1 puslapis

2 puslapis

3 puslapis

4 puslapis

5 puslapis

6 puslapis

7 psl

8 puslapis

9 puslapis

10 psl

11 psl

12 psl

13 psl

14 puslapis

15 psl

16 psl

CEMENTO BETONO MIŠINIO PARUOŠIMAS
MAIŠYMO ĮRENGINYJE
TALPA 200 - 240 m 3

I. TAIKYMO SRITIS

Technologinis žemėlapis skirtas naudoti rengiant darbų gamybos ir darbo bei darbo organizavimo statybvietėje projektą.

Šis technologinis žemėlapis sukurtas cemento ruošimui betono mišinys V maišymo gamykla„Rex“ modelis „C“, kurio talpa iki 240 m 3 / val.

Kortelėje priimamos šios pagrindinės sąlygos.

Bendrame aerodromo dangų ir pamatų tiesimo technologinio proceso komplekse veikia automatizuota cementbetonio gamykla su maišytuvu „Rex“, naudojant „Autograde“ betonavimo staklių komplektą.

Šalia maišymo įrenginio įrengtas atviro tipo eksploatacinių medžiagų sandėlis smėliui ir rūšiuotai skaldai su skiriamosiomis sienomis. Sandėlyje sukuriamas ir palaikomas minimalus medžiagų kiekis, kurio pakanka, kad įrenginys veiktų maksimaliu našumu 10 dienų. Smėlis ir rūšiuota skalda į eksploatacinių medžiagų sandėlį pristatoma geležinkelių arba kelių transportu.

Pristatant nefrakcionuotą ar užterštą skaldą, turi būti organizuojamas medžiagos plovimas ir rūšiavimas į frakcijas.

Smėlis ir skalda į surenkamojo dozavimo bunkerio konvejerių tiektuvus (priėmimo bunkerius) tiekiami naudojant kaušinius krautuvus Case.

Rex maišymo gamyklai cementas tiekiamas iš tiekimo sandėlio, kurio talpa yra 480 T PKB Glavstroymekhanizatsiya projektai.

Sandėlyje sumontuota įranga pneumatiniam cemento tiekimui į maišymo įrenginio tiekimo dėžę.

Cementas į tiekimo sandėlį pristatomas cementvežiais.

Į maišymo įrenginį tiekiama elektra, taip pat vanduo iš laikinojo vandentiekio arba artezinio gręžinio (1 pav.).

Prie maišymo gamyklos nutiestas asfaltuotas privažiavimas. Automobilių judėjimas organizuojamas pagal žiedinį modelį, be priešpriešinio eismo.

Cementbetonio mišinio pašalinimui tvirtinama savivarčių KrAZ-256B kolona.

Šiame technologiniame žemėlapyje daroma prielaida, kad partijos tūris yra 5,3 m 3, medžiagų maišymo laikas - 60 sek, maišytuvo talpa 200 m 3 / val.

Visais technologiniame žemėlapyje priimtų sąlygų pasikeitimo atvejais būtina tai susieti su naujomis specifinėmis darbų gamybos sąlygomis.

II. GAMYBOS PROCESO TECHNOLOGIJOS INSTRUKCIJOS

Trumpos maišymo įrenginio techninės charakteristikos

našumas, m 3 / val.................................................. ............... iki 240

Betono maišyklės tipas ................................................... .... ............... gravitacinis

cikliškas

Suvestinių frakcijų skaičius.................................................. ...................... 3

Didžiausias agregato dydis, mm....................................... 40

Tiekimo dėžių talpa:

užpildai, m 3............................................................................ 135

cementas, T....................................................................................... 70

Vandens bako tūris, l..................................................................... 19000

Bendra elektros variklių galia, kW............................................ 241

Bendri matmenys, mm:

ilgis................................................ ........................................ 20000

plotis................................................ ...................................... 5000

aukštis................................................ ........................................ 15700

Ryžiai. 1. Rex maišymo gamyklos išdėstymo planas:

1 - cemento sandėlis; 2 - priekaba budinčiam personalui; 3 - kompresorius DK-9; 4 - mobilūs kompresoriai PV-10 - 3 vnt.; 5 - šaldytuvas orui; 6 - imtuvai - 2 vnt.; 7 - valdymo pultas; 8 - priekaba aptarnaujančiam personalui; 9 - priekaba mechanikui; 10 - cementiniai vamzdynai; 11 - „Rex“ montavimas; 12 - transformatorinė pastotė

Ryžiai. 2. Montavimo schema "Rex":

1 - maišytuvas; 2 - cemento tiekimo dėžė; 3 - cemento dozatorius; 4 - indai vandeniui ir priedams; 5 - dozavimo konvejeris; 6 - užpildo dozatorius; 7 - trijų sekcijų agregato bunkeris; 8 - cemento dozatoriaus svėrimo galvutė; 9 - užpildo dozatoriaus svėrimo galvutė; 10 - cementinis vamzdynas; 11 - filtrai; 12 - maišytuvo atraminis rėmas; 13 - hidraulinė pavara maišytuvui palenkti; 14 - oro kompresorius; 15 - juostiniai, agregatų konvejeriai; 16 - valdymo pultas

Maišymo įrenginys skirtas mažo srauto ir plastiko cemento-betono mišiniams, kurių užpildų dydis iki 40, ruošti. mm.

Įrenginys turi šiuos pagrindinius blokus (2 pav.):

betono maišyklė su pakreipiamu ciklinio veikimo būgnu, laisvas maišymas;

cemento tiekimo bunkeris su automatiniais apatinio ir viršutinio cemento lygio indikatoriais. Pilnas bunkerio pakrovimas skirtas 30 - 60 min montavimo operacija;

surenkamas dozavimo bunkeris smėliui ir skaldai (agregatams) su trimis skyriais, su trimis dozatoriais ir dozavimo juostiniu konvejeriu. Bunkerio talpa skirta 15–30 min darbas;

Cemento svėrimo dozatoriai, vandens ir priedų dozatoriai;

trys tiektuvai (priėmimo bunkeriai) su mobiliais juostiniais konvejeriais medžiagų tiekimui į surenkamą dozavimo bunkerį;

valdymo pultas su prietaisais, kurie stebi visų mechanizmų eigą, taip pat perduoda įrenginio veikimą į automatinis valdymas pagal nurodytą programą arba (jei reikia) nuotoliniam valdymui.

Maišymo įrenginio paruošimas darbui

Prieš pradėdami gaminti cementbetonio mišinį, atlikite šiuos veiksmus:

patikrinti, ar sunaudojamose talpyklose nėra cemento, vandens, priedų ir užpildų;

įjunkite elektrą (nuotolinio valdymo pultelyje užsidega raudona lemputė), voltmetras rodo tiekiamą įtampą;

įjungti valdymo pultą (šviečiančios lemputės naudojamos cemento ir užpildo svarstyklių būklei, dozatoriaus vožtuvų tinkamumui patikrinti) ir, jei viskas tvarkoje, įjungti kompresorių.

Valdymo skydelyje užsidega dvi lemputės, rodančios, kad oro slėgis sistemoje yra normalus ir įrenginys paruoštas darbui.

Montavimo operatoriui suteikiama cemento ir betono mišinio sudėtis, kurią laboratorija parenka atsižvelgdama į medžiagų drėgnumą.

Mišinio sudėties duomenys nustatomi valdymo pulto ciferblatuose, ant smėlio, skaldos ir cemento dozatorių svėrimo galvučių sumontuoti ribotuvai, o dozatoriaus rodyklės – ties „0“.

Prieš pradėdamas eksploatuoti montavimo blokus, vairuotojas skleidžia du įspėjamuosius garsus: pirmasis yra ilgas, antrasis trumpas, su vienos minutės pertrauka.

Po to montavimo blokai pradedami eksploatuoti tokia tvarka:

hidraulinis siurblys;

vandens tiekimo siurblys į dozatorių;

cemento aeracijos kompresorius;

betono maišyklė;

juostinis dozavimo konvejeris (medžiagų padavimas į maišytuvą);

konvejeriai, skirti tiekti medžiagas į surenkamą dozavimo bunkerį.

Paleidžiant mechanizmus, paleidimo srovės dydis stebimas ampermetrais po to, kai įrenginiai veikia tuščiąja eiga 1 - 2 minutes.

Paleidus gamyklą, betono maišyklė išbandoma (kelis apsivertimais be tuščiosios eigos) ir, jei nuleidimas ir pakėlimas vyksta sklandžiai, be trūkčiojimų ir nėra kitų gedimų, pradeda gaminti mišinį.

Pirma, bandomosios partijos gaminamos pusiau automatiniu režimu. Per šį laikotarpį valdymo pulto operatorius ir laborantas nustato chronometro rodyklę į nurodytą maišymo režimą, nustato kūgio nuosėdas imant mėginius ir pagal prietaiso rodmenis. Jei kūgio trauka skiriasi nuo nurodytos, koreguojama vandens dozė. Pasiekęs norimą kūgio trauką ir įsitikinęs, kad sudedamosios dalys yra dozuotos teisingai, vairuotojas perjungia įrenginį į automatinį darbą.

Mišinio paruošimas

Gamykla veikia pagal šią technologinę schemą.

Case krautuvais iš rietuvių atviroje vietoje į šėryklas transportuojama dviejų frakcijų skalda ir smėlis. Iš tiektuvų medžiagos transporteriais tiekiamos į trijų sekcijų surenkamą agregatų dozavimo bunkerį. Medžiagų užpildymo lygis stebimas jutikliais. Dozavimo bunkerio užpildymas ir medžiagų reguliavimas vyksta automatiškai, atidarant ir uždarant judamus žandikaulius tiekimo bunkeriuose.

Svėrimo bunkeris gauna nuoseklias medžiagas iš surinkimo bunkerio. Svarstyklių rodmenys apibendrinami tokia seka: skaldos frakcija 5 - 20 mm, smėlio, skaldos frakcija 20 - 40 mm. Surinkus visas užpildų sudedamąsias dalis, sklendės žandikauliai automatiškai atsidaro ir dozuojamos medžiagos iš bunkerio patenka į dozavimo konvejerį, kuris tiekia skaldą ir smėlį į betono maišyklę.

Tuo pačiu metu cementas dozuojamas į specialų indą, o iš ten kanalu teka į betono maišyklę.

Praėjus „sauso“ medžiagų maišymo laikui, į betono maišyklę patenka vanduo ir priedai, dozuoti atitinkamais dozatoriais.

Ruošiant cementbetonio mišinį, įvedami paviršinio aktyvumo priedai. Plastifikuojančio priedo SDB (sulfito-mielių košė) įpilama 0,2–0,25% cemento masės. Priedas į tiekimo baką įpilamas su maišymo vandeniu, o tada tirpalas tiekiamas į dozavimo baką naudojant išcentrinį siurblį. Siurbimo proceso metu tirpalas putoja, o tai neigiamai veikia dozavimo bako tikslumą. Siekiant išvengti putojimo, rekomenduojama įrengti atskirą paviršinio aktyvumo medžiagų dozavimo baką ir priedo koncentratą įpilti tiesiai į betono maišyklę.

Orą sutraukiantis priedas SNV (neutralizuota orą įtraukianti derva) tiekiamas atskirai kaip tirpalas vandenyje, kurio kiekis yra 0,02–0,03 % (skaičiuojant iš sausosios medžiagos) cemento masės. Nurodytas PBK kiekis matuojamas stikliniu graduotu cilindru ir automatiškai paduodamas į maišytuvą.

Visų medžiagų padavimo pradžios ir pabaigos laikas yra valdomas signalinėmis lemputėmis valdymo skydelyje.

Betono maišyklėje dozuotas smėlis, skalda ir cementas iš pradžių sumaišomi (sausas maišymas), tada sumaišomas su vandeniu ir priedais.

Maišymo trukmę valdo chronometras.

Gaminant cementbetonio mišinį, sumaišius visas medžiagas su vandeniu, patikrinkite kūgio nuosėdas ir, jei reikia, sureguliuokite, kad kiekvienai partijai būtų vienodas nusėdimas.

Su kiekviena nauja partija smėlio drėgmės kiekis nustatomas naudojant drėgmės matuoklį ir, staigiai pasikeitus drėgmei, vandens kiekis sumažinamas taip, kad kūgio nusėdimas būtų mažesnis už nurodytą vertę, o tada įpilant vandens. „rankiniu būdu“, kūgio nusėdimas priartinamas iki nurodytos normos. Vanduo įpilamas po 20–25 sek iki maišymo pabaigos.

Pasibaigus nustatytam maišymo laikui (užgęsta raudona chronometro lemputė), vairuotojas paspaudžia maišytuvo pakreipimo mygtuką ir iškrauna mišinį į savivarčio galinę dalį.

Pasibaigus iškrovimui, betono maišyklė grįžta į. pradinėje padėtyje, įjungiama automatinė elektros grandinė ir ciklas kartojamas. Maišant mišinį, medžiagos automatiškai išduodamos kitai partijai.

Lentelėje 1 parodytas apytikslis valandinis įrenginio našumas, priklausomai nuo priimtos medžiagų maišymo trukmės.

1 lentelė

Darbai atlikti pasibaigus pamainai

Darbo dienos pabaigoje maišymo įrenginių blokai valomi suslėgtu oru.

Pirmiausia į betono maišyklę paduodamas skalda ir atliekamas sausas valymas, po to nuplaunamas vandeniu ir, apverstas, galiausiai nuplaunamas vandeniu iš gaisrinės žarnos.

Pamainos metu ir darbo pabaigoje privažiavimo kelias ir gamyklos teritorija periodiškai laistomi, kad sumažėtų dulkių. Likusiam išsiliejusiam betono mišiniui iš po maišyklės pašalinti naudojamas buldozeris.

