For en "hendig" hjemmehåndverker er en borddreiebenk for bearbeiding av metallarbeidsstykker den ultimate drømmen. Med dens hjelp lages manglende deler av reparerte mekanismer, tråder kuttes, korrugeringer lages eller hull bores. For noen åpner den universelle mekanismen nye horisonter for kreativitet eller hobbyer. For andre vises det tilleggsmetode fylle opp familiebudsjettet. Dessverre lar prisen på fabrikkutstyr i de fleste tilfeller drømmen om et komplett hjemmeverksted være urealisert. Ønsket om å ha en dreiebenk hjemme kan imidlertid lett realiseres hvis du lager den selv. Vi vil fortelle deg mer om en av disse designene, og gir deg muligheten til å bygge en dreiebenk med egne hender.

Formål og evner

En moderne dreiebenk er en symbiose av mekaniske deler og elektroniske komponenter

Hovedfunksjonene til enhver moderne mekanisme, det være seg enkelt manuell kjøttkvern eller en kullgruvearbeider, gi roterende deler som ikke kunne lages uten dreiebenker. En spesiell egenskap ved disse enhetene er behandlingen av roterende kropper ved kutting. Dreiebenker gir presisjonsproduksjon som er uoppnåelig med andre metallbearbeidingsmetoder. Utstyr av denne typen er lett å automatisere og lar deg utføre følgende operasjoner:

• langsgående dreiing av en jevn eller trappet sylindrisk overflate;
• behandling av avsatser og spor;
• dreiing av ytre og indre koniske overflater;
• boring av koniske og sylindriske hull;
• kutte tråder (intern eller ekstern) med en kutter eller drill;
• rømme og forsenke hull;
• sporskjæring eller kutting;
• formet dreiing;
• rulling av en korrugert overflate.

Hovedformålet med dreiebenker er bearbeiding tre typer deler - aksler, foringer og skiver, noe som resulterer i en rekke aksler, svinghjul, lagre, tannhjulemner, etc. I tillegg behandles andre emner med form av rotasjonslegemer, for eksempel kroppsdeler, på universelle enheter.

Skruedreiebenker er det mest populære designet blant hjemmehåndverkere

Alle eksisterende dreiebenker kjennetegnes ved:

• i henhold til dreieegenskaper (turret dreiebenker, roterende dreiebenker, multi-skjæremaskiner, etc. - totalt ni undergrupper);
• størrelsesområde, som avhenger av diameteren på arbeidsstykket;
• grader av spesialisering (spesiell, universell, etc.);
• nøyaktighetsklasse.

De mest populære for repetisjon hjemme er skruskjærende dreiebenker, som har den enkleste designen blant enhetene presentert ovenfor.

Design

Selv om de første dreiemaskinene dukket opp på slutten av 1700-tallet, var deres arkitektur så perfekt at den ikke har gjennomgått vesentlige endringer frem til i dag. Vi kan si at vi i dag bruker utstyr som ligner det som ble brukt til metallbearbeiding for to århundrer siden.

Design av en skruedreiebenk

En dreiebenk av metall består av følgende komponenter og deler:

1. Sengen, som er grunnlaget for alle andre elementer. Presisjonen av behandlingen og allsidigheten til enheten avhenger av styrken og samvittigheten til produksjonen. Maskinens kropp må være en massiv, grunnleggende struktur. Bare i dette tilfellet kan vibrasjoner og verktøyforskyvning unngås under dreieoperasjoner.
2. Front spindelhode. Denne enheten lar deg fikse arbeidsstykket og rotere det under bearbeiding. Ofte inkluderer spindelhodet en girkasse og en matemekanisme for kaliperen eller maskineringshodet. Dette lar deg endre rotasjonshastigheten til delen og forbedrer produktiviteten.
3. Bakstokk. Dette elementet er designet for å holde delen i et gitt koordinatsystem, koaksialt med spindelen. I tillegg lar verktøyet montert i bakstokken deg utføre ytterligere operasjoner, for eksempel kutte gjenger.
4. Caliper. Uten tvil er denne enheten en av de viktigste i utformingen av maskinen. Støtten er designet for å holde skjæreverktøyet og flytte det i forhold til arbeidsstykket. Avhengig av designet kan støtten mate kutteren i forskjellige plan, noe som gjør det mulig å produsere deler med en kompleks konfigurasjon av indre og ytre overflater. Hovedkravene til støtten er pålitelig verktøyoppbevaring og fôrnøyaktighet, siden dette er direkte relatert til kvaliteten på behandlingen.

Når du lager en hjemmelaget dreiebenk, forenkles designet så mye som mulig. For å gjøre dette blir elementer som er problematiske å lage hjemme modifisert, og noen komponenter er helt forlatt. For eksempel kan girkassen byttes ut med flere trinser i forskjellige størrelser, og den automatiske matingen kan utelukkes fra kretsen.

Hva trengs for produksjon

Ideelt alternativ ved fremstilling av en hjemmelaget dreiebenk vil det være mulig å bruke separate komponenter fra utrangert utstyr. Hvis dette ikke er mulig, må du lage komponenter og deler selv.

I stedet for støpt ramme brukes en ramme sveiset av stål profilrør og hjørner. Det sier seg selv treramme i dette tilfellet er ikke et akseptabelt alternativ. Metallprofilen kan gi den nødvendige stivheten og stabiliteten til strukturen. I tillegg, ved hjelp av jevn kvadrat og rektangulære rør Det er slett ikke vanskelig å følge den strenge geometrien til rammen. En ujevn ramme vil ikke gjøre det mulig å fikse sentrene riktig, noe som senere vil påvirke kvaliteten på det utførte arbeidet.

Lav effekt asynkron motor- en utmerket kraftenhet for hjemmelaget design

For stasjonen trenger du en kraftenhet. Det er best å bruke en lavhastighets asynkron elektrisk motor. I motsetning til kollektorenheter, er "asynkrone" enheter praktisk talt ikke utsatt for sammenbrudd når hastigheten synker kraftig.

For å behandle arbeidsstykker med en diameter på ikke mer enn 100 mm, vil en elektrisk motor med en effekt på 500 - 1000 W være tilstrekkelig. Hvis du planlegger å slipe større deler, trenger du minst en kraftenhet på 1,5 kilowatt.

I tillegg må du velge en drivreim (eller flere remmer av forskjellig lengde). Ikke glem festene som vil feste de individuelle enhetene til kroppen. For en hjemmelaget dreiebenk, muttere og bolter med en diameter på 8 og 10 mm med vanlig metrisk tråd.

Deler maskinert fra en stålstang og deretter herdet brukes som lysbilder, men det beste alternativet ville være føringer laget av støtdempende stivere eller lange aksler av industrielle mekanismer. De har utmerket geometri, og overflaten deres er herdet på fabrikken.

Bakstokken, som spindelen, brukes best fra utrangert fabrikkutstyr

Bakstokken kan også være laget av profilrør og tykk metallplate, men fjærpennen er laget av en herdet spissbolt, flere muttere med samme gjenge og et ratt laget av en trinse fra landbruksmaskiner. Bruk av en hjemmelaget fjærpenn vil kreve å smøre kontaktflatene med litol eller fett hver gang du fester en del. En lignende prosedyre vil ikke være nødvendig med et fabrikklaget roterende senter, så hvis mulig er det bedre å kjøpe denne delen.

De langsgående og tverrgående mateskruene kan også dreies på en dreiebenk eller du kan bruke en lang gjenget stang, som kan kjøpes i byggehypermarkeder.

For mateskruer brukes en fingjenget aksel - dette vil øke posisjoneringsnøyaktigheten til arbeidsverktøyet betydelig.

For rotasjonsenheter trenger du rullelager installert i huset, og trinser med forskjellige diametre montert på drivakselen vil tillate deg å regulere hastigheten. Disse delene kan kjøpes eller bestilles fra en kjent dreier.

Å lage en skyvelære vil kreve strømpe på en stålplate med en tykkelse på minst 8 mm. Den kan også brukes til verktøyholder.

En annen komponent som ikke kan lages i et hjemmelaget miljø er spindelen. Du må kjøpe den. Montering av spindelen krever produksjon av en aksel som de drevne trinsene skal monteres på. Styrken til denne delen må være upåklagelig, så det er best å bruke deler fra kasserte fabrikkmekanismer.

Det finnes design som ikke har remdrift. Rotasjon fra motorakselen overføres direkte til spindelen. Selvfølgelig har de rett til å eksistere, men når du velger en slik ordning, vær forberedt på hyppig svikt i de elektriske motorlagrene.

I tillegg til dreiebenken, trenger du under arbeidsprosessen følgende verktøy og utstyr:

• sveisemaskin;
• bulgarsk;
• sliping og smergel maskin;
• elektrisk drill og sett med metallbor;
• kraner og dyser for gjengeskjæring;
• sett skiftenøkler;
• skyvelære; metall linjal;
• markør.

