Vi diskuterede ovenfor generelle spørgsmål angående dimensioner af form og placering (se fig. 7.3, 7.4, 7.6, 7.7). Her vil vi overveje funktionerne i billedet af huller hovedsageligt til fastgørelseselementer af nogle forbindelser og lignende elementer.

På tegningen af ​​delen kan cylindriske og gevindskårne huller afbildes i form af et snit (fig. 7.11, EN), på tegningen af ​​samleenheden er hullet vist lidt forstørret (fig. 7.11, b). Den afgørende faktor er diameteren b). Placeringen af ​​hulakserne bestemmes af produktets design.

Når man anvender dimensionerne af elementer jævnt fordelt rundt om produktets omkreds (f.eks. huller), i stedet for vinkeldimensioner, definerende relativ position elementer, angiver kun deres nummer (fig. 7.12, a, b).

Dimensionerne af flere identiske elementer af produktet påføres som regel én gang, hvilket angiver antallet af disse elementer på hylden med en lederlinje (fig. 7.13).

Hvis der er et stort antal lignende elementer af produktet, ujævnt placeret på overfladen, kan du angive deres dimensioner i en oversigtstabel (fig. 7.14). Elementer af samme type er betegnet med arabiske tal eller store bogstaver.

0,5x45° 3 affasninger

• 03,2
• 2 afdeling

Hvis tegningen viser flere grupper af huller af lignende størrelse, anbefales det at markere de samme huller med et af symbolerne (fig. 7.15). Antallet af huller og deres størrelse kan være angivet i tabellen. Huller indikerer konventionelt skilt på billedet, der viser dimensionerne af deres position.

Identiske elementer placeret i forskellige dele produkter (f.eks. huller) betragtes som ét element, hvis der ikke er et mellemrum mellem dem (fig. 7.16, EN) eller hvis disse elementer er forbundet med tynde ubrudte linjer (fig. 7.16, b). Hvis disse betingelser ikke er til stede, angives det samlede antal elementer (fig. 7.16, V).

Hvis identiske produktelementer (f.eks. huller) er placeret på forskellige overflader og vist på forskellige billeder, er antallet af disse elementer registreret separat for hver overflade (fig. 7.17).

	7777777.
	- ? - ---

4 otb. 0 FN 12

• 2 otb. M806b

• 2 fra 6.0 UN 12
• 2 otb

Hulbetegnelse. Når billedet af huller i tegningen har dimensioner på 2 mm eller mindre, anbefales det at angive dem på hylden på lederlinjen. Det samme skal gøres, hvis der ikke er et billede af hullet i sektionen langs aksen. Tilsvarende eksempler er givet i fig. 7.18 og 7.19.

I fig. 7.18 viser: a, b, c, d - blinde huller med en diameter på 3, en dybde på 6 mm og en diameter på 5 og en dybde på 7 mm; d, f, g, h - 2 huller med en diameter på 10 mm med en forsænkning 1 x 45° og 3 huller med en diameter på 6 mm med en cylindrisk forsænkning med en diameter på 12 og en dybde på 5 mm.

I fig. 7.19 viser gevindhuller: a, b - gennemgående hul med M10 gevind; c, d - blindgevindstuds med M8-gevind med en gevindstigning på 1 mm, hullængde med fuld gevindprofil på 10 mm og boredybde på 16 mm; d, f - blindgevindfatning med MB gevind og gevindlængde med fuld gevindprofil på 10 mm, med en 90° forsænkning 1 mm dyb; g, h - gennemgående hul med M12 gevind og forsænkning med en diameter på 18 mm i en vinkel på 90°.

Det accepterede notationssystem giver dig mulighed for i linje-for-linje-notation at angive dimensionerne af huller og elementer, der er inkluderet i deres struktur. Forskellige former hoveder, skrueender, forsænkninger til skruehoveder og huller til sætskrueender er standardiseret.

• 0 YN 7- M 5° 06/012x5

• d) og)
• 01ON7-7x45 s
• 2 otb

• 06/012x5
• 3 otb

М10-6Н М8x1x10-16 Мbх 10/1x90° М12-6Н/018x90°

a) b) d) g)

М10-6Н

М8х1х10-16

М6x10/1x90°

М12-6Н/018x90‘

Gennemgående firkantede og aflange huller er lavet i dele som huse og plader, der har lineær eller vinkelbevægelse. Fastgørelsesanordningens stang (bolt, skrue, tap) er placeret i hullerne.

Hullerne er afbildet i to fremspring: i et langsgående helt eller lokalt snit og set fra oven (fig. 7.20). Den øverste visning viser normalt dimensionerne af formen – længde, bredde og filetradius – og størrelsen af ​​positionen; i et længdesnit - delens tykkelse.

