Farve ikke-destruktiv testmetode. Kapillær kontrol. Flydende fremkalder baseret på vandig suspension

Detektion af penetrerende fejl

Penetrerende ikke-destruktiv testmetode

Capilljeg fejldetektorOg jeg - en fejldetektionsmetode baseret på indtrængning af visse flydende stoffer i overfladedefekter af et produkt under påvirkning af kapillartryk, som et resultat af hvilket lys- og farvekontrasten af det defekte område i forhold til det ubeskadigede område øges.

Der er selvlysende og farvemetoder til påvisning af kapillærfejl.

I de fleste tilfælde er det ifølge tekniske krav nødvendigt at identificere defekter så små, at de kan bemærkes hvornår visuel inspektion næsten umuligt med det blotte øje. Brugen af optisk måleinstrumenter, for eksempel et forstørrelsesglas eller et mikroskop, tillader ikke at identificere overfladedefekter på grund af utilstrækkelig kontrast af billedet af defekten mod baggrunden af metallet og et lille synsfelt ved høje forstørrelser. I sådanne tilfælde anvendes kapillærkontrolmetoden.

Under kapillærtestning trænger indikatorvæsker ind i overfladens hulrum og gennem diskontinuiteter i testobjekternes materiale, og de resulterende indikatorspor optages visuelt eller ved hjælp af en transducer.

Testning ved kapillærmetoden udføres i overensstemmelse med GOST 18442-80 "Ikke-destruktiv testning. Kapillære metoder. Generelle krav."

Kapillærmetoder er opdelt i grundlæggende, ved hjælp af kapillære fænomener, og kombineret, baseret på en kombination af to eller flere ikke-destruktive testmetoder af forskellig fysisk karakter, hvoraf den ene er penetranttest (penetrant defektdetektion).

Formål med penetranttest (detektion af penetrantfejl)

Detektion af penetrantfejl (penetranttest) designet til at identificere usynlige eller svagt synlige for overfladen med det blotte øje og gennem defekter (revner, porer, hulrum, manglende penetration, interkrystallinsk korrosion, fistler osv.) i testobjekter, bestemme deres placering, udstrækning og orientering langs overfladen.

Kapillærmetoder til ikke-destruktiv testning er baseret på kapillær penetration af indikatorvæsker (penetranter) ind i overfladens hulrum og gennem diskontinuiteter af testobjektets materiale og registrering af de resulterende indikatorspor visuelt eller ved hjælp af en transducer.

Anvendelse af den kapillære metode til ikke-destruktiv testning

Kapillærtestmetoden bruges til at kontrollere genstande af enhver størrelse og form lavet af jernholdige og ikke-jernholdige metaller, legeret stål, støbejern, metalbelægninger, plast, glas og keramik inden for energi, luftfart, raket, skibsbygning, kemisk industri, metallurgi, byggeri atomreaktorer, i bilindustrien, elektroteknik, maskinteknik, støberi, stempling, instrumentfremstilling, medicin og andre industrier. For nogle materialer og produkter er denne metode den eneste til bestemmelse af dele eller installationers egnethed til arbejde.

Detektion af penetrantfejl bruges også til ikke-destruktiv testning af genstande fremstillet af ferromagnetiske materialer, hvis de magnetiske egenskaber, form, type og placering af defekter tillader ikke opnåelse af den følsomhed, der kræves af GOST 21105-87 ved hjælp af den magnetiske partikelmetode, og den magnetiske partikeltestmetode er ikke tilladt at blive brugt på grund af anlæggets driftsforhold.

En nødvendig betingelse for at identificere defekter, såsom en krænkelse af kontinuiteten af et materiale ved kapillære metoder, er tilstedeværelsen af hulrum, der er fri for forurenende stoffer og andre stoffer, der har adgang til overfladen af genstande og en fordelingsdybde, der væsentligt overstiger bredden af deres åbning.

Penetranttest bruges også til lækagedetektion og i kombination med andre metoder til overvågning af kritiske faciliteter og faciliteter under drift.

Fordelene ved metoder til påvisning af kapillærfejl er: enkelhed af kontroloperationer, enkelhed af udstyr, anvendelighed til bredt udvalg materialer, herunder ikke-magnetiske metaller.

Fordelen ved detektering af penetrerende fejl er, at det med dens hjælp ikke kun er muligt at opdage overflade og gennem defekter, men også at opnå, ud fra deres placering, udstrækning, form og orientering langs overfladen, værdifuld information om defektens art og endda nogle af årsagerne til dets forekomst (stresskoncentration, manglende overholdelse af teknologi osv.).

Organiske fosfor bruges som indikatorvæsker - stoffer, der producerer deres egen skarpe glød, når de udsættes for ultraviolette stråler, samt forskellige farvestoffer. Overfladefejl detekteres ved hjælp af midler, der gør det muligt at udtrække indikatorstoffer fra defekthulrummet og detektere deres tilstedeværelse på overfladen af det kontrollerede produkt.

Kapillær (revne), at vende mod overfladen af testobjektet kun på den ene side kaldes en overfladediskontinuitet, og at forbinde testobjektets modsatte vægge kaldes igennem. Hvis overflade- og gennemgående diskontinuiteter er defekter, er det tilladt at bruge begreberne "overfladedefekt" og "gennemgangsfejl" i stedet. Billedet dannet af penetranten ved diskontinuitetens placering og svarende til tværsnitsformen ved udgangen til overfladen af testobjektet kaldes et indikatormønster eller indikation.

I forhold til en diskontinuitet som en enkelt revne kan i stedet for udtrykket "indikation" anvendes udtrykket "indikatormærke". Diskontinuitetsdybde er størrelsen af diskontinuiteten i retning indad fra testobjektet fra dets overflade. Diskontinuitetslængde er den langsgående størrelse af en diskontinuitet på overfladen af et objekt. Diskontinuitetsåbning er den tværgående størrelse af diskontinuiteten ved dens udgang til overfladen af testobjektet.

En nødvendig betingelse for pålidelig detektering af defekter, der når overfladen af en genstand ved kapillærmetoden, er deres relative frihed fra kontaminering med fremmede stoffer samt en distributionsdybde, der væsentligt overstiger bredden af deres åbning (minimum 10/1) ). Et rengøringsmiddel bruges til at rense overfladen, inden der påføres penetreringsmiddel.

Kapillærfejldetektionsmetoder er opdelt i til grundlæggende, ved hjælp af kapillære fænomener, og kombinerede, baseret på en kombination af to eller flere ikke-destruktive testmetoder, der er forskellige i fysisk essens, hvoraf den ene er kapillærtestning.

Enheder og udstyr til kapillærkontrol:

Penetrantinspektionssæt (rengøringsmidler, udviklere, penetranter)
Sprøjter
Pneumohydroguns
Ultraviolette lyskilder (ultraviolette lamper, illuminatorer)
Testpaneler (testpanel)

Kontrolprøver til påvisning af farvefejl

Følsomhed af kapillarfejldetektionsmetoden

Penetrerende følsomhed– evnen til at detektere diskontinuiteter af en given størrelse med en given sandsynlighed ved anvendelse af en bestemt metode, styringsteknologi og penetrantsystem. Ifølge GOST 18442-80 kontrolfølsomhedsklassen bestemmes afhængigt af minimumsstørrelsen af detekterede defekter med en tværgående størrelse på 0,1 - 500 mikron.

Påvisning af defekter med en åbningsbredde på mere end 0,5 mm garanteres ikke ved kapillære inspektionsmetoder.

Med klasse 1-følsomhed bruges penetrerende fejldetektion til at kontrollere turbinemotorblade, tætningsflader på ventiler og deres sæder, metaltætningspakninger af flanger osv. (detekterbare revner og porer op til tiendedele af en mikron i størrelse). Klasse 2 tester reaktorhuse og korrosionsbeskyttende overflader, uædle metal og svejsede forbindelser af rørledninger, lejedele (detekterbare revner og porer op til flere mikrometer i størrelse).

Følsomheden af fejldetektionsmaterialer, kvaliteten af mellemrensning og kontrol af hele kapillærprocessen bestemmes på kontrolprøver (standarder for farve CD-fejldetektion), dvs. på metal af en vis ruhed med normaliserede kunstige revner (defekter) påført dem.

Kontrolfølsomhedsklassen bestemmes afhængigt af minimumsstørrelsen af detekterede defekter. Den opfattede følsomhed bestemmes om nødvendigt på naturlige genstande eller kunstige prøver med naturlige eller simulerede defekter, hvis dimensioner er specificeret ved metallografiske eller andre analysemetoder.

