Betonun mekanik ve sıcaklık stresine dayanma kabiliyetine dayanım denir. etkileyen en önemli özellik budur. operasyonel parametreler tasarımlar.
Betonun çekme, sıkıştırma ve bükülme açısından test edilmesine ilişkin tüm kurallar GOST 18105-86'da belirtilmiştir. Önemli karakteristik Malzemenin güvenilirliği, karışımın homojenliğini (Vm) karakterize eden varyasyon katsayısı ile belirlenir.
Nerede Sm - standart sapma kuvvet, Rm– partideki betonun mukavemeti.
GOST 10180-67'ye göre, sıkıştırma altındaki malzemenin kübik mukavemeti belirlenir. Kontrol küp numunelerinin 28 günlükken sertleştiricilerle sıkıştırılmasıyla hesaplanır. B25 sınıfı ve üzeri için prizma indeksi 0,75, sınıfı B25 - 0,8'in altında olan bileşikler için olmalıdır.
GOST'lara ek olarak tasarım gücü gereksinimleri de SNiP'lerde belirtilmiştir. Örneğin, açıklığı 6 metreden az olan yüksüz yatay yapıların zemin kaplaması göstergesi, açıklık uzunluğu 6 metreyi -% 80'i aşarsa tasarım gücünün en az% 70'i olmalıdır.
Numunelerin test edilmesi, karışımın kalitesinin belirlenmesini mümkün kılar ancak yapıdaki betonun özelliklerinin belirlenmesini mümkün kılmaz. Bu tür çalışmalar GOST 18105-2010'a uygun olarak yürütülmekte ve aşağıdaki yöntemler kullanılmaktadır:
- yıkıcı,
- dolaylı yıkıcı,
- doğrudan yıkıcı.
Doğrudan yöntemler çok popüler tahribatsız muayene. Ana yöntemlere bu türden ultrasonik veya mekanik içerir.
GOST 22690-88'e göre betonun mukavemetini izleme yöntemleri
- ayrılma;
- talaş ile ayırma;
- kaburga kırığı.
Araştırma için gerekli araçlar
- elektronik ünite;
- betona yapıştırmak için bir cihaza sahip bir yırtma cihazı;
- sensörler;
- dübeller ve ankrajlar;
- referans metal çubuk.
Grafik, malzemenin zamanla mukavemetindeki artışı gösterirken, A çizgisi vakum işlemini, B doğal sertleşmeyi, C ise vakum işleminden sonra göstergedeki değişimi göstermektedir.
Çekme yöntemini kullanarak betonun mukavemetinin test edilmesi
Bu tür bir çalışma, bir parçayı koparmak için gereken maksimum kuvvetin ölçülmesine dayanmaktadır. beton yapı. Ayrıca kaldırma yükü de uygulanmalıdır. düz yüzey cihaz diskini yapıştırarak. Yapıştırmak için kullanılır yapıştırıcı bileşimler epoksi bazlı. GOST 22690-88, çimento dolgulu ED16 ve ED20 yapıştırıcılarını belirtir. İki bileşenli formülasyonları da kullanabilirsiniz. Ayırma alanı her testten sonra belirlenir. Kaldırma ve kuvvet hesabının ardından betonun çekme dayanımı (Rbt) ölçülür. Ampirik bağımlılığı kullanma ve bu gösterge R indeksini - basınç dayanımını hesaplayabilirsiniz. Bunu yapmak için şu formülü kullanın:
Rb = 0,5∛ (R^2)
Kırpma ile ayırma
Beton sertleştikten sonra, önceden delinmiş bir deliğe bir ankraj cihazı yerleştirilir ve ardından betonun bir kısmı ile birlikte dışarı çekilir. Bu yöntem birçok yönden daha önce açıklanana benzer. Temel fark, aleti yüzeye tutturma yöntemidir. Yırtılma kuvveti yaprak ankrajları tarafından oluşturulur. Ankraj deliğe yerleştirilir ve P ölçülür - kopma kuvveti. GOST 22690 güç geçişini gösterir beton bileşimi formüle göre sıkıştırma için:
R = m1 * m2 *P,
burada m2, betonun sertleşme koşullarına ve türüne bağlı olarak basınç dayanımının geçiş katsayısıdır, m1 ise büyük agreganın (dökme taş malzemeler) maksimum parametrelerini yansıtan katsayıdır.
Kullanım kısıtlamaları bu yöntem araştırma yoğun takviye ve yapının önemsiz kalınlığıdır. Yüzeyin kalınlığı ankraj uzunluğunun iki katını geçmelidir.
Kaburga ayırma yöntemi
Bu yöntemle betonun mukavemeti, yapının kenarına yerleştirilen bir kısmını kırmak için gereken kuvvet (P) ile belirlenir. dıştan. Cihaz, dübelli bir ankraj cıvatası kullanılarak yüzeye monte edilir. Göstergeyi belirlemek için aşağıdaki formül kullanılır:
R = 0,058 * m * (30P + P2),
burada m, agreganın boyutunu yansıtan bir katsayı olarak anlaşılmaktadır.
Ultrason yöntemi
Ultrasonik test cihazlarının çalışması, dalgaların bir yapı içerisinde yayılma hızı ile yapının mukavemeti arasındaki ilişkiye dayanmaktadır. dayalı bu yöntem Dalga yayılma süresinin yanı sıra hızın da betonun dayanımına karşılık geldiği belirlendi.
Prefabrik doğrusal yapılar için doğrudan iletim yöntemi kullanılır. Bu durumda ultrasonik dönüştürücüler yapının karşıt taraflarına yerleştirilir. Düz, içi boş çekirdekli ve nervürlü döşeme plakalarının yanı sıra duvar panelleri Yapının bir tarafına bir dalga dönüştürücünün (kusur dedektörü) yerleştirildiği yüzey iletimi ile incelenirler.
Maksimum akustik teması sağlamak için çalışma yüzeyi viskoz temas malzemelerini seçin (örneğin gres). Koruyucular ve konik nozullar kullanılarak kuru bir versiyon mümkündür. Ultrasonik cihazların montajı kenardan en az 3 cm mesafede gerçekleştirilir.
Testler GOST 22690.2-77'ye uygun olarak yapılmaktadır. Betonun dayanımı 5-50 MPa aralığında belirlenir. Düz test yüzeyine bir darbe uygulanarak iki izlenim elde edilir: referans metal çubuk üzerinde ve taban yüzeyinde. Her vuruşta çubuk, çekicin gövdesindeki deliğe 10 mm kadar hareket ettirilir. Taban beyaz karbon kağıdından vurulmuştur. Kağıt üzerindeki baskıları ölçmek için açısal bir ölçek kullanılır.
Elastik geri tepmeye dayalı çalışmalar için bir Schmidt çekici, Borovoy ve TsNIISK tabancaları ve çubuk vuruculu bir KM sklerometre kullanılır. Ateşleme iğnesi, test edilen tabana temas ettiği anda otomatik olarak kurulur ve fırlatılır. Forvetin geri tepme miktarı, cihazın ölçeğindeki özel bir işaretçi ile kaydedilir.
Eyaletlerarası standardizasyon çalışmalarını yürütmek için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür oluşturulmuştur. GOST 1.0-92“Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Temel hükümler" ve GOST 1.2-2009“Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Eyaletlerarası standardizasyon için eyaletlerarası standartlar, kurallar ve öneriler. Geliştirme, benimseme, uygulama, güncelleme ve iptal kuralları"
1 JSC "Bilimsel Araştırma Merkezi" İnşaat"ın yapısal birimi tarafından GELİŞTİRİLMİŞ Beton ve Betonarme Bilimsel Araştırma, Tasarım ve Teknoloji Enstitüsü adını almıştır. A.A. Gvozdeva (NIIZhB)
2 TC 465 “İnşaat” Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından SUNULAN
3 Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLMİŞTİR (18 Haziran 2015 tarihli ve 47 sayılı protokol)
|
Ülkenin kısa adı |
Ülke kodu |
Ulusal otoritenin kısaltılmış adı |
|
Ermenistan |
Ermenistan Cumhuriyeti Ekonomi Bakanlığı |
|
|
Beyaz Rusya |
Belarus Cumhuriyeti Devlet Standardı |
|
|
Kazakistan |
Kazakistan Cumhuriyeti Gosstandart'ı |
|
|
Kırgızistan |
Kırgız standardı |
|
|
Moldova |
Moldova-Standart |
|
|
Rusya |
Rosstandart |
|
|
Tacikistan |
Tacik standardı |
4 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 25 Eylül 2015 tarihli ve 1378-st eyaletlerarası standardı sayılı Emri ile GOST22690-2015 1 Nisan 2016'da Rusya Federasyonu'nun ulusal standardı olarak yürürlüğe girdi.
5 Bu standart, aşağıdaki Avrupa bölgesel standartlarının beton dayanımının tahribatsız muayenesine yönelik mekanik yöntemlere ilişkin gerekliliklere ilişkin ana düzenleyici hükümleri dikkate alır:
EN 12504-2:2001 Yapılarda beton testi - Bölüm 2: Tahribatsız muayene - Geri tepme sayısının belirlenmesi;
EN 12504-3:2005 Yapılardaki betonun test edilmesi - Çekme kuvvetinin belirlenmesi.
Uygunluk düzeyi - eşdeğer değil (NEQ)
Bu standartta yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler yıllık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde, değişiklik ve düzeltmelerin metni ise aylık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde yayınlanmaktadır. Bu standardın revize edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, ilgili bildirim aylık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde yayınlanacaktır. İlgili bilgi, duyuru ve metinler de bilgi sisteminde yayınlanmaktadır. kamu kullanımı- Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinde
GOST22690-2015
Beton
Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleriyle mukavemetin belirlenmesi
Giriş tarihi - 2016-04-01
1 Uygulama alanı
Bu standart, monolitik, prefabrik ve prefabrik beton ve betonarme ürünler, yapılar ve yapıların (bundan sonra yapılar olarak anılacaktır) yapısal ağır, ince taneli, hafif ve öngerilmeli betonu için geçerlidir ve yapılardaki betonun basınç dayanımının belirlenmesi için mekanik yöntemler oluşturur. elastik geri tepme, darbe darbesi, plastik deformasyon, yırtılma, kaburga kırılması ve kırılma ile yırtılma.
2 Normatif referanslar
Bu standart, aşağıdaki eyaletlerarası standartlara normatif referanslar kullanır:
Not - Standart test şemaları sınırlı sayıda beton dayanımına uygulanabilir (bkz. Ve ). Standart test şemalarıyla ilgili olmayan durumlarda kalibrasyon bağımlılıkları genel kurallara göre oluşturulmalıdır.
4.6 Test yöntemi, tabloda verilen veriler ve belirli ölçüm cihazlarının imalatçıları tarafından belirlenen ek kısıtlamalar dikkate alınarak seçilmelidir. Tabloda önerilen beton mukavemeti aralıkları dışındaki yöntemlerin kullanımına, geniş bir beton mukavemeti aralığı için metrolojik sertifikasyondan geçmiş ölçüm cihazları kullanılarak yapılan araştırmaların sonuçlarına dayanan bilimsel ve teknik gerekçelerle izin verilir.
Tablo 1
|
Yöntem adı |
Beton dayanımının sınır değerleri, MPa |
|
Elastik geri tepme ve plastik deformasyon |
5 - 50 |
|
Darbe darbesi |
5 - 150 |
|
Kaçmak |
5 - 60 |
|
Kaburga kırılması |
10 - 70 |
|
Kırpma ile ayırma |
5 - 100 |
4.7 Tasarım sınıfı B60 ve üzeri olan veya ortalama beton basınç dayanımına sahip ağır betonun dayanımının belirlenmesi Rm≥ 70 MPa monolitik yapılar hükümleri dikkate alınarak yapılmalıdır. GOST31914.
4.8 Betonun mukavemeti, yapıların gözle görülür hasara sahip olmayan alanlarında (koruyucu tabakanın ayrılması, çatlaklar, oyuklar vb.) belirlenir.
4.9 Kontrollü yapıların ve bölümlerinin betonunun yaşı, kalibrasyon bağımlılığını belirlemek için test edilen yapıların (bölümler, numuneler) betonunun yaşından %25'ten fazla farklı olmamalıdır. Dayanım kontrolü ve yaşı iki ayı aşan beton için kalibrasyon ilişkisinin kurulması istisnadır. Bu durumda, bireysel yapıların (bölgeler, örnekler) yaşlarındaki fark düzenlenmez.
4.10 Testler pozitif beton sıcaklıklarında yapılır. Testlerin yapılmasına izin verilir negatif sıcaklık Gereksinimleri dikkate alarak kalibrasyon bağımlılığını oluştururken veya bağlarken beton, ancak eksi 10 °C'den düşük olmamalıdır. Test sırasında betonun sıcaklığı, cihazların çalışma koşulları tarafından belirlenen sıcaklığa uygun olmalıdır.
0 °C'nin altındaki beton sıcaklıklarında oluşturulan kalibrasyon bağımlılıklarının pozitif sıcaklıklarda kullanılmasına izin verilmez.
