Η διαδικασία συγκόλλησης είναι γνωστή όχι μόνο στους λάτρεις των ηλεκτρονικών, αλλά και στους απλούς κατοίκους που στο σπίτι αντιμετωπίζουν διάφορα προβλήματα που σχετίζονται με τις ηλεκτρικές συσκευές. Σε αυτό το υλικό θα εξετάσουμε μια μέθοδο για την παρασκευή πάστας συγκόλλησης στο σπίτι. Ας σημειώσουμε αμέσως ότι δεν συνιστάται η χρήση σπιτικής πάστας για την κατασκευή μικροκυκλωμάτων, καθώς προορίζεται να διευκολύνει τη συγκόλληση συρμάτων και τα παρόμοια, όταν δεν είναι πολύ βολικό να τροφοδοτήσετε κασσίτερο.
Όπως πάντα, πρώτα από όλα, σας προτείνουμε να δείτε το βίντεο για το πώς να φτιάξετε ζυμαρικά
Αυτό που χρειαζόμαστε:
- ένα κομμάτι κασσίτερου
- ροή γλυκερίνης.
- λίμα ή λίμα βελόνας.
Πριν ξεκινήσουμε να φτιάχνουμε την πάστα συγκόλλησης, σημειώνουμε ότι ο συγγραφέας συμβουλεύει να χρησιμοποιήσετε μια λίμα βελόνας, καθώς αυτό σας επιτρέπει να αποκτήσετε μικρότερα τσιπ, κάτι που είναι ένα πλεονέκτημα για την πάστα. Γιατί σας συμβουλεύουμε να φτιάξετε πάστα συγκόλλησης και όχι μόνο να την αγοράσετε σε εξειδικευμένα καταστήματα; Γιατί η πάστα υψηλής ποιότητας κοστίζει πολλά χρήματα και δεν είναι προσβάσιμη σε όλους.
Παίρνουμε ένα κομμάτι τενεκέ και μια λίμα και αρχίζουμε να καθαρίζουμε το ταψί σε ψίχουλα.
Για να δέσουμε τα ροκανίδια χρειαζόμαστε παχύρρευστη ροή ή λίπος συγκόλλησης. Πρέπει να ληφθεί μέριμνα για την ανάμειξη των ρινισμάτων με μια μικρή ποσότητα ροής, διαφορετικά η πάστα μπορεί να καταστραφεί.
Βάζουμε το παχύρρευστο ρολό στο δοχείο μαζί με τα τρίμματα και αρχίζουμε να το ανακατεύουμε σαν ζύμη. Ανακατεύουμε καλά μέχρι να έχουμε μια πηχτή και ομοιογενή σύσταση.
Στο τέλος, πρέπει να προσθέσουμε ροή γλυκερίνης στο προκύπτον τεμάχιο εργασίας. Και πάλι, μην χρησιμοποιείτε flux σε μεγάλες ποσότητες. Απλώς προσθέστε μερικές σταγόνες.
Ανακατεύουμε ξανά καλά.
Η πάστα συγκόλλησης μας είναι έτοιμη. Μπορεί να αποθηκευτεί σε αεροστεγές βάζο ή σύριγγα. Αυτό θα σας επιτρέψει να χρησιμοποιήσετε την πάστα για μεγάλο χρονικό διάστημα. Αυτή η μέθοδος αποθήκευσης είναι ιδιαίτερα χρήσιμη εάν φτιάχνετε μεγάλη ποσότητα πάστας συγκόλλησης και σκοπεύετε να τη χρησιμοποιήσετε επανειλημμένα.
Η συγκόλληση καλωδίων με αυτή την πάστα είναι πολύ εύκολη. Αρκεί να απλώσετε μια μικρή ποσότητα πάστας στα καλώδια, να ενεργοποιήσετε το κολλητήρι και απλά να την απλώσετε στην πάστα.
Οι ραδιοερασιτέχνες έχουν επιλέξει από καιρό μια τέτοια καινοτομία όπως η πάστα συγκόλλησης. Αρχικά εφευρέθηκε για τη συγκόλληση εξαρτημάτων SMD κατά τη συναρμολόγηση πλακών στο μηχάνημα. Αλλά τώρα πολλοί άνθρωποι χρησιμοποιούν αυτήν την πάστα για συνηθισμένη χειροκίνητη συγκόλληση εξαρτημάτων, συρμάτων, μετάλλων κ.λπ. Είναι κατανοητό - τα πάντα σε ένα είναι στο χέρι. Μετά από όλα, η πάστα συγκόλλησης είναι σχεδόν στην πραγματικότητα ένα μείγμα ροής και συγκόλλησης.
Μάλιστα, για να φτιάξεις πάστα συγκόλλησης για τις ανάγκες των ραδιοερασιτεχνών, δεν θέλει πολύ κόπο, χρόνο και υλικά.
Για να φτιάξουμε πάστα συγκόλλησης χρειαζόμαστε:
- Ιατρική βαζελίνη. Χρησιμοποιείται ως πυκνωτικό.
- Flux LTI-120 ή άλλο υγρό.
- Ράβδος συγκόλλησης κασσίτερου μολύβδου.
- Λίπος συγκόλλησης. Και αν βρείτε «ενεργό λίπος», είναι απολύτως όμορφο.
Πώς να φτιάξετε πάστα συγκόλλησης;
Η όλη διαδικασία είναι απίστευτα απλή.Ξεκινάμε τρίβοντας τη συγκόλληση. Πήρα ένα χοντρό σωληνωτό κομμάτι και άρχισα να το κόβω με μια λίμα, μια λίμα βελόνας και ένα μηχανικό εξάρτημα τρυπανιού. Το τι θα χρησιμοποιήσετε εξαρτάται από εσάς. Αλλά είμαι για τη μηχανική, καθώς η χειρωνακτική εργασία είναι πολύ μεγάλη και επίπονη.