I henhold til GOST 18442-80 bestemmes kontrolfølsomhedsklassen afhængigt af størrelsen af detekterede defekter. Den tværgående størrelse af defekten på overfladen af testobjektet tages som en defektstørrelsesparameter - den såkaldte defektåbningsbredde. Da dybden og længden af en defekt også har en væsentlig indflydelse på muligheden for dens påvisning (især dybden skal være væsentligt større end åbningen), anses disse parametre for at være stabile. Den nedre tærskel for følsomhed, dvs. minimumsmængden af afsløring af identificerede defekter er begrænset af det faktum, at mængden af penetrant er meget lille; tilbageholdt i hulrummet af en lille defekt viser sig at være utilstrækkelig til at opnå en kontrastindikation ved en given tykkelse af fremkaldermiddellaget. Der er også en øvre følsomhedstærskel, som bestemmes af, at penetranten vaskes ud af brede, men overfladiske defekter, når overskydende penetrant fjernes fra overfladen.

Der er etableret 5 følsomhedsklasser (baseret på den nedre tærskel) afhængig af størrelsen af defekterne:

Følsomhedsklasse	Defekt åbningsbredde, µm
	Mindre end 1
	Fra 1 til 10
	Fra 10 til 100
	Fra 100 til 500
teknologisk	Ikke standardiseret

Fysiske grundlæggende og kapillarkontrolmetode

Kapillær metode til ikke-destruktiv test (GOST 18442-80) er baseret på kapillær penetrering af en indikatorvæske ind i en defekt og har til formål at identificere defekter, der når overfladen af testobjektet. Denne metode er velegnet til at identificere diskontinuiteter med en tværgående størrelse på 0,1 - 500 mikron, inklusive gennemgående, på overfladen af jernholdige og ikke-jernholdige metaller, legeringer, keramik, glas osv. Udbredt til at kontrollere svejsningens integritet.

En farvet eller farvende penetrant påføres overfladen af testobjektet. Takket være de særlige kvaliteter, der sikres ved udvælgelsen af visse fysiske egenskaber af penetranten: overfladespænding, viskositet, tæthed, trænger den under påvirkning af kapillære kræfter ind i de mindste defekter, der når overfladen af testobjektet

Fremkalderen, påført på overfladen af testobjektet et stykke tid efter forsigtigt at have fjernet penetranten fra overfladen, opløser farvestoffet, der er placeret inde i defekten og på grund af diffusion "trækker" penetranten tilbage i defekten op på overfladen af testen objekt.

Eksisterende defekter er synlige i tilstrækkelig kontrast. Indikatormærker i form af linjer indikerer revner eller ridser, individuelle prikker indikerer porer.

Processen med at opdage defekter ved hjælp af kapillærmetoden er opdelt i 5 trin (udførelse af kapillærtest):

1. Foreløbig rengøring af overfladen (brug et rengøringsmiddel)

2. Anvendelse af penetrant

3. Fjernelse af overskydende penetrant

4. Anvendelse af udvikler

5. Kontrol

Foreløbig overfladerensning. For at sikre at farvestoffet kan trænge ind i fejl på overfladen, skal det først renses med vand eller et organisk rensemiddel. Alle forurenende stoffer (olie, rust osv.) og eventuelle belægninger (maling, metallisering) skal fjernes fra det kontrollerede område. Herefter tørres overfladen, så der ikke bliver vand eller rengøringsmiddel tilbage inde i defekten.

Anvendelse af penetrant. Penetrant, normalt rød i farven, påføres overfladen ved at sprøjte, børste eller dyppe OK i et bad for at sikre god indtrængning og fuldstændig dækning af penetranten. Som regel ved en temperatur på 5-50 0 C, i en periode på 5-30 minutter.

Fjernelse af overskydende penetrant. Overskydende penetrant fjernes ved at tørre af med en klud og skylle med vand. Eller det samme rengøringsmiddel som i forrengøringsstadiet. I dette tilfælde skal penetranten fjernes fra overfladen, men ikke fra det defekte hulrum. Overfladen tørres derefter med en fnugfri klud eller en luftstrøm. Ved brug af rengøringsmiddel er der risiko for, at penetreringsmidlet udvaskes og medføre, at det vises forkert.

Anvendelse af udvikler. Efter tørring påføres en fremkalder som regel straks på OK hvid, tyndt jævnt lag.

Kontrollere. QA-inspektion begynder umiddelbart efter afslutningen af udviklingsprocessen og slutter i henhold til forskellige standarder på højst 30 minutter. Farvens intensitet angiver dybden af defekten, jo lysere farven er, desto mere lavvandet er defekten. Dybe revner har intens farve. Efter test fjernes fremkalderen med vand eller et rensemiddel.
Den farvende penetrant påføres overfladen af testobjektet (OC). Takket være de særlige kvaliteter, der sikres ved udvælgelsen af visse fysiske egenskaber ved penetranten: overfladespænding, viskositet, tæthed, trænger den under påvirkning af kapillære kræfter ind i de mindste defekter, der når overfladen af testobjektet. Fremkalderen, påført på overfladen af testobjektet et stykke tid efter forsigtigt at have fjernet penetranten fra overfladen, opløser farvestoffet, der er placeret inde i defekten og på grund af diffusion "trækker" penetranten tilbage i defekten op på overfladen af testen objekt. Eksisterende defekter er synlige i tilstrækkelig kontrast. Indikatormærker i form af linjer indikerer revner eller ridser, individuelle prikker indikerer porer.

Sprøjter, såsom spraydåser, er mest bekvemme. Fremkalderen kan også påføres ved at dyppe. Tørre fremkaldere påføres i et hvirvelkammer eller elektrostatisk. Efter påføring af udvikleren skal du vente fra 5 minutter for store defekter til 1 time for små defekter. Defekter vil fremstå som røde mærker på en hvid baggrund.

Gennem revner på tyndvæggede produkter kan de påvises ved at påføre fremkalder og penetrant fra forskellige sider af produktet. Farvestoffet, der er passeret igennem, vil være tydeligt synligt i fremkalderlaget.

Penetrant (penetrant fra engelsk penetrate - at penetrere) kaldes et kapillært fejldetektionsmateriale, der har evnen til at trænge igennem diskontinuiteter i testobjektet og indikere disse diskontinuiteter. Penetranter indeholder farvestoffer (farvemetode) eller luminescerende additiver (luminescerende metode) eller en kombination af begge. Additiver gør det muligt at skelne området af fremkalderlaget over revnen imprægneret med disse stoffer fra objektets hoved (oftest hvide) kontinuerlige materiale (baggrund) uden defekter.

Udvikler (udvikler) er et fejldetektionsmateriale designet til at udtrække penetrant fra en kapillær diskontinuitet for at danne et klart indikatormønster og skabe en kontrasterende baggrund. Således er fremkalderens rolle i kapillærtestning på den ene side at udtrække penetranten fra defekter som følge af kapillærkræfter, på den anden side skal udvikleren skabe en kontrasterende baggrund på overfladen af det kontrollerede objekt mhp. sikkert identificere farvede eller selvlysende indikatorer spor af defekter. Med den rette udviklingsteknologi kan sporets bredde være 10 ... 20 eller flere gange større end defektens bredde, og lysstyrkekontrasten øges med 30 ... 50 %. Denne forstørrelseseffekt gør det muligt for erfarne teknikere at opdage meget små revner selv med det blotte øje.

Operationssekvens for kapillærstyring:

Forrensning	Mekanisk, børste	Jet metode	Varm damp affedtning	Opløsningsmiddel rengøring
Fortørring
Anvendelse af penetrant	Nedsænkning i badet	Påføring med pensel	Aerosol/spraypåføring	Elektrostatisk applikation
Mellemrengøring	En fnugfri klud eller svamp gennemvædet i vand	Vandgennemblødt børste	Skyl med vand	En fnugfri klud eller svamp gennemvædet i et specielt opløsningsmiddel
Tørring	Lufttør	Tør af med en fnugfri klud	Blæs med ren, tør luft	Tør med varm luft
Anvender udvikler	Immersion (vandbaseret udvikler)	Aerosol/spraypåføring (alkoholbaseret udvikler)	Elektrostatisk applikation (alkoholbaseret udvikler)	Påføring af tør fremkalder (til meget porøse overflader)
Overfladeinspektion og dokumentation	Styring i dagtimerne eller kunstig belysning min. 500Lux (DA 571-1/ DA3059) Ved brug af fluorescerende penetrant: Belysning:< 20 Lux UV-intensitet: 1000μW/ cm 2	Dokumentation på transparent film	Fotooptisk dokumentation	Dokumentation gennem fotografering eller video

De vigtigste kapillære metoder til ikke-destruktiv testning er opdelt afhængigt af typen af penetrerende stof i følgende:

· Metoden til penetrerende opløsninger er en væskemetode til kapillær ikke-destruktiv testning, baseret på brugen af en væskeindikatoropløsning som penetrerende stof.

