Bruges til at bygge huse forskellige typer blokmaterialer med en cellulær struktur, herunder skumblokke. Med lav vægt er de kendetegnet ved øget volumen og sikrer en lang levetid for bygninger. Opførelsen af ​​et hus fra skumblokke kan udføres uafhængigt uden betydelige økonomiske udgifter. Det gunstige mikroklima i en boligbygning lettes af byggematerialets varmeisoleringsegenskaber. Lad os dvæle i detaljer om egenskaberne af skumbeton og konstruktionens detaljer.

Vi planlægger at bruge skumblok til huset - egenskaber ved byggematerialet

Skumbetonblokke fremstilles iht speciel teknologi, der sikrer ensartet fordeling af luftceller i betonmassen.

Teknologien går ud på at blande følgende ingredienser med vand:

• blæsemiddel;
• sand;
• cement.

Koncentrationen af ​​luftindeslutninger i færdige skumbetonblokke overstiger halvdelen af ​​deres volumen.

Skumblokke er gode til at bygge et hus

Vigtigste ydelsesegenskaber for skumbeton:

• modstand mod trykbelastninger. Skumblokkens styrke er markeret med det store bogstav B og et digitalt indeks i området 0,75-12,5;
• tæthed. Det varierer afhængigt af niveauet af porøsitet af materialet, der bestemmer formålet med blokkene. Beløber til D 200–D 1200;
• integritet under dybfrysning. Skumbetonblokke er mærket F15–F500 i henhold til frostbestandighed;
• reduceret varmeledningsevne. Væggene i en skumblokbygning holder pålideligt på varmen og hjælper med at opretholde en behagelig temperatur;
• evne til at sende damp. Takket være den porøse struktur af blokkene opretholdes et behageligt fugtighedsniveau i rummet på grund af frigivelsen af ​​overskydende fugt.

Cellulære byggematerialer, afhængigt af tæthed, klassificeres i følgende typer:

• produkter til strukturelle formål. De har en maksimal massefylde på mere end 1,2 kg/m³ og bruges til belastede konstruktioner;
• termiske isoleringsprodukter. Det har øget porøsitet, hvilket forårsager et fald i densiteten til 0,5 kg/m³, og bruges til isolering;
• strukturelle og termiske isoleringsblokke. Med en specifik vægt på op til 0,9 kg/m³ kombinerer de optimalt styrke med varmeisoleringsegenskaber.

Opførelse af et hus fra skumblokke

De afrundede dimensioner af skumblokke er:

• længde - 30-60 cm;
• bredde - 20-30 cm;
• højde – 10-30 cm.

Du kan hurtigt bygge et hus lavet af skumbeton ved hjælp af produkter med øgede dimensioner.

Opbygning af et hus fra skumblokke - fordele og ulemper

Når du planlægger at bygge et hus fra skumblokke, skal du omhyggeligt studere positive aspekter og ulemper ved porøse byggematerialer. De vigtigste fordele ved skumblokmateriale:

• reduceret varmeledningsevne. Det hjælper med at opretholde en gunstig temperatur i boligen og reducerer også varmeomkostningerne;
• lav vægt af produkter med øgede dimensioner. Dette giver dig mulighed for selv at udføre arbejdet og forkorte byggecyklussen betydeligt;
• overkommelig pris på produkter. Brugen af ​​billige byggematerialer kan reducere de samlede omkostninger ved at bygge en bygning lavet af skumbeton betydeligt;
• ikke brændbarhed. Brugen af ​​skumbetonblokke, der er modstandsdygtige over for åben ild, øges brandsikkerhed bygninger;
• lang driftsperiode. Det porøse materiale revner ikke som følge af frysning og bevarer dets integritet i lang tid;
• let bearbejdning. Skumbeton er fleksibel, hvilket gør det nemt at lave huller og justere dimensioner;

Det endelige design er pålideligt, holdbart og holdbart, og byggeomkostningerne vil være ret overkommelige

• materialets uskadelighed for sundheden. Skumbeton indeholder ingen skadelige ingredienser;
• effektiv støjabsorbering. Strukturen af ​​porøs beton forhindrer uvedkommende lyde i at trænge ind i rummet;
• tilstrækkelig styrke til opførelse af boligbyggerier. Styrkeegenskaber tillader konstruktion af huse op til 9 m høje fra skumbeton;
• øget overfladeruhed af skumbeton. Dekorative plastre Og efterbehandling af belægninger klæber godt til porøse blokke.

Væggene i en skumblokbygning giver ikke en øget belastning på fundamentet, og under byggeprocessen er der ikke behov for at bruge specielt løfteudstyr.

På trods af materialets fordele har skumblokbygninger svagheder:

• kræve obligatorisk beklædning for at beskytte byggematerialer mod fugtabsorption;
• de skal bruge speciel lim til skumblokmurværk, hvilket er dyrere end prisen på en standardløsning;
• har et upræsentabelt udseende, der kræver yderligere dekorativ efterbehandling af skumbeton.

Ulemper omfatter også øgede tolerancer på størrelsen af ​​blokke, der kræver justering. Før du bygger et hus fra skumblokke, skal du studere driftsoplevelsen af ​​lignende bygninger og også analysere det cellulære materiales egenskaber.

Dens evne til at holde på varmen gør det muligt at bruge materialet til opførelse af huse på steder med ustabilt klima.

Bygning af et hus fra skumblok - hvilke materialer og værktøjer er nødvendige

Liste over byggematerialer, der kræves til byggeri:

• blokke brugt som det vigtigste byggemateriale;
• speciel lim sælges i smuldrende form;
• armeringsstænger, der anvendes i armeringsprocessen.

Materialer købt på forhånd skal beskyttes mod fugt.

For byggearbejde Du skal bruge forskelligt udstyr og specialværktøj:

• bor med en dyse til at blande den klæbende masse;
• "kværn" til skæring af armering og finjustering af blokprodukters geometri;
• gummieret hammer til komprimering af skumblokke under lægning;
• et plan til skumbeton, hvilket gør det lettere at udjævne ujævne overflader;
• en hacksav nødvendig til skæring af skumbeton;
• spatel med tænder til påføring af sammensætningen;
• byggesnor, som er en vejledning ved lægning af skumblokke;
• niveau for kvalitetskontrol af udført arbejde;
• lod for at kontrollere afvigelse fra lodret;
• rummelig beholder til fremstilling af arbejdsblandingen;
• en spatel med en flad arbejdsdel til fugning.

For selvstudium fundamentmørtel vil også kræve en betonblander.

For at skære skumblokken behøver du ikke bruge specialværktøj, kan materialet nemt skæres ved hjælp af en hacksav

Konstruktion af skumblokhuse - udførelse af beregninger

Før du starter byggeaktiviteter, er det vigtigt at udføre beregningerne korrekt:

• bestemme bygningens dimensioner og layout;
• beregne materialebehovet.

