Betonmørtel er den vigtigste komponent i konstruktionen af ​​fundamenter, og holdbarheden af ​​hele strukturen afhænger af dens kvalitet. Det er ikke altid muligt at bestille færdig blanding, og derfor er det tilrådeligt at vide, hvordan man laver beton med egne hænder. Her er det vigtigt ikke kun at opretholde proportioner, men at vælge komponenterne korrekt, ellers vil styrken af ​​opløsningen ikke være høj nok.

Betonens egenskaber

Styrke

Betonmørtel er en blanding af cement, sand, fyldstof og vand i visse proportioner, som varierer afhængigt af formålet med betonen og cementmærket. Om nødvendigt tilsættes blødgøringsmidler til opløsningen. De fleste vigtig egenskab beton er dens trykstyrke, som måles i MPa (mega pascal). Det er ifølge denne indikator, at beton er opdelt i klasser. Men betonkvaliteten angiver mængden af ​​cement i opløsningen.

Beton klasse	Gennemsnitlig styrke af denne klasse, kg s/sq.cm	Nærmeste betonmærke
Klokken 5	65	M 75
B 7,5	98	M 100
Klokken 10	131	M 150
Klokken 12.5	164	M 150
Klokken 15	196	M 200
Klokken 20	262	M 250
Klokken 25	327	M 350
Klokken 30	393	M 400
På 35	458	M 450
Ved 40	524	M 550
På 45	589	M 600
Ved 50	655	M 600
På 55	720	M 700
På 60	786	M 800

M100 og M150 (B7.5 og B12.5) bruges oftest som et lag under hovedfundamentet, til fremstilling af afretningslag og betonbaner. Beton M200-M350 er mest efterspurgt: den bruges til konstruktion af fundamenter, til fremstilling af afretningslag, betontrapper og blinde områder. Mørtler af højere kvaliteter anvendes primært i industrielt byggeri.

Plast

En vigtig egenskab ved beton er dens plasticitet. Jo mere plastisk opløsningen er, jo bedre fylder den forskallingsstrukturen. Når betonmobiliteten er lav, forbliver ufyldte områder i afretningslag eller fundament, hvilket fører til gradvis ødelæggelse betonplade. Til standardkonstruktioner anvendes beton med plasticitet P-2 eller P-3 til forskalling kompleks form og på svært tilgængelige steder anbefales det at bruge opløsning P-4 og højere.

Vandtæt og frostbestandig

Vandbestandighed afhænger af mængden og mærket af cement i opløsningen. Jo højere karakter, jo mere modstandsdygtig er betonen over for fugt. Frostbestandighed af beton opnås ved at tilføje blødgøringsmidler til sammensætningen. Det skal bemærkes, at disse sætter sig meget hurtigt; hvis du forkert beregner mængden af ​​blandingen eller bruger den ved lav temperatur, bliver betonen til en monolitisk blok lige i beholderen.

Betonkomponenter

Cement udfører en bindende funktion for alle andre komponenter betonmørtel og styrken af ​​selve betonen afhænger direkte af dens kvalitet. I privat byggeri er cementkvaliteterne M400 og M500 mest efterspurgte. Når du køber cement, skal du være opmærksom på, at den mister sine kvaliteter over længere tid eller forkert opbevaring. Allerede en måned efter produktionen falder cementens bindende egenskaber med 10%, efter seks måneder - med 50%, efter et år anbefales det slet ikke at bruge det. Men selv frisk cement vil blive uegnet til brug, hvis den bliver fugtig, så den skal opbevares tørt.

Sand er den næstvigtigste komponent i betonmørtel. I sjældne tilfælde erstattes det med slagger, mens standardbeton altid blandes med sand. Det er bedst at bruge groft korn flodsand uden forskellige urenheder. Hvis der kun findes almindeligt fint sand, bør det ikke indeholde ler, jord eller silt, som reducerer opløsningens vedhæftning til fyldstoffet. Før blanding skal sandet sigtes for at fjerne alt overskud.