· Metoden til filtrerbare suspensioner er en flydende metode til kapillær ikke-destruktiv testning, baseret på brugen af en indikatorsuspension som et væskegennemtrængende stof, der danner et indikatormønster fra filtrerede partikler i den dispergerede fase.

Kapillærmetoder, afhængigt af metoden til at identificere indikatormønsteret, er opdelt i:

· Selvlysende metode, baseret på registrering af kontrasten af et synligt indikatormønster luminescerende i langbølget ultraviolet stråling mod baggrunden af overfladen af testobjektet;

· kontrast (farve) metode, baseret på registrering af kontrasten af et farveindikatormønster i synlig stråling mod baggrunden af overfladen af testobjektet.

· fluorescerende farvemetode, baseret på registrering af kontrasten af et farve- eller luminescerende indikatormønster mod baggrunden af overfladen af testobjektet i synlig eller langbølget ultraviolet stråling;

· luminans metode, baseret på registrering af kontrasten i synlig stråling af et akromatisk mønster mod baggrunden af overfladen af testobjektet.

Fysisk grundlag for påvisning af kapillærfejl. Luminescerende fejldetektion (LD). Detektion af farvefejl (CD).

Der er to måder at ændre kontrastforholdet mellem billedet af defekten og baggrunden. Den første metode består i at polere overfladen af det kontrollerede produkt, efterfulgt af ætsning med syrer. Med denne behandling bliver defekten tilstoppet med korrosionsprodukter, bliver sort og bliver mærkbar mod den lyse baggrund af det polerede materiale. Denne metode har en række begrænsninger. Især under produktionsforhold er det fuldstændig urentabelt at polere overfladen af produktet, især svejsninger. Derudover er metoden ikke anvendelig ved test af præcisionspolerede dele eller ikke-metalliske materialer. Ætsningsmetoden bruges oftere til at kontrollere nogle lokale mistænkelige områder af metalprodukter.

Den anden metode er at ændre lysudbyttet af defekter ved at fylde dem fra overfladen med specielle lys- og farvekontrastindikatorvæsker - penetranter. Hvis penetranten indeholder selvlysende stoffer, det vil sige stoffer, der giver en lys glød, når de bestråles med ultraviolet lys, kaldes sådanne væsker luminescerende, og kontrolmetoden er derfor selvlysende (luminescerende fejldetektion - LD). Hvis grundlaget for penetranten er farvestoffer, der er synlige i dagslys, så kaldes inspektionsmetoden farve (farvefejlsdetektion - CD). Ved påvisning af farvefejl bruges lyse røde farvestoffer.

Essensen af kapillarfejldetektion er som følger. Produktets overflade renses for snavs, støv, fedt, flusrester, malingsbelægninger osv. Efter rensning påføres et lag penetrant på overfladen af det forberedte produkt og efterlades i nogen tid, så væsken kan trænge ind i defekternes åbne hulrum. Derefter renses overfladen for væske, hvoraf noget forbliver i de defekte hulrum.

I tilfælde af påvisning af fluorescerende fejl Produktet belyses med ultraviolet lys (ultraviolet illuminator) i et mørkt rum og inspiceres. Defekter er tydeligt synlige i form af lysende striber, prikker osv.

Med farvefejlsdetektion er det ikke muligt at identificere defekter på dette stadium, da øjets opløsning er for lav. For at øge detekterbarheden af defekter, efter at penetreringsmidlet er fjernet fra det, påføres et specielt udviklingsmateriale på overfladen af produktet i form af en hurtigttørrende suspension (for eksempel kaolin, kollodium) eller lak belægninger. Udviklingsmaterialet (normalt hvidt) trækker penetranten ud af defekthulrummet, hvilket resulterer i dannelsen af indikatormærker på fremkalderen. Indikatormærker gentager fuldstændig konfigurationen af defekter i planen, men er større i størrelse. Sådanne indikatorspor er let synlige for øjet selv uden brug af optiske midler. Jo dybere defekterne er, jo større er stigningen i størrelsen af indikatorsporet, dvs. jo større volumen af penetrant, der udfylder defekten, og jo mere tid er der gået siden påføringen af fremkalderlaget.

Det fysiske grundlag for metoder til påvisning af kapillærfejl er fænomenet kapillæraktivitet, dvs. en væskes evne til at blive trukket ind i den mindste gennem huller og kanaler åbne i den ene ende.

Kapillæraktivitet afhænger af et faststofs befugtningsevne af en væske. I enhver krop er hvert molekyle underlagt molekylære kohæsionskræfter fra andre molekyler. De er større i et fast stof end i en væske. Derfor har væsker, i modsætning til faste stoffer, ikke formelasticitet, men har høj volumetrisk elasticitet. Molekyler placeret på overfladen af kroppen interagerer både med molekyler af samme navn i kroppen, som har en tendens til at trække dem ind i volumenet, og med molekyler i det miljø, der omgiver kroppen og har den største potentielle energi. Af denne grund opstår en ukompenseret kraft, kaldet overfladespændingskraften, vinkelret på grænsen i retningen inde i kroppen. Overfladespændingskræfter er proportionale med længden af befugtningskonturen og har naturligvis en tendens til at reducere den. Væsken på metallet vil, afhængigt af forholdet mellem intermolekylære kræfter, spredes over metallet eller samle sig i en dråbe. En væske fugter et fast stof, hvis væskens vekselvirkning (tiltrækningskræfterne) med molekylerne i det faste stof er større end overfladespændingskræfterne. I dette tilfælde vil væsken spredes over det faste legeme. Hvis overfladespændingens kræfter er større end kræfterne i samspil med molekylerne i det faste stof, vil væsken samle sig til en dråbe.

Når væske kommer ind i en kapillærkanal, er dens overflade buet og danner en såkaldt menisk. Overfladespændingskræfter har en tendens til at reducere størrelsen af den frie grænse af menisken, og en yderligere kraft begynder at virke i kapillæren, hvilket fører til absorption af befugtningsvæsken. Dybden, hvortil en væske trænger ind i et kapillar, er direkte proportional med væskens overfladespændingskoefficient og omvendt proportional med kapillærens radius. Med andre ord, jo mindre radius af kapillæren (defekten) og jo bedre befugtningen af materialet er, jo hurtigere trænger væsken ind i kapillæren og til en større dybde.

Hos os kan du købe materialer til penetranttest (farvefejlsdetektion) til en lav pris fra et lager i Moskva: penetrant, udvikler, renere Sherwin, kapillærsystemerHelling, Magnaflux, ultraviolette lys, ultraviolette lamper, ultraviolette illuminatorer, ultraviolette lamper og kontrolprøver(standarder) til registrering af farvefejl på cd'er.

Vi leverer forbrugsvarer til detektering af farvefejl i hele Rusland og CIS transportvirksomheder og kurertjenester.

Kapillær kontrol. Kapillær metode. Ikke-destruktiv test. Detektion af penetrerende fejl.

Vores instrumentbase

Organisationsspecialister Uafhængig ekspertise klar til at hjælpe både fysisk og juridiske enheder ved udførelse af konstruktion og teknisk undersøgelse, teknisk inspektion af bygninger og konstruktioner, opdagelse af penetrantfejl.

Har du uafklarede spørgsmål eller vil du personligt kommunikere med vores specialister eller bestille uafhængig byggeekspertise , alle nødvendige oplysninger kan fås i afsnittet "Kontaktpersoner".

Vi ser frem til dit opkald og på forhånd tak for din tillid.

Penetrantprøvning af svejsede samlinger bruges til at identificere ydre (overflade og gennemgående) og. Denne testmetode giver dig mulighed for at identificere defekter såsom varm og ufuldstændig madlavning, porer, hulrum og nogle andre.

Ved hjælp af penetrerende fejldetektion er det muligt at bestemme placeringen og størrelsen af defekten samt dens orientering langs metaloverfladen. Denne metode gælder for begge. Det bruges også til svejsning af plast, glas, keramik og andre materialer.

Essensen af kapillærtestmetoden er evnen af specielle indikatorvæsker til at trænge ind i hulrum af sømfejl. Ved fyldningsfejl danner indikatorvæsker indikatorspor, som registreres hvornår visuel inspektion, eller ved at bruge en konverter. Proceduren for penetrantkontrol er bestemt af standarder som GOST 18442 og EN 1289.

