Størrelsen betyr noe: hvordan koble to rør med samme diameter

I denne artikkelen vil jeg snakke om metoder for tilkobling av rør, først og fremst - hermetisk forseglede, brukt i installasjonen av vannforsyning og avløpssystemer. Materialet er av vurderingskarakter og er kun ment å gjøre leseren kjent med en rekke installasjonsmetoder: Jeg vil bevisst ikke nevne teknologiens finesser og anbefale dette eller det verktøyet. Så la oss gå.

Stål

Til tross for overfloden polymerrør, svart og galvanisert stål er fortsatt etterspurt i bolig- og kommunale tjenester og for installasjon av høytrykksledninger. Metoder som brukes for å koble sammen elementer stålrør ledninger avhenger i stor grad av rørets tverrsnitt.

Elektrisk sveising

Diameter: alle, rørveggtykkelse: fra 0,5 mm.

Ved sveising med høye strømmer er det lett å brenne gjennom veggene til et tynnvegget rør; en reduksjon i strøm fører til at elektroden setter seg fast. Derfor krever elektrisk sveising av tynt metall en viss ferdighet.

Fordel: buesveising er den eneste måten å koble rør på stor diameter med betydelig veggtykkelse, noe som gir akseptabel sveisestyrke.

Automatisert sveising brukes i produksjon av sømrør og ved installasjon av rørledninger.

Ulempe: en forseglet søm er nesten umulig for en nybegynner. Rørledningssveising krever de høyeste kvalifikasjonene.

Teknologi:

Som vanlig er det en rekke nyanser:
Avfasningen kan bare fjernes fra utsiden av røret eller fra utsiden og fra innsiden. Tykkveggede rør med store diametre er sveiset på begge sider;
Når du sveiser rør med små diametre, må flettene først gripes i to eller tre punkter og justeres langs en felles akse, og deretter begynne å sveise sømmen langs hele omkretsen. På grunn av ujevn oppvarming, fører sømområdet merkbart;

Sveising kan utføres med kontinuerlig tilførsel av argon til lysbueområdet. Den inerte gassen eliminerer fullstendig oksidasjon av sømmen. Mindre lekkasjer i kaldtvannstilførselsledninger kan elimineres ved å gni den varme sømmen med et stykke bitumen. Takket være den kapillære effekten fyller den umiddelbart porene med smelte. På varmt vann

denne instruksjonen er ubrukelig: ved gjenoppvarming vil bitumenet smelte igjen og tvinges ut av porene.

Gasssveising

Diameter: opptil 100 - 150 mm.

Fordel: lite krevende sveiseerfaring. Jeg var i stand til å oppnå en forseglet søm etter bare noen timers trening.

Ulempe: manglende evne til å koke tykkveggede rør med gass. Brenneren klarer rett og slett ikke å varme opp veggene før kantene smelter.

Ulempe: en forseglet søm er nesten umulig for en nybegynner. Rørledningssveising krever de høyeste kvalifikasjonene.

Røret kuttes vinkelrett på lengdeaksen;
Den ytre avfasningen fjernes fra tykkveggede rør (mer enn 2 mm);
Kantene på den fremtidige sømmen varmes opp med en acetylenfakkel til de lyser knallrødt og smeltekanter;
Sprøytes inn i brennerbrenneren sveisetråd, hvis smelte fyller sømmen. Smeltebadet skal ikke fryse: bare i dette tilfellet vil sømmen være lufttett.

Spesialtilfelle

Faste suturer sveises med et speil eller ved hjelp av en kirurgisk sutur. I sistnevnte tilfelle kuttes et vindu i røret, deretter sveises sømmen fra innsiden, hvoretter vinduet sveises igjen.

kobling

Diameter: opptil 50 mm.

Veggtykkelse: evt.

Fordel: den enkleste gjengeforbindelsen av rør som kan seriekobles og roteres rundt lengdeaksen.

Ulempe: koblingsenheten til en lang streng eliminerer demontering av en separat tilkobling. Rørene må skrus av koblingene sekvensielt.

Ulempe: en forseglet søm er nesten umulig for en nybegynner. Rørledningssveising krever de høyeste kvalifikasjonene.

Rørene ender i rette vinkler på lengdeaksen;
På en dreiebenk eller med egne hender, bruk en dyse, kutt en kort (fem tråder) tråd på begge rørene som er koblet til;
På ett av rørene skrus det et gjenget rør, som det andre røret skrus inn i. For tetting brukes rørleggerlin (fortrinnsvis impregnert med maling eller fugemasse) eller polymerforseglingstråd.

Spesielt koblinger ble installert i hus med vannforsyningsforbindelser i stål og tjente til å koble dem med eksentriske elementer ved installasjon av en veggmontert blandebatteri.

Sgon

Diameter: opptil 50 mm.

Veggtykkelse: evt.

Fordel: gjør tilkobling av faste rør demonterbar.

Feil: lange gjenger på drivverket er mest sårbare for korrosjon takket være minimum tykkelse vegger og mangel på beskyttelse maling belegg. Når den er påført, blir den ødelagt ved første demontering.

Ulempe: en forseglet søm er nesten umulig for en nybegynner. Rørledningssveising krever de høyeste kvalifikasjonene.

En kort tråd (5 tråder) kuttes på det ene røret, en lang tråd (12-15 tråder) på det andre;
En låsemutter og kopling skrus sekvensielt på en lang gjenge;
Koblingen skyves helt inn på den viklede korte tråden;
Etter den drives en låsemutter inn som klemmer gjengeviklingen foran koblingen.

Flenser

Diameter: 76 mm eller mer.

Veggtykkelse: fra 3 mm.

Fordeler:

Forbindelsen forblir sammenleggbar, inkludert på ikke-roterende vipper;
Kraften som kreves for installasjon eller demontering er ikke bundet til rørets diameter. Når diameteren øker, øker antallet bolter som holder flensene;
Flenser kan brukes til å koble til stengeventiler eller for å installere holdeskiver. Spesielt er det skivene som sørger for sirkulasjon i varmtvannsstigeledningene til de fleste hus bygget på 80-tallet og nyere.

Ulemper: flensinstallasjon utføres kun ved elektrisk sveising, noe som ikke alltid er praktisk under feltforhold.

Ulempe: en forseglet søm er nesten umulig for en nybegynner. Rørledningssveising krever de høyeste kvalifikasjonene.

