MEL Şirketler Grubu - klima sistemlerinin toptan tedarikçisi Mitsubishi Ağır Endüstriler.

www.site Bu adres e-posta spam botlardan korunuyor. Görüntülemek için JavaScript'i etkinleştirmiş olmanız gerekir.

Havalandırma soğutması için kompresör-yoğuşmalı üniteler (CCU), binalara yönelik merkezi soğutma sistemlerinin tasarımında giderek yaygınlaşmaktadır. Avantajları açıktır:

Öncelikle bu bir kW soğuğun fiyatıdır. Chiller sistemleriyle karşılaştırıldığında, KKB kullanılarak sağlanan besleme havası soğutması ara soğutucu içermez; su veya donmayan çözümler, bu nedenle daha ucuzdur.

İkincisi, düzenleme kolaylığı. Bir kompresör-kondenser ünitesi bir klima ünitesi için çalışır, dolayısıyla kontrol mantığı tekdüzedir ve standart klima ünitesi kontrol kontrolörleri kullanılarak uygulanır.

Üçüncüsü, havalandırma sistemini soğutmak için KKB'nin kurulum kolaylığı. İlave hava kanalı, fan vb. gerekmemektedir. Yalnızca evaporatör ısı eşanjörü yerleşiktir ve hepsi bu. Besleme havası kanallarının ek izolasyonuna bile çoğu zaman gerek duyulmaz.

Pirinç. 1. KKB LENNOX ve klima santraline bağlantı şeması.

Bu kadar dikkate değer avantajlara rağmen, pratikte klima ünitelerinin ya hiç çalışmadığı ya da çalışma sırasında çok hızlı bir şekilde arızalandığı klima havalandırma sistemlerinin birçok örneğiyle karşılaşıyoruz. Bu gerçeklerin analizi, sebebin genellikle klima ünitesinin ve besleme havasını soğutmak için evaporatörün yanlış seçilmesi olduğunu göstermektedir. Bu nedenle kompresör-kondenser ünitelerinin seçiminde standart metodolojiyi ele alacağız ve bu durumda yapılan hataları göstermeye çalışacağız.

Doğrudan akışlı klima santrallerinde KKB ve evaporatör seçimi için YANLIŞ ancak en yaygın yöntem

1. İlk veri olarak hava akışını bilmemiz gerekiyor hava kontrol ünitesi. Örnek olarak 4500 m3/saat'i verelim.
2. Besleme ünitesi doğrudan akışlıdır, yani. devridaim yok, %100 dış havayla çalışıyor.
3. İnşaat alanını belirleyelim - örneğin Moskova. Moskova için hesaplanan dış hava parametreleri +28C ve %45 nemdir. Bu parametreleri, besleme sisteminin evaporatörünün girişindeki havanın başlangıç ​​parametreleri olarak alıyoruz. Bazen hava parametreleri “yedekle” alınır ve +30C, hatta +32C'ye ayarlanır.
4. Besleme sisteminin çıkışında gerekli hava parametrelerini ayarlayalım, yani. odanın girişinde. Çoğunlukla bu parametreler, odadaki gerekli besleme havası sıcaklığından 5-10C daha düşük bir değere ayarlanır. Örneğin +15C, hatta +10C. Biz +13C ortalama değerine odaklanacağız.
5. Daha fazla kullanma kimlik çizelgeleri(Şekil 2) Hava soğutma işlemini havalandırma soğutma sisteminde oluşturuyoruz. Verilen koşullar altında gerekli soğutma akışını belirliyoruz. Bizim versiyonumuzda gerekli soğutma akışı 33,4 kW'tır.
6. KKB'yi 33,4 kW'lık gerekli soğutma akışına göre seçiyoruz. KKB hattında yakınlarda büyük ve yakında küçük modeller var. Örneğin, LENNOX üreticisi için bunlar şu modellerdir: 28 kW soğuk için TSA090/380-3 ve 35,3 kW soğuk için TSA120/380-3.

35,3 kW rezervli bir modeli kabul ediyoruz, yani. TSA120/380-3.

Şimdi ise seçmiş olduğumuz klima santrali ve klima santrali yukarıda anlattığımız yönteme göre birlikte çalıştığında sahada neler olacağını anlatacağız.

İlk sorun KKB'nin verimliliğinin olduğundan fazla tahmin edilmesidir.

Havalandırma kliması +28C ve %45 nem dış hava parametrelerine göre seçilmiştir. Ancak müşteri bunu yalnızca dışarısı +28C iken çalıştırmayı planlamıyor; dışarıdaki +15C'den başlayan iç ısı fazlalığı nedeniyle odalar genellikle zaten sıcak. Bu nedenle kontrolör, besleme havası sıcaklığını en iyi durumda +20C'ye ve en kötü durumda daha da düşük bir değere ayarlar. KKB ya %100 performans ya da %0 üretir (KKB biçiminde VRF dış üniteleri kullanıldığında sorunsuz kontrolün nadir istisnaları hariç). Dış (giriş) hava sıcaklığı düştüğünde, KKB performansı düşmez (ve hatta kondenserdeki aşırı soğutmanın daha fazla olması nedeniyle biraz artar). Bu nedenle, evaporatör girişindeki hava sıcaklığı düştüğünde KKB, evaporatör çıkışında daha düşük bir hava sıcaklığı üretme eğiliminde olacaktır. Hesaplama verilerimizi kullanarak çıkış hava sıcaklığının +3C olduğunu görüyoruz. Ama bu olamaz çünkü... Evaporatördeki freonun kaynama noktası +5C'dir.

Sonuç olarak, evaporatör girişindeki hava sıcaklığının +22C ve altına düşürülmesi bizim durumumuzda KKB performansının olduğundan fazla tahmin edilmesine yol açmaktadır. Daha sonra freon evaporatörde yeterince kaynamaz, sıvı soğutucu kompresör emişine geri döner ve bunun sonucunda kompresör mekanik hasar nedeniyle arızalanır.

Ancak sorunlarımız ne yazık ki burada bitmiyor.

İkinci sorun ise İNDİRİLMİŞ BUHARLAŞTIRICIdır.

Evaporatör seçimine daha yakından bakalım. Klima santrali seçerken evaporatörün çalışması için özel parametreler ayarlanır. Bizim durumumuzda bu, girişteki hava sıcaklığı +28C ve nem %45 ve çıkıştaki +13C'dir. Araç? evaporatör bu parametreler için TAM OLARAK seçilir. Peki evaporatör girişindeki hava sıcaklığı örneğin +28C değil +25C olduğunda ne olacak? Herhangi bir yüzeyin ısı transferi formülüne bakarsanız cevap oldukça basittir: Q=k*F*(Tv-Tph). k*F – ısı transfer katsayısı ve ısı değişim alanı değişmez, bu değerler sabittir. Tf - freonun kaynama noktası değişmeyecek çünkü aynı zamanda sabit +5C'de tutulur (normal çalışmada). Ancak TV'de ortalama hava sıcaklığı üç derece düştü. Sonuç olarak, aktarılan ısı miktarı sıcaklık farkıyla orantılı olarak azalacaktır. Ama KKB'nin “bundan haberi yok” ve gereken %100 verimliliği sağlamaya devam ediyor. Sıvı freon tekrar kompresör emişine döner ve yukarıda açıklanan sorunlara yol açar. Onlar. hesaplanan evaporatör sıcaklığı MİNİMUMdur çalışma sıcaklığı KKB.