Når du bestemmer husets størrelse, skal du overveje følgende punkter:

• landareal;
• layout mulighed;
• samlede forventede omkostninger.

Beregn behovet for skumbetonblokke ved hjælp af følgende algoritme:

1. Bestem længden af ​​skumblokvæggene ved at opsummere deres dimensioner.
2. Beregn arealet af væggene ved at gange omkredsen med højden.
3. Træk arealet af åbningerne fra den resulterende værdi.
4. Divider resultatet med produktets laterale overfladeareal.

Lad os beregne behovet for materiale til en bygning med dimensioner på 6x8 m og en højde på 2,8 m, som er planlagt til at blive bygget af blokke 59,8 cm lange og 19,8 cm høje:

1. Lad os beregne arealet af væggene - (6+8+6+8)x2,8=78,4 m2.
2. Lad os bestemme arealet af døren (0,8x2=1,6 m2) og vinduet (1,4x1,6=2,24 m2).
3. Lad os opsummere arealet af åbningerne - 1,6 + 2,24 = 3,84 m2.
4. Lad os beregne nettoarealet - 78,4-3,84 = 74,56 m2.
5. Lad os bestemme arealet af sideoverfladen af ​​blokkene - 0,598x0,198= 0,118 m2.
6. Lad os beregne behovet for materiale - 74.56:0.118=631.8.

Dør- og vinduesåbninger skal forstærkes

Afrunding af den resulterende værdi til et helt tal får vi behovet for byggematerialer - 632 blokke. Ved at sammenligne mængden af ​​omkostninger til køb af blokmateriale til et hus med dimensioner på 6x8 m med mængden af ​​mursten til opførelse af en bygning med samme dimensioner, kan du blive overbevist om den største fordel ved blokkene - en overkommelig pris.

Opførelse af huse fra skumblokke - valg og konstruktion af fundamentet

Forskellige fundamenter bruges til skumblokbygninger. Valget af den optimale mulighed bestemmes af følgende faktorer:

• dybde af placering af grundvandsmagasiner;
• fryseniveau;
• jordegenskaber;
• belastning på basen.

Når man tænker på, hvordan man laver et hus af skumbeton, foretrækker mange mennesker et strimmelfundament. Denne gennemprøvede type fundament er bedst egnet til skumblokbygninger.

Blandt fordelene ved at bygge et hus fra skumbeton er følgende kvaliteter: materialets miljøsikkerhed

Konstruer fundamentet for en skumblokstruktur i henhold til følgende algoritme:

1. Marker omridset af bygningen på byggepladsen.
2. Fjern vegetation, fjern frugtbar jord og planlægge området.
3. Grav en grube 60-80 cm dyb, efter bygningens kontur.
4. Fyld bunden af ​​grøften med en sand-grusblanding 20 cm tyk.
5. Saml forskallingen fra paneler eller brædder og fastgør strukturen.
6. Forsegl eventuelle mellemrum, hvorigennem opløsningen kan lække.
7. Fastgør tagpap på indersiden af ​​forskallingen til vandtætning.
8. Klip stængerne for at lave forstærkningsnettet.
9. Saml armeringsburet og placer det inde i forskallingen.
10. Forbered betonkvalitet M400 og højere og hæld det i panelstrukturen.
11. Komprimer betonen med en vibrator for at frigive luftbobler.
12. Læg polyethylen på overfladen for at forhindre fugtfordampning.
13. Lad være med at belaste betonmassen i fire uger.
14. Skil forskallingen af ​​efter den endelige hærdning.
15. Læg to rækker af mursten, der giver ventilationshuller.
16. Placere stålnet til forstærkning af kældermurværk.
17. Anvende cementmørtel i et jævnt lag.
18. Placer de to anden rækker murværk, tjek vandrethed.
19. Vandtæt fundamentet i dit hjem bitumen mastiks eller tagpap.

Om nødvendigt kan fundamentet isoleres. For at gøre dette skal du vedhæfte polystyrenskum til uden for base, og fyld gruben med knust sten. Hvis der er en øget koncentration af fugt i jorden, er det tilrådeligt at lægge dræningslinjer rundt om fundamentets omkreds.

Du kan selv udføre arbejdet ved at udføre de angivne operationer trin for trin.

På grund af det faktum, at skumbeton ikke er tung og omfangsrig, kan en bygning bygges meget hurtigere end at bruge andre byggematerialer

Konstruer vægge lavet af skumbeton efter sekvensen af ​​operationer:

1. Placer skumblokke i hjørneområder baser, stræk ledningen mellem dem.
2. Læg basisrækken på limen, og kontroller den vandrette position.
3. Skær en rille i det øverste plan af den nederste række.
4. Rengør det for støv og snavs, læg en forstærkningsstang med en diameter på 10 mm.
5. Påfør klæbemiddel på overfladen, og sørg for, at rillen er helt udfyldt.
6. Læg 4 niveauer af skumbetonmurværk efter teknologien til montering af blokkene.
7. Forstærk skumblokkens murværk på næste niveau.
8. Fortsæt med at installere skumblokkene, forstærk dem med intervaller på 4-5 rækker.
9. Lav åbninger til døre og vinduer og forstærk dem med ståloverligger.
10. Saml forskallingen til det sidste murværk.
11. Bind forstærkningsrammen med strikketråd og læg den i forskallingen.
12. Beton det forstærkede bælte til loftet, planlæg det øverste plan.

Nu hvor skumbetonvæggene er rejst, er der kun tilbage at bygge taget.
Skumblokhus - bygger et tag

For at bygge taget på et hus skal følgende arbejde udføres:

1. Installer spærbjælker.
2. Udfør beklædningen.
3. Læg isoleringsmateriale.
4. Monter taget.

Loftet kan laves af forskellige byggematerialer, afhængigt af projektet og økonomiske muligheder. Sættet af foranstaltninger til opførelse af et skumblokhus afsluttes ved installation af vinduer og døre, facadeafslutning, samt internt arbejde.

Konklusion

At bygge et hus fra skumblok er en ansvarlig opgave. For at implementere det er det nødvendigt at forstå detaljerne i den teknologiske proces og studere egenskaberne ved skumbeton. Uden færdighederne er det risikabelt at starte byggeriet på egen hånd. Det er bedre at bruge tjenester fra fagfolk, der vil fuldføre arbejdet effektivt og til tiden.

I dag kan du for at bygge huse bruge ikke kun træ og mursten, men også mere moderne og tilgængelige materialer. Disse omfatter skumblokke. De er meget populære, og huse bygget af dem kan findes på næsten alle gader. I dag vil vi se nærmere på egenskaberne ved dette byggemateriale.

Egenskaber, fordele og ulemper

Blokhuse er ikke ualmindeligt i dag. Sådanne bygninger har et rustikt udseende, men de kan afsluttes med høj kvalitet, hvilket giver et mere æstetisk udseende. Hvad angår holdbarheden og styrken af ​​sådanne bygninger, kan der ikke være nogen tvivl - hvis huset blev bygget i overensstemmelse med alle regler, og efterbehandlingsmaterialerne blev valgt passende materialer, så holder den i mange år og vil ikke volde nogen problemer.

