Μεταξύ όλων των τύπων εξοπλισμού διαχωρισμού που έχουν σχεδιαστεί για την κοπή μετάλλων, τα ψαλίδια μοχλού θεωρούνται τα πιο απλά και συμπαγή. Μπορούν να οδηγηθούν χειροκίνητα ή με ηλεκτρικό κινητήρα. Η ευελιξία αυτού του τύπου εξοπλισμού σφυρηλάτησης και σφράγισης καθιστά δυνατή την εγκατάσταση τέτοιων ψαλιδιών σε σχεδόν οποιοδήποτε οικιακό εργαστήριο και ακόμη περισσότερο σε μικρές ιδιωτικές επιχειρήσεις που εργάζονται με μακρύ ή λαμαρίνα.

Αρχή λειτουργίας και χαρακτηριστικά σχεδιασμού

Σε αντίθεση με τα ψαλίδια λαμαρίνας με κεκλιμένο μαχαίρι (γκιλοτίνα), η κίνηση του μαχαιριού στα ψαλίδια μοχλού συνήθως δεν συμβαίνει κατά μήκος μιας μεταφορικής διαδρομής, αλλά κατά μήκος μιας περιστροφικής διαδρομής. Επιπλέον, ο κύριος ενεργοποιητής δεν είναι ολισθητήρας στροφάλου, αλλά μοχλός.

Τα ψαλίδια μοχλού, συναρμολογημένα σύμφωνα με το σχέδιο μοχλού ενός βραχίονα, έχουν γίνει πιο διαδεδομένα. Κατά την κοπή λεπτού μετάλλου, με πάχος όχι μεγαλύτερο από 0,7...0,8 mm, χρησιμοποιούνται ψαλίδια χειρός και κατά την κοπή παχύτερου μετάλλου, χρησιμοποιούνται ψαλίδια καρέκλας, του οποίου ο μοχλός είναι πολύ μεγαλύτερος. Επιπλέον, τα σχέδια ψαλιδιών καρέκλας παρέχουν τη δυνατότητα ενσωμάτωσης μιας ενδιάμεσης μετάδοσης κίνησης. Αυτό αυξάνει το μήκος της διαδρομής του κινούμενου μαχαιριού, αλλά μειώνει τη δύναμη που προκύπτει, η οποία είναι σημαντική εάν η μονάδα οδηγείται χειροκίνητα.

Οι μεγαλύτερες εκδόσεις ψαλιδιών καρέκλας επιτρέπουν την κοπή ελασματοποιημένων φύλλων χάλυβα με πάχος έως 8...10 mm και μακριά προϊόντα με διάμετρο όχι μεγαλύτερη από 22 mm.

Το χειροκίνητο ψαλίδι μοχλού καρέκλας έχει σχεδιαστεί έτσι ώστε ο βραχίονας οδήγησης να έχει σχήμα σαν σπαθί. Αυτό καθιστά δυνατή την προσέγγιση της τροχιάς της κίνησης στη λειτουργία του ψαλιδιού γκιλοτίνας: η εισαγωγή του κινούμενου τμήματος του εργαλείου εργασίας στο μέταλλο που κόβεται επίσης γίνεται σταδιακά. Ως αποτέλεσμα, η τρέχουσα τιμή δύναμης κοπής μειώνεται. Το μη τροφοδοτούμενο (χειροκίνητο) ψαλίδι τύπου καρέκλας μπορεί να κόψει χάλυβα πάχους έως 2…2,5 mm.

Η τυπική σχεδίαση των επιτραπέζιων ψαλιδιών μοχλού είναι ένας συνδυασμός των ακόλουθων στοιχείων:

κρεβάτια?
έκκεντροι ή βιδωτές σφιγκτήρες, μέσω των οποίων ο εξοπλισμός μπορεί να στερεωθεί μόνιμα σε έναν πάγκο.
κάτω πλαίσιο στήριξης στο οποίο είναι εγκατεστημένο το σταθερό μέρος του εξοπλισμού.
περιστροφικός μοχλός σε σχήμα σπαθιού με λαβή (για χειροκίνητα μοντέλα). ένα κινητό μέρος του εξοπλισμού είναι εγκατεστημένο σε αυτό.
άξονες με απλά ρουλεμάν.

Στο ψαλίδι μοχλού κίνησης, εκτός από τα παραπάνω εξαρτήματα, υπάρχει επίσης ένας ηλεκτροκινητήρας, μια κίνηση με ιμάντα V, καθώς και ένας μηχανισμός στροφάλου, ο οποίος μετατρέπει την περιστροφική κίνηση του άξονα του κινητήρα σε κίνηση παλινδρόμησης του μοχλού. Μερικές φορές τέτοιος εξοπλισμός είναι εξοπλισμένος με μηχανισμό ενεργοποίησης (συμπλέκτης και φρένο) και σε αυτή τη μορφή δεν διαφέρουν πολύ από τα σταθερά ψαλίδια τύπου αλιγάτορα. Το μόνο τους πλεονέκτημα σε αυτή την περίπτωση είναι η απουσία ενός εξισορροπητή για να αντισταθμίσει την αδράνεια των ογκωδών εξαρτημάτων.

Περιορισμοί στο ψαλίδι μοχλού και πώς να τους ξεπεράσετε

Το κύριο μειονέκτημα των ψαλιδιών μοχλού που δεν έχουν μηχανική κίνηση είναι η ανάγκη να κάνουν πολύ μεγάλες κινήσεις προκειμένου να μειωθεί η δύναμη κοπής μετάλλου. Επιπλέον, με μια χειροκίνητη κίνηση είναι αδύνατο να διασφαλιστεί μια σταθερή ταχύτητα κοπής, η οποία μπορεί να επιδεινώσει την ποιότητα της επιφάνειας κοπής μετάλλων. Επιμηκύνοντας τη μονάδα δίσκου, πρέπει να θυσιάσετε τις συνολικές διαστάσεις του εξοπλισμού. Επιπλέον, η επιμήκυνση του βραχίονα πάντα επιδεινώνει τον έλεγχο της ποιότητας του σφιγκτήρα του τεμαχίου εργασίας και απαιτεί τη χρήση ισχυρότερων σφιγκτήρων που εμποδίζουν την κίνηση του κομμένου μετάλλου. Ταυτόχρονα, δεν υπάρχει επίσης δυνατότητα κοπής υψηλής ποιότητας προϊόντων με προφίλ: ράβδους, γωνίες κ.λπ.

Αυτοί οι περιορισμοί ξεπερνιούνται με σχέδια με μηχανισμό κοπής πολλαπλών συνδέσμων, καθώς και με τη χρήση του με διάφορους τρόπουςενδυνάμωση χωρίς τη συμμετοχή της μυϊκής δύναμης. Σε αυτή την περίπτωση, δεν απαιτείται μηχανική κίνηση.

Κανόνες κοπής

Στην πρώτη περίπτωση, χρησιμοποιούνται κυρίως κινηματικά σχήματα με δύο μοχλούς. Ένας επιπλέον προστίθεται στον κύριο μοχλό (κάθε μέρος του οποίου συνδέεται με το άλλο μέρος χρησιμοποιώντας έναν κοινό άξονα) και η σύνδεσή του με το κύριο ζεύγος επιτυγχάνεται με την παρουσία μιας κυλινδρικής ράβδου με οδοντωτό τροχό και οδοντωτό τροχό.

Ο μηχανισμός βάσης και πινιόν αποτελείται από τα ακόλουθα μέρη:

ενδιάμεσος μοχλός?
ελατήρια επιστροφής?
περιστρεφόμενα στηρίγματα?
ένα ζεύγος βιδών που συνδέει τη ράγα με την ενδιάμεση ράβδο.

Αυτή η μέθοδος, αν και παρέχει περισσότερα υψηλής ποιότηταςκοπή μετάλλου, αλλά περιπλέκει σημαντικά τον σχεδιασμό των ψαλιδιών μοχλού. Είναι πολύ δύσκολο να κάνετε μια τέτοια επιλογή στο σπίτι, επιπλέον, η προσπάθεια του εργαζομένου θα παραμείνει αρκετά υψηλή.

Εάν αντί για κιβώτιο ταχυτήτων rack και πινιόν τοποθετηθεί ένας μηχανικός ενισχυτής στην ενδιάμεση ράβδο, το φορτίο που προκύπτει θα μειωθεί αισθητά. Αυτός ο τύπος χειροκίνητου ψαλιδιού μοχλού περιλαμβάνει, εκτός από τα κύρια στοιχεία εργασίας, επίσης:

κυλινδρική κοίλη ράβδος?
ενισχυτής με σπείρωμα αυτοφρεναρίσματος.
μπιέλα?
κλειδαριά με ελατήριο.
αντίβαρο.

Η παρουσία ενός φορτίου προσδίδει στη διαδικασία κοπής μετάλλου έναν κρουστικό χαρακτήρα, λόγω του οποίου είναι δυνατή η αύξηση της ενέργειας κοπής και ο διαχωρισμός των τεμαχίων με μεγαλύτερο πάχος ή επιφάνεια διατομής. Ωστόσο, η φύση των κραδασμών της εφαρμογής φορτίου κουράζει τον εργαζόμενο (ειδικά κατά τη διάρκεια παρατεταμένης εργασίας) και το εύρος δόνησης της συσκευής στο πλαίσιο αυξάνεται. Για να τοποθετήσετε τέτοια ψαλίδια θα χρειαστείτε περισσότερα από αξιόπιστη υποστήριξηΚαι επίπεδη επιφάνειαπάτωμα. Η απόδοση κοπής μετάλλων θα μειωθεί επίσης.