Burada itiraz edebilirsiniz: "Peki ya açma-kapama bölünmüş sistemlerin çalışması?" Bölmelerdeki tasarım sıcaklığı odada +27C'dir ancak aslında +18C'ye kadar çalışabilirler. Gerçek şu ki, split sistemlerde evaporatörün yüzey alanı, oda sıcaklığı düştüğünde veya iç ünitenin fan hızı düştüğünde ısı transferindeki azalmayı telafi etmek için en az% 30 gibi çok büyük bir marjla seçilmektedir. azalır. Ve nihayet,

Üçüncü sorun – KKB “REZERVLİ” seçimi...

KKB seçerken üretkenlik rezervi son derece zararlıdır çünkü Rezerv, kompresör emişindeki sıvı freondur. Ve sonunda sıkışmış bir kompresörümüz var. Genel olarak maksimum evaporatör kapasitesi her zaman kompresör kapasitesinden büyük olmalıdır.

Şimdi şu soruyu cevaplamaya çalışalım: Tedarik sistemleri için KKB DOĞRU şekilde nasıl seçilir?

Öncelikle kompresör-yoğuşmalı ünite şeklindeki soğuk kaynağının binadaki tek kaynak olamayacağını anlamak gerekir. Havalandırma sisteminin iklimlendirilmesi, odaya giren pik yükün yalnızca bir kısmını ortadan kaldırabilir. havalandırma havası. Ve her durumda, oda içinde belirli bir sıcaklığın muhafaza edilmesi yerel kapatıcıların (VRF iç üniteleri veya fancoil üniteleri) sorumluluğundadır. Bu nedenle KKB, havalandırmayı soğuturken belirli bir sıcaklığı korumamalı (açma-kapama düzenlemesi nedeniyle bu imkansızdır), ancak belirli bir dış sıcaklık aşıldığında binaya ısı girişini azaltmalıdır.

Havalandırma ve iklimlendirme sistemine örnek:

İlk veriler: Klima +28C ve %45 nem için tasarım parametrelerine sahip Moskova şehri. Besleme havası akışı 4500 m3/saat. Bilgisayarlardan, insanlardan, güneş radyasyonundan vb. kaynaklanan odadaki aşırı ısı. 50 kW'tır. Tahmini oda sıcaklığı +22C.

Klima kapasitesi en kötü koşullarda (maksimum sıcaklıklar) yeterli olacak şekilde seçilmelidir. Ancak havalandırma klimalarının da belirli ara seçeneklerde sorunsuz çalışması gerekir. Üstelik havalandırma klima sistemleri çoğu zaman sadece %60-80 yükte çalışır.

• Dış havanın hesaplanan sıcaklığını ve iç havanın hesaplanan sıcaklığını ayarlıyoruz. Onlar. ana görev KKB – besleme havasının oda sıcaklığına soğutulması. Dış hava sıcaklığı gerekli iç hava sıcaklığından düşük olduğunda KKB AÇILMAZ. Moskova için +28C'den gerekli oda sıcaklığı olan +22C'ye kadar 6C'lik bir sıcaklık farkı elde ederiz. Prensip olarak evaporatördeki sıcaklık farkı 10°C'den fazla olmamalıdır, çünkü besleme havası sıcaklığı freonun kaynama noktasından daha düşük olamaz.

• KKB'nin gerekli performansını, besleme havasını tasarım sıcaklığından +28C'den +22C'ye soğutma koşullarına göre belirliyoruz. Sonuç 13,3 kW soğuktu (i-d diyagramı).

• Gerekli performansa göre popüler üretici LENNOX'un serisinden 13,3 KKB seçiyoruz. En yakın KÜÇÜK KKB'yi seçiyoruz T.S.A.036/380-3с 12,2 kW üretkenliğe sahip.

• Besleme evaporatörünü bunun için en kötü parametrelerden seçiyoruz. Bu, gerekli iç mekan sıcaklığına eşit dış hava sıcaklığıdır - bizim durumumuzda + 22C. Evaporatörün soğuk verimliliği KKB'nin verimliliğine eşittir, yani. 12,2 kW. Ayrıca evaporatörün vs. kirlenmesi durumunda %10-20 performans rezervi.

• Besleme havasının sıcaklığını +22C dış sıcaklıkta belirliyoruz. 15C elde ediyoruz. Freonun kaynama noktası +5C'nin üzerinde ve çiğlenme noktası sıcaklığının +10C'nin üzerinde olması, besleme havası kanallarının yalıtımının (teorik olarak) yapılmasına gerek olmadığı anlamına gelir.

• Tesislerde kalan aşırı ısıyı belirliyoruz. 50 kW dahili ısı fazlalığı artı besleme havasından küçük bir kısım 13,3-12,2 = 1,1 kW ortaya çıkıyor. Toplam 51,1 kW – yerel kontrol sistemleri için hesaplanan performans.

Sonuçlar: Dikkat çekmek istediğim ana fikir, kompresör-kondenser ünitesinin maksimum dış hava sıcaklığına göre değil, havalandırma klimasının çalışma aralığındaki minimuma göre tasarlanması gerektiğidir. Maksimum besleme havası sıcaklığı için yapılan KKB ve evaporatörün hesaplanması, normal çalışmanın yalnızca tasarım sıcaklığı ve üzerindeki dış sıcaklık aralığında gerçekleşeceği gerçeğine yol açmaktadır. Ve eğer dış sıcaklık hesaplanandan düşükse, evaporatörde freonun eksik kaynaması ve sıvı soğutucunun kompresör emişine geri dönüşü olacaktır.

→ Kurulum soğutma üniteleri

Ana aparat ve yardımcı ekipmanların montajı

Bir soğutma ünitesinin ana cihazları, doğrudan kütle ve ısı transfer işlemlerine dahil olan cihazları içerir: kondansatörler, evaporatörler, alt soğutucular, hava soğutucular, vb. Alıcılar, yağ ayırıcılar, kir tutucular, hava ayırıcılar, pompalar, fanlar ve soğutmaya dahil olan diğer ekipmanlar ünite yardımcı ekipmanlara dahildir.

Kurulum teknolojisi, cihazların fabrika hazırlık derecesine ve tasarım özelliklerine, ağırlıklarına ve kurulum tasarımlarına göre belirlenir. İlk olarak, boru hatlarının döşenmesine başlamanıza olanak tanıyan ana ekipman kurulur. Çalışan cihazların destek yüzeylerinde nem izolasyonunu önlemek için düşük sıcaklıklar, bir su yalıtım katmanı uygulayın, bir ısı yalıtım katmanı döşeyin ve ardından tekrar bir su yalıtım katmanı uygulayın. Isı köprülerinin oluşumunu engelleyecek koşulları oluşturmak için tüm metal parçalar(sabitleme kayışları) cihazlara 100-250 mm kalınlığında ahşap antiseptik çubuklar veya contalar vasıtasıyla uygulanır.

Isı değiştiriciler. Isı eşanjörlerinin çoğu, kuruluma hazır fabrikalar tarafından tedarik edilir. Böylece kabuk-borulu kondenserler, evaporatörler, alt soğutucular montajlı olarak, elementel, sprey, evaporatif kondenserler ve panel, dalgıç evaporatörler montaj üniteleri olarak tedarik edilmektedir. Kanatlı boru evaporatörleri, direkt soğutma serpantinleri ve salamura serpantinleri, montaj şirketi tarafından kanatlı boruların bölümlerinden yerinde üretilebilmektedir.

Kabuk ve boru cihazları (kapasitif ekipmanın yanı sıra) birleşik akış yöntemiyle monte edilir. Kaynaklı aparatları desteklerin üzerine yerleştirirken, tüm kaynakların muayene için erişilebilir olduğundan, muayene sırasında çekiçle vurulduğundan ve ayrıca tamir edildiğinden emin olun.

