İyi çalışmanızı bilgi tabanına göndermek kolaydır. Aşağıdaki formu kullanın

Bilgi tabanını çalışmalarında ve çalışmalarında kullanan öğrenciler, lisansüstü öğrenciler, genç bilim insanları size çok minnettar olacaklardır.

« Yerel iletişim kablolarının kurulumu için yeni teknolojiler»

1. Bireysel konektörler, hidrofobik dolgu maddesi ve ısıyla büzüşen bantlar kullanılarak sızdırmaz kaplinlerin montajı

1.1 Genel hükümler

TP tipi şehir telefon şebekesinin simetrik çok çiftli kabloları temelinde inşa edilen kablo iletişim hatlarının operasyonel güvenilirliğini artırmak için, düşünüyoruz. yeni yöntem ve bireysel konektörler, hidrofobik dolgu maddesi ve ısıyla büzüşen bantlar kullanılarak GM tipi doğrudan ve branşman bağlantılarının kurulumu için öneriler verilmiştir. Önerilen yöntem, kablo iletişim hatlarının aşırı hava basıncı altında olmayan bölümlerinde veya hidrofobik dolgulu kablolarda kullanılabilir.

Önerilen teknoloji, yukarıda belirtilen gerekliliklerin yerine getirilmesini sağlar. “Yerel telefon ağlarının doğrusal yapılarının inşası için yönergeler” - Rusya İletişim Bakanlığı - JSC "SSKTB-TOMASS", - M., 1996.

Sızdırmaz kaplinlerin kurulumunun teknolojik sürecinde, iletişim yapılarının yapımında ve işletilmesinde yaygın olarak kullanılan, uygun kalite (uygunluk) sertifikalarına sahip yerli ve yabancı üretim bileşenleri kullanılmaktadır (Tablo 1). Kaplinin ve elemanlarının blok şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.

Tablo 1. TP tipi yalıtımlı kablo kaplinlerinin montajında ​​kullanılan malzemeler

Mühürlü kaplinlerin kurulumunda dikkate alınan yöntem, teknolojik süreçler 100x2'ye kadar kapasiteye sahip TP tipi iletişim kablolarının bir birleşimini geri yüklerken.

Tabloda Şekil 2-5, TP tipi çok çiftli kabloların doğrudan ve dallanmış sızdırmaz kaplinlerini kurarken malzeme tüketimini, işçilik maliyetlerini ve bir alet listesini gösterir.

Tablo 2. Doğrudan sızdırmaz GMP kaplinleri kurarken malzeme tüketimi

Malzemelerin adı	Edii. boyut	Kablo kapasitesi ve bağlantı tipi
		10x2 MPS7/13	20x2 MPS 13/20	30x2 MPS 13/20	50x2 MPS20/27	100x2 MPS20/27
Polietilen kaplin MPS
Bireysel veya
çok çiftli konnektör:
seçenek UY-2
MS 2 4000D çeşidi
Hidrofobik bileşik:
agrega
sertleştirici
Isıyla büzüşen tüpler:
Ekran atlama teli kombi-
kelepçeli nirovanny
Leita VM'nin bölümleri
Zımpara bandı
Yapısal bant

Tablo 3. Dallanmalı sızdırmaz GMR kaplinlerin montajı sırasında malzeme tüketimi

Malzemelerin adı	Ölçülü birlik.	Kablo kapasitesi ve bağlantı tipi
		20x2 (10+10) 2MPR 13/20	30x2 (10+20) 2MPR 13/20	50x2(10+30) 2MPR 13/20	100x2(30+20+50) 2MPR 13/20
Polietilen kaplin MPR
Bireysel veya çoklu
çift ​​bağlayıcı:
varyant UY-2
MS 2 4000D çeşidi
Hidrofobik bileşik:
agrega
sertleştirici
Isıyla büzüşen tüpler:
Kelepçelerle birleştirilmiş ekran atlama teli Armorcast yapısal bant

Tablo 4. Bireysel UY-2 konektörlerini kullanarak 100x2 kapasiteli bir GMP kablosunun doğrudan yalıtılmış kaplinini kurmak için işçilik maliyetleri

İş türleri	Çalışma süresi, dk.
Takılacak kablonun bitişik uçlarını kirlenmeden temizlemek için bir bez kullanın.
Isıyla büzüşebilen boru parçalarını kabloların bitişik uçlarına kaydırın.
BURADA 40/20 (2 adet) ve BURADA 80/40
Kaplin yarımlarını kablonun bitişik uçlarına kaydırın.
Koruma barası kelepçelerini bitişik kablo uçlarına kaydırın.
Polietilen kılıfın ve kablo koruma bandının aynı anda çıkarılması
15 mm polietilen kullanılarak kablonun bitişik uçlarında ilave çıkarma
ekran bandı katmanını kırmadan kabuk
Ekran kelepçelerinin ve geçici koruyucuların ekran bandının bölümlerine sabitlenmesi
yara bandı
Kablo çekirdeğinin demetler (katmanlar) halinde sökülmesi
Kablo devrelerini demetler (katmanlar) halinde test etme
Kablo çekirdeğinin tüm akım taşıyan iletkenlerinin UY-2 konnektörleri kullanılarak montajı
Çalışma ekranı veri yolunun kalıcı bir ekran veri yolu ile değiştirilmesi
Kaplin yarılarının birleştirilmesi ve bağlantı alanlarının temizlenmesi zımpara kağıdı
Kaplin yarımlarının birleşim yerlerinin Sevilen bant ile sarılması
Kaplin yarımlarının derzlerinin Radlen bantla sarılması
Aleve maruz kalma gaz ocağı (kaynak makinesi) bir bant katmanı üzerine (Radlen-
Bir delgeçle kaplin yarımlarında iki delik açmak
Hidrasyon bileşenleri içeren metal ve cam ambalajların açılması
rofobik dolgu
Hidrofobik dolgu bileşenlerinin karıştırılması
İş türleri	Çalışma süresi, dk.
Sıvı hidrofobik dolgu maddesinin enjekte edilmesi
kaplin yarım delik
Kaplin yarılarının yüzeyinin olası kirlenmeye ve soyulmaya karşı bir bezle temizlenmesi
deliklerin yanındaki yüzeyi zımparalayın
Delgeçten çıkarılan polietilen tamponların kaplin yarılarının deliklerine yerleştirilmesi
Deliklerin üzerine iki parça UM vinil levhadan oluşan bir yama döşenmesi
Üç adet ısıyla büzüşebilen tüpün nozul ve alevle büzülmesi
Kurtarılan kablonun konsollara döşenmesi ve sabitlenmesi
İşyerinin temizlenmesi

Tablo 5. Araçlar, cihazlar ve ekipmanlar

İsim	Birim ölçülen	Miktar
Gaz brülörü veya kaynak makinesi LP-0,5
Yan kesiciler
Tornavida
Kablo bıçağı
Katlanır metre
Tornavida
Pres çeneleri E-9X
Metal konserve yiyecekleri açmanın anahtarı
gökyüzü konteyneri
Cihaz için delik açıcı Polietilen kaplindeki delikler
Tıbbi şırınga 150 ml

1.2 Sızdırmaz kaplinlerin montajına yönelik çalışma prosedürü

1. Kablo uçlarının kurulum için hazırlanması

1.1. Sızdırmaz bir kaplin montajı, İletişim Bakanlığı'nın “Yerel iletişim ağlarının doğrusal yapılarının inşasına ilişkin Kılavuzlarda” belirtilen Bölüm II “Yerel telefon ağlarının elektrik kablolarının kurulumu” gerekliliklerine uygun olarak gerçekleştirilir. Rusya Federasyonu, OJSC “SSKTB-TOMASS”, M., 1996, bölüm 1 (bundan böyle “Kılavuz” olarak anılacaktır).

1.2. Sızdırmaz bir kaplin montajı ile ilgili çalışmalar, "Kablolu iletişim hatlarında ve kablolu yayında ("radyo") çalışırken işgücünün korunmasına ilişkin kurallar" POT RO-45-005-95 gerekliliklerine uygun olarak yapılmalıdır, M., 1995.

1.3. Koşullara ve kurulum yerine bağlı olarak, kablonun bitişik eklenmiş uçlarını iletişim kablosu kuyusu (çukur) şeklinde yerleştirin ve sabitleyin.

1.4. Monte edilen kaplinin markasına ve tasarımına bağlı olarak, ısıyla büzüşen boru parçalarını (BURADA) kabloların bitişik uçlarına kaydırın (Şek. 2).

1.5. Polietilen kaplinin elemanlarını kabloların bitişik uçlarına kaydırın (Şek. 3).

1.6. Ekran veriyolu kelepçelerini kablonun bitişik uçlarına kaydırın (Şek. 4).

1.7. Şekil 2'de gösterilen talimatları izleyerek polietilen kılıfı ve alüminyum koruma bandını kablonun bitişik uçlarından çıkarın. Çekirdek bölümünün (L) 5 boyutu ve kabuktan çıkarılacak ekran bandı (Tablo 6.).

Tablo 6

Çekirdek ve bant bölümünün boyutları

Boyutlar
L, mm

1.8. Kelepçeleri ekranın alüminyum bandının açıkta kalan alanlarına itin ve bir tornavida kullanarak bunları geçici çalışma ateli ile birlikte sabitleyin (Şek. 6).

1.9. Eklenmiş kablo bölümlerinin açıkta kalan ekran telinin uçlarını saklayın.

1.10. Döşenecek kabloların bitişik bölümlerinin damarları demetler veya katmanlar halinde sökülmelidir; Devrelerin süreklilik testini gerçekleştirin, eklemeyi organize etme sürecini “Kılavuz”, s. 11.36-11.42.

2. Akım taşıyan iletkenlerin UY-2 tek damarlı konnektörlerle birleştirilmesi

Düşük kapasiteli kabloları kurarken yüksek kaliteli eklemeler sağlamak için “Kılavuz” “... önerileri uyarınca, tek çekirdekli konektörlerin kullanılması önerilir, örneğin UY-2 tipi "İskoç kilidi." UY-2 konektörü, 0,4...0,9 mm çapındaki bakır iletkenleri ön sıyırma olmadan kağıt ve polietilen yalıtımla bağlamak için tasarlanmıştır; yalıtımlı iletkenin maksimum çapı 2,08 mm'den fazla olmamalıdır. Konektör gövdesi, nemin iletkenlerin bağlantı noktasını etkilemesini önleyen hidrofobik bir kütle ile doldurulur.

Konektör, farklı damar çaplarına ve yalıtım türlerine sahip iletkenleri birleştirmenize olanak tanır. Düşük kapasiteli kabloların (100x2'ye kadar) montajında ​​ve yüksek kapasiteli kablolarda yedek damarların birleştirilmesinde kullanılması tavsiye edilir.

