Tahta, kiriş ve benzeri malzemelerin kesilmesinde kullanılır. Ekipmanı en iyi şekilde sağlayan birçok üretici tarafından üretilmektedir. performans özellikleri. Paradan tasarruf etmek için bu üniteyi kendiniz yapabilirsiniz.

Verimli bir bant presine sahip olmak için ne gerekir?

Kamu malı olan hazır çizimlere göre ev yapımı bir bant makinesi yapılır. Bu işi gerçekleştirmek için başka şeylere ihtiyacınız var:

• birkaç araba parçası bulun;
• uygun haddelenmiş profil tipini seçin;
• gerekli tüm metal işleri ve tornalama işlerini doğru bir şekilde gerçekleştirin;
• bir kaynak makinesi kullanarak bazı manipülasyonlar yapın.

Montajı bant basın Eski tarım makinelerinden çıkarılan gereksiz makaraları kullanabilirsiniz. Çaplarının 300 mm'ye ulaşması en iyisidir. Kılavuz olarak kullanılması tavsiye edilir metal borular iki farklı çaplar. Birincisi yarım inç boyutunda, ikincisi ise biraz daha büyük olmalıdır. Sonuç olarak, bir boru diğerine yerleştirilebilir ve gerekli 0,5 mm boşluk elde edilebilir.

Makine için bir temel oluşturma

Metal köşelerden yapılmış bir taban üzerine kendin yap bir ağaç işleme makinesi monte edilmiştir. Dikey raf yukarı bakacak şekilde monte edilirler. Pervanelerin hızlı aşınmasını önleyecek maksimum doğruluğu elde etmek gerekir.

İLE yerleşik köşeler raflar dik yönde kaynak yapılır profil boruları(2,5x2,5 mm). Aralarına başka bir eleman monte edilmiştir. Yarım inç çapında bir borudur. Kütükleri sabitlemek için tasarlanmış pençeler bunun üzerine kuruludur. Bu cihazlar farklı yönlerde serbestçe hareket etmelidir. Malzemeyi sabitlemek için kelepçeye çekiçle vurmanız gerekir, bu da sıkışmasına neden olur.

Makine için kasnakların montajı

Sunulan ev yapımı ürün kasnaklar olmadan çalışamaz. Bu yapısal elemanı monte ederken aşağıdaki kurallara uymalısınız:

• ev yapımı kasnaklar, kayışı takarken birkaç santimetre dışarı çıkacak şekilde keskinleştirilmiştir;
• yatay boru kılavuzlarının varlığıyla sağlanan üretilen yapı hareket etmelidir;
• Ünitenin güvenilirliğini arttırmak için ayrıca cıvatalarla sabitlenmiştir;
• kasnaklar altına monte edilir küçük açı ekipmanın çalışması sırasında bandın kaymasını önleyecek;
• sağ makara tahrik edilir, böylece ona bir yay takılır. Çalışma sırasında otomatik olarak sıkılır;
• sol makara, önde gelen makara olarak kabul edildiğinden sağlam bir şekilde sabitlenmiştir;
• elemanın çapı keyfi olarak seçilir, ancak ne kadar büyük olursa testereyi değiştirmemek o kadar uzun sürer;
• Sıradan bir bisiklet çerçevesini kemer olarak kullanabilirsiniz;
• İçin verimli çalışma makinenin iki makarayı aynı düzleme mümkün olduğunca doğru bir şekilde yerleştirmesi gerekiyor;
• Üst elemanı belirli bir pozisyonda sabitlemek için, kendinden hizalamalı tipte bir rulman kullanmak en iyisidir.

Bir makineye silindir tertibatının takılmasına yönelik öneriler

Ev yapımı ahşap şerit testere, sertleştirilmiş silindirler kullanıldığında doğru ve hatasız çalışacaktır. Montajı kendinizin bir parçası olacak şekilde yapmak en iyisidir. Bu durumda, söylenemeyen güvenilirliğinden emin olabilirsiniz. hazır mekanizma. Bu ünitenin tasarımı aşağıdaki özelliklere sahiptir:

• Mekanizmada üç adet rulman bulunmaktadır. Bunlardan ikisi marka 202, üçüncüsü biraz daha büyük;
• Şaft ve silindirler, farklı genişliklerdeki testerelerin kullanımı dikkate alınarak işlenir. Gerekirse yatakların arasına bir rondela takın;
• şaft, eksende hafif bir kayma ile birbiri içine yerleştirilmiş iki boruya oturur;
• silindir düzeneği takılıdır ev yapımı makine yüksekliği ayarlama veya yanlara doğru hareket etme yeteneği ile.

Masa üstü

Kesici eleman türleri

• geniş testere bıçakları yüksek kesme doğruluğu sağlar. Boyuna kesim için kullanılırlar;
• Kesici elemanın kalınlığı iş parçasının kalınlığına uygun olmalıdır. Kalın testereler ince malzemeye zarar verebilir;
• şekil kesimi yaparken testerenin sahip olması gerekir optimum kalınlık ve iş parçasını farklı açılarda işlemek için genişlik.

Makine çerçevesi ve diğer ek elemanlar

Şerit testere makinası elde etmek için çerçeve yapılması gerekmektedir. Bunun için 100 mm kullanın. Yapının yüksekliği 1,5 m'dir. Çerçeveyi güçlendirmek için ek olarak köşebentler kullanılır. Kütüklerin kesildiği bloğun kendisi, pimli vidaların varlığı nedeniyle kanallar boyunca hareket edecektir. Makinenin kesme ünitesini tabanına güvenli bir şekilde sabitlemek için kilitli somunlu cıvatalar kullanılır.

Kesme ekipmanının tasarımında bulunması gereken diğer unsurlar şunları içerir:

• elektrik motoru. Tahrik olarak eski bir elektrikli aleti (matkaplar, elektrikli el testeresi) kullanabilirsiniz;
• talaş ve ahşap tozunu toplamak için kutu. Yapılan sıradan ahşap veya kontrplak levha;
• üst kasnağı kaplayan ahşap veya metalden yapılmış bir mahfaza. Ekipman güvenliğini artırır.

Testerenin ayarlanması

Bir matkapla veya geleneksel bir elektrik motoruyla çalıştırılan ev yapımı şerit testere makinesi, testere ayarlanmadığı sürece etkili bir şekilde çalışmayacaktır.

Bu süreç genel kabul görmüş şemayı takip eder:

• tekerleklerin birbirine göre paralelliği sağlanır;
• dikey yönde yer değiştirmeyi önlemek için millere monte edilmiş floroplastik rondelalar kullanılır;
• sistem, kılavuzlar kurulmadan deneme modunda başlatılır;
• test kesimi yüksüz olarak gerçekleştirilir;
• Ayar işlemleri tamamlandıktan sonra bandın hareket yönünü oluşturacak blok takılır.

Makinenin testeresi doğru ayarlanmışsa tekerlekler sarsıntısız, düzgün hareket eder. Bu tür ekipmanlar, özellikle ustalar arasında değer verilen yüksek üretkenliği ve doğruluğu ile sizi memnun edecektir.

