Regelmessig Vedlikehold- en uunnværlig betingelse for holdbarhet kjøleutstyr innen ulike områder innen produksjon og offentlige tjenester.

Ecolife-selskapet tilbyr profesjonelt vedlikehold av kjøleutstyr i Moskva og Moskva-regionen. Vi vil sikre stabil drift av utstyret ditt og, som et resultat, hele virksomheten.
Du vil være garantert mot plutselig stans av kjøleutstyr på grunn av modusfeil, funksjonsfeil, slitasje på deler, tilstopping og forurensning av enheter.

Listen over vedlikeholdsarbeid for kjøleutstyr avhenger av den spesifikke typen utstyr, driftsegenskaper og design.

Kostnader for arbeid

Kostnaden beregnes individuelt avhengig av samarbeidsform. Generelle priser er tilgjengelig på forespørsel.

Vi jobber i hele Moskva og Moskva-regionen med besøk på utstyr. Garantien for vårt arbeid er bruk av komponenter og verktøy av høy kvalitet og profesjonaliteten til våre ansatte til en rimelig pris. I vårt arbeid bruker vi lavaggressiv vaskemidler"Frionett" og "Convotherm", tillatt i den russiske føderasjonen.

Kontrakt for vedlikehold av kjøleutstyr

Vi inngår en avtale med oppdragsgivere om vedlikehold av kjøleutstyr, i et spesielt vedlegg hvor det er foreskrevet en verkliste med alle tiltak for å holde utstyret i stand.
Hvert punkt på listen avtales med klienten kontraktstypen avhenger av det langsiktige samarbeidet, typen og kompleksiteten til utstyret.

Vi tilbyr tre standardkontrakter:
1. Engangsserviceavtale
2. Permanent serviceavtale
3. Planlagt vedlikeholdsavtale (årlig vedlikehold med en aktivitetsplan)

Engangsvedlikehold av kjøleutstyr

Inkluderer diagnostikk, feilsøking og forebyggende vedlikehold for videre funksjon av utstyret.
Først et foreløpig besøk av spesialister på stedet, utarbeide et estimat med en liste over arbeider og avtale tidsfrister.
Det betales for aktiviteter utført innenfor rammen av kontrakten etter undertegning av handlingene.

Typisk liste over arbeider for engangsvedlikehold:

1. Inspeksjon og visuell vurdering ytre tilstand, konfigurasjon og funksjonalitet
2. Kontroll og justering av hengsler og låser
3. Rengjøring av ramme, kompressor, luftkondensator
4. Trekk gjengede forbindelser
5. Sjekk for kjølemiddellekkasje,
6. Kontroll av varmeisolasjonen til kjølekretsen
7. Sjekk elektriske nettverk, kontakter og tilkoblinger
8. Eliminering av eksisterende feil, fylle drivstoff på kretsen og bytte ut slitte deler om nødvendig
9. Testing av driftsmoduser
10. Legge inn data i journalen

Etter endt arbeid gir bedriftsansatte anbefalinger om videre utnyttelse teknologi.
Under arbeidet kan listen over tjenester justeres dersom funksjonsfeil oppdages under inspeksjonsprosessen.

Kontinuerlig vedlikehold av kjøleutstyr

Avtalen om permanent samarbeid inngås for en avtalt periode, hvor våre spesialister påtar seg alt arbeid for å opprettholde tilstanden til utstyret til faste priser. En nøyaktig arbeidsplan er ikke etablert alle aktiviteter utføres etter behov eller på forespørsel fra klienten. Betaling skjer ved ferdigstillelse av arbeidet hver gang arbeidet er avsluttet.

Planlagt årlig vedlikehold av kjøleutstyr

Planlagt årlig vedlikehold inkluderer et sett med regelmessige tiltak i henhold til en fastsatt tidsplan. Etter avtale med kunden besøker spesialister regelmessig arbeidsstedet, vurderer tilstanden til utstyret og utfører alt nødvendige tiltak for videre drift i ønsket modus.
Regelmessig vedlikehold vil bidra til å identifisere alvorlige problemer i tide og iverksette tiltak. forebyggende tiltakå eliminere dem. Rettidig inspeksjon kan forhindre plutselig sammenbrudd og nedleggelse av utstyr. Alt arbeid utføres strengt i henhold til planlagt tidsplan, som inkluderer en betalingsplan.

