STANDARDİZASYON İÇİN EYALETLERARASI KONSEYİ. METROLOJİ VE SERTİFİKASYON

STANDARDİZASYON İÇİN EYALETLERARASI KONSEYİ. METROLOJİ VE

SERTİFİKASYON (ISC)

eyaletlerarası

STANDART

PENCERE BİRLEŞİMLERİNİN DUVAR AÇIKLIKLARINA MONTAJI

Genel teknik koşullar

Resmi yayın

Standart bilgi

Önsöz

Eyaletlerarası standardizasyon çalışmalarını yürütmek için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür GOST 1.0-92 “Eyaletlerarası standardizasyon sistemi tarafından belirlenir. Temel hükümler" ve GOST 1.2-2009 "Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Eyaletlerarası standardizasyon için eyaletlerarası standartlar, kurallar ve öneriler. Geliştirme, benimseme, uygulama, güncelleme ve iptal kuralları"

Standart bilgiler

1 Limited Şirketi NIUPTS "Bölgelerarası Pencere Enstitüsü" (NIUPTs "Bölgelerarası Pencere Enstitüsü") tarafından "Bilimsel* Yapı Fiziği Araştırma Enstitüsü" Kurumunun katılımıyla GELİŞTİRİLMİŞTİR Rus Akademisi mimarlık ve inşaat bilimleri" (NIISF RAASN). Durum üniter girişim"Moskova İnşaat Araştırma Enstitüsü" (SUE "NIIMosstroy")

2 TC 465 “İnşaat” Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından SUNULAN

3 Eyaletlerarası İnşaatta Standardizasyon, Teknik Düzenleme ve Uygunluk Değerlendirmesi Bilimsel ve Teknik Komisyonu (MNTKS) tarafından KABUL EDİLMİŞTİR (14 Haziran 2012 tarihli ve 40 sayılı Tutanak)

Ülkenin kısa adı no MK (ISO 3166) 004-97	Ülke kodu no MK (ISO 3166) 004-97	Devlet inşaat yönetim organının kısaltılmış adı
Azerbaycan		Gosstroy
		Şehircilik Bakanlığı
Kırgızistan		Gosstroy
		Bölgesel Kalkınma Bakanlığı
Tacikistan		Hükümete bağlı İnşaat ve Mimarlık Ajansı
Özbekistan		Gosarkhitektsgroy
		Ukoaina Minoejyonu

4 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 27 Aralık 2012 tarih ve 1983-st sayılı Emri ile eyaletler arası GOST 30971-2012 standardı ulusal standart olarak yürürlüğe girmiştir. Rusya Federasyonu 01 Ocak 2014'ten itibaren

5 GOST 30971-2002 YERİNE

Bu standartta yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler yıllık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde, değişiklik ve düzeltmelerin metni ise aylık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde yayınlanmaktadır. Bu standardın revize edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, ilgili bildirim Ulusal Standartların aylık bilgi endeksinde yayınlanacaktır. İlgili bilgi, duyuru ve metinler de yayınlanmaktadır. bilgi sistemi Genel kullanım- Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinde

© Standardinform. 2014

Rusya Federasyonu'nda bu standart, Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın izni olmadan tamamen veya kısmen çoğaltılamaz, çoğaltılamaz ve resmi yayın olarak dağıtılamaz.

giriiş

Bu standardın, duvar açıklığının yüzeyi ile pencere (kapı) bloğunun çerçeve düzlemleri arasındaki montaj boşluklarını doldurma çalışmalarının yanı sıra pencere ve kapı bloklarının bağlantı noktalarını tasarlarken kullanılması amaçlanmıştır.

Bu standart, çeşitli sektörlerdeki pencere (kapı) ünitelerinin uzun yıllar çalışmasının teknik analizine dayanarak geliştirilmiştir. iklim koşulları Rusya Federasyonu topraklarında ve Bağımsız Devletler Topluluğu ülkelerinde.

Bu standart, pencere (kapı) ünitelerinin birleşim noktalarının ısı koruma özelliklerine ilişkin gereksinimlerin arttırılması açısından yaşam konforunu iyileştirmeyi, inşaatta dayanıklılığı ve enerji verimliliğini arttırmayı amaçlamaktadır.

Bu standardın gereklilikleri, mülkiyet şekli ve uyruğu ne olursa olsun, inşaat ve tasarım alanında faaliyet gösteren kuruluşlar tarafından kullanılmak üzere tasarlanmıştır.

Ek 6 Pencere bağlantı üniteleri için tasarım çözümleri örnekleri

Ek E Değerlendirmenin hesaplama yöntemi sıcaklık rejimi düğümler

Ek E Laboratuvarda pencere bloklarının duvar açıklıklarına birleşim yerlerinin termal özelliklerinin değerlendirilmesi

Ek G Laboratuvarda pencere bloklarının duvar açıklıklarına birleşim yerlerinin su geçirgenliğini belirlemeye yönelik metodoloji

Ek I Pencere bloklarının duvar açıklıklarına birleşim yerlerindeki hava geçirgenliğini ve kusurları belirlemeye yönelik metodoloji

EYALETLER ARASI STANDART

PENCERE BİRLEŞİMLERİNİN DUVAR AÇIKLIKLARINA MONTAJ DERZLERİ Genel teknik koşullar

Duvar açıklıklarına bitişik pencere düzeneklerinin birleşim yerlerine montaj

Giriş tarihi - 2014-01-01

1 kullanım alanı

Bu standart, pencere bloklarının (balkon olanlar dahil) birleşim yerlerindeki ve şeffaf yapıların ısıtılan binaların dış duvarlarının açıklıklarına olan montaj dikişlerine uygulanır.

Bu standart, üretim için tasarım ve teknolojik dokümantasyonun geliştirilmesinde kullanılır. kurulum işi yeni inşaat ve yeniden yapılanma sırasında (mevcut binalardaki pencere yapılarının değiştirilmesi dahil).

Bu standardın gereklilikleri, dış kapılar, giriş kapıları, vitray yapılar ve şerit camlar için bağlantı ünitelerinin tasarımında ve montajında ​​uygulanabilir.

Bu standart tüm monte edilmiş tipler için geçerli değildir. cephe yapıları, kış bahçeleri ve yarı saydam çatıların yanı sıra çatı katı pencere blokları için, yangın güvenliği ve hırsızlığa karşı koruma için ek gereksinimler açısından özel amaçlı pencere blokları için.

2 Normatif referanslar

Bu standart, aşağıdaki eyaletlerarası standartlara normatif referanslar kullanır:

GOST 8.586.1-2005 (ISO 5167-1:2003) Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamaya yönelik durum sistemi. Standart kısıtlama cihazları kullanılarak sıvı ve gazların akış ve miktarının ölçülmesi. Bölüm 1. Ölçme yöntemi ilkesi ve genel gereksinimler

GOST 166-89 (ISO 3599-76) Kaliperler. Teknik özellikler GOST 427-75 Metal ölçüm cetvelleri. Teknik özellikler GOST 2678-94 Haddelenmiş çatı kaplama ve su yalıtım malzemeleri. Test yöntemleri

GOST 7076-99 İnşaat malzemeleri ve ürünleri. Sabit termal koşullar altında termal iletkenliği ve termal direnci belirleme yöntemi

GOST 7502-98 Metal ölçüm bantları. Teknik özellikler GOST 10174-90 Pencere ve kapılar için poliüretan köpük sızdırmazlık contaları. Özellikler

GOST 17177-94 Isı yalıtımlı inşaat malzemeleri ve ürünleri. Test yöntemleri

GOST 21751-76 Sızdırmazlık Malzemeleri. Kopma sırasındaki bağıl uzama ve kopma sonrası bağıl artık deformasyonun koşullu mukavemetini belirleme yöntemi GOST 23166-99 Pencere blokları. Genel teknik koşullar GOST 24700-99 Çift camlı pencereli ahşap pencere blokları. Teknik özellikler GOST 25898-83 İnşaat malzemeleri ve ürünleri. Buhar geçirgenlik direncini belirleme yöntemleri

GOST 26254-84 Binalar ve yapılar. Kapalı yapıların ısı transfer direncini belirleme yöntemleri

GOST 26433.0-85 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamaya yönelik sistem. Ölçüm yapma kuralları. Genel Hükümler

GOST 26433.1-89 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamaya yönelik sistem. Ölçüm yapma kuralları. Fabrika yapımı elemanlar

Resmi yayın

GOST 26433.2-94 İnşaatta geometrik parametrelerin doğruluğunu sağlamaya yönelik sistem. Bina ve yapı parametrelerinin ölçümlerini gerçekleştirme kuralları

GOST 26589-94 Çatı kaplama ve su yalıtım macunları. Test yöntemleri GOST 26602.2-99 Pencere ve kapı üniteleri. Hava ve su geçirgenliğini belirleme yöntemleri

GOST 26629-85 Binalar ve yapılar. Kapalı yapıların ısı yalıtımı kalitesinin termal iyon kontrolü yöntemi

GOST 27296-87 İnşaatta gürültü koruması. Kapalı yapıların ses yalıtımı. Ölçüm yöntemleri

GOST 30494-96 Konut ve kamu binaları. İç mekan mikro iklim parametreleri GOST 31167-2009 Binalar ve yapılar. Doğal koşullar altında kapalı yapıların hava geçirgenliğini belirleme yöntemleri

Not - Bu standardı kullanırken, referans standartların geçerliliğinin, cari yılın 1 Ocak tarihi itibarıyla derlenen “Ulusal Standartlar” endeksini kullanarak ve cari yılda yayınlanan ilgili bilgi endekslerine göre kontrol edilmesi tavsiye edilir. Referans standardı değiştirilirse (değiştirilirse), bu standardı kullanırken, değiştirilen (değiştirilen) standarda göre yönlendirilmelisiniz. Referans standardın değiştirilmeden iptal edilmesi halinde, bu referansı etkilemeyen kısımda ona atıf yapılan hüküm uygulanır.

3 Terimler ve tanımlar

Bu standartta karşılık gelen tanımlarıyla birlikte aşağıdaki terimler kullanılmaktadır:

3.1 hava koşullarına karşı koruma: Dış katman malzemesi ise atmosferik olayların (yağmur, kar, rüzgar vb.) etkilerine karşı koruma sağlamak için harici olarak monte edilen ek bir eleman montaj dikişi gerekli koruma sınıfını sağlamamaktadır.

3.2 su ve buhar bariyer katmanı: Duvar malzemesinden gelen nemin veya buharın dikişin içine girmesini önleyen bir katman.

3.3 Bir montaj dikişinin deformasyon direnci: Bir dikişin, döngülerle ifade edilen operasyonel etkiler altında ana özellikleri korurken, belirli sınırlar dahilinde (izin verilen maksimum deformasyonun değeri) bir montaj aralığının doğrusal boyutlarındaki değişikliklere dayanma yeteneği.

3.4 dayanıklılık: Montaj dikişinin özellikleri. koruma yeteneğinin belirlenmesi verim belirli bir süre için, test sonuçlarıyla onaylanır ve koşullu çalışma yılı olarak ifade edilir.

3.5 kurulum boşluğu: Duvar açıklığının yüzeyi ile pencere (kapı) bloğunun çerçevesi arasındaki boşluk.

Not - Bir uç (yan) montaj boşluğu vardır - duvar açıklığı ile pencere çerçevesinin uç yüzeyi arasındaki boşluk ve bir ön montaj boşluğu - duvar açıklığının çeyreğinin (tam çeyrek) yüzeyi ile pencere çerçevesinin uç yüzeyi arasındaki boşluk pencere çerçevesinin ön yüzeyi.

3.6 montaj dikişi: Montaj boşluğunu dolduran ve belirli özelliklere sahip çeşitli yalıtım malzemelerinin birleşiminden oluşan bağlantı ünitesinin bir elemanı.

3.7 pencere çeyreği: Duvarın, pencere açıklığının eğim düzleminin dışına çıkan kısmı.

3.8 buhar geçirgen sızdırmazlık maddesi: Buhar geçirgenliği, buhar geçirgenliğine karşı direnç ve montaj derzinin dış katmanının kalınlığı açısından bu standardın gerekliliklerine uygunluğu sağlayan sızdırmazlık maddesi.

3.9 önceden sıkıştırılmış sızdırmazlık bandı: PSUL: Genellikle dikdörtgen kesitli, emprenye edilmiş, bant biçiminde poliüretan bazlı önceden sıkıştırılmış elastik gözenekli malzeme özel bileşikler. Sızdırmazlık bandının bir tarafına, cam elyafı (veya başka bir malzeme) ile güçlendirilebilen ve düzenleyici belgeler 1'e göre yapışmayı önleyici bir film ile korunabilen bir yapışkan tabaka uygulanır.

3.10 Pencere pervazına: Bir pencere açıklığının iç çerçevesinin alt kısmının bir detayı: pencere çerçevesinin alt kirişi hizasına yerleştirilmiş ve ahşaptan yapılmış bir tahta, profil veya levha. PVC. taş, metal, betonarme.

3.11 Bandın çalışma sıkıştırma oranı: Montaj dikişine yerleştirildikten sonra bant genişliğinin, imalatçının beyan ettiği maksimum genleşme değerine oranı. performans özellikleri(seçenekler).

"GOST R 53338-2009 Rusya Federasyonu'nda yürürlüktedir. 2

3.12 montaj dikişi katmanı: Montaj dikişinin bileşen kısmı (bölgesi). belirli işlevlerin yerine getirilmesi ve belirtilen gereksinimlerin karşılanması.

3.13 Bir pencere (balkon) bloğunun bir duvar açıklığına bağlantısı: Bir duvar açıklığının (dış ve iç eğimlerin parçaları dahil) bir montaj dikişi de dahil olmak üzere bir pencere (balkon) bloğunun çerçevesi ile bağlantısını sağlayan yapısal bir sistem. pencere pervazının, gelgitin yanı sıra kaplama ve sabitleme parçaları.

Şekil 1 - Açıklığa bir pencere ünitesinin montaj şeması dış duvar bina

1 - merkezi katman; 2 - dış sızdırmazlık tabakası; 3 - iç sızdırmazlık tabakası; 4 - ek sızdırmazlık katmanı; 5 - düşük gelgit; b - pencere pervazına

3.14 Montaj dikişine operasyonel kuvvet etkisi: Montaj dikişine etki. çalışma sırasında sıcaklık ve nem koşullarındaki değişiklikler ve rüzgar yükleri nedeniyle duvar açıklığının ve pencere bloğunun çerçevesinin deformasyonu sonucu ortaya çıkan.

3.15 çalışma koşulları: İç mikro iklimin sıcaklık ve nem özellikleri, inşaat bölgesi ve montaj bağlantısının montajı.

4 Sınıflandırma

4.1 İnşaat derzlerinin sınıfları

Temel çalışma gereksinimlerine bağlı olarak montaj dikişleri Tablo 1'e göre sınıflara ayrılır.

Tablo 1 - Montaj dikişlerinin performans özelliklerine göre sınıflandırılması

Notlar

1 Montaj dikişinin iç yüzeyinde yoğuşmanın olmadığı iç mekan havasının bağıl nem değeri. amacına göre inşaat bölgesindeki en soğuk beş günlük dönemin sıcaklık koşulları ve odadaki iç mikro iklim koşulları için belirlenmiştir. Değer, Ek E'ye uygun metodolojiye uygun olarak hesaplama yöntemiyle veya Ek E'ye uygun metodolojiye uygun bir saha araştırması sırasında belirlenir.

2 Montaj dikişinin izin verilen deformasyonunun değeri, dış, orta ve iç katmanların malzemelerinin en kötü göstergesine göre alınır ve yüzde olarak belirlenir.

3 Montaj dikişinin izin verilen deformasyonunun değeri, belirtilen özellikleri tahrip etmeden veya belirtilen özellikleri azaltmadan montaj dikişinin boyutunda mümkün olan en büyük operasyonel değişikliğin değerinin bu boyutun başlangıç ​​​​değerine oranı olarak belirlenir.

4 Gerekli montaj dikiş sınıfları, bağlantı montajları için çalışma belgelerinde belirtilmiştir.

duvar projeleri için pencere blokları._

4.2 Sembol

4.2.1 Montaj dikişinin sembolü, “ШМ” harf indeksini - montaj dikişini, bağıl nem, su geçirgenliği, hava geçirgenliği, izin verilen deformasyon değeri ve bu standardın tanımı açısından sınıfların sayısal tanımlarını içermelidir.

