Plast er i disse dager et av de mest brukte materialene, ikke bare i industrien, men også i hverdagen. Plast kan lages ved hjelp av en tredimensjonal printer og kan kjøpes i butikken. Men policyen til nettstedet vårt krever ganske enkelt at vi finner en måte å lage plast på hjemme, noe vi vil gjøre akkurat nå.

I videoen om plast mer detaljert:

For å lage plast trenger vi aceton, som brukes som løsemiddel for lakk og maling, en glass- eller metallbeholder, beholdere (du kan bruke en krukke med bestemorsyltetøy eller en muffinsform), polystyrenskum, som sannsynligvis finnes i et skap eller kjeller, hvor bokser fra husholdningsapparater er skjult.

Vi har sortert ut materialene, noe som betyr at det er på tide å gå på jobb.

Ta en beholder eller kakeform, som i vårt tilfelle, og hell litt aceton i den. Mengden aceton er direkte proporsjonal med størrelsen på plastproduktet. Trenger du litt plast, så er det bare å helle ca en centimeter fra bunnen. Hvis det under prosessen viser seg at det ikke er nok aceton, kan du legge det til senere.

Det neste vi må gjøre er å håndtere skummet, nemlig bryte det i små biter som uten problemer kan passe inn i beholderen vi har valgt.

Stykker av polystyrenskum skal plasseres individuelt i en beholder med aceton. Skummet vil umiddelbart begynne å smelte under påvirkning av aceton, noe som vil forårsake kjemisk reaksjon. Ved å gradvis tilsette aceton, vil du nå det punktet hvor det slutter å smelte. Dette betyr at du må tilsette aceton eller ganske enkelt fjerne det ekstra skumstykket.

Oppmerksomhet!!! Under prosessen er det nødvendig å ta vare på øyebeskyttelse, siden aceton under oppløsningsprosessen kan forårsake alvorlig skade på synsorganene. Pust aldri inn acetondamp. Av sikkerhetsmessige årsaker bør prosjektet også gjøres borte fra brannkilder og i godt ventilerte områder. Etter å ha berørt uherdet plast, sørg for å vaske hendene med såpe. På slutten, ikke hell aceton ned i avløpet da det vil føre til kloakkrør det samme som med polystyrenskum.

Du kan trimme og slipe hvert stykke for hånd, men denne teknikken veldig ufullkommen: det krever mye innsats, og det er umulig å få to helt identiske produkter. Derfor vil du i dette materialet lære hvordan du utfører plastinjeksjon hjemme.

Det vi kan trenge

For å støpe plast med egne hender trenger vi ingen spesialverktøy eller materialer. Vi kan lage en malmodell, en slags matrise, av nesten hva som helst - metall, papp eller tre. Men uansett hvilket alternativ du velger, må det i alle fall dynkes med en spesiell løsning før du starter arbeidet. Dette gjelder spesielt for tre og papir, fordi de aktivt absorberer fuktighet og for å forhindre denne prosessen må vi fylle porene, gjerne med flytende voks.

Silikon.

Hvis vi bestemte oss for dette alternativet, bør vi kjøpe det med lavest viskositet - dette vil bidra til bedre strømlinjeforming av delen. Selvfølgelig vil resultatene være mer nøyaktige. På moderne marked Det er veldig mange varianter av det, og det gir ingen mening å sammenligne dem med hverandre: vi har verken tid eller mulighet til dette. Vi kan bare si med sikkerhet at bilforsegling, fortrinnsvis rød, er ideell for belegg. Det vil gjøre det mye enklere å helle plast hjemme.

Bestemme støpemateriale

For å være ærlig er det enda flere støpematerialer enn det er silikonvarianter. Blant dem er det flytende plast, og vanlig gips blandet med PVA-lim, og til og med polyester harpiks. Stoffer til kald sveising, lavtsmeltende metaller og så videre. Men i vårt tilfelle vil vi være basert på noen andre egenskaper ved støpestoffer:

• Varigheten av arbeidet deres.
• Viskositet.

