I øjeblikket kan du købe færdige maskiner til at udstyre dit eget værksted, men alt dette vil være ret dyrt. Hjemmelavede maskiner vil hjælpe mesteren i hans praktiske arbejde, og vil ikke belaste hans budget. Hvorfor købe noget, som du kan gøre selv, og endda i forhold til specifikke forhold.

Hver ejer vælger selv sit eget værksteds udstyr. Det afhænger af hobbyen, dvs. type arbejde og arealet af lokalerne. Minimumsareal af et hjemmeværksted, hvor det giver mening at placere udstyr er 3-4 m².

Det kan være placeret i et lille værelse eller på balkonen i en lejlighed, en separat bygning på sit eget sted eller i en garage. Ideel mulighed- Det her er et afsondret rum, hvor man kan larme uden at forstyrre andre mennesker.

Ifølge sit formål et hjemmeværksted kan være universel, dvs. at udføre ethvert arbejde, der uventet opstår i hverdagen, eller har en bestemt retning, forbundet med mesterens hobby. Oftest er værksteder indrettet til at arbejde med træ, dvs. For tømrerarbejde. Ganske ofte er der behov for metalbearbejdning ( låsesmed arbejde) Og bilreparation.

Generelt omfatter oprettelse af et hjemmeværksted følgende elementer:

• strukturer til opbevaring af værktøj og materialer (reoler, hylder, skabe);
• udstyr til arbejde (arbejdsborde, arbejdsborde);
• maskiner til forarbejdning af materialer;
• anordninger til mekanisering af arbejde, lette arbejdskraft, klargøring af værktøj mv.

Udstyret skal placeres, så der er adgang til det fri tilgang, blev observeret sikkerheds- og brandforskrifter, givet minimal komfort.

Hylder til værktøj og materialer

Opsætningen af ​​dit hjemmeværksted begynder fra montering af praktiske hylder til et gør-det-selv-værktøj. De kan være lavet af metal eller træ, eller have et kombineret design - en metalramme med hylder lavet af træ, krydsfiner, spånplader, plast mv.

Følgende skiller sig ud grundlæggende strukturer:

1. Reoler i form af en ramme og hylder placeret i forskellige højder.
2. Hylder monteret på væggen. De kan monteres på beslag eller fastgøres med dyvler direkte på vægoverfladen.
3. Hængende hylder med loftmontering.

Praktiske hyldeplader har dette design. Grundlaget er et skjold skåret af krydsfiner 8-12 mm tykt.

Der er 3 typer fastgørelseselementer monteret på det:

• en skinne med slidser til at placere værktøjer med et håndtag i lodret position (hammer, skruetrækkere, mejsler osv.);
• hylder med en side til placering af kasser med små værktøjer (bor, haner, matricer osv.);
• kroge til ophængning af små værktøj (kniv, sakse, måleværktøj osv.).

Dette hyldeskjold er fastgjort til væggen ved hjælp af dyvler.

Tømrer arbejdsbord

Et tømrerbord er et slidstærkt bord med en arbejdsflade, som den kan fastgøres på hold fast(2 stykker), klemmer for at sikre emnet ved høvling med et plan, er der steder til montering fræser og andre manuelle maskiner.

Vigtig. Arbejdsbordets dimensioner vælges ud fra praktiske overvejelser.

Højden skal sikre let arbejde under hensyntagen til mesterens faktiske højde. Længden skal være mindst 1 m (normalt 1,7-2 m) og bredde - 70-80 cm.

Instruktioner til fremstilling af et tømrerbord:

1. Arbejdsflade Den er lavet i form af et skjold med tætsluttende brædder med en tykkelse på mindst 55 mm. Bøg, eg og avnbøg er bedst egnede. De skal først lægges i blød i tørrende olie. Forstærkning opnås med en bjælke, der måler 4-5 cm, som er fastgjort langs hele skjoldets omkreds.
2. Lodrette bordstøtter kan være lavet af fyrretræ eller lind. Typisk anvendes en bjælke, der måler 12x12 eller 15x15 cm med en længde på omkring 120-135 cm. Støtteelementer forbinde vandrette jumpere fra et bredt bræt, fastgjort i en højde på 20-30 cm fra gulvet.
3. Værktøj og tilbehør opbevares på hylder, der er placeret under låget. Det er bedre at lave dem i form af et skab med en dør. Hyldeplader kan placeres på væggen over arbejdsbordet.
4. Et par hjemmelavede eller fabriksfremstillede snedker skruestik er fastgjort til arbejdsfladen.

Reference. Arbejdsbænken kan være mobil (bevægelig), foldbar (sammenklappelig) eller stationær. I sidstnævnte tilfælde anbefales det at begrave støtterne i jorden med 15-20 cm.

Skruestik

Til en hjemmelavet skruestik skal du bruge en lang skruestang med en diameter på mindst 20 mm med en gevinddellængde på mindst 14-16 cm, metalknopper og træklodser.

Fremstillingen udføres i følgende rækkefølge:

1. Klip ud træklods(kan laves af fyrretræ) ca. 20x30 cm i størrelse og mindst 5 cm tyk, hvori der bores et hul til en skrue i midten, og i bunden er der 2 huller til styrestifter. Denne første skruestikkæbe er permanent fastgjort til arbejdsfladen.
2. Den anden svamp er skåret fra et lignende bræt og har dimensioner på 20x18 cm. Dette vil være et bevægeligt element.
3. En skruetap føres gennem kæberne. For at forhindre forskydning af elementer fastgøres tapper med en diameter på ca. 8-10 mm. Et håndtag er installeret på skruestangen.

Hvordan laver man et metalarbejdsbord med egne hænder?

For at udføre VVS-arbejde skal du bruge et metalarbejdsbord. Dens standardstørrelse: længde 1,8-2,1 m, bredde – 0,7-0,8 m, højde – 0,9-1,2 m. Fremstillingen omfatter følgende trin:

1. Samling af arbejdsbordsrammen med bibringende langsgående stivhed.
2. Samling og fastgørelse af 2 skabe i form af en ramme beklædt med en metalplade.
3. Montering af arbejdsfladen – træskjold, beklædt på toppen med en metalplade.
4. Installation af et værktøjsstativ, som er fastgjort bag på arbejdsbænken og forstærker det yderligere.

• stativbjælker - profilrør med væg på mindst 2 mm, størrelse 4x6 cm Behøves - 4 stk.;
• bjælker, der måler 5x4 cm til vandret sammenkobling af stolper, hvilket giver langsgående stivhed. Antal – 3 stk.;
• profilrør (9 stk) til fremstilling af en ramme til skabe, der måler ca. 4x3 cm med en vægtykkelse på mindst 1 mm;
• et 5x5 cm hjørne til lodrette stativstolper med en højde på 1,5-2 m Til vandret sammenkobling kan du bruge et 4x4 cm hjørne.
• bord til bordpladen med en tykkelse på mindst 5 cm;
• metalplade til en arbejdsflade med en tykkelse på mindst 6-8 mm.

Funktioner ved at skabe en trædrejebænk

Hjemmelavet drejebænk til arbejde med træemner omfatter følgende elementer:

1. seng. Det skal have tilstrækkelig styrke. Det er bedre at lave det fra en metalprofil (rør, hjørne), men det kan også laves af træbjælke. Det er vigtigt at fastgøre rammen sikkert til værkstedsgulvet og vægte strukturen i bunden.
2. Headstock eller spændespindel. Som dette element i maskinen kan du bruge et hoved fra en højeffekt boremaskine.
3. tailstock. For at sikre langsgående fremføring af emnet er det bedre at bruge en standard fabriksspindel med 3-4 knaster.
4. Støtte eller stop for fræsere. Det skal give pålidelig fastgørelse og mulighed for at bevæge sig mod emnet, hvilket sikres af en skruestang.
5. Værktøjsbord. Der skal dannes en arbejdsflade på sengen, hvorpå der kan lægges fræsere og andet værktøj.
6. Køre. For at skabe drejningsmoment bruges en elektrisk motor med en rotationshastighed på 1500 rpm og en effekt på 250-400 W. Du kan bruge motoren fra vaskemaskine. Et remtræk bruges som transmission, for hvilken remskiver af den nødvendige størrelse er installeret på akslerne.

Fortænder

Selv i en hjemmelavet drejebænk er det bedre at bruge fabriksskærere, hvilket vil give øget kvalitet. Men hvis du ønsker det, kan du gøre dette på egen hånd. Hjemmelavede skærere træ kan laves af følgende materialer:

1. Stålarmering. Den bedste mulighed er en firkantet sektion med en størrelse tæt på størrelsen af ​​fabriksværktøjet.
2. Filer. Et slidt værktøj vælges, men uden væsentlige defekter.
3. bilfjeder rektangulært (firkantet) snit.

Forberedte skæremner er skærpet. Til skrubbearbejdning bruges en halvcirkelformet skærkant, og til efterbehandling er der brug for en fræser med lige klinge. Derudover kan formede og gennemgående fræsere med specifik slibning være påkrævet. Dernæst skæredelen kræver hærdning. For at gøre dette opvarmes den og sænkes derefter ned i motorolie.

Instruktioner til oprettelse af en stationær rundsav

Det vigtigste element i stationær rundsav – pålideligt bord med arbejdsflade. Den mest velegnede til det er en metalplade forstærket med afstivningsribber fra en stålvinkel. Følgende dele er placeret på bordpladen: skæreskive, føringer, tryk- og styreelementer.

Drive leveres elektrisk motor effekt på omkring 0,8 kW med en minimumshastighed på 1700 rpm. Transmission – remtræk.

