Oppmerksomhet! Vær forsiktig når du bruker laser. Laseren som brukes i denne maskinen kan forårsake synsskader og muligens blindhet. Når du jobber med kraftige lasere over 5 mW, bruk alltid et par vernebriller designet for å blokkere laserbølgelengden.
En lasergraver på Arduino er en enhet hvis rolle er å gravere tre og andre materialer. I løpet av de siste 5 årene har laserdioder utviklet seg, noe som gjør det mulig å lage ganske kraftige gravører uten mye av kompleksiteten ved å bruke laserrør.
Du bør være forsiktig når du graverer andre materialer. Så for eksempel når det brukes i arbeid med laserenhet plast vil produsere røyk som inneholder farlige gasser når den er brent.
I denne leksjonen vil jeg prøve å gi litt retning til tanken, og over tid vil vi skape mer detaljert leksjon for implementering av denne komplekse enheten.
Til å begynne med foreslår jeg at du ser på hvordan hele prosessen med å lage en gravør så ut for en radioamatør:
Sterk trinnmotorer krever også at sjåførene får mest mulig ut av dem. I dette prosjektet brukes en spesiell stepper driver for hver motor.
Nedenfor er litt informasjon om de valgte komponentene:
- Trinnmotor – 2 stk.
- Rammestørrelsen er NEMA 23.
- Dreiemomentet er 1,8 lb-ft ved 255 oz.
- 200 trinn/omdreininger – 1 trinn 1,8 grader.
- Strøm – opp til 3,0 A.
- Vekt – 1,05 kg.
- Bipolar 4-leder tilkobling.
- Stepper driver – 2 stk.
- Digital stepping drive.
- Chip.
- Utgangsstrøm - fra 0,5 A til 5,6 A.
- Utgangsstrømbegrenser – reduserer risikoen for overoppheting av motoren.
- Styresignaler: trinn- og retningsinnganger.
- Pulsinngangsfrekvens – opptil 200 kHz.
- Forsyningsspenning – 20 V – 50 V DC.
For hver akse driver motoren kuleskruen direkte gjennom motorkoblingen. Motorene er montert på rammen ved hjelp av to aluminiumshjørner og en aluminiumsplate. Aluminiumshjørnene og platen er 3 mm tykke og er sterke nok til å støtte en 1 kg motor uten å bøye seg.
Viktig! Motorakselen og kuleskruen må være riktig innrettet. Koblingene som brukes har en viss fleksibilitet for å kompensere for mindre feil, men hvis justeringsfeilen er for stor, vil de ikke fungere!
En annen prosess for å lage denne enheten kan sees i videoen:
2. Materialer og verktøy
Nedenfor er en tabell med materialene og verktøyene som trengs for prosjektet " lasergraver på Arduino."
| Avsnitt | Leverandør | Mengde |
| NEMA 23 trinnmotor + driver | eBay (selger: primopal_motor) | 2 |
| Diameter 16 mm, stigning 5 mm, kuleskrue 400 mm lang (Taiwanesisk) | eBay (selger: silvers-123) | 2 |
| 16 mm BK12-støtte med kuleskrue (drivende) | eBay (selger: silvers-123) | 2 |
| 16 mm BF12 kuleskruestøtte (ingen drevet ende) | eBay (selger: silvers-123) | 2 |
| 16 skaft 500 mm lang | (selger: silvers-123) | 4 |
| (SK16) 16 akselstøtte (SK16) | (selger: silvers-123) | 8 |
| 16 lineært lager (SC16LUU) | eBay (selger: silvers-123) | 4 |
| eBay (selger: silvers-123) | 2 | |
| Akselholder 12 mm (SK12) | (selger: silvers-123) | 2 |
| A4 størrelse 4,5 mm klar akrylark | eBay (selger: acrylicsonline) | 4 |
| Aluminium flat stang 100mm x 300mm x 3mm | eBay (selger: willymetals) | 3 |
| 50mm x 50mm 2,1m Aluminiumsgjerde | Enhver temabutikk | 3 |
| Flatstang i aluminium | Enhver temabutikk | 1 |
| Aluminium hjørne | Enhver temabutikk | 1 |
| Aluminiumshjørne 25mm x 25mm x 1m x 1,4mm | Enhver temabutikk | 1 |
| M5 pipeskruer (ulike lengder) | boltsnutsscrewsonline.com | |
| M5 muttere | boltsnutsscrewsonline.com | |
| M5 skiver | boltsnutsscrewsonline.com |
3. Utvikling av basen og aksene
Maskinen bruker kuleskruer og lineære lagre for å kontrollere posisjonen og bevegelsen til X- og Y-aksene.