Samlet

Det bedste tilslag til betonmørtel anses for at være i størrelser fra 5 til 35 mm. Ofte udskiftes knust sten med grus, og lidt sjældnere med udvidet ler. Det er meget vigtigt, at overfladen af ​​aggregatet er ru, så vil dens vedhæftning til cementen være så stærk som muligt. For at komprimere blandingen skal du tage aggregat af forskellige fraktioner. Ligesom sand skal tilslaget være rent, så det skal hældes på et forberedt og komprimeret område eller på en spredt presenning.

Kosttilskud

At give beton frostbestandighed, vandmodstand og andet nyttige egenskaber der anvendes blødgørere. De sikrer indstillingen af ​​løsningen når negative temperaturer, øge dets plasticitet eller omvendt bibringe viskositet. De bør kun bruges, hvis det virkelig er nødvendigt, og du skal nøje overholde instruktionerne for deres brug og observere proportionerne.

Hvis der kræves en tynd eller ustabil afretning, blandes armeringsfibre i betonopløsningen. De er lavet af polyvinylchlorid og polypropylen, de har lav styrke, men er fremragende til at undgå revner i beton. I standardfundamenter og afretningslag er det ikke nødvendigt med forstærkende stoffer.

Priser for cement og basisblandinger

Cement- og baseblandinger

Opløsningsproportioner

For at lave beton af høj kvalitet selv, skal du vide, i hvilke proportioner du skal blande komponenterne. Oftest bruges forholdet mellem cement, sand og knust sten som 1: 3: 6; I dette tilfælde tages der halvt så meget vand som den samlede vægt af de tørre ingredienser. Det anbefales ikke at tilføje vand på én gang, men i flere portioner gør dette det lettere at kontrollere opløsningens tæthed. Sandets fugtighed har også sin egen betydning - jo højere den er mindre vand vil være påkrævet. Alle komponenter skal måles i én beholder, for eksempel en spand. Når du bruger beholdere af forskellige størrelser, vil det ikke være muligt at opnå de ønskede proportioner.

Ved blanding skal formålet med opløsningen tages i betragtning. Til underlaget under afretningen fremstilles magert beton uden tilsætning af knust sten til støbning af stier og blinde områder, knust sten af ​​mellemstore og fine fraktioner anvendes til fundamentet af et hus, mellemfraktion knust sten og cement. høj kvalitet. Find ud af det nøjagtige forskellige mærker Bordet vil hjælpe.

Manuel metode til blanding af beton

Blanding af betonopløsningen udføres manuelt eller i en betonblander. Hvis du skal udfylde et stort område, er den første metode ikke egnet, da det vil tage for meget tid og fysisk indsats. Hvis du har brug for en lille løsning, er det mere praktisk at ælte det i hånden.

Trin 1. Forberedelse

For at forberede løsningen skal du bruge en lav, bred beholder, for eksempel et stort metaltrug, en plukkeskovl, en spand og en almindelig hakke.

Trin 2: Tørblanding

En spand cement hældes i beholderen, derefter 3 spande sigtet sand og 5 spande knust sten. De tørre ingredienser blandes grundigt med en hakke. Proportionerne kan være forskellige, afhængigt af det nødvendige mærke af opløsning.

Trin 3: Tilsætning af vand

Hvis alle ingredienser er blandet jævnt, kan du tilføje vand. Hæld først 7-8 liter ud og begynd intensivt at røre indholdet med en hakke. Denne proces vil kræve indsats, men du skal røre den meget godt. Det er tilrådeligt at løfte bundlaget og køre hakken ind i hjørnerne, hvor tørre klumper kan forblive. Hvis opløsningen er meget tyk og klæber til hakken, skal du tilføje lidt vand. Korrekt forberedt beton glider langsomt af skovlen og delaminerer ikke.

Der er en anden blandingsmulighed: først hældes vand i beholderen, derefter hældes cement. Til 2 spande vand skal du bruge 2 spande cement. Bland cementen grundigt med vand og tilsæt 4 spande sand. Bland godt igen indtil glat. Til sidst tilsættes knust sten i mængden af ​​8 spande og blandes igen. Der er ingen klar mening om, hvilken metode der er bedre, så det er værd at prøve begge og bestemme den mest optimale for dig selv.