Alle disse verktøyene og materialene lar deg lage en fullverdig stasjonær dreiebenk. Hvis du ikke kunne få noen deler, fortvil ikke - de kan byttes ut med noe annet en stund. Dermed kan en chuck fra en elektrisk drill brukes i stedet for en spindel hvis små arbeidsstykker skal bearbeides.

Mål og tegninger

Når vi bestemmer dimensjonene til maskinen, fokuserer vi først og fremst på maksimal lengde og diameter på delene som behandles. La oss huske at i industrien har laveffektsdreieutstyr følgende grenseparametere:

• lengde - opptil 1150 mm;
• bredde - opptil 620 mm;
• avstanden fra toppflaten av sengen til spindelaksen (aksehøyde) er ca. 180 mm.

Det er neppe verdt å overskride disse verdiene på hjemmelaget utstyr. Vi må ikke glemme at med økende størrelse øker faren for å bøye maskinens geometri mange ganger. Når du velger caliper størrelse og bestemme ekstreme punkter dens bevegelse, beregne avstanden mellom sentrene og bevegelsesgrensene til verktøyholderen, er det best å fokusere på tegningene til hjemmelagde maskiner. Laget av folkehåndverkere har de bevist ytelsen i praksis, så det ville være dumt å ikke bruke utprøvde løsninger.

Tailstock Tegning av støtte og verktøyholder Tegning av sengen Tegning av headstock Hjemmelaget dreiebenk. Generelt bilde Tegning av bakstokken

Instruksjoner for å lage en enkel dreiebenk med egne hender

Siden alle bestemmer hvordan dreiebenken deres skal se ut og hvilke dimensjoner den vil ha, gi eksakt beskrivelse Det er umulig å produsere alle deler som angir dimensjoner, toleranser og passform. Prosessen med å bygge en dreiebenk består imidlertid av de samme trinnene.

Etter at dreiebenken er testet i drift, bør dens komponenter og deler males. Dette vil legge til attraktivitet til kreasjonen din og vil ikke tillate korrosjon å ødelegge utstyret du har laget med egne hender.

En dreiebenk hjemme er et universelt utstyr som kan brukes til andre formål enn det tiltenkte formålet. En polerings- eller slipeskive kan festes til spindelen for sliping av verktøy eller etterbehandling av metalldeler.

Video: DIY dreiebenk

Hvordan stille inn halestokken

Selvfølgelig er den foreslåtte ordningen med en hjemmelaget dreiebenk dårligere i kraft og prosesseringsnøyaktighet enn dyre fabrikkanaloger. Til tross for dette vil den hjelpe til med å takle de fleste oppgaver, og gi rikelig med rom for modernisering.

• Trykk

Feil: gruppen eksisterer ikke! (ID: 5)

prorab.guru

Metall dreiebenk: hvordan lage en hjemmelaget metallbearbeidingsmaskin med egne hender

Sparsomme eiere, vant til å gjøre alt husarbeidet med egne hender, kommer før eller senere til den konklusjon at arsenalet til hjemmeverkstedet mangler hjemmelaget snu enhet for bearbeiding av metallarbeidsstykker. En person som en gang har brukt slikt utstyr, skryter til kameratene sine i lang tid om hvor enkelt og naturlig, på en slik maskin, en pen del laget uavhengig oppnås fra et uformelt stykke jern.

Naturligvis kan du kjøpe et ferdig produkt i en butikk, men ikke alle har råd til det, og derfor bestemmer mange seg for å lage metalldreieutstyr med egne hender. Men for dette må en hjemmehåndverker forstå driftsprinsippet og utformingen av slikt utstyr og forberede alle forbruksvarer. Du trenger også et minimumssett med verktøy og, selvfølgelig, ønsket om å gjøre vanskelig arbeid selv.

Hvorfor trenger du en hjemmelaget dreiebenk?

Det er ikke en eneste ekte eier som ikke ønsker å ha i sitt arsenal en kompakt, pålitelig, og viktigst av alt, rimelig maskin for metallbearbeiding. Slikt utstyr lar deg utføre mange, både enkle og komplekse operasjoner assosiert med produksjon av metalldeler, starter med kjedelige hull og slutter med å lage metallemner av uvanlige former.

Selvfølgelig, hvis din økonomiske situasjon tillater det, trenger du ikke bry deg om å lage en dreiebenk med egne hender. Imidlertid har fabrikkutstyr imponerende dimensjoner, og plassere den i en garasje eller liten vaskerom vil være problematisk. Derfor er den eneste riktige løsningen å lage metallbearbeidingsutstyr med egne hender i henhold til dine egne dimensjoner, som vil oppfylle alle kravene.

En hjemmelaget maskin for behandling av metallprodukter som vil bli produsert, tatt i betraktning alle funksjonene ved bruken, vil ha enkle kontroller, tar ikke opp mye nyttig plass i rommet og har enkel og samtidig pålitelig drift. På en slik metalldreiebenk kan du enkelt behandle alle arbeidsstykker små størrelser laget av stål.

Design og driftsprinsipp for en dreiebenk

Før du begynner å montere metallbearbeidingsutstyr med egne hender, er det viktig å gjøre deg kjent med hovedkomponentene og mekanismene til en metalldreiebenk. Utformingen av det enkleste utstyret inkluderer nødvendigvis følgende elementer:

Komponentene til en hjemmelaget dreiebenk er plassert på sengen. Når det gjelder en gjør-det-selv-enhet, er det en metallramme. Bakstokken beveger seg langs rammebasen. På sin side er formålet med hodestokken å huse den grunnleggende mekanismen som roterer utstyret. Dessuten har dette elementet en fast struktur. En girmekanisme er installert på rammen som forbinder kjøresenteret med en elektrisk motor. Gjennom denne sentrale enheten overføres rotasjonsbevegelse til metallarbeidsstykket som skal bearbeides.

Sengen til en gjør-det-selv metall dreiebenk er i de fleste tilfeller laget av treklosser. I tillegg til tre kan du bruke metallhjørner eller stålprofiler. Materialet som rammen skal lages av er ikke spesielt viktig, det viktigste er at sentrene til utstyret er sikkert og ubevegelig festet til basen.

Nesten hvilken som helst elektrisk motor, selv med ubetydelig effekt, kan installeres på hjemmelaget metallbearbeidingsutstyr. Det er imidlertid viktig å forstå at en laveffektsmotor kanskje ikke er i stand til å takle rotasjonen av klumpete metallarbeidsstykker med den nødvendige hastigheten, noe som vil føre til en reduksjon i kvaliteten på det utførte arbeidet. Motorer med lav effekt er best brukt hvis du planlegger å behandle tredeler på en dreiebenk.

Kommunikasjonen av rotasjonsbevegelse fra den elektriske motoren til hovedenheten til maskinen skjer gjennom en friksjons-, belte- eller kjedetransmisjon. Samtidig regnes beltedrift som den mest populære, siden den har en lav kostnad og høy pålitelighet. Jeg vil merke meg at noen hjemmehåndverkere setter sammen utstyr der det ikke er gitt en overføringsmekanisme, og arbeidsverktøyet er festet direkte til den elektriske motorakselen.

Funksjoner av hjemmelagde maskiner

For å forhindre økt vibrasjon av metallarbeidsstykket som behandles, er det viktig å sørge for at de drivende og drevne senterstrukturene plasseres på samme akse. Hvis du planlegger å montere maskinen med egne hender bare med et ledende senter, er det nødvendig på forhånd å sørge for installasjon av en spesiell kammekanisme - en chuck eller en frontplate.

I følge råd fra erfarne spesialister anbefales ikke installasjon av kommutatorelektriske motorer på hjemmelagde metallbehandlingsenheter. I slike enheter kan det oppstå en spontan økning i hastigheten i fravær av en arbeidsbelastning, noe som igjen fører til at arbeidsstykket flyr ut av festeelementene og mulig skade på personen som arbeider ved maskinen. En del som flyr ut i høy hastighet kan forårsake mye skade i det trange rommet på et hjemmeverksted.

Hvis installasjonen av en elektrisk motor av en eller annen grunn er uunngåelig, er det viktig å installere en spesiell reduksjonsgirkasse. Takket være denne mekanismen er det mulig å fullstendig forhindre ukontrollert akselerasjon av utstyr i fravær av belastning på arbeidsstykket.

Den mest praktiske, praktiske og rimelige for en gjør-det-selv-metalldreiebenk er en asynkron elektrisk motor. En slik motor har høy stabilitet under belastning uten å endre rotasjonshastigheten, noe som gjør det mulig å sikre høy kvalitet bearbeidede metallarbeidsstykker, hvis bredde ikke overstiger 100 mm. Generelt må design- og effektparametrene til den elektriske motoren velges på en slik måte at delen som skal behandles får den nødvendige kraften under rotasjon.

