Installationsarbejde

Sammensætning af operationer og kontroller

Stadier virker	Kontrolleretoperationer	Kontrollere(metode, bind)	Dokumentation
Forberedende arbejde	Check: Tilgængeligheden af ​​et kvalitetsdokument; Kvaliteten af ​​materialer og produkter; Behandling af rørledningsoverflader til isolering.	Visuelt, målende, selektivt, mindst 5% af produkterne	Pas (certifikater), acceptcertifikat, testrapport, generel arbejdslog
Rørledningsisolering	Kontrollere: Kvaliteten af ​​anti-korrosionsisolering; Kvaliteten af ​​termisk isolering; Fastgørelse af det primære varmeisoleringslag med bandager eller net; Kvaliteten af ​​dæklaget.	Visuelt, måling	Journal of work, certifikat for eftersyn af skjult arbejde
Accept af udført arbejde	Check: Kvaliteten af ​​isolering; Overholdelse af materialer med projektkrav og standarder.	Visuelt, måling	Godkendelsesattest for udført arbejde
Kontrol- og måleværktøj: metallineal, sonde.
Driftskontrol udføres af: skibsfører (værkfører). Acceptkontrol udføres af: kvalitetsservicemedarbejdere, værkfører (værkfører), laboratorieassistent, repræsentanter for kundens tekniske tilsyn.

Tekniske krav

SNiP 3.04.01-87 s. 2,32, 2,34, 2,35, tabel. 7

Tilladte afvigelser:

Når du installerer termisk isolering fra stive produkter, der er lagt tørt, er det nødvendigt at sikre:

Afstanden mellem produkterne og den isolerede overflade er ikke mere end 2 mm;

Bredden af ​​sømmene mellem produkter er ikke mere end 2 mm;

Fastgørelse af produkter - ifølge projektet.

Når du installerer termisk isolering ved hjælp af bløde og halvstive fibrøse produkter, er det nødvendigt at sikre:

Komprimeringsfaktor:

for halvstive produkter - ikke mere end 1,2; for bløde - ikke mere end 1,5;

Tæt pasform af produkter til den isolerede overflade og til hinanden;

Overlappende langsgående og tværgående sømme med isolering i flere lag;

Montering af fastgørelser på vandrette rørledninger for at forhindre faldende termisk isolering.

Ved konstruktion af dækskaller til termisk isolering er det nødvendigt at sikre:

Stram tilpasning af skaller til termisk isolering;

Pålidelig fastgørelse ved hjælp af fastgørelsesmidler;

Grundig tætning af fleksible kappesamlinger.

Når du installerer en anti-korrosionsbelægning på metalrør, er det nødvendigt at kontrollere kontinuiteten, vedhæftningen til den beskyttede overflade og tykkelsen.

Ikke tilladt:

Mekanisk skade;

Hængende lag;

Løs pasform til bunden.

Krav til kvaliteten af ​​de anvendte materialer

GOST 10296-79*. Isol. Tekniske forhold.

GOST 23307-78*. Varmeisolerende måtter af mineraluld, lodret lagdelt. Tekniske forhold.

GOST 16381-77*. Varmeisolerende byggematerialer og produkter. Klassificering og generelle tekniske krav.

GOST 23208-83. Varmeisolerende cylindre og halvcylindre af mineraluld med syntetisk bindemiddel.

Isol skal være fleksibel. Ved bøjning af en strimmel af isolkvalitet I-BD ved en temperatur på minus 15 °C, klasse I-PD ved en temperatur på minus 20 °C, bør der ikke opstå revner på en stang med en diameter på 10 mm på en strimmel isola . Isol skal være temperaturbestandig. Ved opvarmning i lodret stilling i 2 timer ved en temperatur på 150 °C, bør der ikke være nogen stigning i længden eller forekomsten af ​​hævelse. Isoleringsmaterialet skal vikles på en stiv kerne med en diameter på mindst 60 mm, fremstillet af et materiale, der sikrer isoleringsmaterialets sikkerhed under transport og opbevaring. Længden af ​​kernen skal være lig med banens bredde eller mindre end 10 mm. Enderne af isoleringsrullen, samt kanterne af pladerne ved rullens samling, skal trimmes jævnt. Isoleringsmaterialet må ikke have huller, rifter, folder, kantrevner samt uforarbejdede gummipartikler og fremmede indeslutninger. Den nederste overflade af isoleringsmaterialet (indre V rulle) skal dækkes med et kontinuerligt lag af støvet belægning. Det isolerende materiale må ikke være klistret.

Termiske isoleringsmaterialer og produkter skal opfylde følgende generelle tekniske krav:

Har en termisk ledningsevne på højst 0,175 W/(m K) ved 25 °C;

have en densitet (volumetrisk masse) på højst 600 kg/m3;

Besidder stabile fysiske, mekaniske og termiske egenskaber;

Udslip ikke giftige stoffer og støv i mængder, der overstiger de maksimalt tilladte koncentrationer.

Til termisk isolering af udstyr og rørledninger med en isoleret overfladetemperatur over 100 °C skal der anvendes uorganiske materialer.

Skumdiatomit og diatomit termiske isoleringsprodukter skal have den korrekte geometriske form. Tilladelige afvigelser fra vinkelret på flader og kanter bør ikke overstige 3 mm. Fejl i udseende er ikke tilladt i produkter:

Hulrum og indeslutninger mere end 10 mm brede og dybe;

Brækkede og afstumpede hjørner og ribber mere end 12 mm dybe Og
længere end 25 mm;

Gennem sprækker over 30 mm lange; produkter med revner ovenfor
30 mm betragtes som halvvejs.

Instruktioner for udførelse af arbejde

SNiP 3.04.01-87 s. 1,3, 2,1, 2,8-2,9, 2,32, 2,33,

SNiP 3.05.03-85 s. 6.1, 6.2

Varmeisoleringsarbejde kan først påbegyndes, efter at der er udstedt en lov (tilladelse), underskrevet af kunden og repræsentanter for installationsorganisationen og den organisation, der udfører varmeisoleringsarbejdet.

Isoleringsarbejde kan udføres ved positive temperaturer (op til 60 °C) og negative temperaturer (op til -30 °C).

Før isolering skal overfladerne på rørledninger renses for rust, og de, der er underlagt anti-korrosionsbeskyttelse, skal behandles i overensstemmelse med projektets krav. Termisk isoleringsarbejde på rørledninger bør først begynde, efter at de er permanent sikret. Isolering af rørledninger placeret i ikke-passable kanaler og bakker skal udføres, før de lægges.

Ved en kølevæsketemperatur på op til 140 °C anvendes en to-lags Isol-belægning på Isol-mastik til at beskytte den ydre overflade af varmenetværksrør mod korrosion. Den samlede tykkelse af belægningen er 5-6 mm. Til luftvarmenetværk med en kølevæsketemperatur på op til 140 °C anvendes belægninger kombineret med BT-177 maling og GF-020 primer for at beskytte røroverfladen mod korrosion. Den samlede belægningstykkelse er 0,15-0,20 mm.

For at kontrollere kvaliteten af ​​arbejdet på korrosionsbeskyttelsesmærkaten laves et snit i metallet i et område, der måler 200 x 200 x 200. Kvaliteten anses for tilfredsstillende, hvis isoleringen adskilles fra røret med en vis kraft. 5 % af rørene udsættes for denne udtrækstest.

Termisk isolering på rørledninger skal sikres med bandager. For at beskytte hovedlaget af termisk isolering mod fugt og mekaniske skader er det nødvendigt at bruge dækskaller lavet af stive eller fleksible (ikke-metalliske) materialer.

Installation af varmeisoleringsprodukter skal begynde fra flangeforbindelser og fittings og udføres i modsat retning af skråningen.

Under en mellemkontrol inspiceres overflader forberedt til varmeisolering med flerlags termisk isolering, hvert lag kontrolleres inden påføring af det næste; Under den endelige kontrol af termisk isolering bestemmes ensartetheden af ​​isoleringstykkelsen langs hele længden af ​​frem- og returrørledningerne.

Tykkelsen af ​​isoleringen kontrolleres med en sonde. Der skal udvises særlig omhu med at overvåge doseringen af ​​cement og asbest ved beskyttelse af isolering med asbestcementmørtel. Overskydende cement i asbestcementmassen fører til revner efter hærdning og opvarmning.

I praksis med privat konstruktion er det ikke så almindeligt, men der er stadig situationer, hvor varmekommunikation ikke kun skal distribueres i hovedhusets lokaler, men også udvides til andre nærliggende bygninger. Det kunne være boligudhuse, tilbygninger, sommerkøkkener, brugs- eller landbrugsbygninger, for eksempel, der bruges til at holde kæledyr eller fjerkræ. Muligheden kan ikke udelukkes, når selve det autonome kedelrum tværtimod er placeret i en separat bygning, i nogen afstand fra hovedbeboelsesbygningen. Det sker, at et hus er forbundet til en centralvarmeledning, hvorfra der forlænges rør til det.

Der er to muligheder for at lægge varmerør mellem bygninger - under jorden (kanal- eller kanalfri) og åben. Processen med at installere en lokal varmeledning over jorden virker mindre arbejdskrævende, og denne mulighed bruges oftere under forhold med uafhængig konstruktion. En af hovedbetingelserne for systemets effektivitet er korrekt planlagt og højkvalitets termisk isolering til varmerør på udendørs. Det er dette problem, der vil blive behandlet i denne publikation.

Hvorfor har du brug for termisk isolering af rør og de grundlæggende krav til det?

Det virker nonsens - hvorfor isolere de allerede næsten altid varme rør i varmesystemet? Måske kan nogen blive vildledt af et ejendommeligt "ordspil". I det pågældende tilfælde ville det naturligvis være mere korrekt at føre samtalen ved hjælp af begrebet "varmeisolering".

Termisk isoleringsarbejde på enhver rørledning har to hovedmål:

• Hvis rør bruges i varme- eller varmtvandsforsyningssystemer, kommer reduktion af varmetab og opretholdelse af den nødvendige temperatur af den pumpede væske i forgrunden. Det samme princip gælder også for industri- eller laboratorieinstallationer, hvor teknologien kræver opretholdelse af en vis temperatur på stoffet, der overføres gennem rør.
• For koldtvandsforsyningsrørledninger eller kloakkommunikation er hovedfaktoren isolering, det vil sige at forhindre, at temperaturen i rørene falder under et kritisk niveau, forhindrer frysning, hvilket fører til fejl i systemet og deformation af rørene.

En sådan forholdsregel er i øvrigt påkrævet for både varmeledninger og varmtvandsrør - ingen er helt immune over for nødsituationer med kedeludstyr.