Örnek sembol bağıl nem sınıflarına sahip montaj kaynağı - S. izin verilen deformasyon değerleri - A, GOST 30971-2012'ye göre:

ШМ 8-А GOST 30971-2012

Not - Montaj dikişlerine ilişkin belgelerde (sözleşme, sözleşme vb.), imalatçı ile tüketici arasında mutabakata varılan teknik bilgilerin yanı sıra diğer sınıflandırılmış parametrelere göre dikişlerin özelliklerinin belirtilmesi tavsiye edilir (belirli değerler dahil). (Test sonuçlarıyla onaylanan, montaj dikişlerinin ve cihazları için kullanılan malzemelerin teknik özellikleri).

Montaj dikişlerinin dokümantasyonu bir sınıf belirtmiyorsa, en azından B sınıfı olmalıdır.

5 Teknik gereksinimler

5.1 Genel hükümler

5.1.1 Pencere ve kapı ünitelerinin bağlantı noktalarındaki montaj dikişleri bu standardın gereklerine uygun olarak yapılır ve tasarım ve teknolojik belgeler belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanır.

5.1.2 Montaj bağlantıları için yapısal çözümler geliştirirken, birlikte çalışan ve aşağıdaki gereksinimlerin karşılanmasını sağlayan bir dizi malzeme kullanılmalıdır:

Mevcut düzenleyici belgelere (ND) uygun olarak yağış ve rüzgara maruz kaldığında sızdırmazlık (sızdırmazlık); dış katman tarafından belirlenir:

Pencere bloğunun birleşim yeri ile duvar açıklığının konturu boyunca yerel donmanın olmaması;

Operasyonel yüklere karşı direnç:

Dayanıklılık, pencere ünitesinin tahmini hizmet ömrüne uygundur ancak bu standardın gerekliliklerinden daha düşük değildir.

8 kurulum yerine, duvar açıklıklarının tasarımına ve çalışma koşullarına bağlı olarak, pencere ve kapı bloklarının birleşim yerlerinin montaj dikişleri farklı tasarımlara ve katman sayısına sahip olabilir ve kurala uyulmalıdır: iç kısım diğerlerinden daha yoğundur dıştan.

Pencere ve kapı ünitelerinin birleşim noktalarındaki montaj dikişlerinin imalatında kullanılan malzemeler, bu standartta belirtilen dayanıklılıktan sonra çalışma sırasında değiştirilme olanağını sağlamalıdır. Değiştirilemeyen malzemelerin kullanımına, sözleşmede belirtilen süre boyunca dayanıklılıklarının doğrulanması koşuluyla izin verilir.

5.1.3 Montaj dikişinin yapısı, farklı işlevsel amaçlara sahip üç veya dört katman içerir:

Ana orta katman ısı ve ses yalıtımı sağlar;

Dış sızdırmazlık katmanı - nemin montaj dikişinden yayılmasını ve atmosferik etkilerden (yağmur nemi, ultraviyole radyasyon, rüzgar) korunmasını sağlar;

İç sızdırmazlık katmanı buhar bariyeri sağlar ve yalıtım katmanını odanın içinden yayılan buharlı neme karşı korur.

Islak işlemler kullanılarak inşa edilen dış duvarlara pencere yapıları monte edilirken (duvarcılık, yekpare beton), ek bir katman kurarak yalıtım katmanını bitişik duvardan proses neminin geçişinden korumak gerekir:

Ek katman - su ve buhar bariyeri tabakası dikişin orta tabakası ile açıklığın yüzeyi arasında, duvar malzemesinden nem veya buharın dikişe girmesini önleyecek şekilde düzenlenebilen.

Sıcaklık farklılıklarından (kesme kuvvetleri ve çekme-basınç) kaynaklanan pencere (kapı) bloğundaki deformasyonlar, montaj dikişinin herhangi bir katmanı tarafından veya iki veya üç katmandan oluşan malzemelerin birleşik çalışması nedeniyle emilmelidir.

pencere (kapı) bloğunun dış duvar açıklığına bağlanması için yapıcı bir çözümün seçimi, mevcut yükler dikkate alınarak mimari ve tasarım çözümlerinin geliştirilmesi aşamasında gerçekleştirilir ve uygun hesaplamalarla onaylanır.

Montaj dikişinin tasarım ilkesinin uygulanması. Yukarıdaki paragrafta belirtilenlerden farklı olanlara, hesaplamalar, tam ölçekli testler veya laboratuvar testleri şeklinde uygun gerekçelere tabi olarak izin verilir.

Bir montaj dikişi oluşturma seçenekleri Şekil 2'de gösterilmektedir (bkz. A ve B seçenekleri).

I - dış su yalıtımı, buhar geçirgen katman;

II - merkezi ısı ve ses yalıtım katmanı:

III - dahili buhar katmanı:

IV - ilave su ve buhar emisyon katmanı

Şekil 2 - montaj dikişi oluşturma seçeneği

5.1.4 Montaj derzlerine yönelik yapısal çözümler, dış duvarların malzemesi ve geometri dikkate alınarak geliştirilmelidir. pencere açıklıkları GOST 23166'ya uygun olarak pencere blokları için özel teknolojik gereksinimlerin yanı sıra. Pencere bloklarının duvar açıklıklarına birleşimleri için tasarım çözümlerinin örnekleri Ek c'de verilmiştir.

5.1.5 İnşaat derzleri çeşitli operasyonel etkilere ve yüklere, yani atmosferik faktörlere karşı dayanıklı olmalıdır. odadan kaynaklanan sıcaklık ve nem etkileri, kuvvet (sıcaklık, büzülme vb.), deformasyonlar, rüzgar ve diğer yükler (gerekli sınıfa göre).

Montaj bağlantılarının termal performansı ve deformasyon direncine ilişkin gereklilikler Tablo 1'deki değerlere uygun olmalı ve tasarım ve çalışma belgelerinde belirtilmelidir.

5.1.6 Montaj bağlantılarının yapımına yönelik malzemeler, kuvvetin operasyonel etkileri dikkate alınarak seçilir.

5.1.7 Montaj derzinin termal özellikleri, GOST 30494'e uygun olarak iç mikro iklimin belirli değerlerinde (odanın amacına bağlı olarak) iç yüzeydeki sıcaklık değerlerinin çiğlenme noktası sıcaklığından düşük olmamasını sağlamalıdır. ve belirli bir bölgedeki en soğuk beş günlük dönemin sıcaklık koşulları için dış hava.

5.1.8 Hava performans göstergeleri. dikişin su geçirmezliği ve ses yalıtımı, pencere bloğu için ilgili göstergelerden daha düşük olmamalıdır.

Not - Gerekli ses yalıtımı seviyeleri, montaj dikişini de içeren bağlantı ünitesinin tasarımı ile sağlanmaktadır. Montaj dikişlerinin belirtilen özellikleri bu standardın gerekliliklerine göre düzenlenmemiştir, ancak GOST 27296 gerekliliklerine uygunluk ile sağlanmıştır.

5.1.9 Bağlantı ünitesinin genel tasarım çözümü (montaj dikişi, hava koşullarına karşı ek koruma elemanları, eğimlerin bitirilmesi ve ayrıca pencere bloğunun açıklık ile tam bağlantısını sağlayan diğer tüm elemanlar dahil) aşağıdakileri hariç tutmalıdır: montaj dikişlerinden soğuk hava sızma olasılığı kış zamanı(üfleme yoluyla).

5.1.10 Dış sızdırmazlık katmanı (bkz. konum 2, Şekil 1), özel profil elemanları, emniyet şeritleri, astarlar vb. şeklinde ek hava koşullarına karşı korumaya sahip olabilir.

İLE içeri Montaj dikişleri, pencere eğimleri ve pencere pervazına yönelik sıva tabakası veya kaplama parçaları ile kaplanmıştır.

Pencere açıklığının alt kısmının Şekil 8'inde, atmosferik etkilere karşı koruma ek olarak gelgit (bkz. konum 5. Şekil 1), ek profil elemanları vb. ile sağlanır.

5.1.11 Montaj bağlantılarının dayanıklılığı en az 20 geleneksel çalışma yılı olmalıdır.

5.1.12 Genel Gereksinimler montaj dikişinin malzemelerine - Ek A'ya uygun olarak.

5.2 Boyutsal gereksinimler

5.2.1 Minimum boyutlarÇeşitli tasarımlardaki pencere üniteleri için montaj boşlukları Tablo 2'ye göre alınmıştır. Şekil 3'ün yanı sıra serbest kalma olasılığının sağlanması şartıyla termal Genleşme profil elemanlarının bükülme deformasyonları oluşmadan pencere bloğu.

Pencere ünitesinin boyutunda, tasarlanan dikişe dik yönde olası sıcaklık değişimini hesaplayarak, inşaat alanının iklim koşullarına göre montaj boşluklarının tasarım boyutlarının ayrıca doğrulanması tavsiye edilir (Ek B).

6 m'yi aşan şerit cam yapılar ve cephe camları için montaj boşluğunun değeri, teknik hesaplamalara (profil sistemi üreticisinin tavsiyeleri) dayanarak alınır.

Şekil 3 - Montaj boşluğu konumu

5.2.2 Pencere açıklıklarının boyutları ve konfigürasyonu, çalışma tasarımı belgelerinde belirtilenlere uygun olmalıdır.

Tablo 2 - Kurulum açıklığı boyutları

Malzeme profil elemanları	Pencere bloğunun genel boyutu, mm	Kurulum boşluğu boyutu, mm
2 Alüminyum alaşımları
3 beyaz PVC
4 beyaz PVC
5PVC. seri boyalı
6PVC. toplu boyalı

Kurulum boşluğunun maksimum boyutu, merkezi katmanın malzemesinin özelliklerine göre belirlenir; önerilen boyut 60 mm'den fazla değildir.

5.2.3 Açıklığın dikey ve yatay kenarlarından sapma 1 m'de 4,0 mm'yi aşmamalıdır.

Kontrol üç şekilde gerçekleştirilir:

Genişliği ve yüksekliği en az üç kez ölçülen inşaat seviyesi;

Açıklığın köşegenlerinin ölçülmesi.

Lazer uçak oluşturucu.

5.2.4 Montaj boşluklarını belirlerken pencere blok çerçevelerinin boyutlarından maksimum sapmanın dikkate alınması gerekir. Monte edilen pencere bloklarının dikey ve yatay sapmaları 1 m uzunluk başına 1,5 mm'yi, ancak ürün yüksekliği başına 3 mm'yi geçmemelidir. 5.2.3'te belirtilenleri aşan geometrik boyutlarda sapmalara sahip açıklıklara pencere bloklarının montajı. izin verilmedi.

5.3 Montaj boşluğu yüzeylerinin hazırlanmasına ilişkin gereklilikler

5.3.1 Açıklıkların kenarlarında ve yüzeylerinde talaşlar, oyuklar, harç taşmaları ve yüksekliği (derinliği) 10 mm'yi aşan diğer hasarlar olmamalıdır.

Arızalı alanlar su geçirmez bileşiklerle doldurulmalıdır.

Duvar açıklıklarının eğimlerindeki boşluklar (örneğin, lento ve duvar bağlantı yerlerinde kaplama ve ana tuğla işçiliği katmanlarının birleşim yerlerindeki boşluklar; pencere bloklarını değiştirirken çerçeveleri çıkarırken oluşan oyuklar vb.) yapılan eklerle doldurulmalıdır. sert köpük izolasyonu. selülit önleyici ahşap veya alçı karışımları. Mineral yün izolasyonu kullanılırken nem doygunluğuna karşı koruma sağlanması tavsiye edilir. Pencere bloklarını çeyrek açıklıklara monte ederken, pencere bloğunun çeyrek çerçevesinin ötesinde önerilen nüfuz en az 10 mm olmalıdır.

Yağla kirlenmiş yüzeyler yağdan arındırılmalıdır. Açıklık yüzeylerindeki gevşek, ufalanan alanlar güçlendirilmelidir (bağlayıcılarla veya özel film malzemeleriyle işlenmelidir).

5.3.2 Yalıtım malzemelerini montaj boşluğuna yerleştirmeden önce, pencere açıklıklarının ve yapıların yüzeyleri toz, kir ve yağ lekelerinden ve kış koşullarında kar, buz, dondan ve ardından yüzeyin ısıtılmasından temizlenmelidir.

5.3.3 Montaj dikişini gerçekleştirmek için gerekli teknolojik işlemlerin sırası. İş üretim projesinde teknolojik haritalar şeklinde geliştirilmiştir. İnşaat alanının genel iklim özelliklerinin yanı sıra kurulum işi için yılın beklenen zamanı dikkate alınarak teknolojik haritalar geliştirilmelidir.

Teknolojik bir haritanın veya düzenlemelerin geliştirilmesi, duvar açıklığının yüzeylerinin hazırlanması için gerekli işlemlerin yanı sıra Ek D'de belirtilen gereklilikler dikkate alınarak gerçekleştirilmelidir.

5.4 Güvenlik gereksinimleri

5.4.1 Tesisat derzlerinin montajı ile ilgili çalışmaların yanı sıra atık yalıtım ve diğer malzemelerin depolanması ve işlenmesi sırasında, inşaat güvenliğine ilişkin bina kuralları ve düzenlemelerinin gereklilikleri, kurallar yangın Güvenliği inşaat ve montaj çalışmaları sırasında, sıhhi standartlar ve Mesleki Güvenlik Standartları Sistemi (OSSS) de dahil olmak üzere güvenlik standartları. Tüm teknolojik işlemler ve üretim süreçleri güvenlik talimatları geliştirilmelidir (elektrikli ekipmanların çalıştırılması ve yüksekte çalışmaya ilişkin işlemler dahil).

5.4.2 Kurulumda yer alan kişilere, RD'ye uygun olarak özel kıyafetler ve kişisel koruyucu ekipmanlar sağlanmalıdır.

5.4.3 Kurulumda yer alan kişiler, işe alınırken ve ayrıca periyodik olarak tıbbi kontrol Geçerli sağlık otoritesi yönetmeliklerine ve güvenlik talimatlarına uygun olarak hareket edin ve güvenli çalışma uygulamaları konusunda eğitim alın.

5.4.4 Tüm kurulum işlemleri için (yükleme, boşaltma ve nakliye dahil), iş güvenliği talimatları öngörülen şekilde geliştirilmeli ve onaylanmalıdır.

5.5 Çevresel gereksinimler

5.5.1 Tüm inşaat dikiş malzemeleri çevre dostu olmalıdır. Taşıma, depolama ve işletme sırasında bu malzemeler, izin verilen standartları aşan konsantrasyonlarda çevreye toksik maddeler salmamalıdır.

5.5.2 Kurulum sırasında oluşan atıkların imhası, mevcut ND şartlarına ve yasal belgelere uygun olarak endüstriyel işleme yoluyla gerçekleştirilmelidir.

6 Kabul kuralları

6.1 Bitmiş montaj bağlantılarının kabulü şantiyelerde (veya konut inşaatı işletmelerinde) yapılır. Aynı teknoloji kullanılarak yapılmış pencere blokları monte edilmiş ve montaj dikişleri tamamlanmış pencere açıklıkları kabule tabidir.

6.2 Montaj derzlerinin kabulü aşamalı olarak şu şekilde gerçekleştirilir:

Kullanılan malzemelerin giriş denetimi;

Pencere açıklıklarının ve pencere bloklarının hazırlanmasının kontrol edilmesi:

Pencere ünitelerinin kurulumuna ilişkin gerekliliklere uygunluğun izlenmesi;

Üretim operasyonel kontrolü:

İşin tamamlanmasının ardından kabul testleri;

Test merkezleri (laboratuvarlar) tarafından gerçekleştirilen malzeme ve montaj bağlantılarının kalifikasyon ve periyodik laboratuvar testleri.

Her türlü kontrolün (testlerin) sonuçları uygun kayıt defterlerine kaydedilir.

Montaj bağlantılarının montajına ilişkin çalışmanın tamamlanması, gizli çalışma kanunu ve kabul kanunu ile belgelenir.