Gennemgående buehuller er lavet i dele, der har en cirkulær installationsbevægelse (fig. 7.21).

T-formede bearbejdede lige riller er lavet i dele som borde, plader til fastgørelse af anordninger, der har lineær installationsbevægelse, emner osv. til dem. Hovederne af specielle bolte er placeret i rillerne.

For at skildre rillerne er et fremspring tilstrækkeligt, hvorpå alle formens dimensioner er angivet, og fra symmetriaksen - størrelsen af ​​positionen (fig. 7.22). Dimensionerne af bearbejdede T-slidser er standardiserede.

T-formede bearbejdede ringformede riller er lavet i dele som drejeborde, plader osv. til fastgørelse af anordninger til dem, der har en cirkulær installationsbevægelse.

Ringformede riller er afbildet i to fremspring: i tværsnit og set fra oven (fig. 7.23). På tværsnittet påføres formens dimensioner relateret til rilleprofilen; i topvisningen - radius af rillens symmetriakse (det er også som regel størrelsen af ​​positionen).

Glidende styreprofiler. Skydestyr er meget udbredt i metal skæremaskiner. Følgende typer er etableret:

• type 1 - rektangulær symmetrisk (fig. 7.24);
• type 2 - trekantet asymmetrisk (fig. 7.25);

• type 3 - rektangulær (fig. 7.26);
• type 4 - spidsvinklet (" svalehale"- ris. 7,27).

Figur 7.24 og 7.25 angiver standard størrelser, og størrelse B* er til reference. De resterende størrelser er standardiserede.

Nøglespor er altid lavet i to dele: han og hun (aksel og bøsning). En nøgle er installeret i rillerne, der overfører drejningsmoment fra akslen til bøsningen eller omvendt.

Noten til parallelkilen er vist i to sektioner. I et snit med et plan vinkelret på akslens eller hullets akse (fig. 7.28, V, e), vis den tværgående form af rillen og angiv bredde- og dybdedimensionerne. I et langsgående lokalt eller fuldt snit (fig. 7.28, a, d), sjældnere for akslen set fra oven (fig. 7.28, b) vis længden af ​​rillen og dens position i forhold til andre overflader af delen og plot de resterende dimensioner.

Skæringslinjen mellem rillens sidevægge og overfladen af ​​skaftet eller muffen erstattes på billedet af projektionen af ​​den yderste generatrix af overfladen af ​​skaftet eller hullet.

Dimensionerne af kilesporene til prismatiske og segmentelle (Fig. 7.29) kiler på aksel og bøsning er standardiserede. Den afgørende størrelse er diameteren af ​​akslen og bøsningen.

Hvis der skal laves kilespor på en konisk aksel eller bøsning, falder deres billeder sammen med billederne af rillerne til en cylindrisk aksel og bøsning. Kun størrelsen af ​​placeringen af ​​rillen på akslen påføres fra den mindre base af den koniske del af akslen (fig. 7.30, EN) og størrelsen af ​​dybden af ​​rillen i hullet påføres i planet af den mindre base af den koniske del af hullet (fig. 7.30, V). Disse størrelser er standardiserede.

Riller til låseskiver med flere kæber. Den indvendige flig på multi-klo-skiven passer ind i akselrillen. Et af skivens ydre ben er bøjet inde i en af ​​møtrikkens riller for at forhindre den i at skrue sig selv af.

På akseltegningen er rilledimensionerne normalt placeret på sektionen (fig. 7.31, EN). I hovedbilledet af akslen er der lavet et lokalt snit langs rillen, hvorpå udgangen af ​​skiveskæreren, der skærer rillen, er vist, og størrelsen /? fræsere (fig. 7.31, b). Diameteren af ​​akselgevindet tjener som den bestemmende dimension, ved hvilken rilledimensionerne bestemmes.

Et hul med blindt gevind laves i følgende rækkefølge: først et hul med diameter d1 under gevindet, så laves indføringsaffasningen S x45º (fig. 8, EN) og til sidst skæres det indvendige gevind over d(fig. 8, b). Bunden af ​​gevindhullet har konisk form, og vinklen ved keglens spids φ afhænger af boreslibning EN. Ved projektering antages φ = 120º (nominel borslibningsvinkel). Det er helt indlysende, at dybden af ​​gevindet skal være større end længden af ​​den indskruede gevindende af fastgørelseselementet. Der er også en vis afstand mellem enden af ​​gevindet og bunden af ​​hullet. EN, kaldet "undercut".