Το σύστημα τριών επιπέδων θεωρείται το πιο σύγχρονο. Σε αυτή την περίπτωση, επιτυγχάνεται ο απαιτούμενος συμβιβασμός μεταξύ της ασκούμενης δύναμης και του μήκους κίνησης του κινητού εργαλείου.

Μοχλό ψαλίδι με τρεις συνδέσμους

Έχει διαπιστωθεί ότι το σχήμα, το οποίο θα περιγραφεί παρακάτω, μπορεί να κόψει μακριά και λαμαρίνα με μέγεθος διατομής έως και 10 mm, το οποίο στις περισσότερες περιπτώσεις επαρκεί όχι μόνο για τις δικές του ανάγκες, αλλά και για την κατασκευή προϊόντων χάλυβα σε μια μικρή επιχείρηση.

Αυτά τα ψαλίδια αποτελούνται από τα ακόλουθα εξαρτήματα:

Ένα πλαίσιο, για την κατασκευή του οποίου θα χρειαστείτε δύο ισομεγέθη γωνίες με πάχος ραφιού τουλάχιστον 7 mm.
Το κάτω στήριγμα στο οποίο είναι προσαρτημένο το εργαλείο εργασίας.
Το πάνω στήριγμα, το οποίο είναι τοποθετημένο στο κάθισμα, και έχει φαλτσέτα για να μειώνεται το κενό μεταξύ των μαχαιριών τη στιγμή που ξεκινά η κοπή.
Κατοικίες, οπές στερέωσηςκάτω από τα μαχαίρια στα οποία αξίζει να κάνεις λίγο οβάλ σχήμαγια την αντιστάθμιση πιθανών σφαλμάτων εγκατάστασης του εργαλείου.
Σκουλαρίκια.
Άξονας σύνδεσης.
Συνδετήρες.

Για την κατασκευή όλων των μερών του μηχανισμού πολλαπλών συνδέσμων, απαιτείται χάλυβας μεσαίου κράματος 35 ή υψηλότερη.

Καθορίζεται το μήκος του πλαισίου στήριξης μέγιστες διαστάσειςμέταλλο προς κοπή: οι διαστάσεις του ψαλιδιού χειρός θα είναι περίπου το διπλάσιο του πλάτους του τεμαχίου εργασίας. Ωστόσο, ο σχεδιασμός αποδεικνύεται αρκετά συμπαγής και σας επιτρέπει να χρησιμοποιήσετε μια κανονική μέγγενη πάγκου και έναν πάγκο εργασίας κατάλληλου μεγέθους για εγκατάσταση.

Το σχήμα προσάρτησης εργαλείου εργασίας έχει ως εξής. Σε εξοπλισμό κατασκευασμένο από υψηλής αντοχής χάλυβα εργαλείων U10 ή U12, οπές στερέωσηςμε ένα βυθισμένο κωνικό μέρος, έτσι ώστε το κούμπωμα να είναι χωνευτό. Το κιτ θα πρέπει να περιλαμβάνει επιλογές για την κοπή μεταλλικού προφίλ. Για να διευκολυνθεί η συντήρηση, ο εξοπλισμός πρέπει να είναι διπλής όψης. Το επόμενο γίνεται κατεργασία με θερμοκρασίασε σκληρότητα τουλάχιστον 54...56 HRC, και λείανση για την εξάλειψη πιθανής παραμόρφωσης της λεπίδας εργασίας. Ο έτοιμος εξοπλισμός εγκαθίσταται στο κάτω και στο πάνω μέρος προσγείωσης και ρυθμίζεται το ένα μετά το άλλο με τέτοιο τρόπο ώστε το πραγματικό κενό μεταξύ των κινούμενων και των σταθερών μερών να μην υπερβαίνει το 5...8% του πάχους του μετάλλου τομή.

Συντήρηση και λειτουργία

Η κύρια τακτική συντήρηση του εξοπλισμού συνίσταται στο περιοδικό ακόνισμα των εργαλείων (κατά την πρώτη χρήση, απλώς περιστρέψτε τα μαχαίρια κατά 180°). Το ακόνισμα μπορεί να γίνει στο μηχανή λείανσηςχρησιμοποιώντας έναν τροχό carborundum, μετά τον οποίο είναι απαραίτητο να αλέσετε την επιφάνεια που προκύπτει. Μετά από επανειλημμένη επαναλείανση, η σταθερότητα του κενού πρέπει να διατηρείται με την τοποθέτηση χαλύβδινων παρεμβυσμάτων. Το πάχος τους προσδιορίζεται πειραματικά.

Τα ψαλίδια μοχλού χρησιμοποιούνται για την κοπή λαμαρίνας, κασσίτερου και κοπής προφίλ αλουμινίουκαι σύρμα. Τα καταστήματα προσφέρουν πολλά μοντέλα από διαφορετικών κατασκευαστώνοποιεσδήποτε κατηγορίες τιμών. Ωστόσο, υπάρχουν τεχνίτες που φτιάχνουν αυτό το χρήσιμο και απλό εργαλείο με τα χέρια τους.

Συσκευή διάτμησης μοχλού

Η λειτουργία των χειροκίνητων ψαλιδιών μετάλλων βασίζεται στην αρχή της μόχλευσης. Η κοπή του υλικού πραγματοποιείται από δύο επιφάνειες κοπής μήκους περίπου 20 cm. Σε αυτή την περίπτωση, η μία επιφάνεια στερεώνεται άκαμπτα στη βάση και εκεί ασκείται όλη η πίεση. Ο κινητός κόφτης είναι επίσης στερεωμένος στο πλαίσιο. Επιλέγεται μια αυλάκωση στη σταθερή λεπίδα για να μετακινήσετε το ρυθμιστικό. Κινείται σαν μεντεσέ σε ένα επίπεδο.

Το κινητό μέρος του ψαλιδιού είναι προσαρτημένο στο ρυθμιστικό. Η διαδρομή εργασίας του ολισθητήρα είναι 15 - 32 mm. Το κινητό πάνελ είναι εξοπλισμένο μακριά λαβή(περίπου 50 cm), γεγονός που αυξάνει την εφαρμοζόμενη δύναμη κατά 20 φορές ή περισσότερο. Επομένως, το μέταλλο κόβεται αρκετά εύκολα.

Το σώμα του ψαλιδιού μοχλού είναι μεταλλικό, οι επιφάνειες κοπής είναι κατασκευασμένες από χάλυβα εργαλείων. Κατά μέσο όρο, οι διαστάσεις του οργάνου είναι 56 x 18 x 45 cm και ζυγίζει περίπου 30 kg. Χρησιμοποιώντας τέτοιο εξοπλισμό, μπορείτε να κόψετε με τα χέρια σας ένα φύλλο χάλυβα πάχους 0,5 cm, αλουμίνιο ή ορείχαλκο 0,6 mm, ένα προφίλ με διατομή 6x70 mm ή μια χαλύβδινη ράβδο Νο. 13.

Τύποι ψαλιδιών μοχλού

Τα σχέδια των μοχλοκοπτών δεν διαφέρουν σε ποικιλία, η κύρια διαφορά είναι στον τύπο κίνησης:

χειροκίνητο - η πιο πρωτόγονη συσκευή με το πάτημα του μοχλού, η λεπίδα κοπής τίθεται σε κίνηση.
ηλεκτρικά - λειτουργούν πολύ γρήγορα, διαφέρουν υψηλή απόδοση. Η κοπή μετάλλου σε τέτοιο εξοπλισμό δεν απαιτεί προσπάθεια από τον εργάτη.
υδραυλικός - ισχυρός, οδηγούμενος από υδραυλική κίνηση. Χρησιμοποιείται ευρέως όταν απαιτούνται μεγάλες δυνάμεις, για παράδειγμα, για κοπή οπλισμού ή ράβδων.

Τα ψαλίδια χειρός χωρίζονται ανάλογα με τον σκοπό και το σχεδιασμό τους:

με ίσιες λεπίδες - χρησιμοποιείται μόνο για κοπή σε ευθεία γραμμή.
με καμπυλωτούς κόφτες - κόβουν στοιχεία πολύπλοκο σχήμακαι τρύπες?
καρέκλα - χρησιμοποιείται για την κοπή παχιών στρωμάτων χαρτιού.
δάχτυλο - κάντε τρύπες με πολύ λεπτούς κοπτήρες.
μοχλός - μόνιμα τοποθετημένος σε πάγκο εργασίας.

Εγχειρίδιο συσκευή μοχλούσας επιτρέπει να εκτελείτε διαμπερή ή ευθεία κοπή μόνο σε ευθεία γραμμή.

Επιπλέον, τα εργαλεία διαφέρουν ως προς το μήκος των ενεργοποιητών:

με κοντές λεπίδες για διαμπερή κοπή.
με μεγάλες επιφάνειες κοπής - για ευθεία κοπή.
συνδυασμένο ψαλίδι για όλους τους τύπους, συμπεριλαμβανομένων των ψαλιδιών περιγράμματος.

Τομή μικρά κομμάτιαΕίναι αδύνατο να χρησιμοποιήσετε μοχλό ψαλίδι, είναι βολικό για μεγάλες εργασίες κοπής ή κοπής.

