Belegningsheller fra plastflasker med egne hender

Brukte plastflasker er søppel, og står for en tredjedel av alt avfall på planeten. Disse beholderne brukes til å selge vann, juice, øl og flytende medisiner. husholdningskjemikalier. Beholderen anses som engangsbruk, derfor er den etter bruk ubrukelig for det opprinnelige formålet.

Men i dag blir plastflasker bearbeidet til flex - plastflis, som senere brukes til å lage polymerfiber og ulike produkter som brukes i hverdagen og i produksjonen.

Flaske belegningsplater i vårt land regnes det som en innovasjon, selv om denne teknologien i Vesten har blitt brukt i lang tid. Derfor produksjon belegningsheller fra plastavfall – lønnsom virksomhet med liten konkurranse.

Fordeler og ulemper

Først av alt tiltrekker fliser laget av plastflasker kjøpere med sin lave pris, som på grunn av billigheten av råvarer, går i produksjon. Alt du trenger er plastbeholder, sand, fargestoff og tilsetningsstoffer. Men en slik belegningsflate har et stort antall gode ytelsesegenskaper, det vil si at forbrukeren betaler lite, men mottar materiale av høy kvalitet.

De viktigste fordelene med polymerbelegg:

· Når det gjelder styrke kan polymerfliser konkurrere med betongbelegg;

· sprekker ikke i kulde;

· Det er lett å fjerne snø fra slike stier;

· ingen isskorpe dannes på belegget;

· god vedheft med skosåler sikrer sikkerheten til fotgjengere;

· overflaten er motstandsdyktig mot slitasje;

· har høy fuktighetsbestandighet;

· materialet er lett og enkelt å installere;

· ikke redd for kjemiske påvirkninger;

· tåler veldig lave temperaturer;

· produsert i forskjellige farger og teksturer.

Feil belegningsplater laget av plastflasker har bare en - når høy temperatur hun øker litt i størrelse. For å unngå deformasjon av belegget under påvirkning av sollys, hold en avstand på flere millimeter når du legger mellom flisene.

Anvendelsesområde

Materialet er etterspurt blant huseiere, byggeorganisasjoner og eiere av sommerhus.

· På personlig tomt belegningsplater laget av plastflasker kan brukes til å legge stier som fører til huset og til hagen, til å dekorere et område for en uteplass, en lekeplass eller området ved siden av bassenget.

· Belegget brukes i vaskehaller, bensinstasjoner, bensinstasjoner og parkeringsplasser.

· Fliser kan bli et dekorativt tillegg når du designer blomsterbed og blomsterbed.

· Kommunale organisasjoner bruker disse produktene til å lage offentlige lekeplasser og parkstier.

Polymer sand fliser produksjon

Å lage polymersandfliser er en spesiell behandle, etter å ha mestret som alle kan starte en lønnsom virksomhet. Polymermaterialet består av tre komponenter.

1. Knust plastflasker, som er en forbindelse og opptar ¼ av det totale volumet av blandingen.

2. ¾ av volumet er okkupert av sand - dette er hovedfyllstoffet.

3. Uorganiske fargestoffer.

Siden sand er hovedelementet her, stilles det høye krav til kvaliteten. God sand Den har en middels kornstørrelse og inneholder ingen urenheter, siden fraksjonen er grundig siktet, deretter vasket og kalsinert.

Selve flaskene krever ikke rengjøring eller sortering. En liten tilsetning av polyetylenavfall er tillatt, plastbokser. Men disse komponentene bør ikke overstige 1/3 av sammensetningen.

Produksjonen av polymersandfliser kan utføres ved hjelp av flere teknologier.

· Vibrasjonsstøping med tilsetning av myknere til blandingen.

· Vibrokompresjon av tørt stoff.

· Varmpressing.

De to første metodene tillater produksjon av belegningsoverflater med lav porøsitet. Hvis det tilsettes myknere til blandingen under varmpressing, er flisene av meget høy kvalitet.

Prisen på belegningsplater laget av plastflasker avhenger av teknologien som brukes av produsenten.

Produksjonsstadier

Plastflasker knuses til smuler.
Råvarene blandes med sand, fargestoffer og myknere.
Den resulterende kompositten utsettes for varmebehandling ved 250 ℃.
Det myknede stoffet legges i former og presses.
Etter herding ferdige fliser pakket i bunter og sendt til salgsstedet.

Nødvendig utstyr

Det første du trenger for å begynne å produsere belegningsplater fra plastflasker er en ekstruder for sliping av resirkulerbare materialer. Du må også kjøpe en smelteenhet og en formingspresse.

Den smeltede polymeren omslutter sanden, massen blir homogen og viskøs. Ekstruderen ekstruderer den, og operatøren kutter den til ønsket størrelse og legger den i formen. Liten produksjon betyr ikke stort antall

arbeidere som må betale lønn. Den største utgiften er innkjøp av utstyr. Imidlertid er dette aktivitetsområdet direkte relatert til beskyttelsen miljø (plastflasker er søppel som forurenser alt rundt), så en nybegynner forretningsmann kan godt få et lønnsomt lån for å kjøpe alt nødvendig utstyr

. Staten støtter slike ideer. Produksjon av polymerfliser fra plastflasker i industriell skala

vil kreve kraftigere og dyrere utstyr. Hver eier som vil at eiendommen hans skal se vakker ut og være funksjonell, prøver å gjøre mange ting med egne hender. Spesielt hvis han - kreativ person

. Fra denne artikkelen kan du lære hvordan du lager belegningsplater med egne hender.