Reikalavimai cementbetonio mišinio kokybei

Paruoštas cementbetonio mišinys turi būti gerai parinktos granulometrinės sudėties ir būtino judrumo ar standumo. Mišinys turi atitikti GOST 8424-72 „Kelių betonas“ reikalavimus.

Dozatorių tinkamumą eksploatuoti kasdien pamainos pradžioje tikrina CDC laboratorijos atstovas.

Cementbetonio mišiniui paruošti naudojamos šios medžiagos:

Cementai, atitinkantys GOST 10178 -62 reikalavimus;

Natūralus smėlis - kvarcinis arba kvarcinis-feldspatinis, atitinkantis GOST 10268-62, GOST 8736-67 reikalavimus;

Skalda, atitinkanti GOST 8267 -64 reikalavimus;

Vanduo, atitinkantis GOST 2874-73 reikalavimus.

Gaminant cementbetonio mišinį, kontroliuojami šie kokybės rodikliai:

a) betono mišinio technologinių charakteristikų (mobilumo, standumo, įtraukto oro tūrio ir tūrinės masės) atitiktį nurodytoms - ne mažiau kaip 2 kartus per pamainą ir aiškiai pasikeitus betono mišinio savybėms .

2 lentelė

Kūgio nusėdimo priklausomybė nuo betonavimo mašinos SF-425 judėjimo greičio

* Laboratorinėmis sąlygomis, renkantis kompoziciją, betono mišinio mobilumo rodiklis turi būti imamas pagal vidutinę reikšmę (skaitiklyje su žvaigždute);

b) mišinio maišymo laiko atitikimas nurodytam;

c) darbinės koncentracijos paviršinio aktyvumo priedų tirpalų tankis - kiekvieną kartą paruošus naują tirpalo dalį kiekviename konteineryje;

d) cemento dozavimo tikslumas – bent kartą per dieną;

e) betono mišinio sudėtis šlapiuoju sijojimo būdu – ne rečiau kaip kartą per savaitę.

Saugos priemonės darbo metu

Atliekant darbus cementbetonio gamykloje, reikia laikytis šių saugos taisyklių.

Dirbti leidžiama asmenims, turintiems teisę valdyti atitinkamas cementbetonio gamyklos mašinas ir agregatus bei apmokyti saugaus darbo taisyklių.

Visi vairuotojai ir darbuotojai turi būti aprūpinti specialiais drabužiais ir asmeninėmis apsaugos priemonėmis.

Prieš paleidžiant įrenginį, būtina patikrinti agregatų veikimą tuščiąja eiga.

Įrenginyje turi būti įrengta patikima garso signalizacija.

Atidarykite įtampingąsias skydų dalis, kištukinių jungčių kontaktines dalis, jungiklius ir jungiklius elektros mašinos turi būti apsaugoti dangčiais ar korpusais, kuriuose nėra atvirų skylių.

Įrenginio eksploatavimo metu draudžiama atlikti betono maišyklės remontą, valymą ar tepimą. Įrenginio komponentus taisyti leidžiama tik išjungus įrenginį.

Staigiai sustojus vienam iš technologinio komplekso eksploatacinių mazgų, reikia nedelsiant išjungti likusius gamyklos blokus, pirmiausia link medžiagų pakrovimo agregato, o po to link cementbetonio mišinio iškrovimo agregato.

Įrenginio darbinė platforma su valdymo pultu turi būti aptverta ir uždaryta pašaliniams asmenims, o visi paleidimo įrenginiai turi užtikrinti, kad pašaliniai asmenys neužvestų mašinos ir neįjungtų elektros tinklų.

Prieš sustabdant betono maišyklę, būtina nutraukti medžiagų padavimą į ją. Betono maišyklė turi veikti tol, kol ji visiškai ištuštėja, o po to pavara išjungiama. Visus įrenginio mechanizmų įjungimus maišytuvo operatorius turi atlikti tik budinčio mechaniko nurodymu, prieš tai per montavimo garsiakalbį įspėjęs techninės priežiūros personalą.

III. DARBO ORGANIZAVIMO GAIRĖS

Cementbetonio mišinio paruošimo darbai paprastai atliekami dviem pamainomis.

Kiekvienoje pamainoje maišymo gamyklą aptarnauja tokia darbuotojų komanda:

Maišytuvo operatorius 6 raz. – 1

Vairuotojo padėjėjas 5 "- 1

Elektrikas 5 "-1

Buldozerio operatorius 5" - 1

Krautuvo operatoriai "Case" 6" - 3 *

Komponentų dozatorius 2" - 1

Pagalbininkas 2–1

Kompresoriaus operatorius 5" - 1

Kompresoriaus vairuotojo padėjėjai 4" - 2

Statybos mechanikas 4 "- 1

* Pailginus maišymo laiką iki 90 sek 6 klasės Case loader vairuotojas pašalinamas iš komandos. – 1.

Maišytuvo operatorius valdo instaliaciją veikimo metu iš valdymo pulto. Prieš įjungiant įrenginius veikti, jis duoda įspėjamuosius garso signalus ir įjungia įrenginio blokus.

Vairuotojo padėjėjas stebi, ar tiekimo dėžėse yra medžiagų. Jei reikia, trumpam pakeičia vairuotoją valdymo skydelyje.

Elektrikas stebi galios elektros įrenginių techninę būklę ir šalina visus elektros įrenginių gedimus.

Statybos mechanikas sutepa agregatus pagal tepimo lentelę, tikrina hidraulinės sistemos žarnų būklę, stebi instaliacijos mazgų ir mazgų tinkamumą eksploatuoti.

Dėklinių krautuvų operatoriai (3 žmonės) paruošia stakles darbui, užtikrina nepertraukiamą medžiagų tiekimą į konvejerio tiektuvus, atlieka krautuvų priežiūrą.

Buldozerio vairuotojas pamainos srautas stumia skaldą ir smėlį krautuvo darbo zonos link. Pamainos pabaigoje pašalina likusį išsiliejusį mišinį po maišytuvu.

Komponentų dozatorius dozuoja priedus pagal receptą ir siunčia signalą tiekti tirpalą į maišytuvą.

Pagalbinis darbuotojas veda paruošto mišinio apskaitą, savivarčių vairuotojams išrašo sąskaitas už mišinį, o pasibaigus pamainai savo duomenis tikrina pulte esančio skaitiklio duomenimis.

Kompresoriaus vairuotojas - 5 klasės, du pagalbiniai kompresorių vairuotojai - 4 klasės. užtikrinti nenutrūkstamą cemento tiekimą į tiekimo dėžę, cemento priėmimą iš cementvežių į cemento sandėlio cisternas, užtikrinti gerą visų cemento sandėlio mazgų būklę.

Į ekipažą neįeina cementvežių vairuotojai, jiems mokama atskirai.

IV. REX MIKŠYMO ĮRENGIMO VEIKIMO CIKLOGRAMA

(maišymo laikas 60 sek., partijos tūris 5,3 m3)

Pastabos 1. Ciklo trukmė - 95 sek. Per šį laiką paruoškite 5.3 m 3 mišiniai.

2. Valandinis įrenginio našumas P valanda = 3600´5,3/95 = 200 m 3. Įrenginio pamainos našumas su laiko panaudojimo koeficientu per pamainą K in = 0,8 lygus P cm = 200´0,8´8 = 1280 m 3.

V. CEMENTO BETONO MIŠINIO PARUOŠIMO GAMYBOS TVARKARAŠTIS

(pamainos talpa 1280 m 3 su maišymo laiku 60 sek.)

Pastabos 1. Skaičiai virš eilutės – operacijų trukmė minutėmis.

2. Darbo intensyvumas apima 10% darbo laiko, skirto darbuotojų poilsiui.

3. * Didinant maišymo laiką iki 90 sek 6 klasės Case loader vairuotojas pašalinamas iš komandos. – 1.

4. Kasdienę profilaktinę priežiūrą naktimis atlieka speciali remonto komanda.

VI. TECHNINIAI IR EKONOMINIAI RODIKLIAI

VII. MEDŽIAGOS IR TECHNINIAI IŠTEKLIAI

A. Pagrindinės medžiagos

Lentelėje nurodytos medžiagų sąnaudos, apskaičiuotos pagal cemento-betono mišinio receptūrą apatiniam aerodromo dangos sluoksniui.

Medžiagų sąnaudas kiekvienu konkrečiu atveju reikia nustatyti pagal laboratorijos išduotą mišinio receptūrą.

B. Mašinos, įrenginiai, įrankiai, inventorius

Maišymo gamykla "Rex" modelis "C"................................................ 1

Valdymo pultas................................................ ...................................... 1

Vartojimo konteineriai su konvejeriais................................................ ...... 3

Šakiniai krautuvai "Dėklas"................................................. ...................... 3

Buldozeris D-271................................................ ..................................... 1

Cemento sandėlis su kompresoriais................................................ ......... 1

Cemento cisternos S-570................................................ .............................. pagal skaičiavimą

Priedų paruošimo įrengimas................................................ ...... 1

Talpyklos priedams................................................ .............................................. 2

Taikymas

Dozatorių kalibravimas

Dozatorių veikimo metu pablogėja svėrimo medžiagų tikslumas.

Dėl atsigavimo normalus veikimas Dozavimo įranga tikrinama kas mėnesį, siekiant nustatyti svarstyklių stabilumą, jautrumą, rodmenų pastovumą ir svėrimo tikslumą.

Svarstyklių stabilumas suprantamas kaip jų gebėjimas grįžti iš pusiausvyros po kelių svyravimų į pradinę padėtį.

Skalės jautrumas nustatomas pagal mažiausios apkrovos, galinčios nukreipti skaitiklio rodyklę, masę, atitinkančią mažiausio skalės padalos vertę.

Svarstyklių rodmenų pastovumas – tų pačių rodmenų pasikartojimas sveriant tą patį krovinį kelis kartus.

Kalibruojant svarstykles, pagrindinė apkrova gaunama naudojant standartinius svorius (20 kg). Taip pat būtina turėti mažų etaloninių svorių rinkinį.

Prieš tikrinant dozatorių, būtina sukalibruoti svarstykles, t.y. užtikrinti, kad nepakrauta priemonė atitiktų šiuos reikalavimus:

a) ciferblato rodyklės rodyklė turi būti nukreipta į „0“;

b) pagrindinė svėrimo spintos taros sija turi būti pusiausvyros būsenoje, t.y. paimkite horizontalią padėtį, kai išjungtos skalės svirties svirtys;

c) kiekviena iš svarstyklių svirties, kai svoriai išdėstyti ties nulinėmis padalomis, taip pat turi būti pusiausvyros būsenoje, t.y. užimti horizontalią padėtį.

Sukalibravus dozavimo talpyklas ir išbandžius svarstykles nepakrautoje būsenoje, jos tikrinamos kontroline apkrova.

Modelio svareliai dedami ant specialių platformų-lentynų, kurios yra ant užpildo dozatoriaus.

Standartiniai svareliai montuojami uždarius užraktą, kilnojamos svarstyklės yra rizikuojamos, atitinkančios standartinio svorio svorį, spyna atsidaro sklandžiai, o svirtis po kelių sklandžių svyravimų turi pasiekti horizontalią pusiausvyrą, o neatitikimas tarp rinkimo rodyklės ir atitinkamos skalės eigos neturi viršyti vienos padalos.

Rinktuvo indikatoriaus rodmenų teisingumo tikrinimas visoje skalėje atliekamas palaipsniui didinant apkrovą. Pasiekę didžiausią apkrovą, atlikite antrinį dozavimo parinktuvo patikrinimą palaipsniui mažėjančia apkrova.

TIPINĖ TECHNOLOGINĖ KORTELĖ (TTK)

BETONO MIŠINIO PARUOŠIMAS STATYBOS AIKŠTELĖJE

I. TAIKYMO SRITIS

1.1. Standartinis technologinis žemėlapis (toliau – TTK) – tai išsamus norminis dokumentas, pagal konkrečią technologiją nustatantis darbo procesų organizavimą statinio statybai naudojant daugiausia šiuolaikinėmis priemonėmis mechanizacija, progresiniai projektai ir darbų atlikimo būdai. Jie skirti tam tikroms vidutinėms eksploatavimo sąlygoms. TTK skirta naudoti kuriant Darbo projektus (WPP), kitą organizacinę ir technologinę dokumentaciją, taip pat siekiant supažindinti (apmokyti) darbuotojus ir inžinierius su betono mišinių gamybos maišymo gamykloje taisyklėmis. cementbetonio mišinių ruošimas statybinių sąlygų aikštelėse.

1.2. Šiame žemėlapyje pateikiamos betono mišinio paruošimo racionaliomis mechanizavimo priemonėmis instrukcijos, pateikiami duomenys apie darbų kokybės kontrolę ir priėmimą, darbo saugos ir darbo apsaugos reikalavimus gaminant darbus.

1.3. Technologinių žemėlapių kūrimo reguliavimo sistema yra: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, medžiagų suvartojimo gamybos standartai, vietiniai progresiniai standartai ir kainos, darbo sąnaudų standartai, medžiagų ir techninių išteklių vartojimo standartai.

1.4. TC sukūrimo tikslas – aprašyti betono mišinio paruošimo organizavimo ir technologijos sprendimus, siekiant tai užtikrinti aukštos kokybės, taip pat:

Sumažinti darbų kainą;

Sutrumpinta statybos trukmė;

Atliekamų darbų saugos užtikrinimas;

Ritminio darbo organizavimas;

Technologinių sprendimų unifikavimas.