Όσο μικρότερη είναι η ψίχα, τόσο το καλύτερο. Απαιτείται μικρή ποσότητα.
Στη συνέχεια προσθέστε βαζελίνη σε αναλογία 1:1 και λίγη ροή LTI (αυτά τα δύο συστατικά μπορούν να αντικατασταθούν με λίπος συγκόλλησης).
Ανακατέψτε τα πάντα καλά.
Για καλύτερη ανάδευση, το μείγμα μπορεί να θερμανθεί σε λουτρό νερού ή με κανονικό κολλητήρι, μειώνοντας τη θερμότητά του στους 90 βαθμούς Κελσίου.
Στη συνέχεια, για αποθήκευση, μεταφέρετε την προκύπτουσα πάστα σε μια σύριγγα με μια παχιά εξειδικευμένη βελόνα. Ή καθόλου βελόνα.
Σε αυτό το σημείο η πάστα είναι έτοιμη για χρήση.
Δοκιμή πάστας συγκόλλησης
Απλώστε λίγη πάστα στην περιοχή της συγκόλλησης και κολλήστε με ένα κολλητήρι.Κάπως αποδείχτηκε ότι, έχοντας εμπειρία με ένα κολλητήρι για περισσότερα από 35 χρόνια, δεν έχω χρησιμοποιήσει ποτέ συγκολλητικές πάστες, αν και έχω ακούσει πολλά γι 'αυτούς. Και έτσι αποφάσισα να καλύψω αυτό το κενό παίρνοντας για έλεγχο ένα σωληνάριο ενός από τους εκπροσώπους αυτής της μεγάλης οικογένειας, την πάστα Best BS-706.
Όποιος ενδιαφέρεται για τις πρώτες μου απόπειρες να δουλέψω με πάστα συγκόλλησης και τις εντυπώσεις μου μετά, παρακαλώ να με επισκεφτεί.
Γενικά, θέλω πολύ να δοκιμάσω διαφορετικές πάστες σε σύγκριση. Και όσο για μένα, μια τέτοια έκδοση της κριτικής θα ήταν πιο ενδιαφέρουσα για τον αναγνώστη και διδακτική για μένα. Και αυτό θα είναι δυνατό κάποια μέρα, αλλά προς το παρόν έχω μόνο ένα σωληνάριο στα χέρια μου και θα πειραματιστώ με αυτό.
Έστειλαν την πάστα σε μια κανονική σακούλα, με ένα σωληνάριο σε μορφή σύριγγας μέσα. 
Για προφανείς λόγους, το ζύγισμα της πάστας χωριστά από το σωληνάριο είναι προβληματικό, οπότε έπρεπε να ζυγίσω τα πάντα μαζί. Συνολικό βάρος 35,6 γραμμάρια, μήκος σωλήνα περίπου 100 mm. 
Τα μεγέθη υποδεικνύονται στη σελίδα καταστήματος, γενικά, όλα είναι ίδια. 
Η τρύπα για το ωστήριο καλύπτεται με καπάκι, αλλά το ίδιο το ωστήριο δεν περιλαμβάνεται στο κιτ, έπρεπε να χρησιμοποιήσω ένα καπάκι από μαρκαδόρο, η διάμετρος ταιριάζει τέλεια, με λίγη τριβή, αλλά το μήκος είναι λίγο μικρό , ωστόσο, στο τέλος της κριτικής θα υπάρχει φωτογραφία του πώς φαίνεται :) 
Δηλωμένη σύνθεση της πάστας:
Κασσίτερος - 99%
Χαλκός - 0,7%
Ασήμι - 0,3%
Σημείο τήξης - 138 βαθμοί Κελσίου
Όγκος - 10 κ.εκ
Το αυτοκόλλητο περιέχει επίσης μια λίστα με προφυλάξεις, με λίγα λόγια - μην τρώτε, μην τρυπάτε στα μάτια, πλένετε τα χέρια μετά τη δουλειά. 
Δυστυχώς, η βελόνα δεν περιλαμβάνεται στο κιτ, εάν ξεβιδώσετε το καπάκι, μπορείτε να δείτε έναν μάλλον χοντρό σωλήνα. Η πάστα είναι πολύ ρευστή, την στρίμωξα λίγο και μετά από λίγο κύλησε πάνω στο τραπέζι. 
Γενικά, η ουσία της πάστας συγκόλλησης είναι αρκετά απλή: ένας μεγάλος αριθμός μικροσκοπικών σφαιρών συγκόλλησης βρίσκονται σε μια ειδική ροή, που αντιπροσωπεύει μια ενιαία μάζα. Όταν θερμαίνεται, η ροή βοηθά στο βρέξιμο των συγκολλημένων επιφανειών και η συγκόλληση πραγματικά τις συγκολλά.
Το σημείο τήξης επηρεάζεται από τη σύνθεση της κόλλησης, στην περίπτωση αυτή αναφέρεται ότι είναι 138 μοίρες και η συγκόλληση αποτελείται από κασσίτερο (99%), χαλκό (0,7%) και ασήμι (0,3%), πάστα BST328 από την ίδια Η εταιρεία έχει σημείο τήξης 183 βαθμούς και η σύνθεση είναι Κασσίτερος (63%) + μόλυβδος (37%).
Όσο για μένα, υπάρχει πάρα πολύ flux εδώ, γι' αυτό και η πάστα φαίνεται πολύ ρευστή. Η ροή είναι διαφανής και φαίνεται καθαρά στη φωτογραφία. 