Du kan lave en rundsav fra kværnen i følgende rækkefølge:

1. Montering af rammen og produktion af arbejdsfladen. Skæring af et mellemrum for at installere disken.
2. Konsolidering parallelle stop fra træbjælker.
3. Installation af en skala for at justere skæreprocessen.
4. Montering af klemmer til fastgørelse af føringer og emner.
5. Fastgøring af kværn fra bunden af ​​bordpladen med skiven rettet ind i slidsen.

Samling af hjemmelavet boremaskine

Proceduren for at samle en hjemmelavet boremaskine vist i videoen nedenfor. Den er baseret på en elektrisk boremaskine, som er monteret på en ramme med mulighed for lodret bevægelse.

Hovedelementer i maskinen:

1. Elektrisk boremaskine.
2. Metalbund med klemmer til emner (klemmer).
3. Stativ til fastgørelse af en boremaskine. Den kan laves af spånplader med en tykkelse på 2-2,5 cm. God mulighed- base fra en gammel fotografisk forstørrer.
4. Fremføringsmekanisme skæreværktøj. Styreskinner er installeret på stativet for at sikre streng lodret bevægelseøvelser. Den nemmeste måde at fodre et værktøj på er manuelt håndtag og fjedre. Justerbare stop er installeret for at styre dybden.

CNC fræsemaskiner til træ og metal

Ved fræsning af trædele software giver dig mulighed for betydeligt at udvide maskinens muligheder og kvaliteten af ​​behandlingen. For at danne det, elementer som f.eks LPT port og CNC enhed. For at lave en kopienhed kan du bruge vognene på en gammel matrixprinter.

Samling af træfræseren udføres i følgende rækkefølge:

1. Bordpladen er lavet af spånplade eller krydsfiner med en tykkelse på mindst 15 mm.
2. Der er lavet en udskæring til fræseren og dens montering.
3. Maskinens drev, transmission og spindel er sikret.
4. Stop og begrænsere er installeret.

Samling af en metal router kræver stærkere fundament til maskinen:

1. Installation af en søjle og ramme i form af bogstavet "P". Elementerne er lavet af stålkanal. I et U-formet design er broen dannet af bunden af ​​selve instrumentet.
2. Styreelementerne er fremstillet af vinkelstål og er boltet til søjlen.
3. Styrekonsollerne er lavet af rektangulært rør. En skruetap er indsat i dem. Bevægelsen af ​​konsollen sikres ved hjælp af en bildonkraft til en højde på 12-15 cm.
4. Bordpladen er lavet af spånplade eller krydsfiner.
5. En skruestik, guider fra et metalhjørne og stiftklemmer er fastgjort på bordpladen.
6. Den roterende del monteres således, at akslen er lodret.

Tykkelse

Hjemmelavet tykkelseshøvl træbearbejdning omfatter følgende elementer:

1. seng. Den er lavet af 2 rammer svejset fra et hjørne 40x40 eller 50x50 mm. Rammerne er forbundet med nitter.
2. Broach. Gummipresseruller fra en vaskemaskine fungerer godt. De er monteret på lejer og drejes manuelt ved hjælp af et håndtag.
3. arbejdsflade, bordplade. Der anvendes en bred plade imprægneret med tørreolie, som fastgøres til rammen med bolte.
4. Køre. Du har brug for en trefaset elektrisk motor med en effekt på 5-6 kW med en rotationshastighed på mindst 3000 rpm.
5. beklædning. For at beskytte de roterende dele er der installeret et hus stålplade 4-5 mm tyk, monteret på en ramme lavet af stål vinkel 20x20 mm.

Bemærk venligst

Kan bruges som arbejdskrop elektrisk høvl.

Den er fastgjort med klemmer på arbejdsfladen for at danne det nødvendige mellemrum. Denne spalte skal justeres ved hjælp af shims og indstilles under hensyntagen til emnets tykkelse.

Oprettelse af en træslibemaskine

En hjemmelavet slibemaskine har tromme design, dvs. en roterende cylinder med en smergelklæde. Det kan fremstilles i følgende varianter:

• overfladeslibning type, der kun giver slibning i ét plan;
• planetarisk en type, der er i stand til at behandle en del i forskellige retninger og skabe et jævnt plan på den;
• cylindrisk slibning type til bearbejdning af cylindriske emner.

Ved fastgørelse af slibekluden skal følgende anbefalinger tages i betragtning:

1. Bredden af ​​båndet vælges omkring 20-25 cm.
2. Strimlerne er forbundet ende-til-ende, uden mellemrum.
3. For at styrke fugesømmen anbringes et tykt bånd under det.
4. Der bør kun anvendes lim af høj kvalitet.
5. Skaftet til slibebåndet har en side i kanterne, der rager 2,5-4 mm ud.
6. Det anbefales at bruge det som underlag til et slibende element. tyndt gummi(f.eks. cykelslange).

Regler for drift af en træfræser

Hjemmelavet fugemester vil hjælpe med møbler og lejlighedsreparationer. Når du bruger det, skal følgende regler overholdes:

1. Samlingen justeres på en sådan måde, at de maksimale fejl sikres - lodret (vinkelret) - ikke mere end 0,11 mm for hver 1 cm; i plan - ikke mere end 0,16 mm for hver 1 m.
2. Ved bearbejdning af emner, der er mindre end 3,5x35 cm, skal der bruges skubbere til at holde dem.
3. Slid på skæreelementet er angivet ved svidning og mos på overfladen af ​​delen.
4. En ujævn overflade efter bearbejdning indikerer en unøjagtig placering af skærekanterne.

Hjemmelavede garage gadgets

På et hjemmeværksted udstyret i en garage kan du selv reparere din bil. Især følgende hjemmelavede enheder og maskiner er af interesse.

Hydraulisk donkraftpresse

Han vil hjælpe ved fjernelse og krympning af lydløse blokke bil. Med dens hjælp leveres en belastning på flere hundrede kg.

Strukturen består af en ramme og hydraulisk donkraft. Rammen er svejset af et højstyrke rektangulært rør.

Efter at have løftet bilen bliver den en stationær, pålidelig støtte til bilen.

Dette giver dig mulighed for sikkert at trykke den fastklemte del ud ved hjælp af interne clips fra lejet.

Kugleledsfjerner

Det kan laves på forskellige måder:

1. Håndtag type. Disse er 2 håndtag forbundet i midten. På den ene side er en koblingsbolt installeret på dem. Når den virker på støtten, skrues den af, hvilket bringer enderne af håndtagene tættere på hinanden. I dette tilfælde er den ene ende indsat mellem støtten og øjet, den anden - under fingeren.
2. Mulighed "kile". Et kileformet emne skæres fra en metalplade. Fra siden af ​​det øverste hjørne laves et strengt lodret snit på 70% af højden. Denne kile monteres mellem kugleleddet og øjet. Derefter hamres den ind, indtil fingeren kommer ud af fatningen.

Enhver ejer af et værksted, selvom det ikke har et separat rum og simpelthen er organiseret i en garage, stræber efter at udstyre det med alt, hvad der er nødvendigt for en behagelig, produktiv og vigtigst af alt, kvalitetsarbejde. Men i dag kan du ikke "komme langt" med et håndværktøj. Et stort udvalg af elværktøj, forskellige multifunktionelle eller smalprofilerede maskiner og hjælpeudstyr kommer til undsætning. Der er ingen problemer med udbuddet - den største vanskelighed er, at produkter af høj kvalitet koster mange penge, og ikke alle har råd til det.

Men håndværkere finde en vej ud af situationen ved at lave sådanne maskiner og enheder på egen hånd, hvoraf nogle meget vel kan konkurrere med fabriksmodeller. For at skabe sådant udstyr bruges derudover ret tilgængelige materialer, som ofte bare samler støv i laden. Og kørende elværktøj, som normalt findes på ethvert værksted, er meget brugt som drev.

Denne publikation vil kun diskutere nogle hjemmelavede maskiner og enheder til hjemmeværkstedet. Det skal forstås korrekt, at det simpelthen er umuligt at dække hele den tilgængelige række af sådant udstyr inden for rammerne af en artikel. Det er på tide at give dette emne et separat websted helt. Så dette vil for det meste være en generel oversigt. Men vi vil overveje fremstillingen af ​​to modeller, som sandsynligvis er meget vigtige for ethvert værksted - en pendulsav og en slibemaskine til skærende værktøjer, trin for trin, med alle nuancerne, fra de første konturer til test.

Det grundlæggende er et praktisk arbejdsbord og organiseret opbevaring af værktøj og tilbehør.

Komforten ved at arbejde på værkstedet afhænger af mange vigtige forhold. Hvis vi tager spørgsmålene om opvarmning, ventilation og belysning ud af billedet (disse er emner til særskilt overvejelse), så kommer den rationelle, bekvemme organisering af hovedarbejdspladsen altid i forgrunden.

Vi taler om et arbejdsbord og et gennemtænkt opbevaringssystem til værktøj, tilbehør, forbrugsvarer og andre småting, der er nødvendige til arbejdet.

Arbejdsbordet vælges eller fremstilles uafhængigt, afhængigt af hovedretningen for arbejdet på værkstedet.

"Klassisk" tømrerbord

Hvis ejeren er mere fokuseret på træforarbejdning, så har han brug for det tømrer arbejdsbord. Der er et længe brugt og meget testet generelt koncept for sådan en arbejdsplads. Det giver nok mening at holde fast i det, når man laver sit eget arbejdsbord.

Arbejdsbordet er baseret på kraftige træben (emne 1), som i bunden, ved bunden, normalt er parvis forbundet med støttebroer (emne 2). Der er et dæksel på toppen - en arbejdsbordplade (punkt 3). Som regel er der tilvejebragt et forsænket område - den såkaldte bakke (punkt 4), så de nødvendige værktøjer eller komponenter ved hånden ikke falder på gulvet under arbejdet.