Fra Fig. 9 bliver tilgangen til at tildele dimensionerne af blinde gevindhuller klar: gevinddybde h defineres som forskellen i slipslængde L gevinddel og total tykkelse H tiltrukket dele (måske

der kan være en, eller måske flere), plus en lille forsyning af tråde k, normalt taget svarende til 2-3 trin R tråde

h = L – H + k,

Hvor k = (2…3) R.

Ris. 8. Sekvens af fremstilling af blindgevindhuller

Ris. 9. Skru fastgørelsessamling

Træk længde L fastgørelsesanordning er angivet i dens symbol. For eksempel: "Bolt M6x20.46 GOST 7798-70" - dens tilspændingslængde L= 20 mm. Samlet tykkelse af tiltrukket dele H beregnet ud fra tegningen generel opfattelse(tykkelsen af ​​skiven placeret under hovedet af fastgørelsesanordningen skal også lægges til denne mængde). Trådstigning R også angivet i symbolet på fastgørelsesanordningen. For eksempel: "Screw M12x1.25x40.58 GOST 11738-72" - dens gevind har en fin stigning R= 1,25 mm. Hvis trinnet ikke er angivet, er det som standard større (stort). Indført affaset ben S normalt taget lig med gevindstigningen R. Dybde N gevindhuller større værdi h efter størrelsen af ​​underskæringen EN:

N = h + a.

En vis forskel ved beregning af dimensionerne af et gevindhul til en tap er, at den indskruede gevindende af tapen ikke afhænger af dens tilspændingslængde og tykkelsen af ​​de dele, der trækkes. For GOST 22032-76 tappene præsenteret i opgaven er den indskruede "stud" ende lig med diameteren af ​​gevindet d, Det er derfor

h = d + k.

De resulterende dimensioner skal afrundes til nærmeste større heltal.

Det endelige billede af et blindt gevindhul med de nødvendige dimensioner er vist i fig. 10. Diameteren af ​​gevindhullet og borets slibningsvinkel er ikke angivet på tegningen.

Ris. 10. Billede af et blindt gevindhul på tegningen

Referencetabellerne viser værdierne for alle beregnede værdier (diametre af gevindhuller, underskæringer, skivetykkelser osv.).

Nødvendig bemærkning: brugen af ​​en kort underskæring skal begrundes. For eksempel, hvis delen ved placeringen af ​​gevindhullet ikke er tyk nok, og et gennemgående hul til gevindet kan bryde tætheden af ​​det hydrauliske eller pneumatiske system, så skal designeren "klemme", inkl. afkortning af underskæringen.

DELE, DER ER UNDERLAGT FOR FÆLDEMEKANISK BEHANDLING

Under fremstillingen af ​​maskiner behandles nogle overflader af dele ikke individuelt, men sammen med overfladerne af parringsdele. Tegningerne af sådanne produkter har specielle funktioner. Uden at lade som om det fuld anmeldelse mulige muligheder, lad os overveje to typer af sådanne detaljer, der findes i opgaver om emnet.

Benforbindelser

Hvis to dele i en samleenhed er forbundet langs et fælles plan, og der er behov for nøjagtigt at fiksere deres relative position, bruges der at forbinde delene med stifter. Pins giver dig mulighed for ikke kun at reparere dele, men også nemt at genoprette deres tidligere position efter demontering til reparationsformål. For eksempel ved samling af to kropsdele 1 Og 2 (se fig. 11) er det nødvendigt at sikre justeringen af ​​boringerne Ø48 og Ø40 for lejeenhederne. Flangerne presses ved hjælp af bolte 3 , og den en gang justerede justering af boringerne sikres af to stifter 6 . En stift er en præcis cylindrisk eller konisk stang; Hullet til stiften er også meget præcist med en overfladeruhed på ikke værre end Ra 0,8. Det er indlysende, at det fuldstændige sammenfald af stifthullet, hvis halvdele er placeret i forskellige detaljer, den nemmeste måde at gøre dette på er, hvis du først justerer de to dele i den påkrævede position, fastgør dem med bolte og laver et hul til stiften med en gang af værktøjet i begge flanger på én gang. Dette kaldes co-processing. Men en sådan teknik skal specificeres i designdokumentationen, så teknologen tager hensyn til den ved formning teknologisk proces monteringsfremstilling. Fugebearbejdningen af ​​stifthuller er specificeret i designdokumentationen på følgende måde.

MONTERINGstegningen specificerer dimensionerne af hullerne til stiften, dimensionerne af deres placering og ruheden af ​​hulbehandlingen. De navngivne størrelser er markeret med "*", og ind tekniske krav Følgende indtastning er lavet på tegningen: "Alle dimensioner er til reference, undtagen dem, der er markeret med *." Det betyder, at de dimensioner, langs hvilke huller er lavet på den samlede samling, er udøvende, og de er underlagt kontrol. Og på tegningerne af DETALJERNE er hullerne til stiften ikke vist (og derfor ikke lavet).

