Utføre kapital eller kosmetiske reparasjoner innebærer bruk av visse etterbehandlingsmaterialer som påføres overflaten av vegger og tak. For at det ferdige belegget skal forbli på en vertikal eller vertikal overflate i lang tid horisontal overflate Betonokontakt primer brukes.

I denne artikkelen vil vi snakke om hva slike komposisjoner er, så vel som til hvilket formål og hvordan de brukes.

Funksjoner av applikasjonen

På bildet - påføring av primer på gipsplatevegger

En av de mest populære komposisjonene i dag beregnet for impregnering av betongoverflater er primer dyp penetrasjon Konkret kontakt. Hovedformålet med sammensetningen er å forbedre vedheften til betongvegger og etterbehandlingsmaterialer.

Primeren er en blanding av akryl, sement, sand og en rekke tilleggskomponenter som gir den nødvendige vedheftsgraden. En sammenligning med en sandwich vil hjelpe deg å forstå betydningen av å bruke komposisjonen. Pølsen vil ikke feste seg til et stykke brød, men alt blir annerledes hvis brødet smøres. Ved vegger fungerer Betongkontakt som olje.

Overflaten på betongveggene er jevn selv i de områdene hvor armert betong ble kuttet med diamanthjul. Derfor er laget av etterbehandlingsmaterialer på det dårlig beholdt og smuldrer etter kort tid. For å sikre riktig grad av vedheft, er det nødvendig å lage et mikrorelieff på veggoverflaten.

Påføringen av en spesiell grunningssammensetning danner et relieff som gips, flislim, flytende tapet etc. senere kan feste seg på.

Fin sand, som er kjent for å ha utmerkede egenskaper, er ansvarlig for å skape relieffet i primeren. abrasive egenskaper. Som et resultat, etter å ha behandlet veggene med betongkontakt, føles overflaten som finkornet sandpapir å ta på.

Viktig: Denne kategorien primere kan brukes ikke bare på overflaten av betong, men også på overflaten av gipsplater.
Gips etter slik behandling får ikke bare ytterligere vedheft, men blir også en størrelsesorden sterkere.
Samme måte forbehandling vil være aktuelt for vegger som tidligere er malt eller behandlet med tørkeolje.

Betonokontakt jord er produsert i to versjoner:

• med fyllfraksjon 0,3 mm(brukes til å forberede overflaten for påfølgende kitt);
• med fyllfraksjon 0,6 mm(brukes før puss).

Sammensetning og ytelsesegenskaper

Bildet viser den tradisjonelle emballasjen til Betonkontakt

Sammensetningen av Betonokontakt-primeren består utelukkende av miljøvennlige og sikre komponenter, og kan derfor brukes til etterbehandling av alle lokaler, uavhengig av formålet. Dette etterbehandlingsmaterialet har ingen uttalt lukt, og i tillegg, etter tørking, danner ikke etterbehandlingsmaterialet en damptett film, og veggene kan "puste".

Blant de særegne ytelsesegenskaper Følgende egenskaper ved konkret takt kan bemerkes:

• kort, sammenlignet med analoger, tid som kreves for tørking;
• hydrofobicitet;
• damppermeabilitet;
• motstand mot muggdannelse;
• redusere forbruket av etterbehandlingsmaterialer;
• pålitelighet;
• varighet;
• overkommelig pris.

Betonokontakt-produktet presenteres på markedet bredt utvalg produkter fra innenlandske og utenlandske produsenter. Til tross for at det er en GOST for Betonokontakt-primer, kan listen over komponenter variere avhengig av teknologien som brukes av produsenten.

Sammensetningen av Betonokontakt fra innenlandske produsenter gjentar i stor grad oppskriften på tradisjonelle vanndispergerte akryl primer. En karakteristisk forskjell er innholdet av fyllstoffer med granulometrisk sammensetning. Dessuten, for å male overflaten som behandles, kan sammensetningen inneholde pigmenttilsetningsstoffer.

På grunn av den lave kostnaden brukes ofte marmormel som fyllstoff, som imidlertid praktisk talt ikke har noen innvirkning på kvaliteten på den ferdige finishen. Noen merkers produkter inneholder ikke marmormel, men ekte kvartsmaterialer. Imidlertid er produksjonskostnadene for slike primere en størrelsesorden høyere, og derfor er prisen høy.

Viktig: Sammensetningen av primeren er slik at Betonokontakt ikke kan lagres på minusgrader, og kan heller ikke påføres på en frossen overflate.

Applikasjonsteknologi

På bildet - påføring av primer med en børste

Instruksjonene for påføring av primeren er ikke kompliserte.

Det er imidlertid nødvendig å overholde alle teknologiske krav, siden kvaliteten på det ferdige resultatet avhenger av dem.

• På innledende fase Overflaten som skal behandles er fullstendig rengjort for smuss og støv. Det er spesielt viktig å fjerne alt støv dersom det tidligere er utført diamantboring i betong. Fettforurensninger bør også renses, da de hindrer penetrering.
• Hvis primeren påføres gamle vegger, må vi slå av strømtilførselen til rommet.
• Umiddelbart før påføring må løsningen blandes grundig for å fjerne sediment fra bunnen av beholderen. I tillegg, i prosessen med å behandle veggene med egne hender, slutter vi heller ikke å blande løsningen slik at den er homogen og ikke legger seg.
• Påfør løsningen på veggen med en velurrulle eller børste i ett eller to lag.

Viktig: Behandling av betong med en primer er mulig ved en temperatur ikke lavere enn + 5 ° C.

Materialforbruk og tid som kreves for tørking

I gjennomsnitt er forbruket av Betonokontakt primer per 1 m2 opptil 0,3 kg primer. Når du kjenner parametrene til overflaten som behandles, er det enkelt å beregne hvor mye løsning som vil være nødvendig for å utføre det planlagte arbeidet.

Forbruket av løsningen kan også bestemmes med et stort antall porer, forbruket kan dobles, siden to lag må påføres.

Noen timer er nok til at primeren tørker helt. Men hvis lufttemperaturen i rommet er forskjellig fra romtemperaturen og fuktighetsinnholdet er mer enn 60 %, kan prosessen vare en dag.

Konklusjon

Nå vet du hva den operative og tekniske spesifikasjoner Betonokontakt primere. Alt du trenger å gjøre er å velge og kjøpe egnet middel og dermed sikre høy kvalitet gjennomfører etterarbeid.

