Nødvendige værktøjer og materialer

For at lave enheden skal du bruge et generelt værktøj:

• skruenøgler;
• taks;
• hacksav til metal;
• filer og nålefiler;
• skruetrækker;
• hammer.

Udgangsmaterialerne er:

• firkantet valsetråd 15x15 mm;
• M8 bolt;
• M6 skruer;
• hacksav klinger;
• forår;
• stållister 15x4 mm.

Forbered metalnitter med en diameter på 4 mm.

Arbejdsrækkefølge

Start dit arbejde med at forberede værktøjerne og arbejdspladsen. Når du bekvemt har placeret alt, hvad du har brug for, skal du fortsætte med at udføre grundlæggende handlinger.

Fremstilling af venstre del af rørskæreren

Klip et stykke valsetråd 135 mm langt. Fyld den nederste ende af emnet med en radius eller fjern affasningerne og rund dem med en fil.

Derefter bor du i en afstand på 90 mm fra den lige ende af emnet et hul til spændebolten. Huldiameter – 8,2-8,5 mm.

Tænderne på knivene på højre og venstre side af rørskæreren skal rettes i samme retning.

Bor et hul til akslen fra siden af ​​den afrundede ende. Den kan laves af en stang med en diameter på 8 mm, eller du kan finde en passende færdig del.

At lave højre side

Du bliver nødt til at pille ved højre side lidt længere. For det første har dens base, lavet af valsetråd kompleks form: på siden af ​​arbejdsdelen er det nødvendigt at danne to sektioner 40 mm lange, hvilket giver en vinkel på 30 grader med vandret og 90-120 grader med hinanden (i projektionen ligner billedet taget på et hus ).

Stik det resterende frie skaft ind under håndtaget.

Fastgør delen stramt til de bøjede sektioner, svarende til højre side af produktet.

Marker midten af ​​det gevindskårne hul, hvori spændebolten skal skrues, i valsetrådens krop på venstre side.

Fastgør en stålstrimmel modsat hullet i venstre side beregnet til montering af akslen.

Dens længde skal være sådan, at afstanden fra midten af ​​aksen til den nærmeste kant af håndtaget er 30 mm.

Der bores også et hul til akslen i listen først.

Forsamling

Genmonter akslen. Dens ender kan nittes, kun i dette tilfælde får du en permanent forbindelse af enhedens dele.

Aksens rolle kan spilles af et skrue-møtrik par. Dette design giver dig mulighed for at skille rørskæreren ad, hvis det er nødvendigt.

Efter montering af akslen skrues spændebolten ind i gevindhullet på højre side af strukturen.

Video om emnet

Manuel rørskærer - praktisk og effektiv, næsten bærbar enhed til skæring af rørprodukter. Ekstern enkelhed betyder ikke lav anvendelighed, og det vil vi forsøge at bevise i denne artikel.

En manuel rørskærer til stålrør eller ethvert andet materiale arbejder udelukkende ved at bruge menneskelig muskelkraft. På den ene side er det godt, fordi du direkte styrer hele processen, og der kan ikke ske nødsituationer, medmindre din hånd ryster. Mens kl elektriske maskiner der er mange komponenter, der kan fejle, du skal konstant rense og overvåge dem teknisk stand. Og under drift kan et rør kun blive beskadiget på grund af et strømafbrydelse eller en kortvarig funktionsfejl i motoren eller bevægelig rem osv.

På den anden side vil ikke alle rør blive taget af menneskelig styrke, selvom håndholdt enhed et løftestangssystem bruges til kunstigt at øge den påførte kraft. Men på det daglige plan er det svært at forestille sig en type arbejde, hvor rørene ville have en sådan diameter eller et materiale, at kun en autonom maskine med en kraftig motor kunne klare dem. Derfor stadig manuel mulighed Denne husholdningsenhed vil klare alle mulige typer arbejde, du skal bare vælge den rigtige model, fordi variationen er stor.

Vi kan tale om nogle flere funktioner ved at arbejde med denne enhed. meget behageligt, alle beslag og håndtaget er lavet så ergonomisk som muligt, så arbejderen ikke bliver træt og snittet er pænt og jævnt. Forresten er nøjagtigheden og manglen på krumning visitkort Næsten alle typer håndrørskærere, kun en meget skødesløs forfalskning af kategorien "til 5 kopek" kan virkelig ødelægge selv det stærkeste produkt. Naturligvis udelukker vi ikke en vis "klubhåndhed" hos arbejderen, men dette er et sjældent tilfælde i denne type aktivitet.