Testere tekerlekleri yapmak

Testere tekerleklerinin çapı 400 mm'dir. Sadece kontrplak veya MDF'den yapılmaları gerekiyor. Tekerleklerim 29 mm kalınlığında çıktı. Bunları üç kontrplak daireden birbirine yapıştırdım. Buradaki en kritik bölge tekerleklerin orta kısmıdır. Boşluklar kullanılarak kesildi freze makinesi. Dairenin ortasına 0 6 mm'lik bir delik açtım ve freze pusulasının ortasını buraya yerleştirdim. Daha sonra bu deliği boşlukları birleştirmek ve yapıştırmak için kullandım. Bitirmek için daireleri 10 mm payla kestim. 0 25 mm'lik miller (satın alınan rulmanlar için) benim için bir tornacı tarafından yapıldı. Bir tarafında sınırlayıcı, diğer tarafında M12 iç dişli bulunur. Flanşları yapmak için kontrplak kullandım. İçlerine yatak için delik açmadan önce ortasına 0 6 mm'lik bir delik açtım ve onu tekerleğin merkeziyle hizalayarak dübeller için dört delik açtım. Flanşın tekerlek üzerindeki konumu işaretlendi. Flanş iki parçadan oluşmaktadır. 15 mm kalınlığındaki dış kısım rulmanı tutar, 10 mm kalınlığındaki iç kısım ise tekerlek ile rulman arasındaki boşluğu oluşturur. Tekerlekteki deliğin çapı, şaftın çapından biraz daha büyük olmalıdır. En kritik işlem flanşın dış kısmına yatak için 52 mm çapında bir delik açılmasıdır. Özellikle bunun için 0 52 mm'lik bir delik testeresi aldım ve kontrol ettikten sonra dış çapı boyunca 0,3 mm taşladım. Daha sonra rulmanlar bir çekiç kullanılarak bastırıldı. Flanşları tekerleğe yapıştırmadan önce, alt tekerlek mili tutucusunu kestim - çerçevenin altına tutturulmuş, şaft için bir delik bulunan ahşap bir blok. Doğrudan çerçeveye bir delik açılması tavsiye edilmez: matkabın uzaklaşma olasılığı yüksektir. Tutucuyu düzeltme için gereken açıya döndürmek daha kolaydır. Yapıştırma sırasında kelepçelerin takılabilmesi için tekerleklere dört teknolojik delik açtım. Tekerleği yapıştırdıktan hemen sonra mile taktım. Flanşların ön merkezlenmesi sayesinde delinmiş delikler dübellerin altında, monte edilmiş tekerleklerimden birinde neredeyse hiç salgı yoktu, ancak ikincisinde 3 mm'ye kadar kritik olmayan bir "sekiz" vardı. Tekerlek çapını ayarlamak ve profili oluşturmak için tekerleğin motora bağlanması gerekiyordu. İlk aşamada kontrplaktan yapılmış geçici bir makara kullandım - onu tekerleğe vidalarla vidaladım. Motorun kendisini kullanarak motor için bir kasnak işledim ve ardından motoru ve geçici tekerlek kasnağını bir kayışla bağladım. Tekerleği sabitledikten sonra tahta bir bloğu dayanak olarak vidaladım ve döndürme aletlerini kullanarak tekerleği 0,400 mm'ye çevirdim. Şafttaki tekerleğin çapını kontrol etmek zordur, bu yüzden çevresini ölçtüm. 1.256 mm'ye eşittir. Tekerleğin işlenmiş kenarına namlu şekli verildi. Bu sayede kayış tekerlekten kaymaz, aksine tam tersine kendi kendine merkezlenir. Eğim açısı her iki tarafta 5 derece olmalıdır.

12. Tüm parçalar hazır olunca flanşları tekerleğe yapıştırdım. 13. Alt şaft montaj bloğunu tutucu olarak kullandım. 14.Tekerleği gerekli çapa kadar taşlayarak kenara namlu şekli verdim. Her yöndeki eğim yaklaşık 5 derecedir. 15.Tekerleğin ön montajından sonra. 16. Destek yatak bloklarıyla birlikte kılavuz. 17. Üst destek yatağına sahip bir kılavuz monte edilmiştir, ancak şu ana kadar "kırıcılar" bulunmamaktadır. Lastik borular tekerleklerin üzerine gerilir (sonra son montaj yapıştırılmaları gerekir). 18. Çalışma masası desteği tek düzlemde ayar ile donatılmıştır. eğim mekanizması

Her iki tekerleği de yaptıktan sonra bunlardan birine standart bir tahrik kasnağı taktım (benzer bir çözüm hakkında bilgi edinin). Kalınlığı ve şekli kullanılan banda göre ayarlanıp çapı testere bıçağının hızı yaklaşık 800 m/dk olacak şekilde hesaplanmıştır. Artık geriye sadece tekerlekleri dengelemek kalıyordu. Bunu yapmak için dış çapı 0 22 mm olan rulmanlar aldım. Daha sonra testere bıçağı için destek olarak kullanıldılar. Geçici aksı yatay olarak sabitleyip üzerine rulmanlar taktıktan sonra tekerleği kolayca dönecek ve en ağır kısmı düşecek şekilde taktım. Forstner matkabı kullanarak tekerleğin alt kısmında arka taraftan küçük girintiler yaptım. Bu tür manipülasyonlar sonucunda tekerleğin herhangi bir pozisyonda dönmesinin durmasını sağladım. Dengelemenin bittiği yer burasıdır. Tekerlekler iki kat halinde cilalandı.

Daha sonra bir çocuk bisikletinin 16″ tekerlerinden kesilmiş iç lastikleri tekerlerin üzerine çektim. Kauçuk, tekerlek yüzeylerini brandadan kaynaklanan hasarlara karşı korur, gürültüyü azaltır ve kaymayı önler. Ancak dengelemenin tekrarlanması gerekiyordu.

Tekerleklerin şerit testere çerçevesine takılması

İlk önce üst tekerleği taktım. Milin üzerine floroplastik rondelalar koydum. Tekerlek, kalın rondelalı bir cıvata ile şaftın ucuna vidalanarak sabitlendi. Üst tekerleği kadroya paralel ayarlamak için ayar civatasını kullanın. Alt tekerlek bloğu kelepçelerle çerçeveye sabitlendi ve alt tekerlek asıldı. Bir cetvel ve floroplastik rondelalar kullanarak tekerlekleri tek bir düzlemde hizaladım. Alt bloğu kaydırarak şaftların merkezlerini birleştiren çizginin çerçevenin dikey direğine paralel olmasını sağladım. Bu işlem standart olarak takılı testere bıçağı ile gerçekleştirildi. Ayarlamanın ardından alt şaft montaj bloğu sabitlendi. Testerenin dönüşünü manuel olarak kontrol ettikten sonra bir test çalıştırması yapmaya karar verdim. Dikkatli davranarak makineyi açtım. Testler başarılıydı. Bant tekerleklerin ortasında hareket ediyordu, titreşim veya şüpheli ses yoktu. Kanvası en dar olanla değiştirdikten sonra ikinci bir test yaptım. Tabanı motorun altına yapıştırıp çerçeveye tutturmak mümkündü.
21. Sıfır boşluk plakasına ve testere gerdirme mekanizması topuzuna sahip bir çalışma masası monte edilmiştir. Makine teste hazırdır. 22.Çalışma masası istenilen açıda eğilebilir. Çalışma masasının konumunu ayarlamak için kullanılan destek vidası görülmektedir. 23. Mobil sehpanın dayanıklı çerçevesi 24. Motor için koruyucu ekran.

