D. A. Kapralov - Turbomachines LLC

Kompania Siemens po përfundon ndërtimin e një fabrike për prodhimin e turbinave me gaz me fuqi të lartë në fshatin Gorelovo, Rajoni i Leningradit, në territorin e Parkut Industrial Greenstate.
Projekti, me vlerë deri në 275 milionë euro, tregon qartë seriozitetin e planeve të kompanisë në tregun rus. Hapja zyrtare e kompleksit të ri prodhues është planifikuar për këtë vit.

Kompania Siemens Gas Turbine Technologies (STGT LLC) po ndërton një kompleks të klasit botëror për prodhimin dhe mirëmbajtjen e turbinave me gaz Siemens. Para së gjithash, këto janë turbina me gaz shumë efikase SGT5-2000E dhe SGT5-4000F me një kapacitet përkatësisht 172 dhe 307 MW.
Sipërfaqja e përgjithshme e uzinës është rreth 21,000 m2. Kompleksi përfshin ndërtesën kryesore të prodhimit, zyrën, magazinë e pjesëve të këmbimit, qendër mjekësore, Dhoma e ngrënies. Ndërtesa administrative dhe komoditeti do të vihet në funksion në mars të këtij viti. NË ndërtesë industriale Instalimi i makinerive moderne të teknologjisë së lartë Pama, Carnaghi, Haane është duke u zhvilluar. Hapja e fabrikës së re është planifikuar këtë vit.
Në vitin 2012, STGT LLC bleu për ndërtimin e uzinës truall me një sipërfaqe prej 3.8 hektarësh, e vendosur në kufirin jugor të Shën Petersburgut, në territorin e zonës industriale Gorelovo. Vendi u zgjodh pas një analize të plotë të vendeve ekzistuese në qytet dhe rajon për vendet e mundshme të prodhimit. Specialistët e Siemens kryen një analizë serioze të çështjeve teknike, mjedisore dhe ligjore.
Nje nga kriteret kryesore kur zgjidhni - logjistikë e përshtatshme gjatë transportit të produkteve. Turbinat e energjisë me gaz janë ngarkesa të mëdha dhe të rënda. Për të siguruar dorëzimin në kohë, është e nevojshme që hekurudhat dhe rrugët ujore të vendosen sa më afër vendit të prodhimit. Kjo është arsyeja pse vendimi përfundimtar është marrë në favor të lokacionit në fshatin Gorelovo. Njëkohësisht me blerjen e sitit, u nënshkrua një marrëveshje me qeverinë e rajonit të Leningradit, duke ofruar mbështetje për zbatimin e projektit të investimit.
Siemens Gas Turbine Technologies LLC, një sipërmarrje e përbashkët midis Siemens AG (65%) dhe Power Machines (35%), u krijua më 1 dhjetor 2011. Angazhuar në zhvillimin e turbinave me gaz, lokalizimin e prodhimit, montimit, shitjes, menaxhimin e projekteve dhe mirëmbajtjen e turbinave me gaz në Rusi dhe CIS. Sot kompania furnizon turbina me gaz si SGT5-2000E me kapacitet 172 MW, SGT5-4000F - 307 MW, SGT5-8000H - 400 MW, njësi kondensimi dhe bashkëgjenerimi me cikël të kombinuar me një bosht dhe me shumë bosht.
Kompleksi i prodhimit, i ndërtuar nga e para, do të pajiset me pajisje moderne multifunksionale. Në përputhje me programin e lokalizimit, duke filluar nga viti 2015, do të prodhojë përbërës individualë të impianteve të turbinave me gaz, do të kryejë përpunimin mekanik të pjesëve të rotorit dhe njësive të statorit të turbinave dhe do të kryejë një cikël të plotë. punë montimi, ruajtje dhe dërgesë produkte të gatshme tek klienti. Në të njëjtën kohë, si pjesë e strategjisë së zhvillimit të kompanisë, është planifikuar të rritet gradualisht pjesa e lokalizimit të komponentëve të prodhuar duke tërhequr ndërmarrjet ruse.
Një nga detyrat prioritare të STGT është lokalizimi maksimal i prodhimit të turbinave me gaz me një kapacitet prej më shumë se 60 MW në Rusi. Për të zgjidhur pikërisht këtë problem, një fabrikë po ndërtohet në rajonin e Leningradit.
"Organizimi i prodhimit në Rusi do të na lejojë të zbatojmë plotësisht njohuritë dhe përvojën e rrjetit global për prodhimin e turbinave të gazit me fuqi të lartë Siemens dhe të qëndrojmë në të njëjtin nivel me impiantet e provuara mirë në qytetet e Charlotte, Berlin dhe Shangai. ”, theksoi ai në ceremoninë e hedhjes së themeleve të fabrikës së re në tetor 2013. Ralf Schneider, CEO STGT LLC. - Detyra jonë kryesore është t'u ofrojmë klientëve në Rusi dhe CIS moderne zgjidhje teknike"Siemens, duke marrë parasysh lokalizimin e prodhimit në rajonin e Leningradit."
Impianti është i pajisur me pajisje moderne për saldimin, trajtimin termik, shpërthimin me plumb, përpunimin dhe lyerjen e pjesëve dhe rotorëve të turbinave me gaz. Parku i makinerive përfshin torno të mërzitshme, frezuese, rrotulluese, torno me kontroll programi, si dhe pajisje speciale si një makinë për bluarjen e ingranazheve Hirth dhe një makinë gërshetimi. Per te siguruar nivel të lartë të gjithë proceset teknologjike dhe me synimin për të ardhmen, kompania bleu pajisje nga furnitorët më të avancuar - Pama, Carnaghi, Waldrich, etj.
Prodhimi dhe proceset e saldimit janë të automatizuara sa më shumë që të jetë e mundur, pajisjet që përdorin tavolina rrotulluese dhe robotë industrialë. Prania e makinerive moderne dhe personeli i kualifikuar do t'i lejojë kompanisë të prodhojë pjesë formë komplekse me saktësi të lartë.
Objekti i prodhimit me një sipërfaqe prej 14 mijë m2 përbëhet nga tre hapësira dhe është i ndarë në segmente. Për ndërveprimin ritmik të segmenteve, përdoren teknologjitë progresive Milkrun, Kanban dhe Five S, të cilat bëjnë të mundur organizimin e punës së ndërmarrjes sipas parimit të "prodhimit të dobët". Kjo optimizon sistemin e logjistikës, përmirëson kulturën e prodhimit në vendin e punës, thjeshton procesin e standardizimit të produktit dhe, në fund të fundit, ka një efekt pozitiv në produktivitetin e punës.