Find ud af de korrekte proportioner, hvordan du laver dem selv, fra vores nye artikel.

Hvis den resulterende beton er for tyk, tilsæt lidt cement til det resterende vand, bland godt og hæld i en betonblander. Det anbefales ikke at omrøre opløsningen i mere end 10 minutter, ellers begynder cementen at stivne. Klar beton hældes direkte på pladsen eller i en trillebør, hvis betonblanderen er placeret på afstand. Det er tilrådeligt at hælde hele opløsningen ud på én gang, men hvis dette ikke virker, lad en del af massen blive i den tændte betonblander. Det skal bruges hurtigst muligt.

Priser for populære modeller af betonblandere

Betonblandere

Video - Sådan laver du beton med dine egne hænder

Kommentarer:

Letbeton er karakteriseret ved ret høj porøsitet (ca. 35-40%), gennemsnitlig massefylde (fra 150 til 1800 kg/m³), lave omkostninger og let fremstilling. Han modtog udbredt, brugt til konstruktion af monolitiske og præfabrikerede, hegn og bærende konstruktioner, og også som varmeisolering. Dette materiale har en relativt let vægt og gode varmeafskærmende egenskaber, selvom det er ringere i styrke i forhold til mursten og tung beton.

Når du bruger det, kan du reducere tykkelsen og vægten af ​​de vægge, der bygges, markant. Som følge heraf vil byggeomkostningerne blive væsentligt reduceret.

Letbeton er en betonblanding af cement, vand, sand og store porøse tilslag.

Hovedtræk

Sådanne betoner fremstilles sædvanligvis ved at blande forskellige bindemidler, lette porøse materialer og vand i visse proportioner, nogle gange med tilsætning af sand, skum og gasdannere, vandafvisende midler, blødgørere, antiseptiske midler osv. Anvendes typisk som bindemiddel forskellige typer

cement (magnesiumcement, Portlandcement), gips, kalk, cement-kalkblandinger.

1. Følgende kan bruges som fyldstoffer: Lunger naturlige materialer
2. Kunstige materialer opnået fra affald fra metallurgisk, koks-kemisk og olieraffineringsproduktion ved behandling af affald på byhusholdningsdeponeringsanlæg. Brændstof, metallurgiske og kemiske slagger anvendes uden nogen forbehandling. Ekspanderet ekspanderet ler, vermiculit og perlit opnås ved speciel brænding af lerråmaterialer. På høj temperatur og hurtig opvarmning udvider produkterne 17-40 gange.
3. Organiske materialer som savsmuld nåletræarter, hør- eller hampbål mv.

For at forbedre styrkeegenskaberne for letbeton kan der tilsættes sand til blandingen.

Vend tilbage til indholdet

Grundlæggende egenskaber ved porøs letbeton

Der kan skelnes mellem følgende:

1. Materialets massefylde, som hovedsageligt afhænger af tørrumvægten og fraktionen af ​​det anvendte tilslag. Et groft tilslag anses for at være fra 5 til 40 mm i størrelse, og et lille tilslag er fra 0,2 til 5 mm. Forholdet mellem groft og fint tilslag skal være 6:4. I gennemsnit er forholdet mellem bulkdensiteten af ​​groft tørt tilslag og densiteten af ​​den fremstillede beton ca. 1:2. Følgende letvægtsbetonkvaliteter er tilgængelige afhængigt af den volumetriske masse: D200, D300, D400..D2000 (med et interval på 100 kg/m³). Densiteten falder, efterhånden som cementstenen bliver porøs.
2. Styrken afhænger direkte af mængden og mærket af cement, der anvendes i blandingen, samt af kvaliteten af ​​porøse tilslag. Hvis styrken af ​​det anvendte tilslag er lav, så kan det godt starte med det, uanset cementstenens egenskaber. Der er etableret betontrykstyrkeklasser fra B0.35 til B40 afhængig af deres formål.
3. Termisk ledningsevne kan variere inden for et ret bredt område fra 0,055 til 0,75 W/(mx°C). Denne værdi er væsentligt påvirket af både densiteten af ​​selve betonen og arten af ​​porøsitetsstrukturen og fugtindholdet i materialet. Hvis den volumetriske luftfugtighed stiger med 1 %, øges den termiske ledningsevne med 0,01. 0,03 W/(mx°C). Fremragende varmeisoleringsegenskaber opnås ved at bruge lette ekspanderede polystyrenfyldstoffer (koefficient fra 0,055 til 0,145 W/(mx°C)) og ekspanderet perlit med en koefficient på 0,15 W/(mx°C) ved en densitet på D600.
4. Et materiales frostbestandighed afhænger direkte af kvalitetsegenskaber tilslag og bindemidler, spiller betonens struktur også en kæmpe rolle. Frostmodstanden varierer fra F15 til F200. Du kan få værdier op til F300 og endda F400. Typisk anvendes sådanne betoner til eksterne strukturer;
5. Vandbestandighed afhænger af typen af ​​bindemiddel, forholdet mellem det og vand i beton, indholdet af forskellige kemiske og fint formalede tilsætningsstoffer, de forhold, hvorunder hærdningen skete, og selve betonens alder.

Det er ret højt, og efterhånden som materialet ældes, stiger det mere og mere. Afhængigt af vandmodstanden skelnes der mellem følgende letvægtsbetonkvaliteter: W2, W4, W20 (tal angiver tryk i kgf/cm²).

Vend tilbage til indholdet

Forskel i strukturelle træk

Der skelnes mellem følgende typer letbeton:

1. Almindelige, som normalt er lavet af fint eller groft tilslag, vand og et bindemiddel, og opløsningen fylder næsten helt de forskellige hulrum mellem store partikler. Luften involveret i en sådan blanding bør ikke overstige 6% af det samlede volumen.
2. Sandfri, storporøs: i sådan beton er der mellem partiklerne hulrum fri for mørtel. Strukturen indeholder mere end 25% porer fyldt med luft.
3. Porøs eller normalt lavet på bindemiddelbase og specielle poredannende tilsætningsstoffer. I deres struktur opstår såkaldte lukkede celler, fyldt med gas eller luft (op til 85% af volumenet). Sådanne materialer kan mangle sand og grove tilslag.

Vend tilbage til indholdet

Inddeling efter formål

Letbeton med porøse tilslag kan opdeles i følgende typer:

1. Termisk isolering med varmeledningsevne op til 0,2 W/(mx°C) og volumetrisk masse fra 150 til 500 kg/m³, som anvendes til fremstilling af specielle varmeisoleringsstrukturer og som plader til isolering.
2. Strukturel og termisk isolering, hvis volumetriske masse er fra 500 til 1400 kg/m³, deres trykstyrke skal være M35 og højere, og termisk ledningsevne - 0,6 W/(mx°C), ikke mere. De bruges normalt til konstruktion af lukkede og nogle bærende konstruktioner ( forskellige etager, vægge og skillevægge).
3. Strukturelle har den højeste volumetriske masse for letbeton (fra 1400 til 1800 kg/m³), har en styrke på mere end M50 og frostbestandighed på mindst F15. Disse bruges normalt til bærende udvendige konstruktioner.

Beton, et ret holdbart og relativt let materiale, kan fremstilles med egne hænder ved hjælp af metallurgisk eller brændstofslagge. Det bruges til monolitisk konstruktion, der kan laves små blokke af det. Og brug dem så til at bygge vægge ved hjælp af cementmørtel.

Sådanne blokke produceres normalt på en fabrik, men de kan også laves direkte på byggepladsen ved at forberede forskallingsforme og hælde beton lavet i hånden af ​​slagger i dem. Når du selv støber blokke, kan du for at reducere termisk ledningsevne og spare cement endda bruge papirhylstre (gamle aviser) fyldt med sand samt specielle indsatser lavet af lettere savsmuld eller polystyrenbeton som hulrumsdannere. Letbetonkvalitet M10 kan anvendes til sådanne termiske indsatser.