Testere bıçağı kılavuzlarının ayarlanması

Testere bıçağının pürüzsüz ucu yatağın dış halkasına dayanır ve "krakerler" onu yanlardan tutar. İlk başta floroplastikten "krakerler" yaptım ama çabuk yıprandılar. Bu nedenle (yazarın tavsiyesi üzerine) onları tahta olanlarla değiştirdim. Gibi koruyucu muhafaza Daire testere ile keserek dikdörtgen bir duralumin boru kullandım. Kasayı lastiğe kendinden kılavuzlu vidalarla vidaladım. Çubuk yüksek hassasiyetle konumlandırılmalıdır, çünkü 300 mm uzunlukta testere bıçağına göre hafif bir yanlış hizalama bile fark edilebilir. Lastiği kadroya takmak için bir oluk seçtim. İşaretler gerilmiş geniş bir tuval üzerine yapıldı. Daha sonra kılavuz rayın ölçülerine göre oluk işaretini netleştirdim. Ancak ne kadar uğraşırsam uğraşayım oluğu seçerken 0,3 mm'lik bir hata yaptım ve bu da alt noktada neredeyse 4 mm'lik bir hataya neden oldu. Bu nedenle duralumin borunun geri kalanından bir köşe kestim, çerçevedeki oluğu kalınlığına kadar genişlettim ve konumu düzeltmek için 0,1 mm kalınlığında birkaç parça kendinden yapışkanlı kağıt yapıştırdım. Elde etmiş olmak istenilen sonuç, köşeyi kendinden kılavuzlu vidalarla sabitledik. Mandalın iki deliği vardır. Bunlardan birincisi maksimum lastik sıkıştırma alanı içindir, ikincisi ise lastiği mümkün olduğu kadar yükseltmek amacıyla yalnızca çok kalın iş parçaları için kullanılır.

Kendi elinizle şerit testere için tezgah yapmak

Öncelikle masa yatırma mekanizmalı bir destek yaptım. Meşe ağacından yapılmıştır. Destek yataklarının alt bloğu ona tutturulmuştur. Masanın sağlamlığını arttırmak için masanın dönme mekanizmasına lamine sunta kaplama yapıştırdım. Masanın üzerinde bir parça sunta masa tablası kullandım. Oldukça kalın ve dayanıklı olup yüzeyi pürüzsüz ve kaygandır. Kenarlar kayın çıtalarla süslenmiştir. İÇİNDE çalışma alanı Masada dikdörtgen bir delik açtım ve ardından MDF ek parçası için bir oyuk açtım. Ucu testere açıkken taktım: Ucu oluklara yerleştirdim ve sonuna kadar ittim, aynı zamanda gerekli uzunlukta kestim. Tablayı belli bir açıyla döndürürken ek parçayı ya tamamen çıkarıyorum ya da belirli bir açı için yenisini yapıyorum. Kanvas gergi mekanizmasının somununa krank yaptım. Germe kuvvetini gözle ayarlıyorum - kumaşı yırtmak neredeyse imkansız. Masanın tuvale dik olarak konumlandırılmasını daha kolay hale getirmek için masaya ek bir destek yaptım. Durdurucuya vidalanmış kendinden kılavuzlu bir vida, masanın konumunu ayarlamanıza olanak tanır. Talaşın tekerleklere yapışmasını önlemek için kesilmiş bir parça taktım. diş fırçası alt tekerleğe.

Testere standı yapmak

Testere tabanının boyutlarına göre dolabın boyutlarını seçtim ve yüksekliği, masa yerden 1.050 mm yükseklikte olacak şekilde ayarladım - benim için bu tam olarak doğru. Dolap, 35 mm kalınlığındaki dil ve oluklu döşeme tahtalarının artıklarından yapılmıştır. Dolabın çerçevesi dübeller üzerine monte edildi. Köşeler içeriden metal köşelerle güçlendirilmiştir. Yan ekler - itibaren lamine sunta. Arka duvar- MDF'den. Genel olarak her şey hurdalardandır. Dolabın üst çekmecesi talaş toplamak için kullanılır. Dolap, sabitlenebilme özelliğine sahip tekerlekler üzerine monte edilmiştir.

25. Testere bıçaklarının değiştirilmesini kolaylaştırmak için alt tekerlek muhafazasının sağ duvarı üst kısımda eğimlidir. 26. Alt tekerlek korumasının arka duvarı açılı olarak monte edilir ve talaşı kutuya yönlendirir. 27.Paralel durdurma çalışma masasına sabitlenmiştir. 28.Hareketli elemanların koruması böyle görünüyor. Bir testere çalıştırma düğmesi ve bir arka ışık anahtarı takılıdır.

Testere gövdesinin koruyucu kapakları ve elemanları aynı zamanda talaşın giderilmesine yönelik kılavuzlardır. Testerenin tüm çalışma elemanları ekranlarla korunmaktadır. Kasa ve perdelerin malzemesi 8 mm kalınlığında MDF ve çam levhalardı.

Ahşap, inşaatta talep edilen bir malzemedir: evler ve müştemilatlar ahşaptan inşa edilir, zeminler tahtalardan yapılır ve duvarlar bunlarla tamamlanır. Kereste kesmek için yaşam koşullarıŞerit testereler sıklıkla kullanılır. Fabrika ekipman modelleri, nispeten yüksek maliyetleri nedeniyle herkesin kullanımına açık değildir. Ancak kendi şerit testerenizi yaparak paradan tasarruf edebilirsiniz. Boyutuna ve kurulumuna bağlı olarak kesme bıçağı onun yardımıyla çeşitli metaller ve bunların alaşımları, taş, sentetik malzemeler, örneğin polipropilen ile çalışmak da mümkün olacaktır.

Ev mucitleri önerdi çeşitli seçeneklerşerit testereli makinelerin tasarımları. İçin kendi kendine montaj bir kereste fabrikası modeli kesme bıçağının dikey düzeni Aşağıdaki ana bileşen ve parçalardan oluşan:

• çerçeveler (çerçeve);
• testere masası;
• sürmek;
• kasnaklar;
• testereler.

Makinenin bu yapısal elemanları ve temel boyutlara sahip daha küçük parçaları aşağıdaki çizimde şematik olarak gösterilmiştir.