Tek damarlı bir konnektör kullanılarak kabloların montajı, iletkenleri ısıran ve bastıran pres pensesi (E-9U) kullanılarak gerçekleştirilir.

2.1. Seçilen demetlerden (katmanlardan), karşılık gelen çiftleri (dörtlü) seçin ve bunları, kabuğun kesiminden 40 mm uzaklaşarak, gerginlikle 2-3 tur halinde birlikte bükün (Şek. 8).

2.2. Bükülmüş izole edilmiş çekirdek çiftlerinden aynı “a-a” yı seçin (Şek. 9)

2.3. Konektörü şeffaf tarafı kendinize doğru çevirerek, aynı adı taşıyan "a-a" veya "b-b" adlı hazırlanmış kabloları durana kadar içine sokun. arka duvar konektörüne takın ve E-9X pres çenelerini kullanarak bastırın.

2.4. Sonraki çiftlerin bağlantı noktalarını kalan uzunluğun tamamı boyunca her 30 mm'de bir yerleştirin çalışma alanı. Kalan çiftleri ilk sıra çiftlerinin bağlantı noktalarının karşısına monte edin (Şek. 10).

2.5. İlk çekirdek demetini monte ettikten sonra çekirdeğini ellerinizle hafifçe sıkın. Tüm kablo çekirdeğinin ek yerini aynı şekilde monte edin.

2.6. Monte edilmiş konnektör gruplarını, ilkinden başlayarak fandaki ek yerinin çevresi boyunca eşit olarak dağıtın ve bunları, konnektörler tek bir katmanda yer alacak ve ek yerinin çapı tüm uzunluğu boyunca aynı ve kompakt olacak şekilde yerleştirin ( Şekil 11).

2.7. Geçici çalışma splintini çıkarın ve kitten çıkarılan kalıcı çalışma splinti ile değiştirin ve kelepçeye sıkıca sabitleyin (Şek. 12).

2.8. Kaplin yarımlarını ortaya çıkan bağlantının üzerine kaydırın.

3. Bağlantı yerinin sızdırmazlığı

3.1. Kablonun ve kaplin yarımlarının birleşim yerlerini bir bezle ve iyice 20...40 mm silin. bağlantının kenarından tüm çevre boyunca her iki yönde kablo ve kaplin yüzeyini zımpara kağıdı ile temizleyin (Şek. 13).

3.2. Yapışkan bandı, zımpara kağıdı ile işlenmiş ve bir bez ile temizlenmiş 20...40 mm'lik derz alanına, %50'lik bir örtüşme ile daireler halinde tek kat halinde uygulayın. "Sevipen" (Şekil 14).

3.3. Bandın üstünde "Sevilen" benzer şekilde, ancak ters yönde, sırayla% 50 örtüşme ile, ısıyla büzüşen "Radlen" bandını tek kat halinde uygulayın (Şek. 15).

3.4. Isıyla büzüşen "Radlen" bandının dönüşlerini etkilemek için bir gaz üflecinin (kaynak üfleci) alevini kullanın, böylece eklemleri düzgün, homojen bir tabakanın yüzeyine getirin (Şek. 16).

3.5. Kürenin üst kısmındaki kaplin yarımlarının merkezi ekleminden 50...70 mm uzaklıkta metal bir boru deliği kullanarak iki tane yapın. deliklerden delik delme (çentik) (Şek. 17).

3.6. Sırasıyla polimerizasyon bileşiğinin (PC) bileşenlerini içeren metal ve cam kapları açın: dolgu maddesi ve sertleştirici (Şek. 18).

3.7. Cam kabın içeriğini (sertleştirici) metal bir kaba (dolgu maddesi) dökün ve sıvı bileşim eşit şekilde koyulaşana kadar bileşenleri tahta bir çubukla iyice karıştırın.

3.8. Ambalajdan çıkarın tıbbi şırınga ve hacmini metal bir kapta (hidrofobik dolgu) elde edilen koyu renkli sıvı kütle ile doldurun (Şek. 19).

3.9. Şırınganın ucunu polietilen manşondaki deliklerden birine sokun ve içeriği yavaşça enjekte ederek şırıngayı bırakın (Şek. 20).

3.10. Gerekirse işlemleri tekrarlayarak polietilen kaplinin hacmini bir miktar hidrofobik dolgu maddesiyle doldurun. Bitişikteki delikten bir hidrofobik dolgu kütlesinin ortaya çıkması bu işlemin tamamlandığını gösterir.

Kablo kapasitesine ve polietilen kaplin markasına bağlı olarak, sızdırmaz kaplin (GM) kiti birkaç çift sertleştirici ve sabitleyici kap içerebilir.

Dikkat: Şırınganın içeriğini yavaşça enjekte edin ve kütlenin tek tek bağlantı konnektörleri arasındaki boşluğu doldurmasına izin verin.

3.11. Birkaç dakika bekledikten sonra kaplinin tamamen hidrofobik dolgu maddesiyle doldurulduğundan emin olun ve olası kirlenmeyi gidermek için kaplin yüzeyini bir bezle dikkatlice silin. 1,5...2,0 cm yarıçapındaki deliklerin bitişiğindeki alanı zımpara kağıdı ile iyice temizleyin ve bir bezle silin.

3.12. Delik zımbasından çıkarılan polietilen tamponları kaplinde önceden yapılmış deliklere yerleştirin ve bunların üzerine birlikte verilen VM vinil bant parçalarından bir yama uygulayın (Şek. 21).

3. Isıyla büzüşen boruların büyük ve küçük halkalarını Sevilen ve Radlen bantlarla kapatılmış polietilen kaplinin birleşim yerlerine kaydırın (Şek. 22)

3.14. Isıyla büzüşen tüpleri küçültmek için gaz üflecinin (kaynak üfleci) alevini kullanın (Şek. 23).

3.15. Bitmiş sızdırmaz kaplini çukurun dibine veya iletişim kablosu yuvasının konsoluna yerleştirin.

2. Yerel iletişim hatlarının polietilen izolasyonlu damar ve kılıflı kablolardan bağlantılarının yalıtılması teknolojisi

2.1 Genel hükümler

Çok çiftli telekomünikasyon kablolarının montajı aşağıdakilere uygun olarak gerçekleştirilir: JSC SKTB-TOMASS, M., 1995 tarafından geliştirilmiştir. Kılavuz, kabloların kurulumunu düzenler:

Kurşun, alüminyum ve çelik oluklu kabuklarda hava kağıdı yalıtım çekirdeklerine sahip F tipi şehir telefonu;

Polietilen yalıtımlı TP şehir telefonu tipi, polietilen kılıflı damarlar;

KSPP, PRPPM (PRVPM) tipi kırsal iletişim kabloları.

Kılavuz esas olarak yabancı şirketlerin kaplinlerinin bireysel tasarım elemanlarının kullanılmasıyla yerli kurulum teknolojilerinin kullanılması için tasarlanmıştır. Ancak son zamanlarda kaplinlerin güvenilirliğini artırmayı amaçlayan bir dizi unsur ve teknoloji (örneğin ZM şirketleri) ortaya çıktı.

A.S.'nin makalesinde. Brisker ve S.A. Popova “GTS kablolarının kurulumu ve onarımı için yeni teknolojiler” (VS, 1996, No. 11), ZM şirketi tarafından sunulan derz sızdırmazlığının sıkıştırma yönteminin bir tanımını sağlar.

B.C.'nin bir makalesinde. Prudinsky ve A.T. Şevçenko “Hidrofobik dolgulu kabloların montajı” Mevcut yapısal elemanların ve teknolojilerin bir analizi yapıldı (Tablo 7) ve kablo kaplinlerinin hidrofobik dolgu ile yalıtılması için, çekirdeğin MPS'nin evsel kaplinlerinin deliklerinden ZM marka 4442'den yerçekimi akış jeli ile doldurulmasını içeren bir yöntem önerildi. (MPR) türü. Ancak yazarlara göre jelin eklemdeki tüm boşlukları dolduracağına dair kesin bir garanti yoktur.

Yerel iletişim kablolarının kurulumunun temel prensiplerini ihlal etmeden, bu iş verildi yeni teknoloji ve evsel malzemeler kullanılarak kaplinlerin sızdırmazlığı için ekipman.

Önerilen teknoloji, monte edilen kaplinin iç alanının TPP tipi kablolardan ve hidrofobik dolgulu TPepZP'li kablolardan tamamen sızdırmazlığını sağlar.

Kaplinlerin sızdırmazlığı, LONIIS, FORKOM LLC ve NPK GIDROFOB tarafından polietilen damar yalıtımlı ve kılıflı çok çiftli kabloların kaplinlere dökülmesi için özel olarak geliştirilmiş bir polimerizasyon bileşiği kullanılarak gerçekleştirilir.

Bileşik, geliştirilen LONIIS kullanılarak çekirdeğe eklenir. "Kaplin sızdırmazlık cihazları" (UGM).

2.2. Çok çiftli kabloların damar ve kılıflarının polietilen izolasyonuyla kaplinlerinin yalıtılması teknolojisi

TPP tipi çok çiftli kabloların damarlarının, çekirdeğinin ve kılıfının montajı aşağıdakilere uygun olarak gerçekleştirilmelidir: “Yerel iletişim ağlarının doğrusal yapılarının inşası için yönergeler”, SKTB-TOMASS, M., 1995

Bu çalışmada önerilen teknoloji, monte edilen kaplinin tamamen sızdırmazlığı sorununa bir çözüm sunmaktadır.

Sızdırmazlık kaplinleri için temel hükümler

1. Sızdırmazlık kaplinleri teknolojisi, polietilen damar yalıtımlı ve polietilen veya polivinil klorür kılıflı TPP kablolardan ve hidrofobik dolgu TTShepZ'ye sahip kablolardan hatların kurulumu için geçerlidir.

3. Bağlantıya katılan polimerizasyon bileşiğinin nominal viskozitesi 180 saniyeden fazla olmamalı, polimerizasyon süresi 36 saatten fazla olmamalıdır.

4. Polimerizasyondan sonra sızdırmazlık kütlesi kalın bal kıvamına ulaşmalıdır. Sürekli sıvı yapışkan kauçuk benzeri bir kütle elde etmek mümkündür.

5. Kaplinleri sökerken, dolgu maddesinin bir bezle çıkarılmasıyla bileşik mekanik olarak çıkarılır.

6. Sızdırmazlık bileşiğinin kaplin göbeğine sokulması, aşağıdakilerden oluşan manuel bir şırınga presi olan "Kaplin Sızdırmazlık Cihazı" (CMD) kullanılarak gerçekleştirilir: bir kaplin sızdırmazlık cihazı, dolgu için bir hazne, pistonlu bir çubuk , bir giriş valfi, bir çıkış valfi, bağlantı tertibatındaki çıkış basıncı dolgusunu kontrol etmek için bir manometre, cihazın bir hortum, hortum ile kapline (kablo) bağlantı ünitesi.