Klassificering af metoder til påvisning af kapillærfejl

Penetrant testmetoder er opdelt i grundlæggende og kombinerede.

De vigtigste involverer kun kapillærkontrol med gennemtrængende stoffer.

Kombinerede er baseret på den kombinerede brug af to eller flere, hvoraf den ene er kapillærkontrol.

Grundlæggende kontrolmetoder

De vigtigste kontrolmetoder er opdelt i:
Afhængigt af penetreringstypen:

penetrerende test

test ved hjælp af filtersuspensioner
Afhængigt af metoden til at læse information:
lysstyrke (akromatisk)
farve (kromatisk)

selvlysende

selvlysende-farvet.

Kombinerede metoder til penetrantkontrol
Kombinerede metoder er opdelt afhængigt af arten og metoden til eksponering for den overflade, der testes. Og de sker:
Kapillær-elektrostatisk
Kapillær-elektroinduktion
Kapillær-magnetisk

Kapillær-strålingsabsorptionsmetode

Inden der udføres penetranttest, skal overfladen, der skal testes, renses og tørres. Herefter påføres en indikatorvæske - panetrant - på overfladen.

Denne væske trænger ind i sømmenes overfladedefekter, og efter nogen tid udføres en mellemrensning, hvor overskydende indikatorvæske fjernes. Dernæst påføres en fremkalder på overfladen, som begynder at trække indikatorvæsken fra svejsefejlene. Således vises defektmønstre på den kontrollerede overflade, synlige for det blotte øje, eller ved hjælp af specielle udviklere.

Stadier af penetrant kontrol

Kontrolprocessen ved hjælp af kapillærmetoden kan opdeles i følgende trin:
Klargøring og forrengøring
Mellemrengøring
Manifestationsproces
Påvisning af svejsefejl
Udarbejdelse af en protokol i overensstemmelse med resultaterne af inspektionen

Afsluttende overfladerengøring

Penetrerende testmaterialer Rul nødvendige materialer

til udførelse af penetrantfejldetektion er angivet i tabellen:	Indikator væske	Mellemrengøringsmiddel
Udvikler Fluorescerende væsker Farvede væsker		Fluorescerende farvede væsker
	Tør fremkalder Emulgator på	oliebaseret
	Vandbaseret flydende fremkalder	Opløseligt flydende rensemiddel
	Vandig fremkalder i form af en suspension
	Vandfølsom emulgator	Vand eller opløsningsmiddel

Flydende fremkalder baseret på vand eller opløsningsmiddel til specielle applikationer

Forberedelse og indledende rengøring af overfladen, der skal testes

Hvis det er nødvendigt, fjernes forureninger som kalk, rust, oliepletter, maling osv. fra den kontrollerede overflade af svejsningen. Disse forureninger fjernes ved hjælp af mekanisk eller kemisk rengøring, eller en kombination af disse metoder.

Kemisk rengøring involverer brug af forskellige kemiske rengøringsmidler, der fjerner forurenende stoffer som maling, oliepletter osv. fra den overflade, der testes. Rester af kemiske reagenser kan reagere med indikatorvæsker og påvirke kontrollens nøjagtighed. Derfor skal kemikalier efter foreløbig rengøring vaskes af overfladen med vand eller andre midler.

Efter foreløbig rengøring af overfladen skal den tørres. Tørring er nødvendig for at sikre, at der ikke forbliver vand, opløsningsmidler eller andre stoffer på den ydre overflade af den søm, der testes.

Anvendelse af indikatorvæske

Påføringen af indikatorvæsker på den kontrollerede overflade kan udføres på følgende måder:

Ved kapillær metode. I dette tilfælde sker udfyldning af svejsedefekter spontant. Væsken påføres ved befugtning, nedsænkning, stråle eller sprøjtning med trykluft eller inert gas.
Vakuum metode. Med denne metode skabes en forsælnet atmosfære i de defekte hulrum, og trykket i dem bliver mindre end atmosfærisk, dvs. der opnås en slags vakuum i hulrummene, som absorberer indikatorvæsken.
Kompressionsmetode. Denne metode er det modsatte af vakuummetoden. Fyldning af defekter sker under påvirkning af tryk på indikatorvæsken, der overstiger atmosfærisk tryk. Under højt tryk væsken fylder defekterne og fortrænger luft fra dem.
Ultralydsmetode. Fyldning af defekte hulrum sker i et ultralydsfelt og ved hjælp af ultralyds kapillæreffekt.
Deformationsmetode. Defekthulrum fyldes under påvirkning af elastiske vibrationer af en lydbølge på indikatorvæsken eller under statisk belastning, hvilket øger minimumsstørrelsen af defekter.

For bedre indtrængning af indikatorvæsken ind i hulrummene af defekter bør overfladetemperaturen være i området 10-50°C.

Mellem overfladerensning

Stoffer til mellemliggende overfladerensning bør påføres på en sådan måde, at indikatorvæsken ikke fjernes fra overfladefejl.

Rengøring med vand

Overskydende indikatorvæske kan fjernes ved at sprøjte eller aftørre med en fugtig klud. Samtidig bør mekanisk påvirkning af den kontrollerede overflade undgås. Vandtemperaturen bør ikke overstige 50°C.

Opløsningsmiddel rengøring

Fjern først overskydende væske med en ren, fnugfri klud. Herefter rengøres overfladen med en klud fugtet med et opløsningsmiddel.

Rengøring med emulgatorer

Vandfølsomme emulgatorer eller oliebaserede emulgatorer bruges til at fjerne indikatorvæsker. Før påføring af emulgatoren, er det nødvendigt at vaske overskydende indikatorvæske af med vand og straks påføre emulgatoren.

Efter emulgering er det nødvendigt at skylle metaloverfladen med vand.

Kombineret rengøring med vand og opløsningsmiddel

Med denne rensemetode vaskes overskydende indikatorvæske først af fra den overvågede overflade med vand, og derefter renses overfladen med en fnugfri klud fugtet med et opløsningsmiddel.

Tørring efter mellemrengøring

For at tørre overfladen efter mellemrengøring kan du bruge flere metoder:
ved at tørre med en ren, tør, fnugfri klud
fordampning ved omgivelsestemperatur
tørring ved høje temperaturer
lufttørring

en kombination af ovenstående tørremetoder.

Tørringsprocessen skal udføres på en sådan måde, at indikatorvæsken ikke tørrer ud i defekternes hulrum. For at gøre dette udføres tørring ved en temperatur, der ikke overstiger 50 °C.

Processen med manifestation af overfladefejl i en svejsning

Fluorescerende farvede væsker

Fremkalderen påføres den kontrollerede overflade i et jævnt tyndt lag. Udviklingsprocessen bør begynde så hurtigt som muligt efter mellemrensning.

Brugen af tør fremkalder er kun mulig med fluorescerende indikatorvæsker. Den tørre fremkalder påføres ved sprøjtning eller elektrostatisk sprøjtning. De kontrollerede områder skal dækkes ensartet og jævnt.

Lokale ophobninger af udviklere er uacceptable.

Flydende fremkalder baseret på vandig suspension

Fremkalderen påføres ensartet ved at nedsænke den kontrollerede forbindelse i den eller ved at sprøjte den ved hjælp af en anordning. Når du bruger nedsænkningsmetoden, bør varigheden af nedsænkningen være så kort som muligt for at opnå de bedste resultater. Den forbindelse, der skal testes, skal derefter inddampes eller blæsetørres i en ovn.

Opløsningsmiddelbaseret flydende fremkalder

Ensartet påføring af en sådan udvikler opnås ved at nedsænke de kontrollerede overflader i den eller ved at sprøjte med specielle enheder.

Nedsænkningen skal være kortvarig i dette tilfælde opnås de bedste testresultater. Herefter tørres de kontrollerede overflader ved inddampning eller indblæsning i ovn.

Udviklingsprocessens varighed

Udviklingsprocessens varighed varer som regel 10-30 minutter. I nogle tilfælde er en stigning i manifestationens varighed tilladt. Nedtællingen af udviklingstiden begynder: for tør fremkalder umiddelbart efter påføring, og for flydende fremkalder - umiddelbart efter tørring af overfladen.

Detektering af svejsefejl som følge af penetreringsfejldetektering

Hvis det er muligt, begynder inspektionen af den kontrollerede overflade umiddelbart efter påføring af fremkalderen eller efter tørring af den. Men den endelige kontrol sker efter udviklingsprocessen er afsluttet. Forstørrelsesglas eller briller med forstørrelsesglas bruges som hjælpeudstyr til optisk inspektion.