Procesi teknologjik
Ndërmarrja do të kryejë përgatitjen teknologjike për prodhimin e njësive me cikli i plotë prodhim - strehimi i turbinës me gaz (strehimi i mesëm), rotori, montimi i përgjithshëm i njësisë së turbinës me gaz. Inxhinierët e kompanisë po zhvillojnë teknologji për përdorim mjet prerës, përpunim mekanik dhe metoda kontrolli për të siguruar prodhim të pjesëve me cilësi të lartë. Përdoren programet më të avancuara të modelimit 3D, si Siemens NX 8.5.
Proceset kryesore të prodhimit:
Prokurimi. Në këtë fazë përpunohet llamarina. Vendi përdor një makinë uji të kontrolluar nga kompjuteri NC 4060 5X (prodhuar nga Water Jet Sweden) për të prodhuar pjesë të formave komplekse. Mund të presë pjesë të sheshta nga fletët me përmasa 4 x 6 m dhe trashësi deri në 100 mm me saktësi të lartë (deri në ±0,6 mm) dhe sipërfaqe të prerë me cilësi Rz40. Pjesët dërgohen më pas në zonën e saldimit për montimin e përbërësve të turbinës me gaz. Makinat e lakimit me rrotull MSB3076 lejojnë lakimin e fletëve deri në 3 m të gjera dhe deri në 94 mm të trasha për prodhimin e boshllëqeve të pjesëve komplekse si tub i veçantë, guaskë dhe gjysmë guaskë, unazë dhe gjysmë unazë e bërë nga fletë të mbështjellë.
Saldimi. Saldimi i përbërësve të strehimit të turbinës me gaz do të kryhet këtu. menyra te ndryshme(manual, gjysmë automatik dhe automatik). Vendi është i pajisur me një instalim robotik multifunksional. Madhësia maksimale e pjesës së përpunuar në një instalim është 4.6 m, pesha e pjesës është 10 ton. Pajisje të tilla bëjnë të mundur kryerjen e depozitimit me laser të metaleve të zhytura (përfshirë lidhjet e kobaltit), si dhe prerjen me plazmë dhe gaz të sipërfaqeve të lakuara të pjesëve vëllimore dhe pjesë të salduara.dizenjot. Instalimi do të instalohet me gramafon për saldim të automatizuar dhe sipërfaqe të zhytur të pjesëve me diametër maksimal 5.5 m.
Mekanike. Vendi do të kryejë përpunimin mekanik të të gjitha njësive hyrëse, duke përfshirë operacione të tilla si tornimi, bluarja, shpimi, shpimi, bluarja dhe gërmimi. Kjo është një nga fushat më të mëdha të ndërmarrjes. Është e pajisur me pajisjet më të fundit nga prodhuesit kryesorë botërorë. Ndër makinat më të mëdha vëmë re si më poshtë:
. Makina frezuese horizontale Speedram 2000 (Pama) ofron borim, shpim, filetim, përpunim të sipërfaqeve cilindrike, bluarje cilindrike dhe me fytyrë të pjesëve të mëdha të punës deri në 9 m të gjata dhe deri në 3,5 m të larta Makina është e pajisur me dy tavolina (2,5 x 2 .5 m) me lëvizje rrotulluese dhe përkthimore. Ngarkesa maksimale e punës - 25 ton;
. Torno rrotulluese me pesë akse TG 30/4500 (Mario Carnaghi) me sistemin e kontrollit Siemens 840D ka dy boshta të pavarura për shpim, bluarje dhe tornim. Kthimi i pjesëve dimensionale me frezim të elementeve kryhet mbi të në një instalim të pjesës. Diametri i pllakës së përparme është 4 m, pesha maksimale e pjesës së punës është 55 t;
. qendra e përpunimit të portave PowerTec 6000 AG-M3 (Waldrich Coburg) - kryen shpimin, filetimin dhe bluarjen e pjesëve të punës me përmasa të mëdha (korniza, pllaka, kuti, mbulesa) me saktësi të lartë. Kthimi vertikal i pjesëve të mëdha me bluarje të elementeve kryhet në një instalim. Dimensionet e tavolinës së punës janë 5 x 8 m, ngarkesa maksimale për 1 m2 sipërfaqe është 25 ton.Diametri i pllakës është 5 m, kapaciteti maksimal i ngarkesës së pllakës është 80 ton. Makinat janë planifikuar të jenë vënë në funksion në prill të këtij viti;
. makine broaching S RASMX 25x3750x800 (Hoffmann) është projektuar për përpunimin e brazdave përgjatë periferisë së disqeve dhe ingranazheve. Avantazhi i saj është saktësi të lartë dhe shpejtësia e përpunimit;
. torno GTD 4000/15000/180 (GEORG) lejon përpunimin e pjesëve me gjatësi 15 m. Pesha maksimale e pjesës së punës kur instalohet në njësinë e kokës dhe hidrostatike është 180 ton. Makina është e pajisur me një sistem matës koordinatash, do të përpunojë boshte, rotorë dhe trupa të tjerë rrotullues me diametër deri në 4 m.
Zona e lyerjes. E pajisur me një dhomë rërëblastimi dhe një kabinë të kombinuar pastrimi, lyerjeje dhe tharjeje me përmasa të brendshme 7 x 6 x 5 m. Dhoma do të kryejë pastrim paraprak dhe lyerje cilësore të pjesëve të ndryshme metalike dhe strukturave metalike të salduara.
Zona termike. Këtu do të instalohet një furrë me gaz me një vatër bogie nga Bosio. Dimensionet e brendshme furrë - 7 x 5 x 3 m Furra prodhon trajtimit të ngrohjes prodhime metalike dhe strukturat e salduara për lehtësimin e streseve të brendshme, kalitjen termike, pjekjen, normalizimin.
Zona e montimit. Kryen montimin e të gjithë komponentëve hyrës me montimin e mëtejshëm të përgjithshëm të turbinës me gaz. Vendi është i ndarë në grupe montimi të turbinave dhe dhomës së djegies.