Rørene ender vinkelrett på lengdeaksen;
De ytre (og, hvis diameteren er stor, indre) avfasninger fjernes fra dem;
Flensene er sveiset;
Etter avkjøling og rengjøring av sømmen, strammes flensene gjennom en gummi-, silikon- eller paronittpakning. Boltene strammes vekselvis, på tvers, en omdreining av gangen. Prisen for å bryte denne enkle regelen er ujevn kompresjon av pakningen og stor sannsynlighet for lekkasjer under trykkstøt.

Kompresjonsbeslag

Diameter: opptil 32 mm.

Veggtykkelse: evt.

Fordeler: ekstremt enkel installasjon ved bruk av under håndverktøy, mulighet for montering på korroderte rør.

Ulempe: lav strekkfasthet på forbindelsen.

Ulempe: en forseglet søm er nesten umulig for en nybegynner. Rørledningssveising krever de høyeste kvalifikasjonene.

Kantene på rørene er renset for maling og rust;
De settes deretter inn i beslaget med mutterne løsnet;
Mutrene er strammet til. Samtidig komprimerer de røret med gummi O-ringer, forsegler tilkoblingen.

Spesialtilfelle

Kompresjonsbeslag brukes også til montering korrugerte rør fra rustfritt stål. Men i dette tilfellet er styrken på forbindelsen ikke dårligere enn styrken til selve røret: den tåler trykk opp til 50-65 atmosfærer. Hemmeligheten er enkel: silikonforseglingen til beslaget komprimerer ikke den glatte overflaten, men toppen av korrugeringen, så det er nesten umulig å rive den ut av den strammede beslaget.

Mange beslag bruker ekstra kamfiksering med en delt festering.

amerikansk

Diameter: opptil 32 mm.

Dette er de nøyaktige størrelsene på amerikanske kvinner jeg så på salg. Kanskje produseres de også for diametre på 40 - 50 mm, men slike tilbud har jeg ikke sett i sortimentet til lokale bygge- og nettbutikker.

Veggtykkelse: evt.

Fordeler: ekstremt rask demontering av tilkobling. For å åpne rørledningen trenger du bare å skru av unionsmutteren.

Ulempe: tilkobling av rør ved hjelp av en amerikansk metode krever foreløpig gjenging.

Teknologi: halvdelene av en demontert amerikansk beslag skrus på de viklede gjengene til tilstøtende rør, og strammes deretter sammen med en unionsmutter. Tetning sikres av en ringformet gummipakning.

Krabber

De såkalte krabbene er stålplater som lar deg koble sammen runde og profilerte rør med bolter. De brukes til å montere rammer av drivhus, hyller (kommersiell, for verktøy, etc.) og andre strukturer som ikke krever spesiell styrke eller tetthet av forbindelser.

Rørstørrelser: diameter opptil 25 mm; seksjoner av profilrør opp til 20x40 og 25x25.

Veggtykkelse: evt.

Fordeler: tillate rask montering og demontering ved hjelp av et par åpen-ende eller ringnøkler; tillate gjentatt gjenbruk av festemidler og rør.

Ulempe: begrenset styrke.

Teknologi: endene av røret klemmes mellom halvdelene av "krabben", hvoretter de strammes med bolter og muttere.

Et drivhus satt sammen på "krabber".

Polyvinylklorid

PVC-rør er først og fremst kjent som den rimeligste løsningen for innendørs og utendørs installasjon. Imidlertid press muffrør De brukes også til installasjon av vannrørledninger.

O-ringer

Tilkobling av PVC-rør ved hjelp av ringtetninger praktiseres både i fristrømskloakk og i trykkrørledninger. Den eneste forskjellen er tykkelsen på rørveggene og kraften som kreves for å koble fra muffen.

Diameter: 50 - 600 mm.

Veggtykkelse: evt.

Fordeler: rør leveres helt klare for montering av koblingen, med O-ringpakninger montert. Ved tilskjæring for installasjon brukes koblinger med to motrettede stikkontakter.

Ulemper: stor kraft som kreves for å montere forbindelsen med en stor rørdiameter; mulighet for spontan frakobling av forbindelsen.

Ulempe: en forseglet søm er nesten umulig for en nybegynner. Rørledningssveising krever de høyeste kvalifikasjonene.

Fabrikkrørender er klare for sammenføyning. På rør kuttet i størrelse, fjernes grader og den ytre avfasningen fjernes;
Påfør en liten mengde på enden av røret og O-ringen. flytende såpe eller silikonfett;
Røret presses inn i muffen.

Hvis det kreves betydelig kraft for pressing, kan følgende brukes:

Klemme- og spaksystemer;
Laster utstyr.

Limfuger

De brukes ved installasjon av trykkrørledninger. Limet er en løsning av polyvinylklorid i et organisk løsningsmiddel.

Diameter: opptil 110 mm.

Veggtykkelse: evt.

Fordel: styrken på forbindelsen er nesten like god som den til en solid seksjon.

Ulempe: forbindelsen gjøres permanent.

Hvordan koble PVC-rør med lim?

Limet påføres på innsiden av muffen og på enden av røret med den ytre avfasningen fjernet;
En glatt del av røret settes inn i muffen og roterer 90 grader;
Forbindelsen er fikset til limet stivner (ikke mer enn 1 minutt).

Polypropylen

Den eneste mye brukte tilkoblingsmetoden propylenrør — hylsesveising. For dette formål brukes en monolitisk polypropylenkobling.

Diameter: 20-110 mm.

Veggtykkelse: evt.

Fordel: koblingen er like sterk som et solid rør.

Ulemper: krever et spesialverktøy (lavtemperatur loddejern); Tilkoblingen er permanent og kan kun kuttes.

Ulempe: en forseglet søm er nesten umulig for en nybegynner. Rørledningssveising krever de høyeste kvalifikasjonene.

Røret kuttes med en rørkutter eller en vanlig baufil;
Den ytre avfasningen fjernes;

For PN25 aluminiumsfoliearmert rør kreves stripping av aluminiumsfolie i sveiseområdet. Til dette formålet brukes en håndbarbermaskin eller et boreutstyr med lignende funksjonalitet.

Røret settes inn i en loddejernsdyse med passende diameter oppvarmet til 240 grader. Samtidig brukes den andre siden av dysen til å smelte koblingen;

Beslaget og røret kombineres med en jevn translasjonsbevegelse og festes til polymersmelten stivner. Fikserings-, oppvarmings- og avkjølingstidene bestemmes forutsigbart av rørtverrsnittet. For leserens bekvemmelighet vil jeg samle alle de anbefalte parameterne i en tabell.