Kaplinlerin sızdırmazlığı için ekipman seti şunları içerir: UGM kaplinlerinin sızdırmazlığını sağlamak için bir cihaz, UGM'yi sabitlemek için bir stand, kaplin gövdesinde ve kablo kılıfında teknolojik deliklerin hazırlanması için bir alet, hidrofobik dolgu maddesinin hazırlanması için bir kap (birleştirmek).

UGM'nin teknik özellikleri:

Doldurucu için hazne kapasitesi - 0,5 l;

Kaplin girişinde izin verilen basınç 5 kgf/cm" (atm)'dir;

Bağlantı hortumu uzunluğu -2 m;

UGM boyutları - 15x100x270 mm;

Cihaz ağırlığı - 3 kg.

Sızdırmazlık kaplinleri için teknolojik düzenlemeler

Hazırlık çalışması

1. Kaplin aşağıdakilere uygun olarak kurulmalıdır: “Yerel iletişim ağı yapılarının inşası için yönergeler” (M., 1995) çekirdeğin montajı için ilaveler dikkate alınarak, tamamen doldurulması koşulları dikkate alınarak.

2. Monte edilen çekirdeğin kabarık demeti ("el feneri"), boşluklu (8... 10 mm) düşük gerilimli bir spiral şeklinde sentetik bir bantla sarılır. Spiral sentetik iplikle sabitlenmiştir.

3. Ekran teli eski durumuna getirilir ve ekran atlama kablosu takılır. TPP kablolardaki ekran, çekirdeğin etrafına düşük gerilimle sarılır ve sentetik bantla sabitlenir.

Bu teknoloji, hidrofobik kütlenin monte edilen kaplinin çekirdeğine nüfuz etmesini sağlayacaktır.

UGM'yi çalışmaya hazırlamak

1. Kontrol ünitesini standa takın ve çubuk kolunu saat yönünde çevirerek pistonu en alt konuma indirin.

2. Ana bileşeni ve sertleştiriciyi karıştırarak hidrofobik bir dolgu (bileşik) hazırlayın. gerekli oranlarözel bir kapta (kapaklı şişe) 3...5 dakika çalkalayın.

3. Kabı (şişeyi) standın üzerine yerleştirin ve giriş hortumunu içine indirin.

4. UGM bölmesini bileşikle doldurun, çubuk kolunu saat yönünün tersine döndürün, kaldırın ve pistonu en uç noktaya getirin üst konum. Bu durumda haznede oluşan vakum nedeniyle dolgu maddesi şişeden cihazın haznesine pompalanır.

5. 1 numaralı zımbayı kullanarak sızdırmaz kaplinde 4 mm çapında teknolojik delikler açın.

6. 2 numaralı zımbayı kullanarak kablo kılıfı artıklarından 5 mm çapında fişler yapın.

7. TTL kabloları için! kaplinin kaynaklı uçlarından 2 cm mesafede kablo kılıfında iki delik kesilir ve kaplin gövdesinin üst kısmında enjeksiyon bölgesinden en uzak uca daha yakın üçüncü bir kontrol deliği kesilir.

TGShepZ tipi kablolar için (hidrofobik dolgulu), kaplin gövdesinin silindirik kısmının uçlarında bir zımba ile iki delik kesilir. Üçüncü kontrol deliği kaplinin üst kısmında uçlardan eşit mesafede yapılır.

8. Dış deliklerden birine bir bağlantı cihazı takılmıştır.

Kaplinlerin sızdırmazlığı

1. Doldurucu, kolu saat yönünde çevirerek pistonu hareket ettirerek kaplinin içine sokulur. Dolgu maddesinin kapline girdiği basınç, bir manometre ile kontrol edilir ve 5 kgf/cm2'yi (atm) aşmamalıdır.

2. TPP tipi kablolarda hem kaplinin iç boşluğu hem de kablonun ona bitişik bölümleri yalıtılmıştır. Kaplinin tamamen doldurulması işlemi, kablo kılıfındaki delikten ve kaplinin silindirik kısmının ortasındaki delikten dolgu maddesinin akışıyla kontrol edilir. Kaplin gövdesinin üst kısmındaki delikten dolgu maddesi göründükten sonra, önceden hazırlanmış tapayı deliğe sokun ve ardından yapışkan polietilen veya polivinil klorür bantla sarın. Bundan sonra, kablo kılıfındaki delikte dolgu maddesi görünene kadar pompalamaya devam edin.

3. Kaplinin iç boşluğunun hacmi büyükse (0,5 l'den fazla), dolgu maddesi ekleme işlemi tekrarlanır.

4. Kaplinin doldurulması tamamlandıktan sonra bağlantı cihazı çıkarılır ve delik tapalarla kapatılır, PVC yapışkan bantla sabitlenir veya kabuğa kaynak yapılır.

5. İşin tamamlanmasının ardından, dolgu maddesinin emilmesi ve serbest bırakılması işlemine benzer şekilde, UGM'nin temiz bir kaba (şişeye) dökülen temiz dizel yakıtla durulanması gerekir. İşlemi 2-3 kez tekrarlayın. Yıkadıktan sonra, boşluğunu temizlemek için UGM muhafazasını manometreyle yukarı çevirin ve bu konumda bırakın.

Sonuç: Önerilen teknoloji, ZM şirketi tarafından önerilen kaplin sızdırmazlık elemanını önemli ölçüde basitleştirir ve bunların tam sızdırmazlığını sağlar. Teknoloji, iletişimi kesintiye uğratmadan hatları onarırken operasyonda uygulanabilir.

3. Polimerleştirici bileşikler ve ölü uçlu kaplinler kullanılarak düşük çiftli yerel iletişim kablolarının kurulumu

Kabloların polimerizasyon bileşiği (PC) kullanılarak montajı, bitüm bileşiği kullanılarak kabloların döşenmesine yönelik yaygın yöntemden farklıdır. (“STS hatlarına bitüm bileşikli kabloların döşenmesine ilişkin talimatlar”, M., Svyaz, 1977 ve “STS'nin doğrusal kablo yapılarının çalıştırılması için el kitabı”, St. Petersburg, LONIIS, 1993) PC'nin ısıtılmasına gerek duymaması ve hazırlamak için iki bileşenin karıştırılması gerekir: bir saksı kütlesi ve bir sertleştirici.

Polimerleştirici bir bileşik (PC) kullanılarak, yerel telefon hatlarına Tablo 1'de listelenen plastik kılıflı ve damar yalıtımlı tek çift, tek dörtlü ve düşük çift kabloların döşenmesine izin verilir. 8.

Tablo 8. PC'lere monte edilen kablo markaları

Bu yöntemi kullanarak hem homojen hem de farklı kılıf malzemelerine sahip kabloların döşenmesi mümkündür.

Yapısal olarak, çıkmaz kaplin (Şekil 24), PC'yi barındırmaya, korumaya ve doldurmaya yarayan bir mahfazadan, bir kablo ek yerinden ve toprağın kaplinin içine girmesini önleyen bir kapaktan vb. oluşur. Kapak, kilitleme kilidi kullanılarak gövdeye sabitlenir.

Polimerleştirici bileşik iki bileşenin karıştırılmasıyla elde edilir: saksı kütlesi, yağ dolgulu kauçuk FP65-2M (TU 38.03.1.016-90) kullanılarak yapılmıştır ve sertleştirici. Doldurma bileşiği, nem girişini önlemek için hava geçirmez şekilde kapatılmış bir kapta sağlanır.

PC kullanılarak monte edilen kaplinler dikey konumda çalıştırılmalıdır.

4. Kaplinlerin montajı ve sökülmesi teknolojisi

Çıkmaz kaplinin montajı aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:

1. Kapak boruları monte edilecek kablonun çapına uygun olarak kesilir.

2. Montajı yapılan kabloların uçları kapaktaki nozullara geçirilir.

3. Kablo damarlarının birleştirilmesi, lehimleme ile bükülerek veya UDW ve UY-2 tipi ayrı ayrı sıkıştırılabilir konektörler kullanılarak gerçekleştirilir.

Manuel büküm için kablo kesme boyutları (mm) Şekil 2'de gösterilmektedir. 25: a) tek çift; b) bir-dört; c) küçük eşli.

Elle büküldüğünde lehimli teller, bileşikle doldurulmuş kör uçlu bir polietilen manşon (tüp) ile yalıtılır. Bireysel sıkıştırılabilir tip konektörler kullanarak çekirdekleri birleştirirken, özel manuel pres pensesi E-9ВМ ve E-9Y gereklidir.

4. Kablo ek yerinin montajı tamamlandıktan sonra kablo ek yerine kaplin uygulanır ve ek yerinin ucu kaplin tabanına ulaşmayacak şekilde kaplin içine daldırılacağı seviye belirlenir. 10...15mm. Bu seviyedeki kablolar yapışkan polivinil klorür (PVC) bantla sarılır.

5. Kapağı durana kadar ek yerine doğru kaydırın ve kabloları kapağın borularının etrafına sarın PVC bant. Sonuç olarak kapağın her iki taraftan PVC sargılarla sabitlendiği ortaya çıkıyor.

6. PC'nin bir kısmını hazırlamak için (bir kaplinin montajı için), MTK-1 kaplini için 300 ml döküm bileşiğini veya MTK-2 kaplini için 600 ml'yi temiz, kuru bir kaba dökmeniz, çalkalamanız gerekir. sertleştiriciyi şişeye koyun ve karışıma ekleyin. 1-2 dakika içinde kabın içeriği iyice karıştırın. Bu andan itibaren 36 saate kadar süren PC polimerizasyonu başlar. Hazırlanan PC 30 dakika içerisinde kullanılmalıdır. PC'nin hazırlanması ve dökülmesi +5 "C'den düşük olmayan bir sıcaklıkta yapılmalıdır. Daha düşük sıcaklıklarda bileşiğin ısıtılması gerekir. sıcak su PC bileşenlerinin bulunduğu kapların yerleştirildiği ve kapline dökülmeden önce karıştırıldığı kaplar.

7. Hazırlanan PC kaplin içerisine dökülür.

8. Birleştirilen kablo ek yeri PC'den kapağa kadar olan kaplinin içine yerleştirilir, kapağı kaplin gövdesinin flanşı üzerine kaydırın ve durana kadar saat yönünde çevirin. Bu, kaplinin kurulumunu tamamlar. Kaplin iç boşluğunun tamamen doldurulması, kaplin gövdesi, kablolar ve kapak arasındaki boşluklardan PC'nin sızması ile belirlenir.

9. Kaplin çukura dikey olarak monte edilir. Bunu yapmak için, kaplin uzunluğunun 3/4'ü kadar bir kürekle çukurun dibinde bir delik açın. Kaplin girintiye yerleştirilir ve kabloların beslemesi halkalar halinde düzenlenir. Daha sonra çukur her zamanki gibi doldurulur. Telefon kanalizasyon kuyularında bağlantı, kuyu yapılarına dikey olarak sabitlenen bir tel süspansiyona veya boru şeklindeki brakete yerleştirilir.