220 V ağdan çalışan elektrik motorları genellikle sürücü olarak kullanılır..Aynı zamanda kesmeyi planladığınız iş parçaları ne kadar büyük olursa, motorun o kadar güçlü takılması önerilir. Üç fazlı motorlar(380 V için tasarlanmış) da kullanılır. Ancak sabit ağlar için bu seçenek bazı ek sorunlarla ilişkilidir: faz kaydırma ve başlatma kapasitörleri kurarak elektrik motorunu 220 V'luk bir ağa uyarlamanız gerekecektir. Elektrikli olanlar yerine benzinli (dizel) olanları kullanmak oldukça mümkün. içten yanmalı motorlar.

Sürekli kesme bıçağı makaralara sabitlenmiştir. İş parçalarının kesilmesi, kapalı oval veya dairesel bir yol boyunca hareket etmesi nedeniyle meydana gelir.

Yapılabilir küçük masa makinesi . Yapboz modeli aşağıdaki fotoğrafta gösterilmektedir. Buna dayanarak, cihazın montajı, olmadan bile herhangi bir soruna neden olmayacaktır. detaylı açıklama tüm süreç.

Önemli! Genel olarak, oluşturulan ekipmanın boyutu, onun yardımıyla çözülmesi planlanan yaklaşan görevlere bağlıdır. Kütükleri kirişlere veya tahtalara eritmek için büyük boyutlu bir birime ihtiyacınız olacaktır. Loggiaslı daire sahipleri için yalnızca masa üstü mini makine uygundur.

Hazırlık faaliyetleri

Montaj faaliyetlerine başlamadan önce çizime göre hazırlık yapmalısınız. gerekli malzemeler ve araçlar. Bu, her şeyden önce, iş için ihtiyacınız olan her şeye sahip olup olmadığınızı belirlemenize (eksik olanı satın almanız gerekecek) ve ayrıca süreç sırasında küçük şeylerin dikkatinizi dağıtmamasına olanak tanıyacaktır.

Gerekli malzemeler ve araçlar

Şerit testere yapmak için aşağıdakilere ihtiyacınız olacak: malzemeler ve detaylar:

• çerçevenin, masanın ve makaraların yapılacağı kontrplak (veya sunta) levhalar veya levhalar;
• çelik sac (testere için);
• Bir destek çerçevesi veya metal açılar oluşturmak için kullanılan kanal veya ahşap bloklar ve çıtalar;
• rulmanlar;
• çelik çubuk - kasnak akslarının yapımı için;
• elektrik motoru;
• kendinden kılavuzlu vidalar, somunlu ve rondelalı cıvatalar;
• poliüretan yapıştırıcı;
• bisikletin iç lastiğinden kauçuk;
• tektolit;
• burçlar;
• V kayışı;
• vernik veya boya.

Çalışmak için bunlara ihtiyacınız olacak aletler:

• tornavida (matkaplı);
• çekiç;
• anahtarlar (cıvataların boyutu);
• tornavidalar;
• pense;
• taşlama makinesi;
• Bulgarca;
• taşlama makinesi;
• yapboz

Elektrikli aletler kolayca değiştirilebilir ve manuel analoglar. Ancak bu durumda montaj daha fazla zaman ve emek gerektirecektir. Ahşap bloklar yerine metal köşeler veya kanallar kullanırken ayrıca ihtiyacınız olacak. kaynak makinesi ve elektrotlar. Kullanım cıvatalı bağlantılar parçaların sıkı uyumuyla ilgili ek sorunlar yaratır.

Kendi elinizle kesme bıçağı yapmak oldukça zordur. Bu amaçlar için U8 veya U10 kalite takım çeliğine ihtiyaç vardır. Testere esnek olmalıdır. Nispeten yumuşak ahşap için kalınlığı 0,2 ila 0,4 mm, sert ahşap için ise 0,4 ila 0,8 mm'dir. Makinenin monte edilmiş versiyonunun bıçak uzunluğu yaklaşık 1,7 m olacaktır. Dişleri kendiniz kesmeniz, doğru şekilde ayarlamanız ve keskinleştirmeniz gerekecektir. Bandı sürekli bir halkaya (uçtan uca) lehimlemek için kullanmanız gerekecektir. gaz ocağı ve lehim. Bağlantı dikişi daha sonra zımparalanmalıdır.

Hazır bir kesme bıçağı satın almak çok daha kolay ve kullanışlıdır kaliteli Bunu yaparken zaman kaybetmemek için mağazada. Ürünlerin genişliği 18 ila 88 mm arasında değişmektedir. Bu durumda kesilecek malzemeye odaklanmanız gerekir. Üreticiler bu kritere göre aşağıdaki testere türlerini sunmaktadır:

• bimetalik metal işleri yapmak için tasarlanmış ( paslanmaz çelik ve nispeten güçlü alaşımlar);
• elmas mermer, kuvars, granit ve diğer sert malzemeleri kesebileceğiniz;
• karbür yüksek mukavemetli alaşımların işlenmesine olanak tanır;
• çizgili takım çeliği odun kesmek için kullanılır.

İkinci çeşit genellikle ev koşullarında monte edilen makinelerle donatılmıştır. Bu, uygun fiyatlılığı ve pratikliğinden kaynaklanmaktadır. Ancak sert malzemelerle çalışmanız gerekiyorsa, bandın kırılma olasılığını en aza indirmek için daha dayanıklı, aşınmaya dayanıklı ve pahalı bir testere satın almak daha iyidir.

Yapılmış bir şerit testere kullanılarak planlanmışsa Yapmak figürlü kesim , daha sonra eğrilik yarıçapını dikkate alarak tuvalin genişliğini seçmeniz gerekir. Bu miktarlar arasındaki bazı ilişkiler aşağıdaki fotoğrafta gösterilmektedir.

Tavsiye! Kerestenin eşit boylamasına kesilmesi için geniş kesme bıçakları kullanılmalıdır. Daha düzgün bir kesim yapmanızı sağlarlar.

Ahşap için testere seçerken şunları da dikkate almanız gerekir: dişlerinin aralığı(merkezleri arasındaki mesafe). Kesilebilecek ahşabın sertliği buna bağlıdır. Aşağıda en yaygın diş profilleri, işaretleri ve uygulama alanları yer almaktadır.

Ayrıca şunlara da dikkat etmeniz gerekir: diş bileme kalitesi. Keskin kenar keskin ve eşit olmalıdır. Ayrıca satış danışmanınıza yeniden keskinleştirme imkanını ve bunun kaç kez yapılabileceğini sormalısınız. Kendi güvenliğiniz için daha kaliteli tuvalleri tercih etmeniz önerilir.

Önemli! Makineye kurulum için farklı sertlikteki ahşabın işlenmesine uygun üniversal testerelerin seçilmesi daha iyidir. Bu, işlenen malzemeyi değiştirirken bu tür bıçakların çok daha az sıklıkta değiştirilmesini mümkün kılacaktır.