Cihazların yataylığı ve düşeyliği terazi ve çekül ile veya ölçme aletleri kullanılarak kontrol edilir. Cihazların dikeyden izin verilen sapmaları 0,2 mm, yatay olarak - 1 m'de 0,5 mm'dir. Cihazın bir toplama veya çökeltme tankı varsa, yalnızca kendi yönünde eğime izin verilir. Kabuk ve borulu dikey kondansatörlerin dikeyliği özellikle dikkatlice doğrulanır, çünkü boruların duvarları boyunca suyun film akışını sağlamak gerekir.

Elemental kapasitörler (yüksek metal tüketimleri nedeniyle endüstriyel tesislerde nadir durumlarda kullanılırlar) alıcının üzerinde metal bir çerçeve üzerine, aşağıdan yukarıya doğru element eleman monte edilir, elemanların yataylığı, elemanların düzgün düzlemi kontrol edilir. montaj flanşları ve her bölümün dikeyliği.

Sulama ve evaporatif kondenserlerin kurulumu, bir tava, ısı değişim boruları veya bobinleri, fanlar, yağ ayırıcı, pompa ve bağlantı parçalarının sıralı kurulumundan oluşur.

Soğutma ünitelerinde kondenser olarak kullanılan hava soğutmalı cihazlar bir kaide üzerine monte edilir. Hizalama için eksenel fan Kılavuz kanatçığa göre plaka üzerinde dişli plakasının iki yönde hareket etmesini sağlayan yuvalar bulunmaktadır. Fan elektrik motoru dişli kutusuna ortalanmıştır.

Panel tuzlu su buharlaştırıcıları, beton bir yastık üzerinde bir yalıtım katmanı üzerine yerleştirilir. Metal buharlaştırıcı tankı üzerine monte edilmiştir. ahşap kirişler, karıştırıcıyı ve tuzlu su vanalarını takın, drenaj borusunu bağlayın ve tankı suyla doldurarak yoğunluğu test edin. Gün içerisinde su seviyesinin düşmemesi gerekmektedir. Daha sonra su boşaltılır, çubuklar çıkarılır ve tank tabana indirilir. Montajdan önce panel bölümleri 1,2 MPa basınçta hava ile test edilir. Daha sonra bölümler tanka tek tek monte edilir, manifoldlar, bağlantı parçaları ve sıvı ayırıcı takılır, tank su ile doldurulur ve evaporatör tertibatı tekrar 1,2 MPa basınçtaki hava ile test edilir.

Pirinç. 1. Birleşik akış yöntemini kullanarak yatay kapasitörlerin ve alıcıların montajı:
a, b - yapım aşamasında olan bir binada; c - desteklerde; g - üst geçitlerde; I - askıdan önce kapasitörün konumu; II, III - vinç bomunu hareket ettirirken konumlar; IV - kurulum açık destek yapıları

Pirinç. 2. Kondansatörlerin montajı:
0 - temel: 1 - destekleyici metal yapılar; 2 - alıcı; 3 - kapasitör elemanı; 4 - bölümün dikeyliğini kontrol etmek için çekül hattı; 5 - elemanın yataylığını kontrol etmek için seviye; 6 - flanşların aynı düzlemdeki konumunu kontrol etmek için cetvel; b - sulama: 1 - suyun boşaltılması; 2 - palet; 3 - alıcı; 4 - bobin bölümleri; 5 - destekleyici metal yapılar; 6 - su dağıtım tepsileri; 7 - su temini; 8 - taşma hunisi; c - buharlaştırıcı: 1 - su toplayıcı; 2 - alıcı; 3, 4 - seviye göstergesi; 5 - nozullar; 6 - damla giderici; 7 - yağ ayırıcı; 8 - emniyet valfleri; 9 - hayranlar; 10 - ön yoğunlaştırıcı; 11 - şamandıralı su seviye regülatörü; 12 - taşma hunisi; 13 - pompa; g - hava: 1 - destekleyici metal yapılar; 2 - tahrik çerçevesi; 3 - kılavuz kanadı; 4 - kanatlı ısı değişim borularının kesiti; 5 - bölümleri toplayıcılara bağlamak için flanşlar

Dalgıç buharlaştırıcılar da benzer şekilde monte edilir ve R12'li sistemler için 1,0 MPa ve R22'li sistemler için 1,6 MPa'lık bir inert gaz basıncında test edilir.

Pirinç. 2. Panel tuzlu su buharlaştırıcısının montajı:
a - tankın suyla test edilmesi; b - panel bölümlerinin hava ile test edilmesi; c - panel bölümlerinin montajı; d - evaporatör tertibatının su ve hava ile testi; 1 - ahşap kirişler; 2 - tank; 3 - karıştırıcı; 4 - panel bölümü; 5 - keçiler; 6 - test için hava besleme rampası; 7 - su tahliyesi; 8 - yağ karteri; 9-sıvı ayırıcı; 10 - ısı yalıtımı

Kapasitif ekipman ve yardımcı cihazlar. Doğrusal amonyak alıcıları yan tarafa monte edilmiştir yüksek basınç aynı temel üzerinde kondansatörün altında (bazen altında) ve cihazların buhar bölgeleri, sıvının kondenserden yerçekimi ile boşaltılması için koşullar yaratan bir dengeleme hattı ile bağlanır. Kurulum sırasında, kondansatördeki sıvı seviyesinden (dikey kondansatörden çıkış borusunun seviyesi) yağ ayırıcı taşma kabı I'den sıvı borusunun seviyesine kadar en az 1500 mm'lik bir yükseklik farkı koruyun (Şek. 25). ). Yağ ayırıcı ve lineer alıcının markalarına bağlı olarak kondenser, alıcı ve yağ ayırıcının referans literatüründe belirtilen Yar, Yar, Nm ve Ni kotlarındaki farklılıklar korunur.

Alçak basınç tarafında, kar örtüsü sıcak amonyak buharları tarafından çözüldüğünde soğutma cihazlarından amonyağı boşaltmak için drenaj alıcıları ve ısı yükü arttığında akülerden salınması durumunda sıvıyı almak için pompasız devrelerdeki koruyucu alıcılar monte edilir. dolaşım alıcılarının yanı sıra. Yatay sirkülasyon alıcıları, üzerlerine yerleştirilen sıvı ayırıcılar ile birlikte monte edilir. Dikey sirkülasyonlu tanklarda buhar, tanktaki sıvıdan ayrıştırılır.

Pirinç. 3. Amonyak soğutma ünitesindeki kondansatörün, doğrusal alıcının, yağ ayırıcının ve hava soğutucunun kurulum şeması: KD - kondansatör; LR - doğrusal alıcı; BURADA - hava ayırıcı; SP - taşma camı; MO - yağ ayırıcı

Toplu freon kurulumlarında, kondansatörün üzerine doğrusal alıcılar monte edilir (dengeleme hattı olmadan) ve kondansatör doldurulurken freon, alıcıya titreşimli bir akışla girer.

Tüm alıcılar emniyet valfleri, basınç göstergeleri, seviye göstergeleri ve kapatma valfleri ile donatılmıştır.

Ara kaplar, ısı yalıtımının kalınlığı dikkate alınarak ahşap kirişler üzerindeki destek yapılarına monte edilir.

Pillerin soğutulması. Doğrudan soğutmalı freon piller, üreticiler tarafından kuruluma hazır olarak tedarik edilir. Tuzlu su ve amonyak aküleri kurulum sahasında üretilmektedir. Tuzlu su aküleri elektrik kaynaklı çelik borulardan yapılmıştır. Amonyak pillerinin üretimi için, -40 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışmak için çelik 20'den ve -70 ° C'ye kadar sıcaklıklarda çalışmak için çelik 10G2'den dikişsiz sıcak haddelenmiş çelik borular (genellikle 38X3 mm çapında) kullanılır. C.