Hvis du beslutter dig for at bruge dette populære materiale i dag, skal du gøre dig bekendt med alle dets egenskaber, fordele og ulemper.

Først bør du dvæle ved fordelene ved skumblokke.

Lad os se på deres store liste:

• den vigtigste positive egenskab, der adskiller skumblokke fra andre byggematerialer, er deres lave varmeledningsevne, på grund af hvilke blokhuse ender med at blive varme og hyggelige;
• skumblok er et letvægtsmateriale, så arbejdet med det er meget nemt og enkelt (desuden kan mange værker udføres alene uden at søge hjælp udefra);
• da skumblokken er letvægtsmateriale, bygninger lavet af det skaber ikke betydelige belastninger på fundamenterne;
• dette populære materiale har gode lydisolerende egenskaber;
• skumblokken er meget voluminøs, så huse og udhuse bygges af den på kortest mulig tid;

• en anden væsentlig fordel ved skumblokke er, at de er billige, hvilket ikke kan andet end glæde mange forbrugere;
• skumblok er et holdbart materiale;
• Det er også vigtigt at nævne, at sådanne produkter ikke er bange for brand - skumblokke er ikke-brændbare og understøtter ikke selv forbrænding;
• skumblokke er også gode, fordi de selv efter mange år ikke mister deres oprindelige positive egenskaber;
• når man bygger huse eller udhuse fra skumbeton, bruges en lille mængde af et specielt klæbemiddel;
• skumblok er et bøjeligt materiale, der om nødvendigt kan skæres med en almindelig hacksav;
• fra sådant materiale kan du bygge et hus eller udhus af absolut enhver ændring - strukturen kan enten være enkel og standard eller meget original og usædvanlig;
• bygninger lavet af skumblokke kræver ikke obligatorisk dekorativ efterbehandling som regel males eller pudses de udelukkende for at gøre dem mere æstetisk tiltalende udseende, men der er ikke noget særligt behov for dette.

Takket være alle de ovennævnte fordele har skumblokke vundet popularitet blandt forbrugerne. Derfor er skumblokhus i dag en almindelig begivenhed. Det er dog ikke alt, der er så glat – disse populære materialer har også en række af negative egenskaber, hvorom enhver, der agter at købe dem til byggearbejde, skal advares.

Huse bygget af skumbeton krymper med 2-3 mm pr lineær måler, så til dem indretning Du kan først skifte efter en vis tid (minimum 6 måneder).

Disse byggematerialer er kendetegnet ved, at de har en porøs struktur. På den ene side er dette deres fordel, da de er lette i vægt. På den anden side er den cellulære struktur en ulempe, da det er sværere at installere fastgørelseselementer i dem, og dette gør selve blokkene mere skrøbelige.

På trods af at efterbehandling af skumblokke er en valgfri procedure, hvis du beslutter dig for at gøre dette, bliver du nødt til at lagerføre specielle materialer. Almindelig maling og gips er simpelthen ikke egnet til sådanne baser - du skal bare købe specielle forbindelser. Skumblokke kræver forstærkning.

I moderne detailforretninger Der er for mange forfalskede skumblokke af lav kvalitet. Da der bruges billige råvarer til deres produktion, produceres sådanne byggematerialer i store mængder under jorden. Brug af sådanne skumblokke til konstruktion er en stor risiko, da de ikke er pålidelige. Skumblokke kan ikke prale af tilstrækkelig bæreevne. En anden ulempe ved sådanne materialer er, at huse fra dem ikke kan bygges på alle typer fundamenter.

I de fleste tilfælde har skumblokke ikke en ideel geometrisk form, som adskiller dem fra mere højteknologiske gasblokke. Derfor skal de ofte files og slibes for at få glatte og pæne vægge/murværk.

Som du kan se, har skumblokke lige så mange negative egenskaber som positive. Meget afhænger selvfølgelig af det specifikke produkt, du har købt. Prøv ikke at købe produkter, der er for billige uden emballage. Bemærk venligst, at skumblokke af høj kvalitet normalt sælges stablet på paller og dækket med polyethylen.

Produktionsteknologi

Skumblokke er lavet meget enkelt. Processen med deres produktion er så tilgængelig, at du kan gøre det selv i garageforhold. Du skal blot fylde op med skummiddel. Alle andre komponenter er de samme tilgængelige. En blanding af vand, sand og cement skal æltes i en ren beholder med tilsætning af en skummende ingrediens. Herefter hældes den resulterende sammensætning i forme. Skumblokke "når" under naturlige forhold - de efterlades i frisk luft.

Denne proces indikerer, at det er muligt at producere sådanne byggematerialer uden at ty til specielt udstyr og værktøjer. Kvalitetskontrol i dette tilfælde vil kun være betinget - det er vigtigt at overholde de nødvendige proportioner og teknologiske processer. Men mange producenter stræber stadig efter at spare penge, hvorfor der er mange skumblokke på markedet, hvis kvalitet ikke opfylder GOST-standarderne.

Baseret på produktionsmetoden skelnes følgende typer af disse materialer til konstruktion:

• Kassette. Under deres produktion hældes skumbeton i forme, der ligner celler. Det er i dem, at yderligere hærdning af materialet sker. Dette tager normalt omkring 10 timer.
• Bestået automatisk forskalling. Denne kassetteversion af skumblokke er moderniseret. Formene til disse materialer er placeret i en speciel maskine. Efter at have hældt opløsningen i dem, sker hærdning efter 14 timer. Herefter overføres de færdige produkter til paller.
• Skåret af massivt træ. Med denne fremstillingsmetode hældes en blanding af alle de nødvendige ingredienser i en speciel stor form. Dens volumen kan nå op til 3 kubikmeter. m. I denne form hærder materialet inden for 15 timer. Herefter skæres den resulterende skumbetonplade i separate blokke i de nødvendige størrelser.

Densitet og vægt

Skumbeton kan have forskellige densiteter. Det er normalt angivet med det latinske bogstav D. Efter det sættes digitale mærker fra 300 til 1200 i trin på 100 enheder. Jo højere densiteten af ​​et givet byggemateriale er, jo større vil dets vægt og styrkekvaliteter være. Dette vil dog reducere blokkens varmeisoleringsegenskaber.

I dag skumblokke forskellige vægte og tætheder er opdelt i flere kategorier. Lad os stifte bekendtskab med dem:

• D300-D500. Disse betegnelser henviser til varmeisolerende skumblokke. De bruges normalt som isolering (for eksempel ved efterbehandling af balkoner eller loggier). Når du arbejder med sådanne materialer, er det vigtigt at overveje, at de ikke er designet til tunge belastninger.