Når det gjelder det første punktet, indikerer det tiden vi kan manipulere materialet som ennå ikke har herdet. Selvfølgelig, hvis produksjonen av plastprodukter foregår på en fabrikk, vil to minutter være mer enn nok. Vel, vi som gjør dette hjemme trenger minst fem minutter. Og hvis det skjedde det passende materialer Hvis du ikke kunne få dem, kan de enkelt erstattes med enkel epoksyharpiks. Hvor skal man lete etter det? I bilforhandlere eller i butikker for fans av flymodellering. I tillegg finnes slik harpiks ofte i vanlige jernvareforretninger.

Å lage en kuttet form

Denne er ideell for å helle plast med egne hender, fordi du kan helle uvanlige typer harpiks i den. Et lite triks med denne teknikken er at på det foreløpige stadiet må hele overflaten av modellen behandles med silikon, og deretter, etter at materialet er fullstendig herdet, kan matrisen kuttes av. Etter dette trekker vi ut "innsiden", som vil være nyttig for oss for videre støping. For at formen skal passe oss, må vi påføre et tre millimeter lag med fugemasse, hvoretter vi bare venter på at materialet stivner - dette tar vanligvis to timer. Det anbefales å påføre det med en børste. Ved påføring av det første laget må vi prøve å fylle eventuelle ujevnheter eller tomrom med materialet slik at det ikke dannes luftbobler senere.

Hvordan fungerer støpeprosessen?

Første steg.

Vi tar støpeformen og rengjør den grundig - den skal være tørr og ren. Alle rester av materiale igjen etter foreløpige prosedyrer, må fjernes.

Andre trinn.

Hvis behovet oppstår, kan vi endre fargen på sammensetningen vår litt: for å gjøre dette trenger du bare å legge til en dråpe maling til den, men ikke i noe tilfelle vannbasert (flytende plast har en personlig motvilje mot dem).

Tredje trinn.

Det er ikke nødvendig å avgasse støpeblandingen vår. Dette kan forklares med det faktum at plaststøping hjemme i utgangspunktet gir et relativt kort "liv". Samtidig, for å fjerne luftbobler fra små produkter, trenger du bare å fjerne dem med egne hender etter helling.

Fjerde trinn.

Bland alle nødvendige ingredienser grundig og hell det sakte i malformen, i en tynn stråle. Dette bør gjøres til blandingen fyller hele volumet og litt mer av støpekanalen. Og snart, når avgassingsprosedyren finner sted, vil volumet av dette materialet reduseres betydelig og bli det vi trenger.

Og det siste rådet: for at kvaliteten på modellen skal være høy, må malen avkjøles gradvis, sakte. Så følg alle instruksjonene og alt ordner seg for deg!

Noen ganger kan du se et bilde av de som liker å sitte utendørs i bålet, brenne engangsskåler av plast, flasker, poser og annet søppel etter en morsom stund. Selvfølgelig, med denne metoden for avhending av søppel, er det ikke nødvendig å gå til et deponi, og skogen forblir tilsynelatende ren. Du kan også finne folk som bruker plast til å lage håndverk og smelte det hjemme. Men hvor ufarlig er det å smelte plast og brenne det?

Alle bør vite at brenning og smelting av enkelte typer plast er utrygt!

Mange plastprodukter er merket med et spesielt skilt med et tall som varierer fra 1 til 7. Hvert tall tilsvarer spesifikk type polymermaterialer, med unntak av 7, som tilsvarer alle andre materialer som ikke kan klassifiseres som de første 6. Plast 1 til 6 tilhører, dvs. de begynner å bli mykne når de varmes opp. Ulike typer plast reagerer annerledes på brann: noen begynner å ulme, noen smelter, noen reagerer praktisk talt ikke.

De fleste plaster har en potensiell fare for å frigjøre giftige stoffer knyttet til teknologien for deres produksjon og dens sammensetning, men det er sikrere typer blant dem.

1. PET eller PETE (PET) - polyetylentereftalat

PET er den vanligste plasten i næringsmiddelindustrien, som oftest brukes i produksjon av flasker. Det er også et veldig populært materiale for å lage ulike håndverk. Du kan finne mange måter. Du kan lese om industriell bearbeiding av PET.

PET smelter ved en ganske høy temperatur - 260 ° C, men når den varmes opp til 60 ° C, mykner PET og mister formen.