Diameter	Varme	Fiksering	Full avkjøling
20 mm	7 sek	6 sek	2 min
25 mm	8 sek	10 sek	2 min
32 mm	8 sek	10 sek	4 min
40 mm	12 sek	20 sek	4 min
50 mm	18 sek	20 sek	4 min
63 mm	24 sek	30 sek	6 min
75 mm	30 sek	30 sek	6 min
90 mm	40 sek	40 sek	6 min
110 mm	50 sek	50 sek	8 min

Polyetylen

Polyetylenrør brukes:

For legging av trykkavløp;
Som materiale for kaldtvannsledninger;
Når du organiserer land vannforsyningssystemer;
Ved installasjon av et ikke-trykkavløpssystem.

Når du installerer et kloakksystem av polyetylen, er tilkoblingen av HDPE-rør ikke forskjellig fra den for muffede PVC-rør med ringpakninger.

Svart kloakkrør- polyetylen.

Til trykkvannsrørledninger to brukes i prinsippet forskjellige måter installasjon

Stussveising

Diameter: fra 40 til 2400 mm.

Veggtykkelse: fra 4 til 70 mm.

Fordel: styrken på sømmen når 80% av styrken til et monolittisk rør.

Ulempe: Ved sammenføyning av rørledninger med stor diameter kreves dyrt utstyr og mekaniske eller hydrauliske enheter for sentrering og fastspenning.

Rørklemmekraft kl stumpsveising bør nå 1,5 kgf/cm. I dette tilfellet kan tverrsnittsarealet til rørkuttet utgjøre tusenvis av kvadratcentimeter.

Ulempe: en forseglet søm er nesten umulig for en nybegynner. Rørledningssveising krever de høyeste kvalifikasjonene.

Røret ender kun i rette vinkler på lengdeaksen;
Endene som skal sveises er sentrert;
Et varmespeil er satt inn mellom dem;
Etter smelting fjernes speilet, og endene av rørene presses mot hverandre;
Etter at skjøten er fullstendig avkjølt, rengjøres graten (ekstrudert polymersmelte) mekanisk inni rør.

Kompresjonsbeslag

Hvordan koble HDPE-rør med liten diameter og ubetydelig veggtykkelse?

I dette tilfellet brukes de allerede kjente kompresjonsbeslagene.

Diameter: 16 - 32 mm.

Veggtykkelse: evt.

Fordeler: enkel installasjon uten verktøy, rask demontering.

Ulempe: relativt lav strekkfasthet.

Ulempe: en forseglet søm er nesten umulig for en nybegynner. Rørledningssveising krever de høyeste kvalifikasjonene.

En unionsmutter, en låsering og en gummi- eller polyetylenforsegling settes sekvensielt på røret;
Enden er satt inn i beslaget;
Mutteren strammes, og komprimerer røret med en tetning.

Metall-plast

Metall-plast er to lag tverrbundet (forsterket av tverrbindinger mellom polymermolekyler) polyetylen med et tynt aluminiumsrør mellom dem. Under installasjonen brukes tre tilkoblingsmetoder.

Kompresjonsbeslag

Diameter: alle.

Veggtykkelse: evt.

Fordel: bruk av enkle håndverktøy. Jeg bruker vanligvis til å montere beslaget et par justerbare skiftenøkler.

Ulempe: tilkoblingskvalitet avhenger av riktig teknologi forsamlinger. Hvis røret ikke er kalibrert, vil forskyvningen av gummi-o-ringene langs beslaget føre til lekkasje etter flere oppvarmings- og avkjølingssykluser.

Ulempe: en forseglet søm er nesten umulig for en nybegynner. Rørledningssveising krever de høyeste kvalifikasjonene.

Vi kutter røret med en rørkuttersaks;
Vi kalibrerer den og fjerner den indre avfasningen;
Vi legger en unionsmutter og en delt ring på røret;
Påfør silikonfett på fittingen;
Forsiktig, for ikke å forskyve o-ringene, sett røret på beslaget;
Vi beveger splittringen og mutteren mot beslaget til det stopper;

Trekk til mutteren til du kjenner motstand.

Pressbeslag

Deres eneste forskjell fra den forrige løsningen er at i stedet for en unionsmutter og en delt ring, krympes røret på beslaget ved hjelp av en rustfri stålhylse.

Diameter: hvilken som helst.

Veggtykkelse: evt.

Fordel: en korrekt utført tilkobling lekker ikke ved temperaturendringer.

Jeg mistenker at pressfittings ikke lekker bare fordi, når de installeres, er ikke fagfolk late til å kalibrere rørene og avfase dem. I følge mine observasjoner er en kobling montert i henhold til alle regler ved bruk av kompresjonsfittings ikke dårligere i pålitelighet enn en pressfitting.

Bildet viser et T-stykke i plast med to skyvekoblinger og en adapter for rørgjenger.

Diameter: hvilken som helst.

Veggtykkelse: evt.

Verdighet: enkel montering uten å bruke verktøy.

Feil: høy kostnad beslag, moderat strekkfasthet på forbindelsen.

Teknologi: enden av røret settes inn i beslaget med en tidligere løsnet mutter, hvoretter den strammes. Røret er festet med en metallring med ben rettet innover. Tetthet sikres av en o-ring gummipakning.

For å koble til klimaanleggsrør i leiligheter eller kontorer, brukes oftest rulling. Denne metoden er enkel, tilgjengelig og sikker for utstyr. Men noen ganger er det nødvendig å lodde luftkondisjoneringsrørene.

Hvis du har grunnleggende teknisk kunnskap, kan du selv bytte ut eller lodde kobberrøret i klimaanlegget. Rør følger ikke med enheten - de kjøpes i jernvareforretninger. Et kobberrør med sølvurenheter som tåler temperaturendringer som oppstår under drift er egnet klimasystemer og ikke utsatt for korrosjon. Rørmaterialer tåler høyt blodtrykk og er ikke deformert. Den kjemiske sammensetningen gjør at overflatelaget kan bevares i lang tid, noe som gjør at systemet kan fungere uten behov for reparasjoner.

Materialer og utstyr

Kobber-fosfor loddemidler

Diameteren på røret er valgt basert på kraften til enheten - jo kraftigere, jo større diameter. Kostnaden for et rør påvirkes av dens tekniske spesifikasjoner, produsentens merke, metallegenskaper. Du bør ikke spare på rør, siden levetiden og kvaliteten på driften av det delte systemet avhenger av dette.