Ved brug af fluorescerende indikatorvæsker

Brug af fotokromatiske briller er ikke tilladt. Det er nødvendigt for inspektørens øjne at tilpasse sig mørket i testkabinen i minimum 5 minutter.

Ultraviolet stråling bør ikke nå inspektørens øjne. Alle overvågede overflader må ikke fluorescere (reflektere lys). Også genstande, der reflekterer lys under påvirkning af ultraviolette stråler, bør ikke falde ind i controllerens synsfelt. Generel ultraviolet belysning kan bruges til at tillade inspektøren at bevæge sig rundt i testkammeret uden hindring.

Ved brug af farvede indikatorvæsker

Alle kontrollerede overflader inspiceres i dagslys eller kunstigt lys. Belysningen på overfladen, der testes, skal være mindst 500 lux.

Samtidig bør der ikke være blænding på overfladen på grund af lysreflektion. Gentagen kapillarkontrol Hvis der er behov for fornyet inspektion, gentages hele detektionsprocessen for penetrantfejl, startende med forrensningsprocessen. For at gøre dette er det nødvendigt, hvis det er muligt, at yde mere

Ved gentagen kontrol er det kun tilladt at bruge de samme indikatorvæsker, fra samme producent, som ved den første kontrol. Brug af andre væsker eller samme væsker fra forskellige producenter er ikke tilladt.

I dette tilfælde er det nødvendigt at rengøre overfladen grundigt, så der ikke forbliver spor af den tidligere inspektion på den.

I henhold til EN571-1 er hovedstadierne af penetranttestning præsenteret i diagrammet:

Video om emnet: "Kapillær fejldetektion af svejsninger"

Vi har altid en lang række friske, aktuelle ledige stillinger på vores hjemmeside. Brug filtre til hurtigt at søge efter parametre.

For en vellykket ansættelse er det ønskeligt at have en specialiseret uddannelse, samt besidde de nødvendige egenskaber og arbejdskompetencer. Først og fremmest skal du omhyggeligt studere kravene til arbejdsgivere i dit valgte speciale og derefter begynde at skrive et CV.

Du bør ikke sende dit CV til alle virksomheder på samme tid. Vælg passende ledige stillinger baseret på dine kvalifikationer og erhvervserfaring. Vi lister de vigtigste færdigheder for arbejdsgivere, som du har brug for for at kunne arbejde som en ikke-destruktiv testingeniør i Moskva:

Top 7 nøglefærdigheder, du skal have for at blive ansat

Også i ledige stillinger er der følgende krav: forhandlinger, projektdokumentation og ansvar.

Når du forbereder dig til dit interview, skal du bruge disse oplysninger som en tjekliste. Dette vil hjælpe dig med ikke kun at behage rekruttereren, men også få det job, du ønsker!

Analyse af ledige stillinger i Moskva

Baseret på resultaterne af en analyse af ledige stillinger offentliggjort på vores hjemmeside, er den angivne startløn i gennemsnit 71.022. Det gennemsnitlige maksimale indkomstniveau (angivet "løn op til") er 84.295. Man skal huske på, at de angivne tal er statistikker. Den faktiske løn under ansættelsen kan variere meget afhængigt af mange faktorer:
Din tidligere erhvervserfaring, uddannelse
Ansættelsestype, arbejdsplan

Virksomhedsstørrelse, branche, brand mv.

Lønniveau afhængig af ansøgers erhvervserfaring

Penetranttest (kapillær / fluorescerende / farvefejldetektion, penetranttest) Penetrantinspektion, påvisning af penetrantfejl, påvisning af fluorescerende/farvefejl - disse er de mest almindelige navne blandt specialister for metoden til ikke-destruktiv testning med gennemtrængende stoffer, -.

penetranter- den optimale måde at opdage fejl på produkters overflade. Praksis viser den høje økonomiske effektivitet af detektering af penetrantfejl, muligheden for dens anvendelse i en bred vifte af former og kontrollerede objekter, lige fra metaller til plastik.

Med en relativt lav pris på forbrugsvarer er udstyr til fluorescerende og farvefejldetektion enklere og billigere end de fleste andre ikke-destruktive testmetoder.

Penetrant testsæt

Sæt til påvisning af farvefejl baseret på røde penetranter og hvide fremkaldere

Standardsæt til drift i temperaturområdet -10°C ... +100°C

Høj temperatur indstillet til drift i området 0°C ... +200°C

Sæt til påvisning af penetrantfejl baseret på selvlysende penetranter

Standardsæt til drift i temperaturområdet -10°C ... +100°C i synligt og UV-lys

Højtemperatursæt til drift i området 0°C ... +150°C ved brug af en UV-lampe λ=365 nm.

Indstillet til overvågning af kritiske produkter i området 0°C ... +100°C ved hjælp af en UV-lampe λ=365 nm.

Påvisning af penetrerende fejl - gennemgang

Historisk baggrund

Metode til at studere overfladen af et objekt gennemtrængende penetranter, som også er kendt som opdagelse af penetrerende fejl(kapillær kontrol), dukkede op i vores land i 40'erne af forrige århundrede. Penetrantkontrol blev først brugt i flyindustrien. Dens enkle og klare principper er forblevet uændrede den dag i dag.

I udlandet blev der omkring samme tid foreslået en rød-hvid metode til at opdage overfladefejl, som snart blev patenteret. Efterfølgende fik den navnet - flydende penetrant testmetode. I anden halvdel af 50'erne af forrige århundrede blev materialer til påvisning af penetrerende fejl beskrevet i den amerikanske militærspecifikation (MIL-1-25135).

Penetrant kvalitetskontrol

Mulighed for kvalitetskontrol af produkter, dele og samlinger ved brug af gennemtrængende stoffer - - disse er de mest almindelige navne blandt specialister for metoden til ikke-destruktiv testning med gennemtrængende stoffer, - eksisterer på grund af et sådant fysisk fænomen som befugtning. Fejldetektionsvæsken (penetrant) befugter overfladen og fylder kapillærens mund og skaber derved betingelser for fremkomsten af en kapillæreffekt.

Penetreringsevne er en kompleks egenskab ved væsker. Dette fænomen er grundlaget for kapillærkontrol. Penetreringsevnen afhænger af følgende faktorer:

egenskaber af overfladen under undersøgelse og graden af dens rengøring fra forurenende stoffer;
fysiske og kemiske egenskaber af testobjektets materiale;
ejendomme penetrerende(fugtbarhed, viskositet, overfladespænding);
temperatur af testobjektet (påvirker viskositeten af penetreringsmidlet og befugtningsevnen)

Blandt andre typer ikke-destruktiv testning (NDT) spiller kapillærmetoden en særlig rolle. For det første er det med hensyn til helheden af kvaliteter perfekt måde overfladekontrol for tilstedeværelsen af mikroskopiske diskontinuiteter, der er usynlige for øjet. Det adskiller sig fra andre typer NDT ved dets portabilitet og mobilitet, omkostningerne ved at overvåge et enhedsareal af produktet og den relative lette implementering uden brug af komplekst udstyr. For det andet er kapillærkontrol mere universel. Hvis det f.eks. kun bruges til at teste ferromagnetiske materialer med en relativ magnetisk permeabilitet på mere end 40, så er penetrerende fejldetektion anvendelig til produkter af næsten enhver form og materiale, hvor objektets geometri og retningen af defekter gør det. ikke spille en særlig rolle.

Udvikling af penetranttest som en ikke-destruktiv testmetode

Udviklingen af overfladefejldetektionsmetoder, som et af områderne for ikke-destruktiv testning, er direkte relateret til videnskabelige og teknologiske fremskridt. Producenter industrielt udstyr har altid været bekymret for at spare materialer og menneskelige ressourcer. Samtidig er driften af udstyret ofte forbundet med øgede mekaniske belastninger på nogle af dets elementer. Lad os som eksempel tage vingerne på flymotorturbiner. Under intense belastninger er det revner på overfladen af knivene, der udgør en kendt fare.

I dette særlige tilfælde, som i mange andre, kom kapillærkontrol til nytte. Producenter satte hurtigt pris på det, det blev vedtaget og modtog en bæredygtig vektor for udvikling. Kapillærmetoden har vist sig at være en af de mest følsomme og populære ikke-destruktive testmetoder i mange industrier. Hovedsageligt inden for maskinteknik, seriel og mindre produktion.