• D 600 - D900. Disse er strukturelle og termisk isolerende skumblokke. Ellers kaldes de også for konstruktion. Sådanne materialer er i stand til at modstå en vis belastning. Derudover har de gode varmeisoleringsegenskaber. Det anbefales at bruge disse materialer, når man bygger en- og to-etagers boligbyggeri. D600- og D700-enhederne anses for at være egnede. Hvis de bruges, vil vægtykkelsen være omkring 35-45 cm. De resulterende gulve vil ikke kræve obligatorisk isolering.
• D1000-D1200. Disse er byggeklodser. De kan sagtens modstå imponerende belastninger. Det skal dog tages i betragtning, at de har lav varmeledningsevne, så de kræver isolering af høj kvalitet. I privat byggeri bruges sådanne blokke sjældent.

Densitetsniveauet af skumbetonblokke påvirker deres vægt. Således viser mærket massen af ​​en kubikmeter byggemateriale. For eksempel vil en kubikmeter skumbetonblokke mærket D400 have en vægt på omkring 400 kg, og en kubikmeter materialer med en densitet på D700 vil veje 700 kg. Disse værdier er omtrentlige, så små fejlmargener bør tillades. Den optimale masse er lidt større med 10-15%. Du skal dog sørge for, at der ikke er unødvendige indeslutninger. Således blander nogle producenter, hvilket reducerer omkostningerne ved det fremstillede produkt, komponenter som f.eks knust mursten eller knust sten.

På grund af sådanne tilføjelser øges massen af ​​blokke, hvilket næsten er ukritisk. Men på grund af tilføjelsen af ​​disse indeslutninger kan den termiske ledningsevne af skumbetonblokke falde betydeligt. Som et resultat viser det sig, at du ikke køber skumblokke af høj kvalitet, men ukendte byggematerialer fra ukendte råmaterialer, som kan manifestere sig helt uventet under drift.

På grund af dette er det meget vigtigt, når du køber skumblokke, at være interesseret i deres vægt. Selvfølgelig er det tilrådeligt at bryde et par individuelle blokke og se, hvad der er inde i dem.

Dimensioner

Produktionen af ​​skumbetonblokke er reguleret af GOST 215 20-89. Dette dokument definerer egenskaberne standard dimensioner byggemateriale data. Men tro ikke, at skumblokke kun produceres med standarddimensionelle parametre. Disse materialer kan have andre dimensioner afhængigt af kundens krav.

Hvis vi overvejer disse materialer ud fra deres anvendelsessynspunkt, skal det tages i betragtning, at der er væg- og skillevægsblokke. Lad os overveje detaljeret, hvilke parametre de anførte byggematerialer har.

Til bærende vægge

Vægvarianter af skumblokke bruges til fremstillingen bærende vægge. Som regel produceres de med dimensioner på 600x300x200 mm. Nogle producenter tilbyder købere et udvalg af blokke, hvis længde er 625 mm (andre parametre forbliver standard). Således er dimensionerne af de mest populære blokke 625x300x200 mm.

På en eller anden måde kan vægge med en tykkelse på 30 cm nemt lægges ud i én skumblok. Desuden, hvis du henvender dig til materialer mærket D600 eller D700, kan du arbejde alene uden at henvende dig til hjælp udefra. En sådan blok vil veje en del - kun 21-26 kg. Materialer, der vejer 21 kg, vil være mindre tætte, og materialer, der vejer 26 kg, vil være mere tætte.

De fleste forbrugere bruger i dag tættere blokke til at bygge vægge 30-40 cm tykke Med sådanne strukturer bliver huset varmere. Ved at vælge tætte blokke til bærende vægge er murværket det samme som mursten med hensyn til varmebestandighed. I et sådant hus vil det være muligt at vedligeholde optimalt temperatur regime uden væsentlige udgifter.

Til konstruktion af bærende vægge kan du også bruge blokke mærket D1000 eller D1100. Sådanne materialer er kendetegnet ved maksimal styrke, så bygninger i flere etager er ofte bygget af dem.

Til skillevægge

Hvad angår skillevægge, står disse strukturer ikke over for alvorlige belastninger. De bør ikke være særligt varmebestandige, så dimensionerne af skumbetonblokke til dem kan reduceres til 10x30x60 cm. Materialer med mere beskedne dimensioner kan ikke bruges, da dette alvorligt kan påvirke skillevæggenes pålidelighed og styrke. boligbyggeriets brugsareal. Du bør heller ikke reducere bredden, da det vil være meget problematisk at lægge en glat og pæn væg ud fra blokke på 5 eller 7 cm. Derudover vil det være umuligt at hænge på sådanne baser forskellig indretning indre Selv bare det at læne sig op ad sådan en partition vil være skræmmende.

En indvendig væg med en dybde på mindre end 10 cm, på hvilken der ikke skabes særlige belastninger, vil være urentabel i økonomisk henseende. 10-centimeter strukturer har en god styrkemargin til nemt at modstå vægten af ​​interiørdekorationer. Derudover kan sådanne skillevægge prale af gode lydisoleringsegenskaber og et tilstrækkeligt stivhedsniveau. I dette tilfælde er det ikke værd at tilføje dybde - dette vil føre til et fald i det brugbare område af hjemmet.

En 10-centimeter skillevægsskumblok er normalt lavet af råmaterialer mærket D400 eller D500. Deres vægt er 10-20 kg. Den givne masse kan nemt modstås af eventuelle kælder- eller fundamentgulve mellem etager. Hvis du bruger dimensionelle elementer, så skal du installere de stærkest mulige bjælker under dem.

Vi må ikke glemme, at der i ethvert hus er sådanne komponenter som dør- og vinduesåbninger. Af denne grund kan antallet af skumblokke reduceres en smule. For at gøre dette skal du dividere det samlede areal af åbningerne med arealet af murværksdelene. Du skal derefter tilføje ca. 5-10 % til det identificerede resultat, og derved skabe den nødvendige margen til beskæring.

Hvordan beregner man den nødvendige mængde?

Størrelsen på skumbetonblokken, der opfylder standarden, giver købere og reparatører en anden væsentlig fordel - under hensyntagen til byggematerialets nøjagtige længde, bredde og højde kan du nemt beregne det nødvendige antal blokke, der er nødvendige for at bygge et hus.

For at foretage alle beregninger korrekt er det nødvendigt at udføre følgende operationer:

• Først skal du korrekt beregne omkredsen af ​​dit hjem. For at gøre dette skal du folde dens sider. Skriv det resulterende tal ned i centimeter.
• Nu skal du bestemme væggenes højde. Vi registrerer også den resulterende værdi i centimeter.

• Divider husets omkreds med længden af ​​en standard skumblok, som er 60 cm Som et resultat får du antallet af dele i en række af murværk.
• Opdel nu højden af ​​væggene i højden og bredden af ​​blokken (i dette tilfælde afhænger alt af orienteringen af ​​byggematerialerne i murværket), som kan variere fra 20 til 40 cm Som et resultat får du antallet af tilstødende blokmurværk.
• Nu skal du gange antallet af rækker med antallet af skumblokke i den først lagde række - på denne måde får du det ønskede resultat.

