.

2. HDPE eller HDPE – højdensitetspolyethylen eller lavtrykspolyethylen

flickr.com/Tom Magliery/CC BY 2.0

HDPE er den sikreste plast. Det er bedst brugt til at lave håndværk, da det også er det nemmeste at bearbejde. Flasker til mælk og rengøringsmidler er lavet af denne plast.

Har du brug for at vide:
Du kan trygt bruge HDPE-beholdere eller -flasker til at opbevare vand, fordi der ikke løber noget ud af dem. HDPE er en ret holdbar plast og "smelter" ikke kun ved MEGET høje temperaturer. Denne plast er måske ikke fleksibel nok, men nogle gange er den meget god til at skabe stive strukturer.

Konklusion:
Denne type plastik kan bruges uden større bekymring. Plastsmeltning sker ved temperaturer på omkring 120-135 °C.

3. PVC eller PVC – polyvinylchlorid, også kendt som vinyl

PVC er den farligste plast produceret i dag. De fleste plader er lavet af vinyl. På trods af dens fare opvarmer og brænder mange mennesker, uvidende om det, PVC. Smeltepunktet for PVC er 150-220°C, men det begynder at deformeres ved 65-70°C. Du kan læse om PVC-genbrug.

Fare:
PVC frigiver kræftfremkaldende stoffer såvel som bly. Når det udsættes for varme, frigiver det dioxiner, nogle af de farligste forurenende stoffer og toksiner.

Konklusion:
PVC kan bruges, men opvarm og brænd det MEGET FARLIG!!!
Igen, hvis det er strengt nødvendigt at smelte PVC, er det bedre at bruge kogende vand og ikke udsætte det direkte for flamme. Dette skal selvfølgelig gøres i et godt ventileret område.

4. LDPE eller LDPE - lavdensitetspolyethylen eller højtrykspolyethylen

flickr.com/mag3737/CC BY-NC-SA 2.0

LDPE er en anden sikker plast. Knapper i enheder er lavet af det, og det bruges også til produktion polyethylen film, indkøbsposer, affaldsposer og nogle madbeholdere.

Hvad du skal vide:
LDPE er et stærkt materiale, men mindre stærkt end HDPE. For at smelte det har du også brug for en betydelig temperatur - 90 ° C.

Konklusion:
HDPE er en ret sikker plastik at bruge. Afsmeltning kræver ret meget varme, men du skal passe på - hvis du vil smelte materialet, så kan poserne for eksempel nemt gå i brand.

5. PP eller PP – polypropylen

PP er en ret sikker plast og bruges til at lave en række ting, såsom låger, dispensere og plastikredskaber. Det smelter ikke så let, dets smeltepunkt er 160 - 170 ° C, men det opvarmes hurtigt. Du kan læse om polypropylenbearbejdning i.

Bemærk venligst:
Polypropylen er ret sikkert, men nogle undersøgelser har vist, at nogle typer polypropylen kan frigive et biocid. Så dette materiale skal stadig bruges med forsigtighed.

6. PS eller PS - polystyren

Mange produkter er fremstillet af denne type plast, som den bruges i engangsservice, emballage, legetøj til børn og ved fremstilling af termisk isolering (f.eks. skumplast) og andre byggematerialer. Forhåbentlig ved alle at undgå opvarmning af polystyrenskum, fordi det indeholder styren. Information om genbrug af skum kan findes på.

Smeltepunktet for polystyren er 240 °C, men det begynder at deformeres ved 100 °C. Ved opvarmning fremkommer en karakteristisk lugt.

Fare:
Frigiver den farligste gift og kræftfremkaldende styren.

Konklusion:
Opvarm aldrig polystyrenskum. Som en sidste udvej skal du gøre dette i et godt ventileret område.

7. ANDET eller ANDET – forskellige plasttyper, der ikke er nævnt ovenfor

Disse plastik omfatter både sikker og usikker plast. For eksempel er PLA en biologisk nedbrydelig plast og er fuldstændig sikker at arbejde med. Polycarbonat (PC) er ikke så sikkert, og der er undersøgelser, der tyder på, at det kan frigive bisphenol A.