Bashkëpunimi me prodhuesit vendas
Si pjesë e lokalizimit, po zgjidhet gjithashtu çështja e tërheqjes së furnizuesve rusë të komponentëve të përfunduar për turbinat me gaz dhe produktet e tyre gjysëm të gatshme. Siemens ruan standarde të larta të cilësisë, kështu që të gjithë furnizuesit i nënshtrohen një auditimi të sistemit të menaxhimit të cilësisë dhe auditimit teknik për të konfirmuar aftësitë e tyre përpara se të bëjnë një porosi.
Më pas, tre porosi bëhen në mënyrë sekuenciale me furnizuesin, prodhimi i të cilave kontrollohet hap pas hapi nga klienti. Në këtë fazë, klienti sigurohet që të gjitha proceset në ndërmarrje të plotësojnë kërkesat. Të gjithë përfitojnë nga kjo qasje: nga njëra anë, konkurrenca e furnizuesit në treg rritet dhe STGT, nga ana e saj, merr një produkt me cilësi të lartë të garantuar.
Në tregun rus, kompania përballet me problemin e materialeve të përdorura. Kjo është për shkak të nevojës që furnizuesit vendas të përdorin klasa evropiane të çelikut, si dhe të kryejnë punë sipas standardeve evropiane dhe Specifikimet teknike DIN, EN, TLV, SLV. Sot, situata e tregut po e detyron prodhimin të diversifikojë tregjet, dhe furnizuesit në Rusi janë të gatshëm të përballojnë kostot e zotërimit të teknologjive të reja dhe zhvillimit të prodhimit.
STGT aktualisht po certifikon dy ndërmarrje ruse. Këtë vit, ndërmarrja OMZ-Spetsstal do të prodhojë një grup prej 28 falsifikimesh të grupit të rotorit për turbinën SGT5-2000E dhe një grup prej katër derdhjesh çeliku për të njëjtën turbinë në OMZ-Foundry. Sot mund të argumentohet se këto ndërmarrje janë lidere në këto lloj pune: kontrolli i kryer si pjesë e certifikimit tregon cilesi e larte metalike
Inxhinierët e kompanisë STGT po kërkojnë në mënyrë aktive furnizues të derdhjeve të bëra prej gize me rezistencë të lartë me grafit nodular GGG40 (VCh 40), boshllëqe të mbështjellë dhe falsifikime prej çeliku 16Mo3. Tani për tani, këto boshllëqe dhe produkte janë planifikuar të importohen dhe përpunohen në ndërmarrje. Në të ardhmen ata duhet të vijnë nga Prodhuesit rusë.
Në Fig. Një plan për lokalizimin e komponentëve është paraqitur duke përdorur shembullin e turbinës SGT5-2000E. Diagrami tregon se deri në vitin 2020 është planifikuar të arrihet lokalizimi maksimal i prodhimit të SGT5-2000E në Rusi, duke arritur në rreth 60% në terma të vlerës.