Arbejdet med en manuel enhed udføres i et tempo, der er bekvemt for dig, så snittet opnås uden hakker og kræver ikke stripning før yderligere brug af røret. Designet af alle sådanne værktøjer (forudsat at du har valgt den rigtige model specifikt til din opgave) giver dig mulighed for ikke at bøje rørprofilen, så du ikke behøver at ødelægge geometrien. Og det sidste trumfkort er deres lille størrelse, disse enheder kan udføre deres opgave lige så godt i en smal passage eller hjørne og i en rummelig hal.

Disse enheder har mange designs, og hver spiller en specifik rolle i at skære rør. De kan variere i den type materialer, der behandles og i designfunktioner. Oftest for husholdningsbehov vælg en manuel rullerørskærer, dens design og styrke af mekanismer giver dig mulighed for at arbejde med stål, kobber og plast. Men hvis du ikke har brug for et sådant spektrum, kan du vælge noget enklere. Lad os se på processen med at købe en rørskærer.

Ved at købe et værktøj til et slidstærkt materiale (for eksempel stål) får du en enhed, der kan klare alle mindre holdbare typer rør, men det modsatte mønster virker ikke i dette tilfælde. Når du vælger en rørskærer, er det vigtigt at være opmærksom på tykkelsen af ​​emnet, som det kan skære igennem. Der er mindst tre kategorier: til tunge belastninger, til tyndvæggede produkter og til asbestcement og keramik.

I det første tilfælde får du en enhed, der skærer gennem selv et 12-tommers rør og kan håndtere både stål og støbejern, og designet har pålidelige klemmer til fastgørelse af emnet, det vigtigste er, at du har nok styrke og udholdenhed. Den sidste klasse af værktøjer er oftest ikke af den manuelle type, så vi vil ikke dvæle ved det. Men for at arbejde med tyndvæggede rør er muskelstyrken helt rigtig, og sådanne enheder venter mest på os på hylderne, du kan vælge modeller til kobber, messing, metal-plast og rustfrit stål.

Efter konstruktionstype er der også mange forskellige modeller. For eksempel ser en mejselrørskærer ud som en slags klips, hvori produktet er placeret, og langs dens omkreds er der fræsere, hvis sæt og deres placering kan varieres. Denne enhed kan klare en produktdiameter på omkring 10 cm. Men rullerørsskæreren har fået sit navn på grund af skæreelementerne, det er ruller, der er normalt mindst tre af dem, og jo flere af dem, jo ​​større er diameteren. det produkt, der forarbejdes.

Hvis der kun er en rulle, vil diameteren være meget lille - op til 5 cm, men tre ruller vil allerede klare 10 cm rør. De siger, at rullerne efterlader grater, hvilket ikke er særlig praktisk i efterfølgende arbejde, de skal renses senere, denne proces kaldes forsænkning. Til skrøbelige rørtyper (keramik, støbejern, beton) anvendes kædeværktøj, dog er betingelsen, at produktets diameter er lille.

Arbejdselementet er en kæde, hvorpå der er små skærevalser, det vikler rundt om røret, og når det bevæger sig, sker der systematisk skæring. Der er også en guillotinemekanisme, når værktøjet fungerer som en almindelig saks, er det blot ikke papir, der klippes, men et rør. Selvfølgelig er denne metode velegnet til tyndvæggede plastmaterialer, for eksempel kan plastik også bearbejdes på denne måde, hvis tykkelsen tillader det.

Hvis det er nødvendigt at skære stål, bruges der oftest et rulleværktøj. For den enkleste repræsentant vil arbejdets fremskridt være omtrent som følger. Objektet markeres først i hele dets længde. Hvis du skærer metal, skal du fugte det; til dette kan du tage olie eller almindeligt vand. på. Nu skal du montere røret i den klemme, der er tilgængelig på rørskæreren. Vi åbner spændeblokken, indsætter genstanden, påfører skærevalsen på den linje, vi har tegnet, og skruer låsemekanismen godt fast.

Nu skal du rotere det, gradvist stramme det, øge spændingen i blokken, dette vil få røret til at splitte nøjagtigt langs mærket. Ret hurtigt og effektiv måde skære.