For at opnå blokke kan du lave beton med dine egne hænder ved at bruge savsmuld som fyldstof. Konstruktionen af ​​vægge fra sådant materiale reducerer omkostningerne ved hele konstruktionen betydeligt. Hvis sådanne vægge er godt beskyttet mod vejrlig, vil de holde mere end 50 år.

Moderne teknologier har i høj grad forenklet bygherrernes liv. For eksempel har letbeton erstattet den traditionelle. Letvægts "mursten" efterspurgt ekspanderet lerbetonblokke, porøse materialer vinder hurtigt popularitet. Lad os tale om, hvad deres fordele er, hvad ulemperne er, og om det er muligt at lave sådanne produkter med egne hænder.

Vigtige fordele

Disse arter kaldes gennemsnitlig tæthed som i tør form passer ind i området fra to hundrede til to tusinde kg/m3 (til sammenligning er dette tal for den traditionelle 2400-2500 kg/m3). Letbeton har virkelig mange fordele. En af de vigtigste ting, som det fremgår af materialets navn, er let vægt. Takket være dette går opførelsen af ​​bygninger hurtigere og koster mindre på grund af besparelser på levering af byggematerialer direkte på arbejdet. Der er heller ikke behov for at styrke bygningens fundament.

Hvad angår teknik og præstationskvaliteter, så er fordelene ved letbeton:

• mulighed for arbejde i høj højde uden brug af specielle løftemekanismer;
• universel brug (vægge, skillevægge, lofter osv. er bygget af "vægtløse" blokke);
• lav varmeledningsevne;
• modstand mod minusgrader ( bedste egenskaber i denne henseende har produkter, der bruger Portland cement af høj kvalitet, fordele);
• fremragende lydisoleringsevne.

Fejl

Trumfkortet af letbeton anses for at være specielt skabte porer, som giver dem de ovennævnte positive egenskaber. Men de forårsager også ulemperne ved blokke:

• mindre styrke sammenlignet med traditionelle, tunge materialer;
• mere højt niveau fugtoptagelse. Det trænger præcist gennem kunstigt skabte hulrum. Derfor anbefales pudsning af udvendige og indvendige overflader kraftigt.

Materialetyper

Letbeton med ekspanderet polystyrenkerne.

Letbeton er:

• Cellulær (gas, skumbeton). I den første opnås bobler på grund af reaktionen af ​​kalk og aluminiumpulver inkluderet i blandingen. I den anden er porerne lavet ved at forbinde cementmørtel med skum, som fremstilles separat.
• Porøs. Disse omfatter produkter, der bruger porøse fyldstoffer. Det er især populære ekspanderet lerbetonblokke, som indeholder ekspanderet lergrus sammen med cement, vand og sand (granulatet fås ved at brænde ler eller skifer i specielle ovne). Denne gruppe omfatter også polystyrenbeton - en blanding af portlandcement, vand, polystyrenskumgranulat og forsæbet træharpiks (et tilsætningsstof, der medfører luft).
• På organiske tilslag (fyldstoffer) - fibre, spåner, savsmuld. Eksempler på sådanne produkter er fibrolit, heraklit.

Derudover anvendes klassificering efter formål. Ifølge den klassificeres letbeton som enten strukturel eller varmeisoleringsmaterialer. Opdeling sker og afhænger af bindemiddelkomponenten (cement, kalk, gips, blandet type).

Ansøgning om facader

De bruger gerne letbeton ved rekonstruktion af facader. Til disse formål anvendes både cellulære materialer og ekspanderet lerbetonblokke (hovedsageligt på baser af bygninger, der er mest sårbare over for ydre påvirkninger).

En forudsætning er den efterfølgende pudsning af vægblokkene.