Trajnimi i specialistëve
Qendrat e përpunimit dhe makineritë, të cilat janë duke u instaluar aktualisht në STGT, kërkojnë njohuri të thella nga të gjithë specialistët: nga operatorët që do të përdorin këtë pajisje, nga programuesit dhe teknologët që do të krijojnë programe dhe do t'i "mësojnë" makineritë të kryejnë përpunim, nga personeli i mirëmbajtjes dhe etj. Për këtë qëllim janë planifikuar një numër i madh programesh trajnimi. Shumica e kurseve ndahen në dy faza - trajnimi në fabrikat prodhuese dhe trajnimi në fabrikën STGT pas instalimit dhe vënies në punë të pajisjeve. Faza përfundimtare- prodhimi i pjesëve testuese sipas vizatimeve të Siemens.
Kjo qasje do t'ju lejojë të zotëroni plotësisht pajisjet dhe të filloni prodhimin.
Specialistët e kompanisë tashmë janë trajnuar në Itali në uzinën e Pamës dhe në Gjermani në uzinën Waldrich Coburg. Së shpejti do të fillojë trajnimi në fabrikën Maegerle në Zvicër, Hoffman dhe Georg në Gjermani.
Kështu, Siemens Gas Turbine Technologies LLC merr një qasje gjithëpërfshirëse për zgjidhjen e saj detyra kryesore- zbatimi i programit të lokalizimit në të gjitha fushat. Para së gjithash, ne po flasim për lokalizimin e prodhimit, duke përfshirë tërheqjen e furnizuesve rusë të materialeve dhe komponentëve. Një komponent i rëndësishëm është transferimi i teknologjive të avancuara për të rritur konkurrencën e industrisë ruse të energjisë. Prodhimi i turbinave me gaz është një industri me njohuri intensive që kërkon jo vetëm një fuqi punëtore të kualifikuar, por edhe një ekip kompetent inxhinierësh me njohuri në këtë fushë. teknologjive moderne dhe dizajnimi, nga njëra anë, dhe duke marrë parasysh specifikat lokale gjatë zbatimit të projekteve në përputhje me standardet dhe kërkesat e miratuara në Federatën Ruse. Për të zgjidhur këtë problem, STGT punon në bashkëpunim të ngushtë me të moshuarit institucionet arsimore dhe trajnon personelin e vet inxhinierik.
Përveç kësaj, për përgjigje më të shpejtë dhe kosto më të ulët Mirëmbajtja Kompania ka organizuar departamentin e saj të shërbimit dhe ka ndarë hapësirë ​​për një depo të pjesëve të këmbimit.
Duke ndjekur një qasje të integruar, duke përfshirë, përveç sa më sipër, sigurimin e standardeve mjedisore dhe mbështetjes sociale, STGT LLC kontribuon në zbatimin e programit të zëvendësimit të importeve dhe mbështet strategjinë e modernizimit në Federatën Ruse.

Kremensky Sergey © IA Krasnaya Vesna

Sipas raporteve të mediave ruse dhe të huaja, në dhjetor 2017, një turbinë me gaz me një kapacitet 110 MW nuk i kaloi testet e qëndrueshmërisë në uzinën e Saturnit në Rybinsk.

Mediat e huaja, në veçanti Reuters, duke cituar burimet e tyre, deklaruan se turbina ishte shembur dhe nuk mund të restaurohej.