Fare:
PET er kjent for å inneholde antimon og kreftfremkallende stoffer. Når flaskevann lagres, kan disse stoffene slippes ut i vannet, spesielt ved oppvarming. Disse stoffene kan også frigjøres under forbrenning eller smelting.

Konklusjon:
Det er en potensiell utslippsfare skadelige stoffer ved brenning eller smelting. For å lage et PET-flaskehåndverk, kan du finne mange måter som ikke krever varmebehandling.
Hvis det er nødvendig å deformere PET, er det bedre å varme det i kokende vann - dette er tryggere enn å inhalere damper fra tørroppvarmet plast. Husk også å alltid jobbe i godt ventilerte områder eller utendørs.

2. HDPE eller HDPE – polyetylen med høy tetthet eller lavtrykkspolyetylen

flickr.com/Tom Magliery/CC BY 2.0

HDPE er den sikreste plasten. Den brukes best til håndverk da den også er den enkleste å bearbeide. Flasker for melk og vaskemidler er laget av denne plasten.

Trenger å vite:
Du kan trygt bruke HDPE-beholdere eller -flasker til å lagre vann fordi ingenting vil lekke ut av dem. HDPE er en ganske slitesterk plast og "smelter" ikke bare ved SVÆRT høye temperaturer. Denne plasten er kanskje ikke fleksibel nok, men noen ganger er den veldig bra for å lage stive strukturer.

Konklusjon:
Denne typen plast kan brukes uten mye bekymring. Plastsmelting skjer ved temperaturer på ca. 120-135 °C.

3. PVC eller PVC – polyvinylklorid, også kjent som vinyl

PVC er den farligste plasten produsert i dag. De fleste plater er laget av vinyl. Til tross for faren er det mange mennesker, uvitende om det, som varmer og brenner PVC. Smeltepunktet til PVC er 150–220°C, men den begynner å deformeres ved 65–70°C. Du kan lese om PVC-resirkulering.

Fare:
PVC frigjør kreftfremkallende stoffer så vel som bly. Når den utsettes for varme, frigjør den dioksiner, noen av de farligste forurensningene og giftstoffene.

Konklusjon:
PVC kan brukes, men varm opp og brenn det VELDIG FARLIG!!!
Igjen, hvis det er strengt nødvendig å smelte PVC, er det bedre å bruke kokende vann og ikke utsette det for direkte flamme. Dette må selvfølgelig gjøres i et godt ventilert område.

4. LDPE eller LDPE - lavdensitetspolyetylen eller høytrykkspolyetylen

flickr.com/mag3737/CC BY-NC-SA 2.0

LDPE er en annen sikker plast. Knapper i enheter er laget av det, og det brukes også til produksjon polyetylen film, dagligvareposer, søppelsekker og noen matbeholdere.

Hva du trenger å vite:
LDPE er et sterkt materiale, men mindre sterkt enn HDPE. For å smelte det trenger du også en betydelig temperatur - 90 ° C.

Konklusjon:
HDPE er en ganske sikker plast å bruke. Smelting krever ganske mye varme, men du må være forsiktig - hvis du vil smelte materialet, kan for eksempel posene lett ta fyr.

5. PP eller PP – polypropylen

PP er en ganske sikker plast og brukes til å lage en rekke ting, som flaskekorker, dispensere og plastredskaper. Det smelter ikke så lett, smeltepunktet er 160 - 170 ° C, men det varmes raskt opp. Du kan lese om polypropylenbehandling i.

Vennligst merk:
Polypropylen er ganske trygt, men noen studier har vist at noen typer polypropylen kan frigjøre et biocid. Så dette materialet bør fortsatt brukes med forsiktighet.

6. PS eller PS - polystyren

Mange produkter er laget av denne typen plast den brukes i engangs servise, emballasje, barneleker og i produksjon av termisk isolasjon (for eksempel skumplast) og andre byggematerialer. Forhåpentligvis vet alle å unngå å varme isoporskum fordi det inneholder styren. Informasjon om skumgjenvinning finner du på.

Smeltepunktet til polystyren er 240 °C, men det begynner å deformeres ved 100 °C. Ved oppvarming vises en karakteristisk lukt.

Fare:
Frigjør den farligste giften og kreftfremkallende styren.

Konklusjon:
Varm aldri opp polystyrenskum. Som en siste utvei, gjør dette i et godt ventilert område.