6.3 Malzeme ve ürünlerin teslim alınması ve depolanması sırasında giriş muayenesi, bu malzeme ve ürünlere ilişkin RD gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. Aynı zamanda, sıhhi ve epidemiyolojik sonuçları, son kullanma tarihlerini, ürünlerin etiketlerini (kaplar), uygunluk sertifikalarını (varsa), kullanılan malzemeler için partinin kalitesini onaylayan, kabul sonuçlarını ve periyodik sonuçları içeren bir belgeyi kontrol ederler. miktardaki testler teknik göstergeler Ek A'ya uygun olarak ve tedarik sözleşmelerinde belirlenen koşulların yerine getirilmesi.

6.4 Pencere açıklıklarının hazırlanmasının ve pencere bloklarının montajının kontrolü, mevcut tasarım belgelerinin ve bu standardın gereklilikleri dikkate alınarak, kurulum çalışmalarına ilişkin teknolojik belgelere uygun olarak gerçekleştirilir.

İş kabul sertifikası hazırlanırken aşağıdakiler kontrol edilir:

Pencere açıklıklarının yüzeylerinin hazırlanması:

Pencere açıklıklarının boyutları (maksimum sapmalar):

Kurulum boşluklarının boyutlarından sapmalar;

Kurulum açıklıklarının çalışma belgelerinin (RD) gerekliliklerine uygunluğu;

AR-GE'de ve teknolojik belgelerde belirlenen diğer gereksinimler.

Açıklıkların kalitesi yukarıdaki şartlardan en az birini karşılamıyorsa kabul belgesine göre açılış kabul edilemez ve giderilmesi gereken eksikliklerin listesini içeren bir kanun düzenlenir.

6.5 Bağlantı elemanları için bir kurulum raporu hazırlarken şunları kontrol edin:

Bağlantı elemanlarının tipi ve boyutları:

Bağlantı elemanlarının konumunun RD gerekliliklerine uygunluğu;

Dübellerin derinliğinin (vidalama) ve oturmasının RD-'de belirtilen boyutlara uygunluğu

6.6 Kurulum boşluklarını doldurmak için bir kalite raporu hazırlarken şunları kontrol edin:

Doldurma derinliği, montaj derzi boyutu;

Boşluk, çatlak veya soyulma yok:

Lavaboların boyutu (varsa).

6.7 Montaj dikişinin dış ve iç katmanlarını uygulamak için bir kalite raporu hazırlarken aşağıdakileri kontrol edin:

Yalıtım malzemelerinin kurulumunun RD gerekliliklerine uygunluğu:

Katmanın kalınlığı ve sızdırmazlık maddesinin temas şeridinin pencere açıklığı ve pencere yapısının yüzeyleri ile genişliği.

6.8 Montaj dikişlerinin operasyonel kalite kontrolü, iç eğimlerin tamamlanmasından önce sızdırmazlık işinin tamamlanmasından hemen sonra gerçekleştirilir; bu sırada:

Kontrol ölçümleri için pencere açıklıkları keyfi olarak seçilir;

Sızdırmazlık kalitesini değerlendirmek için, pencere açıklığının çevresi etrafındaki sızdırmazlık konturunun sürekliliği ve tekdüzeliği kriterine dayalı olarak tahribatsız muayene yöntemleri kullanılır:

Yukarıdaki parametreleri değerlendirmek için, taşınabilir bir pirometre kullanılarak Şekil 5'te sunulan kontrol ölçüm şemasına uygun olarak dikişin iç ve dış yüzeylerindeki sıcaklıkları temassız bir yöntem kullanarak uzaktan ölçmek için bir yöntem kullanılır. Ölçümler için kullanılan aletler (1)'e göre ilk doğrulamaya tabi tutulmalıdır.

Ölçüm sonuçları, gizli iş kabul belgesinin özel bir ekine kaydedilir.

1 - pencere bloğunun genel taslağı: 2 - montaj dikişi: 3 - dikişin iç yüzeyindeki sıcaklıkları ölçmek için pencere açıklığının çevresi boyunca kontrol noktaları;

Duvarın iç yüzeyinin sıcaklığı nerede; Duvarın dış yüzeyinin sıcaklığı nerede; G * w - dikişin iç yüzeyinin sıcaklığı; Гнш - kaynağın dış yüzeyinin sıcaklığı; N - pencere açıklığının düzleminden ölçüm noktasına olan mesafe

Şekil 5 - Kalite değerlendirmesi için sıcaklık kontrol ölçüm şeması

inşaat dikiş uygulaması

6.9 Kurulum alanının termal özelliklerinin izlenmesi Ek E'ye uygun yöntem kullanılarak gerçekleştirilir.

6.10 Montaj bağlantılarının sınıflandırma ve periyodik laboratuvar testleri, Ek A'ya uygun olarak montaj bağlantılarının sınıflandırma özelliklerini ve performans göstergelerini doğrulamak için tasarım, inşaat ve diğer kuruluşların talebi üzerine gerçekleştirilir.

RD'ye göre hesaplama yöntemleriyle montaj dikişlerinin özelliklerinin belirlenmesine izin verilir. belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanmıştır.

7 Test yöntemleri

7.1 Malzemeler için test yöntemleri giriş kontrolü nitelikler, bu malzemeler için ND'nin gereklilikleri ve bu standardın gereklilikleri dikkate alınarak teknolojik belgelerde belirlenir.

7.1.1 Sızdırmazlık malzemelerinin, difüzyon ve buhar laminasyon bantlarının kopma anında koşullu mukavemet ve uzamaların belirlenmesi GOST 21751'e göre belirlenir.

7.1.2 Köpük contanın kopma anındaki çekme mukavemeti ve uzama miktarının belirlenmesi

7.1.2.1 Test numunesi

Test numunesi kesit boyutu 50° olan kürlenmiş köpükten yapılmış bir prizmadır.<50 мм и толщиной 30 мм. приклеенную между двумя жесткими пластинами, приготовленную следующим образом.

Köpük kabı 20-30 kez önceden çalkalanır. Pişmiş ürünler bir silindirden 50 mm genişliğinde bir kalıba bırakılır. 50 mm yüksekliğinde ve 300 mm uzunluğunda, iç kısmı yapışmaz kağıtla kaplanmıştır (yapışmaz bileşiklerle yüzey işlemine izin verilir). Kalıp yüzeyleri önceden nemlendirilir.

Sertleştikten sonra kalıbın boyutlarının dışına taşan fazla köpük kesilir. Ortaya çıkan tahtadan gerekli büyüklükte beş köpük prizması kesilir.

Numuneler 70x50 mm ölçülerindeki metal plakalara yapıştırılmıştır. Plakaların kalınlığı, numune parçalandığında oluşan kuvvet altında deforme olmayacak şekilde seçilir. Plakalar beton, metal, ahşap veya başka bir malzeme olabilir. Yapıştırıcı köpüğün yapısını bozmamalı ve köpüğün plakalara yapışma mukavemetinin, köpüğün imha sırasındaki mukavemetinden daha yüksek olmasını sağlamalıdır.

7.1.2.2 Test performansı

Çekme testi, GOST 21751'e uygun bir çekme test makinesinde 10 mm/dak hızla gerçekleştirilir. Teneke numunesi ve plakalar, çekme test makinesinin kelepçelerine sabitlenir.

Çekme kuvveti, kullanım koşulları altında malzeme üzerindeki kuvvet yüklerinin yönünü simüle edecek yönde numunenin yüzeyine dik olarak uygulanır. Numunelerin bir çekme test makinesine bağlanmasına ilişkin bir örnek Şekil 6'da gösterilmektedir.

7.1.2.3 Sonuçların değerlendirilmesi

Çekme mukavemeti S p , MPa. formülle hesaplanır

burada F p maksimum çekme kuvvetidir. N;

S - kesit alanı, mm2.

Test sonucu, aralarındaki tutarsızlık %10'u aşmayan en az üç paralel tespitten hesaplanan göstergenin aritmetik ortalama değeri olarak alınır.

Kopma noktasındaki bağıl uzama e.%, formülle hesaplanır

Şekil 6 - Bir keten contanın gerilme mukavemeti belirlenirken bir numunenin bir çekme test makinesine takılması örneği

burada / 0 numunenin başlangıç ​​yüksekliğidir, mm:

/h - kopma anındaki numunenin yüksekliği, mm.

Test sonucu, göstergenin en az üç paralel belirlemeden hesaplanan aritmetik ortalama değeri olarak alınır ve ortalama değer, hesaplamada kullanılan herhangi bir değerden %20'den fazla farklılık göstermemelidir.

7.1.3 Sızdırmazlık malzemelerinin duvar açıklıkları ve pencere yapılarının malzemelerine yapışma mukavemeti GOST 26589'a göre belirlenir. Yöntem B.

7.1.4 Film ve bant malzemelerinin soyulma direnci (yapışma mukavemeti) GOST 10174'e göre belirlenir.

7.1.5 Köpük yalıtımın duvar açıklıkları ve pencere yapılarının malzemelerine yapışma mukavemetinin belirlenmesi

7.1.5.1 Test numuneleri

Yapışma mukavemeti, iki alt tabaka arasına 50x50x30 mm ölçülerinde bir köpük dikişinin yerleştirildiği numuneler - dikiş parçaları üzerinde belirlenir. Numuneler köpürtülerek hazırlanır. Köpüğün yapışma mukavemetinin belirlendiği malzeme alt tabaka olarak kullanılır: P8X. metal, beton, boyalı ahşap vb. Alt yüzeylerin boyutu 70x50 mm olmalıdır. kalınlığı ise malzemenin cinsine göre 3-20 mm'dir.

Numune yapmak için, aşağıdaki boyutlara sahip yonga levhalardan veya diğer sert malzemelerden bir kalıp hazırlayın: genişlik 70 mm. yükseklik

70 mm ve uzunluk 300 mm. içi kağıtla kaplıdır. Substratlar kalıba bu şekilde uzunluk boyunca yerleştirilir. yani 1. ve 2. arasında. Beş numune için 3. ve 4. ve benzeri mesafe 30 mm idi. mesafe 10x30x70 mm ölçülerindeki ahşap uçlar kullanılarak ayarlanmalıdır. yapışmaz kağıda sarılmış. 7.1.2.1'e uygun olarak hazırlanan köpük. Gömlekler arasındaki boşluğu adaptörlü silindirden yaklaşık %60'ı, tabancalı silindirden ise %100'ü kadar doldurun. Kürlendikten sonra numuneler kalıptan çıkarılır ve fazla köpükten arındırılır. Test için beş örnek olmalıdır.

7.1.5.2 Testler - 7.1.2.2'ye uygun olarak.

7.1.5.3 Sonuçların değerlendirilmesi

Köpük izolasyonun alt tabaka malzemesine yapışma mukavemeti 7.1.2.3'e göre hesaplanır. Numunelerin tahribatının niteliği de kaydedilir: yapışkan veya yapışkan.

7.1.6 Yüzeyin suya maruz kalması durumunda keten yalıtımının hacimce su emilimi, GOST 17177'nin 10.4 alt bölümüne göre belirlenir.

7.1.7 GOST 25698'e uygun olarak inşaat dikiş malzemelerinin buhar geçirgenliğine karşı direnci ve buhar geçirgenlik katsayısı.

7.1.8 İnşaat dikiş malzemelerinin termal özellikleri - GOST 7076'ya göre.

7.2 Yeterlilik ve periyodik laboratuvar test yöntemleri

7.2.1 Montaj dikişinin deformasyon direnci, dikişin bütünlüğünün korunduğu performans özellikleri sınıfına karşılık gelen izin verilen bir deformasyon değeri ile tekrarlı çekme-basma testleri ile belirlenir.

7.2.2 Test numuneleri

Test, 7.1.5.1'e göre yapılmış dikiş parçaları olan numuneler üzerinde gerçekleştirilir. Şekil 8'e göre, 100x50 mm boyutlarındaki substratlar numunelerin üretiminde substrat olarak da kullanılabilir. Buna göre numune yapımı için kalıbın genişliğinin de değişmesi gerekmektedir. Test edilecek numune sayısı en az üçtür.

7.2.3 Test performansı

Test için, MUM-3-100 tipinde düşük döngülü bir yorulma makinesi (bkz. Şekil 7) veya belirli bir deformasyon değeri ve hızıyla numunelerin alternatif deformasyonunu sağlayan herhangi bir test makinesi kullanın. Test hızı 5-10 mm/dak olmalıdır. Test (2013) °C sıcaklıkta gerçekleştirilir.

Çekme-basma gerinim değeri, belirli bir montaj dikişi sınıfına karşılık gelen test programında ayarlanır. ancak %8'den az değil. Çekme-basınç deformasyonunun genliği l (, mm., formül kullanılarak hesaplanır

burada £ verilen deformasyondur. %; b - numune kalınlığı, mm; l(- gerilim genliği - sıkıştırma, mm;

Numunelerin en az 20 çevrim çekme ve sıkıştırma işlemi gerçekleştirilir.

7.2.4 Sonuçların değerlendirilmesi

Döngüsel testlerin tamamlanmasının ardından numuneler görsel incelemeye tabi tutulur. Her numunede alt katmanlardan kaynaklanan katmanlara ayrılma, katmanlara ayrılma ve tahribat yoksa test sonucu tatmin edici olarak kabul edilir.

Şekil 7 - Köpük yalıtımını deformasyon direnci açısından test ederken düşük döngülü yorulma makinesi

7.3 Montaj dikişinin çalışma sıcaklıklarına karşı direnci, dış yalıtım katmanının malzemeleri tarafından belirlenir.

7.3.1 Donma direncinin değerlendirilmesi, geleneksel dikişler için eksi 20 ° C ve donmaya dayanıklı dikişler için eksi 40 ° C sıcaklıkta GOST 26589'a göre 25 mm eğrilik yarıçapına sahip bir kiriş üzerindeki esneklik ile belirlenir. .

7.3.2 Isı direnci değerlendirmesi GOST 26589'a göre belirlenir.

7.4 Pencere açıklıklarının yüzeylerinin hazırlanması görsel olarak değerlendirilir.

7.5 Montaj boşluklarının, duvar açıklıklarının, monte edilmiş pencerelerin geometrik boyutları

açıklıkların yüzeylerindeki yapılar ve kusurların boyutu, GOST 7502'ye uygun bir metal şerit metre, GOST 427'ye uygun bir metal cetvel ve GOST 26433.0 ve GOST'a uygun yöntemler kullanılarak GOST 166'ya uygun bir kumpas ile ölçülür. 26433.1. Diğerleri kullanılabilir

düzenleyici belgelerde belirtilen bir hatayla belirlenen prosedüre uygun olarak doğrulanmış (kalibre edilmiş) ölçüm cihazları.

Pencere açıklıkları ve yapıların yüzeylerinin çekül hattından (dikey) ve yatay seviyesinden sapmaları ölçerken, GOST 26433.2'ye uygun ölçüm kurallarını kullanmalısınız.

7.6 Dış görünüş ve montaj dikişi katmanlarının montaj kalitesi, 400-600 mm mesafede en az 300 lüks aydınlatma ile görsel olarak değerlendirilir.

Sızdırmazlık tabakasının kalınlığı ve temas şeridinin pencere açıklığı ve pencere yapısının yüzeyleri ile genişliği aşağıdaki şekilde kontrol edilir.

7.7 Montaj dikişinin dış (iç) tabakası olarak kullanılan sızdırmazlık maddesinin kalınlığı. Sızdırmazlık maddesi sertleştikten sonra ölçülür. Sızdırmazlık katmanında U şeklinde bir kesim yapılır ve sızdırmazlık maddesinin kesilen kısmı dışarı doğru bükülür.

Sızdırmazlık maddesinin belirlenen U şeklindeki bölümü köpük tabandan ayrılır ve sızdırmazlık filminin en dar kısmının kalınlığı bir kumpas kullanılarak ölçülür.

Sıkıştırma derecesini kontrol etmek için K.” Kendiliğinden genişleyen bandın (PSUL) yüzdesi için, bir bant parçası seçmek, geri yüklenen boyutu kalınlığa H^ bandın alındığı noktadaki dikişin genişliğine göre ölçmek ve sıkıştırma derecesini hesaplamak gerekir. formül

7.8 Yeterlilik ve periyodik laboratuvar test yöntemleri

7.8.1 Montaj bağlantısının termal özellikleri, laboratuvar koşullarında Ek E'ye uygun hesaplama yöntemiyle veya Ek E'ye uygun yöntem kullanılarak saha incelemesiyle belirlenir.