Akü tüplerinin çapraz spiral kaplaması için düşük karbonlu çelikten yapılmış soğuk haddelenmiş çelik şerit kullanılır. Borular, tedarik atölyeleri koşullarında yarı otomatik ekipman kullanılarak, kanatçıkların boruya sıkılığı ve belirtilen kanat aralığı (genellikle 20 veya 30 mm) için bir prob ile rastgele kontrol edilerek kanatlanır. Bitmiş boru bölümleri sıcak daldırma galvanizlidir. Pillerin imalatında karbondioksit ortamında yarı otomatik kaynak veya manuel elektrik arkı kullanılmaktadır. Kanatlı tüpler aküleri toplayıcılara veya bobinlere bağlar. Kollektör, raf ve bobin bataryaları standartlaştırılmış bölümlerden monte edilir.

Amonyak pillerinin hava ile mukavemeti (1,6 MPa) için 5 dakika ve yerin yoğunluğu (1 MPa) için 15 dakika boyunca test edildikten sonra kaynaklı bağlantılar elektrokaplama tabancasıyla galvanizlenir.

Tuzlu su aküleri kurulumdan sonra 1,25 çalışma basıncına eşit su ile test edilir.

Piller, tavandaki (tavan pilleri) veya duvarlardaki (duvar pilleri) gömülü parçalara veya metal yapılara bağlanır. Tavan bataryaları, boruların ekseninden tavana 200-300 mm, duvar bataryaları - boruların ekseninden duvara 130-150 mm ve zeminden en az 250 mm mesafeye monte edilir. borunun dibine kadar. Amonyak pilleri takarken aşağıdaki toleranslar korunur: yükseklik ± 10 mm, duvara monte pillerin dikeyliğinden sapma, 1 m yükseklik başına 1 mm'den fazla değildir. Pilleri takarken, soğutucu buharının hareketinin tersi yönde 0,002'den fazla olmayan bir eğime izin verilir. Duvar bataryaları, zemin levhaları monte edilmeden veya bomlu yükleyiciler kullanılmadan önce vinçler kullanılarak monte edilir. Tavan bataryaları, tavanlara tutturulan bloklar aracılığıyla vinçler kullanılarak monte edilir.

Hava soğutucuları. Bir kaide üzerine (kaide üstü hava soğutucular) monte edilirler veya tavandaki gömülü parçalara (monte edilmiş hava soğutucular) bağlanırlar.

Kaideli hava soğutucuları, pergel vinç kullanılarak akış-birleşik yöntem kullanılarak monte edilir. Kurulumdan önce kaide üzerine izolasyon döşenir ve drenaja doğru en az 0,01 eğimle döşenen drenaj boru hattını kanalizasyon şebekesine bağlamak için bir delik açılır. Monte edilmiş hava soğutucuları tavan radyatörleriyle aynı şekilde monte edilir.

Pirinç. 4. Pil kurulumu:
a - elektrikli forklift için piller; b - vinçli tavan bataryası; 1 - örtüşme; 2- gömülü parçalar; 3 - blok; 4 - sapanlar; 5 - pil; 6 - vinç; 7 - elektrikli forklift

Cam borulardan yapılmış soğutma bataryaları ve hava soğutucuları. Bobin tipi tuzlu su akülerinin yapımında cam borular kullanılır. Borular raflara yalnızca düz kısımlarda bağlanır (rulolar sabitlenmez). Pillerin destekleyici metal yapıları duvarlara tutturulur veya tavandan asılır. Direkler arasındaki mesafe 2500 mm'yi geçmemelidir. 1,5 m yüksekliğe kadar olan duvar bataryaları tel örgülerle korunmaktadır. Hava soğutucuların cam boruları da benzer şekilde monte edilir.

Akülerin ve hava soğutucularının üretimi için düz uçlu borular alınır ve flanşlarla bağlanır. Kurulumdan sonra aküler 1,25 çalışma basıncına eşit su ile test edilir.

Pompalar. Amonyak ve diğer sıvı soğutucuları, soğutucuları ve soğutulmuş suyu, yoğuşmayı pompalamak ve tahliye etmek için drenaj kuyuları ve soğutma suyunun sirkülasyonu için santrifüj pompalar kullanılır. Sıvı soğutucu akışkan sağlamak için yalnızca pompa gövdesine yerleştirilmiş bir elektrik motoruna sahip CG tipi sızdırmaz, contasız pompalar kullanılır. Elektrik motorunun statoru yalıtılmıştır ve rotor, çarklarla aynı mile monte edilmiştir. Mil yatakları, basma borusundan alınan ve daha sonra emme tarafına aktarılan sıvı soğutucu akışkan ile soğutulup yağlanır. Contalı pompalar -20°C'nin altındaki sıvı sıcaklığında sıvı giriş noktasının altına monte edilir (pompanın bozulmasını önlemek için emme yüksekliği 3,5 m'dir).

Pirinç. 5. Pompa ve fanların kurulumu ve hizalanması:
a - kurulum santrifüj pompa bir vinç kullanarak kirişler boyunca; b - fanın gergi halatları kullanılarak vinçle montajı

Salmastra kutusu pompalarını monte etmeden önce eksiksiz olup olmadıklarını kontrol edin ve gerekirse bir inceleme yapın.

Santrifüj pompalar, bir vinç, bir kaldırma tertibatı ile temel üzerine veya bir vinç veya kol kullanılarak silindirler veya bir metal levha üzerindeki kirişler boyunca monte edilir. Pompayı kütlesine kör cıvatalar yerleştirilmiş bir temel üzerine monte ederken, dişlerin sıkışmaması için cıvataların yanına ahşap kirişler yerleştirilir (Şekil 5, a). Yüksekliği, yataylığı, hizalamayı, sistemdeki yağın varlığını, rotorun düzgün dönüşünü ve salmastra kutusunun (yağ keçesi) salmastrasını kontrol edin. Yağ keçesi

Bezin dikkatlice doldurulması ve bozulmadan eşit şekilde bükülmesi gerekir. Bezin aşırı sıkılması aşırı ısınmasına ve enerji tüketiminin artmasına neden olur. Pompayı alım tankının üzerine monte ederken, emme borusuna bir çek valf takılıdır.

Hayranlar. Çoğu fan, kuruluma hazır bir ünite olarak sağlanır. Fanı bir vinç veya gergi halatlı vinç (Şekil 5, b) kullanarak temele, kaideye veya metal yapılara (titreşim yalıtım elemanları aracılığıyla) monte ettikten sonra, kurulumun yüksekliği ve yataylığı doğrulanır (Şekil 5, c) ). Ardından rotor kilitleme cihazını çıkarın, rotoru ve mahfazayı inceleyin, ezik veya başka hasar olmadığından emin olun, rotorun düzgün dönüşünü ve tüm parçaların sabitlenme güvenilirliğini manuel olarak kontrol edin. Rotorun dış yüzeyi ile mahfaza arasındaki boşluğu kontrol edin (0,01 tekerlek çapından fazla olmamalıdır). Rotorun radyal ve eksenel salgısı ölçülür. Fanın boyutuna (sayısına) bağlı olarak maksimum radyal salgı 1,5-3 mm, eksenel 2-5 mm'dir. Ölçüm toleransın aşıldığını gösteriyorsa statik balanslama yapılır. Fanın dönen ve sabit parçaları arasındaki boşluklar da ölçülür ve bunlar 1 mm dahilinde olmalıdır (Şekil 5, d).

