Polymerbeton

I udvikling byggeteknologier Nye materialer og betonblandinger dukker op, til fremstilling af hvilke specielle fyldstoffer anvendes. Dette giver dig mulighed for at skabe holdbare kompositmaterialer, med høj præstationsegenskaber, dekorative egenskaber. Polymerbeton er en sådan sammensætning, der vinder popularitet på byggeråvaremarkedet.

Materialet, sammen med traditionelle komponenter - sand og knust sten, omfatter polymerharpikser baseret på epoxy, furan og polyester som bindemiddel. Polymerbeton er efterspurgt i byggeindustrien, der bruges til at skabe skulpturer, fremstilling originale møbler, såvel som i den rituelle sfære.

Polymerbeton ( støbe sten, polymercement, betonpolymer, plastbeton, plastbeton) blev opfundet i Amerika som et stærkere og mere holdbart alternativ til almindelig beton

Polymerbeton har en række alvorlige fordele forbundet med forbedringer sammenlignet med konventionel beton mekaniske egenskaber, modstand mod aggressive miljøer, lethed, udvidet farvepalet, så du kan simulere natursten. Forbrugere af kompositten er overbevist om, at det er en pålidelig sammensætning med en bred vifte af anvendelser. Lad os se på materialet i detaljer, dykke ned i teknologien, evaluere fordele og ulemper og studere opskriften.

Fordele ved materialet

Kompositbeton har på grund af sin formulering en række positive egenskaber. Det anvendes i forskellige situationer, hvor brugen af ​​traditionel beton ikke vil give det ønskede resultat.

Den største fordel ved kompositten:

• Øget modstand mod fugtindtrængning i kompositmassen. Vanddråber fordamper hurtigt fra materialets overflade, jeg har ikke tid til at mætte det med destruktiv fugt.
• Modstandsdygtighed over for betydelige temperaturændringer, der tillader polymerbeton at bevare sin integritet, uanset varigheden og antallet af frysecyklusser.

  

  Dette materiale er en af ​​de nye typer betonblandinger, hvor der i stedet for silikat eller cement (brugt under fremstillingen af ​​konventionel beton) anvendes en polymer

• Materialets modstandsdygtighed over for aggressive stoffer og kemiske reagenser, tillader brug af polymerbeton i forskellige områder uden overfladebeskyttelse ved hjælp af specielle belægninger.
• Mulighed for at genoprette mekanisk beskadigede områder af en sammensat masse ved hjælp af en restaureringsblanding.
• Forøgede styrkeegenskaber med en relativt lav vægt af kompositten, hvilket muliggør produktion af forskellige produkter med forbedrede ydeevneegenskaber.
• Fravær af ruhed på en perfekt glat, absolut skridsikker overflade af materialet. Denne egenskab gør det muligt for den kunstige sten at forblive ren i lang tid, og om nødvendigt kan forskellige forurenende stoffer let fjernes fra materialets overflade.
• Udvidet farveområde af polymerbeton, der efterligner naturlig marmor, malakit, granit. Den skabte kunstige sten er svær at skelne fra den rigtige, hvilket giver mulighed for en bred vifte af anvendelser for kompositten.
• Mulighed for genanvendelse og anvendelse i produktionen af ​​teknologisk affald, hvilket væsentligt reducerer omkostningerne ved produkter produceret under affaldsfri teknologi.



Fordele: styrke, let vægt, slagfasthed, elasticitet er flere gange højere end almindelig beton

Svagheder

Sammen med de positive aspekter har polymerbeton ulemper:

• modtagelighed for åben ild og forhøjede temperaturer, hvilket forårsager ødelæggelse af materialet;
• højere pris sammenlignet med beton, hvilket skyldes omkostningerne ved indkøb af specialharpikser.