I øjeblikket udføres forbedringen af kapillære kontrolmetoder i fire retninger:

forbedring af kvaliteten af fejldetektionsmaterialer med det formål at udvide følsomhedsområdet;
nedgang skadelige virkninger materialer til miljø og menneskelig;
brugen af systemer til elektrostatisk sprøjtning af penetranter og udviklere for en mere ensartet og økonomisk anvendelse af dem på de kontrollerede dele;
implementering af automatiseringsordninger i den multioperationelle proces af overfladediagnostik i produktionen.

Organisering af et farve- (fluorescerende) fejldetektionsområde

Organiseringen af området for farve (luminescerende) fejldetektion udføres i overensstemmelse med industrianbefalinger og virksomhedsstandarder: RD-13-06-2006. Pladsen er tildelt virksomhedens ikke-destruktive prøvningslaboratorium, som er certificeret i overensstemmelse med certificeringsreglerne og de grundlæggende krav til ikke-destruktive prøvningslaboratorier PB 03-372-00.

Både i vores land og i udlandet er brugen af farvefejldetektionsmetoder i store virksomheder beskrevet i interne standarder, som er fuldstændigt baseret på nationale standarder. Detektion af farvefejl er beskrevet i standarderne for Pratt&Whitney, Rolls-Royce, General Electric, Aerospatiale og andre.

Penetrant kontrol - fordele og ulemper

Fordele ved kapillærmetoden

Lave omkostninger til forbrugsvarer.
Høj objektivitet af kontrolresultater.
Kan bruges til næsten alle faste materialer (metaller, keramik, plast osv.) med undtagelse af porøse.
I de fleste tilfælde kræver penetranttestning ikke brug af teknologisk komplekst udstyr.
Udførelse af kontrol hvor som helst under alle forhold, inklusive stationære, ved brug af passende udstyr.
Tak til høj ydeevne kontrol, er det muligt hurtigt at kontrollere store genstande med et stort overfladeareal under undersøgelse. Ved brug af denne metode i virksomheder med en kontinuerlig produktionscyklus er in-line kontrol af produkter mulig.
Kapillærmetoden er ideel til at detektere alle typer overfladerevner, hvilket giver tydelig visualisering af defekter (når de er korrekt inspiceret).
Ideel til inspektion af produkter med komplekse geometrier, letvægts metaldele for eksempel turbinevinger i fly- og energiindustrien, motordele i bilindustrien.
Under visse omstændigheder kan metoden bruges til tæthedstest. For at gøre dette påføres penetranten på den ene side af overfladen og udvikleren på den anden. Ved lækagestedet trækkes penetranten til overfladen af udvikleren. Lækagetest for at opdage og lokalisere lækager er ekstremt vigtigt for produkter som tanke, containere, radiatorer, hydrauliske systemer mv.
I modsætning til røntgentest kræver detektion af penetrantfejl ikke særlige sikkerhedsforanstaltninger, såsom brug af strålebeskyttelsesudstyr. Under forskning er det nok for operatøren at udvise grundlæggende forsigtighed ved arbejde med forbrugsstoffer og bruge åndedrætsværn.
Der er ingen særlige krav til operatørens viden og kvalifikationer.

Begrænsninger for registrering af farvefejl

Hovedbegrænsningen ved kapillærinspektionsmetoden er evnen til kun at detektere de defekter, der er åbne til overfladen.
En faktor, der reducerer effektiviteten af kapillærtestning, er ruheden af testobjektet - overfladens porøse struktur fører til falske aflæsninger.
Særlige tilfælde, selvom de er ret sjældne, omfatter den lave befugtningsevne af overfladen af nogle materialer med penetreringsmidler både vandbaserede og organiske opløsningsmiddelbaserede.
I nogle tilfælde omfatter ulemperne ved metoden vanskeligheden ved at udføre forberedende operationer relateret til fjernelse af maling og lakbelægninger, oxidfilm og tørring af dele.

Penetrant kontrol - termer og definitioner

Penetrerende ikke-destruktiv test

Penetrerende ikke-destruktiv test er baseret på penetrering af gennemtrængning i hulrum, der danner defekter på overfladen af produkter. Penetrant er et farvestof. Dets spor, efter passende overfladebehandling, registreres visuelt eller ved hjælp af instrumenter.

I kapillær kontrol anvende forskellige måder test baseret på brug af penetranter,r, fremkaldere og til penetrantundersøgelser. Der er nu et tilstrækkeligt antal forbrugsstoffer til penetranttestning på markedet, som gør det muligt at udvælge og udvikle teknikker, der i det væsentlige opfylder alle krav til følsomhed, kompatibilitet og miljø.

Fysisk grundlag for påvisning af penetrerende fejl

Grundlaget for påvisning af penetrerende fejl- dette er en kapillær effekt, som et fysisk fænomen, og en penetrant, som et stof med visse egenskaber. Den kapillære effekt er påvirket af sådanne fænomener som overfladespænding, befugtning, diffusion, opløsning og emulgering. Men for at disse fænomener skal virke for resultater, skal overfladen af testobjektet være godt rengjort og affedtet.

Hvis overfladen er ordentligt forberedt, vil en dråbe penetrant, der falder på den, hurtigt spredes og danne en plet. Dette indikerer god befugtning. Befugtning (vedhæftning til en overflade) refererer til evnen flydende krop danner en stabil grænseflade ved grænsefladen med en fast krop. Hvis interaktionskræfterne mellem væskemolekyler og solid overskrider interaktionskræfterne mellem molekyler inde i væsken, opstår befugtning af den faste overflade.

Pigmentpartikler penetrerende, mange gange mindre i størrelse end bredden af åbningen af mikrorevner og andre skader på overfladen af det undersøgte objekt. Derudover det vigtigste fysisk ejendom penetranter er lav overfladespænding. På grund af denne parameter har penetranter tilstrækkelig gennemtrængningsevne og våd godt forskellige typer overflader - fra metaller til plast.

Penetrerende indtrængning i diskontinuiteter (hulrum) af defekter og efterfølgende ekstraktion af penetranten under udviklingsprocessen sker under påvirkning af kapillærkræfter. Og dechifrering af en defekt bliver mulig på grund af forskellen i farve (farvefejlsdetektion) eller glød (luminescerende fejldetektion) mellem baggrunden og overfladearealet over defekten.

Under normale forhold er meget små defekter på overfladen af testobjektet således ikke synlige for det menneskelige øje. I færd med trin-for-trin overfladebehandling specielle forbindelser, hvorpå kapillarfejldetektion er baseret, dannes et let læseligt, kontrasterende indikatormønster over defekterne.

Ved registrering af farvefejl, på grund af virkningen af penetrantudvikleren, som "trækker" penetranten til overfladen af diffusionskræfter, viser størrelsen af indikationen sig normalt at være betydeligt større end størrelsen af selve defekten. Størrelsen af indikatormønsteret som helhed, underlagt kontrolteknologien, afhænger af mængden af penetrant absorberet af diskontinuiteten. Når vi vurderer kontrolresultaterne, kan vi drage en vis analogi med fysikken i "forstærkningseffekten" af signaler. I vores tilfælde er "outputsignalet" et kontrasterende indikatormønster, som kan være flere gange større i størrelse end "inputsignalet" - et billede af en diskontinuitet (defekt), der er ulæselig for øjet.

Fejldetektionsmaterialer

Fejldetektionsmaterialer til penetreringstestning er disse midler, der bruges til test med væske (penetrationstest), der trænger ind i overfladediskontinuiteterne på de produkter, der testes.

Penetrant

Penetrant er en indikatorvæske, et gennemtrængende stof (fra engelsk penetrate - at penetrere) .

Penetranter er kapillarfejldetektionsmateriale, der er i stand til at trænge ind i overfladediskontinuiteter af det kontrollerede objekt. Penetrerende indtrængning i skadehulen sker under påvirkning af kapillærkræfter. Som et resultat af lav overfladespænding og påvirkning af befugtningskræfter udfylder penetranten defektens hulrum gennem en åbning, der er åben til overfladen, og danner derved en konkav menisk.

Penetrant er det vigtigste forbrugsmateriale til påvisning af penetrantfejl. Penetranter er kendetegnet ved metoden til visualisering i kontrast (farve) og luminescerende (fluorescerende), ved metoden til fjernelse fra overfladen til vandvaskbar og aftagelig med et rensemiddel (post-emulgerbart), ved følsomhed i klasser (i faldende rækkefølge). - I, II, III og IV klasser i henhold til GOST 18442-80)

Udenlandske standarder MIL-I-25135E og AMS-2644 opdeler i modsætning til GOST 18442-80 følsomhedsniveauerne for penetranter i klasser i stigende rækkefølge: 1/2 - ultra-lav følsomhed, 1 - lav, 2 - medium, 3 - høj, 4 - ultrahøj.