Hvor brukes produktet?

I prinsippet er anvendelsesområdet for slikt materiale ganske bredt. Oftest kan du se slike produkter i private områder av boligbygg, hytter, badehus eller andre bygninger. Du kan også legge slike fliser i hager, torg, parker og andre offentlige steder. Naturligvis, i sistnevnte tilfelle, kjøpes ferdig materiale.

Før du begynner å forstå hvordan du lager belegningsplater med egne hender, må du finne ut om det er verdt å gjøre, hvilke fordeler det ferdige produktet har, og hva du trenger for å forberede deg til arbeid. Først av alt må det sies at produksjonsprosessen ikke er komplisert og krever ikke dyrt utstyr.

Fordeler med materialet

Før du lager belegningsplater med egne hender, bør du vurdere fordelene. Blant dem er følgende: Elementenes originalitet. Under produksjonsprosessen kan du leke med farger og fyllstoffer. På denne måten vil du lage akkurat det designet og formen på flisene du ønsker. Naturligvis bør du være forsiktig her, fordi proporsjonene av ingrediensene avhenger tekniske spesifikasjoner

produkter. Lav kostnad. Naturligvis, før du lager belegningsplater med egne hender, må du velge nødvendige materialer som må ha høy kvalitet

. Du bør ikke "kjøpe" på billig sement.

Relativ styrke (selv om du ikke bør plassere disse elementene der bilen skal kjøre).

Ikke behov for dyrt utstyr. Men hvis du bestemmer deg for å åpne egen virksomhet, da kan du ikke klare deg uten et par maskiner.

Økologisk renslighet.

Motstand mot rask slitasje og holdbarhet (hvis alle produksjonstrinn er utført riktig).

Minimal risiko for skade.

La oss nå se på spørsmålet om hvordan du lager belegningsplater med egne hender.

Hvilke materialer vil være nødvendig?

Naturligvis skal alle ingredienser være av høyeste kvalitet. Så for arbeid må du forberede deg:

1. Sement (kun M-500-klasse kreves, siden denne typen materiale lar deg lage en blanding som etter herding vil være veldig sterk).

4. Små rullesteiner.

5. Farge (en eller flere).

6. Mykner (selges i jernvarehandel).

Alle ingredienser må være fri for urenheter (rester, blader, gress). Også, før du lager belegningsplater med egne hender, samle alt nødvendige materialer og nødvendige verktøy.

Nødvendig utstyr

Så for at prosessen med å produsere produkter skal gå relativt raskt, er det nødvendig å ta vare på forhånd av alle de tekniske enhetene som vil bidra til å fremskynde arbeidet. Så du trenger:

Betongblander. Hvis det er flere av dem, er det bra. I dette tilfellet vil prosessen gå raskere.

Dannende vibrasjonsbord. Du kan også bygge den selv. Selv om denne maskinen ikke er obligatorisk.

Sett med skjemaer. Det er bedre hvis det er flere dusin av dem.

Bord eller stativer som monteres så jevnt som mulig. Ellers kan blandingen i formene stivne feil, med forvrengning. Naturligvis vil slike elementer allerede anses som defekte, siden de ikke kan legges jevnt.

Et verktøy for å fjerne ferdige produkter fra beholdere.

Siden nesten hver person kan gjøre det, bør vi vurdere teknologien for å utføre arbeidet.

Funksjoner ved skjemavalg

Dette spørsmålet er ikke vanskelig. Oftest for hjemmelaget det presenterte materialet brukes plastformer. Det kan de ha forskjellige størrelser. I tillegg kommer vår byggemarkedet representerer stort utvalg typer slike former. Det vil si at du har mulighet til å gjøre veldig originale fliser, som ingen andre vil ha. Naturligvis må en slik beholder være sterk nok til at den kan brukes mer enn én gang.

Før du lager det selv, må du bestemme formen på beholderne: firkantet, rund eller noe annet. Hvis du ikke vil kjøpe dette materialet i butikken, kan du bruke vanlige plastmatbeholdere. Imidlertid vil de ikke vare lenge.

Funksjoner ved å forberede løsningen

Før du lager belegningsplater selv, bør du finne ut i hvilke proporsjoner du trenger for å blande ingrediensene slik at elementene senere viser seg å være av høy kvalitet og holdbare. Du trenger følgende mengde materialer for en batch:

Det må røres grundig. Og for å sikre at det ikke er luft i løsningen, må den behandles på et vibrerende bord.

Produksjonsinstruksjoner

La oss nå se på spørsmålet om hvordan du faktisk lager belegningsplater selv. Hele prosessen involverer flere stadier som ikke kan endre rekkefølgen:

1. Klargjøring av løsningen. Alle ingrediensene må blandes grundig. Dette kan gi Selv om tyngdekraften fungerer like bra.