Kurulu hatların kalite kontrolü

Kabloların montajından sonra, kurulu hatların (veya hat bölümlerinin) kontrol ölçümleri gerçekleştirilir. Yeni inşa edilen veya elden geçirilen hatların mutlaka elektriksel özellikler, tabloda verilmiştir. 9.

Bilgisayarın elektriksel özellikleri kablo endüstrisindeki dielektrik malzeme gereksinimlerini karşılar ve şunlardır:

Dielektrik sabiti - 2,8;

Özgül hacim direnci - 1x10 12 Ohm-cm;

Dielektrik kayıp tanjantı 100 kHz frekansta 1x10"4'tür.

Kaplinlerin sökülmesi

Hat üzerindeki kaplinlerin sökülmesi, kablo ek yerinin mahfazadan çıkarılması ve PC'nin mekanik olarak çıkarılması ve ardından yıkama yapılmasıyla gerçekleştirilebilir. iç yüzey Dizel yakıtlı kaplinler. Yıkandıktan sonra kaplin kurulum için tekrar kullanılabilir.

Önlemler

1. GOST 12.1.007-76'ya göre polimerize edici bileşikler düşük tehlikeli ürünler olarak sınıflandırılır.

2. PC ile çalışırken mineral yağlarla çalışma kurallarına ve kişisel hijyen kurallarına uymalısınız. Koruyucu eldiven ve tulum giyerek çalışmanın yapılması tavsiye edilir.

3. PC patlayıcı değildir, kendiliğinden tutuşmaz ve bir yangın kaynağına maruz bırakıldığında yanar.

4. Sertleştirici alkalin özellikler. Sertleştiricinin cilt veya gözlerle teması halinde, etkilenen bölgeler bol miktarda su ile durulanmalıdır.

Benzer belgeler

Sabit koşullar altında 100 çift veya daha fazla kapasiteli ana ve istasyonlar arası kabloların kurulum ve bakım teknolojisinin incelenmesi aşırı basınç nem girişini kontrol etmek ve önlemek için. TG, TPP ve TPPB kablolarına gaz geçirmez kaplinler takma tekniği.

test, eklendi: 02/12/2011


Bükümlü çift, koaksiyel, fiber optik kablolara dayalı iletişim hattı çeşitleri, yapıları. Kablo hatlarının işlevsellik açısından kurulumu ve testlerinin yapılması. Bükümlü çift kablonun tasarımı, sıkma şemaları, bağlantı bükülmüş çiftler sokete.

kurs çalışması, eklendi 30.01.2016


Elektrik ve optik kabloların kablo kanallarına döşenmesi. Binanın içinde dört çift simetrik veya fiber optik kabloların iletilmesi. Dış döşeme kablolarının inşaat uzunluklarının birleştirilmesi. Optik rafların ve duvar bağlantılarının montajı.

özet, 12/02/2010 eklendi


İletişim hatlarının gelişiminin tarihi. Optik iletişim kablolarının çeşitleri. Optik fiberler ve üretim özellikleri. Optik kablo tasarımları. İletişim hatları için temel gereksinimler. Fiber optik kullanımının gelişim yönleri ve özellikleri.

test, 18.02.2012 eklendi


Haberleşme kablolarının sınıflandırılması, çeşitleri ve pratik uygulama alanları. Akım taşıyan iletkenler, amaçları ve organizasyon türleri. Kablo damarlarını yalıtma yöntemleri. Damarların bükülmesi. Koruyucu kabuklar, şekilleri, temel avantaj ve dezavantajların değerlendirilmesi.

test, eklendi: 02/11/2011


Yüksek gerilim iletim hatlarının destekleri üzerinde optik kablo askısı ve demiryolları. Kurulum işinin organizasyonu ve teknolojisi. Kalıcı fiber optik bağlantılara yönelik gereksinimler, birleştirme hazırlığı. Kaplinlerin tasarımı, montaj özellikleri.

kurs çalışması, eklendi 08/12/2013


Yerel telefon ağı örneğini kullanarak otomatik anahtarlama sistemleri oluşturmanın ilkeleri ve özellikleri. Bir iletişim ağı diyagramının geliştirilmesi. ATC cihazlarının ve bağlantı hatlarının telefon yüklerinin, ekipman miktarının hesaplanması. Tasarlanmakta olan ATC tipinin seçilmesi.

kurs çalışması, eklendi 27.09.2013


Optik iletişim kablolarının sınıflandırılması ve teknik gereksinimler kendilerine sunuldu. Bazı optik kablo türlerinin temel parametreleri ve özellikleri ve amaçları: yere döşemek, koruyucu plastik borulara pnömatik üflemek ve diğerleri için.

kurs çalışması, eklendi 08/12/2013


İletişim hattının tasarlanan bölümünün özellikleri. Kablo kanalı kurulumu için kablo tiplerinin, iletim sistemlerinin ve bağlantı parçalarının seçimi. İletişim hattı güzergahı boyunca güçlendirme ve yenileme noktalarının yerleştirilmesi. Kablo üzerindeki tehlikeli etkilerin hesaplanması ve korunması.

kurs çalışması, eklendi 02/06/2013


Ana kılavuz sistem türleri tarafından iletilen frekans aralıkları. İletişim hatları kanallarının parametreleri. İletişim hatlarındaki tanımlar. Zaman çoğullamalı kanal anahtarı. Koaksiyel kablodaki kanalların özellikleri, optik kablolar.

11.9.1 Yeni inşaat sırasında TP tipi kabloların (0,32 ila 0,70 mm arası çaplar) bakır iletkenleri, mekanik konektörler kullanılarak eklenmelidir:

a) doğrudan eklemeli 100x2'ye kadar kapasiteye sahip kablolarda, iki damar (tyco/Electronics/Raychem) için UY-2 (ЗМ) ve Tel-Splice tipi ayrı konektörlerin kullanılması önerilir;

b) paralel eklemeyle 100x2'ye kadar kapasiteye sahip kablolarda, üç çekirdek aynı anda eklendiğinde, üç çekirdek için ayrı UR-2 (ЗМ) ve Tel-Splice konektörlerinin kullanılması önerilir (tyco/Electronics/Raychem);

c) 200x2 ila 1200x2 kapasiteli, doğrudan eklemeli kablolarda aşağıdakilerin kullanılması tavsiye edilir:

Yerli çok çekirdekli konektörler SMZh-10; ZM şirketinden çok çekirdekli konektörler: MS2 4000-D (25 çift) ve MS2 9700-10 (10 çift);

Tyco/Electronics/Raychem'den çok çekirdekli konnektörler: 25 çift ve 10 çift için doğrudan birleştirme için AMP STACK;

d) paralel eklemeli 200x2 ila 1200x2 kapasiteli kablolarda aşağıdakilerin kullanılması tavsiye edilir:

ZM şirketinden çok çekirdekli konektörler: MS2 4008-D (25 çift) ve MS2 9708-10 (10 çift);

Tyco/Electronics/Raychem çok çekirdekli konnektörler: 25 çift ve 10 çift çıkış için AMP STACK.

Çapı 0,4 ile 0,7 mm arasında olan damarların eklenmesinde yabancı üreticilerin konnektörleri kullanılmalıdır.

0,32 mm çapındaki çekirdekleri eklerken, SMZH-10 ev tipi konektörler kullanılmalıdır.

Diğer türlerdeki bireysel ve grup bağlayıcıların kullanımına izin verilir.

Yeni inşaat sırasında TPPep, TPPepB, TG ve TB kablolarının manuel olarak bükülmesine yalnızca ağ işletme hizmetlerinin izni ile izin verilir. Elle bükülmüş damarlar polietilen manşonlarla yalıtılmıştır: tekli ve uzatılmış.

11.9.2 Hidrofobik dolgulu TP tipi kabloların bakır iletkenleri yalnızca mekanik konnektörlerle birleştirilmelidir. Bunları eklerken manuel olarak bükmeye izin verilmez. Hidrofobik dolgulu TP tipi kabloların montaj özellikleri 11.19'da verilmiştir.

11.9.3 T tipi kabloların bakır iletkenleri, kağıt kılıflarla yalıtılmış bükümlerle elle bükülerek birleştirilir: tekli ve uzatılmış. Her türden çok çekirdekli konektörler kullanılarak T tipi kabloların damarlarının gözenekli kağıt yalıtımla birleştirilmesine izin verilir.

11.9.4 Damarları elle bükerek birleştirirken ve bu şekilde bağlanan kabloların çalışması sırasında çiftlerin bölünmesinin, yani bağlı çiftlerin ve dörtlülerin saçılmasının önlenmesi gerekir. Bunu yapmak için, her bir çift veya dörtlü, katı ipliklerden oluşan bir bandajla (T tipi kablolarda kullanılır) veya polietilenden yapılmış grup halkalarıyla (TP tipi kablolarda kullanılır) sabitlenmelidir.

Ortak bir uzatılmış manşon kullanıldığında, grup halkaları veya iplik örgüsü gerekli değildir.

11.9.5 T tipi kabloların üç damarı elle bükülerek paralel birleştirildiğinde, bükümlerin çapı dikkate alınarak kağıt manşonlar seçilir.

11.9.6 Her bir sonraki çift veya dörtlüyü birleştirmeden önce, birleştirmeyi yapan kişi bunların eklemedeki yerini belirlemelidir. Kılıfın kenarlarına en yakın olan damarların bükümleri hapşırıktan en az 40 mm uzakta olmalıdır. Bireysel çiftlerin (dörtlü) veya bu tür şeritlerin gruplarının şeritleri, eklemenin tüm uzunluğu boyunca eşit olarak dağıtılır ve sonraki her grup, önceki grubun manşonunun yarısı kadar yer değiştirir. Bükümlerin dama tahtası desenine yerleştirilmesine izin verilir.

11.9.7 T tipi kablolarda farklı dihedral damarlar elle büküldüğünde, çaplardaki fark 0,3 mm'ye eşit veya bu değeri aşarsa damar bükümlerinin lehimlenmesi gerekir.

Bükümler, akı olarak alkol içindeki bir reçine çözeltisi (ağırlıkça üç kısım reçineye yedi kısım alkol) kullanılarak POSSu-40-2 lehimi ile lehimlenir. Bükümlerin lehimlenmesi, bir gaz brülörünün veya kaynak makinesinin alevi ile ısıtılan bir fincan havyada gerçekleştirilir. Lehimlemeden önce bükümlerin uçları yumuşak bir fırça kullanılarak alkol içindeki reçine çözeltisiyle 8 ila 10 mm uzunluğunda yağlanır. Bükümlerin uçları erimiş lehime 20 mm derinliğe daldırılır. Lehimli bölümün uzunluğu 5 ila 8 mm arasında olmalıdır. Lehimleme, birbirine eklenerek 6-8 çiftlik gruplar halinde yapılır.