Egenskaper for kuleskruer og maskintilbehør:
- 16 mm kuleskrue, lengde – 400 mm-462 mm, inkludert maskinerte ender;
- stigning - 5 mm;
- C7 nøyaktighetsvurdering;
- BK12/BF12 kuleledd.
Siden kulemutteren består av kulelager som ruller i et spor mot en kuleskrue med svært liten friksjon, betyr dette at motorer kan gå med høyere hastigheter. høye hastigheter uten å stoppe.
Rotasjonsorienteringen til kulemutteren låses ved hjelp av et aluminiumselement. Bunnplaten er festet til to lineære lagre og til en kulemutter gjennom en aluminiumsvinkel. Rotasjon av kuleskrueakselen gjør at bunnplaten beveger seg lineært.
4. Elektronisk komponent
Den valgte laserdioden er en 1,5 W, 445 nm diode plassert i en 12 mm pakke med en fokuserbar glasslinse. Disse kan finnes, forhåndsmonterte, på eBay. Siden det er en 445 nm laser, er lyset den produserer synlig blått lys.
Laserdioden krever kjøleribbe ved drift kl høye nivåer makt. Ved konstruksjon av graveren benyttes to aluminiumsstøtter for SK12 12 mm, både for montering og for kjøling av lasermodulen.
Utgangsintensiteten til en laser avhenger av strømmen som går gjennom den. En diode i seg selv kan ikke regulere strømmen, og hvis den kobles direkte til en strømkilde, vil den øke strømmen til den blir ødelagt. Det kreves derfor en justerbar strømkrets for å beskytte laserdioden og kontrollere lysstyrken.
Et annet alternativ for å koble til mikrokontrolleren og elektroniske deler:
5. Programvare
Arduino-skissen tolker hver kommandoblokk. Det er flere kommandoer:
1 – flytt HØYRE én piksel RASK (tom piksel).
2 – flytt HØYRE én piksel SLOW (brent piksel).
3 – Flytt til VENSTRE én piksel RASK (tom piksel).
4 – Flytt til VENSTRE én piksel SLOW (brent piksel).
5 – gå opp én piksel RASK (tom piksel).
6 – Flytt OPP én piksel SLOW (brent piksel).
7 – Flytt RASK én piksel NED (tom piksel).
8 – flytt NED én piksel SLOW (brent piksel).
9 – slå på laseren.
0 – slå av laseren.
r – returner aksene til sin opprinnelige posisjon.
Med hvert tegn kjører Arduino den tilsvarende funksjonen for å skrive til utgangspinnene.
Arduino kontroller motorhastighet gjennom forsinkelser mellom trinnpulser. Ideelt sett vil maskinen kjøre motorene med samme hastighet enten den graverer et bilde eller passerer en tom piksel. Men på grunn av den begrensede kraften til laserdioden må maskinen bremse ned på pikselposter. Det er derfor det er det to hastigheter for hver retning i listen over kommandosymboler ovenfor.