2. Fylling av former, samt vibrasjonskomprimering av blandingen. Dette bør gjøres nøye. Fylling gjøres med vanlig spade. For komprimering trenger du et vibrerende bord. Dens svingninger bør ikke være for sterke. Det vil si at løsningen i formen fordeles jevnt. Denne komprimeringen vil gjøre elementene så sterke som mulig og forhindre delaminering. Når du laster betong, ta hensyn til nivået. Det skal være likt i alle former. For å gjøre dette kan du ganske enkelt lage merker på inni containere.

3. Modning og tørking av elementer. Siden du vil lage belegningsplater hjemme raskt, kan mange produsenter bryte produksjonsteknologien. Kvaliteten på elementene lider under dette. Derfor bør du opprettholde tiden som er tildelt for at betongen skal modnes og tørkes. Så etter å ha komprimert formene med blandingen, bør de "hvile" for flat overflate minst to dager. For å sikre at modningen går bra og at sementen ikke sprekker på grunn av tap av fuktighet, bør beholderne pakkes godt inn plastfilm.

4. Fjerning av ferdige produkter fra støpeformer. Nå forstår du hvordan du lager belegningsplater hjemme, du vet også sammensetningen av blandingen. Du bør imidlertid vurdere spørsmålet om hvordan du fjerner riktig ferdige elementer fra muggsopp slik at de ikke går i stykker eller sprekker. For å gjøre dette er det bedre å plassere dem i et vannbad, hvis temperatur ikke vil overstige 70 grader.

5. Lagring av produkter. For at betongen skal tørke ytterligere, er det nødvendig å dekke flisene med krympefilm.

Etter alle disse trinnene er produktet nesten klart for installasjon. Naturligvis bør det gis tid til å få styrke. Det er best å la materialet være i fred i noen uker. Nå forstår du hvordan du lager belegningsplater hjemme.

Hva er "plastflaskefliser"?

Problemet med resirkulering av resirkulerbare materialer er svært aktuelt i dag. Det er imidlertid oppfunnet en måte å bruke plastflasker på, som innebærer å redusere miljøforurensning. De lærte å lage fortaufliser av dem. Dessuten kan denne prosessen foregå både hjemme og i produksjonen.

Før du lager belegningsplater fra plastflasker, bør du vurdere funksjonene til denne prosedyren. Fordelen er den lave kostnaden for produktet, samt fraværet av problemer med mengden råvarer.

Produksjonen av slikt materiale er delt inn i følgende stadier:

Sliping av råvarer.

Smelte plast i et spesielt varmeapparat og blande det med rå sand og pigment.

Hell den resulterende løsningen i former og press.

Avkjøling av flisene.

Det skal bemerkes at et slikt produkt er preget av holdbarhet, høy styrke og motstand mot slitasje, ytre skjønnhet, en rekke former og produksjonshastighet.

Å lage belegningsplater med egne hender er ikke veldig vanskelig. Imidlertid har prosessen noen nyanser. Hvis du for eksempel vil spare farge betydelig, kan du bruke lag-for-lag-støpeteknikken. Naturligvis trenger du i dette tilfellet to betongblandere. Lagene legges vekselvis, og den fargeløse skal være på innsiden. Tykkelsen på hver er 1-2 cm.

Hvis du har defekte fliser, kan du bryte den opp og gjenbruke den i mørtel. Nye former kan behandles med et spesielt stoff slik at betongen deretter beveger seg bedre bort fra veggene. Etter bruk skal plasten vaskes med en svak løsning. saltsyre. Du kan lage former for arbeid selv ved hjelp av silikon eller tre. Naturligvis må disse elementene festes godt før arbeid.

Vær oppmerksom på at mykneren bidrar til å øke styrken til elementene, samt deres motstand mot temperaturendringer. Du bør imidlertid ikke legge til for mye av det. Å produsere det presenterte byggemateriale Ikke bare betong kan brukes.

Nå vet du hvordan du lager belegningsplater hjemme. Lykke til!

I dag er hjemmeproduksjon . For eksempel, en slik type aktivitet som ikke krever store utgifter, inkludert for leie av lokaler, og du kan enkelt finne instruksjoner, inkludert de for, på Internett.

Som regel innebærer produksjon hjemme plassering i et eget rom i en leilighet eller for eksempel i et landsted eller garasje. Alt avhenger av hva du skal produsere. Hvis valget ditt falt på produksjon av belegningsplater, er garasjen den ideelle løsningen.

Produksjon av belegningsplater hjemme

Virksomheten med å lage belegningsplater hjemme er ganske lønnsom og krever ikke store utgifter. Alt du trenger er et rom (ideelt sett en garasje), noen (spesielt maskiner og støpeformer), råvarer og forståelse, fordi du må registrere aktiviteten din. Instruksjonene for å lage produktet er ganske enkle. Du trenger bare å handle riktig ved hvert trinn.