1.5. Remiantis TTK, kaip PPR dalis (kaip privalomi darbo projekto komponentai), yra kuriami darbo technologiniai žemėlapiai (RTC), skirti atlikti tam tikrų tipų betono mišinio paruošimo darbus. Remiantis parengti darbiniai technologiniai žemėlapiai standartiniai žemėlapiai konkrečioms konkrečios statybos organizacijos sąlygoms, atsižvelgiant į jos projektines medžiagas, gamtinės sąlygos, turimas mašinų ir statybinių medžiagų parkas, susietas su vietos sąlygomis. Darbo technologiniai žemėlapiai reglamentuoja technologinės paramos priemones ir įgyvendinimo taisykles technologiniai procesai darbų vykdymo metu. Technologinės savybės, priklausomai nuo ruošiamo mišinio prekės ženklo, kiekvienu konkrečiu atveju sprendžia Darbo projektas. RTK sukurtų medžiagų sudėtį ir detalumo laipsnį nustato atitinkama perkančioji statybos organizacija, atsižvelgdama į atliktų darbų specifiką ir apimtį. Visais TTK naudojimo atvejais būtina jį susieti su vietos sąlygomis, priklausomai nuo pagaminto betono mišinio sudėties, prekės ženklo ir kiekio.

Darbo eigos diagramas peržiūri ir kaip PPR dalį tvirtina Generalinės rangos statybos organizacijos vadovas, susitaręs su Užsakovo organizacija, Užsakovo technine priežiūra.

1.6. Technologinis žemėlapis skirtas darbų gamintojams, meistrams ir meistrams, atliekantiems betono mišinio ruošimo darbus, taip pat Užsakovo techninės priežiūros darbuotojams ir yra skirtas specifinėms darbo sąlygoms trečioje temperatūros zonoje.

^ II. BENDROSIOS NUOSTATOS

2.1. Technologinis žemėlapis sudarytas betono mišinio paruošimo darbų kompleksui.

2.2. Betono mišinio ruošimo darbai atliekami viena pamaina, darbo valandų trukmė pamainoje:

kur 0,828 yra mechanizmų naudojimo koeficientas per laiką per pamainą (laikas, susijęs su pasirengimu darbui ir techninės priežiūros atlikimu - 15 minučių, pertraukos, susijusios su organizavimu ir technologija gamybos procesas ir vairuotojo poilsis – 10 minučių kiekvieną darbo valandą).

2.3. Technologiniame žemėlapyje numatyta, kad darbai bus atliekami kaip vientisas mazgas su mobili betono maišymo gamykla BSU-30TZ, bendri įrenginio matmenys 42500x5850x8400 m, našumas 30 m3/val. betono maišyklė SB-138, inertinių medžiagų bunkeriai m, cementinio siloso talpa 60 tonų, bendras elektros energijos suvartojimas 75 kW (žr. 1 pav.).

1 pav. Betono maišymo įmonė BSU-30TZ

2.4. Betono maišymo įmonėje įrengta automatizuota valdymo sistema, pagrįsta pramoniniu kompiuteriu, kuri suteikia:

Automatizuotas visų technologinių gamybos procesų valdymas;

Kelių receptų technologija mišiniams ruošti (iki 50 receptų);

Medžiagų sąnaudų ir betono išeigos apskaita pagal markes;

Užklausų įvykdymo apskaita išsaugant informaciją apie Klientą, užklausos įvedimo ir įvykdymo laiką, receptūros numerį ir mišinio tūrį;

Apskaitos informacijos išvedimas į ekraną ir spausdintuvą.

2.5. Darbai turi būti atliekami laikantis šių norminių dokumentų reikalavimų:

SP 48.13330.2011. Statybos organizavimas;

SNiP 3.03.01-87. laikančiosios ir atitveriančios konstrukcijos;

GOST 27006-86. Betono. Būrių atrankos taisyklės;

GOST 30515-97. Cementai. Bendrosios techninės sąlygos;

GOST 8736-93. Smėlis statybos darbams;

GOST 8267-93. Skalda ir žvyras iš tankių uolienų statybos darbams;

SNiP 2001-03-12. Darbo sauga statybose. 1 dalis. Bendrieji reikalavimai;

SNiP 2002-04-12. Darbo sauga statybose. 2 dalis. Statybinė gamyba.

^ III. DARBO ATLIKIMO ORGANIZAVIMAS IR TECHNOLOGIJA

3.1. Automatizuota betono maišymo įmonė (BSU) su SB-138 instaliacija skirta standžiųjų ir plastikinių betono mišinių, kurių užpildas iki 40 mm, ruošimui. Montavimo našumas iki 30 m/h; Cemento, užpildų ir vandens rezervuaro tiekimo talpyklos yra skirtos pusvalandžiui veikti esant maksimaliam našumui ir didžiausiam vandens ir cemento santykiui 0,5. Mobili betono maišymo gamykla susideda iš maišymo ir dozavimo skyriaus, užpildų sandėlio ir cemento sandėlio (žr. 2 pav.). Montavimas valdomas iš vairuotojo kabinos, o elektros įranga yra specialioje patalpoje. Vairuotojo kabinoje sumontuoti prietaisai, fiksuojantys technologinio proceso eigą.

2 pav. Betono maišymo įrenginio schema

1 - sunaudojamų užpildų dėžės; 2 - dozatoriaus konvejeris; 3 - perkrovimo konvejeris; 4 - betono maišyklė; 5 - betono maišyklės rėmas; 6 - cemento dozatorius; 7 - cheminių priedų dozatorius; 8 - vandens balionėlis; 9 - cheminių priedų blokas (užsakovo pageidavimu); 10 - naudojamas cemento silosas su filtru; 11 - sraigtinis konvejeris

3.2. Atviro tipo eksploatacinių medžiagų sandėlis smėliui ir frakcionuotai skaldai su skiriamosiomis sienomis yra tiesiai prie betono maišymo gamyklos. Smėlis ir skalda į eksploatacinių medžiagų sandėlį pristatomi geležinkelio vagonuose. Pristatant nefrakcionuotą arba užterštą skaldą, medžiaga rūšiuojama į frakcijas (sijoja) ir medžiaga išplaunama. Smėlis ir skalda paduodami į dozavimo skyriaus tiektuvus ir iškraunami frontalinis krautuvas TO-49 tiesiai ant galerijos konvejerio vibruojančių latako piltuvų. SBU dozavimo įrenginį sudaro sunaudojami užpildo bunkeriai su nuolatiniai švytuokliniai dozatoriai S-633. Dozatoriai sumontuoti virš horizontalaus konvejerio, kuris tiekia medžiagas į pasvirusį konvejerį. Jie gabenami pasvirusiu konvejeriu į maišymo skyriaus pakrovimo dėklą.

3.3. Išlaidojamas automatizuotas cemento sandėlis S-753 kurio talpa 300 tonų, skirta trumpalaikiam cemento saugojimui. Cementas iš geležinkelio vagonų iškraunamas tiesiai į cemento sandėlį naudojant pneumatinis iškroviklis S-577 arba cemento sunkvežimiai.

60 tonų talpos siloso bokšte sumontuoti du UKM tipo cemento lygio indikatoriai. Cemento padavimo bunkeris yra cilindras, kurio apačioje yra kūgio formos dalis. Cementas tiekiamas tiesiai į dozatorius S-781 su būgno tiektuvu. Bunkerio viduje yra du cemento lygio indikatorius S-609Aįtraukta į sandėlio valdymo schemą. Cemento tiekimo iš sandėlio mechanizmas įjungiamas arba išjungiamas naudojant tas pačias rodykles.

3.4. ^ Betono maišymo įmonė SB-138 Nepertraukiamas priverstinis maišymas yra pagrindinė betono gamyklos įranga. Maišytuvo darbinis korpusas – du velenai kvadratinė dalis 80x80 mm su ant jų sumontuotais peiliukais. Ašmenys baigiasi 100x100 mm dydžio peiliukais. Maišytuvo korpusas baigiasi sandėliavimo bunkeryje su žandikaulio užraktu.

^ Betono maišymo įmonė SB-138 su cemento užpildų sandėliais ir dozavimo agregatu sujungta juostinių ir kaušinių tiektuvų sistema.

3.5. Priklausomai nuo cementbetonio mišinio keitimo poreikių, gamyklą galima pritaikyti bet kokiam našumui nuo 15 iki 30 m/h keičiant dozatorių našumą: cemento nuo 5 iki 10 t/h, smėlio ir skaldos nuo 12,5 iki 25 t/h ir vandens iki 6 m.

Pavyzdžiui, su augalų laboratorijos nurodytas medžiagų sąnaudas 1 m betono (cementas - 340 kg, smėlis - 547 kg, skaldos frakcija 5-20 mm - 560 kg, skaldos frakcija 20-40 mm - 840 kg, vanduo - 170 kg) Gamyklos produktyvumas bus:
1 lentelė

Dozatorius skirtas	Dozatoriaus našumas, t/h esant gamyklos našumui, m/val
	15	20	25	30
Cementas		6,8	8,5	10,2
Smėlis		10,9	13,7	16,4
Skaldos frakcija 5-20 mm		11,2	14,0	16,8
Skaldos frakcija 20-40 mm		16,8	21,0	25,2
Vanduo		3,4	4,3	5,1

3.6. Prieš pradedant eksploatuoti cementbetonio gamyklą su SB-138 instaliacija, apžiūrima visa įranga, prireikus sukalibruojami užpildų, cemento ir vandens dozatoriai. Dozatorių kalibravimas atliekamas, kai keičiasi gamyklos produktyvumas, betono mišinio rūšis ir sudėtis, užpildų tūrinė masė ir granuliometrinė sudėtis. Nustačius tam tikrą augalų produktyvumą ir atitinkamai mišinio sudėtį bei prekės ženklą, taip pat būtina periodiškai kalibruoti dozatorius.

3.7. Agregatų dozatorių kalibravimas atliekamas imant mėginius. Norėdami tai padaryti, jums reikia:

Pripildykite tiekimo dėžes smėliu, smulkia ir didele skalda ne mažiau kaip 5 m kiekvienos medžiagos;

Nustatykite lygio balionėlius į horizontalią padėtį (su medžiaga), judindami krovinio svirtį arba keisdami krovinį balastinėje dėžėje (prie variatoriaus). Šiuo atveju kilnojamos sklendės turi būti nustatytos iki 100 mm skaldos ir 80 mm aukščio smėlio. Stacionarios sklendės įrengiamos 10 mm aukščiau nei kilnojamos. Ar svėrimo dozatoriaus sistemoje nėra užstrigimo ar užsikimšimo, patikrinama lengvai paspaudus svėrimo platformos kraštą arba sumontavus 0,5 kg sveriantį krovinį. Tokiu atveju platforma turi būti nuleista iki galo;

Paruoškite kalibravimui komercines svarstykles, kurių keliamoji galia ne mažesnė kaip 0,5, dėžę, kurios talpa 200 m, ir chronometrą.

3.7.1. Norint paimti mėginius, reikia įjungti horizontalų surinkimo konvejerį atvirkštinė pusė perjungiant elektros variklio kryptį (atbuline eiga). Bandydami vieną dozatorių, kitus reikia išjungti. Bandymo metu turi būti įjungtas horizontalus surinkimo konvejeris. Chronometrą laikančiam laborantui paliepus, operatorius įjungia dozatorių. Ant jo pilamas smėlis arba skalda metalo lakštas 4-5 sekundes, kol gaunamas stabilus pilamos medžiagos srautas. Po to įjunkite chronometrą ir padėkite dėžutę po dozuojamos medžiagos srautu.

3.7.2. Dėžutė įkeliama per 60 sekundžių 1, 2, 3 variatoriaus rodyklės padėtyse ir per 30 sekundžių 4 ir 5 rodyklės padėtyse. Pasibaigus mėginių paėmimo laikui, paėmimo konvejeris ir dozatorius išjungiami, gavus signalą iš laborantės. Paimtas mėginys pasveriamas ant svarstyklių. Vienai variatoriaus padėčiai atliekami trys svėrimai.

3.7.3. Valandinis dozatoriaus pajėgumas nustatomas pagal trijų mėginių svorio aritmetinį vidurkį, naudojant formulę:

kur yra trijų bandinių masės kilogramais be talpyklos aritmetinis vidurkis;

Mėginių ėmimo laikas sek.

3.7.4. Jeigu mėginių svoris neviršija ±2 % apskaičiuotos vertės, laikoma, kad šioje variatoriaus rodyklės padėtyje dozatorius veikia stabiliai. Likę užpildų dozatoriai kalibruojami taip pat.

3.8. Norėdami kalibruoti cemento dozatorių, turite:

Atsukite varžtus, tvirtinančius cemento bunkerio vamzdį, ir pasukite vamzdį 90°;

Įsitikinkite, kad cemento tiekimo bunkeris pilnai užpildytas cementu. Patikrinkite cemento lygį tiekimo dėžėje naudodami lygio indikatorius maišymo įrenginio valdymo skydelyje;

Taravimui paruoškite komercines svarstykles, kurių keliamoji galia ne mažesnė kaip 0,5, dvi 200 litrų talpos dėžes, chronometrą, kastuvą, skardinį vamzdį, kurio skersmuo 130-150 mm, ilgis 3-3,5 m.

3.8.1. Mėginys imamas iš visų penkių variatoriaus rodyklės padėčių. Norėdami tai padaryti, laboratorijos padėjėjo nurodymu po vamzdžiu įrengiama dėžutė, vairuotojas įjungia cemento dozatorių. Cementas teka iš dozatoriaus į vamzdį, o iš jo į dėžę, kol akimis nustatomas stabilus cemento padavimo režimas ir normalus elektros variklio greitis. Laikas, kurio reikia norint gauti stabilų medžiagos srautą, paprastai yra 50–60 sekundžių. Praėjus šiam laikui, tuo pačiu metu įjungiamas chronometras ir vamzdis perjungiamas į dėžės pakrovimą.

3.8.2. Dėžutė pakraunama per 90 sekundžių 1, 2, 3 variatoriaus rodyklių padėtyse ir per 60 sekundžių 4, 5 rodyklių padėtyse. Praėjus nurodytam laikui, paimtas mėginys pasveriamas ant svarstyklių. Kiekvienai variatoriaus adatos padėčiai paimami trys mėginiai. Cemento dozavimo tikslumas yra ±2% apskaičiuoto svorio.