Har du fortsatt spørsmål som krever omfattende svar? I så fall, se videoen i denne artikkelen.

Høykvalitetsbelegg kan kun oppnås hvis god vedheft av basen og den direkte påførte løsningen, maling eller kittmasse, som dekorerer en murstein eller betongoverflate. Dessuten sement base har alltid vært kjent for sin spesielt komplekse "karakter" og kresenhet ved påføring av maling, gips eller legging av fliser.

Hvis det ikke tas spesielle tiltak, vil mest sannsynlig alt som legges eller påføres på betongoverflaten med glede skrelles av eller falle av sementbasen etter en tid.

Hvordan øke vedheft til en betongvegg ved hjelp av Betonokontakt Knauf-oppskriften

Vi kan si at ved å lage et produkt som Betonokontakt primer, har Knauf-spesialister i stor grad hjulpet alle som er involvert i etterbehandling av betongoverflater med gips. Navnet på materialet og dets tekniske egenskaper taler for seg selv. Fra beskrivelsen av produktet "Betonokontakt Primer" som tilbys av Knauf, kan du lære følgende:

• Egenskapene til primersammensetningen gjør det mulig å motstå overflater med økt innhold av alkaliske komponenter;
• Fester seg perfekt til overflater med null absorpsjon av fuktighet og vandige løsninger, mens forbruket av Knauf Betonokontakt-produktet per 1m2 ikke er mye høyere enn forbruket av noen annen lignende sammensetning;
• Egenskapene til tørket Betonokontakt jord gir ytterligere vanntetting;
• Når det brukes riktig, er belegget helt ufarlig, luktfritt, avgir ikke røyk, og dets egenskaper gjør at det kan påføres både for hånd og ved mekaniserte metoder.

Viktig! For å forbedre visuell vurdering Etter påføring av belegglaget tilsettes et fargespesifikt fargestoff til Knauf Betonokontakt-produktet. Dette bidrar til å estimere materialforbruket per 1 m2 fra de første bearbeidede målerne av veggen.

Gjennomsnittlig forbruk per 1m2 Knauf primer overstiger som regel ikke 300-350 gram for sement og 180-200 gram for malt eller metallvegg. I stor grad avhenger forbruket av underlaget på sement, mer primer vil bli brukt, på en tre- eller malt overflate - mindre. Prisen på materialet varierer, avhengig av kvaliteten på materialet og produsenten, fra 350 rubler til 500 rubler for en fem-liters bøtte.

Hvorfor heter produktet Betonokontakt primer?

Navnet på Knauf-produktet ble valgt veldig godt. Tekniske parametere og egenskaper til materialet er først og fremst rettet mot arbeid med sement eller betongoverflate. For å vurdere nivået på problemet som Knauf-spesialister måtte møte når de utviklet Betonokontakt-primeren, la oss huske egenskapene og egenskapene til sement.

Sementmørtel, i uminnelige tider, ble kalt steinlim, og med god grunn. Under absorpsjonen av vann av sementkornet ble det dannet et spesifikt gellignende produkt i løsningen, som fylte og forseglet alle porene på betongoverflaten. Spesielt hvis overflateaktive stoffer er tilsatt blandingen.

Slik at maling eller eventuell gipsmasse fester seg godt til sement overflate, er det nødvendig å trenge inn i betongens tykkelse vandig løsning bindemiddel av gipsen, men nettopp på grunn av luften og de økte alkaliske egenskapene til overflaten, forekommer det ikke. Sementvegger på en eller annen måte absorbere vann, men bindemiddelet fra gips eller vanlig grunning, selv med høyt forbruk per 1m2, lekker ikke inn i betongoverflatens tykkelse.

Derfor, når de opprettet Knauf Betonokontakt, måtte kjemikere finne en måte, ved å bruke tilsetningsstoffer, for å øke penetreringsdybden i sementtykkelsen og oppnå høykvalitets adhesjon av jord og sement.

Egenskaper til Betonokontakt-primeren

Ideen om å produsere en spesiell primer og navnet ble plukket opp av en rekke kjente og ikke så kjente produsenter av konstruksjons- og etterbehandlingsmaterialer. Billigere primere enn de fra Knauf dukket dessuten opp, navnet "betongkontakt" ble et begrep som betegner et materiale for å øke vedheften av sement eller til og med; tre overflate. Noen utviklere brakte ideene sine til primeren. For eksempel økte bruken av kvartsfyllstoff i form av tynne nåler heftstyrken og reduserte forbruket av betongkontakt.

Reparasjon er ikke alltid en enkel prosess. Ofte kan selv profesjonelle støte på vanskeligheter, om enn mindre. Hva kan vi si om "vanlige" borgere.

Den mest problematiske delen av enhver renovering er etterbehandlingen av glatte overflater, nemlig vegger og tak. Å bare belegge eller pusse en betongvegg er ofte ikke nok. Ganske ofte oppstår det en situasjon når etterbehandling materialer de skreller rett og slett av og faller av i stygge biter.

Et slikt fenomen er ekstremt uønsket. Det minste som vil skje etter dette er en nedgang i entusiasme. For ikke å snakke om hvor mye innsats og tid det vil ta å rette opp feil.

Men fremgangen står som kjent ikke stille. Og det var for å løse slike problemer at "Betonokontakt" ble opprettet. Det kan bokstavelig talt redde reparasjonen din. Når du bruker dette fantastiske materialet, kan du glemme flygende fliser eller skrelle tapeter.

Dette er et virkelig innovativt og teknologisk avansert materiale, produsert under hensyntagen til alle mulige behov hos sluttforbrukeren.

Sammensetning av "Betonokontakt"

"Betonokontakt" er et komplekst materiale. Den er basert på slike materialer som:

• sement;
• polymer fyllstoffer;
• sand;
• spesialiserte tilsetningsstoffer (de kan variere noe mellom forskjellige produsenter).

Det er verdt å merke seg at alle komponentene er absolutt inerte, hypoallergene og miljøvennlige.

Overflaten grunnet med Betonokontakt tørker raskt.

Hovedkarakteristika for "Betonokontakt"

Selvfølgelig er områdene der Betonokontakt-primeren kan brukes ikke ubegrensede, men utvalget er stort.

