Plastové výrobky se staly nedílnou součástí našich životů, proto dnes téma recyklace plastů v domácnosti nabylo zvláštního významu. Recyklace plastů, i když se provádí v vlastní domov, přispívá k obraně životní prostředí z obrovských hromad téměř nerozložitelného plastového odpadu.

Základem všech plastů jsou polymery (sloučeniny s vysokou molekulovou hmotností a skládající se z monomerů). Schopnost recyklovat plasty závisí na typu suroviny, ze které je plastový výrobek vyroben. V dnešní době existuje mnoho druhů plastů, které však lze kombinovat do dvou velkých skupin:

1. Termoplast. Z tohoto materiálu je vyrobeno přibližně 80 % plastových výrobků. Zahrnuje typy: HDPE, LDPE, PET, PP, PS, PVC atd.
2. Termosetový plast. Zastoupené polyuretanovými, epoxidovými, fenolovými pryskyřicemi atd.

Recyklovat plasty typu 2 doma není možné, protože... Termosetový plast nelze přetavit (v některých případech se v továrnách drtí a používá se jako plnivo). Termoplasty se při zahřátí taví, aniž by ztratily své původní vlastnosti a po ochlazení získávají svůj původní tvar. Proto je možné „doma“ zpracovávat pouze termoplastické plasty na speciálním, ale „jednoduchém“ zařízení a získávat z takového plastového odpadu nové. užitečné produkty a materiály.

Nejčastějším recyklovaným materiálem jsou PET lahve a jiné plastové obaly.

Užitečné informace! Abyste pochopili, z jakého typu plastu je výrobek vyroben, musíte věnovat pozornost značení na jeho povrchu (často na dně). Má tvar trojúhelníku, uvnitř kterého je číslo odpovídající typu polymeru. Pod trojúhelníkem je také písmeno označení typu plastu.

Co potřebujete k recyklaci doma

Průmyslové stroje zpracovávající plasty jsou drahé a vyžadují velké plochy. Takové jednotky samozřejmě nejsou vhodné pro realizaci myšlenky recyklace plastového odpadu doma. Vyrábět nové výrobky z odpadních plastů provizorním způsobem, budete muset nezávisle navrhnout několik speciálních strojů.

V návaznosti na projekt Precious Plastic

K recyklaci plastu „vlastníma rukama“ budete potřebovat následující zařízení (nebo jedno z nich, v závislosti na vašem cíli):

1. Skartovačka. Rozmělní plastový odpad na drobky daná velikost, která je následně podrobena další zpracování. Zařízení obsahuje několik hlavních součástí: mlecí část, podávací násypku, rám a zdroj energie. Nejnáročnější fází výroby zařízení je výroba mlecího prvku, který se skládá z hřídele s čepelemi „navlečenými“. Nakládací násypka je vyrobena z plech(lze zde využít i odpadní materiály, např. staré autodíly). Správná velikost výsledná plastická frakce je usazena pomocí sítě instalované pod mlecí částí.
2. Kompresní zařízení (lis). Plastové třísky vkládané do stroje jsou vystaveny vysokému tlaku a vysoké teplotě, výsledkem procesu je výroba nových lisovaných plastových výrobků různých tvarů. Hlavní prvky zařízení: trouba, postel, lis a elektronika.
3. Injektor ("injektor"). Princip fungování tohoto zařízení spočívá v tom, že vlivem vysoké teploty dochází k roztavení plastové drtě na tekutou hmotu, která je následně vstřikována do libovolné formy. Po ochlazení plastové hmoty se získají nové pevné předměty malé velikosti.
4. Extruder. Zahřátá plastová hmota je protlačována kanálem zařízení, v důsledku procesu plast vychází ze zařízení ve formě závitů. Pomocí extrudéru můžete vyrábět plastové granule.

Plány pro sestavení všech těchto zařízení si můžete zdarma stáhnout z preciousplastic.com. Zde můžete také sledovat video návody, které jasně a srozumitelně vysvětlují technologie pro vytváření zařízení, potřebné materiály a sled akcí.

Projekt Precious Plastic je mezinárodní. Jeho tvůrce Dave Hakkens vylepšil návrhy zařízení na zpracování polymerů nalezených na internetu a s využitím svých znalostí navrhl efektivní zařízení, která usnadňují výrobu nových produktů z plastového odpadu. Projekt pomáhá k obyčejnému člověku vytvářejte stroje, které recyklují plasty a využívejte je ve prospěch nejen vás, ale i životního prostředí.