Når du har metal-plast eller endda polypropylen foran dig, så er en guillotinerørskærer ganske velegnet. For en vellykket klipning påfører vi et mærke, hvor opdelingen skal udføres. Derefter flytter vi håndtagene på værktøjet fra hinanden, tager fat og lukker dem, så bladet rører mærket. Nu er der kun tilbage at trykke på håndtaget, så guillotinekniven klart passerer gennem hele diameteren, det er vigtigt at anvende nok kraft, og processen kan betragtes som afsluttet, du skal bare justere profilen langs den indre diameter, fordi det rynker lidt.

Hvis diameteren er stor, kræver sådan arbejde lidt mere tid, fordi rullerne i en rørskærer til sådanne størrelser skal flyttes rundt om omkredsen, og de skærer dybere og dybere ind i materialet. Jo mere tålmodig du er, jo længere vil dit værktøj holde. Først skal du skære rullerne ganske lidt ind i røret og uddybe dem lidt ved hver cirkel, men hvis du skærer dem dybt på én gang, eller uddyber dem for hurtigt under arbejdet, vil værktøjets levetid blive væsentligt reduceret , fordi sliddet af rullerne vil være hurtigt.

Montering og udskiftning af rør under VVS arbejde kan ikke undvære at skære individuelle elementer i fragmenter den rigtige størrelse. Den bedste måde At opdele et rør i dele er at bruge et specielt værktøj - en rørskærer. Ved at bruge denne enhed vil du være i stand til at skære røret effektivt og jævnt, hvilket opnår jævne, glatte og pæne kanter ved skærepunkterne. I modsætning til en simpel hacksav fungerer en rørskærer godt og hurtigt, hvilket sparer dig for kræfter og tid. Du lærer, hvordan du vælger det rigtige værktøj, og hvordan du bruger det i denne artikel.

Erfarne blikkenslagere ved, at det ikke er en rørskærer universel enhed. Afhængigt af typen og tykkelsen af ​​rørene, bør du bruge forskellige instrumenter. Der findes rørskærere, der hjælper dig med at arbejde med flere typer materialer, men visse modeller egner sig udelukkende til nogle bestemt type rør For hjemmebrug Et værktøj til at skære stålrør er ganske tilstrækkeligt. Med denne enhed kan du arbejde med begge dele let plastik og kobberstrukturer, samt med rør lavet af mere holdbare materialer. Og hvis du køber en rørskærer til plastrør, så vil det være umuligt at bruge den til at skære stålrør.

For at beslutte, hvilket værktøj du har brug for, skal du sætte dig ind i forskellige typer rørskærere Vi vil tale om deres klassifikationer yderligere.

Klassificering af enheder i henhold til tykkelsen af ​​de forarbejdede rør

Det rigtige værktøj skal vælges ud fra, hvilken slags rør du skal arbejde med. I denne sag er det vigtigt at tage højde for ikke kun konstruktionsmaterialet, men også tykkelsen af ​​deres vægge. Så afhængigt af tykkelsen af ​​rørene kan du vælge en af ​​følgende typer rørskærere:

1. Værktøj til arbejde med tyndvæggede strukturer. Denne kategori omfatter rørskærere til kobberrør, metal-plast, messing, tyndt rustfrit stål. Som regel bruges i dette tilfælde modeller af rulle- eller skæretype.
2. Rørskærere til bearbejdning af tykvæggede rør af støbejern eller stål. Sådanne anordninger omfatter kæde-, multivalse- og splitrørskærere.
3. Den tredje kategori er et værktøj, der er egnet til at arbejde med skrøbelige strukturer, for eksempel beton- eller keramiske rør. I sådanne tilfælde er det sædvanligt at bruge rørskærere af kædetype.

Klassificering af rørskærere afhængig af strukturtype

Der er flere forskellige typer instrumenter, der adskiller sig fra hinanden i deres designfunktioner. Lad os se på dem mere detaljeret:

1. En rørskærer, der ofte bruges til skæring plastik rør- Det her er en slags clips lavet af stål. Særlige slidstærke skiver er fastgjort i den, som sikrer skæring af materialet. Disse skiver er også lavet af stål, deres position kan justeres efter eget skøn. Den maksimale diameter på røret, som dette værktøj kan arbejde med, er 10 cm. I processen med at dele røret er snittet i enden pæn og glat.
2. Den manuelle rullerørskærer er designet til stålrør. Et sådant værktøj består af 1-3 ruller, der er ansvarlige for at skære røret, samt styreruller. Diameteren af ​​rørene, der kan behandles ved hjælp af denne enhed, afhænger direkte af antallet af ruller. For eksempel kan en trevalset rørskærer skære strukturer med en diameter på op til 10 cm, mens et værktøj med en rulle kan håndtere et rør, der ikke er bredere end 5 cm i diameter. I modsætning til den tidligere type fungerer disse rørskærere ikke så præcist, at snittet ikke er særlig glat og kan indeholde grater.
3. Værktøjer med et kædedesign hjælper med at arbejde med skrøbelige materialer: keramik, beton, støbejern. Disse rørskærere har en spændemekanisme, drejearme og kæder udstyret med skærevalser. Funktionsprincippet for en sådan enhed er ret simpelt: kæden strammes rundt om røret og skærer ind i det ved at dreje håndtagene.
4. Et roterende eller roterende teleskopværktøj er den dyreste enhed, der giver dig mulighed for at udføre arbejde under de mest vanskelige og ugunstige forhold, for eksempel i bunden af ​​gruber og skyttegrave, såvel som under vand. Designfunktioner En sådan rørskærer består af tilstedeværelsen af ​​identiske udskiftelige ruller, som er fastgjort rundt om røret og skærer det. Værktøjet har også et aftageligt håndtag, som det drives med. Det samme håndtag giver dig mulighed for at trykke på skærevalserne under drift. Den roterende rørskærer klarer det meste godt holdbare strukturer, hvis vægtykkelse når 19 mm.
5. Til skæring metal-plastik rør Det er praktisk at bruge værktøjer med en skraldemekanisme. Det er små enheder, der skærer tynde enkeltlagsrør. Det særlige ved skraldemekanismen er, at bladet vender tilbage til sin oprindelige position efter skæring af materialet. Det vil dog ikke være muligt at anvende en sådan rørskærer til rør med en diameter på mere end 3 cm.

Typer af rørskærere baseret på driftsprincip

Rørskærere er også normalt klassificeret efter type handling. Lad os overveje forskellige typer værktøjer:

1. Manuelle rørskærere bruges normalt til husholdningsformål. Driftsprincippet for et sådant værktøj er baseret på menneskelig muskelarbejde. Dette er den enkleste og billigt udseende rørskærere, desuden kan de bruges selv af dem, der ikke har specifikke færdigheder i at arbejde med VVS.
2. En elektrisk rørskærer er udstyret med en motor, der driver værktøjet. Sådanne enheder er dyrere end deres manuelle modstykker, men det er nemmere og hurtigere at arbejde med dem. For det første behøver mesteren ikke at anvende ekstra fysisk kraft, og for det andet er processen med at skære rør meget hurtigere. Elektriske rørskærere er forskellige: små kompakte modeller kan bruges til husholdningsarbejde, og massive enheder bruges i produktionen.
3. Hydrauliske rørskærere. Princippet for deres drift er baseret på væsketryk. En sådan enhed er udstyret med et stempel, en stang og en hydraulisk pumpe. Under drift udøver pumpen tryk på stemplet, og rørskæreren træder i funktion. Når vandtrykket svækkes, vender fortænderne tilbage til deres oprindelige position. Sådanne værktøjer behøver ikke at være tilsluttet en stikkontakt, men deres effekt er mærkbart mindre end elektriske rørskærere.
4. En anden type værktøj er pneumatiske rørskærere. De bruges til at arbejde med rør, hvis diameter når 130 cm. Disse enheder kan udstyres med fræsere forskellige typer Derfor bruges sådanne rørskærere både til plastrør og til solide støbejernskonstruktioner. Pneumatiske modeller er ikke så kompakte som deres elektriske modstykker. Nogle værktøjer er store og kan veje omkring 60 kg. Som regel sælges specielle vogne til transport af dem komplet med sådanne rørskærere.