Kreu i Gazprom Energoholding Denis Fedorov në Forumin Ndërkombëtar të Energjisë Ruse, i cili u zhvillua në fund të prillit 2018, deklaroi edhe më radikalisht - se zhvillimi i një turbine vendase me gaz me fuqi të lartë duhet të braktiset: "Është e kotë ta praktikosh këtë më tej.". Në të njëjtën kohë, ai propozon që të lokalizohet plotësisht prodhimi i turbinave të huaja, domethënë të blihet një fabrikë dhe licenca nga Siemens.

Më kujtohet filmi vizatimor "Anija Fluturuese". Cari pyet Boyar Polkan nëse mund të ndërtojë një Anije Fluturuese dhe si përgjigje ai dëgjon: "Unë do ta blej!".

Por kush do ta shesë? Në klimën aktuale politike të "luftës së sanksioneve", asnjë kompani e vetme perëndimore nuk do të guxojë t'i shesë Rusisë një fabrikë dhe teknologji. Edhe nëse e shet, është koha të mësoni se si të bëni turbina me gaz duke përdorur ndërmarrjet vendase. Në të njëjtën kohë, mediat po publikojnë një pozicion plotësisht adekuat të një përfaqësuesi të paidentifikuar të Korporatës së Motorit të Bashkuar (UEC), e cila përfshin uzinën Rybinsk Saturn. Ai beson se “Priteshin vështirësi gjatë testimeve, kjo do të ndikojë në kohën e përfundimit të punës, por nuk është fatale për projektin”.

Për lexuesin, ne do të shpjegojmë avantazhet e impianteve moderne të gazit me cikël të kombinuar (CCP), të cilat po zëvendësojnë termocentralet e mëdha tradicionale. Në Rusi, rreth 75% e energjisë elektrike prodhohet nga termocentralet (TES). Deri më sot, më shumë se gjysma e termocentraleve përdorin gaz natyror si lëndë djegëse. Gazi natyror mund të digjet drejtpërdrejt kaldaja me avull dhe duke përdorur tradicionale turbinat me avull, prodhojnë energji elektrike, ndërsa koeficienti i përdorimit të energjisë së karburantit për prodhimin e energjisë elektrike nuk kalon 40%. Nëse i njëjti gaz digjet në një turbinë me gaz, atëherë gazi i nxehtë i shkarkimit dërgohet në të njëjtin kazan me avull, pastaj avulli në turbinën me avull, atëherë koeficienti i përdorimit të energjisë së karburantit për prodhimin e energjisë elektrike arrin 60%. Në mënyrë tipike, një impiant gazi me cikël të kombinuar (CCGT) përdor dy turbina me gaz me gjeneratorë, një bojler me avull dhe një turbinë me avull me një gjenerator. Me prodhimin e kombinuar të energjisë elektrike dhe nxehtësisë në një termocentral, si një CCGT ashtu edhe një CHPP tradicionale, faktori i shfrytëzimit të energjisë së karburantit mund të arrijë në 90%.

Në vitet 1990 dhe në fillim të viteve 2000, puna për prodhimin serik të turbinave me gaz me fuqi të lartë u ndërpre në Rusi për shkak të konkurrencës së ashpër nga kompanitë perëndimore dhe mungesës së mbështetjen e shtetit zhvillime premtuese.

Një situatë e ngjashme është krijuar me industrinë e aviacionit civil dhe degët e tjera të inxhinierisë mekanike.

Sidoqoftë, jo gjithçka është aq e keqe; në 2004-2006, një porosi e vetme e dy turbinave me gaz GTD-110 u përfundua për PGU-në Ivanovo, por kjo porosi doli të ishte joprofitabile për uzinën Rybinsk dhe nuk ishte fitimprurëse. Fakti është se gjatë prodhimit të turbinave të para GTD-110 sipas projektit të Institutit Mashproekt (Nikolaev, Ukrainë), nuk ishte e mundur të bëhej një porosi në Rusi për falsifikimin e pjesës qendrore të turbinës, pasi kërkohej metal i veçantë për shkrirjen, dhe kjo klasë prej çeliku ishte disa vjeçare, askush nuk e porosiste, dhe metalurgët rusë vendosën një çmim shumë herë më të lartë se në Gjermani ose Austri. Askush nuk i premtoi uzinës porosi për një seri turbinash. Horizonti i planifikimit të prodhimit prej 2-3 vjetësh nuk lejoi që uzina e Rybinsk të zotëronte teknologjinë e prodhimit masiv të GTD-110 në 2004-2006.