Bruk av "Betonokontakt"

• "Betonokontakt" er beregnet for bruk på alle overflater med redusert sugeevne. For eksempel absorberer betong fuktighet litt, noe som fører til dårlig vedheft av etterbehandlingsmaterialer til den.
• Lar deg nekte under reparasjoner tilleggsarbeid, for eksempel å feste et stoffnett under gipsen. Noe som igjen reduserer tiden brukt på etterbehandlingen av veggen. Det er ikke nødvendig å ha spesielle ferdigheter. Det lar deg også øke holdbarheten og slitestyrken til etterbehandlingsmaterialer.
• Primeren er et universelt materiale tilpasset ulike miljøforhold. Dette gjør at den kan brukes ikke bare i ulike rom som rom, kjøkken, bad, men også ved utendørs arbeid. I dette tilfellet må "Betonokontakt" påføres før du begynner med frontarbeid eller bruk av dekorativ gips.
• Evnen til dyp penetrering og strukturen til materialet gjør at det kan brukes på overflater av enhver konfigurasjon.

Du kan legge betongkontakt på veggen med en børste

Funksjoner ved bruk av "Betonokontakt"

For å jobbe med Betonokontakt trenger du ikke å mestre visse spesialiserte ferdigheter.

For å forberede overflaten for arbeid, trenger du bare å rengjøre den for smuss og tørke den. "Betonokontakt" vil ikke "klistre" til en fuktig og forurenset overflate.

Om nødvendig kan primeren brukes i to eller flere lag. Før du påfører på nytt, la det første laget tørke i to timer.

Søknad av konkret kontakt for eksternt arbeid

Påfør løsningen på overflaten i et tynt, jevnt lag. Dette krever ikke noe spesialutstyr. En bred børste eller rull med middels lang bust er ideell for dette formålet. Hvis du ikke har et verktøy, vil en hjemmelaget lyddemper klare seg fint.

Å gjennomføre videre arbeid det er nødvendig å vente til betongkontakten har tørket helt. Avhengig av forhold miljø det vil ikke ta mer enn fire timer.

Oppmerksomhet! Merk det nødvendige tidsintervallet for å unngå uønskede konsekvenser. Ikke sjekk "beredskap" ved berøring - opplevelser kan lure.

Å oppnå maksimal effektivitet Det anbefales ikke å la et intervall mellom tørking av primeren og videre etterbehandling være i mer enn tolv timer. Produsenten anbefaler å fortsette arbeidet umiddelbart etter at det grunnede lerretet har tørket. Dette skyldes muligheten for at støv og konstruksjonsforurensninger samler seg på den grunnede overflaten. Noe som kan påvirke vedheft av materialer negativt.

For enkel bruk og for å oppnå maksimal effektivitet anbefales det å påføre Betongkontakt på overflaten så sent som mulig på kvelden. I dette tilfellet bør etterbehandlingen begynne neste morgen.

"Betonokontakt" er et økonomisk materiale. For å behandle en kvadratmeter overflate er det ikke nødvendig med mer enn 0,3 kg blanding.

Når du kjøper materiale, er det nødvendig å ta hensyn til at forbruket direkte avhenger av egenskapene til overflaten. Jo høyere porøsitet av basen, jo mer primer vil være nødvendig. Dermed viser det seg at forbruket av Betonokontakt-primeren ved arbeid med mursteinsoverflater kan øke opptil en og en halv gang. Dette skyldes tilstedeværelsen av mange porer, flis og sprekker i grunnmaterialet.

Ved arbeid med gipsplater kan blandingsforbruket reduseres med opptil to ganger. Samtidig anbefales det på disse overflatene å bruke "betongkontakt" før man går mot arbeid med fliser eller stein.

Forbruket av blandingen med gipsplater kan reduseres med opptil to ganger

Blant annet kan følgende fordeler ved å bruke Betonokontakt-primeren fremheves.

1. Blandingen kan påføres direkte på betong, armert betong, gips, maling og lakkmaterialer, eller til og med fliser. Det vil si at det ikke er nødvendig å fjerne den gamle topplakken.
2. Det er to typer fraksjoner - 0,3 mm brukes før sparkelarbeid og 0,6 mm før bruk av gips.
3. Forhindrer overflatemetning med damper og væsker
4. Å jobbe med Betonokontakt tar relativt kort tid.
5. Hindrer forekomst og spredning av sopp og mugg.
6. Gir ikke allergiske reaksjoner.
7. Har ingen toksiske effekter.

Betongkontakt kan påføres en betongoverflate

Til tross for det store antallet fordeler, krever arbeid med Betonokontakt overholdelse av en rekke regler.

• Når du påfører gamle etterbehandlingsmaterialer, må du sørge for at det ikke er "hovne" områder. Hvis de er tilstede, fjern dem på forhånd.
• Løsningen må tilberedes strengt etter produsentens instruksjoner.
• På forhånd, om nødvendig, "øv deg" på å påføre sammensetningen på en liten overflate.

Lagringsregler for Betonokontakt

Du kan kjøpe Betonokontakt primer i nesten hvilken som helst jernvarehandel. Samtidig presenteres et bredt spekter for forbrukerne.

"Betonokontakt", klar til bruk. Selges inn plastbeholder. Vekten varierer fra 5 til 40 kg. Når du velger dette alternativet, må du huske at i en åpen beholder kan løsningen tørke ut og bli ubrukelig. Basert på dette er det tilrådelig å kjøpe flere beholdere med liten vekt. Hvis sammensetningen fra beholderen ikke er fullstendig konsumert, er det nødvendig å sikre maksimal tetthet. Omtrentlig lagringstid ferdig blanding er ett år fra produksjonsdatoen. Produsenten må angi denne datoen på emballasjen. Under lagring er det også nødvendig å ta hensyn til omgivelsestemperaturen. Det bør være i området fra +5 til +30 grader Celsius. Den ferdige blandingen er ekstremt ustabil til frysing under lagring. Det kan føre til fullstendig tap av materialegenskaper. Direkte sollys har også en skadelig effekt på den ferdige Betonokontak.

Den omtrentlige holdbarheten til den ferdige blandingen er ett år.

Det finnes også en "tørr" versjon av primeren. Det selges også i bøtter eller poser med forskjellig emballasje. Denne blandingen er mindre utsatt for ytre påvirkninger. Når det gjelder tilberedningsmetoden, er den angitt direkte på emballasjen.

Du bør kun kjøpe Betonokontakt i spesialforretninger. Dette er en av garantiene for kvaliteten på materialet.

Før du kjøper, er det fornuftig å sørge for at det er sertifikater for dette produktet. Hvis det ikke finnes et sertifikat, eller hvis du finner emballasje av dårlig kvalitet (for eksempel krøllete eller umerket), må du nekte å kjøpe den på dette utsalgsstedet.