Για τη δοκιμή χρησιμοποιήσαμε έναν σταθμό συγκόλλησης συμπιεστή Aoyue-2738, τον οποίο χρησιμοποιώ εδώ και πολλά χρόνια, και εργοστασιακές πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων. 
Στην αρχή αποφάσισα απλώς να πειραματιστώ ή, όπως θα μπορούσε να το πει κανείς, «να το πιάσω στα χέρια μου». Για να το θέσω απλά, δοκιμάστε αυτό που είναι, πάστα συγκόλλησης.
Για να γίνει αυτό, έβαλα πρώτα λίγη πάστα στα μαξιλαράκια επαφής της σανίδας, έβαλα την πάστα σε διαφορετικές ποσότητες για να αξιολογήσω τη διαφορά. Η θερμοκρασία του αέρα ορίστηκε περίπου στους 250 βαθμούς.
Η πρώτη εντύπωση είναι ότι η πάστα είναι ακόμα πολύ ρευστή, η ροή του αέρα πρέπει να ρυθμιστεί όσο το δυνατόν χαμηλότερα διαφορετικά τα εξαρτήματα θα φουσκώσουν από την σανίδα. Επιπλέον, σύμφωνα με την ιδέα, τα ίδια τα εξαρτήματα θα έπρεπε να έχουν ευθυγραμμιστεί ακριβώς λόγω των δυνάμεων επιφανειακής τάσης, αλλά για κάποιο λόγο αυτό δεν συνέβη. 
Το δοκίμασα λίγο διαφορετικά, απλώς έβαλα λίγη πάστα στον πίνακα, παρεμπιπτόντως, μπορείτε να δείτε τη δομή "άμμου" του στρώματος εδώ.
Μετά το ζέσταμα, το εξάρτημα εγκαταστάθηκε αρκετά ομαλά και η περίσσεια πάστας συλλέγεται σε μεγαλύτερες μπάλες συγκόλλησης δεν μου άρεσε πολύ το γεγονός ότι κάτω από την αντίσταση η συγκόλληση τείνει επίσης να συλλέγεται σε μπάλες. 
Αλλά μετά έρχονται οι δοκιμές.
Αρχικά, έβαλα πάστα σε τέσσερα τακάκια του PCB. 
Ρύθμισα τη θερμοκρασία στους 140 βαθμούς. 
Δυστυχώς, η θερμοκρασία κυμαίνεται αρκετά, από περίπου 137 έως 170 βαθμούς. Αυτό συμβαίνει λόγω της πολύ χαμηλής ροής αέρα και της υψηλής ισχύος θερμαντήρα. Όταν η θερμοκρασία πέσει, ο ελεγκτής ενεργοποιεί τη θέρμανση, η θερμοκρασία πέφτει γρήγορα στους 165-170 μοίρες και στη συνέχεια πέφτει ομαλά στους 135-140. 
Γενικά βέβαια θα ήταν πιο σωστό να μετρήσετε τη θερμοκρασία στο σημείο συγκόλλησης αφού θα είναι χαμηλότερη από τη θερμοκρασία του αέρα που βγαίνει από το ακροφύσιο του σταθμού. Αλλά θα είναι επίσης δύσκολο να πιάσω σωστά τη στιγμή, γι 'αυτό αποφάσισα να περιοριστώ στη σύγκριση της θερμοκρασίας του αέρα που έχει ρυθμιστεί στις ρυθμίσεις του σταθμού συγκόλλησης και του αποτελέσματος που προέκυψε. Προσπάθησα να ζεστάνω τα site για να μην επηρεάσω τα γειτονικά.
Και έτσι, από αριστερά προς τα δεξιά - 140-150-160-170-180-200-210-220 μοίρες.
Σε θερμοκρασία 140-170 βαθμούς η πάστα απλώνεται απλά, στους 180 προσπαθεί να λιώσει, στους 200-220 λιώνει με σιγουριά. 
Ως δεύτερη δοκιμή, απλά έβαλα πολλή πάστα σε πολλά τακάκια επαφής και είδα πώς συμπεριφέρεται μετά το ζέσταμα, δηλ. τα μαξιλαράκια θα κολλήσουν μεταξύ τους ή θα χωριστούν όπως θα έπρεπε.
Κατ 'αρχήν, όλα είναι αρκετά καλά, το μεγαλύτερο μέρος της συγκόλλησης κατέληξε εκεί που έπρεπε, το μικρότερο μέρος συγκεντρώθηκε σε μεγάλες μπάλες. 
Η επόμενη δοκιμή ήταν η συγκόλληση ενός ζευγαριού αντιστάσεων μεγέθους 1206, αυτό είναι επίσης καλό, μόνο που πάλι λόγω της υψηλής ρευστότητας της πάστας, οι αντιστάσεις μετακινούνται από τη ροή του αέρα.
Η ροή είναι σχεδόν διαφανής, αλλά μετά το πλύσιμο με οινόπνευμα, παραμένουν υπόλευκα ίχνη και η ίδια η συγκόλληση είναι λίγο ματ. 
