Pullar için DIY lazer gravür makinesi. Arduino'ya dayalı bir lazer kazıma makinesi yapıyoruz. Lazer CNC makinesi nasıl keser?

Önceki makalede, Çin kitinden bir gravür makinesini monte etme ve kurma deneyimini anlatmıştım. Cihazla çalıştıktan sonra laboratuvarımda yerinin olmayacağını fark ettim. Görev belirlendi, çözeceğim.

Ufukta iki çözüm var: Çin'den bir kit sipariş etmek ve kendi tasarımınızı geliştirmek.

ALIEXPRESS İLE TASARIM DEZAVANTAJLARI

Bir önceki yazımda da yazdığım gibi set oldukça işlevsel çıktı. Makineyle çalışma pratiği aşağıdaki tasarım kusurlarını ortaya çıkardı:

Arabanın tasarımı kötü tasarlanmış. Bu, önceki makaledeki videoda açıkça görülmektedir.
Hareketli ünitelerin makaraları panellere M5 vidalar ile monte edilir ve panele sadece tek taraftan bağlanır. Aynı zamanda vidaları ne kadar sıkarsanız sıkın, bir miktar boşluk kalır.

PLASTİK PARÇALAR

Makine yapımı profilden yapılan çerçeve oldukça düzgün olduğundan, plastik parçaların geri dönüştürülmesiyle tespit edilen eksikliklerin giderilmesi mümkün oldu.

Lazer tutucuyu oldukça iyi tanımladım. Ayrıca sağ ve sol panellerdeki dört silindirin tamamını birbirine bağlayan tasarıma ek bir parça ekledim. Bu detay, panelleri taşırken oynamanın ortadan kaldırılmasını mümkün kıldı.

Tüm öğeler yeterli basit şekiller ve destek veya diğer yazdırma zorlukları gerektirmez.

Set sipariş etmek için plastik parçalarçevrimiçi mağazaya gitmeniz gerekiyor:

Baskıya yönelik plastik parça modelleri mevcuttur:

ÇALIŞMANIN GÖSTERİMİ

Gravürcünün çalışması ve görünümü aşağıdaki videoda değerlendirilebilir.

GRAVÜR İNŞAATI

Gravür makinesinin çerçevesi, makine yapımı 20x40 alüminyum profil üzerine inşa edilmiştir. Gravür makinesinin hareketli parçalarını destekleyen parçalar 3 boyutlu yazıcıda yapılmaktadır. Hareketli parçalar standart makaralar üzerinde hareket eder. Lazer modülünü taşıyan taşıyıcı, lazerin masaüstü üzerindeki yüksekliğini ayarlamanıza olanak tanır, bu da lazer ışınının gücünü oldukça geniş bir aralığa odaklamanıza olanak tanır.

Yapının montajı 3D PDF formatında gösterilmiştir.

TOPLANTI

Tasarım çok basittir. Bu nedenle önerilen montaj sırasını takip ettiğiniz takdirde montaj çok fazla zaman almayacaktır ve zahmetli olmayacaktır.

1. ADIM. ÇERÇEVE

Yukarıda anlatıldığı gibi çerçeve 20x40 yapı profilden yapılmıştır. Profilin birlikte bükülmesi için iç köşeler kullanılır.

Daha uzun parçalarda, bacakların ve yan panellerin (orta uzunlukta) montajı için uçların merkezi deliklerinde dişler kesilir.

Çerçeve, kısa parçalar içe doğru olacak şekilde köşelerden bükülür. Açık bu aşamada Vidaları sonuna kadar sıkmayın - bunu bacakları taktıktan sonra yapmak daha iyidir.

Bacaklar dört noktadan vidalarla tutturulmuştur. Bu, çerçevenin olası bozulmalar olmadan monte edilmesi için yapılır.

Öncelikle bağlantı elemanlarını tamamen sıkmadan dört bacağın tamamını sabitlemeniz gerekir.

Şimdi maksimumu bulmamız gerekiyor. düz yüzey! Tüm parçaları, çerçeve yüzeyde oynamadan sıkı bir şekilde "duracak" şekilde düzenleyin.

Tüm bağlantı elemanlarını iç köşelerden başlayarak ve olası çarpıklıkları bir kare ile kontrol ederek geriyoruz.

ADIM 2. SAĞ PANEL

Sağ paneli monte etmeden önce motor miline esnek kaplin takılmalıdır.