Lodding av klimaanleggsrør begynner med valget nødvendige verktøy og materialer:

Rørkutter Dette verktøyet lar deg forberede enden av delen som skal kobles til ved hjelp av loddetinn.
Rørbøyer For å unngå bretter og dårlig manøvrerbarhet, må du bruke et spesialverktøy slik at diameteren ikke endres, og samtidig kan røret bøyes i vinkel.
Metall loddebolt, gassbrenner.
Loddemetall for lodding kobberrør klimaanlegg

Renheten på overflatene har større innvirkning på styrken og tettheten til lodding. Men typen loddemetall må velges riktig. Lodding utføres med hardt eller mykt lodd.

Rørbøyeren lar deg unngå bretter mens du opprettholder rørdiameteren

Loddemidler er delt inn i:

kobber-fosfor;
sølv

For å lodde et luftkondisjoneringsrør av aluminium brukes to typer loddemetall på en gang. Til kobberrør Det er bedre å velge loddemetall med sølvioner i stedet for fosfor. Dette skyldes skjørheten til fosforstoffet dersom legeringen inneholder mer enn 10 % nikkel.

Hvis inkludert loddelodd kadmium er tilstede, må du ta vare på helsen din, da dampene forgifter kroppen.

For en høykvalitets tilkobling av rørene velges en brennbar blanding. Sjekk når slått på:

Hvis fakkelen er av middels størrelse og ensartet blå farge, betyr dette at gass-oksygenblandingen er godt balansert i sammensetning. Metallet vil varme opp jevnt.
Den lyseblå fargen på fakkelen indikerer at det er mer oksygen i blandingen. Dette vil oksidere metallet og etterlate et mørkt belegg på det.

Når det ytre røret utvides, må du opprettholde det nødvendige gapet som loddetinn vil strømme inn i. I fravær av dette vil tilkoblingen av rørene ikke være tett, og freonet vil lekke ut under trykk i løpet av få minutter.

Hvordan kobberrør loddes - prosess og regler

Før tilkobling må luftkondisjoneringsrøret rengjøres med sandpapir eller en stålbørste. Rester av fett, jord og maling svekker vedheften av loddemetall og metall.

Lodding av klimaanleggsrør utføres med flammen til en gassbrenner. Med en optimal gassblanding renser og varmer flammen samtidig overflatene til rørene, og forbereder dem for tilkobling.

For å koble til klimaanleggsrør ved lodding, må du sette inn det ene røret i det andre i en lengde som er lik eller større enn diameteren på rørene. Avstanden varierer fra 0,025 cm til 0,125 cm.

Rørene varmes jevnt opp med en brenner. For at loddet skal trenge inn i gapet, må den indre og ytre temperaturen være den samme. I dette tilfellet fanges ikke bare stedet for den tiltenkte sveisingen, men også litt lenger - 7 centimeter i hver retning.

Den oppvarmede loddestangen dyppes i flussmiddel, tynt lag som beskytter den mot oksid. Jo mindre flusslag, jo bedre loddekvalitet.

Etter at luftkondisjoneringsrørene er forseglet, renses gjenværende flussmiddel.

Forhold som skal overholdes under drift:

Brenneren må ha en flammereduksjonsfunksjon for å styre oppvarmingsprosessen. Et overopphetet rør blir deformert og enden må sages av.
Fakling utføres på røret som ligger mot det strømmende freon, slik at det ikke oppstår friksjon og motstand på loddestedet. For eksempel: hvis freon kommer fra venstre, utvider du høyre side av røret og omvendt.
Siden noen loddemetaller avgir skadelige gasser ved oppvarming, sørg for ventilasjon eller bruk åndedrettsvern.

Lodding ved lav temperatur

Lavtemperaturmodus for å koble to metalldeler innebærer oppvarming av hoveddelene under 427 grader, det vil si under smeltepunktet til basismetallet. På denne metoden metallet oksiderer mindre, og lokal oppvarming kan oppnås. Energi og materialer spares. Resultatet er en pen, presis fuge.

Funksjoner ved høytemperaturlodding

Til freon rute høytemperaturlodding brukes ikke

Smeltepunktet ved høytemperaturlodding er over 427 grader, men lavere enn smeltepunktet til delene som skal sammenføyes. Teknologien er forskjellig fra lav temperatur. Ved vakuumlodding brukes myk tinnlodd. Høytemperaturteknologier brukes for tilkoblinger som senere vil operere ved høye temperaturer.

For å utføre arbeidet uavhengig er lavtemperaturforhold tilstrekkelig. Det forventes ikke høye freontemperaturer i rørene, men koblingen må gjøres hermetisk for å unngå kjølemiddellekkasje under drift.

Sveising av luftkondisjoneringsrør

Metoden for argon-sveising av luftkondisjoneringsrør brukes når aluminiumsrør er utslitt eller deformert. Argon-sveising brukes fordi oppvarmet aluminium blir belagt med en oksidfilm når det utsettes for oksygen. Argon forhindrer kontakt med oksygen og filmdannelse.

Rørsveisemetoden er god for å reparere bilklimaanlegg.

Hvis du er interessert i hvordan du kobler to aluminiumsrør, vil vi snakke om vanskelighetene i denne saken og avsløre de små triksene. Behovet for denne operasjonen dukker opp ganske ofte i hverdagen og noen ganger ganske erfarne håndverkere kan være forvirrende. Vanligvis utføres denne oppgaven ved hjelp av sveising eller gjenging. Men det finnes andre måter. Tross alt sveisearbeid ikke bare dyre, de krever profesjonelt utstyr og en spesialist og kan ikke alltid utføres på rett sted. I tillegg må rør noen ganger kobles veldig raskt, uten å vente på at sveiseren kommer med utstyret.

Beslag kan gjøre alt

For raskt og pålitelig å koble til aluminiumsrør hjemme, er det laget spesielle festeelementer - beslag.

De er delt inn i to typer:

langs tverrsnittet av elementene som skal kobles sammen: rett (to identiske diametre) og overgangs (to forskjellige diametre),
etter formål: hjørner og bend, T-stykker, koblinger, kryss, beslag, adaptere, plugger, hetter.

Fittings løser ikke bare produktivt problemet med hvordan man kobler til aluminiumsrør uten sveising, men forenkler også prosessen med å installere kommunikasjonsnettverk eller produsere ulike strukturer.

De mest populære beslagene er krympetypen for installasjon, eller mer presist pressfittings.

Hvorfor anbefales kompresjonsfittings:

sammenføyningen av rørene er fullstendig forseglet,
styrke og pålitelighet av forbindelsen,
vibrasjonsmotstand.