Den drevne sentermekanismen, plassert på bakstokken, kan ha enten en stasjonær eller roterende design. For fremstillingen brukes en standardbolt, som er skjerpet til en kjegleformet form på den gjengede delen av produktet. Den forberedte delen smøres med motorolje og monteres i innvendig gjenge på forhånd, kuttet i bakstokken. Bolten skal ha et fritt spillerom på ca. 25–30 mm. På grunn av rotasjonen av bolten, presses arbeidsstykket som behandles mellom de sentrale mekanismene.

Monteringsprosedyre for dreiebenkutstyr

Den enkleste å lage med egne hender er en metallbearbeidingsmaskin av buetype. Bruken av slikt hjemmelaget utstyr lar deg slipe metall- og treprodukter, og også, med en liten forbedring, slipe kniver og annet skjæreverktøy. Slikt utstyr er veldig nyttig hvis du skal reparere en bil eller annet kjøretøy i bevegelse. Dessuten involverer selve monteringsprosedyren en rekke enkelt arbeid.

Hjemmelaget design metall dreiebenk, montert med egne hender, kan brukes ikke bare til det tiltenkte formålet, men også i andre husholdningsbehov. Du kan installere et slipehjul på en av de bevegelige delene som er koblet til akselen til en elektrisk motor og slipe forskjellige verktøy på den, eller slipe eller polere overflater.

Valg av kraftutstyr

Hvis mulig, bør rammen til hjemmelaget utstyr monteres på en metallbase ved å feste den sikkert til rammen. Etter dette må du installere alle de individuelle komponentene og mekanismene til dreieenheten, som det ikke er så mange av. På neste trinn går de videre til å jobbe med kraftenheten til utstyret. Først av alt må du velge en elektrisk motor med passende parametere. Siden vi snakker om metallbehandling - et ganske slitesterkt materiale, må motoren være kraftig:

• ved behandling av små metalldeler er en motor med en effekt på 0,5 til 1 kW tilstrekkelig;
• for å dreie større arbeidsstykker er det bedre å bruke en 1,5-2 kW motor.

For hjemmelaget metallbearbeidingsutstyr er en motor fra en gammel symaskin eller annen unødvendig egnet. husholdningsapparat. Valget avhenger av hva som kan finnes i et hjemmeverksted eller vil være billig når det kjøpes i en butikk. En hul stålaksel eller, som det kalles, et spindelhode er koblet til den elektriske motoren. For dette formålet brukes et belte eller en hvilken som helst tilgjengelig girkasse. Akselen er koblet til en trinse festet til en nøkkel. En remskive vil være nødvendig for å plassere den arbeidende delen av verktøyet på den.

Koblingen av kraftmekanismer utføres enten for hånd eller ved å be om hjelp fra spesialister. Samtidig vil en erfaren elektriker gjøre alt raskt og effektivt, og eieren av maskinen vil ha full tillit til sikkerheten ved bruk av de elektriske delene av dreiebenken. Etter eksamen monteringsarbeid utstyret er klart til bruk. Også, om nødvendig, kan en person utvide funksjonaliteten til utstyret.

Etter å ha laget en maskin for å behandle metalldeler med egne hender, vil en person motta en uunnværlig assistent i hjemmeverkstedet. Og gitt allsidigheten til slikt utstyr, kan alle finpusse ferdighetene sine innen rørleggerarbeid. En selvlaget maskin vil oppfylle alle kravene til den og vil ikke ta mye plass i huset eller garasjen.

• Trykk

stanok.guru

Hvordan lage en dreiebenk av metall med egne hender?

Artikkelen er trinnvise instruksjoner for å lage en metalldreiebenk med egne hender. Hvordan lage en hjemmelaget enhet hjemme?

Bruk av dreiebenk er nødvendig i bilverksteder, i ingeniørindustrien, i verksteder og opplæringsverksteder.

Kostnaden for maskinen er høy og ikke alle verksteder eller verksteder har råd til å kjøpe den. Når du vet hvilke deler som trengs og hvordan du kobler alle enhetene til en enkelt mekanisme, kan du lage det med egne hender.

Grunnleggende struktur av en dreiebenk

En dreiebenk er laget på grunnlag av en seng som er stabil og slitesterk, som tåler imponerende og alvorlige belastninger. Hovedsystemet med mekanismer og sammenstillinger er montert på det.

De første dreiebenkene dukket opp på 1700-tallet, etter produksjonen av kaliperen. Den russiske oppfinneren Andrei Nartov kom opp med en mekanisme som snurret ved hjelp av et svinghjul, og på selve maskinen var alle delene laget av metall, inkludert skruer, stativer og trinser.

Med utviklingen av teknologien ble den erstattet manuell kjøring til mekanisk.

Det finnes flere typer metallskjæremaskiner, som varierer avhengig av kraft, størrelse og produktivitet:

1. Metalldreiebenken har en maksimal vekt på opptil 100 kg og en effekt på opptil 400 W. Søknaden er relevant i små verksteder og private verksteder der metalldeler behandles og repareres i stedet for å produseres i store mengder.
2. En semi-profesjonell dreiebenk representerer oftest en symbiose av dreie-, frese- og boreutstyr, som små partier av produkter er laget på. Effekt opp til 1000 W lar deg jobbe i produksjonsmodus.
3. En profesjonell dreiebenk for arbeid med metall er vanligvis utstyrt med automatisk programkontroll, har høy vekt og høy effekt. Maskiner av denne typen brukes i produksjon og store bedrifter for å behandle deler opp til 3000 mm fra materialer med forskjellige sammensetninger.

Deres høye kostnader, stor skala og høy effekt er uakseptable for bruk hjemme eller i små bedrifter. Alternativt alternativ De kan være selvmonterte, noe som vil gjøre det mulig å raskt og effektivt produsere deler og produsere emner.

Hvordan montere en dreiebenk selv?

For å lage en hjemmelaget dreiebenk trenger du:

• hydraulisk sylinder; støtdemper akselen;
• metallaksler, vinkler, kanaler og bjelker;
• sylindriske føringer;
• bjelker, rør, festemidler;
• sveisemaskin;
• elektrisk motor, to trinser med remdrift.

Først og fremst produserer vi hovedrammestrukturen med langsgående føringer. For dette brukes to kanaler og to metallstenger med en tykkelse på minst 30 mm med et arbeidsområde på maskinen på 50 mm. To langsgående skaft er festet til to kanaler ved hjelp av guider med kronblader. Hvert kronblad er festet til kanalen ved bolting og sveising.

Toppdekselet er laget av en hydraulisk sylinder. I dette tilfellet med en veggtykkelse på 6 mm. To 203-lagre er presset inn i den indre diameteren på hver side. Inne i lagrene er det et hull med en diameter på 17 mm som akselen er plassert i. Smøremiddel helles inn i hullet på den hydrauliske sylinderen. Under remskiven er det en mutter med stor diameter som forhindrer at lagrene klemmes ut.

Remskiven passer fra en vaskemaskin. Diameteren på remskivens aksel må samsvare med akselen på motoren. Deretter ved å omorganisere trinsene forskjellige diametre du kan endre rotasjonshastigheten. Toppen er montert på en metallbjelke.

Tverrstøtten er laget av en metallplate som sylindriske føringer er sveiset til. To føringer er drevet inn i dem. akselen fra støtdemperne brukes som føringer. For å bevege seg i tverrplanet plasseres tettsittende foringer på hver føring.

Verktøyholderen er laget av to tykke metallplater. Den er festet til et stativ laget av bremsesko gjennom en metallmutter. Verktøyholderplatene er forbundet med hverandre med bolter.

Chucken for å feste delen er laget av et metallrør. Festing gjøres med fire bolter. Som er skrudd inn i forhåndssveisede muttere.

Stasjonen bruker en motor fra en vaskemaskin. I dette tilfellet 180W. Motoren er koblet til topplokket via en remdrift. Maskinen er utstyrt med en selvspennende mekanisme. Remmen strammes av vekten av motoren. Strukturen til hjørnene er sikret ved hjelp av baldakiner.

Alle deler er satt sammen til en enkelt struktur. Dreiebenken er klar til bruk.

Video: lage en metalldreiebenk hjemme (flere deler).

Vi anbefaler å lese:

Installere en kutter på en dreiebenk

Hvilken fresemaskin bør du velge?

Montering av chucken på en dreiebenk

Hvilken dreiebenk skal du velge?

metmatanki.ru

Hvordan lage en dreiebenk av metall med egne hender - instruksjoner, tegninger og video

Til tross for det store utvalget av fabrikkprodusert utstyr, er bruken i hverdagen vanligvis upraktisk eller upraktisk. Imponerende dimensjoner (og vekt), forskjellige funksjoner (noen av dem vil neppe være etterspurt av "hjemmehåndverkeren") og en rekke andre punkter - alt dette får deg til å lure på om det er fornuftig å bruke penger på å kjøpe et metall dreiebenk? Dessuten er prisen på den billigste stasjonære modellen omtrent 46 800 rubler.