Jednoduchý mechanismus pro řezání plastových lahví

Podstatou tohoto řezače je, že z okraje plastové lahve (po jejím obvodu) řeže nitě o určité tloušťce. Výsledek je dosažen díky pevné čepeli klouzající po plastovém výrobku. Proces nevyžaduje elektrická energie, zařízení se skládá pouze z držáku a samotné řezačky. Z plastových nití získaných sami můžete vytvořit různé položky interiér, koše a další předměty, u kterých má člověk dostatek fantazie.

Pár slov o bezpečnostních opatřeních

Recyklace plastů doma nevyžaduje pokročilé bezpečnostní znalosti. Při tavení plastu se vyplatí vyzbrojit se ohnivzdornými rukavicemi (můžete použít svářečské rukavice), abyste se nepopálili. Při práci s plastovými výrobky je také důležité vědět, že je nelze spálit, protože... Některé druhy plastů při spalování uvolňují toxické sloučeniny do životního prostředí. Samozřejmě je lepší, když se plastový odpad drtí, taví atp. bude probíhat na speciálně určeném místě, například v garáži.

Nezapomeňte na bezpečnost při výrobě zařízení pro zpracování plastových surovin. Zde je také nutné používat osobní ochranné prostředky: speciální brýle, masku (svařovací), plachtu popř kožené rukavice atd.

Jak roztavit plastový odpad doma

Plastový odpad můžete roztavit doma pomocí některého z dříve popsaných zařízení (lis, injektor, extruder). Jejich tvorba však vyžaduje určité dovednosti a čas. K tavení plastu se můžete uchýlit pomocí primitivnějších metod. Chcete-li například získat plastový šroubovací uzávěr, můžete postavit kovovou injekční stříkačku a pevnou formu.

Popis procesu

Jako surovinu lze použít polypropylen (označený „PP“). Rozdrcený materiál se vloží do vyrobené injekční stříkačky a zhutní se kovovým pístem. Stříkačka naplněná plastem se umístí do běžné pece na asi 30 minut při teplotě 220-240 °C. Poté se roztavená plastová hmota vytlačí ze stříkačky do připravené formy a materiál se musí nějakou dobu udržovat pod tlakem. Po vychladnutí lze hotový výrobek vyjmout z formy.

Video o recyklaci plastů doma

Řemeslníci vyrábějí různé výrobky z odpadního plastu. Chcete-li se dozvědět, jak lze plastové výlisky vyrobit doma pro výrobu šroubového křídla, podívejte se na toto video:

Roztavte několik plastové uzávěry Láhve můžete odstranit pomocí vysoušeče vlasů. Proces formování užitečných malých plastových výrobků je uveden v následujícím videu:

Výhoda

Hlavní výhodou vlastní recyklace plastů je, že se používají nepotřebné a levné materiály k vytváření nových produktů, které jsou široce používány v každodenním životě a dalších oblastech našeho života. Vybudováním speciálního vybavení můžete zorganizovat malý podnik založený na výrobě a prodeji materiálů pro následné zpracování (například flex) nebo položek připravených k použití ( plastové nádobí, proutěný nábytek atd.).

Průmyslová recyklace plastů zahrnuje řešení mnoha problémů. Je mnohem jednodušší recyklovat plastový odpad doma. Důležité je pouze stanovit si cíl a rozhodnout se o směru zpracování. A pomocí „vševědoucího“ internetu je možné navrhovat zařízení na zpracování plastů jakékoli složitosti.

Specialistům profesionálně zabývajícím se pokládkou plastové trubky, je důležité mít ve svém arzenálu speciální nástroj, což vám umožní vytvořit spolehlivé spojení mezi materiály s nízkým bodem tání. V poslední době bylo vytvořeno mnoho materiálů s podobnými vlastnostmi. Patří mezi ně polyethylen nízký tlak, polyvinylchlorid, polypropylen a další. Jejich spolehlivé spojení může zajistit ruční svařovací extrudér.

Konstrukce a princip fungování

Ruční extrudér je vyroben ve formě mechanického zařízení, pomocí kterého se spojování materiálů provádí po etapách: nejprve se plast zahřeje, aby získal viskózní stav, a poté se výsledná hmota vytlačí na povrch v místě kloub. Po ochlazení HDPE, PVC a dalších nízkotavitelných plastů vzniká v místě práce silný svar.

Zařízení extruderu

Aby byla práce s tímto zařízením pohodlnější, výrobci jej vyrábějí ve formě pistole s rukojetí a horní tryskou určenou k ohřevu pracovní směsi. V konstrukci extruderu lze rozlišit následující pracovní jednotky:

Princip fungování

Před prací se do extrudéru vloží plnicí tyč, který musí být vyroben z materiálu plánovaného pro použití v svářečské práce Ach. Samotný pracovní proces vypadá takto: na horním panelu zařízení je připevněna přijímací objímka s otvorem, do kterého je následně vložena plnicí tyč. Měl by v něm být umístěn tak, aby volný konec byl v oblasti, kde je zachycen šnekem.