Skisse av 3 programmer for Arduino lasergraver under:
/* Trinnmotorkontrollprogram */ // konstanter vil ikke endres her for å sette pinnummer: const int ledPin = 13 // LED-pin const OFF = 0; int XmotorDIR = 5 const int XmotorPULSE = 2;<8ms)
const unsigned int shortdelay = 936;
//half step delay for burnt pixels - multiply by 8 (<18ms)
const unsigned int longdelay = 2125;
//Scale factor
//Motor driver uses 200 steps per revolution
//Ballscrew pitch is 5mm. 200 steps/5mm, 1 step = 0.025mm
//const int scalefactor = 4; //full step
const int scalefactor = 8; //half step
const int LASER = 51;
// Variables that will change:
int ledState = LOW; // ledState used to set the LED
int counter = 0;
int a = 0;
int initialmode = 0;
int lasermode = 0;
long xpositioncount = 0;
long ypositioncount = 0;
//***********************************************************************************************************
//Initialisation Function
//***********************************************************************************************************
void setup()
{
// set the digital pin as output:
pinMode(ledPin, OUTPUT);
pinMode(LASER, OUTPUT);
for (a = 2; a <8; a++){
pinMode(a, OUTPUT);
}
a = 0;
setinitialmode();
digitalWrite (ledPin, ON);
delay(2000);
digitalWrite (ledPin, OFF);
// Turn the Serial Protocol ON
Serial.begin(9600);
}
//************************************************************************************************************
//Main loop
//************************************************************************************************************
void loop()
{
byte byteRead;
if (Serial.available()) {
/* read the most recent byte */
byteRead = Serial.read();
//You have to subtract "0" from the read Byte to convert from text to a number.
if (byteRead!="r"){
byteRead=byteRead-"0";
}
//Move motors
if(byteRead==1){
//Move right FAST
fastright();
}
if(byteRead==2){
//Move right SLOW
slowright();
}
if(byteRead==3){
//Move left FAST
fastleft();
}
if(byteRead==4){
//Move left SLOW
slowleft();
}
if(byteRead==5){
//Move up FAST
fastup();
}
if(byteRead==6){
//Move up SLOW
slowup();
}
if(byteRead==7){
//Move down FAST
fastdown();
}
if(byteRead==8){
//Move down SLOW
slowdown();
}
if(byteRead==9){
digitalWrite (LASER, ON);
}
if(byteRead==0){
digitalWrite (LASER, OFF);
}
if (byteRead=="r"){
//reset position
xresetposition();
yresetposition();
delay(1000);
}
}
}
//************************************************************************************************************
//Set initial mode
//************************************************************************************************************
void setinitialmode()
{
if (initialmode == 0){
digitalWrite (XmotorDIR, OFF);
digitalWrite (XmotorPULSE, OFF);
digitalWrite (YmotorDIR, OFF);
digitalWrite (YmotorPULSE, OFF);
digitalWrite (ledPin, OFF);
initialmode = 1;
}
}
//************************************************************************************************************
// Main Motor functions
//************************************************************************************************************
void fastright()
{
for (a=0; a
6. Start og oppsett
Arduino representerer hjernen for maskinen. Den sender ut trinn- og retningssignalene for stepperdriverne og laseraktiveringssignalet for laserdriveren. I det aktuelle prosjektet kreves det kun 5 utgangskontakter for å styre maskinen. Det er viktig å huske at basene for alle komponenter må være relatert til hverandre.
7. Funksjonssjekk
Denne kretsen krever minst 10VDC strøm, og har et enkelt på/av inngangssignal levert av Arduino. LM317T-brikken er en lineær spenningsregulator som er konfigurert som en strømregulator. Kretsen inkluderer et potensiometer som lar deg justere den regulerte strømmen.
Det er ingen grenser for fantasien til moderne håndverkere. De er i stand til ikke bare å lage en CNC-maskin fra en CD-ROM, men også produsere en lasermodul, som deretter kan brukes i en programmerbar gravør. De er i stand til mer komplekse eksperimenter. Noen mennesker har allerede klart å lage en 3D-skriver ved å bruke en CNC-maskin som grunnlag og deretter installere et skrivehode. Hvis du ønsker det, kan du implementere de mest fantastiske ideene i livet.
Andre liv for gamle stasjoner
Mange er interessert i sekundær bruk av komponenter av utstyr med status som foreldet. Det er allerede interessante publikasjoner om Internett-ressurser om hvor du kan finne bruksområder for gamle CD- eller DVD-stasjoner.