Komponenter af polymerbeton

Ønsker at forberede polymerbeton i levevilkår, studere sammensætningen af ​​kompositten. For at forberede polymerbeton skal du bruge følgende ingredienser:

• Et bindemiddel, der anvendes som urinstof-formaldehyd, polyester, epoxy og furfuralacetoneharpikser.
• Groft knust sten fyldstof. Størrelsen af ​​den knuste stenfraktion, der kræves til dannelsen af ​​kompositten, kan være op til 4 centimeter, men knust sten med en størrelse på 1-2 cm bør udgøre hovedparten af ​​sammensætningen.
• Sigtet og renset kvartssand. Størrelsen af ​​kvartspartikler bør ikke overstige 5 mm tilstedeværelsen af ​​lerindeslutninger og støv er ikke tilladt.

  

  For polystyrenbeton (hvor polystyren bruges som fyldstof) er der sine egne standarder

• Knust grafitpulver med en partikelstørrelse på højst 0,15 mm, kvartspulver, brugt som formalet fyldstof, hvilket reducerer behovet for dyre harpikser.
• Konstruktionsgips anvendt i nærvær af urinstof-formaldehydharpiks i kompositformuleringen.
• Overfladeaktive stoffer, tilsætningsstoffer med antiseptiske egenskaber og ingredienser, der øger mængden af ​​massen, stigende varmeisoleringsegenskaber færdig komposit.

Klassifikation

Polymerbeton, afhængigt af koncentrationen af ​​fyldstoffet, hvis andel i det samlede volumen er op til 80%, er opdelt i klasser:

• især tung kubikmeter, som vejer fra 2500 til 4000 kg;
• tung, med en densitet på 1800-2500 kg/m3;
• let med en vægtfylde på 500-1800 kg/m3;
• letvægt, massen af ​​en kubikmeter overstiger ikke 500 kg.

Anvendelsesomfang

Moderne behov byggebranchen bidrage til fremkomsten af ​​nyere og mere avancerede materialer. Således er polymerbeton for nylig begyndt at vinde stor popularitet. Vi vil fortælle dig om denne unikke sammensætning yderligere.

Egenskaber

Historisk baggrund

Som vi allerede har sagt, er dette materiale innovativt. Der er dog tegn på, at det blev brugt for flere tusinde år siden i konstruktionen af ​​de egyptiske pyramider. Vi taler selvfølgelig kun om lignende teknologi.

Blokkene, hvorfra pyramiderne blev bygget, bestod af følgende komponenter: silt fra Nilen, kalksten, grus, salt, aske og knust kalk. Som et resultat var de i stand til at stå så længe uden at blive dækket af revner. Samtidig dannedes den såkaldte "tan" ikke på dem (enhver natursten bliver dækket af den med tiden).

Fordele

Nu er det tid til at stifte bekendtskab med fordelene ved denne knowhow:

• . Selv skæring af armeret beton med diamanthjul vil næppe klare sin opgave.
• Lang levetid. Betydeligt højere end dens forfaders.
• Meget lavt udtørrende svind.
• Høj trykstyrke. Dette giver dig mulighed for at modstå enorme belastninger.
• Modstandsdygtig over for næsten enhver syre.
• Teknologien til polymerbeton er væsentligt forskellig fra alle kendte. Faktum er, at der kun bruges miljøvenlige råvarer i produktionen.

Interessant: permeabiliteten af ​​dette materiale kan sammenlignes med naturlig granit. I dag kan kun han prale af en sådan værdighed.

• Polymer betonprodukter har en lav grad af drivhusgasudledning.
• Tåler roligt temperaturændringer. Den bevarer alle sine egenskaber, selv når den opvarmes til 1300 grader.
• Slides ikke med tiden og smuldrer ikke.

Blandt alle disse forskellige fordele er der en ulempe - den høje pris. Situationen vil dog helt sikkert ændre sig i fremtiden. Pointen er, at dette ny teknologi, hvilket betyder, at omkostningerne i nogen tid vil blive reduceret betydeligt.

Specifikationer

Den vilde vækst i popularitet skyldes, at polymer-cementbeton har meget høje egenskaber, der lader alle sine hovedkonkurrenter ude af driften. Lad os stifte bekendtskab med dem:

Vigtig! Ovenstående værdier er kontrolleret byggereglement 525–80 fra 01/01/81

Det er også værd at gøre dig opmærksom på kemisk resistens over for forskellige stoffer:

Fra dataene i denne tabel er det klart, at dette materiale opfylder alle standarder for kemisk resistens. Det betyder polymerbeskyttelse betongulve har høj effektivitet. Derfor bruges denne teknologi ret ofte i industrien.