11.9.8 Çekirdeklerin birleştirilmesi için farklı çaplar TP tipi kablolarda üreticinin tavsiyeleri dikkate alınarak uygun tipte konnektörler seçilir. Bu durumda hem bireysel hem de çok çiftli konektörler kullanılabilir.

11.9.9 Ön kesme ve yalıtımı çıkarmadan 10 veya 25 çiftin aynı anda eklendiği çok çiftli konektörler kullanarak çekirdekleri birleştirme yöntemi, yüksek kaliteli kurulum ve sinyal iletimi sağlar modern türlerçekirdeklerin manuel olarak bükülmesine kıyasla iletişim ekipmanı ve artan iş gücü verimliliği.

11.9.14 Modern iletişim ekipmanı türlerinin sinyallerinin kablolar aracılığıyla iletilmesi için gerekli olan yüksek kaliteli eklemeleri sağlamak amacıyla, düşük kapasiteli kablolar kurulurken, 11.9.1'de listelenen tek damarlı konnektörler kullanılmalıdır. En yaygın kullanılan bağlayıcı bu türden"ZM" firması tarafından üretilen UY-2 "Scotchlock" dur (Şekil 11.16). 0,4 ila 0,9 mm çapındaki bakır iletkenleri ön sıyırma olmadan kağıt ve polietilen yalıtımla bağlamak için tasarlanmıştır, yalıtımlı iletkenin maksimum çapı 2,08 mm'den fazla olmamalıdır. Konektör gövdesi, nemin iletkenlerin bağlantı noktasını etkilemesini önleyen hidrofobik bir jel ile doldurulmuştur.

Şekil 11.16 - UY-2 konektörünün genel görünümü

Konektör, farklı damar çaplarına ve yalıtım türlerine sahip iletkenleri bağlamanıza olanak tanır. Düşük kapasiteli kabloların (100x2'ye kadar) kurulumunda ve büyük kapasiteli kablolarda yedek damarların birleştirilmesinin yanı sıra ekran kablolarının birleştirilmesi için kullanılması tavsiye edilir.

E-9Y pres çeneleri UY-2 konnektörlerle çalışacak şekilde sağlanır. Onların yardımıyla konektörler kıvrılır ve fazla teller ısırılır.

11.9.15 Kablo damarlarının polietilen damar izolasyonu ile birleştirilmesi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: seçilen eklenmiş kablo demetlerinden, renk bakımından birbiriyle eşleşen ve belli bir mesafede üç tur halinde sıkıca bükülen çiftler (dörtlü) seçilir kılıf kenarlarından 40 mm (Şekil 11.17a). Daha sonra bükümlü çiftlerden (dörtlü) aynı teller “A” ve “A1” seçilir ve bir araya getirildikten sonra büküm yerinden 40 mm mesafede pres pensesi kullanılarak kesilir ve kesilir (Şekil 11.17b). Konektörü şeffaf tarafı kendinize doğru çevirerek hazırlanan iletkenleri konektör gövdesinin arka duvarına değene kadar içine sokun. Pres pensesinin ön çalışma kısmı ile konnektörü çekirdeklerin üzerine bastırın. Daha sonra, eklenmiş çiftten aynı adı taşıyan "B" ve "B1" ikinci iki kabloyu seçin ve bunları bir araya getirerek büküm noktasından 45 mm mesafede kesin. Damarlar konnektöre yerleştirilir ve kıvrılır (Şekil 17c, d). Dörtlü bükümlü damarlı bir kabloda üçüncü ve dördüncü damarlar, büküm noktasından sırasıyla 50 ve 55 mm mesafede kesilerek benzer şekilde hazırlanır.

Sonraki çiftleri (dörtlü) bükmek için yerler, çalışma alanının tüm uzunluğu boyunca her 30 mm'de bir yerleştirilmiştir (Şekil 17e). Kalan çiftler (dörtlü), ilk sıradaki çiftlerin (dörtlü) büküldüğü yerlerin karşısına monte edilir. İlk çekirdek demetini monte ettikten sonra, mumlu iplikle eşit aralıklarla üç yere bağlayın. Daha sonra kalan demetler monte edilir.

Birleştirilen demetler mumlu iplikle eşit aralıklarla üç yerde birbirine bağlanır. Bağlamadan sonra oluşturulan monte edilmiş konnektör grupları, ilkinden başlayarak bir fandaki ek yerinin çevresi boyunca eşit olarak dağıtılır ve konnektörler bir katmanda yer alacak ve ek yerinin çapı tüm uzunluğu boyunca aynı olacak şekilde yerleştirilir .

11.9.16 Kağıt yalıtımlı kabloların damarlarını birleştirirken, aynı isimdeki tel çiftleri çalışma alanının içine çekilir ve kılıfın kenarlarından birinden 40 mm mesafede dik açıyla bükülür. Bu durumda, damarların yalıtımının bükülme noktasında hasar görmesine izin verilmemeli, damarlar başparmak ve işaret parmağıyla bükülme noktasında tutularak düzgün bir şekilde bükülmelidir.

a - eklenmiş çekirdekler bükülmüş;
b - “A” ve “A1” çekirdekleri ekleme için hazırlanır;
"A" ve "A1" v-çekirdekleri UY-2'ye, "B" ve "B1" çekirdekleri bağlanır
birleştirme için hazırlanmış;
d- konektörlere bir çift çekirdek kıvrılmıştır;
d - monte edilmiş çekirdek çiftlerinin ilk sırası

Şekil 11.17 - Tek çekirdekli konnektörler kullanılarak çekirdeklerin birleştirilmesi

11.9.17 Damar yalıtım özelliklerinin yenilenmesi, konektörlerin ve manşonların yapıldığı malzemelerle sağlanır. Konektör mahfazaları, ölçümlerin izolasyon direnci ve test voltajı için belirlenmiş standartları karşılamasını sağlayan plastikten yapılmıştır. Kağıt kılıflar kablo kağıdından yapılmalıdır.

TP tipi kabloların manşonları yüksek yoğunluklu polietilenden yapılmış olmalıdır. Radyasyonla değiştirilmiş polietilenden yapılmış TUT tüplerinin kırsal iletişim kablolarında manşon olarak kullanılmasına izin verilir.

PVC boru bölümlerinin manşon olarak kullanılmasına izin verilmez.

Soyut
konuyla ilgili:
“Yerel iletişim kablolarının kurulumunda yeni teknolojiler”

1. Bireysel konektörler, hidrofobik dolgu maddesi ve ısıyla büzüşen bantlar kullanılarak sızdırmaz kaplinlerin montajı

1.1 Genel hükümler

TP tipi şehir telefon şebekesinin simetrik çok çiftli kabloları temelinde inşa edilen kablo iletişim hatlarının operasyonel güvenilirliğini arttırmak için yeni bir yöntem düşünülmüş ve düz ve branşman bağlantılarının kurulumu için öneriler verilmiştir. Bireysel konnektörler, hidrofobik dolgu ve ısıyla büzüşen bantlar kullanan GM tipi. Önerilen yöntem, kablo iletişim hatlarının aşırı hava basıncı altında olmayan bölümlerinde veya hidrofobik dolgulu kablolarda kullanılabilir.
Önerilen teknoloji, “Yerel telefon ağlarının doğrusal yapılarının inşasına ilişkin Kılavuzlar” - Rusya İletişim Bakanlığı - JSC "SSKTB-TOMASS", - M., 1996'da belirtilen gerekliliklerin yerine getirilmesini sağlar.
Sızdırmaz kaplinlerin kurulumunun teknolojik sürecinde, iletişim yapılarının yapımında ve işletilmesinde yaygın olarak kullanılan, uygun kalite (uygunluk) sertifikalarına sahip yerli ve yabancı üretim bileşenleri kullanılmaktadır (Tablo 1). Kaplinin ve elemanlarının blok şeması Şekil 2'de gösterilmektedir. 1.

Tablo 1. TP tipi yalıtımlı kablo kaplinlerini takarken kullanılan malzemeler
Ürün adı Ürün tipi Özellikler
Polietilen kaplin
Tek ve çok çiftli konnektörler
Polimerize edilebilir PC bileşiği: dolgu maddesi
ve sertleştirici (trietiolamin)
Yapışkan katmanlı bantIsıyla büzüşen bant
Isıyla büzüşen boru MPS UY-2, MS2 4000D FP-65-2M
Sevilen-118 Radlen TUT TU-45-8-86 "ZM" Şirketinin Sertifikası TU-6-09-2448-72
TU-2245-006-00203536-96 TU-2245-006-00203536-95 TU-95-1613-87

Mühürlü kaplinlerin kurulumu için dikkate alınan yöntem, TP tipi iletişim kablolarının 100x2'ye kadar kapasiteye sahip bir ekini geri yüklerken teknolojik işlemleri gerçekleştirmenize olanak sağlar.

Tabloda Şekil 2-5, TP tipi çok çiftli kabloların doğrudan ve dallanmış sızdırmaz bağlantılarının kurulumu için malzeme tüketimini, işçilik maliyetlerini ve alet listesini göstermektedir.

Tablo 2. Doğrudan sızdırmaz GMP kaplinleri monte ederken malzeme tüketimi
Ediya malzemelerinin adı. boyut Kablo kapasitesi ve bağlantı tipi

10x2 MPS 7/13 20x2 MPS 13/20 30x2 MPS 13/20 50x2 MPS 20/27 100x2 MPS 20/27
Polietilen kaplin MPS adet. 1 1 1 1 1Bireysel veya
çok çiftli konnektör:
UY-2 adet seçeneği. 22 42 62 104 208
seçenek MS2 4000D adet. - - - - 4
Hidrofobik bileşik:
dolgu g 250 350 350 500 500
sertleştirici g. 2,5 3,5 3,5 5,0 5,0
Isıyla büzüşen tüpler:
d = 20/10 adet. 2
d = 30/15 adet. - 2 2 -
d = 40/20 adet. 2 2
d d= 80/40 adet. - - - 1 1
Ekran jumper kombi adet. 1 1 1 1 1kelepçelerle kaplı
Leita adet VM adet. 2 2 2 2 2
(0,19x0,1) m
Zımpara bandı parçaları. 1 1 1 1 1
Yapısal rulo bant. - - - - 2
Zırh yayını

Tablo 3. Yalıtımlı GMR branşman kaplinlerinin kurulumu sırasında malzeme tüketimi
Malzemelerin adı Birim, ölçü. Kablo kapasitesi ve bağlantı tipi
20x2 (10+10) 2MPR 13/20 30x2 (10+20) 2MPR 13/20 50x2(10+30) 2MPR 13/20 100x2(30+20+50)2MPR 13/20
Polietilen kaplin MPR adet. 1 1 1 1
Bireysel veya çoklu
çift ​​bağlayıcı:
UY-2 adet seçeneği. 42 62 104 208
seçenek MS2 4000D adet. - - - 4
Hidrofobik bileşik:
dolgu g. 350 350 350 500
sertleştirici g.3,5 3,5 3,5 5,0
Isıyla büzüşen tüpler:
d= 30/15 adet. 2 2 2 2
d = 40/20 adet. 1 1 1 1
d = 60/30 adet. 1 1 1
d = 80/40 adet. 1
Kelepçelerle birleştirilmiş ekran atlama teli Armorcast yapısal bant parçaları. kural. 1 1 1 1 2

Tablo 4. Bireysel UY-2 konektörlerini kullanarak 100x2 kapasiteli bir GMP kablosunun doğrudan yalıtılmış kaplinini kurmak için işçilik maliyetleri
İş türleri Çalışma süresi, min.
Takılacak bitişik kablo uçlarını kirlenmeden temizlemek için bir bez kullanın 2
Kabloların bitişik uçlarına kaydırın...