Forskrift for planlagt vedlikehold av kjølemaskiner

Periodisitet	Liste over vedlikeholdsarbeid kjølemaskiner	Ytterligere liste over verk for bensinstasjon kjøleenhet
Månedlig	Visuell inspeksjon, . sjekke gjerder, fester, . sjekke strøm- og spenningsbalanse, . statusrevisjon strømkabler, . kontroll av instrumentavlesninger, trykk i systemer, . overvåke tilstanden til automatisering, . kontrollere tettheten til vann- og freonkretsene, . aktivering beskyttelsessystemer, . oljenivåkontroll, . sjekke freonfiltre.	Kontroll av korrosjonsprosesser i hovedkomponentene i mekanismer, . kjølevæsketrykkkontroll, . kontroll av strømforsyningslinjer, . kontrollere for lekkasjer fra sirkulasjonskretsen.
Kvartalsvis	Kontroll luftkondensatorer, . sjekke viftebladene, . om nødvendig, stram koblinger, kontroller kontroll- og strømkretser.	Påfylling og analyse av kjølevæske, . frigjøring av luft. . En gang hver sjette måned . kontroll og rengjøring av vannfiltre, . sikkerhetsventil tetthetskontroll, . kontroll kjemisk oppbygning kjølevæske.
En gang hver sjette måned	Tilstandsovervåking og rengjøring av kondensatorer, . revidere sikkerhetsventiler, driftssjekk.
Årlig	Inspeksjon av indre hulrom og viftelager, . overvåke tilstanden til motorisolasjonen, . inspeksjon av pumpelagre, . testing av driftsparametere (freonfuktighet og oljesurhet), . introduksjon av antifriksjonsadditiver, . trykkkontroll inn Ekspansjonstank med mulig påfylling.	Rengjøring av alle filtre, . instrumenteringssjekk, . For ekspansjonstanker av membrantype leveres nitrogenpåfylling.
En gang hvert 2 år	. bytte ut kompressorolje
En gang hvert 3. år	. etterfylling av kjølevæske og rengjøring av hele systemet

Tilleggstjeneste

Hver oppdragsgiver som vi har inngått avtale med er utstyrt med Tilleggstjenester, inkludert gratis konsultasjoner og anbefalinger om drift av kjøleutstyr. Våre kunder får også rabatt på reservedeler og komponenter til kjøleutstyr.

For å oppnå detaljert informasjon og legge igjen en forespørsel om individuell service, kan du ringe oss på telefon eller fylle ut et skjema på nettsiden. Våre spesialister vil kontakte deg så snart som mulig og gi detaljerte råd om spørsmål av interesse.

Maskiner og apparater kjøleenheter plassert på en slik måte at de sikrer normal vedlikehold og reparasjon.

Vedlikehold av et kjøleaggregat består i å klargjøre det for drift, starte det opp, regulere tilførselen av kjølemedium til fordampningssystem, ta vare på kjøleaggregatet under drift, stanse og slå av maskiner og apparater, overholde sikkerhetsforskrifter, holde maskiner og arbeidsområder rene og i god stand, samt fylle ut nødvendig rapporteringsdokumentasjon.

Inngangen på vakt for skiftpersonell begynner med å kontrollere oppføringene i kjølestasjonens driftslogg, og avsluttes med overvåking av temperaturer ved hovedpunktene i kjølesyklusen og kontroll av driften av kjølestasjonsutstyret.

Begge skift - overleveringen og mottakelsen - signerer for levering og aksept av vakt i journalen.

Vakthavende personell sjekker med jevne mellomrom mengden og tettheten av saltlake, vanntilførselen til kondensatorene, brukbarheten av nødventilasjon, tilgjengeligheten av nødvendige reservedeler, materialer og verktøy og personlig verneutstyr. Spesiell oppmerksomhet bør gis til å kontrollere tilstanden til gnidedelene til kompressorer og pumper, driften av oljesystemet, ventiler og tetninger.

For å gjøre det lettere for vedlikeholdspersonell, er inspeksjonslys eller andre enheter installert på kjølevannsrørledningene for å overvåke vannstrømmen.