O zaman vidalaman gerekiyor step motor plastik bir aralayıcı aracılığıyla.

Kablo çıkışının ve ara parçasının konumu aşağıdaki şekilde açıkça görülmektedir.

ADIM 3. SOL PANEL

Sol paneli monte etmek için yalnızca yatağı deliğe bastırmanız yeterlidir.

Yapıştırma işlemini ortadan kaldırmaya çalıştım. Bunu yapmak için, yatağın montajı için deliğin yüzeyi boyunca "bir dalga gönderdi". Bu nedenle rulmana iyice bastırmak gerekir.

ADIM 4. SOL PANELİN KURULUMU

Daha sonra montajı profile takın.

Ve alt silindirleri sabitleyin. Şekil, silindirleri sabitlemek için vidaların montaj deliklerinin birkaç milimetrelik bir stroka sahip olduğunu açıkça göstermektedir. Bu, üst ve alt silindirlerin profil üzerinde sıkıca sıkıştırılabilmesi ve boşluğun ortadan kaldırılabilmesi için yapılır. Tek şey dikkatli davranmanız ve aşırı sıkmamanızdır. Bu durumda step motorun panelleri hareket ettirmek için aşırı kuvvete ihtiyacı olacaktır.

ADIM 5. SAĞ PANELİN KURULUMU

Kurulum için aşağıdaki parçalar gereklidir.

İlk önce üst silindirleri takmanız gerekir.

Daha sonra düzeneği profile takın ve alt silindirleri takın. Daha fazla kurulum, sol panelin kurulumuyla aynıdır.

Vidaları sıktıktan sonra panelin ilerlemesini kontrol etmeniz gerekecektir. Oldukça kolay hareket etmeli ve boşluk olmamalıdır.

ADIM 6. KILAVUZ TAŞIYICIYI KURMA

Bu tasarım, Y ekseni boyunca hareketi iletmek için her iki paneli de kullanır. 2 adet step motor kullanılmaması için tork, 5 mm çapındaki bir mil vasıtasıyla sol panele iletilmektedir. Detayları hazırladıktan sonra başlıyoruz.

Öncelikle kaplin mili takılır ve esnek kaplin kilitleme vidaları ile sıkıştırılır.

Kurulum sırasında makaraların unutulmamasını sağlamak gerekir. Şu anda bunları katı bir şekilde emniyete almaya gerek yok. Kemerleri sıkarken ayar yapılması gerekecektir.

ADIM 7. TAŞIMA

Taşıyıcı aksamı bir önceki makalede detaylı olarak ele alınmıştır...

Montaj özellikle zor değil.

ADIM 8. TAŞIYICIYI RAY ÜZERİNDE KURMA

Öncelikle gerekli tüm parçaları toplamanız gerekir.

Tüm kurulum işlemleri panel kurulum işlemleriyle aynıdır.

ADIM 9. KAYIŞLARIN MONTAJI

Kayışlar profil somunlarının altındaki vidalarla sıkılır. 3 kayışı yerinde kesmeniz ve bağlantı elemanlarını hazırlamanız gerekecektir.

Başlangıç olarak, kayışın kenarı, diş aşağıda olacak şekilde profil nişinde bulunur. Bundan sonra somun takılır. Somunu takmak biraz güç gerektirecektir.

Kayışı gererken kasnağın konumunu ayarlamanız gerekecektir. Kasnak, tüm çalışma boyunca bant, kasnağın yan kenarlarına mümkün olduğunca az sürtünecek şekilde konumlandırılır.

Kılavuz taşıma kayışını takmak için, aşağıdaki şekilde gösterildiği gibi kaldırmak daha iyidir, çünkü somunları uçtan boşluğa takmak yine de daha iyidir.

Daha sonra kılavuz normal yerine indirilir.

Kayışın ikinci "kuyruğunu" sıkmadan önce kayışın yeterince gerildiğinden emin olmalısınız.

Bu, mekaniğin montajını tamamlar.

KONTROLÖR

Gravür makinesini kontrol etmek için kullanılan kontrolörlerin açıklamasını ayrı bir yazıda hazırlamayı planlıyorum. Yayınları takip edin!

