DIY smiing utstyr tegninger. Maskin for kaldsmiing av metall, utstyrstegninger. Gjør-det-selv kaldsmiing: maskiner, tegninger, video

Kald smiing umulig uten spesielt smiutstyr. La oss se på typene enheter og formene som kan oppnås med deres hjelp. Vi har utarbeidet tegninger og tematiske videoer for deg. Vi vil også vurdere sekvensen for å lage en kald smimaskin med egne hender.

Hvis du bare skal arrangere et kaldt smiverksted og vil unngå høye utgifter, da egenproduksjon maskiner og enheter vil hjelpe deg med å lage dine egne liten bedrift uten for store kostnader.

Grunnleggende enheter og maskiner

Kaldsmiingsmaskiner er hovedsakelig konstruert for bue- eller vinkelbøying, samt vridning. De kan være manuelle eller elektrisk drevne.

Hovedtyper av maskiner og enheter for kaldsmiing:

Gnutik
Twister
Snegl
Globus
Bølge
Lommelykt

Enhet "Gnutik"

Kjøpt eller selvlaget "Gnutik" - universell enhet, slik at du kan få en bue eller vinkel fra en stang. Den består av en base med en glidebryter, på hvilken et stopp med en vinkel (90° eller annen etter behov) og to sylindriske faste stoppere er festet. Ved å flytte glideren og vinkelstoppet bøyer stangen seg i vinkel. For å oppnå en bue, er en tredje sylinder tilveiebrakt, som roterer på siden motsatt av vinkelstoppet.

Enheten kan lages på en horisontal eller vertikal plattform.

Aksonometri av "Gnutik" -enheten - vertikalt arrangement

For å skalere dimensjonene, her er en tegning av bunnlinjen til denne "Gnutik".

Nederste stolpe

Denne enheten er universell. Ved hjelp av vedlegg kan du ikke bare bøye, men også kutte og slå hull. Men dette blir neste steg.

Få en lysbue på "Gnutik"

Få en vinkel på "Gnutik"

Slik ser en hjemmelaget "Gnutik" ut:

Twister-enhet

"Twister" er et verktøy for å vri stenger, for det meste firkantede, langs lengdeaksen. Denne enkle enheten kan være manuell eller elektrisk. Driftsprinsipp: begge ender av stangen er sikret, deretter begynner en feste å rotere, og vrir metallet til ønsket form.

Utseende kjøpt manual "Twister"

Se på bildet av en hjemmelaget "Twister" med en elektrisk stasjon, satt sammen med brukt elektrisk utstyr:

For å lage "Lanterns" og "Cones" er det spesiell maskin, men for det første kan du også bruke "Twister", som vist i videoen (engelsk, men alt er veldig tydelig).

Video: hvordan lage en tom for "Lommelykt" på "Twister"

Enhet "Snegl"

Snegleverktøyet er designet for å lage krøller (eller spiraler) og "valutaer" (S-formede deler). Ulike design er tilgjengelig.

Et av designalternativene: 1 - snegleplogskjær; 2 - basen av maskinen; 3 - trykkrulle; 4 — spak for styring av trykkrullen; 5 — feste basen; 6 — finger for å feste plogskjærene; 7 - spor for trykkrullen; 8 — kontrollspakens akse; 9 — fjær for å presse rullen; 10 - klemme for arbeidsstykket; 11 — ledende plogskjær av sneglen; 12 — hovedakse; 13 — spaker

Resultatet bør være noe slikt:

En annen lettvektsdesign for bøying av rullede produkter med et tverrsnitt på opptil 12 mm:

1 - cochlea segment; 2 - eksentrisk; 3 - håndtak; 4 - base; 5 — guide løpere; 6 - akse; 7 - glidebryter; 8 — akselmutter; 9 - rullemonteringsakse; 10 - rulle; 11 — drivakse; 12 — eksentrisk guide; 13 - sentralt segment av cochlea; 14 — eksentrisk vinge; 15 — hovedben; 16 — koblingsstift av sneglesegmenter; 17 - justeringsskrue; 18 - forbindende øre av cochlea segmenter

Ofte er "Snegl" -enheten laget på en støtte, spesielt hvis du trenger å bøye tykke valsede produkter.

Flere nyttige videoer på hjemmelagde maskiner"Snegler."

Å lage en snegle

Maskindrift

Vi vil snakke mer om slike design nedenfor.

"Globe" enhet

En slik enhet ligner i utseende på en skolevinkelmåler og er designet for å lage buer med en stor bøyeradius fra en stripe, firkant, sirkel eller sekskant. Først festes den ene enden av arbeidsstykket med en bøyning, deretter bøyes den langs hele lengden i henhold til malen. Driftsprinsippet ligner noe på driften av en hermetikkmaskin.

Utseendet til enheten

Video av arbeid på Globus

Bruker utelukkende muskelstyrke, bue stor diameter kan lages på en mal skrudd eller sveiset til en arbeidsbenk. Den er god til å bøye lister, tynnveggede rør o.l.

Prøve

Enhet "Wave"

Du kan produsere bølgete produkter fra et rundt, firkantet, sekskantet tverrsnitt eller rør ved å bruke "Wave"-enheten. Deformasjonen av arbeidsstykket skjer mellom vertikale ruller ved å rulle.

Wave-enhet og resulterende produkter

Enhet i aksjon

Lommelykt enhet

Denne maskinen produserer emner for "Lanterns" eller "Pine Cones" elementer, som kan bestå av 4, 6, 8 eller flere stenger. I henhold til operasjonsprinsippet ligner maskinen på "Twister", men her bøyes arbeidsstykkene rundt styreakselen, noe som danner en mer korrekt og nøyaktig konfigurasjon av produktet.

Lommelykt enhet

Betjening av enheten for å lage "Lommelykt"

Innretning for kaldsmiing av "Clamp"-elementet

Kaldsmiingselementet "Clamp" er designet for å feste andre strukturelle elementer sammen.

Enheten for å bøye "klemmen" kan lages i henhold til vedlagte tegninger.

Utstyr for å lage kråkeføtter

"Kråkefot" - utflating med påføring av vakre hakk i endene av arbeidsstykkene for å gjøre strukturen mer elegant eller for å redusere tykkelsen for ulike ledd.

Endene av elementene er dekorert med "houndstooth"

Denne operasjonen kan utføres ved hjelp av en maskin med en dyse eller armatur og en tung smihammer på en ambolt. Vi tilbyr begge alternativene i form av videoer.

Maskin for å lage " kråkefot»

Verktøy for å smi kråketær

Detaljert prosess stempelfremstilling

Nedenfor er en rullemaskin for å utføre samme operasjon.

Maskin for å rulle "kråkeføtter" (avstanden mellom rullene er justerbar).Materialer til en rullemaskin: gir og aksler - reservedeler fra en brukt skurtresker

Driftsprinsipp

Å lage en "snegl" med et drev

Den elektrisk drevne "sneglen" letter produksjonen av krøller og "valutaer". Dette er spesielt verdifullt når arbeidet ikke er "for sjelen", men for produksjon av et stort antall lignende produkter i drift når du jobber på bestilling.