En av håndverkerne laget sin egen CNC-maskin fra en DVD-Rom, selv om en CD-ROM også egner seg for kontroll. Alt som er tilgjengelig blir brukt. Maskinen er designet for produksjon av kretskort innen elektronikk og fresing og gravering av små arbeidsstykker. Arbeidsrekkefølgen kan formuleres som følger:
- Du trenger tre DVD-stasjoner for nøyaktig posisjonering for å flytte koordinatmaskinen langs tre akser. Drivene må demonteres og unødvendige elementer fjernes. Bare trinnmotoren sammen med glidemekanismen skal forbli på chassiset.
VIKTIG! Det demonterte drivchassiset må være metall, ikke plast.
- Siden DVD-motoren er bipolar, er det nok å ringe begge viklingene med en tester for å bestemme formålet.
- Noen tviler på om motoren har nok kraft til å flytte den nødvendige avstanden? For å redusere motorkreftene er det viktig å bestemme at bordet skal være bevegelig og ikke en portaltype.
- Sengebunnen er 13,5x17 cm, og høyden på stengene for maskinens vertikale stativ er 24 cm, selv om DVD-stasjoner fra produsenter kan variere i størrelse.
- Deretter må du ta trinnmotorene for å lodde kontrollledningene (det spiller ingen rolle - dette vil være motorkontakter eller en kabelkabel).
- Siden tilkobling med skruer ikke er akseptabel her, må trerektangler (fremtidige plattformer) som vil bevege seg langs tre akser limes til de bevegelige delene av motoren.
- Spindelen vil være en elektrisk motor med to skrueklemmer. Den må være ekstremt lett, ellers vil det være vanskelig for CD/DVD-mekanismer å løfte den.
Du kan også lage en lasergraver
For å bygge en lasermodul settes det et programvaremål: den må ha enkel fokusering, en ganske stiv struktur, og den må produseres med kun tilgjengelige materialer.
Dette er ikke en vanskelig oppgave, men utøveren må ha presisjon og nøyaktighet slik at den hjemmelagde enheten i hendene ser vakker ut og, viktigst av alt, fungerer.
Det er verdt å sjekke ut de korte instruksjonene som tilbys av en annen DIYer.
Du må fylle på med følgende komponenter:
- elektrisk motor fra DVD-stasjonen;
- laserdiode og plastlinse fra DVD-stasjonen (opptil 300 MW slik at den ikke smelter);
- metallskive med en innvendig diameter på 5 mm;
- tre skruer og like mange små fjærer fra en kulepenn.
Denne graveren har to bevegelsesmekanismer for laseren er ikke nødvendig. En laser LED brukes som et skjære- eller brennende verktøy.
OPPMERKSOMHET! Du må kjenne til vanskelighetene med laseren. Selv den sporadiske refleksjonen kan skade synet ditt. Ekstrem forsiktighet er nødvendig.
Siden diametrene til laserdioden og hullet i motorhuset er litt forskjellige, må den mindre utvides. Lederne som er loddet til dioden skal isoleres med varmekrympeslange.
Dioden presses inn i hullet slik at det oppnås god termisk kontakt mellom dem. Laserdioden på toppen kan dekkes med en messinghylse tatt fra denne motoren. Det er laget tre utskjæringer i skiven for skruene. Linsen, satt inn i hullet i skiven, er forsiktig limt, slik at det ikke kommer lim på den.
Linsen er festet til kroppen. Etter å ha sørget for at den kan bevege seg fritt langs boltene, er posisjonen fast. Bruk skruer, fokuser strålen så nøyaktig som mulig. Denne laseren fra DVD-stasjoner brukes i graveringsteknologi.
Hvordan kan du bruke Arduino
Et lite kort som har sin egen prosessor og minne, kontakter - Arduino - brukes i prosessen med å designe elektroniske enheter. Dette er en slags elektronisk konstruktør som samhandler med miljøet. Gjennom kontakter til tavlen kan du koble lyspærer, sensorer, motorer, rutere, magnetiske låser til dører - alt som drives av elektrisitet.