Dış katman sızdırmazlık malzemelerinin su geçirgenliği GOST 2678'e göre belirlenir.

7.8.2 Tesisat bağlantı noktalarının hava geçirgenliği, GOST 26602.2'de belirtilen yönteme göre laboratuvar koşullarında belirlenir. GOST 31167'ye (Ek I) uygun olarak bir binanın veya ayrı bir odanın genel hava geçirgenliğinin izlenmesiyle birlikte, doğal koşullar altında kurulum derzlerinin hava geçirgenliğinin belirlenmesi tavsiye edilir.

Laboratuar koşullarında testler yapılırken, test odasının açıklığı, duvar açıklığının tasarımıyla aynı olmalı ve örnek pencere bloğu, test edilen montaj bağlantısının (bağlantı montajı) tasarım belgelerinde verilen pencere bloğuyla aynı olmalıdır. ). Montaj dikişinin tasarımı ve teknolojisi, tasarım belgelerinde belirlenen bağlantı ünitesinin tasarım çözümüne uygun olarak benimsenmiştir.

7.8.3 Montaj derzlerinin ses yalıtımı GOST 27296'ya göre belirlenir.

Test odasının gereklilikleri 7.8.2'de belirtilenlere benzer ancak aşağıdaki koşulların karşılanması gerekir:

Pencere ünitesinin kutusu, kutu ile panel arasındaki bağlantıdaki boşlukları dikkatlice yalıtan bir panel ile doldurulmuştur.

Panelin tasarımı ve ses yalıtım testleri sırasında boşlukların yalıtımı en az 45 dBA değerinde hesaplanmış bir ses yalıtımı sağlamalıdır.

Test koşulları test atamasında (yönünde) belirtilir.

7.8.4 Montaj dikişinin çalışma sıcaklıklarına karşı direnci, dış yalıtım katmanının malzemeleri tarafından belirlenir.

7.8.5 İnşaat derzlerinin yapımında kullanılan malzemelerin göstergelerinin test edilmesine yönelik yöntemler, bu malzemeler için AR'de ve mevcut standartlarda oluşturulmuştur.

7.8.6 Bir montaj dikişinin dayanıklılığı (hizmet ömrü), montaj dikişinin dış orta veya iç katmanını oluşturan malzemelerin minimum dayanıklılığı olarak belirlenebilir. üzerinde anlaşmaya varılan yöntemlere göre belirlenir ve belirlenen prosedüre uygun olarak onaylanır.

7.8.7 İnşaat dikiş malzemelerinin uyumluluğu, temas eden malzemelerin pH değerleri karşılaştırılarak doğrulanırken, malzemelerin asidik veya alkali reaksiyonla temasına izin verilmez.

8 Üretici garantisi

İş yüklenicisi, bu standardın gerekliliklerinin karşılanması ve tesisat birleşim yerlerindeki işletme yüklerinin RD'de belirlenen tasarım değerlerine uygun olması koşuluyla, montaj birleşim yerlerinin bu standardın gereklerine uygunluğunu garanti eder.

Montaj dikişine ilişkin garanti süresi, iş üreticisi ile müşteri arasındaki sözleşmede belirlenir, ancak bu süre, inşaat sahasında kabul belgesinin imzalandığı tarihten veya fabrikada üretilen panelin sevkıyat tarihinden itibaren beş yıldan az olamaz. kurulu pencere ünitesiyle.

İnşaat dikiş malzemeleri için genel şartlar

A1 Malzemeler için genel gereklilikler

A.1.1 Montaj birleşim yerlerinin yapımında kullanılan malzemeler standartların gereklerine uygun olmalı, teknik özellikler ve tedarik sözleşmelerinin şartları. Raf ömrü dolmuş malzemelerin kullanımına yalnızca tekrarlanan (ilave) testlerin sonuçlarının belirlenen gerekliliklere uygunluk açısından olumlu olması durumunda izin verilir.

A.1.2 Montaj derzlerinin yapımında kullanılan malzemeler, eyalet mevzuatına uygun olarak sıhhi ve epidemiyolojik bir sertifikaya sahip olmalıdır.

A. 1.3 Montaj bağlantıları için kullanılan malzemelerin çalışma sıcaklığı eksi 10 *C ile artı 40 *C arasında olmalıdır.

A.1.4 Montaj ünitesi, montaj derzlerinde kullanılan malzemelerin dayanıklılığı 5.1.9'a göre en az 20 yıl olacak şekilde tasarlanmalıdır.

A.1.5 İnşaat dikişinin çeşitli katmanlarının yapımında kullanılan malzemeler. birbirleriyle ve duvar açıklığı, pencere çerçevesi ve bağlantı elemanlarının malzemeleriyle uyumlu olmalıdır.

A.1.6 Belirli bir malzeme kombinasyonunun kullanılma olasılığı, tesisin çalışma koşulları dikkate alınarak, kurulum bağlantısının nem koşulları hesaplanarak kontrol edilmelidir. Mevcut ND'ye göre tanımlayıcı kriterler şunlardır:

Yıllık işletme döneminde tesisat dikişinde nem birikmesinin kabul edilemezliği;

Negatif ortalama aylık dış ortam sıcaklıkları ile çalışma süresi boyunca ısı yalıtım katmanındaki nem birikiminin sınırlandırılması.

A.1.7 Dış su yalıtım katmanının buhar geçirgenlik direnci 0,25 m2 saat Pa/mg'den az ve iç buhar bariyer katmanının buhar geçirgenlik direnci 2 m*h-Pa/mg'den fazla olan montaj derzleri yapılırken, A.1.6'ya göre nem koşullarının kontrol edilmesi gerekli değildir.

A. 1.8 Montaj derzlerinin yapımına yönelik malzemeler, bu malzemeler için ND'de belirtilen depolama koşullarına uygun olarak depolanmalıdır.

A.2 Dış katman için gereklilikler

A.2.1 Montaj dikişinin dış tabakası, yağmura maruz kaldığında ve montaj dikişinin dış ve iç yüzeyleri arasında belirli (hesaplanmış) bir basınç farkı altında su geçirmez olmalıdır.

Montaj derzinin su geçirgenlik sınırı en az 300 Pa olmalıdır.

A.2.2 Dış katmanın malzemeleri, dikişin orta katmanından buhar halindeki nemin uzaklaştırılmasına engel olmamalıdır.

Dikişin dış katmanının buhar geçirgenlik değeri 0,25 m 2 saat Pa/mg'den fazla olmamalıdır.

A.2.3 Montaj birleşim yerinin dış tabakasının malzemeleri aşağıdaki çalışma sıcaklıklarına dayanıklı olmalıdır:

Geleneksel dikişler için - artı 70 *C'den eksi 30 *C'ye;

Donmaya dayanıklı dikişler için - artı 70 * C'den eksi 31 C ve altına.

A.2.4 Dış tabaka buhar geçirgen bir dolgu macunu ile yapılırken Çizelge A.1'de verilen istekler karşılanmalıdır.

Tablo A1 - Buhar geçirgen dolgu macunları için teknik gereksinimler

Gösterge adı	ölçümler	Anlam gösterge
Kopma anında koşullu güç, daha az değil
Numune bıçaklarındaki bağıl uzama ve kopma momenti,
Duvar açıklıkları ve pencere yapılarının malzemelerine yapışma mukavemeti, daha az değil
İzin verilen deformasyon, daha az değil *
Not - Referans göstergeleri “*” ile işaretlenmiştir.

Buhar geçirgen dolgu macunu tabakasının duvar açıklığı malzemesi ve pencere bloğu ile temas yüzeyi, gerekli yapışma mukavemetini sağlamak için yeterli olmalıdır. Temas katmanının genişliği en az 3 mm'dir.

Gerçek katman kalınlığı RD'de belirtilmelidir. Büzülme sonrası minimum katman kalınlığı bundan az olmamalıdır. sızdırmazlık maddesinin dayanıklılık açısından test edildiği yer. Dayanıklılık testleri sırasında numunelerin kalınlığına ilişkin veri yoksa 3 mm olarak alınmalıdır. Maksimum katman kalınlığı bundan fazla olmamalıdır. A.2.2'ye karşılık gelen buhar iletim direnci değerlerinin elde edildiği.

"Montaj köpüğü/pencere bloğu" ve "montaj köpüğü/duvar açıklığı" birleşim yerlerindeki yalıtım malzemesi katmanının izin verilen maksimum eğrilik yarıçapı, üreticinin yalıtım malzemesine ilişkin RD'sinde belirtilmelidir.

Sızdırmazlık tabakasının kalınlığı 7.7'ye göre ölçülür.

Sızdırmazlık maddesinin yüzeyinde çatlaklar olmamalıdır, sızdırmazlık maddesi tabakası katmanlara ayrılmamalı veya montaj dikişinin malzemelerinden sıyrılmamalıdır.

A.2.5 Kendiliğinden genleşen buhar geçirgen sızdırmazlık bantlarıyla dış tabaka yapılırken aşağıdaki gereksinimler karşılanmalıdır:

Çalışma sıkıştırması durumunda buhar geçirgenlik katsayısının değeri 0,14 mg/(mchPa)'dan az değildir;

Bandın 12 saat boyunca sıkıştırılması sırasında kendiliğinden genişleyen sızdırmazlık bantlarının yüzeyinden hacimce su emilimi% 4'ü geçmemelidir;

Kendiliğinden genişleyen sızdırmazlık şeritleri, montaj boşluğunu, toplam genleşmelerinin en az %25'i kadar olması gereken optimum çalışma sıkıştırma oranına yakın bir durumda kapatmalıdır. Sızdırmazlık bantlarının %50 deformasyonda sıkıştırma direnci en az 2,5 kPa olmalıdır:

Sızdırmazlık ve difüzyon bantlarının soyulmasına karşı direnç beton taban en az 0,3 kN/m (kgf/cm) olmalıdır.

Artan rüzgar (örneğin, yüksek katlı inşaatlarda) ve diğer yüklerle kullanılması amaçlanan bina yapılarında montaj boşluklarını kapatmak için bantların kullanıldığı durumlarda, sızdırmazlık bantları koruyucu kaplama profilleri (yanıp sönen) ile birlikte kullanılmalıdır.

A.2.6 Montaj derzinin dış tabakasında sıva harçları kullanıldığında, sıva harcının birleştiği yerlerde duvar malzemelerine ve pencere bloğu yapısına uygun yapışmanın sağlanması gerekir. PVC profil sızdırmazlık gereklidir.

Dış katmanın buhar geçirgen malzemesi üzerine montaj derzlerinin performansını bozan sıva tabakası, macun veya boya bileşiklerinin uygulanmasına izin verilmez.

A.3 Merkezi katman için gereklilikler

A.3.1 Orta katman, montaj dikişinin gerekli termal özelliklerini sağlamalıdır.

A.3.2 Kural olarak, merkezi katman malzemesi olarak poliüretan köpükler kullanılır. Köpük conta katmanının optimum genişliği 15-60 mm'dir. derinlik - ışık geçirgen kutunun kalınlığından az değil. Poliüretan köpüklerle çalışmaya eksi 10 °C'den düşük olmayan sıcaklıklarda izin verilir. Özellikler Bu katmanın köpük yalıtımına ilişkin bilgiler Çizelge A.2'de verilmiştir.

Tablo A.2 - Köpük yalıtımının teknik özellikleri

Gösterge adı	ölçümler	Anlam gösterge
1 Çekme mukavemeti, daha az değil*
2 Kopma anında uzama, daha az değil
3 Kuru durumda ısıl iletkenlik katsayısı, en fazla*
4 Yüzeyin 24 saat içinde neme maruz kalması durumunda hacimce nem emilimi, en fazla*
5 Duvar açıklıkları ve pencere yapılarının malzemelerine yapışma mukavemeti, daha az değil

Tablo A.2'nin Sonu

Orta katmanın malzemesi olarak diğer sızdırmazlık malzemeleri (örneğin Germolen, jüt şeritleri, polietilen köpük tüpler veya dikişin iç katmanının yanına monte edilen bantlar) kullanılabilir; güvenilir çalışma malzemenin sıkıştırma oranı en az %75 olan kalafatlama yöntemi kullanılarak monte edildiğinde montaj dikişi.

Aynı zamanda inşaat bölgesi için tüm sıcaklık aralığı boyunca sıcaklık etkilerine karşı dayanıklılık sağlanmalıdır.

A.3.3 Montaj dikişinin orta katmanının buhar geçirgenlik direnci, dış ve iç katmanlar için bu göstergenin değerleri aralığında olmalıdır.

8 Genişliği 80 mm'den fazla olan pencere blok çerçeve profillerinin kullanılması durumunda ve montaj boşluğunun genişliği bu standardın öngördüğü boyutları 1,5 kattan fazla aşarsa, boşluk aralıklarla katmanlar halinde doldurulmalıdır. köpük izolasyon üreticisinin önerdiği teknolojiyi kullanarak katmanlar arasında.

Sızdırmazlık maddesinin sürekli bir yalıtım tabakası ile kaplanması şartıyla, fazla köpük sızdırmazlık maddesinin hem dışarıdan hem de içeriden kesilmesine izin verilir.

A.3.4 Ek bir su ve buhar bariyer katmanının kurulması durumunda, duvar açıklığının yanından yayılan nemin merkezi malzemeye etkisini önlemek için yalıtım bantları (genellikle alüminyum folyo olmadan), mastikler veya sızdırmazlık malzemeleri kullanılır. katman. İlave su ve buhar bariyer katmanının buhar geçirgenlik direncinin değeri, dikişin iç katmanı için bu göstergeden daha düşük olmamalıdır.

A.3.5 Kurulum boşluğunun ısı ile doldurulması yalıtım malzemeleri boşluk ve sızıntı, kırık, çatlak ve taşma olmaksızın sürekli bir kesit olmalıdır. Boşluklardan, çatlaklardan ve 6 mm'den büyük deliklerden kaynaklanan delaminasyonlara izin verilmez.

A.4 İç katman için gereklilikler

A.4.1 İç katman, montaj dikişinin buhar sızdırmazlığını sağlamalıdır.

İç katmanın buhar geçirgenlik direnci, orta katman için bu rakamı aşmalı ve en az 2,0 m 2 sa Pa/mg buhar geçirgenlik direnci değerine sahip olmalıdır.

A.4.2 Kendinden yapışkanlı bantlar ve buhar salan elastik sızdırmazlık malzemeleri esas olarak iç katman malzemesi olarak kullanılır.

A.4.3 Buhar yalıtım malzemeleri, kurulum boşluğunun iç çevresi boyunca aralıksız, aralıksız veya açık alanlar olmaksızın sürekli olarak döşenmelidir.

A.4.4 İç tabakayı buhar bariyerli elastik yalıtım malzemesiyle yaparken aşağıdaki gereksinimler karşılanmalıdır:

Kopma anındaki koşullu dayanım 0,1 MPa'dan az değildir:

Kanat numunelerinde kopma anındaki bağıl uzama %200'den az değildir:

Mastiğin duvar açıklığı malzemesi ve pencere bloğu ile temas yüzeyi, gerekli yapışma mukavemetini sağlayacak kadar yeterli olmalıdır. Temas katmanının genişliği en az 3 mm olmalıdır:

Gerçek katman kalınlığı RD'de belirtilmelidir. Büzülmeden sonraki minimum tabaka kalınlığı, A.4.1'e göre buhar geçirgenliği ve 5.1.11'deki dayanıklılık şartlarını karşılamalıdır.

Dayanıklılık testleri sırasında numunelerin kalınlığına ilişkin veri bulunmadığında 3 mm olarak alınır.

Katman kalınlığı 7.7'ye göre ölçülür:

İç katman malzemeleri, hacimce su emme oranı %1,5'tan fazla olmayan, köpüklü elastik polietilenden yapılmış bir yama kordonuna (tüp) uygulanabilir;

Sızdırmazlık maddesinin yüzeyinde çatlaklar olmamalı ve sızdırmazlık maddesi tabakası katmanlara ayrılmamalıdır.