Den cylindriske form af selve rørene forudbestemmer et meget betydeligt område med konstant varmeudveksling med miljø, hvilket betyder et betydeligt varmetab. Og de stiger naturligvis, efterhånden som rørledningsdiametrene øges. Tabellen nedenfor viser tydeligt, hvordan mængden af ​​varmetab ændrer sig afhængigt af temperaturforskellen i og uden for røret (Δt° søjle), på diameteren af ​​rørene og af tykkelsen af ​​det termiske isoleringslag (data givet under hensyntagen til brug af isoleringsmateriale med en gennemsnitlig varmeledningskoefficient λ = 0,04 W/m×°C).

Tykkelsen af ​​det termiske isoleringslag. mm	Δt.°С	Rør udvendig diameter (mm)
		15	20	25	32	40	50	65	80	100	150
		Mængden af ​​varmetab (pr. 1 lineær meter rørledning. W).
10	20	7.2	8.4	10	12	13.4	16.2	19	23	29	41
	30	10.7	12.6	15	18	20.2	24.4	29	34	43	61
	40	14.3	16.8	20	24	26.8	32.5	38	45	57	81
	60	21.5	25.2	30	36	40.2	48.7	58	68	86	122
20	20	4.6	5.3	6.1	7.2	7.9	9.4	11	13	16	22
	30	6.8	7.9	9.1	10.8	11.9	14.2	16	19	24	33
	40	9.1	10.6	12.2	14.4	15.8	18.8	22	25	32	44
	60	13.6	15.7	18.2	21.6	23.9	28.2	33	38	48	67
30	20	3.6	4.1	4.7	5.5	6	7	8	9	11	16
	30	5.4	6.1	7.1	8.2	9	10.6	12	14	17	24
	40	7.3	8.31	9.5	10.9	12	14	16	19	23	31
	60	10.9	12.4	14.2	16.4	18	21	24	28	34	47
40	20	3.1	3.5	4	4.6	4.9	5.8	7	8	9	12
	30	4.7	5.3	6	6.8	7.4	8.6	10	11	14	19
	40	6.2	7.1	7.9	9.1	10	11.5	13	15	18	25
	60	9.4	10.6	12	13.7	14.9	17.3	20	22	27	37

Når tykkelsen af ​​isoleringslaget øges, falder den samlede varmetabshastighed. Vær dog opmærksom på, at selv et ret tykt lag på 40 mm ikke helt eliminerer varmetab. Der er kun én konklusion - det er nødvendigt at stræbe efter at bruge isoleringsmaterialer med den lavest mulige varmeledningskoefficient - dette er et af hovedkravene til varmeisolering af rørledninger.

Nogle gange er et rørledningsvarmesystem også påkrævet!

Ved lægning af vandforsynings- eller kloakledninger sker det, at på grund af det lokale klima eller specifikke installationsforhold er termisk isolering alene tydeligvis ikke nok. Vi er nødt til at ty til tvungen installation af varmekabler - dette emne diskuteres mere detaljeret i en særlig publikation på vores portal.

• Materialet, der anvendes til termisk isolering af rør, skal om muligt have hydrofobe egenskaber. Der vil være lidt strøm fra isolering gennemblødt i vand - det vil ikke forhindre varmetab, og selv vil snart kollapse under indflydelse af negative temperaturer.
• Den termiske isoleringsstruktur skal have en pålidelig ekstern beskyttelse. For det første har det brug for beskyttelse mod atmosfærisk fugt, især hvis der anvendes isolering, der aktivt kan absorbere vand. For det andet skal materialer beskyttes mod eksponering for det ultraviolette spektrum af sollys, hvilket har en skadelig virkning på dem. For det tredje bør vi ikke glemme vindbelastningen, som kan skade integriteten af ​​den termiske isolering. Og for det fjerde er der stadig faktoren af ​​ekstern mekanisk påvirkning, utilsigtet, herunder fra dyr, eller på grund af banale manifestationer af hærværk.

Derudover er enhver ejer af et privat hus sandsynligvis ikke ligeglad med det æstetiske udseende af den installerede varmeledning.

• Ethvert termisk isoleringsmateriale, der anvendes på varmeledningsnettet, skal have et driftstemperaturområde, der svarer til de faktiske brugsbetingelser.
• Et vigtigt krav til isoleringsmateriale og dets udvendige beklædning er holdbarhed ved brug. Ingen ønsker at vende tilbage til problemerne med termisk isolering af rør, selv en gang hvert par år.
• MED praktisk pointe Set ud fra et af hovedkravene er den lette installation af termisk isolering, i enhver position og i ethvert vanskeligt område. Heldigvis bliver producenterne i denne henseende aldrig trætte af at glæde sig over letanvendelige udviklinger.
• Et vigtigt krav til termisk isolering er, at dets materialer selv skal være kemisk inerte og ikke indgå i nogen reaktion med overfladen af ​​rørene. En sådan kompatibilitet er nøglen til langsigtet problemfri drift.

Spørgsmålet om omkostninger er også meget vigtigt. Men i denne henseende er udvalget af priser blandt specialiserede meget stort.

Hvilke materialer bruges til isolering af overjordiske varmeledninger

Valget af varmeisoleringsmaterialer til varmerør, når de lægges udvendigt, er ret stort. De kommer i rulletype eller i form af måtter, de kan få en cylindrisk eller anden form, der er praktisk til installation, der er isoleringsmaterialer, der påføres i flydende form og først får deres egenskaber efter hærdning

Isolering ved hjælp af opskummet polyethylen

Opskummet polyethylen er med rette klassificeret som en meget effektiv termisk isolator. Og hvad der også er meget vigtigt, prisen på dette materiale er en af ​​de laveste.

Den termiske ledningsevnekoefficient for opskummet polyethylen er normalt omkring 0,035 W/m×°C - dette er en meget god indikator. De mindste bobler, isoleret fra hinanden, fyldt med gas, skaber en elastisk struktur, og med et sådant materiale, hvis du køber en rulleversion, er det meget praktisk at arbejde på sektioner af rør med komplekse konfigurationer.

En sådan struktur bliver en pålidelig barriere mod fugt - hvis den installeres korrekt, vil hverken vand eller vanddamp være i stand til at trænge igennem den til rørvæggene.

Densiteten af ​​polyethylenskum er lav (ca. 30 - 35 kg/m³), og termisk isolering vil ikke gøre rørene tungere.

Materialet kan med en vis antagelse klassificeres som lav-farligt med hensyn til brandbarhed - det hører normalt til klasse G-2, det vil sige, at det er meget svært at antænde, og uden en ekstern flamme slukkes det hurtigt. Desuden udgør forbrændingsprodukter, i modsætning til mange andre termiske isolatorer, ikke nogen alvorlig giftig fare for mennesker.

Valset skumpolyethylen til isolering af ekstern varmeledning vil være både ubelejligt og urentabelt - du bliver nødt til at vinde det i flere lag for at opnå den nødvendige tykkelse af termisk isolering. Det er meget mere bekvemt at bruge materiale i form af ærmer (cylindre), som har en indre kanal svarende til diameteren af ​​det isolerede rør. For at sætte det på rør laves der normalt et snit langs cylinderens længde på væggen, som efter installationen kan forsegles med pålidelig tape.

At lægge isolering på et rør er ikke svært

En mere effektiv type polyethylenskum er penofol, som har på den ene side. Denne skinnende belægning bliver en slags termisk reflektor, som markant øger materialets isolerende egenskaber. Derudover er det en yderligere barriere mod fugtindtrængning.

Penofol kan også være af en rulletype eller i form af profilcylindriske elementer - især til termisk isolering af rør til forskellige formål.

Og opskummet polyethylen bruges sjældent til termisk isolering af varmeledninger. Det er mere sandsynligt, at det er egnet til anden kommunikation. Årsagen til dette er det ret lave driftstemperaturområde. Så. hvis man ser på de fysiske egenskaber, balancerer den øvre grænse et sted på grænsen til 75 ÷ 85 grader - over det er strukturelle forstyrrelser og udseendet af deformationer mulige. For autonom opvarmning, oftere end ikke, er denne temperatur tilstrækkelig, selvom på kanten, og for den centrale temperatur, er termisk stabilitet tydeligvis ikke nok.

Isoleringselementer lavet af polystyrenskum

Den velkendte ekspanderede polystyren (i hverdagen kaldes det oftere polystyrenskum) er meget udbredt til en række forskellige typer af varmeisoleringsarbejde. Isolering af rør er ingen undtagelse - specielle dele er lavet af skumplast til dette formål.

Normalt er disse halvcylindre (for rør med store diametre kan der være segmenter på en tredjedel af omkredsen, 120° hver), som er udstyret med en fjer-og-not-låseforbindelse til samling til en enkelt struktur. Denne konfiguration gør det muligt at give pålidelig termisk isolering fuldstændigt over hele rørets overflade uden at blive tilbage "kuldebroer".

I daglig tale kaldes sådanne detaljer "skaller" for deres åbenlyse lighed med dem. Der findes mange typer af det til forskellige ydre diametre af isolerede rør og forskellige tykkelser af det termiske isoleringslag. Typisk er længden af ​​delene 1000 eller 2000 mm.

Til produktion anvendes polystyrenskum type PSB-S. forskellige mærker– fra PSB-S-15 til PSB-S-35. De vigtigste parametre for dette materiale er vist i tabellen nedenfor:

Estimerede materialeparametre	Mærke af ekspanderet polystyren
	PSB-S-15U	PSB-S-15	PSB-S-25	PSB-S-35	PSB-S-50
Massefylde (kg/m³)	op til 10	op til 15	15,1 ÷ 25	25,1 ÷ 35	35,1 ÷ 50
Trykstyrke ved 10 % lineær deformation (MPa, ikke mindre)	0.05	0.06	0.08	0.16	0.2
Bøjningsstyrke (MPa, ikke mindre)	0.08	0.12	0.17	0.36	0.35
Termisk ledningsevne i tør tilstand ved en temperatur på 25°C (W / (m×°K))	0,043	0,042	0,039	0,037	0,036
Vandabsorption på 24 timer (volumenprocent, ikke mere)	3	2	2	2	2
Fugtighed (%, ikke mere)	2.4	2.4	2.4	2.4	2.4

Fordelene ved polystyrenskum som isoleringsmateriale har længe været kendt:

• Den har en lav varmeledningskoefficient.
• Materialets lave vægt forenkler i høj grad isoleringsarbejde, som ikke kræver særlige mekanismer eller anordninger.
• Materialet er biologisk inert - det vil ikke være grobund for dannelse af skimmelsvamp eller meldug.
• Fugtoptagelsen er ubetydelig.
• Materialet kan nemt skæres og justeres til den ønskede størrelse.
• Polystyrenskum er kemisk inert og absolut sikkert for rørvægge, uanset hvilket materiale de er lavet af.
• En af de vigtigste fordele er, at polystyrenskum er et af de billigste isoleringsmaterialer.

Det har dog også mange ulemper:

• Først og fremmest dette lavt niveau brandsikkerhed. Materialet kan ikke kaldes ikke-brændbart og spreder ikke ild. Derfor skal der, når det bruges til at isolere rørledninger over jorden, efterlades brandveje.
• Materialet har ikke elasticitet, og det er praktisk kun at bruge det på lige sektioner af røret. Sandt nok kan du også finde specielle figurerede dele.