Arduino er effektivt for å utvikle programmerbare enheter som kan gjøre mange ting:
- plott bevegelsesruten til enheten (CNC-maskin);
- i samarbeid med Easydrivers kan du kontrollere maskinens trinnmotorer;
- PC-programvare kan implementeres gjennom denne åpne programmerbare plattformen;
- å koble en linjesporsensor til Arduino vil tillate deg å spore hvite linjer på en mørk bakgrunn og omvendt;
- den brukes til å bygge en robot og ulike maskinkomponenter;
- utføre begrensning av trinnmotorer (når du reiser til utlandet).
Konklusjon
Med lasere fra gamle DVD-stasjoner for hånden, lager i dag håndverkere i Russland programmerbare maskiner. Det er ikke vanskelig å lage et pålitelig grunnlag for å kontrollere laserbehandlingssentre ved hjelp av komponenter og mekanismer til gammelt elektronisk utstyr. Du må bare virkelig ville det!
Trinn 6: Klargjøring av arduino
Da jeg tok opp arduino begynte jeg med å skrive min egen programvare.
Men da jeg begynte å lete etter måter å kontrollere bevegelse via den serielle porten på, kom jeg over noe som heter «GRBL». Det viser seg at dette er en g-kodetolk med mange interessante funksjoner.
Jeg hadde alt allerede koblet til arduinoen, så jeg måtte gjøre en av to ting: enten bytte tilkoblinger eller endre noe i koden
Det viste seg at det er mye lettere å bytte kontrollpinnene i programmet.
VIKTIG:
Den nåværende versjonen av Grbl (0.6b) har en feil i køsystemet. Laseren slås på og slås av umiddelbart (M3, M5).
Kommandoene står ikke i kø og laseren slås av og på umiddelbart så snart arduinoen mottar kommandoene.
Dette vil avgjøres - men jeg kan ikke si nøyaktig når... I stedet gjør vi dette:
du kan bruke kilden herfra, eller bare ta en ferdig kompilert hex. filen jeg brukte er . Dette bør løse problemet til en ny versjon av Grbl kommer ut.
Uansett hvilken vei du velger, må du ende opp med en hex. fil som du senere bør laste inn i arduino.
Jeg prøvde noen forskjellige måter, og den jeg likte best var da jeg brukte Xloader-programmet.
Programmering er ganske grei.
Velg riktig seriell port for arduino.
Velg hex. fil, deretter arduino-type, og klikk deretter på last opp.
Hvis du bruker en ny arduino uno, vil ikke Xloader-programmet fungere og du får en lastingsfeil.
Så jeg anbefaler å bruke ARP/Arduino Uploader – men selv denne opplasteren har noen problemer med arduino uno.
Når du programmerer arduino, velg com-port og type arduino (hvilken modell er det fulle navnet, slik at programmet forstår hvordan det skal jobbe med det) i den tilsvarende rullegardinlisten.
Etter dette må du gjøre endringer i teksten "avr dude params".
Slett "-b19200" - uten anførselstegn og klikk på nedlastingsknappen.
Uansett, i løpet av et par sekunder er du ferdig og klar til å oppleve.
Avslutt Xloader og gå til neste avsnitt.
Arduino må konfigureres for å komme i gang. Åpne favorittterminalvinduet ditt og åpne porten din arduino er koblet til.