Bir test çalıştırması sırasında, gürültü ve titreşim seviyeleri 10 dakika içinde kontrol edilir ve durdurulduktan sonra tüm bağlantıların güvenilirliği, yatakların ısınması ve yağ sisteminin durumu kontrol edilir. Yük testlerinin süresi 4 saat olup, bu süre zarfında fanın çalışma koşulları altında stabilitesi kontrol edilir.

Soğutma kulelerinin montajı. Küçük film tipi soğutma kuleleri (I PV), yüksek düzeyde fabrika hazırlığı ile kurulum için tedarik edilir. Soğutma kulesinin yatay montajı doğrulanır, boru hattı sistemine bağlanır ve su sirkülasyon sistemi yumuşatılmış su ile doldurulduktan sonra miplast veya polivinil klorür plakalardan yapılmış nozulların sulama düzgünlüğü suyun konumu değiştirilerek ayarlanır. püskürtme memeleri.

Daha büyük soğutma kuleleri kurarken, havuz ve bina yapılarının inşaatından sonra bir fan takılır, soğutma kulesi difüzörü ile hizası doğrulanır, su dağıtım oluklarının veya kollektörlerin ve nozüllerin konumu suyun eşit şekilde dağılması için ayarlanır. sulama yüzeyi.

Pirinç. 6. Soğutma kulesinin eksenel fanının pervanesinin kılavuz kanatla hizalanması:
a - çerçeveyi destekleyici metal yapılara göre hareket ettirerek; b - kablo gerginliği: 1 - pervane göbeği; 2 - bıçaklar; 3 - kılavuz kanadı; 4 - soğutma kulesi kasası; 5 - destekleyici metal yapılar; 6 - şanzıman; 7 - elektrik motoru; 8 - merkezleme kabloları

Hizalama, çerçevenin ve elektrik motorunun sabitleme cıvataları için oluklarda hareket ettirilmesiyle ayarlanır (Şekil 6, a) ve en büyük fanlarda, kılavuz kanadına bağlı kabloların ve destekleyici metal yapıların gerginliğinin ayarlanmasıyla eş eksenlilik sağlanır. (Şekil 6, b). Daha sonra elektrik motorunun dönme yönünü, düzgünlüğünü, salgısını ve çalışma mili dönüş hızlarındaki titreşim seviyesini kontrol edin.

Evaporatörler

Evaporatörde, sıvı soğutucu akışkan kaynar ve buhar haline dönerek soğutulmuş ortamdan ısıyı uzaklaştırır.

Evaporatörler ikiye ayrılır:

soğutulmuş ortamın türüne göre - gazlı ortamların (hava veya diğer gaz karışımlarının) soğutulması için, sıvı soğutucuların (soğutucuların) soğutulması için, soğutma için katılar(ürünler, teknolojik maddeler), evaporatörler-kondenserler (kademeli soğutma makinelerinde);

soğutulmuş ortamın hareket koşullarına bağlı olarak - ile doğal dolaşım sabit ortamların soğutulması için soğutulmuş ortamın zorla sirkülasyonu ile soğutulmuş ortam (ürünlerin temasla soğutulması veya dondurulması);

doldurma yöntemiyle - su basmış ve su basmamış tipler;

Soğutucu akışkanın aparat içindeki hareketini organize etme yöntemine göre - soğutucu akışkanın doğal dolaşımıyla (soğutucu akışkanın basınç farkının etkisi altında sirkülasyonu); soğutma sıvısının cebri sirkülasyonu ile (sirkülasyon pompası ile);

soğutulmuş sıvının dolaşımını düzenleme yöntemine bağlı olarak - kapalı bir soğutulmuş sıvı sistemi (kabuk ve tüp, kabuk ve bobin), açık bir soğutulmuş sıvı sistemi (panel) ile.

Çoğu zaman soğutma ortamı, her zaman mevcut olan evrensel bir soğutucu olan havadır. Evaporatörler, soğutucu akışkanın aktığı ve kaynadığı kanalların türüne, ısı değişim yüzeyinin profiline ve hava hareketinin organizasyonuna göre farklılık gösterir.

Evaporatör türleri

Ev tipi buzdolaplarında levha borulu evaporatörler kullanılmaktadır. Damgalı kanallara sahip iki tabakadan yapılmıştır. Kanallar birleştirildikten sonra saclar rulo kaynağı ile birleştirilir. Monte edilmiş buharlaştırıcıya U veya O şeklinde bir yapı görünümü verilebilir (düşük sıcaklık odası şeklinde). Sac borulu evaporatörlerin ısı transfer katsayısı, 10 K sıcaklık farkında 4 ila 8 V/(m-kare * K) arasında değişir.

a, b - O şeklinde; c - panel (buharlaştırıcı rafı)

Düz borulu buharlaştırıcılar, raflara braketlerle veya lehimle bağlanan borulardan yapılmış bobinlerdir. Montaj kolaylığı açısından düz borulu evaporatörler duvara monte bataryalar şeklinde üretilmektedir. Bu tip bir batarya (BN ve BNI tipi duvara monte düz borulu buharlaştırıcı bataryalar) gemilerde gıda depolama odalarını donatmak için kullanılır. Erzak odalarını soğutmak için VNIIholodmash (ON26-03) tarafından tasarlanan düz tüplü duvara monte piller kullanılır.

Kanatlı borulu buharlaştırıcılar en yaygın olarak ticari soğutma ekipmanlarında kullanılır. Evaporatörler, 1 mm et kalınlığına sahip 12, 16, 18 ve 20 mm çapında bakır borulardan veya 0,4 mm kalınlığında L62-T-0,4 pirinç şeritten yapılmıştır. Boruların yüzeyini temas korozyonundan korumak için çinko veya krom kaplama ile kaplanır.

3,5 ila 10,5 kW kapasiteli soğutma makinelerini donatmak için IRSN buharlaştırıcılar (kanatlı borulu kuru duvar buharlaştırıcı) kullanılır. Evaporatörler 18 x 1 mm çapında bakır borudan, kanatlar ise 12,5 mm kanat aralığına sahip 0,4 mm kalınlığında pirinç şeritten yapılmıştır.

Fan ile donatılmış kanatlı borulu evaporatör zorunlu dolaşım hava, hava soğutucusu olarak adlandırılır. Böyle bir ısı değiştiricinin ısı transfer katsayısı kanatlı buharlaştırıcınınkinden daha yüksektir ve bu nedenle cihazın boyutları ve ağırlığı daha küçüktür.

evaporatör arızası teknik ısı transferi

Kabuk ve tüp buharlaştırıcılar, soğutulmuş sıvının (soğutucu veya sıvı proses ortamı) kapalı sirkülasyonuna sahip buharlaştırıcılardır. Soğutulan sıvı, sirkülasyon pompasının yarattığı basınç altında evaporatörden akar.

Su basmış kabuk ve boru tipi evaporatörlerde, soğutucu akışkan boruların dış yüzeyinde kaynar ve soğutulmuş sıvı boruların içine akar. Kapalı sirkülasyon sistemi, havayla temasın azalması nedeniyle soğutma sistemlerinin azaltılmasına olanak tanır.

Suyu soğutmak için, boruların içinde kaynayan soğutucu akışkana sahip kabuk-boru buharlaştırıcılar sıklıkla kullanılır. Isı değişim yüzeyi, iç kanatlı borular şeklinde yapılır ve soğutucu akışkan boruların içinde kaynar ve soğutulan sıvı, borular arası boşlukta akar.