Ev yapımı şerit testere yapma aşamaları

Makineyi evdeki çizime göre monte etmeyi kolaylaştırmak için tüm süreç ayrı aşamalara ayrılabilir:

• çerçevenin montajı (çerçeve veya yatak);
• kasnak üretimi;
• kesme bıçağının montajı;
• oluşturulan makinenin işlevselliğini kontrol etmek.

Başlamadan önce montaj işi Yerleştirme ve güç kaynağında herhangi bir sorun yaşanmaması için oluşturulan şerit testerenin montaj yerine karar vermeniz gerekir. Bunun için bir gölgeliğe veya özel bir odaya bile ihtiyacınız olabilir.

Çerçevenin, masa tablasının ve çubuğun montajı

C şeklinde bir çerçevenin montajı, kasnaklar için çubuklu bir masa tablasının ve elektrik motorlu bir bölümün imalatını içerir. Tasarım detayları yukarıdaki çizimde gösterilen ölçülere göre yapılmıştır. Eylem sırası aşağıdaki gibidir:

• tahtalar 42x72x50 cm ölçülerinde kutu (dolap) şeklinde bir çerçeve yapmak için kullanılır;
• içine bir elektrik motoru monte edilmiştir;

• en az 8 x 8 cm ölçülerinde bir kirişten bir çubuk yapılır;
• kontrplaktan yapılmış kasnaklar için bir destek üstte ve altta tutturulur ve bunları birbirlerinden öyle bir mesafeye yerleştirerek iş parçalarını rahatlıkla kesmeniz mümkün olur farklı boyutlar;

• kabini çerçeveye bağlayın;
• kasnağın altındaki alt destekte, içine iki yataklı bir burcun yerleştirildiği bir delik (yaklaşık olarak merkezde) yapılır;
• Üstüne 20 mm kalınlığında kontrplaktan yapılmış bir masa üstü döşenir (üzerine yapıştırılmış olarak) çalışma yüzeyi textolite ve kesme bıçağı için bir yuva);
• Yanlar kılıflıdır, böylece daha sonra talaşı (atık) kolayca temizleyebilir ve testereyi temizleyebilirsiniz.

Kasnakları motordan ve kesme kayışından bağlamak için alt destekteki yataklı delik gereklidir. Çelik çubuktan yapılmış bir şaft üzerine sabitleneceklerdir. Makinenin yüksekliğini kendi boyunuza göre ayarlamak için, direnmek oluşturulan yapının stabilitesini daha da arttırmak. Kaynak kullanarak metal bir çerçeve yapabilirsiniz

Kasnak imalatı ve montajı

Kasnaklar kontrplaktan daire şeklinde kesilir ve daha sonra 3 cm kalınlığında bir parça oluşturacak şekilde birbirine yapıştırılır. Toplamda üç tanesine ihtiyaç vardır: biri kayış tahriki için (oluklu), diğeri ise kayış tahriki için. kemer bıçağı. İkincisi, 5 ila 10 derecelik bir açıyla (aşağıdaki fotoğrafta olduğu gibi) dışbükey bir kenarla yapılır, böylece bıçağın kendi kendine merkezlenmesi ekipmanın çalışması sırasında.

Kabinin içinde kayış tahrikli bir kasnak bulunur.

Çapı, kurulu motorun hızına bağlı olarak seçilir: 30 m/s'lik bir testere hızı sağlamalıdır.

Testereyi harekete geçiren makaralardan biri altta, diğeri üstte bulunur. İkincisinin ortasında bir delik açılır. Rulmanı burcun içine yerleştirin. Tutkal ve ahşap çıtalar kullanılarak hazırlanan koltuğa sabitlenir.

Üst makara, kesme bandının gerilebilmesi için hareketli bir şekilde takılmıştır. en basit kaldırma mekanizması aşağıdaki fotoğrafta gösterilmiştir. Ana yapısal unsurları şunlardır: kollu yay Cıvatalarla farklı seviyelerde gerekli pozisyonlara sabitlenen.

Alt makaralar bir mile sabit olarak sabitlenmiştir. Liderin üzerine bir kayış takılır (motordan testereye hareket iletir).

Kasnakları taktıktan sonra aynı dikey düzlemde olacak şekilde hizalamanız gerekir. Bu amaçlar için yıkayıcılar kullanılır. Tüm kurulum süreci aşağıdaki fotoğrafta şematik olarak gösterilmiştir.

Kesme bıçağını hareket ettiren kasnakların çapı ne kadar büyük olursa, o kadar uzun süre dayanacağı ve testerenin o kadar iyi çalışacağı unutulmamalıdır.

Çapı 40 cm olan bu parçalar için 4-6 mm kalınlığında bant uygundur.

Kesme bıçağının ve kılavuzların takılması Kesme bandı makaralara sabitlenmiştir. Kerestenin eşit şekilde kesilmesi için ev yapımı bir makine aşağıdakilerle donatılmıştır: yönlendirme mekanizması

. Bıçağın dişsiz tarafı boyunca monte edilir. Kılavuz sayesinde bant kiriş gibi bükülmeyecektir. Bu montajı yapmanın en kolay yolu üç adet makaralı rulman kullanmaktır: bunlardan biri testerenin kör tarafında, diğer ikisi ise yanlarındadır. Mekanizmanın detaylı tasarımı aşağıdaki fotoğrafta gösterilmektedir.

Önemli! Kılavuzlar, desteğe sabitleme noktasında neredeyse mükemmel şekilde hizalanmalıdır. Bu yapılmazsa, hafif bir sapma bile bandın karşı tarafta oldukça önemli bir yer değiştirmesine yol açacaktır. Düğümü iyileştirmek için sınırlayıcıları ekleyebilirsiniz. ahşap kaburgalar

rulmanlar yerine kılavuzları masanın altına monte edin. Sonuç, aşağıdaki fotoğrafta gösterilene benzer bir mekanizmadır. Kılavuzları kesilen iş parçasına mümkün olduğunca yakın yerleştirmek daha iyidir; ideal mesafe yaklaşık 4 cm'dir. Farklı boyutlarda parçalar işlenecekse hazırlık yapılmalıdır. kılavuz konumu ayarlama mekanizması

, bu da onların yüksekliğini masa üstünden değiştirmenize olanak tanır.

Makinenin son işlemleri, kurulumu ve işlevselliğinin kontrol edilmesi Makine düzeneğinin sonundaki üst makara olmalıdır. bir muhafaza ile kaplamak . Bir yandan iyileşecek dış görünüş

oluşturulan ekipman, diğer yandan bakım güvenliğini artıracaktır (bıçağın kaymasını durduracaktır). Kasnaklı ve kayış tahrikli elektrik motorunun da bir muhafaza ile toz ve talaştan korunması gerekir. Ancak önce uygun bir yerde bulunan başlat düğmesiyle ağa bağlanır. Kişisel güvenlik açısından, ekipmana ayrı bir diferansiyel devre kesiciden güç sağlamak veya bir elektrik devresine monte etmek de faydalı olacaktır.

artık akım cihazı

1. Montajdan sonra dikey şerit testerenin işlevsellik açısından ayarlanması ve test edilmesi gerekir. Bu aktiviteler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir.
2. Üst (tahrik edilen) kasnağı kullanarak kayışı maksimuma kadar gerin.
3. Kanvasın masaya 90 derecelik bir açıyla yerleştirildiğini kontrol edin.
4. Ünite üzerinde bir deneme çalıştırması gerçekleştirin ve bant üzerine neredeyse hiç yük bindirmeden bir deneme kesimi gerçekleştirin. Bu durumda kasnaklar herhangi bir sarsıntı olmadan düzgün bir şekilde dönmelidir.