Když odborník spustí elektromotor vystavený nasycenému proudu horkého vzduchu, tyč se zahřeje a zároveň po uplynutí určité doby, která je předem nastavena snímačem zařízení, je tyč přivedena do oblast jeho broušení. Zde šnek, který provádí rotační pohyby, začne drtit tyč, která má formu zrnité hmoty. V důsledku zahřívání se začne tavit a postupně se přesouvá do oblasti tavení, kde již má granulát zcela homogenní složení.

Zažívá tlak ze šneku, granulát se posílá do svařovací zóny a odtud jde do svařovací trysky, kde v procesu přitlačování na povrch spojovaných výrobků vychází ve formě jednotného pásu dané šířky, určené konfigurací trysky. Vzhledem k tomu, že teplota vně svařovaného produktu je mnohem nižší než teplota vytvořená tepelným ohřívačem, materiál tyče se rychle ochladí, což má za následek svar.

Při použití větších a produktivnějších modelů extruderů přebírá funkci ohřevu plnicí tyče externí tepelný ohřívač, do kterého je přiváděn vzduch z malého kompresoru. Extrudéry se mohou od sebe lišit i ve způsobu ohřevu výplňového materiálu. U některých modelů se pro tento účel používají kroužky. topné prvky instalované v krytu tepelného ohřívače.

Řídicí systém obsažený v extrudéru má přiřazeny následující funkce:

Provozní řád a výběr modelu

Než začnete svařovat plastové výrobky, musí být splněna řada podmínek, vzhledem k vlastnostem materiálu. Z povrchu spojovaných výrobků je nutné odstranit veškeré stávající nečistoty a zajistit, aby při práci nepřišly do styku s mokrým materiálem.

Pro správné provedení práce je nutné vzít v úvahu rozdíl teplot tavení spojovaných materiálů, pokud se od sebe liší chemické složení. Pro svařování HDPE a polypropylenu lze tedy použít ruční extrudér, protože tyto materiály mají rozsah teplot tání, který se zcela nebo částečně překrývá. Při nutnosti kombinovat materiály z PVC a HDPE nebo polypropylenu často nastávají potíže. Při práci s takovými materiály lze ruční extrudér použít pouze ke spojování výrobků, které jsou vyrobeny ze stejných materiálů.

Vzhledem k tomu, že ruční extrudér má kompaktní velikost, lze tímto zařízením provádět svařování plastových prvků bez zastavení provozu spojovaných výrobků. Polypropylenové trubky lze tedy svařovat, aniž by bylo nutné nejprve vypnout přívod vody přes ně.

Před zahájením práce na svařování plastových výrobků Je nutné provést řadu povinných kontrol:

Chcete-li vybrat co nejvíce vhodný model zařízení, Je třeba vzít v úvahu řadu vlastností:

• rozsah průměru tyče;
• Dostupnost náhradních zařízení;
• tloušťka spojených výrobků;
• snadnost nastavení parametrů procesu;
• produktivita za jednotku času.

Mnoho výrobců dodává extrudéry s proprietárním plnicím spotřebním materiálem, přičemž navíc uvádějí, že spotřební materiál musí být specifikován výrobcem nástroje, aby se vytvořilo spolehlivé spojení.

V zásadě můžete vždy zvážit výrobu extruderu pro domácí použití vlastníma rukama. Používá se jako základ běžný průmyslový vysoušeč vlasů, ke kterému je připojen šroubový pohon a následně je design upraven tak, aby obě jednotky získaly kompaktní vzhled. V některých případech může být šroub nahrazen plunžrovým pohonem, ale tuto možnost nelze považovat za spolehlivou. Takový domácí extruder pro svářečské práce se může chovat s přistávacími tyčemi jinak, protože je lze vyrobit různé materiály. Jako pohon je nejlepší použít motor komutátorového typu, protože je stabilnější s konstantními změnami hodnot točivého momentu.

Výrobcové extruderů pro aplikace svařování

Nejčastěji spotřebitelé nakupují pro svářečské práce. ruční extrudery od těchto výrobců:

se může lišit a závisí na funkčnosti a výkonu konkrétního modelu. Uvažujeme-li jednotky z Ruští výrobci, pak je lze v průměru zakoupit za 30-55 tisíc rublů. Zahraniční výrobci jsou připraveni prodávat svařovací extruder vlastní výroba za ne méně než 50 tisíc rublů.

Plastové trubky, které si v poslední době získaly velkou oblibu, jsou nyní široce používány v celé řadě zařízení. Často se sami majitelé rozhodnou změnit vodovodní systém na nový vyrobený z tohoto technologicky vyspělého materiálu. Ale pro připojení potrubních prvků je vyžadováno specializované vybavení.