• Polystyrenskum er ikke et holdbart materiale - det ødelægges let under ydre påvirkning. Ultraviolet stråling har også en negativ effekt på det. Kort sagt, overjordiske sektioner af røret, isoleret med polystyrenskumskaller, vil helt sikkert kræve yderligere beskyttelse i form af et metalhus.

Normalt tilbyder butikker, der sælger skumskaller, også galvaniserede plader, skåret til den nødvendige størrelse, svarende til isoleringens diameter. En aluminiumsskal kan også bruges, selvom den selvfølgelig er meget dyrere. Arkene kan fastgøres med selvskærende skruer eller klemmer - det resulterende kabinet vil samtidig skabe anti-vandal, anti-vind, vandtæt beskyttelse og en barriere mod sollys.

• Og alligevel er dette ikke engang det vigtigste. Den øvre grænse for normale driftstemperaturer er kun omkring 75°C, hvorefter lineær og rumlig deformation af dele kan begynde. Uanset hvad man kan sige, er denne værdi muligvis ikke nok til opvarmning. Det giver sandsynligvis mening at lede efter en mere pålidelig mulighed.

Isolering af rør med mineraluld eller produkter baseret på det

Den mest "ældgamle" metode til termisk isolering af eksterne rørledninger er at bruge mineraluld. Det er i øvrigt også det mest budgetvenlige, hvis det ikke er muligt at købe en skumskal.

Til termisk isolering af rørledninger anvendes forskellige typer mineraluld - glasuld, sten (basalt) og slagger. Slaggeuld er det mindst at foretrække: For det første absorberer det fugt mest aktivt, og for det andet kan dets resterende surhed have en meget ødelæggende effekt på stålrør. Selv det billige ved denne bomuldsuld retfærdiggør på ingen måde risiciene ved brugen.

Men mineraluld baseret på basalt eller glasfibre er fuldt egnet. Det har god termisk modstand mod varmeoverførsel, høj kemisk modstand, materialet er elastisk, og det er nemt at installere selv på komplekse rørledningssektioner. En anden fordel er, at du i princippet kan være helt rolig i forhold til brandsikkerheden. Det er næsten umuligt at opvarme mineraluld til antændelsespunktet under betingelserne for en ekstern varmeledning. Selv udsættelse for åben ild vil ikke få en brand til at sprede sig. Derfor bruges mineraluld til at udfylde brandspalter ved brug af andre rørisoleringsmaterialer.

Den største ulempe ved mineraluld er dens høje vandabsorption (basaltuld er mindre modtagelig for denne "sygdom"). Dette betyder, at enhver rørledning vil kræve obligatorisk beskyttelse mod fugt. Derudover er uldens struktur ustabil over for mekanisk belastning, ødelægges let og bør beskyttes med et holdbart hus.

Normalt bruger de holdbar polyethylenfilm, som er forsvarligt pakket ind i et lag isolering, med den obligatoriske overlapning af strimlerne med 400 ÷ 500 mm, og så er det hele dækket med metalplader på toppen - nøjagtig analogt med et polystyrenskum skal. Tagpap kan også bruges som vandtætning - i dette tilfælde vil 100 ÷ 150 mm overlapning af en strimmel over en anden være tilstrækkelig.

Eksisterende GOST-standarder bestemmer tykkelsen af ​​beskyttende metalbelægninger til åbne sektioner af rørledninger for enhver type anvendte termiske isoleringsmaterialer:

Beskyttende dæklagsmateriale	Minimum metaltykkelse, med udvendig diameter af isolering
	350 eller mindre	Over 350 og op til 600	Over 600 og op til 1600
Strimler og plader i rustfrit stål	0.5	0.5	0.8
Plader fremstillet af tyndt stålplade, galvaniseret eller polymerbelagt	0.5	0.8	0.8
Plader af aluminium el aluminiumslegeringer	0.3	0.5	0.8
Aluminium eller aluminiumslegeringstape	0.25	-	-

På trods af den tilsyneladende billige pris på selve isoleringen vil dens fulde installation kræve betydelige ekstra omkostninger.

Mineraluld til isolering af rørledninger kan også fungere i en anden kapacitet - det tjener som et materiale til fremstilling af færdige varmeisoleringsdele, analogt med polyethylenskumcylindre. Desuden produceres sådanne produkter både til lige sektioner af rørledninger og til bøjninger, tees osv.

Typisk er sådanne isolerende dele lavet af det tætteste materiale - basalt mineraluld, og har en ekstern foliebelægning, som øjeblikkeligt eliminerer problemet med vandtætning og øger effektiviteten af ​​isolering. Men du vil stadig ikke være i stand til at komme væk fra det ydre hus - et tyndt lag folie vil ikke beskytte dig mod utilsigtet eller forsætlig mekanisk påvirkning.

Isolering af varmeledninger med polyurethanskum

En af de mest effektive og sikreste moderne isoleringsmaterialer- Dette er polyurethanskum. Det har en masse forskellige fordele, så materialet bruges på næsten enhver struktur, der kræver pålidelig isolering.

Hvad er egenskaberne ved polyurethanskumisolering?

Polyurethanskum til rørledningsisolering kan bruges i forskellige former.

• PPU-skaller er meget udbredt og har normalt en ydre foliebelægning. Det kan være sammenklappeligt, bestående af halvcylindre med fjer-og-not-låse, eller, for rør, ikke stor diameter– med et snit på langs og en speciel klap med en selvklæbende bagside, som i høj grad forenkler monteringen af ​​isolering.

• En anden måde at termisk isolere en varmeledning med polyurethanskum er at sprøjte den i flydende form ved hjælp af specialudstyr. Det resulterende lag af skum, efter fuldstændig hærdning, bliver et fremragende isoleringsmateriale. Denne teknologi er især praktisk til svære kryds, rørdrejninger, i enheder med afspærrings- og reguleringsventiler mv.

Fordelen ved denne teknologi er, at takket være den fremragende vedhæftning af polyurethanskum, der sprøjter til overfladen af ​​rørene, skabes fremragende vandtætning og anti-korrosionsbeskyttelse. Sandt nok kræver selve polyurethanskummet også obligatorisk beskyttelse - mod ultraviolette stråler, så igen vil det ikke være muligt at undvære et hus.

• Nå, hvis du skal lægge en temmelig lang varmeledning, så ville det bedste valg nok være at bruge præisolerede (præ-isolerede) rør.

Faktisk er sådanne rør en flerlagsstruktur samlet på en fabrik:

— Det indre lag er i virkeligheden selve stålrøret med den nødvendige diameter, gennem hvilket kølevæsken pumpes.

— Den ydre belægning er beskyttende. Det kan være polymer (til at lægge en varmeledning i jordens tykkelse) eller galvaniseret metal - hvad der kræves til åbne sektioner af rørledningen.

— Mellem røret og foringsrøret hældes et monolitisk, sømløst lag af polyurethanskum, som udfører funktionen som effektiv termisk isolering.

Der efterlades en installationssektion i begge ender af røret til svejsearbejde ved samling af varmeledningen. Dens længde er designet på en sådan måde, at varmen strømmer fra svejsebue vil ikke beskadige polyurethanskumlaget.

Efter installationen primes de resterende uisolerede områder, dækkes med en polyurethanskumskal og derefter med metalbælter, sammenligner belægningen med rørets overordnede ydre beklædning. Det er ofte i sådanne områder, at brandpauser organiseres - de er tæt fyldt med mineraluld, derefter vandtætte med tagpap og stadig dækket ovenpå med et stål- eller aluminiumshus.

Standarderne etablerer et vist udvalg af sådanne sandwichrør, det vil sige, at det er muligt at købe produkter med den krævede nominelle diameter med optimal (regelmæssig eller forstærket) termisk isolering.

O.D stålrør og minimumstykkelsen af ​​dens væg (mm)	Mål på galvaniseret stålplade		Estimeret tykkelse af det termiske isoleringslag af polyurethanskum (mm)
	nominel ydre diameter (mm)	minimum tykkelse stålplade(mm)
32×3,0	100; 125; 140	0.55	46,0; 53,5
38×3,0	125; 140	0.55	43,0; 50,5
45×3,0	125; 140	0.55	39,5; 47,0
57×3,0	140	0.55	40.9
76×3,0	160	0.55	41.4
89×4,0	180	0.6	44.9
108×4,0	200	0.6	45.4
133×4,0	225	0.6	45.4
159×4,5	250	0.7	44.8
219×6,0	315	0.7	47.3
273×7,0	400	0.8	62.7
325×7,0	450	0.8	61.7

Producenter tilbyder sådanne sandwichrør ikke kun til lige sektioner, men også til tees, bøjninger, ekspansionsfuger osv.

Omkostningerne ved sådanne præisolerede rør er ret høje, men deres erhvervelse og installation løser en lang række problemer på én gang. Så sådanne omkostninger synes ganske berettigede.

Video: produktionsprocessen af ​​præisolerede rør

Isolering – skumgummi

Termiske isoleringsmaterialer og produkter fremstillet af syntetisk skumgummi er for nylig blevet meget populære. Dette materiale har en række fordele, der bringer det til en førende position i spørgsmål om isolering af rørledninger, herunder ikke kun varmeledninger, men også mere kritiske - på komplekse teknologiske linjer, i maskiner, fly og skibsbygning:

• Skumgummi er meget elastisk, men har samtidig en stor margin for trækstyrke.
• Materialets densitet er kun fra 40 til 80 kg/m³.
• Den lave varmeledningskoefficient giver meget effektiv varmeisolering.
• Materialet krymper ikke over tid og bevarer fuldstændigt sin oprindelige form og volumen.
• Skumgummi er svært at antænde og har egenskaben til hurtig selvslukkende.
• Materialet er kemisk og biologisk inert der er ingen lommer af mug eller meldug, ingen reder af insekter eller;
• Den vigtigste kvalitet er næsten absolut vand- og damptæthed. Således bliver det isolerende lag straks en fremragende vandtætning for rørets overflade.

En sådan termisk isolering kan fremstilles i form af hule rør med en indvendig diameter fra 6 til 160 mm og en tykkelse af isoleringslaget fra 6 til 32 mm, eller i form af plader, som ofte får en "selvklæbende ”-funktion på den ene side.

Navn på indikatorer	Værdier
Længde af færdige rør, mm:	1000 eller 2000
Farve	sort eller sølv, afhængig af type beskyttende belægning
Temperaturområde for anvendelse:	fra -50 til + 110 °C
Termisk ledningsevne, W/(m ×°C):	λ≤0,036 ved 0°C
	λ≤0,039 ved en temperatur på +40°C
Dampgennemtrængningsmodstandskoefficient:	μ≥7000
Brandfaregrad	Gruppe G1
Tilladt længdeændring:	±1,5 %

Men til opvarmning af lysnettet placeret i det fri, er færdiglavede isoleringselementer fremstillet ved hjælp af Armaflex ACE-teknologien og med en speciel beskyttende belægning ArmaChek særligt bekvemme.