Boringer med stik

I nogle maskiner er borede huller til lejer placeret samtidigt i to dele med deres skilleplan placeret langs lejets akse (findes oftest i gearkassedesign - "hus-dæksel"-forbindelsen). Boringer til lejer er præcise overflader med en ruhed, der ikke er værre end Ra 2,5, de er lavet ved fælles bearbejdning, og på tegningerne er dette specificeret som følger (se fig. 12 og 13).

På tegningerne af HVER af de to dele er de numeriske værdier af dimensionerne af overfladerne, der er behandlet sammen, angivet i firkantede parenteser. I tegningens tekniske krav er følgende indtastning: ”Bearbejdning efter dimensioner i firkantede parenteser skal udføres sammen med detaljen. Ingen...." Nummeret henviser til betegnelsen på tegningen af ​​moddelen.

Ris. 11. Angivelse af et hul til stiften på tegningen

Ris. 12. Boring med stik. Samlingstegning

Ris. 13. Angivelse af boring med et stik på tegningerne af dele

KONKLUSION

Efter at have læst processen med at skabe en deltegning beskrevet ovenfor, kan der opstå tvivl: udarbejder professionelle designere virkelig hver lille detalje så omhyggeligt? Jeg tør godt forsikre dig - det er præcis det! Det er bare, at når man laver tegninger af enkle og standarddele, sker alt dette i designerens hoved med det samme, men i komplekse produkter - kun på denne måde, trin for trin.

BIBLIOGRAFISK LISTE

1. GOST 2.102-68 ESKD. Typer og fuldstændighed af designdokumenter. M.: IPK Publishing House of Standards, 2004.

2. GOST 2.103-68 ESKD. Udviklingsstadier. M.: IPK Standards Publishing House, 2004.

3. GOST 2.109-73 ESKD. Grundkrav til tegninger. M.: IPK Publishing House of Standards, 2004.

4. GOST 2.113-75 ESKD. Gruppe- og grundlæggende designdokumenter. M.: IPK Publishing House of Standards, 2004.

5. GOST 2.118-73 ESKD. Teknisk forslag. M.: IPK Publishing House of Standards, 2004.

6. GOST 2.119-73 ESKD. Udkast til design. M.: IPK Publishing House of Standards, 2004.

7. GOST 2.120-73 ESKD. Teknisk projekt. M.: IPK Publishing House of Standards, 2004.

8. GOST 2.305-68 ESKD. Billeder – visninger, sektioner, sektioner. M.: IPK Publishing House of Standards, 2004.

9. Levitsky V. S. Maskinteknisk tegning: lærebog. for universiteter / V. S. Levitsky. M.: Højere. skole, 1994.

10. Maskinteknisk tegning / G. P. Vyatkin [etc.]. M.: Maskinteknik, 1985.

11. Referencevejledning til tegning / V. I. Bogdanov. [og andre]. M.:

Maskinteknik, 1989.

12. Kauzov A. M. Udførelse af tegninger af dele: referencematerialer

/ A. M. Kauzov. Ekaterinburg: USTU-UPI, 2009.

ANSØGNINGER

Bilag 1

Opgave om emne 3106 og et eksempel på dens udførelse

Opgave nr. 26

Eksempel på opgave nr. 26

Bilag 2

Almindelige fejl elever, når de udfører detaljering

Når man afbilder tråden på stangen I visningen forfra og til venstre er gevindets ydre diameter vist med en fast hovedlinje, og den indre diameter er vist med en solid tynd linje (fig. 1.6, a). I billedet til venstre er en affasning ikke afbildet for at kunne markere gevindets indvendige diameter med en kontinuerlig tynd linje, åben til en fjerdedel af cirklens diameter. Bemærk venligst, at den ene ende af cirkelbuen ikke når midterlinjen med cirka 2 mm, og dens anden ende skærer den anden midterlinje i samme grad. Enden af ​​den afskårne del er vist som en solid hovedlinje.

Hvornår og billede af tråd i hul i set forfra er gevindets ydre og indre diameter vist med stiplede linjer (fig. 1.6, b). I billedet til venstre er affasningen ikke vist, og trådens ydre diameter er tegnet som en kontinuerlig tynd linje, åben til en fjerdedel af cirklen. I dette tilfælde er den ene ende af buen ikke afsluttet, og den anden krydser midterlinjen med samme mængde. Den indvendige diameter af gevindet er tegnet som en solid hovedlinje. Trådgrænsen er vist med en stiplet linje.