Hvordan man vælger et værktøj afhængigt af materialet i rørene, der behandles

Inden du køber en rørskærer, skal du overveje, hvilke rør du skal arbejde med. Lad os overveje klassificeringen af ​​værktøjer afhængigt af det materiale, der behandles:

1. Kobberrør har en særpræg: De bøjer og deformeres let. For at undgå rørskader bør du vælge det rigtige værktøj for at skære den. Til de fleste passende muligheder Disse omfatter stålrørskærere af teleskoptypen eller design med skraldemekanisme. Det er bedre, hvis værktøjets blad er lavet af legeret stål.
2. Tynde plastikrør egner sig godt til at klippe med specielle sakse. I modsætning til en rørskærer vil saks koste deres ejer meget mindre, og desuden forårsager arbejdet med dem ingen komplikationer. Men hvis dit arbejdsomfang er meget stort, så hvis du bruger saks i længere tid, bliver dine hænder hurtigt trætte. Blandt andet, når du køber et sådant værktøj, kan du nogle gange støde på modeller af lav kvalitet. En ledningsfri rørskærer til polypropylenstrukturer betragtes også som en god enhed til at arbejde med plastrør. Den kan dog bruges til at behandle rør, der ikke er større end 4,2 cm i diameter. Teleskopiske enheder såvel som modeller med en skraldemekanisme hjælper også med at arbejde med metal-plastrør.
3. Beton, støbejern, keramiske designs Det er nemmest at skære ved hjælp af kædeværktøjer - på denne måde beskadiger du ikke det skrøbelige materiale og efterlader ikke spåner og revner på det.

Sådan bruger du værktøjet

Lad os se på funktionerne ved at bruge rørskærere ved at bruge eksemplet på metal- og plastrør. En rullerørskærer bruges oftest til bearbejdning af metalstrukturer. Du skal bruge det som følger:

1. Marker stedet på røret, hvor du planlægger at skære. Metalkonstruktioner Før behandlingen skal du først væde den med almindeligt vand.
2. Fastgør røret i værktøjsklemmen. For at gøre dette skal du åbne spændeblokken, placere røret i det, flytte rullen til den tilsigtede skærelinje og fastgøre metallet i rørskæreren.
3. Drej spændemekanismen, og øg gradvist spændingen. Dette vil skære røret langs den linje, du markerede.

Metal-plastik og polypropylen strukturer er nemmest at skære med et guillotineværktøj. Dette gøres i flere trin:

1. Tegn først et mærke på røret, hvor du vil skære.
2. Spred rørskærerens håndtag ud til siderne og sæt røret ind i det.
3. Luk håndtagene, så bladet rører den tilsigtede linje.
4. Brug en vis kraft, tryk på håndtaget og skær røret på det ønskede sted.

Konstruktioner stor diameter Du kan også skære med et lignende værktøj, men det vil tage lidt mere tid. Under drift skal skærevalserne bevæges i en cirkel, indtil de, skærer i plasten, til sidst deler røret i dele.

Sådan laver du en rørskærer. Video

Rør er hovedelementet i vandforsyning, kloakering og varme - systemer, uden hvilke vi ikke længere kan forestille os vores eksistens. Hvis der er planlagt et stort omfang af arbejde til deres reparation eller installation, vil en manuel rørskærer til stålrør i høj grad hjælpe. Dette værktøj vil ikke kun gøre dit liv lettere, men vil også øge hastigheden af ​​alle operationer markant.

I modsætning til den populære "kværn" - kantet kværn- rørskæreren er autonom, producerer mindre støj og er lettere at styre. Men på trods af enhedens tilsyneladende enkelhed opstår der problemer, når du vælger den. For ikke at lave en fejl med købet, er det nødvendigt at studere alle funktionerne i værktøjet og områderne for dets rationelle brug.

Håndværktøj

Som navnet antyder, kræver en manuel rørskærer en vis menneskelig indsats for at skære rør. Takket være håndtagssystemet eller cirkulær handling, skærekanter Værktøjet skærer rørproduktet, eller "fjerner" metalpartikler fra dets overflade i hele rørets tykkelse.

Afhængigt af diameteren på det emne, der behandles, samt dets placering, er det tilrådeligt at vælge en manuel rørskærer til stålrør af en af ​​følgende typer:

1. Teleskopisk, som griber fat i snitfladen med en krympe- eller kædeanordning.
2. Sekatører, hvis design minder meget om saks.

Fordelene ved en manuel rørskærer frem for et ikke-kerneværktøj er indlysende. For det første er snittet perfekt glat og præcist. For det andet, når du bruger en teleskopisk enhed, dannes der ikke grater. For det tredje ødelægges metalstrukturen ikke, hvilket har en gavnlig effekt på rørets styrke og holdbarhed.