Gjør-det-selv produksjonsteknologi for belegningsplater

De enkleste og mest populære belegningsplatene på markedet er laget av betongblanding ved hjelp av spesielle skjemaer, som også kan kjøpes. Nesten alt du trenger er å lære hvordan du forbereder blandingen på riktig måte og holder den i formene. Hele prosessen foregår i flere stadier:

utarbeide skjemaet;
forberede blandingen for fremtidige fliser;
fliser formasjon;
herding i 24 timer i flisformer;
stripping fliser;
pakke.

Utarbeidelse av skjemaet

Som regel brukes metall-, plast-, polyuretan- og gummiformer til fremstilling av belegningsplater. Betong kan tømmes i dem ved først å smøre dem spesiell sammensetning, og uten smøring. Imulsol brukes til å smøre formene, men hvis du skal klare deg uten, bør du først behandle formene med et antistatisk middel.

Råd: muggsmøremiddel bør ikke inneholde petroleumsprodukter, da de kan skade det. Smøremiddellaget må være tynt, ellers kan unødvendige porer forbli på overflaten av det ferdige produktet.

Klargjøring av betongblanding for å lage belegningsplater

Den enkleste og mest korrekte måten er å lage en blanding for produksjon av belegningsplater i samsvar med GOST. For å gjøre dette, må du velge sand av minst den andre størrelsesmodulen og fin granitt pukk(fraksjonsstørrelse 0,5-0,1) eller siktinger, tatt i forholdet 1:1. I tillegg må du velge en mykner og pigmenter for farging av belegningsplatene dine.

For å forbedre kvalitet, styrke og slitestyrke kan polypropylen, polyamid og andre fibre tilsettes. Når det gjelder sement, sand og knust stein, blandes de i følgende forhold: for en del sement er det 2 deler av en blanding av knust stein og sand. Polypropylen og glassfiber tilsettes vanligvis sammen med vann, og polyamid tilsettes den ferdige blandingen.

Forming av fliser

Som regel dannes og komprimeres fliser på et spesielt vibrerende bord. Det er best å bruke lag-for-lag produksjon. Dette vil øke tettheten og kvaliteten på flisene, og om ønskelig kan du spare pigment ved å legge det i kun ett frontlag.

Først legges ansiktslaget i formen og komprimeres i 40 sekunder. Deretter legges det andre laget uten pigment og komprimeres i ytterligere 20 sekunder.

Råd: betong er kanskje ikke alltid av standardkvalitet, så noen ganger må du velge komprimeringstiden selv, og dette vil være det beste alternativet.

Produktets aldring

Noen produsenter av belegningsplater prøver å kondisjonere ferdige produkter ved å bruke en ekstra temperaturøkning, men i virkeligheten er dette ikke nødvendig, og 15-17 grader er nok for belegningsplater. Ferdige produkter må brettes i 3-9 rader, avhengig av form og tykkelse.

Stripping

Avformingen av ferdige produkter fra former skjer som regel på et spesielt knockout-bord. Vanligvis, før stripping, anbefales det å varme formen med produktet i 2-3 minutter inn varmt vann, men noen ganger er dette ikke nødvendig. Det skal imidlertid bemerkes at stripping uten oppvarming kan føre til deformasjon og skade på produktet.

Pakke

Etter stripping legges flisene på paller og bindes med pakkebånd. Etter dette er det tilrådelig å dekke den med plastfolie. Etter 7 dager (ca. 28 dager om vinteren) eksponering vil den være klar til bruk.

Utstyr for produksjon av belegningsplater ved vibrokompresjon

Så utstyr for produksjon av belegningsplater krever ikke store investeringer, og mengden er ganske akseptabel for kjøp med en liten startkapital. Alt du trenger for å jobbe i starten og etterpå er:

2 pakkevibrasjonsbord med vibrasjonsblokk;
stripping vibrerende bord uten vibrator;
vibrerende bord uten tvangshopp;
former er metall, plast eller gummi.

Produksjon av lysende belegningsplater

Mote endres fra år til år, inkludert landskapsmote. Derfor, for å dekorere landhus og personlige tomter De kommer stadig med nye "triks" og design. Et av disse "triksene" er lysende belegningsplater. I tillegg til at den lyser vakkert i mørket, bidrar den også til å hindre deg i å snuble ved å lyse litt opp stien.

Teknologien for å lage uvanlige fliser skiller seg lite fra teknologien for å lage standard fliser. Det gjøres på samme måte i lag, kun et selvlysende stoff tilsettes frontlaget i stedet for pigment. Ved hjelp av maskinen kan de også lage tegninger for enhver smak.

Det er verdt å merke seg at det selvlysende stoffet er så holdbart at det kan kollapse etter at selve betongen er forringet.

Produksjon av gummibelegningsplater

Gummibelegningsplater har kommet i bruk relativt nylig og har vist seg å være et utmerket antisklibelegg når som helst på året.

Belegningsheller av denne typen kan lages med egne hender fra gummismuler, som kan være enten naturlige eller kunstige. Den beste ytelseskvaliteter Det andre alternativet har, men naturgummi kan trygt kastes. Hjemme får man oftest smule gummi fra gummidekk biler.