Til skillevægge anbefales det at bruge skumblokke med dimensionsværdier på 10x30x60 cm. Af denne grund skal antallet af individuelle elementer i murværket bestemmes ved at dividere længden af ​​den indvendige væg med 60 cm og højden med 30. cm Den resulterende værdi skal ganges og øges med 5-10%.

Hvis du beslutter dig for at begynde at bygge et hus ved hjælp af populære skumbetonblokke, så skal du tage hensyn til ikke kun deres dimensionelle parametre og vægt, men også nogle nyttige anbefalinger fra specialister:

• Det er kun nødvendigt at transportere skumbetonblokke i en lastbil. Det anbefales ikke at ty til selvafhentning ved hjælp af en trailer, da du på denne måde kan bruge mange penge på benzin - du vil simpelthen ikke være i stand til at fjerne mange skumblokke på en "flyvning".
• Vi anbefaler at købe en skåret skumblok, som består af individuelle snitelementer lavet af skumbetonmasse. Støbeblokke har ikke de samme præcise og sande dimensioner, og deres kanter er normalt meget skrøbelige.
• Hvis du er opmærksom på væggenes varmebestandighed, skal du købe skumbeton mærket D600. Højstyrke D1100-materialer købes sjældnere - de er mere holdbare, men mindre varmebestandige.

• Ved køb af skumblokmaterialer anbefales det at fylde op med forstærkende indsatser.
• Vær altid opmærksom på farven på byggematerialet. Skumblokken skal males lysegrå. Køb aldrig en hvid eller gullig blok.
• Det anbefales ikke at købe skumbetonblokke om foråret. De er ofte billigere i denne periode. Men måske bliver du forsynet med sidste års materialer, som hele tiden lå under et lag støv på et lager eller endda under fri luft. Sådanne blokke er mindre stærke og pålidelige.

• På trods af at skumblokken er et materiale, der ikke kræver yderligere efterbehandling, anbefales det stadig at dække det med speciel gips på indersiden eller med en cement-sandblanding til udvendige overflader. Styrkeegenskaberne for ufærdige blokke kan reduceres efter flere efterårs-/forårsmåneder.
• Før du køber skumbetonblokke, bør du kontrollere deres geometri. For at gøre dette skal du lægge to skumblokke oven på hinanden og se om de matcher. Derefter skal disse elementer vendes og placeringen af ​​de resterende flader sammenlignes.

• Aflæs skumbetonblokke så forsigtigt og forsigtigt som muligt. Ellers risikerer du at beskadige dem alvorligt, hvor kanterne passerer (disse områder er særligt sårbare).
• Når du vælger en skumblok til byggearbejde, har du brug for særlig opmærksomhed allokere det til cellerne. Husk - de skal være isolerede (bør ikke være forbundet med hinanden). Ellers vil sådanne byggematerialer aktivt absorbere fugt og fugt, hvilket vil påvirke deres præstationsegenskaber negativt.
• Tjek skumblokken for styrke. For at gøre dette skal du bare prøve at brække et stykke af fra kanten med dine hænder. Hvis du formår at gøre dette, betyder det, at materialet er af lav kvalitet og ikke er værd at købe.
• Det anbefales at bygge huse eller udhuse af skumblokke i temperaturer fra 5 til 25 grader. Hvis der stadig bygges ved minusgrader, anbefales det at bruge specielle anti-frost additiver.

• Mange husejere spekulerer på, hvilke materialer der er tilladt at bruge til beklædning af skumblokke, bortset fra det sædvanlige gips eller dekorative facadeblandinger. For at gøre dette er det tilladt at bruge specielle fliser eller sten (både naturlige og kunstige).
• Hvis du endnu ikke har afsluttet alt byggearbejde, så bør du ikke efterlade skumblokke udendørs i det fri. Det er tilrådeligt at lukke dem plastfilm for at beskytte mod negative eksterne faktorer.
• Ved lægning af indvendige skillevægge eller bærende vægge er det meget vigtigt at sikre, at der ikke er hulrum mellem de enkelte skumblokke. Alle resterende sømme skal forsegles med speciel lim. På denne måde kan du undgå problemet med varmetab i dit hjem.
• Spar ikke på at købe skumblokke. Disse materialer er allerede billige, og i jagten på for store besparelser risikerer du at købe upålidelige og for skrøbelige materialer.

Hvis du beslutter dig for at lave skumblokke selv, skal du tage højde for, at du skal observere alle proportioner så nøjagtigt som muligt. For meget vand kan for eksempel resultere i blokke, der er for skrøbelige til at bygge noget med.

Skumbeton er meget udbredt i byggeriet, da det har en række fordele ved alle de vigtigste byggematerialer, og samtidig er det fri for deres ulemper og er billigere.

Generel information om skumblok

Hovedkomponenterne til skumbeton er: sand, cement, skummiddel og vand. Brugen af ​​hærdere, blødgørere og fibre er også tilladt, hvilket gør det muligt at øge styrken af ​​blokken og dens andre egenskaber.

Skumblokmærker

De mest almindelige typer af blokke, der bruges i byggeriet, er D600 og D800. Det skal bemærkes, at D800 er en strukturel kvalitet og har lav varmeledningsevne. D600 har gode termiske og lydisolerende strukturelle egenskaber.

Styrken af ​​D600 giver dig mulighed for at bygge to-etagers huse Med betongulve. Sandt nok, mellem betonen og gulvet er det nødvendigt at gøre forstærket bælte at fordele belastningen jævnt på blokkene.

Tip: Brug af dette materiale vil også spare 30 procent på varmeudgifterne.

Som følge heraf er D600 det mest optimale mærke til byggeri. Da størrelsen af ​​en standard skumblok er større end for eksempel en mursten, er besparelsen under byggeriet åbenlys. En blok kan erstatte flere kalksandsten.

Skumbetonblokke af kvaliteter under D600 er ikke beregnet til at lægge bærende vægge, da de har en lavere tæthed. Men godt indhold luftbobler giver dem gode varmeisoleringsegenskaber.

Påføring af skumbeton

I modsætning til luftbeton har dette materiale en porøs struktur lukket type. Takket være dette overgår den porebeton i sine varmebeskyttende og frostbestandige egenskaber. Skumbeton kan bruges ved varme-kolde knudepunkter og under forhold med høj luftfugtighed.

En anden forskel mellem skumblok og gasblok er, at den ikke absorberer fugt. Samtidig er skumbeton miljøvenlig rent materiale. Alle disse argumenter er nok til at gøre valget indlysende.

Blokstørrelser

Engang var standardmålene på skumblokke 200x200x400 mm. Men med tiden begyndte denne standard at tabe terræn. I dag findes kun ekspanderet lerbeton og sandbetonblokke i sådanne dimensioner.