I sektionen er gevindet i hullet vist som følger (fig. 1.6, c). Den ydre diameter er tegnet med en solid tynd streg, og den indre diameter er tegnet med en solid hovedlinje. Gevindgrænsen er vist med en fast hovedlinje.

Typen af ​​tråd er konventionelt betegnet:

M - metrisk gevind (GOST 9150-81);

G - cylindrisk rørgevind (GOST 6357-81);

T g - trapezformet gevind(GOST 9484-81);

S - trykgevind (GOST 10177-82);

Rd - rund tråd (GOST 13536-68);

R - eksternt konisk rør (GOST 6211-81);

Rr - intern konisk (GOST 6211-81);

Rp - intern cylindrisk (GOST 6211-81);

K - konisk tomme tråd(GOST 6111-52).

På tegningerne, efter at have udpeget gevindtypen (for eksempel M), er værdien af ​​gevindets ydre diameter skrevet, for eksempel M20, så kan en fin gevindstigning angives, for eksempel M20x1,5 . Hvis gevindstigningen ikke er angivet efter yderdiameteren, betyder det, at gevindet har en stor stigning. Gevindstigningen vælges i henhold til GOST.

Ved fremstilling af tegninger af gevindforbindelser anvendes følgende forenklinger:

1. afbild ikke affasninger på sekskantede og firkantede hoveder af bolte, skruer og møtrikker, såvel som på dens stang;

2. det er tilladt ikke at vise mellemrummet mellem akslen på en bolt, skrue, tap og hullet i de dele, der forbindes;

3. Når du konstruerer en tegning af boltede, skrue, tapforbindelser, må du ikke tegne usynlige konturlinjer på billederne af møtrikker og spændeskiver;

4. Bolte, møtrikker, skruer, tappe og spændeskiver på tegningerne af boltede, skrue- og tapforbindelser er vist ubeskåret, hvis skæreplanet er rettet langs deres akse;

5. Når du tegner en møtrik og et bolthoved, en skrue, tag siden af ​​sekskanten svarende til den ydre diameter af gevindet. Derfor falder de lodrette linjer, der afgrænser midterkanten af ​​møtrikken og bolthovedet, på hovedbilledet sammen med linjerne, der skitserer boltskaftet.

Når man laver tegninger af aftagelige forbindelser, er de mest almindelige følgende fejl:

1. gevindet på stangen i det blinde hul er forkert markeret;

2. ingen trådkant;

3. gevindet på affasningen er vist forkert;

4. forkert mærket rørgevind;

5. Afstanden mellem tynde og optrukne linjer ved afbildning af en tråd opretholdes ikke;

6. Tilslutningen af ​​det indvendige og udvendige gevind (tilslutning af fittingen til røret) er ikke udført korrekt.

Boltforbindelse

En bolt er en fastgørelsesgevinddel i form af en cylindrisk stang med et hoved, hvoraf en del er gevindskåret (fig. 1.13).

Hovedets størrelse og form gør det muligt at bruge det til at skrue en bolt med en standardnøgle. Typisk laves en konisk affasning på bolthovedet, der udjævner hovedets skarpe kanter og gør det lettere at bruge. skruenøgle ved tilslutning af en bolt til en møtrik.

Ris. 1.13. Foto af en sekskantbolt og en skruet møtrik.

Fastgørelsen af ​​to eller flere dele ved hjælp af en bolt, møtrik og skive kaldes en boltforbindelse (fig. 1.14) .

Bolteforbindelsen består af:

§ dele, der skal forbindes (1, 2);

§ skiver (3);

§ nødder (4),

§ bolt (5).

Til passage af bolten er de dele, der skal fastgøres, glatte, dvs. uden gevind, koaksiale cylindriske huller med en større diameter end boltens diameter. En skive sættes på den ende af bolten, der stikker ud fra de fastgjorte dele, og en møtrik skrues på.

Sekvens af tegningsudførelse boltet forbindelse:

1. Afbild de dele, der forbindes.

2. Afbilder en bolt.

3. Afbild en puck.

4. Afbild en møtrik.

Til uddannelsesformål er det sædvanligt at tegne en boltforbindelse efter relative dimensioner. De relative dimensioner af de boltede forbindelseselementer bestemmes og korreleres med gevindets ydre diameter:

§ diameteren af ​​en cirkel afgrænset omkring en sekskant D=2d;

§ bolthovedhøjde h=0,7d;

§ længden af ​​gevinddelen lo=2d+6;

§ møtrikhøjde H=0,8d;

§ bolt hul diameter d=l,ld;

§ skivediameter Dsh=2,2d;

§ skivehøjde S=0,15d.

Der er forskellige typer bolte, der adskiller sig fra hinanden i form og størrelse på hovedet og stangen, i gevindstigningen, i fremstillingsnøjagtighed og i udførelse.