Nedenfor er stadiene for å montere en maskin for bøying av en stang med et maksimalt tverrsnitt på 10x10 mm. 0,5 kW/1000 rpm-motoren opererer på grensen av sine evner. Utfører 6 akselomdreininger per minutt. Sneglesegmentene er maskinert av et rundt emne St.45 uten varmebehandling, 25 mm høyt og 20 mm tykt. Volutten er montert på en aksel på lagre fra bakhjulet på en motorsykkel - 7204. Støtterullen er godt festet i sporet. Remskiver er installert mellom motoren og girkassen.

Nedenfor er tegninger av sneglesegmentene.

Snegleelement 1

Snegleelement 2

Snegleelement 3

Sneglens midtpunkt

For en mer massiv stang (fra 12 mm) bør motoreffekten være mer enn en kilowatt. Bildene nedenfor viser en maskin med en 2,2 kW, 1000 rpm motor, som gir en akseleffekt på ca. 10 rpm. Dette er allerede en maskin for profesjonell bruk. Det ble brukt en brukt girkasse, matrisen ble kuttet fra et 30 mm tykt arbeidsstykke - den mest arbeidskrevende prosessen.

For kaldsmiing trenger du også en ambolt og en hammer. En smie er ikke nødvendig, den er kun nødvendig for varm smiing.

Råd! Før du starter arbeidet, tegn en skisse i full størrelse av den fremtidige strukturen. Dette vil hjelpe deg med å justere elementene og ikke bli forvirret under monteringen.

Smedarbeid er vanskelig fysisk arbeid som krever spesialutstyr kombinert med spesialkunnskap og erfaring fra mesteren. Men for å lage noen kunstneriske elementer, trenger du bare å bøye emnene i ønsket vinkel. Metalldeformasjon kan utføres mekanisk uten oppvarming. Hvilke funksjoner slike enheter har, vil bli diskutert i denne artikkelen.

Utvalg av verktøy og materialer for smiing. Tips for begynnende metalartister. Beskrivelse av smiingsprosessen, funksjoner og advarsler.

Hovedarbeidskraften som kreves for å deformere materialet vil bli tatt av støtten, så basen til den fremtidige maskinen må være sterk. En I-bjelke eller et par kanaler sveiset sammen er egnet for dette formålet. Stabiliteten til basen vil bli lagt til av poter laget av en lignende profil, sveiset til generell design. Deretter kan du begynne å lage andre komponenter - halestokken og spindelen.

I hver av komponentene til en hjemmelaget kald smimaskin med egne hender, må patronene som er beregnet på å plassere arbeidsstykker i dem ha sterke skrueklemmer (for formålet pålitelig fiksering). På grunn av reduksjonen i lengden på arbeidsstykket ved vridning, glir bakstokken alltid. Det er mulig å konstruere et hodelager fra en skrustikke, feste dem til basen med bolter av en standardstørrelse på minst M16. På samme akse med klemenheten er det installert en bøssing for den bevegelige delen av maskinen, hvor hull for klemboltene er forhåndsboret.

Den bevegelige delen av spindelen roteres av et håndtak som består av 4 spaker, som er av tilstrekkelig lengde til å absorbere kraften som brukes for rotasjon. Du kan legge til gummihylser for å beskytte hendene mot å skli.

Hovedforskjellen i å montere en universell hjemmelaget kaldsmimaskin er utformingen av den bevegelige delen. Den skal sørge for skruemating når du lager lykter og kurver og festes under normal vridning av metallet. Derfor er den bevegelige delen utstyrt med et sett med to spindler - glatt og skrue. I denne utformingen krever glidehodet en låseskrue for fiksering.

Nyttige råd! Hvis det er nødvendig å lage et arbeidsstykke som ikke er vridd langs hele lengden, men bare i visse områder, legges begrensere til maskinens design. De er laget som en halestokk - med skruklemmer og mulighet til å skli.

Å jobbe på en torsjonsstangmaskin er fysisk slitsomt, og det er vanskelig å få tak i høykvalitetsprodukter i store mengder. Derfor vil det være en passende løsning å introdusere en elektrisk stasjon i designet.

Hvordan lage en kald smimaskin

Bøyemaskinen er monumental, massiv, enkel i design og montering, men vanskelig å finne og montere deler. Dens formål er å bøye seg under forskjellige vinkler arbeidsstykker, så kraften på alle komponenter blir like stor, noe som gjør at kravene til monteringsdeler er høye.

En tykk stålramme er valgt for bunnen av maskinen. Det er verdt å vurdere at maskinen skal monteres på et bord. Vanligvis lager de festemidler boltet forbindelse, for eksempel som en skrustikke. Det er en føring i midten av rammen som vil være flyttbar. Den drives av en eksentrisk mekanisme, som igjen er festet til basisrammen. I tillegg er tre stopp installert, og skaper en slags "gaffel" - dette er arbeidselementene i strukturen. Avhengig av bøyeprofilen endres de: runde ruller - for å lage bølger, "hammer" - for å danne hjørner.

Arbeidselementer er kun laget av konstruksjonsstål. Deres styrke er påliteligheten til alt utstyr. Bearbeiding og montering av slike produkter krever utelukkende profesjonelt utstyr. Derfor, hvis det er vanskeligheter med å bestille, kjøpe eller produsere hovedkomponentene, vil det være tilrådelig å kjøpe en maskin for kaldbøying i en butikk. Kostnaden er lav, men den kan også være nyttig for å bøye rør.

Gjør-det-selv sneglemaskin for kaldsmiing: designalternativer

Algoritmen for å sette sammen en hjemmelaget kald smimaskin med egne hender er ganske enkel og forståelig. Bare når du lager en snegl, er tre varianter av designideen mulig, og selv da svært omtrentlige. Hver mester ser utførelsen av en krøll eller spiral, samt sekvensen for å bøye arbeidsstykket på sin egen måte.

Som enhver kreativ prosess begynner å lage en snegl for kald smiing med egne hender med det grunnleggende - design nøkkelnoder maskin I dette tilfellet er dette rammen, bordplaten og hovedakselen med en rotasjonsspak.

Rammen eller bordet til sneglen skal være laget av metall. Tre er helt uegnet for dette designet: langvarig og tung belastning vil ødelegge det etter flere bruk. Materialet som brukes vil være et hjørne, tykkveggede rør eller en kanal. For bordplaten trenger du også metall - et ark med en tykkelse på minst 4 mm: jo tykkere, jo mer pålitelig. Akselen og spaken er hovedenheten som vil tvinge metallarbeidsstykket til å bøye seg i henhold til et gitt mønster. Spaken er koblet på den ene siden til en rulle som bøyer arbeidsstykket, og på den andre til hovedakselen.

Avhengig av typen design kommer sneglemaskiner i tre varianter:

monolittisk med en fast bøyemal;
med avtagbare bøyestrukturer som lar deg lage forskjellige typer krøller;
med sammenleggbare krølledesign og en roterende bordplate for å oppnå komplekse bøyeprofiler med stor presisjon.