Vi vil se i detalj på hvordan du lager en dreiebenk fra bunnen av, med egne hender, og deretter - anbefalinger om valg av materialer og prosedyren for montering av maskinen. Nøyaktig nyttige tips og eksempler på tegninger, siden å lage noe med egne hender er en kreativ prosess; derfor kan det rett og slett ikke være "harde" standarder. Konfigurasjonsdiagrammet ovenfor er bare en påminnelse om dreiebenkens struktur.

Det er tilrådelig å forenkle utformingen av en dreiebenk for hjemmebruk noe. Noen komponenter kan moderniseres (modifiseres), og noen kan forlates helt. For eksempel kompleks automatisering, feedbox med sine gir og EMF. Og det bevegelige elementet i halestokken - fjærpennen - er neppe av stor betydning for en hjemmelaget dreiebenk.

Valg av materialer

Det er en rekke råd, inkludert at for fremstilling av individuelle elementer i maskinen, kan du bruke tre i form av brett og bjelker. Argumentasjon – en slik montering byr ikke på store problemer og gjennomføres relativt raskt.

Jeg vil gjerne merke at de vil oppstå, men da, og veldig merkbare. En "tre" maskin vil ikke vare lenge. Enkelt sagt vil det fungere, men du må glemme nøyaktigheten til operasjonene. En dreiemodell av utstyr, selv fabrikklaget, krever ikke bare nøye justering, men også systematisk tilstandsovervåking. Den minste endringen i geometrien til det samme lysbildet vil føre til at behandlingen av delen blir en "hån" av prøven. Treet sveller og krymper hele tiden. Hva slags jevn bevegelse av vognen, sammenfall av midtaksene osv. kan vi snakke om? Det samme gjelder sengen. Dynamiske belastninger vil raskt føre til at underlaget (ramme, bord eller annen komponent) løsner.

Uansett hvilken tegning som brukes til å montere en husholdningsdreiebenk, bør metallprodukter (rør, kanal eller vinkel) definitivt brukes til fremstilling av alle strukturelle elementer. Mer kompleks - ja, mer pålitelig og holdbar - utvilsomt. Alle andre alternativer er bortkastet tid og krefter.

Maskinmonteringsprosedyre

Å lage en hvilken som helst mekanisme (installasjon, enhet) med egne hender er et kreativt forsøk. Hver mester blir styrt av utvalget av oppgaver som han må løse ved hjelp av hjemmelaget utstyr, tilgjengeligheten av ledig plass i garasjen (skur, uthus) og så videre. Men hvis du forstår algoritmen for handlinger, vil det ikke være vanskelig å sette sammen en dreiebenk for husholdningsbruk. Her er noen hjemmelagde prøver.

Hvis leseren er helt fornøyd med den enkleste modellen, og det ikke er noe ønske om å kaste bort tid på design, foreslår forfatteren å ta hensyn til en maskin basert på en elektrisk drill. Ingen ytterligere forklaring er nødvendig her.

Det er klart at funksjonaliteten til en slik installasjon er begrenset. Primært på grunn av at du kun kan klemme en fres eller bore i chucken. Faktisk kan et slikt hjemmelaget produkt kalles en dreiebenk betinget.

Men produksjon av mer "seriøst" utstyr er verdt å se nærmere på.

Bordramme

Det er nødvendig å avgjøre om den eksisterende arbeidsbenken (for eksempel i garasjen) tåler tilleggsbelastningen. Hvis du planlegger å lage en dreiebenk med lav effekt for behandling av små deler, vil en arbeidsbenk være nok. Ved montering av rammen må to punkter tas i betraktning.

Først må du sveise nikkel på bordbena. Hvis mobiliteten til maskinen ikke er nødvendig, det vil si at den ikke forventes å bli flyttet regelmessig, er det fornuftig å hule ut hull i betonggulvet, installere rammen og fylle den med betong igjen. Målet er å sikre maksimal stabilitet av strukturen under metallbearbeidingsprosessen.

For det andre bør du ikke komplisere installasjonen unødvendig ved å bruke en tykk stålplate som bordplate, spesielt siden vi ikke snakker om kraftig utstyr. Det er nok å sveise dreiebenken til rammen. Styrke vil være sikret.

seng

Alt er enkelt her - dreiebenkens støtteramme (kanal eller vinkel) er sveiset til størrelse.

Kjøre

Her må du velge ett av to alternativer:

• Hvis det er bestemt å feste spindelen (klemme, chuck) til motorakselen, hvordan endrer du hastigheten? Og dette må gjøres, avhengig av hardheten til prøven som behandles. Du kan for eksempel installere en motor fra en brukt elektrisk symaskin (hastighetsjustering følger med). Bare kraften til en slik dreiebenk vil være minimal, derfor er mulighetene begrenset.

• Enhver elektrisk motor er preget av rotasjonshastigheten til akselen (rotoren). Det er klart at det er umulig å regelmessig bytte ut motoren med en annen under drift. Derfor må du tenke på hvordan du endrer drivgirforholdet. Den enkleste løsningen er å installere remskivene festet til mellomakselen på nytt, det vil si bruke denne typen girkasse.

"Folkets håndverkere," med fokus på denne teknikken, lager maskiner med 10–12 hastigheter med egne hender. Bekvemmelighet ved å jobbe med forskjellige materialer er sikret, og det er ikke nødvendig å søke etter komponenter, tegne en automatiseringskrets og sette den sammen.

Det er et annet argument for dette ingeniørløsning. Hovedkraften tilstede i maskiner som er montert for hånd, er langs akselens akse. Men lagrene til elektriske motorer av enhver modell er designet for en "vinkelrett" belastning.

Hvis maskinen ikke har remdrift, må du være forberedt på hyppige reparasjoner. Årsaken er ødeleggelsen av de støttende delene av motoren. Det er mulig å unngå dette, men slik modernisering krever separat vurdering (det er flere alternativer) og vil komplisere designprosessen betydelig.

Hva bør man tenke på ved montering

For slik regulering er det tilrådelig å installere en motor med en effekt i området 0,75 - 1,5 kW på en dreiebenk.

Det er bedre å ikke bruke produkter av samlertype. Det særegne ved slike motorer er at når belastningen avtar (for eksempel i øyeblikket av tilbaketrekking av kutteren), øker rotorrotasjonshastigheten betydelig. Det mulige resultatet er lett å forutsi - arbeidsstykket vil fly ut og arbeideren vil bli skadet.

Som regel er gjør-det-selv dreiebenker satt sammen for å fungere med små "emner" - opptil en halv meter lange og ikke mer enn 12 - 14 cm i diameter For slike modeller anses asynkrone motorer som de beste (den anbefalte strøm er indikert). Stabiliteten til hastigheten vil være sikret, og plutselige endringer i rotasjonshastigheten vil bli utelukket.

Funksjoner ved fremstilling av andre strukturelle elementer

Det er bedre (hvis mulig) å ta individuelle komponenter fra utrangert utstyr. Selv om omarbeid er nødvendig, er det enklere enn å lage det fra bunnen av. Her er noen alternativer vi vil vurdere.

Slede

Å snu fra stang er både vanskelig og upraktisk. Styrken vil ikke oppfylle kravene. Det er lettere å bruke ferdige elementer. For eksempel støtdemperstag.

Pinol

Ofte, i hjemmelagde dreiebenker, er bakstoppet fikset. Du kan bruke en vanlig bolt, etter å ha slipt enden av benet tidligere.

Verktøyholder

Forfatteren brukte 2 4 mm metallplater. For å sikre at verktøyet er sikkert festet og raskt montert på nytt, sveises en gjenget aksel i midten av bunnen, og et hull med passende diameter sveises i toppen. For å klemme kutteren - en mutter med et "håndtak". Forvrengningen av den øvre platen ved stramming er eliminert, siden flere hull bores i hjørnene, og vertikale stolper (stykker av stang) sveises til bunnen (under dem). Som et resultat beveger "klemme"-platen seg rett ned/opp.

Når du monterer en dreiebenk, er det bedre å fokusere på fremtiden. I hverdagen må du behandle ikke bare metallemner, men også andre materialer - plast, plexiglass, tre. Konklusjonen er klar - hvis du skal lage dreieutstyr for hjemmebruk med egne hender, må du strebe etter allsidigheten. Spesielt muligheten for å endre spindelhastigheten over et bredt område.

• tre – 700 – 2.400;
• metall – 85 – 940.

Når du bestemmer deg for dimensjonene til en dreiebenk, bør du fokusere på dimensjonene til arbeidsstykkene som skal bearbeides. Spesifikke anbefalinger på dette punktet er meningsløse, men det er verdt å huske hovedparametrene for industrielt utstyr med lav effekt (i mm).

• Lengde – 1150.
• Bredde – 600 – 620.
• Høyden på spindelaksen er ca. 180. Dette vil tillate bearbeiding av arbeidsstykker med et tverrsnitt på opptil 175 mm.