Specialisté k provádění tohoto typu práce často používají svařovací extrudér, který podporuje práci s výrobky nejen z PVC, ale i jiných typů plastů. Práce s tímto zařízením však vyžaduje znalost vlastností nejen svařovacího stroje, ale také materiálů, které se plánují spojovat. Ne každý ví, že rozdíl teplot tavení mezi různými materiály může negativně ovlivnit spolehlivost vytvářeného spoje. Extrudér proto nelze vždy považovat za nejvhodnější typ nástroje pro svářečské práce.

Existuje také řada dalších důležité parametry , což je třeba vzít v úvahu při výběru extrudéru pro svařování plastových výrobků. Většina běžných uživatelů takové informace zpravidla nemá, takže je zcela pochopitelné, proč je svařovací extruder považován za pracovní nástroj pro profesionály.

Pokud chcete svařovat PVC trubky sami, je vhodné to provést pod vedením zkušeného odborníka a za přísného dodržování jeho pokynů pro provádění pracovního procesu. V opačném případě může vše skončit pro majitele velmi špatně, dokonce vést k nouzovým situacím v nejneočekávanější chvíli.

Tento termín označuje zařízení určená k roztavení a přímému vytlačování plastů nebo nití z tohoto materiálu. Mnoho řemeslníků v oblasti technologie se ptá, zda je možné vyrobit extrudér na plasty vlastníma rukama?

Podívejme se blíže na účel tohoto zařízení. Jeho účel je tedy obvykle rozdělen podle rozsahu použití:

• Jednou z možností extrudéru je jeho použití jako horké trysky v . Zde ohřívá plastovou nit a poté ji promáčknutím nitě tryskou přivádí, aby z tohoto plastu vytvořil výrobek;
• Pokud vyrobíte extrudér na plasty vlastníma rukama, lze jej použít při výrobě plastových granulí nebo nevhodných filamentových výrobků.

Zde se blíže podíváme na druhou možnost využití tohoto zařízení.

Proč se extrudéry staly tak populárními

Hlavním důvodem pro vzhled takových zařízení, jako je plast, byla samozřejmě vysoká cena hotových výrobků, které se obecně týkají práce s plastové závity. Například v Evropské země a USA byla cena za pouhý 1 kilogram plastové nitě minimálně 40 dolarů. Extrudér pro svařování plastů vlastníma rukama tak po vyrobení prvních 6 kilogramů plastové nitě zcela pokryl všechny náklady a potíže s jeho konstrukcí.

Druhým důvodem, proč se stále vyplatí navrhovat si takovéto vybavení sami, je ten, že stávající stolní jsou dnes velmi nedokonalé. A často jsou výsledkem jejich práce deformované, nebo dokonce zcela zdeformované výrobky. Proto je velmi aktuální otázka: je možné takto poškozený materiál znovu použít.

Nepopiratelné výhody takových vytlačovacích lisů na vlákna

Mezi nejdůležitější a nepopiratelné výhody samostatně navržených zařízení pro zpracování plastových nití lze nepochybně uvést:

• Znatelné snížení nákladů alokovaných na Spotřební materiál pro tisk ve 3D formátu;
• Vlákno může být nyní vyrobeno z jakéhokoli dostupného nebo požadovaného typu plastu;
• Během výrobního procesu můžete míchat odlišné typy plast, a pak jako výsledek získáte vlákno, které je jedinečné svými vlastnostmi;
• A když experimentujete s kombinací plastu různé barvy a odstíny obdržíte vlastní speciální sadu barev pro vytvoření jedinečných tištěných materiálů;
• Schopnost recyklovat neúspěšnou tiskárnu vám umožní nevyhodit peníze na její nákup, ale po recyklaci ji znovu použít ke stejnému účelu.

Nevýhody podomácku vyrobených zařízení pro sekundární práci s plastovým závitem

Může se vám to zdát trochu divné, ale tato neuvěřitelně užitečná a ekonomická zařízení mají také nevýhody:

• Velmi často se kvalita závitu ukáže horší než tovární, tloušťka závitu nemusí být konzistentní a samotný materiál se může mírně lišit v chemické, popř. fyzikální vlastnosti;
• Plast se může při zahřátí uvolnit škodlivé látky do vzduchu a tyto výpary budete muset dýchat nejen během procesu tisku, ale také při zpracování plastu;
• Při recyklaci barevného plastu nebudete mít informace o složení barviva a kromě toxicity vám může skončit ne unikátní odstín, ale dost nepříjemná barva.