Teleskopiske håndrørskærere

Teleskopværktøj er det mest populære, fordi det kræver minimal indsats fra brugeren. Udvendigt ligner en manuel teleskoprørskærer til stålrør en skruenøgle. Dens design er baseret på to beslag. På en af ​​dem er placeret skæreanordning, på den anden side - vognguider. Hæfterne flyttes sammen med et specielt håndtag. Dette skaber en presserende kraft.

Funktionsprincippet for teleskopværktøjet er enkelt. Du klemmer røret mellem klemmerne, påfører krympekraft ved hjælp af håndtaget og begynder derefter at rotere enheden rundt om skærelinjen. Når de roterer, "bider" skærene i stålet og afskærer spåner og går dybere ind i rørets overflade. Efterhånden som klemkraften svækkes, spænder du håndtaget og fortsætter med at dreje enheden.

For at skære rør med stor diameter, er det tilrådeligt at bruge en kæderørskærer. I dets design, i stedet for at krympe beslag, er en kæde installeret, som også spænder og strammer røret. Princippet om dets funktion ligner en konventionel teleskopisk enhed.

Skæreelementer

Et teleskopværktøj kan bruge enten fræsere eller ruller som skæreelementer. Fortænder er knive slebet i en bestemt vinkel. Når man arbejder med en sådan rørskærer, er skærefladen perfekt glat, og der dannes ingen grater. Du kan endda bruge den til at fjerne affasninger. Området for rationel brug af kuttere er rør med en diameter på højst 10 cm.

Rullerne er spidse skiver, svarende til dem man finder i en almindelig glasskærer. Der kan være fra en til tre af dem i ét instrument. En manuel rullerørsskærer til stålrør giver også et jævnt snit, men der dannes grater. For at skære emner med en diameter på 5-10 cm er det nødvendigt, at designet har mindst 3 ruller.

Når du vælger en teleskopisk rørskærer, er det vigtigt at være opmærksom på det materiale, som skæreelementerne er lavet af. Så hvis du skal skære rør i rustfrit stål, så skal de være lavet af værktøjsstål, og hvis der laves stålemner, skal de være af legeret stål.

Beskæring af beskærere

Værktøjsdesign af denne type meget lig saks. På den ene side er der en kniv til at skære, på den anden er der en stålbue til bekvem beliggenhed blanke. For at opdele røret i to dele skal du bare lukke håndtagene.

En af fordelene ved denne type værktøj er omkostningerne. Hvis prisen for manuelle rullerørskærere til stålrør varierer fra 1,5 til 5 tusind rubler, skal du betale to til tre gange mindre for sekatører.

En anden fordel er brugervenlighed. Så hvis at skære et rør teleskopisk anordning du skal rotere den, som væggen kan rumme, så når du bruger en rørskærer af beskæring, vil sådanne problemer ikke opstå.

Udformningen af ​​værktøjet indebærer dens største ulempe - skæring kræver en betydelig indsats fra brugerens side. Derfor er det tilrådeligt at bruge en sådan enhed på tyndvæggede rør.

Elektriske rørskærere

For at være retfærdig skal det nævnes, at der findes elektriske rørskærere til stålrør. Sådanne enheder fungerer fra et 220V-netværk, og dette er deres største ulempe - de kan ikke arbejde langt fra en stikkontakt. Prisen på værktøjer lader også meget tilbage at ønske, men nogle gange er der simpelthen ikke noget andet valg.

Du bør kun købe en elektrisk rørskærer, hvis du har et stort arbejde planlagt eller beskæftiger dig med reparation af kommunikation på professionelt niveau. Derhjemme er håndværktøjets funktionalitet tilstrækkelig til at udføre de fleste operationer.

Men hvis du har et tykvægget rør, der skal skæres, kan det være det eneste at købe en sådan enhed mulig mulighed.

Lad os se på betjeningsproceduren, når du bruger en teleskopisk rørskærer. Den første ting at gøre er at placere røret bekvemt, så der ikke er nogen forhindringer i værktøjets rotationsbane. Brug derefter en markør til at markere linjen, langs hvilken du vil dele røret. Efter dette:

1. Ved hjælp af en kæde eller krympeklemmer, fastgør enheden til emnet og stram strammehåndtaget.
2. Begynd at lave rotationsbevægelser med værktøjet. Det er vigtigt, at de første par rotationer udføres nøjagtigt i én linje - dette vil markere rillen til skæring.
3. Efterhånden som skæreren eller rørskærerullen bevæger sig dybere ind i materialet, stram håndtaget for at sikre et sikkert greb om røret.
4. Fortsæt, indtil emnet er helt skåret.