Το εργαλείο μπορεί να είναι σταθερό ή φορητού τύπου. Για εργασία, και οι δύο τύποι στερεώνονται σταθερά σε πάγκο εργασίας ή κρεβάτι. Αυτός είναι ο μόνος τρόπος για να κόψετε μέταλλο με ακρίβεια και ασφάλεια. Για να στερεώσετε φορητό ψαλίδι, χρησιμοποιήστε σφιγκτήρες ή μπουλόνια.

Κανόνες εργασίας με ψαλίδια μοχλού

Πριν ξεκινήσετε την εργασία, πρέπει να φορέσετε τσιμούχες για να μην κοπείτε από τις αιχμηρές άκρες της λαμαρίνας!

Στερεώστε σταθερά εργαλείο χειρόςστην επιφάνεια του τραπεζιού?
τοποθετήστε το φύλλο μετάλλου κάθετα στις λεπίδες, κρατώντας το με το κύριο χέρι σας (δεξί χέρι για δεξιόχειρες).
Πιέστε απαλά και προσεκτικά τη λαβή από πάνω προς τα κάτω.

Ενώ εργάζεστε, πρέπει να προστατεύετε τα πόδια σας από την πτώση κομμένων μετάλλων. Οι πτώσεις στις άκρες είναι ιδιαίτερα επικίνδυνες, επομένως δεν πρέπει να εργάζεστε ξυπόλητοι ή μέσα ανοιχτά παπούτσια. Για να τοποθετήσετε το ψαλίδι, επιλέξτε μόνο μια σταθερή βάση που δεν ταλαντεύεται.

Σπιτικό μοχλό ψαλίδι

Επιλογή 1

σχέδιο ψαλιδιού μοχλού: 1 - κάτω μάγουλο, 2 - σταθερή λεπίδα, 3 - κινητή λεπίδα, 4 - πάνω βάση, 5 - βίδα για τη στερέωση της λεπίδας (2 τεμάχια), 6 - μπουλόνια 4 τεμάχια, 7 - μοχλός μαχαιριού, 8 - σκουλαρίκι, 9 — μοχλός, 10 — βίδα, 11 — μπουλόνι για γραβάτα (2 τεμάχια)

Το πλαίσιο αυτού του μοντέλου ψαλιδιού χειρός συναρμολογείται με τα χέρια σας από ένα ζευγάρι γωνίες 7,5 x 7,5 x 0,8 cm Το σταθερό μαχαίρι είναι στερεωμένο σε μια οριζόντια βάση χρησιμοποιώντας ένα ζευγάρι βίδες. Για να ευθυγραμμιστεί με την κινητή λεπίδα, το πάνω μέρος της βάσης κόβεται στη μέση. Γίνονται τρύπες στις λεπίδες, βυθισμένες για βίδες M8 μήκους 24 mm, βυθισμένες.
Τα ακόλουθα τοποθετούνται στην επάνω βάση χρησιμοποιώντας αρθρωτούς συνδετήρες: κάτω επιφάνειαλεπίδα και μοχλός του μαχαιριού (διαστάσεις 6,5 x 3 x 0,6 cm), στο επάνω μέρος υπάρχει μοχλός (24,5 x 1,8 x 0,7 cm) και σκουλαρίκι (6 x 1,8 x 7 cm), που παρέχουν κινητικότητα.

Τα κενά κόβονται με τα χέρια σας χρησιμοποιώντας ένα σιδηροπρίονο. Οι λεπίδες είναι κατεργασμένες από σκληρυμένο χάλυβα, η γωνία ακονίσματος είναι 30 μοίρες.

Αρχικά συλλέγουμε όλες τις λεπτομέρειες τελειωμένο μηχάνημα, στήνουμε. Μετά το ξεκολλάμε και το βάφουμε. Όταν στεγνώσει το χρώμα, το συναρμολογούμε καθαρό.

Δεδομένου ότι η παρουσιαζόμενη δομή είναι αρκετά μικρή, είναι τοποθετημένη σε πάγκο εργασίας σε μέγγενη. Μπορείτε να εγκαταστήσετε το εργαλείο μόνιμα σε έναν πάγκο εργασίας. Για να γίνει αυτό, η βάση συγκολλάται σε μια γωνία, η οποία βιδώνεται στον πάγκο εργασίας. Οι αποστάτες χρησιμοποιούνται για τη ρύθμιση της αναλογίας των λεπίδων.

Επιλογή 2

Αυτό το μοντέλο ψαλιδιού χειρός συμπληρώνεται από ένα λεπτομερές σχέδιο. Η κοπή μετάλλων γίνεται με ένα ζευγάρι λεπίδες, μήκους 10 cm η καθεμία. Η κινητή λεπίδα είναι προσαρτημένη στην ολίσθηση σε μηχανισμό στροφάλου. Η εκκεντρότητα του στρόφαλου είναι 16 mm και δίνει μέγιστο πλάτος 3,2 cm. Στην ουρά του στερεώνουμε ένα χερούλι μήκους 50 εκ.

Συνιστάται να φτιάξετε μια σταθερή έκδοση του ψαλιδιού, η οποία θα στερεωθεί με ασφάλεια στο επιφάνεια εργασίαςΜπουλόνια M10. Για στερέωση, παρέχονται πόδια με τρύπες. Το σώμα του ψαλιδιού χειρός μοχλού πρέπει να είναι κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής ποιότητας 45 ή 40 και οι λεπίδες από τους βαθμούς P18, P9 ή U10.

Τα ψαλίδια που κατασκευάζονται σύμφωνα με αυτό το σχέδιο λειτουργούν με επιτυχία για περισσότερα από 2 χρόνια, αντιμετωπίζοντας φύλλο χάλυβαπάχος έως 3,5 mm.

Βίντεο με λεπτομερής περιγραφήσχέδια, σχεδιασμός και κατασκευή μοχλοψαλιδιών για μέταλλο:

Τα ψαλίδια μοχλού χρησιμοποιούνται για την κοπή λαμαρίνας, κασσίτερου και την κοπή προφίλ και σύρματος αλουμινίου. Τα καταστήματα προσφέρουν πολλά μοντέλα από διαφορετικούς κατασκευαστές όλων των κατηγοριών τιμών. Ωστόσο, υπάρχουν τεχνίτες που φτιάχνουν αυτό το χρήσιμο και απλό εργαλείο με τα χέρια τους.

Συσκευή διάτμησης μοχλού

ψαλίδι μοχλού Corvette

Το κινητό μέρος του ψαλιδιού είναι στερεωμένο στο ρυθμιστικό. Η διαδρομή εργασίας του ολισθητήρα είναι 15 - 32 mm. Το κινητό πάνελ είναι εξοπλισμένο με μια μακριά λαβή (περίπου 50 cm), η οποία αυξάνει την ασκούμενη δύναμη κατά 20 φορές ή περισσότερο. Επομένως, το μέταλλο κόβεται αρκετά εύκολα.

Το σώμα του ψαλιδιού μοχλού είναι μεταλλικό, οι επιφάνειες κοπής είναι κατασκευασμένες από χάλυβα εργαλείων. Κατά μέσο όρο, οι διαστάσεις του οργάνου είναι 56 x 18 x 45 cm και ζυγίζει περίπου 30 kg. Χρησιμοποιώντας τέτοιο εξοπλισμό, μπορείτε να κόψετε με τα χέρια σας ένα φύλλο χάλυβα πάχους 0,5 cm, αλουμίνιο ή ορείχαλκο 0,6 mm, ένα προφίλ με διατομή 6x70 mm ή μια χαλύβδινη ράβδο Νο. 13.

Τύποι ψαλιδιών μοχλού

Τα σχέδια των μοχλοκοπτών δεν διαφέρουν σε ποικιλία, η κύρια διαφορά είναι στον τύπο κίνησης:

χειροκίνητο - η πιο πρωτόγονη συσκευή με το πάτημα του μοχλού, η λεπίδα κοπής τίθεται σε κίνηση.
ηλεκτρικά - λειτουργούν πολύ γρήγορα και είναι εξαιρετικά αποδοτικά. Η κοπή μετάλλου σε τέτοιο εξοπλισμό δεν απαιτεί προσπάθεια από τον εργάτη.
υδραυλικός - ισχυρός, οδηγούμενος από υδραυλική κίνηση. Χρησιμοποιείται ευρέως όταν απαιτούνται μεγάλες δυνάμεις, για παράδειγμα, για κοπή οπλισμού ή ράβδων.

Τα ψαλίδια χειρός χωρίζονται ανάλογα με τον σκοπό και το σχεδιασμό τους:

με ίσιες λεπίδες - χρησιμοποιείται μόνο για κοπή σε ευθεία γραμμή.
με καμπυλωτούς κόφτες - χρησιμοποιούνται για την κοπή στοιχείων και οπών περίπλοκου σχήματος.
καρέκλα - χρησιμοποιείται για την κοπή παχιών στρωμάτων χαρτιού.
δάχτυλο - κάντε τρύπες με πολύ λεπτούς κοπτήρες.
μοχλός - μόνιμα τοποθετημένος σε πάγκο εργασίας.

Το χειροκίνητο εξάρτημα μοχλού επιτρέπει τη διαμπερή ή ευθεία κοπή μόνο σε ευθεία γραμμή.

Επιπλέον, τα εργαλεία διαφέρουν ως προς το μήκος των ενεργοποιητών:

με κοντές λεπίδες για διαμπερή κοπή.
με μεγάλες επιφάνειες κοπής - για ευθεία κοπή.
συνδυασμένο ψαλίδι για όλους τους τύπους, συμπεριλαμβανομένων των ψαλιδιών περιγράμματος.