Penetranter er underlagt en række krav, hvoraf det vigtigste er god befugtning. Den næste vigtige parameter for penetranter er viskositet. Jo lavere den er, desto mindre tid kræves der for fuldstændig at mætte overfladen af testobjektet. Penetranttestning tager højde for sådanne egenskaber ved penetranter som:

fugtbarhed;
viskositet;
overfladespænding;
volatilitet;
flammepunkt (flammepunkt);
vægtfylde;
opløselighed;
følsomhed over for forurening;
toksicitet;
lugt;
inerti.

Sammensætningen af penetranten omfatter sædvanligvis højtkogende opløsningsmidler, pigmentbaserede farvestoffer (luminoforer) eller opløselige, overfladeaktive stoffer, korrosionsinhibitorer og bindemidler. Penetranter produceres i dåser til aerosolpåføring (den bedst egnede form for frigivelse til feltarbejde), plastikbeholdere og tønder.

Udvikler

Udvikler er et materiale til kapillær ikke-destruktiv testning, som på grund af dets egenskaber udtrækker penetranten placeret i defekthulrummet til overfladen.

Den penetrerende fremkalder er typisk hvid i farven og fungerer som en kontrasterende baggrund for indikatorbilledet.

Fremkalderen påføres overfladen af testobjektet i et tyndt, ensartet lag, efter at det er blevet renset (mellemrensning) for penetrant. Efter den mellemliggende rengøringsprocedure forbliver en vis mængde penetrant i defektområdet. Udvikleren, under påvirkning af adsorptions-, absorptions- eller diffusionskræfterne (afhængigt af typen af handling), "trækker" penetranten, der er tilbage i kapillærerne af defekter, til overfladen.

Således "toner" penetranten under påvirkning af udvikleren overfladeområderne over defekten og danner et klart defektogram - et indikatormønster, der gentager placeringen af defekter på overfladen.

Baseret på typen af handling er udviklerne opdelt i sorption (pulvere og suspensioner) og diffusion (maling, lak og film). Oftest er udviklere kemisk neutrale sorbenter lavet af siliciumforbindelser, hvid i farve. Sådanne udviklere, der dækker overfladen, skaber et lag med en mikroporøs struktur, hvori den farvende penetrant let trænger ind under påvirkning af kapillære kræfter. I dette tilfælde males fremkalderlaget over defekten i farvestoffets farve (farvemetode), eller fugtes med en væske indeholdende et fosfortilsætningsstof, som begynder at fluorescere i ultraviolet lys (luminescerende metode). I sidstnævnte tilfælde er brugen af en udvikler ikke nødvendig - det øger kun kontrollens følsomhed.

Den korrekte fremkalder skal give ensartet overfladedækning. Jo højere fremkalderens sorptionsegenskaber, jo bedre "trækker" den penetranten fra kapillærerne under udviklingen. Disse er de vigtigste egenskaber hos udvikleren, der bestemmer dens kvalitet.

Penetrantkontrol involverer brug af tørre og våde fremkaldere. I det første tilfælde taler vi om pulverfremkaldere, i det andet om vandbaserede udviklere (vandige, vandvaskbare) eller baseret på organiske opløsningsmidler (ikke-vandige).

Udvikleren i fejldetektionssystemet er ligesom andre materialer i dette system valgt ud fra følsomhedskrav. For eksempel, for at identificere en defekt med en åbningsbredde på op til 1 mikron, i overensstemmelse med den amerikanske standard AMS-2644, bør en pulverfremkalder og selvlysende penetrant bruges til at diagnosticere bevægelige dele af en gasturbineenheden.

Pulverfremkaldere har god spredning og påføres overfladen ved elektrostatisk eller hvirvelmetode, der danner et tyndt og ensartet lag, der er nødvendigt for at garantere udvindingen af et lille volumen penetrant fra hulrummene i mikrorevner.

Vandbaserede udviklere giver ikke altid et tyndt og ensartet lag. I dette tilfælde, hvis der er små defekter på overfladen, kommer penetranten ikke altid til overfladen. Et for tykt lag fremkalder kan maskere defekten.

Udviklere kan reagere kemisk med indikatorpenetranter. Baseret på arten af denne interaktion er udviklerne opdelt i kemisk aktive og kemisk passive. Sidstnævnte fik mest udbredt. Kemisk aktive udviklere reagerer med penetranten. Påvisning af defekter, i dette tilfælde, udføres ved tilstedeværelsen af reaktionsprodukter. Kemisk passive fremkaldere virker kun som en sorbent.

Penetrerende udviklere fås i spraydåser (den bedst egnede form for frigivelse til feltarbejde), plastikbeholdere og tønder.

Penetrerende emulgator

Emulgator (penetrantabsorber i henhold til GOST 18442-80) er et fejldetektionsmateriale til penetranttest, der bruges til mellemliggende overfladerensning ved brug af post-emulgerende penetrant.

Under emulgeringsprocessen interagerer den penetrant, der er tilbage på overfladen, med emulgatoren. Efterfølgende fjernes den resulterende blanding med vand. Formålet med proceduren er at rense overfladen for overskydende penetrant.

Emulgeringsprocessen kan have en betydelig indvirkning på kvaliteten af defektvisualisering, især ved inspektion af genstande med en ru overflade. Dette kommer til udtryk ved at opnå en kontrasterende baggrund med den nødvendige renhed. For at opnå et klart læsbart indikatormønster bør baggrundslysstyrken ikke overstige skærmens lysstyrke.

Lipofile og hydrofile emulgatorer anvendes til kapillærkontrol. En lipofil emulgator er lavet på oliebasis, mens en hydrofil emulgator er lavet på vandbasis. De adskiller sig i deres virkningsmekanisme.

Den lipofile emulgator, der dækker overfladen af produktet, passerer ind i den resterende penetrant under påvirkning af diffusionskræfter. Den resulterende blanding fjernes let fra overfladen med vand.

Den hydrofile emulgator virker på penetranten på en anden måde. Når den udsættes for det, opdeles penetranten i mange partikler med mindre volumen. Som følge heraf dannes en emulsion, og penetreringsmidlet mister sin evne til at fugte overfladen af testobjektet. Den resulterende emulsion fjernes mekanisk (vaskes af med vand). Grundlaget for hydrofile emulgatorer er et opløsningsmiddel og overfladeaktive stoffer (overfladeaktive midler).

Penetrant rengøringsmiddel(overflader)

Penetrant kontrol renere er organisk opløsningsmiddel til fjernelse af overskydende penetrant (mellemrensning), rengøring og affedtning af overfladen (forrensning).

En væsentlig indflydelse på befugtningen af overfladen udøves af dens mikrorelief og graden af oprensning fra olier, fedtstoffer og andre forurenende stoffer. For at penetranten kan trænge ind i selv de mindste porer, er mekanisk rensning i de fleste tilfælde ikke nok. Derfor behandles overfladen af delen inden testning med specielle rengøringsmidler fremstillet af højtkogende opløsningsmidler.

Grad af penetrerende gennemtrængning i defekte hulrum:

De vigtigste egenskaber ved moderne overfladerensere til penetrantkontrol er:

affedtende evne;
fravær af ikke-flygtige urenheder (evnen til at fordampe fra overfladen uden at efterlade spor);
minimum indhold skadelige stoffer som har en indvirkning på mennesker og miljø;
driftstemperaturområde.

Penetrant-testning af forbrugsstoffers kompatibilitet

Fejldetektionsmaterialer til penetranttest ved fysisk og kemiske egenskaber skal være kompatible både med hinanden og med prøveobjektets materiale. Komponenterne i penetreringsmidler, rengøringsmidler og fremkaldere bør ikke føre til tab af ydelsesegenskaber for kontrollerede produkter eller beskadigelse af udstyr.

Kompatibilitetstabel for Elitest forbrugsstoffer til penetranttest:

⚫

Forbrugsvarer

P10

Р10Т

E11

PR9

PR20

PR21

PR20T

Elektrostatisk sprøjtesystem

Beskrivelse

* i henhold til GOST R ISO 3452-2-2009
** fremstillet ved hjælp af en speciel, miljøvenlig teknologi med et reduceret indhold af halogenkulbrinter, svovlforbindelser og andre stoffer, der påvirker miljøet negativt.