Dimensionerne af byggeskumblokke er normalt meget større. Typisk er længden 600 mm, højde - 300 mm og tykkelse - 200 mm. Blokke til indvendige skillevægge bruges ofte med en tykkelse på 100 mm.

Standardlængden på 600 mm bestemmes af detaljerne i produktionen af ​​materialet. Uanset hvilken teknologi der bruges, dvs. sprøjtestøbt eller dissekeret har hovedformkassen en højde på 600 mm. Efter at have savet det massive træ eller fjernet kassetteformen, øverste del opnået fra sideenden af ​​skumblokken.

Typer af teknologier

Som nævnt ovenfor er der to typer teknologier - injektion og støbning. Skære skumblokke fremstilles ved at skære en stor masse i lige dele ved hjælp af et skærekompleks.

Denne teknologi har følgende fordele:

• Har god geometri.
• Har ingen chips.
• Gips er lettere at påføre på sådant materiale.

Formblokke fremstilles ved at hælde opløsningen i en form med skillevægge. De har kun én fordel - deres pris er lavere end skåret materiale.

Relaterede artikler:

Typer af størrelser

Det er ret svært at sige, hvilke størrelser skumblokke er, da det takket være skæreproduktionsteknologi er muligt at opnå skumbetonblokke i forskellige størrelser. Ofte beder kunder producenterne om at producere blokke med ikke-standarddimensioner.

På trods af dette er der stadig en GOST for størrelsen af ​​en skumblok Ifølge forskrifterne er der 10 typer størrelser til skumbetonblokke beregnet til murværk med lim og otte til murværk med cementmørtel.

Så for limet murværk er der følgende typer størrelser:

1. 188*300*588 mm
2. 188*250*588 mm
3. 288*200*588 mm
4. 188*200*388 mm
5. 288*250*288 mm
6. 144*300*588 mm
7. 119*250*588 mm
8. 88*300*588 mm
9. 88*250*588 mm
10. 88*200*398 mm

Følgende typer størrelser er tilvejebragt til lægning af blokke på mørtel:

1. 198*295*598 mm
2. 198*245*598 mm
3. 298*195*598 mm
4. 198*195*398 mm
5. 298*245*298 mm
6. 98*295*598 mm
7. 98*245*598 mm
8. 98*195*398 mm

Som vi ser, maksimal længde skumbetonblok, ifølge GOST 21520-89600, er 600 mm. Der er også en seddel, hvorefter forbrugeren kan bestille blokke af andre dimensioner.

Den mest populære størrelse af skumblokke, som nævnt ovenfor, er 600x300x200 mm. Populariteten af ​​så store dimensioner af materialet forklares af dets lave vægt - 25 kg. Til sammenligning ville en sandbetonblok af tilsvarende størrelse veje 85 kg.

Den lave vægt gør, at læsse- og murerarbejde kan udføres uden problemer. Og den store størrelse øger hastigheden af ​​at lægge skumblokken.

Relaterede artikler:

Beregning af antallet af skumblokke

Følgende indledende data er taget til beregningen:

• Tykkelse af vægge og skillevægge;
• Højde og omkreds og murværk;
• Antal og areal af åbninger.

Derudover er der endnu et punkt, der skal tages i betragtning - procentdelen af ​​ødelagt materiale under transport. Denne indikator afhænger af en række faktorer, herunder bilens og vejenes tilstand, men producenterne har normalt gennemsnitlige tal.

Og så for at beregne mængden af ​​materiale er der følgende instruktion:

• Først og fremmest skal du opdele alle væggene i grupper efter deres tykkelse. For eksempel vil den første gruppe omfatte ydre vægge, den anden - indvendige bærende vægge (hvis tykkelsen afviger fra ydervæggene), og den tredje - indvendige skillevægge.
• Derefter skal du beregne den samlede længde af væggene i hver gruppe.
• Derefter beregnes det samlede areal af døre og vinduer for hver gruppe.
• På det fjerde trin skal mængden af ​​murværk for hver gruppe beregnes. For at gøre dette skal du multiplicere højden, længden og tykkelsen af ​​skumblokvæggene.
• Volumenet af åbninger i hver gruppe skal trækkes fra det resulterende volumen.
• På det sidste trin er det nødvendigt at dividere rumfanget af murværket i hver gruppe med volumenet af den tilsvarende blok.

Opdelingen i grupper skal ske af den grund, at dimensionerne på d600 skumblokken, som oftest bruges til murværk, afviger fra størrelsen på blokkene til skillevægge. Typisk opføres ydervægge af blokke, der måler 200x300x600 mm i to lags tykkelse, med murværk på kant.

Indvendige bærende vægge bygges normalt af blokke af samme størrelse, men flade, dvs. 200 mm i højden. Til skillevægge anvendes materiale, der måler 100x300x600 mm. Følgelig er rumfanget af vægblokken 0,036 kubikmeter, og rumfanget af skilleblokken er 0,018 kubikmeter.

Til den resulterende mængde materiale er det nødvendigt at tilføje en reserve på 3-5%. Derudover skal du tilføje procentdelen af ​​split ved levering, hvis det er ukendt, så skal du tage et omtrentligt tal på 2-3 procent af den samlede mængde.

Råd!
For at reducere antallet af beskadigede blokke under aflæsning skal det gøres manuelt.
Du må ikke dumpe købt materiale ved hjælp af en dumper, da mere end 30 procent af det vil gå i stykker.

Regneeksempel

Som et eksempel, lad os tage projektet et-plans hus størrelse 8x10 m med indvendige skillevægge og en indvendig bærende væg. Huset indeholder: stue, soveværelse, køkken, badeværelse, toilet og entre.

Tykkelsen af ​​ydervæggen er 40 cm, den indvendige bærende væg er 30 cm, bredden af ​​skillevæggen er 10 cm.

• Den første gruppe har en vægomkreds på 34,4 m, en væghøjde på 3 m og et åbningsområde, der omfatter seks vinduer og en udvendig dør på 12,9 kvadratmeter. Derfor er rumfanget af murværket 36,12 kubikmeter.
• Den indvendige bærende væg i den anden gruppe har en længde på 7,2 m, to døråbninger med et samlet areal på 3,2 kvadratmeter. Murværkets rumfang er 5,52 kvadratmeter.
• Den tredje gruppe indeholder 18 m lange vægge og tre døråbninger. Murværkets rumfang er 5,16 kubikmeter.

Dimensionerne af skumblokkene til at bygge et hus blev taget som standard - 200x300x600 mm, og til konstruktion af skillevægge - 100x300x600 mm Da det samme materiale blev brugt til den første og anden gruppe, kan volumen opsummeres, hvilket resulterer i 41,64 meter kubisk murværk.

Baseret på volumen af ​​en enhed har du brug for 1157 og 286 skillevægge. Hvis du tilføjer 6 procent til denne mængde materiale for skader under transport og trimning, skal du bruge 1227 for at bygge et sådant hus. vægblokke og 304 septal.