Tegninger av en kald smimaskin for en snegl med egne hender

Mange håndverkere som tar på seg produksjonen av maskiner for første gang forsømmer designstadiet, bygger maler "etter øyet", og utvikler og moderniserer komponenter direkte under monteringsprosessen. En tegning av en snegl for kald smiing med egne hender bør gjøres på forberedelsesstadiet. Det vil bidra til å unngå noen subtile nyanser under montering, og vil også redusere produksjonsprosessens tid betydelig.

Det er ikke nødvendig å følge tegningene laget av en annen mester. Tilgjengeligheten av produksjonsmaterialer eller monteringsforhold kan variere, og det er sannsynlig at visjonen ferdig design kan også være annerledes.

Et av designalternativene : 1 - snegleplogskjær; 2 - basen av maskinen; 3 - trykkrulle; 4 - spak for å kontrollere trykkrullen; 5 - feste basen; 6 - finger for å feste plogskjærene; 7 - spor for trykkrullen; 8 - kontrollspakakse; 9 - fjær for å presse rullen; 10 - klemme for arbeidsstykket; 11 - å drive plogskjær av sneglen; 12 - hovedakse; 13 - spaker
Diagram av en sneglemaskin for bearbeiding av produkter ved bruk av kaldsmiing

En tegning er spesielt viktig for å konstruere krøllemønstre med egne hender. En video av kaldsmiingsutstyr vil hjelpe deg med å beregne og bygge en proporsjonal spiral på riktig måte. Dette stadiet nødvendig slik at krøllen laget på en hjemmelaget maskin har et estetisk utseende.

Nyttige råd! Maler for sneglen er bygget i henhold til reglene for matematiske spiraler, tar hensyn til antall svinger, deres tetthet, bredden på åpningen for utstyr på maskinen og den innledende radiusen til inngangen til krøllen.

Å lage en snegl: hvordan lage en maskin med egne hender

En monolittisk maskin er mest enkel design snegler Spiralmønsteret påføres direkte på bordplaten. Deretter, etter tegningen, kuttes flere stykker ut av tykt metall. De er sveiset til bordplaten, etter de tidligere påførte markeringene. Arbeidet med en snegle av denne typen går sakte frem, men maskinen lar deg bøye både arbeidsstykker med symmetrisk diameter og metallstrimler som legges flatt, uten vertikale deformasjoner.

En monolittisk maskin kan ha alternativt alternativ design når basen ikke er laget fast, men kan roteres. En ormemekanisme brukes for en gitt rotasjon og for å lette fysisk arbeid.

Hvordan forbedre en sneglekald smimaskin med egne hender

En hjemmelaget snegl trenger ikke bare inneholde enkle elementer. Du kan umiddelbart sette sammen en forbedret modell. Hva bør du for eksempel gjøre hvis du trenger krøller av forskjellige former, og med forskjellige mønstre av spiraler? Det ville være upraktisk å sette sammen en separat maskin for hver prøve. Derfor, i stedet for en tettsveiset enkelt mal, opprettes en rekke flyttbare alternativer med forskjellige mønstre på bordplaten. Det gjøres justeringer av designet som lar deg endre malen, sikre den stabilt, samtidig som maskinens generelle pålitelighet opprettholdes.

Den mest profesjonelle av sneglemodellene er en maskin hvor bordplaten roterer og krøllmalen er laget av flere sammenleggbare segmenter. Det er verdt å merke seg at alle seksjoner er laget med høy nøyaktighet. Dette er vanskelig å implementere i et hjemmeverksted, så produksjonen av enheten bestilles i verksteder eller på en fabrikk. Malens krumning endres ved hjelp av justeringsskruer, og det lages et antall hull på overflaten av bordplaten som fester malsegmentene i en gitt posisjon. Du kan bøye alle typer krøller ved å bruke denne metoden.

Å lage en kald smimaskin med egne hender, hvis tegning vil hjelpe deg med å fullføre denne oppgaven, er ganske enkelt hvis du forstår prinsippet om dens drift og designfunksjoner. Det er viktig å beregne alt nøye og ta mål. Det er mulig at noen vil være i stand til å komme opp med sine egne nye alternativer eller forbedre eksisterende modeller.

Hjemmelagde maskiner for kald metallsmiing med egne hender: videoinstruksjoner

Når du beundrer skjønnheten til et åpent metallgjerde eller beundrer det utrolige vridde mønsteret på rekkverket til en jerntrapp, er det få som tror at de ble laget ved hjelp av kaldsmiingsmetoden. Du kan lære å legemliggjøre skjønnhet i metall uten mye anstrengelse. For å gjøre dette er det nok å ha minimale ferdigheter i å jobbe med metall og ha spesielle maskiner for kald smiing.
Hva er kaldsmiing? Hvilke maskiner trengs til det? Hva kan lages på disse maskinene? Du finner svar på disse spørsmålene i artikkelen vår.

Det ville være mer riktig å kalle kald smiing - mekanisk bøying av en metallstang på spesialiserte maskiner for å gi den formen tiltenkt av produsenten. Bøying av stenger i maskinen kan gjøres enten manuelt ved hjelp av spaker eller ved hjelp av elektriske motorer. I tillegg til metallstenger kan kaldsmiing brukes til å bøye rør med liten diameter, smale jernlister og beslag. Ved å bruke kaldsmiingsmetoden produseres følgende:

Vridde gjerder.
Dekorasjoner til boligbygg.
Mønstret port.
Rekkverk for balkonger og trapper.
Hagebenker i metall.
Dekorasjoner til lysthus og lykter.
Et stort antall ristalternativer.

Elementer laget av kaldsmiing

Etter å ha mestret kaldsmiingsmetoden, kan du enkelt starte din egen virksomhet som produserer metallprodukter. Samtidig vil du kun trenge innledende økonomiske investeringer for kjøp av maskiner, og lager du maskinene selv kan du klare deg med minimale kostnader.

Nedenfor gir vi deg instruksjoner for selvmontering maskiner for kaldsmiing.

Maskin "snegl"

Å lage en "snegle"-maskin er et eksempel på uavhengig design, og det gir ingen mening å gi råd med en nøyaktig indikasjon på dimensjonene til alle deler. Du må bli veiledet av ideen din om driften av maskinen, hvordan og hva som vil bøye seg, hvor mange omdreininger av spiralen vil være nok for kvalitetsarbeid, hvilken størrelse vil spaken med bordplaten være? Hvis du forstår essensen av maskinproduksjonsprosessen, vil selve monteringen ikke forårsake noen spesielle vanskeligheter.

Maskin "snegl"

Produksjon av hovedmaskinkomponenter

Ramme.

Prosessen med å bøye en jernstang utsetter maskinen for store belastninger, så når du lager rammen for "sneglen", brukes bare et metallhjørne, kanal eller tykkvegget rør. Ikke lag en ramme av trebjelker, et slikt bord tåler ikke langvarige belastninger og kollapser.

Bordplate.

Bordplaten til "sneglen" er laget av metallplate kutt i form av en sirkel, minst 4 mm tykk. Fra samme plate kuttes en andre bordplate ut, og gjentar formen til den første. Sneglesegmentene plasseres på den andre bordplaten og produktene bøyes. Under kaldsmiingsprosessen tar bordplaten på seg hoveddelen av lasten, så det er ikke nødvendig å spare penger og lage den fra mer tynt ark kjertel.

Hovedaksel og spak.

Hovedskaftet er plassert sentralt mellom bordplatene og festes til basen ved hjelp av fire rette trekanter. Skaftet kan være laget av et tykkvegget rør med ønsket diameter.
Spaken er festet til akselen ved hjelp av en ring og roterer rundt den i tillegg er en rulle installert på spaken for å bøye stengene på den øvre bordplaten.

Maskindiagram

Merking og montering av vedlegg

Avhengig av om du vil produsere bare samme type prøver eller du trenger flere kunstneriske produkter, er det tre alternativer for snegleanordningen.
Alternativ #1.
Dette er den enkleste av tre alternativer, dens essens er at omrisset av en spiral er tegnet på bordplaten.

Tegning av sneglesegmentene

I kjernen er dette en tegning av fremtidige produkter som du skal produsere på maskinen. Etter å ha brukt diagrammet, er det nok å kutte ut flere segmenter fra tykke strimler av jern med forskjellige bredder som følger tegningen og sveise dem til bordplaten i henhold til merkingene. Med en slik statisk "snegl" kan du lage enkle bøyninger.
Alternativ #2.
Det andre alternativet er det mest populære blant hjemmelagde maskiner, det innebærer å lage en sammenleggbar snegl fra flyttbare deler. Det bores hull langs konturene til markeringene som gjenger kuttes inn i. Deretter er maler for stoppsegmentene laget av papp eller kryssfiner, og metalloverlegg er laget av dem. Til slutt bores det hull i putene, som skal falle sammen med monteringshylsene på benkeplaten. For å sikre segmentene brukes hovedsakelig bolter, men du kan også lage sylindriske stoppere. Denne "snegl"-designen vil tillate produksjon av spiralformede arbeidsstykker med forskjellige radier på en maskin.

"Snegl" laget av metallstrimler

Alternativ #3.
I det tredje alternativet, i stedet for sammenleggbare stoppsegmenter, er det laget flere flyttbare moduler med forskjellige voluttalternativer, som endres etter behov. Modulen er laget av et jernstykke som det er sveiset segmenter som gjentar deler av spiralen.

Sneglemoduler

Maskinmontering.

Monter rammen på et sted hvor du har lett tilgang til maskinen fra alle sider.
Betong rammens ben i gulvet eller fest rammen på en annen tilgjengelig måte.
Sveis hovedbordplaten til rammen.
Installer hovedakselen ved å sveise den til bordplaten og forsterke den med trekanter.
Plasser den roterende spaken på akselen.
Installer den øverste bordplaten ved å sveise den til hovedakselen.
Plasser sneglesegmentene på bordplaten.

Etter montering, testbøy stangen.
For å lære mer om montering av en sneglekald smimaskin, se videoen:

Torsjonsstangmaskin

Denne maskinen er designet for enakset langsgående vridning av et arbeidsstykke fra en tverrgående eller firkantet stang.

Torsjonsstangmaskin

En kanal eller I-bjelke brukes til bunnen av torsjonsstangmaskinen. En tykk jernstrimmel er festet til den ved sveising, som en skrustikke er installert på for å klemme den stasjonære delen av stangen. Skruestikken er sikret med fire bolter med en diameter på M16 eller mer. For å øke spennstyrken til stangen, sveises korrugerte stålplater på skrustikken. På motsatt side av basen er det installert styreruller, som en klemenhet for den bevegelige delen av arbeidsstykket er festet til. Den er laget av en stålbøssing, der det er nødvendig å gi hull for klembolter plassert i en vinkel på 120 grader. Boltene skal ha flat ende og være laget av stål av høy kvalitet. Både klemanordninger må plasseres koaksialt, for dette må de kontrolleres ved hjelp av et nivå, en benkfirkant og en skyvelære.

Typer maskiner

Deretter må du lage et håndtak for å snu den bevegelige delen av klemmen. Spaken skal slå så lenge som mulig for å redusere den påførte kraften. Det er bedre å lage selve håndtaket med en gummibøssing for å forhindre at hånden glir under drift.
Etter komplett montering Maskinen kontrolleres for påliteligheten til de bevegelige elementene og nøyaktigheten av deformasjonen av stangen. Etter kontroll festes maskinen til støtterammen.

Enkel modell torsjonsstang maskin

Hvordan lage en torsjonsstangmaskin med egne hender, se videoen:

Gnitik maskin

For å kvalitativt danne et hjørne i et produkt produsert ved kaldsmiing, trenger du en maskin kalt en "bøy". Den består av en stålplate med en bevegelig stopper hvor det er to støtteaksler og en spak.

Maskin "gnutik"

Arbeidsstykket plasseres mellom kilen og støtteakslene. Etter dette, ved hjelp av en spak, flyttes kilen mot akslene, noe som fører til bøyning av arbeidsstykket.

Datamaskinmodell av maskinen

Å lage en slik maskin er ganske enkel, det viktigste er å følge den gitte tegningen og bruke verktøystål, siden det under drift legges en stor belastning på en del av enheten.
Du kan også se hvordan du lager en "gnitik"-maskin i videoen:

Bølgemaskin

Det ville være mer riktig å kalle denne maskinen en kontrollert bølge. Maskinens utstyr består av et par stålskiver med en diameter på 140 mm, som er boltet til benkeplaten. Rotasjonsaksen til universalnøkkelen er festet til drivskiven.

Maskin "bølge"

Bølgekontroll oppstår som et resultat av endring av avstanden mellom skivene. Når stangen rulles rundt drivskiven med en knott, dannes et mønster, hvoretter stangen fjernes fra lederen og et mønster dannes på den andre siden.
Du kan se maskinen i aksjon i videoen:

Pressmaskin

En presse er nødvendig for å danne endene av stengene. Denne maskinen fungerer etter prinsippet om et svinghjul først, ved å rotere stangen med vekter, trekkes skruestikkeren tilbake til den stopper. Etter dette settes et erstatningsstempel inn i sporet og arbeidsstykket plasseres. Deretter snurr du stangen raskt i motsatt retning og lar den rotere fritt. Til slutt treffer angriperen stempelskaftet kraftig, på grunn av dette utvikles en kraft tilstrekkelig for stempling.

Rullepresse

Når det gjelder det manuelle valseverket, kan du lage det selv, men du må fortsatt bestille spesielle stålruller, lagerbøssinger og aksler, og kjøpe gir i butikken. Kun "kråkefot" og "blad"-spisser kan produseres på en slik maskin.

Koble til og male deler

Elementer produsert ved kaldsmiing er koblet sammen på to måter:

Sveising - delene sveises til hverandre, og vekten slipes av med en kvern eller annen slipemaskin.
Klemmer - denne typen tilkobling ser mye vakrere ut. For klemmer brukes stemplede bånd av metall med en tykkelse på 1,5 mm eller mer.

Ferdige produkter males med smedemaljer eller akrylbasert metallmaling.

Koble sammen deler ved hjelp av sveising

Produkter produsert ved kaldsmiing

Vi inviterer deg til å gjøre deg kjent med alternativene for produkter du kan lage ved hjelp av kaldsmiingsmetoden:

Gjerdeelementet er fullstendig laget ved hjelp av kaldsmiingsmetoden. Klemmer brukes til å koble sammen delene. Følgende maskiner ble brukt til produksjon: "snegl", torsjonsstang, "bend" og "lommelykt".

Soda benk - laget av kald smiing og dekket med tre Sveising og klemmer brukes til å koble elementene. I produksjonen ble maskiner brukt - "snegl", torsjonsstang, presse.

Balkongrekkverk - produksjonsmetode - kaldsmiing. Rekkverkselementene kobles sammen ved hjelp av sveising og klemmer. Maskinene som brukes i produksjonen er "bølge", "snegl", press.

Trapperekkverk produseres etter den kalde kunstneriske smimetoden. Delene er forbundet med sveising. Maskinene som brukes i produksjonen er torsjonsstang, lommelykt og snegl.

Visir - rammen til visiret er laget ved hjelp av kaldsmiing. Delene er forbundet med sveising. I produksjonsprosessen ble maskiner brukt - "snegl", "bølge", trykk.

Grillen er en enkel design laget ved hjelp av kaldsmiingsmetoden. Klemmer og sveising brukes til å koble sammen delene. Grillelementene ble produsert på maskiner - torsjonsstang, "snegl".

Dobbeltseng - kaldsmiingsmetode brukes til ryggstøttene. Tilkoblinger gjøres ved sveising og klemmer. I produksjonsprosessen ble maskiner brukt - "snegl", "bølge" og press.

Som det fremgår av alt det ovennevnte, krever ikke kaldsmiingsmetoden store økonomiske kostnader og er ganske enkel å lære, så hvis du bestemmer deg for å begynne å lære smed med denne metoden, så gjorde du det rette.

Hvilke teknologier og teknikker brukes i kaldsmiing, hva trenger du å vite om produksjonsoperasjoner? Mer om dette senere i vårt materiale.

I dag har små metallbearbeidingsverksteder blitt utbredt. Det er både en hobby og ekstra inntekt til familiebudsjettet. Gjør-det-selv kaldsmiing er mer vanlig. Denne teknologien krever ikke store utgifter i den innledende fasen, og produktene selvlaget verdsettes ganske høyt.

Hvilke teknologier og teknikker brukes i denne metoden for metallbearbeiding, og hva trenger du å vite om produksjonsoperasjoner? Mer om dette senere i vårt materiale.

Den kalde prosessen behandler hovedsakelig valset metall i form av stenger, firkanter, sirkler, strimler eller ark.

Spesielle enheter og verktøy brukes til produksjon, og de er ofte høyspesialiserte og ikke egnet for arbeid i andre områder.

Oppvarming av emner til smitemperatur er ikke gitt av teknologi, som bruker en av hovedegenskapene til metall - plastisitet. Oppvarming er bare mulig delvis på steder der noen produkter er bøyd (for eksempel når metallet i utgangsmaterialet er for tykt).

Kald smiing av metall brukes til fremstilling av rister, gjerder, porter, wickets (og individuelle elementer av deres dekorasjoner), møbelrammer og forskjellige dekorative detaljer.

Dessuten, under produksjonen av disse produktene, kan metallet presses og bøyes, noe som gjør produktet enda sterkere enn ved varmsmiing, siden egenskapene til metallet ikke endres, og krystallgitteret tvert imot styrkes pga. til komprimering.

Kaldsmiing hjemme er ganske enkelt, men samtidig er det en kompleks teknologisk prosess som krever erfaring. Hva trenger du å vite om slik metallbearbeiding, og også hva som kreves for å produsere produkter uten å varme opp materialene?

DIY kaldsmiing

Hele arbeidsflyten for å lage produkter ved hjelp av kaldsmiing kan deles inn i flere stadier.

Tegning eller diagram ferdig produkt.
Valg av materialer.
Metallbearbeiding og produksjon av deler.
Montering og etterbehandling.

Tegning

Bøying er praktisk talt hovedprosessen som kaldsmiing bygges på. Maskinene som er oppført ovenfor (bortsett fra twister og lommelykt) opererer på samme teknologiske prinsipp. Den mest brukte er en snegl, som danner en stor liste over forskjellige typer krøller (monogrammer, volutter, spiraler og andre).

Torsjon er basert på egenskapen til metall - plastisitet og evnen til å opprettholde en gitt form. Under slik bearbeiding blir arbeidsstykket vridd under kraft rundt sin akse. Vanligvis gjøres prosedyren på en twister. Imidlertid produseres gjenstander som kurver ved hjelp av en lommelykt. Den er i stand til å vri flere arbeidsstykker, og dermed danne et tredimensjonalt element.

Vanligvis utføres all behandling kaldt, men noen ganger er det nødvendig å varme opp visse punkter på arbeidsstykket. Dette gjøres ved bøying eller vridning av tykke deler eller når defekte elementer må korrigeres. Oppvarming kan utføres i smie eller med gasskutter til en temperatur på 200-300 grader, som er betydelig lavere enn smitemperaturen.

Også i kaldbehandlet metall ved bruk av standardmetoder: kutting, kutting, sliping og andre. For dette formål, kverner, skjærehjul, slipemaskiner, giljotiner, meisler og andre.

Montering og etterbehandling

Disse to stadiene fullfører prosessen med å produsere produkter ved bruk av kaldsmiing.

Montering av deler til en enkelt kombinasjon utføres på flere måter:

Med nagler.
På klemmer.
Sveising.

Den enkleste og raskeste metoden for å sette sammen et produkt er elektrisk eller gassveising (sistnevnte brukes sjeldnere).

Noen deler er imidlertid festet med klemmer og nagler, hvis dette er gitt av stilen.

Tidligere ble det brukt smiesveising, som i dag har mistet sin relevans på grunn av den arbeidskrevende prosessen.

TIL endelig etterbehandling inkludere sliping, rengjøring av metalloverflater, samt påføring dekorativt dekke(maling eller noe annet). Deretter anses arbeidet som fullført og det ferdige produktet monteres etter behov.

Hva kan du legge til materialet i denne artikkelen fra personlig erfaring? Del det i diskusjoner og legg igjen kommentarer.

Når en ser på gjerdene, portene, portene til forskjellige hytter, spør en person som ikke har noen anelse om smedverktøy eller arbeid i en smie: hvor kommer disse pengene fra? En person som forstår smed vil svare ham at slike ting (metallmøbeldekorasjoner, husker, benker) er laget ved hjelp av enheter for kald smiing.

Kostnaden for kaldsmiing er ikke for høy. Dette skyldes lave utstyrskostnader og høy prosesseringseffektivitet. En smed som gjør denne typen arbeid kan fort begynne å tjene godt. Sannsynligvis er det noen hytteeiere som lager alle gjerder og porter selv, for kaldsmiing kan gjøres i garasje eller låve uten å ha noen spesielle ferdigheter.

Det viktigste du trenger er hjemmelaget utstyr for kaldsmiing. Hvis du ønsker å gjøre ulike gjenstander laget av metall, trenger du fem til syv typer utstyr. Du kan lage tre til fem kalde smimaskiner med egne hender. Før du begynner å lage, må du lære det grunnleggende om å jobbe i en smie.

Stempling, smiing, bøying

Kaldsmiing skiller seg fra stempling ved at materialet praktisk talt ikke flyter under påvirkning av verktøyet. Se på en ølboks eller for eksempel en tekanne i aluminium/tinn. Ekstruderingen deres utføres i 1 slag av stemplingsanordningen.

Utstyr for kaldsmiing tillater bøye, kutte, nagle, lage hull. Konvensjonelt er de teknologiske prosessene som utføres på dem delt inn i to typer: bøying og vridning.

De vanligste enhetene er: Gnutik, Twister, Snail, Globe, Wave og lommelykt.

Manuell bøyemaskin "Gnutik"

Dette er hovedverktøyet. Den brukes til å bøye en stang, rør til en radius eller med en gitt vinkel. Krever ikke mye innsats og endrer ikke strukturen til metallet. Driftsprinsipp: Produktet installeres mellom den sentrale (bøye) og trykkakselen. Bøyeakselen presser på metallprofilen, og trykkakselen hindrer at hele arbeidsstykket bøyer seg.

Driftsprinsippet til enheten vises i videoen.

Twister vrimaskin

Lar deg vri en rektangulær profil langs lengdeaksen.

Video: utstyr i aksjon.

Maskin "Snegl"

Ruller stålstenger til spiraler, krøller, ringer osv. Bøyeradius begrenses kun av plattformen. Det er en mal for produksjon av serieprodukter - støpt, for individuelt arbeid - med avtakbare deler.

Sammenstillingsdiagram for gjør-det-selv-enhet

Generell visning

Hvordan lage krøller på "sneglen":

Bøyemaskin "Globus"

En "klode" er en enhet som ligner på en gradskive. Den brukes til kaldsmiing av volumetriske produkter fra stripe, firkantede stang og rør.

Resultatet er en bue med stor bøyeradius endene på arbeidsstykkene er jevnt bøyd parallelt.

Jobber for Globus:

Bøyemaskin "Volna"

Ved å bruke "Wave" lages bølgeformede produkter fra rullede produkter med forskjellige profiler - firkant, sirkel, sekskant, rør.

Arbeide med Wave-enheten:

Bøyemaskin "Lommelykt"

Lar deg produsere produkter av komplekse, tredimensjonale former - "Basket", "Lommelykt". En høyspesialisert maskin, men uerstattelig for noen. Veving er tillatt for en rund profilseksjon - 30 mm, firkantet - 16 mm.

Dessuten, for full drift av et smedverksted, kan det hende du trenger en trimmeanordning av metall og en hullstans.

Lage utstyr selv

Du kan lage alle maskinene for manuell kaldsmiing selv. Her er hvordan du, med noen tekniske kunnskaper, kan lage ekstremt nyttig maskin.

Og slik fungerer det:

Denne enheten gjør arbeidet enklere og øker produktiviteten betraktelig.

De ovenfor beskrevne innretningene for kaldsmiing av metall er ikke for kompliserte å produsere, er enkle å bruke og ikke fancy.

Hvis det ikke er noen grunn til å kjøpe høyytelsesutstyr for behovene til for eksempel en fabrikk, men det er ment å installeres i en liten smie, er det alle forutsetninger for å lage nødvendig utstyr selv eller bestille det fra do -det-selv-folk. Denne investeringen vil betale seg mye raskere.

Du kan begynne i det små - med Gnutik, utvide maskinparken din gradvis.

Funksjoner ved kaldsmiingsprosessen
Nødvendig verktøy for kaldsmiing
Hvordan lage kaldsmiingsverktøy?

Dekorative smykker og møbler laget av smidd metall har alltid hatt en jevn popularitet. De er ikke bare kjent for sitt estetiske utseende, men også for sin ekstraordinære styrke og lange levetid. Slike gjenstander er vanligvis i stand til å tjene flere generasjoner av eiere, og blir arvet fra far til sønn. I tillegg gjøres prosessen med å smi metall for å lage kunstneriske produkter alltid for hånd, så hvert produkt er eksklusivt og skiller seg på en eller annen måte fra lignende analoger.

Ved å bruke kaldsmiing kan du lage eksklusive smidde produkter hjemme.

I mellomtiden kan slike produkter produseres ikke bare ved hjelp av termisk oppvarming, som selve konseptet med smiing tradisjonelt er forbundet med, men også ved kaldsmiing. Hvis den første krever begge deler smi , og spesielle kvalifikasjoner, så er den andre ganske tilgjengelig for egenproduksjon hjemme. På denne måten kan du lage vindusgitter, forhagegjerder og, rekkverk av trapper og balkonger, baldakiner over dører, samt innredning som stoler, senger, sofaer og peiserister, blomsterstativer og peistilbehør. Hver slik hjemmelaget gjenstand vil være eksklusiv.

Funksjoner ved kaldsmiingsprosessen

Hovedforskjellen fra varmsmiingsprosessen er at metalldeler er kaldbøyde, uten bruk av termisk glødelampe. Dette fører til det faktum at for denne prosessen kan du bruke en metallstang med en tykkelse på ikke mer enn 30 mm eller en firkant på ikke mer enn 16 mm, siden hovedmotoren er muskelkraft. I dette tilfellet trenger du ikke et spesialutstyrt verksted, det kan gjøres i en vanlig bod eller garasje. Det eneste som er verdt å huske er at for å koble de buede delene til en enkelt struktur trenger du en sveisemaskin, og for å rengjøre sveisesømmene trenger du en kvern.

Siden ikke alle har stor fysisk styrke, trengs spesialverktøy for kaldsmiing med egne hender. Når metallemnene passerer gjennom dem, utsettes de samtidig for prosessen med pressing og bøying. Siden dette ytterligere styrker materialet, skade metalldel i fremtiden vil det være ekstremt vanskelig. På den annen side, hvis en del er laget feil, er det nesten umulig å lage den på nytt, i motsetning til varmsmiing. Den eneste virkelige måten er å kutte den med en kvern og sveise den til ønsket posisjon.

Gå tilbake til innholdet

Nødvendig verktøy for kaldsmiing

Siden prosessen med å smi med egne hender skjer uten å endre egenskapene til metallet, er hovedassistenten i den regelen for innflytelse. Nesten alle kaldsmiingsverktøy er basert på det.

Moderne industri produserer dem i betydelige mengder og i et rikt utvalg, men etterspørselen etter dem er ganske høy, og derfor er prisene i detaljhandelen alvorlig oppblåst. I mellomtiden er designen deres ganske enkel, og verktøy for kaldsmiing, hvis du har en sveisemaskin og noen ferdigheter innen metallbearbeiding, er ikke så vanskelig å lage med egne hender.

I henhold til operasjonsprinsippet er dette håndverktøy, men kald smiing med deres hjelp er ganske vellykket. Deres ulike typer i stand til å bøye metall til formen til de mest populære formene.

Hvis kaldsmiing er en mer eller mindre periodisk aktivitet, er det nødvendig å installere slike verktøy i verkstedet:

Snegl. Det er en tykk jernsylinder med et hull som enden av en stang er satt inn i. Skiven kan rotere rundt sin akse, og ved siden av den er det et stivt stopp i form av en spiral som metallet vil bøye seg langs. Et langt håndtak er installert på sylinderen, som roterer hele enheten.
Gnutik. Verktøyet lar deg bøye arbeidsstykket i en viss vinkel og er et hull i en fast base med stopp. Med dens hjelp kan du bøye den i form av en bue med en forhåndsbestemt radius.
Bølge. Dette verktøyet er et system med fast stopp og to ruller, hvorav den ene er fast, og den andre er bevegelig og utstyrt med en spak. Den lar deg bøye arbeidsstykket i form av en bølge med samme amplitude.
Twister. Det er en bevegelig langsgående klemme som er i stand til å rotere rundt sin akse, og den samme klemmen, bare stasjonær. Verktøyet hjelper til med å vri arbeidsstykket med en skrue langs lengdeaksen. For at denne kaldsmiingsprosessen skal forløpe nøyaktig, må begge stopperne monteres på samme stive akse. Hvis den bevegelige klemmen kan bevege seg langs den, vil det være mulig å behandle arbeidsstykker av forskjellige lengder.

For fremstilling av smidde produkter brukes to metoder - kald og varm behandling. Den første metoden er preget av lav arbeidsintensitet, men krever tilstedeværelse av et spesialverktøy. I de fleste tilfeller kan du lage en kald smimaskin med egne hender, guidet av standardtegninger.

Prinsipper for kaldsmiing av metaller

For å produsere metallsmidde produkter er det nødvendig å sikre en prosess med kontrollert deformasjon. I dette tilfellet bør materialets struktur, dets tekniske og operasjonelle egenskaper tas i betraktning.

Kaldsmiingsprinsippet er basert på støtet eksterne faktorer på krystallgitter materiale. Den består av korn uregelmessig form. Som et resultat av forvrengningen av strukturen, som utføres av en kald smimaskin, blir arbeidsstykket komprimert og rekonfigurert. Siden en av betingelsene er å bevare delens egenskaper, er det nødvendig å velge tegninger for produksjon av maskiner.

Funksjoner ved kald smiing av metall, krav til enheter for dette:

Det er mulig å behandle kun lavkarbonstål som har en høy grad av duktilitet;
stenger av forskjellige seksjoner brukes som emner;
foreløpig beregning av dimensjonene til sluttproduktene. Under produksjonen er konstant overvåking av geometriske parametere nødvendig;
bruke ulike maskiner for å lage ønsket konfigurasjon.

For tiden for kunstnerisk behandling en rekke metaller brukes ved kaldsmiing spesialverktøy. Noen av dem kan du gjøre selv. Men for dette er det nødvendig å først studere tegningene og spesifikasjonene til produksjonen.

Smidde produkter kan utføre flere funksjoner samtidig - estetiske og operasjonelle. Dette gjelder barrierestrukturer av ulike konfigurasjoner, for eksempel en bølge.

Snegl for kaldsmiing

De vanligste og mest etterspurte er hjemmelagde kaldsmiingsmaskiner av snegletypen. Med deres hjelp dannes spiralformede emner. Utformingen av utstyret lar deg lage det selv.

Sneglemaskintegningen kan tilpasses produksjon spesifikk type kunstneriske smiprodukter. For å gjøre dette må du kjenne til følgende parametere:

minimum og maksimal krumningsradius for arbeidsstykket;
geometriske parametere og formen til kildematerialet;
planlagt ytelse.

For masseproduksjon er det nødvendig å lage en smimaskin med en elektrisk stasjon. Hvis du planlegger å jobbe hjemme, er manuelle modeller egnet.

Som grunnlag for utformingen av sneglen er det nødvendig å bruke en stålplate med en tykkelse på minst 3 mm. Dette vil tillate deg å bøye stenger med stort tverrsnitt.

For å danne forskjellige vinkler trenger du en manuell bøyer - en av de mest nødvendige enhetene for kaldsmiing av metall. Den består av en stålplate der det er to støtteaksler og en bevegelig stopper.

Arbeidsstykket plasseres mellom støtteakslene og kilen. Sistnevnte har en forskyvningsmekanisme mot stopperne. Som et resultat av denne handlingen skjer dårlige ting. bearbeiding av stålstang. På denne måten kan det produseres smidde produkter av ulike former.

Funksjoner ved bruk av bøying som er nødvendig for riktig utarbeidelse av tegningen:

foreløpig beregning av deformasjonsvinkelen;
en ekstra bøyedel kan leveres i designet. For å gjøre dette, installer en annen roterende aksel;
monteringsenhet for feste til bordet.

For å produsere bøying er det nødvendig å bruke verktøystål. Dette er forklart under drift. I tillegg kan du sette sammen elementer av typen "bølge" på den, men for dette må du modernisere den originale tegningen.

Minimum og maksimal bøyeradius for tynn. smiing må beregnes basert på arbeidsstykkets geometriske parametere.

Twister for kaldsmiing

Moderne kunstnerisk smiing Det er vanskelig å forestille seg uten skrueformede elementer. For produksjon av slike tynne. Delene er designet for en twister - en hjemmelaget maskin for kaldsmiing.

Det særegne ved dette verktøyet er avviklingen av kvisten langs aksen. Strukturelt består tegningen av maskinen av to deler - fikserende og bevegelig. Delen er festet mellom dem og informasjonen utføres ved hjelp av en dreieknapp.

Ytelseskvaliteter til enheten:

beregning av trykkspaken for å minimere innsatsen for å produsere emner;
mulighet for å endre avstanden mellom festeelementene til verktøyet. Dette vil gjøre det mulig å produsere deler av ulike lengder;
Det bør tas i betraktning at dannelsen av spiralen skjer fra fikseringssiden.

Takket være twister kan du gjøre smidde elementer for vindusgitter, stålsperrer m.m.

Dette er hovedlisten over kaldsmiingsmaskiner. Men i tillegg til dem, brukes forskjellige utstyr, designet for å lage virkelig tynne. produkter.

Videoen viser eksempler på maskiner for kaldsmiing av metaller hjemme:

Hjemmelaget smiutstyr: maskiner og enheter for kaldsmiing

Kaldsmiing er umulig uten spesiell smiutstyr. La oss se på typene enheter og formene som kan oppnås med deres hjelp. Vi har utarbeidet tegninger og tematiske videoer for deg. Vi vil også vurdere sekvensen for å produsere en hjemmelaget kaldsmimaskin.

Hvis du bare skal organisere et kaldsmiingsverksted og vil unngå store utgifter, vil det å lage dine egne maskiner og inventar hjelpe deg med å lage din egen lille bedrift uten for store kostnader.

Kaldsmiingsmaskiner er hovedsakelig konstruert for bue- eller vinkelbøying, samt vridning. De kan være manuelle eller elektrisk drevne.

Enhet "Gnutik"

Kjøpt eller hjemmelaget "Gnutik" er en universell enhet som lar deg lage en bue eller vinkel fra en stang. Den består av en base med en glidebryter, på hvilken et stopp med en vinkel (90° eller annen etter behov) og to sylindriske faste stoppere er festet. Ved å flytte glideren og vinkelstoppet bøyer stangen seg i vinkel. For å oppnå en bue, er en tredje sylinder tilveiebrakt, som roterer på siden motsatt av vinkelstoppet.

Enheten kan lages på en horisontal eller vertikal plattform.

Aksonometri av "Gnutik" -enheten - vertikalt arrangement.

For å skalere dimensjonene, her er en tegning av bunnlinjen til denne "Gnutik".

Nederste stolpe.

"Gnutik"-enheten er universell. Ved hjelp av vedlegg kan du ikke bare bøye, men også kutte og slå hull. Men dette blir neste steg.

Får en lysbue på Gnutik.

Få en vinkel på Gnutik.

Slik ser en hjemmelaget "Gnutik" ut.

Twister-enhet

Utseende til en kjøpt manual "Twister".

Se på bildet av en hjemmelaget "Twister" med en elektrisk stasjon, satt sammen med brukt elektrisk utstyr:

Det er en spesiell maskin for å lage "Lanterns" og "Cones", men for det første kan du også bruke en "Twister", som vist i videoen (engelsk, men alt er veldig tydelig).

Video 1. Hvordan lage en blank for "Lommelykt" på "Twister".

Enhet "Snegl"

Snegleverktøyet er designet for å lage krøller (eller spiraler) og "valutaer" (S-formede deler). Ulike design er tilgjengelig.

Et av designalternativene:
1 - snegleplogskjær; 2 - basen av maskinen; 3 - trykkrulle; 4 - spak for å kontrollere trykkrullen; 5 - feste basen; 6 - finger for å feste plogskjærene; 7 - spor for trykkrullen; 8 - kontrollspakakse; 9 - fjær for å presse rullen; 10 - klemme for arbeidsstykket; 11 - å drive plogskjær av sneglen; 12 - hovedakse; 13 - spaker.

Resultatet bør være noe slikt:

En annen lettvektsdesign for bøying av rullede produkter med et tverrsnitt på opptil 12 mm:

1 - cochlea segment; 2 - eksentrisk; 3 - håndtak; 4 - base; 5 - guide løpere; 6 - akse; 7 - glidebryter; 8 - akselmutter; 9 - rullefesteakse; 10 - rulle; 11 - drivakse; 12 - eksentrisk guide; 13 - sentralt segment av cochlea; 14 - eksentrisk vinge; 15 - hovedben; 16 - koblingsstift av cochlea-segmenter; 17 - justeringsskrue; 18 - forbinder øret til cochleasegmentene.

Ofte er "Snegl" -enheten laget på en støtte, spesielt hvis du trenger å bøye tykke valsede produkter.

Flere nyttige videoer om hjemmelagde "Snegle"-maskiner.

Alternativ med en massiv base på en støtte:

Video 2. Lage bunnen av "Snegl"-maskinen.

Video 3. Lage en snegle.

Video 4. Betjening av "Snegl"-maskinen.

Alternativ for bordplater:

Video 5. Del 1 “Snegl” maskin for smiing.

Video 5. Del 2 “Snegl” maskin for smiing.

Vi vil snakke mer om slike design nedenfor.

"Globe" enhet

Utvendig visning av "Globe"-enheten.

Video 6. Jobber i Globus.

Ved hjelp av ren muskelkraft kan en bue med stor diameter lages på en mal skrudd eller sveiset til en arbeidsbenk. Den er god til å bøye lister, tynnveggede rør o.l.

Prøve

Enhet "Wave"

Du kan produsere bølgete produkter fra et rundt, firkantet, sekskantet tverrsnitt eller rør ved å bruke "Wave"-enheten. Deformasjonen av arbeidsstykket skjer mellom vertikale ruller ved å rulle.

"Volna"-enheten og de resulterende produktene.

Video 7. "Wave"-enheten i aksjon.

Lommelykt enhet

Enhet "Lommelykt".

Video 8. Betjening av enheten for å lage en "Lommelykt".

Innretning for kaldsmiing av "Clamp"-elementet

Kaldsmiingselementet "Clamp" er designet for å feste andre strukturelle elementer sammen.

Enheten for å bøye "klemmen" kan lages i henhold til vedlagte tegninger.

Tegninger for å lage inventar.

Utstyr for å lage kråkeføtter

"Kråkefot" - utflating med påføring av vakre hakk i endene av arbeidsstykkene for å gjøre strukturen mer elegant eller for å redusere tykkelsen for ulike ledd.

Endene av elementene er dekorert med en "houndstooth" design.

Denne operasjonen kan utføres ved hjelp av en maskin med en dyse eller armatur og en tung smihammer på en ambolt. Vi tilbyr begge alternativene i form av videoer.

Video 9. Maskin for å lage kråketær.

Video 10. Utstyr for smiing av kråkeføtter.

Video 11. Detaljert stempelfremstillingsprosess.

Nedenfor er en rullemaskin for å utføre samme operasjon.

Maskin for å rulle "kråkeføtter" (avstanden mellom rullene er justerbar).

Materialer til en rullemaskin: gir og aksler - reservedeler fra en brukt skurtresker.

Driftsprinsipp.

Å lage en "snegl" med et drev

Nedenfor er stadiene for å montere en maskin for bøying av en stang med et maksimalt tverrsnitt på 10x10 mm. 0,5 kW/1000 rpm-motoren opererer på grensen av sine evner. Utfører 6 akselomdreininger per minutt. Sneglesegmentene er maskinert av et rundt emne St.45 uten varmebehandling, 25 mm høyt og 20 mm tykt. Sneglen er montert på en aksel på lagre fra bakhjulet på en motorsykkel - 7204. Støtterullen er godt festet i sporet. Remskiver er installert mellom motoren og girkassen.

Nedenfor er tegninger av sneglesegmentene.

Snegleelement 1

Snegleelement 2

Snegleelement 3

Sneglens midtpunkt

For kaldsmiing trenger du også en ambolt og en hammer. En smie er ikke nødvendig, den er kun nødvendig for varm smiing.

Råd! Før du starter arbeidet, tegn en skisse i full størrelse av den fremtidige strukturen. Dette vil hjelpe deg med å justere elementene og ikke bli forvirret under monteringen.