Den eneste måde at lette vægten på betonmateriale– ansøgning på forskellige måder at berige det med luft. At nå mål som dette:

• Udskiftning af traditionelle fyldstoffer med lette. Disse omfatter pimpsten, slagger (metallurgiske granulater, ekspanderet perlit og vermiculit), savsmuld, risskaller og andre. Disse enheder er brandsikre takket være deres cellulære struktur, de forbedrer deres egen vedhæftning af opløsningen.
• Indføring af gasser eller luftbobler under blanding. Takket være specielle reagensadditiver frigives brint eller oxygen til blandingen. Til skumbeton bruger de (syntetisk, protein). Du kan også lave den selv, hvortil du kan bruge fyrretræsharpiks, tømrerknoglelim og kaustisk soda.

Efter at have læst denne artikel vil du lære om, hvordan du laver god beton med dine egne hænder, hvilke egenskaber det skal have god beton hvad er inkluderet i sammensætningen og i hvilket forhold, fordelene ved manuel og mekanisk teknologi til at blande beton og hælde den.

Beton kaldes ofte det vigtigste byggemateriale. Fundering, vægge, tage, afretningslag, beklædning, belægningsplader, balustre, vaser - i modsætning til granit eller marmor er beton let at lave selv og i den rigtige mængde. Afhængigt af anvendelsesområdet kan god beton være tung eller let, holdbar eller frostbestandig, hærde hurtigt eller længe og være mere eller mindre mobil.

Typisk er beton en blanding af cement, vand og sand. For at øge betonens styrke anvendes store tilslag i form af knust sten og grus, og for at give yderligere ejendomme og let fremstilling og hældning - forskellige forstærkende stoffer og blødgørere tilsættes. Den tungeste beton bruges i underjordiske bunkere som en pålidelig radioaktiv barriere.

For at opnå god beton skal du omhyggeligt udvælge alle komponenter.

Cement

Hovedleddet i beton, et enkelt bundt af alle komponenter og det dyreste element. For god holdbar beton skal du bruge Portland cementkvalitet M500, og hvis betonen er forberedt ved temperaturer over 30 grader, er slaggecement nødvendig. Hvis vi taler om belægning lyse havesti- det er bedre at tage hvid cement, grå Portland cement vil overdøve enhver pigmentmaling. Kalkcement har en lav afbindingshastighed og er optimal til at skabe små dekorative elementer.

Cementen skal være tør og smuldrende, uden klumper eller fugt. Hvis emballagen er revet i stykker, eller cementen har været opbevaret udenfor, så kig forbi. Den første cement af betydning er den sidste med hensyn til timing, det er bedre at købe det ikke tidligere end et par dage før starten af ​​betonproduktion.

Sand

Hovedegenskaben er fraværet af fremmede urenheder, hvilket negativt påvirker betonstyrken og dens holdbarhed. Efter type er sand normalt opdelt i flodsand, kløftsand og kunstigt sand opnået ved forarbejdning af sten. Bugtsand er billigere end flodsand, men det indeholder meget mere silt og ler, og stensand tilføjer ekstra vægt betonsammensætning i mellemgulvs afretningslag.

Du kan købe færdigvasket sand eller køre til nærmeste stenbrud, og så bruge en sigte til at få et homogent produkt derhjemme.

For at forstå, hvor rent sandet er, skal du hælde det på en flaske med varmt vand, bland og lad stå i flere timer. Hvis vandet bliver grumset, indikerer dette højt indhold ler. Beton lavet af sådant sand vil blive løs og smuldre.

Samlet

For at opnå holdbar beton kan du ikke undvære groft tilslag. For højstyrkebeton knust sten er at foretrække, og til gennemsnittet er meget billigere grus velegnet. Omkostningerne ved materialet er påvirket af typen af ​​knusning - knust sten opnås mekanisk, det er kendetegnet ved ruhed og tilstedeværelsen af ​​skarpe hjørner. Naturligvis har grus en mere afrundet form. Du kan ikke bruge flod- eller havgrus poleret af strømmen, det vil ikke give den nødvendige vedhæftning til løsningen. Det er bedre at tage grus til fundamentet forskellige størrelser- medium til stor (med elementer fra 10 til 35 mm), dette vil give partiklerne mulighed for at skabe en mere ensartet base. Til trapper og dekorative elementer skal du bruge fint grus med en diameter på højst 7 mm.