Ve skutečnosti všechny nevýhody filamentu v případě, kdy se vyrábí plastový extrudér pro kutily, se týkají kvality výsledného plastu. Pokud tedy během výroby pečlivě sledujete své zdraví, lze se vyhnout nedostatkům.

Extruze je oblíbená metoda pro výrobu polotovarů nebo zboží z polymerů libovolné délky, takže DIY extruder vám může v některých případech ušetřit peníze. Tento proces používané v potravinářském průmyslu nebo při výrobě krmiv pro zvířata. Proces probíhá takto: tavenina polymeru je vytlačována pomocí vytlačovací hlavy do formovací hlavy s požadovaným profilem. Tato metoda výroba spolu se vstřikováním plastů je dnes jednou z nejoblíbenějších. Vytlačovat lze téměř všechny polymery: termoplasty, elastomery a další materiály.

Technologie extruderů se používá již více než šedesát let. Během této dlouhé doby se objevilo poměrně velké množství strojů, které jsou vyrobeny speciálně pro použití této technologie. Pokud se podíváte na extrudér podrobně, můžete pochopit, co to je. Proces vytlačování je poměrně složitý, je založen na fyzikálních a chemických zákonech. Proces probíhá přímo pod vlivem mechanických účinků při vystavení vysoké teploty a přítomnost vlhkosti. Díky tomu, že se mechanická energie přeměňuje na teplo, které se uvolňuje vnitřním třením, dochází při zpracování k ohřevu materiálu.

Při zpracování technologií vytlačování se mění několik vlastností: složení dodávaných surovin, procentuální obsah vlhkosti a povaha. Během výroby se může změnit tlak, teplota atd.

Aplikace:

• zpracování krmiva;
• výroba plastů a polyetylenu;
• výroba potrubí;
• výroba potravin.

Trochu historie

Extrudér se začal používat již v devatenáctém století. A sériová výroba tohoto zařízení začala ve dvacátých letech minulého století. Extrudéry se dnes výrazně liší od toho, co bývaly.

V moderním průmyslu jsou extrudery velmi oblíbené a můžete si vybrat ze široké škály typů. Nákup nového extrudéru je poměrně drahý. Existují ale extrudéry, které si můžete vyrobit sami.

Nejjednodušší na výrobu jsou extrudéry z hlíny a krmiva. Chcete-li sami vyrobit další typy tohoto zařízení, musíte mít alespoň nějaké základní inženýrské znalosti. A výroba těchto extruderů nezabere mnoho času a materiály jsou levné.

Návrat k obsahu

Části extrudéru

1. Hlava extrudéru. Skládá se z tělesa, které je vyhřívané, a tvářecího nástroje s otvorem. Pouzdro je připevněno k extrudéru. Otvor nástroje může být zúžený směrem ke středu nebo ve formě kulatého kanálu. Nesmí chybět rozdělovač ve tvaru spirály.
2. Korunka nebo aktivátor zlepšuje přilnavost povrchů materiálů. Aktivátory jsou různé, liší se výkonem, šířkou, dodávají se s jednostrannou a oboustrannou fixací nebo s různou šířkou povrchové úpravy.
3. Horký nůž. Žhavý nůž je navržen docela jednoduše, ale musí být správně nasměrován vzhledem k objímce, která se pohybuje. Tento prvek téměř zdvojnásobuje výnos. Horký nůž se používá pro ekonomické účely.
4. Šnek nemusí být součástí výbavy. Je navržen tak, aby zajistil vysokou produktivitu a dobrou homogenizaci taveniny zpracovávaného polymerního materiálu.
5. Razící jednotka. Je potřeba dát filmu zvláštní tuhost a krásný komerční vzhled.
6. Jednotka, která umožňuje otáčení hlavy. Otáčením hlavy extruderu dochází k neustálým nepravidelnostem ve fólii, což zlepšuje kvalitu role, ale nezlepšuje kvalitu fólie.
7. Vybavení skládacího zařízení.
8. Tažné zařízení extruderu.
9. Navíječ zařízení.
10. Vyfukovací kroužek extrudéru.

Návrat k obsahu

DIY hliněné extrudéry

Chcete-li vyrobit jednoduchý extrudér na hlínu, budete potřebovat pravidelný plastová láhev jakýkoli tvar.

Takové extrudéry se nazývají sculpting extruders. S jejich pomocí můžete pracovat s různými jíly a plastelínou. Tyto extrudery umožňují vyrábět různé díly a tvary. Můžete například vytvořit lidské vlasy nebo jasně nakreslit trávu.

Základem tohoto extrudéru je jednoduchá průhledná plastová láhev. Musí se dobře umýt a vysušit, stejně jako víko.