Το κόψιμο μικρών εξαρτημάτων με μοχλό ψαλίδι είναι αδύνατο για μεγάλες εργασίες κοπής ή κοπής.

Το εργαλείο μπορεί να είναι σταθερό ή φορητό. Για εργασία, και οι δύο τύποι στερεώνονται σταθερά σε πάγκο εργασίας ή κρεβάτι. Αυτός είναι ο μόνος τρόπος για να κόψετε μέταλλο με ακρίβεια και ασφάλεια. Για να στερεώσετε φορητό ψαλίδι, χρησιμοποιήστε σφιγκτήρες ή μπουλόνια.

Κανόνες εργασίας με ψαλίδια μοχλού

Στερεώστε σταθερά το εργαλείο χειρός στην επιφάνεια του τραπεζιού.
τοποθετήστε το φύλλο μετάλλου κάθετα στις λεπίδες, κρατώντας το με το κύριο χέρι σας (δεξί χέρι για δεξιόχειρες).
Πιέστε απαλά και προσεκτικά τη λαβή από πάνω προς τα κάτω.

Κατά την εργασία, πρέπει να προστατεύετε τα πόδια σας από την πτώση κομμένων μετάλλων. Οι πτώσεις στην άκρη είναι ιδιαίτερα επικίνδυνες, επομένως δεν πρέπει να εργάζεστε ξυπόλητοι ή με ανοιχτά παπούτσια. Για να τοποθετήσετε το ψαλίδι, επιλέξτε μόνο μια σταθερή βάση που δεν ταλαντεύεται.

Σπιτικό μοχλό ψαλίδι

Το πλαίσιο αυτού του μοντέλου ψαλιδιού χειρός συναρμολογείται με τα χέρια σας από ένα ζευγάρι γωνίες 7,5 x 7,5 x 0,8 cm Το σταθερό μαχαίρι είναι στερεωμένο σε μια οριζόντια βάση χρησιμοποιώντας ένα ζευγάρι βίδες. Για να ευθυγραμμιστεί με την κινητή λεπίδα, το πάνω μέρος της βάσης κόβεται στη μέση. Γίνονται τρύπες στις λεπίδες, βυθισμένες για βίδες M8 μήκους 24 mm, βυθισμένες.
Στην επάνω βάση, με τη βοήθεια μεντεσέδων, τοποθετούνται τα εξής: στην κάτω επιφάνεια, η λεπίδα και ο μοχλός του μαχαιριού (διαστάσεις 6,5 x 3 x 0,6 cm), στο επάνω μέρος ο μοχλός (24,5 x 1,8 x 0,7 cm) και το σκουλαρίκι (6 x 1,8 x 7 cm), παρέχοντας κινητικότητα.

Αρχικά, συναρμολογούμε όλα τα εξαρτήματα στο έτοιμο μηχάνημα και το ρυθμίζουμε. Μετά το ξεκολλάμε και το βάφουμε. Όταν στεγνώσει το χρώμα, το συναρμολογούμε καθαρό.

Δεδομένου ότι η παρουσιαζόμενη δομή είναι αρκετά μικρή, είναι τοποθετημένη σε πάγκο εργασίας σε μέγγενη. Μπορείτε να εγκαταστήσετε το εργαλείο μόνιμα σε έναν πάγκο εργασίας. Για να γίνει αυτό, η βάση συγκολλάται σε μια γωνία, η οποία βιδώνεται στον πάγκο εργασίας. Οι αποστάτες χρησιμοποιούνται για τη ρύθμιση της αναλογίας των λεπίδων.

σχέδιο χειροκίνητου ψαλιδιού μοχλού για μέταλλο

Συνιστάται να φτιάξετε μια σταθερή έκδοση του ψαλιδιού, η οποία θα στερεωθεί με ασφάλεια μία φορά στην επιφάνεια εργασίας με μπουλόνια M10. Για στερέωση, παρέχονται πόδια με τρύπες. Το σώμα του ψαλιδιού χειρός μοχλού πρέπει να είναι κατασκευασμένο από χάλυβα υψηλής ποιότητας 45 ή 40 και οι λεπίδες από τους βαθμούς P18, P9 ή U10.

Τα ψαλίδια που κατασκευάζονται σύμφωνα με αυτό το σχέδιο λειτουργούν με επιτυχία για περισσότερα από 2 χρόνια, αντιμετωπίζοντας φύλλα χάλυβα πάχους έως 3,5 mm.

Βίντεο με λεπτομερή περιγραφή των σχεδίων, σχεδίαση και κατασκευή ψαλιδιών μοχλού μετάλλου:

Ρολό μαχαίρι DIY

Η κοπή μετάλλου στο σπίτι είναι μια αρκετά κουραστική διαδικασία. Και η ποιότητά του συχνά αφήνει πολλά να είναι επιθυμητά, αναγκάζοντας την πρόσθετη επεξεργασία των άκρων που προκύπτουν. Η κατάσταση μπορεί να διορθωθεί σε μεγάλο βαθμό με τη χρήση ειδικές συσκευές, συμπεριλαμβανομένων αυτών που φτιάχνετε εσείς. Θα μιλήσουμε για μία από αυτές τις συσκευές, δηλαδή το μαχαίρι κυλίνδρου, σήμερα.

Ρολό μαχαίρια για μέταλλο

Το μαχαίρι κυλίνδρου κερδίζει όλο και μεγαλύτερη ζήτηση και δημοτικότητα σήμερα. Αυτό οφείλεται όχι μόνο στην υψηλή παραγωγικότητα μιας τέτοιας συσκευής, αλλά και στον αρκετά απλό σχεδιασμό της. Η αρχή λειτουργίας του μηχανισμού είναι απλή - δύο κύλινδροι δίσκου κοπής περιστρέφονται σε διαφορετικές κατευθύνσεις, πιέζοντας στην επιφάνεια του μετάλλου και έτσι κόβοντάς το. Η τριβή μεταξύ του μετάλλου και των μαχαιριών εξασφαλίζει την ομαλή κίνηση του τεμαχίου κατά μήκος του εργαλείου.

Στη συντριπτική πλειοψηφία των περιπτώσεων, μαχαίρια κοπής με ρολό λαμαρίναπεριλαμβάνει δύο περιστρεφόμενους κυλίνδρους - επάνω και κάτω. Ανάλογα με τη διακύμανση του χρησιμοποιούμενου στοιχείου κοπής, τέτοια εργαλεία μπορούν να ταξινομηθούν ως εξής:

Μαχαίρια παράλληλης θέσης - χρησιμοποιούνται για την κοπή μετάλλου σε λωρίδες, ενώ παρέχουν πολύ αποδεκτή ποιότητα.
Άκρες με μία κλίση - αυτή η ομάδα επιτρέπει όχι μόνο τη διαμήκη κοπή υλικού, αλλά και την κοπή δακτυλίου και στρογγυλών τεμαχίων.
Μαχαίρια με πολλές κλίση - τέτοιες συσκευές καθιστούν δυνατή την αποτελεσματική κοπή στρογγυλών, κυρτών ή δακτυλίων τεμαχίων εργασίας με μικρή ακτίνα.

Αξίζει να σημειωθεί ότι όλες οι παραπάνω παραλλαγές αντιμετωπίζουν τέλεια την κοπή λαμαρίνας, ενώ οι κομμένες άκρες δεν απαιτούν επιπλέον προσοχή και μετέπειτα επεξεργασία.

Σπιτικά κυλινδρικά μαχαίρια

Με όλα τα αναμφισβήτητα πλεονεκτήματα, ακόμα και τα περισσότερα απλό μοντέλοΈνα κυλινδρικό μαχαίρι έχει μια αρκετά αξιοπρεπή τιμή. Αυτός είναι ο λόγος για τον οποίο είναι ακατάλληλο να το αγοράσετε για εφάπαξ εργασία ή περιοδική χρήση. Ωστόσο, η βέλτιστη λύση από οικονομική άποψη εξακολουθεί να υπάρχει - ένα κυλινδρικό μαχαίρι μπορεί να κατασκευαστεί με τα χέρια σας στο σπίτι.

Ο σχεδιασμός μιας τέτοιας συσκευής μπορεί να είναι πολύ διαφορετικός. Οι πιο συνηθισμένες παραλλαγές παρουσιάζονται παρακάτω (φωτογραφία, φωτογραφία 2). Αλλά σε κάθε περίπτωση, το κύριο μέρος παραμένει αμετάβλητο - το μαχαίρι κοπής. Θα πρέπει να είναι κατασκευασμένο από το πιο ανθεκτικό και αξιόπιστο κράμα χάλυβα, οι παράμετροι αντοχής του οποίου πρέπει απαραίτητα να υπερβαίνουν αυτές του υλικού που κόβεται. Εάν δεν πληρούται αυτή η προϋπόθεση, η ποιότητα της κοπής θα είναι χαμηλή, κάτι που θα απαιτήσει πρόσθετη επεξεργασία των κομμένων άκρων.

Η πρακτική δείχνει ότι η διάρκεια ζωής των εργοστασιακών μαχαιριών είναι περίπου 25 km από φύλλο χάλυβα, με την προϋπόθεση ότι το πάχος τους είναι 0,5 mm. Με μεγαλύτερο πάχος, ο πόρος θα είναι αντίστοιχα χαμηλότερος. Ωστόσο, το εργαλείο μπορεί να ακονιστεί χωρίς προβλήματα και να συνεχίσει να λειτουργεί αποτελεσματικά.