På forskjellige steder i kjøleanlegget finnes det også stikkontakter for instrumenter som kreves både for konstant overvåking av driften av anlegget og for periodisk testing. Trykkmålere, termometre, amperemeter og andre måleinstrumenter installert slik at når de starter installasjonen, er de i synsfeltet til sjåføren og hans assistent.

Automatiske kontrollventiler dupliseres vanligvis av manuelle. Dette lar deg fortsette å produsere kulde hvis noen av de automatiske kontrollenhetene svikter.

Mellomstore og store kjøleaggregater opererer hovedsakelig med et manuelt startsystem. Deres tekniske drift er ganske kompleks og krever dyp kunnskap fra driftspersonellet. fysiske fundamenter skaffe kulde, designe maskiner, apparater, instrumenter, beslag og regler for håndtering av dem.

For å lette arbeidet til personell, er rørledningsdiagrammer, utstyrsplaner, informasjon om hovedparametrene til kjøleenheter, forbruksrater for kjølemedium, olje, elektrisitet, sikkerhetsplakater og grafer lagt ut i motorrommene til kjølestasjonene. forebyggende undersøkelser og reparasjoner.

For å orientere servicepersonell i forgrenede rørledningsdiagrammer, er de malt i konvensjonelle farger. De mest brukte fargene er:
for kjølemiddelrørledninger: utslipp - rød, væske - gul, sug - blå;
for saltvannsrørledninger: trykk - grønn, retur - brun;
for vannrørledninger: trykk - blått, retur - lilla.

Hvis det er flere kalde parametere, påføres også betingede ringer på de malte rørledningene, som indikerer hvilken maskin denne rørledningen tilhører.

Effektiv og pålitelig drift Enhver kjøleenhet avhenger ikke bare av den gode tekniske tilstanden til utstyret, men også av riktig drift. Direkte tilsyn med driften av utstyret utføres av sjåfører, deres assistenter, operatøroperatører, mekanikere på vakt og elektrikere underlagt vaktlederen til kjølestasjonen.

Hovedoppgaven deres er å vedlikeholde gitte parametere drift av kjølemaskiner med lavest forbruk av energi og driftsmateriell og streng overholdelse av sikkerhetsforskrifter.

For å fullføre oppgavene som operativt personell står overfor, er følgende nødvendig:
høy kvalitet og servicevennlighet av utstyr;
levering av kontroll- og måleinstrumenter;
tilgjengelighet av reservedeler, verktøy og reparasjonsutstyr;
tilgjengelighet av kjølemiddel, kjølevæske, vann, smøreoljer, instrumentluft, driftsmaterialer og energiressurser;
riktig fylling av systemer med kjølemiddel og kjølevæske; fravær av forurensning på varmeoverføringsoverflater; rettidig forebygging og reparasjoner; opprettholde en skiftlogg for å identifisere brudd på driftsregimet;
høyt kvalifisert servicepersonell.

Driften av kjøleaggregater er regulert spesielle instruksjoner. Unnlatelse av å overholde dem kan føre til brudd teknologisk prosess forbrukere av kulde og økt energiforbruk for å få kulde.

Rekkefølgen av individuelle operasjoner ved start og stopp og vedlikeholdsprosedyren avhenger av kjøleenhetens design og funksjoner, som må gjenspeiles i vedlikeholdsinstruksjonene.

I dette kapittelet omtales grunnleggende regler og teknikker for drift av de vanligste typene store kjøleaggregater, som i hvert enkelt tilfelle må avklares i henhold til oppstartsanvisninger fra utstyrsprodusentene. Etter å ha studert disse teknikkene, vil den fremtidige sjåføren eller operatøren kunne mestre prosedyren for å starte, regulere og stoppe kjøleenheter i ethvert system.

Personer som har fylt 18 år, har bestått medisinsk undersøkelse og har sertifikat for fullført opplæring i sin valgte spesialitet har lov til å drive industrielle kjøleaggregater.

Driftspersonell må kjenne godt og strengt følge reglene og instruksjonene for drift og reparasjon av utstyr og innretninger til kjølestasjoner. Maskinrom til kjølestasjoner er arbeidsplassen til sjåføren og hans assistent. Pumpe- og utstyrsavdelingene betjenes av operatører som er underlagt sjåføren og koordinerer alle sine handlinger med ham.