Normalt på højre side er der en side- eller bagklemme (emne 5). I det væsentlige er dette en skruestik, som har en kile, der strækker sig opad (emne 6). Langs linjen af ​​denne kile langs bænkbrættet er der en række slidser (emne 7) til lignende kiler (de kan gemmes i disse slidser eller opbevares separat og indsættes efter behov). Dette giver dig mulighed for stift at fastgøre et træemne til bearbejdning mellem bordets kiler og sideskruestik.

For at sikre en lang del, der ikke kan fastgøres mellem de ydre kiler, skal du bruge frontklemmen (punkt 8). Dette er også en skruestik, der er i stand til at fastspænde emnet mellem den forreste ende af arbejdsbordet og en bevægelig trækæbe. Og for at den lange del skal have de nødvendige støttepunkter nedefra, strækker fingre eller tilbagetrækkelige understøtninger skjult der i rillerne sig fra enden af ​​arbejdsbordet (punkt 9).

Det nederste område af arbejdsbænken kaldes underbænken (emne 10). Som regel er der kraftige tværstænger (ben), der forbinder benene på layoutet i par i længderetningen. Disse tværstænger indeholder ofte hylder til opbevaring af værktøj eller emner, eller endda, som vist i diagrammet, et lukket skab.

Nedenfor ses en tegning af arbejdsbordet. Enhver, der kan læse diagrammer og har tømrerfærdigheder, vil være i stand til at lave sådan en model på egen hånd.

Til at begynde med er her et generelt installationsdiagram af et tømrerbord med dimensioner.

Nu - en række tegninger til individuelle dele og komponenter i strukturen.

Som regel bruges træ af høj kvalitet til fremstilling af dele til underbænken (basen). nåletræarter med en restfugtighed på højst 12 %.

Bænkpladen (dækslet) er hovedsageligt lavet af hårdttræ - det kan være bøg eller eg, ask eller ahorn. At lave et så massivt dimensionelt panel selv er en ekstremt vanskelig opgave, så ofte bestilles eller købes et færdigt lamineret bord fra et tømrerværksted. Dette er usandsynligt, at det virker som en alt for dyr løsning i betragtning af omkostningerne ved materialet og kompleksiteten af ​​processen. Så det er mere rentabelt at købe et færdigt produkt og derefter ændre det til et arbejdsbord.

Forresten, når du udfører forskellige behandlingsoperationer, på den ene eller anden måde, vil overfladen af ​​skrivebordet blive beskadiget. For at maksimere arbejdsbænkens levetid er låget ofte dækket med en krydsfiner- eller fiberpladeplade (naturligvis i henhold til bordets størrelse og med alle de nødvendige riller og fatninger). Da denne belægning bliver slidt, kan den udskiftes med en ny - det er ikke så svært og billigt.

Særligt vanskelig er normalt monteringen af ​​de forreste og bageste (side) klemmer. At blive rigtig effektiv og praktiske enheder, det er bedre at købe skruemekanismen til selve skruestiklen i en færdiglavet, samlet form. Der er mange modeller, der egner sig til dette formål, til salg.

For at samle disse spændeenheder kan du bruge følgende tegning som vejledning:

Skruestikkæber skal udelukkende være lavet af hårdttræ, dimensioner og placering af hullerne er vist på tegningen. (Det skal forstås korrekt, at hullernes placering og diameter skal svare til den købte skruemekanisme).

Og endelig viser det sidste diagram, hvordan man fastgør de bagerste faste kæber på begge skruestik til arbejdsbordets låg.

Her er selvfølgelig vist et eksempel, og det kan passe mange i “ ren form", altså uden ændringer. Men hvis der kræves andre dimensioner (baseret for eksempel på den tilgængelige plads), kan du tegne din egen tegning ved at tage de demonstrerede diagrammer som en prøve til samling af visse komponenter. Princippet er stadig det samme. Hvis det er nødvendigt, generer ingen dig med at lave dine egne forbedringer, hvilket selvfølgelig ikke bør påvirke strukturens styrke negativt.

Video: mekanikerens arbejdsbord med sine prutter

Hvis mesteren planlægger hovedsageligt at engagere sig i metalbearbejdning, har han brug for et helt andet arbejdsbord, designet specielt til sådanne formål. Her er der i modsætning til tømrer-”klassikerne” et utal af muligheder. Som regel anvendes stålprofiler (vinkler, kanaler, profilrør) og plader til produktion. En af de ret værdige muligheder er vist i videoen nedenfor:

En vigtig komponent i komfortabelt arbejde på værkstedet er altid et optimeret arrangement og opbevaringssystem til værktøj og tilbehør. Men vi vil ikke dvæle ved dette, da en separat artikel er afsat til dette emne på siderne på vores portal.

Hvordan gør man værkstedet så behageligt som muligt til arbejdet?

Det er praktisk, når du ved, hvor alt er og hvornår nødvendigt værktøj- altid ved hånden. Så det er værd at være meget opmærksom på systemet med skabe, stativer, skabe og intelligent organiserede opbevaringsområder forbrugsvarer. Dette er især vigtigt i tilfælde, hvor rummets størrelse ikke tillader "rydning". Der er en særlig publikation dedikeret til spørgsmål på vores portal.

Hjemmelavede maskiner og udstyr

Som allerede nævnt er mangfoldigheden af ​​hjemmelavede maskiner ekstremt stor, og det er simpelthen umuligt at tale om dem alle. Derfor vil læseren i dette afsnit af artiklen blive tilbudt flere videoanmeldelser. Og desuden vil fremstillingen af ​​to modeller af maskiner blive overvejet i detaljer, trin for trin.

Video - miniature træ drejebænk baseret på en elektrisk boremaskine

På gården er der ofte behov for at udskære en eller anden trædel. rund sektion. Hvis du ikke gør dette professionelt, så er det fuldstændig urentabelt at købe en rigtig drejebænk. Og det vil fylde meget. Men at have en miniaturemaskine til rådighed, der kan opbevares i et skab og samles efter behov, vil aldrig skade. Desuden er dens fremstilling ikke så vanskelig en sag.

Du kan bekræfte dette ved at se den foreslåede video. På trods af det faktum, at forfatteren taler engelsk, er alle hans handlinger vist i detaljer og er ret forståelige. Og sådan en maskine, styret af dette videotip, er inden for enhvers magt at lave.

Video - en rundsav baseret på en manuel lodret elektrisk sav

Hvis der er behov for at forberede et betydeligt antal trædele af samme størrelse, kan du ikke tænke på noget bedre end en stationær rundsav. Og det er ganske muligt at lave sådan en maskine, og igen i en sammenklappelig version, som på grund af sin ubrugelighed ikke fylder praktisk talt.

Alt du behøver er en plade af krydsfiner, et par blokke og skruer. Og hovedelementet i designet er en håndholdt lodret sav

I det viste plot fjerner mesteren en del beskyttende hegn manuel rundsav. Dette er ikke altid nødvendigt. Det er meget muligt, at den frie udgang fra saven vil være nok, hvis du planlægger at skære ikke for tykke emner.

Pendulsav fra en vinkelsliber - selvproduktion trin for trin

Ved skæring af emner eller træ eller metal, herunder profiler el runde rør, høj præcision er ofte påkrævet. Desuden er nøjagtigheden ikke kun i lineære dimensioner, men også i skærevinklen. Et typisk eksempel er, når det er nødvendigt at skære emner nøjagtigt til en ramme, hvor sammenføjningen af ​​dele enten er strengt vinkelret eller i en vinkel på 45 grader.

En pendulsav giver dig mulighed for at udføre denne operation. Diagrammet ovenfor viser i en forenklet form princippet om dets struktur og drift.

Det er der i hvert fald solidt fundament(seng, ramme), hvilket sikrer maskinens stabilitet (punkt 1). I mange modeller er et arbejdsbord med et system af guider, stop og klemmer organiseret oven på sengen, så du kan justere emnet nøjagtigt. Der skal være en spalte (punkt 2), præcis hvori den roterende cirkel eller save sænkes.

Understøtningen (emne 3) af maskinens svingende del er stift fastgjort til rammen. Den er udstyret med en lejeblok og en akse (pos. 4), i forhold til hvilken den svingende platform-vippearm (pos. 5) roterer. Et elektrisk drev (pos. 6) er placeret på denne platform, der overfører rotation direkte eller gennem et transmissionssystem (pos. 7) til et skæreværktøj - et skærehjul eller en rundsav (pos. 8). Der medfølger et håndtag (pos. 9) eller håndtag, med hvilket masteren let kan sænke skæreskiven ned på arbejdsemnet, der er monteret på arbejdsbordet over slidsen.

Men mulighederne for dette værktøj vil blive umådeligt bredere, hvis der er lavet et specielt til det. fræsebord. En af mulighederne for en sådan hjemmelavet maskine er i den foreslåede video.

Hjemmelavet maskine til slibning af skæreværktøj - trin for trin

På værkstedet, i køkkenet og rundt omkring i huset bruges der en masse skæreværktøjer, der skal slibes jævnligt. Walking disc knivslibere giver en meget kortsigtet effekt af slibning af skærkanten, da de fjerner metal langs kanten af ​​bladet, og i henhold til alle reglerne er det påkrævet - vinkelret på det. Ved manuel slibning ved hjælp af slibesten eller på en roterende slibemaskine er det meget vanskeligt nøjagtigt at opretholde den optimale vinkel, især så den er ens i hele bladets længde. Forresten er denne fulde slibningsvinkel forskellig for forskellige typer skæreværktøjer - der er mange separate publikationer om dette emne på internettet.

Det betyder, at for at slibe f.eks. en kniv af høj kvalitet, kræves der en anordning, der gør det muligt at påføre kraft med translationsretningen af ​​et fladt slibemiddel vinkelret på skærkant konsekvent i hele sin længde med en enkelt, forudindsat hældningsvinkel. Og for at give visuel kontrol over udviklingen af ​​dannelsen og slibningen af ​​denne skærkant.