Etter å ha åpnet pakken, må du sørge for at sammensetningen er ensartet. Tilstedeværelsen av klumper indikerer lav kvalitet eller utløpt.

Alle overflater bør behandles i flere trinn (i deler). Dette vil tillate deg å oppnå høyeste kvalitet og ensartet bruk.

Populære produsenter av "Betonokontakt"

I dag er Betonokontakt fra ulike produsenter tilgjengelig på markedet. Det er blandinger av både importert og innenlandsk produksjon.

Hovedforskjellen mellom importerte og innenlandsproduserte primere er prisen. Samtidig er de tekniske egenskapene nesten identiske.

De mest populære blandingene er fra følgende produsenter:

Det er verdt å merke seg at hovedkomponenten i Betonokontakt-primeren for alle produsenter er kvartssand. I dette tilfellet er tilstedeværelsen av andre komponenter mulig. For eksempel introduserer noen produsenter nålkvarts, som skiller seg fra kvartssand i henhold til dens tekstur. Innføringen av tilleggskomponenter lar deg øke vedheften av materialer.

Video: Hva er konkret kontakt

Video: Hvordan bruke konkret kontakt

Kobling av etterbehandling, puss eller dekorativt dekke arbeid med en betongoverflate vanskeliggjøres av dens lave porøsitet og tilstedeværelsen av et stort antall støvpartikler. Forbedre samspillet mellom forskjellige materialer moderne jordmateriale Betongkontakt hjelper, de tekniske egenskapene som sikrer ideell vedheft av finishen til basen. En universell primer hjelper til med å løse mange problemer, så det er verdt å gjøre deg kjent med det mer detaljert.

Beskrivelse, sammensetning, varianter, anvendelse

Oftest selges blandingen i bruksklar form. Hvis du skal behandle store områder, er det mer lønnsomt å kjøpe en tørrpulverprimer. Pulveret blandes med rent vann i henhold til instruksjonene som følger med pakken. En aerosolform av produktet har også dukket opp på markedet, beregnet for sprøyting i tak eller vegger. Oftest er Betonokontakt hvit, men noen produsenter (for eksempel Knauf, Ceresit) legger til rosa pigment for å kontrollere enhetligheten i påføringen.

Primeren inneholder følgende komponenter:

• kalibrert kvartssand;
• sement;
• fyllstoffer;
• styren-akrylat-dispersjon (for å binde alle komponenter).

Betongkontakt med finkornsparkel brukes under sparkel og påføres i et tynnere lag. Grunning med grovfyll (0,5-0,6 mm) – beste grunnlaget under kraftig gips.

Anvendelsesområde

Primerblandingen løser radikalt problemet med etterbehandling av tung betong som ikke holder gipsblandinger på grunn av dårlig vannopptak. Etter impregnering med løsningen kan en hvilken som helst foring (opp til silikatglass) plasseres på sementen, og skaper original innredning på vegger og tak. Behandling av lav porøsitet betongkonstruksjoner– langt fra det eneste formålet universal primer. Det brukes på følgende materialer:

• murstein;
• skum og gass blokker;
• plater av gipsplater, gipsfiber, sementbundet partikkelkompositt;
• keramiske fliser;
• vegger foret med gips eller sementholdige blandinger, malt med oljemaling;
• metall;
• tre;
• glass;
• plast.

Funksjoner og fordeler

Takket være nøye utvalgte proporsjoner av sand, sement, akryl tilsetningsstoffer, Betonokontakt primer fester seg perfekt til enhver glatt, kompleks, støvete overflate, og gjør den grov. Dette er synlig for det blotte øye: kvartspartikler vises på materialet og skaper effekten sandpapir. I tillegg styrker løsningen seg topplag base, trenger gjennom strukturen.

De tekniske egenskapene til Betonokontakt-primeren er som følger:

• Tørking. Avhengig av temperaturregime og det behandlede området tørker overflaten i 1-3 timer. Eksperter anbefaler å starte pussingen senest 2,5 timer – før støvet har lagt seg.
• Vedheft til vanskelige og støvete overflater. Effekten oppnås gjennom spesielle tilsetningsstoffer og tilsetningsstoffer.
• Forbedret vedheft til sement. Dette forenkles av kvartsfyllstoff, hvis partikler har en ideell form og størrelse.
• Biologisk resistens. Siden primeren inneholder biocider, blir veggen som er behandlet med den, immun mot mugg og mugg.
• Fuktbestandig. Belegget lager en vanntettingsfilm på overflaten.
• Økonomisk.
• Applikasjonsmodus. Primeren mister ikke sine egenskaper i temperaturområdet fra +5 til +30 ° C ved luftfuktighet på ikke mer enn 80%. Hvis regimet går utover normen, blir tørkehastigheten forstyrret. På negative temperaturer Det er umulig å påføre betongkontakt pga kraftig økning viskositet

Den faktiske påføringsmengden av primer varierer fra 100 til 500 g pr kvadratmeter– avhengig av porøsiteten til basen. Den minste mengden primer brukes ved impregnering av gipsplater, fliser, malte vegger - 100-150 g/m2: slik behandling er nødvendig før liming av fliser eller gipsstein. Murstein og betongplater krever en maksimal mengde jord fra 300 til 500 g/m2. Gjennomsnittlige normer er typiske for grunning av selvnivellerende gulv.

Merk: Når det er nødvendig å bruke Betongkontakt på porøse underlag, reduseres forbruket per 1 m2 ved forbehandling med lateksbasert dypgjennomføringsjord. Det samme gjøres hvis hydrofob impregnering forblir på veggene.

Med tanke på egenskapene til betongkontakt, kan vi kort formulere de viktigste fordelene:

• Mulighet for påføring på ethvert underlag selv uten å fjerne det gamle etterbehandling(hvis den ikke faller av eller sveller med bobler);
• fukt- og dampmotstand;
• høy behandlingshastighet og rask beredskap for neste operasjon;
• miljøvennlighet - det er ingen giftige komponenter i sammensetningen, du kan jobbe med den uten individuelle midler, og til og med bruke den på soverommet eller barnehagen.