Z obálky s uvnitř musíte odstranit desku. To lze provést jehlou nebo špendlíkem. Dále do něj musíte udělat otvor, ze kterého se bude hlína vytlačovat. Jeho průměr by měl být stejný jako tloušťka požadovaných čar. To se provádí pomocí ostrého nože. Okraje otvoru jsou hladké.

Dále musíte vzít kovový disk, ke kterému je třeba připevnit rukojeť ve tvaru písmene „T“. Výsledný extrudér by měl vypadat jako injekční stříkačka. Deska musí být vyrobena z odolného materiálu, aby během provozu pod tlakem neměnila svůj tvar.

Návrat k obsahu

Něco málo o extrudéru pro svařování

Díky ručnímu svařovacímu extrudéru můžete dělat mnoho různých druhů práce s polypropylenem a polyethylenem.

Zpočátku se může zdát, že tyto materiály nejsou příliš běžné a málo používané.

Ale ve skutečnosti se používají v mnoha oblastech. Z podobných materiálů s použitím tohoto typu Ruční extrudér vyrábí systémy na čištění vody, různé typy nádob atd. Většinou tyto materiály poslouží jako pomocné materiály, ale v žádném případě se bez nich neobejdete.

Svařovací ruční extruder má řadu výhod. Jakýkoli model extrudéru, který si vyberete pro svařování extruzí, bude mnohem lepší než ostatní.

Hlavní výhodou takového zařízení je snadná obsluha.

Takový extrudér lze použít v absolutně jakékoli místnosti a za různých podmínek. Jednoduše řečeno, pro práci nemusíte připravovat speciálně vybavený prostor nebo dílnu.

Ruční svařovací extruder lze použít k výrobě švů do různých tvarů a provedení. To je docela výhodné, protože můžete nezávisle ovládat veškerou práci. Často se stává, že v jedné oblasti musí být šev tenký a o něco dále silnější. Žádné zařízení to nedokáže automaticky.

Kromě všeho výše uvedeného stojí za zvážení, že toto zařízení není příliš drahé. Jeho cena bude přijatelná téměř pro každého. Při výrobě není nutné používat svařovací extruder. Docela často se používá doma. Další péče a údržba nezabere mnoho peněz. Tento extrudér může vykonávat svou práci po mnoho let a vždy zůstává relevantním a nezbytným zařízením.

Ruční svařovací extrudéry se dodávají v následujících typech:

• bezšroubový;
• šroub;
• kombinovaný.

Kombinované extrudéry je vhodné používat při zpracování kompozitního zboží. Tato zařízení využívají jak diskovou zónu, tak šroubovou část. Toto zařízení se také nazývá worm-disc. Kromě toho má tento typ extruderu vynikající míchací vlastnost.

Extrudéry, které nemají šrouby, se používají k výrobě roztoku polymerů, které mají vysoce kvalitní prvky.

Obvykle při nákupu tohoto produktu kupující obdrží několik speciálních nástavců a stojanů, ale výrobci se liší, takže zařízení je také odlišné. Svařovací ruční extruder může pracovat při teplotách od 180 do 260 °C. Chcete-li zařízení uvést do provozu, musíte jej připojit k elektrické sítě. Je vhodné jej připojit na napětí 220 V.

Extruzní svařování je poměrně složitý proces, takže k výrobě extruderu vlastníma rukama musíte mít určité znalosti a dovednosti. Bylo by moudřejší koupit zařízení od spolehlivého výrobce.

Rozvoj technologického pokroku vedl ke vzniku různé technologie, které umožňují vyrábět produkty se zlep výkonnostní charakteristiky. Jedním z nejpopulárnějších procesů v současnosti je extruze. Představuje technologický proces zpracování plastů, ze kterého se vyrábí různé díly a také různé profilové výrobky.

Samotná technologie spočívá v přípravě slitiny z polymerní materiály následuje protlačení speciálními tryskami, které mu dávají určitý tvar. Hlavním prvkem linky na výrobu plastových výrobků je extrudér.

Princip činnosti a konstrukce

Je třeba říci, že vytlačování má daleko nová technologie. Jeho historie sahá více než šest desetiletí zpět. Za tuto dobu vzniklo velké množství konstrukcí strojů, s jejichž pomocí je zajištěna jeho realizace. Princip činnosti tohoto zařízení vychází z podstaty samotného technologického procesu.

Technologický proces vytlačování je složitý fyzikální a chemický proces, na který působí mechanické síly v podmínkách vysoké teploty a vlhkosti. K zahřívání zpracovávaných výrobků dochází díky tomu, že mechanická energie vznikající při boji proti vnitřnímu tření a také při plastické deformaci se přeměňuje na teplo.

Během procesu vytlačování existuje několik proměnných parametrů. Mezi ty nejdůležitější patří:

• složení surovin;
• vlhkost vzduchu;
• jeho povaha.