Kontrol ettikten sonra kılavuzlar yerine monte edilir - bu, bıçak üzerindeki yükle çalışmanıza olanak tanır. Daha sonra ekipmanın kapatılması gerekiyor antiseptik bileşim ve vernik. Bu işlem malzemeleri çürümeye karşı koruyacak ve şerit testerenin ömrünü uzatacaktır.

İş parçalarını kesme kolaylığı için uyarlanması tavsiye edilir kılavuz rayı veya metal köşe. Bu, farklı boyutlardaki malzemeleri işlerken konumunu kolayca değiştirebileceğiniz şekilde yapılmalıdır.

Kemer ağındaki deformasyonların ciddi yaralanmalara yol açabileceği ve yalnızca çalışmayı engellemekle kalmayıp, dikkate alınması gerekir. normal çalışma teçhizat.

Ev yapımı şerit testere ile doğru montaj ve konfigürasyon, kabul edilebilir iş kalitesini sağlayacak ve üretkenliklerini artıracaktır. Kullanımı aynı zamanda paradan tasarruf etmenize de olanak tanır: keresteyi boşluklara kesmek daha karlıdır doğru boyut satın almaktansa kendiniz bitmiş ürünler. Tesisler ahşapla ısıtılıyorsa, üniteyi kullanarak bunları hazırlamak zor olmayacaktır. Kendi kendine yapılan ekipmanlarla çalışırken her zaman güvenlik önlemlerine uymalısınız.

Bant makinesinin tahrik miline dönüş, kendisine bir kayış tahrikiyle bağlanan bir elektrik motorundan iletilir. Kayış mekanizmasının hareket hızı ayarlanabilmekte, böylece parçaların işleme modları değiştirilebilmektedir. Düz bant taşlama makinesi yatay veya dikey olarak konumlandırılabileceği gibi, bu kategorideki bazı ekipman modellerinin izin verdiği belirli bir açıda da yerleştirilebilir.

Belirli bir parçanın işlenmesi için bantlı zımpara makinesi modeli seçerken zımparalanması gereken yüzeyin uzunluğunun dikkate alınması önemlidir. Yüzey uzunluğu, aşındırıcı bant ve çalışma tablasının uzunluğundan daha kısa olan bu tür makinelerde parçaların işlenmesi çok daha uygundur. Bu koşullar yerine getirilirse işleme kalitesi çok daha yüksek olacaktır.

Bantlı zımpara makinesi farklı özelliklere sahip olabilir. tasarım: Hareketli ve sabit çalışma tablalı, serbest bantlı. İLE ayrı kategoriözelliği, aynı zamanda bir besleme elemanı olan çalışma masasının tırtıl şeklinde yapılması olan geniş bant ekipmanını ifade eder. Çalışma masası içeren ekipman modellerinde, aşındırıcı kemer Bulunduğu yer yatay düzlem ve masaüstünün sağlanmadığı serbest kayışlı ekipmanlarda farklı bir mekansal konuma sahip olabilir.

Zorunlu yapısal eleman Tezgah üstü de dahil olmak üzere herhangi bir bantlı zımpara makinesi, işleme işlemi sırasında büyük miktarlarda oluşan tozu gidermek için gerekli olan bir egzoz cihazına sahiptir. Bir ev atölyesinde veya garajda kullanılan hem profesyonel hem de herhangi bir ev yapımı taşlama makinesi bir elektrik motoruyla çalıştırılır.

Çalışma prensibi

Bantlı zımpara makinesinin ana çalışma parametreleri arasında besleme hızı ve bandın iş parçasına bastırıldığı kuvvet yer alır. Aşındırıcı bandın tane büyüklüğü derecesi gibi parametreler, iş parçasının yapıldığı malzemeye ve ayrıca işlenmiş ürünün yüzeyinin sahip olması gereken pürüzlülük derecesine bağlı olarak seçilmelidir.

İşlenen malzemenin özellikleri, özellikle de sertliği, öncelikle seçilecek aşındırıcı bandın tane büyüklüğünü etkiler. Birbirleriyle doğrudan ilişkili olan işleme modları besleme hızı ve bant sıkma kuvvetidir. Bu nedenle, taşlama yüksek hızda yapılırsa, ancak aşındırıcı bandın önemsiz bir baskı kuvveti ile yapılırsa, parçanın yüzeyinin bazı alanları işlenmemiş olabilir. Aksine, sıkma kuvvetini arttırır ve ilerleme hızını azaltırsanız, o zaman şu durumla karşılaşabilirsiniz: ayrı alanlar işlenen yüzeyde yanıklar ve malzemenin kararması görülebilir.

Makinenin başka bir çeşidi - kayışın çalışma yüzeyinden görünüm

Taşlamanın sonuçları aynı zamanda aşındırıcı bandın birbirine ne kadar iyi yapıştırıldığından da etkilenir. Almak için yüksek kalite Bant makinenizde sorun yaşamamak için doğru yapıştırılmamış veya kenarları yırtılmış aşındırıcı bantlar kullanmayınız. Bandı ekipman millerine takarken, dikişin üst üste binen ucu iş parçasının yüzeyine dayanmayacak, ancak onun boyunca kayacak şekilde konumlandırılmalıdır. Aşağıdaki videodan bant yapıştırma hakkında daha fazla bilgi edinin.

Manuel taşlama makinesi de dahil olmak üzere herhangi biri, tahrik edilmeyen hareketli bir şaftın hareket ettirilmesiyle sağlanan kayış gerginliğini ayarlama yeteneğini sağlamalıdır. Kayış gerginliği çok fazla önemli parametre, "altın ortalama" kuralına göre hangisini yönlendirmeniz gerektiğini seçerken. Zımpara makinesinin kayışının çok sıkı çekilmesi çalışma sırasında kopmasına, gerginliğinin çok zayıf olması ise kaymaya ve bunun sonucunda aşırı ısınmaya neden olabilir. Bandın gerginlik derecesini belirlemenin ana özelliği, gergin durumda yüzeyine hafifçe bastırılarak ölçülen sapmasıdır.

Manuel bantlı taşlama makinesinin bakımı, çalışma tablasını iş parçasıyla birlikte hareket ettiren ve yüzeyinin tüm alanlarını aşındırıcı bandın altına getirecek şekilde döndüren bir operatör tarafından yapılabilir.

