Folk hvis budsjett er beskjedent og ikke tillater dem å kjøpe merkede baldakiner og vedlegg liker å komme opp med forskjellige hjemmelagde produkter fra en baktraktor med egne hender. I grunnkonfigurasjonen har dette utstyret begrensede muligheter. Men selv den enkleste enheten er en forbrenningsmotor, som kan brukes som energikilde for mange mobile enheter. På grunnlag av en baktraktor kan du også sette sammen stasjonære installasjoner, for eksempel en vannpumpe, en elektrisk generator og en mulcher. Ved å koble en elektrisk motor til enheten kan du lage universal maskin for treforedling. Et hjemmelaget sagbruk i hagen din vil være en utmerket hjelp på gården.

Oppgraderinger av kjøretøy

Hvis den er ødelagt gammel sykkel, scooter eller motorsykkel, bør du ikke selge utstyret til skrot. Det er heller ingen grunn til å haste med å kjøpe en ny motor. Den kan erstattes med kraftverk fra en lett motorkultivator. Det er bare 1 begrensning: en slik bil kan ikke kjøres på veiene. offentlig bruk. Men maur-scooteren med baktraktormotor kan brukes på landet til turer til mark eller elv. 5-6 hk motor ganske nok til å akselerere mopeden til en hastighet på 50-60 km/t. Før du installerer motoren på en sykkel, er det nødvendig å installere forsterkede hjul på dette kjøretøyet som tåler en vekt på opptil 100 kg.

For å sette sammen en sparkesykkel med en bak traktormotor, trenger du følgende verktøy og materialer:

• sveisemaskin;
• kvern med metallskiver;
• elektrisk drill;
• skiftenøkkel;
• skrujern;
• tang;
• nivå;
• hammer;
• farge.

For å installere kraftenheten på Ant, må du lage en ramme for den.

Dette gjøres i følgende rekkefølge:

1. Tegninger tegnes, nøyaktige beregninger av rammekonfigurasjon og festepunkter gjøres. Det anbefales å sjekke beregningene på myke aluminiumslister.
2. Monteringsbraketten er sveiset. Den er behandlet med anti-korrosjonsmidler og det bores hull for boltene.
3. Motoren er forsiktig plassert på braketten og sikret med bolter. Installasjonsnøyaktigheten kontrolleres og posisjonen justeres.
4. Motoren er koblet til chassis kjøretøy ved hjelp av et belte eller kjede. Girkabler og kontrollspaker er sikret.
5. Kontrollerer funksjonaliteten til kjøretøyet. Det opprettede hjemmelagde produktet må kjøres inn slik at alle delene blir vant til hverandre. Du må bruke 6-8 timer på dette med motoren i gang på middels turtall.

Hvis du har erfaring med håndtering av husholdningsverktøy og kunnskap innen elektroteknikk, kan du montere en elektrisk gravemaskin med egne hender. Dette vil kreve kanaler, hengsler, kabler og en fungerende elektrisk motor. Bøtten er laget av stålplate, som kan kjøpes billig på innsamlingssteder for skrapmetall.

Traktor fra en baktraktor

De færreste vil like prosessen med å gå rundt åkeren i mange timer bak maskinen. Det er mye lettere å klippe gresset, ploge eller bakken oppover jorden mens du sitter på en komfortabel stol festet til en hengt vogn. I utsalgssteder Det er mange merkede adaptere, tilhengere og vogner tilgjengelig. Men de har en betydelig kostnad, som mange ikke har råd til. Du kan lage en minitraktor fra en Neva-baktraktor nesten gratis ved å bruke verktøyene og materialene du har for hånden.

Følgende enheter og materialer er nødvendig:

• differensial fra en personbil;
• hjul fra en liten bil;
• tannhjul og kjeder fra en motorsykkel;
• sekskantet solid stålprofil;
• stålhjørner 50 mm;
• tinn for å lage vinger.

Den første vanskeligheten som oppstår når du lager en hjemmelaget traktor med egne hender, er et høyt tyngdepunkt. Det er umulig å senke den av rent tekniske årsaker. Den eneste måten å øke stabiliteten til en traktor på er å utvide akselavstanden. For dette brukes en sekskantet profil, som er festet til navene med splinter. Når sporet utvides til 120 cm, vil den bakgående traktoren få normal stabilitet. Ved å installere en differensial kan enheten enkelt svinge.

Minitraktoren monteres i følgende rekkefølge:

1. Sveising av rammen til tilhengerdelen. Feste draget til flensen, lage hull i den for boltene (forbindelsen må gjøres sammenleggbar for å kunne transportere den bakgående traktoren i bagasjerommet eller tilhengeren).
2. Produksjon av chassis. Hjul er montert på vognen. For å lage firehjulsdrift på begge aksler, er tannhjul sveiset på akselakselen, og en strammemekanisme og kjeder er installert.
3. Montering av kropp og sete. Om nødvendig installeres en baldakin over driveren. Kontrollene blir konfigurert og justert.
4. Elektrifisering av den opprettede maskinen. Brukes som energikilde traktor generator eller batteri. For enkel kjøring er det tilrådelig å installere 2 frontlykter - foran og bak (for rygging).

Under sjøforsøk kontrolleres stabiliteten og manøvrerbarheten til det hjemmelagde produktet. Hvis drivhjulene mister veigrepet med bakken, er de eller kroppen til den bakgående traktoren belastet med vekter.

Snøscooter fra en baktraktor

Om vinteren blir det mye vanskeligere å bevege seg rundt i terrenget, og å kjøpe til og med en brukt snøscooter innebærer betydelige økonomiske kostnader. Løsningen på problemet er å bygge om den bakgående traktoren til en snøscooter. Alt du trenger til dette finner du på nærmeste deponi eller innsamlingssted for skrot. Hvis du har nok penger, kjøpes modulære spor, installert i stedet for hjul på akselakselen.

Hvis du beregner hvilke komponenter som utgjør den endelige kostnaden for trelast - prisen på tre + foredling + transport til destinasjonen - så blir det klart hvor du kan spare. Treemner (plater, bjelker, lameller) er en av de mest brukte prøvene innen konstruksjon og reparasjon.

Med tanke på hvor enkelt det er å jobbe med tre, er det fornuftig å "løse opp" det direkte på stedet. Alt du trenger å gjøre er å lage et sagbruk. Denne artikkelen vil introdusere deg til standardtegninger, prosedyren for å lage din egen tapemodifisering og noen designfunksjoner.

Gjennomførbarheten av en slik løsning vil bli enda mer åpenbar hvis man ser på priser for fabrikksagbruk på nettsider. De er tilgjengelige for salg, men kostnadene for installasjonene er slik at de fleste av oss sannsynligvis ikke vil kjøpe noen modell for hjemmebruk. Avhengig av serien (i rubler): "Kedr" - fra 138 000 til 194 000, "Taiga" - fra 116 890 til 172 400 Og disse er også relativt rimelige prøver. Bare minimaskiner er billigere (ca. 94 000), men de vil neppe tilfredsstille alle trebearbeidingsbehovene til eieren av et privat hus.

Modifikasjoner av utstyr av denne typen det er flere. Men hvis vi snakker om å montere et sagbruk med egne hender, er valget lite - et alternativ med en fast posisjon av sagen og en bevegelig ramme (tralle) som arbeidsstykket er plassert på. Det er hun som beveger seg under trebearbeidingsprosessen langs spesielle føringer (skinner). Alt annet er forbedringer, «tjenester» som gjør personalet enklere og sikrer produktkvalitet. For eksempel en mobil sag.

Her er noen enkle å lage modeller av hjemmelagde båndsagbruk.

Designfunksjoner

Dimensjonene til sagbruket bestemmes avhengig av plasseringen. Tomter (hus, land eller annet) varierer i layout, så velg optimale størrelser Eieren må installere den selv. Alle tegninger som er tilgjengelige (spesiell litteratur, Internett) kan bare tjene som "retningslinjer" - når det gjelder forholdet mellom individuelle deler, deres lineære parametere, og så videre. Sagbruket er laget med egne hender på en måte som er mer praktisk å jobbe på et bestemt sted og med en bestemt type råstoff. I utgangspunktet brukes slikt utstyr for å løse opp stokker og skjærebrett.

Hva du bør tenke på når du designer et sagbruk

Det som er bra med utformingen av en installasjon av denne typen er at den hele tiden kan foredles og forbedres, mer presist "skreddersy" dens egenskaper og evner til eierens økende behov. For eksempel, hvis det opprinnelig var planlagt å løse opp tømmerstokker i tavler, er det ganske mulig at spørsmålet om organisering etter en tid egen produksjon tømmer.

Den er satt sammen i henhold til et blokkmodulært opplegg, og i mangel av praktisk erfaring med fremstilling av komplekse mekanismer, anbefales det å starte med de enkleste alternativene. Et manuelt drevet båndsagbruk kan i etterkant enkelt utstyres med automatiseringselementer (justering av kuttetykkelse, sagmating, programmerer, etc.). Det er derfor videre - generelle instruksjoner om å tegne tegninger av et båndsagbruk og montering. Forfatteren anbefaler på det sterkeste at du følger sekvensen og installerer den første installasjonen i livet ditt i henhold til et forenklet opplegg.

Det er mange modifikasjoner av båndsagbruk. Det første spørsmålet er: i hvilket plan skal kuttet gjøres? Dette bestemmer plasseringen av arbeidsverktøyet. For det andre, vil produktene bli produsert av samme type eller vil det være nødvendig å bruke sagbruket som en universell enhet? For eksempel ikke bare for å løse opp tømmer til plater, men også for å kutte tømmerstokker i separate segmenter. Alt dette er tatt i betraktning på forhånd. Det er ønskelig at rammen som arbeidssagen er montert på kan monteres på nytt.

Tømmerstokker som kuttes på et båndsagbruk er preget av betydelig vekt. Under drift blir rammen også utsatt for dynamiske belastninger. Hovedoppmerksomheten er stabiliteten til båndsagutstyret. Dette inkluderer både kvaliteten på kuttet og sikkerheten til driftspersonellet.

Å lage et bandsagbruk er halve kampen. Dens riktige drift krever visse ferdigheter i å sette opp. Den viktigste fallgruven er setting og sliping av sagen. Dette problemet bør studeres i detalj!

Forberedende aktiviteter

Velge et sted

Hvis det er det egnede lokaler, så bør det tas hensyn til at det brukbart område bør ikke være mindre enn 18 "firkanter". Dette er nok til å kutte selv store stokker på et båndsagbruk.

I privat sektor er det sjelden at noen kan tildele et tomt bygg eller i det minste et rom for installasjon. Som regel må trebearbeiding gjøres utendørs. Det er lite sannsynlig at naboer i tilstøtende områder vil applaudere sagflis og småspon som flyr i vinden. Og ditt eget territorium vil raskt bli forsøplet. Konklusjon - etter montering av båndsagbruket, må du umiddelbart bygge en kontinuerlig type gjerde. For eksempel fra polykarbonatplater eller flerlags kryssfiner.

I tillegg må du på forhånd bestemme hvor det ferdige tømmeret skal lagres. Derfor bør det ved siden av sagbruket fortsatt være minst et lite, men ledig jordstykke.

Det er dette du bør gå ut fra når du skal velge arbeidsplass for utstyr.

Valg av materialer og komponenter

Verktøy og utstyr

Her er det kort – uten sveisemaskin klarer ikke komme utenom. I forhold til sagbruket boltede forbindelser Det er ikke verdt å trene. Over tid, på en eller annen måte, vil de bli løse, og daglig overvåking av tilstanden og oppstramming er ikke den beste utsikten.

Sagbrukstegninger

Nedenfor er tegninger av et enkelt båndsagbruk, som du enkelt kan tilpasse til dine forhold og behov, og observere proporsjoner og prinsipper for drift:

Funksjoner ved montering av båndsagbruk

Algoritmen for handlinger er ganske enkel. Vanskeligheten ligger i produksjonen (tilpasning til størrelse) av komponentene.

Støtteplattform

En vogn med tømmer vil bevege seg langs den. I tillegg er en ramme som arbeidsverktøyet er plassert på, festet til skinnene. Hovedkravene er påliteligheten til slik støtte og innretting i horisontalt plan. Hva den skal monteres på - et spesialutstyrt fundament (for eksempel et søylefundament) eller på stativer gravd ned i bakken - bestemmes på stedet.

Handlevogn

Dens formål er allerede nevnt. For å sikre at stokken er i en fast posisjon under sageprosessen, bør den mobile rammen være utstyrt med en "klemme", som pålitelig vil presse arbeidsstykket til rammen og hindre det i å bevege seg. Følgelig må vognen ha hjul for å sikre mobiliteten.

Sagramme

Vanskeligheten ligger i å sikre muligheten til å endre posisjonen til skjæreverktøyet. Hvis det ikke er noen reguleringsmekanisme, vil alle produktene bli kalibrert (av samme standardstørrelse, men den samme). Det er flere tekniske løsninger, så dette problemet må behandles separat. Det er meningsløst å gi noe spesifikt uten å vite hvilken modifikasjon av sagbruket det er snakk om.

Den generelle produksjonsprosedyren og funksjonene til arbeidet er notert i artikkelen. Forfatteren anbefaler at du først bestemmer deg for hvilket formål du har tenkt å sette sammen båndsagbruket til. Og først da se beste alternativet. Du kan ganske enkelt kopiere de tilgjengelige tegningene og sette sammen en installasjon av andre størrelser med egne hender, med respekt for skaleringen. Eller ta et spesifikt opplegg som grunnlag, modifisere (modifisere) det for å passe dine egne behov.

Ha det gøy med å bygge båndsagbruket ditt!

Å bygge et hus av tre eller være snekker krever spesielle trebearbeidingsverktøy. Og vi snakker ikke om en "vennskapssag", men om et ekte bandsagbruk. Selvfølgelig kan du kjøpe allerede behandlede arbeidsstykker eller kjøpe et industrisagbruk, men prisen for alt dette er veldig høy. I denne artikkelen vil vi snakke om hvordan du lager et båndsagbruk med egne hender. Oppgaven er ganske gjennomførbar, men den vil kreve oppmerksomhet og utholdenhet.

Generell informasjon

Tre som byggemateriale har vært brukt i uminnelige tider. Vi kan si at selv i vår tid foretrekker mange trehus i privat sektor fremfor betong. Dette skyldes mange årsaker, men det er ikke det vi snakker om. For å få fart byggearbeid, og også for å redusere kostnadene, ble trebearbeidingsmaskiner oppfunnet. I dag er det et stort antall sagbruk, men de utfører alle tømmerbehandling, bare metodene er forskjellige.

Hvis du har et båndsagbruk, laget med egne hender, så kan det bli ekstra kilde inntjening. Tross alt kan du enkelt ta på deg private bestillinger, og du vil ikke nekte deg selv noe. Vil du ha badstue eller lysthus? Ikke noe problem, vi tar blanken, behandler den og starter byggingen.

Hvorfor tape?

Du stiller deg sannsynligvis dette spørsmålet. Som nevnt ovenfor er det for tiden stort utvalg, men vi stopper der. Faktum er at en slik løsning har et stort antall fordeler. For det første kan et sagbruk av denne typen arbeide med alle typer tre, fra løvfellende til svært harpiksholdige. For det andre er sortimentet som produseres ganske omfattende, disse er kantet og ikke kantede plater, bjelker, finer, vogn og mye mer.

Du vil kunne lage emner som møbler, laminert finertømmer, paneler osv. vil bli laget av i fremtiden. Og generelt er arbeidsprosessen på et båndsagbruk forenklet. Det som er viktigst er denne typen saging gir minimale tap logger inn i sagflis, noe som er veldig viktig poeng. Hvis et gjør-det-selv-båndsagbruk er utført riktig, vil du ikke se bølger eller stubber på det bearbeidede arbeidsstykket.

DIY båndsagbruk: tegninger og design

Før du går direkte til den praktiske delen, må du raskt gjøre deg kjent med designet og skissere noen få enkle tegninger. I det hele tatt, design diagram utformet på en slik måte at du kan utvide utstyrsoppsettet. Det vil si i selve enkel versjon du får et grunnleggende båndsagbruk med manuell mating av arbeidsstykket, og i det mest komplekse - et høyytelsesprodukt med automatisering og sensorer.

Grunnlaget for sagbruket er en ramme med føringer. Vanligvis er den satt sammen med sveisede såler, hvor bevegelige ruller er plassert. Rammen er i alle tilfeller U-formet og settes sammen ved å sveise sammen to kanaler. Følgelig er drivremskiven festet på den ene siden av rammen i en stasjonær tilstand, og den andre - på den andre enden i en bevegelig tilstand. Styrene er montert i midten av rammen og er en sammenleggbar struktur. Dette er svært viktig hvis utstyret planlegges transportert. Generelt er et gjør-det-selv-båndsagbruk, tegningene du kan finne i denne artikkelen, ikke laget så raskt. Men slikt utstyr har mange styrker.

DIY båndsagbruk fra A til Å

Vi kan si at selv det enkleste hjemmelagde sagbruket, forutsatt at det er satt sammen riktig, har en unik design. Faktum er at bare denne typen trebearbeidingsmaskiner helt eliminerer skade på rammen som følge av et tungt arbeidsstykke som faller. Dette oppnås gjennom uavhengige suspenderte guider.

Det du bør passe på er valg av skjæreverktøy. I vårt tilfelle brukes en båndsag, og det er derfor utstyret faktisk heter det. Dens bredde kan nå 60 mm. Den er strammet ved hjelp av en fjærskruemekanisme, noe som er veldig praktisk, siden det ikke tar mye tid. Sagbladet er installert og sikret med to låser. De må være ekstremt pålitelige, vær oppmerksom på dette hvis du skal lage hjemmelagde båndsagbruk. Du bør ikke lage slike låser med egne hender; det er bedre å kjøpe dem.

Driftsprinsippet til enheten

Arbeidssyklusen ser omtrent slik ut:

• Forberedelse av arbeidsstykket. På dette stadiet blir stokkene kuttet og gitt samme form.
• Arbeidsstykkebehandling. Operatøren setter opp utstyret. Hvis det er automatisering, er de nødvendige parametrene satt, sagbruket gjør resten.
• Den siste fasen. Dette stadiet eksisterer kanskje ikke, avhengig av tilstedeværelsen av feil. Hvis noen blir funnet på de behandlede loggene, blir de eliminert av operatøren.

Generelt er prinsippet for drift av enheten basert på det faktum at under bearbeidingsprosessen er arbeidsstykket i en stasjonær tilstand og kuttes av et bevegelig belte. Den beveger seg horisontalt og er montert på drevet og drevne trinser. Å opprettholde remspenningen er viktig for å sikre et rett kutt. Tømmerstokken festes mellom føringene ved hjelp av en spesiell støtte. Utstyret inkluderer en elektronisk linjal eller hydraulikk, som er nødvendig for å oppnå et arbeidsstykke med en viss tykkelse. Grunnleggende håndlaget: legge stokken, snu den og klemme den.

Produksjon av sagbruk

Som grunnlag for vårt fremtidige sagbruk må vi ta to kanaler. De skal være 8 meter lange og ca 14 centimeter høye. Det er selvfølgelig ikke alltid en passende kanal tilgjengelig, så du kan gå andre veien og bruke skinner eller 50x100 mm vinkler. Hovedkravet er at underlaget er glatt og uten bøyninger. En serie hull bores langs hele lengden av kanalene. I dette tilfellet må du strengt følge det gitte trinnet. Ved å bruke hullene vi har laget, skal vi bygge bånd. ¾-tommers rørseksjoner er egnet for dette. Lengden deres skal være omtrent 25 centimeter. For tilkoblinger anbefales det å bruke 29-35 cm stendere eller bolter.

Et minibandsagbruk med egne hender er installert på spesielle stativer. Det anbefales å sette dem sammen med M12 bolter. Materialet kan være rør, vinkler eller kanaler. Følgelig, jo lengre enhetsrammen er, jo større antall stativer vil vi trenge. I vårt tilfelle er 4 stykker nok.

Vi fortsetter monteringsarbeidet

Nå skal vi lage en flyttbar vogn. Den består av metallplate 40-50 mm tykk. Avhengig av dimensjonene til motoren, er dens lengde valgt, optimalt 550-600 cm. Når det gjelder bredden, bør vognen være slik at kanalene på hver side strekker seg omtrent 70-80 mm.

Viktige detaljer

Generelt er det nesten fullført å lage et båndsagbruk med egne hender. Bare noen få små detaljer gjenstår. Først og fremst vil jeg si noen ord om flyttevogna. Faktum er at for å sikre bevegelse langs føringene er det nødvendig å bruke plater og avstandsstykker. I dette tilfellet bør du prøve å gjøre gapet så lite som mulig. Tykkelsen på pakningene velges slik at den er 0,5 mm flere hyller kanal Det hele må sikres med 8 M8 bolter.

Siden en kjetting brukes til å flytte vognen med motoren, må den være tilstrekkelig strammet. Dette er nødvendig for å hindre fri bevegelse av rattet. Den er plassert på en av bøssingene i nærheten av tannhjulene, som er plassert på kantene av føringene.

Alle burde vite

Det er også et alternativ som et bensinbåndsagbruk. Å lage det med egne hender er enda enklere. I dette tilfellet, som en motorkjøring skjæreverktøy i rotasjon vil motorsagmotoren, stivt festet til rammen, stikke ut. Funksjonene til båndet utføres av lerretet bensinsag. Generelt er utformingen av en slik sag ekstremt enkel, men samtidig ganske funksjonell.

Det er praktisk å jobbe med slikt utstyr også på grunn av den gjennomtenkte festemekanismen. Den består av rør med en innvendig diameter på 35-40 mm hvori bevegelige stenger er satt inn. Klemmer (fra et 40x40 hjørne) og kamklemmer monteres på toppen.

Konklusjon

Det er lett å gjette at hovedelementene i et sagbruk er motoren og sagen. En motor med lav effekt er ikke egnet for en seriøs maskin. Prøv å få en 10 kW motor. Det vil være ganske tilstrekkelig for designet beskrevet ovenfor. Når det gjelder sagen, bør diameteren være omtrent en meter. Hvis du har problemer med å kjøpe disse komponentene, anbefales det å redusere størrelsen på rammen.

Så vi snakket om hvordan du lager et båndsagbruk med egne hender. Selvfølgelig vil du ikke kunne lage en slik enhet uten kostnader, men du kan spare mye. I alle fall er det tilrådelig å bli veiledet av arbeidsstykkene som behandles. Jo større de er, jo mer massive blir rammen og sagbruket som helhet. Til slutt kan du gå med det enkleste designet og bruke en motorsag som base. Hvis du monterer alt riktig, vil resultatet glede deg. Nå vet du hvordan du setter sammen et båndsagbruk med egne hender, og du kan dra nytte av denne kunnskapen.

Kjære besøkende på nettstedet " « Fra det presenterte materialet vil du lære hvordan du kan lage ditt eget båndsagbruk. Hver håndverker drømmer om å ha sitt eget sagbruk på gården sin, fordi tilstedeværelsen vil redusere kostnadene for trelast tidoblet. Med hjelpen av denne maskinen Du kan kutte tømmerstokkene i brett og stenger selv, som også er et utmerket alternativ, det vil si at brettene kan produseres direkte på byggestedet for det fremtidige huset. Det er også mulig å åpne ditt eget private sagbruk og skjære brett for penger og fylle på familiekassen med ekstra inntekter. Generelt er maskinen veldig god fra alle kanter, og dens uavhengige montering vil igjen koste mye mindre enn en fabrikkekvivalent, fordi mange reservedeler kan brukes brukt og tilgjengelig for bilentusiasten, for eksempel: hjul fra en passasjer bil, nav, lagre, bolter og andre ting som du kan få i garasjen)

Utformingen av et båndsagbruk består av 1. et skinnespor 2. en ramme med kraftenhet 3. et blad 4 justerings- og strekkmekanismer 5. en vogn 6. en flat overflate (helst en fundamentplate)

Og så, la oss ta en titt på listen over nødvendige komponenter for montering av maskinen. Vi vil også analysere hele prosessen steg for steg.

Materialer

1. hjørne 100x100, kanal, smalsporet skinne (for fremstilling av skinnesenger)
2. bilhjul
3. nav
4. lagre
5. profesjonell pipe kvadratisk seksjon
6. gjenget tapp
7. jack
8. dryppe
9. kraftenhet (bensin eller elektrisk motor)
10. beslag
11. bolter, muttere, skiver, gravører
12. metallplate 1 mm
13. belte

Verktøy

1. sveisemaskin
2. bore
3. smergel
4. Bulgarsk
5. hammer
6. rulett
7. skiftenøkkelsett
8. nivå (laser)
9. hersker
10. hjørne

Monteringsprosessen til et båndsagbruk.

Og så, det første du bør gjøre er å bli kjent med tegningene, fordi enhver virksomhet begynner med markeringer, som de sier: "Mål to ganger, kutt en gang.





Så vi ble kjent med tegningene, og nå vil jeg også merke det hjemmelagde sagbruk det finnes flere typer

1 Båndsagbruk med en elektrisk motor.
2. Båndsagbruk med bensinmotor.
3 Dekksagbruk. Driftsprinsipp bandpresse for saging av tre. Bladet er strammet på 2 horisontalt plasserte trinser, i dette tilfellet er dette vanlige bilhjul med et dekk og en slange. Den ubestridelige fordelen med denne utformingen er at sagen kan strammes ved å pumpe opp dekkene. Begrenseren og støtterullene er plassert rett i bunnen.
Vel, jeg håper operasjonsprinsippet er klart, deretter bør du ta vare på å plassere et skinnespor langs hvilket en vogn med sagblad vil gå og kutte tømmerstokkene i brett. Arealet skal være minst 3 x 6 m stort, og viktigst av alt, plant! Derfor er det nødvendig å helle en grunnmur under sagbruket og jevne den til perfeksjon. flat overflate. En fordypning graves, en sandpute legges og en armert betongplate helles.
Deretter kommer monteringen av selve jernbanevegen, den kan i beste fall lages av smalsporede skinner jernbane, men det er vanskelig å få en, så du må lage den fra en kanal eller et hjørne. Vær oppmerksom!!! På bildet er hjørnet plassert med kanten opp.
Du kan koble hjørnene til hverandre ved sveising, men når metallet varmes opp kan det føre, og vi trenger en helt flat vei, kan du også feste skinnen direkte til betongbase ved hjelp av ankerbolter.
Støtteruller kan lages av vanlige lagre, eller bestilles fra en kjent dreier.
Deretter lages selve sagrammen direkte, hvor rørene brukes forskjellige diametre som kan settes inn i hverandre. på grunn av dette kan glideren stige opp og ned.
Rammen er sveiset av firkantet korrugert rør.
Støtteruller er installert i bunnen. de må passe til bredden på skinnegangen.
Deretter produseres løftemekanismen.



Deretter er trinsene og navene installert.

Tilkobling til kraftenheten.
Sagbladet er nivellert og støttet av lagre.

Det er viktig å installere på toppen beskyttelsesdeksel laget av metall. Sikkerhetstiltak er viktige her, fordi lerretet kan fly ut.
Spenningsmekanismen kan lages fra en liten jekk.
Etter komplett montering Det gjennomføres en prøvekjøring av sagbruket hvis alt er i orden, motoren slås av og stokken legges og sikres.

Stokken brettes ut til planker. Du kan også se arbeidet til sagbruket visuelt på video.

Generelt er dette et så fantastisk sagbruk, legg ut brettene og stengene for konstruksjon og reparer så mye du vil, bare ha tid til å kaste stokkene)

Tusen takk for oppmerksomheten!

Ikke alle har råd til å kjøpe et ferdig sagbruk, spesielt siden det kun vil lønne seg ved konstant bruk (les kommersiell bruk). Er det mulig å lage et sagbruk med egne hender? Hvilke vanskeligheter vil en gjør-det-selv-mann møte hvis han bestemmer seg for å kutte råtømmer i industritre på egen hånd?

Hjemmelaget båndsagbruk

La oss gjøre en reservasjon med en gang – å lage et båndsagbruk selv er veldig vanskelig. Det handler ikke så mye om komponentene, omfattende dreiing og sveisearbeid, behovet for å skjerpe og stille sagen på en spesiell måte, men i den velfungerende ytelsen til hele komplekset.

Det er nødvendig å sikre lasting og bevegelsesstabilitet på opptil 300 kg av en stokk, justering av skjæretykkelse, og viktigst av alt, sikkerhetstiltak. Men hvis tilgjengeligheten av gratis ved vinner, lager vi et båndsagbruk med egne hender.

La oss forklare prinsippet for båndskjæring med et eksempel: ta to trådsneller, strekk et gjenget tynt bånd mellom dem. Ved å tvangsrotere beltet kutter vi stokken, avstanden mellom beltene er maksimal størrelse tømmer. Båndsager er praktiske for skjærebrett.

La oss starte med valg produksjonsområde eller lokaler - minst 3x6 m, verifisert. Andre i viktighet - metallhjul traller og båndsag, må du finne den eller kjøpe den. Bestill rammen til beltemekanismen med hjul, eller det er bedre å kjøpe en ferdig. Egenproduksjon krever ferdigheter og mye presisjonsverktøy.

Visning 1: 1 - stå; 2 - rulle; 3 - plate; 4 - skrue; 5 - kjede; 6 — ledesko; 7 — bevegelig kam; 8 - skrue; 9 - fast kam; 10 - fjernkontroll.
Visning 2: 1 - trinse for å starte motoren (hvis trefase motor kobles til et enfaset nettverk); 2 - motor; 3 - trinse; 4 - aksel; 5 — hus med lager; 6 - base; 7 - svinghjul; 8 - finger; 9 - koblingsstang; 10 - sag; 11 - M14x2 skrue; 12 — rulle; 13 — ledevinkel; 14 - stativ; 15 — ratt; 16 — bøssing; 17 — stjerne; 18 - mutter M14x2; 19 — låsemutter; 20 er en stjerne.

Vi installerer guider - hvilket som helst sterkt, flatt metall: I-bjelke, kanal, hjørne, under dem, etter 0,5 m, støtter eller ankre for stabilitet. Avstanden mellom føringene er diameteren til den største stokken med en margin på ca. 0,7 m. Ved å opprettholde geometrien sveiser vi alt sammen. Vi fester hjul, en beltemekanisme og en elektrisk motor gjennom en trinse til vognen.

Vurder en mekanisme for å endre den horisontale bevegelsen til sagen i forhold til tømmerstokken. Når vi flytter vognen i forhold til den faste stokken, kutter vi av et horisontalt lag med tre - vi lager brett.

Skivesagbruk har fått den største bruken av håndverk på grunn av deres allsidighet og enkle produksjon. Vi vil lage et sirkelsag med egne hender. Det viktigste er at vi trenger en sirkelsag - en skive større enn 500 mm (jo større jo bedre). Fremdriftsanordningen er vanligvis en elektrisk motor gjennom en trinse som øker hastigheten.

1 - hovedsover ( stålrør 80x80x3, 5 stk); 2 - fôr ( stålplate, 40x10x1,22 stk.); 3 — styreblad (stålkanal nr. 8, L1750, 4 stk.); 4 - vogn (telphervogn); 5 — bunnbrakett (stålkanal nr. 18, 2 stk); 6 - plate - base (stilig ark s5); 7 — M20 bolt) (4 stk.); 8 - Grover skive (4 stk.); 9 - mutter M20 (4 stk.); 10 — trefaset asynkron elektrisk motor (220 V, 5 kW, 930 rpm); 11 - øvre brakett ( stål vinkel 45×45); 12 - lerret sirkelsag; 13 — beskyttende foringsrør (stålplate s2); 14 - stålstift (8 stk.); 15 — sirkelsagnav (St5); 16 — skyvehåndtak (vann- og gassrør 3/4″); 17 — avskåret plate; 18 — thrust gusset (stålplate s5); 19 — kam (stålvinkel 45×45, L400); 20 - logg; 21 - M30 bolt; 22- delt skive; 23 — holdeskive (stålplate sЗ); 24 — skyvestang (stålvinkel 45×45); 25 — forkortet sville (stålrør 80x40x3, 6 stk.); 26 — overlegg for å forlenge bladet (stålplåt 250x180x10, 2 stk.).

En sveiset ramme er forberedt, en metallplate (sjeldnere tre) med et spor for disken er plassert på rammen. Avstandene mellom skiven og platen er minimale. Sagakselen er festet til platen nedenfra på lagre og en trinse. Den elektriske motorskiven og sagen er forbundet med belter (gjenforsikring når sagen sitter fast) - hjemmelaget skivesagbruk kan fungere!

et av alternativene for et hjemmelaget sirkelsag

For å stramme beltet, bruk vekten til motoren med tillegg av vekter. Gjør støtteplattformen til den elektriske motoren bevegelig koaksialt med sagakselen, avbøy under vekt i motsatt retning. Hjulet på en fungerende traktor med driving til en sagskive uten remmer brukes ofte som fremdriftsanordning.

Prinsippene for kutting er de samme som ved båndskjæring - vi mater stokken til kutteskiven. Etter en skiveskjæring er tømmerets overflate mer høy kvalitet på grunn av behandlingshastighet. Skivesagbruk kommer i vertikale og horisontale typer - de er lettere å bruke i mobile installasjoner.

Dekksagbruk

Vi må begynne med å forstå hva og hvor mye vi skal kutte. Hvis du trenger å kutte 100 - 200 sperrer for et hus som bygges av gratis tømmerstokker, deretter 400 brett, er det bedre å bruke en håndholdt profesjonell motorsag. La oss lage et hjemmelaget sagbruk fra en motorsag, en billig, enkel og effektiv metode.

tegning det enkleste sagbruket fra en motorsag (last ned hele tegningen)

Du trenger noen glatt metallprofil, sveising og sliper. Vi starter med den maksimale lengden på stokken - praktisk talt ca 4 m For denne lengden må du finne en kanal eller I-bjelke, du kan sveise den fra stykker med forsterkning - det viktigste er at den resulterende profilen er jevn. Vi begynner å lage vårt autonome sagbruk basert på en motorsag.

Designet er en kraftig profil i arbeidshøyde - over midjen, langs hvilken en fast motorsag beveger seg i en vogn.

Høyden bestemmes av ergonomi; en forlenget kne-albuestilling er ikke nyttig. En stokk plasseres parallelt med hovedprofilen på en støtteramme, en løpende motorsag beveger seg langs stokken og gjør nødvendig trimming.

Noen flere detaljer om funksjonene. Hovedelement– hovedprofil, gir geometrisk riktige størrelser trelast, må være tilstrekkelig sterkt og stivt, dersom kanalen er minst 200. Profilen hviler på 3 eller flere støtter forbundet med bærerammen som stokken hviler på.

Hvis du bestemmer deg for å gjøre motorsagbruk gjør det selv - sørg for å se på LOGOSOL sagbrukene. Tegninger og dokumentasjon kan lastes ned fra nettsiden og brukes som grunnlag for ditt hjemmelagde prosjekt.

Hovedfeilene ved saging dannes når vognen med motorsagen svinger, så bevegelsen av vognen langs profilen krever minst fire fast presset metallhjul, er det nødvendig å gi manuell kjøring. Det enkleste er en brønnsveiv med drivhjul langs hovedprofilen.

For å installere en tung tømmerstokk, er det vanligvis installert skråninger langs hvilke det er praktisk å skyve stokken suksessivt fra side til side på støtterammen og kile den fast på rammen.

Det vanskeligste er justeringsmekanismen for tykkelsen på produktet. Den enkleste måten– montering av skrue eller stivt feste jekker langs kantene på en støtteramme som kan beveges i et vertikalt plan. Vi justerer knektene - vi justerer tykkelsen på produktet. Eksempel på mobiltelefonkonstruksjon dekksagbruk basert på en motorsag kan sees på bildet.

Å kutte ved kan gjøres av én person: Hold i motorsaghåndtaket og justerer gassen, mater vi med den andre hånden.

Konklusjon

Noen tanker om gjennomførbarheten av å lage et sagbruk. Testet av tid og praksis - egenproduksjon gir mening med gratis materialer. Hvis du beregner arbeidskostnadene og materialene, og de mulige fordelene, vil du forstå det selv. Det verste er når egenproduksjon– få mennesker tar hensyn til sikkerhetstiltak. Dette øyeblikket må definitivt tenkes gjennom! Problemfri drift og tre av høy kvalitet.