Plast uden mærkning og ukendt plast skal håndteres meget forsigtigt. Det er uvist, hvilke materialer de er lavet af, og hvilken potentiel fare de medfører.

Du bør brænde plastik på et godt ventileret sted, gerne udenfor. PVC og PS kan ikke brændes.

(87.630 visninger | 33 visninger i dag)

Typer af plastik. Termohærdende plast og termoplast Hvordan polypropylen (PP eller PP) behandles

Plastprodukter er blevet en integreret del af vores liv, så i dag har emnet genanvendelse af plast i hjemmet fået særlig betydning. Genanvendelse af plastik, også selvom det sker i eget hjem, bidrager til forsvaret miljø fra enorme bunker af næsten ikke-nedbrydeligt plastikaffald.

Grundlaget for al plast er polymerer (forbindelser med høj molekylvægt og bestående af monomerer). Evnen til at genanvende plast afhænger af, hvilken type råvare plastproduktet er lavet af. I dag findes der mange typer plast, som dog kan kombineres i to store grupper:

1. Termoplastisk. Cirka 80 % af plastprodukterne er lavet af dette materiale. Indeholder typer: HDPE, LDPE, PET, PP, PS, PVC osv.
2. Termohærdende plast. Repræsenteret af polyurethan, epoxy, phenolharpikser osv.

Det er umuligt at genbruge type 2 plastik derhjemme, fordi... Termohærdende plast kan ikke gensmeltes (i nogle tilfælde knuses det på fabrikker og bruges som fyldstof). Termoplast smelter ved opvarmning uden at miste deres oprindelige egenskaber og genvinder efter afkøling deres oprindelige form. Derfor er det "hjemme" muligt kun at behandle termoplastisk plast ved hjælp af specielt, men "simpelt" udstyr og få nyt fra sådant plastaffald. nyttige produkter og materialer.

De mest almindelige genbrugsmaterialer er PET-flasker og andre plastikbeholdere.

Nyttig information! For at forstå, hvilken type plast et produkt er lavet af, skal du være opmærksom på markeringerne på dets overflade (ofte på bunden). Den har form som en trekant, inden i hvilken der er et tal, der svarer til typen af ​​polymer. Også under trekanten er en bogstavbetegnelse for plasttypen.

Hvad du skal bruge til genbrug derhjemme

Industrielle maskiner, der behandler plast, er dyre og kræver store arealer. Naturligvis er sådanne enheder ikke egnede til at implementere ideen om at genbruge plastaffald derhjemme. At lave nye produkter af plastaffald på en midlertidig måde, skal du selvstændigt designe flere specialmaskiner.

Efter projektet Precious Plastic

For at genbruge plastik "med dine egne hænder" skal du bruge følgende enheder (eller en af ​​dem, afhængigt af dit mål):

1. Makuleringsmaskine. Kværner plastikaffald til krummer given størrelse, som så udsættes for videre bearbejdning. Enheden omfatter flere hovedkomponenter: en slibedel, en fødetragt, en ramme og en strømkilde. Det mest arbejdskrævende trin i fremstillingen af ​​enheden er produktionen af ​​slibeelementet, der består af en aksel med klinger "spændt" på den. Læssetragten er lavet af metalplade(Affaldsmaterialer, såsom gamle bildele, kan også bruges her). Rigtig størrelse den resulterende plastfraktion indstilles ved hjælp af et net installeret under slibedelen.
2. Kompressionsenhed (tryk). Plastchipsene, der er indlæst i maskinen, udsættes for højt tryk og høj temperatur, resultatet af processen er produktionen af ​​nye komprimerede plastprodukter i forskellige former. Hovedelementerne i enheden: ovn, seng, presse og elektronik.
3. Injektor ("injektor"). Funktionsprincippet for denne enhed er, at plastkrummer under påvirkning af høj temperatur smeltes til en flydende masse, som derefter injiceres i enhver form. Efter at plastmassen er afkølet, opnås nye faste genstande af lille størrelse.
4. Ekstruder. Den opvarmede plastmasse tvinges gennem enhedens kanal, som et resultat af processen kommer plastikken ud af enheden i form af tråde. Ved hjælp af en ekstruder kan du fremstille plastgranulat.