MONTAJ KİTİ VE ANAHTAR TESLİM LAZER GRAVÜR MAKİNASI

Aralık 2017'den bu yana, makalede açıklanan eksiksiz bir montaj kiti ve monte edilmiş, yapılandırılmış ve tamamen kullanıma hazır bir lazer kazıma makinesi için siparişleri kabul ediyorum. Bilgi çevrimiçi mağazada mevcuttur.

Makale size yardımcı olduysa ve yeni projeleri desteklemek istiyorsanız destek için bağlantı:

Lazerler uzun zamandır günlük hayatımızın bir parçası olmuştur. Kılavuzlar ışıklı işaretçiler kullanır ve inşaatçılar seviyeleri ayarlamak için bir ışın kullanır. Lazerin malzemeleri ısıtma yeteneği (termal tahribata kadar) kesme ve dekoratif tasarım için kullanılır.

Uygulamalardan biri lazer gravür. Açık çeşitli malzemeler Karmaşıklık konusunda neredeyse hiçbir kısıtlama olmaksızın ince desenler elde edebilirsiniz.

Ahşap yüzeyler yanmaya çok uygundur. Arkadan aydınlatmalı pleksiglas üzerindeki gravürler özellikle takdir edilmektedir.

Satışta çok çeşitli gravür makineleri bulunmaktadır. Çin yapımı. Ekipman çok pahalı değil, ancak sadece eğlence için satın alınması önerilmez. Yapılması çok daha ilginç lazer gravür kendi ellerinle.

Sadece birkaç W gücüne sahip bir lazer elde etmek ve iki koordinat ekseninde bir çerçeve hareket sistemi oluşturmak gereklidir.

DIY lazer oyma makinesi

Lazer silahı - en iyisi değil karmaşık eleman tasarımlar ve seçenekler var. Görevlere bağlı olarak farklı güçler seçebilirsiniz (maliyete göre, ücretsiz satın almaya kadar). Orta Krallık'taki zanaatkarlar farklı teklifler sunuyor hazır tasarımlar, bazen yüksek kalitede yapılır.

Böyle bir 2W tabancayla kontrplak bile kesebilirsiniz. Gerekli mesafeye odaklanma yeteneği, hem gravür genişliğini hem de nüfuz derinliğini (3D tasarımlar için) kontrol etmenize olanak tanır.

Böyle bir cihazın maliyeti yaklaşık 5-6 bin ruble. Yüksek güce ihtiyaç duyulmuyorsa, radyo pazarından birkaç kuruş karşılığında satın alınabilecek bir DVD yazıcıdan düşük güçlü bir lazer kullanın.

Oldukça uygulanabilir çözümler var, üretime bir gün ara verilecek

Lazer yarı iletkenini sürücüden nasıl çıkaracağınızı açıklamaya gerek yok, ellerinizle "işleri nasıl yapacağınızı" biliyorsanız, bu zor değildir. Önemli olan dayanıklı ve konforlu bir kasa seçmektir. Ek olarak, düşük güçlü de olsa bir "savaş" lazeri soğutma gerektirir. DVD sürücüsü durumunda pasif bir soğutucu yeterlidir.

Bir lazer gravür makinesi veya CNC (bilgisayar sayısal kontrolü) makinesi yapmak için ihtiyacımız olacak:

DVD-ROM veya CD-ROM
- 10 mm kalınlığında kontrplak (6mm kullanılabilir)
- Ağaç vidaları 2,5 x 25 mm, 2,5 x 10 mm
- Arduino Uno(uyumlu kartlar kullanılabilir)
- Motor sürücüsü L9110S 2 adet.
- Lazer 1000 MW 405nm Mavimor
- Analog kumanda kolu
- Düğme
- 5V güç kaynağı (eskisini kullanacağım ama çalışıyor) bilgisayar ünitesi yiyecek)
- Transistör TIP120 veya TIP122
- Direnç 2,2 kOhm, 0,25 W
- Kabloların bağlanması
- Elektrikli testere
- Delmek
- Ahşap matkap uçları 2mm, 3mm, 4mm
- Vida 4 mm x 20 mm
- Somunlar ve pullar 4 mm
- Havya
- Lehim, reçine

Adım 1 Sürücüleri sökün.
Gravürcü için Herhangi biri yapacak CD veya DVD sürücüsü. Sökmek ve iç mekanizmayı çıkarmak gerekir, farklı boyutlarda gelirler:

Mekanizma üzerinde bulunan tüm optiklerin ve devre kartının çıkarılması gerekir:

Mekanizmalardan birine bir masa yapıştırmanız gerekiyor. Kenarı 80 mm olan bir kare keserek aynı kontrplaktan bir masa yapabilirsiniz. Veya CD/DVD-ROM kutusundan aynı kareyi kesin. Daha sonra kazımayı planladığınız parça bir mıknatısla bastırılabilir. Kareyi kestikten sonra yapıştırın:

İkinci mekanizmaya, lazerin daha sonra takılacağı plakayı yapıştırmanız gerekir. Çok sayıda üretim seçeneği var ve bu, elinizde ne olduğuna bağlı. Plastik model plakası kullandım. Bana göre en çok bu uygun seçenek. Aşağıdakileri aldım:

Adım 2 Vücudun yapımı.
Gravürcümüzün gövdesini yapmak için 10 mm kalınlığında kontrplak kullanacağız. Elinizde yoksa, örneğin 6 mm gibi daha küçük kalınlıkta kontrplak alabilir veya kontrplağı plastikle değiştirebilirsiniz. Aşağıdaki fotoğrafların çıktısını almanız ve bu şablonları kullanarak bir alt parçayı, bir üst parçayı ve iki yan parçayı kesmeniz gerekir. Daire ile işaretlenmiş yerlerde, 3 mm çapında kendinden kılavuzlu vidalar için delikler açın.

Kesimden sonra aşağıdakileri elde etmelisiniz:

En üstte ve alt parçalar Tahrik parçalarınızı sabitlemek için 4 mm'lik delikler açmanız gerekir. Farklı oldukları için bu delikleri hemen işaretleyemiyorum:

Montaj sırasında 2,5 x 25 mm'lik ağaç vidaları kullanmanız gerekir. Vidaların vidalandığı yerlerde 2 mm'lik matkapla önceden delik açmak gerekir. Aksi takdirde kontrplak çatlayabilir. Kasayı plastikten monte etmeyi düşünüyorsanız, parçaların metal köşelerle bağlanmasını sağlamanız ve 3 mm çapında vidalar kullanmanız gerekir. Estetik bir görünüm kazandırmak için gravürcümüzün tüm parçaları ince zımpara ile zımparalaması gerekir; istenirse boyanabilir. Siyahı severim, tüm parçaları sprey boyayla siyaha boyadım.

Adım 3 Güç kaynağını hazırlayın.
Gravür makinesine güç sağlamak için en az 1,5 amper akıma sahip 5 voltluk bir güç kaynağına ihtiyacınız vardır. Eski bir bilgisayar güç kaynağı kullanacağım. Tüm pedleri kesin. Güç kaynağını başlatmak için yeşil (PC_ON) ve siyah (GND) kablolara kısa devre yapmanız gerekir. Kolaylık sağlamak için bu kabloların arasına bir anahtar koyabilirsiniz veya bunları basitçe bir araya getirip varsa güç kaynağı anahtarını kullanabilirsiniz.

Yükü bağlamak için kırmızı (+5), sarı (+12) ve siyah (GND) kabloların çıkışını yapıyoruz. Mor (bekleme +5), güç kaynağına bağlı olarak maksimum 2 amper veya daha az çıkış verebilir. Yeşil ve siyah kablolar açıkken bile üzerinde voltaj var.

Kolaylık sağlamak için gravür makinesini çift taraflı bantla güç kaynağına yapıştırıyoruz.

Adım 4 Manuel kontrol için kumanda kolu.
İlk gravür konumunu ayarlamak için analog joystick ve düğmeyi kullanacağız. Her şeyi devre kartına yerleştiriyoruz ve Arduino'ya bağlanacak kabloları çıkarıyoruz. Vücuda vidalayın:

Aşağıdaki şemaya göre bağlanıyoruz:

Out X - pin A4 Arduino Out Y - pin A5 Arduino Out Sw – pin 3 Arduino Vcc - +5 Güç kaynağı Gnd – Gnd Arduino

Adım 5 Elektrikleri yerleştirin.
Tüm elektriği gravür makinemizin arkasına yerleştireceğiz. Arduino Uno'yu ve motor sürücüsünü 2,5 x 10 mm kendinden kılavuzlu vidalarla sabitliyoruz. Aşağıdaki gibi bağlanıyoruz:

Step motordan gelen kabloları X ekseni (tablo) boyunca L9110S motor sürücüsünün çıkışlarına bağlarız. Bunun gibi:
B-IA – pin 7 B-IB – pin 6 A-IA – pin 5 A-IB – pin 4 Vcc - +5 güç kaynağından GND - GND

Step motordan gelen kabloları Y ekseni (lazer) boyunca L9110S motor sürücüsünün çıkışlarına bağlarız. Ayrıca bunun gibi:
B-IA – pin 12 B-IB – pin 11 A-IA – pin 10 A-IB – pin 9 Vcc - +5 güç kaynağından GND – GND

İlk çalıştırmada motorlar uğultu yapıyor ancak hareket etmiyorsa, motorlardaki vidalı kabloları değiştirmeye değer.

Bağlanmayı unutmayın:
Arduino'dan +5 - +5 güç kaynağı GND Arduino – GND Güç kaynağı

Adım 6 Lazeri takın.
İnternet, bir DVD-Rom yazıcıdan bir lazer diyottan lazer yapmak için diyagramlar ve talimatlarla doludur. Bu süreç uzun ve karmaşıktır. Bu nedenle sürücülü ve soğutma radyatörlü hazır bir lazer satın aldım. Bu, lazer gravür makinesinin üretim sürecini büyük ölçüde basitleştirir. Lazer 500 mA'ya kadar tüketir, dolayısıyla doğrudan Arduino'ya bağlanamaz. Lazeri bir TIP120 veya TIP122 transistörü aracılığıyla bağlayacağız.

Transistörün Tabanı ile Arduino'nun pin 2'si arasındaki boşluğa 2,2 kOm'luk bir direnç dahil edilmelidir.

Taban – R 2,2 kOm – pin 2 Arduino Kollektörü – GND Lazer (siyah kablo) Verici – GND (Ortak güç kaynağı) +5 lazer (kırmızı kablo) - +5 güç kaynağı

Burada çok fazla bağlantı yok, bu yüzden her şeyi ağırlıkça lehimliyoruz, yalıtıyoruz ve transistörü kasanın arkasına vidalıyoruz:

Lazeri sağlam bir şekilde sabitlemek için, Y eksenine yapıştırılan plaka ile aynı plastikten başka bir plakanın kesilmesi gerekir. Lazer soğutma radyatörünü, lazer kitinde bulunan vidalarla sabitliyoruz:

Lazeri radyatörün içine yerleştirip lazer kitinde bulunan vidalarla sabitliyoruz:

Ve tüm bu yapıyı gravür makinemize vidalıyoruz:

Adım 7 Arduino IDE programlama ortamı.
Arduino IDE'yi indirip yüklemelisiniz. Bunu yapmanın en iyi yolu resmi projedendir.

Talimatların yazıldığı sırada en son sürüm ARDUINO 1.8.5'tir. Ek kütüphanelere gerek yoktur. Arduino Uno'yu bilgisayarınıza bağlamalı ve aşağıdaki çizimi bilgisayarınıza yüklemelisiniz:

Krokiyi doldurduktan sonra gravür makinesinin olması gerektiği gibi çalışıp çalışmadığını kontrol etmelisiniz.

Dikkat! Lazer oyuncak değildir! Odaklanmamış, hatta yansıtılmış bir lazer ışını göze girdiğinde retinaya zarar verir. Güvenlik gözlükleri satın almanızı şiddetle tavsiye ederim! Ve tüm test ve ayarlama çalışmaları yalnızca koruyucu gözlüklerde gerçekleştirilir. Ayrıca kazıma işlemi sırasında lazeri gözlüksüz izlememelisiniz.

Gücü açın. Joystick'in konumu ileri veya geri değiştiğinde masa hareket etmeli ve Y ekseni yani lazer soldan sağa hareket etmelidir. Düğmeye bastığınızda lazer açılmalıdır.

Daha sonra lazer odağını ayarlamanız gerekir. Koruyucu gözlük taktık! Masanın üzerine küçük bir sayfa kağıt koyun ve düğmeye basın. Merceğin konumunu değiştirerek (merceği döndürüyoruz), levha üzerindeki lazer noktasının minimum olduğu konumu buluyoruz.