4.11 Beton yapıların ısıl işlemden sonra yüzey sıcaklığında test edilmesi gerekiyorsa T≥ 40 °C (betonun temperleme, aktarma ve soyulma mukavemetini kontrol etmek için) yapıdaki betonun mukavemeti dolaylı olarak belirlendikten sonra kalibrasyon bağımlılığı kurulur tahribatsız yöntem sıcaklıkta T = (T± 10) °C ve betonun doğrudan tahribatsız yöntemle test edilmesi veya numunelerin test edilmesi - normal sıcaklıkta soğutulduktan sonra.
5 Ölçme aletleri, ekipmanları ve araçları
5.1 Betonun mukavemetini belirlemeye yönelik ölçüm cihazları ve mekanik test cihazları, öngörülen şekilde sertifikalandırılmalı ve doğrulanmalı ve uygulamanın gerekliliklerine uygun olmalıdır.
5.2 Beton dayanımı birimlerinde kalibre edilen cihazların okumaları, beton dayanımının dolaylı bir göstergesi olarak değerlendirilmelidir. Belirtilen cihazlar ancak “cihaz okuması - beton dayanımı” kalibrasyon ilişkisi kurulduktan veya cihazda kurulan ilişki buna uygun olarak bağlandıktan sonra kullanılmalıdır.
5.3 Baskıların çapını ölçmek için alet (kumpaslar GOST166), plastik deformasyon yöntemi için kullanılan, 0,1 mm'den fazla olmayan bir hatayla ölçüm sağlamalı, girintinin derinliğini ölçmek için bir alet (buna göre bir kadranlı gösterge) GOST 577 vb.) - 0,01 mm'den fazla olmayan bir hatayla.
5.4 Soyma ve kaburga kesme yöntemi için standart test şemaları, uygulamalara uygun olarak istasyon cihazlarının ve kavramaların kullanımını sağlar.
5.5 Soyma yöntemi için, gömme derinliği test edilen yapının kaba beton agregasının maksimum boyutundan az olmayan ankraj cihazları kullanılmalıdır.
5.6 Yırtma yöntemi için, çapı en az 40 mm, kalınlığı en az 6 mm ve çapı en az 0,1 olan, yapışkan yüzeyinin pürüzlülüğü en az ra= 20 mikron GOST 2789. Diski yapıştırmak için kullanılan yapıştırıcı, beton boyunca tahribatın meydana geldiği betona yapışma mukavemetini sağlamalıdır.
6 Teste hazırlık
6.1.1 Test hazırlığı, kullanılan aletlerin çalıştırılma talimatlarına uygun olarak kontrol edilmesini ve betonun dayanımı ile dolaylı dayanım özelliği arasındaki kalibrasyon ilişkilerinin kurulmasını içerir.
6.1.2 Kalibrasyon bağımlılığı aşağıdaki verilere dayanarak belirlenir:
Betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı yöntemlerden biri ve doğrudan tahribatsız yöntem kullanılarak aynı yapı bölümlerinin paralel testlerinin sonuçları;
Betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerden biri kullanılarak yapı bölümlerinin test edilmesi ve yapının aynı bölümlerinden seçilen ve aşağıdakilere uygun olarak test edilen karot numunelerinin test sonuçları GOST28570 ;
Standart test sonuçları beton numuneleri Betonun dayanımını ve mekanik testleri belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerden biri GOST10180.
6.1.3 Betonun mukavemetinin belirlenmesine yönelik dolaylı tahribatsız yöntemler için, aynı nominal bileşime sahip beton için belirtilen her tip standart mukavemet için bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturulur.
Gereksinimlere uygunluğa bağlı olarak, aynı tipteki beton için, tek tip kaba agrega ile, tek bir üretim teknolojisiyle, nominal bileşim ve standart mukavemet değerinde farklılık gösteren bir kalibrasyon ilişkisi kurulmasına izin verilir.
6.1.4 Kontrollü yapının betonunun yaşına bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, bireysel yapıların (bölümler, numuneler) beton yaşında izin verilen fark, 'ye göre alınır.
6.1.5 Doğrudan tahribatsız yöntemler için, her türlü standartlaştırılmış beton dayanımı için eklerde verilen bağımlılıkların kullanılmasına izin verilir.
6.1.6 Kalibrasyon bağımlılığının standart (kalan) sapması S T olmalıdır. H.M ilişkisinin kurulmasında kullanılan kesit veya numunelerin beton mukavemetinin ortalama değerinin %15'ini aşmayan ve korelasyon katsayısı (indeks) 0,7'den az olmayan.
Formun doğrusal ilişkisinin kullanılması önerilir R = A + bK(Nerede R- beton mukavemeti, k- dolaylı gösterge). Parametrelerin oluşturulması, değerlendirilmesi ve doğrusal kalibrasyon ilişkisinin kullanılmasına ilişkin koşulların belirlenmesine yönelik metodoloji Ek'te verilmiştir.
6.1.7 Beton dayanımının birim değerlerinin sapmasına ilişkin bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken R ben Kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak için kullanılan kesitlerin veya numunelerin beton dayanımının ortalama değerinden f, sınırlar dahilinde olmalıdır:
≤ 20 MPa'da ortalama beton dayanımının 0,5 ila 1,5'i;
20 MPa'da 0,6'dan 1,4'e kadar ortalama beton dayanımı< ≤ 50 МПа;
50 MPa'da 0,7'den 1,3'e kadar ortalama beton dayanımı< ≤ 80 МПа;
> 80 MPa'da ortalama beton dayanımının 0,8 ila 1,2'si.
6.1.8 Orta ve tasarım yaşlarında beton için belirlenen ilişkinin düzeltilmesi, ilave olarak elde edilen test sonuçları dikkate alınarak en az ayda bir kez yapılmalıdır. Ayarlamalar yapılırken numune sayısı veya ek test alanları en az üç olmalıdır. Ayarlama yöntemi Ek'te verilmiştir.
6.1.9 Beton için belirlenen ve bileşim, yaş, sertleşme koşulları, nem açısından testten farklı olan kalibrasyon bağımlılıklarını kullanarak betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerin kullanılmasına izin verilir. Ek.
6.1.10 Uygulamanın özel koşullarına atıfta bulunulmaksızın, test edilen betondan farklı beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılıkları yalnızca yaklaşık dayanım değerleri elde etmek için kullanılabilir. Betonun dayanım sınıfını değerlendirmek için belirli koşullara atıfta bulunulmadan gösterge niteliğindeki dayanım değerlerinin kullanılmasına izin verilmez.
Daha sonra, dolaylı göstergenin maksimum, minimum ve ara değerlerinin elde edildiği, öngörülen miktarda alanlar seçilir.
Dolaylı tahribatsız yöntemle yapılan testlerden sonra alanlar doğrudan tahribatsız yöntemle test edilir veya test için numuneler alınır. GOST28570.
6.2.4 Betonun negatif sıcaklıktaki mukavemetini belirlemek için, kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak veya bağlamak için seçilen alanlar ilk önce dolaylı, tahribatsız bir yöntemle test edilir ve ardından pozitif sıcaklıkta sonraki testler için numuneler alınır veya ısıtılır. harici ısı kaynakları (kızılötesi yayıcılar, ısı tabancaları vb.) 50 mm derinliğe kadar 0 °C'den düşük olmayan bir sıcaklığa kadar ve doğrudan tahribatsız bir yöntem kullanılarak test edildi. Isıtılmış betonun sıcaklığı, ankraj cihazının hazırlanmış bir deliğe yerleştirildiği derinlikte veya bir çipin yüzeyi boyunca temassız bir şekilde bir pirometre kullanılarak kontrol edilir. GOST 28243.
Negatif sıcaklıkta bir kalibrasyon eğrisi oluşturmak için kullanılan test sonuçlarının reddedilmesine yalnızca sapmaların test prosedürünün ihlaliyle ilişkili olması durumunda izin verilir. Bu durumda reddedilen sonucun, yapının aynı bölgesinde tekrarlanan testlerin sonuçlarıyla değiştirilmesi gerekir.
6.3.1 Kontrol numunelerine dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, bağımlılık, dolaylı göstergenin tek değerleri ve standart küp numunelerin beton mukavemeti kullanılarak kurulur.
Bir dizi numune veya bir numune için dolaylı göstergelerin ortalama değeri (bireysel numuneler için kalibrasyon bağımlılığı oluşturulmuşsa), dolaylı bir göstergenin tek bir değeri olarak alınır. Betonun birim mukavemeti, betonun bir serideki mukavemeti olarak alınır. GOST10180 veya bir numune (bireysel numuneler için kalibrasyon bağımlılığı). Mekanik testler göre örnekler GOST10180 dolaylı, tahribatsız bir yöntemle test edildikten hemen sonra gerçekleştirilir.
6.3.2 Küp numunelerinin test sonuçlarına dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, aşağıdakilere göre en az 15 küp numunesi serisi kullanın. GOST10180 veya en az 30 ayrı küp örneği. Numuneler gereksinimlere uygun olarak üretilir GOST10180 Kontrol edilecek yapıyla aynı sertleşme rejimi altında, aynı teknoloji kullanılarak, aynı nominal bileşime sahip betondan en az 3 gün boyunca farklı vardiyalarda.
Kalibrasyon ilişkisini oluşturmak için kullanılan küp numunelerin beton mukavemetinin birim değerleri, üretimde beklenen sapmalara karşılık gelmeli ve aynı zamanda belirlenen aralıklar içinde olmalıdır.
6.3.3 Elastik geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon, nervür ayrılması ve parçalanma yöntemlerine yönelik kalibrasyon bağımlılığı, önce tahribatsız bir yöntemle ve daha sonra tahribatlı bir yöntemle üretilen küp numunelerinin test sonuçlarına göre belirlenir. buna göre GOST10180.
Yırtma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığını oluştururken, ana ve kontrol numuneleriİle . Ana numunelerde dolaylı bir özellik belirlenir, kontrol numuneleri aşağıdakilere göre test edilir: GOST10180. Ana ve kontrol numuneleri aynı betondan yapılmalı ve aynı şartlarda sertleşmelidir.
6.3.4 Örnek boyutları, en büyük agrega boyutuna uygun olarak seçilmelidir. beton karışımıİle GOST10180, ancak daha az değil:
Geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon yöntemleri ve ayrıca soyma yöntemi (kontrol numuneleri) için 100×100×100 mm;
Yapının kenarını kesme yöntemi için 200×200×200 mm;
300×300×300 mm, ancak soyma yöntemi için ankraj cihazının en az altı montaj derinliğine sahip kaburga boyutunda (ana numuneler).
6.3.5 Dolaylı dayanım özelliklerini belirlemek için küp numunelerin yanal (betonlaşma yönünde) yüzleri üzerinde bölümün gereklerine uygun olarak testler yapılır.
Toplam sayı Elastik geri tepme, şok darbesi, çarpma anında plastik deformasyon yöntemi için her numune üzerinde yapılacak ölçümler, en az tabloya göre alanda belirlenen test sayısı kadar olmalı ve darbe noktaları arasındaki mesafe en az 30 mm (15) olmalıdır. şok darbe yöntemi için mm). Girinti sırasında plastik deformasyon yöntemi için her yüzdeki test sayısı en az iki olmalı ve test bölgeleri arasındaki mesafe girinti çapının en az iki katı olmalıdır.
Kaburga kesme yöntemi için bir kalibrasyon ilişkisi kurulurken, her bir yan kaburga üzerinde bir test gerçekleştirilir.
Soyma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığını belirlerken, ana numunenin her bir yan yüzünde bir test gerçekleştirilir.
6.3.6 Elastik geri tepme, şok darbesi, darbe üzerine plastik deformasyon yöntemiyle test edildiğinde, numuneler en az (30 ± 5) kN'lik ve beklenen değerin %10'undan fazla olmayan bir kuvvetle bir prese sıkıştırılmalıdır. kırılma yükü.
6.3.7 Yırtma yöntemiyle test edilen numuneler, yırtma işleminin gerçekleştirildiği yüzeyler presin destek plakalarına yapışmayacak şekilde prese yerleştirilir. Şunun için test sonuçları: GOST10180%5 oranında artırmak.
7 Test
7.1.1 Yapılardaki kontrollü alanların sayısı ve konumu gerekliliklere uygun olmalıdır GOST 18105 ve aşağıdakiler dikkate alınarak yapının veya kurulumun tasarım belgelerinde belirtilmelidir:
Kontrol görevleri (betonun gerçek sınıfının belirlenmesi, sıyırma veya temperleme mukavemeti, mukavemeti azalmış alanların belirlenmesi, vb.);
Yapı tipi (kolonlar, kirişler, döşemeler vb.);
Kavramaların yerleştirilmesi ve betonlama sırası;
Yapıların güçlendirilmesi.
Betonun mukavemetini izlerken monolitik ve prefabrik yapılar için test sahalarının sayısının atanmasına ilişkin kurallar Ek'te verilmiştir. Rölövesi yapılan yapıların beton mukavemeti belirlenirken kesit sayısı ve yeri etüt programına göre alınmalıdır.