Αν μιλάμε για τον πόρο σπιτικά μαχαίρια, τότε εξαρτάται άμεσα από το υλικό από το οποίο κατασκευάζονται τα κοπτικά μέρη της μονάδας.

Από τι μπορεί να κατασκευαστεί ένα μαχαίρι;

Οι επιλογές μπορεί να είναι πολύ διαφορετικές εδώ πρέπει να δώσετε προσοχή στο τι ακριβώς σκοπεύετε να κόψετε. Έτσι, εάν δεν είναι η πιο ανθεκτική λαμαρίνα στη δομή της, συμπεριλαμβανομένου του αλουμινίου, του γαλβανισμένου μετάλλου και άλλων παρόμοιων υλικών, τα πιο συνηθισμένα ρουλεμάν θα είναι μια απολύτως κατάλληλη λύση. Είναι αλήθεια ότι για αυτό θα πρέπει να προ-ακονίσετε τα άκρα τους.

Για να πραγματοποιηθεί η κοπή, ένας από τους κυλίνδρους, αυτός που θα παίξει το ρόλο της κίνησης, είναι εγκατεστημένος στη λαβή, λόγω του οποίου το μαχαίρι θα πιεστεί στο μέταλλο. Λάβετε υπόψη ότι όσο μεγαλύτερη είναι η διάμετρος των ρουλεμάν, τόσο πιο γρήγορα μπορεί να κοπεί το υλικό.

Προκειμένου η διαδικασία κοπής να πραγματοποιηθεί με μέγιστη άνεση και ακρίβεια, η συσκευή μπορεί να εξοπλιστεί επιπλέον με οδηγούς - αυτό δεν θα είναι ιδιαίτερα δύσκολο, αλλά είναι εγγυημένο ότι θα σας εξυπηρετήσει καλά στο μέλλον.

Το εργαλείο που προκύπτει είναι αρκετά ευέλικτο και μπορεί να χρησιμοποιηθεί σε συνδυασμό με μεγάλη ποικιλία εξοπλισμού κατεργασίας μετάλλων, συμπεριλαμβανομένων μηχανημάτων κάμψης λαμαρίνας, τα οποία μπορούν επίσης να κατασκευαστούν ανεξάρτητα στο σπίτι.

Πώς να φτιάξετε μια γκιλοτίνα για την κοπή μετάλλου με τα χέρια σας;

Σε ένα οικιακό εργαστήριο ή μια μικρή επιχείρηση που παράγει προϊόντα από λεπτή λαμαρίνα, τα ψαλίδια λαμαρίνας, πιο απλά μια γκιλοτίνα, δεν θα είναι ποτέ περιττά. Η έκδοση με κίνηση μπορεί να εγκατασταθεί, για παράδειγμα, σε γκαράζ και μια χειροκίνητη γκιλοτίνα δεν θα πιάνει καθόλου χώρο. Εάν υπάρχει αρκετά μεγάλος αριθμός επιλογών κατασκευής (σε σχέδια, βίντεο ή περιγραφές), καθώς και ορισμένες προσαρμοσμένες μονάδες από κάποιο παροπλισμένο εξοπλισμό, κάντε σπιτικό ψαλίδιγια μέταλλο – αυτή είναι μια προσιτή πραγματικότητα.

Σπιτική γκιλοτίνα χειρός

Το έργο του απλούστερου μεταλλικού ψαλιδιού

Η αρχή της κοπής με ψαλίδι γκιλοτίνας (φύλλου) είναι ότι η δοκός μαχαιριού της συσκευής, στην οποία είναι στερεωμένο το κινητό μέρος του εργαλείου, κατά μήκος του άκρου εργασίας πρέπει να έχει γωνία 1,5...3°, ως αποτέλεσμα η οποία κοπή μετάλλου γίνεται όχι ταυτόχρονα σε όλο το πλάτος. Αυτό μειώνει τη δύναμη κοπής, αλλά απαιτεί μια τεχνική που θα αντιστάθμιζε τη διάτμηση της λαμαρίνας (κασσίτερος, χοντρό χαρτόνι κ.λπ.) κατά την κοπή. Επομένως, απαιτείται ένας αξιόπιστος σφιγκτήρας.

Τα κύρια συστατικά της γκιλοτίνας σπαθί

Για να οδηγήσετε μια σπιτική γκιλοτίνα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν ηλεκτροκινητήρα χαμηλής ισχύος, καθώς η ενεργειακή ένταση της διαδικασίας είναι χαμηλή. Αλλά σύμφωνα με τα αποτελέσματα του υπολογισμού της μέγιστης δύναμης κοπής, είναι συχνά επαρκής χειροκίνητη μονάδα δίσκου, Για παράδειγμα, τύπος μοχλού(V σπιτικές συσκευέςΑυτό είναι συχνά αυτό που προτείνεται). Θα χρειαστείτε επίσης αξιόπιστη καθοδήγηση των κινούμενων μερών κατά τη διαδικασία κοπής, καθώς και μια άκαμπτη επιφάνεια στήριξης για το κρεβάτι. Σε αυτή την περίπτωση, τα μέρη της σπιτικής γκιλοτίνας και το ίδιο το προϊόν δεν θα παραμορφωθούν ελαστικά.

Τα σχέδια συνήθως υποδεικνύουν τα όρια του πάχους και του πλάτους της λαμαρίνας ή του κασσίτερου για την οποία έχει σχεδιαστεί η συσκευή. Εάν ολόκληρη η διαδικασία λήψης ψαλιδιών φύλλων με τα χέρια σας πραγματοποιείται ανεξάρτητα, τότε ο σχεδιασμός ξεκινά με την αποσαφήνιση των χαρακτηριστικών ισχύος της κοπής και την επιλογή ενός διαγράμματος μηχανισμού.

Τα αρχικά δεδομένα για την επιλογή σχεδίου είναι:

τον τύπο του υλικού με το οποίο θα εκτελεστούν οι εργασίες·
μέγιστες διαστάσεις φύλλου ως προς το πάχος, το μήκος και το πλάτος.
ακρίβεια διαχωρισμού?
όριο συνολικές διαστάσειςψαλίδι;
τύπος μονάδας δίσκου.

Μηχανικό ψαλίδι γκιλοτίνας

Η χειροκίνητη συσκευή είναι η πιο απλή στο σχεδιασμό. Περιλαμβάνει:

τραπέζι στήριξης στο οποίο θα βρίσκεται το αρχικό τεμάχιο εργασίας.
δύο ή τέσσερα ράφια που θα παρέχουν στο ψαλίδι δύναμη και σταθερότητα.
ένας περιστροφικός άξονας με απλά ρουλεμάν (τα ρουλεμάν κύλισης είναι ακατάλληλα, καθώς τα διάκενα κατά τη λειτουργία μιας τέτοιας γκιλοτίνας θα αλλάξουν σημαντικά, γεγονός που θα οδηγήσει γρήγορα σε εμπλοκή).
δοκός μαχαιριού, που παρέχει καθίσματαγια τοποθέτηση αντικαταστάσιμων μαχαιριών.
σταθερά μαχαίρια, τα οποία είναι τοποθετημένα στην μπροστινή ακραία επιφάνεια του τραπεζιού εργασίας.
ένας περιστρεφόμενος μοχλός που θα κινεί με δύναμη τη δοκό κατά τη διάρκεια της κοπής.
σφιγκτήρες για στερέωση μετάλλου.

Η παραγωγή του Do-it-yourself ξεκινά από το τραπέζι. Οι διαστάσεις του πρέπει να είναι επαρκείς για βολική τοποθέτησηκενά, λαμβάνοντας υπόψη τις θέσεις για τη στερέωση των σφιγκτήρων: πρέπει να υπάρχουν τουλάχιστον δύο από αυτά, σε κάθε πλευρά του φύλλου. Το πάχος πρέπει να αποτρέπει την παραμόρφωση υπό τις δυνάμεις παραμόρφωσης. Ο πιο εύκολος τρόπος είναι να χρησιμοποιήσετε μια ατσάλινη πλάκα, την οποία τοποθετείτε μόνοι σας στα κανάλια. Οι αρμοί μπορούν να βιδωθούν στο ίδιο επίπεδο με την επάνω επιφάνεια ή να χρησιμοποιηθεί συγκόλληση. Το μπροστινό άκρο πρέπει να αλεσθεί για να εξασφαλιστεί η ομοιόμορφη εφαρμογή του σταθερού μαχαιριού σε αυτό.

Το επόμενο στάδιο είναι να αποκτήσετε θέσεις υποστήριξης με τα χέρια σας. Πρέπει να είναι κατασκευασμένα από συμπαγές προφίλ. Θα ταιριάζει τετράγωνοι σωλήνεςκατασκευασμένο από υψηλής ποιότητας χάλυβα μεσαίου άνθρακα ή κανάλι. Το μέγεθος του τμήματος μπορεί εύκολα να υπολογιστεί από το μέγιστο φορτίο στα ράφια, το οποίο είναι το άθροισμα του αυτο-βάρους των εξαρτημάτων του χειροκίνητου ψαλιδιού γκιλοτίνας για μέταλλο, και της δύναμης κοπής P, kN.

Το τελευταίο υπολογίζεται σύμφωνα με την εξάρτηση:

k – συντελεστής που λαμβάνει υπόψη την πιθανή ανομοιομορφία του κενού εργασίας, αμβλύνοντας κοπτικές άκρες, ποιότητα του υλικού που κόβεται κ.λπ. Τυπικά k = 1,05…1,3;

B – μέγιστο πλάτος του μεταλλικού φύλλου, mm.

s – μέγιστο πάχος μετάλλου, mm;

σ σρ – αντοχή σε διάτμηση του υλικού, MPa.