Sekskantbolte har fra tre (fig. 1.15) til fem designs:

§ Version 1 – uden hul i stangen.

§ Version 2 – med hul i stangen til split.

§ Version 3 – med to gennemgående huller i hovedet, beregnet til splintlåsning med wire for at forhindre selvskruning af bolten.

§ Version 4 – med rundt hul for enden af ​​bolthovedet.

§ Version 5 – med et rundt hul i enden af ​​bolthovedet og et hul i stangen.

Ved afbildning af en bolt på en tegning udføres to typer (fig. 1.16) iflg. almindelige regler og anvend dimensionerne:

Ris. 1.14. Boltforbindelse

1. boltlængde L;

2. gevindlængde Lo;

3. nøglestørrelse S ;

4. gevindbetegnelse Md .

Højden H på hovedet i boltens længde er ikke inkluderet.

Hyperbler dannet af skæringen af ​​den koniske affasning af bolthovedet med dens flader erstattes af andre cirkler.

Et forenklet billede af en boltforbindelse er vist i figur 1.17.

Ris. 1.15. Sekskantbolt version

Eksempler på boltsymboler:

1. Bolt Ml2 x 60 GOST 7798-70 - med sekskantet hoved, første design, med M12 gevind, grov gevindstigning, boltlængde 60 mm.

2. Bolt M12 x 1,25 x 60 GOST 7798-70 - med lavvandet metrisk gevind M12x1,25, boltlængde 60 mm.

Hårnåleforbindelse

En tap er et fastgørelseselement, stangen er gevind i begge ender (fig. 1.18).

En hårnåleforbindelse er en forbindelse af dele lavet ved hjælp af en hårnål, hvis ene ende er skruet ind i en af ​​delene, der forbindes, og den fastgjorte del, en skive og en møtrik sættes på den anden (se fig. 1.19). Bruges til at stramme og fastgøre elementer i en given afstand metalstrukturer med metrisk gevind.

Ris. 1,20. Forenklet illustration af en studssamling

Forbindelsesdele med stift anvendes, når der ikke er plads til et bolthoved, eller når en af ​​delene, der forbindes, har en betydelig tykkelse. I dette tilfælde er det ikke økonomisk muligt at bore dybt hul og monter en lang bolt. Stiftforbindelsen reducerer vægten af ​​strukturerne.

Udformningen og dimensionerne af tappene bestemmes af standarder afhængigt af længden af ​​gevindenden l1 (se tabel 1).

Tegningen af ​​hårnåleforbindelsen udføres i følgende rækkefølge og i henhold til parametrene angivet i fig. 1,19:

1. Vis en del med et gevindhul.

2. Afbild en hårnål.

3. Tegn et billede af den anden del, der skal forbindes.

4. Afbild en puck.

5. Afbild en møtrik

Eksempler på studsymboler:

1. Bolt M8 x 60 GOST 22038-76 - med et stort metrisk gevind med en diameter på 8 mm, studslængde 60 mm, designet til at skrue ind i lette legeringer, længden af ​​den skruede ende 16 mm;

2. Stud M8 x 1,0 x 60 GOST 22038-76 - det samme, men med en fin gevindstigning på -1,0 mm.

Skrueforbindelse

En skrue er en gevindstang med et hoved, hvis form og dimensioner adskiller sig fra boltehoveder. Afhængig af skruehovedets form kan de skrues i med nøgler eller skruetrækkere, til hvilket formål er lavet en speciel slids (slot) til en skruetrækker i skruehovedet (fig. 1.21). Skrue adskiller sig fra en bolt ved tilstedeværelsen af ​​en slids (slot) til en skruetrækker.

Ris. 1.22. Skrueforbindelse

Skrueforbindelse inkluderer dele, der skal forbindes og skrue og skive. I forbindelse med forsænkede skruer og sætskruer må der ikke anvendes en skive.

Ifølge deres formål er skruer opdelt i:

§ fastgørelse - bruges til at forbinde dele ved at skrue en skrue med en gevinddel ind i en af ​​delene der forbindes.

§ installation - bruges til indbyrdes fiksering af dele.

I sætskruer er stangen helt gevind, og de har en cylindrisk, konisk eller flad trykende (fig. 1.23).

Ris. 1,23. Sæt skruer

Afhængigt af driftsbetingelserne fremstilles skruer (fig. 1.24):

§ med et cylindrisk hoved (GOST 1491-80),

§ halvcirkelformet hoved (GOST 17473-80),

§ halvt forsænket hoved (GOST 17474-80),

§ forsænket hoved (GOST 17475-80) med en slids,

§ med nøglehoved og med korrugering.