ArmaChek belægning kan være af flere typer, for eksempel:

• "Arma-Chek Silver" er en flerlags PVC-baseret skal med en reflekterende sølvbelægning. Denne belægning giver fremragende beskyttelse af isoleringen mod både mekanisk belastning og ultraviolette stråler.
• Den sorte Arma-Chek D-belægning har en glasfiberbase, der er meget holdbar, men bevarer fremragende fleksibilitet. Dette er fremragende beskyttelse mod alle mulige kemiske, vejrlige og mekaniske påvirkninger, som vil holde varmerøret intakt.

Typisk har sådanne produkter, der anvender ArmaChek-teknologien, selvklæbende ventiler, der hermetisk "forsegler" den isolerende cylinder på rørlegemet. Der produceres også krøllede elementer, der tillader montering på vanskelige områder varmeledning. Dygtig brug af en sådan termisk isolering giver dig mulighed for hurtigt og pålideligt at installere det uden at ty til at skabe et ekstra eksternt beskyttelseshus - det er simpelthen ikke nødvendigt.

Det eneste, der sandsynligvis hæmmer den udbredte brug af sådanne varmeisoleringsprodukter til rørledninger, er den stadig uoverkommeligt høje pris for rigtige "mærkevarer".

Priser for varmeisolering til rør

Termisk isolering til rør

En ny retning inden for isolering - termisk isoleringsmaling

Du kan ikke gå glip af en anden moderne teknologi isolering. Og det er så meget desto mere behageligt at tale om det, da det er udviklingen af ​​russiske videnskabsmænd. Vi taler om keramisk væskeisolering, som også er kendt som varmeisolerende maling.

Dette er uden tvivl en "alien" fra sfæren rumteknologi. Det er på dette videnskabelige og tekniske område, at problemerne med termisk isolering fra kritisk lav (i det ydre rum) eller høj (under opsendelse af skibe og landing af nedstigningskøretøjer) er særligt akutte.

De termiske isoleringsegenskaber ved ultratynde belægninger virker simpelthen fantastiske. Samtidig bliver en sådan belægning en fremragende hydro- og dampbarriere, der beskytter røret mod alle mulige ydre påvirkninger. Nå, selve varmeledningen får et velplejet og behageligt udseende.

Selve malingen er en suspension af mikroskopiske, vakuumfyldte silikone- og keramiske kapsler suspenderet i flydende tilstand i speciel sammensætning, herunder akryl, gummi og andre komponenter. Efter påføring og tørring af sammensætningen dannes en tynd elastisk film på rørets overflade, som har fremragende varmeisoleringsegenskaber.

Navne på indikatorer	Måleenhed	Størrelse
Maling farve	hvid (kan tilpasses)
Udseende efter påføring og fuldstændig hærdning	mat, glat, homogen overflade
Filmelasticitet ved bøjning	mm	1
Belægningsvedhæftning baseret på aftrækskraft fra den malede overflade
- til betonoverfladen	MPa	1.28
- til en murstensoverflade	MPa	2
- til stål	MPa	1.2
Belægningens modstand mod temperaturændringer fra -40 °C til +80 °C	ingen ændringer
Belægningens modstandsdygtighed over for temperaturer på +200 °C i 1,5 time	ingen gulning, revner, afskalning eller bobler
Holdbarhed til beton- og metaloverflader under moderat kolde forhold klimatiske region(Moskva)	år	mindst 10
Termisk ledningsevne	W/m °C	0,0012
Dampgennemtrængelighed	mg/m × h × Pa	0.03
Vandoptagelse på 24 timer	volumenprocent	2
Driftstemperaturområde	°C	fra -60 til +260

En sådan belægning vil ikke kræve yderligere beskyttende lag - den er stærk nok til selvstændigt at klare alle påvirkninger.

Dette er ved at blive implementeret flydende isolering i plastikdåser (spande), som almindelig maling. Der er flere producenter, og blandt de indenlandske kan vi især bemærke mærkerne "Bronya" og "Korund".

Denne termiske maling kan påføres ved aerosolsprøjtning eller på sædvanlig måde- rulle og børste. Antallet af lag afhænger af driftsbetingelserne for hovedopvarmningen, klimaområdet, rørdiameteren og gennemsnitstemperaturen for det pumpede kølemiddel.

Mange eksperter mener, at sådanne isoleringsmaterialer i sidste ende vil erstatte konventionelle termiske isoleringsmaterialer på mineralsk eller organisk basis.

Video: præsentation af ultratynd termisk isolering af mærket Korund

Priser for termisk isoleringsmaling

Termisk isoleringsmaling

Hvilken tykkelse af varmehovedisolering er påkrævet?

For at opsummere gennemgangen af ​​materialer, der bruges til termisk isolering af varmerør, kan vi sætte ydeevneindikatorerne for de mest populære i tabellen - for klarhed af sammenligning:

Termisk isolerende materiale eller produkt	Gennemsnitlig tæthed i den færdige struktur, kg/m3	Termisk ledningsevne af termisk isoleringsmateriale (W/(m×°C)) til overflader med temperatur (°C)		Driftstemperaturområde, °C	Antændelighedsgruppe
		20 og derover	19 og derunder
Mineraluldsplader gennemboret	120	0,045	0,044 ÷ 0,035	Fra - 180 til + 450 for måtter, på stof, mesh, glasfiberlærred; op til + 700 - på et metalnet	Ikke brændbar
	150	0,05	0,048 ÷ 0,037
Termiske isoleringsplader af mineraluld med syntetisk bindemiddel	65	0.04	0,039 ÷ 0,03	Fra - 60 til + 400	Ikke brændbar
	95	0,043	0,042 ÷ 0,031
	120	0,044	0,043 ÷ 0,032	Fra - 180 + 400
	180	0,052	0,051 ÷ 0,038
Termiske isoleringsprodukter lavet af opskummet ethylen-polypropylen gummi "Aeroflex"	60	0,034	0,033	Fra - 55 til + 125	Lavt brændbar
Halvcylindre og mineraluldscylindre	50	0,04	0,039 ÷ 0,029	Fra - 180 til + 400	Ikke brændbar
	80	0,044	0,043 ÷ 0,032
	100	0,049	0,048 ÷ 0,036
	150	0,05	0,049 ÷ 0,035
	200	0,053	0,052 ÷ 0,038
Termisk isoleringssnor lavet af mineraluld	200	0,056	0,055 ÷ 0,04	Fra - 180 til + 600 afhængig af maskerørets materiale	I mesh-rør lavet af metaltråd og glastråd - ikke brændbare, resten er letantændelige
Glasfibermåtter med syntetisk bindemiddel	50	0,04	0,039 ÷ 0,029	Fra - 60 til + 180	Ikke brændbar
	70	0,042	0,041 ÷ 0,03
Måtter og vat lavet af superfin glasfiber uden bindemiddel	70	0,033	0,032 ÷ 0,024	Fra - 180 til + 400	Ikke brændbar
Måtter og uld lavet af superfine basaltfibre uden bindemiddel	80	0,032	0,031 ÷ 0,024	Fra - 180 til + 600	Ikke brændbar
Perlitsand, udvidet, fint	110	0,052	0,051 ÷ 0,038	Fra - 180 til + 875	Ikke brændbar
	150	0,055	0,054 ÷ 0,04
	225	0,058	0,057 ÷ 0,042
Varmeisoleringsprodukter fremstillet af polystyrenskum	30	0,033	0,032 ÷ 0,024	Fra - 180 til + 70	Brandfarlig
	50	0,036	0,035 ÷ 0,026
	100	0,041	0,04 ÷ 0,03
Termiske isoleringsprodukter lavet af polyurethanskum	40	0,030	0,029 ÷ 0,024	Fra - 180 til + 130	Brandfarlig
	50	0,032	0,031 ÷ 0,025
	70	0,037	0,036 ÷ 0,027
Varmeisoleringsprodukter lavet af polyethylenskum	50	0,035	0,033	Fra - 70 til + 70	Brandfarlig

Men helt sikkert vil en nysgerrig læser spørge: hvor er svaret på et af de vigtigste spørgsmål, der opstår - hvad skal tykkelsen af ​​isoleringen være?

Dette spørgsmål er ret komplekst, og der er ikke noget klart svar på det. Hvis det ønskes, kan du bruge besværlige beregningsformler, men de er sandsynligvis kun forståelige for kvalificerede varmeingeniører. Det er dog ikke alt, der er så skræmmende.

Producenter af færdige termiske isoleringsprodukter (skaller, cylindre osv.) giver normalt den nødvendige tykkelse beregnet for et specifikt område. Og hvis der anvendes mineraluldsisolering, så kan du bruge dataene fra tabellerne, der er givet i en særlig Code of Rules, som er designet specifikt til termisk isolering af rørledninger og teknologisk udstyr. Dette dokument er nemt at finde på internettet ved at indtaste en søgeforespørgsel "SP 41-103-2000".

Her er for eksempel en tabel fra denne opslagsbog vedrørende placeringen over jorden af ​​en rørledning i den centrale region i Rusland, når der bruges måtter lavet af korte glasfiberkvalitet M-35, 50:

Ydre diameter rørledning, mm	Varmerørstype
	omgange	returnere	omgange	returnere	omgange	returnere
	Gennemsnitlig temperaturregime for kølevæsken, °C
	65	50	90	50	110	50
	Nødvendig isoleringstykkelse, mm
45	50	50	45	45	40	40
57	58	58	48	48	45	45
76	67	67	51	51	50	50
89	66	66	53	53	50	50
108	62	62	58	58	55	55
133	68	68	65	65	61	61
159	74	74	64	64	68	68
219	78	78	76	76	82	82
273	82	82	84	84	92	92
325	80	80	87	87	93	93

På lignende måde kan du finde de nødvendige parametre for andre materialer. Forresten anbefaler det samme regelsæt ikke at overskride den specificerede tykkelse væsentligt. Desuden er de maksimale værdier af det isolerende lag for rørledninger blevet bestemt:

Rørledningens udvendige diameter, mm	Maksimal tykkelse af termisk isoleringslag, mm
	temperatur 19°C og derunder	temperatur 20°C eller mere
18	80	80
25	120	120
32	140	140
45	140	140
57	150	150
76	160	160
89	180	170
108	180	180
133	200	200
159	220	220
219	230	230
273	240	230
325	240	240

Glem dog ikke én ting vigtig nuance. Faktum er, at enhver isolering med en fibrøs struktur uundgåeligt krymper over tid. Dette betyder, at dens tykkelse efter et vist tidsrum kan blive utilstrækkelig til pålidelig termisk isolering af varmeledningen. Der er kun én vej ud - selv når du installerer isolering, skal du straks tage højde for denne justering for svind.