Der skal du se en velkomstmelding:
Grbl 0,6b
"$" for å dumpe gjeldende innstillinger"
Hvis du skriver inn $ etterfulgt av retur vil du få en liste over alternativer. Noe sånt som dette:
$0 = 400,0 (trinn/mm x)
$1 = 400,0 (trinn/mm y)
$2 = 400,0 (trinn/mm z)
$3 = 30 (mikrosekunders trinnpuls)
$4 = 480,0 (mm/sek standard matehastighet)
$5 = 480,0 (mm/sek standard søkehastighet)
$6 = 0,100 (mm/buesegment)
$7 = 0 (trinn port inverter maske. binær = 0)
$8 = 25 (akselerasjon i mm/sek^2)
$9 = 300 (maks. øyeblikkelig endring i svinghastighet i delta mm/min)
"$x=verdi" for å angi parameter eller bare "$" for å dumpe gjeldende innstillinger
ok
Grbl 0,6b
"$" tilbakestill gjeldende innstillinger"
Hvis du skriver inn $ får du en liste over alternativer. Noe sånt som dette:
$0 = 400,0 (trinn/mm x)
$1 = 400,0 (trinn/mm y)
$2 = 400,0 (trinn/mm z)
$3 = 30 (mikrosekunder per trinn puls)
$4 = 480,0 (mm/sek standard matehastighet)
$5 = 480,0 (mm/sek standard søkehastighet)
$6 = 0,100 (mm/buesegment)
$7 = 0 (trinn port inverter maske. binær = 0)
$8 = 25 (akselerasjon i mm/sek^2)
$9 = 300 (maks. øyeblikkelig endring i svinghastighet i delta mm/min)
"$x=verdi" angi en parameter eller ganske enkelt "$" tilbakestill gjeldende innstillinger
ok
Du må endre trinnene/mm for begge o53.333 - for begge. Bare skriv inn "$0=53.33", etterfulgt av retur, og deretter "$1=53.333", etterfulgt av retur. Z-aksen kan ignoreres - siden vi ikke bruker den. Akselerasjonen kan økes til 100 ("$8=100" og tilbake). Siden bilen beveger seg sakte, kan akselerasjonen settes høyt. En annen bieffekt av lav akselerasjon kan være at kurver kan brennes ut mer enn rette linjer, da kontrolleren hele tiden prøver å øke hastigheten og bremse ned og aldri når full fart.
Hvis du bygger enheten på samme måte som jeg gjør, kan følgende feil vises: en av aksene dine vil bli speilvendt. Men dette er enkelt å fikse. Alternativ $7 gir deg muligheten til å endre retningen på aksen. Jeg ønsker å endre retningen på X-aksen, så jeg skrev inn: "$7=8" siden jeg ønsket å endre bitheten til 3 (8 = 00001000 binær). Hvis du vil endre retningen på Y-aksen, må du angi 16 (00010000) eller 24 (00011000) for å endre begge.
Full dokumentasjon om maskeinversjon finner du her
Det tok forfatteren 4 måneder å sette sammen en slik gravør, dens kraft er 2 watt. Dette er ikke for mye, men det lar deg gravere på tre og plast. Enheten kan også kutte balsatre. Artikkelen inneholder alt nødvendig materiale for å lage en gravør, inkludert STL-filer for utskrift av designkomponenter, samt elektroniske kretser for tilkobling av motorer, lasere og så videre.
Video av gravøren på jobb:
Materialer og verktøy:
Tilgang til en 3D-printer;
- rustfrie stålstenger 5/16";
- bronsebøssinger (for glidelagre);
- diode M140 2 W;
- radiator og kjølere for å lage diodekjøling;
- trinnmotorer, trinser, tannremmer;
- superlim;
- trebjelke;
- kryssfiner;
- bolter med muttere;
- akryl (for å lage innsatser);
- G-2 objektiv og driver;
- termisk pasta;
- vernebriller;
- Arduino UNO-kontroller;
- bor, skjæreverktøy, skruer, etc.
Produksjonsprosess for gravør:
Trinn én. Lag Y-aksen
Først må du designe rammen til skriveren i Autodesk Inventor. Deretter kan du begynne å skrive ut Y-akseelementene og sette dem sammen. Den første delen som skrives ut på en 3D-printer er nødvendig for å installere trinnmotoren på Y-aksen, koble sammen stålakslene og sikre gliding langs en av X-aksen.
Etter at delen er skrevet ut, må to bronsebøssinger installeres i den, de brukes som glidestøtter. For å redusere friksjonen må bøssingene smøres. Dette er en utmerket løsning for prosjekter som dette fordi det er billig.
Når det gjelder føringene, er de laget av rustfrie stålstenger med en diameter på 5/16". Rustfritt stål har lav friksjonskoeffisient med bronse, så det er utmerket for glidelagre.