Eksperttip: Opbevar knust sten og grus på en presenning for at forhindre naturlig forurening og fugt fra jorden.

Vand

Hovedreglen: brug drikkevand. Du kan sikkert tage vand fra en kloak eller vandhane, men fra en brønd eller flod anbefales det ikke at dets sammensætning kan bringe mange ubehagelige overraskelser.

Ekspertråd: For at øge opløsningens elasticitet, tilsæt flydende sæbe til vandet.

Kosttilskud

For at gøre det nemmere at lægge beton tilsættes normalt kalk. Det sælges allerede læsket i poser eller i spande i form af limepasta. Nogle gange støder det på under navnet "fnug". Når du arbejder med kalk, er det bedre at bære ikke kun handsker, men også en maske, da den har stærke ætsende egenskaber.

Hvis fundamentet eller betonproduktet har en kompleks form, skal der tilsættes blødgøringsmidler til opløsningen, hvilket påvirker viskositet og fluiditet. De vil hjælpe dig med hurtigt at udfylde mest svært tilgængelige steder og vil fremskynde processen betydeligt.

Ved dannelse af en tynd afretning eller ustabil jord vil der være brug for specielle forstærkende stoffer. Sådanne stoffer forhindrer dannelsen af ​​krympende mikrorevner og øger betonens slagstyrke flere gange.

Ekspertråd: tilsætningsstoffer bør ikke overstige 2 procent af cementmassefraktionen i opløsningen. P ri minusgrader Ved æltning tilsættes potaske.

Betontyper

For at danne hoveddelen af ​​fundamentet til huset har du brug for stærk beton med inklusion af grov knust sten og høj fluiditet til komprimering. For at udstyre fundamentet til fundamentet bruges lettere beton lavet af sand og cement. For at opnå det optimale forhold mellem pris og kvalitet er det nødvendigt at forstå formålet, som betonen er lavet til. Afhængigt af sammensætning og kvalitet er beton opdelt i tre grupper:

1. Letbeton (M100 og M150) - træhus, garage, kantsten, afretningslag, trapper. Den største fordel er, at knust sten kan erstattes med grus, især hvis du har en gård og har en stenknuser.
2. Mellembeton (M200, M250, M300) - armeret betonprodukter, pæle, gode holdbare huse i 2-3 etager. Denne beton kan bruges til at bygge vægge og hælde monolitiske fundamenter.
3. Tung beton (M400, M500 og derover) - kan modstå 5 eller flere etager. Brugt til konstruktion af svømmebassiner, vandlande og bankbokse sætter den hurtigt og er dyr.

Procentvis sammensætning

Det mest almindelige forhold, der bruges, når man hælder et fundament, er en del vand og en del cement, tre dele sand og seks dele tilslag. For en nøjagtig beregning er det bedre at bruge en tabel baseret på M500 cement, sand og tilslag:

Type beton	Sammensætning C-P-W, %
100	6-36-52
150	8-34-50
200	9-32-50
250	11-28,5-49,5
300	11,5-27,5-49,5
400	15-23-47
450	16-22-46

Blanding af beton

Hvis du skal lave et fundament til et hus på omkring 100 kvadratmeter, så kan du ikke undvære en betonblander. Omkostningerne ved at købe det (10.000-20.000 rubler) vil blive retfærdiggjort af den nemme æltning. Det vil ikke være let at blande alle ingredienserne manuelt uden at tilføje en stor mængde vand, hvilket igen vil påvirke forbruget af dyr cement. På markedet i dag kan du også købe mekaniske betonblandere for ikke at blive bundet til elnettet. Hvis vi taler om at bane en sti eller lave beton trapper, så er improviserede midler ganske velegnede.