Για παράδειγμα, συγκόλληση της ίδιας αντίστασης με ένα κανονικό κολλητήρι με τη συγκόλληση που χρησιμοποιώ συνήθως. Η διαδικασία είναι η εξής - κρατάω το εξάρτημα με τσιμπιδάκια, αγγίζω ένα μαξιλαράκι με την άκρη και τη συγκόλληση και το στερεώνω, στη συνέχεια αγγίζω τη δεύτερη επαφή με το άκρο και τη συγκόλληση, κολλώντας το, μετά βάζω την πρώτη επαφή σε σειρά. Από την περιγραφή φαίνεται ότι η διαδικασία είναι μακρά και άβολη, αλλά στην πραγματικότητα όλα είναι πιο απλά, πρώτα διορθώνω όλα τα εξαρτήματα SMD με αυτόν τον τρόπο και στη συνέχεια τα συγκολλώ όλα. Μερικές φορές χρησιμοποιώ κανονικό flux, το λέμε F-3.
Στη φωτογραφία μπορείτε να δείτε τη σωστή συγκόλληση, όταν αποδεικνύεται ότι είναι σαν καθρέφτης, στην αντανάκλαση μπορείτε να δείτε ακόμη και λίγο από το χέρι μου που κρατούσε την κάμερα. 
Μια εναλλακτική και πιο σωστή επιλογή για την εφαρμογή της πάστας είναι μέσω ενός στένσιλ. Για να το κάνω αυτό, χρησιμοποίησα ένα κομμάτι πλαστικό στο οποίο έκοψα τρύπες.
Αρχικά, υπήρχε μια ιδέα να φτιάξω ένα κανονικό στένσιλ χρησιμοποιώντας έναν χαράκτη λέιζερ, αλλά δεν το χρειαζόμουν πραγματικά και μόνο για λόγους αναθεώρησης θα χρειαζόταν πολύς χρόνος, οπότε αποφάσισα να περιοριστώ σε αυτήν την επιλογή. 
Εφαρμόζουμε το στένσιλ. ρίξτε την πάστα από πάνω, αφαιρέστε την περίσσεια χρησιμοποιώντας κάτι επίπεδο και εφαρμόστε την πάστα στον πίνακα.
Η μεμβράνη είναι λίγο ανομοιόμορφη, γιατί φαίνεται ότι δεν υπάρχει αρκετή πάστα, αλλά στην πραγματικότητα αποδείχθηκε ομοιόμορφη με το πάχος του πλαστικού, περίπου 0,5 mm. 
Τοποθετούμε τα εξαρτήματα και το πάχος της πάστας είναι περίπου το ίδιο με το πάχος του εξαρτήματος. Τα εξαρτήματα κρατάνε καλά, γύρισα ανάποδα την πλακέτα χωρίς κανένα πρόβλημα, δεν έπεσε και δεν κουνήθηκε τίποτα.
Ζεστάνετε το με στεγνωτήρα μαλλιών.
Ως αποτέλεσμα, δύο εξαρτήματα συγκολλήθηκαν σχεδόν τέλεια και το ένα γύρισε 90 μοίρες :(
Μετά από αυτό, έπλυνα την πλακέτα και μόνο μετά αφαίρεσα τα συγκολλημένα εξαρτήματα από την πλακέτα, κάτω από αυτά ήταν σχεδόν καθαρό και αν δεν ήταν το ξετυλιγμένο εξάρτημα, θα έλεγα ότι το τεστ πέρασε. 
Βίντεο από προσπάθειες συγκόλλησης.
Στη δεύτερη δοκιμή, το πιστολάκι μαλλιών δεν ήταν ελαφρώς κάθετο στην επιφάνεια της σανίδας, έτσι τα εξαρτήματα άρχισαν να φυσούν μακριά. Δεδομένου ότι η μαγνητοσκόπηση και η θέρμανση δεν ήταν πολύ βολικές, το παρατήρησα ήδη κατά τη διάρκεια των γυρισμάτων, αλλά αποφάσισα να μην διαγράψω το βίντεο.
Κατά τη διάρκεια των δοκιμών, χρησιμοποιήθηκαν αρκετές πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων και μια δέσμη αντιστάσεων SMD. Δεν είναι πολύ βολικό να πειραματιστείτε περαιτέρω, αφού κάθε φορά έπρεπε να πάρω έναν νέο πίνακα, αλλά νομίζω ότι λειτούργησε ξεκάθαρα.
Παρεμπιπτόντως, σε αυτή τη φωτογραφία μπορείτε να δείτε τον δείκτη να λειτουργεί ως ωστήριο για τη σύριγγα. 
Προβλέπω μια λογική ερώτηση: ποιοι είναι οι ίδιοι πίνακες στη φωτογραφία; Πριν από πολύ καιρό έφτιαξα προσαρμοσμένα τροφοδοτικά και επειδή παραγγέλνονταν συχνά και με διαφορετικά χαρακτηριστικά, ανέπτυξα μια γενική πλακέτα.
Ένα παράδειγμα μπορεί να φανεί. 
Αλλά η ίδια πλακέτα κατέστησε δυνατή την κατασκευή πιο ισχυρών τροφοδοτικών, μέχρι περίπου 70-100 Watt, όπως έκανα εγώ. 
Κάποτε υπήρχε μια ιδέα να δημιουργηθούν τέτοια κιτ για τη συναρμολόγηση τροφοδοτικών, αλλά οι έμπειροι άνθρωποι δεν ενδιαφέρονται για αυτό και θα φοβόμουν να δώσω στους αρχάριους ένα κιτ όπου υπάρχει κίνδυνος να μπουν στην τάση δικτύου. 
Είναι δύσκολο να πω κάτι ως συμπέρασμα δεν μπορώ να κρίνω αντικειμενικά, καθώς δεν έχω εμπειρία να δουλεύω με πάστες συγκόλλησης, οπότε θα πρέπει να κρίνω υποκειμενικά.
Σε ορισμένες περιπτώσεις, η πάστα μπορεί να είναι χρήσιμη, για παράδειγμα, για να διευκολύνει την αποκόλληση «σύνθετων» εξαρτημάτων αραιώνοντας τη συγκόλληση στην πλακέτα.