Kjølestasjonspersonell består årlig eksamen av kvalifikasjonskommisjonen. Eksamensresultatene dokumenteres i en protokoll. Personer som består disse eksamenene får utstedt spesielle sertifikater.

Kontrollspørsmål
1. Hvilke oppgaver er tillagt driftspersonellet til kjøleaggregater?

2. List opp betingelsene som er nødvendige for vellykket arbeid kjøleenhet.

3. Fortell oss hvordan man fyller systemet med ammoniakk og freon?

4. Hvordan tilberedes saltlake?

5. Fortell om forberedelser til oppstart av kjøleaggregatet.

6. Hvordan startes et kjøleaggregat med stempelkompressorer og turbokompressorer?

7. List opp tegnene på normal drift av en stempelkompressor.

8. Fortell oss om kompressorsmøring.

9. Hvordan reguleres driften av et kompresjonskjøleaggregat?

10. Hvilke temperaturendringer bør følge med normal drift av en ammoniakkkjøleenhet?

11. Forklar fremgangsmåten for å stoppe en kompresjonskjøleenhet.

12. Hva vet du om vedlikeholdsprosedyrer for fordampere og kondensatorer?

13. Hva forårsaker forringelse av varmeoverføring i fordamper og kondensatorer?

14. Fortell oss om forberedelser til lansering av freon turboenheter.

15. Hvilke tegn er det preget av? normal operasjon turbo-kjøling freon-enhet?

16. Fortell oss om driftsfunksjonene til propylenturbinenheter.

17. Hvordan fylles absorpsjonskjølemaskiner med ammoniakk-vannløsning?

18. Forklar start og stopp av en absorpsjonskjøler.

19. Fortell oss om driften av sentrifugalpumper.

20. Hva forårsaker korrosjon av kjøleutstyr?
21. Hvordan fungerer slitebanebeskyttelsen?

Mål teknisk drift kjøleaggregat - etablere og opprettholde spesifiserte temperatur- og fuktighetsforhold i kjølerom. Hovedoppgaven er å sikre pålitelig, problemfri og sikker drift av alt kjøleutstyr kl minimumskostnader for produksjon av kunstig kjøling.

Riktig organisering teknisk drift av kjøleaggregatet må oppfylle kravene:

pålitelighet og holdbarhet til kjøleutstyret i bruk;

sikkerhet og problemfri drift.

Kostnadene ved å produsere kald, forbundet med å spare strøm, arbeidskraft, vann og driftsmaterialer, bør være minimale.

En viktig betingelse Normal drift av en kjøleenhet krever tilstedeværelse av spesialutdannet personell. Personell som utfører service på kjøleenheten må følge med teknisk dokumentasjon for en kjøleenhet, produksjonsinstruksjoner for vedlikehold av hele installasjonen som helhet, samt dens individuelle enheter og elementer.

Med økonomisk sikker drift kjøleenhet, er det nødvendig å observere den optimale driftsmodusen, utstyre installasjonen med instrumentering, automatisk kontroll og beskyttelsesenheter, fylle systemet med kjølemiddel på riktig måte, holde varmeoverføringsflatene til kondensatorer og fordampere rene, utføre planlagt forebyggende vedlikehold av kjøleutstyr i tide, føre daglig logg over kjøleutstyrsinstallasjonene og utarbeide tekniske rapporter.

Ved handel og offentlige serveringssteder betjenes kjøleutstyr av mekanikere fra spesialiserte kjøleutstyrsanlegg. Vedlikehold omfatter inspeksjoner utført en gang i måneden med forebyggende vedlikehold og nødvendige mindre reparasjoner, feilsøking som kan oppstå, og daglige kontroller av kjøleaggregatets ytelse.

Omfanget av vedlikehold avhenger av maskintype, installasjonsoppsett og graden av automatisering.

Konklusjon

I dag er produksjonsteknologier for kjøleenheter på et meget høyt nivå. Utviklingen av nye modeller av kjøleenheter i dag har til og med påvirket feltet mikroelektronikk. Det ble heller ikke spart på teknologier for produksjon av kjølemaskiner og digitale datateknologier.