Bir pencere ünitesinin boyutunda sıcaklık değişiminin hesaplanması

Pencere çerçeve elemanının (çerçeve) dL boyutunda hesaplanan değişiklik. tasarlanan dikişe dik yönde. formül (B.1) ile belirlenir:

AL = (k-ATI)K np . (B.1)

burada I, pencere çerçevesi elemanının tasarlanan dikişe dik yöndeki boyutudur, m;

k - profil malzemesinin termal genleşme katsayısı pencere çerçevesi için kabul edildi:

Çam, ladin/meşe ağacı - 5/8(*10) in C;

Çelik - 10(*10)*C;

Fiberglas - 12(*10) C'de;

Alüminyum -23(*10)*С;

Çelik astarla güçlendirilmiş PVC profiller, beyaz/renkli - 40/50(*10)®С;

DG - belirli bir iklim bölgesi için pencere çerçevesinin boyutunda mümkün olan maksimum değişikliğe neden olan ve formül (B.2) ile belirlenen sıcaklık aralığı:

(B.2)

burada G tp, belirli bir iklim bölgesi için mevcut ND'ye göre belirlenen mutlak minimum hava sıcaklığıdır;

55 ° C'ye eşit beyaz bir yüzey için yüksek dış hava sıcaklığı ve güneş ışınımına yönlü maruz kalmanın olumsuz kombinasyonu nedeniyle çalışma koşulları altında kutu (çerçeve) profilinin yüzeyinin mümkün olan maksimum ısıtma sıcaklığı. beyaz olmayan renkler için - 70 °C.

Kpr - çerçeve profillerinin kesit boyunca eşit olmayan ısınmasının (soğumasının) etkisini dikkate alan boyutsuz düzeltme faktörü, beyaz renkli K w = 0,4 ve beyaz olmayan renk = 0,5 pencere blokları için kabul edilir.

Pencere bloklarının duvar açıklıklarına birleşimleri için tasarım çözümlerine örnekler

yalıtkan kendiliğinden genişleyen buhar geçirgen bant (PSUL); 2 - köpük yalıtımı: 3 - ankraj plakası; 4 - laroiyolleştirici sızdırmazlık maddesi

Şekil B.1 - Bir pencere bloğunun üst (yan) bağlantısının, PSUL bant kullanılarak tuğla duvardaki çeyreklik bir açıklığa bitirmeden montajı

iç eğim

1 - buhar geçirgen sızdırmazlık maddesi: 2 - çerçeve dübeli: 3 - dekoratif tapa: 4 - sızdırmazlık maddesi: 5 - köpük yalıtımı: b - buhar bariyeri sızdırmazlık maddesi; 7 - sıva harcı

Şekil B.2a - Pencere bloğunun üst (yan) bağlantısının, iç eğimin sıva harcı ile bitirilmesiyle buhar geçirgen bir dolgu macunu kullanılarak bir tuğla duvardaki çeyreklik açıklığa montajı

5 - keten yalıtımı; b - buhar bariyeri sızdırmazlık maddesi; 7 - sıva harcı; 8 - yalıtım

Şekil 8.25 - Pencere bloğunun üst (yan) bağlantısının, buhar geçirgen bir sızdırmazlık maddesi kullanılarak içe doğru kaydırılmış bir tuğla duvardaki çeyreklik açıklığa montajı

iç eğimin sıva harcı ile bitirilmesi ile

1 - PVC şerit ile kendiliğinden genişleyen buhar geçirgen bandın (PSUL) yalıtılması; 2 - köpük yalıtımı: 3 - ankraj plakası; 4 - buhar bariyeri bandı

Şekil V.Z - PSUL kullanılarak tek katmanlı beton panel duvardaki çeyrek olmayan bir açıklığa pencere bloğunun üst (yan) bağlantısı için ünite

1 - buhar geçirgen sızdırmazlık maddesi; 2 - köpük yalıtımı; 3 - çerçeve dübel;

4 - buhar geçirmez sızdırmazlık maddesi veya buhar bariyer bandı; 5 - PVC köşe; 6 - polietilen film; 7 - alçıpan levha renklendirme ile; 8 - PVC köşe

Şekil B.4 - Bir pencere bloğunun üst (yan) bağlantısının, tek katmanlı beton panel duvardaki çeyrek olmayan bir açıklığa sızdırmazlık malzemeleri kullanılarak montajı ve iç eğimin neme dayanıklı bir alçıpan levha ile bitirilmesi

1 - gelgit: 2 - gürültü emici astar; 3 - keten yalıtımı; 4 - destek bloğu; 5 - PVC köşe; 6 - buhar geçirmez sızdırmazlık maddesi veya buhar bariyeri bandı;

7 - destek çubuğu: 8 - PVC pencere pervazına; 9 - sıva harcı

Şekil B.5 - Pencere bloğunun alt birleşim yerinin, tek katmanlı beton panel duvardaki çeyrek olmadan açıklığa laroiolasyon bandı kullanılarak montajı

1 - kendiliğinden genişleyen buhar geçirgen bant (PSUL); 2 - ankraj plakası; 3 - köpük yalıtımı; 4 - buhar geçirmez sızdırmazlık maddesi veya buhar bariyer bandı;

5 - antiseptik keresteden yapılmış astar; b - kilitleme vidalı dübel

Şekil B.6 - PSUL ve buhar bariyer bandı kullanılarak etkili izolasyona sahip üç katmanlı beton panel duvardaki bir açıklığa pencere bloğunun yan (üst) bağlantısı için ünite

1 - havalandırmalı cephe (şartlı olarak gösterilmiştir): 2 - ankraj Ф6*60 (sabitleme aralığı - 500 mm); 3 - larona dayanıklı dolgu macunu: 4 - köpük izolasyonu: 5 - buhar geçirmez dolgu macunu: 6 - ankraj plakası: 7 - kilitleme vidalı dübel

Şekil B.7 - Sızdırmazlık malzemeleri kullanılarak tuğla kaplamalı, havalandırmalı bir cepheye sahip duvardaki açıklığa üst (yan) bağlantının montajı

1 - güvenlik duvarı: 2 - buhar geçirgen dolgu macunu: 3 - dekoratif tapa; 4 - inşaat vidası; 5 - silikon dolgu macunu; b - laromatik sızdırmazlık maddesi; 7 - keten yalıtımı

Şekil B.8a - Ahşap pencere bloğunun birleşim yerinin üst (yan) düzeneğinin açıklığa montajı

çerçeve duvarı

1 - kapak plakası; 2 - buhar geçirgen sızdırmazlık maddesi: 3 - dekoratif tapa; 4 - inşaat vidası: 5 - silikon dolgu macunu: 6 - buhar bariyeri macunu: 7 - köpük izolasyonu

Şekil B.86 - Ahşap pencere bloğunun birleşim yerinin üst (yan) düzeneğinin açıklığa montajı

kütük ve keresteden yapılmış duvar

1 - gelgit: 2 - gürültü emici astar; 3 - köpük yalıtımı: 4 - su yalıtım bandı;

5 - destek bloğu; 6 - silikon dolgu macunu; 7 - inşaat vidası; 8~ Ankraj plakası:

9 - silikon dolgu macunu; 10 - buhar bariyer bandı: 11 - destek bloğu; 12 inşaat vidası;

13 - anti-elting bloğu

Şekil B.9 - Ahşap pencere bloğunun alt birleşim yerinin ahşap duvardaki bir açıklığa montajı

Pencere bloklarını duvar açıklıklarına sabitleme kuralları

D.1 Pencere bloklarının montajı ve sabitlenmesi

D.1.1 Duvar açıklığının derinliğine göre pencere bloğunun montaj yeri seçimi tasarım çözümüne göre belirlenir. Bu durumda 5.6.1'e göre tesisat boşluk değerleri dikkate alınmalıdır.

D.1.2 Pencere blokları izin verilen sapmalar dahilinde aynı seviyede monte edilir ve montaj takozları ile veya başka bir şekilde çerçevelerin ve direklerin köşe birleşim yerlerine geçici olarak sabitlenir. Kurulum ve geçici sabitlemeden sonra pencere blok kutusu, bağlantı elemanları kullanılarak duvar açıklığına tutturulur (bkz. Şekil B.1). Montaj dikişinin yalıtım katmanını monte etmeden önce montaj takozları çıkarılır. Pencere bloklarını takarken, sabitlendikten sonra montaj konumundan çalışma konumuna döndürülen destek bloklarının kullanılmasına izin verilir (bkz. Şekil B.2 ve). B.3), kurulum yerleri doldurulur yalıtım malzemesi dışarıdan ve içeriden.

c) Esnek ankraj plakalarıyla sabitleme

a) Ara parça çerçeve dübelleri ile sabitleme (kapalı çerçeve takviyesi)

b) Ara parça çerçeve dübelleri ile sabitleme (U şeklinde çerçeve takviyesi)

Şekil D.1 - Pencere bloklarını duvara tutturma şemaları

D.1.3 Bağlantı elemanlarının seçimi ve duvara gömülme derinlikleri, bağlantı elemanının yük taşıma kapasitesinin hesaplanmasına dayalı olarak RD'de belirlenir.

Açıklığın konturu boyunca pencere sabitleme noktaları arasındaki mesafe, profil sistemi üreticisinin teknik gereksinimlerine göre belirlenir.

Uzaklık iç köşe kutu ile sabitleme elemanı arasındaki mesafe 150-160 mm'yi geçmemelidir; impost bağlantı ünitesinden sabitleme elemanına - 120-180 mm.

Bağlantı elemanları arasındaki minimum mesafeler Çizelge D.1'de belirtilenleri aşmamalıdır:

Tablo D.1 - Bağlantı elemanları arasındaki mesafeler

D, 1.4 Pencere bloğu düzleminde etki eden yükleri bina yapısına aktarmak için, destek (taşıyıcı) bloklar polimer malzemeler en az 80 birim sertlik. Shore A veya emprenye edilmiş Koruyucu ekipman parke. Destek bloklarının sayısı ve yeri teknolojik belgelerde belirlenir. Önerilen blok uzunluğu 100-120 mm'dir. Destek blokları pencere bloğunu taktıktan sonra kurulur.

bağlantı elemanları ile duvar açıklığı.

Bir pencere ünitesi monte edilirken çerçevenin ve destek (yatak) pedlerinin ve bağlantı elemanlarının montaj noktalarının konumuna ilişkin bir örnek Şekil D.2'de gösterilmektedir.

6) Bağımsız (shtulpoe) giriş hollü pencere bloğu

a) Dikey impostlu pencere bloğu

A - bağlantı elemanları arasındaki mesafe; shtt - destek (yük taşıyan) pedler;

Bağlantı elemanları (sistemler).

Şekil D.2 - Destek (yük taşıyan) blokların konum örnekleri

ve bağlantı elemanları

a) Pencere bloğu ile b) Pencere bloğu ile c) Pencere bloğu ile

eğim ve dönüş salınım sistemi açılmaz

kanat açma sistemi kanatla kanat açma

A - bağlantı elemanları arasındaki mesafe;

M* - destek (yük taşıyan) pedler;

- « - bağlantı elemanları (sistemler)

Şekil D.Z - Tek kanatlı pencere ünitelerinde destek (yük taşıyan) blokların ve bağlantı elemanlarının konum örnekleri

D.2 Pencere açıklıklarının bitirilmesi için gereklilikler

D.2.1 Üstteki iç eğimlerin (tasarımlarına bakılmaksızın) pencere bloğu çerçevesi ve montaj dikişi ile birleşim yeri kapatılmalı ve çalışma sırasında çatlak ve yarıkların ortaya çıkmasını önlemek için önlemler alınmalıdır (örneğin, sızdırmazlık yeterli deformasyon direncine sahip sızdırmazlık malzemeleri veya diğer malzemelerle olan bağlantılar).

D.2.2 Pencere ünitesinin duvar açıklığı ve çerçevesi ile birleşim noktalarına bir pencere drenajı takarken, nemin montaj dikişine girmesini önleyecek koşulların sağlanması gerekir. Yağmur damlalarının gürültü etkisini azaltmak için drenajların altına contalar (damperler) takılmalıdır. Drenajın eğim açısı dikey düzlemden en az 100* olmalıdır.

D.2.3 Pencere denizliğinin pencere ünitesi çerçevesine bağlantısı sıkı, hava geçirmez ve deformasyona dayanıklı olmalıdır. Pencere pervazının montajı, boyutları ve sayısı dikey düzlemde en az 100 kg'lık bir yük sağlaması gereken destekleyici yatak blokları üzerinde gerçekleştirilir. Pencere eşiği duvar düzleminden genişliğin 1/3'ünden daha fazla kaydırıldığında, ek braketlerin takılması önerilir. Pencere pervazının sapması 1 m uzunluk başına 2 mm'den fazla olmamalıdır.

D.1 Yöntemin özü

Bu yöntem, pencere bloklarının istif açıklıkları ile birleşim yerlerinin sıcaklık koşullarını değerlendirmek ve sızdırmazlık malzemelerinin, pencere bloklarının ve duvar yapılarının geometrik şeklini, konumunu ve ısıl iletkenliğini dikkate alarak montaj derzleri için en rasyonel tasarım çözümünü seçmek için tasarlanmıştır.

Yöntemin özü, uygun yazılımı kullanarak pencere bloğunun birleşim yerlerinden duvar açıklığına kadar sabit ısı transfer sürecini modellemektir.

D.2 Yazılım gereksinimleri

D.2.1 Hesaplamayı gerçekleştirmek için kullanılan yazılım, beraberindeki teknik belgelere sahip olmalı ve iki boyutlu (düz) veya üç boyutlu (uzaysal) sıcaklık alanını, kapalı yapıların belirli bir alanındaki ısı akışlarını hesaplama yeteneği sağlamalıdır. sabit ısı transfer koşulları.

D.2.2 Başlangıç ​​verilerinin girişi ya grafiksel olarak (bir monitör ekranından, tarayıcıdan, grafikten ya da tasarım dosyasından) ya da tablo halinde veriler biçiminde yapılmalı ve malzemelerin gerekli özelliklerini ve yapının sınır koşullarını ayarlama yeteneğini sağlamalıdır. Belirli bir alanda hesaplanır. Hem veri bankası kullanımı hem de başlangıç ​​verilerinin girilmesi olanağı sağlanmalıdır.

D.2.3 Hesaplama sonuçlarının sunumu, sıcaklık alanının görselleştirilmesine, hesaplanan alandaki herhangi bir noktadaki sıcaklığın belirlenmesine ve verilen yüzeylerden giren ve çıkan toplam ısı akışının belirlenmesine olanak sağlamalıdır.

D.2.4 Hesaplamanın nihai sonuçları belgelenmiş biçimde sunulmalı ve hesaplanan dış ve iç hava sıcaklıklarını, yüzeylerin ısı transfer katsayılarını, hesaplanan birimin belirli bir bölümü üzerindeki sıcaklık dağılımını içermelidir.

D.3 Genel talimatlar

D.3.1 Pencere bloğu ile duvar açıklıkları arasındaki bağlantıların sıcaklık rejiminin değerlendirmesi aşağıdaki karakteristik kesitler için gerçekleştirilmelidir (bkz. Şekil D.1):

Pencere bloğu ile iskele arasındaki arayüz (yatay bölüm);

Pencere pervazına sahip arayüz ünitesi (dikey bölüm);

Pencere açma lentolarına sahip arayüz ünitesi (dikey bölüm):

Eşik arayüzü düğümü balkon kapısı zemin döşemeli (balkon kapıları için).

Üç boyutlu sıcaklık alanlarını hesaplamak için bir program kullanıldığında, tahmin

belirtilen bölümlerin sıcaklık rejimi, pencere açıklığının doldurulmasıyla dış duvarın bir parçasını içeren bir mekansal bloğun hesaplanmasına dayanarak gerçekleştirilebilir.

Dış ve iç havayı çevreleyen yüzeyler için. - çitlerin yapısal elemanlarının ana hatlarına uygun olarak:

Hesaplama alanını sınırlayan yüzeyler (bölümler) için - kapalı yapıların simetri eksenleri boyunca veya bölümün içine düşen yapısal elemanın en az dört kalınlığı kadar bir mesafede.

D.3.3 Sınır koşulları kabul edilmelidir:

Dış ve iç havayı çevreleyen yüzeyler için. - İlgili bina ve yapıların tasarım standartlarına uygun ve iklim bölgesi yapı;

Hesaplama alanını, ısı akışını ve ısı transfer katsayılarını sınırlayan yüzeyler (bölümler) için. - sıfıra eşit.