7.1.2 Testler yapının 100 ila 900 cm2 alana sahip bir bölümünde gerçekleştirilir.
7.1.3 Her bölümdeki toplam ölçüm sayısı, bölümdeki ölçüm yerleri arasındaki mesafe ve yapı kenarına olan mesafe, ölçüm bölümündeki yapıların kalınlığı, Bölümde verilen değerlerden az olmamalıdır. Test yöntemine bağlı olarak tablo.
Tablo 2 - Test alanlarına yönelik gereksinimler
|
Yöntem adı |
Toplam sayı |
Asgari |
Asgari |
Asgari |
|
Elastik geri tepme |
||||
|
Darbe darbesi |
||||
|
Plastik deformasyon |
||||
|
Kaburga kırılması |
||||
|
Kaçmak |
2 çap |
|||
|
Ankraj gömmenin çalışma derinliğinde çentikli ayırmaH: |
||||
|
≥ 40mm |
||||
|
< 40мм |
7.1.4 Her bölümdeki bireysel ölçüm sonuçlarının, belirli bir bölüm için ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalama değerinden sapması %10'u geçmemelidir. Ölçüm sonuçları tatmin edici değil belirtilen koşul Belirli bir alan için dolaylı göstergenin aritmetik ortalama değeri hesaplanırken dikkate alınmaz. Aritmetik ortalama hesaplanırken her sahadaki toplam ölçüm sayısı tablonun gerekliliklerine uygun olmalıdır.
7.1.5 Yapının kontrollü bölümündeki betonun mukavemeti, dolaylı göstergenin hesaplanan değerinin belirtilen aralık dahilinde olması koşuluyla, bölümün gereklerine uygun olarak oluşturulan kalibrasyon ilişkisine göre dolaylı göstergenin ortalama değeri ile belirlenir. yerleşik (veya bağlantılı) ilişki (en küçük ve en küçük arasında) en yüksek değerler kuvvet).
7.1.6 Bir yapının beton bölümünün yüzey pürüzlülüğü, geri tepme, şok darbesi veya plastik deformasyon yöntemleriyle test edildiğinde, kalibrasyon ilişkisi kurulurken test edilen yapı bölümlerinin (veya küplerinin) yüzey pürüzlülüğüne karşılık gelmelidir. Gerekirse yapının yüzeylerinin temizlenmesine izin verilir.
Girintili plastik deformasyon yöntemini kullanırken, başlangıç yükünün uygulanmasından sonra sıfır okuması kaldırılırsa, beton yapının yüzey pürüzlülüğüne ilişkin herhangi bir gereklilik kalmaz.
7.2.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
Yapıyı yataya göre test ederken cihazın konumunun, kalibrasyon bağımlılığını oluştururkenki ile aynı olması önerilir. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanma talimatına uygun olarak göstergelerde düzeltmeler yapılması gerekmektedir;
7.3.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
Cihaz, cihazın çalıştırma talimatlarına uygun olarak kuvvet test edilen yüzeye dik olarak uygulanacak şekilde konumlandırılır;
Baskıların çaplarının ölçümünü kolaylaştırmak için küresel bir girinti kullanıldığında, test karbon ve beyaz kağıt tabakaları aracılığıyla gerçekleştirilebilir (bu durumda, kalibrasyon bağımlılığını belirlemeye yönelik testler aynı kağıt kullanılarak gerçekleştirilir);
Dolaylı karakteristik değerleri cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kaydedilir;
Yapının kesitindeki dolaylı özelliğin ortalama değeri hesaplanır.
7.4.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
Cihaz, cihazın çalıştırma talimatlarına uygun olarak kuvvet test edilen yüzeye dik olarak uygulanacak şekilde konumlandırılır;
Kalibrasyon bağımlılığını belirlerken test sırasında olduğu gibi, yapıyı yatay olarak test ederken cihazın konumunun alınması tavsiye edilir. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak okumalarda düzeltmeler yapılması gerekir;
Dolaylı karakteristiğin değerini cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kaydedin;
Yapının kesitindeki dolaylı özelliğin ortalama değeri hesaplanır.
7.5.1 Çekme yöntemiyle test yapılırken kesitler, çalışma yükünün veya öngerilmeli takviyenin sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilim bölgesine yerleştirilmelidir.
7.5.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
Diskin yapıştırıldığı yerde, 0,5 - 1 mm derinliğindeki beton yüzey katmanını çıkarın ve yüzeyi tozdan temizleyin;
Disk, diske bastırılarak ve diskin dışındaki fazla tutkal çıkarılarak betona yapıştırılır;
Cihaz diske bağlı;
Yük, (1 ± 0,3) kN/s hızında kademeli olarak artırılır;
Ayırma yüzeyinin disk düzlemindeki projeksiyon alanı ± 0,5 cm2 hatayla ölçülür;
Yırtılma sırasında betondaki koşullu gerilmenin değeri, maksimum yırtılma kuvvetinin yırtılma yüzeyinin öngörülen alanına oranı olarak belirlenir.
7.5.3 Beton ayırma sırasında donatının açığa çıkması veya ayırma yüzeyinin çıkıntı alanının disk alanının %80'inden az olması durumunda test sonuçları dikkate alınmaz.
7.6.1 Soyma yöntemiyle test yapılırken kesitler, çalışma yükünün veya öngerilmeli takviyenin sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilimlerin olduğu bölgeye yerleştirilmelidir.
7.6.2 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
Ankraj cihazı betonlamadan önce kurulmamışsa, betonda, ankraj cihazının tipine bağlı olarak boyutu cihazın kullanım talimatlarına göre seçilen bir delik açılır;
Ankraj cihazı, ankraj cihazının tipine bağlı olarak, cihazın kullanım talimatlarında belirtilen derinliğe kadar deliğe sabitlenir;
Cihaz bir sabitleme cihazına bağlanır;
Yük 1,5 - 3,0 kN/s'lik bir hızla artırılır;
Cihazın kuvvet ölçerinin okumasını kaydedin R 0 ve ankraj kayma miktarı Δ H(gerçek yırtma derinliği ile ankraj cihazının gömme derinliği arasındaki fark) en az 0,1 mm hassasiyetle.
7.6.3 Ölçülen çekme kuvveti değeri R 0, formülle belirlenen düzeltme faktörü γ ile çarpılır
Nerede H- ankraj cihazının çalışma derinliği, mm;
Δ H- ankraj kayma miktarı, mm.
7.6.4 Ankraj cihazından yapı yüzeyi boyunca tahribat sınırlarına kadar yırtılan beton kısmının en büyük ve en küçük boyutları iki kattan fazla farklıysa ve ayrıca yırtılan parçanın derinliği derinlikten farklıysa Ankraj cihazının %5'ten fazla gömülmesi (Δ H > 0,05H, γ > 1,1), bu durumda test sonuçları yalnızca betonun dayanımının yaklaşık bir değerlendirmesi için dikkate alınabilir.
Not - Betonun dayanım sınıfını değerlendirmek ve kalibrasyon bağımlılıklarını oluşturmak için yaklaşık beton dayanımı değerlerinin kullanılmasına izin verilmez.
7.6.5 Çekme derinliğinin istasyon cihazının gömülme derinliğinden %10'dan (Δ) daha fazla farklı olması durumunda test sonuçları dikkate alınmaz. H > 0,1H) veya takviyenin ankraj cihazından gömme derinliğinden daha az bir mesafede açığa çıkması.
7.7.1 Kaburga kesme yöntemiyle test edildiğinde, test alanında yüksekliği (derinliği) 5 mm'yi aşan hiçbir çatlak, beton kenar, sarkma veya boşluk olmamalıdır. Kesitler, çalışma yükünün veya öngerilmeli donatının sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en az gerilimin olduğu bölgeye yerleştirilmelidir.
7.7.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
Cihaz yapıya sabitlenir, (1 ± 0,3) kN/s'yi aşmayan bir hızda yük uygulanır;
Cihazın kuvvet ölçerinin okumasını kaydedin;
Gerçek talaş derinliğini ölçün;
Kesme kuvvetinin ortalama değeri belirlenir.
7.7.3 Beton kırılması sırasında donatının açığa çıkması veya gerçek kırılma derinliğinin belirtilen derinlikten 2 mm'den fazla farklı olması durumunda test sonuçları dikkate alınmaz.
8 Sonuçların işlenmesi ve sunumu
8.1 Test sonuçları aşağıdakileri gösteren bir tabloda sunulur:
Tasarım türü;
Betonun tasarım sınıfı;
Betonun yaşı;
Kontrollü her alanın beton mukavemeti;
Beton yapının ortalama dayanımı;
Yapının alanları veya bölümleri, uygunluğa tabidir.
Test sonuçlarının sunulduğu tablonun şekli Ek'te verilmiştir.
8.2 Bu standartta verilen yöntemler kullanılarak elde edilen betonun gerçek dayanımı ile belirlenen gerekliliklere uygunluğun işlenmesi ve değerlendirilmesi, aşağıdakilere göre gerçekleştirilir: GOST 18105.
Not - Test sonuçlarına göre beton sınıfının istatistiksel değerlendirmesi aşağıdakilere göre yapılır:GOST 18105 Betonun dayanımının, Bölüm 1'e uygun olarak oluşturulan bir kalibrasyon ilişkisi ile belirlendiği durumlarda ("A", "B" veya "C şemaları") . Önceden yüklenmiş bağımlılıkları bağlayarak kullanırken (uygulamaya göre) ) istatistiksel kontrole izin verilmez ve somut sınıf değerlendirmesi yalnızca “D” şemasına göre yapılır.GOST 18105.
8.3 Mekanik tahribatsız muayene yöntemleri kullanılarak betonun mukavemetinin belirlenmesinin sonuçları, aşağıdaki verileri sağlayan bir sonuçta (protokol) belgelenmiştir:
Tasarım sınıfını, betonlama ve test tarihini veya betonun test sırasındaki yaşını belirten test edilen yapılar hakkında;
Beton dayanımının kontrolünde kullanılan yöntemler hakkında;
Seri numaralı cihaz türleri hakkında, cihazların doğrulanmasına ilişkin bilgiler;
Kabul edilen kalibrasyon bağımlılıkları hakkında (bağımlılık denklemi, bağımlılık parametreleri, kalibrasyon bağımlılığını uygulama koşullarına uygunluk);
Bir kalibrasyon ilişkisini veya referansını oluşturmak için kullanılır (tahribatsız dolaylı ve doğrudan veya tahribatlı yöntemler kullanılarak yapılan testlerin tarihi ve sonuçları, düzeltme faktörleri);
Yapılardaki betonun mukavemetini belirlemek için yerlerini belirten bölüm sayısı;
Test sonuçları;
Metodoloji, elde edilen verilerin işlenmesi ve değerlendirilmesi sonuçları.
Ek A
(gerekli)
Soyma testi için standart test şeması
A.1 Soyma yöntemi için standart test şeması, - zorunluluklara tabi olan testleri içerir.
A.2 Standart test şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:
5 ila 100 MPa basınç dayanımına sahip ağır betonun test edilmesi;
Testler hafif beton 5 ila 40 MPa arasında basınç dayanımı;
Kaba beton agregasının maksimum fraksiyonu, gömme ankraj cihazlarının çalışma derinliğinden fazla değildir.
A.3 Yükleme cihazının destekleri, beton yüzeye en az 2 metre mesafede eşit şekilde bitişik olmalıdır. H ankraj cihazının ekseninden, burada H- ankraj cihazının çalışma derinliği. Test diyagramı şekilde gösterilmiştir.
1
2
- yükleme cihazı desteği;
3
- yükleme cihazının tutulması; 4
- geçiş elemanları, çubuklar; 5
- ankraj cihazı;
6
- betonun çıkarılması (yırtma konisi); 7
- test yapısı
Şekil A.1 - Soyma testi şeması
A.4 Soyma yöntemi için standart test şeması, üç tip istasyon cihazının kullanılmasını sağlar (şekle bakın). Betonlama sırasında yapıya Tip I ankraj cihazı monte edilir. Tip II ve III ankraj cihazları, yapıda önceden hazırlanmış deliklere monte edilir.
1
- çalışma çubuğu; 2
- genleşme konili çalışma çubuğu; 3
- parçalı yivli yanaklar;
4
- destek çubuğu; 5
- içi boş genleşme konili çalışma çubuğu; 6
- tesviye rondelası
Şekil A.2 - Standart test şeması için istasyon cihazı türleri
A.5 Ankraj cihazlarının parametreleri ve bunların standart bir test planı kapsamında ölçülen beton dayanımının izin verilen aralıkları tabloda belirtilmiştir. Hafif beton için standart test şeması yalnızca gömme derinliği 48 mm olan ankraj cihazlarını kullanır.