Adım 8 İşlemenin Hazırlanması.
Görüntüyü gravür makinesine aktarmak için İşleme programlama ortamını kullanacağız. Resmi siteden indirmeniz gerekiyor

Yazarın böyle bir gravürü bir araya getirmesi 4 ay sürdü; gücü 2 Watt'tır; Bu çok fazla değil ama ahşap ve plastik üzerine gravür yapmanıza olanak sağlıyor. Cihaz aynı zamanda balsa ağacını da kesebilmektedir. Makale hepsini içeriyor gerekli malzeme tasarım bileşenlerini yazdırmak için STL dosyalarının yanı sıra motorları, lazerleri vb. bağlamak için elektronik devreler içeren bir gravür makinesi oluşturmak.

Oymacının iş başındaki videosu:

Malzemeler ve araçlar:

3D yazıcıya erişim;
- çubuklar paslanmaz çelik 5/16";
- bronz burçlar (kaymalı yataklar için);
- diyot M140 2 W;
- diyot soğutması oluşturmak için radyatör ve soğutucular;
- kademeli motorlar, kasnaklar, dişli kayışlar;
- süper yapıştırıcı;
- ahşap kiriş;
- kontrplak;
- somunlu cıvatalar;
- akrilik (ek parçalar oluşturmak için);
- G-2 lens ve sürücü;
- termal macun;
- güvenlik gözlükleri;
-Arduino UNO denetleyicisi;
- delmek, kesici alet, vidalar vb.

Gravür üretim süreci:

Birinci adım. Y eksenini oluşturun
Öncelikle yazıcının çerçevesini Autodesk Inventor'da tasarlamanız gerekiyor. Daha sonra Y ekseni elemanlarını yazdırmaya ve birleştirmeye başlayabilirsiniz. Kurulum için 3D yazıcıda basılan ilk parçaya ihtiyaç vardır. step motor Y eksenine çelik milleri bağlayın ve X ekseni millerinden biri boyunca kaymasını sağlayın.

Parça basıldıktan sonra içine iki bronz burç takılması gerekir; bunlar kayar destek olarak kullanılır. Sürtünmeyi azaltmak için burçların yağlanması gerekir. Bu harika çözüm ucuz olduğu için bu tür projeler için.

Kılavuzlara gelince, bunlar 5/16" çapında paslanmaz çelik çubuklardan yapılmıştır. Paslanmaz çeliğin bronzla sürtünme katsayısı düşüktür, dolayısıyla kaymalı yataklar için mükemmeldir.

Y eksenine de bir lazer takılı, metal gövdeli ve oldukça ısınıyor. Aşırı ısınma riskini azaltmak için yüklemeniz gerekir alüminyum radyatör ve soğutma için soğutucular. Yazar bir robot kontrolöründeki eski unsurları kullandı.

Diğer şeylerin yanı sıra, 1"X1" lazer bloğunda 31/64" bir delik açmanız ve yan yüze bir cıvata eklemeniz gerekir. Blok, yine bir 3D yazıcıda basılan başka bir parçaya bağlanır. Y ekseni boyunca hareket edecektir. Hareketi iletmek için dişli kayış kullanılır.

Lazer modül montajı yapıldıktan sonra Y eksenine takılır. Ayrıca bu aşamada step motorlar, kasnaklar ve triger kayışları da takılır.

İkinci adım. X eksenini oluşturun

Oymacının tabanını oluşturmak için ahşap kullanıldı. En önemli şey, iki X ekseninin açıkça paralel olmasıdır, aksi takdirde cihaz sıkışacaktır. X koordinatı boyunca hareket etmek için ayrı bir motorun yanı sıra Y ekseni boyunca merkezde bir tahrik kayışı kullanılır. Bu tasarım sayesinde sistem basittir ve mükemmel çalışır.

Kayışı Y eksenine bağlayan çapraz çubuğu takmak için süper yapıştırıcı kullanabilirsiniz. Ancak bu amaçlar için özel braketleri 3 boyutlu olarak yazdırmak en iyisidir.

Üçüncü adım. Elektroniği bağlayıp kontrol ediyoruz
Ev yapımı diyot bir M140 diyot kullanır; daha güçlü bir tane satın alabilirsiniz, ancak fiyatı daha yüksek olacaktır. Işını odaklamak için bir merceğe ve düzenlenmiş bir güç kaynağına ihtiyacınız olacaktır. Lens lazere termal macun kullanılarak takılır. Lazerlerle çalışırken yalnızca koruyucu gözlük takmalısınız.