Që nga viti 1991, Rusia ka miratuar një strategji për t'u bashkuar me të përbashkët shtëpi evropiane, në treg dhe në logjikën e këtij tregu nuk kishte kuptim të zhvillonte teknologjitë e tij nga një pozicion më i ulët. Dhe mekanizmi konkurrues i ofertës, i aplikuar drejtpërdrejt nga klienti kryesor - RAO UES i Rusisë, çoi në fitoren e konkurrentëve perëndimorë. Thelbi i mekanizmit është tenderët zyrtarë të hapur me një fazë, pa asnjë preferencë për prodhuesit rusë. Asnjë vend që respekton veten në botë nuk mund ta përballojë këtë lloj tregtie.

Një situatë e ngjashme u krijua në fabrikat në Shën Petersburg që janë pjesë e shoqatës Power Machines, ku në kohën sovjetike ishte planifikuar të prodhoheshin turbina me gaz me një kapacitet mbi 160 MW.

Pozicioni i përfaqësuesit të United Engine Corporation (UEC) është absolutisht i saktë: është e nevojshme të vazhdohet rregullimi i mirë i teknologjisë së prodhimit në Rybinsk dhe Shën Petersburg. Përfshirja e Inter RAO në punë është e nevojshme, pasi dega e saj Ivanovskiye PGU ka një stendë testimi dhe operon njësitë e para të turbinave me gaz të prodhuar nga Rusia.

Kështu, shohim se Reuters është mendim i dëshiruar, duke raportuar dështimin e zëvendësimit dhe modernizimit të importeve. Me sa duket ata kanë frikë se ndërtuesit rusë të makinerive do të kenë sukses. Insinuatat e Reuters janë një sfidë për liberalët tanë të brendshëm në bllokun ekonomik. Në një luftë konvencionale, kjo është identike me shpërndarjen e fletëpalosjeve "Dorezohu. Moska tashmë ka rënë".

Kur krijoni lloje të reja pajisje teknike Të ashtuquajturat "sëmundje të fëmijërisë" zakonisht shfaqen në dizajn, të cilat eliminohen me sukses nga inxhinierët.

Testet e jetës janë një fazë e nevojshme në krijimin e pajisjeve të reja, e cila kryhet për të përcaktuar kohën e funksionimit të strukturës përpara shfaqjes së defekteve që parandalojnë shfrytëzimin e mëtejshëm. Identifikimi i çështjeve problematike gjatë testeve të jetës është një situatë normale pune kur zotëroni teknologjinë e re.

Në kohën sovjetike, uzina Rybinsk Motors ishte e specializuar në prodhimin e motorëve të avionëve dhe turbinave me gaz për njësitë e kompresorit fuqi deri në 25 MW.

Aktualisht, uzina është pjesë e shoqatës NPO Saturn, e cila ka zotëruar me sukses prodhimin e turbinave të fuqishme me gaz detar dhe po punon për krijimin dhe prodhimin serial të turbinave me fuqi të lartë.

Para futjes së sanksioneve kundër Rusisë, prodhimi i turbinave vendase me gaz për termocentralet pengohej nga fakti se ekonomia ruse po integrohej në një treg global në të cilin kompanitë inxhinierike perëndimore zinin një pozicion monopol.

Situata aktuale në botë kërkon këmbëngulje për të vazhduar punën në projekt. Krijimi i një linje turbinash me gaz të fuqishëm energjetik do të kërkojë 2-3 vjet punë të palodhur, por në çdo rast është e justifikuar, pavarësisht nëse Rusia është nën sanksione apo jo, ky është zëvendësim i vërtetë i importit. Tregu gjigant i energjisë i Rusisë do të sigurojë ngarkesë industria inxhinierike, metalurgji e veçantë e çelikut dhe do të japë një efekt shumëfishues në industritë e ndërlidhura.

Vëllimi i madh i tregut të energjisë vjen nga fakti se në njëzet vitet e ardhshme termocentralet e vendit do të modernizohen. Do të kërkohen qindra e mijëra turbina me gaz. Është e nevojshme të ndalohet djegia e karburantit të tillë të vlefshëm si gazi natyror me një shkallë të përdorimit të energjisë prej 35-40%.

Siemens Gas Turbines Technologies, SGTT (Siemens Gas Turbine Technologies, STGT LLC) është një ndërmarrje ruso-gjermane e ndërtimit të makinerive e themeluar si një sipërmarrje e përbashkët midis shqetësimit "" në 2011. 65% e aksioneve i përkasin Siemens, 35% Power Machines. Fusha e veprimtarisë së kompanisë është prodhimi dhe mirëmbajtja e turbinave me gaz me kapacitet mbi 60 MW për tregun rus dhe atë të CIS. Kompania është e angazhuar në zhvillimin, montimin, shitjen dhe shërbimin e turbinave me gaz, si dhe lokalizimin e prodhimit. Kompania u krijua gjithashtu në bazë të Interturbo LLC sipërmarrje e përbashkët Siemens AG dhe OJSC Power Machines, e cila për njëzet vjet ka montuar turbinat e gazit Siemens me licencë. Vendi kryesor i prodhimit të kompanisë është një fabrikë afër fshatit Gorelovo, Rajoni i Leningradit (hapur në 2015). Faqja zyrtare.