Během technologického procesu vytlačování může dojít ke změnám:

• teplota materiálu;
• tlak;
• intenzita a trvání dopadu na suroviny.

Samo o sobě je takové zařízení elektromechanické zařízení, jehož hlavním účelem je provádět proces lisování profilových dílů z plastu nebo jeho polotovarů. Ve svém složení obecné zařízení plastový extrudér obsahuje následující součásti:

• těleso topného systému pro polymerní materiály. Konvenční odporové nebo indukční systémy mohou při provádění tohoto technologického procesu fungovat jako hlavní zdroj tepelné energie. Při jeho použití dochází k výskytu vysokých teplot v důsledku indukce vysokofrekvenčních Foucaultových indukčních proudů do těla;
• zátěžový uzel. Prostřednictvím tohoto prvku do tělesné dutiny různé způsoby surovina přichází;
• pracovní orgán. V zařízení vytváří potřebný tlak, který zajišťuje pohyb surovin přímo z nakládací jednotky do trysek, které tvoří hotové výrobky z polymerních materiálů. Při použití extruderu různé fyzikální principy, protože toto zařízení může mít různé varianty verze - šroub, kotouč, píst. V současnosti se nejčastěji používají šnekové extrudéry;
• vytlačovací hlava. Jiným způsobem tomu odborníci říkají zvlákňovací tryska. Právě to zajišťuje tvar výrobků, který se získá po dokončení technologického procesu;
• mechanický pohon. V tomto vybavení je zastoupen motorem a převodovým systémem. Díky němu je zajištěno vytvoření a přenos potřebné síly na pracovní orgán;
• monitorovací a kontrolní systém. Díky němu je zachován požadovaný technologický režim.

Výchozím materiálem je obvykle granule a prášek. Jsou naloženy do zařízení a poté se působením pracovního těla přesunou pracovní oblast pouzdra. Tam se vlivem tlaku, třecí síly a teploty zvenčí dodávaná surovina ohřívá a v procesu jejího tavení vzniká stav, který vyžadují podmínky technologického procesu.

Během pohybu suroviny v dutině pouzdra dochází k jejímu důkladnému promíchání do stavu homogenní homogenizované hmoty.

V podmínkách vysoký tlak Tavenina je protlačována pomocí tvarovacích hlav a síťových filtrů. Tím je zajištěna konečná homogenizace a materiál dostane daný profil.

Po tomto materiálu přirozeně ochladí se nebo se použije nucená metoda s následnou polymerací. Konečným výsledkem jsou produkty, které mají požadovanou konfiguraci a mají specifikované mechanické a fyzikální vlastnosti.

Typy extruderů

Moderní modely vytlačovacích zařízení se mohou navzájem lišit jak v konstrukci pracovního těla, tak v jejich účelu.

Jediný šroub

Mezi všemi typy vytlačovacích zařízení je nejběžnější šnekový. Takové stroje splňují všechny požadavky procesu vytlačování. V těchto jednotkách se jako hlavní pracovní těleso používá šroub. Specialisté říkají tomu Archimédův šroub. Mnoho lidí tento pracovní prvek velmi dobře zná z domácích mlýnků na maso.

Při použití extruderu pro výrobu plastových výrobků lopatka šneku zachycuje surovinu v nakládací zóně a následně se pohybuje sekvenčně po celé délce pouzdrového válce, počínaje ohřívací zónou přes homogenizační a formovací sekci. V závislosti na vlastnostech technologická mapa, které zařízení má, stejně jako typ surovin používaných pro výrobu výrobků, šrouby mohou poskytnout několik konstrukčních možností - kuželové, válcové a běžné vysokorychlostní.

Lze také použít šneky, které se zužují směrem k výstupu. U tohoto zařízení považují odborníci za hlavní parametr poměr pracovního průměru šroubu a jeho délky. Šneky se také liší stoupáním otáček a jejich hloubkou.

Hlavní nevýhodou jednošnekového extrudéru je, že není vždy možné je použít. Například pokud jsou jako výchozí surovina použity práškové polotovary, pak přítomnost jednoho šneku v zařízení neumožňuje míchání hmoty během procesu jejího tavení a následné homogenizace. V takových případech se volí ve prospěch dvoušnekových extruderů.

Dvojitý šroub

Zvláštností tohoto zařízení je, že jeho šrouby jsou vzájemně blokovány. Proto při použití takových extruderů je možné, aby šneky vykonávaly paralelní a protisměrné rotační pohyby. Tyto pracovní části zařízení mohou být rovné nebo kónické.

Použití takových strojů vede k tomu, že během procesu ohřevu suroviny je její míchání a homogenizace prováděna důkladněji. Nakonec přichází homogenní a odplyněná hmota do hlavy pro formovací výrobky.