Bruken av datastyrte kjøleenheter i hverdagen gir betydelig brukervennlighet, sparer tid, og dataovervåking av tilstanden til enhetskomponentene støtter den mer pålitelige og sikre driften i mange år.

Bruken av datastyrte kjøleenheter i produksjonen øker produksjonseffektiviteten, gir pålitelig temperaturkontroll, og bevarer dermed råvarer pålitelig og sikrer minimalt tap.

Kanskje den største ulempen med slike installasjoner er kompleksiteten og høy pris reparasjon av elektroniske deler av datakontroll. Til alle andre elektroniske komponenter krever spesielle driftsforhold. En annen ulempe er at datastyrte kjøleskap er ganske dyre, men de sparer på minimale tap råvarer når de lagres i produksjon rettferdiggjør fullt ut kostnadene for enhetene.

Et annet viktig problem er mangelen på spesialister til å betjene slikt utstyr. Men de fleste bedrifter i Russland inviterer spesialister fra utlandet til å betjene importerte kjøleenheter, siden de fleste av de digitalt kontrollerte kjøleskapene leveres fra utlandet.

Dessverre er det få slike kjøleskap som produseres i Russland, eller de produseres, men under lisens fra henholdsvis utenlandske selskaper kommer slike enheter inn på markedet under merkevaren til et utenlandsk selskap.

Derfor er det nødvendig å utvikle i Russland utvikling og produksjon av kjøleskap og kjøleenheter med digital kontroll og skape nye teknologier for deres produksjon slik at russiske kjøleenheter blir konkurransedyktige på verdensmarkedet.

Relatert informasjon:

1. Tid 0:00:00. - en metode for å lage nytt utstyr ved å sette sammen sluttproduktet fra et begrenset sett med standard og standardiserte komponenter og sammenstillinger
2. XI. Nødsituasjoner, farlige situasjoner og utstyrssvikt, uforutsette situasjoner i lufttrafikktjenester
3. Billett nummer 5. Ved valg av pumper og kompressorer til farlige produksjonsanlegg skal det tas hensyn til tekniske krav til sikkerhet for utstyr for arbeid i eksplosive miljøer.

I full syklus drift av kjøleutstyr omfatter tiltak for levering til installasjonsstedet, installasjon og igangkjøring, service og vedlikehold av kjøleutstyr, garantireparasjoner og service etter garantien. For å sikre problemfri og langsiktig service av produkter, har alt det ovennevnte arbeidet en viss betydning.

Men det er verdt å fokusere separat på vedlikehold, som i visse situasjoner blir avgjørende. Regelmessig vedlikehold, der forebyggende tiltak utføres, lar deg raskt identifisere problemer og havarier av maskiner, raskt eliminere funksjonsfeil og vedlikeholde høy level ytelsen til kjøleanlegg. Disse handlingene vil forhindre fullstendig svikt i kjøleutstyr, og dermed spare penger foretak for kostbare reparasjoner og kostnader forbundet med skade på varer.

generell informasjon

Vedlikehold av kjøleutstyr utføres med visse intervaller og er planlagt, forebyggende og periodisk. Varigheten og volumet av arbeidet som er inkludert i listen avhenger av formål og type enheter, teknisk tilstand, bruksmåter og driftstid. Inspeksjon av utstyrskjølesystemer utføres basert på kravene til driftsdokumenter for hver enkelt type enheter og utstyr.

Hovedformålet med vedlikehold av kjøleutstyr er periodiske inspeksjoner, reparasjoner og rask eliminering av feil og funksjonsfeil kjølesystem og elektrisk utstyr til maskiner.

Vurderer kjøleteknologi er en kompleks elektrisk design som brukes i ganske mange vanskelige forhold, bør du stole på utstyrsservice kun til høyt kvalifiserte spesialister som ikke bare vil utføre de nødvendige tiltakene effektivt, men også gi kompetente råd om drift og forhindre mulige sammenbrudd.