Der er mange sådanne enheder tilgængelige til salg. Men hvis der er et ønske, kan en lignende maskine fremstilles uafhængigt ved hjælp af materialer, der kan findes i et værksted eller garage. Ja, hvis du køber det, du har brug for, vil det være ret billigt. Et eksempel er vist trin for trin i tabellen nedenfor.

Illustration	Kort beskrivelse af den udførte operation
	Hele maskinens struktur, alle dens dele og komponenter vil blive fastgjort på en eller anden måde til basen - sengen (rammen). Et profilrør er velegnet til dets fremstilling. kvadratisk snit 20×20 mm…
	...med en vægtykkelse på 2 mm. Som det vil blive klart senere, er der ingen strenge proportioner af størrelser - de er baseret på overvejelser sund fornuft, styrken af ​​den struktur, der skabes, tilgængeligheden af ​​visse materialer.
	Fra profilrør Ved hjælp af en kværn skæres emner til rammen: to stykker 250 mm lange og to mere - 130 mm.
	I dette eksempel vil masteren justere rammens sammenføjningssider i en vinkel på 45 grader. Dette kræver et præcist snit, så det er bedst at gøre det ved hjælp af en skæremaskine. Hvis den ikke er der, er der intet, der forhindrer dig i at gøre rammen mere enkel, det vil sige at placere dens sider ende mod ende. Så bliver de små dele i stedet for 130 mm kun 90 mm, da de passer mellem de store. Dette vil ikke påvirke slibemaskinens funktionalitet på nogen måde - det eneste er, at der vil være noget tab af æstetik.
	Dette er den ramme, vi fik efter at have klargjort delene.
	De afskårne kanter kan justeres lidt, afgrates, og en lille affasning til svejsesømmen kan renses.
	Derefter samles rammen på den ene side og svejses langs korte lodrette samlinger med en gennemgående søm. Sømmene renses for slagger og slibes med en kværn.
	Svejset rammehjørne efter rengøring. Du kan selvfølgelig straks koge det på begge sider, men mesteren besluttede simpelthen at supplere stellet med højdejusterbare ben og stativer. Betjeningen er valgfri - det er helt acceptabelt at installere maskinen blot med rammen på en flad overflade. Men med stande er det selvfølgelig mere interessant.
	Dette justerbare ben med en møtrik er let at finde i enhver møbelvarehandel. Møtrikkerne vil blot blive svejset ind i hjørnerne af rammen.
	Der bores huller i hjørnerne, som møtrikkerne skal placeres i, inden de skoldes.
	Møtrikkerne indsættes i hullerne - denne operation udføres i alle fire hjørner af rammen.
	Nu skal du på den ene side af rammen (på dens lille side) svejse møtrikker, som maskinens lodrette stativ skal skrues ind i. For at gøre dette, i lige stor afstand fra hjørnerne, til at begynde med tynd (3÷4 mm)...
	- og så bores rammens overvæg med et bor på 10 mm diameter.
	Det, der er vigtigt her, er stabiliteten, stabiliteten af ​​samlingens fastgørelse, det vil sige, du kan ikke slippe afsted med blot et par omgange med gevind. Derfor vil forlængede M8-møtrikker blive svejset ind i de udførte huller. Det er tilrådeligt først at bearbejde deres underkant under cylinderen, så den passer tæt ind i de borede huller.
	Faktisk kræves der kun én sådan stikkontakt for at installere maskinen. Men det er bedre at give to symmetriske - hvem ved, måske vil det i nogle tilfælde være mere bekvemt for brugeren at flytte stativet til en anden position. Dette vil ikke tage mere end et par minutter.
	Herefter skoldes alle nødderne. Når du slår, skal du sikre dig, at møtrikkerne ikke bevæger sig og er i vater. For at gøre dette kan de holdes med en midlertidigt indskruet lang stift, der kontrollerer dens position vinkelret på rammens plan. Derudover beskytter denne foranstaltning pålideligt møtrikkens gevind mod stænk af metal.
	Her er hvad der skete: På oversiden af ​​rammen er der to påsvejste møtrikker til stiverne...
	...fra bunden er der fire påsvejste møtrikker i hjørnerne til at skrue de justerbare understøtninger i. Forresten, hvis håndværkeren har gevindnitter til sin rådighed med den nødvendige diameter (M6 til understøtningerne og M8 til stativet), så kan du klare dig med dem, det vil sige undgå at svejse møtrikkerne.
	Det næste trin er at lave en hylde, hvorpå skæreværktøjerne fastgøres med en trykplade. Den kan laves af en tyk stålplade. Men mesteren besluttede at give den en lille omvendt hældning, så han skærer den ud fra et hjørne med en 63 mm hylde. Længden af ​​delen er rammens bredde, det vil sige 130 mm.
	Først skæres det nødvendige stykke hjørne af. Derefter klemmes den i en skruestik for at skære den ene hylde jævnt med en kværn.
	Sådan vil denne platform blive svejset til rammen.
	Efter svejsning renses sømmen grundigt.
	Knive og andre skærende værktøjer vil blive fastgjort til dette område med en trykplade. Og til dette skal du forberede to huller med M8-gevind. Det er tilrådeligt at placere dem bredere, så du for eksempel kan klemme høvlknive og andre lignende skæredele imellem dem. Først bores huller med et bor med lille diameter - 3 eller 4 mm.
	Derefter - med en boremaskine til M8 gevind, det vil sige med en diameter på 6,7 mm.
	Herefter skæres tråden over med en hane.
	Den næste operation er fremstillingen af ​​trykpladen. For det er det bedre at tage tykt, 3÷4 mm, rustfrit stål. Det er mindre modtageligt for deformation end konventionelt kulstofstål. Pladens størrelse skal svare til støtteplatformens dimensioner.
	Den kant, der vender mod værktøjets skær, er slebet affaset for at forhindre, at den berøres af slibemidlet under slibning. Derefter bores to huller på pladen til M8-skruer - strengt justeret langs akserne med gevindhullerne i støttepuden. Disse skruehuller kan modificeres til at blive forsænket.
	Rammen er helt klar, og efter rensning og affedtning kan den overtrækkes med maling fra en aerosoldåse. Mens malingen tørrer, kan du arbejde på andre komponenter og dele af maskinen.
	En stålstang med en diameter på 8 mm vil blive brugt til maskinens stativ og arbejdsstang. Først skal du rense den grundigt - poler den sandpapir. Mesteren foreslog denne mulighed - ved at klemme stangen ind i borepatronen og holde papiret i hånden. Lad os være ærlige – det er ikke en helt sikker måde.
	Stang efter polering. Den er opdelt i to sektioner - den ene 450÷500 mm lang, den anden 250÷300 mm.
	Et M8 gevind skæres fra den ene ende af hver stang. På en kort stang er der en gevindsektion på ca. 20 mm lang - dette er til at skrue ind i rammens svejsede møtrik.
	På en lang stang er der et gevind 40÷50 mm langt. Det er nødvendigt for at skrue håndtaget.
	Det næste trin er at lave klemmer, der holder slibestangen på stangen. De er lavet af forlængede M10 møtrikker. Først skal du markere midten med en kerne gennemgående hul, med en fordybning på 12 mm fra kanten.
	Derefter, meget forsigtigt, strengt vinkelret på møtrikkens akse, bores et gennemgående hul med en diameter på 8 mm.
	Du skal skære en fjerdedel af den anden kant af møtrikken. Dette gøres med en båndsav til metal i to trin. Først laves et tværgående snit til midten...
	...og så - langsgående. Du skal forberede to af disse nødder.
	Korte M10 låsebolte skrues i møtrikkerne - og klemmerne er klar. Sådan kommer de til at se ud.
	Herefter sættes klemmerne på stangen. Mellem dem placeres en slibesten i de udskårne kvarterer, og hele denne samling er sikret med klembolte. Det er det, stangen er samlet, du kan gå videre til den næste enhed af maskinen.
	Der skal være en enhed på stativet, der giver et øvre støttepunkt til stangen. I dette tilfælde skal stangens translationelle bevægelse frem og tilbage og en grad af frihed til venstre og højre sikres. Kort sagt er dette en slags hængsel, hvis højde på stativet præcist vil indstille skærekantens slibningsvinkel. Denne enhed vil igen blive fremstillet på basis af en udvidet M10 møtrik. Til at begynde med bores der et gennemgående hul med en diameter på 8 mm - nøjagtigt det samme som på møtrikkerne, der blev brugt til klemmerne.
	Så kommer en ret kompliceret operation. Det er nødvendigt først at bore et hul med en diameter på 6,7 mm gennem hovedet på M10-bolten og derefter skære et M8-gevind i det. Selve bolten skrues ind i møtrikken, og ringen fra ankeret skrues ind i hullet. Denne ring vil fungere som et hængsel.
	Sådan ser enheden ud samlet. Fra siden af ​​det gennemgående hul skrues en M10 bolt ind i møtrikken, ved hjælp af hvilken enheden fastgøres til det lodrette stativ.
	Det skal siges, at et sådant hængsel i den "lette version" ikke er den mest succesrige og kun berettiget af tilgængeligheden af ​​dele. Men arbejdsstangen har et ganske betydeligt tilbageslag, hvilket kan påvirke nøjagtigheden af ​​at opretholde en enkelt slibevinkel langs hele knivens skær. En mere perfekt løsning ville være at bruge en færdiglavet fiskeøje joint - sådanne dele er tilgængelige i et stort udvalg i onlinebutikker, og deres omkostninger er ikke så høje. Det er meget muligt, sandsynligvis, at undvære kompleks operation bore et hul i boltens hoved og derefter skære gevindet - hvis du er så heldig at købe et hængsel med en passende gevinddel. Så for forbindelsen vil det være muligt at klare sig med en kort hårnål. Men indtil videre overvejer vi det, som mesteren foreslog.
	Alle dele er klar - du kan fortsætte med at samle maskinen.
	Støtteben skrues fast i bunden af ​​rammen. Deres højde justeres straks, så maskinen står stabilt - på alle fire punkter.
	Det lodrette stativ skrues i.
	En hængselsamling placeres på stativet og fastgøres i en vis højde med en spændebolt.
	En trykplade er placeret på støtteplatformen. To skruer er fastgjort, som vil fastgøre skæreværktøjet i denne klemme.
	Tilbage er blot at skrue den frie ende af arbejdsstangen ind i hængselringen - og vi kan gå ud fra, at maskinen er klar.
	Mesteren besluttede straks at prøve det på arbejdet. Til at begynde med slib denne kniv med en helt "død" skærkant.
	Kniven placeres mellem støtteplatformen og trykpladen. Skæret er omtrent parallelt med sengens korte side. Fastgørelsen udføres ved at stramme to skruer.
	Arbejdsstangen indsættes i hængslet. Selve hængslet er justeret i højden for at sikre den nødvendige slibevinkel. Slibningsprocessen begynder – først med den første, store blok. Mens du arbejder, kan du se, hvordan der dannes en ensartet skær langs hele klingens længde.
	Derefter kan blokken udskiftes med en anden, med et fint slibemiddel, for at bringe slibningen til den maksimale skarphed af skæret.
	Resultatet af arbejdet er først visuelt...
	...og nu med en demonstration af skærekantens skærpningsgrad. Et løst ark papir kan nemt skæres i strimler.
	Ved at ændre højden på hængselenheden kan du slibe planjernet på samme måde...
	...eller endda et økseblad. Hvis det midlertidigt ikke er nødvendigt, kan selve maskinen nemt skilles ad ved at fjerne stangen og skrue stativet af. I denne form vil det optage meget lidt plads i skabet eller på hylden.