7. ANNET eller ANNET – ulike plaster som ikke er oppført ovenfor

Disse plastene inkluderer både trygg og usikker plast. For eksempel er PLA en biologisk nedbrytbar plast og er helt trygg å jobbe med. Polykarbonat (PC) er ikke like trygt, og det er studier som tyder på at det kan frigjøre bisfenol A.

Plast uten merking og ukjent plast må håndteres svært forsiktig det er ukjent hvilke materialer de er laget av og hvilken potensiell fare de medfører.

Du må brenne plast på et godt ventilert sted, helst ute. PVC og PS kan ikke brennes.

(87 630 visninger | 33 visninger i dag)

Typer plast. Termoplast og termoplast Hvordan polypropylen (PP eller PP) behandles

Plastprodukter har blitt en integrert del av livene våre, så i dag har temaet resirkulering av plast hjemme fått spesiell betydning. Gjenvinning av plast, selv om det utføres i eget hjem, bidrar til forsvaret miljø fra enorme hauger med nesten ikke-nedbrytbart plastavfall.

Grunnlaget for all plast er polymerer (forbindelser med høy molekylvekt og bestående av monomerer). Evnen til å resirkulere plast avhenger av hvilken type råvare plastproduktet er laget av. I disse dager er det mange typer plast, som imidlertid kan kombineres i to store grupper:

1. Termoplast. Omtrent 80 % av plastproduktene er laget av dette materialet. Inkluderer typer: HDPE, LDPE, PET, PP, PS, PVC, etc.
2. Herdeplast. Representert av polyuretan, epoksy, fenolharpikser, etc.

Det er umulig å resirkulere type 2 plast hjemme, fordi... Termoherdet plast kan ikke omsmeltes (i noen tilfeller knuses den i fabrikker og brukes som fyllstoff). Termoplast smelter ved oppvarming uten å miste sine opprinnelige egenskaper, og ved avkjøling gjenvinner de sin opprinnelige form. Det er derfor "hjemme" er det mulig å behandle bare termoplastisk plast ved å bruke spesielt, men "enkelt" utstyr og få nye fra slikt plastavfall. nyttige produkter og materialer.

De vanligste resirkulerte materialene er PET-flasker og andre plastbeholdere.

Nyttig informasjon! For å forstå hvilken type plast et produkt er laget av, må du være oppmerksom på merkingene på overflaten (ofte på bunnen). Den har form som en trekant, inne i hvilken det er et tall som tilsvarer typen polymer. Også under trekanten er en bokstavbetegnelse på plasttypen.

Hva du trenger for resirkulering hjemme

Industrimaskiner som behandler plast er dyre og krever store arealer. Selvfølgelig er slike enheter ikke egnet for å implementere ideen om å resirkulere plastavfall hjemme. Å lage nye produkter av plastavfall på en provisorisk måte, må du selvstendig designe flere spesialmaskiner.

Etter prosjektet Precious Plastic

For å resirkulere plast "med egne hender", trenger du følgende enheter (eller en av dem, avhengig av målet):

1. Makuleringsmaskin. Maler plastavfall til smuler gitt størrelse, som deretter utsettes for videre bearbeiding. Enheten inkluderer flere hovedkomponenter: en slipedel, en matebeholder, en ramme og en strømkilde. Det mest arbeidskrevende stadiet i produksjonen av enheten er produksjonen av slipeelementet, bestående av en aksel med blader "spent" på den. Lastebeholderen er laget av metallplater(avfallsmaterialer, som gamle bildeler, kan også brukes her). Riktig størrelse den resulterende plastfraksjonen settes ved hjelp av et nett installert under slipedelen.
2. Komprimeringsenhet (trykk). Plastbrikkene som er lastet inn i maskinen utsettes for høyt trykk og høy temperatur, resultatet av prosessen er produksjon av nye komprimerte plastprodukter av forskjellige former. Hovedelementene i enheten: ovn, ramme, presse og elektronikk.
3. Injektor ("injektor"). Prinsippet for driften av denne enheten er at under påvirkning av høy temperatur smeltes plastsmuler til en flytende masse, som deretter injiseres i hvilken som helst form. Etter at plastmassen avkjøles, oppnås nye faste gjenstander av liten størrelse.
4. Ekstruder. Den oppvarmede plastmassen tvinges gjennom enhetens kanal, som et resultat av prosessen kommer plasten ut av enheten i form av tråder. Ved hjelp av en ekstruder kan du produsere plastgranulat.