Pris på utstyr for produksjon av gummibelegningsplater

Produksjonen av belegningsplater fra gummismuler er vesentlig forskjellig fra vanlig betong. Det krever helt annet utstyr, dyrere. Så du trenger:

presseformer - fra 30 tusen rubler per stykke;
vulkansk presse - omtrent 350 tusen rubler;
råmiksere - omtrent 150 tusen rubler;
tørkekammer - 100 tusen rubler.

Råvarer

Råvarene som kreves for produksjon av gummibelegningsplater koster ganske mye. Noen materialer du kan forberede selv:

smule gummi - 15-35 tusen rubler per tonn (du kan lage det selv);
polyuretanlim - 150 rubler/kg;
fargestoffer - 10 rubler/kg.

Belegningsplater laget av plastflasker

En annen type uvanlige og praktiske belegningsplater er laget av plastflasker, plastposer og plastbokser. Til tross for de relativt lave kostnadene for råvarer, kan det hende du trenger en stor startkapital, fordi utstyret er ganske dyrt.

Rom

Uansett hvilket produksjonslokale du velger, bør det være minst 70-80 kvadratmeter. m. og har praktiske adkomstveier for levering og fjerning. I tillegg vil 360 V være nødvendig for å koble til kostbart elektrisk utstyr Storskalaproduksjon krever også et lager for råvarer og ferdige produkter og et personalrom.

Utstyr

Produksjonsutstyr plastfliser koster fra 900 tusen rubler til 1,5 millioner rubler. Hele linjen består av:

polymer knusere;
blande enhet;
støpeenhet.

Former er vanligvis laget av plast, glassfiber og gummi.

Kostnad for belegningsplater

Altså kostnaden for en kubikkmeter belegningsplater er omtrent 3 tusen rubler. Fra dette beløpet kan du samle cirka 16 kvadratmeter med fliser. Salgsprisen på fliser er omtrent 200-300 rubler pr kvadratmeter, som er relevant for plast og betongprodukter. Gummi vil koste kjøperen 100-150 rubler mer.

Produksjon av belegningsplater hjemme - anmeldelser

Arthur:
Jeg pleide å ha en gammel bil og egen garasje. Tiden har kommet, og jeg bestemte meg for å skille meg av med bilen min, bruke pengene til å reparere leiligheten, og så spare opp til en ny. Men mens jeg søkte etter interiørløsninger på Internett, kom jeg over et tilbud om å lage belegningsplater hjemme. Jeg tenkte litt og gikk til garasjen for å se nærmere på hvordan produksjonen min ville se ut i den. Jeg tenkte at det ville være bedre å investere pengene i min egen virksomhet og bruke inntektene til å reparere og kjøpe en ny bil. Etter å ha rådført meg med min kone og eldre barn, bestemte jeg meg for å kjøpe utstyr, former, samt sement og sand. De første produktene ble ikke helt som jeg skulle ønske. Jeg brukte dem til å lage en liten del av gulvet i garasjen, hvor jeg senere plasserte tørketrommelen. Men etter bare et par partier med dårlige fliser lærte jeg å lage perfekte og la med god samvittighet ut en annonse for salg og skreddersydd. Prisen ble angitt under markedsprisen, så det var ingen ende på kjøperne. Senere kjøpte jeg forskjellige fargestoffer og økte prisen på produktet. Nå tjener jeg mye mer inntekt enn lønn, som jeg hadde i hovedjobben min. Og jeg tenker allerede på å kjøpe utstyr til gummifliser og utvidelse av produksjonen.

Evgeniy:
Jeg er byggmester av yrke. I tillegg liker jeg veldig godt å finne på noe nytt, innrede og forbedre mitt eget hjem. Jeg trengte å lage en sti i landstedet mitt, og jeg bestemte meg for ikke å kjøpe belegningsplater for dette og ikke blande betong for standard støping med forskaling. Jeg laget flere former av tre og skrapmaterialer, og skar ut et intrikat design på den ene siden. Jeg valgte den mest praktiske sanden og grusen, og kjøpte også flere sementposer. Da jeg var ferdig med det jeg hadde planlagt på dachaen og helt lagt stien, kom en nabo på besøk til meg. Hun likte arbeidet mitt så mye at hun, uten å slutte å beundre, i lang tid prøvde å spørre meg hvor jeg kjøpte en så praktfull og original flis. Hun trodde ikke at jeg laget det selv. Men da jeg viste henne formene jeg brukte, ba hun meg umiddelbart om å gjøre henne en tjeneste og lage samme vei. For dette arbeidet fikk jeg en imponerende mengde og tenkte, hvorfor ikke starte masseproduksjon. Nå er nesten halvparten av dacha-landsbyen lagt med flisene mine, og jeg kjøper gradvis inn utstyr og skal snart åpne et stort verksted.