Det giver mening at tilføje et par flere detaljer.

• Mange fabriksfremstillede modeller er udstyret med en skala, hvorpå den nødvendige slibevinkel på skærkanten er indstillet. Det er ikke svært at finde på en lignende enhed selv, for eksempel som den, der er vist på illustrationen. En plade vinkelret på den understøttende platforms plan og en aftagelig lineal med en vinkelmåler skruet til den.

Efter at have klemt kniven fast i klemmen, er det nok at anvende en lineal på skærkanten og på hængselpunktet, justere det centrale mærke på vinkelmåleren med platinet og tage vinkelaflæsningerne med samme platin, tælle det fra 90 grader.

Vigtigt - den fulde slibevinkel består af vinklerne på begge sider af klingen. Det vil sige, hvis en vinkel på 30 er påkrævet°, så skal slibning på den ene side udføres i en vinkel på 15°.

De gør det anderledes - i stedet for en vinkelmåler kan du rette en sektor, hvorpå der er lavet underskrevne mærker på forhånd, for eksempel " køkkenkniv", "bordkniv", "mejsel", " " osv. Det vil sige, at det vil være nok at vælge højden på hængslet, så stangen falder sammen med det påførte mærke.

En anden mulighed er mærker på den lodrette stolpe. Sandt nok, i dette tilfælde kræves ensartethed i placeringen af ​​knive i klemmen - således at skæret altid stikker ud i samme afstand fra kanten. Ikke helt praktisk.

Og den nemmeste mulighed er at lave flere skabeloner af tykt pap eller tynd krydsfiner, efter at have underskrevet dem, hvilket skæreværktøj denne vinkel er beregnet til.

Kort sagt, ved at være smart er det ikke svært at forenkle det væsentligt at bringe maskinen i den ønskede arbejdsposition.

• Du kan også lave en note om fastgørelse af stængerne. Hvis de skal ændres under slibningen, så skal de have samme tykkelse, ellers ændres vinklen. Mange mestre rådgiver andre tilgange. I stedet for stænger har de forberedt flere stålplader af samme størrelse. Slibepapir limes på pladerne. De to sider er allerede to forskellige niveauer af korn. Det vil sige, du kan forberede et sæt til alle stadier af slibning: fra grov udformning af skærkanten til polering af den.

En anden interessant idé i denne henseende er ikke en plade, men en sektion af et 20x20 mm profil firkantet rør. De fire sider er fire forskellige slibemidler. Mens du arbejder, skal du bare vende den til højre...

• En nuance mere: det skader ikke at sikre din sikkerhed på arbejdet. Det vil være meget ubehageligt, hvis din hånd under en fremadgående bevægelse falder af – og forsigtigt med fingrene langs skæret. Så en form for beskyttelsesskærm vil ikke skade her, som du kan finde på efter din smag.

En hjemmelavet værktøjsslibemaskine vil helt sikkert være meget nyttig i enhver husholdning.

* * * * * * *

Vi kan sige, at vi i denne artikel kun har ridset overfladen af ​​emnet hjemmelavede maskiner og enheder. Vi vil blive glade, hvis læserne sender deres ønsker: uanset hvilket værktøj de gerne vil se i detaljer - vi vil forsøge at imødekomme deres ønsker. Og det er endnu bedre, hvis en af ​​amatørhåndværkerne deler deres hemmeligheder på vores portals sider. Offentliggjorte anmeldelser fra besøgende skal betales.

Det er rart at se, når en person lavede alt og andre husholdningsartikler med sine egne hænder. For at forenkle processen med at skære metal eller save elementer fra træ bygger de hjemmelavede maskiner og enheder til hjemmeværkstedet. Denne løsning sparer ikke kun tid på at fremstille produkter, men også penge på at købe færdige. Flere praktiske og interessante muligheder Lad os se på det nedenfor.

DIY rørbukkemaskine

Læs i artiklen

Sådan bruger du hjemmelavede maskiner og værktøjer til dit hjemmeværksted

Brugen af ​​hjemmelavede maskiner og enheder til hjemmeværkstedet er rettet mod at løse flere problemer:

• Forenkling af metalbearbejdningsprocessen. Når du laver husholdningsartikler, er en metalskærer eller presse ofte påkrævet.
• Forbedring af træforarbejdning. Selv for at bygge et lille skur eller lave et træ, er der brug for andre.

At købe et færdiglavet værktøj er ret dyrt, så brugen af ​​hjemmelavede maskiner og enheder til garagen bliver mere og mere relevant hver dag. Blandt de mest almindelige muligheder hjemmeværktøj fremhæve:

• tømrer arbejdsbord;
• enhed til hurtig slibning knive;
• anordning til slibning af metalbor;
• boremaskiner;
• trykke;
• skæreskive maskiner.

Her er et par billeder af gør-det-selv værktøjer og enheder fra "hjemmelavede" mennesker:

1 af 4

Praktiske gør-det-selv-værktøjshylder

Før du opretter enheder og med dine egne hænder, skal du bestemme opbevaringsstedet for alle enheder, så du senere ikke behøver at søge i hele værkstedet eller hvor alt er. Det er ikke svært at lave en hylde til værktøjer med egne hænder, det vigtigste er at bestemme dens dimensioner og fremstillingsmateriale.

Den nemmeste måde at lave hylder på er at samle dem af træ. Glem ikke at dække færdigt design beskyttende lak eller for at forhindre råd og hævelse af træet.

Du kan skabe en kombination af en metalstøtte og træhylder. Her detaljerede instruktioner at skabe sådan en hjemmelavet model:

Billede	Rækkefølge af handlinger
	Samling af rammen. For at gøre dette skal du forberede to siderammer bestående af 4 hjørner. Forbind elementerne med . Stram derefter de 2 rammer sammen med 4 hjørner.
	Når rammen er helt samlet, fortsæt med at lave hylderne. De kan være lavet af træ eller metal, såvel som af andre tætte materialer ved hånden. Det er nok at skære lærrederne af en passende størrelse og fastgøre dem til en metalbase.
	Hvis det ønskes, kan du gøre stativet bevægeligt ved at fastgøre fire små hjul. Eller installer det fast i et udpeget rum i garagen.

Du kan finde andre interessante projekter og tegninger til fremstilling af værktøjshylder. Se videoen om emnet:

Og lav også nyttige enheder til dig selv med dine egne hænder. husstand:

1 af 4

Vi laver et tømrerarbejdsbord med vores egne hænder i henhold til tegningerne: videoinstruktioner og fotoeksempler

Blandt de almindelige gør-det-selv-enheder er et arbejdsbord. Holdbar og dimensionel, giver dig mulighed for sikkert at fastgøre emnet, nyttigt til højkvalitetsskæring af træ og skabe ud fra det forskellige elementer.

Enhedspakken inkluderer:

1. Arbejdsflade. Hard bruges til at øge enhedens levetid. Tykkelsen skal være mindst 6 cm.
2. Understøtter. Samlet af træbjælker eller metalplader. Hovedopgave– sikre stabilitet af hele mekanismen.
3. Skruestik til sikring af produktet. Hvis bordet er langt, kan du installere to skruestik på én gang.
4. Værktøjskasse. En nyttig fordybning eller udtræksdesign, der giver hurtig adgang til nødvendige små dele.

For selv at samle et tømrerbord til dit værksted, bør du vælge en tegning og købe materialer til arbejdet.

DIY tømrer arbejdsbord tegninger

Før du køber materialer til at samle dit eget arbejdsbord, bør du tænke på en detaljeret tegning. Det bør inkludere dimensionerne på selve maskinen, det er tilrådeligt at notere dimensionerne af de anvendte materialer og deres mængde.

f.eks. færdig med at tegne Et DIY-foldebord kan se sådan ud:

Uanset hvilken model du vælger at skabe, skal du tage højde for flere funktioner ved arbejdsbordet, der sikrer let skæring af træ:

• højde og længde af mesterens arme: højden og bredden af ​​bordpladen afhænger af disse parametre;
• hvilken hånd arbejder: placer skruestik til højre eller venstre;
• hvilke emner der vil blive lavet: valg af bordets form;
• hvor meget plads i rummet afsætter du til arbejdsbordet?