D.3.4 Bağlantı düğümlerinin sıcaklık koşullarının aşağıdaki sıraya göre hesaplanması tavsiye edilir:

Hesaplama alanının boyutlarını belirleyin ve karakteristik bölümleri seçin:

Abutment düğümlerinin tasarım diyagramları hazırlanır ve bu konfigürasyonun küçük olması durumunda, bölümlerin karmaşık konfigürasyonları, örneğin kavisli olanlar, daha basit olanlarla değiştirilir.

termoteknik açıdan etki;

İlk veriler hazırlanır ve programa girilir: geometrik boyutlar, hesaplanan ısı iletkenlik katsayıları, hesaplanan dış ve iç hava sıcaklıkları, yüzey bölümlerinin hesaplanan ısı transfer katsayıları:

Sıcaklık alanını hesaplayın;

Hesaplama sonuçlarını görselleştirin, söz konusu alandaki sıcaklık dağılımının doğasını analiz edin, iç ve dış yüzeylerin sıcaklığını tek tek noktalarda belirleyin; minimum iç yüzey sıcaklığını ayarlayın; hesaplama sonuçları bu standardın ve diğer normatif belgelerin gereklilikleriyle karşılaştırılır; hesaplama alanına dahil edilen toplam ısı akışını belirleyin: gerekirse bağlantı ünitesinin tasarım çözümü değiştirilir ve tekrarlanan hesaplamalar yapılır;

Hesaplama sonuçlarına göre belgelenmiş bir rapor hazırlayın.

D.4 Ekteki teknik dokümantasyona ilişkin temel gerekler

Eşlik eden teknik döküman içermek zorundadır:

Yazılımın uygulama kapsamı:

Yazılım ürünlerinin sertifikasyonu hakkında bilgi;

Programın amacının ve işlevlerinin ayrıntılı bir açıklaması;

Tanım Matematiksel modeller programda kullanılanlar:

Hesaplamayı yapan uzman ve nitelikleri hakkında bilgi.

D.5 Hesaplama örneği

Sıcaklık alanını hesaplamak ve GOST 24700'e göre lamine ahşaptan yapılmış bir pencere bloğunun çimento-kum üzerine masif tuğladan yapılmış tek katmanlı bir tuğla duvarın iskelesine birleşim yüzeyinde yoğuşma olasılığını değerlendirmek gerekir. harç (yatay bölüm). Dış su yalıtım katmanı önceden sıkıştırılmış sızdırmazlık bandıdır, orta katman köpük izolasyondur, iç katman buhar bariyer bandıdır. Yüzey pencere eğimi 25 mm kalınlığında ekstrüde polistiren köpükten yapılmış bir termal astar ile yalıtılmıştır. Pencere bloğu ve dış duvar malzemelerinin ana boyutları ve özellikleri Şekil D.2'de sunulmaktadır.

Başlangıç ​​verileri: iç havanın tasarım sıcaklığı (, р = 20 °С: dış havanın tasarım sıcaklığı tf - eksi 28 °С; “çiy noktası” sıcaklığı Г р - 10,7 °С; iç yüzeyin hesaplanan ısı transfer katsayısı duvar а* - 8,7 W/ (m 2 °C), pencere bloğu a'nın iç yüzeyinin hesaplanan ısı transfer katsayısı °* = 8,0 W/(m 2 °C). duvar ve pencere bloğu a™ = 23,0 W/(m 2 °C).

Bağlantı düğümünün tasarım alanı, pencere bloğunun simetri eksenleri ve dış duvarın iskelesi boyunca alınır. Tasarım diyagramı Şekil D.2a'da gösterilmektedir. Şekil D.26'daki sınır koşullarını belirleme şeması).

Hesaplama sonuçları, Şekil D.Z'de hesaplanan alanın kesiti boyunca sıcaklık dağılımı (izotermler) ve bireysel en karakteristik noktalardaki iç ve dış yüzeylerin sıcaklık değerleri şeklinde sunulmaktadır.

Hesaplama sonuçlarının analizi, iç yüzeyin minimum sıcaklığının pencere çerçevesinin pencere açıklığının eğimiyle buluştuğu bölgede gözlendiğini ve t p Wft = 12,6 °C olduğunu göstermektedir. İç yüzeyin minimum sıcaklığının çiğlenme noktası sıcaklığı ile karşılaştırılması, bu bağlantı ünitesinin yüzeyinde yoğuşma koşullarının bulunmadığını gösterir (aynı zamanda cam ünitesinin iç yüzeyindeki sıcaklık ​​ara parça çerçevesi 3,4 ° C'dir, bu da bu alanda yoğuşmaya yol açar, ancak mevcut ND'nin gereklilikleriyle çelişmez).

1 - yatay bölüm: 2.3. 4 - dikey bölümler a) pencere bloğu 6) balkon kapısı

Şekil D.1 - Pencere bloklarının dış duvarlara birleşim yerlerinin sıcaklık koşullarını kontrol etmek için bölümlerin yerleşimi:

L p = -28 °C a* = 23 W/(I, -*C)

C * -28 “C oi * 23 W/(m*-”C)

bkz. = 8,0 W/(m a, C)

6) Sınır koşullarını belirleme şeması

1 - tuğla işi X = 0,8 W/(m°C); 2 - çimento-kum harcı X = 0,93 W/(m, C); 3 - damar boyunca ahşap X = 0,22 W/(m °C); 4 - poliüretan köpük X = 0,05 W/(m °C); b - ekstrüde polistiren köpük X = 0,05 W/(m-°C); 7 - cam X = 0,76 W/(m°C); c - hava boşluğu 12 mm = 0,08 W/(m-°C); 9 - alüminyum X = 220 W/(m-°C); 10-sızdırmazlık maddesi X = 0,34 W/(m °C); 11 - buhar bariyer bandı X = 0,56 W/(m °C)

Şekil L-2 - Pencere bloğunun pencere açıklığına birleşim yerinin sınır koşullarını belirlemek için tasarım diyagramı ve diyagram

Şekil D.Z - Bir pencere bloğunun birleşim noktası boyunca sıcaklık dağılımının hesaplanmasının sonuçları

masif bir tuğla duvara lamine ahşap

E.1 Tekniğin özü

Pencere blokları ve duvar açıklıkları arasındaki bağlantıların termal özelliklerini değerlendirme yöntemi, montaj bağlantısının termal özelliklerini izlemek için laboratuvar ve saha çalışmaları için tasarlanmıştır.

Tekniğin özü, montaj dikişinin iç yüzeyindeki yerel sıcaklıkları ölçmek ve bunların tasarım standartlarına uygunluğunu değerlendirmektir. verilen parametreler inşaatın iç mikro iklimi ve iklim koşulları.

E.2 Numuneler için gereklilikler

E.2.1 Laboratuvar deneyleri yapılırken, deney odasının açıklığı, duvar açıklığının tasarımıyla aynı olmalı ve örnek pencere bloğu, deneye tabi tutulan montaj bağlantısı için tasarım belgelerinde verilen pencere bloğuyla aynı olmalıdır (bağlantı noktası). toplantı). Montaj dikişinin tasarımı ve teknolojisi, tasarım belgelerinde belirlenen bağlantı ünitesinin tasarım çözümüne uygun olarak benimsenmiştir.

E.2.2 Tam ölçekli bir araştırma yapılırken, tipik bağlantı birimlerinin örnek testleri binanın her katında, ancak toplam hacmin %10'undan az olmayacak şekilde gerçekleştirilir.

E.2.3 Dayanma düğümleri için özel çözümlerin yanı sıra tasarım çözümlerinden belirlenen sapmalar varsa yapıların %100'ü denetlenir.

E.3 Laboratuar testlerinin yapılması

E.3.1 Laboratuar testleri yapılırken, iklim odası bir soğuk ve sıcak bölmeye sahip olmalı, GOST 26254 gerekliliklerine uygun olmalı ve belirtilen test koşullarını en az 48 saat boyunca muhafaza edebilmelidir.

Testler yapılırken operatör, iklim odasının soğuk ve sıcak bölmelerinin dışında olmalıdır. Termal izleme yapmak ve sensör kurulumunun kalitesini kontrol etmek için sıcak bölmeye girmesine izin verilir. İklim odasının sıcak bölmesine girdikten sonra verilerin kaydedilmesine, yapının yüzeyindeki ısı akışlarının ve sıcaklıkların sabit bir moda salınmasının onaylanmasından sonra izin verilir.

E.3.2 Laboratuvar testleri yapılırken aşağıdaki koşullar dikkate alınarak bir program hazırlanır:

İklim odasının sıcak bölmesindeki sıcaklık, GOST 30494'e uygun olarak iç mikro iklimin (iç sıcaklık, hava nemi) gereksinimlerine göre seçilir;

İklim odasının soğuk bölmesindeki sıcaklık, inşaat bölgesi için en soğuk beş günlük dönemin sıcaklığı olarak mevcut ND'nin gerekliliklerine uygun olarak seçilir;

İç ve dış yüzeylerin ısı transfer katsayısı, mevcut normatif belgelerin gerekliliklerine uygun olarak seçilir ve korunur.

E.3.3 Laboratuvar numunesi, GOST 26254 gerekliliklerine uygun olarak sabit moda ulaşana kadar, ancak 24 saatten az olmamak kaydıyla, seçilen dış ve iç sıcaklık koşulları altında muhafaza edilir.

E.3.4 Ölçüm sıcaklıklarının ve ısı akışlarının sonuçlarını kaydetmeye başlamadan önce, GOST 26629'a uygun olarak pencere bloğunun iç yüzeyinde ve duvar yapısı ile birleşim yerlerinde bir termal görüntüleme araştırması yapılır. pencere bloğunun yüzeyi. Başlangıçta, montaj dikişleri de dahil olmak üzere tüm pencere bloğunun fotoğrafı çekilir. Tamamlanmasından sonra, sıcaklık homojensizliğine sahip yapısal parçaların ayrıntılı bir araştırması gerçekleştirilir.

İklim odasının sıcak ve soğuk bölmeleri arasında, uygun gerekçelerle GOST 26254 ve GOST 26629 tarafından düzenlenenden daha az bir farkın seçilmesine izin verilir.

E.3.5 Bir pencere bloğunun iç yüzeyinin ve bir duvar yapısıyla birleşim yerinin termal görüntülemesine ilişkin bir örnek, Şekil E.1'de gösterilmektedir.

Montaj dikişinin iç yüzeyinde bir sıcaklık homojensizliği tespit edilirse, iç yüzeydeki sıcaklığa ilişkin mevcut normatif belgelerin gerekliliklerine uygunluk açısından analiz edilir ve yerel sıcaklık değeri bir sıcaklık probu veya termokupl ile ölçülür.

Montaj dikişi. Belirli iç mikro iklim koşulları için yerel sıcaklık değerlerinin çiğ noktası sıcaklığından daha düşük olması kusurlu kabul edilir.

Montaj derzinin iç yüzeyindeki minimum sıcaklığın ölçülmesinin sonuçlarına dayanarak, belirli bir bölgedeki çiğlenme noktası sıcaklığına ilişkin veriler dikkate alınarak ve Ek P'ye uygun olarak bina tipine bağlı olarak, buna göre bir sınıf atanır. bu standardın Tablo 1'ine bakınız.

t *S Unicum: 2,6 "S^"i*ui 13,0 'SSgedyaeb zpechenie: 10,9 "S

Şekil E.1 - Bir pencere bloğunun iç yüzeyinin ve duvar yapısıyla birleşim yerinin termal görüntüleme incelemesi örneği

E.4 Tam ölçekli testlerin yapılması

E.4.1 Tam ölçekli bir araştırma yapılmadan önce, tam ölçekli araştırma sırasında beklenen dış ve iç hava sıcaklıkları için tüm tipik ünitelerin bilgisayar modellemesi Ek E'ye uygun olarak gerçekleştirilir. Modelleme sonuçları, saha araştırmasının sonuçlarıyla karşılaştırmak amacıyla grafik veya tablo halinde sunulmaktadır.

E.4.2 Tam ölçekli bir araştırma yapılmadan önce yapı sabit moda getirilmelidir.

E.4.3 Kaynağın iç yüzeyindeki sıcaklıkların kontrol alanı ölçümleri yılın herhangi bir zamanında yapılabilir.

Sızdırmazlık dikişlerinin kışın ısıtılmayan bir odada yapılması koşuluyla, ölçümlere başlamadan önce kontrol odasındaki sıcaklık 20 °C'ye yükseltilmeli ve ölçümlerin başlamasından 24 saat önce muhafaza edilmelidir.

Dış ve iç hava arasındaki ısı yalıtım odasının doğruluk sınırından en az 1,5 kat daha büyük, ancak 15 °C'den az olmayan bir sıcaklık farkında test yapılmasına izin verilir.

İstenilen sıcaklık farkını oluşturmak mümkündür. yaz saati Uzun süreli maruz kalmaya (en az 48 saat) ve numunelerin doğrudan ısıtılmamasına tabi olarak, ısıtma cihazları kullanılarak iç mekanların ısıtılması.

E.4.4 Pencereli kontrol odasında sabit koşullar oluşturulduktan sonra aşağıdakileri gerçekleştirin:

Harici ve dahili termal görüntüleme araştırması;

Termoteknik olarak homojen bölgelerin belirlenmesi;

Pencere ünitesinin etkisi hariç, duvarın dış ve iç yüzeylerindeki homojen bölgelerdeki sıcaklıkların ölçülmesi;

Montaj dikişinin iç yüzeyindeki sıcaklıkların ölçülmesi.

Dahili termal görüntüleme araştırmaları yapılırken ısıtma cihazları yalıtılmalı ve ekranlanmalıdır.

E.4.5 Sıcaklık ölçümleri, montaj dikişinin tüm alanlarında ön termal görüntüleme araştırmasının sonuçlarına göre gerçekleştirilir. ve ayrıca tespit edilen sıcaklık homojensizliklerinin olduğu alanlarda.

İç sıcaklıkları ölçmenin sonuçları, dış ve iç hava sıcaklıklarının değerleri için tipik birimlerin ön bilgisayar modellemesinin sonuçlarıyla karşılaştırılır.

Karşılaştırma mümkün değilse, GOST 26254'ün Ek 7 metodolojisine uygun olarak montaj dikişinin iç yüzeyinde ölçülen sıcaklık değerlerinin minimumunu yeniden hesaplayın.

E.4.6 Montaj bağlantısının uygunluğu, yerel sıcaklık değerlerinin aşıldığı koşullara göre değerlendirilir. Verilen iç mikro iklim koşulları için minimum düzeltilmiş yerel sıcaklık değeri çiğlenme noktası sıcaklığından düşükse tesisat bağlantısı arızalı kabul edilir.

Sınıf, belirli bir bölgedeki çiğlenme noktası sıcaklığına ilişkin veriler dikkate alınarak ve bina tipine bağlı olarak montaj derzinin iç yüzeyindeki minimum sıcaklığın ölçülmesinin sonuçlarına dayanarak bu standardın Tablo 1'ine göre onaylanır. Ek R'ye uygun olarak.

G.1 Test hazırlığı

G.1.1 Teste başlamadan önce, tesisteki belirli dökülme konumlarının ve bunların sayısının belirlendiği bir test programı hazırlayın.

G.1.2 Test sırasında kullanılan ekipmanı, ölçüm aletlerini ve yardımcı cihazları, bunların kullanılabilirliğinin kontrol edilmesi de dahil olmak üzere hazırlayın.

G.1.3 Sprinkler cihazına suyun beslendiği esnek hortum, gerekli 200-240 kPa basıncını sağlayan en yakın su kaynağına bağlanır.

G.1.4 Test etmeden önce aşağıdaki işlemleri gerçekleştirin: test sürüşü ekipman vb. gerekirse belirtilen su basıncını ve nesneye olan mesafeyi ayarlayın.

G.2 Test koşulları

G.2.1 Testler şu şekilde gerçekleştirilir: gündüz Test nesnesinin yeterli aydınlatılmasıyla.

G.2.2 Ortam hava sıcaklığı en az 5 X olmalıdır.

G.2.3 Dökülme için suyun sıcaklığı 6 °C ile 20 °C arasında olmalıdır.

G.2.4 Sprinkler cihazının nozülü, test nesnesinin yüzeyine (90 ± 15) °C'lik bir açıyla yerleştirilmelidir.

G.2.5 Memedeki su basıncı, bu nesnenin tüm test süresi boyunca 200-240 kPa aralığında tutulmalıdır.