3.8.3. Norėdami kontroliuoti kalibravimo teisingumą, patikrinkite dozatoriaus veikimą pasirinktu pajėgumu ir nepertraukiamo dozatoriaus veikimo metu 10 minučių, paimdami tris mėginius iš kiekvienos dėžutės, ypač atkreipdami dėmesį į visų mechanizmų veikimą ir nenutrūkstamą medžiagos patekimą į dozatorius.

3.9. Norėdami sukalibruoti vandens dozatorių, turite:

Ant flanšo esantį drenažo vamzdį, kuriuo vanduo patenka į maišytuvą, pasukite 180° kampu ir pailginkite jį papildomu vamzdžiu iki 4 m ilgio;

Išjunkite visą įrangą, nesusijusią su vandens dozavimu.

3.9.1. Dozatorius kalibruojamas paimant mėginius, kuriems reikia įjungti dozavimo siurblį, kai užkimštas išleidimo vamzdis. Tokiu atveju vanduo žiede iš bako per dozavimo siurblį ir trijų krypčių vožtuvą grįžta atgal į baką. Chronometrą laikančiam laborantui, operatorius perjungia trijų krypčių vožtuvą į maišytuvo vandens tiekimo padėtį ir vanduo tiekiamas į statinę tol, kol susidaro stabilus, nenutrūkstamas vandens srautas.

3.9.2. Po to vienu metu įjungiamas chronometras ir akimirksniu įjungiamas trijų krypčių vožtuvas, kad vanduo būtų tiekiamas į vandens skaitiklio baką. Talpykla užpildoma per 60 sekundžių 1, 2 ir 3 variatoriaus rodyklės padėtyse ir per 30 sekundžių 4 ir 5 rodyklės padėtyse. Pasibaigus nurodytam laikui, laboranto nurodymu trijų krypčių čiaupas perjungiamas į nutekėjimą ir išjungiamas chronometras. Operatorius perjungia trijų krypčių vožtuvą į padėtį, kad vanduo būtų tiekiamas per žiedą. Paimtas mėginys išmatuojamas.

3.9.3. Norint išlaikyti pagrindinį betono mišinio kokybės rodiklį (vandens ir cemento santykį), vandens dozatorių reikia sukalibruoti ±1 % tikslumu.

3.10. Sukalibravus visas įrenginio dozatorius, brėžiamas betono gamyklos našumo grafikas, priklausomai nuo kiekvienos dozatoriaus variatoriaus rodyklės padėties (3 pav.).

3 pav. Dozatoriaus našumo priklausomybės nuo variatoriaus rodyklės padėties grafikas:

1 - vanduo; 2 - skaldos frakcija 5-20 mm; 3 - skaldos frakcija 20-40 mm; 4 - smėlis; 5 - cementas

3.11. Šis grafikas galioja, kai įrenginys veikia su patvariomis medžiagomis, kurios sudaro betono mišinį. Norint pakeisti dozatorių veikimą, reikia pakeisti pavaros santykį naudojant variatorių. Norėdami tai padaryti, nustatykite variatoriaus rodykles (tik važiuojant) į atitinkamą padalijimą išilgai apytikslės kreivės ir tada kalibruodami atlikite reikiamą jų padėties pataisą.

3.12. Prieš pradedant cementbetonio mišinio gamybą, atliekamos šios operacijos:

Patikrinkite, ar sunaudojamose talpyklose nėra cemento, užpildų, vandens ir priedų;

Įjunkite maitinimą;

Patikrinkite, ar tinkamai veikia dozatoriai;

Jie suteikia įrengimo operatoriui cementbetonio mišinio sudėtį, parinktą laboratorijos pagal medžiagų drėgnumą;

Dozatorių svėrimo įtaisus montuokite pagal mišinio sudėtį.

3.12.1. Prieš pradėdamas eksploatuoti montavimo blokus, operatorius duoda du įspėjamuosius garso signalus su 1 minutės intervalu (pirmas signalas yra ilgas, antrasis trumpas).

3.12.2. Po to instaliaciniai mazgai pradedami eksploatuoti tokia tvarka: betono maišyklė, dozavimo siurblys (žiediniu būdu), nuožulnus konvejeris, surinkimo konvejeris, užpildų dozatoriai, cemento dozatorius, trijų krypčių vožtuvas su vandens tiekimu į maišytuvą. Praėjus 1-2 minutėms nuo tuščiosios eigos veikimo pradžios, jie pradeda išleisti mišinį.

3.12.3. Pirma, bandomosios partijos gaminamos pusiau automatiniu režimu. Šiuo metu vairuotojas ir laborantas, imdami mėginius, nustato mišinio mobilumą (kūgio nuosmukį). Jei kūgio trauka skiriasi nuo nurodytos, vandens dozė keičiama. Pasiekęs norimą kūgio trauką ir įsitikinęs, kad sudedamosios dalys yra dozuotos teisingai, vairuotojas perjungia įrenginį į automatinį darbą.

3.13. Įrenginys veikia pagal šią schemą, parodytą 4 pav

4 pav. Betono maišymo gamyklos BSU-30TZ technologinė schema

1 - vibruojantys tiektuvai; 2 - konvejeriai; 3 - agregatiniai bunkeriai; 4 - užpildų dozatoriai; 5 - cemento dozatorius; 6 - cemento bunkeris; 7 - juostinis konvejeris; 8 - maišytuvas; 9 - betono rezervuaras; 10 - vandens bakas; 11 - vandens balionėlis; 12 - trijų krypčių vožtuvas; 13 - priėmimo bunkeris; 14 - siloso skardinė; 15 - filtrai

3.13.1. Buldozeris pakaitomis stumia užpildus ant vibruojančių padėklų 1, iš kurių konvejeriai 2 juos tiekia į tiekimo dėžes 3. Jei užpildų nėra, smėlis ir skalda priekiniu krautuvu tiekiami į tiekimo dėžes. Kai bunkeriai yra visiškai pakrauti, suaktyvinamas viršutinio lygio indikatorius, o vibruojantis latakas ir konvejeriai išjungiami po to, kai juostos likusi medžiaga praeina, ir įjungiamas pakrovimo pabaigos šviesos signalas. Kai medžiaga tiekimo dėžėje pasiekia žemesnio lygio indikatorių, įjungiamas konvejeris, vibruojantis latakas, pakrovimo pradžios šviesos ir garso signalai.

3.13.2. Cementas iš siloso 15 į tiekimo bunkerį 6 tiekiamas pneumatine įpurškimo sistema. Iš tiekimo dėžės cementas patenka į švytuoklinį svorio dozatorių 5. Viršutinis ir apatinis cemento lygio indikatoriai turi šviesos ir garso signalus į cemento sandėlio valdymo pultą.

3.13.3. Vanduo į maišymo skyriaus baką 10 tiekiamas siurbliu iš specialios talpos. 5-20, 20-40 mm frakcijų skalda ir smėlis nuolat dozuojami juostiniais švytuokliniais dozatoriais 4, į kuriuos medžiaga tiekiama iš tiekimo dėžių.

Pirmiausia ant juostos dozuojama 20-40 mm frakcijos skalda, po to 5-20 mm frakcijos skalda ir smėlis, o ant šių medžiagų dedamas cementas. Ši padavimo tvarka pašalina mažų medžiagos dalelių sukibimą su diržu. Dozuotos medžiagos per tiekimo piltuvą tiekiamos į maišytuvą. Vanduo iš rezervuaro dozuojamas naudojant dozavimo siurblį ir tiekiamas vamzdynu tiesiai į veikiantį maišytuvą.

3.13.4. Sulfito-alkoholio glaistas ruošiamas specialiu įrenginiu ir įpilamas į vandenį 0,2-0,3% cemento masės 1 m betono (0,68-1,0 kg/m). Maišytuve betono komponentai intensyviai maišomi ir nugabenami mentele į išleidimo angą. Iš maišytuvo paruoštas mišinys patenka į sandėliavimo bunkerį, o po to per žandikaulius iškraunamas į savivarčius.

3.14. Dienos pabaigoje, baigus betono mišinio gamybą, visa komanda pradeda valyti betono maišymo gamyklos komponentus. Ypač kruopščiai išvalykite maišytuvą.

Pirmiausia į maišytuvą paduodamas skalda ir ji išvaloma cheminiu būdu, po to maišytuvas nuplaunamas vandeniu, taip pat išvalomas sandėliavimo bunkerio žandikaulio užraktas.

Likę augalo komponentai valomi suslėgtu oru.

Aš patvirtinu:

______________________

______________________

______________________

"________" __________ 200 g.

TECHNOLOGINIS ŽEMĖLAPIS

KONSTRUKCIJŲ BETONO TECHNOLOGINIS ŽEMĖLAPIS

ARMATAVIMO, KLOJINIŲ IR BETONO DARBAI

Prekės Nr.		Puslapio numeris
	Pirmas puslapis
	Bendrosios nuostatos
	Reikalavimai betonui ir betono mišiniui
	Technologinė įranga ir įrenginiai
	Parengiamieji, klojinių ir armavimo darbai
	Betonavimas
	Kietėjantis betonas
	Darbo kokybės kontrolė
	Darbo apsauga darbo metu
	Saugumas aplinką
	Nuorodos
	3.2. Nepriklausomai nuo metų laiko, deramas dėmesys turėtų būti skiriamas visapusiškai apsaugai nuo drėgmės ir karščio įrangai, kuri turėtų užtikrinti pagreitintą betono kietėjimą, kai jis laikomas klojiniuose ar po karščiui ir drėgmei atsparia danga, bei kaitinimo stadijoje. ir betono aušinimas, pašalina temperatūros įtrūkimų atsiradimo galimybę. 3.3 Integruotą apsaugos nuo drėgmės ir karščio įrangą sudaro: Inventoriaus metaliniai klojiniai su formuojamu paviršiumi; Drėgmės nuo karščio apsaugančios inventorinės dangos - apsaugoti nesuformuotus šviežiai kloto betono paviršius nuo drėgmės-šilumos mainų su aplinka; Tentas betono paviršiui apsaugoti nuo lietaus dirbant lietingu oru; Šiltnamių apvalkalų aptvėrimas atraminiu karkasu ir reikalingas kiekisšilumos generatoriai (atliekant darbus žiemos sezonu). 3.4. Ne mažiau kaip 100 mikronų storio polimerinės plėvelės (polietilenas, polivinilchloridas ir kt.) arba gumuotas audinys gali būti naudojamos kaip drėgmei atsparios plokštės inventorinėms nuo drėgmės apsaugančioms dangoms. 3.5. Kaip šilumą izoliuojančios medžiagos gali būti naudojamos geotekstilės, dornito, linų vatos ar kitų šilumą izoliuojančių ritininių medžiagų plokštės. 3.6. Be visapusiškos nuo drėgmės ir karščio saugančios technologinės įrangos, betonavimo zonoje turi būti: Betono siurblys, galintis nepertraukiamai tiekti betono mišinį su reikiamu mobilumu į klojinius; Kranas, turintis pakankamą pasiekiamumą tiekti medžiagas statant atramas; Rankiniai vibratoriai betono mišinio tankinimui; Bunkeris (kubilas) betonui tiekti, jei reikia; Rankinių įrankių rinkinys betono mišinio išlyginimui; „Nešiojamųjų lempų“ komplektas, skirtas vizualiai kontroliuoti, jei reikia, armatūros ir klojinių darbų kokybę, kloti ir sutankinti betono mišinį; 3.7. Šiltnamiai turėtų būti gaminami iš medžiagų, kurios turi mažą oro srautą (gumuotas audinys, polimerinės plėvelės ir kt.) ir netaptų trapios šaltyje. 3.8. Statant šiltnamius būtina užtikrinti hermetišką dangų sujungimą su pagrindu ir prieš tai išbetonuotais betoniniais ir gelžbetoniniais elementais. 3.9. Siekiant sumažinti įtrūkimų atsiradimo riziką kietėjančio betono ir sukietėjusio betono sąlyčio zonoje, šiltnamiuose turi būti numatytas anksčiau betonuotų konstrukcijų šildymas. 3.10. Norint užtikrinti normalias šilumos mainų sąlygas, šiltnamyje neturėtų būti labai siaurų ertmių. Atstumas tarp šiltnamio tvoros ir šildomos konstrukcijos turi būti ne mažesnis kaip 1,0 ... 1,5 m. 3.11. Šiltnamiuose, kurių aukštis didesnis nei 4,0 m, temperatūrą reikia reguliuoti 0,4 m aukštyje nuo grindų ir prie lubų. Jei temperatūrų skirtumas visame šiltnamio aukštyje yra didesnis nei 5–7 ° C, oro temperatūrai išlyginti būtina naudoti ventiliatorius, tiekiant šildomą orą iš šiltnamio viršaus į apačią. 3.12. Įjungus šilumos generatorius skystas kuras, jei reikia, reikėtų pasirūpinti šiltnamių vėdinimu. 3.13. Šiltnamiuose įrengiami skysto kuro šilumos generatoriai arba elektriniai šildytuvai. Šilumos generatorių skaičius turėtų būti nustatomas skaičiuojant atsižvelgiant į lauko oro temperatūrą, reikiamą oro temperatūrą šiltnamio viduje, šilumos mainų tarp šiltnamio ir aplinkos sąlygas bei šiltnamio aptvarų projektą. 3.14. Šiltnamyje turėtų būti įrengti reguliuojamo galingumo šilumos generatoriai arba elektriniai šildytuvai, kuriuos įjungus arba išjungus būtų galima sklandžiai reguliuoti oro temperatūrą šiltnamyje. 3.15. Šiltnamis turi būti standžios konstrukcijos, kuri atlaikytų savo paties tvorų svorį, vėjo spaudimą, iškritusį sniegą ir pan. 3.16. Šiltnamis turi būti pakankamai apšviestas, kad būtų užtikrintos normalios darbo sąlygos klojant betoną ir apdailinant paviršinį betono sluoksnį. 3.17. Šiltnamiuose betonui prižiūrėti būtina turėti pakankamai šilumos ir drėgmės apsaugančių dangų.	Įrangos ar priedų paskirtis	Įranga ar armatūra	Aprašymas, prekės ženklas.	Kiekis (vnt.)	Pastabos
	Betono mišinio tiekimas	Sunkvežimio betono siurblys	"SHCVING" L puslapis = 42 m
	Betono mišinio tankinimas	Gilus vibratorius, d = 50 mm, l = 35 cm.	"Mennekes"
	Montavimo darbai	Krano keliamoji galia 16 t	KS-35715
	Betono mišinio tankinimas	Platforminis vibratorius	VI-9-8		2800 aps./min
	Betono lyginimas ir judinimas	Kastuvas
	Betono paviršiaus išlyginimas	Medinė taisyklė	-

4. Parengiamieji, klojinių ir armavimo darbai

4.1. Prieš pradedant klojinius ir betoninių konstrukcijų sutvirtinimo darbus, reikia visiškai užbaigti geodezinio išlyginimo darbus su pritvirtintomis betoninių konstrukcijų ašimis. Ypatingas dėmesys geodeziniams darbams turi būti skiriamas statant klojinius ir įrengiant armatūros narvus.