Typer beslag

Koblinger er den mest brukte typen monteringselementer. Høykvalitets koblinger med festemidler lar deg raskt og pålitelig sikre pålitelig sammenføyning av to eller flere rør. En variant av den kalt Gebo-koblingen brukes også ofte.

Flenser med gummipakninger sikrer pålitelig sammenføyning av rør. Det er å foretrekke å velge slike elementer med stort tverrsnitt.

Spørsmålet om hvordan du kobler et aluminiumsrør til hverandre kan også besvares av en enhet som en reparasjons- og installasjonsklips. Dette er en kobling eller trippel type beslag, bestående av 2 deler festet til hverandre. Dette er en veldig god måte for et ekspressalternativ for sammenføyning av rør - for eksempel ved en ulykke eller annen nødsituasjon.

Ikke mindre effektiv og enkel er metoden for sammenføyning av rør ved hjelp av en klemme, som sikrer en pålitelig tilkobling. Den strammer på den ene siden, noe som gjør den forskjellig fra en klips. Forbindelsen anses derfor som mer holdbar.

Slik kobler du sammen firkantede aluminiumsrør

Aluminiumsrør med firkantet, rektangulært eller annet tverrsnitt kobles vanligvis sammen ved hjelp av et krabbesystem eller klemmer.

Krabbesystemet er smale strimler av metall laget av 2 deler koblet til hverandre. De har formen til bokstavene T, X eller G og kan trygt dekke rørseksjoner. De resulterende leddene er svært pålitelige. Men sammenføyningen skjer bare i rette vinkler og er laget for rør liten størrelse seksjoner.

En mer universell metode for sammenføyning av rør med komplekse profiler er en klemme. Vi tilbyr å velge og kjøpe aluminiumsrør på vår nettside på gunstige priser og i et bredt utvalg.

Kobberrør brukes til installasjon av varmtvannsforsyning, varmtvannsforsyning, klimaanlegg, oppvarming og gassforsyningssystemer. De er dyre, men holdbare, fleksible og motstandsdyktige mot korrosjon. Men for at ingeniørkommunikasjon fra dem skal vare i flere tiår, må tilkoblingen av kobberrør gjøres riktig.

Vi vil fortelle deg hvordan du installerer kobberrørledninger som sikrer tettheten til det transporterte mediet eller sirkulerende kjølevæske. Artikkelen presentert for gjennomgang beskriver installasjonsteknologier i detalj. Med hensyn til rådene våre vil konstruksjonen av systemene fullføres "perfekt".

For å installere interne rørledninger i huset, kan du velge et rør laget av plast, metall-plast eller rustfritt stål. Men bare kobberanalogen kan vare i mer enn et halvt århundre uten problemer eller store reparasjoner.

Riktig installerte kobberrørledningssystemer fungerer i praksis skikkelig gjennom hele levetiden til en hytte eller bygård.

I følge ulykkesstatistikk er beslagene og loddeforbindelsene som brukes under installasjonen mer pålitelige enn selve kobberrørene - hvis et gjennombrudd i systemet skjer, er det bare på veggen til rørproduktet

Kobberrør er ikke redd for langvarig varmebelastning, klor og ultrafiolett stråling. Når de fryser, sprekker de ikke, og når temperaturen i det indre miljøet (vann, avløpsvann, gass) endres, endrer de ikke geometrien.

I motsetning til plastanaloger, synker de ikke. Denne plasten er utsatt for ekspansjon ved høye temperaturer dette skjer ikke med kobber per definisjon.

Kobberrørprodukter har to ulemper - høy pris og mykhet av metallet. Imidlertid lønner de høye kostnadene for materialet seg med lang levetid.

Og for å hindre at veggene i rørene blir skadet fra innsiden av erosjon, må det installeres filtre i systemet. Hvis det ikke er forurensninger i vannet i form av faste partikler, vil det ikke være noen problemer med ødeleggelse av rørledninger.

Krav til rørbehandling og sveising

Når du arbeider med kobberrør, må følgende regler overholdes:

Når du installerer varmtvannsforsyning eller varmtvannsforsyning ved lodding, bør du unngå å bruke blylodd - bly er for giftig.
Vannstrømningshastigheten bør ikke være høyere enn 2 m/s, ellers vil de minste partiklene av sand eller andre faste stoffer gradvis begynne å ødelegge rørets vegger.
Ved bruk av flussmidler, etter fullført installasjon, må rørledningssystemet spyles - fluss er et aggressivt stoff og vil bidra til korrosjon av kobberrørvegger.
Ved lodding, ikke la skjøten overopphetes - dette kan ikke bare føre til dannelse av en lekk skjøt, men også til tap av styrke til kobberproduktet.
Overganger av rør fra kobber til andre metaller (stål og aluminium) anbefales å gjøres ved hjelp av messing eller bronse adapterfittings - ellers vil stål- og aluminiumsrør raskt begynne å korrodere.
Grader (metallavsetninger) og grader på skjærestedene må fjernes - deres tilstedeværelse fører til dannelse av turbulent turbulens i vannstrømmen, noe som bidrar til erosjon og reduserer levetiden til kobberrørledningen.
Når du forbereder kobberrør for tilkobling, er det strengt forbudt å bruke slipemidler - partikler som er igjen inne etter installasjon vil føre til skade på metallet og dannelse av en fistel.

Hvis det i rørlegger- eller varmesystemet i et hus, i tillegg til kobber, også er rør eller elementer laget av andre metaller, bør vannstrømmen gå fra dem til kobber, og ikke omvendt. Vannstrømmen fra kobber til stål, sink eller aluminium vil føre til rask elektrokjemisk korrosjon av de siste delene av rørledningen.

Kobberrør kan kuttes og bøyes uten problemer; selv en nybegynner kan håndtere å koble dem til et enkelt rørledningssystem. Du trenger bare å velge de riktige verktøyene og følge instruksjonene

På grunn av metallets duktilitet og styrke kan kobberrør kuttes og bøyes uten problemer. Rotasjon av rørledningen kan gjøres enten ved å bruke en rørbøyer eller ved hjelp av beslag. Og for installasjon av grener og tilkoblinger med ulike enheter, er det mange deler laget av varmebestandig plast, messing, rustfritt stål og bronse.

Om samspillet mellom kobber og andre metaller

I de fleste private hus er vannrør til husholdningsbruk laget av stål og aluminiumsrør. Varmesystemer inneholder også radiatorer laget av stål eller aluminium. Feil innføring i slik kobberrørføring er beheftet med betydelige problemer.