Evaporatörlerin Çalıştırılması

· Evaporatörleri çalıştırırken, imalatçının talimatlarına, bu Kurallara ve üretim talimatlarına uymak gerekir.

· Evaporatörlerin basma hatlarındaki basınç, tasarımda öngörülenden daha yüksek bir seviyeye ulaştığında, evaporatörlerin elektrik motorları ve soğutucuları otomatik olarak kapatılmalıdır.

· Odada alev yayılımının alt konsantrasyon sınırının %20'sini aşan bir gaz konsantrasyonu varsa, buharlaştırıcıların havalandırması hatalı veya kapalı, hatalı kontrol ve ölçüm cihazlarıyla veya bunların yokluğuyla çalıştırılmasına izin verilmez.

· Çalışma modu, kompresörlerin, pompaların ve evaporatörlerin çalışma süresi ve ayrıca çalıştırma sorunları hakkındaki bilgiler çalışma günlüğüne yansıtılmalıdır.

· Evaporatörlerin çalışma modundan rezerv moduna alınması üretim talimatlarına uygun olarak yapılmalıdır.

· Evaporatörü kapattıktan sonra kapatma vanaları Emme ve basma hatları kapatılmalıdır.

Buharlaşma bölmelerindeki hava sıcaklığı çalışma saatleri 10 °C'nin altında olmamalıdır. Hava sıcaklığı 10 °C'nin altına düştüğünde, suyun su kaynağından, ayrıca kompresör soğutma sisteminden ve evaporatör ısıtma sisteminden boşaltılması gerekir.

· Buharlaştırma bölümünde ekipmanın, boru hatlarının ve enstrümantasyonun teknolojik şemaları, kurulumlara ilişkin çalıştırma talimatları ve işletme kayıtları bulunmalıdır.

· Bakım evaporatörler bir uzmanın rehberliğinde işletme personeli tarafından gerçekleştirilir.

· Mevcut onarımlar buharlaştırma ekipmanı, bakım ve inceleme işlemlerini, ekipmanın kısmen sökülmesini, onarımını ve aşınan parçaların ve parçaların değiştirilmesini içerir.

· Evaporatörleri çalıştırırken basınçlı kapların güvenli çalışmasına yönelik gereklilikler karşılanmalıdır.

· Evaporatörlerin bakım ve onarımı, üreticinin pasaportunda belirtilen kapsam ve süreler içerisinde yapılmalıdır. Gaz boru hatları, armatürler, otomatik emniyet cihazları ve evaporatör enstrümantasyonunun bakım ve onarımı, üreticinin pasaportunda belirtilen süreler içerisinde gerçekleştirilmelidir. bu ekipman.

Aşağıdaki durumlarda evaporatörlerin çalıştırılmasına izin verilmez:

1) Sıvı ve buhar fazının basıncının belirlenmiş standartların üstüne veya altına artması veya azalması ;

2) arızalar emniyet valfleri, enstrümantasyon ve otomasyon ekipmanları;

3) enstrümantasyonun doğrulanamaması;

4) hatalı bağlantı elemanları;

5) kaynaklarda, cıvatalı bağlantılarda gaz sızıntısı veya terlemenin yanı sıra buharlaştırıcı yapısının bütünlüğünün ihlalinin tespiti;

6) buhar fazlı gaz boru hattına giren sıvı faz;

7) evaporatöre soğutucu beslemesinin durdurulması.

Evaporatör onarımı

Evaporatör çok zayıf . Semptomların genelleştirilmesi

Bu bölümde “çok zayıf evaporatör” arızasını, evaporatörün kendi arızası nedeniyle soğutma kapasitesinde anormal düşüşe yol açan her türlü arıza olarak tanımlayacağız.

Teşhis algoritması

"Çok zayıf evaporatör" tipi bir arıza ve bunun sonucunda buharlaşma basıncında anormal bir düşüş en kolay şekilde tespit edilir, çünkü bu, buharlaşma basıncında anormal bir düşüşle aynı anda normal veya hafif azalmış olan tek arızadır. aşırı ısınma gerçekleşir.

Pratik yönler

Evaporatörün 3 borusu ve ısı değişim kanatları kirli

Bu kusur riski esas olarak bakımı yetersiz olan kurulumlarda ortaya çıkar. Böyle bir kurulumun tipik bir örneği, evaporatör girişinde hava filtresi olmayan bir klimadır.

Evaporatörü temizlerken, bazen ünitenin çalışması sırasında kanatçıkları hava hareketinin tersi yönde basınçlı hava veya nitrojen akışıyla üflemek yeterlidir, ancak kirle tamamen başa çıkmak için genellikle kullanılması gerekir. özel temizlik ve deterjanlar. Bazı özellikle ciddi durumlarda evaporatörün değiştirilmesi bile gerekli olabilir.

Kirli hava filtresi

Klimalarda evaporatör girişine takılan hava filtrelerinin kirlenmesi, hava akış direncinin artmasına ve bunun sonucunda evaporatörden geçen hava akışında düşüşe neden olarak sıcaklık farkının artmasına neden olur. Daha sonra tamirci, yeni filtreler takarken dış havaya serbest erişim sağlamayı unutmadan, hava filtrelerini (benzer kalitede filtrelerle) temizlemeli veya değiştirmelidir.

Hava filtrelerinin mükemmel durumda olması gerektiğini hatırlatmakta fayda var. Özellikle evaporatöre bakan çıkışta. Tekrarlanan yıkamalar nedeniyle filtre ortamının yırtılmasına veya kalınlığını kaybetmesine izin verilmemelidir.

Hava filtresinin durumu kötüyse veya evaporatöre uygun değilse toz parçacıkları iyi yakalanamayacak ve zamanla evaporatör tüplerinin ve kanatçıklarının kirlenmesine neden olacaktır.

Evaporatör fan kayışı tahriki kayıyor veya kırılmış

Fan kayışı (veya kayışları) kayarsa fanın dönüş hızı düşer, bu da evaporatörden geçen hava akışında azalmaya ve hava sıcaklık farkının artmasına neden olur (sınırda, kayış kırılırsa hava kalmaz) kesinlikle akış).

Kayışı sıkmadan önce tamircinin aşınmasını kontrol etmesi ve gerekiyorsa değiştirmesi gerekir. Elbette tamirci aynı zamanda fanın kendisiyle aynı özeni göstererek kayışların hizalamasını da kontrol etmeli ve tahrik motorunu (temizlik, mekanik boşluklar, gres, gerginlik) ve tahrik motorunun durumunu iyice incelemelidir. Doğal olarak her tamirci, arabasında mevcut tüm tahrik kayışı modellerini stokta bulunduramaz, bu nedenle önce müşteriyle görüşmeniz ve doğru seti seçmeniz gerekir.

Kötü ayarlanmış değişken oluk genişliği kasnağı

Modern klimaların çoğu, eksenine değişken çaplı bir kasnağın (değişken oluk genişliği) monte edildiği fan tahrik motorlarıyla donatılmıştır.

Ayarlamanın tamamlanmasından sonra, hareketli yanağın bir kilitleme vidası kullanarak göbeğin dişli kısmına sabitlenmesi gerekirken, vidanın ayağının özel bir yere dayandığından emin olarak vidanın mümkün olduğu kadar sıkı bir şekilde vidalanması gerekir. göbeğin dişli kısmında bulunan ve dişin zarar görmesini önleyen düz bir yüzey. Aksi takdirde, eğer iplik kilitleme vidası tarafından ezilirse, oluk derinliğinin daha fazla ayarlanması zorlaşacak ve hatta tamamen imkansız hale gelecektir. Kasnağı ayarladıktan sonra her durumda elektrik motorunun tükettiği akımı kontrol etmelisiniz (aşağıdaki arızanın açıklamasına bakın).