Typer vedlikehold

Vedlikehold av kjøleutstyr kan være engangs (eller ved igangsetting av maskiner), sesongbasert og planlagt. En gang, inkludert en viss liste over operasjoner (vurdering av teknisk tilstand, rengjøring og spyling av kondensatorer, identifikasjon mulige funksjonsfeil) utføres før eller etter oppstart av kjølemaskiner, samt etter en viss driftstid eller basert på produktenes tekniske tilstand.

Sesongmessig vedlikehold av kjøleutstyr er kun nødvendig for de maskinene som brukes under betydelige endringer i værforhold gjennom året. Den planlagte utføres med en viss regelmessighet, i samsvar med kravene fastsatt av produsentene.

Planlagt vedlikehold er optimal løsning, siden med denne tilnærmingen skjer identifisering og eliminering av visse feil på forhånd. Det utføres minst en gang i måneden, om nødvendig 2-3 ganger i måneden. Kostnaden for service på kjøleutstyr beregnes individuelt avhengig av maskinenes kraft, deres tekniske tilstand, bruksforhold og antall installerte produkter. Inngåelse av vedlikeholdsavtale skjer etter kjøp av utstyr.

Liste over utførte arbeider

Listen over arbeid utført i løpet av vedlikeholdsperioden for kjøleutstyr inkluderer:

• ekstern inspeksjon av utstyr for å identifisere mekanisk skade på kroppen, internt volum og kontrollere samsvar med driften med sikkerhetsregler;
• kontrollere fullstendigheten, tilstedeværelsen av et beskyttende gjerde til komponentrommet, påliteligheten av fester og jording;
• inspeksjon og testing av automasjonsutstyr, elektrisk utstyr, lysarmaturer, beslag og stramming av koblinger;
• kontrollere tettheten til installasjonen, avrimingssystem, kompressor, elektrisk motor, drift av kjøleutstyr og dets komponenter.

I tillegg må oljenivået i kompressorens veivhus og kjølemiddel, kondenstrykk, magnetventil og vannkontrollventiler overvåkes. Krysset av temperaturregime i nedkjølt volum og automatisk driftsmodus. Det noteres i regnskapsjournalen om utførte aktiviteter.

I tilfeller av identifiserte funksjonsfeil eller, om nødvendig, under vedlikehold av kjøleutstyr, iverksettes ytterligere tiltak:

• justering av TRV- og RD-ventiler, VRV, SVM, termostat, termisk beskyttelse, gap mellom diffusor og vifte, tetthet i passform og bevegelse av dører og gardiner til kjølemaskiner;
• utskifting av termiske elementer;
• eliminering av olje- og kjølemiddellekkasjer, samt funksjonsfeil som forårsaker økte støynivåer ved drift av kjøleutstyr;
• etterfylling av kjølemaskinsystemer med olje og kjølemiddel, installasjon av prosessfiltre;
• stramming av vifteremmer, festemidler og stasjoner;
• feilsøking beskyttende gjerder, braketter, hyller, etc.;
• gi ytterligere opplæring til bedriftsansatte om riktig drift av kjøleutstyr.

Rettidig og kompetent vedlikehold av kjøleutstyr er grunnlaget for uavbrutt og langsiktig drift.

Grunnleggende om utforming av ventilasjons- og klimaanlegg. Moderne tilnærmingå designe. Igangkjøringsarbeid og service av ventilasjons- og luftkondisjoneringsanlegg

Spesialkurs på programmet om emnet kjøleforsyning av ventilasjons- og klimaanlegg:

Emne 1. Grunnleggende luftparametere. Analyse av endringsprosesser i luftens tilstand. Lufttemperatur ved tørt og vått termometer. Duggpunktstemperatur. Psykrometrisk temperaturforskjell. Absolutt og relativ fuktighet. Fuktighetsinnhold. Spesifikk varmekapasitet og entalpi. Tetthet av tørr og fuktig luft. Deltrykk av vanndamp. Prosesser for oppvarming, fukting, kjøling og avfukting av luft. Prosesser for å blande ekstern og intern luft. Eksempler på beregninger.