For at dreiebenken virkelig skal "fungere", før du tegner tegningen, er det tilrådelig å gjøre deg kjent med hovedegenskapene til amatørmodeller for industriell produksjon. Lineære parametere er ikke hovedsaken. Det er også indikatorer som størrelsen på kaliperen og grensene for dens bevegelse, avstanden mellom sentrene, matehastighet og så videre. Dette vil i stor grad lette valget av det optimale maskinalternativet for DIY-montering.

Spesiell oppmerksomhet Vær forsiktig med å matche sentrene til spindelen (chuck) og fjærpennen. De skal være forbundet med en horisontal linje. Manglende overholdelse denne tilstanden fører til utseende av tilbakeslag og slag av arbeidsstykket under metallbearbeidingsprosessen. Resultatet er skade. Dårlig, men ikke kritisk. Hvis du har mye maskinvare for hånden, kan du erstatte den. Men utsiktene til å stadig anskaffe nye kuttere (og de vil sikkert "fly" i en slik hjemmelaget maskin og ganske ofte) passer neppe noen.

Under monteringsprosessen vil det uunngåelig dukke opp spørsmål om hvordan du best kan lage "det eller det" med egne hender. Forfatteren anbefaler, i tilfelle vanskeligheter, å se på fotografier av dreiebenker tilgjengelig på Internett - både fabrikk- og hjemmelaget. En akseptabel løsning vil definitivt bli funnet.

Lykke til med design og metallbearbeiding!

En dreiebenk er nødvendig for produksjon og bearbeiding av metalldeler. Profesjonelt utstyr er ganske dyrt, så for å spare penger kan du lage en hjemmelaget metalldreiebenk med egne hender. Dette kan gjøres på flere måter, og tegninger av et slikt produkt er lett å finne på Internett. Du kan bruke improviserte materialer til produksjon, men størrelsen på maskinen kan være hvilken som helst.

Enhver hjemmelaget dreiebenk består av følgende elementer:

• stasjonen er hoveddelen av mekanismen, som er ansvarlig for kraften. Drive valg nødvendig kraft er en av de vanskeligste oppgavene. I små gjør-det-selv metall dreiebenker kan du bruke en stasjon fra en vanlig vaskemaskin eller drill. Vanligvis starter kraften til dette elementet fra 200 W, og antall omdreininger per minutt starter fra 1500;
• seng - en bærende ramme av strukturen, som kan være laget av treklosser eller stålvinkler. Rammen må være preget av høy styrke, ellers kan hele strukturen falle fra hverandre fra vibrasjoner under drift;

• tailstock - laget av en stålplate og en stålvinkel sveiset til den. Platen hviler mot føringene til sengen, og hovedformålet med bakstokken til en gjør-det-selv dreiebenk er å fikse metalldelen under behandlingen;
• headstock - en del som ligner bakstokken, men montert på en bevegelig ramme;
• mester- og slavesentre;
• caliper - en skyvemekanisme for arbeidsdelen.

Dreiemoment fra motoren til arbeidsdelen av maskinen kan overføres på flere måter. Noen mennesker foretrekker å installere arbeidsdelen direkte på motorakselen - dette sparer plass og lar deg spare på reservedeler. Hvis dette alternativet ikke er mulig, kan dreiemoment overføres ved hjelp av friksjon, reim- eller kjedeoverføring. Hvert av disse alternativene har sine egne fordeler og ulemper.

Remdrift for en elektrisk motor er den billigste og er preget av et ganske høyt nivå av pålitelighet. For å lage det kan du bruke et belte for en elektrisk motor, fjernet fra enhver annen mekanisme. Ulempen med en remdrift er at remmen over tid kan slites og må skiftes oftere jo mer intenst du jobber med maskinen.

Et kjededrev er dyrere og tar mer plass, men det vil også vare mye lenger enn et remdrev. Friksjonstransmisjon har mellomegenskaper mellom belte og kjede.

Nyttige råd! Når du monterer en dreiebenk, velg den type transmisjon som passer best til oppgaven. For eksempel for en mini dreiebenk med egne hender ville vært bedre egnet installasjon av arbeidsdelen direkte på akselen.

Gjør-det-selv dreiebenkstøtte: tegninger, hvordan lage det fra skrapmaterialer

Kaliperen er en av de viktigste delene av en hjemmelaget dreiebenk - kvaliteten på den fremtidige delen, samt hvor mye tid og krefter du vil bruke på produksjonen, avhenger av den. Denne delen er plassert på et spesielt lysbilde, som beveger seg langs guider plassert på rammen. Kaliperen kan bevege seg i tre retninger:

• langsgående - arbeidsdelen av maskinen beveger seg langs arbeidsstykket. Langsgående bevegelse brukes til å gjøre tråder til en del eller for å fjerne et lag av materiale fra overflaten av et metallarbeidsstykke;

• tverrgående - bevegelse vinkelrett på arbeidsstykkets akse. Brukes til å dreie utsparinger og hull;
• skrå - bevegelse i forskjellige vinkler for å slipe utsparinger på overflaten av arbeidsstykket.

Når du lager en dreiebenkstøtte med egne hender, er det verdt å vurdere det faktum at denne delen er utsatt for slitasje som følge av vibrasjoner som oppstår under drift. På grunn av dem blir festene løse, spill oppstår, og alt dette påvirker kvaliteten på den produserte delen. For å unngå slike problemer må kaliperen jevnlig justeres og justeres.

Justering av en hjemmelaget støtte for en dreiebenk med egne hender utføres i henhold til hull, spill og tetninger. Justering av gapene er nødvendig når skruen som er ansvarlig for å flytte delen i lengde- og tverrplanet er utslitt. Som et resultat av friksjon begynner kaliperen å løsne under belastning, noe som reduserer nøyaktigheten til delen betydelig. Mellomrom kan elimineres ved å sette inn kiler mellom føringene og vognen. Spillet til delen elimineres ved hjelp av en festeskrue.

Hvis oljetetningene i maskinen din er utslitt, bør de vaskes grundig og bløtlegges i fersk maskinolje. Ved kritisk slitasje er det bedre å erstatte oljetetningene helt med nye.

Kaliperstruktur: 1 - skyvelærevogn; 2 - blyskrue; 3 - tverrgående lysbilde av kaliperen; 4 - roterende del av kaliperen; 5 - føringer for den roterende delen; 6 - verktøyholder; 7 - skrue for å feste verktøyholderen; 8 - skruer for festing; 9 - håndtak for å snu verktøyholderen; 10 - nøtter; 11 - øvre del av kaliperen; 12 - tverrgående føringer av vognen; 13 - håndtak for å flytte den øvre delen av kaliperen; 14 - håndtak for å flytte tverrsliden; 15 - håndtak for å slå på matingen til kaliperen fra blyskruen; 16 - håndhjul for langsgående bevegelse av kaliperen; 17 - forkle

Hjemmelaget metall dreiebenk med egne hender: monteringsprosedyre

Mekanismen er satt sammen i følgende rekkefølge:

1. Maskinrammen er satt sammen av metallbjelker og kanaler. Hvis du skal jobbe med store deler, må materialene for montering av rammen brukes for å tåle en stor belastning. For eksempel, hvis du planlegger å jobbe med metallarbeidsstykker lengre enn 50 mm, bør tykkelsen på materialene for rammen starte fra 3 mm for hjørner og fra 30 mm for stenger.
2. Langsgående aksler med føringer er installert på kanalene. Aksler kan sveises eller boltes.
3. Hodet lages. For å lage hodestokken til en dreiebenk med egne hender, brukes en hydraulisk sylinder med en veggtykkelse på 6 mm. To lagre må presses inn i sylinderen.
4. Sjakten legges. Til dette formål brukes lagre med stor indre diameter.
5. Smørevæske helles inn i den hydrauliske sylinderen.
6. Remskiven og kaliperen med føringer er installert.
7. Den elektriske stasjonen blir installert.

I tillegg, fra gjør-det-selv-tegningene av en metalldreiebenk, kan det sees at for å øke stabiliteten til skjæremekanismen, er det laget en verktøystøtte, og en tynn stripe av metall er festet til den nedre delen av struktur. Sistnevnte tjener til å beskytte arbeidsdelen av maskinen mot deformasjon under drift.

Nyttige råd! En metalldreiebenk, satt sammen av deg selv, kan brukes ikke bare til det tiltenkte formålet, men også for sliping og polering av metalldeler. For å gjøre dette er et slipehjul festet til den elektriske akselen.

Velge en elektrisk motor for maskinen

Den viktigste delen av en hjemmelaget metalldreiebenk, en video av hvordan man enkelt kan finne den på Internett, er den elektriske motoren. Det er med dens hjelp at bevegelsen av arbeidsdelen av maskinen utføres. Følgelig avhenger kraften til hele strukturen av kraften til denne mekanismen. Det velges avhengig av størrelsen på metallarbeidsstykkene du planlegger å jobbe med.