Çizelge A.1 - Standart test şeması için istasyon cihazlarının parametreleri
|
Çapa tipi |
Ankraj çapı |
Ankraj cihazlarının gömülme derinliği, |
Ankraj cihazı için kabul edilebilir |
||
|
çalışma H |
tam dolu H" |
ağır |
akciğer |
||
|
45 - 75 |
|||||
|
10 - 50 |
10 - 40 |
||||
|
40 - 100 |
|||||
|
5 - 100 |
5 - 40 |
||||
|
10 - 50 |
|||||
A.6 Tip II ve III ankrajların tasarımları, çalışma gömme derinliğinde deliğin duvarlarının ön (yük uygulanmadan önce) sıkıştırılmasını sağlamalıdır. H ve test sonrası kayma izleme.
Ek B
(gerekli)
Standart kaburga yarma test şeması
B.1 Kaburga kesme yöntemiyle yapılan standart test şeması, - gerekliliklere tabi olarak test yapılmasını sağlar.
B.2 Standart deney şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:
Kaba beton agregasının maksimum fraksiyonu 40 mm'den fazla değildir;
Granit ve kireçtaşı kırma taş üzerinde 10 ila 70 MPa basınç dayanımına sahip ağır betonun testi.
B.3 Test için, kuvvet ölçüm ünitesine sahip bir kuvvet uyarıcısı ve yapı kenarının yerel olarak kırılması için braketli bir tutucudan oluşan bir cihaz kullanılır. Test diyagramı şekilde gösterilmiştir.
1
- yükleme cihazı ve kuvvet ölçeri olan bir cihaz; 2
- destek çerçevesi;
3
- yontulmuş beton; 4
- test yapısı; 5
- braket ile kavrama
Şekil B.1 - Kaburga kesme yöntemini kullanan test şeması
B.4 Bir kaburganın yerel olarak kırılması durumunda, aşağıdaki parametreler sağlanmalıdır:
Kesme derinliği A= (20 ± 2) mm;
Yarma Genişliği B= (30 ± 0,5) mm;
Yükün yönü ile yapının yüklü yüzeyine normal arasındaki açı β = (18 ± 1)°.
Ek B
(tavsiye edilen)
Soyma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı
Ekteki standart şemaya göre soyma yöntemiyle test edilirken, betonun kübik basınç dayanımı R, MPa, aşağıdaki formül kullanılarak kalibrasyon bağımlılığı kullanılarak hesaplanabilir
|
R = M 1 M 2 P, |
Nerede M 1 - agrega boyutu 50 mm'den az olduğunda 1'e eşit olarak alınan, koparma bölgesindeki maksimum kaba agrega boyutunu hesaba katan katsayı;
M 2 - kilonewton cinsinden yırtılma kuvvetinden megapaskal cinsinden beton dayanımına geçiş için orantı katsayısı;
R- ankraj cihazının çekme kuvveti, kN.
Dayanımı 5 MPa veya daha fazla olan ağır beton ve 5 ila 40 MPa arası dayanıma sahip hafif beton test edilirken orantı katsayısının değerleri M Tabloya göre 2 alınır.
Tablo B.1
|
Çapa tipi |
Menzil |
Ankraj çapı |
Ankraj gömme derinliği |
Katsayı değeriM 2 beton için |
|
|
ağır |
akciğer |
||||
|
45 - 75 |
|||||
|
10 - 50 |
|||||
|
40 - 75 |
|||||
|
5 - 75 |
|||||
|
10 - 50 |
|||||
Oranlar M 2, ortalama dayanımı 70 MPa'nın üzerinde olan ağır betonu test ederken aşağıdakilere göre alınmalıdır: GOST31914.
Ek D
(tavsiye edilen)
Kaburga kesme yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı
standart test şemasıyla
Ekteki standart şemaya göre kaburga kesme yöntemiyle test edilirken, betonun granit ve kırılmış kireçtaşı üzerindeki kübik basınç dayanımı R, MPa, aşağıdaki formül kullanılarak kalibrasyon bağımlılığı kullanılarak hesaplanabilir
|
R = 0,058M(30R + R 2), |
Nerede M- İri agreganın maksimum büyüklüğünü dikkate alan ve aşağıdakilere eşit alınan katsayı:
1,0 - agrega boyutu 20 mm'den küçük olan;
1,05 - agrega boyutu 20 ila 30 mm arasında;
1.1 - agrega boyutu 30 ila 40 mm arasında olan;
R- kesme kuvveti, kN.
Ek D
(gerekli)
Mekanik testler için aletlere ilişkin gereklilikler
Tablo E.1
|
Cihaz özelliklerinin adı |
Yöntem için aletlerin özellikleri |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
elastik |
perküsyon |
plastik |
ayrılma |
yontma |
ayrılmak |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Vurucunun, vurucunun veya girintili HRCе'nin sertliği, daha az değil |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Vurucunun veya girintinin temas kısmının pürüzlülüğü, µm, artık yok |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Grev veya girintinin çapı, mm, daha az değil |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Disk girintili kenarların kalınlığı, mm, daha az değil |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Konik girinti açısı |
30° - 60° |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Girinti çapı, girinti çapının %'si |
20 - 70 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
100 mm, mm yükseklikte yük uygulanırken diklik toleransı |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Darbe enerjisi, J, daha az değil |
0,02 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Yük artış hızı, kN/s“Dolaylı karakteristik - mukavemet” ilişkisinin denklemi, formüle göre doğrusal olarak alınır. E.2 Test sonuçlarının reddedilmesi Formül () kullanılarak kalibrasyon bağımlılığı oluşturulduktan sonra, koşulu karşılamayan bireysel test sonuçları reddedilerek ayarlanır: kalibrasyon bağımlılığına göre beton dayanımının ortalama değerinin formül kullanılarak hesaplandığı yer işte anlamları R ben H, R ben F, , N- (), () formüllerinin açıklamalarına bakın. E.4 Kalibrasyon bağımlılığının düzeltilmesi Ek olarak elde edilen test sonuçları dikkate alınarak belirlenen kalibrasyon bağımlılığının düzeltilmesi en az ayda bir kez yapılmalıdır. Kalibrasyon bağımlılığını ayarlarken, dolaylı göstergenin minimum, maksimum ve ara değerlerinde elde edilen en az üç yeni sonuç, mevcut test sonuçlarına eklenir. Kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak için veriler toplandıkça, ilk testten başlayarak önceki testlerin sonuçları, toplam sonuç sayısı 20'yi geçmeyecek şekilde reddedilir. Yeni sonuçlar eklendikten ve eskileri reddedildikten sonra minimum ve maksimum değerler belirlenir. Dolaylı karakteristikten kalibrasyon bağımlılığı ve parametreleri () - () formüllerine göre tekrar belirlenir. E.5 Kalibrasyon bağımlılığını kullanma koşulları Bu standarda göre betonun mukavemetini belirlemek için bir kalibrasyon ilişkisinin kullanılmasına yalnızca dolaylı karakteristik değerleri için aşağıdaki aralıkta yer alan değerler için izin verilir: H dakikaya kadar N maks. Korelasyon katsayısı ise R < 0,7 или значение Ek G
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Nerede Rİşletim Sistemi Ben- beton mukavemeti Ben- çekirdeklerin ufalanması veya test edilmesiyle yırtma yöntemiyle belirlenen bölüm GOST28570 ;
R kosv Ben- beton mukavemeti Ben- kullanılan kalibrasyon bağımlılığı kullanılarak herhangi bir dolaylı yöntemle belirlenen bölüm;
N- test alanlarının sayısı.
G.2 Tesadüf katsayısı hesaplanırken aşağıdaki koşullar yerine getirilmelidir:
Tesadüf katsayısı hesaplanırken dikkate alınan test bölgelerinin sayısı N ≥ 3;
Her bir özel değer Rİşletim Sistemi Ben /R kosv Ben 0,7'den az ve 1,3'ten fazla olmamalıdır:
|
1 x 4 m uzunluğunda doğrusal yapılar; 1 x 4 m2 alana sahip düz yapılar. Ek K
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Yapıların adı |
Tanım 1) |
Şemaya göre parsel numarası |
Betonun mukavemeti, MPa |
Güç sınıfı |
|
|
bölüm 3) |
ortalama 4) |
||||
|
1) Marka, sembol ve (veya) yapının eksenleri, yapının bölgeleri veya beton mukavemet sınıfının belirlendiği monolitik ve prefabrik monolitik yapının (yakalama) bir kısmındaki konumu. 2) Parsellerin toplam sayısı ve konumu . 3) Sahanın betonunun mukavemeti . 4) Gereksinimleri karşılayan bölüm sayısı ile bir yapının, yapı bölgesinin veya monolitik ve prefabrik monolitik yapının bir kısmının betonunun ortalama mukavemeti . 5) Gerçek sınıf paragraf 7.3 - 7.5 uyarınca bir yapının veya monolitik ve prefabrik monolitik yapının bir kısmının betonunun mukavemetiGOST 18105 seçilen kontrol şemasına bağlı olarak. Not - Tahmini sınıf değerlerinin veya her bölüm için gerekli beton dayanımı değerlerinin “Beton dayanım sınıfı” sütununda ayrı ayrı sunulması (bir bölüm için dayanım sınıfının değerlendirilmesi) kabul edilemez. |
|||||
Anahtar kelimeler: yapısal ağır ve hafif beton, monolitik ve prefabrik beton ve betonarme ürünler, yapılar ve yapılar, basınç dayanımının belirlenmesi için mekanik yöntemler, elastik geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon, yırtılma, kaburga dökülmesi, ufalanarak yırtılma
Bağlayıcı, kum ve agrega karışımına dayalı bina yapılarının güvenilirlik ve güvenlik açısından test edilmesi gerekir. Ancak bu tür çalışmalar, test edilen nesnenin işleyişinde kesintiye neden olmamalıdır ve bu nedenle tahribatsız bir yöntem kullanılarak gerçekleştirilir. Bu, maliyetleri azaltır, iş yoğunluğunu azaltır ve yerel hasarı ortadan kaldırır.
Doğrudan kontrol yöntemleri
Bu yöntemler, kalibrasyon bağımlılıklarının oluşması ve bunların yapının aynı bölümlerinde gerçekleştirilen dolaylı yöntemler için daha sonra ayarlanması için gereklidir. Teknoloji, binaların inşaatının çeşitli aşamalarında denetimin yanı sıra bitmiş nesnelerin işletilmesi ve yeniden inşası için de kullanılabilir.
Kırpma ile ayırma
Böyle bir işlem uygun olarak gerçekleştirilir. devlet standartları Uygulama yöntemiyle ilgili temel bilgileri yansıtır. Elde edilen sonuçlar hiçbir şekilde yüzey durumundan etkilenmez.
Araştırma için üç tip ankraj cihazı kullanılır.
- Bir çapa kafası ile donatılmış çalışma çubuğu.
- Genişleme konisi ve yivli segment yanakları olan bir cihaz.
- Cihazı bir konumda sabitlemek için özel bir çubuğa sahip, içi boş genişleyen koniye sahip bir cihaz.
Not! Cihaz tipini ve ankrajın penetrasyon derinliğini seçerken, aşağıdaki tabloda gösterilen bileşimin beklenen mukavemetini ve agrega boyutunu dikkate almalısınız.
| Karışımın kurutma koşulları | Kullanılan cihazın türü | Ankraj daldırma derinliği (mm) | MPa cinsinden tahmini güç | Katsayı değeri | |
| Işık kompozisyonu | Ağır çözüm | ||||
| Isıl işlem | 1 | 4835 | <50>50 | 1,2 | 1,32,6 |
| 2 | 4830 | <50>50 | 1,0 | 1,12,7 | |
| 3 | 35 | <50 | — | 1,8 | |
| Doğal sertleşme | 1 | 4835 | <50>50 | 1,2 | 1,12,4 |
| 2 | 4830 | <50>50 | 1,0 | 0,92,5 | |
| 3 | 35 | <50 | — | 1,5 | |
Monolitik yapılarda, betonun mukavemetinin ufalanarak yırtılmayı içeren tahribatsız bir yöntemle test edilmesi aynı anda üç alanda gerçekleştirilir. Kalibrasyon bağımlılıklarını ayarlarken bu yöntemle birlikte üç dolaylı test gerçekleştirilir.
Kaburga kırılması
Bu yöntem, test edilen yapının kenarının kesilmesini içerir. Öncelikle kirişler, kolonlar, kazıklar, lentolar ve destek kirişleri gibi doğrusal bölümleri kontrol etmek için kullanılır. Operasyon ek bir hazırlık gerektirmez ancak 20 mm'den az kalınlıkta koruyucu tabaka varsa yöntem uygulanamaz.
Metal disklerin ayrılması
Betonun tahribatsız bir test yöntemine izin veren bir başka önlem, sınırlı sıcaklık rejiminden dolayı ülkemizde yaygın kullanım alanı bulamamıştır. Bir diğer olumsuz faktör ise matkapla oluk açılması gerekliliğidir ve bu da çalışmanın verimliliğini azaltır.
Yöntemin kendisi, çelik disk yırtıldığında sertleşmiş bileşimin yerel olarak tahrip edilmesi için gerekli olan gerilimin kaydedilmesini içerir. Mukavemet özellikleri belirlenirken uygulanan kuvvet ve yüzey projeksiyon alanı dikkate alınır.