İletişim kablolarının döşenmesine ilişkin ayrı bir belge yayımlanmıştır. İlgili konuların toplanması. İlk bakışta iletişim kablolarının döşenmesine ilişkin kuralların tanımlara aykırı olduğu görülüyor. Tanıştıkça anlamaya başlarsınız: Parkurun türü belirleyicidir. Bu hususlara göre sahadaki montaj tekniklerini belirleyen bir marka seçilir. İletişim kablosunun nasıl döşendiğini görelim.

Kablolama

Güç şebekelerinin aksine iletişim kabloları genellikle yeraltındadır. Geleneksel olarak geçiş hakkı kullanılır. Kablo yollar boyunca, yeraltından, direkler boyunca uzanıyor. Karayollarına daha fazla önem veriliyor. Federal otoyolu veya yerel otoyolu kullanmak arasında bir seçim yapılması durumunda ilki kullanılır. Satır uzunluğu minimum düzeyde olmalıdır. Bazı durumlarda, keskin köşeler düzleştirilerek iletişim kablolarının doğrudan aralarında döşenmesine izin verilir. ayrı bölümler otoyol. Sadece Sibirya koşullarında, Uzak Doğu, Uzak KuzeyÖzel bir evde internete erişim sağlarken, sakinler kategorik olarak kurallardan sapmaya zorlanıyor.

Karayolu ağı her yerde gelişmemiştir. Hatlar gelişmemiş araziden geçiyor. Demiryolu branşmanlarına kablo döşenmesine izin verilir. Bağlantının kanvasın karşıt taraflarında olmasını sağlarlar. yüksek gerilim hattı. Eğer bu mümkün değilse, enerji güzergahı demiryolu hattına daha yakın olacaktır. Son olarak, birçok kişi yol saptırma teriminin ne anlama geldiğiyle ilgilenmektedir. Hendek arkasından başlayan alan rezerv alanıdır (seddenin arkasında yer alır).

Kablo bobinleri

Mümkünse dolgu kazısız bir yöntem kullanılarak gerçekleştirilir. Bozkırlardaki binbaşıların eski kabloyu Urallardan nasıl çekip sonra devredip paylaştığını gördünüz mü? Aynı yöntem, yer imi için yalnızca ters yönde kullanılır. Bir kablo bobini taşıyan makul büyüklükte bir buldozer devreye giriyor. Özel bir tırmık kullanılarak damar hemen yeraltında kalır. Teknikten sonra daha az düzgün bir dikiş kalır. Döşeme sırasında mekanize emeğin kullanımı kesinlikle standartlaştırılmıştır. Bu konuda VSN 116'ya bakalım (fiber optik hatlar için ayrı bir tane yayınlanmıştır) normatif kanun,RM 13-2):

1. Hacim toprak işleri teknolojiyle gerçekleştirilir – en az %80.
2. Kablo döşemesi %87 mekanizedir.
3. Kablo kanalındaki hat uzatması - en az %65.

Yenilenme noktalarının varlığını iletişim hatlarının ayırt edici bir özelliği olarak görüyoruz. Zayıflayan sinyal tekrar güçlenerek normatif seviyeye ulaşıyor. Aksi takdirde optik iletişim kablosunun uzun mesafelere döşenmesi mümkün değildir. Modem sinyali tanıyamayacaktır. Ağı optimize etmek için özel önlemler alınır, iletişim hattının döşenmesi için kablo uygun markadan alınır. Rota yenileyicilerin sayısını azaltarak kayıpları azaltmanıza olanak tanır. Hangi iletişim hatlarının ve kompozisyonunun olduğunu tartışalım.

İletişim kablosu

İletişim hatlarının genel organizasyonu

Kablo iletişim hatları genellikle bölünmüştür:

• Ana hatlar genellikle birinci sınıf düğümler (komşu bölgelerdeki büyük yerleşim yerleri) arasına döşenir.
• Bölge içi, nispeten küçük bir bölge (alan) içinde yer alan.
• Ana hat bağlantıları birinci kategoriden daha aşağı değildir ve daha büyük bölümler arasında bir nevi köprü görevi görecektir.
• Yerel kablo ağları bir şehir içinde döşenir (iletişim kablolarının özel bir eve döşenmesi).

Şehir içinde iç omurga olarak adlandırılan ağ, abone kabinine ulaşır. Santral bölgeye. Telefon hatlarını ele alırsak, bir düzine ev için çelik bir dolap olabilir ve içindeki binalara da kablolar bağlanabilir. Her bina daha mütevazı boyutta başka bir kalkanla donatılmıştır. Evler arasındaki alanlara dağıtım alanları denir. Girişte abone kablolaması mevcuttur. Bir kablo değil, normal bir kablo, iki bakır damardan yapılmış bir tel.

Devrenin sinyaline göre bölmek gelenekseldir:

• Gerilimi 360 voltun üzerinde olan birinci sınıf I hatlar.
• 360 volta kadar gerilime sahip ikinci sınıf II hatlar.
• Abone hatlarında voltaj 15 ila 30 volt arasında değişmektedir.

İletişim kablolarının döşenmesi ve montajı gerçekleştirilir:

1. Doğrudan zeminde.
2. Çeşitli yeraltı iletişimlerinde, yeraltında.
3. Sualtı.
4. Monte edilmiş.

Elektrik şebekelerinden çok farklı değil. Hat ölçeği sınıflandırmasına göre (ilk tablo), hatların sabit eğimli döşenmesi için öneriler verilmektedir. Elektrik ve optik olmak üzere iki tür kablo vardır.

Elektrik kabloları

Sıradan bakır çekirdeklerden oluşurlar. Yüksek kayıplar nedeniyle bağlı alüminyum nadiren kullanılır.

1. Ana (birincil) hatlar, KMA-4 alüminyum kılıflardaki koaksiyel kablodan, kurşun kılıflardaki - KM-8/6 (yalnızca yeniden yapılanma için), koaksiyel küçük boyutlu alüminyum - KMTA-4'ten oluşur.
2. Bağlantı ana hatları, kurşun kılıfla donatılmış olanlar hariç, benzer ürünler kullanılarak inşa edilir. Bazen ISS 4x4 iletişim kablolarının kullanılmasına izin verilmektedir.
3. Bölge içi ağlarda MKT-4, VKPAP, MKS-4x4x1.2, ZK-1x4x1.2 kullanılır.
4. Yerel ağlar (birincil ve ikincil) şunlardan oluşturulmuştur: MKS-4x4x1.2 ve 7x4x1.2, KSP, KSPZ, BKSPZ, T, TP, PRPPM.
5. Kablolu yayın ağları (radyo kamu kullanımı SSCB tarafından kullanılan) PRPPM, MRMP, RBPZEP, RBPZEPB, RMPZEP, RMPZEPB'ye dayanmaktadır. Son dört marka hidrofobik dolgulu aileye aittir. Bu, hem alüminyum hem de bakır kalıntıları içeren ürünleri içerir. Islandığında elektrokimyasal korozyon süreci başlar.

Optik kablolar

Görünür spektruma yakın dalgaları yayan cam ipliklerden oluşurlar. Yüksek frekanslar, büyük miktarda bilgiyi etkili bir şekilde kodlamanıza olanak tanır. Tek ve çift modlu kablolar vardır.

1. Omurga ağları tek modlu kablolardan oluşturulmuştur. farklı sayılar yaşadı (4, 8 veya 16). 1,3 ve 1,55 mikron dalga boylarında.
2. Bölge içi ağlar, bir demet halinde 4 veya 8 parçadan oluşan çok modlu gradyan fiberlerin kullanımına dayanmaktadır. Çalışma dalga boyu – 1,3 mikron.
3. Yerel ağlar, 0,85 mikronluk bir dalganın kullanımına izin vermesi nedeniyle bölge içi ağlardan farklılık gösterir.

Modası geçmiş moda

Uygulamada yenilenme süresinin kısaltılması gerekmektedir. Sonuç olarak, ana hatta daha fazla amplifikatörün kurulması gerekecekti. Bazen kabul edilemez, pahalı. İletişim kablolarını su altına döşeme yöntemleri birçok zorluğa neden olur. İngiliz-Fransız endişesi Alcatel'in okyanusun dibine nasıl bir optik kablo döşediğini anlattılar. Bir geminin yüklenmesi üç hafta sürüyor, şimdi su altı kurulumunun ne kadar sürdüğünü hayal edin.

Sinyal rejeneratör amplifikatörü yarım ton ağırlığındadır. Kablo güzergah boyunca ilerlerken işlem hızlı bir şekilde ilerler, ardından çekirdeklerin mahfazaya kesilmesi gerektiğinden durur. Rejeneratörün arızalanması sorun haline gelir. Ana hatta ne kadar az maliyet olursa o kadar iyidir. Asfalt yoldan kar elde etmek karlıdır, onarımdan hiçbir faydası yoktur. Bu nedenle omurgada tek modlu fiberlerin kullanılması gerekmektedir.

Rejeneratörlerin su baskını olmayan bir alanda konumlandırılması için iletişim kablosu zemine döşenir. Sorunun teknik tarafının gerekçelendirilmesiyle kuralların istisnalarına izin verilir. Heyelan ve çamur akışı olan alanlar kullanılmamaktadır. Sinyal amplifikatörlerine enerji sağlamak için iletişim kablosu özel bir şekilde döşenir:

1. Bölge içi ağlarda mümkün olduğunca kullanılırlar mevcut öğeler. Hazır enerji kaynaklarıyla donatılmıştır.
2. Yerel ağlar için ilgili ekipmanın kurulumuna izin verilir. Donanımlı düğümlere öncelik verilir. Herkes girişte önemli bir örnek görüyor. Amplifikasyon ekipmanını içeren sağlayıcı dağıtım kutusu. Güç yerel elektrik şebekesinden alınır.