For at forhindre, at skærene glider over overfladen under rotation, anbefaler håndværkeren at pakke skærelinjen ind med papirtape. Det vigtigste er ikke at skynde sig, og snittet bliver glat.

Håndværktøj til rør med stor diameter

Håndholdte rørskærere til skæring af rør med stor diameter er professionelle værktøjer. Derfor, hvis du står over for opgaven med at behandle et rør med en diameter på 30 cm eller mere, er det bedre at bruge en kværn og ikke spilde penge.

På markedet er manuelle rørskærere til stålrør med stor diameter repræsenteret af klemme og roterende undertyper. I det første tilfælde placeres røret mellem to bueformede plader, som, efterhånden som de skæres, bringes tættere på hinanden af ​​et specielt håndtag.

I en roterende rørskærer til forarbejdning af et produkt skal krympeanordningen kun fastgøres før arbejdet påbegyndes. Efterfølgende skabes kraften ved hjælp af fjedre. Med sådan et værktøj kan du arbejde under trange forhold - når du drejer 180 o, kan du fjerne håndtaget, sætte det ind i en anden rille og fortsætte arbejdet.

Anvendelsesområder for håndværktøj

Håndværktøj bruges hovedsageligt i hjemmet. Dette skyldes deres lave produktivitet. Samtidig er dette også drevet af deres omkostninger, som er flere gange lavere end for analoger med elektrisk drev.

Dog selv på professionel produktion Der opstår ofte situationer, når et tykvægget rør forstyrrer arbejdet, og brug af elværktøj er umuligt, f.eks. høj luftfugtighed eller eksplosionsfare. I sådanne tilfælde, brug af professionelle håndværktøj forbliver den eneste mulige mulighed. Uafhængighed af strømkilder er deres største fordel.

Et stykke rør kan skæres til på mange måder, det være sig en hacksav eller en kværn, men snittet er måske ikke særlig jævnt, og nogle gange er det ret kritisk. For et mere jævnt snit bruges rørskærere, som er meget dyre, hvis diametrene på de rør, du planlægger at skære med dem, er store nok, fra 40 mm og derover. Men du kan selv lave et sådant værktøj uden at bruge mange penge på det, da vi laver en rørskærer af en kæde og et stykke firkantet rør og et par dele mere, som du sikkert har i overflod i din garage. Du skal kun bruge penge på en skærevalse til en rørskærer, dette forbrugsvarer derfor sælges de separat i butikkerne. Denne rørskærer kan skære stål-, kobber-, duralumin- og PVC-plastrør. Plus, et sådant værktøj fungerer stille og roligt og kræver ikke elektricitet for at fungere.

Hvad er nødvendigt for at skabe en rørskærer:

• Firkantet stålprofil;
• Et stykke kæde fra en motorcykel;
• Skærevalse til fabriksrørskærer;
• Strimler af metalplade 5-7 mm tykke;
• Bolt med møtrik;
• En sektion af stålrør (muffe).

Sådan laver du en rørskærer fra en kæde og profil, fremstillingsproces:

Først laver vi holdere til skærevalsen, til dette borer vi i strimler metalplade huller, jeg havde allerede sådanne fastgørelser klar.

Vi samler holderen; for at gøre dette placerer vi rullen mellem fastgørelseselementerne og spænder dem med en bolt og møtrik.

Derefter skal du svejse den ene ende af kæden til håndtaget.

Vi vil nu svejse et stykke af en stift til den anden ende af kæden.

Derefter skal du svejse et stykke rund ærme til enden af ​​håndtaget, hvorigennem stiften skal bevæge sig frit.

Det er det, vi vælger en møtrik til tappen, og vores DIY kæderørskærer er klar!

Nu er der kun tilbage at teste det, for at gøre dette placerer vi stiften i bøsningen og skruer møtrikken på den.

Vi klemmer røret fast i en skruestik, sætter rørskæreren på røret og spænder møtrikken, og drej derefter rørskæreren ved håndtaget rundt om røret, og spænd det gradvist for hver omgang skruenøgle møtrik på rørskæreren og rul derefter værktøjet rundt om røret, indtil rørstykket er skåret helt af.