Vladimir:
Min mor er en veldig kreativ kreativ person. Da faren min døde, fikk hun og jeg bilen hans og en hel garasje med gamle gummidekk. En sommer bestemte jeg meg for å rydde ut garasjen og ta dem med til søppelplassen. Men mamma stoppet meg og sa at vi kunne prøve å bruke dem i en eller annen forretning. Hun tilbød seg å forvandle området med deres hjelp og kuttet ut en praktfull gummidrage med en kniv og saks. Jeg gikk på nettet for å finne informasjon om hvordan jeg bruker de samme dekkene. Fra en haug med informasjon valgte jeg noe interessant og, som det virket for meg, kostnadseffektivt. Nemlig å lage belegningsplater med egne hender fra gummismuler. Men jeg var veldig opprørt over at slik produksjon krever dyrt utstyr. Imidlertid bestemte jeg meg for ikke å gi opp, og fra hele listen valgte jeg, etter min mening, det viktigste - et varmeskap og en gummiknuser og begynte å spare penger for dem, og jobbet hver dag. I tillegg kjøpte mamma og jeg litt lim for å prøve og flere metallformer. Først klarte vi å lage to dusin meter med gummifliser, ved å bruke alle dekkene vi hadde. Jeg ville selge dem og la ut en annonse på tavlen, men vi fikk bare et par telefoner, men flisene ble aldri solgt. Jeg måtte bruke den til siden min. Men jeg hadde ikke tenkt å gi opp og bestemte meg for at det var verdt å kjøpe fargede gummismuler. Se for deg overraskelsen min da telefonen praktisk talt ikke sluttet å ringe etter å ha sendt inn annonsen, og kjøpere umiddelbart snappet opp den første batchen. Nå har min mor og jeg registrert en individuell bedrift for henne og kjøper det siste småutstyret.

Christina:
Min mann og jeg levde i perfekt harmoni i nesten 40 år og skaffet oss ingen spesielt verdifull eiendom bortsett fra et hus og utrolig mye søppel i form av plastbokser, diverse poser og flasker. Kjærlighet er kjærlighet, men vi ønsket begge å forbedre vår økonomiske situasjon. Vi var begge allerede pensjonister, og utbetalinger fra staten rakk knapt til mat. Først ønsket vi å selge skrapmetall og glassflasker som vi har samlet. Men for alt dette ville vi bare få øre. Og plastavfall var praktisk talt ingenting verdt. Vi tenkte på hva vi skulle gjøre med det: kaste det eller bruke det. Det ble besluttet å gå for oppslagsverk og bøker som " Hjemmemann"til bokhandelen. I en av disse oppslagsbøkene fant vi instruksjoner for å lage plastbelegningsplater. Dessuten ga den til og med diagrammer for noen maskiner som mannen kunne lage på egen hånd. Men før vi kom på jobb, gikk vi rundt og spurte naboene om de hadde hørt om plastbelegningsplater. Vi viste dem fotografier og fortalte dem om fordelene, hvoretter de fleste av naboene sa at de var klare til å kjøpe et slikt produkt for seg selv. Og noen la til og med inn en bestilling. Det første partiet ble gjennomført med store vanskeligheter og feil, men det andre partiet var allerede skamløst å selge til kunder. Siden mannen min og jeg ikke er rike og ikke streber etter spesiell rikdom, slo vi oss til ro liten produksjonå bestille. Og disse pengene er nok til at vi kan spise deilig, kle oss vakkert og leve med verdighet.

I dag, over hele verden, begynner antallet selskaper som bruker avansert teknologi for å produsere produkter ved å behandle sekundære råvarer å øke. Denne prosessen indikerer at ikke bare tankegangen til produsentene selv endrer seg, men også deres holdning til å tjene penger. De pågående globale endringene forvandler også en konvensjonell råvareøkonomi til en høyteknologisk økonomi, som tillater rasjonell bruk av tilgjengelige ressurser uten å forurense miljøet rundt oss.

En slik produksjon krever selvfølgelig også økonomiske investeringer, men tro meg, alle blir raskt returnert etter arbeidsstart. Nå, takket være eksemplene nedenfor, vil du være overbevist om at bearbeiding av sekundære råvarer, i store og små volumer, er en kombinasjon av hyggelig og nyttig, personlig nytte og respekt for miljøet rundt oss.

Produksjonsteknologi av polymer-sandfliser og belegningsplater

For industriell eller privat produksjon av polymer-sandfliser og/eller belegningsplater må du ha vanlig sand, fargestoff (gjerne fra Bayer) og brukt polymermateriale.

Forholdet mellom de nødvendige komponentene for polymer-sandfliser er som følger:

75 deler sand,
24 deler polymeravfall,
1 del fargestoff.

Slik lager du belegningsplater:

94 deler sand,
1 del fargestoff
5 deler polymeravfall.

Hvor kan jeg få tak i resirkulerbare materialer? Polymeravfall kan kjøpes veldig billig på gjenvinningsstasjoner eller på hvilket som helst deponi. Det er absolutt ikke nødvendig å rengjøre og sortere dem (fra papir og matavfall), fordi alt dette vil brenne og vil ikke ha noen innvirkning på kvaliteten på det ferdige produktet i fremtiden.

Hvilke polymermaterialer kan brukes?- noen. Samtidig skal du være klar over at brukte poser og gammel plastfilm kalles myke polymerer, og evt plastflasker, polystyren, polypropylen - stive polymerer. Det er ønskelig hvis forholdet mellom myke og harde polymerer er likt, det vil si femti til femti. I Russland er kostnaden for ett tonn polymeravfall omtrent 3 tusen rubler.