For at beregne kan du bruge følgende formel:

N = ((D + h) : (D + 2 h)) × h× Kc

N– tykkelse af mineraluldslaget under hensyntagen til korrektion for komprimering.

D– udvendig diameter af røret, der skal isoleres;

h– påkrævet isoleringstykkelse i henhold til tabellen i regelsættet.

KS– krympningskoefficient (komprimering) af fiberisolering. Det er en beregnet konstant, hvis værdi kan tages fra nedenstående tabel:

Termiske isoleringsmaterialer og produkter	Komprimeringskoefficient Kc.
Syede mineraluldsmåtter	1.2
Varmeisolerende måtter "TEKHMAT"	1,35 ÷ 1,2
Måtter og lærreder lavet af supertynde basaltfibre, når de lægges på rørledninger og udstyr med en nominel diameter, mm:
Du	3
	1,5
DN ≥ 800 kl medium tæthed 23 kg/m3	2
̶ det samme, med en gennemsnitlig massefylde på 50-60 kg/m3	1,5
Måtter lavet af korte glasfiber på et syntetisk bindemiddelmærke:
M-45, 35, 25	1.6
M-15	2.6
Måtter lavet af korte glasfiber "URSA" mærke:
M-11:
̶ til rør med DN op til 40 mm	4,0
̶ til rør med DN 50 mm og derover	3,6
M-15, M-17	2.6
M-25:
̶ til rør med DN op til 100 mm	1,8
̶ til rør med DN fra 100 til 250 mm	1,6
̶ til rør med DN over 250 mm	1,5
Mineraluldsplader med syntetisk bindemiddel mærke:
35, 50	1.5
75	1.2
100	1.10
125	1.05
Mærke af korte fiberplader af glas:
P-30	1.1
P-15, P-17 og P-20	1.2

For at hjælpe den interesserede læser er der nedenfor en speciel lommeregner, som allerede indeholder det angivne forhold. Du skal bare indtaste de ønskede parametre og straks få den nødvendige tykkelse af mineraluldsisolering under hensyntagen til korrektionen.

Termisk isolering rørledninger til varmenet anses for obligatoriske. Det gælder også vandforsyning og kloakering. Når alt kommer til alt, fryser stoffer eller væsker, der passerer gennem rør, nogle gange i den kolde årstid eller mister gradvist den energi, de bærer. Forskellige metoder hjælper med at forhindre dette. Denne artikel vil fortælle dig om nogle af dem.

Måder at løse problemet på

Du kan beskytte netværk mod ændringer i ekstern temperatur og andre påvirkninger som følger:

1. Lav opvarmning ved hjælp af varmekabler. Enhederne er monteret oven på husholdningsrørledninger eller indsat inde i opsamleren. Sådanne enheder fungerer fra lysnettet.

Vær opmærksom! Hvis konstant opvarmning er nødvendig, bruges selvregulerende ledninger, som slukker og tænder automatisk, hvilket forhindrer overophedning af strukturerne.

1. Læg kommunikation under jordens fryseniveau. Som et resultat har de minimal kontakt med kuldekilder.
2. Brug lukkede underjordiske bakker. Luftrummet her er relativt isoleret, så luften omkring rørledningerne afkøles langsomt og forhindrer deres indhold i at fryse.
3. Opret et termisk isoleringskredsløb fra porøse materialer. Denne beskyttelsesmetode bruges oftest. Med en sådan isolering skabes en bufferzone, der forhindrer varmetab fra varme væsker og beskytter dem mod frysning.

Opvarmning af et rør med et varmekabel

Denne artikel vil diskutere sidstnævnte metode til at beskytte kommunikation.

Regulativ regulering

Termisk isolering af udstyr og rørledninger er baseret på SNiP 2.04.14-88. Den indeholder oplysninger om materialer og metoder til deres anvendelse og skitserer kravene til beskyttelseskredsløb.

• Uanset mediets temperatur er det nødvendigt at isolere ethvert system.
• For at skabe et termisk isoleringslag anvendes både færdige og præfabrikerede strukturer.
• Metaldele af netværk skal beskyttes mod korrosion.
• Det er tilrådeligt at bruge et flerlags kredsløbsdesign. Den består af isolering, dampspærre og et beskyttende lag af tæt polymer, ikke-vævet stof eller metal. Nogle gange er der installeret en forstærkende kontur, som forhindrer porøse materialer i at krølle og forhindrer rørdeformation.

Dokumentet indeholder formler, hvormed tykkelsen af ​​hvert lag i en flerlagsstruktur beregnes.

Note! De fleste af kravene til termisk isolering af rørledninger gælder for højeffekttransmissionsnet. Men når du installerer husholdningsvandforsyning og kloaksystemer på egen hånd, er det værd at læse dokumentet og tage dets anbefalinger i betragtning ved design og installation.

Ifølge SNiP er termisk isolering obligatorisk

Analyse af isoleringsmaterialer

Polymer isolering

Når du vælger materialer til at beskytte rørledninger mod varmetab, er opskummede polymerer det første valg. Med deres sortiment kan du vælge isolering, der hjælper med at løse problemet.

Øverst på listen er følgende isoleringsmaterialer:

• Polyethylenskum. Materialet er kendetegnet ved lav densitet, porøsitet og lav mekanisk styrke. Cylindre med et snit er lavet af det, som kan installeres selv af ikke-professionelle. Ulempen ved rørisolering anses for at være hurtig slid og dårlig varmebestandighed.

Vær opmærksom! Cylindrenes diameter skal passe til manifoldens diameter. I dette tilfælde, efter installation af dækslerne, kan de ikke fjernes spontant.

• Ekspanderet polystyren. Isoleringen er kendetegnet ved lav elasticitet og betydelig styrke. Det er produceret i form af segmenter, der ligner en "skal". Delene er forbundet ved hjælp af låse med fjer og riller, som et resultat af, at "kuldebroer" elimineres, og yderligere fastgørelsesmidler kan undværes.
• Polyurethanskum. Den bruges til forudinstalleret termisk isolering, selvom den også kan bruges i hverdagen. Fås i form af et skum eller "skal", bestående af to eller fire segmenter. Sprøjtemetoden giver pålidelig hermetisk termisk isolering af kommunikation med en kompleks konfiguration.

Vigtig! For at beskytte polyurethanskum mod ødelæggelse af ultraviolet stråling er det belagt med maling eller ikke-vævet stof med god permeabilitet.

Rørformet polyethylen isolering

Fibrøse materialer

Isoleringsmaterialer baseret på mineraluld eller dets derivater er ikke mindre (og nogle gange mere) populære. polymer materialer.

Fiberisolering har følgende fordele:

• lav varmeledningskoefficient;
• modstand mod syrer, olier, baser og andet eksterne faktorer(opvarmning, afkøling);
• evnen til at opretholde en given form uden hjælp fra en ekstra ramme;
• moderate omkostninger.

Vær opmærksom! Når du installerer termisk isolering af udstyr og rørledninger ved hjælp af sådanne materialer, skal du sørge for, at fiberen ikke er komprimeret og ikke udsættes for fugt.

Mineraluldscylindre beklædt med folie

Huse lavet af polymer- og mineraluldsisolering er nogle gange dækket med stål- eller aluminiumsfolie. Dette varmeskjold reducerer varmeafgivelsen og reflekterer infrarød stråling.

Flerlagsstrukturer

Isolering ved hjælp af "rør-i-rør" metoden udføres ved hjælp af en allerede monteret varmebeskyttende kappe. Installatørens opgave i dette tilfælde er at forbinde delene korrekt til en enkelt struktur. Det endelige resultat ser således ud:

• Base i form af metal el polymer rør. Det betragtes som støtteelementet i hele enheden.
• Termisk isoleringslag lavet af opskummet polyurethan (PPU). Det påføres ved hjælp af hældeteknologi, når en speciel forskalling er fyldt med smeltet masse.
• Beskyttende dæksel. Fremstillet af galvaniseret stål eller polyethylenrør. Den første er beregnet til at lægge netværk i åbent rum, og den anden - i jorden ved hjælp af kanalløs teknologi.
• Derudover er kobberledere ofte placeret i polyurethanskumisolering, beregnet til fjernovervågning af rørledningens tilstand, herunder integriteten af ​​den termiske isolering.

Rør, der ankommer til installationsstedet allerede samlet, forbindes ved svejsning. For at samle de varmebeskyttende kredsløb anvendes specielle varmekrympbare manchetter eller overliggende koblinger lavet af mineraluld, dækket af et lag folie.

Flerlagskonstruktion med ydre belægning lavet af galvaniseret stål

Installation af termisk isolering på egen hånd

Teknologien til termisk isolering af udstyr og rørledninger afhænger af, om solfangeren er lagt udenfor eller installeret i jorden.

Isolering af underjordiske netværk

Arbejde med installation og termisk beskyttelse af nedgravede husholdningsnetværk udføres i følgende rækkefølge:

1. Placer kloakbakker i bunden af ​​renden.
2. Læg rørene og forsegl omhyggeligt forbindelserne.
3. Placer varmeisolerende hylstre på dem og pak strukturen ind med damptæt glasfiber. Til fiksering skal du bruge specielle polymerklemmer.
4. Luk bakken med et låg og fyld den med jord. Anbring sand-ler-blandingen i mellemrummet mellem bakken og renden og komprimer den grundigt.
5. Hvis der ikke er nogen bakke, lægges rørene på komprimeret jord, drysset med en sand-grusblanding.

Isolering af rør lagt i en bakke

Termisk beskyttelse af ekstern rørledning

Ifølge SNiP udføres termisk isolering af rørledninger placeret på jordens overflade som følger:

1. Rengør alle dele for rust.
2. Behandl rørene med en anti-korrosionsblanding.
3. Installer en polymer "skal" eller pak røret rulle isolering fra mineraluld.

Note! Du kan dække strukturen med et lag polyurethanskum eller påføre flere lag isolerende maling.

1. Pak røret som i den tidligere version. Udover glasfiber anvendes også foliefilm med polymerforstærkning.
2. Fastgør strukturen med stål- eller plastklemmer.

Overholdelse af kravene til termisk isolering af rørledninger er garantien for, at du vil gøre det korrekt. Det betyder, at temperaturen på det varme vand vil blive opretholdt langs ruten fra fyrrummet til huset, og det kolde vand fryser ikke selv ved hård frost.

Videoinstruktion: rørledningsisoleringsproces

Hvis du overholder standardordningen for udførelse af installationsarbejde og ansøger passende materialer, vil din vandforsyning og kloakering fungere problemfrit. Held og lykke!

Med den største effekt i termisk isoleringsdesign af industrielt udstyr og rørledninger med positive og negative temperaturer produkterne anført i tabellen kan bruges. 1 og 2.