På tegningen er formen af ​​en slidsskrue fuldstændig formidlet af et billede på et plan, parallelt med skruens akse. I dette tilfælde angiver de:

1. trådstørrelse;

2. skruelængde;

3. længden af ​​den afskårne del (lo = 2d + 6 mm);

4. symbol for skruen i henhold til den relevante standard.

Sekvens af tegningsudførelse skrueforbindelse:

1. Afbild de dele, der forbindes. En af dem har et gevindhul, hvori skruens gevindende er skruet.

Ris. 1,24. Typer af skruer

2. Tværsnittet viser gevindhullet delvist lukket af skruestangens gevindende. Den anden forbindelsesdel er vist med et mellemrum mellem det cylindriske hul i den øvre forbindelsesdel og skruen.

3. Afbild en skrue.

Eksempler på skruesymboler:

1. Skrue M12x50 GOST 1491-80 - med et cylindrisk hoved, version 1, med M12 gevind med en grov stigning, 50 mm lang;

2. Skrue 2M12x1, 25x50 GOST 17475-80 - med et forsænket hoved, version 2, med et fint metrisk gevind med en diameter på 12 mm og en stigning på 1,25 mm, skruelængde 50 mm.

Billede af møtrik og skive

skrue - en fastgørelsesanordning med et gevindhul i midten. Den bruges til at skrue på en bolt eller tap, indtil den stopper i en af ​​delene, der skal forbindes.

Afhængigt af navn og driftsbetingelser laves møtrikker sekskantede, runde, vinge, formede osv. De fleste applikationer har sekskantmøtrikker.

Møtrikker fremstilles i tre designs (fig. 1.25):

Version 1 - med to koniske affasninger;

version 2 - med en konisk affasning;

version 3 - uden affasninger, men med konisk fremspring i den ene ende.

Formen af ​​møtrikken på tegningen formidles på to måder:

§ på projektionsplanet parallelt med møtrikkens akse, kombinere halvdelen af ​​billedet med halvdelen af ​​frontafsnittet;

§ på et plan vinkelret på møtrikkens akse, fra affasningssiden.

Tegningen viser:

§ trådstørrelse;

§ størrelse S nøglefærdige;

§ møtrikbetegnelse iht. standarden.

Ris. 1,25. Nøddeformer

Eksempler på nøddesymboler:

Møtrik M12 GOST 5915-70 - første version, med en gevinddiameter på 12 mm, stor gevindstigning;

Møtrik 2M12 x 1,25 GOST 5915-70 - anden version, med fint metrisk gevind med en diameter på 12 mm og en stigning på 1,25 mm.

En spændeskive er en drejet eller stemplet ring, der placeres under en møtrik, skrue eller bolthoved i gevindforbindelser.

Skivens planhed øger den understøttende overflade og beskytter delen mod ridser, når møtrikken skrues med en skruenøgle.

Runde skiver i henhold til GOST 11371-78 har to designs (fig. 1.26):

§ udførelse 1 - uden affasning;

§ version 2 - med affasning.

Formen af ​​en rund skive formidles af et billede på et plan parallelt med skivens akse.

Skivens indvendige diameter er normalt 0,5...2,0 mm større end diameteren af ​​boltstangen, hvorpå skiven er placeret. Skivens symbol inkluderer også stangens gevinddiameter, selvom selve skiven ikke har et gevind.

Eksempler på skivesymboler:

Ris. 1,26. Former af skiver

Skive 20 GOST 11371-78 - rund, første version, til bolt med M20 gevind;

Skive 2,20 GOST 11371-78 - den samme skive, men af ​​et andet design.

Med henblik på beskyttelse gevindforbindelse mod spontan løsning under forhold med vibrationer og vekslende belastning, anvendes følgende:

§ fjederskiver i henhold til GOST 6402-70;

§ låseskiver med faner.

Et hul med blindt gevind laves i følgende rækkefølge: først et hul med diameter d1 under gevindet, så laves indføringsaffasningen S x45º (fig. 8, EN) og til sidst skæres det indvendige gevind over d(fig. 8, b). Bunden af ​​hullet til gevindet har en konisk form, og vinklen ved keglens spids φ afhænger af slibningen af ​​boret. Ved projektering antages φ = 120º (nominel borslibningsvinkel). Det er helt indlysende, at dybden af ​​gevindet skal være større end længden af ​​den indskruede gevindende af fastgørelseselementet. Der er også en vis afstand mellem enden af ​​gevindet og bunden af ​​hullet. EN, kaldet "undercut".