Για τα υλικά που χρησιμοποιούνται πιο συχνά στην καθημερινή ζωή, αυτή η παράμετρος είναι MPa:

για χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα – 280…2
για χάλυβα μεσαίου άνθρακα – 300...400;
για υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και ανοξείδωτο ατσάλι – 400…500;
για λαμαρίνα, αλουμίνιο – 65…80;
για χαλκό, ορείχαλκο – 180…200.

Κατά τη συναρμολόγηση των ραφιών με τα χέρια σας, είναι επιτακτική ανάγκη να διατηρηθεί ο παραλληλισμός των επιφανειών στήριξης και η καθετότητά τους στον άξονα περιστροφής της δοκού μαχαιριού. Για αυτούς τους σκοπούς είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε επίπεδο λέιζερ. Το δάπεδο όπου τοποθετείται το ψαλίδι πρέπει να είναι επίπεδο και ανθεκτικό. Η εγκατάσταση εξοπλισμού σε συμπιεσμένο χώμα, laminate ή άλλες επιλογές για επίστρωση σκυροδέματος με πολυμερή δεν επιτρέπεται.

Μια ιδιαίτερα σημαντική στιγμή είναι να φτιάξετε μια δοκό μαχαιριού με τα χέρια σας: το προφίλ της πρέπει να είναι έτσι ώστε κατά τη διάρκεια της στροφής τα κινητά μαχαίρια να έρχονται σταδιακά σε επαφή με το μέταλλο που κόβεται. Υπάρχουν δύο επιλογές για αυτό:

σχεδίαση κατά μήκος του περιγράμματος του σπαθιού, με σταδιακή αύξηση της ακτίνας καμπυλότητας καθώς πλησιάζει τη λαβή του μοχλού.
πυραμιδικό προφίλ με γωνία λοξοτομής όχι μεγαλύτερη από 5...60 (σε μεγαλύτερη γωνία, το μέταλλο θα αρχίσει να παραμορφώνεται και να κάμπτεται προς την κατεύθυνση του άξονα περιστροφής).

Το προφίλ σε σχήμα σπαθιού είναι πιο δύσκολο να κατασκευαστεί, αλλά παρέχει πιο ομαλή ενσωμάτωση στο μέταλλο που κόβεται.

Για καλύτερη κατεύθυνση του αμαξώματος, τοποθετείται είτε σε ειδική αυλάκωση στο τραπέζι, είτε - με αυξημένες δυνάμεις παραμόρφωσης - σχεδιάζονται ειδικοί οδηγοί, οι οποίοι στερεώνονται στα ράφια με τα χέρια σας.

Χειροποίητη σπιτική γκιλοτίνα

Είναι καλύτερο να φτιάξετε τον άξονα περιστροφής από υψηλής ποιότητας ανθρακούχο χάλυβα και στη συνέχεια να τον σκληρύνετε σε σκληρότητα τουλάχιστον 42…45 HRC. Οι δακτύλιοι ρουλεμάν είναι κατασκευασμένοι από μπρούτζο OF10-1, ο οποίος έχει καλή αντοχή στη φθορά.

Για την κατασκευή εργαλείων χρησιμοποιούνται χάλυβες εργαλείων U10 ή U12, σκληρυμένοι σε σκληρότητα 48...54 HRC. Τα σκληρυμένα μαχαίρια γυαλίζονται προσεκτικά με τα χέρια σας, μετά από τα οποία ακονίζονται υπό γωνία 85 ... 90 °. Το κενό μεταξύ των μαχαιριών λαμβάνεται εντός 3...6% του πάχους.

Εάν βρείτε κάποιο σφάλμα, επισημάνετε ένα κομμάτι κειμένου και κάντε κλικ Ctrl+Enter .

Μπορεί επίσης να σας ενδιαφέρουν τα ακόλουθα άρθρα:

Πώς να φτιάξετε μια πλάνη με τα χέρια σας Πώς να φτιάξετε μια άρθρωση με τα χέρια σας Γκιλοτίνες για κοπή και κοπή μετάλλων Πώς να φτιάξετε μια μηχανή κάμψης φύλλων με τα χέρια σας

Απλό και εύχρηστο ψαλίδι για την κοπή λεπτής λαμαρίνας είναι εύκολο να κατασκευαστεί σε οποιοδήποτε εργαστήριο. Μπορούν να κόψουν λωρίδες του ίδιου πλάτους χωρίς να σημειώσουν γραμμή κοπής, πανομοιότυπα τεμάχια εργασίας σε ορθή γωνία και να κόψουν τις φλάντζες των τετραγώνων σε ένα δεδομένο πλάτος. Η εκτέλεση αυτών των εργασιών με απλό μεταλλικό ψαλίδι απαιτεί σήμανση, απαιτεί πολύ χρόνο και η γραμμή κοπής δεν είναι πάντα ομαλή, ειδικά εάν το τεμάχιο εργασίας είναι μακρύ.

Το πλαίσιο του ψαλιδιού είναι κατασκευασμένο από δύο τετράγωνα με διατομή 75x75 mm, μήκους 200 mm, στερεωμένα μεταξύ τους με βίδες M6.
Δύο πανομοιότυπα μαχαίρια μήκους 120 mm κατασκευάζονται από παλιές επίπεδες λίμες με διατομή 8x35 mm ή από χάλυβα εργαλείων U7A ή U8A.
Το σταθερό μαχαίρι προσαρμόζεται στο πλαίσιο, το κινητό μαχαίρι στερεώνεται στο μοχλό με βίδες Νο. 6.
Οι λίμες πρέπει να ανόπτονται σε θερμοκρασία 750-800° σε σκούρο κόκκινο κερασιό χρώμα και να ψύχονται αργά στον αέρα. Στη συνέχεια κόψτε σε μήκος και ανοίξτε δύο τρύπες σε καθένα από αυτά για στερέωση. Μετά τη διάνοιξη των οπών, μια εγκοπή αλέθεται σε γειτονικά επίπεδα των λιμών. ακόνι. Στη συνέχεια τα μαχαίρια θερμαίνονται σε θερμοκρασία 830-900° (σε ανοιχτό κόκκινο χρώμα) και ψύχονται γρήγορα σε νερό ή ορυκτέλαιο. Για να αποφευχθεί η στρέβλωση τους κατά τη σκλήρυνση, θα πρέπει να χαμηλωθούν στο νερό κάθετα. Μετά τη σκλήρυνση, οι κοπτικές άκρες των μαχαιριών ακονίζονται και τυλίγονται σε ένα μπλοκ. Η γωνία ανύψωσης του μοχλού ρυθμίζεται με περιοριστή έτσι ώστε τα επίπεδα των μαχαιριών να μην έρχονται σε επαφή.

1 - βάση? 2 - βίδες που συγκρατούν το πλαίσιο στη βάση: 3 - βίδες που συνδέουν τις γωνίες του πλαισίου. 4 - βίδες για στερέωση Noshes. 5 - παξιμάδια στερέωσης με μοχλό. 6 - ροδέλα? 7 - φλάντζα? 8 - βίδα περιορισμού. 9 - περιοριστής? 10 - χάρακας οδηγός. 11 - ανασυρόμενη ράβδος. 12 - βίδα σύσφιξης της λωρίδας. 13 - τρύπες για βίδες για τη στερέωση του γωνιακού καλύμματος. 14 - πώμα χάρακα οδηγού. 15 - μαχαίρια? 16 - γωνίες κρεβατιού. 17 - μοχλός; 18 - βίδες για τη στερέωση του γωνιακού καλύμματος. 19 - γωνιακό μαξιλαράκι για στερέωση του κομμένου τετραγώνου.