4.2. Atliekant darbus, ypatingas dėmesys turėtų būti skiriamas sumontuoto klojinio standumui ir jo deformacijos bei plyšimo neleistinumui užtikrinti, veikiant klojamo betono mišinio kolonos slėgiui, taip pat nustatyti visų atraminių elementų statybos tempą, atsižvelgiant į betono mišinio stingimo laiką.

4.3. Prieš pradedant armavimo darbus, pagrindą reikia nuvalyti nuo šiukšlių ir nešvarumų.

4.4. Rengiantis betoniniai pamatai ir darbines siūles cemento plėvelei pašalinti, paviršius apdorojamas vandens ir oro srove, metaliniais šepečiais arba smėliasrove.

Armatūrai, armatūra, kurios skersmuo 32 mm, 22 mm, 20 mm, 16 mm, 14 mm, 12 mm AIII klasė, armatūros plieno markė 25G2S, armatūra 10 mm skersmens, 8 mm AI klasė, plieno klasė St5 sp yra naudojami. GOST 5781-82.

Jungiamųjų detalių ir kampų laikymo procedūra.

Plieninė armatūra laikoma specialiai tam skirtoje vietoje. Armatūros paketai dedami ant medinių trinkelių ir padengiami vandeniui atsparia medžiaga. Draudžiama šiurkščiai elgtis su jungiamosiomis detalėmis, nuleisti jas iš aukščio, patirti smūgines apkrovas ir mechaninius pažeidimus.

Apžiūra.

Armatūros strypai turi būti tikrinami, ar nėra defektų, tokių kaip įtrūkimai, vietinis išplonėjimas, poros, lupimasis, įlenkimai, įlinkimai, rūdys, vietiniai ar bendri iškrypimai, nukrypimai nuo nurodyto strypų pjūvio ilgio.

Armatūros švara.

Sumontuojant armatūros narvelį, armatūra turi būti švari, be nešvarumų, alyvos, riebalų, dažų, rūdžių, antrinių apnašų ir panašių medžiagų pėdsakų.

Armatūra surišama į erdvinius rėmus, naudojant rišamąją vielą D = 1,6 mm. Armatūros pratęsimas atliekamas su persidengimu, naudojant rišamąją vielą, armatūros strypų persidengimas yra bent 30 kartų didesnis už armatūros skersmenį. Vienoje sekcijoje turi būti ne daugiau kaip 50% strypų jungčių.

4.7. Prieš pradedant betonuoti konstrukcijas, reikia pagaminti reikiamą tarpiklių tarpiklių, „krekerių“, skaičių, kad būtų užtikrintas reikiamas apsauginio sluoksnio storis ir projektinė armatūros narvų padėtis visose betonuojamų konstrukcinių elementų atkarpose. Apsauginio betono sluoksnio projektavimui skirtų tarpiklių - „krekerių“ betono kokybė neturėtų būti žemesnė už konstrukcijų betono kokybę.

Leidžiama naudoti gamykloje pagamintus plastikinius tarpiklius, „krekerius“.

4.8. Tarpikliai turi būti pagaminti iš smulkiagrūdžio betono su skaldos tinkleliais. Betoninių tarpiklių matmenys ir konfigūracija turi atitikti armatūros rėmo projektą ir apsauginio betono sluoksnio projektines vertes, užtikrinant jų stabilią padėtį klojinyje ir ant rėmo armatūros strypų.

Kad būtų išvengta dėmių ir tolesnio betono paviršiaus sluoksnio sunaikinimo tose vietose, kur yra tarpikliai, tarpiklio, pagaminto iš smulkiagrūdžio betono, besiliečiančio su klojiniu, išorinis (atraminis) paviršius turi turėti lenktą kontūrą ( kreivio spindulys 30 - 50 m).

4.9. Atliekant armavimo darbus, įterptosios dalys turi būti sumontuotos pagal projektą.

4.10. Armatūrinių narvų (atskirų elementų) ir įterptųjų dalių paruošimas, jų montavimas ir montavimas klojiniuose bei kiti darbai, susiję su dizaino ypatybės betonuotų elementų armavimas atliekamas pagal darbo brėžinius.

4.11. Prie karkaso elementų klojiniuose paklotų armatūros strypų pritvirtinamas reikiamas skaičius tarpiklių, „krekerių“, patikimai užtikrinant projektinę armatūros narvelio vietą klojinyje ir apsauginio betono sluoksnio dydį visose atkarpose. .

4.12. Vietoje sumontuota armatūra su visais įkomponuotais elementais (detaliais) turi sudaryti standų karkasą, kurio betonuojant negalima suardyti.

4.13. Prie armatūros rėmų paviršiniame sluoksnyje ir centrinėse zonose reikia pritvirtinti plastikinius arba metalinius vamzdžius, kad susidarytų šulinėliai betono temperatūrai matuoti jo kietėjimo metu.

4.14. Klojinių plokščių montavimas atliekamas pagal projektą. Betonavimui naudojami pagal specifikacijas pagaminti inventoriniai klojiniai. Papildomos klojinių dalys gaminamos vietoje. Papildomam klojiniams naudojamas medinis rėmas. Būtina užtikrinti gerą tarpusavio kontaktą tarp klojinių plokščių kraštų. Jei aptinkamas nuotėkis, gali atsirasti nuotėkis cemento skiedinys betonuojant, prieš tepant lubrikantą, visas nustatytas vietas reikia patikimai užsandarinti klijuojant 30 - 40 mm pločio lipnia juosta (statybiniu tinku) arba padengti sandarikliu. Klojinių plokščių jungtys sandarinamos silikonu ar kitais sandarikliais. Klojinių plokštės turi būti tvirtinamos ir tvirtinamos (stulpeliais, stabdžiais, statramsčiais, raiščiais ir pan.) taip, kad susidarytų standi, geometriškai nekintanti konstrukcija.

4.15. Prieš montuojant, formuojamus klojinių plokščių paviršius reikia nušluostyti riebalais ar kitais riebalais suvilgytu maišu. Tepalą reikia tepti kiek įmanoma daugiau plonu sluoksniu, neleidžiant tepalui patekti ant armatūros klojinių plokščių montavimo metu.

4.16. Atlikus instrumentinį armatūros narvų padėties patikrinimą, sumontuotos klojinių plokštės, armatūros karkasai ir sumontuoti klojiniai, dalyvaujant Užsakovo, generalinio rangovo ir priežiūros tarnybų atstovams, surašomas paslėptų darbų aktas.

5. Betonavimas

5.1 Prieš pradedant betonavimo darbus, betono tiekimo įranga turi būti paruošta darbui ir patikrinta jų tinkamumas naudoti.

5.2 Prieš pradedant darbus objekto vadovas turi patikslinti: betono pristatymo iš gamyklos į objektą laiką, ar yra dokumentų, patvirtinančių betono mišinio ir betono atitiktį šio „Technologinio žemėlapio“ reikalavimams. Statybos laboratorijos atstovas turi patikrinti, ar vietoje yra standartinis kūgis betono mišinio judrumui nustatyti, termometrai betono mišinio ir lauko oro temperatūrai matuoti, prietaisas įsinešusio oro kiekiui nustatyti. betono mišinio, ir formų pakankamumą kontrolinių betono kubelių gamybai.

5.3 Tarp betono gamyklos ir statomo objekto turi būti sukurtas efektyvus eksploatacinis ryšys, užtikrinantis betono mišinio tiekimą visiškai laikantis projekto ir šio „Technologinio žemėlapio“ reikalavimų.

5.4 Betono mišinio pristatymas į statybvietę turi būti atliekamas betono maišyklėmis. Betono maišytuvų skaičius turi būti skiriamas atsižvelgiant į betono konstrukcinių elementų tūrį, betono mišinio klojimo intensyvumą, jo pristatymo atstumą ir betono stingimo laiką. Bendras betono mišinio pristatymo į statybvietę ir jo klojimo į konstrukcinius elementus laikas neturi viršyti jo stingimo laiko.

5.5 Nusileidimas Betono mišinio tiekimas į klojimo vietą gali būti atliekamas per jungtis, lengvai surenkamas, išardomas kamienas, betoninius vamzdžius ir galinę betono siurblio žarną.

5.6 Prieš tiekiant betono mišinį tiesiai į konstrukcijos korpusą, betono siurblys turi būti išbandytas bandomuoju hidrauliniu slėgiu, kurio vertė yra:

Numatyta betono mišinio sudėtis ir mobilumas turi būti patikrintas ir išaiškintas, remiantis bandomuoju betono mišinio siurbimu.

Prieš betonuojant vidinius betono vamzdyno paviršius reikia sudrėkinti ir sutepti kalkių arba cemento skiediniu.

5.7 Atliekant betonavimo darbus, būtina atsižvelgti į tai, kad mišinio siurbimo pertrūkių atvejais nuo 20 iki 60 minučių, betono mišinį per sistemą reikia siurbti kas 10 minučių 10 - 15 sekundžių. esant žemiems betono siurblio darbo režimams. Per pertraukas, viršijančias nurodytą laiką, betoninis vamzdynas turi būti ištuštintas ir nuplaunamas.

5.8 Betonavimo intensyvumą turi nustatyti statybos laboratorija, atsižvelgdama į betono mišinio savybes ir betono tiekimo atstumą.

5.9 Atliekant darbus in žiemos laikotarpis laiko prieš betonuojant kiekvieną elementą, anksčiau betonuotų elementų pagrindas ir viršutinė zona turi būti įkaitinti iki ne žemesnės kaip plius 5 °C temperatūros iki ne mažesnio kaip 0,5 m gylio.

5.10 Kad konstrukcijose neatsirastų temperatūrinių įtrūkimų, anksčiau išbetonuotų elementų šildymo temperatūra pagal lentelę susiejama su gaunamo betono mišinio temperatūra.

1 lentelė

Vožtuvų valdymas 4 lentelė Parametrų reikšmė, mm Kontrolė (metodas, apimtis, registracijos tipas) 1. Atstumo tarp atskirai sumontuotų darbinių strypų nuokrypis: Visų elementų techninė apžiūra, darbų žurnalas kolonos ir sijos ± 10 pamatų plokštės ir sienos ± 20 masyvios konstrukcijos ± 30 2. Atstumo tarp armatūros eilių nuokrypis: Tas pats plokštės ir sijos iki 1 m storio ± 10 daugiau nei 1 m storio konstrukcijos ± 20 3. Apsauginio betono sluoksnio nuokrypis nuo projektinio storio neturi viršyti: kurių apsauginio sluoksnio storis iki 15 mm ir tiesiniai konstrukcijos skerspjūvio matmenys, mm: iki 100 nuo 101 iki 200 su apsauginio sluoksnio storiu nuo 16 iki 20 mm imtinai. ir tiesiniai konstrukcijų skerspjūvio matmenys, mm: iki 100 4; -3 nuo 101 iki 200 8; -3 nuo 201 iki 300 10; -3 Šv. 300 15; -5 kurių apsauginio sluoksnio storis didesnis kaip 20 mm ir linijiniai konstrukcijų skerspjūvio matmenys, mm: iki 100 4; -5 nuo 101 iki 200 8; -5 nuo 201 iki 300 10; -5 Šv. 300 15; -5 Prieš betonuojant turi būti priimta visa klojinyje sumontuota armatūra; patikrinimo ir priėmimo rezultatai turi būti dokumentuojami paslėptoje darbų ataskaitoje. Pagrindinės operacijos, kurios yra kontroliuojamos gaminant armatūros darbus, valdymo būdai ir kontroliuojamos operacijos pateiktos lentelėje. Valdymo metodai ir valdomi elementai armatūros darbų gamyboje 5 lentelė Armatūros paruošimas Surinkimas sutvirtinantis tinklelis Kontrolės sudėtis Švara, armatūros kokybė, strypų dydžiai, plieno markė Suvirinimo siūlės, jų dydžiai, tinklelių išdėstymas, apsauginio sluoksnio parūpinimas, kokybė Valdymo būdas ir priemonės Vizualinis matavimas, matuoklis Vizualinis matavimas, plieno matuoklis Valdymo režimas ir apimtis Tvirtas Visi tinkleliai Valdantis asmuo Meistras Meistras, laborantas Asmuo, atsakingas už kontrolės organizavimą ir vykdymą Meistras Meistras Paslaugos, susijusios su stebėjimu Laboratorija Kontrolės rezultatų registravimo vedlys Bendrųjų darbų žurnalas. Suvirinimo žurnalas 7.13. Technologiniai reikalavimai, kurių būtina laikytis gaminant betonavimo darbus ir tikrinami atliekant eksploatacinę kontrolę, bei valdymo apimtis, būdai ar būdai pateikti lentelėje. Betono darbų gamyba. 6 lentelė Kontrolė Kontrolės metodas arba metodas 1. Klojimo vietoje betono mišinio mobilumas konstrukciniams elementams turi būti 10–15 cm. Bent du kartus per pamainą ritminio masės betonavimo metu, likusieji betono maišytuvai yra vizualūs. Patikrinkite pagal GOST 10181.1-81 su registracija betonavimo darbų, betono priežiūros žurnale ir pagaminimo sertifikatu kontroliniai mėginiai, betono mišinio gavimo žurnalas. 2. Betono mišinio temperatūra montavimo vietoje neturi skirtis nuo reguliuojamos temperatūros daugiau kaip ± 2 °C(nuo 5 iki 25°) Kiekvienoje betono maišyklėje statybvietėje Registracija, matavimas 3. Pakloto betono mišinio sluoksnio storis neturi viršyti 40 cm Nuolatinis, betonavimo metu Matuojantis, vizualinis 4. Įsinešusio oro tūris betono mišinyje yra nuo 3 iki 5% betono, kurio atsparumo šalčiui laipsnis F 200 Kartą per pamainą (su pastovia: betono sudėtis, medžiagų kokybė, betono mišinio ruošimo režimai) Patikrinkite pagal GOST 10181.3-81 5. Betonavimo konstrukcijų standartų pavyzdžiai Kiekvienam monolitinio betono konstrukcijų konstrukciniam elementui – bent viena serija per pamainą. 6. Mėginių serijų, pagamintų iš vieno betono mišinio pavyzdžio vietoje, skaičius Registracija 7. Konstrukcijų atsparumo vandeniui ir atsparumo šalčiui priėmimas vykdomas pagal projektinės dokumentacijos reikalavimus. Pagal tiekėjo gamyklos sertifikatus, konstrukcijoje pakloto betono atsparumo šalčiui nustatymo rezultatai . Pagal kokybės dokumentą pagal GOST 7473-94 4.1–5.2 punktus, pridedant gamyklos bandymo ataskaitą GOST 10060 -95 ir pagal GOST 12730.5-84 8. Darbo apsauga darbo metu Darbo apsauga vykdoma pagal sveikatos ir saugos planą (pagal SNiP 12-03-2001, SNiP 12-4-2002, PB 10-382-00). 8.1. Bendrieji reikalavimai Savarankiškai betonuotoju gali dirbti asmenys, sulaukę 18 metų ir pripažinti tinkamais šiam darbui. medicinos komisija kurie yra baigę saugių darbų atlikimo metodų ir technikos mokymus bei darbo saugos instrukcijas ir turintiems teisės dirbti betonuotojo pažymėjimą. Pradedantis dirbti betonuotojas turi būti surengtas įvadinis instruktažas apie darbo saugą, pramoninę sanitariją, pirmosios pagalbos teikimą, priešgaisrinė sauga, aplinkosaugos reikalavimus, darbo sąlygos, pirminis mokymas darbo vietoje, kuris turi būti fiksuojamas atitinkamuose žurnaluose su privalomu instruktuojamo ir instruktuojančio asmens parašu. Pakartotinis mokymas atliekamas ne rečiau kaip kartą per 3 mėnesius. Neplaninis instruktažas vykdomas, kai įvedami nauji ar patikslinti darbo saugos standartai ar kiti norminiai dokumentai, kai keičiamas technologinis procesas, keičiama įranga ir įrankiai, keičiamos medžiagos, kai darbuotojai pažeidžia darbo saugos reikalavimus, priežiūros institucijų prašymu, darbo pertraukų, ilgesnių nei 30 kalendorinių dienų, metu. Tikslinis instruktavimas vykdomas atliekant vienkartinius darbus. Prieš pradedant darbą darbo vietos ir praėjimai į jas turi būti išvalyti nuo pašalinių daiktų, šiukšlių, nešvarumų, o žiemą – nuo ​​sniego ir ledo bei pabarstyti smėliu. Draudžiama būti pavojingoje kėlimo mechanizmų veikimo zonoje, stovėti po pakeltu kroviniu. Mašinas, elektrinius įrankius ir apšvietimo lempas galite įjungti tik jungiklių starterių pagalba. Neleiskite, kad aikštelėje būtų blogai izoliuotų elektros laidų ar neaptvertų elektros prietaisų. Dirbdamas su elektriniais įrankiais betonuotojas turi būti apmokytas ir turėti I saugos kvalifikacijos grupę. Prieš paleisdami įrangą patikrinkite, ar saugiai pritvirtinti visų atvirų besisukančių ir judančių dalių apsaugai. Nustačius mechanizmų ir įrankių, kuriais dirba betonuotojas, bei tvorų gedimą, būtina nutraukti darbus ir nedelsiant pranešti meistrui. Gavę instrumentą, turite įsitikinti, kad jis yra geros būklės, bet koks sugedęs instrumentas turi būti grąžintas taisyti. Dirbant su rankiniais įrankiais (grandikliais, įvorėmis, kastuvais, tampresais), būtina pasirūpinti, kad rankenos būtų geros būklės, kad įrankiai būtų tvirtai prie jų prigludę, nenuvirstų įrankių darbiniai paviršiai. , apšviestas ir kt. Elektrifikuotas įrankis, kaip ir jį maitinantis elektros laidas, turi turėti patikimą izoliaciją. Gavę elektrinį įrankį, patikrinkite laido izoliacijos būklę išorine apžiūra. Dirbdami su įrankiu įsitikinkite, kad nepažeistas maitinimo laidas. 8.2. Reikalavimai prieš darbą ir jo metu Pradėdamas darbą betonuotojas turi apsivilkti pagal standartus reikalaujamą darbo aprangą, o plaukus sukišti po galvos apdangalu, rankovių rankogalius užsegti arba suveržti elastine juostele. Klojant betono mišinį betono siurbliu, būtina patikrinti, ar veikia dvipusė signalizacija (garsas, šviesa) tarp betono siurblio vairuotojo ir betoną priimančių darbuotojų. Išvalykite ir sandariai užfiksuokite visas betoninių vamzdžių fiksavimo jungtis. Nepriimkite betono mišinio su sugedusiu betono siurbliu. Prieš paleisdamas betono siurblio operatorius turi duoti įspėjamąjį signalą ir 2–3 minutes paleisti betono siurblį bandymui tuščiąja eiga. Pristatant betoną betono maišyklėje, reikia laikytis šių taisyklių: Iškraunant betono siurblį į bunkerį, pirmiausia reikia uždėti betono maišyklės sunkvežimį ant rankinio stabdžio ir pasigirsti garso signalu; Tuo metu, kai artėja betono maišyklės sunkvežimis, visi darbuotojai turi būti privažiavimo kelio pusėje, priešais tą, kuriuo vyksta judėjimas; Draudžiama artintis prie betono maišyklės, kol ji visiškai nesustos. Prieš pradėdami kloti betono mišinį į klojinius, turite patikrinti: Klojinių tvirtinimas, atraminiai pastoliai ir darbo paklotai; Tvirtinimas prie pakrovimo piltuvų, padėklų ir kamienų atramų betono mišinio nuleidimui į konstrukciją, taip pat atskirų metalinių kamienų jungčių tvirtinimo tarpusavyje patikimumas; Apsauginių stogelių arba grindų aplink bunkerį būklė. Betonuotojai, dirbantys su vibratoriais, privalo kas 6 mėnesius pasitikrinti sveikatą. Moterims neleidžiama valdyti rankinio vibratoriaus. Betonuotojai, dirbantys su elektrifikuotais įrankiais, turi žinoti apsaugos nuo elektros smūgio priemones ir mokėti suteikti pirmąją pagalbą nukentėjusiajam. Prieš pradėdami dirbti, turite atidžiai patikrinti vibratoriaus tinkamumą naudoti ir įsitikinti, kad: Žarna gerai pritvirtinta, o netyčia patraukus apvijos galai nenutrūks; Maitinimo kabelis neturi nutrūkimų ar plikų dėmių; Įžeminimo kontaktas nepažeistas; Jungiklis veikia tinkamai; Varžtai, užtikrinantys korpuso sandarumą, yra gerai priveržti; Vibratoriaus dalių jungtys gana sandarios, o elektros variklio apvija gerai apsaugota nuo drėgmės; Vibratoriaus rankenos amortizatorius yra geros būklės ir sureguliuotas taip, kad rankenos vibracijos amplitudė neviršytų šiam įrankiui normų. Prieš pradedant darbą, elektrinio vibratoriaus korpusas turi būti įžemintas. Bendras elektrinio vibratoriaus tinkamumas eksploatuoti patikrinamas 1 minutę bandant jį pakabintą, neatremiant antgalio į tvirtą pagrindą. Elektriniams vibratoriams maitinti (iš skirstomojo skydo) reikia naudoti keturių gyslų žarnų laidus arba laidus, uždengtus guminiu vamzdeliu; ketvirtasis laidas reikalingas vibratoriaus korpusui, veikiančiam esant 127 V arba 220 V įtampai, įžeminti. Elektrinį vibratorių galima įjungti tik naudojant jungiklį, apsaugotą korpusu arba įdėti į dėžutę. Jei dėžutė yra metalinė, ji turi būti įžeminta. Žarnų laidai turi būti pakabinti, o ne klojami ant betono. Perkeldami vibratoriaus netempkite už žarnos laido ar kabelio. Jei nutrūksta įtampa, kontaktai kibirkščiuoja ar sugenda elektrinis vibratorius, turite nutraukti darbą ir nedelsiant pranešti apie tai technikui. Darbas su vibratoriais ant kopėčių, taip pat ant nestabilių pastolių, paklotų, klojinių ir kt. draudžiama. Dirbdami su elektriniais vibratoriais, veikiančiais iš tinklo, kurio įtampa iki 220 V ir aukštesnė, privalote mūvėti gumines dielektrines pirštines ir batus. Ilgai veikiant, vibratorius turi būti išjungtas penkioms minutėms kas pusvalandį, kad atvėstų. Kai lyja, vibratorius reikia uždengti brezentu arba perkelti į patalpą. Darbo pertraukų metu, taip pat betonuotojams judant iš vienos vietos į kitą, vibratoriai turi būti išjungti. Betonuotojas, dirbantis su vibratoriumi, neturi leisti, kad vanduo liestųsi su vibratoriumi. 8.3. Saugos priemonės dirbant aukštyje. Visi darbai turi būti atliekami pagal SNiP 12-03-2001 „Darbo sauga statybose“ 1 dalį, „Darbo sauga statybose“ 2 dalį. Darbo vietos ir praėjimai į jas 1,3 m ir didesniame aukštyje bei mažesniu nei 2 m atstumu nuo aukščių skirtumo pagal GOST 12.4.059-89 yra aptverti laikinomis inventorinėmis tvoromis. Jei neįmanoma naudotis apsauginiais užtvarais arba trumpam laikui, kai darbuotojai būna aukštyje, darbus leidžiama atlikti prisisegus saugos diržą. Ant pastolių yra įrengti laiptai arba kopėčios, leidžiančios pakilti ir nusileisti bent dviem žmonėms. Pailginimo kopėčios ir kopėčios turi įtaisą, kuris neleidžia joms pajudėti ar apvirsti eksploatacijos metu. Darbuotojai, dalyvaujantys montuojant ir išmontuojant pastolius, turi būti instruktuoti apie darbų atlikimo būdus ir seką bei saugos priemones. Metalinių pastolių neleidžiama montuoti arčiau kaip 5 m nuo stiebų elektros tinklas ir eksploatacinė įranga. Elektros laidai, esančios arčiau kaip 5 m nuo pastolių, jų montavimo ar išmontavimo metu turi būti atjungtos nuo elektros srovės ir įžemintos, arba uždarytos dėžėje, arba išmontuotos. Pastoliai turi būti įžeminti. Pašalinių asmenų (tiesiogiai nedalyvaujančių šiuose darbuose) patekimas į zoną, kurioje montuojami ar demontuojami pastoliai, turi būti uždarytas. Atliekant darbus aukštyje, praėjimas po darbo vieta turi būti uždarytas, o pavojinga zona aptverta ir pažymėta saugos ženklais. Pastoliai neturėtų būti naudojami medžiagoms laikyti. Į pastolius tiekiamos tik tos medžiagos, kurios yra tiesiogiai naudojamos (perdirbamos). 9. Aplinkos apsauga 9.1. DARBŲ RANGOVAS privalo išlaikyti statybos aikštelėje švarą ir suteikti tinkamas patalpas visų rūšių atliekoms laikinai laikyti, kol jos bus išvežtos. Statybinės atliekos laikomos tik tam specialiai tam skirtose, statybos plane nurodytose vietose. DARBŲ RANGOVAS yra atsakingas už saugų visų rūšių atliekų transportavimą ir sutvarkymą taip, kad nebūtų teršiama aplinka ir nebūtų pakenkta žmonių ar gyvūnų sveikatai. Visos patalpos ir pastatai yra švarūs ir tvarkingi. Visi dirbantys darbuotojai yra instruktuoti pasirašyti, įrašyti į atitinkamą žurnalą ir informuoti apie darbo vietos priežiūros reikalavimus bei kiekvieno atsakomybę už tvarką savo darbo ir poilsio vietoje. Atliekų šalinimas turėtų apimti: Atskiri konteineriai įvairių rūšių atliekoms (metalams, maisto atliekoms, pavojingoms medžiagoms, šiukšlėms ir kt.) su sandariais dangčiais; Konteinerių įrengimo vietos; Panaudotas metalo laužas laikinai saugomas tam skirtuose sąvartynuose, patvirtintuose aplinkos apsaugos komiteto, žemės komiteto ir vietos valdžios institucijų; Betoninės atliekos laikinai saugomos laikinosiose atliekų saugyklose, specialiai įrengtose, pagerintose dangose. Gelžbetoninių konstrukcijų atliekos bus vežamos specialiu transportu šalinimui į sąvartyną; Betono maišytuvų ir betono siurblių plovimas turi būti atliekamas tik Generalinio rangovo nurodytose vietose. Aikštelėje netinkami naudoti medienos atliekų gabalai laikinai saugomi laikinojoje saugykloje ir bus vežami keliais šalinti į sąvartyną; Buitinės atliekos bus vežamos specialiomis transporto priemonėmis šalinimui ir perdirbimui į sąvartyną pagal atliekų išvežimo sutartį su specializuota įmone. Visos sveikatai pavojingos atliekos galutinai šalinamos atitinkamose įmonėse arba sąvartynuose, suderintuose su vietos administracija ir reguliavimo institucijomis, pagal sutartis, kurių kopijos bus pateiktos Klientui. Statybinės technikos degalų papildymą darbo proceso metu atlieka sertifikuotos kuro cisternos „iš ratų“. Visos alyvos ir tepalai sandėliuose laikomi hermetiškai uždarytuose konteineriuose su aiškiais ženklais rusų kalba. Jei kuro ir tepalų pateko ant grunto ar betono paviršiaus, nedelsiant imamasi priemonių užterštam gruntui nupjauti ir sunaikinti. betono paviršius Degalai ir tepalai pašalinami smėliu arba pjuvenomis ir vėliau pašalinami. 9.2. Augalijos, faunos ir buveinių apsauga. Planuojama veikla kelia tikslą minimaliai ir laikinai susvetimėti žemę bei pažeisti augalinę dangą. Siekdamas kuo labiau sumažinti neigiamą poveikį augalijai ir gyvūnijai, objekto statybos metu DARBŲ RANGOVAS privalo atlikti šias organizacines ir technines priemones: Objekto aprūpinimas individualiomis, pasyviosiomis ir aktyviosiomis gaisro gesinimo priemonėmis, griežta priešgaisrinės saugos taisyklių laikymosi kontrolė; Dirvožemio dangos išsaugojimas palaikant geros būklės įrangą, užkertant kelią naftos produktų išsiliejimui ant dirvožemio; Įrenginių eksploatavimas tik statybvietės ribose, naudojant esamus privažiavimo kelius; Statybos metu laukinės gamtos apsauga visų pirma bus susijusi su aplinkosaugos teisės aktų laikymusi, kuo labiau sumažinant poveikį atmosferos oras, paviršinis vanduo, o tai netiesiogiai sumažins objekto poveikio aplinkai laipsnį. 9.3. Sumažinti oro taršą ir triukšmo taršą aplinkoje. Dulkių lygis ore statybos metu sumažinamas šiais būdais: Skaldos kelių dangų naudojimas tiek statybvietėje, tiek tarp statybvietės ir kaimo statybininkams, taip pat kaimo viduje; Reguliarus kelių valymas ir jų drėkinimas, kad ore nepatektų dulkių. Siekdamas sumažinti galimą neigiamą poveikį atmosferos orui statybos metu, DARBŲ RANGOVAS privalo naudoti tik tvarkingą statybos techniką su sureguliuota kuro įranga, užtikrinančia minimalų įmanomą teršalų išmetimą į aplinką, įskaitant efektyvius triukšmo slopintuvus; Eksploatuoja ir prižiūri įrangą pagal gamintojų nurodymus ir instrukcijas, su ypatingas dėmesys triukšmo ir teršalų išmetimo kontrolė; Užtikrina nuolatinę galiojančių veiklos taisyklių laikymosi kontrolę; Statybai naudojama įranga turi būti reguliariai prižiūrima ir tikrinama dėl galimų gedimų; Gamybos atliekų deginti neleidžiama; Ozono sluoksnį ardančių medžiagų ir freonų naudojimas aušinimo ir gaisro gesinimo sistemose draudžiamas; Vasaros statybos laikotarpiu, siekiant sumažinti dulkes privažiavimo ar darbo keliuose, kelio dangos paviršių reikia nuolat laistyti vandeniu laistymo mašinomis. 9.4. Planuoti RANGOVAS-DARBŲ ATLIKĖJASdėl atliekų surinkimo, saugojimo ir šalinimo darbų organizavimo Darbo aikštelėje metu susidaro 2 rūšių atliekos: Pramonės (statybinės atliekos); Buitinės atliekos. Tvarkant pavojingas atliekas, remiantis gaminių atkūrimo į saugią būseną rezultatais, surašomas atitinkamas aktas, kurį tvirtina įmonės, kuriai priklauso gaminys, vadovas. Atliekų surinkimo ir kaupimo metu identifikuojama ir nustatoma, kad jos priklauso tam tikrai atliekų rūšiai, kiekvienai atliekų rūšiai yra numatyti atskiri konteineriai. uždaro tipo(metalai, maisto atliekos, pavojingos medžiagos, šiukšlės ir kt.), pažymėti įspėjamaisiais ženklais. DARBŲ RANGOVAS kuria priemones, kurios sumažintų susidarančių atliekų kiekį: Pilnas įrangos ir atsarginių dalių naudojimas numatytą laikotarpį jų veikimas; Atliekų kaip žaliavos panaudojimas naujame technologiniame cikle; Už aplinkosaugos reikalavimų laikymąsi atsako pamainos meistrai. Nuorodos GOST 2379 -85 GOST 10060.0-95

TIPINĖ TECHNOLOGINĖ KORTELĖ (TTK)

BETONO MIŠINIO PARUOŠIMAS STATYBOS AIKŠTELĖJE

I. TAIKYMO SRITIS

I. TAIKYMO SRITIS

1.1. Standartinis technologinis žemėlapis (toliau – TTK) yra išsamus norminis dokumentas, pagal konkrečią technologiją nustatantis statinio statybos darbo procesų organizavimą naudojant moderniausias mechanizacijos priemones, pažangius projektus ir atlikimo būdus. dirbti. Jie skirti tam tikroms vidutinėms eksploatavimo sąlygoms. TTK skirta naudoti kuriant Darbo atlikimo projektus (WPP), kitą organizacinę ir technologinę dokumentaciją, taip pat siekiant supažindinti (apmokyti) darbuotojus ir inžinierius su betono mišinių gamybos maišymo gamykloje taisyklėmis. cementbetonio mišiniams ruošti statybvietėje.

1.2. Šiame žemėlapyje pateikiamos betono mišinio paruošimo racionaliomis mechanizavimo priemonėmis instrukcijos, pateikiami duomenys apie darbų kokybės kontrolę ir priėmimą, darbo saugos ir darbo apsaugos reikalavimus gaminant darbus.

1.3. Technologinių žemėlapių kūrimo reguliavimo sistema yra: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, medžiagų suvartojimo gamybos standartai, vietiniai progresiniai standartai ir kainos, darbo sąnaudų standartai, medžiagų ir techninių išteklių vartojimo standartai.

1.4. TC sukūrimo tikslas – aprašyti betono mišinių paruošimo organizavimo ir technologijos sprendimus, siekiant užtikrinti aukštą jo kokybę, taip pat:

- sumažinti darbų kainą;

- statybos trukmės sumažinimas;

- atliekamų darbų saugos užtikrinimas;

- organizuoti ritmingą darbą;

- technologinių sprendimų suvienodinimas.

1.5. Remiantis TTK, kaip PPR dalis (kaip privalomi darbo projekto komponentai), yra kuriami darbo technologiniai žemėlapiai (RTC), skirti atlikti tam tikrų tipų betono mišinio paruošimo darbus. Darbo technologiniai žemėlapiai sudaromi remiantis standartiniais žemėlapiais konkrečioms statybų organizacijos sąlygoms, atsižvelgiant į jos projektines medžiagas, gamtines sąlygas, turimą mašinų parką ir statybinės medžiagos, susietas su vietos sąlygomis. Darbo technologiniai žemėlapiai reglamentuoja technologinės paramos priemones ir technologinių procesų atlikimo taisykles gaminant darbą. Technologinius ypatumus, priklausomai nuo ruošiamo mišinio markės, kiekvienu konkrečiu atveju sprendžia Darbo projektas. RTK sukurtų medžiagų sudėtį ir detalumo laipsnį nustato atitinkama perkančioji statybos organizacija, atsižvelgdama į atliktų darbų specifiką ir apimtį. Visais TTK naudojimo atvejais būtina jį susieti su vietos sąlygomis, priklausomai nuo pagaminto betono mišinio sudėties, prekės ženklo ir kiekio.

Darbo eigos diagramas peržiūri ir kaip PPR dalį tvirtina Generalinės rangos statybos organizacijos vadovas, susitaręs su Užsakovo organizacija, Užsakovo technine priežiūra.

1.6. Technologinis žemėlapis skirtas darbų gamintojams, meistrams ir meistrams, atliekantiems betono mišinio ruošimo darbus, taip pat Užsakovo techninės priežiūros darbuotojams ir yra skirtas specifinėms darbo sąlygoms trečioje temperatūros zonoje.

II. BENDROSIOS NUOSTATOS

2.1. Technologinis žemėlapis sudarytas betono mišinio paruošimo darbų kompleksui.

2.2. Betono mišinio ruošimo darbai atliekami viena pamaina, darbo valandų trukmė pamainoje:

Kur 0,828 yra mechanizmų naudojimo koeficientas per laiką per pamainą (laikas, susijęs su pasirengimu darbui ir techninės priežiūros atlikimu - 15 minučių, pertraukos, susijusios su gamybos proceso organizavimu ir technologija bei vairuotojo poilsis - 10 minučių kas valandą darbas).

2.3. Technologiniame žemėlapyje numatyta, kad darbai bus atliekami kaip vientisas mazgas su mobili betono maišymo gamykla BSU-30TZ, bendri įrenginio matmenys 42500x5850x8400 m, našumas 30 m3/val. betono maišyklė SB-138, inertinių medžiagų bunkeriai m, cementinio siloso talpa 60 tonų, bendras elektros energijos suvartojimas 75 kW (žr. 1 pav.).

1 pav. Betono maišymo įmonė BSU-30TZ

2.4. Betono maišymo įmonėje įrengta automatizuota valdymo sistema, pagrįsta pramoniniu kompiuteriu, kuri suteikia:

- automatizuota visų technologinių gamybos procesų kontrolė;

- kelių receptų technologija mišiniams ruošti (iki 50 receptų);

- medžiagų sąnaudų ir betono išeigos apskaita pagal rūšis;

- užklausų įvykdymo apskaita išsaugant informaciją apie Klientą, užklausos įvedimo ir įvykdymo laiką, receptūros numerį ir mišinio tūrį;

- apskaitos informacijos išvedimas į ekraną ir spausdintuvą.

2.5. Darbai turi būti atliekami laikantis šių norminių dokumentų reikalavimų:

- SP 48.13330.2011. Statybos organizavimas;

- SNiP 3.03.01-87. laikančiosios ir atitveriančios konstrukcijos;

- GOST 27006-86. Betono. Būrių atrankos taisyklės;

- GOST 30515-97. Cementai. Bendrosios techninės sąlygos;

- GOST 8736-93. Smėlis statybos darbams;

- GOST 8267-93. Skalda ir žvyras iš tankių uolienų statybos darbams;

- SNiP 2001-03-12. Darbo sauga statybose. 1 dalis. Bendrieji reikalavimai;

- SNiP 2002-04-12. Darbo sauga statybose. 2 dalis. Statybinė gamyba.

III. DARBO ATLIKIMO ORGANIZAVIMAS IR TECHNOLOGIJA

3.1. Automatizuota betono maišymo įmonė (BSU) su SB-138 instaliacija skirta standžiųjų ir plastikinių betono mišinių, kurių užpildas iki 40 mm, ruošimui. Montavimo našumas iki 30 m/h; Cemento, užpildų ir vandens rezervuaro tiekimo talpyklos yra skirtos pusvalandžiui veikti esant maksimaliam našumui ir didžiausiam vandens ir cemento santykiui 0,5. Mobili betono maišymo gamykla susideda iš maišymo ir dozavimo skyriaus, užpildų sandėlio ir cemento sandėlio (žr. 2 pav.). Montavimas valdomas iš vairuotojo kabinos, o elektros įranga yra specialioje patalpoje. Vairuotojo kabinoje sumontuoti prietaisai, fiksuojantys technologinio proceso eigą.

2 pav. Betono maišymo įrenginio schema

1 - sunaudojamų užpildų dėžės; 2 - dozatoriaus konvejeris; 3 - perkrovimo konvejeris; 4 - betono maišyklė; 5 - betono maišyklės rėmas; 6 - cemento dozatorius; 7 - cheminių priedų dozatorius; 8 - vandens balionėlis; 9 - cheminių priedų blokas (užsakovo pageidavimu); 10 - naudojamas cemento silosas su filtru; 11 - sraigtinis konvejeris

3.2. Atviro tipo eksploatacinių medžiagų sandėlis smėliui ir frakcionuotai skaldai su skiriamosiomis sienomis yra tiesiai prie betono maišymo gamyklos. Smėlis ir skalda į eksploatacinių medžiagų sandėlį pristatomi geležinkelio vagonuose. Pristatant nefrakcionuotą arba užterštą skaldą, medžiaga rūšiuojama į frakcijas (sijoja) ir medžiaga išplaunama. Smėlis ir skalda paduodami į dozavimo skyriaus tiektuvus ir iškraunami frontalinis krautuvas TO-49 tiesiai ant galerijos konvejerio vibruojančių latako piltuvų. SBU dozavimo įrenginį sudaro sunaudojami užpildo bunkeriai su nuolatiniai švytuokliniai dozatoriai S-633. Dozatoriai sumontuoti virš horizontalaus konvejerio, kuris tiekia medžiagas į pasvirusį konvejerį. Jie gabenami pasvirusiu konvejeriu į maišymo skyriaus pakrovimo dėklą.

3.3. Išlaidojamas automatizuotas cemento sandėlis S-753 kurio talpa 300 tonų, skirta trumpalaikiam cemento saugojimui. Cementas iš geležinkelio vagonų iškraunamas tiesiai į cemento sandėlį naudojant pneumatinis iškroviklis S-577 arba cemento sunkvežimiai.

60 tonų talpos siloso bokšte sumontuoti du UKM tipo cemento lygio indikatoriai. Cemento padavimo bunkeris yra cilindras, kurio apačioje yra kūgio formos dalis. Cementas tiekiamas tiesiai į dozatorius S-781 su būgno tiektuvu. Bunkerio viduje yra du cemento lygio indikatorius S-609Aįtraukta į sandėlio valdymo schemą. Cemento tiekimo iš sandėlio mechanizmas įjungiamas arba išjungiamas naudojant tas pačias rodykles.

3.4. Betono maišymo įmonė SB-138 Nepertraukiamas priverstinis maišymas yra pagrindinė betono gamyklos įranga. Maišytuvo darbinis korpusas yra du 80x80 mm kvadratinio skerspjūvio velenai su ant jų pritvirtintomis mentėmis. Ašmenys baigiasi 100x100 mm dydžio peiliukais. Maišytuvo korpusas baigiasi sandėliavimo bunkeryje su žandikaulio užraktu.

Betono maišymo įmonė SB-138 su cemento užpildų sandėliais ir dozavimo agregatu sujungta juostinių ir kaušinių tiektuvų sistema.

3.5. Priklausomai nuo cementbetonio mišinio keitimo poreikių, gamyklą galima pritaikyti bet kokiam našumui nuo 15 iki 30 m/h keičiant dozatorių našumą: cemento nuo 5 iki 10 t/h, smėlio ir skaldos nuo 12,5 iki 25 t/h ir vandens iki 6 m.

Pavyzdžiui, su augalų laboratorijos nurodytas medžiagų sąnaudas 1 m betono (cementas - 340 kg, smėlis - 547 kg, skaldos frakcija 5-20 mm - 560 kg, skaldos frakcija 20-40 mm - 840 kg, vanduo - 170 kg) Gamyklos produktyvumas bus.

TIPINĖ TECHNOLOGINĖ KORTELĖ (TTK)

BETONO ĮMONĖS SB-75 MONTAVIMAS

1. TAIKYMO SRITIS

SB-75 betono gamyklos įrengimui buvo sukurta tipinė srautų schema.

Betono gamyklų ir betono maišymo įrenginių sudėtis ir klasifikacija

Betono gamyklų ir betono maišymo gamyklų tipai, sudėtis ir produktyvumas. Betono gamykla vadinama gamybos įmonė betono mišiniams ruošti. Betono gamyklos pagal paskirtį ir betono mišinių vartojimo sąlygas yra: centrinis rajonas (CDB) - tiekti betono įrenginius tam tikroje teritorijoje, esančiame nuo CDB tokiais atstumais, kad būtų galima transportuoti betono mišinius nepabloginant jų kokybės (iki 50 km). ); jie skirti ilgam tarnavimo laikui (daugiau nei 5 metus); vietoje – objektų, esančių arba gerokai nutolusių nuo celiuliozės ir popieriaus gamyklos, arba su ja nesusijusių keliais, aptarnavimui. Betono mišiniai nedideliais kiekiais gali būti ruošiami naudojant betono maišymo įrenginius (BSU), įrengtus šalia betono vartojimo vietos. Gamyklos ir sąvartynai surenkamasis betonas Paprastai jie turi savo betono maišymo cechus.

Betono gamyklos ir įrenginiai yra stacionarios arba mobilios, pastarosios apima ir plūduriuojančias betono gamyklas. Mobilios betono gamyklos leidžia sumažinti betono mišinio transportavimo atstumą ir trukmę.

Į betono gamyklos sudėtį (1 pav.) įeina: betono maišymo gamykla (dirbtuvė); agregatų sandėlius su įrenginiais jiems šildyti žiemą; cemento sandėlis; komponentų iškrovimo ir transportavimo įrenginiai; kompresorius; katilinė, tarnybinės patalpos; Kai kuriose gamyklose yra nerūdinių medžiagų paruošimo ir sodrinimo dirbtuvės.

1 pav. Bendrasis automatizuotos betono gamyklos planas:
1 - agregatų sandėlio valdymo pultas; 2 - skaldos iškrovimo įrenginys; 3 - nuožulnus viadukas; 4 - prie bėgio esančio cemento sandėlis;
5 - skyriai užpildams pagal tipą ir frakciją laikyti; 6 - radialinis krovimo konvejeris; 7 - sukrautos transporto galerijos; 8 - agregatų perkrovimo blokas; 9 - džiovinimo skyrius; 10 - pasvirusi galerija; 11 - konvejeriai, skirti tiekti smėlį džiovinimui;
12 - dozavimo skyrius; 13 - konteineris cementui; 14 - betono maišymo įmonė; 15 - kompresorių patalpa; 16 - transformatorinė pastotė; 17 - šilumos punktas

Pagrindinė BSU klasifikacijos technologinė ypatybė yra jų veikimo pobūdis – ciklinis ar tęstinis. Atsižvelgiant į tai, skiriamos ciklinės ir nuolatinės dozavimo įmonės, kurios skiriasi dozatorių ir betono maišytuvų konstrukcija. Betono gamyklos technologinė įranga parenkama pagal pirmaujančios mašinos – betono maišyklės – našumą.

Ištisinių betono maišytuvų eksploatacinės savybės nurodytos jų duomenų lapuose.

Betono maišymo įrenginių išdėstymas. Betono maišymo gamyklų įrangos išdėstymas (2 pav.) gali būti vienpakopis (vertikalus) arba dvipakopis (parterio tipo). Vienpakopis BSU turi didelį aukštį (16-20 m) ir maži dydžiai plane; dviejų pakopų BSU, priešingai, yra mažo aukščio, o jo matmenys plane yra reikšmingi. Pramonėje gaminamos vieningos vienos, dviejų ir trijų sekcijų maišymo gamyklos (tiek vertikalios, tiek parterinės), kurių kiekvienoje sekcijoje yra po dvi ar tris betono maišykles. Betono gamyklos maišymo ceche yra toks BSU sekcijų skaičius, kuris atitinka reikiamą gamyklos pajėgumą.

2 pav. Betono maišymo įrenginio išdėstymo schemos:
A- vienpakopis (vertikalus); b- dviejų pakopų (žemės): 1,2 - konvejeriai užpildams tiekti; 3, 9, 10 - sukamieji kreiptuvai ir piltuvėliai; 4 - vartojimo šiukšliadėžės; 5 - pneumatinis cemento tiekimo vamzdis; 6, 7, 8 - cemento, užpildų ir vandens balionėliai;
11 - maišytuvai; 12 - paskirstymo bunkeris (sandėliavimo bakas); 13, 14 - betonvežis; autocementozė; 15 - keltuvas

Rusijos Federacijoje ir daugelyje kitų šalių cikliniai maišymo įrenginiai yra plačiau naudojami, o tai paaiškinama periodišku betono mišinio suvartojimo pobūdžiu. Nepertraukiamo dozavimo įrenginiuose yra didelių dozavimo klaidų, sudėtinga valdyti sudėtingus dozatorius, o betono maišyklės apačioje yra neišleidžiamo betono mišinio likučio.

Pagal technologinio proceso valdymo pobūdį BSU (ir atitinkamai gamyklos) gali turėti vietinį, nuotolinį, automatinį ir automatinį valdymą. Su vietiniu valdymu dozatoriai turi rankines langines, o elektros varikliuose – individuali paleidimo įranga. Nuotoliniu būdu valdomi BSU turi vieną ar daugiau valdymo pultų, skirtų įjungti, išjungti ir sustabdyti atskirus arba blokuotus mechanizmus. Automatizuoti BSU taip pat turi nuotolinį mechanizmų veikimo valdymą; be to, juose sumontuoti automatiniai visų technologinių procesų reguliatoriai. Programiniu būdu valdant automatizuotą BSU, reguliatoriai veikia be žmogaus įsikišimo, todėl BSU darbui reikalingi tik operatoriai prie valdymo pulto ir budintys mechanikai. Aukščiausias lygis automatika – tai automatinis dozavimo gamyklos veikimo valdymas, įskaitant programinį valdymą nurodant betono markes, automatinį užpildų drėgmės pataisų įvedimą, nurodytos ir faktinės mišinio sudėties registravimą.

Kiekviena betono maišymo įmonė yra komplektas technologinė įranga komponentų priėmimui ir išdavimui, gatavo mišinio paruošimui ir dozavimui. BSU technologinėse schemose galima išskirti tris pagrindines technologines linijas: užpildų tiekimas, cemento tiekimas, betono mišinio paruošimas. Vienpakopis, vienos sekcijos betono maišymo įrenginys (3 pav.) skirtas betono mišiniams ruošti naudojant tankius ir porėtus užpildus.

3 pav. Vieno sekcijos betono maišymo įmonė SB-6:
1 - vandens dozatorius; 2 - priėmimo piltuvas: 3 - betono maišyklė; 4 - paskirstymo bunkeris; 5 - liftas; 6 - cemento dozatorius; 7 - užpildo dozatorius; 8 - perėjimo vamzdžiai; 9 - smėlio skaldytuvas; 10 - metalinis rėmas; 11 - sukamasis piltuvas; 12 - juostinis konvejeris; 13 - bunkeris

Tai keturių pakopų struktūra su metalinis rėmas ir gretimą nuožulnią galeriją, kurioje yra juostinis konvejeris, skirtas tiekti užpildus į ketvirtą pakopą - į viršutinį bunkerio skyrių; Cementas čia tiekiamas vertikaliu liftu. Trečioje ir antroje pakopose yra atitinkamai sunaudojamų komponentų dėžės su dozavimo sklendėmis ir dviem cikliniais gravitacijos maišytuvais.

Dviejų sekcijų vienpakopiai BSU su gravitaciniais arba priverstinio maišymo maišytuvais, kurių talpa nuo 330 iki 1600 litrų, turi panašų įrangos išdėstymą.

4 pav. SB-75 nuolatinio betono maišymo įrenginys:
A- technologinė schema; b- bendras vaizdas: 1 - užpildų dozatoriai; 2 - apatinis surinkimo juostinis konvejeris; 3 - nuožulnus juostinis konvejeris; 4 - sunaudojamų piltuvų bunkeriai; 5 - cemento tiekimo bunkeris; 6 - filtras; 7 - vandens tiekimo bakas; 8 - cemento dozatorius; 9, 10 - trijų krypčių vožtuvai; 11 - rankovė vandens nutekėjimui; 12 - dozavimo pompa; 13 - betono maišyklė; 14 - sandėliavimo bunkeris; 15 - ciklinio kalibravimo dozatorius; 16 - betono maišyklė; 17, 18 - apatiniai ir viršutiniai dviejų pečių piltuvai

Nepertraukiamo betono maišymo gamykloje yra dviejų pakopų įrangos išdėstymas (4 pav.); Jį sudaro dozavimo ir maišymo skyrius, cemento tiekimo dėžė, pasviręs juostinis konvejeris ir valdymo blokas. Gatavo betono mišinio išpilstymui naudojamas sandėliavimo bunkeris. 14; sauso mišinio išpylimas į betono maišytuvus užtikrinamas dviem dvišakiais piltuvėliais 17, 18. Yra ciklinis valdymo dozatorius 15 - nuolatinio veikimo dozatoriams kalibruoti 1, 8. Greitaeigiams kelių tiesimui betono mišiniui pateikti buvo sukurti panašaus išplanavimo automatiniai betono maišymo įrenginiai, kurių našumas iki 120 m/h. Blokų dizainas instaliacijos su dviejų etapų schema išplečia jų taikymo sritį: jie gali būti naudojami kaip stacionarūs arba laikini, lengvai perkeliami į naują vietą.

Betono mišinio rūšys ir procesų sudėtis jį ruošiant

Betono mišinio sudėtis ir jo paruošimo technologija lemia betono tipą ir eksploatacines savybes, kurios pagal paskirtį skirstomos į bendrąsias statybines, hidrotechnikos, kelių, dekoratyvines, šilumines ir korozines. atsparus, taip pat specialios konstrukcijos betonas. Daugelis betono mišinių klasifikavimo charakteristikų sutampa su betono klasifikavimo charakteristikomis. Tačiau yra ir specifinių požymių. Betono mišiniai klasifikuojami pagal konsistenciją, kuri yra pagrindinė mišinio technologinė charakteristika. Pagal konsistenciją įvertinamas betono mišinių apdirbamumas ir skirstomas į standųjį ir mobilųjį. Pavyzdžiui, pagal mobilumo rodiklį - standartinio kūgio grimzlę - judrūs mišiniai skirstomi į mažai judančius (nuožulnus 0-3 cm), vidutiniškai judrius (4-7 cm), mobilius (8-15 cm) ir. užmetimas (16 cm ar daugiau). Priskiriant betono mišinio konsistenciją, atsižvelgiama į tai: kietiems mišiniams nereikia daug cemento, užtikrinamas didelis betono tankis, nesisluoksniuoja, sutrumpėja betono tvirtėjimo laikas, jie yra tinkamiausi. masyvioms konstrukcijoms betonuoti; mobiliuosius mišinius lengva sukrauti, jų naudojimas leidžia sumažinti darbo sąnaudas betono darbai, taip pat pagerinti betono kokybę plonasienėse, tankiai armuotose konstrukcijose.