Madlavning

Lad os nu se på, hvordan du selv forbereder polymerbeton. Faktisk er dette en simpel procedure, der kun kræver, at du nøje overholder proportionerne.

Ingredienser

Lad os se på, hvad vi har brug for:

1. Kaliumhydroxid. Disse er hygroskopiske krystaller, farveløse og lugtløse. De opløses øjeblikkeligt i luft, så de skal opbevares i vakuumemballage og fjernes inden brug.

Dette stof er meget aggressivt, det vil sige, det har en stærk effekt på slimhinderne og huden. Af denne grund kræver instruktionerne, at du bærer beskyttelsesudstyr (briller, handsker, åndedrætsværn), når du arbejder med det. Ellers er der stor risiko for skader, især på øjnene.

1. Flydende glas(sikkert mange af os, efter at have læst denne sætning, vil tænke på det element, der fylder vores vinduer). Faktisk er disse farveløse krystaller uden nogen lugt. De består af kiselsyre og alkalisk kalium.

Du kan købe den i din nærmeste landbrugsbutik. Pointen er det flydende glas ret ofte brugt af gartnere til at befrugte forskellige afgrøder.

1. Flyveaske. Denne ingrediens kan fås uafhængigt (ved at brænde nogle fast brændsel) eller køb færdiglavet i en byggemarked. Eksperter siger, at tilsætning af aske gør polymer-asfaltbeton 75% stærkere og mere holdbar.
2. Afkølet vand ved stuetemperatur. Det bør ikke indeholde nogen urenheder. Hvis du tilføjer postevand, skal du lade det sidde et stykke tid.
3. Derudover kan du bruge alle tilsætningsstoffer (for eksempel slagge eller farvestof). Dette er nødvendigt for at opnå en attraktiv tekstur og forbedre blandingens egenskaber.

Værktøjer

Lad os nu se på, hvilke værktøjer du skal bruge:

• Allerede nævnte beskyttelsesmidler.
• Beholder til blanding af ingredienser (gerne glas).
• Træspatel til blanding.
• Elektroniske vægte. Husk, at det er meget vigtigt at bevare alle proportioner. Hvis vi taler om en lille mængde løsning, så vil en simpel køkkenvægt gøre det.
• Støbeform.

Madlavningshemmeligheder

Det er tid til at besvare spørgsmålet om, hvordan man laver polymerbeton med egne hænder.

Så for at forberede 1 liter af blandingen observerer vi følgende proportioner:

1. Kaliumhydroxid - 160 g.
2. Flydende glas - 200 g.
3. Aske – 540 g.
4. Vand - 100 ml.
5. Slagg (det er nødvendigt for at give særlig styrke, det er ikke nødvendigt at tilføje det) - 300 g.
6. Specialcement til polymerbeton – 20% af det samlede volumen.
7. Tilsætningsstoffer efter ønske (deres forbrug skal angives på emballagen).

Vigtig! Når du blander, vil blandingen varme op på grund af frigivelsen af ​​kuldioxid, så vær ikke bekymret.

Blanding af ingredienserne skal ske i denne rækkefølge:

1. Hæld rent vand i beholderen.
2. Tilføj cement til det.
3. Hæld derefter aske, slagge og flydende glas i lige store dele.
4. Tilføj derefter de resterende komponenter.
5. Nu ved at bruge en byggemixer skal du blande alt grundigt. Husk at massen skal være helt homogen. Ellers vil polymerbetonen ikke være holdbar.
6. Den resulterende blanding kan hældes i en form eller forskalling for at hærde.

Det vil først hærde helt efter 3 uger. Først efter denne periode kan der udføres operationer med det, for eksempel diamantboring af huller i beton.

Det er værd at bemærke, at eksperimenter for at skabe ideelle proportioner stadig er i gang. I denne forbindelse begynder folk ofte at ændre opskrifter på egen hånd. Derfor kan du prøve dig selv på denne vej.