Fra Fig. 9 bliver tilgangen til at tildele dimensionerne af blinde gevindhuller klar: gevinddybde h defineres som forskellen i slipslængde L gevinddel og total tykkelse H tiltrukket dele (der kan være en, eller der kan være flere), plus en lille forsyning af tråde k, normalt taget svarende til 2-3 trin R tråde

h = L - H + k,

Hvor k = (2…3) R.

Ris. 8. Sekvens af fremstilling af blindgevindhuller

Ris. 9. Skru fastgørelsessamling

Træk længde L fastgørelsesanordning er angivet i symbolet. For eksempel: "Bolt M6 x 20,46 GOST 7798-70" - dens tilspændingslængde L= 20 mm. Samlet tykkelse af tiltrukket dele H beregnet ud fra den generelle tegning (tykkelsen af ​​skiven placeret under hovedet af fastgørelsesanordningen skal lægges til denne mængde). Trådstigning R også angivet i symbolet på fastgørelsesanordningen. For eksempel: "Skrue M12 x 1,25 x 40,58 GOST 11738-72" - dens gevind har en fin stigning R= 1,25 mm. Hvis trinnet ikke er angivet, er det som standard større (stort). Indført affaset ben S normalt taget lig med gevindstigningen R. Dybde N gevindhuller større end værdien h efter størrelsen af ​​underskæringen EN:

N = h + a.

En vis forskel ved beregning af dimensionerne af et gevindhul til en tap er, at den indskruede gevindende af tapen ikke afhænger af dens tilspændingslængde og tykkelsen af ​​de dele, der trækkes. For GOST 22032-76 tappene præsenteret i opgaven er den indskruede "stud" ende lig med diameteren af ​​gevindet d, Det er derfor

h = d + k.

De resulterende dimensioner skal afrundes til nærmeste større heltal.

Det endelige billede af et blindt gevindhul med de nødvendige dimensioner er vist i fig. 10. Diameteren af ​​gevindhullet og borets slibningsvinkel er ikke angivet på tegningen.

Ris. 10. Billede af et blindt gevindhul på tegningen

Referencetabellerne viser værdierne for alle beregnede værdier (diametre af gevindhuller, underskæringer, skivetykkelser osv.).

Nødvendig bemærkning: brugen af ​​en kort underskæring skal begrundes. For eksempel, hvis delen ved placeringen af ​​gevindhullet ikke er tyk nok, og et gennemgående hul til gevindet kan bryde tætheden af ​​det hydrauliske eller pneumatiske system, så skal designeren "klemme", inkl. afkortning af underskæringen.

Det har været diskuteret meget her. Jeg vil i generel forstand gentage, hvorfor det er nødvendigt at vise overgangslinjerne betinget: 1. For at tegningen er læsbar.



Det er sandt :) det er noget sludder :) i TF kan du gøre det begge veje =) der vil ikke være nogen mærkbar forskel i hastigheden, du kan selv da tage en hvilken som helst kopi og male den igen, ændre hullerne, fjerne hullerne, hvad som helst. .. og arrayet vil stadig forblive et array - vil det være muligt at ændre antallet af kopier, retning osv., klippe videoen eller vil du tro det? :) Det er rigtigt, men hvad er opgaven? Hvordan oversætter man SW splines efter punkter til splines efter poler eller noget, hvis du tænker over det, er dette også en ændring i den originale geometri - er der nogen kommentarer til dette :) som jeg forstår det, oversætter TF'en kun 1 til? 1, resten kan allerede konfigureres i TF-skabelonen før eksport i DWG - se billedet under spoileren, eller skaleret i form af AC, hvilket i princippet ikke modsiger de grundlæggende metoder til at arbejde med AutoCAD, og ​​da i betragtning af udbredelsen af ​​AC i de tidlige stadier af CAD-implementeringens højeste popularitet, er den endnu mere velkendt for den ældre generation: Og hvis jeg stadig mangler at grave i mulighederne for at eksportere/importere forskellige CAD-systemer: 1) hvordan kan jeg Kun eksportere udvalgte linjer til DWG fra en 2D SW-tegning? (SW er mere eller mindre velegnet til 3D-dokumenter, men du skal stadig manuelt rydde op i det overskydende i det lille forhåndsvisningsvindue). Slet på forhånd alt, hvad der ikke er nødvendigt, og eksporter derefter -> på en eller anden måde ikke moderne, ikke ungdommeligt :) 2) Og omvendt, hvordan man hurtigt importerer udvalgte linjer i AutoCAD til SW (f.eks. til en skitse eller blot som en sæt linjer til tegning) (for TF: vælg et sæt påkrævede linjer i AC -ctrl+c og derefter i TF bare ctrl+v - det er alt)

Hvilken detalje taler vi om, ellers skal denne detalje måske ikke spejles, men blot bindes anderledes og den bliver lige som den skal være.