Hvordan bruke primer

Fortynnet Betonokontakt beholder sine tekniske egenskaper i minst ett år. Fordi han har vannbase, legger seg ofte den tykke fraksjonen til bunnen, mens den flytende fraksjonen forblir øverst. Slik separasjon betyr ikke at produktet er uegnet. Det blandes ganske enkelt til en jevn konsistens slik at primerlaget (samt heftkraften til betongen) blir jevnt. Men tørkede spor av blandingen på veggene til den åpnede bøtta indikerer at bruken er utløpt.

Grunning med Betongkontakt utføres etter flere regler.

1. Først fjernes smuss og oljeflekker fra overflaten, skrelles av og dype sprekker repareres.
2. Forbered eller bland løsningen grundig.
3. Betongkontakt påføres med bred børste eller foam roller. Samtidig veksler korte vertikale og horisontale slag.
4. Oftest er ett strøk med primer nok, men hvis veggene er for ujevne, kan du påføre behandlingen i to trinn.
   En gang til er nødvendig hvis flekker er merkbare etter at det første laget har tørket, eller hvis det enkelt kan fjernes for hånd.

For å kontrollere tørkingen av belegget, kjør det forsiktig langs veggen med en metallspatel. Hvis ingen merker gjenstår, er overflaten klar for neste operasjon.

Viktig: Produsenter hevder at primeren er helt ufarlig for helsen, men det bør utvises forsiktighet under drift. Det er uønsket at Betonokontakt kommer i kontakt med hud, slimhinner eller øyne: aktive tilsetningsstoffer kan forårsake irritasjon og tåredannelse.

Populære produsenter

Betongkontakt produseres av utenlandske og russiske selskaper, mens alle av dem ikke fullt ut avslører formelen for deres utvikling. Selv om settet med komponenter er likt, bland løsninger fra ulike selskaper Det er ikke verdt det: resultatet kan være skuffende. Primermerket er valgt basert på tekniske egenskaper og pris, med tanke på at et kvalitetsprodukt koster fra 50 rubler/kg.

1.3.1, 4.6, 4.6.1

4.2, 4.6.1.1, 6.1

5. Gyldighetsperioden ble fjernet ved dekret av statens standard av 10. juni 1992 N 541

6. UTGAVE (januar 2007) med endring nr. 1, godkjent i juni 1992 (IUS 9-92)


Denne standarden gjelder for vanndispersjonsmaling, som er suspensjoner av pigmenter og fyllstoffer i vandige dispersjoner av syntetiske polymerer med tilsetning av forskjellige hjelpestoffer (emulgator, stabilisator, etc.).

Malingene er beregnet på innvendig og utvendig maling av bygninger og konstruksjoner på murstein, betong, puss, tre og andre porøse overflater (unntatt gulv), på grunnede metalloverflater, på gamle belegg, for maling av frukt, prydtrær, busker for å øke deres vinterhardhet, beskytte mot solbrenthet, beskyttelse mot gnagere og dekker sår.

Basert belegg vanndispersjonsmaling VD-AK-111, VD-AK-111r, VD-KCH-183 beholder beskyttende egenskaper ikke høyere enn poengsum 2 i henhold til GOST 9.407 * i temperert klima i minst 5 år.
_______________
GOST R 9.414-2012

Belegget basert på vanndispersjonsmaling VD-KCH-577 holder på et ungt tre i 1 år, på et fruktbærende tre i 2 år.

1. MERKER OG TEKNISKE KRAV

1.1. Avhengig av malingens sammensetning og formål, er følgende merker tilgjengelige:

VD-VA-224 - basert på homopolymer polyvinylacetatdispersjon for innendørs arbeid, så vel som i rom med høy luftfuktighet(kjøkken, bad, toaletter);

VD-KCh-26A, VD-KCh-26 - basert på styren-butadien lateks for innendørs arbeid (VD-KCh-26A maling - ved bruk av titandioksid, VD-KCh-26 maling - litopon);

VD-AK-111, VD-AK-111r - basert på kopolymer akrylatdispersjon for utvendig og innvendig maling av bygninger og konstruksjoner (VD-AK-111r brukes til å oppnå reliefmaling);

VD-KCh-183 - basert på vandige dispersjoner av syntetiske polymerer, for utvendig maling av bygninger og strukturer og innvendig etterbehandling (unntatt overflater som er utsatt for intensiv vask);

VD-KCh-577 - basert på vandige dispersjoner av syntetiske polymerer for maling av frukt, prydtrær og busker for å øke deres vinterhardhet, beskytte mot solbrenthet, beskytte mot gnagere og dekke sår.

1.2. Vanndispersjonsmaling skal produseres i henhold til kravene i denne standarden i henhold til oppskrifter og teknologiske forskrifter godkjent på foreskrevet måte.

1.3. Kjennetegn

1.3.1. Maling skal være i samsvar med kravene og standardene spesifisert i tabell 1.

Tabell 1

Navn indikator	Standard for merker								Testmetode
	VD-VA-224	VD-KCH-26A	VD-KCH-26	VD-AK-111		VD-AK-111r	VD-KCH-183	VD-KCH-577
	OKP 23 1611 1001	OKP 23 1621 0201	OKP 23 1621 0101	OKP 23 1631 0101		OKP 23 1632 0243	OKP 23 1621 0401	OKP 23 1621 0500
1. Mal filmfarge:	Må være innenfor de tillatte avvikene fastsatt av "Card Index" fargeprøver (standarder) eller kontrollfargeprøver
	Må være innenfor tillatte avvik fastsatt av kontrollprøver						Må ligge innenfor tillatte avvik fastsatt for kontrollprøver
blek pistasj
2. Filmens utseende	Etter tørking skal malingen danne en film med en jevn, jevn matt overflate.
3. Massefraksjon av ikke-flyktige stoffer, %
10. Tørketid til grad 3 ved temperatur (20±2) °C, t, ikke mer

_______________
* På stedet Den russiske føderasjonen dokumentet er ikke gyldig. GOST R 52753-2007 er gyldig. - Databaseprodusentens notat.

(Endret utgave, endring nr. 1).

1.3.2. Ytterligere egenskaper for maling er gitt i vedlegg 1.

(Innført i tillegg, endringsforslag nr. 1).

1.4. Emballasje - i henhold til GOST 9980.3.

1.5. Merking - i samsvar med GOST 9980.4 med bruk av manipulasjonsskiltet "Temperaturbegrensning" i samsvar med GOST 14192.

(Endret utgave, endring nr. 1).

2. SIKKERHETSKRAV

2.1. Vanndispersjonsmaling er brann- og eksplosjonssikker.

2.2. Ved produksjon, testing og bruk av maling skal kravene oppfylles brannsikkerhet og industriell sanitær i henhold til GOST 12.3.005.