Evaporatör hava yolunda büyük basınç kayıpları

Eğer Değişken çaplı bir kasnak maksimum fan hızına ayarlanır ancak hava akışı yetersiz kalır, bu da hava yolundaki kayıpların maksimum fan hızına göre çok büyük olduğu anlamına gelir.

Başka bir sorun olmadığından kesin olarak emin olduktan sonra (örneğin bir panjur veya vananın kapalı olması), fanın dönüş hızını artıracak şekilde kasnağın değiştirilmesinin uygun olduğu düşünülmelidir. Ne yazık ki fan hızını artırmak yalnızca kasnağın değiştirilmesini gerektirmez, aynı zamanda başka sonuçlara da yol açar.

Evaporatör fanı ters yönde dönüyor

Evaporatör fanı üç fazlı bir tahrik motoruyla donatıldığında, yeni bir kurulumun devreye alınması sırasında bu tür bir arıza riski her zaman mevcuttur (bu durumda, istenen dönüş yönünü yeniden sağlamak için iki fazın yerini değiştirmek yeterlidir).

60 Hz frekanslı bir ağdan güç sağlamak için tasarlanan fan motoru, 50 Hz frekanslı bir ağa bağlanır.

Neyse ki oldukça nadir görülen bu sorun, esas olarak ABD'de üretilen ve 60 Hz AC gücüyle kullanılmak üzere tasarlanmış motorları etkileyebilir. Avrupa'da üretilen ve ihracata yönelik bazı motorların da 60 Hz'lik bir besleme frekansı gerektirebileceğini lütfen unutmayın. Bu arızanın nedenini hızlı bir şekilde anlamak için tamirciyi okuyabilirsiniz. teknik özellikler Motor kendisine bağlı özel bir plaka üzerindedir.

3kirlilik büyük sayı evaporatör kanatçıkları

Birçok evaporatör kanadı kirle kaplıysa, içinden geçen havanın hareketine karşı direnç oluşur. artar, bu da evaporatördeki hava akışında bir azalmaya ve hava sıcaklığı düşüşünde bir artışa yol açar.

Ve bu durumda tamircinin, her iki taraftaki buharlaştırıcı kanatçıklarının kirlenmiş kısımlarını, kanatçıklar arasındaki mesafeye tam olarak uyan diş aralığına sahip özel bir tarak kullanarak iyice temizlemekten başka seçeneği kalmayacaktır.

Evaporatör Bakımı

Isı transfer yüzeyinden ısının uzaklaştırılmasını sağlamaktan oluşur. Bu amaçlar için, evaporatörlere ve hava soğutuculara sıvı soğutucu akışkan beslemesi, su basmış sistemlerde gerekli seviyeyi oluşturacak şekilde veya su basmamış sistemlerde egzoz buharının optimum şekilde aşırı ısınmasını sağlamak için gerekli miktarda düzenlenir.

Evaporatif sistemlerin güvenliği büyük ölçüde soğutucu akışkan beslemesinin düzenlenmesine ve evaporatörlerin açılıp kapatılma sırasına bağlıdır. Soğutucu akışkan beslemesi, yüksek basınç tarafından buhar geçişini önleyecek şekilde düzenlenir. Bu, düzgün kontrol işlemleri ve doğrusal alıcıda gerekli seviyenin korunmasıyla elde edilir. Bağlantısı kesilen evaporatörleri bir işletim sistemine bağlarken, dikkatsiz veya kötü düşünülmüş bir işlemden sonra aniden kaynayan, ısıtılmış evaporatörden buharın serbest bırakılması ve sıvı soğutucu akışkan damlacıkları nedeniyle oluşabilecek kompresörün ıslak çalışmasının önlenmesi gerekir. kapatma vanalarının açılması.

Kapatma süresine bakılmaksızın evaporatörü bağlama prosedürü her zaman aşağıdaki gibi olmalıdır. Çalışan evaporatöre soğutucu akışını durdurun. Kompresördeki emme vanasını kapatın ve evaporatördeki kesme vanasını yavaş yavaş açın. Bundan sonra kompresör emiş valfi de kademeli olarak açılır. Daha sonra buharlaştırıcılara soğutucu akışkan beslemesi düzenlenir.

Tuzlu su sistemli soğutma ünitelerinin evaporatörlerinde verimli ısı transferi sağlamak için ısı transfer yüzeyinin tamamının tuzlu suya batırıldığından emin olun. Evaporatörlerde açık tip Tuzlu su seviyesi evaporatör bölümünün 100-150 mm üzerinde olmalıdır. Kabuk-boru tipi evaporatörleri çalıştırırken, hava valflerinden havanın zamanında tahliye edilmesini sağlayın.

Evaporatif sistemlere bakım yaparken, radyatörler ve hava soğutucuları üzerindeki don tabakasının zamanında çözülmesini (ısınmasını) izlerler, eriyik suyu drenaj boru hattının donup donmadığını kontrol ederler, fanların çalışmasını, kapakların ve kapıların kapanmasının sıkılığını izlerler. soğutulmuş hava kayıplarını önleyin.

Buz çözme sırasında, cihazın tek tek parçalarının eşit olmayan şekilde ısınmasını önleyerek ve 30 C'lik ısıtma hızını aşmayacak şekilde, eşit miktarda ısıtma buharı beslemesini izleyin.

Pompasız kurulumlarda hava soğutucularına sıvı soğutucu akışkan beslemesi, hava soğutucudaki seviye ile kontrol edilir.

Pompa devreli kurulumlarda, tüm hava soğutuculara soğutucu akışının düzgünlüğü, donma hızına bağlı olarak düzenlenir.

Referanslar

· Kurulum, işletme ve onarım soğutma ekipmanları. Ders Kitabı (Ignatiev V.G., Samoilov A.I.)

Pek çok tamirci bize sıklıkla şu soruyu sorar: "Devrelerinizde neden güç kaynağı var, örneğin evaporatöre her zaman yukarıdan besleme yapılıyor, bu mu? zorunlu gereklilik evaporatörleri bağlarken?" Bu bölüm bu konuya açıklık getirmektedir.
A) Biraz tarih
Soğutulan hacimdeki sıcaklık düştüğünde, genel sıcaklık farkı neredeyse sabit kaldığından kaynama basıncının da aynı anda düştüğünü biliyoruz (bkz. bölüm 7. “Soğutulan havanın sıcaklığının etkisi”).