Hvis du planlegger å jobbe på en maskin med små deler, er en motor med en effekt på opptil 1 kW ganske egnet for dette. Den kan fjernes fra en gammel symaskin eller et annet lignende elektrisk apparat. For å jobbe med store reservedeler trenger du en motor med en effekt på 1,5-2 kW.

Når du monterer en hjemmelaget metalldreiebenk i henhold til ferdige tegninger, husk at alle elektriske deler av strukturen må være pålitelig isolert. Hvis du ikke har den nødvendige erfaringen med å jobbe med elektrisk utstyr, er det bedre å søke hjelp med tilkobling fra en spesialist. På denne måten vil du være trygg på driftsikkerheten og påliteligheten til designet.

Å lage en dreiebenk fra en drill med egne hender

Hvis du vil spare på reservedeler og i stor grad forenkle oppgaven med å montere en hjemmelaget dreiebenk, kan du bruke en vanlig elektrisk drill som driv. Denne designløsningen har en rekke fordeler:

1. Mulighet for rask montering og demontering av strukturen - boret løsnes enkelt fra rammen og kan brukes til det tiltenkte formålet.
2. Enkel å bære og transportere maskinen – godt alternativ, hvis du må jobbe med metallarbeidsstykker i garasjen og på gaten.
3. Besparelser - boret fungerer ikke bare som en elektrisk motor, men eliminerer også behovet for å bruke et gir, og lar deg også bruke utskiftbare dyser som et arbeidsverktøy.

Det er selvfølgelig også negative sider ved å bruke en dreiebenk. Hvordan kan bearbeiding av store deler være mulig med dette verktøyet? Dette er praktisk talt umulig, siden boret har et relativt lavt dreiemoment og et høyt antall omdreininger. Selvfølgelig kan du øke disse parametrene hvis du fortsatt installerer en beltedrift og bruker den til å overføre dreiemoment fra boret til spindelen, men dette vil komplisere designet betydelig, hvis største fordel er enkelhet og kompakthet.

Diagram av enheten til en hjemmelaget dreiebenk basert på en drill: 1 - festing til et bord eller; 2 - frontstøtte; 3 - støtte for arbeidsstykket; 4 - bakstøtte

Å lage en hjemmelaget metalldreiebenk basert på en drill er fornuftig i tilfeller der du ikke trenger å utføre storstilt arbeid, og bare trenger å snu små deler.

For å lage en metalldreiebenk basert på en elektrisk drill, trenger du de samme delene som for en konvensjonell design, med unntak av den elektriske motoren og headstocken. Rollen til sistnevnte spilles også av en drill. Gitt den kompakte designen, kan et vanlig bord eller arbeidsbenk brukes som en seng, der alle komponentene til maskinen vil bli festet. Selve boret er festet til strukturen ved hjelp av en klemme og klemme.

Nyttige råd! Funksjonaliteten til en dreiebenk basert på en elektrisk drill kan utvides betydelig ved å legge til forskjellige vedlegg og ekstra tilbehør til designen.

Ved å bruke en hjemmelaget dreiebenk kan du ikke bare snu deler, men også bruke maling på et roterende arbeidsstykke, vindtråd på en transformator, lage spiralhakk på overflaten av delen og utføre mange andre handlinger. Hvis du i tillegg monterer et kopimaskintilbehør til maskinen, kan du bruke det til å raskt og enkelt produsere små identiske deler.

Funksjoner av gjør-det-selv metall dreiebenker, videoinstruksjoner som en måte å unngå feil

Som alt annet utstyr har hjemmelagde dreiebenker sine egne egenskaper som må tas i betraktning under montering og drift. For eksempel ved arbeid med store deler eller ved bruk av en kraftig elektrisk motor, oppstår det sterke vibrasjoner som kan føre til alvorlige feil ved bearbeiding av delen. For å bli kvitt vibrasjoner, må driv- og drivsenteret til maskinen installeres på samme akse. Og hvis du planlegger å installere bare det ledende senteret, må en kammekanisme festes til den.

Det anbefales ikke å installere en kommutatormotor i gjør-det-selv-metalldreiebenker. Det er utsatt for en spontan økning i antall omdreininger, noe som kan føre til utflyging av delen. Dette kan igjen føre til industriskader eller skade på eiendom. Hvis du ikke kan klare deg uten å installere en kommutatormotor, må du installere en girkasse sammen med den for å redusere hastigheten.

Det ideelle motoralternativet for en hjemmelaget dreiebenk er asynkron. Det øker ikke rotasjonshastigheten under drift, er motstandsdyktig mot tunge belastninger og lar deg jobbe med metallarbeidsstykker med en bredde på opptil 100 mm.

Regler for installasjon og drift av enhver type elektrisk motor for en dreiebenk kan sees i en rekke videoinstruksjoner på Internett. Med deres hjelp vil du ikke bare unngå vanlige feil under montering, men også spare tid og krefter på grunn av materialets klarhet.

Sikkerhetsregler når du arbeider med en hjemmelaget dreiebenk

Når du arbeider med strukturen, må visse sikkerhetstiltak overholdes. Så etter å ha satt sammen maskinen, må du sjekke funksjonaliteten. Spindelen skal rotere lett og uten å nøle, med fremre og bakre senter på linje med en felles akse. Symmetrisenteret til den roterende delen må falle sammen med rotasjonsaksen.

Enhver video av en gjør-det-selv dreiebenk viser at etter installasjon av den elektriske motoren, er den dekket med et spesielt foringsrør. Sistnevnte tjener ikke bare til å beskytte maskinoperatøren, men også for å beskytte selve motoren mot støv, metallpartikler og smuss. For en maskin laget på grunnlag av en elektrisk drill, er et slikt foringsrør ikke nødvendig.

Nyttige råd! Hvis du planlegger å installere en struktur basert på en kraftig elektrisk motor, må du sørge for at det elektriske nettverket ditt har nok strøm til å drive det. Hjemme er det bedre å klare seg med en motor fra husholdningsapparater, som definitivt vil fungere fra spenningen i stikkontakten.

Du bør også overholde følgende sikkerhetsregler:

1. Arbeidsverktøyet må plasseres parallelt med overflaten på arbeidsstykket som behandles. Ellers kan den løsne og føre til at maskinen bryter sammen.
2. Hvis du bearbeider endeplan, skal delen hvile mot bakstokken. Det er veldig viktig å opprettholde justeringen, ellers risikerer du å få en defekt del.
3. For å beskytte øynene mot metallspon og partikler kan du bygge et spesielt skjold eller bare bruke vernebriller.
4. Etter arbeid må strukturen rengjøres, fjerning av metallspon og annet produksjonsavfall. Vær forsiktig så du ikke lar små deler falle ned i motoren.

Alternativer for å oppgradere en hjemmelaget dreiebenk

Trenger du en maskin som ikke bare kan dreie, men også pusse og male arbeidsstykket, kan grunnmaskinen enkelt modifiseres. Det er best å gjøre dette for et design basert på en elektrisk drill, siden det er lettest å erstatte arbeidsdelen.

Det er flere populære modifikasjoner av en metalldreiebenk. Hvordan lage et kjegleformet hull? For å gjøre dette må du feste to filer til basen slik at de danner en trapes. Etter dette er det montert en fjærmekanisme som sørger for at filene mates fremover og i vinkel, som lar deg bore kjegleformede hull inn i delen.

I tillegg, for å jobbe med metalldeler av forskjellige lengder, kan du lage en maskin med en sammenleggbar base. Ved å bruke flere brett eller metallhjørner kan du flytte arbeidsverktøyet nærmere eller lenger til festene som holder delen, og også endre størrelsen på gapet mellom festene. Det er mest praktisk å lage et slikt design på grunnlag av et vanlig bord eller arbeidsbenk.

Hvis du fester en slipeskive til den elektriske motoren som et arbeidsverktøy, ved hjelp av maskinen kan du ikke bare polere overflaten på delen, men også slipe kniver, sakser og andre husholdningsverktøy. Dermed blir dreiebenken til en praktisk multifunksjonell mekanisme.

Å montere en dreiebenk hjemme er en ganske enkel oppgave, som forenkles ytterligere av en rekke videoinstruksjoner og tegninger fra Internett. Samtidig kan du sette sammen strukturen bokstavelig talt fra skrapdeler ved å bruke gamle husholdningsapparater og avfall fra installasjons- og byggeproduksjon.

Den største fordelen med selvmontering er kostnadsbesparelser. I tillegg er det verdt å merke seg muligheten til å uavhengig justere dimensjonene og kraften til enheten for å tilpasse den til dine behov. Det kan ikke bare være stort, men også veldig miniatyr, designet for behandling av små deler.

Vi sender materialet til deg på e-post

Hvis du monterer en hjemmelaget metalldreiebenk med egne hender, kan du få funksjonelt utstyr til din disposisjon for bearbeiding av metall uten ekstra kostnader. For objektivitet vil vi vurdere ikke bare monteringsprosessen, men også de nåværende tilbudene til det ferdige produktmarkedet. Informasjonen som presenteres nedenfor vil hjelpe deg med å gjøre en korrekt komparativ analyse, som tar hensyn til økonomiske evner, faglige ferdigheter og andre personlige egenskaper.