Tema 2. Beregning og valg av utstyr for rengjøring og varme- og fuktbehandling av luft. Tørrluftoppvarming. Beregning av prosesser og utstyr. Oppvarming med luftfukting. Beregning av prosesser og utstyr. Luftfukting. Beregning av prosesser og utstyr. Tørr luftkjøling. Beregning av prosesser og utstyr. Luftkjøling med samtidig avfukting. Prosessberegninger og utstyr. Luftavfukting. Beregning av prosesser og utstyr. Filtre, enhet; rengjøring klasser; beregning og utvalg. Valg av utstyr til lokaler til ulike formål. Eksempler på beregninger.

Emne 3. Designparametre for ekstern og intern luft. Designparametere for uteluft. Designparametere for inneluft for lokaler for ulike formål (under hensyntagen til kravene til SNiP, SanPiN, teknologiske standarder, etc.).

Tema 4. Beregning av varme- og fukttilsig. Bestemmelse av luftstrøm. Beregning av varmetilførsel i de varme og kalde periodene av året ved bruk av standardmetoder og gjennomsnittsindikatorer. Beregning av fuktighetstilsig i varme og kalde perioder av året. Bestemmelse av luftstrøm fra tilstanden til slukkevarme og fuktighetsoverskudd. Luftvekslingskurs. Anbefalte ekstreme luftutskiftningsverdier for lokaler for ulike formål. Bestemmelse av luftstrøm under hensyntagen til anbefalt luftutveksling. Eksempler på beregninger.

Tema 5. Konstruksjon av prosesser for varme- og fuktluftbehandling i ventilasjons- og klimaanlegg. Konstruksjon på J - d-diagrammet av luftbehandlingsprosesser i ventilasjonssystemer og lokale enheter; konstruksjon av luftbehandlingsprosesser i sentrale klimaanlegg. Bestemmelse av den spesifikke belastningen av varme, kulde og fuktighet på utstyr. Beregning av systemytelse: oppvarming, kjøling, fukting og tørkekapasitet. Eksempler på beregninger.

Tema 6. Bygging av ventilasjons- og luftkondisjoneringsanlegg. Beregning og utvalg. Installasjon av ventilasjonsanlegg for lokaler til ulike formål. Utstyrsvalg. Lokale klimaanlegg. Viftekonvektorer. Enhet. Beregning og utvalg. Installasjon av sentrale klimaanlegg med direktestrøm og resirkulering. Beregning og utvalg. Varmegjenvinningsenheter. Design, beregning og utvalg. Eksempler på beregninger.

Tema 7. Luftfordelingssystemer. Beregning og utvalg. Formål, enhet. Metoder for å tilføre luft til rom. Luftfordelingsenheter. Luftkanaler og distribusjonskanaler. Beregning og utvalg. Beregning av luftfordelingssystemer for lokaler til ulike formål.

Tema 8. Kjøleforsyning av ventilasjons- og klimaanlegg. Kjøleordninger for direkte kjøling og kjøling ved bruk av kjølevæsker. Installasjon av utstyr for kjøleforsyning av ventilasjons- og luftkondisjoneringsanlegg. Beregning og valg av kjøleutstyr.

Tema 9. Automatisering av ventilasjons- og klimaanlegg. Automatisk kontroll av romtemperatur. Automatisk kontroll av luftfuktigheten i luftkondisjonerte rom for ulike formål. Automatisk beskyttelse av luftvarmere mot frysing; blokkering av elektriske stasjoner av utstyr og luftventiler. Alarm for nødøkning i lufttrykk bak filteret. Alternativer fjernkontroll. Sammenheng med automatiseringen av kjølemaskinen.

Tema 10. Energisparetiltak i ventilasjons- og klimaanlegg. Valg av rasjonelle parametere for ekstern og intern luft; driftstemperaturforskjell. Valg energieffektivt system luftfordeling. Innføring av varmegjenvinningssystemer og bruk av naturlig kulde. Utvalg av kjøle- og automatiseringsmuligheter.

Tema 11. Metoder for prosjektering og beregning av ventilasjons- og luftkondisjoneringsanlegg for lokaler næringsmiddelbedrifter. Grunnleggende forskriftsdokumenter for design av produksjonssystemer for komfortabelt og komfortteknologisk klimaanlegg for varme- og fuktbelastede lokaler. Design av teknologiske klimaanlegg (designeksempler for kjøttforedling, meieri, osteproduksjon, fiskeforedling og andre næringsmiddelindustribedrifter).