Dolaylı kontrol yöntemleri
Bu tür çalışmalar, mukavemet özelliklerinin değerinin değerlendirilmesi gerektiğinde, bunları bir yapının teknik durumu hakkında fikir veren çeşitli faktörlerden biri olarak kullanarak gerçekleştirilir. Özel kalibrasyon bağımlılığı () tanımlanmamışsa elde edilen sonuç kullanılamaz.
Ultrason testi
Betonun ultrasonik dalgaların kullanımını içeren tahribatsız bir yöntemle test edilmesi yöntemi yaygınlaştı. Operasyon sırasında titreşim hızı ile sertleşen karışımın yoğunluğu arasında bir bağlantı kurulur.
Bağımlılık çeşitli faktörlerden etkilenebilir.
- Dolgu fraksiyonu ve çözeltideki miktarı.
- Kompozisyonu hazırlamak için seçilen yöntem.
- Sıkıştırma derecesi ve gerginlik.
- Bağlayıcı tüketiminde yüzde 30'dan fazla değişiklik.
Ek! Ultrasonik araştırmalar, hemen hemen her yapının toplu testini sınırsız sayıda gerçekleştirme fırsatı sağlar. Ana dezavantaj izin verilen hatada yatmaktadır.
Elastik geri tepme
Bu yöntemi kullanarak beton dayanımının tahribatsız testi, malzemenin basınç dayanımı ile elastikiyeti arasındaki ilişkiyi kurmamızı sağlar. Çalışma sırasında ana cihazın metal vurucusu bir darbe sonrasında belli bir mesafeye doğru hareket ediyor, bu da yapının mukavemet özelliklerinin bir göstergesi.
Test sırasında cihaz, çelik elemanın özel vidaların kullanıldığı beton yüzeyle yakın temas halinde olacağı şekilde sabitlenir. Sabitlemeden sonra sarkaç yatay olarak monte edilir. Bu durumda doğrudan tetik tarafından kilitlenir.
Cihazı düzleme dik olarak yerleştirdikten sonra tetiği çekin. Ateşleme iğnesi otomatik olarak kurulur, ardından bağımsız olarak serbest bırakılır ve özel bir yayın etkisi altında vurur. Metal eleman, özel bir ölçekle ölçülen belirli bir mesafeyi sektirir.
Oldukça karmaşık bir yapıya sahip olan KISI sistem cihazı ana test aracı olarak kullanılmaktadır. Sertleşmiş karışımın mukavemeti, özel bir programa göre 6-7 test yapıldıktan sonra cihaz verilerine göre belirlenebilir.
Darbe dürtüsü vermek
Bu araştırma yöntemi sayesinde forvetin beton yapıya temas ettiği anda açığa çıkan darbe enerjisinin kaydedilmesi mümkün oluyor. Olumlu bir nokta, şok darbe prensibiyle çalışan beton cihazların tahribatsız muayenesinin kompakt boyutlara sahip olmasıdır. Ancak bunların fiyatı oldukça yüksektir.
Plastik deformasyon
Operasyon sırasında çelik elemanın beton yüzeyinde bıraktığı izin boyutu ölçülür. Yöntemin biraz modası geçmiş olduğu düşünülüyor, ancak ekipmanın düşük maliyeti nedeniyle inşaat ortamında aktif olarak kullanılmaya devam ediliyor. Üfleme uygulandıktan sonra kalan baskılar ölçülür.
Bu tipin mukavemetini belirleyen cihazlar, çubuğun gerekli kuvvetin statik basıncı veya sıradan darbe ile doğrudan düzleme bastırılmasına dayanır. Ana cihaz olarak sarkaç, çekiç ve yay ürünleri kullanılmaktadır.
Operasyonun koşulları aşağıdadır.
- Testler alanı 100 ila 400 metrekare arasında değişen bir alanda yapılmalıdır. santimetre.
- Bu işlemi gerçekleştirirken yüksek doğrulukta en az beş ölçüm yapılmalıdır.
- Darbe kuvveti test edilen düzleme dik olmalıdır.
- Mukavemet özelliklerini belirlemek için metal kalıpta kalıplanarak elde edilen pürüzsüz bir yüzey gereklidir.
Önemli! Betonun mukavemeti çekiç tipi cihazlar kullanılarak tahribatsız olarak ölçülüyorsa, numunelerin mükemmel bir şekilde düz bir zemine yerleştirilmesi gerekir.
Bir örnek kullanarak karşılaştırmalı özellikler
Nesne, monolitik betonarme bir kuyudan yapılmıştır. Derinliği 8 m, yarıçapı 12 m'dir. Yan yüzeyler yapıyı 7 kat yüksekliğe bölen kulplarla doldurulmuştur.
Araştırma sonuçları aşağıdaki tabloda sunulmaktadır.
| Aşama | Dolaylı araştırma yöntemleri | ||||||
| Ultrasonik | Darbe darbesi | Elastik geri tepme | Basın testi | ||||
| Çar. Anlam m/s cinsinden | Yüzde | Çar. Anlam MPa cinsinden | Yüzde | Çar. Anlam senin içinde. birimler | Yüzde | Çar. Anlam MPa cinsinden | |
| 1 | 4058 | 3,9 | 41,9 | 23,4 | 46,2 | 7,8 | 41,6 |
| 2 | 4082 | 4,6 | 24,4 | 40,2 | 43,7 | 7,6 | 35,0 |
| 3 | 4533 | 5,2 | 49,6 | 28,7 | 49,7 | 9,9 | 36,5 |
| 4 | 4300 | 3,9 | 38,1 | 36,3 | 46,6 | 8,3 | 40,1 |
| 5 | 4094 | 4,1 | 38,2 | 28,5 | 48,2 | 8,5 | 42,1 |
| 6 | 4453 | 3,6 | 45,5 | 41,6 | 47,6 | 7,6 | 39,3 |
| 7 | 3836 | 4,5 | 42,8 | 26,5 | 44,6 | 7,3 | 30,6 |
| Çar. Anlam V | ≈4,26 | ≈32,2 | ≈8,14 | ||||
Çözüm! Aşağıdaki tablodan araştırmadaki minimum hatanın ultrasonik yöntemin özelliği olduğu açıkça görülmektedir. Şok darbesi ile test yaparken yayılma maksimumdur.
Alet kullanmadan test etme
Özel cihazlar kullanılarak yapılan araştırmalar yukarıda tartışılmıştır ancak gerekirse kendi ellerinizle basit testler yapılabilir. Mukavemet özellikleri hakkında doğru bilgi edinmek mümkün olmayacaktır ancak betonun sınıfını belirlemek oldukça mümkündür.
Öncelikle gerekli aletler hazırlanır: ağırlığı 400-800 g arasında değişen bir keski ve bir çekiç. Darbeli kesme cihazı yüzeye dik olarak monte edilir.
İzleri analiz edilecek orta kuvvette darbeler alır.
- Çok az fark edilen bir işaret, sertleşmiş karışımın B25 sınıfı veya daha yüksek olduğunu gösterebilir.
- B15 beton kullanıldığında genellikle yapının yüzeyinde çok belirgin izler kalır.
- Önemli çöküntüler ve kırıntıların varlığı, kullanılan bileşimi B10 sınıfı olarak sınıflandırmamıza olanak tanır.
- Aletin ucu düzleme 1 cm'den fazla derinliğe girmişse, iş için B5 beton kullanılmış olabilir.
Dikkat! Herhangi bir ekipmana ihtiyaç duymadan birkaç dakika içinde bu şekilde kontrol yapabilirsiniz. Bundan sonra, sertleştirilmiş bileşimin ne kadar güçlü olduğu hakkında zaten bir fikriniz olacak.
Eyalet standardı
Betonun mukavemetini izlemeye yönelik tahribatsız yöntemler, maddeleri hafif ve ağır karışımlar için geçerli olan GOST 22690-88'e göre düzenlenmiştir. Ancak yalnızca ultrason içermeyen mekanik yöntemleri yansıtır. Sınır değerleri tabloda sunulmaktadır.
Betonla çalışmak
- Yapı karışımına dayalı yapılar oluşturmak için malzemeye istenilen şekli verebilecek ahşap veya metal kalıp yapılır.
- Kalite özelliklerini iyileştirmek için, bileşime kaynak veya tel ile sabitlenmiş bir çelik takviye ağı yerleştirilir. Tipik olarak hücrelerin boyutu 10 ila 20 santimetre arasında değişir.
- Bir parçanın yapıdan ayrılması gerekiyorsa, betonarme elmas tekerleklerle kesilir.. Aşırı tozu önlemek için bu işlem su kullanılarak yapılabilir.
- Çözelti, kural olarak pozitif sıcaklıklarda dökülür.. Ancak ısınma için özel ekipmanınız varsa negatif termometre okumalarıyla çalışma yapılmasına izin verilir.
- Beton bir yapının içinde havalandırma oluşturmak için (örneğin bir temel veya çatı katı için), betonda elmasla delik delme işlemi gerçekleştirilir.
- Bitmiş yapının yüklenmesine ancak karışım tamamen sertleştikten sonra, yani 28 gün sonra izin verilir.
Eyaletlerarası standardizasyon çalışmalarını yürütmek için hedefler, temel ilkeler ve temel prosedür GOST 1.0-92 “Eyaletlerarası standardizasyon sistemi tarafından belirlenir. Temel hükümler" ve GOST 1.2-2009 "Eyaletlerarası standardizasyon sistemi. Eyaletlerarası standardizasyon için eyaletlerarası standartlar, kurallar ve öneriler. Geliştirme, benimseme, uygulama, güncelleme ve iptal kuralları"
1 JSC "Bilimsel Araştırma Merkezi" İnşaat"ın yapısal birimi tarafından GELİŞTİRİLMİŞ Beton ve Betonarme Bilimsel Araştırma, Tasarım ve Teknoloji Enstitüsü adını almıştır. A.A. Gvozdeva (NIIZhB)
2 TC 465 “İnşaat” Standardizasyon Teknik Komitesi tarafından SUNULAN
3 Eyaletlerarası Standardizasyon, Metroloji ve Sertifikasyon Konseyi tarafından KABUL EDİLMİŞTİR (18 Haziran 2015 tarihli ve 47 sayılı protokol)
|
Ülkenin kısa adı |
Ülke kodu |
Ulusal otoritenin kısaltılmış adı |
|
Ermenistan |
Ermenistan Cumhuriyeti Ekonomi Bakanlığı |
|
|
Beyaz Rusya |
Belarus Cumhuriyeti Devlet Standardı |
|
|
Kazakistan |
Kazakistan Cumhuriyeti Gosstandart'ı |
|
|
Kırgızistan |
Kırgız standardı |
|
|
Moldova |
Moldova-Standart |
|
|
Rusya |
Rosstandart |
|
|
Tacikistan |
Tacik standardı |
4 Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın 25 Eylül 2015 tarih ve 1378-st tarihli Emri ile eyaletler arası GOST 22690-2015 standardı, 1 Nisan 2016 tarihinde Rusya Federasyonu'nun ulusal standardı olarak yürürlüğe girmiştir.
5 Bu standart, aşağıdaki Avrupa bölgesel standartlarının beton dayanımının tahribatsız muayenesine yönelik mekanik yöntemlere ilişkin gerekliliklere ilişkin ana düzenleyici hükümleri dikkate alır:
EN 12504-2:2001 Yapılarda beton testi - Bölüm 2: Tahribatsız muayene - Geri tepme sayısının belirlenmesi;
EN 12504-3:2005 Yapılardaki betonun test edilmesi - Çekme kuvvetinin belirlenmesi.
Uygunluk düzeyi - eşdeğer değil (NEQ)
Bu standartta yapılan değişikliklere ilişkin bilgiler yıllık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde, değişiklik ve düzeltmelerin metni ise aylık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde yayınlanmaktadır. Bu standardın revize edilmesi (değiştirilmesi) veya iptal edilmesi durumunda, ilgili bildirim aylık “Ulusal Standartlar” bilgi endeksinde yayınlanacaktır. İlgili bilgiler, bildirimler ve metinler aynı zamanda kamu bilgilendirme sisteminde - Federal Teknik Düzenleme ve Metroloji Ajansı'nın internetteki resmi web sitesinde de yayınlanmaktadır.
GOST22690-2015
Beton
Tahribatsız muayenenin mekanik yöntemleriyle mukavemetin belirlenmesi
Giriş tarihi - 2016-04-01
1 Uygulama alanı
Bu standart, monolitik, prefabrik ve prefabrik beton ve betonarme ürünler, yapılar ve yapıların (bundan sonra yapılar olarak anılacaktır) yapısal ağır, ince taneli, hafif ve öngerilmeli betonu için geçerlidir ve yapılardaki betonun basınç dayanımının belirlenmesi için mekanik yöntemler oluşturur. elastik geri tepme, darbe darbesi, plastik deformasyon, yırtılma, kaburga kırılması ve kırılma ile yırtılma.