For at forberede blandingen manuelt har vi brug for:

1. Beholder til blanding - paller eller et gammelt badekar.
2. Vægtmålet er en metalspand.
3. Et par skovle til blanding.

Tilsæt ingredienserne én efter én, under konstant omrøring:

1. Vand.
2. Cement.
3. Sand.
4. Kosttilskud
5. Samlet.

Ekspertråd: vi bruger ikke alt vandet på én gang, men deler det i 2 dele. 80% - først, resten - efter tilsætning af alle ingredienserne.

Blandetiden bør ikke tage mere end en halv time, ellers begynder cementen at stivne. Det er bedre at forberede beton i små portioner til transport med trillebør til installationsstedet.

Hældning af beton

Den største fare ved udstøbning af beton er ujævn fordeling over overfladen og dannelse af lufthuller. Til dette formål kan du lave en hjemmelavet vibrator fra en borehammer eller boremaskine. Afhængig af tykkelse betonbelægning Du skal bruge en armeringsstang i forskellige længder og en gummislange, der forhindrer løsningen i at komme på stangen. Fyldning skal udføres gradvist i lag på højst 10 cm. Hvis fyldstoffet er godt komprimeret, skal der forekomme cementbelægning på overfladen.

Ekspertråd: boret skal være designet til langvarig brug, det er bedre at tage en enhed med en effekt på 650 W eller mere.

For at beskytte mod ydre miljø og efter jævn tørring dækkes betonen med en film. Cirka tørretid er 36 timer til 2 uger, og betonens styrke vil stige over tid og nå sit maksimum efter et år.

Beton er den ene byggemateriale, hvorfra næsten alt i byer består: huse, broer, overkørsler, fortove. Betydningen af ​​dette grå materiale er uden tvivl. Betonproduktion forårsager dog uoprettelig skade miljø. Moderne arkitekter forsøger at finde et "grønt" alternativ til beton og bruger en række miljøvenlige materialer, når de bygger huse.

1. Kostrobeton

Kostrobeton er et materiale baseret på hamp brom (plantens indre fibre). Der tilsættes også cement og kalk. Brandbetonblokke er meget lette, så transport af dem til deres destination vil ikke kræve meget indsats. Vægge lavet af dette materiale har lav lyd og termisk ledningsevne og tiltrækker ikke gnavere. Derudover er hamp en hurtigt voksende, vedvarende ressource.

2. Mudderbygning

Folk brugte denne byggeteknologi for tusind år siden, men adobe bygninger er stadig populære i dag. Tak til moderne teknologier, sådanne bygninger kan gøres meget stærkere end dem, der blev opført tidligere. Armeringsjern eller bambusstænger kan bruges. En mekanisk presse vil fremskynde byggeprocessen. Tykke vægge lavet af miljøvenligt materiale vil gøre det muligt at bo i adobe hus meget behageligt.

3. Savsmuldsbeton (tømmerbeton)

Træbeton er et byggemateriale lavet af savsmuld og beton. Blokke lavet af det er meget lettere almindelig beton, og savsmuld smides ikke ud under produktionen, men genbruges. Med en densitet på 900 kg/m3 har denne savsmulsbeton en termisk ledningsevne på 0,23 W/mK, har en interessant tekstur og ser meget dekorativ ud.

Bambus

I dag kan ordet "bambus" høres næsten overalt. Men originale boligbygninger lavet af det er kun tilrådeligt under visse betingelser. klimatiske forhold. Men i lokale områder kan dette materiale være en fremragende konkurrent til beton. Bygninger lavet af bambus er præfabrikerede. Dette materiale er velegnet til områder, hvor levestandarden ikke tillader brug af dyre importerede byggematerialer.

5. Træ

Naturligt træ Med hensyn til miljøindikatorer har det stadig flere fordele end beton eller stål. Træer kræver også færre energikrævende forarbejdningsmetoder i byggebranchen.
Originalt miljøvenligt rent materiale Specialister fra firmaet Fiction Factory blev brugt til at bygge huset. De