Birkaç yıl önce bu özellik, pozitif sıcaklık odalarındaki ticari soğutma ekipmanlarında, soğutma odasının sıcaklığı gerekli değere ulaştığında kompresörleri durdurmak için sıklıkla kullanılıyordu.
Bu özellik teknolojisi:
iki ön-
LP regülatörü
Basınç regülasyonu
Pirinç. 45.1.
İlk olarak, LP rölesi ana ve güvenlik rölesi olmak üzere ikili bir işlev gerçekleştirdiğinden, ana termostat olmadan yapmayı mümkün kıldı.
İkinci olarak, her döngü sırasında evaporatörün buzunun çözülmesini sağlamak için, sistemi, kompresörün 0 ° C'nin üzerindeki bir sıcaklığa karşılık gelen bir basınçta başlayacağı ve böylece buz çözme sisteminden tasarruf edecek şekilde yapılandırmak yeterliydi!
Ancak kompresör durduğunda kaynama basıncının oda sıcaklığına tam olarak karşılık gelmesi için soğutma odası buharlaştırıcıda sürekli sıvı bulunması gerekiyordu. Bu nedenle o zamanlar evaporatörler çoğunlukla alttan besleniyordu ve her zaman yarıya kadar sıvı soğutucuyla dolduruluyordu (bkz. Şekil 45.1).
Günümüzde basınç regülasyonu aşağıdaki olumsuz yönlere sahip olduğundan oldukça nadir kullanılmaktadır:
Kondenser hava soğutmalıysa (en yaygın durum), yoğunlaşma basıncı yıl boyunca büyük ölçüde değişir (bkz. bölüm 2.1. “Hava soğutmalı kondenserler.” Normal çalışma"). Yoğuşma basıncındaki bu değişiklikler zorunlu olarak buharlaşma basıncında değişikliklere ve dolayısıyla evaporatördeki toplam sıcaklık düşüşünde değişikliklere yol açar. Dolayısıyla, soğutucu bölmesindeki sıcaklık sabit tutulamaz ve büyük değişikliklere uğrar. Bu nedenle, gerekli ya su soğutmalı kondenserler kullanın ya da etkili bir yoğunlaşma basıncı stabilizasyon sistemi kullanın.
Tesisatın çalışmasında küçük anormallikler bile meydana gelirse (kaynama veya yoğuşma basınçları açısından), evaporatördeki toplam sıcaklık farkının değişmesine yol açacak kadar küçük olsa bile, soğutma odasındaki sıcaklık artık muhafaza edilemez. belirtilen sınırlar dahilinde.

Kompresör tahliye vanası yeterince sıkı değilse, kompresör durduğunda kaynama basıncı hızla artar ve kompresörün start-stop döngülerinin sıklığının artması tehlikesi ortaya çıkar.

Bu nedenle, soğutulmuş hacimdeki sıcaklık sensörünün günümüzde kompresörü kapatmak için sıklıkla kullanılmasının ve LP rölesinin yalnızca koruma işlevlerini yerine getirmesinin nedeni budur (bkz. Şekil 45.2).

Bu durumda, evaporatörü besleme yönteminin (aşağıdan veya yukarıdan) düzenleme kalitesi üzerinde neredeyse hiçbir gözle görülür etkisi olmadığını unutmayın.

B) Modern evaporatörlerin tasarımı

Evaporatörlerin soğutma kapasitesi arttıkça boyutları, özellikle imalatlarında kullanılan tüplerin uzunluğu da artar.
Yani, Şekil 2'deki örnekte. 45.3'e göre tasarımcı, 1 kW'lık bir performans elde etmek için, her biri 0,5 kW'lık iki bölümü seri olarak bağlamalıdır.
Ancak bu teknolojinin sınırlı bir uygulaması vardır. Aslında boru hatlarının uzunluğu iki katına çıktığında basınç kaybı da iki katına çıkar. Yani büyük buharlaştırıcılardaki basınç kayıpları hızla çok büyük hale gelir.
Bu nedenle, güç arttıkça üretici artık bireysel bölümleri seri olarak düzenlemez, ancak basınç kayıplarını mümkün olduğunca düşük tutmak için bunları paralel olarak bağlar.
Ancak bu, her bir evaporatöre kesinlikle aynı miktarda sıvı sağlanmasını gerektirir ve bu nedenle üretici, evaporatörün girişine bir sıvı dağıtıcısı yerleştirir.

Paralel bağlı 3 evaporatör bölümü
Pirinç. 45.3.
Bu tür buharlaştırıcılar için, yalnızca özel bir sıvı dağıtıcısı aracılığıyla çalıştırıldıkları için, onlara aşağıdan mı yoksa yukarıdan mı güç sağlanacağı sorusu artık buna değmez.
Şimdi boru hatlarının özel kurulumu için yöntemlere bakalım. çeşitli türler buharlaştırıcılar.

Başlangıç ​​olarak, örnek olarak, düşük performansı sıvı dağıtıcı kullanımını gerektirmeyen küçük bir buharlaştırıcıyı ele alalım (bkz. Şekil 45.4).

Soğutucu akışkan, evaporatör girişine E girer ve ardından ilk bölümden (1, 2, 3 kıvrımları) aşağıya doğru iner. Daha sonra ikinci bölümde yükselir (4, 5, 6 ve 7 numaralı virajlar) ve evaporatörü S çıkışında terk etmeden önce üçüncü bölümden (8, 9, 10 ve 11 numaralı virajlar) tekrar alçalır. Soğutucu akışkanın düştüğünü, yükseldiğini, sonra tekrar düştüğünü ve soğutulan havanın hareket yönüne doğru hareket ettiğini unutmayın.
Şimdi oldukça büyük olan ve bir sıvı distribütörü tarafından çalıştırılan daha güçlü bir evaporatör örneğini ele alalım.

Toplam soğutucu akışının her bir kısmı, E bölümünün girişine girer, ilk sırada yükselir, ardından ikinci sıraya düşer ve bölümü S çıkışından terk eder (bkz. Şekil 45.5).
Başka bir deyişle, soğutucu akışkan daima soğutma havasının yönünün tersine hareket ederek borularda yükselir ve sonra düşer. Yani evaporatörün türü ne olursa olsun, soğutucu akışkan düşme ve yükselme arasında geçiş yapar.
Sonuç olarak, evaporatörün yukarıdan veya aşağıdan beslenmesi kavramı, özellikle de evaporatörün bir sıvı dağıtıcısı aracılığıyla beslendiği en yaygın durumda mevcut değildir.

Öte yandan her iki durumda da hava ve soğutucu akışkanın ters akım prensibine göre yani birbirlerine doğru hareket ettiğini gördük. Böyle bir prensibi seçmenin nedenlerini hatırlamakta fayda var (bkz. Şekil 45.6).

Poz. Şekil 1: Bu evaporatör, 7K süper ısı sağlayacak şekilde yapılandırılmış bir genleşme valfi tarafından çalıştırılır. Evaporatörden çıkan buharın bu şekilde aşırı ısınmasını sağlamak için, evaporatör boru hattının uzunluğunun belirli bir bölümüne ılık hava üflenir.
Poz. 2: Aynı alandan bahsediyoruz ancak hava hareketinin yönü soğutucunun hareket yönü ile çakışıyor. Bu durumda bir önceki duruma göre daha soğuk hava ile üflendiği için buharın aşırı ısınmasını sağlayan boru hattı bölümünün uzunluğunun arttığı ifade edilebilir. Bu, evaporatörün daha az sıvı içerdiği, dolayısıyla genleşme valfinin daha kapalı olduğu, yani kaynama basıncının ve soğutma kapasitesinin daha düşük olduğu anlamına gelir (ayrıca bkz. bölüm 8.4. "Termostatik genleşme valfi - Alıştırma").
Poz. 3 ve 4: Evaporatöre yukarıdan değil, aşağıdan güç verilmesine rağmen, konum 2'de olduğu gibi. 1 ve 2'de aynı olay gözleniyor.
Bu nedenle, bu kılavuzda tartışılan doğrudan genleşmeli evaporatörlerin çoğu örneği üstten beslemeli olmasına rağmen, bu yalnızca sunumun basitliği ve netliği açısından yapılmıştır. Uygulamada, soğutma tesisatçısı sıvı distribütörünü evaporatöre bağlarken neredeyse hiçbir zaman hata yapmaz.
Şüpheniz olması durumunda, evaporatördeki hava akışının yönü çok açık bir şekilde belirtilmemişse, boruları evaporatöre bağlama yöntemini seçerken, Teknik Şartnamede beyan edilen soğutma performansını elde etmek için üreticinin talimatlarını kesinlikle takip edin. Evaporatör belgeleri.