Je třeba poznamenat další okamžik: odděleně technologické procesy Lze použít extrudéry s větším počtem šroubů - až 4. Navíc se často používá planetový automat, kdy počet šroubů rotujících kolem centrálního šroubu dosahuje 20.

Potřeba použití takového zařízení vzniká, když se jako vstupní surovina používají určité typy plastů, které mají tendenci se rozkládat, když jsou vystaveny vysokým teplotám. Jinými slovy, mohou ztratit své základní fyzické vlastnosti. Použití takových extruderů tedy zajišťuje ohřev surovin v důsledku tření a vysokého tlaku.

Výroba PVC profilů

V současné době jsou žádané plastové a kompozitní profily. Ve většině případů je výrobci vyrábějí metodou vytlačování. K výrobě takových výrobků se v závislosti na použitém materiálu a také na složitosti a tvaru výrobku používají jednošnekové nebo dvoušnekové stroje, které mají vhodné formovací hlavy.

Sortiment výrobků vyráběných pomocí extruderů je poměrně široký, od tenkých nití a pásů až po listy velkých panelů, které mají profil složité geometrie. Plastová okna a dveře, které dnes vyrábí mnoho firem, se montují pomocí PVC profilů, které jsou vyráběny na vytlačovacím zařízení.

Při výrobě PVC profilů mnoho výrobců přidává polymerní složení speciální komponenty, což umožňuje vyrábět složité kompozity. Například dnes mnoho výrobců vyrábí dřevoplastové výrobky, které se často používají k výrobě různých stavebních konstrukcí.

Výroba potrubí

V takové oblasti, jako je výroba potrubních výrobků důležitou podmínkou je nepřítomnost bublinek plynu v homogenizované směsi. Z tohoto důvodu výrobci vybavují extrudéry, které se používají při výrobě takových produktů, odplyňovacími systémy. Ve většině případů se používají šroubové instalace. Mimo jiné se používají bariérové ​​šrouby, které zajistí spolehlivé oddělení pevného polotovaru od zcela roztaveného. Díky tomu je zachována homogenita složení, což má pozitivní vliv na kvalitu vyráběných trubkových výrobků a jejich výkonnostní charakteristiky.

Extrudéry na polyethylen

Všechny fólie vyrobené z polymerních materiálů jsou vyráběny společnostmi výhradně metodou extruze. K výrobě takových produktů se používá extrudér pro vyfukování. U zařízení používaného pro výrobu stretch fólie může tvarovací jednotka vypadat jako úzká štěrbina. Při použití takového zařízení je výstupem jednovrstvá fólie, která má požadované parametry tloušťky a šířky.

Některé modely mohou používat matrice s kulatými drážkami velký průměr. Při použití miniextruderů je možné získat fólii o šířce rukávu až 300 mm a tloušťce 600 mikronů. Taková zařízení mají kompaktní rozměry, což umožňuje jejich instalaci i v malé místnosti.

Vytlačovací linky

V podmínkách průmyslové podniky vytlačovací zařízení by mělo být považováno za hlavní součást linky pro realizaci tohoto procesu. Kromě hlavního zařízení - extruderu, zahrnuje také celou sadu dalších mechanismů a zařízení:

• navíjecí a řezací mechanismy. Používají se k uvedení produktů do formy požadované pro skladování a přepravu;
• značkovací a laminovací systémy jiný princip akce;
• protahovací mechanismy hotové profily;
• chladící systém. Jeho instalace se provádí na výstupu z extrudéru, aby se zvýšila rychlost polymeračního procesu hotové výrobky. Tyto systémy mohou být různé typy- vzduchem nebo ve formě chladicí lázně;
• systém přípravy a nakládání surovin. V některých případech musí být polotovar před vložením do násypky nejprve podroben sušení a následné kalibraci.

Jako součást zařízení mohou být použity i jiné mechanismy technologických zařízení k automatizaci kontinuálního výrobního procesu.

Shrnutí

Technologie vytlačování je v dnešní době velmi populární. Používá se při výrobě různých produktů. Používá se především k výrobě plastových výrobků. Známý všem v naší zemi plastová okna a dveře jsou vyrobeny pomocí tohoto procesu. K výrobě produktů se používá zařízení, jako je extrudér. Toto zařízení má jednoduchý design, takže výroba extrudéru na plasty vlastními rukama je zcela proveditelným úkolem.

Zvláštnost tohoto procesu spočívá v předehřátí suroviny, která je následně za určitých podmínek podrobena procesu tavení teplotní režim a tlak. Dále je polymerní hmota lisována přes formovací trysky, což umožňuje získat produkty s požadovanými fyzikálními a kvalitativními vlastnostmi.