2 Normatif referanslar
Bu standart, aşağıdaki eyaletlerarası standartlara normatif referanslar kullanır:
Not - Standart test şemaları sınırlı sayıda beton dayanımına uygulanabilir (bkz. Ve ). Standart test şemalarıyla ilgili olmayan durumlarda kalibrasyon bağımlılıkları genel kurallara göre oluşturulmalıdır.
4.6 Test yöntemi, tabloda verilen veriler ve belirli ölçüm cihazlarının imalatçıları tarafından belirlenen ek kısıtlamalar dikkate alınarak seçilmelidir. Tabloda önerilen beton mukavemeti aralıkları dışındaki yöntemlerin kullanımına, geniş bir beton mukavemeti aralığı için metrolojik sertifikasyondan geçmiş ölçüm cihazları kullanılarak yapılan araştırmaların sonuçlarına dayanan bilimsel ve teknik gerekçelerle izin verilir.
Tablo 1
|
Yöntem adı |
Beton dayanımının sınır değerleri, MPa |
|
Elastik geri tepme ve plastik deformasyon |
5 - 50 |
|
Darbe darbesi |
5 - 150 |
|
Kaçmak |
5 - 60 |
|
Kaburga kırılması |
10 - 70 |
|
Kırpma ile ayırma |
5 - 100 |
4.7 Tasarım sınıfı B60 ve üzeri olan veya ortalama beton basınç dayanımına sahip ağır betonun dayanımının belirlenmesi Rm Monolitik yapılarda ≥ 70 MPa GOST 31914 hükümleri dikkate alınarak yapılmalıdır.
4.8 Betonun mukavemeti, yapıların gözle görülür hasara sahip olmayan alanlarında (koruyucu tabakanın ayrılması, çatlaklar, oyuklar vb.) belirlenir.
4.9 Kontrollü yapıların ve bölümlerinin betonunun yaşı, kalibrasyon bağımlılığını belirlemek için test edilen yapıların (bölümler, numuneler) betonunun yaşından %25'ten fazla farklı olmamalıdır. Dayanım kontrolü ve yaşı iki ayı aşan beton için kalibrasyon ilişkisinin kurulması istisnadır. Bu durumda, bireysel yapıların (bölgeler, örnekler) yaşlarındaki fark düzenlenmez.
4.10 Testler pozitif beton sıcaklıklarında yapılır. Gereksinimleri dikkate alarak bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken veya bağlarken, negatif beton sıcaklığında ancak eksi 10 ° C'den düşük olmayan testlerin yapılmasına izin verilir. Test sırasında betonun sıcaklığı, cihazların çalışma koşulları tarafından belirlenen sıcaklığa uygun olmalıdır.
0 °C'nin altındaki beton sıcaklıklarında oluşturulan kalibrasyon bağımlılıklarının pozitif sıcaklıklarda kullanılmasına izin verilmez.
4.11 Beton yapıların ısıl işlemden sonra yüzey sıcaklığında test edilmesi gerekiyorsa T≥ 40 °C (betonun temperleme, transfer ve kalıp mukavemetini kontrol etmek için) yapıdaki betonun mukavemetinin sıcaklıkta dolaylı tahribatsız bir yöntemle belirlenmesinden sonra kalibrasyon bağımlılığı oluşturulur. T = (T± 10) °C ve betonun doğrudan tahribatsız yöntemle test edilmesi veya numunelerin test edilmesi - normal sıcaklıkta soğutulduktan sonra.
5 Ölçme aletleri, ekipmanları ve araçları
5.1 Betonun mukavemetini belirlemeye yönelik ölçüm cihazları ve mekanik test cihazları, öngörülen şekilde sertifikalandırılmalı ve doğrulanmalı ve uygulamanın gerekliliklerine uygun olmalıdır.
5.2 Beton dayanımı birimlerinde kalibre edilen cihazların okumaları, beton dayanımının dolaylı bir göstergesi olarak değerlendirilmelidir. Belirtilen cihazlar ancak “cihaz okuması - beton dayanımı” kalibrasyon ilişkisi kurulduktan veya cihazda kurulan ilişki buna uygun olarak bağlandıktan sonra kullanılmalıdır.
5.3 Plastik deformasyon yöntemi için kullanılan girintilerin çapını ölçmek için bir alet (GOST 166'ya göre kumpaslar), 0,1 mm'den fazla olmayan bir hatayla ölçüm sağlamalı, bir girintinin derinliğini ölçmek için bir alet (buna göre kadranlı gösterge) GOST 577, vb.'ye göre) - 0,01 mm'den fazla olmayan bir hatayla.
5.4 Soyma ve kaburga kesme yöntemi için standart test şemaları, uygulamalara uygun olarak istasyon cihazlarının ve kavramaların kullanımını sağlar.
5.5 Soyma yöntemi için, gömme derinliği test edilen yapının kaba beton agregasının maksimum boyutundan az olmayan ankraj cihazları kullanılmalıdır.
5.6 Yırtma yöntemi için, çapı en az 40 mm, kalınlığı en az 6 mm ve çapı en az 0,1 olan, yapışkan yüzeyinin pürüzlülüğü en az ra= GOST 2789'a göre 20 mikron. Diski yapıştırmak için kullanılan yapıştırıcı, beton boyunca tahribatın meydana geldiği betona yapışma mukavemetini sağlamalıdır.
6 Teste hazırlık
6.1.1 Test hazırlığı, kullanılan aletlerin çalıştırılma talimatlarına uygun olarak kontrol edilmesini ve betonun dayanımı ile dolaylı dayanım özelliği arasındaki kalibrasyon ilişkilerinin kurulmasını içerir.
6.1.2 Kalibrasyon bağımlılığı aşağıdaki verilere dayanarak belirlenir:
Betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı yöntemlerden biri ve doğrudan tahribatsız yöntem kullanılarak aynı yapı bölümlerinin paralel testlerinin sonuçları;
Betonun mukavemetini belirlemek ve yapının aynı bölümlerinden seçilen ve GOST 28570'e uygun olarak test edilen çekirdek numunelerini test etmek için dolaylı tahribatsız yöntemlerden birini kullanarak yapı bölümlerinin test edilmesinin sonuçları;
GOST 10180'e uygun olarak beton ve mekanik testlerin mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerden birini kullanarak standart beton numunelerinin test edilmesinin sonuçları.
6.1.3 Betonun mukavemetinin belirlenmesine yönelik dolaylı tahribatsız yöntemler için, aynı nominal bileşime sahip beton için belirtilen her tip standart mukavemet için bir kalibrasyon bağımlılığı oluşturulur.
Gereksinimlere uygunluğa bağlı olarak, aynı tipteki beton için, tek tip kaba agrega ile, tek bir üretim teknolojisiyle, nominal bileşim ve standart mukavemet değerinde farklılık gösteren bir kalibrasyon ilişkisi kurulmasına izin verilir.
6.1.4 Kontrollü yapının betonunun yaşına bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, bireysel yapıların (bölümler, numuneler) beton yaşında izin verilen fark, 'ye göre alınır.
6.1.5 Doğrudan tahribatsız yöntemler için, her türlü standartlaştırılmış beton dayanımı için eklerde verilen bağımlılıkların kullanılmasına izin verilir.
6.1.6 Kalibrasyon bağımlılığının standart (kalan) sapması S T olmalıdır. H.M ilişkisinin kurulmasında kullanılan kesit veya numunelerin beton mukavemetinin ortalama değerinin %15'ini aşmayan ve korelasyon katsayısı (indeks) 0,7'den az olmayan.
Formun doğrusal ilişkisinin kullanılması önerilir R = A + bK(Nerede R- beton mukavemeti, k- dolaylı gösterge). Parametrelerin oluşturulması, değerlendirilmesi ve doğrusal kalibrasyon ilişkisinin kullanılmasına ilişkin koşulların belirlenmesine yönelik metodoloji Ek'te verilmiştir.
6.1.7 Beton dayanımının birim değerlerinin sapmasına ilişkin bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken R ben Kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak için kullanılan kesitlerin veya numunelerin beton dayanımının ortalama değerinden f, sınırlar dahilinde olmalıdır:
≤ 20 MPa'da ortalama beton dayanımının 0,5 ila 1,5'i;
20 MPa'da 0,6'dan 1,4'e kadar ortalama beton dayanımı< ≤ 50 МПа;
50 MPa'da 0,7'den 1,3'e kadar ortalama beton dayanımı< ≤ 80 МПа;
> 80 MPa'da ortalama beton dayanımının 0,8 ila 1,2'si.
6.1.8 Orta ve tasarım yaşlarında beton için belirlenen ilişkinin düzeltilmesi, ilave olarak elde edilen test sonuçları dikkate alınarak en az ayda bir kez yapılmalıdır. Ayarlamalar yapılırken numune sayısı veya ek test alanları en az üç olmalıdır. Ayarlama yöntemi Ek'te verilmiştir.
6.1.9 Beton için belirlenen ve bileşim, yaş, sertleşme koşulları, nem açısından testten farklı olan kalibrasyon bağımlılıklarını kullanarak betonun mukavemetini belirlemek için dolaylı tahribatsız yöntemlerin kullanılmasına izin verilir. Ek.
6.1.10 Uygulamanın özel koşullarına atıfta bulunulmaksızın, test edilen betondan farklı beton için oluşturulan kalibrasyon bağımlılıkları yalnızca yaklaşık dayanım değerleri elde etmek için kullanılabilir. Betonun dayanım sınıfını değerlendirmek için belirli koşullara atıfta bulunulmadan gösterge niteliğindeki dayanım değerlerinin kullanılmasına izin verilmez.
Daha sonra, dolaylı göstergenin maksimum, minimum ve ara değerlerinin elde edildiği, öngörülen miktarda alanlar seçilir.
Dolaylı tahribatsız yöntemle test edildikten sonra bölümler doğrudan tahribatsız yöntemle test edilir veya GOST 28570'e göre test için numuneler alınır.
6.2.4 Betonun negatif sıcaklıktaki mukavemetini belirlemek için, kalibrasyon bağımlılığını oluşturmak veya bağlamak için seçilen alanlar ilk önce dolaylı, tahribatsız bir yöntemle test edilir ve ardından pozitif sıcaklıkta sonraki testler için numuneler alınır veya ısıtılır. harici ısı kaynakları (kızılötesi yayıcılar, ısı tabancaları vb.) 50 mm derinliğe kadar 0 °C'den düşük olmayan bir sıcaklığa kadar ve doğrudan tahribatsız bir yöntem kullanılarak test edildi. Isıtılmış betonun sıcaklığı, ankraj cihazının hazırlanmış bir deliğe montaj derinliğinde veya GOST 28243'e uygun bir pirometre kullanılarak temassız bir şekilde çipin yüzeyi boyunca izlenir.
Negatif sıcaklıkta bir kalibrasyon eğrisi oluşturmak için kullanılan test sonuçlarının reddedilmesine yalnızca sapmaların test prosedürünün ihlaliyle ilişkili olması durumunda izin verilir. Bu durumda reddedilen sonucun, yapının aynı bölgesinde tekrarlanan testlerin sonuçlarıyla değiştirilmesi gerekir.
6.3.1 Kontrol numunelerine dayalı bir kalibrasyon bağımlılığı oluştururken, bağımlılık, dolaylı göstergenin tek değerleri ve standart küp numunelerin beton mukavemeti kullanılarak kurulur.
Bir dizi numune veya bir numune için dolaylı göstergelerin ortalama değeri (bireysel numuneler için kalibrasyon bağımlılığı oluşturulmuşsa), dolaylı bir göstergenin tek bir değeri olarak alınır. GOST 10180'e göre bir serideki betonun mukavemeti veya bir numune (bireysel numuneler için kalibrasyon bağımlılığı), beton mukavemetinin tek bir değeri olarak alınır. Numunelerin GOST 10180'e uygun mekanik testleri, dolaylı tahribatsız yöntemle testten hemen sonra gerçekleştirilir.
6.3.2 Küp numunelerinin test sonuçlarına göre bir kalibrasyon eğrisi oluştururken, GOST 10180'e uygun en az 15 seri küp numunesi veya en az 30 ayrı küp numunesi kullanın. Numuneler, GOST 10180 gerekliliklerine uygun olarak, kontrol edilecek yapı ile aynı sertleşme rejimi altında, aynı nominal bileşime sahip betondan, en az 3 gün boyunca farklı vardiyalarda yapılır.
Kalibrasyon ilişkisini oluşturmak için kullanılan küp numunelerin beton mukavemetinin birim değerleri, üretimde beklenen sapmalara karşılık gelmeli ve aynı zamanda belirlenen aralıklar içinde olmalıdır.
6.3.3 Elastik geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon, nervür ayrılması ve parçalanma yöntemlerine yönelik kalibrasyon bağımlılığı, önce tahribatsız bir yöntemle ve daha sonra tahribatlı bir yöntemle üretilen küp numunelerinin test sonuçlarına göre belirlenir. GOST 10180'e göre.