G.2.6 Test sırasında atmosferik nemin test nesnesinin yüzeyine girmesine izin verilmez.

G.3 Testi

G.3.1 Sprinkler cihazının nozul nozulu, montaj dikişinin seçilen alanının yüzeyinden (300 ± 30) mm mesafede bulunur.

G.3.2 Sprinkler cihazına giden su beslemesini açın.

G.3.3 Test, nesnenin seçilen bir alanının 5 dakika boyunca sürekli olarak dökülmesiyle gerçekleştirilir. bu durumda, nozül, G.2.4 ve G.3.1 gerekliliklerine uyularak, nesnenin yüzeyine paralel olarak ileri ve geri eşit şekilde hareket ettirilir.

G.3.4 Tesiste testler, seçilen alt alandan dökülme ile başlayarak, daha sonra üstte yer alan sonraki bölümlere geçilerek ve her birinde aşağıdan yukarıya doğru dökülmeye başlanarak gerçekleştirilir.

G.3.5 Montaj dikişinin dış yüzeyinin bölümlerinin dökülmesi sırasında, iç yüzeyinin izlenmesi, su sızıntılarının yerinin belirlenmesi ve işaretlenmesi gerekir.

G.3.6 Sızıntı tespit edildiğinde tespit edilen alanların fotoğrafları çekilir ve test edilen nesnedeki kusurların yeri ve sayısını belirten test raporuna not edilir.

G.3.7 Seçilen alanın dökülmesinden 5 dakika sonra herhangi bir sızıntı tespit edilmezse, test nesnesinin bir sonraki alanına geçmelisiniz.

G.4 Test sırasındaki güvenlik önlemleri

G.4.1 Sahada testleri yürüten kişiler ilgili güvenlik talimatlarını bilmeli ve testleri gerçekleştirirken bunlara uymalıdır.

G.4.2 Kurulum vincinin çalışma alanında ve inşaat ve kurulum işi alanı (ele geçirme) altında testlerin yapılması yasaktır.

G.4.3 Bir binanın ikinci katının üzerindeki nesneler üzerinde testler yapılırken, dökülme, güvenlik cihazları kullanılarak asılı platformlardan, kızaklardan veya teleskopik asansörlerden gerçekleştirilir.

Basınç ölçer

I.1 Tekniğin özü

Pencere bloklarının duvar açıklıklarına birleşim yerlerindeki hava geçirgenliğini ve kusurları belirleme yöntemi, montaj dikişinin uygulama kalitesini ve hava geçirgenliğini kontrol etmek için tam ölçekli çalışmalar yapmak için tasarlanmıştır.

Tekniğin özü, aralarında standart bir basınç farkı yaratmaktır. iç alan ve montaj dikişinin hava geçirgenliğini ölçen dış alan. oda ile çevre arasında basınç farkı oluşturmaya yönelik bir cihaz, termal görüntüleme ekipmanı ve bir duman jeneratörü kullanarak uygulamasının kalite kontrolü.

Tam ölçekli testler yapılırken, GOST 8.586.1 gereklilikleri dikkate alınarak GOST 31167'ye uygun ekipman kullanılır.

I.2 Numuneler için gereklilikler

I.2.1 Tam ölçekli bir inceleme yapılırken, her boyuttaki pencerenin rastgele testleri yapılır, ancak bu testler toplam cam alanının %5'inden az olmamalıdır.

I.2.2 Abutment düğümleri için özel çözümlerin yanı sıra tasarım çözümlerinden tespit edilen sapmalar varsa yapıların %100'ü incelenir.

I.Z Tam ölçekli testlere hazırlık

I.3.1 Tam ölçekli testleri gerçekleştirmeden önce, tasarım belgelerine uygun olarak standart pencere ünitelerinin monte edildiği en tipik odaları seçin.

I.3.2 GOST 31167'ye uygun olarak iki ekipman sisteminin kullanılması tavsiye edilir. Ekipman setlerinden biri test edilen odada gerekli basınç farkını yaratır, diğeri ise telafi edici basınç oluşturmak ve ortadan kaldırmak için girişe veya zemine monte edilir. Bitişik odalar arasındaki basınç farkından kaynaklanan hatalar.

Test edilen oda dışındaki tüm kapılar açık olmalıdır.

I.3.3 Pencere bloklarının ve dayanaklarının geçici yalıtımı gerçekleştirilir.

Pencere bloklarının ve pencere bloklarını birbirine bağlayan montaj derzlerinin dikişlerinin geçici olarak sızdırmazlığı yapışkan ile gerçekleştirilir. yapışkan bantlar ve filmlerin kullanıldığı polietilen filmler ve diğer uygun teknik cihaz ve malzemeler.

I.3.4 Tesisler, GOST 31167 gereklerine uygun olarak test edilmek üzere hazırlanmıştır.

I.3.5 Dış ve iç hava arasındaki sıcaklık farkı, termal görüntüleme kamerasının doğruluk sınırından en az 1,5 kat daha fazla, ancak 5 °C'den daha az olmadığında testlerin yapılmasına izin verilir.

I.4 Pencere bloklarını birbirine bağlayan montaj bağlantılarının dikişlerinin hava geçirgenliğine ilişkin tam ölçekli testlerin yapılması

I.4.1 Seçilen 8 oda, negatif basınç farkları oluşturur ve testleri GOST 31167'nin 8. bölümüne uygun olarak gerçekleştirir.

I.4.2 Maksimum basınç farkı 100 Pa olarak belirlenmiştir. Basınç farkının azaltılması ve arttırılması, 10 Pa'lık bir farkla adımlarla gerçekleştirilir. Testlere başlamadan önce ve testlerin sonunda 30 sn aralıklarla ortalama alınarak statik basınç düşüşü ölçülür. Sonuçlar işlenirken dikkate alınır. Minimum ölçüm noktası sayısı yedidir.

Testler yapılırken GOST 31167'nin 11. bölümüne uygun güvenlik gerekliliklerine uymak gerekir.

I.4.3 I.4.1'e göre testler tamamlandıktan sonra pencere bloklarının ve dayanma birimlerinin geçici yalıtımı kaldırılır. Pencere üniteleri, açma elemanları ve cam paketin profil elemanlarına birleşim noktaları dahil olmak üzere yalıtılmıştır.

I.4.4 Prosedürü I.4.1 ve I.4.2'ye göre tekrarlayın. Bağlantı noktalarının hava geçirgenliği

/?“ . m3 /(h doğrusal m) aşağıdaki formülle belirlenir:

burada L aynı anda test edilen bağlantıların toplam uzunluğudur, m;

Belirli bir basınçta hava akışı arasındaki fark lp. Baba. geçici ile

pencere bloklarını bağlayan ve onsuz montaj bağlantılarının dikişlerinin kapatılması.

I.4.5 Pencere bloklarını birbirine bağlayan montaj bağlantılarının dikişlerinin hava geçirgenliğinin normalleştirilmiş değeri, dr = 100 Pa basınç düşüşü değerinde belirlenir.

I.5 Pencere bloklarını birbirine bağlayan montaj bağlantı yerlerinin hava geçirgenliğine ilişkin tam ölçekli testlerin yapılması

I.5.1 I.4.1'e göre testlerin gerçekleştirilmesinden önce, pencere bloklarının dayanaklarının montaj birleşim yerlerinin dikişlerinin termal görüntüleme araştırması, en düşük basınç tarafında en az 50 Pa'lık bir basınç farkında gerçekleştirilir. Aynı zamanda tasarım çözümlerinden ve bu standardın gerekliliklerinden tespit edilen tüm sapmaların fotoğrafik kaydı gerçekleştirilir.

I.5.2 I.4.3'e göre işin tamamlanmasından sonra, pencere bloklarının birleşim noktalarının montaj dikişlerinin tekrar termal görüntüleme incelemesi gerçekleştirilir. I.5.1'e göre sonuçlardan sıcaklık alanlarında bir farklılık tespit edilirse, tespit edilen her sapmanın analizi gerçekleştirilir.

I.5.3 Mümkünse, bir duman jeneratörü kullanarak tespit edilen sıcaklık eşitsizlikleri olan montaj bağlantılarını kontrol edin.

Dışarıdan tespit edilen sıcaklık homojensizlikleri ile tespit edilen alana doğrudan bir duman akışı yönlendirilir.

Montaj dikişinden artan hava sızmasından kaynaklanan bir kusur varsa. Duman nüfuzunun muhtemel olması, tespit edilen kusurun lokalizasyonuna olanak sağlar.

I.5.4 Basınç farkının oluşması sonucu değişmeyen sıcaklık alanlarının homojen olmadığı tespit edilirse, kusur muhtemelen bir iletim bileşeninin doğasındadır (yüksek ısı kaybına sahip kalıntılar) ve aşağıdakilere uygun olarak teşhis edilmelidir: Bu standardın Ek E'si.

I.5.5 Belirlenen tüm kusurlar düzeltmeye tabidir. Düzeltme mümkün değilse pencere ünitesinin yeniden takılması gerekir.

I.5.6 Belirlenen kusurların düzeltilmesinden sonra, tam ölçekli bir test tekrarı gerçekleştirilir.

Kaynakça

Ölçümlerin tekdüzeliğini sağlamak için durum sistemi. Toplam ve kısmi radyasyon için birincil pirometrik dönüştürücüler. Doğrulama metodu

004 Binaların ısıl korumasının tasarımı

UDC 692.299.057.47(083.74) MKS 91.060.50

Anahtar kelimeler: montaj dikişleri. pencere blokları, montaj boşluğu, pencere bloğu ile istif açıklığının birleşimi, deformasyon etkisi, dış yalıtım katmanı

10/01/2014 tarihinde yayınlanmak üzere imzalanmıştır. 60x84V* biçimi.

Uel. fırın l. 5.56. Dolaşım 66 zkz. Zach. 3003.

Standardın geliştiricisi tarafından sağlanan elektronik versiyona göre hazırlanmıştır.

FSUE "STANDART BİLGİSİ*

123995 Moskova. El Bombası Yolu.. 4. wvuw.gostinfo.ru

2012 yılında, eyaletler arası komisyonun (MGNTKS) No. 40 protokolü, montaj bağlantılarının teknik gerekliliklerini tanımlayan 30971 2012 plastik pencerelerin kurulumuna ilişkin Devlet Standardını kabul etti. Aralık 2012'de Rosstandart'ın emriyle 01/01/2014 tarihinden itibaren ulusal standart olarak tanıtıldı.

Kurulum şirketleri tarafından iş yaparken, tasarımcılar tarafından - dokümantasyon hazırlanırken, üreticiler tarafından - ürün sertifikasyonu için kullanılır. Özel müşteriler için, pencere kurulumunun kalitesini izlemeye yönelik bilgi biçiminde faydalıdır.

Montaj dikişlerinin doğru takılıp takılmadığını kontrol etmek için çalışmaya veya tasarıma başlamadan önce GOST 30971 2012 indirilmelidir. GOST 30971 2012'nin başvuru için zorunlu olup olmadığını kontrol etmek için standartlar ve kural dizileri listesini açmak gerekir (26 Aralık 2014 tarih ve 1521 sayılı hükümet kararnamesi ile onaylanmıştır).

Şu anda Rosstandart'a göre GOST 30971 2012 mevcut standart statüsündedir. Belge, Rus alfabesinin harfleriyle gösterilen sekiz ana bölümden ve aynı sayıda ekten oluşmaktadır.

Belgenin kapsamı

GOST 30971 2012'nin ilk bölümüne göre mevcut olan aşağıdakiler için geçerli değildir: çatı katı yapıları, cephe asılı sistemler ve özel koşullara sahip özel ürünler.

İkinci bölümde tanımlanan temel kural, mevcut belgelere ilişkin bağlantıların kullanılmasıdır. Bir standardın değiştirilmesi durumunda mevcut standarda bir bağlantı geçerlidir.

PVC pencereler için GOST'un üçüncü bölümü 30971 2012, montaj derzlerini, farklı özelliklere sahip yalıtım malzemeleriyle doldurulmuş pencere bloğunun duvarla birleşimi olarak tanımlar.

Sınıflandırma ve atama

GOST R 30971 2012'ye göre sınıfı belirlemek için ana parametreler şunlardır:

1. İç yüzeyde buhar yoğuşmasının oluşmadığı minimum nem (%): A sınıfı için 55, B sınıfı için 45, C sınıfı için 30.
2. Minimum deformasyon kararlılık döngüsü sayısı her üç sınıf için 20'dir.
3. İzin verilen deformasyon değeri (%): A sınıfı için 15'ten fazla, 11-14,9 (B), 8-10,9 (C).

Tanımlama şunları içerir: “ШМ” kısaltması, nem sınıfı harfi, izin verilen deformasyon sınıfı harfi ve kısa çizgi ile ayrılmış GOST adları.

Tasarım, temel gereksinimler ve parametreler

Tasarım üç katmanlı bir dikiş sağlar, duvar malzemelerinden nemin girmesini önlemek için ek (dördüncü) bir tane yapılır. Bu bölüm, bitmiş yapıları kabul ederken kontrol edilen göstergeleri tanımlar.

Kalite değerlendirmesi, kontrol yöntemleri, garantiler

Tamamlanan işi (6) kabul ederken, aşağıdaki kontrol aşamaları ayırt edilir:

• gelen – kaynak materyallerin alınması üzerine;
• açıklıkların ve blokların hazırlanması;
• genel kurulum gereksinimlerini karşılamak;
• işletme;
• kabul;
• testleri ile laboratuvar.

Test yöntemleri (7) deneysel olarak belirlenmesinden oluşur:

1. Köpük izolasyonunun mukavemeti ve yapışması.
2. Deformasyon kararlılığı.
3. Boyutlar ve numune sayısı.

Sonuçların sunumu ayrı bir alt bölümde vurgulanmıştır.

Dikişler için garanti süresi

Son bölüm (8), tarafların mutabakatı ile garanti süresini belirler, ancak bu süre kanun kapsamında yapılan işin kabul edildiği tarihten itibaren 5 yıldan az olamaz.

GOST uygulamalarında pencere kurulumu pvc tanrı 30971 2012 şunları gösterir:

1. Malzemelere yönelik gereklilikler geneldir ve üç katmanın her biri için ayrı ayrıdır (A).
2. Sıcaklığın etkisi altında pencere boyutundaki değişiklikleri hesaplama prosedürü (B).
3. Bağlantı seçeneklerinin (B) grafik görüntüleri (çalışma için GOST 30971 2012'nin pdf formatında indirilmesi tercih edilir):

• iç eğimi bitirmeden çeşitli açıklıklarda (tuğla, panel, ahşap, havalandırmalı cephe) üst ve yan dikişler (GOST 30971 2012 psul bant kullanılarak);
• alçı, alçıpan ve buhar bariyer bandı kullanımı ile tamamlandı;
• beton panellerde ve ahşap duvarlarda alt olanlar.

Pencereleri açıklığa sabitleme şemaları ve sızdırmazlık yöntemleri (D).

Yazılım (D) kullanılarak sıcaklık değerlendirmesi.

Teknikler:

• termal parametrelerin değerlendirilmesi ve test edilmesi (E);
• su geçirgenlik göstergelerinin (W) belirlenmesi;
• nefes alabilirlik ile (I).