P10

⚫

Biorenser**, klasse 2 (ikke-halogeneret)

Р10Т

∨

⚫

Højtemperatur biorenser**, klasse 2 (ikke-halogeneret)

E11

⚫

Hydrofil bioemulgator** til rensning af penetranter. Fortyndet i vand i forholdet 1/20

PR9

⚫

∨

⚫

Hvidt pulverfremkalder, form a

PR20

⚫

∨

⚫

Hvid acetone baseret fremkalder, form d, f.eks

PR21

⚫

∨

⚫

Hvid opløsningsmiddelbaseret fremkalder, form d, f.eks

PR20T

⚫

Opløsningsmiddelbaseret højtemperaturfremkalder, form d, f.eks

P42

⚫

∨

⚫

∨

⚫

∨

Rød penetrant, følsomhedsniveau 2 (høj)*, metode A, C, D, E

P52

⚫

∨

⚫

∨

⚫

∨

Rød penetrerende bio**, 2 (højt) følsomhedsniveau*, metode A, C, D, E

P62

∨

⚫

∨

⚫

Rød højtemperaturpenetrant, 2 (højt) følsomhedsniveau*, metode A, C, D

P71

⚫

∨

⚫

Lum. højtemperatur vandbaseret penetrant, 1 (lavt) følsomhedsniveau*, metode A, D

P72

⚫

∨

⚫

Lum. højtemperatur vandbaseret penetrant, følsomhedsniveau 2 (medium)*, metode A, D

P71K

⚫

∨

⚫

Lysende koncentrat. højtemperatur penetrerende bio**, 1/2 (ultra-lavt) følsomhedsniveau*, metode A, D

P81

⚫

∨

⚫

∨

⚫

Luminescerende penetrant, 1 (lavt) følsomhedsniveau*, metode A, C

∨

⚫

∨

⚫

Luminescerende penetrant, 1 (lavt) følsomhedsniveau*, metode B, C, D

P92

⚫

∨

⚫

∨

⚫

Luminescerende penetrant, følsomhedsniveau 2 (medium)*, metode B, C, D

⚫

∨

⚫

Luminescerende penetrant, 4 (ultrahøjt) følsomhedsniveau*, metode B, C, D

⚫ - anbefales at bruge; ∨ - kan bruges; × - kan ikke bruges
Download kompatibilitetstabellen over forbrugsstoffer til kapillær og magnetisk partikeltestning:

Penetrant testudstyr

Udstyr brugt til penetranttest:

reference(kontrol)prøver til påvisning af penetrantfejl;
kilder til ultraviolet belysning (UV-lanterner og lamper);
testpaneler (testpanel);
lufthydrauliske pistoler;
sprøjter;
kameraer til penetrantkontrol;
systemer til elektrostatisk påføring af fejldetektionsmaterialer;
vandrensningssystemer;
tørreskabe;
tanke til nedsænkningspåføring af penetranter.

Opdagede defekter

Metoder til påvisning af penetrerende fejl gør det muligt at identificere defekter, der opstår på overfladen af et produkt: revner, porer, hulrum, manglende fusion, intergranulær korrosion og andre diskontinuiteter med en åbningsbredde på mindre end 0,5 mm.

Kontrolprøver til påvisning af penetrantfejl

Kontrol (standard, reference, test) prøver til penetranttestning er metalplader med kunstige revner (defekter) af en vis størrelse påført dem. Kontrolprøvernes overflade kan have ruhed.

Kontrolprøver er fremstillet i henhold til udenlandske standarder i overensstemmelse med europæiske og amerikanske standarder EN ISO 3452-3, AMS 2644C, Pratt & Whitney Aircraft TAM 1460 40 (firmaets standard - den største amerikanske producent af flymotorer).

Kontrolprøver bruger:

at bestemme følsomheden af testsystemer baseret på forskellige fejldetektionsmaterialer (penetrant, fremkalder, rensemiddel);
til sammenligning af penetranter, hvoraf den ene kan tages som model;
at vurdere vaskbarhedskvaliteten af luminescerende (fluorescerende) og kontrast (farve) penetranter i overensstemmelse med AMS 2644C standarder;
til generel vurdering af kvaliteten af penetranttestning.

Brugen af kontrolprøver til penetranttestning er ikke reguleret i russisk GOST 18442-80. Men i vores land bruges kontrolprøver aktivt i overensstemmelse med GOST R ISO 3452-2-2009 og virksomhedsstandarder (for eksempel PNAEG-7-018-89) til at vurdere egnetheden af fejldetektionsmaterialer.

Penetrerende testteknikker

Til dato har vi akkumuleret nok stor oplevelse anvendelse af kapillære metoder med henblik på operationel kontrol af produkter, samlinger og mekanismer. Udviklingen af en arbejdsmetode til udførelse af penetranttest skal dog ofte udføres separat for hvert enkelt tilfælde. Dette tager højde for faktorer som:

følsomhedskrav;
objekt tilstand;
arten af interaktionen af fejldetektionsmaterialer med den kontrollerede overflade;
kompatibilitet af forbrugsstoffer;
tekniske evner og betingelser for at udføre arbejde;
arten af forventede defekter;
andre faktorer, der påvirker effektiviteten af penetrantkontrol.

GOST 18442-80 definerer klassificeringen af de vigtigste kapillære kontrolmetoder afhængigt af typen af penetrant - penetrant (opløsning eller suspension af pigmentpartikler) og afhængigt af metoden til at opnå primær information:

lysstyrke (akromatisk);
farve (kromatisk);
selvlysende (fluorescerende);
selvlysende-farvet.

Standarderne GOST R ISO 3452-2-2009 og AMS 2644 beskriver seks hovedmetoder til penetranttestning efter type og grupper:

Type 1. Fluorescerende (luminescerende) metoder:

metode A: vandvaskbar (gruppe 4);
metode B: efterfølgende emulgering (gruppe 5 og 6);
metode C: organopløselig (gruppe 7).

Type 2. Farvemetoder:

metode A: vandvaskbar (gruppe 3);
metode B: efterfølgende emulgering (gruppe 2);
metode C: organopløselig (gruppe 1).

Penetranttestmetoder er baseret på væskens indtrængning i defekte hulrum og dens adsorption eller diffusion fra defekterne. I dette tilfælde er der forskel i farve eller glød mellem baggrunden og overfladearealet over defekten. Kapillærmetoder bruges til at bestemme overfladedefekter i form af revner, porer, hårgrænser og andre diskontinuiteter på overfladen af dele.

Metoder til påvisning af kapillarfejl omfatter den luminescerende metode og malingsmetoden.

Med den luminescerende metode belægges testfladerne, renset for forurenende stoffer, med en fluorescerende væske ved hjælp af en sprøjte eller børste. Sådanne væsker kan være: petroleum (90%) med autoskrot (10%); petroleum (85%) med transformerolie (15%); petroleum (55%) med maskinolie (25%) og benzin (20%).

Overskydende væske fjernes ved at tørre de kontrollerede områder af med en klud dyppet i benzin. For at fremskynde frigivelsen af fluorescerende væsker, der er placeret i det defekte hulrum, støves overfladen af delen med et pulver, der har adsorberende egenskaber. 3-10 minutter efter bestøvningen belyses det kontrollerede område med ultraviolet lys. Overfladedefekter, som den selvlysende væske er passeret ind i, bliver tydeligt synlige af en lys mørkegrøn eller grønblå glød. Metoden giver dig mulighed for at detektere revner op til 0,01 mm brede.

Ved afprøvning med malingsmetoden forrenses og affedtes svejsningen. En farveopløsning påføres den rengjorte overflade af den svejste samling. Røde malinger af følgende sammensætning bruges som en gennemtrængende væske med god befugtning:

Væsken påføres overfladen med en sprayflaske eller børste. Imprægneringstid - 10-20 minutter. Efter denne tid tørres overskydende væske af overfladen af det kontrollerede område af sømmen med en klud gennemvædet i benzin.

Efter at benzinen er fuldstændig fordampet fra overfladen af delen, påføres tyndt lag hvid udviklingsblanding. Hvid fremkaldermaling fremstilles af kollodium i acetone (60%), benzen (40%) og tykt formalet zinkhvid (50 g/l blanding). Efter 15-20 minutter, karakteristisk lyse striber eller pletter. Revner vises som tynde linjer, hvis lysstyrke afhænger af dybden af disse revner. Porer vises i form af spidser af forskellige størrelser, og interkrystallinsk korrosion vises i form af et fint net. Meget små defekter observeres under et forstørrelsesglas med 4-10x forstørrelse. Efter afslutning af kontrol hvid maling fjern fra overfladen ved at tørre delen af med en klud dyppet i acetone.