Et hjemmelaget produkt av høy kvalitet er på ingen måte dårligere enn en fabrikklaget analog.

Hva du kan gjøre med en hjemmelaget metall dreiebenk med egne hender

Ved å bruke en dreiebenk av metall kan du utføre ulike arbeidsoperasjoner effektivt og raskt:

• behandling av ender og spor med det nødvendige nivået av nøyaktighet;
• utvidelse av eksisterende koniske og sylindriske hull (forsenking);
• nøyaktig kutting av arbeidsstykker i henhold til lengden fastsatt av planen;
• skape en lettelse overflate ved å rulle;
• kutte standard- og spesialgjenger (ekstern/intern).

For å velge den nødvendige nøyaktigheten av bevegelsen til kaliperen, endre gjengestigningen til ledeskruen. Den kuttes med en dyse på en skruskjæremaskin. For å styrke strukturen lages tilkoblinger ved hjelp av sveising. Hovedstammen er laget av kanalstenger (nr. 12/14).

Hvordan velge riktig motor for dreiebenken din

Prosjektet presentert ovenfor er designet for bruk av en kraftenhet med en effekt på 450-600 W med en maksimal driftsakselhastighet på 2500-3500 rpm.

Slike løsninger er ganske egnet hvis du velger en eksisterende motor med tilstrekkelig kraft.

For å unngå feil kan du studere eksempler på fabrikkproduserte metallmaskiner og vellykkede hjemmelagde produkter. Basert på en slik mini-forskning er det lett å trekke en konklusjon om følgende proporsjoner: å behandle deler med en diameter på 8-12 cm og en lengde på 60-80 cm, elektriske motorer med en effekt på 600-800 W brukes. Passende standard modeller asynkron type med luftkjøling. Manifoldmodifikasjoner anbefales ikke. De øker hastigheten kraftig når belastningen på akselen reduseres, noe som vil være utrygt. For å forhindre slike situasjoner, må du bruke en girkasse, noe som vil komplisere designet.

En fordel med remdrift bør fremheves. Den forhindrer direkte mekanisk støt på akselen fra verktøyet i tverrretningen. Dette forlenger levetiden til støttelagrene.

Ekspertens synspunkt

Victor Isakin

Spesialist for verktøyvalg detaljhandelsnettverk"220 volt"

Still et spørsmål

"DC-elektriske motorer er store i størrelse. Men de kan kobles til ved hjelp av en relativt enkel krets, som vil sikre jevn hastighetskontroll."

Monteringsordre

Denne algoritmen forklarer handlingssekvensen når du arbeider med tegningene ovenfor. Bruk av annen designdokumentasjon innebærer å gjøre passende endringer i monteringsprosessen.

Start med fronthodet. Installer spindelen i den. Deretter kobles hele enheten til det løpende røret ved hjelp av boltet feste. Først kuttes tråder på festedelene. Når du utfører denne operasjonen, overvåkes justeringen av delene nøye.

På neste trinn settes en kraftramme sammen av kanaler. Når rammen er laget, er hodestokken installert på den. Her må du også være spesielt oppmerksom på parallelliteten til det løpende røret og de lange delene av rammen. De gjør markeringene nøyaktig. Hullene bores sekvensielt med en ekstra rømmerboring, og kontrollerer hver festeenhet. En eller to feil vil ikke urimelig kompromittere styrken til kanalen, så det er bedre å lage et nytt nøyaktig hull på et annet sted, om nødvendig.

Til din informasjon! Ikke glem å installere fjærstålskiver, som sikrer påliteligheten til boltede forbindelser under forhold med økt vibrasjon.

Når du monterer denne enheten, bør spesiell oppmerksomhet rettes mot nøyaktigheten av plasseringen av de sentrale aksene til spindelen (1) og fjærpennen (2). Hvis det gjøres en feil, oppnås koniske overflater i stedet for sylindriske ved bearbeiding av arbeidsstykker. De kontrollerer også at disse elementene er parallelle med det løpende røret. Støttestangen (3) hindrer bakstammen i å folde seg ut. For å justere høyden kan du bruke stålavstandsstykker.

Kaliperdelene installeres sekvensielt i samsvar med monteringstegningen. Her er det ikke behov for spesielt høy presisjon, siden det er mange justeringer. Hvis det forventes intensiv bruk, gjør enkeltkomponenter avtakbare for å erstatte slitedeler uten ekstra kostnader.

På det siste stadiet er den elektriske motoren installert og koblet til det elektriske nettverket i henhold til den valgte kretsen. Sjekk funksjonaliteten til en metalldreiebenk med egne hender i praksis. For å forbedre utseendet og beskytte mot korrosjon, er noen deler belagt med grunning og maling.

Hvordan lage en dreiebenk fra en drill med egne hender

For plast og andre myke materialer er kraften til et vanlig elektrisk husholdningsverktøy tilstrekkelig. Dette eksemplet viser hvordan du lager en funksjonell maskin med egne hender på 15-20 minutter. Ved å bruke de siste bildene i tabellen er opprettelsen av et forbedret design beskrevet:

Foto	Monteringssekvens med forfatterens anbefalinger
	En seriebor ble brukt som grunnlag. Det antas at relativt små arbeidsstykker vil bli bearbeidet. For sengen, i dette tilfellet, er et ark med kryssfiner valgt, som er festet til bordet. Enhver annen tilstrekkelig sterk og jevn base vil duge.
	Det er nødvendig å sikre elektroverktøyet i en komfortabel stilling for ikke å skade det under drift. Dette problemet kan løses ved hjelp av et hjelpehus. Den er laget av tykk kryssfiner (20 mm) med hensyn til de tilsvarende totale dimensjonene.
	De enkelte delene av strukturen er festet med selvskruende skruer. Et element med en figurert utskjæring er installert i frontdelen. Denne sokkelen er laget med en form og dimensjoner som er egnet for montering av den utstikkende delen av den slitesterke borekroppen (merket med piler).
	Sokkelen skrus fast til bordplaten på riktig sted. Elektroverktøy er installert inne. For stiv fiksering, bruk en klemme. En trekloss er festet i nærheten som en støttestang.
	Kutteren kan lages av en gammel fil. En standard slipemaskin er egnet for bearbeiding av dette arbeidsstykket.
	En sterk stålstang settes inn i patronen. De driter i ham treemne.
	Deretter kontrollerer du funksjonaliteten til maskinen.
	Hvis du fjerner en liten tykkelse med en kutter for hver pass, vil du kunne behandle arbeidsstykker laget av ganske harde materialer. Finish overflaten laget med sandpapir.
	For å bearbeide større arbeidsstykker kan du lage en maskin med en hodestokk og en halestokk. Bildet viser de viktigste strukturelle elementene. Elektroverktøyet er sikret, men om nødvendig kan det fjernes for tiltenkt bruk.
	Her er det installert en støtte med metallinnsats (håndtak), som hjelper til med å flytte kutteren nøyaktig og nøyaktig.

Video: dreiebenk på 15 minutter

Funksjoner ved å lage en dreiebenk av metall med egne hender

Det forrige kapittelet snakker om de enkleste designene som vil hjelpe deg å lage en dreiebenk fra en drill ved å bruke rimelige skrapmaterialer. I noen tilfeller vil selv detaljerte tegninger ikke være nødvendig. Denne tilnærmingen er tilstrekkelig når du arbeider med arbeidsstykker av tre, når høy presisjon ikke er nødvendig.

Relatert artikkel:

Men det vil ikke være egnet hvis du trenger å lage en metallbearbeidende dreiebenk med egne hender. Videoen demonstrerer ikke bare de potensielle egenskapene til utstyr av høy kvalitet i denne kategorien, men også problemene løst av forfatteren av prosjektet:

Hvordan kan du oppgradere en dreiebenk selv?

Tegningene som er omtalt ovenfor er et tidstestet prosjekt. Med deres hjelp kan du lage en funksjonell mini-metall dreiebenk med egne hender. Men noen moderne forbedringer vil være på sin plass:

• Remdriften bør dekkes med en beskyttelse for å forhindre potensielle farer.
• For et nødstrømbrudd er en spesiell knapp installert på et synlig sted (i umiddelbar nærhet).
• I stedet for et gitter brukes en beskyttelsesskjerm laget av gjennomsiktig polymer.
• Glødelampen erstattes med en økonomisk, mekanisk motstandsdyktig LED-lampe.
• Automatiske enheter (sensorer, sikringer) er installert i den elektriske motorens strømforsyningskrets, som forhindrer overoppheting og andre nødsituasjoner.
• Rammen er montert på dempeputer, noe som reduserer støy- og vibrasjonsnivåer.
• Drivchucken er erstattet med en mer praktisk versjon med tre kjever, som automatisk sentrerer arbeidsstykket under fikseringsprosessen.
• Feste slipeskiven i chucken utvider prosesseringsmulighetene.