Ο μοχλός είναι κατασκευασμένος από χάλυβα πάχους 8-10 mm και πλάτους 30 mm. Πρέπει να είναι αρκετά άκαμπτο ώστε να διασφαλίζεται ότι τα επίπεδα εργασίας των μαχαιριών εφαρμόζουν σφιχτά μεταξύ τους.
Ο σκελετός είναι εξοπλισμένος με έναν οδηγό χάρακα από χάλυβα πάχους 6-8 mm. Κινείται στις αυλακώσεις παράλληλα με το επίπεδο των μαχαιριών.
Τα επίπεδα εργασίας του χάρακα κόβονται ή λιμάρονται αυστηρά κάτω από τον χάρακα και το τετράγωνο. Η θέση του χάρακα στο πλαίσιο στερεώνεται με δύο πώματα πτερυγίων M6. Στο κάτω επίπεδο του χάρακα, κόβεται ή φρεζάρεται μια αυλάκωση σε ορθή γωνία προς την μπροστινή άκρη, στην οποία κινείται μια ανασυρόμενη ράβδος με διατομή 20x2 mm, επιτρέποντας την κοπή των τεμαχίων υπό γωνία 90°. Η θέση της ράβδου ασφαλίζεται με βίδα σύσφιξης M5 και ροδέλα.
Για να αποτρέψετε την κάμψη του τετραγώνου κατά την κοπή του περιθωρίου ραφιού χρησιμοποιώντας μοχλό ψαλίδι, κατασκευάζεται ένα αφαιρούμενο γωνιακό μαξιλαράκι πίεσης από φύλλο χάλυβα πάχους 0,8-1 mm. Έχει διατομή μη ισόπλευρου τετραγώνου. Ένα ράφι πρέπει να είναι 1-1,2 mm μικρότερο από το πάχος του χάρακα οδήγησης στον οποίο είναι εγκατεστημένο το τετράγωνο. το άλλο έχει πλάτος 15 mm. ΣΕ μεγαλύτερο ράφιΗ γωνιακή επένδυση και οι οπές για τις βίδες πριονίζονται σε ελλειπτικά σχήματα με στρογγυλή λίμα.
Αν κατά την κοπή λεπτό υλικόλυγίζει, πράγμα που σημαίνει ότι τα επίπεδα των μαχαιριών είναι κακώς ρυθμισμένα. Εάν το πλάτος της φλάντζας του τετραγώνου που κόβεται δεν είναι το ίδιο, το γωνιακό μαξιλάρι τοποθετείται με μεγάλο κενό.
Ανάλογα με την ποιότητα των μαχαιριών, τα ψαλίδια μοχλού μπορούν να κοπούν φύλλο υλικούπάχους έως 1 mm. Δεν συνιστάται να κόβετε χάλυβα ή άλλο χοντρό σύρμα, έτσι ώστε οι λεπίδες του ψαλιδιού να μην γίνονται οδοντωτές.
Τα τελειωμένα ψαλίδια είναι βαμμένα λαδομπογιά, εκτός από τα επίπεδα εργασίας, τα οποία λιπαίνονται με λάδι μηχανής.
Το κρεβάτι στερεώνεται στο τραπέζι εργασίας με βίδες, μπουλόνια ή σφιγκτήρα. Το ψαλίδι θα είναι φορητό εάν είναι τοποθετημένο σε βάση κατασκευασμένη από σανίδα πάχους 30 mm διαστάσεων 500x200 mm.

Πώς να φτιάξετε μια σπιτική μεταλλική γκιλοτίνα;

Η παρουσιαζόμενη γκιλοτίνα, κατασκευασμένη στο χέρι, λειτουργεί με την αρχή του μοχλοψαλιδιού και έχει σχεδιαστεί για κοπή λαμαρίνας με πάχος όχι μεγαλύτερο από 3 mm.

Είναι κατασκευασμένο από αυτοσχέδια υλικά, συγκεκριμένα από παλιά λίμα και υπολείμματα μεταλλικών κατασκευών.

Η κατασκευή μιας γκιλοτίνας αποτελείται από διάφορα στάδια. Πρώτον, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθούν εργασίες σχεδίασης για να ακριβής ορισμόςδιαστάσεις προϊόντος. Η κλίμακα που εφαρμόζεται είναι 1:1.

Συνιστάται επίσης η σχεδίαση ενός κινηματικού διαγράμματος, με τη βοήθεια του οποίου θα είναι δυνατός ο προσδιορισμός των δυναμικών παραμέτρων των κινούμενων μερών χωρίς να λαμβάνονται υπόψη οι δρώντες δυνάμεις.

Τα σχέδια των εξαρτημάτων που σχεδιάζονται σε χαρτί εκτυπώνονται σε έναν εκτυπωτή και στη συνέχεια κόβονται. Το μοντέλο μηχανής συναρμολογείται από τα κομμένα μέρη. Αυτό γίνεται για να επαληθευτεί η ορθότητα των υπολογισμών που έγιναν και η ακριβής αντιστοιχία των διαστάσεων κάθε επιμέρους εξαρτήματος στο πλαίσιο της λειτουργίας ολόκληρου του μηχανισμού στο σύνολό του.

Είναι πολύ σημαντικό να προσδιορίσετε τον δείκτη στάθμης κοπής. Θα βρίσκεται στη διασταύρωση της κινητής λεπίδας με τη βάση, η οποία υποδεικνύεται συμβατικά με μια γραμμή που σχεδιάζεται με μολύβι.

Το επόμενο στάδιο είναι η επιλογή τεμαχίων από παλιοσίδερα κατάλληλου μεγέθους, ακολουθούμενη από σχεδίαση προτύπων των περιγραμμάτων των μελλοντικών εξαρτημάτων πάνω τους. Είναι αυτή τη στιγμή που τα κομμάτια χαρτιού κάτω από το κινούμενο σχέδιο μετατρέπονται σε ένα σημαντικό στένσιλ.

Σε αυτή την περίπτωση, τα κενά ήταν υπολείμματα μιας γωνίας και ένα φύλλο σιδήρου που βρισκόταν γύρω. Και ως αποτέλεσμα εντατικής εργασίας με μύλο ή κόφτη αερίου, ελήφθησαν τα κύρια μέρη του μεταλλικού ψαλιδιού. Αυτά είναι δύο αυτιά, μια λαβή, ένα στήριγμα σώματος και το ίδιο το σώμα.

Μια βάση από δύο συγκολλημένες γωνίες είναι προσαρτημένη στο σώμα της γκιλοτίνας. Το πάχος τους είναι 50 mm. Δώστε προσοχή στον χώρο που λαμβάνεται υπόψη για τις καταχωρήσεις στη λειτουργία: "φύλλο επάνω", "φυλλο κάτω". Υπάρχει επίσης ελεύθερος χώρος για ένα αρχείο. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να προχωρήσουμε από τις παραμέτρους του πάχους του συν το απαιτούμενο κενό.

Στη συνέχεια, με τη βοήθεια μπουλονιών στερέωσης, λαμβάνει χώρα μια διαδοχική διαδικασία συναρμολόγησης. Η λαβή συνδέεται με την κύρια δομή του ψαλιδιού μέσω δύο αυτιών. Μετά από αυτό βιδώνεται το ένα άκρο της βάσης του σώματος. Το δεύτερο συνδέεται με τη λαβή.

Το αποτέλεσμα πρέπει να είναι κάπως έτσι. Με την προϋπόθεση ότι δεν έγιναν λάθη στα προηγούμενα στάδια, η στιγμή της πλήρους κοπής θα πρέπει να συμβεί όταν η λαβή φτάσει σε οριζόντια θέση. Πρέπει επίσης να επιτευχθεί η ελάχιστη κίνηση της λαβής στο φόντο της μέγιστης διαδρομής κατά μήκος της ακτίνας.

Το κενό για τις δύο λεπίδες ήταν μια συνηθισμένη παλιά, και επομένως αλεσμένη, λίμα. Αρχικά, πρέπει να κοπεί σε δύο μέρη. Σε κάθε ένα από αυτά ανοίγονται τρεις τρύπες για στερέωση. Μετά από αυτό, σχηματίζεται το προφίλ της λεπίδας και οι άκρες ακονίζονται απευθείας.

Οι εικόνες δείχνουν τις θέσεις τοποθέτησης των δύο μαχαίρια κοπής. Η κίνηση του επάνω μαχαιριού δεν πρέπει να παρεμποδίζεται από άλλα μέρη του μηχανήματος. Είναι σημαντικό να τοποθετήσετε το προφίλ με τέτοιο τρόπο ώστε σε όλο το πλάτος της κοπής, η αλληλεπίδραση των μαχαιριών να εμφανίζεται υπό γωνία 6-8 μοιρών.

Έτοιμο προς χρήση σπιτικό ψαλίδι μοχλού που χρησιμοποιεί σφιγκτήρες ή ειδικά για αυτόν τον σκοπό τρυπήθηκαν τρύπεςστερεώνονται με ασφάλεια στην επιφάνεια εργασίας του πάγκου εργασίας.

Με την προϋπόθεση ότι τηρούνται βασικοί τεχνολογικοί κανόνες κατά την κατασκευή του μηχανήματος, σίγουρα θα έχει πολύ υψηλή απόδοση. Και θα κόψει εύκολα και φύλλα χαρτιού και σίδερο 3 mm.

Βίντεο: DIY χειροκίνητη γκιλοτίνα για κοπή μετάλλου.

Είναι κατασκευασμένο από αυτοσχέδια υλικά, συγκεκριμένα από παλιά λίμα και υπολείμματα μεταλλικών κατασκευών.

Η κατασκευή μιας γκιλοτίνας αποτελείται από διάφορα στάδια. Πρώτον, είναι απαραίτητο να πραγματοποιηθούν εργασίες σχεδίασης προκειμένου να προσδιοριστούν με ακρίβεια οι διαστάσεις του προϊόντος. Η κλίμακα που εφαρμόζεται είναι 1:1.

Μια βάση από δύο συγκολλημένες γωνίες είναι προσαρτημένη στο σώμα της γκιλοτίνας. Το πάχος τους είναι 50 mm. Δώστε προσοχή στον χώρο που λαμβάνεται υπόψη για τις καταχωρίσεις στη λειτουργία: "φύλλο επάνω", "κάτω φύλλο". Υπάρχει επίσης ελεύθερος χώρος για ένα αρχείο. Σε αυτή την περίπτωση, πρέπει να προχωρήσουμε από τις παραμέτρους του πάχους του συν το απαιτούμενο κενό.

Στη συνέχεια, με τη βοήθεια μπουλονιών στερέωσης, λαμβάνει χώρα μια διαδοχική διαδικασία συναρμολόγησης. Η λαβή συνδέεται με την κύρια δομή του ψαλιδιού μέσω δύο αυτιών. Μετά από αυτό βιδώνεται το ένα άκρο της βάσης του σώματος. Το δεύτερο συνδέεται με τη λαβή.