2.3. Alt malingsarbeid skal utføres i rom utstyrt med til- og avtrekksventilasjon, som sikrer klimaanlegget arbeidsområde i samsvar med GOST 12.1.005.

2.4. Maksimalt tillatte konsentrasjoner og fareklasse for damper av monomerer og malingskomponenter er gitt i tabell 2.

Tabell 2

Komponentnavn	Maksimal tillatt konsentrasjon, mg/m*			Fareklasse
	i luften av arbeidsområdet til produksjonslokalene	i vannet i reservoarene	i atmosfæren
Polyvinylacetatdispersjon:
på vinylacetat
av acetaldehyd
på dibutylftalat
Lateksbutadiennitril:
for akrylonitril
Styren butadien lateks:
for styren
Emulsjon MBM-5s:
med metylmetakrylat
for butylakrylat
for metakrylsyre
Etylenglykol
Tiuram: (tetrametyltiuram disulfid)
Aerosil
Pentaklorfenolat
White spirit
Titandioksid

________________
*Sannsynligvis en feil fra originalen. Bør leses: mg/m. - Databaseprodusentens notat.

2.5. Skadelige stoffer, som er en del av malingen, har en giftig effekt på de hematopoetiske organene, nervesystemet, hud, slimhinner i øyne og luftveier. Det tørkede belegget har ingen effekt skadelige effekter på menneskekroppen.

2.4, 2.5 (Endret utgave, endring nr. 1).

2.6. Personer knyttet til produksjon, testing og bruk av maling må utstyres med spesielle klær og personlig verneutstyr i samsvar med GOST 12.4.011 og GOST 12.4.103.

2.7. Overvåking av samsvar med maksimalt tillatte utslipp (MPE) til atmosfæren, godkjent i henhold til den etablerte prosedyren, må utføres i samsvar med GOST 17.2.3.02.

3. AKSEPTSREGLER

3.1. Akseptregler - i henhold til GOST 9980.1.

3.2. Produsenten fastsetter standardene for indikatorene 5, 6, 8 i Tabell 1 med jevne mellomrom en gang i måneden i minst tre partier.

Produsenten bestemmer regelmessig standardene for indikatorene 7, 9, 10 i tabell 1 på forespørsel fra forbrukeren.

Dersom de periodiske testresultatene er utilfredsstillende, skal produsenten kontrollere hver batch inntil tilfredsstillende testresultater er oppnådd i en rad med minst seks batcher.

3.1, 3.2. (Endret utgave, endring nr. 1).

4. TESTMETODER

4.1. Prøvetaking - i henhold til GOST 9980.2.

4.2. Klargjøring av prøver for testing

Før testing omrøres malingen og massefraksjonen av ikke-flyktige stoffer, pH, slipegrad og frostbestandighet bestemmes.

For å bestemme andre indikatorer, fortynnes malingen om nødvendig. drikkevann i henhold til GOST 2874 * med en hardhet (1/2) ikke mer enn 7,0 mol/m, kondensat eller destillert vann i henhold til GOST 6709 opp til en viskositet på 20-30 s ved bruk av et viskosimeter type VZ-246 med en dysediameter på 4 mm (eller VZ-4) ved en temperatur på (20,0±0,5) °C ved påføring med pneumatisk sprøyting eller opp til en viskositet på 40-80 s ved påføring med pensel. Filtrer deretter gjennom maske nr. 1 i henhold til GOST 6613 eller to lag med gasbind og påfør på plater forberedt i henhold til GOST 8832, seksjon 3.
________________
* GOST R 51232-98 er i kraft på den russiske føderasjonens territorium.


Fargen og utseendet til filmen, motstanden til malingsfilmen mot de statiske effektene av vann bestemmes på treplater som måler 50x100 mm, tykkelse 5-6 mm, betinget lysmotstand - på tegnepapir i samsvar med GOST 597 som måler 100x200 mm , skjulekraft og tørketid - på glassplater for spesielle formål størrelse 90x120 mm, tykkelse 1,2 mm iht TU 21-0284461-058.

Ved fastsettelse av tørketiden påføres maling i ett lag, ved bestemmelse av farge og utseende malingsfilm, betinget lysfasthet, maling påføres i to lag. Ved bestemmelse av motstand mot statisk vann påføres maling i to lag på begge sider av platen, samt på sidene. Tørketid mellom lagene er 1 time ved en temperatur på (20±2) °C.

Ved bestemmelse av skjulekraft tørkes det andre og påfølgende lag i 1 time ved en temperatur på (20±2) °C, deretter i 1,5 timer ved en temperatur på (60±2) °C og avkjøles i 0,5 timer ved en temperatur. på (20±2) °C.

Tykkelsen på en enkeltlagsfilm er 30-40 mikron, en tolagsfilm er 60-80 mikron. Tykkelsen måles med et mikrometer type MK 25-1 i henhold til GOST 6507 eller en annen type enhet med en feil på ikke mer enn ±3 µm.

Før testing i henhold til indikator 6, 8 i tabell 1, holdes filmen i 48 timer ved en temperatur på (20±2) °C og en relativ fuktighet på 60-70 %, i henhold til indikator 1 - i 2 timer ved en temperatur på (20±2) °C.

(Endret utgave, endring nr. 1).

4.3. Bestemme fargen og utseendet til malingsfilmen

Fargen på den tørkede malingsfilmen bestemmes ved visuell sammenligning med fargen på de tilsvarende prøvene (standardene) av "Card Index"-fargen eller kontrollprøver farger i naturlig eller kunstig dagslys diffust lys. Prøvene som sammenlignes bør være i samme plan i en avstand på 300-500 mm fra observatørens øyne i en synsvinkel som utelukker overflateglans.

Utseendet til den tørkede malingsfilmen bestemmes visuelt i naturlig eller kunstig dagslys.

Ved uenighet i vurdering av farge og utseende, tas bestemmelsen i naturlig dagslys som sluttresultat.

4.4. Massefraksjonen av ikke-flyktige stoffer bestemmes i henhold til GOST 17537, en prøve av maling tørkes ved en temperatur på (105±2) °C i 40 minutter.

4.5. Bestemmelse av malingens pH

4.5.1. Instrumenter, reagenser og materialer

pH-meter med glasselektrode, målefeil ikke mer enn 0,1 pH.

Glassglass V-2-50 i henhold til GOST 25336.