Termiske isoleringsstrukturer til rørledninger

Til rørledninger med udvendig diameter fra 15 til 159 mm inkl. Til et varmeisoleringslag af tuftede måtter af korte glasfiber på syntetisk bindemiddel, tuftede måtter af mineral- og basaltuld, måtter af basalt eller superfin glasfiber anvendes følgende fastgørelse:
for rørledninger med en ydre diameter af det varmeisolerende lag højst 200 mm - fastgørelse med wire med en diameter på 1,2–2 mm i en spiral omkring det varmeisolerende lag (fig. 1), mens spiralen fastgøres på trådringe langs måtternes kanter. Hvis der anvendes måtter i betræk, så sys kanterne på måttebetræk sammen med glasfiber, silicatråd, roving eller tråd med en diameter på 0,8 mm; til rørledninger med en udvendig diameter på 57 - 159 mm: ved lægning af måtter i ét lag - med bandager lavet af 0,7x20 mm tape. Installationstrinnet for bandagerne afhænger af størrelsen af ​​de anvendte produkter, men ikke mere end 500 mm.

Ved lægning af måtter med en bredde på 1.000 mm anbefales det at montere bandagerne i trin på 450 mm med en afstand på 50 mm fra produktets kant. To bånd skal installeres på et produkt med en bredde på 500 mm (fig. 2); ved lægning af måtter i to lag - med ringe af tråd med en diameter på 2 mm til det indre lag af tolagsstrukturer, bandager - til det ydre lag af tolags varmeisolerende strukturer. Bandager lavet af 0,7x20 mm tape monteres på det ydre lag på samme måde som i en enkeltlagsstruktur.

Sorte stålbånd bør males for at forhindre korrosion.
Belægningernes kanter sys sammen som angivet ovenfor. Med to-lags isolering udføres der ikke syning af kanterne på de indvendige lags foringer.
Ved brug af støbte produkter, cylindre eller segmenter til termisk isolering af rørledninger, er de sikret med bandager. To bånd er installeret, når de er isoleret med cylindre. Ved isolering med segmenter anbefales det at installere bandager med en stigning på 250 mm for en produktlængde på 1.000 mm.
For rørledninger med en ydre diameter på 219 mm eller mere anvendes følgende fastgørelse til det varmeisolerende lag af måtter:
– ved lægning af produkter i ét lag– bandager lavet af tape 0,7x20 mm og vedhæng af tråd med en diameter på 1,2 mm. Bøjlerne er placeret jævnt mellem båndene og er fastgjort til rørledningen. Glasfiberpuder monteres under vedhængene ved brug af uforede måtter (fig. 3).

Ved brug af måtter i foringer monteres ingen bagside. Glasfibercoverne er syet sammen;
–ved lægning af produkter i to lag– ringe lavet af tråd med en diameter på 2 mm og vedhæng lavet af tråd med en diameter på 1,2 mm til det indre lag af to-lags strukturer. Vedhængene i det andet lag er fastgjort til vedhænget af det første lag nedefra. Bandager lavet af 0,7x20 mm tape monteres på det ydre lag på samme måde som i en enkeltlagsstruktur.
Det termiske isoleringslag udlægges med en tykkelsesforsegling.
I to-lags strukturer skal måtterne i det andet lag overlappe sømmene i det indre lag.
For rørledninger med en ydre diameter på 273 mm eller mere kan der udover måtter anvendes mineraluldsplader med en densitet på 35-50 kg/m 3, selvom det optimale anvendelsesområde er for rørledninger med en ydre diameter på 530 mm eller mere. Ved isolering med plader kan det varmeisolerende lag fastgøres med bandager og bøjler (fig. 4).

Placeringen af ​​fastgørelseselementer - bånd, bøjler og ringe (med to-lags isolering) vælges under hensyntagen til længden af ​​de anvendte plader. Foringer lavet af rullet glasfiber eller tagpap monteres under pendlerne. Ved brug af plader lamineret med glasfiber, glasfibermåtter eller glasfiber monteres foringer ikke. Pladerne er stablet lang side langs rørledningen.
I termiske isoleringsstrukturer med en tykkelse på mindre end 100 mm, ved brug af en metalbeskyttende belægning, skal støttebeslag installeres på vandrette rørledninger.
Beslagene monteres på vandrette rørledninger med en diameter på 108 mm eller mere i trin på 500 mm langs rørledningens længde.
For rørledninger med en ydre diameter på 530 mm eller mere er der installeret tre diameterbeslag i den øverste del af strukturen og en i bunden.
Støttebeslagene er lavet af aluminium eller galvaniseret stål (afhængig af materialet i den beskyttende belægning) med en højde svarende til tykkelsen af ​​isoleringen.
I horisontale termiske isoleringsstrukturer af rørledninger med en diameter på 219 mm eller mere og med positive temperaturer en isoleringstykkelse på 100 mm eller mere, installeres støtteringe.
For rørledninger med negative temperaturer skal de bærende strukturer have pakninger lavet af glasfiber, træ eller andre materialer med lav varmeledningsevne for at eliminere "kuldebroer".
Ved isolering med formstabile varmeisoleringsmaterialer, såsom cylindre, segmenter af mineraluld eller glasfiber, samt måtter som KVM-50 med lodret fiberorientering (fremstillet af Isover) eller Lamella Mat, er bærende strukturer på vandrette sektioner ikke påkrævet.
På lodrette rørledninger med en udvendig diameter på op til 476 mm inkl. Det varmeisolerende lag fastgøres med bandager og trådringe. For at forhindre glidning af ringe og bandager bør der monteres trådstrenge med en diameter på 1,2 eller 2 mm (fig. 5).

På lodrette rørledninger med en ydre diameter på 530 mm eller mere fastgøres det varmeisolerende lag til en trådramme med montering af trådstrenge, der forhindrer fastgørelseselementerne (ringe, bandager) i at glide.
Ringe af tråd med en diameter på 2-3 mm installeres langs rørledningens længde på dens overflade i trin på 500 mm for plader 1.000 mm lange og 500 mm brede og måtter 500 og 1.000 mm brede. Bunter af trådbånd med en diameter på 1,2 mm er fastgjort til ringene med et trin langs ringens bue på 500 mm (fig. 6).

Der er fire bindebånd i et bundt til et-lags isolering og seks til to-lags isolering. Ved brug af måtter med en bredde på 1.000 mm gennemborer afretningslagene de varmeisolerende lag og sikres på kryds og tværs. Ved brug af måtter med en bredde på 500 mm og plader med en bredde på 500 mm, passerer afretningerne ved produkternes samlinger.
Bandager lavet af 0,7x20 mm tape med spænder installeres i intervaller på 2-3 stykker afhængigt af produktets bredde. produkt (plade eller måtte 1.000–1.250 mm bred) med enkeltlagsisolering og langs yderlaget med dobbeltlagsisolering. I stedet for bandager kan ledningsringe med en diameter på 2 mm installeres langs det indre lag af to-lags isolering.
Ved brug af måtter med en bredde på 500 mm skal der monteres to bånd (eller ringe) på produktet.
Måtternes kanter i betræk syes sammen med 0,8 mm tråd eller glasfiber afhængig af betrækstype.
Strengene kan fastgøres til aflæsningsanordninger, som er installeret i trin på 3-4 m i højden, eller til ringe af tråd med en diameter på 5 mm, svejset til overfladen af ​​rørledningen eller dens andre elementer.
Aflæsningsanordninger installeres på lodrette rørledninger i trin på 3-4 m i højden.
Ved isolering af koldtvandsrørledninger, rørledninger, der transporterer stoffer med negative temperaturer, såvel som rørledninger til varmenetværk underjordisk lægning Til fastgørelse af konstruktionselementer skal der anvendes galvaniseret tråd og bandager af galvaniseret stål eller malet.

Design til termisk isolering af fittings og flangeforbindelser

Til isolering af fittings og flangeforbindelser, afhængigt af materialet til termisk isolering af rørledningen, kan både cylindre og gennemborede måtter af mineral-, basalt- eller glasuld eller supertynde basaltfiber bruges.
Som regel anvendes plader ikke til at isolere armering.
Til isolering af fittings og flangeforbindelser af rørledninger kan måtter anvendes i form af madrasser beklædt med glasfiber, basalt eller silicastof på alle sider. Stoftypen bestemmes af temperaturen på den isolerede overflade.
Et aftageligt metalhylster er installeret oven på madrasserne, hvis fastgørelse kan udføres med låse, der er svejset direkte til hylsteret, eller ved bandager med låse installeret oven på hylstret (fig. 7 og 8).

Madrasser er fastgjort til den isolerede overflade med bandager med spænder og bundet med wire på kroge.
Syede cylindre og måtter i foringer lavet af metalnet eller glasvæv anvendes som et varmeisolerende lag som en del af fuldt præfabrikerede varmeisolerende strukturer (huse eller halvkasser) til isoleringsfittings og flangeforbindelser af rørledninger (fig. 9).

I dette tilfælde monteres måtterne i et hylster, fastgøres på splittappe eller fastgøres med lim. Etuiet er udstyret med bandager eller låse. Kufferterne monteres på flangeforbindelser eller flangebeslag.

Termiske isoleringsstrukturer til industrielt udstyr

Til isolering af udstyr, afhængigt af dets geometri, kan der bruges plader af mineral-, basalt- eller glasuld eller supertynde basaltfibre eller gennemborede måtter dækket med glasfiber og metalnet.
Lærreder lavet af supertynde basaltfibre eller uforede måtter til isoleringsudstyr bør i særlige tilfælde anvendes, hvis der ikke kan leveres andet materiale.
Måtterne anbefales til isolering af vandret og lodret udstyr med en udvendig diameter på 530–1.420 mm.
Plader til isolering af udstyr med stor krumningsradius og til plane overflader.
Til vandrette og lodrette enheder med udvendig diameter fra 530 til 1420 mm inkl. (beholdere, varmevekslere osv.) KVM-50-mærket måtter og andre produkter med en korrugeret struktur kan bruges som et varmeisolerende lag, da dette ikke kræver brug af bærende strukturer (på vandrette enheder).
Fastgørelse af det varmeisolerende lag på vandrette enheder med en udvendig diameter på 530 – 1420 mm kan forsynes med bandager og bøjler svarende til fastgørelsesrørledninger (fig. 10).

For at isolere lodrette enheder med en ydre diameter på op til 1.420 mm, er fastgørelsen af ​​det termiske isoleringslag hovedsageligt tilvejebragt på en trådramme ved hjælp af trådstrenge (fig. 11).

Det anbefales at lave ringe installeret på overfladen af ​​enhederne fra tråd med en diameter på 2-3 mm i intervaller på 500 eller 600 mm, afhængigt af størrelsen og typen af ​​det anvendte varmeisolerende materiale. Bunter af trådbånd med en diameter på 1,2 mm fastgøres langs ringenes omkreds i en afstand på 400 eller 600 mm fra hinanden, når de er isoleret med plader, og 500 mm, når de er isoleret med syede måtter. Antallet af bindebånd bestemmes af antallet af varmeisoleringslag: 4 for enkeltlagsisolering, 6 for dobbeltlagsisolering.
Efter at have fastgjort det varmeisolerende lag med afretningslag er det planlagt at installere bandager lavet af 0,7x20 mm tape. Tre bånd monteres, når de er isoleret med plader, og to bånd monteres, når de isoleres med måtter 1.000 mm brede.