Siemens nuk do të marrë turbina me gaz të Krimesë

Gjykata e Lartë e Federatës Ruse, siç pritej, refuzoi të kënaqte kërkesën formale të korporatës gjermane. Pavarësisht sanksioneve, Siemens nuk do të largohet nga Rusia.

Siemens kundërshtoi sanksionet e BE-së

Koncerni gjerman nuk ka ndërmend të largohet për shkak të skandalit me furnizimin me turbina në Krime nga Rusia dhe planifikon të rrisë lokalizimin e prodhimit të turbinave me gaz në Federatën Ruse në 90%.

Shtetet e Bashkuara shtuan Power Machines në listën e sanksioneve

Në të gjitha aspektet e tjera, lista e sanksioneve të SHBA-së për furnizimin e turbinave të gazit Siemens në Krime korrespondon me një listë të ngjashme të Bashkimit Evropian të miratuar në gusht 2017: ajo përfshin ndërprerës të drejtpërdrejtë, zyrtarë të dorës së dytë dhe kompani të vogla shërbimi.

Gjykata refuzoi të kthejë turbinat e gazit Siemens nga Krimea

Zëvendësministri i Energjisë Andrei Tcherezov vuri në dukje se dy turbinat e para të Siemens janë instaluar tashmë në termocentralet Sevastopol dhe Simferopol dhe janë duke u kryer masa për shtrirjen e tyre.

Turbinat dhe sanksionet: çfarë kërcënon Rusinë me gjyqin me Siemens

Siemens është gati të kthejë fondet e marra për turbinat nëse pajisjet nuk përdoren në Krime. Është thelbësisht e rëndësishme që shqetësimi të mos e gjejë veten në shkelje të sanksioneve të BE-së, qoftë edhe pa dashje.

Sergei Chemezov shënjestroi Power Machines dhe FSB shënjestroi Ministrinë Ruse të Situatave të Emergjencave

Javën e kaluar në Federatën Ruse, një nga temat më të nxehta ishte problemi i turbinave të Siemens, të cilat ata u përpoqën t'i dërgonin në heshtje në Krime. Tema e dytë më e rëndësishme janë kërkimet e FSB në Ministrinë Ruse të Situatave Emergjente. Besohet se FSB po përpiqet ta vendosë këtë strukturë nën kontrollin e saj.

Mediat raportuan për lirimin e drejtorit të përgjithshëm të Power Machines pas marrjes në pyetje

Roman Filippov, drejtori i përgjithshëm i arrestuar më parë i Power Machines, u lirua pas marrjes në pyetje, njoftoi burim i informuar Interfax. Sipas tij, ndalimi i Filippov ishte i lidhur me rastin e zbulimit të sekreteve shtetërore.

Arrestohet Drejtori i Përgjithshëm i Makinave të Energjisë për shkak të zbulimit të sekretit shtetëror

Roman Filippov, drejtor i përgjithshëm i Power Machines, u arrestua në Shën Petersburg nga punonjësit Shërbimi Federal sigurinë. Nuk dihen ende data dhe rrethanat e arrestimit.

Një marrëveshje e rremë: Forbes zbuloi detajet e padisë së Siemens në lidhje me "turbinat e Krimesë"

Koncerti gjerman beson se Technopromexport ka mashtruar furnizuesit dhe kërkon që marrëveshja për furnizimin e të katër njësive të turbinave me gaz të shpallet e pavlefshme dhe të kthehet.

Në gusht të vitit 2012, vendi ynë u bë anëtar i Organizatës Botërore të Tregtisë (OBT). Kjo rrethanë do të çojë në mënyrë të pashmangshme në rritjen e konkurrencës në tregun vendas të inxhinierisë elektrike. Këtu, si kudo tjetër, zbatohet ligji: "ndrysho ose vdis". Pa rishikuar teknologjinë dhe kryerjen e modernizimit të thellë, do të jetë pothuajse e pamundur të luftosh peshkaqenë e inxhinierisë perëndimore. Në këtë drejtim, çështjet që lidhen me zhvillimin e pajisje moderne, që funksionojnë si pjesë e njësive të turbinave të gazit me cikël të kombinuar (CCGT).

Gjatë dy dekadave të fundit, teknologjia e gazit me avull është bërë më e popullarizuara në sektorin energjetik botëror - ajo përbën deri në dy të tretat e të gjithë kapacitetit gjenerues të autorizuar sot në planet. Kjo për faktin se në impiantet e gazit me cikël të kombinuar, energjia e karburantit të djegur përdoret në një cikël binar - së pari në një turbinë me gaz, dhe më pas në një turbinë me avull, dhe për këtë arsye CCGT është më efikas se çdo termocentral. (CHP) që funksionojnë vetëm në ciklin e avullit.