Vær opmærksom!
Skillevægsmateriale er lidt dyrere end vægmateriale.
Dette skyldes de høje omkostninger ved deres produktion.

Størrelsesforskel

Når du vælger skumbetonblokke, er det værd at overveje, at deres dimensioner muligvis ikke svarer til dem, der er angivet af producenten. Nogle gange kan spredningen af ​​værdier i bredde, højde og længde være flere millimeter.

Jo større spredning, jo mere lim vil gå tabt under lægningen. I nogle tilfælde er det helt umuligt at lægge med lim. Hvis der er stor forskel i størrelsen, kan murværk kun udføres ved hjælp af cement. Jo tykkere sømmene er, jo mere kulde trænger ind i rummet, da opløsningen har dårlige varmeisoleringsegenskaber.

Derudover, når du køber et materiale, bør du kontrollere dets styrke. Det kan du selv gøre - prøv at male et lille stykke blok mellem fingrene til pulver. Hvis dette sker, er materialet af dårlig kvalitet.

Konklusion

Skumbeton er med rette populær i byggeriet. Dette er et af de få byggematerialer, hvis størrelse kan bestilles individuelt. I dette tilfælde kan alle omkostninger forbundet med indkøb af materiale beregnes på forhånd.

Videoen i denne artikel vil supplere oplysningerne om dette emne.

De bedste varmeisoleringsegenskaber af alle byggematerialer til et hjem er træ, og den mest holdbare og brandsikre er sten. Forsøg på at forbinde gavnlige egenskaber træ og sten gjorde det i sidste ende muligt at skabe en serie moderne materialer, hvoraf den ene er skumbeton.

Beton med porøs struktur

Et materiales varmeisoleringsegenskaber er som regel bibragt af dets struktur eller mere præcist af mængden af ​​luft, der tilbageholdes indeni. Mineraluld, glasfiber, penoplex, polystyrenskum - de er alle kendetegnet ved en fibrøs eller cellulær struktur. Det er luften i porerne, der giver materialet dets varmeisolerende egenskaber.

Skumbeton er i sammensætning identisk med almindelig beton, men fremstilles efter en anden metode. I dens produktion anvendes skummende additiver, der danner en cellulær struktur. I modsætning til gassilikatbeton er skumbeton kendetegnet ved lukkede porer, hvilket reducerer dampgennemtrængeligheden af ​​produkter fremstillet af det, men bidrager også til højere modstand mod fugt.

Skumbeton har kvaliteter af både træ og sten.

• Styrke – afhængigt af densiteten kan produkter bruges i forskellige kapaciteter: fra et termisk isoleringslag til et strukturelt materiale.
• Lethed – lav sammenlignet med almindelig beton eller mursten. Densitet giver skumblokke større lethed, hvilket igen letter bygherrernes arbejde betydeligt og reducerer arbejdsperioden.
• Termisk isolering afhænger af materialets tæthed, og dets rækkevidde giver dig mulighed for at vælge en skumblok med den nødvendige varmeledningsevne.
• Brandsikkerhed - materialet er ikke brændbart og er absolut sikkert.
• Inertiteten er meget høj, både i forhold til kemisk aggressive miljøer og i forhold til biologiske - skimmelsvamp, svampe, råd og lignende.
• Overkommelige omkostninger er også en meget vigtig brugerkvalitet.

Skumblokken har kun én negativ egenskab - lav mekanisk styrke. Derfor skal man være forsigtig under opførelsen af ​​et hus, især fra store blokke.

Hvilke produkter tilbyder markedet?

I lang tid blev skumblokke produceret i næsten en enkelt størrelse: 200*300*600 mm. Parametrene blev betragtet som standard, og skumblokken blev kaldt universel og blev brugt ligeligt til konstruktion af både eksterne og interne skillevægge i huset.

I dag som sådan standard størrelser findes ikke. Den angivne "stationcar" er stadig den mest populære, men produktionen af ​​skumblokke med andre parametre gjorde det muligt at opdele produkterne i grupper.

• Til konstruktion af et huss ydre vægge anbefaler eksperter at bruge større blokke. På den ene side gør dette bygherrens arbejde lettere, især da bygningens ydervægge skal bestå af to rækker skumblokke på den anden side reducerer store størrelser antallet af lodrette sømme, som igen bidrager til dannelsen af kuldebroer. Produktparametre: 250*400*600 mm, 250*375*600 mm. Hvilke dimensioner der er optimale bestemmer bygherren selv.

De store dimensioner af blokken fremskynder ikke kun opførelsen af ​​huset, men hjælper også med at reducere andre omkostninger. For at fastgøre det har du brug for mindre cement, og til efterbehandling mindre gips. Justeringsprocessen er også nemmere, da færre elementer skal justeres. Hvis de dimensionelle parametre ikke stemmer overens, er blokkene meget nemme at rette: materialet saves og poleres uden den mindste vanskelighed ved hjælp af mekaniske værktøjer.

• Til indvendige skillevægge anvendes skumblokke af mindre dimensioner: 100*250*600 mm eller 125*250*600. Som regel klodser med minimumshøjde– 75*250*600 mm. Dette skyldes, at husets indvendige vægge er meget tyndere end de udvendige, men samtidig skal de have en glattere overflade.

Videoen demonstrerer brugen af ​​skumblokke.

Tæthed og termisk isolering

Et lige så vigtigt spørgsmål, når man bygger et hus, er materialets varmeledningsevne, som er relateret til dets tæthed. Hvilke skumblokke der skal vælges til konstruktion afhænger af bygningens formål og boligområdet.

• Materiale med en densitet på op til 500 kg/sq. m. er en god varmeisolator og anbefales til udførelse af relevant arbejde. Imidlertid er dens styrke utilstrækkelig, og det er umuligt at konstruere en bærende væg fra den.

• Skumblok med en densitet i området 500–900 kg/sq. m. tåler meget betydelige belastninger og kan bruges til byggeri ydervægge Huse.
• Produkt med en densitet fra 900 til 1200 kg/kvm. m. gælder uden begrænsninger. Dens varmeisoleringsegenskaber lader dog meget tilbage at ønske. Billedet viser prøver af materialer med forskellige densiteter.

Skumblok hører til kategorien vægmaterialer, brugt til opførelse af huse. Han er en del af gruppen cellebeton, for hvilke de grundlæggende krav er angivet i GOST 25485-89 og 21520-89.

Skumbetonsammensætning

De bindemidler, der anvendes i fremstillingen af ​​materialet, er Portlandcement, brændt kalk, granuleret højovnsslagge og meget basisk aske. For at forbedre styrkeegenskaberne af skumbetonblokken tilsættes yderligere komponenter, der indeholder silica - kvartssand, malmdressingsprodukter. For at give materialet en porøs struktur tilsættes skummende stoffer:

• knogle- og/eller kødlim;
• fyrreharpiks;
• kaustisk soda (teknisk);
• skrubbepasta;
• andre stoffer med lignende egenskaber.