Fastgørelse af det termiske isoleringslag på enheder med en diameter på mere end 1.020 mm

På overfladen af ​​enheder med en ydre diameter på mere end 530 mm skal der som regel svejses beslag eller bøsninger for at fastgøre det varmeisolerende lag. Hæfteklammer og bøsninger svejses til overfladen af ​​beholdere og apparater hos udstyrsproducenten. Placeringen af ​​beslagene er fastsat af kravene i GOST 17314-81 "Enhed til fastgørelse af termisk isolering af stålbeholdere og apparater. Design og størrelser. Tekniske krav". Aftagelige dele installeres under installation af termisk isolering.
Som regel placeres svejsede dele på fartøjer og apparater:
a) på lodrette genstande: i lodret og vandret retning med et trin på 500 mm. Svejseafstanden af ​​fastgørelseselementer fra ankerbolte af flangeforbindelser eller svejsede samlinger eller svejsninger, der forbinder bunden (lågene) og kroppe af fartøjer og apparater kan være 70-250 mm. På overflader (bunde, dæksler), der vender nedad, svejses hæfteklammer eller bøsninger i intervaller på 250x250 mm;
b) på vandrette genstande:
– i vandret retning med et trin på 500 mm, der afviger fra flangeforbindelserne eller svejsningerne, der forbinder bunden (lågene) og kroppe på beholdere og apparater, i en afstand på 70-250 mm;
– i lodret retning: på den øverste halvdel af objektet med et trin på 500 mm; på den nederste halvdel af objektet med et trin på 250 mm. Stigningen måles fra planet for den vandrette diameter.
Dette arrangement af fastgørelseselementer forårsager vanskeligheder ved brug af produkter med dimensioner forskellige fra 500x500, 1.000x1.000 eller 1.000x500 mm, karakteristisk for indenlandsk producerede plader og måtter, da det kræver brug af yderligere fastgørelsesmidler for at sikre det varmeisolerende materiale.
Det anbefales at fastgøre det termiske isoleringslag af fibermaterialer i isoleringsstrukturerne af lodrette og vandrette enheder med en ydre diameter på mere end 1.020 mm ved hjælp af trådstifter med en diameter på 4-5 mm, som indsættes i beslag eller bøsninger svejset hos producenten.
Varmeisoleringsprodukter stiftes på stifter, som derefter bøjes. Yderligere fiksering af det varmeisolerende lag kan udføres ved at binde de bøjede stifter med trådstrenge med en diameter på 1,2-2,0 mm og bandager, installeret som regel i trin på 500 mm (fig. 12).

Et andet trin til installation af båndene kan være tilvejebragt.
Fastgørelse med bandager (uden bindebånd) og bandager og ringe med to-lags isolering kan leveres (fig. 13 og 14).

I dette tilfælde, på vandrette enheder, er ringe og bandager installeret i mellemrummene mellem stifterne med en stigning på 500 mm, når de er isoleret med gennemborede måtter og bløde plader. Ved isolering med lærreder lavet af supertynde basaltfibre anbefales det at montere bandagerne i intervaller på 250 mm.
Ved isolering af lodrette anordninger og anbringelse af bandager og ringe i mellemrummene mellem stifterne, leveres trådstrenge med en diameter på 2 mm til at fastgøre dem (fig. 15).

Hvis båndene er installeret på stifter, medfølger der ikke strenge.
Til enkeltlagsisolering anvendes enkelte stifter; med to lag isolering - dobbeltstifter. Måtter og plader af det indre lag stiftes på stifter, hvoraf den ene ende er bøjet. Derefter fastgøres det indre lag med ringe af tråd med en diameter på 2 mm. Det ydre varmeisoleringslag er fastgjort med stifter og bandager lavet af 0,7x20 mm tape.
Dimensionerne af svejsede beslag, enkelte og dobbelte stifter er reguleret af GOST 17314.
I design af termisk isolering af bunden af ​​lodrette og vandrette enheder, afhængigt af deres diameter og konfiguration, fastgørelsen af ​​et termisk isolerende lag af fibrøst varmeisoleringsmaterialer kan udføres ved hjælp af trådbindere og bandager eller snore lavet af tråd med en diameter på 2 mm eller stifter, bandager eller snore.

Det varmeisolerende lag fastgøres til bunden af ​​enheder med en diameter på mere end 1.020 mm ved hjælp af stifter installeret i beslag eller bøsninger og bandager eller strenge.

Aftagelige strukturer kan være fuldt præfabrikerede - i form af halve etuier eller etuier, og komplet - i form af madrasser og hylstre, den type, der anvendes til isolering af beslag (se fig. 11, 15).
Aflæsningsanordninger (ringe, beslag) med membraner er installeret ved flangeforbindelserne og bunden af ​​lodrette enheder og i trin på 3-3,6 m langs enhedens højde. Installationstrinnet for aflæsningsanordninger bestemmes af dimensionerne af det varmeisolerende materiale.
Aflæsningsanordninger kan svejses eller med boltede konstruktionselementer.
Der medfølger stifter til at fastgøre pladerne til isoleringsoverfladen. Derudover kan pladerne fastgøres med wire med en diameter på 1,2-2 mm (ligering ved hjælp af stifter).
I termiske isoleringsstrukturer af bunden af ​​lodrette og vandrette enheder ved hjælp af varmeisolerende måtter og plader, afhængigt af deres diameter og konfiguration, kan fastgørelsen af ​​det varmeisolerende lag af måtter eller plader udføres ved hjælp af trådbånd og bandager eller strenge lavet af ledning med en diameter på 2 mm, eller med stifter, bandager eller snore.
Som regel er den ene ende af bandagerne og strengene fastgjort til en trådring, der er svejset eller bundet rundt om røret, og den anden til en tråd eller støttering (tømningsanordning), som er installeret i bunden (se fig. 11). .
Luger og flangeforbindelser på enheder er underlagt periodisk inspektion, og derfor bruges aftagelige varmeisolerende strukturer til dem.
Aftagelige strukturer kan samles fuldt ud - i form af semi-kasser eller etuier, og komplet - i form af madrasser og hylstre.
Som et varmeisolerende lag i fuldt præfabrikerede konstruktioner (halvkasser) anbefales det at bruge syede måtter beklædt med metalnet eller glasfiber.
I dette tilfælde er måtter af mærkerne MM-50, MM-75 eller MS-50, MS-75 som regel fastgjort med splinter til metaloverfladen af ​​huset. Kanterne af metalnettet eller glasfiber er indlejret inde i metalhuset og syet med tråd med en diameter på 0,8 mm.
Halvkassen er udstyret med låse eller bandager. Halvhusene monteres på flanger oven på enhedens termiske isolering og fastgøres sammen. Dimensionerne og antallet af halvkasser bestemmes af dimensionerne på flangeforbindelsen.
For flangediametre større end 1,5 m foretrækkes det at bruge en komplet termisk isoleringsstruktur i form af madrasser og aftagelige hylstre.
Som en del af komplette strukturer anbefales det at bruge måtter i form af madrasser med glasfiber- eller silicastofbelægning på alle sider. For at lave madrasser anbefales det at bruge måtter uden betræk, som er pakket ind i glasfiber (basalt, silica), kanterne på glasfiberen sys. Madrasser sys med glastråd, silicatråd eller tråd med en diameter på 0,8 mm. Ved brug af måtter med glasfiberbetræk er måtternes kanter desuden belagt med glasfiber.
Måtter i silicastof syet med silicatråd eller tråd kan bruges ved temperaturer på den isolerede overflade op til 750 °C.
Madrasser fastgøres til den isolerede overflade med bandager med spænder.
Ved isolering af flangeforbindelser på enheder med stor diameter sys kroge til madrasserne. Til flangeforbindelser med stor diameter kan to eller flere madrasser være tilvejebragt rundt om flangens omkreds. Ved montering af madrasser på en flangeforbindelse forbindes krogene med wire (kniplinger), og derefter monteres bandager oven på madrasserne.
Det termiske isoleringslag er dækket af et aftageligt metalhus, som kan fastgøres med låse svejset direkte til huset, eller med bånd med låse installeret oven på huset.
For enheder er der som regel metalbelægninger tilvejebragt som et dæklag. Til fremstilling af belægningselementer (dæklag), plader eller strimler af aluminium og aluminiumslegeringer, tyndplade galvaniseret eller tagdækning (malet), eller tyndplade rustfrit stål, metal-plast leveres. Tykkelsen af ​​belægningspladerne er fra 0,8 til 1,2 mm.
Fastgørelse af dæklaget af termisk isolering af vandrette enheder udføres med selvskærende skruer 4x12 med en anti-korrosionsbelægning eller nitter. Skrue (nitte) monteringsstigning: vandret 150 – 200 mm, periferisk – 300 mm (fig. 17).

For at fremskynde installationen kan elementerne i den beskyttende belægning forbindes ved hjælp af forsænkede folder 8-10 mm brede (afsnit G-G) til store billeder.
For at give stivhed til den termiske isoleringsbelægningsstruktur er belægningselementerne forsynet i enderne vandret og periferisk med en kantradius på ca. 5 mm. Inddækningen skal understøttes af støtteringe eller andre påsvejste støtteelementer.
Støtte ringe ( afsnit A-A) er lavet af tape 2x30, 3x30, 2x40 eller 3x40 mm. Metalstøttestrukturer til termisk isolering af genstande med positive overfladetemperaturer skal have elementer med lav varmeledningsevne for at reducere temperaturen på overfladen af ​​den beskyttende belægning i kontakt med dem. Som regel anvendes understøtninger eller afstandsstykker af asbestpap.
Til lodrette enheder, såvel som til vandrette, bruges metalbelægninger. Metalplader kan samles til malerier. Som regel bruges sammenføjningsark med en liggende søm.
Dæklaget af lodrette enheder er også sikret med selvskærende 4x12 skruer med anti-korrosionsbelægning eller nitter. Skrue (nitte) monteringsstigning: lodret 150 - 200 mm, vandret - ikke mere end 300 mm (fig. 2 og 18).

Termisk isolering af gaskanaler og rektangulære luftkanaler

Til termisk isolering af rektangulære gaskanaler anbefales det at bruge termiske isoleringsplader. Det varmeisolerende lag kan fastgøres ved hjælp af stifter (svejset, plug-in) og bandager (eller trådringe) (fig. 18 og 19).

I hjørnerne af den termiske isolering af rektangulære gaskanaler er metalforinger lavet af belægningsmaterialet installeret under bandagerne eller ledningsringene, der erstatter dem.
Som regel har gaskanaler betydelige finner. Hvis højden af ​​afstivningerne er større end tykkelsen af ​​den termiske isolering, skal de isoleres. Designet af isoleringen afhænger af konfigurationen af ​​finnerne. Stifter, stifter, hæfteklammer og andre elementer til fastgørelse af termisk isolering og belægning kan svejses til ribberne.
Ved isolering af luftkanaler tilføre ventilation Det varmeisolerende lag af plader kan fastgøres med stifter, trådringe og snore eller ved limning med bitumenmastik.
Som bærende elementer under belægningen kan der anvendes træklodser eller strukturelle glasfiberelementer, som fastgøres til metalbeslag.
I stedet for metalbeslag kan en ramme lavet af træblokke installeret på overfladen af ​​luftkanalen bruges. I dette tilfælde er metaldæklaget fastgjort til rammen med skruer.
Installeret over det termiske isoleringslag dampspærrelag. Det anbefales også at placere samlingerne af dampspærrelaget på rammens stænger (elementer).
Ved anvendelse som varmeisolerende lag af plader eller måtter belagt med folie på den ene side, skal samlingerne af varmeisolerende produkter limes med aluminiumstape med et klæbelag. Disse tape kan også bruges som bandager til fastgørelse af det termiske isoleringslag af foliebelagte brædder og måtter.
Hvis svejsning af stifter til luftkanalen ikke er tilladt, kan trådsvejsning anvendes rammekonstruktion, som ved isolering af rørledninger. Metalbånd lavet af 2x30 eller 3x30 mm tape med stifter svejset til dem kan bruges. Sådanne bandager installeres på overfladen af ​​luftkanalen og fastgøres sammen med bolte og møtrikker.
Ved isolering af indblæsningsluftkanaler monteres et dampspærrelag.
For at forhindre beskadigelse af dampspærrelaget fra polyethylen film eller aluminiumsfolie, ved brug af en metalbelægning med skruefastgørelse anbefales det at installere et beskyttende lag 15-20 mm tykt lavet af fibrøse materialer (fig. 20).

Kanvas eller nålestanset glasfiberstof eller andre materialer med en lille tykkelse kan anvendes. Der kan anvendes andre designløsninger, fx fastgørelse af beklædningen med lister.

Termisk isolering af lodrette cylindriske tanke i stål

Til termisk isolering af tanke til opbevaring af olie og petroleumsprodukter anbefales det at bruge termiske isoleringsplader af mineral- og glasuld. Pladerne fastgøres til tankvæggen med stifter svejset med intervaller på 600x600 eller 400x400 mm.
For at fastgøre metalbeklædningen kan der tilvejebringes støttestrukturer lavet af vertikalt placerede stålvinkler eller bånd. Beskyttelsesbeklædningen er fastgjort med skruer. Elementer af den beskyttende belægning kan kombineres til mønstre.
En ramme lavet af træklodser kan også leveres. Dæklaget fastgøres med skruer til rammen lavet af træklodser lodret og med skruer vandret (fig. 20).
Installationstrinnet for de understøttende strukturer bestemmes af dimensionerne af de beskyttende belægningselementer og varmeisolerende plader.
Yderligere fastgørelse af pladerne kan tilvejebringes ved at binde stifterne med tråd (i form af ringe eller på tværs).
Støttehylder skal forefindes i højden af ​​tanken for at forhindre, at det termiske isoleringslag glider. På det sted, hvor støttehylderne er installeret, er der også tilvejebragt ekspansionsfuger i dæklaget.
Til at isolere tanke kan måtter foret med metalnet også bruges. Stiftenes svejsestigning er 500x500 mm.
Hvis bandager svejses til overfladen af ​​tanken med en stigning på 3 m, så kan et design af hængende madrasser lavet af måtter med et varmeisolerende lag af måtter syet i foringer på begge sider af glasfiber eller glasfibernet bruges ( Fig. 21).

Hængende madrasser skal have kroge til fastgørelse på bandager (fig. 22).

Madrasserne er ophængt i bandager og tiltrukket af tankens overflade af ringe af tråd med en diameter på 2 mm. Ringenes monteringsstigning skal være 500 mm langs madrassens længde (langs tankens højde).
Det anbefales at sy samlingerne af madrasser med tråd med en diameter på 0,8 mm.
Tankens tag skal isoleres med måtter, der placeres mellem styrene svejset til taget fra kl. stål vinkel. I stedet for et hjørne kan der leveres snore af tråd med en diameter på 5 mm, mens måtterne fastgøres til strengene med tråd med en diameter på 2 mm, og dæklaget fastgøres med klemmer.
Ved isolering af koldtvandsbeholdere skal den fibrøse isoleringsstruktur have en dampspærre lavet af polyethylenfilm, aluminiumsfolie eller foliematerialer.
Ved brug af materialer med en lukket porøs struktur (skumglas, skumgummi) er der ikke installeret et dampspærrelag.

Den grundlæggende regel for installation af termisk isolering(cylindre bruges til isolering): installationsarbejde de starter fra flangeforbindelsen, med cylindrene installeret tæt på hinanden med vandrette sømme forskudt. Strukturen er fastgjort med bandager (ca. to pr. produkt) til rørledningen. Mellem bandager er det nødvendigt at opretholde et interval på 500 mm, og sidesømme cylindrene skal være adskilt. Selve bandagerne er sikret med spænder. Materialet, der bruges til at lave bandagen, kan være malet emballagetape (0,7 x 20 mm) eller aluminiumstape (op til 30 mm bred).

I det tilfælde, hvor termisk isolering af rør udføres med halvcylindre lavet af hårde materialer (Sovelite, vulkanit, diatomit osv.), Installeres de tørt eller på mastik. Segmenter af kalkkisel, perlitcement, skumkiselgur osv. anvendes også. Måtterne lægges med overlappende sømme og fastgøres med 500 mm mellemrum med trådophæng. Den langsgående søm er syet med blød tråd med en diameter på 0,8 mm. Ydersiden af ​​måtterne er sikret med bandager. Følgende materialer bruges under monteringen: bandagespænder ( , TU 36-1492-77), eller spænder lavet af galvaniseret stålplade 0,8 mm tyk (GOST 7118-78). Materialet til fremstilling af bandager er emballage eller aluminiumstape 0,8 mm tykt. Ifølge SNiP 2.04.14-88 er brugen af ​​ringe lavet af galvaniseret eller sort udglødet tråd med en diameter på 2 mm tilladt; samt trådringe (diameter 1,2 mm) udført i rustfrit stål.

Prisen for et bandagespænde TYPE 1A i henhold til TU 36.16.22-64-92 er 7,30 rubler/stykke.
Grundlæggende er det beskyttende betræk fastgjort med skruer eller bånd. Til interne rørledninger med positive temperaturer af stoffer, der transporteres gennem dem, anvendes cylindre foret med aluminiumsfolie. Denne isolering kan bruges uden en beskyttende belægning. Som bandage anbefales det at bruge tape lavet af aluminium og aluminiumslegeringer (bredde 20-30 mm, tykkelse 0,8 mm) og aluminiumsspænder. For en koldtvandsforsyningsrørledning (temperaturen på de stoffer, der transporteres gennem den, er under 12 grader C), samt en procesrørledning, anvendes exceptionel som isolering. I dette tilfælde er det nødvendigt at installere et dampspærrelag i overensstemmelse med kravene i SNiP 2.04.14-88 "Termisk isolering af rørledningsudstyr." Dampspærrelagets sømme skal forsegles omhyggeligt. Rivninger og punkteringer af dampspærrelaget er ikke tilladt. Ved anvendelse af aluminiumsfolie-laminerede cylindre til montering er det muligt ikke at bruge et dampspærrelag, medmindre projektet kræver det. Det er dog nødvendigt at forsegle sømmene og samlingerne på de installerede cylindre godt. Under installationen er brud og punkteringer af aluminiumsfolie mulige. Hvis sådanne skader er til stede, forsegles disse steder med tætningsmaterialer. Ved brug cylindre,, til termisk isolering af koldtvandsforsyning og procesrørledninger, med temperaturen af ​​transporterede stoffer under 12 ° C, anbefales det at installere et beskyttende lag under metalbeskyttende belægning for at beskytte folien mod beskadigelse. I dette tilfælde anbefales det at sikre den beskyttende belægning med bandager. Ved brug af cylindre på lodrette sektioner af rørledninger bør aflæsningsanordninger installeres for hver 3-4 meter langs rørhøjden for at forhindre, at det termiske isoleringslag og belægningen glider. Til kanalrørledninger og tunneler anbefales det at bruge det uden efterfølgende installation af en beskyttende belægning. Termiske isoleringscylindre lavet af mineraluld baseret på fiber fra klipper er et yderst effektivt miljøvenligt varmeisoleringsmateriale, der opfylder brandsikkerhedskravene. Hydrofobisering, brandsikkerhed og lavere pris sammenlignet med importerede materialer fra skumgummi og polystyren gør cylindrene konkurrencedygtige til brug i hjemmet som termisk isolering af koldtvandsforsyning og procesrørledninger med negative temperaturer. Cylindre, som formstabile produkter kan de bruges i termiske isoleringsstrukturer af vandrette rørledninger uden at installere støttestrukturer. De kan også bruges som termisk isoleringsmateriale med basis af koblinger og flangefittings med små diametre (ventiler, kontraventiler) og flangeforbindelser. Laminerede cylindere tilladt at blive brugt i rum og kanaler ( varmenet, vandforsyning) uden at installere et dæklag. Også folie-laminerede cylindre, er det muligt at bruge uden dampspærrelag i rørledninger med negative temperaturer. I dette tilfælde er det nødvendigt at sikre forsegling af sømme og steder, hvor folien er beskadiget. Denne isoleringsmulighed reducerer omkostningerne til strukturer og termisk isoleringsarbejde betydeligt. Termisk isolering af rørledninger er nødvendig både for at beskytte selve rørledningerne mod virkningerne af eksterne temperaturer og for at undgå tab fra selve rørledningerne. For eksempel er rørledninger til koldtvandsforsyningen termisk isoleret mod virkningerne af lave udetemperaturer. Og damprørledninger, varmenetværk og varmtvandsledninger er isolerede for at reducere varmetabet under ydre miljø. For termisk isolering fungerer Der bruges forskellige materialer, men det mest populære er folieret mineraluld. Men når man isolerer genstande med høj temperatur (for eksempel kedelisolering), er det mere effektivt at bruge basaltprodukter. Dette materiale er det nemmeste at bruge. Også undtagen korrekt valg materiale, er det nødvendigt klart at vide, til hvilke specifikke formål den termiske isolering vil blive brugt. Forkert valg varmeisoleringsmaterialer fører til hyppige reparationer rørledninger og nogle gange endda til nødsituationer.

For også at lære om mulighederne for termisk isolering af tanke, varmeisolering af kedler, varmeisolering af skorstene og andet teknologisk udstyr, anbefaler vi at kontakte vores specialister på telefon eller e-mail.