Tegningerne til samling af alle disse enheder kan downloades gratis fra preciousplastic.com. Der kan du også se videoinstruktioner, som klart og tydeligt forklarer teknologierne til at skabe enheder, de nødvendige materialer og rækkefølgen af ​​handlinger.

Precious Plastic-projektet er internationalt. Dens skaber, Dave Hakkens, forbedrede tegninger af polymerbearbejdningsenheder fundet på internettet og designede ved hjælp af hans viden effektive enheder, der gør det nemt at fremstille nye produkter fra plastaffald. Projektet hjælper til den almindelige mand skabe maskiner, der genbruger plastik og bruger dem til gavn for ikke kun dig selv, men også miljøet.

En simpel mekanisme til at skære plastikflasker

Essensen af ​​denne skærer er, at den skærer tråde af en vis tykkelse fra kanten af ​​en plastikflaske (langs dens omkreds). Resultatet opnås takket være en fast klinge, der glider langs plastproduktet. Processen kræver ikke elektrisk energi, består enheden kun af en holder og selve en skærer. Fra dem modtaget med dine egne hænder plastik tråde kan oprettes forskellige varer interiør, kurve og andre genstande, som en person har nok fantasi til.

Et par ord om sikkerhedsforanstaltninger

Genbrug af plastik derhjemme kræver ikke avanceret sikkerhedsviden. Når du smelter plastik, er det værd at bevæbne dig med brandsikre handsker (du kan bruge svejsehandsker) for at undgå forbrændinger. Også når man arbejder med plastprodukter det er vigtigt at vide, at de ikke skal brændes, for... Nogle typer plastik frigiver giftige stoffer i miljøet, når de brændes. Det er selvfølgelig bedre, hvis plastikaffaldet bliver makuleret, smeltet mv. vil foregå på et særligt anvist sted, fx i en garage.

Glem ikke sikkerheden under fremstillingen af ​​enheder til forarbejdning af plastråvarer. Her er det også nødvendigt at bruge personlige værnemidler: specielle briller, en maske (svejsning), presenning eller læderhandsker osv.

Sådan smelter du plastikaffald derhjemme

Du kan smelte plastaffald derhjemme ved hjælp af en af ​​de tidligere beskrevne enheder (presse, injektor, ekstruder). Men deres skabelse kræver visse færdigheder og tid. Du kan ty til at smelte plastik ved hjælp af mere primitive metoder. For at få et plastikskruelåg kan du for eksempel bygge en metalsprøjte og en solid form.

Procesbeskrivelse

Polypropylen (mærket "PP") kan bruges som råmateriale. Det knuste materiale anbringes i en fremstillet sprøjte og komprimeres med et metalstempel. En sprøjte fyldt med plast anbringes i en konventionel ovn i ca. 30 minutter ved en temperatur på 220-240°C. Derefter presses den smeltede plastmasse ud af sprøjten i den forberedte form, og materialet skal holdes under tryk i nogen tid. Efter afkøling kan det færdige produkt tages ud af formen.

Video af plastgenbrug derhjemme

Håndværkere fremstiller en række forskellige produkter af affaldsplast. For at lære, hvordan plaststøbning kan udføres derhjemme for at producere en skruevinge, se denne video:

Smelt et par stykker plastik hætter Du kan fjerne flasker ved hjælp af en hårtørrer. Processen med at støbe nyttige små plastprodukter præsenteres i følgende video:

Fordel

Den største fordel ved selv at genbruge plast er, at der bruges unødvendige og billige materialer til at skabe nye produkter, som er meget brugt i hverdagen og andre områder af vores liv. Efter at have bygget specialudstyr kan du organisere en lille virksomhed baseret på produktion og salg af materialer til efterfølgende forarbejdning (for eksempel flex) eller klar til brug (plastikskåle, kurvemøbler osv.).

Industriel genanvendelse af plast involverer løsning af mange problemer. Det er meget nemmere at genbruge plastikaffald derhjemme. Det er kun vigtigt at sætte dig et mål og beslutte behandlingens retning. Og det er muligt at designe plastbehandlingsenheder af enhver kompleksitet ved hjælp af det "alvidende" internet.