Sand. Fuktigheten til denne komponenten bør ikke overstige 10%, innholdet av urenheter (for eksempel leire) bør ikke overstige 20%. Kostnaden for sand er 300 - 350 rubler per tonn.

Farge. Det er billig - omtrent 90 rubler per kilo. Selvfølgelig kan du klare deg uten det, men da blir de resulterende flisene grå og vil ikke ha et salgbart utseende.

Produksjonslinjen består av:

ekstruder,
smelte- og oppvarmingsenhet,
støpepresse.

Det nødvendige arbeidsområdet (for installasjon av utstyr, i et godt ventilert område) er 150 kvadratmeter. meter.

Bearbeiding og produksjon

I ekstruderen blir polymermaterialer varmet opp, deretter blandet og knust til svært små homogene partikler (opptil 10 mm).

Deretter blandes det tilberedte polymermaterialet + sand + fargestoff og denne massen helles i smelte- og oppvarmingsenheten. Der skjer prosessen med å smelte polymerer, og ved hjelp av roterende kniver skjer en jevn og høykvalitets blanding av alle de listede komponentene.

Den resulterende homogene massen (som en tett deig) legges i en støpepresse, i spesielle former, hvor den deretter sakte avkjøles. For å gi polymer-sand fliser glans, i en form øverste del avkjøles langsommere enn den nederste.

Utstyret og produktene i seg selv krever ingen sertifikater eller lisenser. Flere detaljert informasjon informasjon om utstyr for produksjon av polymer-sandprodukter kan fås på e-post: [e-postbeskyttet]

Vi produserer... olje!

En annen interessant teknologi ble oppfunnet av amerikanske forskere. Dens essens er å returnere plastflasker til sin opprinnelige tilstand, det vil si olje.

Dermed har Envion-selskapet (Washington) utviklet en metode for å bearbeide plast og polyetylen til olje. For dette formålet ble EnvionOilGeneratorTM laget med en produksjonskapasitet på 50 000 bar. olje fra 10 tusen tonn brukt materiale per år.

Kostnaden for å produsere ett tonn olje, takket være denne teknologien, er $17. Generatoren er enkel å installere og betjene, svært effektiv og helt ufarlig for miljøet. Den teknologiske prosessen er basert på utvinning av hydrokarboner fra brukt plast. Uten bruk av katalysatorer, ved å avkjøle råvarene (plast og polyetylen), termisk cracking i et vakuum.

Konklusjoner. I dag i Russland har produksjonen av plast- og polyetylenbehandling ennå ikke blitt seriøst strømlinjeformet. Derfor er det kommersielle potensialet til denne ideen (produksjon av polymer-sandfliser, belegningsplater og olje fra plastavfall) veldig stort.

Og en ting til. Ved å begynne å produsere de ovennevnte produktene eller råvarene, kan du ikke bare skape nye jobber, tjene anstendige penger, men også bidra til å løse problemet med resirkulering av plast- og polyetylenavfall og forbedre miljøet vårt.

Belegningsheller, eller belegningsstein, er et vakkert, slitesterkt materiale som brukes til konstruksjon og dekorasjon hagestier, plattformer og innvendig plass verftet Alt ville vært bra, men til min store beklagelse er ikke belegningsstein en billig fornøyelse, og alle ønsker å gjøre hagen sin ren og vakker, så jeg hadde et så stort ønske. Kjøp belegningsstein fra nødvendig mengde Jeg kunne ikke - det viste seg å være over evne, men det var enkelt å lage det selv. :) Jeg vil fortelle deg nøyaktig hvordan du lager belegningsstein selv i denne artikkelen, som fullt ut illustrerer produksjonsprosessen.

Selve teknologien for å produsere belegningsstein, så vel som oppskriften, fant jeg på Internett, heldigvis var det mer enn nok informasjon, og jeg begynte å jobbe.

For å lage slike belegningsplater må du ha sement, sand, superplastisator og om ønskelig fargestoff.

I butikken kjøpte jeg flere poser med klasse 500 sement og en superplastisator, det vil øke styrken på belegningssteinene og øke motstanden mot lave temperaturer.

Ikke stor, selvfølgelig, men en ganske grei haug med sand, hentet for omtrent et år siden fra et lokalt steinbrudd, hadde vi fortsatt etter at vi var ferdige med huset.

Jeg bestemte meg for ikke å kjøpe et fargestoff. Ærlig talt, som for meg, er forskjellen mellom farget og grå belegningsstein liten;

Som et vibrerende bord, uten hvilket det rett og slett er umulig å produsere belegningsstein av høy kvalitet, ble det besluttet å bruke en gammel Siemens-vaskemaskin, som for lengst hadde tjent sin hensikt, men fortsatt var veldig funksjonell. Hvis noen ikke vet hvorfor et vibrerende bord er nødvendig, vil jeg forklare - med dets hjelp oppnås maksimal komprimering av formene til eventuelle betongelementer, i vårt tilfelle belegningsstein, som blir mer jevn og følgelig sterkere .