Under hensyntagen til alle disse parametre vil det være lettere for dig at beslutte dig for tegningerne af tømrerarbejdsbordet og maskinens dimensioner. Her er et par stykker interessante eksempler:

Instruktioner til montering af et træarbejdsbord med egne hænder

Du kan købe et træarbejdsbord i en butik eller gennem online kataloger, men det er billigere at lave det selv. Lad os tage udgangspunkt i en simpel mulighed med typiske bordpladedimensioner: længde - 150-200 cm, bredde 70-120 cm.

Produktionsarbejdet vil omfatte flere faser:

Billede	Hvad skal man gøre
	Lav topdækslet af tykke for at lave et skjold med en bredde på 70 til 200 cm. Fastgør elementerne med lange søm, og du skal køre dem ind udefra og forsigtigt bøje dem indefra. Arbejdsbordets arbejdsflade er kun lavet af træ eller.
	Beklæd låget langs den nederste omkreds med en 5 gange 5 cm bjælke. Dette vil gøre det mere bekvemt at fastgøre de lodrette understøtninger. Placeringen af ​​understøtningerne afhænger af bordpladens størrelse. Det er bedre at lave dem af tykt rektangulært træ på mindst 120 x 120 mm.
	Snedkerarbejdsbordet skal monteres korrekt. Sørg for at sikre det godt. Hvis det skal monteres udendørs under en baldakin, skal du grave huller til understøtninger. Indendørs, brug andre fastgørelsesmetoder.

Når strukturen er samlet, skal du installere en skruestik på den. For fuldt ud at forstå, hvordan man samler et tømrerbord med egne hænder, se videoen:

At lave en tømrer skruestik til et arbejdsbord med dine egne hænder

Professionelle "hjemmelavede arbejdere" samler ikke kun borde til arbejde, men også skruestik med egne hænder i henhold til tegninger. Ethvert design af en sådan klemme vil omfatte flere elementer:

1. Støtter, hvor hver enkelt har en svamp til fastspænding.
2. Bevægende kæbe.
3. Metal guider. Svampen bevæger sig over dem.
4. Ledskrue til bevægelige elementer.
5. Krave. Nødvendig for at dreje skruen.

Når du laver en hjemmelavet skruestik med dine egne hænder, kan du bruge forskellige tilgængelige materialer. For eksempel er der en designmulighed lavet af et profilrør. For at gøre dette skal du forberede flere stykker rør af forskellige størrelser, en stålstift med store gevind og dobbelte møtrikker.

Instruktioner til at lave en bænk skruestik fra et profilrør:

Billede	Hvad skal man gøre
	Det største rør fungerer som en krop. Understøtninger er loddet til det nedefra. En 3-4 mm stålflange sættes på bagsiden. Der bores et hul i midten til løbemøtrikken, og modsat den forreste støtte er den bagerste kæbe.
	Der er en forreste stålflange på den indre bevægelige del. En tap er monteret i den, med låsemøtrikker fastgjort til den. Trykskiver er placeret på begge sider af flangen. Det sidste element er et bevægeligt rør fastgjort til forkæben.

Og se også videoen "gør-det-selv skruestik derhjemme":

DIY metal arbejdsbord tegninger

Et arbejdsbord i metal adskiller sig ikke meget fra et tømrerbord. Den er baseret på en stiv metal i stedet for en træramme. En skruestik er fastgjort til den, og hele arbejdsbænken er designet til at modstå kraften fra en forhammer.

Gør-det-selv metal arbejdsborde kan have et, to eller tre skabe og heller ikke have hylder eller skuffer til små dele. Med hensyn til styrke til arbejde i en garage kan du lave et almindeligt bord lavet af metal op til 5 mm tykt og en forstærket struktur, hvor plader fra 10 til 30 mm er anvendelige.

Her er nogle nyttige planer for at lave et metalarbejdsbord til dit værksted:

Sådan laver du en enhed til slibning af knive med dine egne hænder: tegninger og fotoeksempler

Intet hjem er komplet uden en kniv i køkkenet. Korrekt uden specielle enheder Det er ret svært at gøre: du skal bevare den rigtige vinkel og opnå den ideelle skarphed af bladet.

For hver kniv skal en vis slibevinkel overholdes:

1. En barbermaskine og skalpel kræver en vinkel på 10-15⁰.
2. Kniv til skæring af bagværk – 15-20⁰.
3. Klassiske multifunktionelle knive – 25-30⁰.
4. Til jagt og vandreture skal du tage en enhed med en klingevinkel fra 25 til 30⁰.
5. Hvis du vil skære hårde materialer, så slib i en vinkel på 30-40⁰.

For at sikre den ønskede vinkel er det værd at købe eller lave en slibeanordning. For eksempel kan du samle en slibemaskine med dine egne hænder.

Kommentar

Værktøjsvalgsspecialist hos VseInstruments.ru

Stil et spørgsmål

"Hvis du ikke bruger slibning hver dag, så er 1000 rpm nok til et resultat af høj kvalitet og en lang levetid for enheden.

"

For at samle en sådan maskine skal du bruge en motor fra en vaskemaskine med en effekt på 200 W. Helt til at skabe en slibemaskine fra en motor fra Fremskridtene i arbejdet med at skabe en sådan simpel enhed vil være som følger:

• Slib træblokkene med sandpapir, fjern eventuelle grater. Lav markeringer afhængigt af den ønskede vinkel.

• Sæt en sten på den tegnede linje for at give bladet en skarp kant. For at gøre dette skal du fastgøre den til blokken og markere dens bredde. Lav derefter snit på markeringerne, op til 1,5 cm dybe.
• Fastgør slibende sten til de resulterende fordybninger, så rillerne falder sammen. Installer derefter slibestenen ved at skrue den på boltene.

Der er mange måder at lave en hjemmelavet knivsliber på. Vælg den, der passer dig, og prøv at skabe en bekvem og nyttigt værktøj til hjemmet.

Sådan laver du en enhed til at skærpe en metalboremaskine med dine egne hænder

De laver deres egen ikke kun en slibemaskine til klinger, men også en maskine til boreslibning på metal. Her er et par tegninger, der er nyttige til arbejdet:

Færdiglavet hjemmemaskine Den enkleste og mest almindelige version af sådant udstyr til garagen er en ombygget boremaskine. For at arbejde skal du bruge:

• base ramme;
• rotationsmekanisme;
• lodret stativ.

Til stativet bruger de normalt enten brædder. Boret er let, så der er ingen grund til at bruge metal. I dette tilfælde skal rammen gøres massiv for at reducere vibrationer under driften af ​​enheden.

For at forbinde rammen korrekt og lodret stativ, og også samle alt udstyret i en hel maskine, vær opmærksom på videoinstruktionerne:

DIY tegninger med dimensioner til en boremaskine

For korrekt at lave enhver maskine eller praktisk enhed til privat brug, skal du først lave en tegning med dimensioner. Først derefter begynder du at forberede materialer og samle enheden.

Her er nogle eksempler på gør-det-selv-boremaskinetegninger fra en boremaskine:

Du kan også lave en hjemmelavet skruestik til en boremaskine. Nedenfor er en videoinstruktion til montering af en sådan enhed:

Artikel

Mesteren er ikke kendetegnet ved grådighed, som nogle mestre lider af, som ikke vil dele deres fund med andre og som en hund i krybben hverken til sig selv eller mennesker. Og denne selvlærte opfinder kom med en fantastisk enhed, som du altid vil være på dit bedste og endda kan forbedre din levestandard med. Du kan sætte sådan et værktøj i produktion og sælge det til alle. Måske er dette et for stærkt ord, men det er værd at tænke på at automatisere og mekanisere alt rutinearbejde derhjemme.

8 værktøjer til håndværkere.

Du har sikkert ikke set mange af dem. Seje instrumenter er skabt af DIY'ere. Disse enheder vil hjælpe dig med at arbejde mere komfortabelt på værkstedet. Videoen er optaget på kanalen "Hands from Shoulders".

Klapbord til mesteren

1. Lad os starte med klapbord, som vil være en fremragende assistent på et lille værksted. Det vil hjælpe med at redde et allerede lille område. Bordet har et rum til alle småting. En hylde, hvor du kan lægge det nødvendige værktøj ud. Takket være det store antal huller kan en klemme bruges til hurtigt og bekvemt at fastgøre de emner, der behandles. Stop er indsat i dem. Det er praktisk at fastgøre delene i lodret position. Hvis vi sætter det ind i styreboltene, får vi yderligere stop. Med et sæt klemmer og sådan et bord kan du nemt udføre en række forskellige job.

Hjemmelavet foldestander

2. En meget original idé til et foldestativ til håndværktøj. Alle er på deres plads. Det fylder ikke meget. Designet er baseret på møbelguider. Stativet holdes i den øverste position. Neodymmagneter forhindrer instrumenter i at falde ud af deres lagre. God idé for DIY'ere, der elsker at gøre alt med deres egne hænder.

Æbletrækker

3.Gartnere vil være interesserede i frugttrækkeren. Dens fordel i forhold til analoger er, at den er helt gratis og nem at fremstille. Ikke svært at finde overhovedet plastikflaske, reb og skær stokken. 5 minutter, og du kan gå efter æbler.

Hjemmelavet æblepresser

4. Hvis høsten er stor, opstår spørgsmålet, hvor skal den lægges? En god mulighed er æblejuice. Til butikskøbte juicere skal æbler skæres og skrælles, hvilket er ubelejligt. Rivejernet nedenfor kan klare hele æbler. Det eneste, der er tilbage for Dali, er at presse den resulterende masse ud under tryk. Som et resultat bliver vi naturlige lækker juice og næsten tør kage.