Yazar, elektroniğin nasıl çalıştığını kontrol etmek için onları makinenin dışında açtı. Elektronikleri soğutmak için kullanılır bilgisayar soğutucu. Sistem grbl'e bağlı bir Arduino Uno denetleyicisi üzerinde çalışır. Sinyalin çevrimiçi olarak iletilmesini sağlamak için Evrensel Gcode Göndericisi kullanılır. Vektör görsellerini G koduna dönüştürmek için Inkscape'i gcodetools eklentisi yüklü olarak kullanabilirsiniz. Lazeri kontrol etmek için iş milinin çalışmasını kontrol eden bir kontak kullanılır. Bu en çok biri basit örnekler gcodetools'u kullanıyorum.

Dördüncü adım. Oymacı gövdesi
Yan kenarlar kontrplaktan yapılmıştır. Step motor çalışma esnasında gövdenin biraz dışına taştığı için arka kenarda dikdörtgen şeklinde bir delik açılması gerekmektedir. Ayrıca soğutma, güç bağlantısı ve ayrıca için delikler açmayı da hatırlamanız gerekir. USB bağlantı noktası. Gövdenin üst ve ön kısımlarının kenarları da kontrplaktan yapılmış olup, orta kısma akrilik duvarlar yerleştirilmiştir. Kutunun altına monte edilen tüm elemanların üzerine ek bir ahşap platform eklenmiştir. Lazerin çalıştığı malzemenin temelidir.

Akrilik duvar yapımında kullanılır turuncu renk Lazer ışınlarını mükemmel şekilde emdiği için. Yansıyan bir lazer ışınının bile göze ciddi şekilde zarar verebileceğini unutmamak önemlidir. Hepsi bu, lazer hazır. Test etmeye başlayabilirsiniz.

Tabii ki, karmaşık görüntüler çok yüksek kalitede değildir, ancak gravürcü basit olanları zorluk çekmeden yakabilir. Balsa ağacını sorunsuz bir şekilde kesmek için de kullanılabilir.

Herkese iyi eğlenceler!

Bu yazıda sizinle Çin'den gelen diyot lazeri temel alan bir lazer kazıma makinesi oluşturma sürecini paylaşmak istiyorum.

Birkaç yıl önce, Aliexpress'den 15 bin bütçeli bir gravür makinesinin hazır versiyonunu satın alma arzum vardı, ancak uzun bir aramanın ardından sunulan tüm seçeneklerin çok basit ve aslında oyuncak olduğu sonucuna vardım. . Ama masa üstü ve aynı zamanda oldukça ciddi bir şey istedim. Bir ay süren araştırmalardan sonra bu cihazı kendi ellerimizle yapmaya karar verdik ve yola çıktık...

O an henüz 3D yazıcı ve 3D modelleme deneyimim yoktu ama çizim konusunda her şey yolundaydı.)

İşte aslında Çin'den gelen o hazır gravürcülerden biri.

Olası mekanik tasarım seçeneklerine bakıldığında, gelecekteki makinenin ilk çizimleri bir kağıt parçası üzerinde yapıldı..))

Gravür alanının A3 kağıdından küçük olmaması gerektiğine karar verildi.

Lazer modülünün kendisi satın alınan ilk modüllerden biriydi. Güç 2W, çünkü en çok en iyi seçenek makul para karşılığında.

İşte lazer modülünün kendisi.

Böylece X ekseninin Y ekseni boyunca ilerlemesine karar verildi ve tasarımına başlandı. Ve her şey araba ile başladı...
Makine çerçevesinin tamamı malzemeden yapılmıştır alüminyum profiller farklı şekillerde, Leroy'dan satın alındı.

Bu aşamada eskizler artık defter kağıdında görünmüyordu; her şey Pusula'da çiziliyor ve icat ediliyordu.

Makinenin çerçevesini oluşturmak için 2 metre 40x40 mm kare profil satın aldıktan sonra, sonunda ondan sadece taşıyıcının kendisi yapıldı..))

Geliştirme süreci sırasında motorlar, lineer rulmanlar, kayışlar, miller ve tüm elektronik parçalar Aliexpress'den sipariş edildi ve motorların nasıl monte edileceğine ve yol boyunca hangi kontrol panosunun değiştirileceğine dair planlar yapıldı.

Compass'ta birkaç gün süren çizimden sonra makine tasarımının az çok net bir versiyonu belirlendi.