I henhold til byggeforskrifter, for å utelukke korrosjonsprosesser i en rørledning fra rør av forskjellige metaller, må vannstrømmen rettes mot kobberet

Det mest optimale installasjonsalternativet er å bruke rør og enheter utelukkende laget av kobber og dets legeringer. I dag kan du enkelt finne bimetalliske aluminium-kobber radiatorer, samt tilsvarende beslag og stengeventiler. Det er verdt å kombinere forskjellige metaller bare i ekstreme tilfeller.

Hvis kombinasjon er uunngåelig, bør kobber være det siste elementet i kjeden av rørledningselementer. Det er umulig å kvitte seg med dens evne til å lede elektrisk strøm.

Og i nærvær av til og med en svak strøm, skaper dette metallet galvaniske par med stål, aluminium og sink, noe som uunngåelig fører til for tidlig korrosjon. Når du installerer et vannforsyningssystem, må bronseadaptere settes inn mellom dem.

Et annet potensielt problem er oksygen i vannet. Jo høyere innhold, desto raskere korroderer rørene. Dette gjelder rørledninger både laget av samme metall og de som er laget av forskjellige.

Ofte tillater hytteeiere alvorlig feil, skifter kjølevæske ofte varmesystem. Dette fører bare til tilsetning av helt unødvendige porsjoner oksygen. Det er best å ikke bytte helt ut vannet, men å tilsette det når behovet oppstår.

Monteringsvalg: avtakbar vs permanent

For å danne et enkelt rørledningssystem kan du bruke flere metoder for å koble dem sammen. Ulike rørleggere bruker krympe- og pressfittings, sveising eller lodding. Men før du starter arbeidet selv, må du bestemme deg for om rørledningen skal være permanent eller avtakbar.

Det er tre installasjonsteknologier for tilkobling av kobberrør:

elektrisk sveising;
lodding ved hjelp av en lommelykt eller elektrisk loddejern;
pressing.

Alle disse teknologiene kan brukes i dannelsen av både avtakbare og ett stykke systemer. Her handler det mer om å bruke en rekke beslag og adaptere eller å nekte dem.

Hvis en struktur ikke kan demonteres uten å ødelegge dens individuelle deler, regnes den som ett stykke - det viser seg billigere, men det er vanskeligere å reparere.

Hvis rørsystemet må være avtakbart, og også lettere å reparere og legge til nye elementer, så må koplingene gjøres avtakbare.

Beslag brukes til dette:

kompresjon;
gjenget;
selvfiksende.

Det er lettere å lage avtakbare forbindelser selv, du kan til og med klare deg uten lodding. De krever ikke for høye kvalifikasjoner fra mesteren.

Slike enheter krever imidlertid konstant inspeksjon og tiltrekking av mutrene for å forhindre lekkasjer. Endringer i trykk og temperatur i systemet fører til svekkelse av festene. Og fra tid til annen anbefales det å stramme dem.

Dersom tilgang til kobberrør planlegges tett lukket med etterbehandling eller betong avrettingsmasse, da er det best å koble dem til en struktur i ett stykke ved lodding eller sveising. Dette systemet er mer pålitelig, holdbart og motstandsdyktig mot slitasje.

Utskjæringer er forbudt på kobberprodukter. Dette metallet er for mykt i sin struktur. Når du installerer en avtakbar rørledning, må alle gjengede forbindelser gjøres ved hjelp av beslag. Sistnevnte kan kobles til et kobberrør ved pressing eller lodding.

Før du gjør tilkoblinger, er kobberrør forberedt på en spesiell måte:

Bildegalleri

Kutting av et kobberrør gjøres med en baufil eller rørkutter. Skjærelinjen må være nøyaktig i rett vinkel

Etter kutting må enden av røret behandles med et avgradingsverktøy for å fjerne de minste uregelmessigheter og grader

Den delen av røret som er nedsenket i stikkontakten klargjort for lodding, rengjøres grundig for smuss og avfettes

Det er obligatorisk å rengjøre og avfette muffen til koblingen, albuen eller T-stykket som skal loddes til røret

Kutting av kobberrør før sammenføyning

Fjerning av grader med et avgradingsverktøy

Avfetting og rengjøring av ytre overflate

Rengjøring av klokken til koblingen og beslaget

Tre hovedtilkoblingsmetoder

Før seksjoner av kobberrør kobles til, må de kuttes i henhold til koblingsskjemaet og klargjøres. Du trenger en rørkutter eller baufil, en rørbøyer og en fil. Og for rengjøring av endene vil finkornet sandpapir ikke skade.

Bare å ha et diagram over det fremtidige rørledningssystemet i hånden kan du beregne den nødvendige mengden forbruksvarer. Det er nødvendig å bestemme på forhånd hvor og hvilken diameter rørene skal installeres. Det er også nødvendig å tydelig forstå hvor mange koblingselementer som kreves for dette.

Alternativ #1: Sveising av kobberrør

For å utføre automatisert eller manuell sveising av kobberrør, kreves elektroder og gass for å skape et beskyttende miljø (nitrogen, argon eller helium). Du trenger også en DC-sveisemaskin og i noen tilfeller en brenner. Elektroden kan være grafitt, wolfram, kobber eller karbon.

Den største ulempen med denne installasjonsteknologien er de betydelige forskjellene i egenskapene til den resulterende sømmen og rørmetallet. De er forskjellige i kjemisk sammensetning, indre struktur, elektrisk og termisk ledningsevne. Hvis sveising utføres feil, kan skjøten til og med skille seg senere.

På grunn av legeringen av kobber som et resultat av virkningen av deoksidasjonsmidlet som er tilstede i elektroden, er sveisesømmen på mange måter svært forskjellig fra grunnmetallet som sveises

Bare en kvalifisert håndverker kan sveise kobberrør på riktig måte. Dette krever visse kunnskaper og ferdigheter.

Dette installasjonsalternativet har mange teknologiske nyanser. Hvis du planlegger å gjøre alt selv, men ikke har noen erfaring med å jobbe med en sveisemaskin, er det bedre å bruke en annen tilkoblingsmetode.

Alternativ #2: Kapillærlodding

Under hjemlige forhold kobles kobberrør sjelden sammen med sveising av rørarmatur. Det er for komplekst, krever spesialiserte ferdigheter og er tidkrevende. Det er lettere å bruke kapillærloddemetoden ved å bruke en gassbrenner eller blåsebrenner.