Derudover tilsættes tilsætningsstoffer til den oprindelige blanding, som accelererer hærdning og regulerer strukturen, hvilket giver materialet den nødvendige plastiske egenskaber. Disse omfatter gips og gipsanhydritsten, soda (teknisk), kaliumcarbonat og andre stoffer.

Produktion af skumbetonblokke

Flere teknologier kan bruges i produktionen. De adskiller sig i den måde, blandingen er dannet og luftceller på. Byggematerialefabrikker bruger oftest følgende teknologier:

• klassisk. Det involverer separat produktion af skum og dets tilsætning til råmaterialet. I dette tilfælde tilsættes vand til beton og cement, hvorefter alle komponenter blandes grundigt. Skum fremstilles i en speciel generator. Når det indføres i en beton-sandblanding, er det muligt at regulere volumen af ​​indført luftmasse og fremstille en skumblok med de ønskede egenskaber;
• tør blanding. Denne teknologi til fremstilling af skumbetonblokke bruger mineraliseringsprocesser. En tør blanding af sand og cement føres ind i en speciel enhed, som konstant forsynes med skum fra generatoren. Teknologien giver os mulighed for at opnå et mere holdbart materiale. Dette skyldes fraværet af overskydende vand og blandingens ensartede egenskaber gennem hele volumen. Skumbetonblokke ved hjælp af tør teknologi kan kun produceres under produktionsforhold, da de kræver specialudstyr til kontinuerlig forsyning af råmaterialer;
• baroteknologisk (kavitation). Vand med skummende midler tilføres tanken, og derefter tilsættes kvartssand og cement. Blanding udføres under tryk, og kavitationsprocessen (dannelse og kollaps af bobler) er velordnet. Dette fører til, at luftcellerne har omtrent samme størrelse og er jævnt fordelt over hele skumbetonblokkens volumen. Blandingen er let at danne, og det resulterende materiale har gode styrkeegenskaber.

Metoder til fremstilling af skumblokke

Det endelige byggemateriale er dannet ved hjælp af en af ​​to teknologier. Der vælges en specifik metode for at sikre virksomhedens ønskede produktivitet.

Støbeteknologi . Det går ud på at fylde skumbetonblandingen i specielle forme af bestemte størrelser. Disse kassetter er lavet af metal og kan skilles ad. Formen til blandingen består af en bakke, foldesider, skillevægge og låse. Hældning udføres uden vibration, blandingen udjævnes med en metallineal. Den udfyldte form opbevares i op til to dage, indtil skumbetonblokkene hærder. Derefter fjernes forskallingen i følgende rækkefølge:

• låse er slået ud;
• siderne læne sig tilbage;
• skillevæggene fjernes;
• de færdige blokke fjernes og opbevares på en palle.

Skæreteknologi. I dette produktionsproces Hældning i forme med let aftagelig forskalling er forudsat. Der er ingen celler til individuelle blokke. Efter hældning lagres blandingen i 6-9 timer. I løbet af denne tid hærder skumbetonen og får den nødvendige styrke. Derefter fjernes forskallingen, og den faste masse flyttes med en travers til skæreudstyret. Maskinerne kan tilpasses til forskellige størrelser. Dette gør det muligt at opnå skumbetonblokke af enhver størrelse med en nøjagtighed på ±1 mm. Skæring udføres med specielle snoede strenge. De færdige blokke, placeret på en palle, transporteres med en travers til tørrestedet. Efter at de har fået styrke i løbet af 12-24 timer, bliver de overført til lageret.

Skæreteknologi er kendetegnet ved større fremstillingsnøjagtighed end injektionsteknologi. Skumblokken opnået på denne måde har:

• klare geometriske dimensioner;
• lige kanter;
• høj kvalitet overflader.

Blokke opnået ved hjælp af skæreteknologi kan ikke lægges på mørtel, men på lim, hvilket forbedrer den overordnede kvalitet af byggearbejdet.

Typer af skumbeton

Producenter tilbyder tre hovedkategorier af materiale. Hver af dem har sit eget anvendelsesområde afhængigt af mærket. Tallet i markeringen angiver materialets densitet i kilogram pr. kubikmeter (kg/m3). Jo større det er, jo højere er produktets styrke og jo dårligere dets varmeisoleringsegenskaber. Alle mærker af skumbeton er fordelt som følger:

• varmeisoleringsmaterialer . Disse omfatter blokke af mærkerne D300 - D500. Sådanne produkter er beregnet til termisk isolering af vægge. Den termiske ledningsevnekoefficient er 0,09-0,12 W/(m C) (for træ 0,11-0,19 W/(m C)
• strukturelle og termiske isoleringsmaterialer. De er repræsenteret af blokke af mærker D500 - D900. Det vigtigste anvendelsesområde er konstruktion af bærende vægge og skillevægge. Termisk ledningsevne er lidt højere og beløber sig til 0,15-0,29 W/(m C)
• byggematerialer. Det er mærkerne D1000 - D1200. Designet til konstruktion af fundamenter, sokler og andre elementer, der arbejder under betydelig belastning. Termisk ledningsevne - 0,29-0,38 W/(m·S.) Dette er højere end for blokke i den tidligere kategori, men lavere end for keramiske mursten.

Alle mærker af skumbeton er modstandsdygtige over for lave temperaturer. Materialet kan modstå 15-75 fryse-tø-cyklusser.

Skumblokstørrelser

Det er også muligt at fremstille blokke med andre størrelser, alt efter kundens ønsker.

Fordele ved skumblokke

Holdbarhed. Den af ​​fabrikanterne angivne levetid er mindst 25 år. Materialet er modstandsdygtigt over for atmosfæriske faktorer og påvirkes ikke af svamp, skimmelsvamp eller skadedyr.

God termisk isolering. Den termiske ledningsevnekoefficient for selv de tætteste kvaliteter er mindre end den samme indikator for murværk. Derfor kræver vægge lavet af skumbeton mindre isolering end standardmaterialer.

Nem forarbejdning. Skumbeton er let at skære og bore, det er nemt at skrue en skrue ind i den eller hamre et søm i den. Dette gør det meget nemmere at udføre afsluttende arbejder.

Høj hastighed styling. Takket være den store størrelse på den enkelte blok og dens relativt lave vægt udføres arbejdet hurtigt. Den glatte overflade af den færdige væg kræver ikke omhyggelig forberedelse før endelig efterbehandling.

Lav hygroskopicitet. Skumblokken absorberer næsten ikke fugt, så væggene akkumulerer ikke fugt, og et behageligt mikroklima opretholdes i bygningen.

Nem transport. Det sikres af materialets lave vægt, hvilket gør transporten billig. Der kræves ikke tungt udstyr til levering til byggepladsen.

Eksempler på huse lavet af skumblokke