Saltsyre i henhold til GOST 3118, løsning med massefraksjon saltsyre 3%.

Destillert vann i henhold til GOST 6709.

4.5.2. Gjennomføring av testen

Malingen helles i et 50 cm glass, vaskes grundig med destillert vann, og pH bestemmes. Et nytt glass må forbehandles med varme saltsyreløsninger og deretter skylles grundig med destillert vann.

4.5.3. Behandler resultatene

Resultatet av måling av maling-pH tas som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to parallelle bestemmelser, hvor absolutt avvik mellom disse ikke bør overstige den tillatte avviket på 0,1 pH.

Måleresultatet avrundes til første desimal.

Den tillatte totale feilen for pH-bestemmelsesresultatene er ±0,1 ved et konfidensnivå.

4.6. Bestemmelse av skjulekraften til den tørkede filmen - i henhold til GOST 8784, seksjon 1 eller seksjon 2. Ved uenighet i vurderingen tas fastsettelse av skjulekraft ved den instrumentelle metoden som sluttresultat.

4.6.1. Instrumentell metode for kontrastforhold - i henhold til GOST 8784, seksjon 2 med følgende tillegg.

4.6.1.1. Gjennomføring av testen

Ett eller to lag maling påføres en glassplate forberedt i samsvar med GOST 8832, seksjon 3, målt (lengde, bredde) og veid.

Platen med påført maling plasseres vekselvis på en sort eller hvit plate og lyshetskoeffisientene måles ved en bølgelengde på 560 nm (eller et grønt filter ved en bølgelengde på 560 nm) ved fire punkter på filmen. Lyshetskoeffisienten bestemmes i samsvar med instruksjonene for den optiske enheten som brukes for denne bestemmelsen.

Platen med malingsfilmen veies og kontrastforholdet beregnes:

hvor , er lyshetskoeffisientene når man påfører en plate med en film av maling på henholdsvis de svarte og hvite platene.

Resultatet av måling av kontrastforholdet antas å være det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av fire parallelle bestemmelser, hvor avviket mellom disse ikke bør overstige det tillatte avviket på 0,02.

Sluttresultatet rundes av til andre desimal.

Hvis kontrastforholdet er mindre enn 0,98, påfør et nytt lag med maling og gjenta bestemmelsen av kontrastforholdet.

Hvis kontrastforholdet er mer enn 0,99, gjentas bestemmelsen, med en mindre mengde maling på platen.

Med et kontrastforhold på 0,98 til 0,99 beregnes skjulekraftverdien.

4.6.1.2. Behandler resultatene

Dekningsgrad, g/m, beregnes ved hjelp av formelen

hvor er massen til platen med den tørkede malingsfilmen, g;

- masse av umalt plate, g;

10 - konverteringsfaktor for områdedimensjon fra mm til m;

- plateareal, mm.

For glassplater som måler 90x120 mm er forholdet 92,6.

Resultatet av måling av skjulekraft tas som det aritmetiske gjennomsnittet av resultatene av to parallelle bestemmelser, hvor avviket mellom disse ikke bør overstige det tillatte avviket på 6 g/m. Sluttresultatet rundes av til nærmeste hele tall.

Den tillatte totale feilen for måleresultatet er ±4 g/m med konfidenssannsynlighet.

4.6-4.6.1.2. (Endret utgave, endring nr. 1).

4.7. Filmens motstand mot statisk vann bestemmes i henhold til GOST 9.403, metode A.

Etter testing holdes prøvene før inspeksjon ved en temperatur på (20±2) °C i 3 timer.

Lysning av malingsfilmen er tillatt.

4.8. Bestemmelse av frostbestandighet av maling

4.8.1, 4.8.1.1-4.8.1.3. (Unntatt, endring nr. 1).

4.8.2. Metode 2

4.8.2.1. Måleinstrumenter, hjelpeapparater, reagenser og materialer

Kjølekammer som gir en temperatur på minus (40±2) °C.

Termometer i henhold til GOST 28498 med målegrenser fra minus 90 til 30 °C og en delingsverdi på 1 °C.

Metallboks i henhold til GOST 6128 eller polyetylen.

Glassplate.

Glassstang.

4.8.2.2. Gjennomføring av testen

En metallboks fylles halvveis med maling, lukkes med lokk og legges i kjøleskap, hvor den oppbevares i 6 timer ved en temperatur på minus (40±2) °C, hvoretter glasset står i 18 timer ved romtemperatur. Syklusen gjentas fem ganger.

Deretter blandes malingen og dens motstand mot koagulering bestemmes visuelt ved å fordele malingen jevnt med en glassstav over en glassplate (testglass). Maling som ikke er testet for frostbestandighet påføres også en glassplate (kontrollglass). Kontroll- og testglasset sammenlignes med hverandre.

Maling anses som frostbestandig hvis, etter fem fryse-tine-sykluser, tynt lag ingen harde klumper dukket opp.

(Endret utgave, endring nr. 1).

4.9. Betinget lysfasthet bestemmes i henhold til GOST 21903, metode 2.

Fra den midtre delen av tre malinger, forberedt som spesifisert i avsnitt 4.2 i denne standarden, kuttes en prøve på 50x50 mm i størrelse. Malingsprøven plasseres i 24 timer under lampen i en avstand på (250±5) mm fra den. Etter eksponering for lampen holdes malingen i 2 timer før målinger tas. mørkt sted ved en temperatur på (20±2) °C.

4.10. Ved utføring av målinger og tester er det tillatt å bruke andre måleinstrumenter og laboratorieglass med lignende metrologiske egenskaper.

5. TRANSPORT OG LAGRING

5.1. Transport og lagring - i henhold til GOST 9980.5.
_______________
* Dokumentet er ikke gyldig på den russiske føderasjonens territorium. GOST 9980.5-2009 er i kraft. - Databaseprodusentens notat.

5.2. Maling transporteres ved temperaturer over 0 °C. Transport er tillatt ved temperaturer ned til minus 40 °C, men ikke mer enn 1 måned.

Maling oppbevares i tett lukkede beholdere varehus ved temperaturer over 5 °C.

(Endret utgave, endring nr. 1).

6. BRUKSINSTRUKSJONER

6.1. Før bruk, om nødvendig, tines malingen ved en temperatur på (20±5) °C, blandes grundig og fortynnes med vann i samsvar med punkt 4.2 i denne standarden. Malingen påføres overflater forberedt i henhold til GOST 8832, seksjon 3 med en pensel, rulle eller pneumatisk spray.

6.2. Maling av merkene VD-VA-224, VD-KCh-26A, VD-KCh-26, VD-AK-111, VD-KCh-183 påføres overflaten i to lag, maling av merkene VD-AK- 111r og VD-KCh- 577 - i ett lag.

Malingsforbruk per lag, g/m:

VD-VA-224, VD-KCH-26A, VD-AK-111, VD-KCH-183 - 110-150;

VD-AK-111p - 250-300;

VD-KCH-26 - 150-200.

Gjennomsnittlig forbruk av VD-KCH-577 maling pr ungt tre 30-40 g, for fruktbærende - 150 g.

6.1, 6.2. (Endret utgave, endring nr. 1).

6.3. Det gamle belegget innendørs må først vaskes med såpe og vann eller vaskepulver, ammoniakkløsning eller 3 % brusløsning (1 ss per 1 liter vann), og deretter rent vann.

Overflater tidligere dekket med kritt el kalkmaling, må rengjøres grundig til den er helt fjernet.

Eventuelt løst ytre deksel må fjernes helt.

Fargetoning er tillatt hvit vandige pigmentpastaer.

6.4. VD-KCH-577 maling påføres om høsten (før bladene faller) og tidlige vårperioder ved omgivelsestemperaturer over 0 °C. Sår på trær er dekket med ufortynnet maling om våren og sommeren.

6.5. For å oppnå avlastningsmaling introduseres et grovt fyllstoff i VD-AK-111r-malingen før bruk - sand i samsvar med GOST 8736 i vektforholdet 2:1. Bland malingen grundig.

6.6. Vanndispersjonsmaling for utvendig bruk bør brukes ved en omgivelsestemperatur på minst 8 °C.

Hvis temperaturen er under 15 °C, tillates det å øke tørketiden for hvert lag med maling til 24 timer.

6.7. Metode for påføring av vanndispersjonsmaling beregnet på detaljhandel, er gitt i vedlegg 2, 3.

7. PRODUSENTGARANTI

7.1. Produsenten garanterer at malingene er i samsvar med kravene i denne standarden med forbehold om vilkårene for transport og lagring.

7.2. Garantiperiode Lagring av maling - 12 måneder fra produksjonsdato.

APPENDIKS 1 (til referanse). Ekstra funksjoner

VEDLEGG 1
Informasjon

Refleksjonskoeffisient ved en vinkelgeometri på 0-45° film for malinger VD-VA-224, VD-AK-111, VD-KCh-183, VD-KCh-26A, VD-KCh-26 - ikke mindre enn 82 % VD-KCh -577 - minst 75%.

Elastisiteten til filmen ved bøyning er 1 mm.

Massefraksjonen av gjenværende styren for VD-KCh-26A og VD-KCh-26 malinger er ikke mer enn 0,03%.

Vaskbarhet av malingsfilm, ikke mer enn:

VD-VA-224, VD-KCh-577 - 3,0 g/m;

VD-KCh-26A, VD-KCh-26, VD-KCh-183 - 3,5 g/m;

VD-AK-111, VD-AK-111r - 2,0 g/m.

Betinget viskositet av maling i henhold til et VZ-246 viskosimeter med en dysediameter på 4 mm ved en temperatur på (20,0±0,5) °C er ikke mindre enn 30 s.

(Endret utgave, endring nr. 1).

VEDLEGG 2 (obligatorisk). Etiketttekst "WATER-DISPERSIVE PAINT"

VEDLEGG 2
Påbudt

Etiketttekst

VANNDISPERGIV MALING

___________________________________________
(merke)

Hensikt

Malingen ___________________ (merke) er beregnet på ________________________ (fra den innledende delen og paragraf 1.1 i denne standarden).

Bruksanvisning

Overflateforbehandlingsmetoden er i samsvar med seksjon 6 i denne standarden, avhengig av formålet med malingen.

Før bruk blandes malingen grundig og, om nødvendig, fortynnes med vann og filtreres gjennom to lag gasbind.

Malingen påføres den forberedte overflaten med en børste, rulle eller sprøytepistol i to lag med mellomtørking i 1 time ved en temperatur på 18-22 ° C.

Malingsforbruk for et enkeltlagsbelegg er _________________ (avsnitt 6 i denne standarden).

Farging av maling med vandige pigmentpastaer er tillatt.



Oppbevar malingen i en tett lukket beholder ved temperaturer over 0 °C. Det er tillatt å lagre maling ved temperaturer ned til minus 40 °C i ikke mer enn 1 måned. Hvis den er frossen, bør malingen tines ved romtemperatur og blandes til den er jevn.

Forholdsregler

Malingen er brann- og eksplosjonssikker.



(Endret utgave, endring nr. 1).

VEDLEGG 3 (obligatorisk). Etiketttekst "WATER-DISPERSIVE PAINT VD-KCH-577 (white)"

VEDLEGG 3
Påbudt

Etiketttekst

VANNDISPERGIV MALING

VD-KCH-577 (hvit)

Hensikt

Maling VD-KCH-577 er ment å øke vinterhardheten til frukt, prydtrær, busker og beskytte dem mot solbrenthet, beskytte mot gnagere og dekke sår.

På et ungt tre varer belegget 1 år, på et fruktbærende tre - 2 år.

Bruksanvisning

Malingen påføres om høsten (før bladene faller) og tidlige vårperioder ved omgivelsestemperaturer over 0 °C.

Før bruk blandes malingen grundig og fortynnes om nødvendig med vann. Malingen påføres med pensel eller sprøyte i ett lag. Gjennomsnittlig malingsforbruk for et ungt tre er 30-40 g, for et fruktbærende tre - 150 g.

Sår dekkes med ufortynnet maling om våren og sommeren.

Vask verktøy, beholdere, flekker varmt vann med såpe til malingen tørker.

Oppbevar malingen i en tett lukket beholder ved temperaturer over 0 °C. Malingen kan lagres ved temperaturer ned til minus 40 °C i ikke mer enn 1 måned. Hvis den er frossen, bør malingen tines ved romtemperatur og blandes til den er jevn.

Garantert holdbarhet - 12 måneder.

Forholdsregler

Malingen er brann- og eksplosjonssikker.

Ikke bland med andre malinger eller tynnere.



Elektronisk dokumenttekst
utarbeidet av Kodeks JSC og verifisert mot:
offisiell publikasjon
M.: Standardinform, 2007