Προσωπικά, δεν μου άρεσε η υψηλή ρευστότητα λόγω της οποίας είτε πρέπει να κρατάς το πιστολάκι μακριά από την σανίδα και μετά να ζεσταίνεις μια μεγάλη περιοχή είτε να χρησιμοποιείς πολύ χαμηλή ισχύ συμπιεστή.
Αλλά μου άρεσε το γεγονός ότι η πάστα συγκρατεί καλά τα εξαρτήματα στην πλακέτα πριν από τη συγκόλληση, δεν μολύνει πολύ την πλακέτα μετά τη συγκόλληση και γενικά συμπεριφέρεται αρκετά καλά
Ίσως κάποιος από τους πιο έμπειρους αναγνώστες θα προτείνει καλές πάστες και θα εξηγήσει, ίσως απλώς έκανα κάτι λάθος.
Αυτό είναι όλο για μένα, ελπίζω ότι η κριτική ήταν χρήσιμη, όπως πάντα, θα χαρώ να έχω ερωτήσεις, συμβουλές και απλά σχόλια.
Το προϊόν παρασχέθηκε για σύνταξη κριτικής από το κατάστημα. Η αναθεώρηση δημοσιεύτηκε σύμφωνα με την ρήτρα 18 των Κανόνων Ιστοσελίδας.
Σκοπεύω να αγοράσω +23 Προσθήκη στα αγαπημένα Μου άρεσε η κριτική +103 +154Η ποιότητα του ηλεκτρονικού εξοπλισμού εξαρτάται σε μεγάλο βαθμό από την ισχύ της σύνδεσης μεταξύ των εξαρτημάτων του κυκλώματος και των πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων. Η καλή συγκόλληση εξασφαλίζεται από την πάστα συγκόλλησης. Αυτό το μείγμα εξυπηρετεί πολλές λειτουργίες.
Η μάζα που μοιάζει με πάστα περιέχει συγκόλληση, παράγοντες στερέωσης και ροή. Για τη δημιουργία συνοχής, διαλύτες, σταθεροποιητές, ουσίες για τη διατήρηση σταθερού ιξώδους και ενεργοποιητές προστίθενται στην πάστα.
Το συστατικό συγκόλλησης μπορεί να αντιπροσωπεύεται από ευτηκτικά κράματα μολύβδου και κασσίτερου, η περιεκτικότητα των οποίων είναι 62-63%, με ή χωρίς την προσθήκη αργύρου. Μερικές φορές η συγκόλληση αντιπροσωπεύεται από κράματα κασσίτερου χωρίς μόλυβδο (95,5-96,5%) και αργύρου με ή χωρίς πρόσθετα χαλκού.
Το μέγεθος των σωματιδίων της παχύρρευστης μάζας είναι μεγάλης σημασίας, ανάλογα με το ποιο θα πρέπει να χρησιμοποιηθεί διανομέας stencil ή πάστας συγκόλλησης για εφαρμογή. Και οι δύο μέθοδοι μπορούν να εφαρμοστούν χωρίς συγκολλητικό σίδερο.
Εάν τα σωματίδια έχουν στρογγυλό σχήμα, μπορείτε να χρησιμοποιήσετε και ένα στένσιλ και ένα διανομέα. Οι σφαιρικοί κόκκοι λαμβάνονται συνήθως λόγω της ψεκασμού του συστατικού της συγκόλλησης κατά την παραγωγή της πάστας συγκόλλησης.
Το μέγεθος και το σχήμα των σωματιδίων προκαλούν πιθανές δυσκολίες στην εφαρμογή.
Η πάστα συγκόλλησης με πολύ μικρά σωματίδια λόγω της μεγάλης επιφάνειας σε επαφή με τον αέρα μπορεί να οξειδωθεί γρήγορα. Μικροί κόκκοι μπορούν να σχηματίσουν μπάλες συγκόλλησης. Πολύ μεγάλα στρογγυλά σωματίδια και κόκκοι ακανόνιστου σχήματος τείνουν να φράζουν το στένσιλ.
Ανάλογα με το μέγεθος και το σχήμα των σωματιδίων, οι πάστες συγκόλλησης χωρίζονται σε 6 τύπους. Η επιλογή πρέπει να γίνει λαμβάνοντας υπόψη το βήμα εξόδου και το μέγεθος των παραθύρων με στένσιλ.
Ροή ως συστατικό της συγκόλλησης
Τα εξαρτήματα ροής υπόκεινται επίσης σε ταξινόμηση. Υπάρχουν 3 τύποι ροών στις πάστες συγκόλλησης:
- κολοφώνιο;
- πλένεται με νερό?
- χωρίς πλύσιμο.
Η ομάδα ροών κολοφωνίου αντιπροσωπεύεται από ενεργοποιημένες, μετρίως ενεργοποιημένες και πλήρως μη ενεργοποιημένες συνθέσεις. Οι ροές συγκόλλησης που δεν έχουν ενεργοποιηθεί παρουσιάζουν τη μικρότερη δραστηριότητα.
Οι πιο ευρέως χρησιμοποιούμενες ροές είναι αυτές με μέτρια δραστηριότητα. Καθαρίζουν καλά την επιφάνεια, απλώνουν πάνω της και βρέχουν τα μέρη που πρόκειται να ενωθούν. Ωστόσο, μπορούν να προκαλέσουν διάβρωση. Επομένως, μετά τη συγκόλληση, η περιοχή εργασίας πρέπει να πλυθεί με ειδικούς διαλύτες ή ζεστά υδατικά διαλύματα.