Efterord

Nu ved du, hvad polymerbeton er. Men hvis nogen nuancer forbliver uklare for dig, så er der ingen grund til at være ked af det (.

I videoen præsenteret i denne artikel finder du yderligere oplysninger om dette emne, som giver dig mulighed for bedre at forstå alt.

Polymerbeton er en speciel byggemateriale, som bruges som bindeelement og også til at erstatte kalkcementer. I nogle tilfælde anvendes polymeren som tilsætning til Portland cement. Det er et universelt, holdbart kompositstof opnået ved at blande forskellige mineralske fyldstoffer med syntetiske eller naturlige bindemidler. Dette avancerede tekniske materiale bruges i mange brancher, men er mest almindeligt i byggebranchen.

Arter

Tre typer polymerbeton bruges i byggeriet. Dernæst vil vi se nærmere på deres fremstillingsteknologi, anvendelsesområde og sammensætninger for at have generel idé om polymerbetoner og deres modifikationer.

Polymersammensætninger til beton (polymermodificeret beton)

Denne type beton er lavet af Portland cementmateriale med modificerede polymerer såsom akryl, polyvinylacetat og ethylenvinylacetat. Har god vedhæftning, høj bøjningsstyrke og lav permeabilitet.

Akrylpolymer modificeret beton er kendetegnet ved holdbar farve, hvorfor den er meget efterspurgt blandt bygherrer og arkitekter. Dens kemiske modifikation ligner den traditionelle cementvariation. Mængden af ​​polymer er sædvanligvis fra 10 til 20%. Beton modificeret på denne måde har en lavere grad af permeabilitet og højere densitet end ren cement. Imidlertid er dens strukturelle integritet væsentligt afhængig af Portland cementbindemidlet.

Beton kan tage længere tid at nedbryde, hvis den har høj densitet og mindre overfladeareal. En relativ forbedring i den kemiske modstand af det polymermodificerede materiale over for Portlandcement er mulig i et surt miljø.

Polymerimprægneret beton

Polymerimprægnering til beton fremstilles normalt ved at inkorporere en lavdensitetsmonomer i hydreret Portlandcement efterfulgt af stråling eller termisk katalytisk polymerisation. Modulelasticiteten af ​​denne type beton er 50-100% højere end for konventionel beton.

Polymerens modul er dog 10 % større end normal betons modul. Takket være disse fremragende egenskaber, blandt de mange muligheder for at bruge polymerbyggematerialer, kan vi specifikt nævne produktionen af:

• dæk;
• broer;
• rør;
• gulvfliser;
• byggelaminat.

Teknologien i implementeringsprocessen inkluderer tørring af beton for at fjerne fugt fra overfladen ved hjælp af monomerer i tyndt lag sand og polymeriser derefter monomererne ved hjælp af varmestrøm. Betonoverflader har derfor lavere vandgennemtrængelighed, absorption, slidstyrke og generelt høj styrke. For at øge slidstyrken, modstandsdygtigheden over for kulde og fugt, anvendes polymer mursten, sten, gulve osv.

Polymerbeton

Det har intet til fælles med vores sædvanlige Portland cement. Det er dannet ved at kombinere sten med et polymerbindemiddel, der ikke indeholder vand. Polystyren, akryl og epoxyharpiks er de monomerer, der er meget udbredt til fremstilling af denne type beton. Svovl betragtes også som en polymer. Svovlbeton bruges til bygninger, der kræver høj modstand mod sure miljøer. Termoplastiske polymerer, men oftest termohærdende harpikser, bruges som den vigtigste polymerkomponent på grund af deres høje termiske stabilitet og modstandsdygtighed over for en lang række kemikalier.

Polymerbeton består af tilslag, der omfatter silica, kvarts, granit, kalksten og andre materialer af høj kvalitet. Enheden skal være god kvalitet, fri for støv, snavs og overskydende fugt. Manglende opfyldelse af disse kriterier kan reducere bindingsstyrken mellem polymerbindemidlet og aggregatet.