Teknologien for å lodde kobberrør med loddemetall er basert på kapillærstigningen (lekkasje) av sistnevnte etter smelting langs gapet mellom to pressede metallplan

Lodding av kobberrør skjer:

lav temperatur - myke lodninger og en blåselampe brukes;
høy temperatur - ildfaste legeringer og en propan- eller acetylenbrenner brukes.

Disse metodene for lodding av kobberrør gjør ikke mye forskjell i det endelige resultatet. Forbindelsen er i begge tilfeller pålitelig og rivebestandig. Sømmen med høytemperaturmetoden er noe sterkere. Men på grunn av den høye temperaturen til gasstrømmen fra brenneren øker risikoen for å brenne seg gjennom metallet i rørveggen.

Loddemetaller brukes basert på tinn eller bly med tilsetning av vismut, selen, kobber og sølv. Men hvis rør er loddet for et forsyningssystem drikkevann, da er det bedre å forlate blyversjonen på grunn av dens toksisitet.

Bildegalleri

For å implementere lavtemperatursveising er det ikke nødvendig å ha spesialutstyr og spesielle ferdigheter til utøveren. Det kan gjøres på egenhånd

Lavtemperatur-loddeforbindelser brukes hovedsakelig ved montering av rørledninger fra myke rør R 220. De tåler et trykk på 220 N/mm², som ikke overskrider driftsparametrene i husvarme- og vannforsyningsnettverk

For å utføre lavtemperaturlodding, trenger rør og loddemetall bare å varmes opp med en standard blåselampe.

For å lage en smelte som fyller kapillærene og gapet mellom de tilkoblede rørene, brukes lavtsmeltende loddemetall, som raskt smelter og flyter fritt langs muffen

Lavtemperatursveising hjemme

Spole med myke kobberrør

Blåselampe for lavtemperaturlodding

Bruk av loddemetall med lavt smeltepunkt

Det er to metoder for lodding av kobberrørledninger:

klokkeformet;
ved hjelp av beslag.

Det første alternativet innebærer å utvide enden av et av de tilkoblede rørene med en spesiell ekspander. Deretter settes denne stikkontakten på det andre røret, og skjøten loddes med loddetinn.

Enden utvides slik at det er et gap på 0,1–0,2 mm mellom ytre og indre vegger til de tilkoblede produktene. Det trengs ikke mer. Lodd på den, på grunn av kapillæreffekten, vil fortsatt fylle hele det tilgjengelige gapet.

I denne teknologien er det viktig å ikke skade røret under ekspansjon. Hvis den er laget av solid kobber (R 290), må den forbrennes. I dette tilfellet får metallet ved skjøten egenskapene til en myk analog. Det er viktig å ikke glemme disse endringene ved beregning av driftstrykkparametere i rørledningen.

Bruken av spesielle beslag for kapillærlodding eliminerer feil med utvidelsesgraden av røret ved dannelse av stikkontakten, de justeres først til de nødvendige dimensjonene

For å forenkle lodding av kobberrørledningselementer med egne hender, er det nok å kjøpe ferdige koblinger, svinger, tees og plugger. De har allerede den nødvendige ringeklokken. Bruken av disse delene øker kostnadene ved installasjonsarbeid, men forenkler det kraftig.

For å rengjøre metallet på loddestedet og smøre loddetinn, er endene av de tilkoblede rørene belagt med flussmiddel. Den skal kun påføres på utsiden av rørvegger. Den behandler ikke stikkontakter og beslag fra innsiden. Dette er rett og slett ikke nødvendig.

Bildegalleri

For å utføre høytemperaturlodding kreves bruk av en gasspropan- eller acetylenbrenner

For raskt å utføre lavtemperatursmelting, brukes beslag med lavtsmeltende loddemetall smeltet inn i dem. De kan brukes til høytemperaturlodding

For å forbedre kvaliteten på loddetinn, er de tilkoblede seksjonene av rør belagt med flussmiddel, som fungerer som et smøremiddel og etsing av metallet. Ved høytemperaturlodding brukes boraks som flussmiddel.

For å produsere høytemperaturlodding trenger du ildfast loddemiddel laget av bronse eller en sølv-kobberlegering. Den leveres i form av stive stenger med en diameter på 3 mm

Gassfakkel med propan eller acetylen

Bruk av smeltede loddebeslag

Behandling av leddområdet med fluks

Stang ildfast loddetinn

For å utføre lodding settes rørene inn i stikkontakten og varmes opp med en brenner. Når ønsket temperatur er nådd, påføres loddetinn på gapet. Det begynner å smelte og flyte innover.

Hvis for mye av det kommer inn i skjøten, vil det lekke ut fra innsiden av rørledningen, noe som vil føre til en innsnevring av rørets innvendige diameter. Og hvis strømningshastigheten er lav, vil forbindelsen være utilstrekkelig loddet.

Hvis det oppstår problemer med bruk av loddetinn, kan du bruke beslag som allerede har det i seg. nødvendige volumer. For å forenkle arbeidet er det nå satt inn et kapillærbelte laget av passende legering i disse forbindelseselementene fra innsiden fra fabrikken. Denne delen må bare settes på røret og varmes opp med en brenner.

Alternativ #3: Push-in beslag og presskoblinger

Permanent tilkobling av kobberrør kan også gjøres ved bruk av presskoblinger eller kompresjons (spennhylse) fittings. De bruker en O-ring i stedet for loddetinn. Det første alternativet er klemt på røret med en spesiell tang, og det andre - med unionsmuttere og en skiftenøkkel.

Installasjon av rørledninger for vannforsyning og varmenettverk utføres vanligvis ved sveising, sjeldnere - ved bruk av gjengede forbindelser. Ved utførelse reparasjonsarbeid vanligvis brukes de samme teknologiene.

Det oppstår ofte situasjoner når bruk av sveising el gjenget tilkobling vanskelig av en eller annen grunn. For eksempel, i en leilighet er det nødvendig å reparere varme- eller vannforsyningsrørene, som går nær veggen eller til et annet rør.

Det er umulig å utføre en sirkulær sveising av skjøten til et slikt rør eller å kutte en tråd på den. I dette tilfellet oppstår det akutte problemet med hvordan man kobler rør uten sveising og gjenging. Og det er en løsning på dette problemet.

Tilkobling uten sveising eller gjenging er mulig takket være spesialdeler - beslag. Et beslag (fra engelsk "to mount") er et element som brukes i følgende tilfeller:

Monteringsdeler designet for å utføre ulike funksjoner har sine egne navn. For å koble til rørledninger med samme diameter, brukes koblinger med adaptere.