En laser er også installert på Y-aksen den har en metallkropp og blir ganske varm. For å redusere risikoen for overoppheting, må du installere en aluminiumsradiator og kjølere for kjøling. Forfatteren brukte gamle elementer fra en robotkontroller.
Blant annet i blokken til 1"X1" laseren må du lage et 31/64" hull og legge til en bolt på sideflaten. Blokken er koblet til en annen del, som også skrives ut på en 3D-printer, den vil bevege seg langs Y-aksen For å overføre bevegelse brukes den med tannbelte.
Etter montering av lasermodulen er den installert på Y-aksen. Også på dette stadiet er trinnmotorer, trinser og registerremmer installert.
Trinn to. Lag X-aksen
Tre ble brukt til å lage bunnen til gravøren. Det viktigste er at de to X-aksene er tydelig parallelle, ellers vil enheten sette seg fast. For å bevege seg langs X-koordinaten brukes en egen motor, samt en drivrem i midten langs Y-aksen Takket være denne utformingen er systemet enkelt og fungerer perfekt.
Du kan bruke superlim for å feste tverrstangen som kobler beltet til Y-aksen. Men det er best å 3D-printe spesielle braketter for disse formålene.
Trinn tre. Vi kobler til og sjekker elektronikken
Den hjemmelagde dioden bruker en M140-diode du kan kjøpe en kraftigere, men prisen vil være høyere. For å fokusere strålen trenger du et objektiv og en regulert strømkilde. Linsen er installert på laseren ved hjelp av termisk pasta. Når du arbeider med lasere, må du kun bruke vernebriller.
For å sjekke hvordan elektronikken fungerer, skrudde forfatteren dem på utenfor maskinen. En datamaskinkjøler brukes til å kjøle ned elektronikk. Systemet kjører på en Arduino Uno-kontroller, som er koblet til grbl. For å gjøre det mulig å overføre signalet online, brukes Universal Gcode Sender. For å konvertere vektorbilder til G-kode, kan du bruke Inkscape med gcodetools-pluginen installert. For å styre laseren brukes en kontakt som styrer driften av spindelen. Dette er et av de enkleste eksemplene som bruker gcodetools.
Trinn fire. Gravør kropp
Sidekantene er laget av kryssfiner. Siden trinnmotoren strekker seg litt utover kroppen under drift, må det lages et rektangulært hull i bakkant. I tillegg må du huske å lage hull for kjøling, strømtilkoblinger og en USB-port. Kantene på de øvre og fremre delene av kroppen er også laget av kryssfinervegger er installert i den sentrale delen. En ekstra treplattform er festet over alle elementene som er installert i bunnen av boksen. Det er grunnlaget for materialet som laseren arbeider med.
Oransje akryl brukes til å lage veggene, da den absorberer laserstråler godt. Det er viktig å huske at selv en reflektert laserstråle kan skade øyet alvorlig. Det er alt, laseren er klar. Du kan begynne å teste.
Selvfølgelig er komplekse bilder ikke av særlig høy kvalitet, men gravøren kan brenne ut enkle uten problemer. Den kan også brukes til å kutte balsatre uten problemer.
Tiden har kommet da hyperboloiden til ingeniøren Garin fra romanen av Alexei Tolstoy flyttet til kjøkkenbordet i en vanlig leilighet i Moskva.
For et par år siden kunne du finne rimelige lasergraveringssett i kinesiske nettbutikker. Først var lasereffekten 100 mW, deretter 500 mW ... Nylig dukket det opp en gravør med en effekt på 5 W, denne kraften til en halvlederlaser lar allerede ikke bare brenne bilder på kryssfiner, men også å kutte kryssfiner.
Laserkuttermonteringssettet kom i emballasje av høy kvalitet. Polystyrenskum i pappeske.
Lasergraveren 5500mw A5 Mini Laser Engraving Machine leveres som et sett for montering: aluminiumsguider, trinnmotorer, kontrolltavle, briller for å beskytte øynene mot laserstråling, husdeler for montering og kontrolltavle med beslag. Det tok en kveld å sette sammen enheten.