Funktioner af polymerbeton

Moderne byggemateriale adskiller sig fra sine forgængere. Det har følgende egenskaber:

• Høj modstandsdygtighed over for kemiske og biologiske miljøer.
• Sammenlignet med cementbetonprodukter har den mindre vægt.
• Fremragende støj- og vibrationsabsorbering.
• God vejrbestandighed og UV-bestandighed.
• Vandabsorption.
• Kan skæres med bor og slibemaskiner.
• Kan genbruges som knust sten eller knuses til brug som vejbase.
• Cirka 4 gange stærkere end cementbeton.
• Gode ​​varmeisoleringsegenskaber og stabilitet.
• Ultraglat finish, der fremmer effektivt hydraulisk flow.

Brug

Polymerbeton kan bruges til nybyggeri eller renovering af gammelt materiale. Dens klæbende egenskaber gør det muligt at restaurere både polymer og konventionel beton på cement baseret. Lav permeabilitet og korrosionsbestandighed gør det muligt at bruge det i svømmebassiner, kloaksystemer, drænkanaler, elektrolytiske celler og andre strukturer, der indeholder væsker eller skrappe kemikalier. Den er velegnet til brøndkonstruktion og rehabilitering på grund af dens evne til at modstå giftige og ætsende kloakgasser og bakterier, der almindeligvis findes i VVS-systemer.

I modsætning til traditionelle betonkonstruktioner, det kræver ikke belægning eller svejsebeskyttet PVC-sømme. Du kan se brugen af ​​polymerbeton på byens gader. Det bruges til konstruktion af vejbarrierer, fortove, afvandingsgrøfter, springvand. Også på gaden lægges beton på asfalt ved anlæg af åbne arealer, landingsbaner og andre genstande, der er under fri luft og er konstant udsat for ydre atmosfæriske påvirkninger.

Med sjældne undtagelser er teknologien til at udføre byggeri, restaurering el reparationsarbejde sørger for brugen konkrete løsninger. Alle disse materialer adskiller sig i mærke, klasse og nogle andre parametre, for eksempel fugtbestandighed. Og alle har en fælles lighed - cement bruges som den eneste bindende komponent i disse blandinger. Men moderne industri har lanceret produktionen af ​​andre lignende byggematerialer, hvoraf det ene er polymerbeton.

Hans grundlæggende forskel er, at specielle ingredienser – harpiks – tilsættes den sædvanlige sand-cementblanding som bindemiddel. De introduceres gradvist under fremstillingen af ​​opløsningen. Polymerbaseret beton er velegnet til efterbehandling af overflader både i og udenfor bygninger, støbning af gulve og trappetrin.

Sammensætning og fyldstoffer

Fyldstoffer og bindemidler bruges også til at forberede disse betoner. På grund af polymerernes særlige kvaliteter kan forholdet mellem komponenterne variere fra 5:1 til 12:1.

Som traditionelle analoger indeholder polymerbeton fraktioner af forskellige størrelser, og i modsætning til cementkvaliteter er de fint spredt. I betragtning af, at disse materialer er meget udbredte, herunder til brug under forhold med direkte kontakt med aggressive forbindelser, anvendes stoffer med øget modstand mod kemiske påvirkninger (for eksempel kvartsit, basalt, tuf) som fyldstoffer.

Bindende komponenter:

• De billigste er furanpolymerer. Men styrken er tilsvarende lav.
• Beton af bedre kvalitet, der indeholder polyestere (umættet).
• De fleste de bedste muligheder materialer indeholdende epoxyharpikser overvejes. De kombinerer styrke, duktilitet og slidstyrke. Deres pris er dog ret høj.

Fremstilling

Der er endnu ikke noget klart svar på spørgsmålet om, hvordan man laver polymerbeton. Alle kilder taler om en eksperimentel måde at opnå den nødvendige sammensætning på. Det er nødvendigt at sikre, at når den påførte blanding tørrer, danner den en elastisk, elastisk belægning. Meget afhænger af installationsstedet og af hvilket resultat, der skal opnås. Spise generel anbefaling det fra total masse polymeradditiver bør udgøre ca. 1/5 af opløsningen.