Soyma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı oluşturulurken ana ve kontrol numuneleri buna göre yapılır. Ana numunelerde dolaylı bir özellik belirlenir, kontrol numuneleri GOST 10180'e göre test edilir. Ana ve kontrol numuneleri aynı betondan yapılmalı ve aynı şartlarda sertleşmelidir.
6.3.4 Numunelerin boyutları, GOST 10180'e göre beton karışımındaki en büyük agrega boyutuna göre seçilmelidir, ancak aşağıdakilerden az olmamalıdır:
Geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon yöntemleri ve ayrıca soyma yöntemi (kontrol numuneleri) için 100×100×100 mm;
Yapının kenarını kesme yöntemi için 200×200×200 mm;
300×300×300 mm, ancak soyma yöntemi için ankraj cihazının en az altı montaj derinliğine sahip kaburga boyutunda (ana numuneler).
6.3.5 Dolaylı dayanım özelliklerini belirlemek için küp numunelerin yanal (betonlaşma yönünde) yüzleri üzerinde bölümün gereklerine uygun olarak testler yapılır.
Elastik geri tepme, şok darbesi, darbe üzerine plastik deformasyon yöntemi için her numune üzerinde yapılan toplam ölçüm sayısı, tabloya göre alanda belirlenen test sayısından az olmamalı ve darbe noktaları arasındaki mesafe şu olmalıdır: en az 30 mm (şok darbe yöntemi için 15 mm). Girinti sırasında plastik deformasyon yöntemi için her yüzdeki test sayısı en az iki olmalı ve test bölgeleri arasındaki mesafe girinti çapının en az iki katı olmalıdır.
Kaburga kesme yöntemi için bir kalibrasyon ilişkisi kurulurken, her bir yan kaburga üzerinde bir test gerçekleştirilir.
Soyma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığını belirlerken, ana numunenin her bir yan yüzünde bir test gerçekleştirilir.
6.3.6 Elastik geri tepme, şok darbesi, darbe üzerine plastik deformasyon yöntemiyle test edildiğinde, numuneler en az (30 ± 5) kN'lik ve beklenen değerin %10'undan fazla olmayan bir kuvvetle bir prese sıkıştırılmalıdır. kırılma yükü.
6.3.7 Yırtma yöntemiyle test edilen numuneler, yırtma işleminin gerçekleştirildiği yüzeyler presin destek plakalarına yapışmayacak şekilde prese yerleştirilir. GOST 10180'e göre test sonuçları %5 oranında artar.
7 Test
7.1.1 Yapılardaki kontrollü bölümlerin sayısı ve konumu GOST 18105 gerekliliklerine uygun olmalı ve aşağıdakiler dikkate alınarak yapının veya kurulumun tasarım belgelerinde belirtilmelidir:
Kontrol görevleri (betonun gerçek sınıfının belirlenmesi, sıyırma veya temperleme mukavemeti, mukavemeti azalmış alanların belirlenmesi, vb.);
Yapı tipi (kolonlar, kirişler, döşemeler vb.);
Kavramaların yerleştirilmesi ve betonlama sırası;
Yapıların güçlendirilmesi.
Betonun mukavemetini izlerken monolitik ve prefabrik yapılar için test sahalarının sayısının atanmasına ilişkin kurallar Ek'te verilmiştir. Rölövesi yapılan yapıların beton mukavemeti belirlenirken kesit sayısı ve yeri etüt programına göre alınmalıdır.
7.1.2 Testler yapının 100 ila 900 cm2 alana sahip bir bölümünde gerçekleştirilir.
7.1.3 Her bölümdeki toplam ölçüm sayısı, bölümdeki ölçüm yerleri arasındaki mesafe ve yapı kenarına olan mesafe, ölçüm bölümündeki yapıların kalınlığı, Bölümde verilen değerlerden az olmamalıdır. Test yöntemine bağlı olarak tablo.
Tablo 2 - Test alanlarına yönelik gereksinimler
|
Yöntem adı |
Toplam sayı |
Asgari |
Asgari |
Asgari |
|
Elastik geri tepme |
||||
|
Darbe darbesi |
||||
|
Plastik deformasyon |
||||
|
Kaburga kırılması |
||||
|
Kaçmak |
2 çap |
|||
|
Ankraj gömmenin çalışma derinliğinde çentikli ayırmaH: |
||||
|
≥ 40mm |
||||
|
< 40мм |
7.1.4 Her bölümdeki bireysel ölçüm sonuçlarının, belirli bir bölüm için ölçüm sonuçlarının aritmetik ortalama değerinden sapması %10'u geçmemelidir. Belirli bir alan için dolaylı göstergenin aritmetik ortalama değeri hesaplanırken, belirtilen koşulu sağlamayan ölçüm sonuçları dikkate alınmaz. Aritmetik ortalama hesaplanırken her sahadaki toplam ölçüm sayısı tablonun gerekliliklerine uygun olmalıdır.
7.1.5 Yapının kontrollü bölümündeki betonun mukavemeti, dolaylı göstergenin hesaplanan değerinin sınırlar dahilinde olması koşuluyla, bölümün gerekliliklerine uygun olarak oluşturulan bir kalibrasyon ilişkisi kullanılarak dolaylı göstergenin ortalama değeri ile belirlenir. kurulan (veya bağlantılı) ilişkinin (en düşük ve en yüksek güç değerleri arasında).
7.1.6 Bir yapının beton bölümünün yüzey pürüzlülüğü, geri tepme, şok darbesi veya plastik deformasyon yöntemleriyle test edildiğinde, kalibrasyon ilişkisi kurulurken test edilen yapı bölümlerinin (veya küplerinin) yüzey pürüzlülüğüne karşılık gelmelidir. Gerekirse yapının yüzeylerinin temizlenmesine izin verilir.
Girintili plastik deformasyon yöntemini kullanırken, başlangıç yükünün uygulanmasından sonra sıfır okuması kaldırılırsa, beton yapının yüzey pürüzlülüğüne ilişkin herhangi bir gereklilik kalmaz.
7.2.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
Yapıyı yataya göre test ederken cihazın konumunun, kalibrasyon bağımlılığını oluştururkenki ile aynı olması önerilir. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanma talimatına uygun olarak göstergelerde düzeltmeler yapılması gerekmektedir;
7.3.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
Cihaz, cihazın çalıştırma talimatlarına uygun olarak kuvvet test edilen yüzeye dik olarak uygulanacak şekilde konumlandırılır;
Baskıların çaplarının ölçümünü kolaylaştırmak için küresel bir girinti kullanıldığında, test karbon ve beyaz kağıt tabakaları aracılığıyla gerçekleştirilebilir (bu durumda, kalibrasyon bağımlılığını belirlemeye yönelik testler aynı kağıt kullanılarak gerçekleştirilir);
Dolaylı karakteristik değerleri cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kaydedilir;
Yapının kesitindeki dolaylı özelliğin ortalama değeri hesaplanır.
7.4.1 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
Cihaz, cihazın çalıştırma talimatlarına uygun olarak kuvvet test edilen yüzeye dik olarak uygulanacak şekilde konumlandırılır;
Kalibrasyon bağımlılığını belirlerken test sırasında olduğu gibi, yapıyı yatay olarak test ederken cihazın konumunun alınması tavsiye edilir. Cihazın farklı bir konumunda, cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak okumalarda düzeltmeler yapılması gerekir;
Dolaylı karakteristiğin değerini cihazın kullanım talimatlarına uygun olarak kaydedin;
Yapının kesitindeki dolaylı özelliğin ortalama değeri hesaplanır.
7.5.1 Çekme yöntemiyle test yapılırken kesitler, çalışma yükünün veya öngerilmeli takviyenin sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilim bölgesine yerleştirilmelidir.
7.5.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
Diskin yapıştırıldığı yerde, 0,5 - 1 mm derinliğindeki beton yüzey katmanını çıkarın ve yüzeyi tozdan temizleyin;
Disk, diske bastırılarak ve diskin dışındaki fazla tutkal çıkarılarak betona yapıştırılır;
Cihaz diske bağlı;
Yük, (1 ± 0,3) kN/s hızında kademeli olarak artırılır;
Ayırma yüzeyinin disk düzlemindeki projeksiyon alanı ± 0,5 cm2 hatayla ölçülür;
Yırtılma sırasında betondaki koşullu gerilmenin değeri, maksimum yırtılma kuvvetinin yırtılma yüzeyinin öngörülen alanına oranı olarak belirlenir.
7.5.3 Beton ayırma sırasında donatının açığa çıkması veya ayırma yüzeyinin çıkıntı alanının disk alanının %80'inden az olması durumunda test sonuçları dikkate alınmaz.
7.6.1 Soyma yöntemiyle test yapılırken kesitler, çalışma yükünün veya öngerilmeli takviyenin sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en düşük gerilimlerin olduğu bölgeye yerleştirilmelidir.
7.6.2 Testler aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
Ankraj cihazı betonlamadan önce kurulmamışsa, betonda, ankraj cihazının tipine bağlı olarak boyutu cihazın kullanım talimatlarına göre seçilen bir delik açılır;
Ankraj cihazı, ankraj cihazının tipine bağlı olarak, cihazın kullanım talimatlarında belirtilen derinliğe kadar deliğe sabitlenir;
Cihaz bir sabitleme cihazına bağlanır;
Yük 1,5 - 3,0 kN/s'lik bir hızla artırılır;
Cihazın kuvvet ölçerinin okumasını kaydedin R 0 ve ankraj kayma miktarı Δ H(gerçek yırtma derinliği ile ankraj cihazının gömme derinliği arasındaki fark) en az 0,1 mm hassasiyetle.
7.6.3 Ölçülen çekme kuvveti değeri R 0, formülle belirlenen düzeltme faktörü γ ile çarpılır
Nerede H- ankraj cihazının çalışma derinliği, mm;
Δ H- ankraj kayma miktarı, mm.
7.6.4 Ankraj cihazından yapı yüzeyi boyunca tahribat sınırlarına kadar yırtılan beton kısmının en büyük ve en küçük boyutları iki kattan fazla farklıysa ve ayrıca yırtılan parçanın derinliği derinlikten farklıysa Ankraj cihazının %5'ten fazla gömülmesi (Δ H > 0,05H, γ > 1,1), bu durumda test sonuçları yalnızca betonun dayanımının yaklaşık bir değerlendirmesi için dikkate alınabilir.
Not - Betonun dayanım sınıfını değerlendirmek ve kalibrasyon bağımlılıklarını oluşturmak için yaklaşık beton dayanımı değerlerinin kullanılmasına izin verilmez.
7.6.5 Çekme derinliğinin istasyon cihazının gömülme derinliğinden %10'dan (Δ) daha fazla farklı olması durumunda test sonuçları dikkate alınmaz. H > 0,1H) veya takviyenin ankraj cihazından gömme derinliğinden daha az bir mesafede açığa çıkması.
7.7.1 Kaburga kesme yöntemiyle test edildiğinde, test alanında yüksekliği (derinliği) 5 mm'yi aşan hiçbir çatlak, beton kenar, sarkma veya boşluk olmamalıdır. Kesitler, çalışma yükünün veya öngerilmeli donatının sıkıştırma kuvvetinin neden olduğu en az gerilimin olduğu bölgeye yerleştirilmelidir.
7.7.2 Test aşağıdaki sırayla gerçekleştirilir:
Cihaz yapıya sabitlenir, (1 ± 0,3) kN/s'yi aşmayan bir hızda yük uygulanır;
Cihazın kuvvet ölçerinin okumasını kaydedin;
Gerçek talaş derinliğini ölçün;
Kesme kuvvetinin ortalama değeri belirlenir.
7.7.3 Beton kırılması sırasında donatının açığa çıkması veya gerçek kırılma derinliğinin belirtilen derinlikten 2 mm'den fazla farklı olması durumunda test sonuçları dikkate alınmaz.
8 Sonuçların işlenmesi ve sunumu
8.1 Test sonuçları aşağıdakileri gösteren bir tabloda sunulur:
Tasarım türü;
Betonun tasarım sınıfı;
Betonun yaşı;
Kontrollü her alanın beton mukavemeti;
Beton yapının ortalama dayanımı;
Yapının alanları veya bölümleri, uygunluğa tabidir.
Test sonuçlarının sunulduğu tablonun şekli Ek'te verilmiştir.
8.2 Bu standartta verilen yöntemler kullanılarak elde edilen betonun gerçek dayanımı için belirlenen gerekliliklere uygunluğun işlenmesi ve değerlendirilmesi GOST 18105'e uygun olarak gerçekleştirilir.
Not - Test sonuçlarına göre beton sınıfının istatistiksel değerlendirmesi aşağıdakilere göre yapılır: GOST 18105 Betonun dayanımının, Bölüm 1'e uygun olarak oluşturulan bir kalibrasyon ilişkisi ile belirlendiği durumlarda ("A", "B" veya "C şemaları") . Önceden yüklenmiş bağımlılıkları bağlayarak kullanırken (uygulamaya göre) ) istatistiksel kontrole izin verilmez ve somut sınıf değerlendirmesi yalnızca “D” şemasına göre yapılır. GOST18105.