Οι ροές συγκόλλησης που έχουν υποστεί σημαντική ενεργοποίηση χρησιμοποιούνται για πολύ οξειδωμένα μέρη. Μετά τη συγκόλληση, ο χώρος εργασίας πλένεται με οργανικά μείγματα με οινόπνευμα.
Οι συνθέσεις ροής που πλένονται με νερό βασίζονται σε οργανικά οξέα. Είναι ιδιαίτερα ενεργά και συμβάλλουν στο σχηματισμό μιας καλής ραφής, αλλά απαιτούν υποχρεωτικό πλύσιμο με καθαρό ζεστό νερό.
Δεν απαιτείται ξέπλυμα όταν εργάζεστε με ροές από συνθετικές ή φυσικές ρητίνες. Ακόμα κι αν υπάρχουν υπολείμματα στην επιφάνεια μετά τη συγκόλληση, αυτό δεν θα βλάψει το προϊόν.
Το υπόλειμμα δεν μεταφέρει ρεύμα και είναι ανθεκτικό στην οξείδωση. Δεν χρειάζεται να πλυθεί. Εάν είναι επιθυμητό, το πλύσιμο μπορεί να γίνει με ειδικούς διαλύτες ή ζεστά υδατικά διαλύματα.
Ρεολογικά χαρακτηριστικά
Σημαντικά χαρακτηριστικά των επιφανειακών πάστες συγκόλλησης είναι το ιξώδες, η συγκολλητικότητα, η διάρκεια της περιόδου διατήρησης των ιδιοτήτων και η δυνατότητα δημιουργίας ογκομετρικής σύνδεσης στην πλακέτα.
Η γνώση των ποσοτικών δεικτών των ρεολογικών ιδιοτήτων σας επιτρέπει να επιλέξετε τον σωστό εκτυπωτή για την εφαρμογή πάστας συγκόλλησης, ο οποίος μπορεί να διανέμει ορθολογικά μερίδες.
Η πάστα εφαρμόζεται λαμβάνοντας υπόψη την τάση αύξησης του ιξώδους της μάζας της πάστας. Μια μείωση στο ιξώδες συμβαίνει με την αύξηση της θερμοκρασίας. Για επιτυχή συγκόλληση με πάστα συγκόλλησης, πρέπει να προσθέτετε περιοδικά νέα μέρη στη μάζα και να παρακολουθείτε τις ενδείξεις θερμοκρασίας στην περιοχή εργασίας. Αυτό μπορεί να γίνει εύκολα χρησιμοποιώντας μηχανήματα μεταξοτυπίας εξοπλισμένα με θερμικούς αισθητήρες.
Πολλές συσκευασίες με εισαγόμενες πάστες υποδεικνύουν «διάρκεια ζωής». Η τιμή καθορίζει το χρονικό διάστημα από τη στιγμή της αποσφράγισης του κουτιού μέχρι το τέλος της συγκόλλησης, κατά το οποίο οι ρεολογικές ιδιότητες θα παραμείνουν αμετάβλητες.
Εάν η ένδειξη είναι χαμηλή, θα πρέπει να εργαστείτε γρήγορα για να αποκτήσετε σύνδεση υψηλής ποιότητας. Τώρα υπάρχουν μείγματα προς πώληση με «διάρκεια ζωής» 72 ωρών. Μπορείτε να εργαστείτε αργά με τέτοια εργαλεία.
Ένα σημαντικό χαρακτηριστικό είναι η κολλητικότητα της πάστας συγκόλλησης, η οποία αντανακλά την ικανότητα του εξαρτήματος να παραμένει πάνω στην σανίδα πριν ξεκινήσει η εργασία.
Ορισμένες πάστες μπορούν να στερεώσουν ηλεκτρονικά εξαρτήματα για περισσότερο από μία ημέρα, κάτι που είναι βολικό κατά την εγκατάσταση μεγάλων σανίδων. Οι συνθέσεις με χαμηλή πρόσφυση μπορούν να κρατήσουν το στοιχείο για 4 ώρες.
Υπάρχει μια μεγάλη γκάμα από πάστες συγκόλλησης προς πώληση, μερικές από τις οποίες πωλούνται σε σύριγγα για χειροκίνητη ή αυτόματη διανομή, άλλες σε κουτιά ή φυσίγγια.
Τα προϊόντα σε κουτιά προορίζονται για μηχανές μεταξοτυπίας. Είναι κατασκευασμένα από μεταλλικά φύλλα με μεγάλη σχολαστικότητα, γεγονός που καθιστά δυνατή την αποκοπή κελιών στην σανίδα για την εφαρμογή πάστας συγκόλλησης με ακρίβεια 0,1 mm.
Ειδικοί τύποι στένσιλ μπορούν να ρυθμίσουν το πάχος της μάζας που μοιάζει με πάστα. Τα μηχανήματα μπορούν να λειτουργήσουν και σε χειροκίνητη και αυτόματη λειτουργία. Τα ακριβά μοντέλα είναι επιπλέον εξοπλισμένα με σύστημα καθαρισμού στένσιλ, το οποίο αυξάνει σημαντικά την παραγωγικότητα της εργασίας.
Συνθήκες αποθήκευσης
Τα μείγματα συγκόλλησης πολλαπλών συστατικών επηρεάζονται από εξωτερικούς παράγοντες. Οι συνθήκες που απαιτούνται για τη σωστή αποθήκευση αναγράφονται στη συσκευασία. Πρέπει να διαβάζονται και να τηρούνται αυστηρά.