Meget afhænger af, hvilken type beton du skal have. Derfor bliver du nødt til at variere procentdelen af ​​harpikser og hærdere. Det er også nødvendigt at tage højde for typen af ​​polymerbindemiddel, der besluttes at blive brugt, da hver har sine egne specifikke egenskaber. Nogle kilder angiver, at brugen epoxyharpikser går ud på at erstatte cement med slagger, aske og flydende glas. I alle andre henseender (blanding) er teknikken den samme.

Karakteristiske træk ved polymerbeton

• Høj vandmodstand. Giver dig mulighed for betydeligt at forenkle teknologien til arbejde i områder, hvor strukturelle elementer i en struktur er udsat for intens eksponering for væsker. Ved at købe polymer eller naturlig beton kan du spare betydeligt på vandtætningen og reducere den samlede arbejdstid.
• Modstandsdygtighed over for aggressive miljøer, lave temperaturer.
• De mekaniske styrkeindikatorer overstiger væsentligt de lignende egenskaber for cementbaseret beton: op til 10 gange for bøjning, op til 3 gange for kompression.
• Lille specifik vægtfylde, hvilket øger anvendelsesområdet markant.
• Dens elastiske egenskab gør det muligt at bruge den i områder, der udsættes for dynamiske belastninger. Kan påføres på fly med enhver orientering: vandret, lodret, skråtstillet.
• Fremragende vedhæftning, uanset grundmaterialet.
• Hærdningstiden er kortere end for cement.
• Mulighed for at opnå ideel jævnhed af belægningen. Færdige overflader polymerbeton, nem at passe.

Hvad er det for et materiale? Hvordan adskiller det sig fra konventionelle betonblandinger med hensyn til sammensætning og forbrugeregenskaber? Er det muligt at lave polymerbeton med egne hænder? Hvor og hvordan bruges det? Lad os prøve at finde svarene.

Hvad er det

Definition

Lad os finde ud af, hvad polymerbeton er? Den vigtigste forskel mellem det materiale, vi er interesseret i, og almindelig beton er, at syntetiske harpikser bruges som bindemiddel i stedet for Portland cement. Typisk termohærdende; sjældnere - termoplastisk.

Reference: termohærdende er en polymer, hvori der ved opvarmning sker irreversible kemiske ændringer, hvilket fører til en ændring i dens styrke eller andre egenskaber.
Kort sagt, efter en enkelt opvarmning smelter plastikken ikke længere, når den når samme temperatur.
Termoplastiske polymerer gennemgår på den anden side en faseovergang, hver gang de opvarmes.

Vores helt skal ikke forveksles med et andet materiale - polymercementbeton. I vores tilfælde bruges polymerer som det eneste bindemiddel. Polymercementbeton er almindelig beton baseret på Portland cement, modificeret med syntetiske tilsætningsstoffer for at give det noget specifikke egenskaber(øget elasticitet, slidstyrke, vandmodstand osv.).

Nøgleegenskaber

Hvad giver det at erstatte cement med polymerer med hensyn til forbrugerkvaliteter?

• Øget trækstyrke. Cementbaseret beton har fremragende trykstyrke, men bøjnings- eller trækbelastninger absorberes af armeringsrammen.
• Reduceret skrøbelighed. Materialet er meget mere modstandsdygtigt over for stødbelastninger.
• Elasticitet. Hvor betonmonolitten brister, er polymerbetonen kun let deformeret.
• Vandtæt. Når den tørres, krymper Portland cement betydeligt, hvilket sikrer betonens porøse struktur. I modsætning hertil falder polymerer efter det endelige styrkesæt ekstremt lidt i volumen; Desuden fører krympning ikke til porøsitet, men til et lille fald i lineære dimensioner færdigt produkt.

Lad os præcisere: For at forbedre termiske isoleringskvaliteter og reducere vægten praktiseres i nogle tilfælde brugen af ​​porøse tilslag i produktionen af ​​polymerbetonprodukter.
Til dette formål anvendes ekspanderet ler og perlitsand.
Fyldstoffets porer kommer dog ikke til overfladen, og i så fald lider vandmodstanden ikke.