İletişim kablosunun yere döşenmesi

Kurulum yöntemi, VSN 116'nın altıncı bölümünde tartışılan kablo markasına göre belirlenir. PRPPM, ikinci sınıf II hatlar tarafından kendi kanalizasyon sistemleriyle, abone hatlarında - nadir istisnalar dışında yerde kullanılır. Hattın türüne bağlı olarak iletişim kablosunun topraktaki derinliği değişiklik gösterir:

1. Dışarıdaki herhangi bir seviyedeki birincil ağın elektrik ve optik kabloları yerleşim yerleri, Sınıf II ve bağlantı hatları 1,2 metre derinlikte bulunmaktadır.
2. Diğer bölge içi ağlar yerin 0,9 metre altına döşenir.
3. Nüfuslu bölgelerdeki kentsel ve kırsal telefon ağlarının elektrik kabloları 0,7 metre, dışarıda - 0,8 gömülüdür. Daha küçük değerler kullanılır - tuğlalardan (levhalardan) koruma kullanılır. Kullanılanlara benzer güç hatları donatın (ilgili incelemeye bakın).
4. 0,8 metre Sınıf II yayın kabloları tarafından kullanılır.

Şunu bilmelisiniz: topraklar gruplara ayrılır; yukarıda sıralanan gereksinimler I – IV kategorileri için geçerlidir. Beşincisi permafrost ve kayaları içerir: iletişim kablosunun döşenme derinliği azalır (0,4 - 0,6 metre, hendek derinliği 10 cm daha fazladır). VSN 600 pek çok tematik bilgi içerir (mekanizasyonla geliştirilen) hendeklerin genişliği belirtilir.

Çizginin eğimleri yılan gibi kayar, yana sapma 1,5 metredir (doğrusal bölümlerin uzunluğu 5 metredir). Özel zırhlı kablo kalitelerinin kullanılması gelenekseldir. Teknik gerekçelere bağlı olarak abone ve bölge içi ağların kablosuz olarak döşenmesine izin verilir. İkinci durumda mevcut sütunlar kullanılır. Bina genelinde iletişim kablolarının montajı normal standartlara uygun olarak yapılmaktadır. İndüklenen girişime karşı koruma sağlanır.

Okuyuculara iletişim kablolarını döşemenin ana yöntemlerini aktardığımızı umuyoruz. Hat konumları genellikle işaretlerle işaretlenir. Kazak komutanlar kazı alanlarını biliyor, tabelalar uyarı tabelası görevi görüyor. Montaj firması bitişik hatlara temas etmeyecek şekilde proje çizecektir. Ve bunu yerde yapmanıza yardımcı olmak için özel uyarı işaretleri tasarlanmıştır.

AKIM İLETKEN KABLO DAMARLARININ BİRLEŞTİRİLMESİ VE İZOLASYONUNUN RESTORASYONU

11.43. Yerel iletişim ağı kablolarının bakır iletkenleri aşağıdaki yollardan biriyle birleştirilmelidir:

· her bir çekirdeğin ayrı bir manşonla veya ortak bir manşonlu bir çift damarla yalıtılmasıyla manuel bükme;

· aşağıdakileri kullanarak mekanize bağlantı:

Grup 10 çift sıkıştırılabilir konektörler SMZH-10;

25 çift modüler konnektör M S 2 serisi 4000 D;

Tek çekirdekli konnektörler UY 2 “Scotchlock” tipidir.

Rusya İletişim Bakanlığı'ndan uygunluk sertifikasına sahip çekirdeklerin mekanize bükümüne yönelik cihazların yanı sıra diğer tipteki bireysel ve grup konektörlerin kullanılmasına izin verilir.

11.44. Damarları manuel olarak bükerken, T tipi kablolarda kağıt manşonlar, TP tipi kablolarda ise polietilen manşonlar kullanılır. Manşonların boyutları tabloda verilmiştir. 11.3.

Tablo 11.3

Kentsel çekirdeklerin yalıtımında kullanılan yalıtım manşonlarının boyutları (mm) telefon kabloları

Kablo çekirdek çapı

Bireysel kollu

Ortak kollu

Kağıt

Polietilen

Kağıt

Polietilen

uzunluk

çap

uzunluk

çap

uzunluk

çap

uzunluk

çap

dış

iç mekan

dış

iç mekan

dış

iç mekan

dış

iç mekan

0,32 ve 0,4

0,64 ve 0,7

11.45. Çekirdekleri elle bükerek birleştirme işlemi Şekil 1'de gösterilmektedir. 11.10.

Pirinç. 11.10. Çekirdekleri elle bükerek birleştirme işlemi:

a) bireysel manşonlu yalıtımlı; b) ortak bir manşonla yalıtımlı

Eklemeden önce çekirdeklerin üzerine manşonlar konur. Ekleme işlemi sırasında aynı isimli damarlar çaprazlanır ve izolasyonla birlikte iki tur bükülür. Damarların 30 – 40 mm mesafede izolasyon halinde büküldüğü yerden başlayarak yan kesiciler ile damarlardan izolasyon çıkartılır. Damarların çıplak kısımları birbirine katlanır, bir elin parmaklarıyla sıkılır ve diğer elin 8 - 10 dairesel hareketi ile kablo damarlarının çapına bağlı olarak 15 - 25 mm uzunluğa kadar bükülür. Tellerin fazla uçları kesilir. Kesilen bükümün uzunluğu tabloda belirtilen boyuttan az olmamalıdır. 11.4.

Tablo 11.4

Büküm uzunluğunun kablo damar çapına bağımlılığı

Kablo damarlarının çapı, mm	Çekirdek büküm uzunluğu, mm
0,32
0,64

Bükümün kesildiği noktada tellerin uçları birbirine sıkıca bastırılmalıdır. Bağlantıyı kuran lehimin takdirine bağlı olarak büküm manşondan uzağa doğru bükülür veya tersi de geçerlidir. Çiftin ikinci çekirdeği de aynı şekilde birleştirilir.

11.46. Damarları eklerken ve kablonun çalışması sırasında bölünmeyi hariç tutmak gerekir; bağlı çiftlerin ve dörtlülerin “dağılması”.

Bunu yapmak için, her bir çift veya dörtlü, bir iplik bandajı (sert veya naylon) veya manşonlarla aynı malzemeden yapılmış grup halkaları ile sabitlenmelidir. Manşonlardaki bükümlerin yeri ve grup halkalarının montaj yerleri Şekil 1'de gösterilmektedir. 11.11. Ortak bir manşon kullanıldığında grup halkaları veya iplik örgüsü gerekli değildir.

Pirinç. 11.11. Çekirdek bükümlerini yalıtma yöntemleri:

a) bireysel kollu; b) ortak eşleştirilmiş kollar; c) mekanize bükümlü ortak dörtlü kollar

Terminal cihazlarını paralel bağlarken ( dağıtım kutuları, kutular ve kablo kutuları) üç kablonun damarları birbirine bağlanır. Çekirdekler, ayrı bir manşonla yalıtılmış olan elle bükülerek birleştirilir.

11.47. Sonraki her bir çift veya çekirdek grubunu birleştirmeden önce, kaynakçı bunların ekleme yerindeki konumunu belirlemelidir. Kılıf kenarına en yakın bükülmüş damarlar, kılıftan en az 40 mm uzakta olmalıdır. Bireysel çiftlerin (dörtlü) veya bu tür şeritlerin gruplarının şeritleri, eklemenin tüm uzunluğu boyunca eşit olarak dağıtılır ve sonraki her grup, önceki grubun manşonunun yarısı kadar yer değiştirir. Çekirdek bükümlerinin dama tahtası desenine yerleştirilmesine izin verilir (Şekil 11.12).

Pirinç. 11.12. Kaplinin uzunluğu boyunca çekirdek bükümlerinin yerleştirilmesi:

a) manşonun uzunluğunun yarısı kadar kaydırılmış; b) dama tahtası deseninde

11.48. İki kabloyu farklı çaplardaki akım taşıyan iletkenlerle birleştirirken, çaplardaki fark 0,3 mm'ye eşit veya bu değeri aşarsa iletkenlerin bükümleri lehimlenmelidir. Çap oranları tabloda verilmiştir. 11.5.

Tablo 11.5

Bükümlerin lehimlemeye tabi tutulduğu eklenmiş kabloların bakır damarlarının çap oranları

Kablo damarlarının çapları, mm
Taraf "A" ("B")	Taraf "B" ("A")
0,32; 0,4	0,7; 0,8; 0,9
	0,8; 0,9
0,64	1,0; 1,2
0,7; 0,8	0,8; 0,9; 1,0; 1,2
0,9; 1,0	0,9; 1,0; 1,2

11.49. Bükümler, akı olarak alkol içindeki bir reçine çözeltisi (ağırlıkça üç kısım reçineye yedi kısım alkol) kullanılarak POSSU-40 lehim ile lehimlenir. Bükümlerin lehimlenmesi, bir gaz brülörünün veya kaynak makinesinin alevi ile ısıtılan bir fincan havyada gerçekleştirilir. Lehimlemeden önce bükümlerin uçları yumuşak bir fırça kullanılarak alkol içindeki reçine çözeltisiyle 8 - 10 mm uzunluğunda yağlanır. Bükümlerin uçları erimiş lehime 2 - 3 cm daldırılır. Bükümün lehimli kısmının uzunluğu 5 - 8 mm olmalıdır. Lehimleme 6 - 8 çiftlik gruplar halinde birbirine eklenerek yapılır.

11.50. İlk önce yalıtımı çıkarmadan ve yalıtım manşonları kullanmadan 10 veya 25 çiftin aynı anda eklendiği çok çiftli konnektörler kullanılarak damarları birleştirme yöntemi, damarların manuel olarak bükülmesine kıyasla yüksek kaliteli kurulum ve daha fazla üretkenlik sağlar.

11.51. Yerli üretim SMZH-10 konnektörler, şehir telefon kablolarının polietilen ve kağıt hamuru izolasyonlu damarlarının birleştirilmesinde kullanılır.

SMZH-10 konektörü (Şekil 11.13) iki yarıdan oluşur: tüm metal temas elemanlarını içeren alt kısım (2) ve bağlantı elemanlarının temas elemanlarına basmaya yarayan oluklar ve çıkıntılara sahip olan üst kısım (3). eklenmiş çekirdeklerin alt yarısını yuvalara (1 ) yerleştirin ve sabitleyin.

Pirinç. 11.13. Konektör SMZh-10:

1 - eklenmiş çekirdekler, 2 - konektör tabanı, 3 - konektör kapağı

11.52. İki tip SMZH-10 konektörü mevcuttur:

· 0,32 ve 0,4 mm çapında ve 0,26 - 0,29 mm yarık genişliğinde göbeklerin eklenmesi için;

· 0,5 ve 0,7 mm çaplı ve 0,39 - 0,43 mm yarık genişliğine sahip göbeklerin birleştirilmesi için.

Farklı çaplardaki damarlar birleştirilirken, örneğin istasyon branşman kaplinleri kurulurken, konektörler daha küçük damar çapına göre seçilir.