Φροντίστε να υποδείξετε όχι μόνο την κατάλληλη θερμοκρασία για αποθήκευση, αλλά και το εύρος των πιθανών αποκλίσεων της.
Συνήθως, όταν η θερμοκρασία αποθήκευσης υπερβαίνει τους 30℃, το μείγμα θα επιδεινωθεί μη αναστρέψιμα. Τα πολύ κρύα περιβάλλοντα ενδέχεται να επηρεάσουν αρνητικά την απόδοση των ενεργοποιητών που περιέχονται στη συγκόλληση ή τη θερμική πάστα.
Ο χρόνος που χρειάζεται για να φτάσει η πάστα σε θερμοκρασία δωματίου έχει μεγάλη σημασία. Είναι σημαντικό να γνωρίζετε:
- πόσο καιρό χρειάζεται να ανακατευτεί?
- ποια θερμοκρασία και υγρασία αέρα πρέπει να διατηρείται κατά τη χρήση της πάστας.
- πόσο καιρό μπορεί να αποθηκευτεί υπό τις καθορισμένες συνθήκες.
Όταν ο αέρας είναι υγρός, μπορεί να εμφανιστούν μπάλες συγκόλλησης στη μάζα συγκόλλησης λόγω απορρόφησης νερού. Η διάρκεια ζωής και οι συνθήκες αποθήκευσης των πάστες συγκόλλησης διαφέρουν και εξαρτώνται από τη σύνθεση. Εάν ακολουθήσετε τις οδηγίες των κατασκευαστών, η ποιότητα της συγκόλλησης θα ανταποκριθεί στις προσδοκίες σας.
Για υδραυλικά συστήματα
Μια εντελώς ξεχωριστή ομάδα αποτελείται από συνθέσεις που μοιάζουν με πάστα που προορίζονται για τοποθέτηση εξαρτημάτων από χαλκό και τα κράματά του σε συστήματα παροχής νερού με συγκολλητικό σίδερο. Αυτές οι συνθέσεις υπόκεινται σε ειδικές απαιτήσεις, οι οποίες ρυθμίζονται αυστηρά από την GOST.
Κανένα από τα συστατικά της πάστας δεν μπορεί να είναι τοξικό. Η ροή πρέπει να αποτρέπει εντελώς την οξείδωση της ραφής και τη διείσδυση προϊόντων διάβρωσης στο νερό.
Οι πάστες παροχής νερού είναι εντελώς ακατάλληλες για εργασία με ηλεκτρονικά κυκλώματα για πολλούς λόγους, ιδίως επειδή συχνά προστίθεται χαλκός ή ασήμι σε αυτά για να αυξηθεί η αντοχή της σύνδεσης. Τέτοιες συνθέσεις δεν χρησιμοποιούνται στην ηλεκτρονική.
Η συγκόλληση εξαρτημάτων στην επιφάνεια μιας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος πραγματοποιείται κυρίως με τη χρήση πάστας συγκόλλησης. Η σύνθεση των πάστες μπορεί να ποικίλλει πολύ, αλλά βασικά τα κύρια συστατικά είναι η συγκόλληση, η ροή και το συνδετικό υλικό. Οποιαδήποτε πάστα συγκόλλησης μοιάζει με ένα παχύρρευστο και παχύρρευστο μείγμα χημικών ουσιών.
Ειδικές ποιότητες υλικών για συγκόλληση
Είναι γνωστό ότι η σύνδεση στοιχείων με συγκόλληση είναι δυνατή όταν χρησιμοποιείται υλικό με χαμηλότερο σημείο τήξης. Για απλά ερασιτεχνικά κυκλώματα, η συγκόλληση εξακολουθεί να χρησιμοποιείται μαζί με ροή ή οξύ.Η πάστα, η οποία περιέχει και τα δύο συστατικά, καθώς και διάφορα πρόσθετα, επιταχύνει σημαντικά τη διαδικασία συγκόλλησης πολύπλοκων πλακών τυπωμένων κυκλωμάτων με στοιχεία SMD. Χρησιμοποιείται ευρέως στην παραγωγή ηλεκτρονικών.
Ας δούμε τα κύρια συστατικά της πάστας συγκόλλησης:
- συγκόλληση σε σκόνη διαφορετικών ποιοτήτων σύνθλιψης.
- ροή;
- συνδετικά στοιχεία.
- διάφορα πρόσθετα και ενεργοποιητές.
Διάφορα κράματα με κασσίτερο, μόλυβδο και ασήμι επιλέγονται ως υλικά συγκόλλησης. Πρόσφατα, οι πάστες συγκόλλησης χωρίς μόλυβδο έχουν γίνει οι πιο δημοφιλείς.
Κάθε πάστα συγκόλλησης περιέχει flux, το οποίο λειτουργεί ως απολιπαντικό.Επιπλέον, απαιτείται συγκολλητικό συνδετικό υλικό, το οποίο διευκολύνει την εγκατάσταση και στερέωση εξαρτημάτων SMD σε πλακέτες τυπωμένων κυκλωμάτων. Όσο μεγαλύτερο είναι το μέγεθος της σανίδας και όσο μεγαλύτερη είναι η στοιχειακή πυκνότητα, τόσο πιο σημαντική είναι η χρήση πιο παχύρρευστων πάστες συγκόλλησης.
Η διάρκεια ζωής της πάστας έχει μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα της συγκόλλησης των εξαρτημάτων SMD. Δεδομένου ότι η σύνθεση περιέχει συνήθως ενεργά χημικά συστατικά, η περίοδος χρήσης και αποθήκευσης είναι πολύ μικρή, όχι περισσότερο από 6 μήνες. Κατά την αποθήκευση και τη μεταφορά, είναι απαραίτητο να διατηρείται η θερμοκρασία από +2 έως +10. Μόνο εάν πληρούνται όλες οι προϋποθέσεις είναι δυνατή η συγκόλληση υψηλής ποιότητας.