Το αποτέλεσμα πρέπει να είναι κάπως έτσι. Με την προϋπόθεση ότι δεν έγιναν λάθη στα προηγούμενα στάδια, η στιγμή της πλήρους κοπής θα πρέπει να συμβεί όταν η λαβή φτάσει σε οριζόντια θέση. Πρέπει επίσης να επιτευχθεί η ελάχιστη κίνηση της λαβής στο φόντο της μέγιστης διαδρομής κατά μήκος της ακτίνας.

Το κενό για τις δύο λεπίδες ήταν μια συνηθισμένη παλιά, και επομένως αλεσμένη, λίμα. Αρχικά, πρέπει να κοπεί σε δύο μέρη. Σε κάθε ένα από αυτά ανοίγονται τρεις τρύπες για στερέωση. Μετά από αυτό, σχηματίζεται το προφίλ της λεπίδας και οι άκρες ακονίζονται άμεσα.

Οι εικόνες δείχνουν πού είναι στερεωμένα τα δύο μαχαίρια κοπής. Η κίνηση του επάνω μαχαιριού δεν πρέπει να παρεμποδίζεται από άλλα μέρη του μηχανήματος. Είναι σημαντικό να τοποθετήσετε το προφίλ με τέτοιο τρόπο ώστε σε όλο το πλάτος της κοπής, η αλληλεπίδραση των μαχαιριών να εμφανίζεται υπό γωνία 6-8 μοιρών.

Το έτοιμο προς χρήση σπιτικό ψαλίδι μοχλού στερεώνεται με ασφάλεια στην επιφάνεια εργασίας του πάγκου εργασίας χρησιμοποιώντας σφιγκτήρες ή ειδικά τρυπημένες οπές.

Βίντεο: DIY χειροκίνητη γκιλοτίνα για κοπή μετάλλου.

Σε ένα οικιακό εργαστήριο ή μια μικρή επιχείρηση που παράγει προϊόντα από λεπτή λαμαρίνα, τα ψαλίδια λαμαρίνας, πιο απλά μια γκιλοτίνα, δεν θα είναι ποτέ περιττά. Η έκδοση με κίνηση μπορεί να εγκατασταθεί, για παράδειγμα, σε γκαράζ και μια χειροκίνητη γκιλοτίνα δεν θα πιάνει καθόλου χώρο. Εάν έχετε αρκετά μεγάλο αριθμό επιλογών κατασκευής (σε σχέδια, βίντεο ή περιγραφές), καθώς και ορισμένα προσαρμοσμένα εξαρτήματα από κάποιο παροπλισμένο εξοπλισμό, η κατασκευή σπιτικών μεταλλικών ψαλιδιών είναι μια προσιτή πραγματικότητα.

Το έργο του απλούστερου μεταλλικού ψαλιδιού

Για να οδηγήσετε μια σπιτική γκιλοτίνα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε έναν ηλεκτροκινητήρα χαμηλής ισχύος, καθώς η ενεργειακή ένταση της διαδικασίας είναι χαμηλή. Αλλά με βάση τα αποτελέσματα του υπολογισμού της μέγιστης δύναμης κοπής, μια χειροκίνητη κίνηση, για παράδειγμα, ένας τύπος μοχλού, είναι συχνά επαρκής (αυτό είναι συχνά αυτό που προσφέρεται σε οικιακές συσκευές). Θα χρειαστείτε επίσης αξιόπιστη καθοδήγηση των κινούμενων μερών κατά τη διαδικασία κοπής, καθώς και μια άκαμπτη επιφάνεια στήριξης για το κρεβάτι. Σε αυτή την περίπτωση, τα μέρη της σπιτικής γκιλοτίνας και το ίδιο το προϊόν δεν θα παραμορφωθούν ελαστικά.

Τα αρχικά δεδομένα για την επιλογή σχεδίου είναι:

τον τύπο του υλικού με το οποίο θα εκτελεστούν οι εργασίες·
μέγιστες διαστάσεις φύλλου ως προς το πάχος, το μήκος και το πλάτος.
ακρίβεια διαχωρισμού?
μέγιστες συνολικές διαστάσεις ψαλιδιού.
τύπος μονάδας δίσκου.

Μηχανικό ψαλίδι γκιλοτίνας

Η χειροκίνητη συσκευή είναι η πιο απλή στο σχεδιασμό. Περιλαμβάνει:

τραπέζι στήριξης στο οποίο θα βρίσκεται το αρχικό τεμάχιο εργασίας.
δύο ή τέσσερα ράφια που θα παρέχουν στο ψαλίδι δύναμη και σταθερότητα.
ένας περιστροφικός άξονας με απλά ρουλεμάν (τα ρουλεμάν κύλισης είναι ακατάλληλα, καθώς τα διάκενα κατά τη λειτουργία μιας τέτοιας γκιλοτίνας θα αλλάξουν σημαντικά, γεγονός που θα οδηγήσει γρήγορα σε εμπλοκή).
μια δοκός μαχαιριού, η οποία παρέχει καθίσματα για τη στερέωση αντικαταστάσιμων μαχαιριών.
σταθερά μαχαίρια, τα οποία είναι τοποθετημένα στην μπροστινή ακραία επιφάνεια του τραπεζιού εργασίας.
ένας περιστρεφόμενος μοχλός που θα κινεί με δύναμη τη δοκό κατά τη διάρκεια της κοπής.
σφιγκτήρες για στερέωση μετάλλου.

Η παραγωγή του Do-it-yourself ξεκινά από το τραπέζι. Οι διαστάσεις του πρέπει να είναι επαρκείς για την εύκολη τοποθέτηση του τεμαχίου εργασίας, λαμβάνοντας υπόψη τις θέσεις για τη στερέωση σφιγκτήρων: πρέπει να υπάρχουν τουλάχιστον δύο από αυτούς, σε κάθε πλευρά του φύλλου. Το πάχος πρέπει να αποτρέπει την παραμόρφωση υπό τις δυνάμεις παραμόρφωσης. Ο ευκολότερος τρόπος είναι να χρησιμοποιήσετε μια ατσάλινη πλάκα, την οποία τοποθετείτε μόνοι σας στα κανάλια. Οι αρμοί μπορούν να βιδωθούν στο ίδιο επίπεδο με την επάνω επιφάνεια ή να χρησιμοποιηθεί συγκόλληση. Το μπροστινό άκρο πρέπει να αλεσθεί για να διασφαλιστεί η ομοιόμορφη εφαρμογή του σταθερού μαχαιριού σε αυτό.

Το επόμενο στάδιο είναι να αποκτήσετε θέσεις υποστήριξης με τα χέρια σας. Πρέπει να είναι κατασκευασμένα από συμπαγές προφίλ. Οι τετράγωνοι σωλήνες από υψηλής ποιότητας χάλυβα μέτριας περιεκτικότητας σε άνθρακα ή ένα κανάλι είναι κατάλληλοι. Το μέγεθος της διατομής μπορεί εύκολα να υπολογιστεί από το μέγιστο φορτίο στα ράφια, το οποίο είναι το άθροισμα του αυτο-βάρους των εξαρτημάτων του χειροκίνητου ψαλιδιού γκιλοτίνας για μέταλλο, και της δύναμης κοπής P, kN.

Το τελευταίο υπολογίζεται σύμφωνα με την εξάρτηση:
P = B∙s∙σ μέσος όρος ∙k,
Το k είναι ένας συντελεστής που λαμβάνει υπόψη την πιθανή ανομοιομορφία του κενού εργασίας, την αμβλύτητα των ακμών κοπής, την ποιότητα του υλικού που κόβεται κ.λπ. Τυπικά k = 1,05…1,3;
B – μέγιστο πλάτος του μεταλλικού φύλλου, mm.
s – μέγιστο πάχος μετάλλου, mm;
σ σρ – αντοχή σε διάτμηση του υλικού, MPa.

Για τα υλικά που χρησιμοποιούνται πιο συχνά στην καθημερινή ζωή, αυτή η παράμετρος είναι MPa:

για χάλυβα χαμηλής περιεκτικότητας σε άνθρακα – 280…290;
για χάλυβα μεσαίου άνθρακα – 300...400;
για υψηλή περιεκτικότητα σε άνθρακα και ανοξείδωτο χάλυβα – 400…500;
για λαμαρίνα, αλουμίνιο – 65…80;
για χαλκό, ορείχαλκο – 180…200.

Κατά τη συναρμολόγηση των ραφιών με τα χέρια σας, είναι επιτακτική ανάγκη να διατηρηθεί ο παραλληλισμός των επιφανειών στήριξης και η καθετότητά τους στον άξονα περιστροφής της δοκού μαχαιριού. Για τους σκοπούς αυτούς, είναι καλύτερο να χρησιμοποιήσετε ένα επίπεδο λέιζερ. Το δάπεδο όπου τοποθετείται το ψαλίδι πρέπει να είναι επίπεδο και ανθεκτικό. Δεν επιτρέπεται η εγκατάσταση εξοπλισμού σε συμπιεσμένο χώμα, laminate και άλλες επιλογές για επίστρωση σκυροδέματος με πολυμερή.

σχεδίαση κατά μήκος του περιγράμματος του σπαθιού, με σταδιακή αύξηση της ακτίνας καμπυλότητας καθώς πλησιάζει τη λαβή του μοχλού.
πυραμιδικό προφίλ με γωνία λοξοτομής όχι μεγαλύτερη από 5...60 (σε μεγαλύτερη γωνία, το μέταλλο θα αρχίσει να παραμορφώνεται και να κάμπτεται προς την κατεύθυνση του άξονα περιστροφής).