8.3 Mekanik tahribatsız muayene yöntemleri kullanılarak betonun mukavemetinin belirlenmesinin sonuçları, aşağıdaki verileri sağlayan bir sonuçta (protokol) belgelenmiştir:
Tasarım sınıfını, betonlama ve test tarihini veya betonun test sırasındaki yaşını belirten test edilen yapılar hakkında;
Beton dayanımının kontrolünde kullanılan yöntemler hakkında;
Seri numaralı cihaz türleri hakkında, cihazların doğrulanmasına ilişkin bilgiler;
Kabul edilen kalibrasyon bağımlılıkları hakkında (bağımlılık denklemi, bağımlılık parametreleri, kalibrasyon bağımlılığını uygulama koşullarına uygunluk);
Bir kalibrasyon ilişkisini veya referansını oluşturmak için kullanılır (tahribatsız dolaylı ve doğrudan veya tahribatlı yöntemler kullanılarak yapılan testlerin tarihi ve sonuçları, düzeltme faktörleri);
Yapılardaki betonun mukavemetini belirlemek için yerlerini belirten bölüm sayısı;
Test sonuçları;
Metodoloji, elde edilen verilerin işlenmesi ve değerlendirilmesi sonuçları.
Ek A
(gerekli)
Soyma testi için standart test şeması
A.1 Soyma yöntemi için standart test şeması, - zorunluluklara tabi olan testleri içerir.
A.2 Standart test şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:
5 ila 100 MPa basınç dayanımına sahip ağır betonun test edilmesi;
5 ila 40 MPa basınç dayanımına sahip hafif betonun test edilmesi;
Kaba beton agregasının maksimum fraksiyonu, gömme ankraj cihazlarının çalışma derinliğinden fazla değildir.
A.3 Yükleme cihazının destekleri, beton yüzeye en az 2 metre mesafede eşit şekilde bitişik olmalıdır. H ankraj cihazının ekseninden, burada H- ankraj cihazının çalışma derinliği. Test diyagramı şekilde gösterilmiştir.
1
2
- yükleme cihazı desteği;
3
- yükleme cihazının tutulması; 4
- geçiş elemanları, çubuklar; 5
- ankraj cihazı;
6
- betonun çıkarılması (yırtma konisi); 7
- test yapısı
Şekil A.1 - Soyma testi şeması
A.4 Soyma yöntemi için standart test şeması, üç tip istasyon cihazının kullanılmasını sağlar (şekle bakın). Betonlama sırasında yapıya Tip I ankraj cihazı monte edilir. Tip II ve III ankraj cihazları, yapıda önceden hazırlanmış deliklere monte edilir.
1
- çalışma çubuğu; 2
- genleşme konili çalışma çubuğu; 3
- parçalı yivli yanaklar;
4
- destek çubuğu; 5
- içi boş genleşme konili çalışma çubuğu; 6
- tesviye rondelası
Şekil A.2 - Standart test şeması için istasyon cihazı türleri
A.5 Ankraj cihazlarının parametreleri ve bunların standart bir test planı kapsamında ölçülen beton dayanımının izin verilen aralıkları tabloda belirtilmiştir. Hafif beton için standart test şeması yalnızca gömme derinliği 48 mm olan ankraj cihazlarını kullanır.
Çizelge A.1 - Standart test şeması için istasyon cihazlarının parametreleri
|
Çapa tipi |
Ankraj çapı |
Ankraj cihazlarının gömülme derinliği, |
Ankraj cihazı için kabul edilebilir |
||
|
çalışma H |
tam dolu H" |
ağır |
akciğer |
||
|
45 - 75 |
|||||
|
10 - 50 |
10 - 40 |
||||
|
40 - 100 |
|||||
|
5 - 100 |
5 - 40 |
||||
|
10 - 50 |
|||||
A.6 Tip II ve III ankrajların tasarımları, çalışma gömme derinliğinde deliğin duvarlarının ön (yük uygulanmadan önce) sıkıştırılmasını sağlamalıdır. H ve test sonrası kayma izleme.
Ek B
(gerekli)
Standart kaburga yarma test şeması
B.1 Kaburga kesme yöntemiyle yapılan standart test şeması, - gerekliliklere tabi olarak test yapılmasını sağlar.
B.2 Standart deney şeması aşağıdaki durumlarda geçerlidir:
Kaba beton agregasının maksimum fraksiyonu 40 mm'den fazla değildir;
Granit ve kireçtaşı kırma taş üzerinde 10 ila 70 MPa basınç dayanımına sahip ağır betonun testi.
B.3 Test için, kuvvet ölçüm ünitesine sahip bir kuvvet uyarıcısı ve yapı kenarının yerel olarak kırılması için braketli bir tutucudan oluşan bir cihaz kullanılır. Test diyagramı şekilde gösterilmiştir.
1
- yükleme cihazı ve kuvvet ölçeri olan bir cihaz; 2
- destek çerçevesi;
3
- yontulmuş beton; 4
- test yapısı; 5
- braket ile kavrama
Şekil B.1 - Kaburga kesme yöntemini kullanan test şeması
B.4 Bir kaburganın yerel olarak kırılması durumunda, aşağıdaki parametreler sağlanmalıdır:
Kesme derinliği A= (20 ± 2) mm;
Yarma Genişliği B= (30 ± 0,5) mm;
Yükün yönü ile yapının yüklü yüzeyine normal arasındaki açı β = (18 ± 1)°.
Ek B
(tavsiye edilen)
Soyma yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı
Ekteki standart şemaya göre soyma yöntemiyle test edilirken, betonun kübik basınç dayanımı R, MPa, aşağıdaki formül kullanılarak kalibrasyon bağımlılığı kullanılarak hesaplanabilir
|
R = M 1 M 2 P, |
Nerede M 1 - agrega boyutu 50 mm'den az olduğunda 1'e eşit olarak alınan, koparma bölgesindeki maksimum kaba agrega boyutunu hesaba katan katsayı;
M 2 - kilonewton cinsinden yırtılma kuvvetinden megapaskal cinsinden beton dayanımına geçiş için orantı katsayısı;
R- ankraj cihazının çekme kuvveti, kN.
Dayanımı 5 MPa veya daha fazla olan ağır beton ve 5 ila 40 MPa arası dayanıma sahip hafif beton test edilirken orantı katsayısının değerleri M Tabloya göre 2 alınır.
Tablo B.1
|
Çapa tipi |
Menzil |
Ankraj çapı |
Ankraj gömme derinliği |
Katsayı değeriM 2 beton için |
|
|
ağır |
akciğer |
||||
|
45 - 75 |
|||||
|
10 - 50 |
|||||
|
40 - 75 |
|||||
|
5 - 75 |
|||||
|
10 - 50 |
|||||
Oranlar M 2, ortalama mukavemeti 70 MPa'nın üzerinde olan ağır betonu test ederken GOST 31914'e göre alınmalıdır.
Ek D
(tavsiye edilen)
Kaburga kesme yöntemi için kalibrasyon bağımlılığı
standart test şemasıyla
Ekteki standart şemaya göre kaburga kesme yöntemiyle test edilirken, betonun granit ve kırılmış kireçtaşı üzerindeki kübik basınç dayanımı R, MPa, aşağıdaki formül kullanılarak kalibrasyon bağımlılığı kullanılarak hesaplanabilir
|
R = 0,058M(30R + R 2), |
Nerede M- İri agreganın maksimum büyüklüğünü dikkate alan ve aşağıdakilere eşit alınan katsayı:
1,0 - agrega boyutu 20 mm'den küçük olan;
1,05 - agrega boyutu 20 ila 30 mm arasında;
1.1 - agrega boyutu 30 ila 40 mm arasında olan;
R- kesme kuvveti, kN.
Ek D
(gerekli)
Mekanik testler için aletlere ilişkin gereklilikler
Tablo E.1
|
Cihaz özelliklerinin adı |
Yöntem için aletlerin özellikleri |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
elastik |
perküsyon |
plastik |
ayrılma |
yontma |
ayrılmak |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Vurucunun, vurucunun veya girintili HRCе'nin sertliği, daha az değil |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Vurucunun veya girintinin temas kısmının pürüzlülüğü, µm, artık yok |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Grev veya girintinin çapı, mm, daha az değil |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Disk girintili kenarların kalınlığı, mm, daha az değil |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Konik girinti açısı |
30° - 60° |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Girinti çapı, girinti çapının %'si |
20 - 70 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
100 mm, mm yükseklikte yük uygulanırken diklik toleransı |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Darbe enerjisi, J, daha az değil |
0,02 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Yük artış hızı, kN/s“Dolaylı karakteristik - mukavemet” ilişkisinin denklemi, formüle göre doğrusal olarak alınır. E.2 Test sonuçlarının reddedilmesi Formül () kullanılarak kalibrasyon bağımlılığı oluşturulduktan sonra, koşulu karşılamayan bireysel test sonuçları reddedilerek ayarlanır: kalibrasyon bağımlılığına göre beton dayanımının ortalama değerinin formül kullanılarak hesaplandığı yer işte anlamları R ben H, R ben F, , N- (), () formüllerinin açıklamalarına bakın. E.4 Kalibrasyon bağımlılığının düzeltilmesi Ek olarak elde edilen test sonuçları dikkate alınarak belirlenen kalibrasyon bağımlılığının düzeltilmesi en az ayda bir kez yapılmalıdır. Kalibrasyon bağımlılığını ayarlarken, dolaylı göstergenin minimum, maksimum ve ara değerlerinde elde edilen en az üç yeni sonuç, mevcut test sonuçlarına eklenir. Kalibrasyon bağımlılığı oluşturmak için veriler toplandıkça, ilk testten başlayarak önceki testlerin sonuçları, toplam sonuç sayısı 20'yi geçmeyecek şekilde reddedilir. Yeni sonuçlar eklendikten ve eskileri reddedildikten sonra minimum ve maksimum değerler belirlenir. Dolaylı karakteristikten kalibrasyon bağımlılığı ve parametreleri () - () formüllerine göre tekrar belirlenir. E.5 Kalibrasyon bağımlılığını kullanma koşulları Bu standarda göre betonun mukavemetini belirlemek için bir kalibrasyon ilişkisinin kullanılmasına yalnızca dolaylı karakteristik değerleri için aşağıdaki aralıkta yer alan değerler için izin verilir: H dakikaya kadar N maks. Korelasyon katsayısı ise R < 0,7 или значение Ek G
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
|
|
Nerede Rİşletim Sistemi Ben- beton mukavemeti Ben- GOST 28570'e göre çekirdeklerin ufalanması veya test edilmesiyle yırtma yöntemiyle belirlenen bölüm;
R kosv Ben- beton mukavemeti Ben- kullanılan kalibrasyon bağımlılığı kullanılarak herhangi bir dolaylı yöntemle belirlenen bölüm;
N- test alanlarının sayısı.
G.2 Tesadüf katsayısı hesaplanırken aşağıdaki koşullar yerine getirilmelidir:
Tesadüf katsayısı hesaplanırken dikkate alınan test bölgelerinin sayısı N ≥ 3;
Her bir özel değer Rİşletim Sistemi Ben /R kosv Ben 0,7'den az ve 1,3'ten fazla olmamalıdır:
|
1 x 4 m uzunluğunda doğrusal yapılar; 1 x 4 m2 alana sahip düz yapılar. Ek K
| |||||||||||||||||||||||||||||||||
|
Yapıların adı |
Tanım 1) |
Şemaya göre parsel numarası |
Betonun mukavemeti, MPa |
Güç sınıfı |
|
|
bölüm 3) |
ortalama 4) |
||||
|
1) Betonun dayanım sınıfının belirlendiği yapının eksenlerinde, yapı bölgelerinde veya monolitik ve prefabrik monolitik yapının (yakalama) bir kısmında yapının markası, sembolü ve (veya) konumu. 2) Parsellerin toplam sayısı ve konumu . 3) Sahanın betonunun mukavemeti . 4) Gereksinimleri karşılayan bölüm sayısı ile bir yapının, yapı bölgesinin veya monolitik ve prefabrik monolitik yapının bir kısmının betonunun ortalama mukavemeti . 5) Paragraf 7.3 - 7.5 uyarınca bir yapının veya monolitik ve prefabrik monolitik yapının bir kısmının betonunun gerçek mukavemet sınıfı GOST 18105 seçilen kontrol şemasına bağlı olarak. Not - Tahmini sınıf değerlerinin veya her bölüm için gerekli beton dayanımı değerlerinin “Beton dayanım sınıfı” sütununda ayrı ayrı sunulması (bir bölüm için dayanım sınıfının değerlendirilmesi) kabul edilemez. |
|||||
Anahtar kelimeler: yapısal ağır ve hafif beton, monolitik ve prefabrik beton ve betonarme ürünler, yapılar ve yapılar, basınç dayanımının belirlenmesi için mekanik yöntemler, elastik geri tepme, şok darbesi, plastik deformasyon, yırtılma, kaburga dökülmesi, ufalanarak yırtılma