Ποικιλία σε πάστες συγκόλλησης
Ανάλογα με τη χρήση διαφόρων εξαρτημάτων, υπάρχουν διάφοροι τύποι πάστες συγκόλλησης:
- πλύσιμο;
- χωρίς πλύσιμο?
- υδατοδιαλυτό;
- που περιέχει αλογόνο;
- χωρίς αλογόνο.
Οι ιδιότητες ποικίλλουν ανάλογα με τη χρήση της ροής που περιλαμβάνεται στη σύνθεσή του. Κάθε πάστα που δεν ξεπλένεται με νερό περιέχει κολοφώνιο.Για να πλύνετε προϊόντα από μια τέτοια πάστα, πρέπει να χρησιμοποιήσετε διαλύτη.
Ο γενικός κανόνας για τα περιεχόμενα στοιχεία και τα εξαρτήματα SMD είναι ότι όσο καλύτερη είναι η δυνατότητα συγκόλλησης, τόσο χαμηλότερη είναι η αξιοπιστία. Η διατήρηση ενός συμβιβασμού μεταξύ αυτών των σημαντικών ιδιοτήτων είναι το κλειδί για την αποτελεσματική λειτουργία. Η χρήση πάστες που περιέχουν αλογόνο αυξάνει σημαντικά την ικανότητα κατασκευής, αλλά μειώνει κάπως την αξιοπιστία.
Μέθοδοι χρήσης πάστες συγκόλλησης
Για να αποκτήσετε μια υψηλής ποιότητας και αξιόπιστη σύνδεση στοιχείων SMD σε μια πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος, είναι απαραίτητο να εκτελέσετε ορισμένες ενέργειες:
- υψηλής ποιότητας καθαρισμός και απολίπανση της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος που ακολουθείται από στέγνωμα.
- στερέωση της σανίδας σε οριζόντια θέση.
- Ομοιόμορφη και ενδελεχής εφαρμογή της πάστας συγκόλλησης στις αρθρώσεις.
- εγκατάσταση μικρών στοιχείων και στοιχείων SMD στην επιφάνεια του πίνακα. για πιο αξιόπιστη συγκόλληση, συνιστάται η επιπρόσθετη εφαρμογή πάστας στα πόδια των μικροκυκλωμάτων.
- όταν η σανίδα θερμαίνεται από κάτω, το στεγνωτήρα μαλλιών είναι ενεργοποιημένο και το επάνω μέρος με τα εγκατεστημένα στοιχεία θερμαίνεται με απαλή ροή ζεστού αέρα.
- Αφού εξατμιστεί η ροή, η θερμοκρασία του στεγνωτήρα μαλλιών αυξάνεται στη θερμοκρασία τήξης της συγκόλλησης.
- η διαδικασία συγκόλλησης ελέγχεται οπτικά.
- Μετά την ψύξη, πραγματοποιείται το τελικό πλύσιμο της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.
Βασικά κόλπα υψηλής ποιότητας συγκόλλησης
Για να συνδέσετε αποτελεσματικά στοιχεία χρησιμοποιώντας πάστα συγκόλλησης, θα πρέπει να προσέξετε ορισμένα σημεία. Πρώτα απ 'όλα, είναι σημαντικό να καθαρίσετε και να απολιπάνετε την πλακέτα, ειδικά εάν παρατηρούνται οξείδια ή η πλακέτα έχει παραμείνει αχρησιμοποίητη για μεγάλο χρονικό διάστημα. Σε αυτή την περίπτωση, καλό είναι να κονιοποιήσετε όλα τα τακάκια επαφής με συγκόλληση χαμηλής τήξης.
Η πάστα συγκόλλησης πρέπει να έχει μια βολική συνοχή. Δηλαδή να μην είναι πολύ ρευστό ή πολύ πηχτό. Μια δομή "ξινή κρέμα" είναι η πιο κατάλληλη, καθώς θα βρέξει καλά την επιφάνεια. Η διαβρεξιμότητα παίζει τεράστιο ρόλο στην αξιοπιστία και την ποιότητα της ένωσης συγκόλλησης.
Κατά τη συγκόλληση στοιχείων SMD, είναι σημαντικό να εφαρμόσετε ένα λεπτό στρώμα πάστας. Ένα παχύ στρώμα μπορεί να βραχυκυκλώσει τις ακίδες των μικροκυκλωμάτων. Η συγκόλληση απλών στοιχείων δεν συνεπάγεται τέτοια λεπτότητα.
Εάν η πλακέτα τυπωμένου κυκλώματος είναι σημαντικού μεγέθους, συνιστάται η χρήση θέρμανσης στο κάτω μέρος με στεγνωτήρα μαλλιών, σίδερο ή ειδικά μέσα σε θερμοκρασία 150 βαθμών Κελσίου. Εάν αυτό δεν προβλέπεται, η πλακέτα μπορεί να παραμορφωθεί.
Η περίσσεια και τα υπολείμματα της συγκόλλησης μπορούν εύκολα να αφαιρεθούν με ένα συγκολλητικό σίδερο με μια ποικιλία εξαρτημάτων. Για παράδειγμα, για να αφαιρέσετε τα υπολείμματα των ουσιών που χρησιμοποιούνται για τη συγκόλληση μεταξύ των ποδιών των μικροκυκλωμάτων, είναι βολικό να χρησιμοποιήσετε μια άκρη "κύματος".