Konektör gövdesinin rengi amacını belirler. Konektörler beyaz 0,32 ve 0,4 mm çapındaki çekirdekler için tasarlanmıştır; başka herhangi bir renk (siyah hariç) - 0,5 ve 0,7 mm çapındaki çekirdekler için.

Konektörler, her biri 100 adet olmak üzere plastik torbalarda sağlanır. Paket, konnektörlerin teknik verilerini ve kalite kontrol departmanının kabul sertifikasını içeren üreticiden bir form içerir.

11.53. Konektörlerin kıvrılması ve aynı zamanda fazla damarların kesilmesi, aşağıdaki teknolojik sıraya uygun olarak manuel pres ekipmanı PSMZH-200 (Şekil 11.14) kullanılarak gerçekleştirilir.

Konektör tabanı ilgili pres yuvasına yerleştirilir. Çekirdeklerin eklenmiş uçları konektör soketine yerleştirilir ve kontak plakasının yuvalarının üzerine monte edilir. Çekirdekler ayırma tarağının pimlerine sabitlenir, tellerin uçları spiral bir yay içine sıkıştırılır. Konektörün tabanı daha sonra bir kapakla kaplanır. Kapak, pres ekipmanının katlama çubuğu ile bastırılır. Pres kolunun döndürülmesiyle konektörün parçaları sıkıştırılır ve bu konumda güvenli bir şekilde sabitlenir. Bu durumda kontak plakaları iletkenlerle temas eder, onları sıkıştırır, yalıtımı keser ve iletkenlerin gövdesine gömülür. Sonuç olarak, eklenmiş damarlar arasında güvenilir elektriksel temas sağlanır. Kıvrımlı konnektör presten çıkarılır ve bir sonraki konnektör aynı şekilde monte edilir.

Pirinç. 11.14. Manuel pres ekipmanı PSMZH-200:

1 - gövde, 2 - braket, 3 - çubuk, 4 - bölücü, 5 - itici, 6 - bıçak, 7 - sap, 8 - çekirdekleri sabitleyen yay

Konektörler SMZH-10 kompakt gruplar halinde bir araya getirilmiştir. Grup sayısı kablo kapasitesine ve kaplinin boyutuna bağlıdır. Bir gruptaki konektörler üst üste sıkıca istiflenmeli, farklı grupların konektörleri birbirine değmemelidir (Şekil 11.15).

Pirinç. 11.15. SMZH-10 konnektör gruplarının bir ek yerine yerleştirilmesi

11.54. GTS kabloların montajında ​​yaygın kullanım alanı bulan çok çiftli konnektörler SMZh-10'un yanı sıra M S serisi 4000D modüller ve tek damarlı UY 2 “Scotchlock” konnektörler de üretilmektedir.

M S modülleri, 0,32 - 0,7 mm kesitli 25 çift kablo çekirdeğinin plastik (polietilen, polivinil klorür) ve kağıt izolasyonlu, önce sökülmeden aynı anda bağlanması için tasarlanmıştır. Bu konnektörlerin tasarımı, bağlanan iletkenlerin uçlarının kesilmesi, gerekli ölçümlerin alınması ve doğru kurulum modülü bağlantı kafalarına takın. Tüm modüler konnektörlerin kapakları ve tabanları çıkarılabilir.

11.55. Modül üç parçadan oluşur: taban, gövde ve kapak (Şekil 11.16). Her modül elemanının, bağlantı kafalarına doğru şekilde takılmasını sağlayan bir kesik köşesi vardır.

Pirinç. 11.16. MS modül tasarımı:

1 - taban, 2 - gövde, 3 - kapak, 4 kesimli köşe

M S 4000-D modülü doğrudan bağlantılar için tasarlanmıştır. Gövdesinde tellerin uçlarını kesmek için bıçaklar bulunmaktadır. Kapak ve üst kısım Kasalar fildişi renginde olup kasanın alt kısmı ve tabanı altındır.

M S 4008-D modülü, kabloları değiştirirken ve onarırken çiftleri paralel bağlamak için tasarlanmıştır. Alt kısım gövdede (yeşil) bıçak yoktur ve üstte (fildişi) bıçaklar vardır. Modülün tabanı boyalıdır yeşil ve kapak fildişidir.

11.56. Çekirdekler, modülün yerleştirilmesi için yardımcı bir eleman olarak kullanılan ve bunları bağlama işlemi sırasında çekirdeklerin kullanım kolaylığı olan özel bir cihaz - bağlantı kafası (Şekil 11.17, a) kullanılarak modüllere bağlanır. Modül, bağlantı işlemi sırasında manuel bir hidrolik pompa, bir hortum ve bir kıvrım kelepçesinden oluşan bir hidrolik kurulum (Şekil 11.17, b) ile kıvrılır. Basınç testi işlemi 20 kN basınçta durur.

Kabloları monte ederken, kablonun bağlı uçlarını sabitlemek için (Şekil 11.17, c), braketler ve kayışlarla iki hareketli kelepçe, bir çapraz kelepçe ile 76 cm uzunluğunda bir montaj çubuğundan (boru parçası) oluşan bir montaj cihazı kullanılır. ve bağlantı kafalarını sabitlemek için bir kelepçe. Dört vidayla sabitlenmiş bir tabana bir veya iki bağlantı başlığı monte edilebilir (Şek. 11.17, d).

Pirinç. 11.17. Montaj cihazları:

a) bağlantı başlığı:

1 - kıvrımlı kelepçe, 2 - iletken kılavuzları, 3 - çift ayırıcı, 4 - yay, 5 - bağlantı şeridi, 6 - taban

b) hidrolik kurulum; c) montaj çubuğu; d) tabandaki bağlantı başlıkları

11.57. Montaj cihazını eklenmiş kabloların uçlarına takma, çapraz kelepçe takma, bağlantı başlıklı tabanları takma, farklı yalıtımlı çekirdekleri birleştirme, modülleri kıvırma ve ek yerlerini demetler halinde bağlama prosedürü “Talimatlar” da ayrıntılı olarak açıklanmaktadır. 3M'in M S markasının 4000 serisi modüler konnektörlerinin kullanımı için.”

11.58. Düşük kapasiteli kabloları kurarken yüksek kaliteli eklemeler sağlamak için, tek damarlı konektörlerin kullanılması önerilir, örneğin UY 2 "Scotchlock" tipi (Şekil 11.18). UY 2 konektörü, 0,4 - 0,9 mm çapındaki bakır iletkenleri ön sıyırma olmadan kağıt ve polietilen yalıtımla bağlamak için tasarlanmıştır, yalıtımlı iletkenin maksimum çapı 2,08 mm'den fazla olmamalıdır. Konektör gövdesi, nemin iletkenlerin bağlantı noktasını etkilemesini önleyen hidrofobik bir kütle ile doldurulmuştur.

Pirinç. 11.18. Konektör UY 2:

1 - kapak, 2 - kontak elemanı, 3 - mahfaza

Konektör, farklı damar çaplarına ve yalıtım türlerine sahip iletkenleri bağlamanıza olanak tanır. Düşük kapasiteli kabloların (100 ´ 2'ye kadar) montajında ​​ve yüksek kapasiteli kablolarda yedek damarların birleştirilmesinde kullanılması tavsiye edilir. Tek damarlı bir konnektör kullanılarak kabloların montajı, iletkenleri ısıran ve bastıran pres pensesi (E-9 Y) kullanılarak gerçekleştirilir.

11.59. Kablo damarlarının polietilen yalıtımlı birleştirilmesi aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir: bağlanacak seçilen kablo demetlerinden, renk bakımından birbirine uyan çiftler (dörtlü) seçilir ve 40 mm mesafede üç turda sıkıca bükülür. kılıfın kenarından. Daha sonra, bükümlü çiftlerden (dörtlü) aynı isimdeki teller (A1 ve A2) seçilir ve bunları bir araya getirerek büküm yerinden 40 mm mesafede pres pensesi kullanılarak kesilir ve ısırılır (Şekil 11.19, A). Konektörü şeffaf tarafı kendinize doğru çevirerek hazırlanan iletkenleri konektör gövdesinin arka duvarına değene kadar içine sokun. Pres çenelerinin ön çalışma kısmı ile damarlar üzerindeki konnektörü test edin. Daha sonra, eklenmiş çiftten (dörtlü) aynı adı taşıyan ikinci iki çekirdeği (B1 ve B2) seçin ve bunları bir araya getirerek büküm noktasından 45 mm mesafede kesin. Çekirdekler konnektöre yerleştirilir ve kıvrılır (Şekil 11.19, b). Dörtlü bükümlü damarlı bir kabloda üçüncü ve dördüncü damarlar, büküm noktasından sırasıyla 50 ve 55 mm mesafede kesilerek benzer şekilde hazırlanır.

Sonraki çiftleri (dörtlü) bükmek için yerler, çalışma alanının kalan tüm uzunluğu boyunca her 30 mm'de bir yerleştirilir (Şekil 11.19, c). Kalan çiftler (dörtlü), ilk sıradaki çiftlerin (dörtlü) büküldüğü yerlerin karşısına monte edilir. İlk damar demetini monte ettikten sonra çekirdeğini eşit aralıklarla üç yere bağlayın ve kalan kablo damarı demetlerini monte edin.

Eklenen demetler, eşit aralıklarla üç yerden koruyucu bant ile birbirine bağlanır. Bağlantıdan sonra oluşturulan monte edilmiş konektör grupları, ilkinden başlayarak bir fandaki bağlantı noktasının çevresi boyunca eşit olarak dağıtılır ve konektörler bir katmanda yer alacak ve bağlantı noktasının çapı tüm bağlantı boyunca aynı olacak şekilde yerleştirilir. uzunluk.

Pirinç. 11.19. Tek çekirdekli konnektörler kullanarak çekirdeklerin birleştirilmesi

11.60. Kablo damarlarını kağıt izolasyonla birleştirmenin özel bir özelliği, her bir damar çiftine (iplik örgüsü kullanılmıyorsa) bir grup halkasının yerleştirilmesidir. Aynı isimdeki çiftler çalışma alanının içine çekilir ve kabuğun bölümlerinden birinden 40 mm mesafede dik açıyla bükülür. Bu durumda, çekirdeklerin yalıtımını virajda ihlal etmek imkansızdır; başparmak ve işaret parmağıyla virajda tutularak düzgün bir şekilde bükülmelidir.

11.61. Tesis edilen kablonun çapına, tipine ve kapasitesine bağlı olarak tabloya uygun olarak polietilen ve kurşun kaplin seçimini önerebiliriz. 11.6.

Tablo 11.6

MPS ve MSS bağlantı kaplinlerinin seçimi ve TPP ve TG kablolarını kesmek için boyutlar

Kurulan kablonun markası

Kabuktan arındırılmış bölümün uzunluğu, mm