For å snu rørledningsruten brukes svinger med den nødvendige vinkelen. En dobbel gren i vinkelrett retning er laget ved hjelp av en tee, og det er også kryss, beslag, plugger og manifolder.

Beslag kan være gjenget eller krympet. Siden det er snakk om rørforbindelser uten sveising og gjenging, vil temaet for vurdering være de relativt nylig introduserte kompresjonsbeslagene, ellers kalt trykkfittings.

Kompresjonsbeslag for rørsystemer

Krympeteknologi som lar deg koble til metallrør uten sveising og gjenging, dukket opp relativt nylig.

En pioner innen produksjon av beslag for rørforbindelser uten gjenger og krympesveising var Gebo Armaturen GmbH, som fikk det første patentet på denne teknologien tilbake i 1937.

I dag er navnet på selskapet blitt et kjent navn. fittings for krymping av rørforbindelser kalles "Gebo-kobling".

Ved produksjon av koblingsbeslag bruker Gebo Armaturen duktilt støpejern. Selskapets produktspekter inkluderer beslag for ulike typer koblinger og forgreninger.

Gebo fittings er designet for å fungere med rørledninger laget av forskjellige materialer. Med deres hjelp kan du koble til plastrør, rørprodukter laget av stål, kobber, aluminium. Det er ikke nødvendig å bruke sveising eller gjenging.

Reparasjons- og monteringsklips

Et universalprodukt som kan brukes til å reparere rørmetallprodukter uten sveising, samt polyetylenrør, er en reparasjons- og installasjonsklips.

Den består av to støpte bur i form av semi-bøssinger, med fire ører for boltfeste. Inkluderer gummipakning i form av en slange kuttet i lengde og fire bolter.

I hovedsak er det en klemme som rørleggere ofte bruker, men den er laget veldig bra. Tilgjengelig for rør forskjellige diametre, noe som gjør det mulig å reparere dem uten sveising og gjenging.

Produktet brukes til reparasjon av skadede rørledninger til ulike formål. Hvis det oppstår i et rør gjennomgående hull, plasseres en delt forsegling på det skadede området, med kuttet orientert i motsatt retning av skaden.

Klips er installert på toppen av tetningen og boltene strammes. Disse reparasjonene krever ikke sveising og kan noen ganger gjøres under trykk uten å stenge ned rørledningen.

Reparasjons- og monteringsklips med uttak

Dette produktet skiller seg fra det forrige i nærvær av et uttak med en innvendig gjenge på en av støpejernsholderne.

Tetningen i denne beslaget har også form som en kuttet slange, men på siden motsatt snittet er det et hull, som skal være på linje med utløpet under installasjonen.

Denne beslaget gjør det enkelt å lage en gren fra rørledningen; bare bor et hull i veggen. Kan brukes ved montering av vanningslinjer. Kraner eller vannsprøyter kan skrus direkte inn i de gjengede albuene.

Dobbeltsidige krympeforbindelser

Et universelt produkt som du kan koble stålrør med, så vel som pvc rør. Det er dette beslaget som oftest kalles Gebo-koblingen. Den kan brukes til å koble to rør ende mot ende.

For å lage en kobling må rørene kuttes jevnt og renses for skitt og rust, endene på rørene må behandles godt. En klemmutter settes på enden av røret, deretter en klemskive, som er en hylse - en konisk bøssing med et kutt på den ene siden.

Innsiden av ermet er dekket med sirkulære hakk. En tetningspakning settes inn i koblingssetet, designet for å stoppe enden av røret. Etter dette strammes klemmutteren.

Ved å bevege seg langs gjengen presser hullet i mutteren den koniske delen av den delte hylsen mot røret. Samtidig skjærer de innvendige hakkene på hylsen inn i overflaten av røret, fester det tett og presser det mot endepakningen. Denne måten sikrer nødvendig tetthet og mekanisk styrke til forbindelsen.

En lignende prosedyre utføres på den andre siden av koblingen, hvor enden av det andre røret settes inn.

Enkel og dobbel klemme og gjengeforbindelser

Et beslag med enveis klemme er som halvparten av koblingen beskrevet ovenfor. På den ene siden er rørledningen koblet, den andre siden er en gren med innvendig eller utvendig gjenge.

Hvor en kran eller uttak kan skrus inn. Det er faktisk en t-skjorte. Den doble klemforbindelsen kan brukes til å raskt installere en vinkelrett rørbøy uten sveising.

For installasjon og reparasjon av varme- og varmtvannsforsyningsrør produserer selskapet et komplett sett med beslag utstyrt med elastiske pakninger som kan fungere ved en temperatur på +95 °C.

Alle disse beslagene, som de som er beskrevet ovenfor, er universelle og kan brukes til å koble til polypropylenrør.

Gebos utvalg av armaturer inkluderer koblingsanordninger for hovedrørledninger med stor diameter beregnet for underjordisk installasjon. Koblingen av rør i slike rørledninger kan også utføres uten sveising og gjenging.

Flensapplikasjoner

En flensforbindelse brukes i tilfeller der den må demonteres med noen intervaller. For å lage en slik tilkobling må det installeres flenser i endene av rørene - runde plater med hull for bolter.

Flensene skal sikres ved sveising. For etterfølgende montering og demontering vil tilkoblingene kun være nødvendige skiftenøkler for å stramme boltgjenger.

Når du installerer et flensgrensesnitt, plasseres en elastisk pakning mellom dem, hvoretter flensene presses mot hverandre og klemmes med en boltgjenge.

I vannforsyning og varmeanlegg har flensfester ofte måleapparater og sirkulasjonspumper, som må fjernes hver sesong for forebygging, reparasjon og verifisering. Flenser kan brukes under installasjon sommervannledninger, som må demonteres hver høst.

Feste profesjonelle rør

Profilrør som brukes til fremstilling av bærende konstruksjoner er oftest forbundet med sveising. I tilfelle en slik rørkonstruksjon må være demonterbar, er det nødvendig å koble profilrørene uten sveising. For dette formålet, ulike festemidler og klemmer.

De såkalte krabbesystemene, som er stemplet fra metallplater krøllete tannregulering.

Krabbesystemer tillater ulike alternativer skjøter av to, tre og fire profilrør i forskjellige plan.

Vinklene som dannes av rørene forbundet med et slikt system er alltid 90°. Ved hjelp av krabbesystemer er det praktisk å sette sammen midlertidige strukturer fra profilrørelementer, for eksempel, stillas. Systemet strammes ved hjelp av gjengene til boltede forbindelser.