Utformingen av en laser CNC er enklere enn den til en 3D-skriver de samme guidene som trinnmotorer driver hodet. Bare 3D-printeren har tre av dem, og de beveger hodet i tre dimensjoner. I vårt tilfelle er det nok at hodet ganske enkelt beveger seg langs et plan i to dimensjoner. Ingen kraft er nødvendig for å flytte den, siden det ikke er noen mekanisk kontakt med arbeidsstykkematerialet. Lasergraveren kobles til en datamaskin via en standard USB-port.
Den delen du vil klippe ut eller bildet du vil brenne må tegnes i et vektorprogram. Programmet må lagre bildefilen i wmf-format.
En fil i dette formatet kan importeres til programmet som styrer graveren.
Det er bedre å bruke det gratis SketchUp-programmet til dette (et ganske enkelt program for å lage 3D-modeller). BenBox-programmet som styrer graveren lastes ned gratis fra selgerens nettside.
Laserkraften er dessverre ikke justerbar. Programmet setter bevegelseshastigheten til hodet - jo raskere det beveger seg, jo mindre brenner det.
Hvis du vil kutte, still inn hastigheten lavere. For å regulere strøm må du bestille et ekstra brett; Når den er installert, kan du justere strømmen manuelt. For gravering er 100-500 mW nok og for kuttemateriale - 2000-5000 mW.
Gravøren ryker litt under drift. Med vinduet åpent plaget røyken meg ikke mye. Men røyk forsinker laserstrålen, reduserer kraften og følgelig skjæredybden.
Alt ville vært bra, men eksperter på laserskjæring skriver at linsen kan bli røykfylt. Derfor, umiddelbart etter å ha kjøpt en maskin, må du lage en kraftig eksoshette eller i det minste installere en vifte på graveringshodet.
HVORDAN EN LASER CNC-MASKIN KUTTER
Som du vet, skjærer ikke en laser, den brenner Jo høyere lasereffekt, jo mer motstandsdyktig kan den behandle. Essensen av laserskjæring er dette. at materialet rekker å «fordampe» i laserstrålen før kantene på materialet ved siden av skjærepunktet begynner å brenne.
Ved dyp skjæring brenner kantene på de øvre lagene av materialet, så et dypt kutt med laser har en trapesformet form med den brede siden på toppen Dette kan bekjempes ved å blåse en tynn luftstrøm ved kuttepunktet og flere passeringer langs den ene og den andre samme banen.
Bare her er det ikke en lineær sammenheng mellom lasereffekt og antall passeringer. Det vil si hvis du kan skjære gjennom et tynt ark med balsa eller kryssfiner med en 5W laser. så for å lage et kutt med en 2 W laser, må du ikke gjøre 2-3 pasninger, men mye mer. Så det er bedre å gi opp håpet om å "kjøpe det billigere og bare kjøre langs skjærelinjene flere ganger." Du må ta en kraftigere laser, gjerne med strømreserve.
LASERFOKUSERING
Laserfokusering er manuell.
Plasser gjenstanden som skal graveres.
Når du slår på laseren med minimum effekt, for å fokusere den på det graverte objektet, må du manuelt rotere justeringen av fokuseringslinsen til størrelsen på punktet blir til et punkt og blir minimal. I dette tilfellet får vi maksimal kraft.
Når du skjærer kryssfiner, er laserstrålen, etter å ha kuttet et par millimeter, allerede ute av fokus, svekkes og kutter ikke kryssfiner til enden. Det viser seg at jo dypere vi kutter, jo svakere er strålen. I dette tilfellet er det fornuftig å fokusere laseren på overflaten som kryssfinerstykket vil ligge på.
Praktisk bruk av graveren hjemme
Graveren er ideell for å kutte lær. Du kan bruke ethvert design på huden og umiddelbart kutte ut mønstre med en laser. Den store fordelen med en laser ved skjæring av syntetiske stoffer og lær er at kantene blir brent og da ikke blir pjuskete. Plast er lett å gravere. Du kan gjøre dekselet til favorittsmarttelefonen din stilig gravert.
Oppussing dobbeltsidig tape Nano Clear No Trace Akryl Magic...