Bant zımpara makinesi nasıl yapılır

Birçok ev ustası ve profesyonel, kendi elleriyle taşlama makinesinin nasıl yapılacağını merak ediyor. Bu sorunun nedeni oldukça basit: yüksek maliyet düzenli kullanılmadığı takdirde herkesin parasını ödeyemeyeceği seri taşlama ekipmanı. Bu tür ekipmanı yapmak için birkaç ana bileşene ihtiyacınız olacak: bir elektrik motoru, silindirler ve güvenilir bir çerçeve. Doğal olarak böyle bir cihazın çizimleri veya fotoğrafı gereksiz olmayacaktır. Ayrıca makalenin sonunda kendi başınıza bir bant makinesinin montajına ilişkin videoları izleyebilirsiniz.

Bantlı taşlama ekipmanı için motorun bulunması zor değildir; eskisinden çıkarılabilir. çamaşır makinesi. Çerçeveyi kendiniz yapmanız gerekecek, bunun için 500x180x20 mm boyutlarında bir metal levha kullanabilirsiniz. Elektrik motorunun monte edileceği platformun üzerine takılması gerekeceğinden çerçevenin bir tarafı çok düzgün kesilmelidir. Elektrik motorunun platformu da 180x160x10 mm boyutlarında metal sacdan yapılmalıdır. Böyle bir platformun çerçeveye birkaç cıvata kullanılarak çok güvenli bir şekilde sabitlenmesi gerekir.

Yatağın başka bir versiyonu

Bantlı zımpara makinesinin verimliliği doğrudan üzerine monte edilen elektrik motorunun özelliklerine bağlıdır. Kendi elinizle taşlama makinesi yapmayı planlıyorsanız, yaklaşık 1500 rpm gelişen 2,5-3 kW gücünde bir elektrik motoru sizin için oldukça uygundur. Böyle bir motoru kullanırken emin olmak için zımpara kayışı 20 m/s hızla hareket ettirildiğinde tamburların çapının yaklaşık 200 mm olması gerekir. Rahat olan şu ki, bu özelliklere sahip bir motor seçerseniz taşlama makineniz için dişli kutusu yapmanıza gerek kalmayacaktır.

Tahrik mili doğrudan elektrik motorunun miline bağlanır ve ikinci tahrikli mil, yatak ünitelerine monte edilen eksen üzerinde serbestçe dönmelidir. Aşındırıcı bandın iş parçasının yüzeyine daha düzgün temas etmesi için, tahrik milinin takıldığı çerçevenin bölümü hafif eğimli olmalıdır.

Minimum mali maliyetle bantlı taşlama makinesi için miller yapabilirsiniz. suntalar. Böyle bir plakadan 200x200 mm boyutunda kare boşluklar kesin, içlerine merkezi delikler açın ve toplam kalınlığı 240 mm olan bir paketle aksın üzerine yerleştirin. Bundan sonra tek yapmanız gereken, ortaya çıkan paketi öğütmek ve yaklaşık 200 mm çapında yuvarlak bir şaft haline getirmektir.

Çizimler ve detaylı analiz ahşaptan yapılmış bir makinenin bazı parçaları.

Ahşap bant zımpara (büyütmek için tıklayın)

Masa eğim ayar mekanizması Plaka bloğu Kemer gergisi

Şerit testere, demir ve demir dışı metalleri ve ahşabı kesmek için kullanılan bir mekanizmadır. Bu cihaz kesme makinası ve malzemeyi kesmek için kullanılır. Yüksek kaliteli sarf malzemeleri kusursuz bir kesim elde etmenizi sağlar ve yüksek hassasiyet iş parçalarının işlenmesi.

Neden şerit testere makinesine ihtiyacınız var?

Endüstriyel şerit testere makinası KRATON

Şerit testereler düz ve şekil kesme metal levhalar, profiller, borular, ahşap, plastik. İkisi de var ev modelleri ev ve sanayi için, küçük atölyeler için, otomatik başlatmalı, dikey veya yatay tabla konumlu. Çekme makineleriİşgücü verimliliğini artırmanıza, kabul edilebilir kesme doğruluğu elde etmenize, kesme açısını ayarlamanıza ve iş parçalarını akışta gruplar halinde işlemenize olanak tanır.

Tasarım ve çalışma prensibi

Makinenin klasik tasarımı aşağıdakilerden oluşur:

• yataklar;
• masaüstü;
• ağ tutucu destek mekanizması;
• iş parçası besleme ve yükleme sistemleri;
• kontrol sistemleri;
• tahrik mekanizmaları;
• konutlar.

İş parçaları kapalı bir döngü olan bir şerit bıçak kullanılarak kesilir. İki makara tarafından desteklenen bıçak sürekli dairesel hareket yapar. Farklı türler makineler, büyüklüğü ayarlanabilen bir açıda çalışma yapmanızı sağlar. Kayış ağı birlikte hareket eder yüksek hız ve eşit bir kesim oluşturur.

Malzemeyi kesme doğruluğunu korumak için kesme hızının sabit olması gerekir, böylece makineyi devreye sokan santralin gücü 11 kW'a kadar ulaşır.

Ev yapımı makine yatağı

Şu tarihte: kendi kendine üretim Makine ahşap veya metalden yapılabilen bir yatakla başlar. Boyutlar kullanımı kolay olacak şekilde seçilmiştir gerekli malzeme konuma göre. İyi tasarlanmış bir makine, 35 cm kalınlığa kadar ahşabı, 2-3 cm kalınlığa kadar metali kesebilir.

Onlar için makaralar ve destekler

Şerit testerenin ana elemanları, üzerinde testerenin bulunduğu tekerlekler olan makaralardır. bant bezi. Bir çerçeveye veya masaya monte edilen bir çubuğa bağlanırlar. Alt daireye bir kayış tahriki bağlanır veya motor doğrudan bağlanır. Bandın titreşimlerini azaltmak için masa tablasının altına yerleştirilen bir damper kullanılır.

Masa üstü

Testere tablasının boyutları ayrı ayrı seçilir, çünkü küçük boyut yerden tasarruf sağlayacak ve daha geniş bir masa çalışmayı daha rahat hale getirecektir. Makine tabanının uç yüzüne kasnaklar arasına monte edilir. Testere bıçağının serbestçe hareket etmesini sağlamak için tablada bir kesim yapılır.

Kılavuzlar

Malzemelerin düzgün ve doğru bir şekilde kesilmesini sağlamak için bir kılavuz mekanizması monte edilmiştir. Bıçağa dişlerin bulunmadığı taraftan tutturulur. Kılavuzlar, bandın çalışma sırasında bükülmemesini sağlar. En basit seçenek 3 makaralı rulmandan yapılabilir: Bunlardan 2'si testere bıçağının yanlarına ve 1'i kör tarafa monte edilir.