• Frostbestandighed. Faktisk følger denne egenskab direkte af det foregående punkt: hvis der ikke er porer, er der ingen krystallisering af vand i dem, hvilket river materialet fra hinanden, når det er frosset.

• Øget slidstyrke. Polymerbindemidlet er simpelthen stærkere end cementsten i trækstyrke; Det er meget sværere at rive en partikel af fyldstof af den.
• Kemisk resistens. Og det skyldes polymerernes egenskaber: de fleste harpikser er inerte over for virkningen af ​​aggressive gasser og væsker.

Anvendelse

Lad os studere de vigtigste anvendelser af polymerbeton.

Produktion

Reguleringsdokumenter

Det materiale, vi diskuterer, anses for at være relativt nyt og af udenlandsk oprindelse; Men at studere de regulatoriske dokumenter, som det udføres i henhold til, vil føre til en uventet opdagelse. Instruktionen til produktion af polymerbeton og produkter fremstillet af dem, nummereret SN 525-80, blev vedtaget i 1981 og er stadig relevant den dag i dag.

Lad os studere hovedpunkterne i dokumentet. For alle polymerbetonprodukter er det normalt temperaturforhold Området anses for at være fra -40 til +80 grader Celsius.

Lad os præcisere: Hvis den øvre grænse skyldes muligheden for at bruge termoplastiske harpikser, der blødgøres ved opvarmning, så skyldes den nedre grænse den øgede skrøbelighed af polymerer, når de fryses.
I fravær af stød og mekaniske belastninger generelt kan den nedre grænse for driftstemperaturen smertefrit øges til den faktiske værdi i de mest alvorlige klimazoner.

Bindemiddel

Sammensætningen af ​​polymerbeton kan ifølge dokumentets tekst omfatte følgende polymerer:

Samlet

Knust sten bruges som hovedfyldstof. Brugen af ​​sedimentære bjergarter (kalksten, shell rock osv.) er ikke tilladt: dens lave trykstyrke vil forværres betydeligt præstation produkt.

Størrelsen af ​​den knuste stenfraktion bestemmes, uanset hvor sjov den lyder, af dens maksimale diameter:

1. Hvis den største størrelse ikke overstiger 20 mm, bruges en fraktion - 10-20 millimeter.
2. I tilfælde, hvor den største størrelse når 40 mm, anbefales det at bruge to fraktioner: 10-20 og 20-40 millimeter. Fin knust sten vil bidrage til en tættere fyldning og vil følgelig øge materialets endelige styrke.

Bemærk venligst: for porøse tilslag (ekspanderet ler og perlit allerede nævnt) maksimal størrelse 20 mm; der anvendes to fraktioner: 5-10 og 10-20 millimeter.
Samtidig deles den procentvise sammensætning af fyldstoffet mellem store og små fraktioner i forholdet 60:40 vægtprocent.

Ud over groft, fint (såkaldt korn) tilslag anvendes. Typisk spilles denne rolle af kvartssand - naturligt eller knust. Kravene til det koger hovedsageligt ned til fravær af urenheder - støv, silt og ler, som kan forværre vedhæftningen mellem fyldstoffet og bindemidlet.

Fyldstof

Udover mineralsk fyldstof indeholder produktet malet fyldstof - mineralsk mel. Standarden giver flere muligheder.

Det er tilladt at bruge formalet knust sten og kvartssand. Til materialet, der er fremstillet på basis af urinstof-formaldehyd-harpikser, bruges der desuden et vandbindende additiv - byggegips (GOST 125-70).

Eksempel på komposition

Som en prøve vil vi analysere sammensætningen af ​​tung polymerbeton baseret på furan-epoxybindemidlet FAED. Vores informationskilde vil være det samme dokument CH 525 -80.

Det er interessant: BSK udfører to funktioner på én gang.
Det tjener som polymerisationskatalysator (hærder) og giver dehydrering (dehydrering) af råmaterialer.

BSK er en effektiv og sikker hærder med ekstra funktionalitet.