Bu standart, pencere ve dış kapı bloklarının birleşim yerlerinin duvar açıklıklarına olan montaj dikişlerini kapsar.
Standart, binaların ve yapıların inşaatı, yeniden inşası ve onarımı sırasında tasarım, tasarım ve teknolojik dokümantasyonun geliştirilmesinde ve iş performansında kullanılır. çeşitli amaçlar için Mevcut bina kuralları ve düzenlemelerinin gereklilikleri dikkate alınarak. Standardın gereklilikleri, çalışma odalarındaki pencere ünitelerinin değiştirilmesi sırasında da uygulanır.
Bu standardın gereklilikleri, vitray ve diğer cephe yapılarının birleşim yerlerinin montaj dikişlerinin yanı sıra yapıları birbirine bağlayan montaj dikişlerinin tasarımında kullanılabilir.
Standart, özel amaçlara yönelik (örneğin yanmaz, patlamaya dayanıklı vb.) pencere ünitelerinin bağlantı noktalarındaki montaj dikişleri ve ısıtılmayan odalarda kullanılması amaçlanan ürünler için geçerli değildir.
Standart belgelendirme amacıyla kullanılabilir

Belgenin başlığı:	GOST30971-2002
Belge Türü:	standart
Döküman durumu:	akım
Rusça adı:	Pencere bloklarının birleşim yerlerinin duvar açıklıklarına montajı. Genel teknik koşullar
İngilizce isim:	Duvar açıklıklarına bitişik pencere düzeneklerinin birleşim yerlerine montaj. Genel Özellikler
Metin güncelleme tarihi:	01.08.2013
Giriş tarihi:	01.03.2003
Açıklama güncelleme tarihi:	01.08.2013
Belgenin ana metnindeki sayfa sayısı:	62 adet
Yerine geçmek:	GOST30971-2012
Yayın tarihi:	14.04.2003
Yeniden yayınlama:
Son değiştirilme tarihi:	15.07.2013
Değişiklikler ve değişiklikler:	(2005-07-08) - yeni bir pencerede: GOST 30971-2002'de Değişiklik

Alman ILLBRUCK şirketi, pencere açıklıklarının yalıtımına yönelik malzemelerin geliştirilmesinde ve üretiminde liderdir; birleşik bir EEC standardı geliştirmiş ve uygulamıştır. Temel olarak, Rusya Federasyonu, montaj bağlantıları açısından pencerelerin kurulum yöntemlerini düzenleyen yeni bir GOST 30971-2002 geliştirdi.

Illbruck kurulum teknolojisi

• Pencere profili üreticileri, pencerelerin onlarca yıl boyunca dayanıklılığını garanti eder ve yeni pencereler taktığınızda bunları değiştirmek zorunda kalmayacağınızı bilme hakkına sahipsiniz. Bu, yüksek kaliteli pencerelerin yanı sıra yüksek kaliteli kurulumu da seçerseniz gerçekleşir. Yanlış kurulumdan doğru kurulum, görünüşte küçük nüanslarla farklılık gösterir, ancak bu nüanslar pencerelerin hizmet ömrünü birkaç kez artırır.
• Pencereleri kurduktan sonra pencere ve duvarların birleşim yerlerinin su, kar, güneş ışığı gibi dış etkenlerin etkisi altında tahribattan korunması gerekli hale gelir.
• Poliüretan köpük bunlardan biridir. en iyi yalıtım malzemeleri ancak havadan ve duvarlardan nemi emme eğilimindedir, bunun sonucunda ısı yalıtım özelliklerini kaybeder, montaj dikişinin donmasına ve küf ve küf oluşumuna neden olur.
• Montaj dikişini dış çevresel etkilerden korumak için özel koruyucu malzemeler de dahil olmak üzere bir dizi önlem geliştirilmiştir.
• Ana yalıtkan, önceden sıkıştırılmış sızdırmazlık bandı (PSUL) formunda yapılmış elastik, su geçirmez bir malzemedir. PSUL, montaj köpüğünü dış etkenlerden korur, nemin geçmesine izin vermez ve Güneş ışığı. Aynı zamanda, odanın içindeki ve dışındaki basınç farkından dolayı dikişin havalandırılmasını ve fazla nemin poliüretan köpükten buhar şeklinde uzaklaştırılmasını sağlar.

Malzemeler

1. PSUL - önceden sıkıştırılmış, kendiliğinden genişleyen sızdırmazlık bandı ilmod 2D Bağlantıyı güneş ışığından, yağmurdan, dondan, sıcaklık değişikliklerinden korur, dikişi havalandırır.

2. Buhar bariyeri sızdırmazlık bantları illtape Vlies Duo ve illdif I Derzleri oda içinden nem girişine karşı korur, eğimlerde yoğuşma ve küf oluşumunu engeller.

3. Su geçirmez difüzyon bandı illdif A Pencere drenajının altındaki derzi dışarıdan nem birikmesinden korur, dikişi havalandırır.

4. Isı yalıtımlı köpük malzemesi köpük Poliüretan köpük - yüksek kaliteli ısı yalıtımı ve ses yalıtım malzemesi. Dezavantajları: Güneş ışığı tarafından tahrip edilir ve nemi emer, bunun sonucunda sıcaklık değişimleri ile tahrip olur.

PSUL

illtape Vlies Duo

İldif A

Poliüretan köpük

Yeni GOST 30971 - 2012

1 Ocak 2014'ten itibaren Rusya Federasyonu'nun ulusal standardı olarak gönüllü kullanım için, GOST 30971 - 2012 "Pencere bloklarını duvar açıklıklarına bağlayan bağlantı yerlerinin montaj dikişleri."

Yeni GOST daha açıktır, önceki GOST'a yönelik eleştirilerin çoğunu dikkate almakta ve yeni gereksinimler, materyaller ve terimler getirmektedir.

GrandOkno şirketi, yarı saydam yapılar alanındaki yönetmelik ve standardizasyondaki değişiklikleri yakından takip etmekte ve bu nedenle hizmetlerimizi yeni malzeme ve standartların getirilmesini dikkate alarak sunmaktayız.

Yeni GOST'un farklılıkları

Yapı değiştirildi, birçok yeni uygulama tanıtıldı:

Ek A (zorunlu). İnşaat dikiş malzemeleri için genel şartlar.

Ek D (zorunlu). Pencere bloklarını duvar açıklıklarına sabitleme kuralları.

Ek D (zorunlu). Pencere blokları ve duvar açıklıkları arasındaki bağlantıların sıcaklık rejimini değerlendirmek için hesaplama yöntemi.

Ek E (zorunlu). Pencere blokları ile duvar açıklıkları arasındaki bağlantıların laboratuvar ve arazi koşullarında termal özelliklerinin değerlendirilmesi.

Ek G (referans için). Doğal koşullar altında pencere blokları ve duvar açıklıkları arasındaki bağlantıların su geçirgenliğini belirleme metodolojisi.

Ek I (referans için). Doğal koşullar altında pencere bloklarının duvar açıklıklarına birleşim yerlerindeki hava geçirgenliğini ve kusurları belirlemeye yönelik metodoloji.

Standart, pencere birimlerinin (balkonlar dahil) ve yarı saydam yapıların ısıtılan binaların dış duvarlarının açıklıklarına birleşim yerlerindeki montaj dikişleri için geçerlidir. Bu nedenle balkon ve sundurmaların soğuk camlarında çalışmaz. Standardın gereklilikleri, dış kapılar, giriş kapıları, vitray yapılar ve şerit camlar için bağlantı noktalarının tasarımı ve montajına uygulanabilir; her türlü giydirme cephe yapısı, kış bahçesi ve yarı saydam çatıların yanı sıra geçerli değildir. çatı pencereleri, yangın güvenliği ve hırsızlığa karşı koruma ile ilgili ek gereksinimler açısından özel amaçlı pencere üniteleri için.

Yeni terimler getirildi:

Hava koşullarına karşı koruma - Montaj dikişinin dış tabakasının malzemesi gerekli koruma sınıfını sağlamıyorsa, atmosferik olayların (yağmur, kar, rüzgar vb.) etkilerine karşı koruma sağlamak için dışarıya monte edilen ek bir eleman.

Buhar geçirgen dolgu macunu - buhar geçirgenliği, buhar geçirgenliğine karşı direnç ve montaj derzinin dış katmanının kalınlığı açısından bu standardın gerekliliklerine uygunluğu sağlayan bir dolgu macunu.

Pencere çeyreği - duvarın pencere açıklığının eğim düzleminin dışına taşan kısmı.

Pencere pervazına- pencere açıklığının iç çerçevesinin alt kısmının detayı: pencere çerçevesinin alt kirişi seviyesinde döşenen ve ahşap, PVC, taş, metal, betonarmeden yapılmış bir tahta, profil veya levha.

Bandın çalışma sıkıştırma oranı - montaj dikişine yerleştirildikten sonra bant genişliğinin, imalatçı tarafından beyan edilen performans özelliklerinin (parametrelerin) sağlandığı maksimum genleşme değerine oranı.

Pencere bağlantı ünitesi (balkon) duvar açıklığına blok - duvar açıklığının (dış iç eğimlerin parçaları dahil) pencere (balkon) bloğunun çerçevesi ile bir montaj dikişi, bir pencere pervazına, gelgit dahil olmak üzere arayüzünü sağlayan yapısal bir sistem , ayrıca kaplama ve sabitleme parçaları.

Çalışma koşulları - iç mikro iklimin sıcaklık ve nem özellikleri, montaj derzinin inşaat ve montaj bölgesi.

Pencere drenajı ile pencere pervazının arasındaki bağlantılar anlatılmıştır.

"Yarı Saydam Yapılar" No. 6, 2013 dergisindeki materyallere dayanmaktadır.

PVC pencerelerin 2012 yılında kabul edilen GOST 30971'de verilen kurallara uygun olarak kurulması, hizmet ömrünü önemli ölçüde uzatmanıza, camın buğulanmasını önlemenize ve pencere açıklıklarını nemden korumanıza olanak sağlayacaktır. GOST'a göre plastik pencerenin nasıl kurulacağını ve bunun için hangi malzemelerin kullanılacağını makalemizi okuyarak öğrenebilirsiniz.

Yüksek kaliteli ve hızlı çalışma için aşağıdaki araç setine ihtiyacınız olacak:

• Çekiç.
• Elektrikli testere.
• Matkap sürücüsü.
• Kerpeten.
• Balyoz.
• Seviye.
• Ölçüt.
• Kalem.
• "Bulgar".
• Silikon tabancası.
• Kare.
• Metal makas.
• Macun bıçağı.
• Kaygan.
• Lastik çekiç.
• Pense.
• Fırçalamak.

Pencere açma türüne ve pencere modeline bağlı olarak listede yer almayan ek araçlara ihtiyaç duyabilirsiniz.

Plastik bir pencere takmak için aletlere ek olarak aşağıdaki sarf malzemelerine sahip olmanız gerekir:

• • PSUL, önceden sıkıştırılmış, kendiliğinden genişleyen bir sızdırmazlık bandıdır. PSUL farklı kalınlık ve genişliğe sahiptir ve dış köpük dikişini gizleyecek şekilde tasarlanmıştır.

• • Köpük dikişini iç mekanda gizlemek için buhar bariyeri bantlarına ihtiyaç vardır. Bantlar metalize veya kumaş bazlı olabilir. Metalize bantlar, pencere açıklıklarının (plastik eğimler, alçıpan veya PVC paneller) “kuru” bitirilmesi için kullanılır. Malzemelerin bitirilmesi için tasarlanmış, kumaş bazlı buhar bariyer bandı su bazlı(sıva, alçı vb.).

• • Difüzyon bandı– pencere kornişinin altında astar olarak gereklidir. Bu bant havanın geçmesine izin verme özelliğine sahiptir ancak suyun geçmesine izin vermez.

• • Pencere pervazının altındaki yüzey– bu, ısı ve buhar bariyeri görevi gören bir yalıtım katmanına sahip, metalize bir taban üzerinde bir banttır.

• • Ankraj plakaları– çerçeveyi pencere açıklığına bağlayan pencere tespitleri. Ankraj plakaları, pencereyi çerçevede açık delik olmayan bir açıklığa sabitlemenizi sağlar.

• • Kendinden kılavuzlu vidalar – ankraj plakalarını pencereye sabitleyin.

• • Dübel vidaları – ankraj plakalarını pencere açıklığına bağlayın.

• • Astar bileşimi– buhar bariyer bantlarının yapıştırıldığı yüzey işlemine yöneliktir.

• • Ahşap takozlar– pencerenin açıklığa ara sabitlenmesi ve seviyenin ayarlanması için gereklidir.

• • Stand profili– çerçevenin alt kısmına takılır ve pencerenin altında bir stand ve korniş ve pencere pervazına montaj yeri görevi görür.

• • Plastik pencere pervazına– pencereyle birlikte gelir, ancak istenirse başka malzemelerden yapılmış pencere denizlikleri ile değiştirilebilir.

• • Drenaj - plastik pencerenin temel setine nadiren dahil edilir, genellikle ayrı olarak sipariş edilir.

• Poliüretan köpük - dikişleri doldurmak için ve ek bir sabitleme elemanı olarak kullanılır.

Hazırlık çalışmaları

Sökme

Eski pencerenin sökülmesi gerekiyorsa aşağıdaki adımları izleyin:

1. Tüm kanatları menteşelerinden çıkarın.
2. Cam çıtalarını çıkarın ve camı pencerenin sabit bölümlerinden çıkarın.
3. Döşemeyi, tahliyeyi ve eşiği çerçeveden ayırın.
4. Çerçeve ile pencere açıklığı arasındaki harcı ve köpüğü çıkarın.
5. Bir öğütücü kullanarak tüm çerçeve bağlantılarını kesin.
6. Çerçeveyi açıklıktan dışarı çekin.
7. Kalan köpüğü ve harcı çerçeve konumundan çıkarın.

Pencere hazırlığı

Açıklığa plastik bir pencere takmadan önce bir dizi yapılması gerekir. hazırlık çalışmaları:

1. Bir çekiç ve tornavida kullanarak tente çubuklarını kırarak pencere kanatlarını menteşelerinden çıkarın.
2. Cam panelleri pencerenin sabit bölümlerinden çıkarın. Bunu yapmak için, cam çıtalarını montaj oluklarından çıkarmanız gerekir; bu, lastik bir çekiç ve geniş bir keski veya spatula kullanılarak yapılabilir.
3. Destek profilini çerçevenin alt çapraz çubuğuna takın. Profili ve çerçeveyi bağlarken PSUL'u aralarında ara parçası olarak kullanın.
4. Ankraj şeritlerini pencerenin çevresine takın. Bantlar çerçeveye ve stand profiline vidalar kullanılarak vidalanır. Montaj kolaylığı için ankraj şeritlerinin uçlarını iç mekana yönlendirin. Pencerenin boyutuna bağlı olarak çerçevenin her iki tarafına 2 ila 4 bağlantı elemanı monte edilir.
5. PSUL'u çerçevenin üst ve yan direklerine yapıştırın, böylece bant doldurduktan sonra dış dikişi korur poliüretan köpük.
6. Pencerenin dışındaki destek profiline difüzyon bandı uygulayın.
7. Dikişlerin içini korumak için çerçeveye yapıştırın buhar bariyeri bandı.

Bir açıklığa pencere montajı

Tüm hazırlık çalışmalarından sonra çerçeveyi pencere açıklığına takın:

1. Çerçeveyi takozlar kullanarak açıklığa sabitleyin.
2. Çerçevenin yatay ve dikey konumunun doğru olduğunu bir teraziyle kontrol edin.
3. Çerçeveyi doğru konuma hizaladıktan sonra ankraj şeritlerindeki deliklerden dübel vidalarının yerlerini işaretleyin.
4. Darbeli matkapla delikler açtıktan sonra çerçeveyi sabitleyin. pencere açıklığı ankraj bantlarında.
5. Bir fırça ve astar kullanarak, buhar bariyer bantlarının ve PSUL'ların yapıştırıldığı alanları işleyin.
6. Çerçeve ile pencere açıklığı arasındaki boşluğu düşük genleşmeli köpükle doldurun.
7. Köpük kuruduktan sonra fazlalıkları kesin.
8. PSUL ve buhar bariyer bandını pencere açıklığına yapıştırın.

Drenaj ve pencere pervazının montajı

1. Difüzyon bandını yayın ve drenajı üzerine yerleştirin.
2. Kendinden kılavuzlu vidalar kullanarak drenajı stand profiline takın.
3. Pencere pervazını, pencere açılma eğimlerinin şekline göre kesin.
4. Pencere pervazının yerleştirileceği yere yalıtımlı metalize bant döşeyin.
5. Pencere pervazını destek profiline yerleştirin ve vidalarla sabitleyin.
6. Çerçeve, gider ve pencere pervazının arasındaki boşlukları silikon dolguyla kapatın.

Nihai çalışmalar

1. Çift camlı pencereleri pencere bölümlerine yerleştirin ve cam çıtalarıyla sabitleyin.
2. Kanatları yerlerine yerleştirin.
3. Pencere kollarının ve mekanizmalarının çalışmasını kontrol edin.

Plastik pencere takılı, geriye kalan tek şey açılış eğimlerini bitirmek ve ardından koruyucu filmi çıkarmak.

Bakmak detaylı talimatlar GOST standartlarını kullanarak plastik bir pencere takmayı videoda da izleyebilirsiniz: