इस तथ्य के बावजूद कि आंतरिक धागों को काटना कोई जटिल तकनीकी कार्य नहीं है, इस प्रक्रिया की तैयारी की कुछ विशेषताएं हैं। इस प्रकार, धागों को काटने के लिए तैयारी छेद के आयामों को सटीक रूप से निर्धारित करना और सही उपकरण का चयन करना आवश्यक है, जिसके लिए धागों के लिए ड्रिल व्यास की विशेष तालिकाओं का उपयोग किया जाता है। प्रत्येक प्रकार के धागे के लिए, उपयुक्त उपकरण का उपयोग करना और तैयारी छेद के व्यास की गणना करना आवश्यक है।

धागे के प्रकार और पैरामीटर

वे पैरामीटर जिनके द्वारा थ्रेड्स को विभाजित किया जाता है विभिन्न प्रकार, हैं:

• व्यास की इकाइयाँ (मीट्रिक, इंच, आदि);
• शुरू होने वाले धागे की संख्या (एक-, दो- या तीन-धागा);
• वह आकार जिसमें प्रोफ़ाइल तत्व बने होते हैं (त्रिकोणीय, आयताकार, गोल, समलम्बाकार);
• घुमावों के बढ़ने की दिशा (दाएँ या बाएँ);
• उत्पाद पर स्थान (बाहरी या आंतरिक);
• सतह का आकार (बेलनाकार या शंक्वाकार);
• उद्देश्य (बन्धन, बन्धन और सीलिंग, चेसिस)।

उपरोक्त मापदंडों के आधार पर, निम्नलिखित प्रकार के धागे को प्रतिष्ठित किया जाता है:

• बेलनाकार, जिसे एमजे अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट किया जाता है;
• मीट्रिक और शंक्वाकार, क्रमशः एम और एमके नामित;
• पाइप, जी और आर अक्षरों द्वारा निर्दिष्ट;
• एक गोल प्रोफ़ाइल के साथ, जिसका नाम एडिसन के नाम पर रखा गया है और जिसे E अक्षर से चिह्नित किया गया है;
• ट्रैपेज़ॉइडल, नामित टीआर;
• गोल, सैनिटरी फिटिंग की स्थापना के लिए उपयोग किया जाता है, - क्र;
• जोर और जोर प्रबलित, क्रमशः एस और एस45 के रूप में चिह्नित;
• इंच का धागा, जो बेलनाकार और शंक्वाकार भी हो सकता है - बीएसडब्ल्यू, यूटीएस, एनपीटी;
• तेल के कुओं में स्थापित पाइपों को जोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है।

नल का अनुप्रयोग

इससे पहले कि आप थ्रेडिंग शुरू करें, आपको तैयारी छेद का व्यास निर्धारित करना होगा और उसे ड्रिल करना होगा। इस कार्य को सुविधाजनक बनाने के लिए, संबंधित GOST विकसित किया गया था, जिसमें तालिकाएँ शामिल हैं जो आपको थ्रेडेड छेद के व्यास को सटीक रूप से निर्धारित करने की अनुमति देती हैं। यह जानकारी ड्रिल आकार का चयन करना आसान बनाती है।

एक ड्रिल से बने छेद की भीतरी दीवारों पर मीट्रिक धागे को काटने के लिए, एक नल का उपयोग किया जाता है - एक पेंच के आकार का उपकरण जिसमें काटने वाले खांचे होते हैं, जो एक रॉड के रूप में बनाया जाता है, जो बेलनाकार या हो सकता है शंक्वाकार आकार. इसकी पार्श्व सतह पर इसकी धुरी के साथ स्थित विशेष खांचे होते हैं और काम करने वाले हिस्से को अलग-अलग खंडों में विभाजित करते हैं, जिन्हें कंघी कहा जाता है। कंघियों के नुकीले किनारे बिल्कुल नल की कार्यशील सतह हैं।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि आंतरिक धागे के मोड़ साफ और स्वच्छ हैं, और इसके ज्यामितीय पैरामीटर आवश्यक मूल्यों के अनुरूप हैं, इसे उपचारित सतह से धातु की पतली परतों को धीरे-धीरे हटाकर, धीरे-धीरे काटा जाना चाहिए। इसीलिए इस उद्देश्य के लिए वे या तो नल का उपयोग करते हैं, जिसका कार्य भाग लंबाई के साथ विभिन्न ज्यामितीय मापदंडों वाले खंडों में विभाजित होता है, या ऐसे उपकरणों के सेट का उपयोग करते हैं। एकल नल, जिसके कामकाजी हिस्से में पूरी लंबाई के साथ समान ज्यामितीय पैरामीटर होते हैं, उन मामलों में आवश्यक होते हैं जहां मौजूदा थ्रेड के पैरामीटर को पुनर्स्थापित करना आवश्यक होता है।

न्यूनतम सेट जिसके साथ आप थ्रेडेड छेदों की मशीनिंग पर्याप्त रूप से कर सकते हैं वह एक सेट है जिसमें दो नल होते हैं - रफ और फिनिशिंग। पहला व्यक्ति मीट्रिक धागे काटने के लिए दीवारों से छेद काटता है पतली परतधातु और उन पर एक उथली नाली बनाता है, दूसरा न केवल गठित नाली को गहरा करता है, बल्कि इसे साफ भी करता है।

छोटे व्यास के छेद (3 मिमी तक) को टैप करने के लिए संयोजन दो-पास नल या दो उपकरणों से युक्त सेट का उपयोग किया जाता है। बड़े मीट्रिक धागों के लिए मशीनी छेदों के लिए, आपको एक संयोजन तीन-पास उपकरण या तीन नल के सेट का उपयोग करना चाहिए।

नल में हेरफेर करने के लिए उपयोग किया जाता है विशेष उपकरण- गले का पट्टा। ऐसे उपकरणों का मुख्य पैरामीटर, जो भिन्न हो सकता है डिज़ाइन, आकार है बढ़ते छेद, जो टूल शैंक के आकार से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।

तीन नलों के सेट का उपयोग करते समय, जो उनके डिज़ाइन और ज्यामितीय मापदंडों दोनों में भिन्न होते हैं, उनके उपयोग के क्रम का सख्ती से पालन किया जाना चाहिए। उन्हें टांगों पर लगाए गए विशेष चिह्नों और डिज़ाइन सुविधाओं दोनों द्वारा एक दूसरे से अलग किया जा सकता है।

1. नल, जिसके साथ मीट्रिक धागे को काटने के लिए छेद को पहले संसाधित किया जाता है, सेट और काटने वाले दांतों में सभी उपकरणों के बीच न्यूनतम व्यास होता है, ऊपरी हिस्साजो कि भारी मात्रा में काटे गए हैं।
2. दूसरे नल में छोटी बाड़ और लंबी कंघी है। इसका कार्यशील व्यास सेट में अन्य उपकरणों के व्यास के बीच का है।
3. तीसरा नल, जिसके साथ मीट्रिक धागे को काटने के लिए छेद को अंतिम रूप से संसाधित किया जाता है, काटने वाले दांतों की पूरी लकीरें और एक व्यास की विशेषता है जो कि बनने वाले धागे के आकार से बिल्कुल मेल खाना चाहिए।

नल का उपयोग मुख्य रूप से मीट्रिक धागे को काटने के लिए किया जाता है। मीट्रिक वाले की तुलना में बहुत कम बार, पाइप की आंतरिक दीवारों के प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किए गए नल का उपयोग किया जाता है। उनके उद्देश्य के अनुसार, उन्हें पाइप कहा जाता है, और उन्हें उनके चिह्नों में मौजूद अक्षर G द्वारा पहचाना जा सकता है।

आंतरिक धागा काटने की तकनीक

जैसा कि ऊपर बताया गया है, काम शुरू करने से पहले, आपको एक छेद ड्रिल करने की ज़रूरत है, जिसका व्यास एक निश्चित आकार के धागे में बिल्कुल फिट होना चाहिए। इसे ध्यान में रखा जाना चाहिए: यदि मीट्रिक धागे को काटने के लिए बने छेदों का व्यास गलत तरीके से चुना गया है, तो इससे न केवल खराब गुणवत्ता वाला निष्पादन हो सकता है, बल्कि नल भी टूट सकता है।

इस तथ्य को ध्यान में रखते हुए कि नल, थ्रेडेड खांचे बनाते समय, न केवल धातु को काटता है, बल्कि इसे धक्का भी देता है, धागे बनाने के लिए ड्रिल का व्यास उसके नाममात्र व्यास से थोड़ा छोटा होना चाहिए। उदाहरण के लिए, एम3 धागे बनाने के लिए एक ड्रिल का व्यास 2.5 मिमी होना चाहिए, एम4 के लिए - 3.3 मिमी, एम5 के लिए आपको 4.2 मिमी व्यास वाली एक ड्रिल चुननी चाहिए, एम6 धागे के लिए - 5 मिमी, एम8 - 6.7 मिमी, एम10 - 8.5 मिमी, और एम12 के लिए - 10.2।

तालिका 1. मीट्रिक धागों के लिए छेद के मुख्य व्यास

GOST धागों के लिए ड्रिल के सभी व्यास विशेष तालिकाओं में दिए गए हैं। ऐसी तालिकाएँ मानक और कम पिच दोनों के साथ धागे बनाने के लिए ड्रिल के व्यास को दर्शाती हैं, लेकिन यह ध्यान में रखना चाहिए कि इन उद्देश्यों के लिए विभिन्न व्यास के छेद ड्रिल किए जाते हैं। इसके अलावा, यदि भंगुर धातुओं (जैसे कच्चा लोहा) से बने उत्पादों में धागे काटे जाते हैं, तो तालिका से प्राप्त थ्रेड ड्रिल का व्यास एक मिलीमीटर के दसवें हिस्से से कम किया जाना चाहिए।

आप नीचे दिए गए लिंक से पीडीएफ प्रारूप में दस्तावेज़ डाउनलोड करके मीट्रिक थ्रेड्स की कटिंग को विनियमित करने वाले GOST के प्रावधानों से खुद को परिचित कर सकते हैं।

मीट्रिक धागों के लिए ड्रिल के व्यास की गणना स्वतंत्र रूप से की जा सकती है। जिस धागे को काटना है उसके व्यास से उसकी पिच का मान घटाना आवश्यक है। थ्रेड पिच, जिसका आकार ऐसी गणना करते समय उपयोग किया जाता है, विशेष पत्राचार तालिकाओं से पाया जा सकता है। यह निर्धारित करने के लिए कि यदि थ्रेडिंग के लिए तीन-स्टार्ट टैप का उपयोग किया जाता है, तो ड्रिल का उपयोग करके किस व्यास का छेद बनाया जाना चाहिए, आपको निम्नलिखित सूत्र का उपयोग करना होगा:

डी ओ = डी एम एक्स 0.8,कहाँ:

करना- यह छेद का व्यास है जिसे एक ड्रिल का उपयोग करके बनाया जाना चाहिए,

डी एम- नल का व्यास जिसका उपयोग ड्रिल किए गए तत्व को संसाधित करने के लिए किया जाएगा।

बाहरी धागा काटना। डाई से काटते समय थ्रेडेड छड़ों के व्यास।

किसी धागे को काटने से पहले, इस धागे के लिए वर्कपीस के व्यास का चयन करना आवश्यक है।

किसी धागे को डाई से काटते समय, आपको थ्रेड प्रोफ़ाइल बनाते समय यह ध्यान रखना चाहिए धातु उत्पाद, विशेष रूप से स्टील, तांबा, आदि खिंचता है और उत्पाद बढ़ता है।

परिणामस्वरूप, डाई की सतह पर दबाव बढ़ जाता है, जिससे धातु के कण गर्म हो जाते हैं और चिपक जाते हैं, जिससे धागा फट सकता है। बाहरी धागों के लिए छड़ का व्यास चुनते समय, आपको उन्हीं विचारों द्वारा निर्देशित होना चाहिए जो आंतरिक धागों के लिए छेद चुनते समय होते हैं।बाहरी धागों को काटने का अभ्यास यह दर्शाता है

अच्छी गुणवत्ता

यदि छड़ का व्यास काटे जाने वाले धागे के बाहरी व्यास से थोड़ा छोटा हो तो धागे प्राप्त किए जा सकते हैं। यदि छड़ का व्यास आवश्यकता से कम है, तो धागा अधूरा होगा; यदि यह अधिक है, तो या तो डाई को रॉड पर नहीं लगाया जा सकता है और रॉड का सिरा क्षतिग्रस्त हो जाएगा, या ऑपरेशन के दौरान ओवरलोड के कारण डाई के दांत टूट सकते हैं, और धागा फट जाएगा। तालिका में चित्र 27 डाई से धागों को काटते समय उपयोग की जाने वाली छड़ों के व्यास को दर्शाता है।

तालिका 27

किसी धागे को डाई से काटते समय, रॉड को एक वाइस में सुरक्षित किया जाता है ताकि जबड़े के स्तर से ऊपर फैला हुआ वाइस का सिरा काटे जाने वाले हिस्से की लंबाई से 20-25 मिमी लंबा हो। प्रवेश सुनिश्चित करने के लिए, रॉड के ऊपरी सिरे पर एक चम्फर दाखिल किया जाता है। फिर डाई से जुड़ी एक डाई को रॉड पर रखा जाता है और हल्के दबाव के साथ डाई को घुमाया जाता है ताकि डाई लगभग 0.2-0.5 मिमी में कट जाए। इसके बाद रॉड के कटे हुए हिस्से को तेल से चिकना किया जाता है और डाई को ठीक उसी तरह घुमाया जाता है जैसे नल से काम करते समय, यानी एक या दो बार दाईं ओर और आधा बाईं ओर घुमाया जाता है (चित्र 152, बी)।

चावल। 152. डाई से धागे काटने की तकनीक (बी)

दांतों की खराबी और टूटने से बचाने के लिए यह आवश्यक है कि डाई बिना किसी विकृति के रॉड पर फिट हो जाए।

कटे हुए आंतरिक धागों की जाँच थ्रेड प्लग गेज से की जाती है, और बाहरी धागों की जाँच थ्रेड माइक्रोमीटर या थ्रेड रिंग गेज से की जाती है।

स्क्रू, बोल्ट और स्टड सबसे आम बाहरी रूप से पिरोए गए घटक हैं। अक्सर, वे तैयार-तैयार घरेलू कारीगर के हाथों में पड़ जाते हैं। लेकिन ऐसा होता है कि आपको कुछ पेचीदा बोल्ट या गैर-मानक पिन बनाने की आवश्यकता होती है। ऐसे भाग के लिए रिक्त स्थान एक छड़ है, जिसका व्यास काटे जाने वाले धागे के अनुरूप होना चाहिए।

बाहरी धागे के लिए छड़ का व्यास धागे के नाममात्र व्यास और धागे की पिच के आकार पर निर्भर करता है। यह सारी जानकारी आमतौर पर पदनाम M10 × 1.5 के रूप में भाग के चित्र पर इंगित की जाती है। अक्षर "M" एक मीट्रिक धागे को दर्शाता है, अक्षर के बाद की संख्या नाममात्र व्यास है, चिह्न "x" के बाद की संख्या धागे की पिच है। मुख्य (बड़े) चरण का उपयोग करते समय, इसे इंगित नहीं किया जा सकता है। मूल धागा पिचमानक द्वारा परिभाषित और सबसे पसंदीदा है।

बाहरी धागों के लिए छड़ का व्यास चुनते समय, उन्हें उन्हीं सिद्धांतों द्वारा निर्देशित किया जाता है जैसे आंतरिक धागों के लिए छेद चुनते समय। यह स्थापित किया गया है कि सर्वोत्तम धागे की गुणवत्ता तब प्राप्त होती है जब छड़ का व्यास काटे जाने वाले धागे के नाममात्र व्यास से थोड़ा कम हो। काटते समय, धातु को थोड़ा निचोड़ा जाता है और थ्रेड प्रोफाइल पूरा हो जाता है।

यदि रॉड का व्यास आवश्यक व्यास से बहुत छोटा है, तो धागे के शीर्ष काट दिए जाएंगे, यदि यह बड़ा है, तो डाई आसानी से रॉड पर नहीं फंसेगी या ऑपरेशन के दौरान टूट जाएगी।

व्यास और थ्रेड पिच के प्रत्येक संयोजन के लिए है इष्टतम रॉड व्यास. इस व्यास को निर्धारित करने का सबसे आसान तरीका तालिका से है, जो सबसे आम धागे दिखाता है जिनका सामना किया जा सकता है घर का नौकर. प्रत्येक नाममात्र व्यास के लिए मुख्य थ्रेड पिच को तालिका में बोल्ड में हाइलाइट किया गया है।

बाहरी धागों को काटने का मुख्य उपकरण डाई है। अधिकतर, कठोर स्टील नट के रूप में गोल निरंतर डाई का उपयोग किया जाता है।

रूप देना किनारों को काटनाडाई धागों को अनुदैर्ध्य छिद्रों के माध्यम से पार किया जाता है, जो चिप निकास भी प्रदान करता है। प्रवेश की सुविधा के लिए, धागे के बाहरी धागों की प्रोफ़ाइल अधूरी है। घुमाने के लिए डाई का उपयोग करें डाई धारक- डाई के लिए सॉकेट वाला एक उपकरण और लंबे हैंडल. स्प्लिट और स्लाइडिंग (क्लंप) डाई भी होते हैं, लेकिन घरेलू वर्कशॉप में ये दुर्लभ हैं।

घर्षण को कम करने और स्टील की छड़ों पर साफ धागे प्राप्त करने के लिए स्नेहक का उपयोग करें - खनिज तेलया मिट्टी का तेल, तांबे पर - तारपीन। रॉड के अंत में, प्रवेश की सुविधा के लिए, कम से कम थ्रेड पिच के आकार की चौड़ाई के साथ एक कक्ष बनाया जाना चाहिए।

समाधान के गुण. पृथक्करण स्थिरांक, अम्लता, मूलता। घुलनशीलता. मिश्रण.

पदार्थों के तापीय स्थिरांक. एन्थैल्पीज़। एन्ट्रापी. गिब्स ऊर्जा... (परियोजना की रासायनिक निर्देशिका से लिंक) इलेक्ट्रिकल इंजीनियरिंग नियामक गारंटीकृत और निर्बाध बिजली आपूर्ति की प्रणाली।

• प्रेषण और नियंत्रण प्रणाली संरचित केबल प्रणाली डेटा केंद्रमीट्रिक धागे. डाई से बने मीट्रिक धागे M3-M50 के लिए छड़ों के व्यास और उन पर सहनशीलता। मीट्रिक धागों के लिए ड्रिलिंग छेद के लिए ड्रिल व्यास M1-M10। थ्रेडिंग पी
• मीट्रिक धागे. डाई से बने मीट्रिक धागे M3-M50 के लिए छड़ों के व्यास और उन पर सहनशीलता। मीट्रिक धागों के लिए ड्रिलिंग छेद के लिए ड्रिल व्यास M1-M10। डाई और नल से धागे काटना। बाह्य कड़ी:डाई को इसके समोच्च के साथ स्थित स्क्रू के साथ कॉलर में जकड़ दिया जाता है।<60 о до диаметра, равного 80% диаметра резьбы. Затем плашку смазывают густым маслом (напр. солидол), животным жиром (салом) или растительным маслом — жидкое моторное масло лучше не использовать, так как оно зачастую портит резьбу.
• छड़ के अंत में जिस पर धागा काटना है,
• तेज़ करने की मशीन

एक कोण पर चम्फर

• छड़मोटा पिच धागा
• छेद के व्यास का सही चुनाव बहुत महत्वपूर्ण है। यदि व्यास अपेक्षा से बड़ा है, तो आंतरिक धागों की पूरी प्रोफ़ाइल नहीं होगी और परिणाम एक कमज़ोर कनेक्शन होगा। छोटे छेद व्यास के साथ, नल के लिए इसमें प्रवेश करना मुश्किल होता है, जिससे धागे के पहले मोड़ टूट जाते हैं या नल जाम हो जाता है और टूट जाता है। मीट्रिक धागे के लिए छेद का व्यास लगभग धागे के आकार को 0.8 से गुणा करके निर्धारित किया जा सकता है (उदाहरण के लिए, एम2 धागे के लिए, ड्रिल का व्यास 1.6 मिमी होना चाहिए, एम3 के लिए - 2.4-2.5 मिमी, आदि।) देखें.
• नल के काटने वाले हिस्से को गाढ़े तेल (जैसे ग्रीस), पशु वसा (लार्ड) या वनस्पति तेल से चिकना करना आवश्यक है - तरल मोटर तेल का उपयोग न करना बेहतर है, क्योंकि यह अक्सर धागे को खराब कर देता है - और इसे अंदर डालें छेद।
• फिर आपको सावधानीपूर्वक यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि टूटने से बचने के लिए नल छेद की धुरी के ठीक साथ चलता है। 4-5 मोड़ काटने के बाद, नल को छेद से हटा दिया जाता है और चिप्स को साफ कर दिया जाता है। इसके बाद, इसे फिर से चिकना किया जाता है और छेद में फिर से पेंच किया जाता है, अन्य 4-5 मोड़ काटे जाते हैं, ऑपरेशन तब तक जारी रखा जाता है जब तक कि यह बंद न हो जाए (एक अंधे छेद के लिए या जब तक नल बाहर न आ जाए (थ्रू होल के लिए)।
• फिर वे पहले नल को साफ करते हैं, उसे जगह पर लगाते हैं और दो निशान वाला एक नल लेते हैं, उसे चिकना करते हैं, उसे छेद में मैन्युअल रूप से पेंच करते हैं और जैसे ही वह धातु को काटना शुरू कर देता है, उस पर एक ड्राइवर लगा देते हैं। हर 5-6 बार काटने के बाद, नल को चिप्स से साफ किया जाता है और तब तक चिकनाई दी जाती है जब तक कि छेद पूरी तरह से निकल न जाए।
• फिर दूसरे नल को साफ करें, उसे अपनी जगह पर रखें, आखिरी नल को तीन पायदानों के साथ लें, उसे भी ग्रीस से चिकना करें, उसे हाथ से छेद में तब तक पेंच करें जब तक वह चालू न हो जाए, ड्राइवर पर रखें और धागे को ध्यान से कैलिब्रेट करें। चिप्स की सफाई और चिकनाई पहले की तरह दोहराई जाती है।
• इंच नलधागों को मीट्रिक धागों की तरह ही काटा जाता है। पाइपों पर धागे काटने के लिए, क्लैंप का उपयोग किया जाता है, आमतौर पर 1/4 से 4 इंच के आंतरिक व्यास वाले पाइपों के लिए धागे की एक श्रृंखला में समायोज्य काटने वाले तत्वों के साथ। बड़े-व्यास वाले पाइपों और ठूंठों के धागों को स्क्रू-कटिंग लेथ पर काटना सबसे अच्छा होता है।
• मीट्रिक धागे के लिए ड्रिलिंग छेद के लिए ड्रिल बिट्स का व्यास तालिका 2 के अनुसार चुना जाना चाहिए।

तालिका 2. मीट्रिक धागों के लिए ड्रिलिंग छेद के लिए ड्रिल व्यास

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