Værktøjsvogn

5. Den mobile værktøjsvogn er meget praktisk til værkstedet. Når for eksempel arbejdsbordet er fyldt med dele. Eller det eksisterer slet ikke. Ved at indlæse alt, hvad du har brug for i øjeblikket, får du hele værktøjet på ét sted lige ved hånden.

Hvad kan du lave fra en elektrisk høvl med dine egne hænder?

6. Endnu en interessant design overfladehøvl - baseret på en elektrisk høvl. Ved hjælp af guider bevæger den sig i 2 planer. Bevægelsen foregår ved hjælp af en elevator. For præcis justering er der linealer på hver side af enheden.

Slibeanordning

7. Med en stiksav kan du få et sejt slibeværktøj. Interessant nok er det ikke slibemidlet, der bevæger sig, men selve emnet.

Billig hjemmelavet kværn

8. Den mest budgetversion af kværnen, skabt af Samodelkins. Plastflasker bruges som ruller. De er monteret på lejer. Båndet på rullerne justeres ved hjælp af tommelfingerhjul. Spændingen justeres med en bolt. Strukturen drives ved hjælp af en boremaskine. Du kan forbedre Samodelkins design en smule ved at erstatte plastikflasker med polypropylenrør.

Den selvlærte selvlavede mand rystede netværket med sin video

Den selvlærte opfinder fangede håndværkernes onlinefællesskab med sin video, hvor han præsenterede en fundamentalt ny brugbar model til at forbedre effektiviteten af ​​arbejdet for håndværkere og dem, der kan lide at arbejde i garagen. Det bedste er, at det ikke kræver, at du køber en idé. Og hvad mere er, du kan gøre alt dette selv, og selv en nybegyndermester kan klare det. Alt dette er til gavn for enhver indbygger i de byer, hvor mestrene slog sig ned, fordi med sådanne højt niveau beherskelse, nu vil du ikke hamre på væggene derhjemme i weekenden eller rasle med en slags ultra-decibel slibemaskine af ukendt formål. Med en sådan enhed kan du trygt oprette dit eget separate værksted og leve det rige liv som en russisk håndværker.

Hjemmelavet værktøj ryster internettet

Denne video rystede fællesskabet af opfindelseselskere på world wide web. Mesteren tænkte over denne idé i årevis og til sidst bragte den offentlige diskussion en idé, der var genial i sin enkelhed og radikalt rentabel for dem, der plejede at mejsle vægge med en borehammer, indse deres tilbøjeligheder som en spætte og en genial bygherre-kværn. , og nu kan gøre sig rige gratis, arbejde i stilhed et værksted i en garage eller endda i en separat bygning.

Og samtidig skal du ikke bruge penge og tage penge, der er sparet til øl, ud af dit gemmer. Alt dette er gratis - mesteren elsker at vise hele verden de nyttige ting, han finder på.

Oprydning af frøplanter og ukrudt fra en firkant til hjemmelavede mennesker

God eftermiddag Mit lange fravær fra kanalen var ikke forgæves i denne tid, jeg nåede at lave en masse huslige pligter. Og selvfølgelig har jeg fyldt op med en masse hjemmelavede produkter, som jeg vil vise jer, mine kære abonnenter og gæster! Det nytter ikke noget at poste alt på én gang, for det tager også meget tid, men hvis det er muligt vil jeg forsøge at poste mindst én pr. dag. Ikke nok med at jeg sidder ved computeren, jeg kan ikke forlade mit værksted. At rode rundt i haven er en anden hobby jeg tilbragte meget tid der om sommeren. Pleje af planter og luge, selvom en behagelig aktivitet, kræver dog også en stor indsats. Og hvor vil jeg gerne gøre det meget nemmere. At ville alene er ikke nok, så du skal selv lave nyttige ting, der vil gøre dit arbejde lettere og gøre det til en fornøjelse, frem for hårdt arbejde med en gårdmand.

I dag vil jeg vise dig en enhed, som jeg med succes brugte næsten hele foråret og sommeren, og som, om Gud vil, vil holde i mere end én sæson. Gør-det-selv uprooter For at lave det tog jeg en firkant med vægge 40 x 40 mm, længde 220 mm. Jeg klippede ikke denne længde med vilje, jeg havde en masse af sådanne rester tilovers fra andre byggearbejde.
Jeg tegnede to skrå streger langs væggene til hjørnet af pladsen. Efter at have skåret det ud, viste det sig at være sådan et spyd. Et rør med en diameter på 25 mm blev svejset ind i den indvendige del af vinklen. Udefra svejste jeg en firkant lige midt på pladsen. I stedet for en firkant kan du svejse en firkant, men det forekom mig, at det ville være mere praktisk.
Et metalhåndtag blev installeret i røret, så det ikke ville knække under belastning, fordi kraften hovedsageligt falder på håndtaget. Når man arbejder med en fladskærer, spirer nogle typer ukrudt stadig efter en vis tid, især efter regn. Og ved at rive den ud med rødderne, eliminerede jeg denne mulighed, og min have blev velplejet og smuk. Uden at beskadige rodsystem, de kan også fjerne frøplanter til genplantning, hvilket jeg gjorde i begyndelsen af ​​sæsonen med jordbær og andre planter.

En simpel billig hjemmelavet enhed til at plukke bær

Stikkelsbær er et velsmagende og sundt bær. Selve planten er ret uhøjtidelig og kræver ikke nogen særlig pleje. Bærene bliver store og er ret praktiske at plukke. Og alt ville være fint, hvis det ikke var for de stikkende stikkelsbærgrene. På grund af disse have-"kaktusser" plejede mine hænder konstant at have små ridser. Og flere gange vil du tænke "har du brug for det - der er så mange bær", før du klatrer dybt ind i busken til høsten. Men for et par år siden gjorde min mand mit liv lettere. Han opdagede noget meget simpelt på internettet, men nyttig enhed til at plukke bær. Hvad bruges det til, og hvordan er det nyttigt?

Faktisk kan en sådan plukker ikke kun bruges til at indsamle stikkelsbær. Jeg bruger den også til at plukke andre bær/frugter. svært tilgængelige stederåh, hvor du ikke nemt kan nå med hånden. For eksempel at fjerne blommer, kirsebær eller æbler fra høje grene. Hvordan laver man en enhed til at plukke stikkelsbær Alt genialt er enkelt! Tag en plastikflaske og klip et dråbeformet hul på siden. Afhængigt af hvilke bær/frugter din plukker er beregnet til, er dette dråpens diameter. For stikkelsbær er 5-7 cm nok, til æbler og blommer mere, så du ikke behøver at sigte i lang tid og prøve at ramme frugten. Flaskens volumen vil også afhænge af, hvad du samler på. Til bær er en 0,5 liters flaske bedre.

Dråbens næse skal rettes mod bunden af ​​flasken. Man kan også lave et snit et par centimeter i forlængelse af tuden, så man bedre kan få fat i grenen. Det er det, vores enhed er klar! Vi plukker bær ved at holde dem i nakken.

Det er virkelig meget nemmere at gøre dette med ham. Dine hænder forbliver ikke kun ridsefri, men arbejdet går også hurtigere. Når alt kommer til alt høstet vil blive hældt i øverste del flasker. Derfor er der ingen grund til at "klatre ud" fra busken efter hvert bær, lægge høsten i en dåse eller krukke og klatre igen. Plus, vi kan få bær selv fra de mest utilgængelige steder. Og det vigtigste er, at en sådan enhed er lavet på 3 minutter, koster ikke en krone og gør livet meget lettere. Hvis den forsvinder eller bliver snavset, er det ikke noget problem - vi laver en anden uden problemer! Så, gartnere, tag handling! Hvis artiklen var nyttig for dig, så giv den en "thumbs up" og abonner på kanalen for sommerbeboere og gartnere "SADOёZH".

"Du kan aldrig få for mange værktøjer" - alle, der har været involveret i byggeri eller lavet noget, har hørt denne sætning. Det rigtige værktøj er uvurderligt, når du skal save noget af, svejse det eller forbinde dele. Afsnittet på FORUMHOUSE om hjemmelavede maskiner og enheder, som kaldes det, bliver konstant opdateret med nye produkter, der forenkler og optimerer arbejdet for en bygherre eller en "jack of all trades".

Vi har allerede fortalt dig, og... Lad os fortsætte det emne, vi startede. I dag vil vi tale om hjemmelavet drejning, VVS og endda haveredskaber og enheder til byggeri.

Kværn skæremaskine

Værkstedsmaskiner er altid efterspurgte, men vinkelslibere slibemaskine), populært "kværn", en af ​​favoritterne i enhver hjemmehåndværkers arsenal. Men instrumentet kræver en meget omhyggelig holdning, fordi enhver forsømmelse kan resultere i alvorlig personskade. Derfor, når man skærer store mængder metal (når man laver et hegn eller skærer forstærkning), foretrækker mange mennesker at arbejde med en metalskæremaskine.

Du kan købe et stativ til en vinkelsliber online, men for at spare penge, skæremaskine du kan lave det selv, fra en "unødvendig" eller "overflødig" "kværn" på gården, som næsten alle ejere har landsted. Som vi skal se, er den god til mere end blot at slibe haveudstyr!

Ivici FORUMHOUSE bruger,
Moskva.

Jeg har en vinkelsliber på 5,5 kg. En dag tænkte jeg på, hvordan man kunne gøre det nemmere at bruge. Det er trods alt ubelejligt at arbejde med det, bevæge sig hele tiden - dine hænder bliver hurtigt trætte. Jeg besluttede at lave en praktisk skæremaskine af det, jeg havde.