Teknologi

Hvordan ser polymerbetonteknologien (mere præcist dens produktion) ud i et industrielt miljø?

1. Tilslagene vaskes grundigt for at fjerne alle former for forurening. Som vi husker, kan de påvirke produktets endelige styrke negativt.
2. Næste trin er tørring. Fugtindholdet i tilslaget bør ikke overstige 1 procent; Det anbefales at holde massen vandindhold på 0,5%.
3. Komponenterne separeret i fraktioner fyldes i blanderen.
   Rækkefølgen af ​​lastning og mellemliggende operationer er strengt reguleret:
   1. Knust sten bliver læsset.
   2. Sand tilsættes.
   3. Fyldstof tilsættes.
   4. Blandingen omrøres i 1-2 minutter.
   5. Bindemiddel tilsættes.
   6. Blandingen omrøres i 3 minutter.
   7. Hærder tilsættes.
   8. Bland i 3 minutter, og materialet er klar til hældning.
4. Påfør på den indvendige overflade af formen adskillelseslag, hvilket vil forhindre polymerbetonen i at klæbe til den. Paraffin, maskinolie eller teknisk vaseline bruges normalt i denne rolle.
5. Formen fyldes så jævnt som muligt og om muligt uden hulrum.
6. Det sidste trin er komprimering af blandingen på et vibrerende bord eller ved hjælp af en monteret vibrator. Den optimale amplitude er 2-3 millimeter, frekvensen er 3000 vibrationer i minuttet (50 Hz). Hvis blandingen æltes og lægges ud i flere trin, gentages dens komprimering efter hver udlægning.
   Signal om at stoppe på overfladen af ​​den flydende fraktion af materialet (normalt er 2-3 minutter nok til dette).

Formen kan fjernes fra det færdige produkt inden for en dag. Styrkelse ved stuetemperatur tager fra 20 til 60 dage. Den kan dog accelereres ved opvarmning til 60-80 grader; temperaturen stiger og falder med en hastighed på 0,5 C pr. minut for at undgå en stigning i indre stress.

Som du kan se, indebærer produktionsteknologien ingen særlige vanskeligheder; Hvis du har et bindemiddel, en hærder, en betonblander og et vibrerende bord, er det sagtens muligt at lave polymerbeton derhjemme.

En advarsel: du bliver nødt til at rense betonblanderen fra den resterende blanding ekstremt hurtigt.
Efter tilsætning af hærder tager indstillingen ikke mere end en time.

Forarbejdning

Hvad og hvordan behandles polymerbetonprodukter? Kan de slibes og limes?

Hvordan skæres og bores dette materiale?

• Til limning anvendes mastik og klæbemidler baseret på de samme syntetiske harpikser. Mastik indeholder udover selve bindemidlet stenmel.

Billedet viser polyurethanlim lavet i Hviderusland med et kreativt navn.

• Regelmæssig slibning er velegnet sandpapir. Et filthjul bruges til polering; glans kan opnås ved hjælp af GOI-pasta (poleringspasta udviklet af Statens Optiske Institut).

• I princippet kan materialet bores ved hjælp af almindelige Pobedit-bor til beton; diamantboring af huller i beton med et polymerbindemiddel giver dog meget bedste resultat. Kanterne af hullet forbliver perfekt glatte uden skår. Til huller stor diameter(for eksempel under en blander i polymerbeton arbejdsflade til køkkenet) bruges en diamantkrone.
• Det ideelle skæreværktøj er igen en diamantsav. Det er også at foretrække for strukturer, hvis udseende ikke er så vigtigt (skæring af armeret beton med diamanthjul giver dig mulighed for at gøre kanterne af snittet perfekt glatte og ikke ændre hjulet, når du passerer forstærkningen, i tilfælde af den samme bordplade); sjusket snit vil håbløst ødelægge dets udseende.

En diamantsav er et ideelt værktøj til at skære materiale.

Når du bearbejder materiale, bør du generelt undgå at opvarme det for meget. Temperaturer over 120 - 150 grader er kontraindiceret for termoplastiske bindemidler.

Konklusion