Jeg vil fortelle deg om skjemaene separat og mer detaljert. :)

Da jeg delte ideen selvlaget belegningsstein med venner, noen av dem foreslo at jeg skulle lage formene selv. Noen foreslo å lage former fra gammelt treplanker, den andre rådet til å bruke unødvendige beholdere - skuffer, boller, etc., den tredje overtalte oss til å lage formene selv fra en spesiell polymer. Jeg er selvfølgelig en jente med "hender", men jeg turte ikke gjøre det, jeg bestemte meg for å kjøpe ferdige former, de er ganske forskjellige, takket være at du kan velge en form med et vakkert mønster som vil være trykt på overflaten av det ferdige produktet, noe som gir det en spesiell sjarm og elegant.

Å kjøpe former var heller ikke en lett oppgave, først måtte jeg bestemme meg for hva slags former jeg trengte: gummi, som tåler ca. 500 støpegods - produksjonssykluser, plast, som vil vare ca. 250 sykluser, eller polyuretan, hvis levetid ikke varer over 100 avstøpninger. Gummi og plast viste seg å være ganske dyre, og gitt at jeg ikke var 100% sikker på et vellykket resultat, kjøpte jeg 10 vanlige polyuretanformer for å lage belegningsstein.

Jeg begynte å produsere belegningsstein allerede i mai, heldigvis viste det seg at været var gunstig, og jeg fortsetter den dag i dag, jeg trenger ganske mye belegningsstein. :)

Nå vil jeg beskrive for deg i detalj produksjonsteknologien til belegningsplater - belegningsstein. For en støping, for å fylle 10 former, trengte jeg 10 kilo sand, 5 kg sement og 30 gram superplastisator.

Jeg blandet alle komponentene ovenfor grundig med det vanlige manuelt i en stor plastbøtte og først etter det begynte å tilsette vann i små porsjoner, rør blandingen til den er jevn - slik at løsningen ble tyktflytende.

På dette stadiet er det viktigste å ikke overdrive det med vann, dets overskudd vil redusere styrken til det ferdige produktet betydelig!

I tillegg til komponentene jeg listet opp ovenfor, kan det tilsettes fin grus eller sikting i blandingen for støping av belegningsstein.

I tillegg til at grus vil gi enda mer styrke til produktene, vil inneslutningene visuelt gjøre belegningssteinene mer naturlige - "stein". Forholdet mellom løsningen i dette tilfellet vil være som følger: 30 gram superplastisator, 2 deler hver av sand, grus og sement.

Før løsningen vår helles i formen, må den smøres med en spesiell emulsjon. Det selges mange emulsjoner på markedet til disse formålene, men jeg tok rådet fra en gammel venn og behandlet formene med vanlig oppvaskmiddel - du kan bruke hvilken som helst. Påfør væsken med en liten børste, fordel den forsiktig tynt lag over hele indre overflate hvert skjema.

Etter at alle skjemaene er behandlet, må de sakte fylles med løsning. Jeg plasserte formene direkte på topplokket vaskemaskin og etter å ha fylt dem halvveis, satte maskinen i sentrifugeringsmodus.

For å øke vibrasjonen litt, la jeg først et gammelt teppe i trommelen på vaskemaskinen. Så snart maskinen begynte å vibrere sammen med skjemaene, la jeg den gjenværende løsningen til dem og fylte dem helt. Dette improviserte vibrasjonsbordet gjør jobben sin perfekt, og jeg var veldig fornøyd med kvaliteten på den vibrerende støpen.

Deretter fjernet jeg skjemaene fra vaskemaskinen og la dem ut på stativer i garasjen og dekket dem med vanlig plastfolie for å forhindre overflødig fuktighetsfordampning. Først etter to dager fjernet jeg belegningssteinene fra formene, anbefales ikke fordi det raskt dannes sprekker på formene under bruk.

For å fjerne belegningssteinene fra formen, dyppet jeg den i noen sekunder i vann oppvarmet til 80 ° C, dette bidrar til å utvide formen, som et resultat av at belegningssteinene er veldig enkle å fjerne.

De tømte skjemaene ble fylt med en ny del av løsningen, og belegningssteinene ble lagt i rader på pallen som ble til overs fra de innkjøpte blokkene.

Ferdigvarer de første 10 dagene ble lagret under plastfolie, alt i samme garasje, og deretter flyttet ut og holdt i en måned til for å få styrke.

Naturligvis er det fornuftig å lage belegningsstein selv bare når du ikke trenger så mye av det, selv om hver av oss har vårt eget konsept om "veldig mye". :) Men akkurat denne metoden viste seg å være den mest akseptable for meg, spesielt siden arbeidet ikke tok meg mye tid og jeg gjorde det i intervallene mellom hovedoppgavene og, viktigst av alt, med stor interesse og glede.

Om man skal lage belegningsstein med egne hender eller ikke, bestemmer alle selv, men jeg kan bare si at det er spennende, enkelt og lønnsomt. Jeg håper min lille mesterklasse om å lage belegningsstein vil være nyttig for deg, prøv den og vis frem resultatene dine.