Når vi ser fremad, så lad os sige, at maskinen (mere præcist, dens anden modifikation) var en succes: den skærer glat og uden forvrængning.

Ivici Jeg lavede det sådan her - jeg tog et stykke kanal nr. 6.5 (65 mm bred og 36 mm høj). Dette er grundlaget for maskinen.

Der krævedes også et stålbånd på 50x5 mm. Med dens hjælp er vinkelsliberen sikret. En profil på 4x2 cm og et stykke stål på tre millimeter var også påkrævet. En ottetalsbolt tjener som en drejeakse.

I den første version af maskinen, en kraftfuld dørhængsel. Men på grund af svejsning, under indflydelse høj temperatur, alt smøremidlet i løkken er brændt ud, og der er opstået et tilbageslag i samlingen.

Ifølge brugeren var det sværeste nøjagtigt at markere og bore tre huller med en diameter på 14 mm til fastgørelse af vinkelslibere med bolte til gevindhullerne beregnet til montering af sidehåndtaget.

For at gøre dette var jeg nødt til at bruge et trinformet (konisk) metalbor.

Jeg skulle også arbejde med en rund fil. En lille boring af hullerne, på grund af tilbageslaget, giver dig mulighed for at flytte vinkelsliberen lidt under monteringsprocessen og installere den nøjagtigt. Efter at alle delene er klar, svejste brugeren det stykke hardware, der holder vinkelsliberen sammen, samlede hele strukturen i groft form, tjekkede alle hjørner og svejste til sidst hele strukturen, for at sikre sig, at alt var monteret som det skulle.

Ivici

Maskinen er fastgjort til støttebordet (et stykke skifer 1 cm tykt) med seks selvskærende skruer. Du kan undvære returfjederen, bare spænd akselbolten mere stramt. Der er ingen tilbageslag eller forvrængninger ved skæring af emnet. Du kan også skære i en vinkel på 45 grader.

En anden hjemmelavet maskine fra en vinkelsliber blev foreslået af en portalbruger med kaldenavnet Bistok.

Som sædvanlig starter vi først et lille byggeprojekt eller ombygning, så indser vi, at vi har brug for nyt byggeværktøj og -udstyr, og så begynder søgningen efter det meste optimal løsning. Nå, køb det ikke!

Bistok Bruger FORUMHOUSE

Jeg besluttede at lave trappen af ​​metal. For at undgå defekter, tilbageslag, uoverensstemmelser ved skæring metaldele Maksimal præcision er påkrævet. Derfor besluttede jeg, med en vinkelsliber som basis, at lave en savmaskine.

Alt, hvad der plejer at ligge i hjemmets værksted (og det ville være ærgerligt at smide det ud) hos en ivrig ejer gik i aktion og ventede på sin fineste time. Som stativ til en skæremaskine Bistok Jeg brugte et overlock bord.

Drejeenheden er lavet af navet fra "ni", fordi det har en betydning.

Som i den ovenfor beskrevne mulighed var det sværeste at "fange" den rigtige vinkel mellem skæreskiven og stopvinklen. Når alt kommer til alt afhænger nøjagtigheden af ​​at save metal af denne enhed.

Slutresultatet er tydeligt demonstreret af billedet nedenfor.

For at tænde for kværnen Bistok Jeg lavede yderligere ledninger - jeg tog en almindelig kontakt og stikkontakt ud, og fra denne kontakt er der et forlængerstik.
Du kan købe en hjemmelavet maskine fra en håndværker, du kender, men det er meget bedre at opgradere til en skaber af enheder på dette niveau!

Bistok

Jeg har en bærbar maskine. Jeg svejste et hjørne til håndtaget for at få 3 støttepunkter til vinkelsliberen. Fastgørelsen med to bolte blev tilpasset placeringen. Jeg arbejder kun med sikkerhedsbriller. Jeg er meget tilfreds med resultatet af det udførte arbejde. Jeg købte ikke noget ekstra for at lave maskinen. Snittet er præcis 90°.

Budget boremaskiner

Ud over skæremaskiner, populære forskellige enheder til boring af huller i metal. Startende fra stationære boremaskiner og slutter med enheder, hvori almindelig øvelse, som en "driller" af FORUMHOUSE-bruger med kaldenavnet g8o8r8.

g8o8r8 FORUMHOUSE Medlem

Mens jeg borede mange lignende huller i tykt metal, for at aflaste mine hænder, lavede jeg en simpel enhed baseret på en klemme svejset til en metalstøtte og et par klemmer for at fastgøre boret. Nu er det blevet meget nemmere at bore et hjørne eller en kanal.

Ifølge brugeren tager det ikke mere end 30 sekunder at bore 1 hul med en diameter på 4-5 mm. Når du planlægger at gentage et sådant design, skal du huske, at belastningen på boret stiger betydeligt på grund af stigningen i arbejdsvolumen. g8o8r8 Jeg har allerede genopbygget min boremaskine to gange.

Også brugeren, baseret på en elektrisk motor, lavede en lille "lodret" maskine til at bore huller med en diameter på op til 4 mm i trykte kredsløb.

g8o8r8

Den lange spindel kompenserer for unøjagtigheden af ​​lejeringens rille. Til amatørbrug er denne maskine ganske velegnet. Borenøjagtigheden forbliver på et acceptabelt niveau.

Ved fravær svejsemaskine Du kan samle den enhed, du har brug for på din gård, ved hjælp af boltede forbindelser.

Håndspartel til beton

Ikke mindre vigtigt end hjemmelavede maskiner til hjemmeværkstedet er enheder til konstruktion og reparation. Og vi kan nemt lave mange byggeenheder med vores egne hænder.

Enhver, der nogensinde har stødt på betonarbejder, ved hvor svært det er at udjævne nylagt blanding inden perfekt stand. Hvis på små områder Hvis du kan klare dig med reglen, har du ikke brug for et almindeligt værktøj, når du hælder området foran huset eller parkeringspladsen. En betonspartel kommer til undsætning, som på grund af dets lange håndtag (fra 3 til 12 m) giver dig mulighed for at glatte beton over et større område uden at træde på overfladen, der jævnes.

Princippet om driften af ​​en sådan enhed, der minder lidt om en moppe, er enkel. Der er en arbejdsprofil (også kaldet en "vinge"), der er fastgjort til et langt håndtag. Når du bevæger dig væk fra dig ved strygejernet, på grund af gearkassen, hæver kanten modsat brugeren sig. Det vil sige, på grund af hældningsvinklen på "vingen", glider murskeen langs betonen og samler den ikke foran sig selv. Når man bevæger sig mod dig, løftes den side, der vender mod arbejderen, op, og spartelen udglatter betonen igen.

ronik55 FORUMHOUSE Medlem

Jeg ved af personlig erfaring, hvor svært det er at glatte beton perfekt. Jeg ville ikke gå og købe det for 10 tusind rubler. Som et resultat lavede min far en billig anordning til udglatning af beton, praktisk talt fra affald - alle mulige unødvendige ting.

De følgende billeder viser tydeligt, hvordan denne strygemaskine fungerer. Lad os tage det metal profil(dimensioner afhænger af området, der udglattes), vi svejser tværgående afstivninger til det, hvorpå hængselenheder lavet af rør er fastgjort.

Mest hovedelement, på grund af hvilken elevationsvinklen på "vingen" ændres, er dette en roterende gearkasse med en kæde.

Når håndtaget blev drejet, snoede kæden sig rundt om røret, og den ene kant af glatteren blev hævet.

Efter at have båret stregeren til endepunktet, drejer vi håndtaget ind bagsiden. Kæden vikles igen, og kanten af ​​glatteren hæves, vendt mod brugeren.

Vi trækker strygejernet mod os selv og gentager alle trin, indtil vi er færdige med arbejdet.

ronik55

På grund af "rør-i-rør"-forbindelsen og fiksering med en split, kan du øge længden af ​​håndtaget efter eget skøn. Dette design er nemt at samle selv.

Se hvordan du laver den selv (følg linket, så finder du en tegning).

Havesprøjte og klemme

Det hele startede med Metamorf det var nødvendigt at behandle området mod flåter, og den gamle manuelle sprøjte havde givet sit liv. Der var et presserende behov for at købe en ny enhed eller finde en erstatning for den. Under forberedelse til behandling og overvejelser om, hvad der kunne gøres, stødte en bruger af vores portal på en unødvendig ildslukker, der lå rundt omkring i husstanden.

Derefter fortsætter vi som følger - skru forsigtigt ildslukkeren af, hæld det resterende pulver ud og skyl cylinderen med vand. I stedet for en klokke skruer vi en adapter ind, som du afhængigt af behovet kan skrue en nippel i (til at pumpe luft) eller en dyse (til at sprøjte blandingen).

Metamorf FORUMHOUSE Medlem

Det er meget enkelt at bruge en hjemmelavet sprøjte: Fyld ildslukkeren halvt med en speciel sprøjtevæske, pump den derefter med luft, skru sprøjten på og forgift flåterne.

DIY tømrerværktøj

QWEsad FORUMHOUSE medlem

En dag skulle jeg lime en masse træplader sammen. Jeg havde ingen klemmer. Så jeg besluttede at en hurtig løsning Saml et stel af træklodser med et tværsnit på 5x5 cm og metalplader med svejste møtrikker i "tiere".

I alt lavede brugeren 3 af disse klemmer, dette var nok til at lime en træplade på 1,5x1,7 m og 18 mm tyk. For at forhindre, at stængerne klæber til emnet, under de steder, hvor der er en søm, og lim kan rage ud, kan du lægge en avis eller skyde polyethylen med en hæftemaskine.

For ikke at ødelægge emnet, skal du placere en pakning under pladen, hvori skruen hviler. Limbredden justeres ved at flytte stopstangen.