Kendi elinizle şerit testere makinesi nasıl yapılır

Kendi elinizle metal şerit testere yapmak için, hizmet dışı bırakılan makinelerden kalan bazı parçaları alabilir, eksik bileşenleri ve aksamları satın alabilir, hatta bunları kendiniz yapabilirsiniz. Üretilen makinenin maliyeti, satın alınanın fiyatının yarısı veya daha fazlası olacaktır. Aynı zamanda, bu iki cihazın performans düzeyi ve ayarların doğruluğu da farklı olmayacaktır.

İhtiyacımız olacak malzemeler şunlar:

• 15 mm kalınlığında tahtalar veya kontrplak;
• PVA ahşap tutkalı;
• saç tokası yüksekliği 150-170 mm (çap - 5 mm);
• testere bıçağı (uzunluk - 1065 mm, örneğin Proxxon MBS 240 için);
• motor görevi görecek bir matkap veya tornavida;
• kendinden kılavuzlu vidalar;
• küçük bir tekerlekten elektrik bandı ve iç tüp;
• kanat vidalarının sıkıştırılması;
• cıvatalar, somunlar (tahrikli olanlar dahil), rondelalar;
• çelik köşeler 40×40;
• rulmanlar (iç çap 5 mm'den itibaren).

Makineyi monte etmek için aşağıdaki araçları edinmeniz gerekir:

• tornavida;
• Bulgarca;
• İngiliz anahtarı;
• çekiç;
• kelepçeler;
• yapboz veya yönlendirici.

Fotoğraflar, çizimler ve boyutlarla adım adım üretim talimatları

Cihazı yapmaya başlayalım. Algoritmayı takip ediyoruz:

1. Bir makine oluşturmak için bir çizime ihtiyacımız var. İnternetten bulabilir veya aşağıdakini kullanabilirsiniz.

2. Yapının montajına başlamadan önce cihazın sabitleneceği bir masa veya dolap yapmanız/bulmanız gerekir. Kendin inşa et bu tasarım Metal veya ahşaptan yapılabilir. Masa tablasının boyutu en az 500 mm x 500 mm olmalıdır. Çalışırken ustanın yüksekliğine ve konumuna bağlı olarak yüksekliği seçiyoruz.

3. Ana olan çerçeveyi kesmek gerekir destekleyici eleman makaraları, tablayı ve gergiyi sabitlemeye yarar. Yatak, aşağıdaki boyutlara sahip 4 adet kesilmiş boşluktan birbirine yapıştırılacaktır:

4. İki merkezi levhayı, gergi ve stabilizasyon elemanının yerleştirileceği dikdörtgen bir girinti ile donatıyoruz. Yanlara bir oluk kesilir (genişlik - 5-6 mm, uzunluk - 50 mm), yukarıdaki fotoğrafta olduğu gibi dikdörtgen kesimin ortasına yerleştirilmelidir.

5. Dört parçayı ahşap tutkalıyla birbirine yapıştırıyoruz: önce orta kısımlar, sonra yan kısımlar (oluklu) üstte. Bağlamak için katmanları kelepçelerle sabitliyoruz ve kuruyana kadar en az bir gün bekliyoruz.

Testere bıçağını 65 mm yüksekliğinde ahşap bir dikdörtgen kullanarak gereceğiz ve ayarlayacağız. Desteğin üst kenarına en az 4 cm boşluk bırakılmalıdır. Blok için açıklık önceden kesilmiştir. Açıklığa yerleştirmesi kolay olmalı, ancak minimum boşlukla.

6. Germe mekanizması oluşturmak için bloğun tepesine tam ortasına bir delik açmanız gerekir. Yaptığımız dişli çubuğun bir kenarından açık delik(çap - 2 mm). Sabitleme için içine kendinden kılavuzlu bir vida yerleştireceğiz.

7. Pimi doğru bir şekilde vurmak için, durana kadar deliğe yerleştirin ve kenarını elektrik bandıyla sarın. Daha sonra bloğun dışına uygulayıp uzunluğunun ⅓'üne bir işaret koyuyoruz. 1-2 mm'lik bir delik açıyoruz. Pimi bloğun ortasına yerleştiriyoruz ve yan tarafa kendinden kılavuzlu bir vida vidalıyoruz, bu elemanın sabitlenmesine yardımcı olacaktır.

8. Çerçevenin üst kısmı için ahşaptan bir kapak yapıyoruz (bant gerdirme mekanizmasının şemasına bakın). Pimi yerleştirmek için içine bir delik açıp kelebek vidayla üstüne sabitliyoruz.

9. Bir sonraki aşama 150 mm çapındaki kasnaklar. Kes şunu pürüzsüz daireler yapboz veya freze makinesi kontrplak veya 15 mm kalınlığındaki levhalardan. Kesici, daha düzgün daireler oluşturmanıza olanak tanır, ancak gerekirse zımpara kağıdı ile işlenebilirler.

10. Testere bıçağının güvenli bir şekilde sabitlendiğinden emin olmak için kasnakların kenarlarını elektrik bandıyla yapıştırıyoruz. Tüpleri üstteki küçük tekerleklerden çekiyoruz.

11. Kasnakları takmak için çerçevede delikler açıyoruz. Taban için deliği tam olarak oluğun altında açıyoruz. Her iki taraftaki deliğin etrafına sığ oluklar açıp içlerine rulmanlar yerleştiriyoruz. Germe elemanını yerleştiriyoruz, makaraları sabitlemek için oluk boyunca bir delik açıyoruz ve içine rulmanlar yerleştiriyoruz.

12. Açılan deliklere kasnaklar aynı dikey hatta monte edilir. Akslara takılır ve dairelerin her iki yanında burçlarla kapatılır.

13. Üst makaranın eğimi gergiye geçireceğimiz vida kullanılarak ayarlanabilmektedir. Oluşturmak dişli bağlantı, tahrikli somunu kasnakların bulunmadığı taraftaki üst oluğun en altına yerleştirin.

Kasnağın eğilmesine neden olacak güçlü bir gerilim oluştuğunda, kasnak vidanın birkaç dönüşüyle ​​kolayca hizalanabilir.

14. Testere bandını takıp sıkıyoruz, tornavidayı bağlayıp alt pimi mandrene sıkıştırıyoruz. Daha sonra tüm elemanların çalışıp çalışmadığını kontrol ediyoruz.

15. Mekanizma gecikmeden çalışıyorsa masayı takın. Yüzey bir tahtadan kesilir, boyutu ustanın tercihlerine bağlıdır. Masayı köşeleri kullanarak sabitliyoruz.

Masayı ve çerçeveyi birbirine yapıştırmamalısınız, bu, makinede değişiklik yapılmasını ve sökülmesini önleyecektir.

Montajdan sonra ahşap ve metal için şerit testere kullanıma hazırlanmalıdır. Bunu yapmak için cihazın doğru çalışıp çalışmadığını kontrol ediyoruz, dik açıda yerleştirilmesi ve mümkün olduğu kadar sıkı olması gereken kesme bandını ayarlıyoruz. En ufak bir yanlış hizalama bile cihazda sorunlara neden olabilir.