Tegningene for å sette sammen alle disse enhetene kan lastes ned gratis fra preciousplastic.com. Der kan du også se videoinstruksjoner, som klart og tydelig forklarer teknologiene for å lage enheter, nødvendige materialer og handlingssekvensen.

Precious Plastic-prosjektet er internasjonalt. Skaperen, Dave Hakkens, forbedret design for polymerbehandlingsenheter som finnes på Internett, og ved å bruke kunnskapen hans designet effektive enheter som gjør det enkelt å produsere nye produkter fra plastavfall. Prosjektet hjelper til den vanlige mann lage maskiner som resirkulerer plast og bruker dem til fordel for ikke bare deg selv, men også miljøet.

En enkel mekanisme for å kutte plastflasker

Essensen av denne kutteren er at den kutter tråder av en viss tykkelse fra kanten av en plastflaske (langs omkretsen). Resultatet oppnås takket være et fast blad som glir langs plastproduktet. Prosessen krever ikke elektrisk energi, består enheten kun av en holder og selve kutteren. Fra de som er oppnådd med egne hender plast tråder kan opprettes ulike gjenstander interiør, kurver og andre gjenstander som en person har nok fantasi til.

Noen få ord om sikkerhetstiltak

Resirkulering av plast hjemme krever ikke avansert sikkerhetskunnskap. Når du smelter plast, er det verdt å bevæpne deg med brannsikre hansker (du kan bruke sveisehansker) for å unngå brannskader. Også når man jobber med plastprodukter det er viktig å vite at de ikke skal brennes, fordi... Noen typer plast frigjør giftige forbindelser i miljøet når de brennes. Selvfølgelig er det bedre om plastavfall blir makulert, smeltet osv. vil foregå på et spesielt anvist sted, for eksempel i en garasje.

Ikke glem sikkerhet under produksjon av enheter for behandling av plastråvarer. Her er det også nødvendig å bruke personlig verneutstyr: spesialbriller, en maske (sveising), presenning eller skinnhansker osv.

Hvordan smelte plastavfall hjemme

Du kan smelte plastavfall hjemme ved å bruke en av de tidligere beskrevne enhetene (presse, injektor, ekstruder). Imidlertid krever opprettelsen deres visse ferdigheter og tid. Du kan ty til å smelte plast ved å bruke mer primitive metoder. For å få en skrukork av plast kan du for eksempel bygge en metallsprøyte og en solid form.

Prosessbeskrivelse

Polypropylen (merket "PP") kan brukes som råmateriale. Det knuste materialet plasseres i en produsert sprøyte og komprimeres med et metallstempel. En sprøyte fylt med plast plasseres i en vanlig ovn i ca. 30 minutter ved en temperatur på 220-240°C. Deretter presses den smeltede plastmassen ut av sprøyten i den forberedte formen, og materialet må holdes under trykk i noen tid. Etter avkjøling kan det ferdige produktet tas ut av formen.

Video av plastresirkulering hjemme

Håndverkere produserer en rekke produkter av plastavfall. For å lære hvordan plaststøping kan gjøres hjemme for å produsere en skruvinge, se denne videoen:

Smelt noen få plasthetter Du kan fjerne flasker med en hårføner. Prosessen med å støpe nyttige små plastprodukter presenteres i følgende video:

Fordel

Hovedfordelen med å resirkulere plast selv er at unødvendige og billige materialer brukes til å lage nye produkter som er mye brukt i hverdagen og andre områder av livet vårt. Etter å ha bygget spesialutstyr, kan du organisere en liten bedrift basert på produksjon og salg av materialer for påfølgende behandling (for eksempel flex) eller klare til bruk (plastskåler, kurvmøbler, etc.).

Industriell resirkulering av plast innebærer å løse mange problemer. Det er mye lettere å resirkulere plastavfall hjemme. Det er bare viktig å sette seg et mål og bestemme retningen for behandlingen. Og det er mulig å designe plastbehandlingsenheter av enhver kompleksitet ved hjelp av det "allvitende" Internett.