Aktualisht, e vetmja zonë në industrinë e energjisë termike në të cilën prodhuesit rusë janë në mënyrë kritike prapa prodhuesve kryesorë në botë është fuqia e lartë - 200 MW e lart. Për më tepër, liderët e huaj jo vetëm që kanë zotëruar prodhimin e një njësie me kapacitet 340 MW, por kanë testuar me sukses dhe po përdorin një plan urbanistik CCGT me një bosht, kur një kapacitet prej 340 MW dhe një turbinë me avull me kapacitet 160 MW kanë një bosht të përbashkët. Kjo marrëveshje bën të mundur uljen e konsiderueshme të kohës së ndërtimit dhe kostos së njësisë së energjisë.

Ministria e Industrisë dhe Tregtisë së Rusisë në Mars 2011 miratoi "Strategjinë për zhvillimin e inxhinierisë elektrike Federata Ruse për 2010–2020 dhe për të ardhmen deri në vitin 2030”, sipas të cilit ky drejtim në industrinë vendase të inxhinierisë elektrike merr mbështetje solide nga shteti. Si rezultat, deri në vitin 2016, industria ruse e inxhinierisë energjetike duhet të kryejë zhvillim industrial, duke përfshirë testimin dhe përsosjen në shkallë të plotë në stolat e veta të provës, ato të avancuara (GTU) me një kapacitet 65-110 dhe 270-350 MW dhe të kombinuara njësitë e gazit të ciklit (CCGT) në gazit natyror me një rritje të koeficientit të performancës (efikasitetit) të tyre deri në 60%.

Për më tepër, prodhuesit nga Rusia janë në gjendje të prodhojnë të gjithë përbërësit kryesorë të njësive CCGT - turbinat me avull, kaldaja, turbogjeneratorët, por një modern nuk është ende i disponueshëm. Edhe pse në vitet '70, vendi ynë ishte lider në këtë drejtim, kur parametrat superkritikë të avullit u zotëruan për herë të parë në botë.

Në përgjithësi, si rezultat i zbatimit të Strategjisë, supozohet se pjesa e projekteve të njësive të energjisë që përdorin pajisje të huaja kryesore të energjisë duhet të jetë jo më shumë se 40% deri në vitin 2015, jo më shumë se 30% deri në vitin 2020, jo më shumë se 10 % deri në vitin 2025. Besohet se përndryshe stabiliteti i sistemit të unifikuar energjetik rus mund të bëhet në mënyrë të rrezikshme të varur nga furnizimi i komponentëve të huaj. Gjatë funksionimit të pajisjeve të energjisë, është e nevojshme rregullisht të zëvendësohen një sërë komponentësh dhe pjesësh që funksionojnë në të temperaturat e larta dhe presioni. Megjithatë, disa nga këta përbërës nuk prodhohen në Rusi. Për shembull, edhe për GTE-110 vendas dhe GTE-160 të licencuar, disa nga komponentët dhe pjesët më të rëndësishme (për shembull, disqet për rotorët) blihen vetëm jashtë vendit.

Koncerne të tilla të mëdha dhe të avancuara si Siemens dhe General Electric, të cilat shpesh fitojnë tenderë për furnizimin e pajisjeve të energjisë, po operojnë në mënyrë aktive dhe me shumë sukses në tregun tonë. Sistemi energjetik rus tashmë ka disa objekte gjeneruese, në një shkallë ose në një tjetër të pajisur me pajisje energjetike bazë të prodhuara nga Siemens, General Electric, etj. Megjithatë, kapaciteti i tyre i përgjithshëm nuk kalon ende 5% të kapacitetit total të sistemit energjetik rus.

Megjithatë, shumë kompani prodhuese që përdorin pajisje shtëpiake gjatë zëvendësimit të tyre ende preferojnë t'u drejtohen kompanive me të cilat janë mësuar të punojnë për dekada. Ky nuk është vetëm një haraç për traditën, por një llogaritje e justifikuar - shumë Kompanitë ruse shpenzuar përditësimi teknologjik prodhimit dhe po luftojnë në kushte të barabarta me gjigantët botërorë të inxhinierisë energjetike. Sot do të flasim më në detaje për perspektivat e ndërmarrjeve të tilla të mëdha si OJSC Fabrika e Turbinave Kaluga (Kaluga), Uzina e Turbinave Ural CJSC (Ekaterinburg), NPO Saturn (Rybinsk, rajoni Yaroslavl), Fabrika e Metalit Leningrad (Shën Petersburg), Perm Kompleksi motor-ndërtimor (Territori i Permit).