Til din informasjon! For å lage en høykvalitets fresemaskin for metall med egne hender, må du bruke andre designløsninger.

Funksjoner ved å jobbe med hjemmelagde dreiebenker

Mestring av metallbehandling er et tema for en egen artikkel. For å oppnå det nødvendige resultatet, tas det hensyn til seighet og skjørhet, samt andre egenskaper ved metallet og arbeidskantene. Teknologien er optimalisert under hensyntagen til arbeidsstykkets rotasjonshastighet og temperaturforhold.

Video av metalldreiing (råd fra en erfaren mester):

Sikkerhetsregler når du arbeider med en hjemmelaget dreiebenk og riktig pleie

Etter montering må du sørge for at det ikke er noen feil før du kobler den til nettverket. Sjekk spindelens frie rotasjon, fraværet av forsinkelser i driften av drivmekanismene og fremmed støy. Justeringen er nøye kontrollert. Det er nødvendig at strømforsyningsparametrene oppfyller behovene til kraftenheten i modusen med høyeste strømforbruk når den er slått på.

Før arbeidet påbegynnes, sørg for at beskyttelsesskjermer og hylstre er tilgjengelige (i god stand). Det nye verktøyet installeres med den elektriske motoren stoppet med alle standard festemidler. Vær oppmerksom på bearbeidingsmoduser som tilsvarer parametrene til kutterne og arbeidsstykket.

Etter avsluttet arbeidsoperasjoner fjernes avfall. Utfør smøring og annet arbeid som kreves av vedlikeholdsforskriften i tide.

Markedstilbud for dreiebenker av metall: typer, priser, tilleggsutstyr

44

Merke/modell	Lengde* Bredde* Høyde, cm/Vekt, kg	Strømforbruk, W	Pris, gni.	Notater
Jet/BD-3	50*30*39/ 16	260	31500− 33400	Miniatyr dreiebenk av metall til hjemmeverkstedet. Tre-kjeft chuck (50 mm). Dreiediameter – opptil 100 mm. Ekstrautstyr med langsgående mating.	590	55200− 57600	Semi-profesjonell dreiebenk av metall. Glatt justering av spindelhastighet (100−3000 rpm). Gir for gjengeskjæring som standard.
Kraton/MML-01	69,5*31*30,5/ 38	500	51300− 54600	Spindelhastighet - fra 50 til 2500 rpm. Arbeidsstykkedimensjoner: opptil 180*300 mm.
Kraton MML-01

Kraton MML-01

Du bør nøye vurdere prosessen med å lage en hjemmelaget dreiebenk med egne hender. Tatt i betraktning reelle kostnader, kan det vise seg å være mindre økonomisk sammenlignet med å kjøpe et ferdig produkt. Nøyaktige konklusjoner kan bare trekkes under hensyntagen til reelle forhold. I alle fall innebærer personlig gjennomføring av prosjektet en potensiell mulighet til å lage utstyr med unike tekniske egenskaper.

Spar tid: utvalgte artikler leveres til innboksen din hver uke

Alt handler om penger. Metall dreiebenker er veldig, veldig dyre ting, dette gjelder selv de enkleste modellene.

Å lage denne typen maskin med egne hender er noe alle kan gjøre, og det er grunnen til at mange hjemme- og håndverkshåndverkere bygger disse enhetene på egen hånd og er svært vellykkede.

En dreiebenk er en gammel enhet det er en tidlig enhet for å behandle et bredt utvalg av deler fra en rekke materialer - fra metall til tre, etc.

Bearbeiding er først og fremst dreiing av overflater både innvendig og utvendig, boring og boring av hull med forskjellig diameter, skjæring av gjenger og forming av overflateavlastning ved hjelp av rifling.

Hvis vi snakker om å dreie metalldeler, er industrielle dreieenheter produsert av forskjellige fabrikker dyre og massive enheter, som er svært vanskelige å betjene.

De tilhører på ingen måte stasjonære enheter dette er seriøse industrielle enheter som i prinsippet ikke egner seg for håndverksarbeid. Derfor, en hjemmelaget dreiebenk, - flott idé av alle grunner.

Tegning av en dreiebenk.

Du kan for eksempel lage den i form av en miniversjon, som vil være nok til å behandle både metalldeler og arbeidsstykker laget av andre materialer.

Det er visse begrensninger når du bruker hjemmelagde minimaskiner: de er hovedsakelig designet for å jobbe med runde deler, med seksjoner som aksler, håndtak for verktøy, hjul, etc.

I minimaskiner må deler bare festes i horisontal posisjon for deres rotasjonsbevegelser. Overflødig materiale under dreiing fjernes av kuttere, som er festet i støtten til dreiebenken.

Komponenter av en mini dreiebenk av metall

Sammensetningen av enhver dreieenhet er tradisjonell alle følgende elementer er til stede uavhengig av hvordan den er laget - manuelt hjemme eller industrielt.

Enhetene består av følgende komponenter:

seng

Det viktigste bærende elementet i hele strukturen, gir den stivhet og styrke. Sengen til en hjemmelaget dreiebenk er laget av trebjelker eller metallemner i form av ferdige hjørner.

Hovedkravet til sengen er den nødvendige styrken, siden strukturen til maskinen er utsatt for sterk vibrasjon under prosessprosessen.

Kjøre

Hovedelementet i den delen som er ansvarlig for arbeidets kraft. Drivenheten må velges veldig riktig basert på kraften som kreves. Dette er ikke en lett oppgave og en som må tenkes nøye gjennom.

Et brukt drev fra en vaskemaskin, en konstruksjonsblander eller noe annet vil være tilstrekkelig hvis du skal lage en lettvektsmaskin for metallarbeid.

Antall omdreininger med slike stasjoner er omtrent 1500 rpm, og effekten er 200 W eller litt høyere.

1. Bakstokk.
   Dette er en spesiell stålplate som det også er sveiset et stålhjørne til. Det er nødvendig for tett fiksering av arbeidsstykket til sengen for høykvalitetsbehandling.
2. Headstock.
   Dette er den samme delen som bakstokken, men i motsetning til den fremre, er den festet på den bevegelige rammen til enheten.
3. Sentre foran og bak.
4. Caliper.

Dette er en av nøkkelfaktorer for arbeidselementene til enheten, informasjon om hvilke kan finnes nedenfor.

Hvordan gjøres rotasjon?

Enheten til en dreiebenk.

Dreiemoment genereres i maskinen på forskjellige måter. Du kan installere arbeidsdelen direkte på den roterende akselen til den elektriske motoren. Denne tilnærmingen vil spare mange ting: både plass og penger til reservedeler.

Dessverre er et slikt arrangement ikke alltid mulig, så de såkalte tannhjulene er utnevnt til hovedutføreren av rotasjonsbevegelsen. De kommer i kjede-, belte- og friksjonstyper.

Hver type overføring har sine fordeler og ulemper:

Belting

De fleste budsjettalternativ motortransmisjoner med mange fordeler. Den viktigste er pålitelighet. Å lage en beltedrift er enkel: oftest tar håndverkere en fra andre enheter.

Det er også en ulempe - dette er dens skjørhet, siden beltene slites raskt ut. Du må endre dem ganske ofte.

Kjede og friksjonsoverføring

En kjededrift er ikke billig, og den er også mye mer klumpete enn en remdrift. Men en slik overføring vil vare mye lenger, så du vil få "strategiske" kostnadsbesparelser. Friksjonsdriften er plassert nøyaktig midt mellom rem- og kjededriften.

Hovedkomponenter i enheten

Den endelige kvaliteten på den behandlede delen avhenger av støtten. Innsatsen, tiden og alle andre ressurser som investeres i prosessen kan gå i vasken uten en veletablert støtte. Denne delen er plassert på spesielle "sleder" som beveger seg langs rammen langs guidevektorer.

Bevegelsen til kaliperen kan skje i følgende retninger:

• Langsgående bevegelse der arbeidselementet til enheten beveger seg langs delen som kobles til. Denne retningen utføres når du dreier en sirkulær tråd eller for å fjerne overflatelaget av maling eller noe annet fra arbeidsstykket som behandles.
• Den tverrgående bevegelsen til skyvelæret er vinkelrett på delens akse. Ved hjelp av denne bevegelsen lages hull og utsparinger.
• Den skrånende bevegelsen kan utføres i forskjellige helningsvinkler, den brukes til å produsere overflateutsparinger med forskjellige konfigurasjoner.

Det bør huskes at kaliperen, som den mest aktive og bevegelige delen av enheten, er den mest slitte.

Elementer av en dreiebenk.

Rask slitasje forklares av virkningen av konstante og alvorlige vibrasjoner, noe som resulterer i at festene løsner og påfølgende tilbakeslag, som alltid påvirker kvaliteten på dreiearbeid i en eller annen form. En slik katastrofe kan unngås, dette krever konstant justering og justering av kaliperen.

Kaliperen kan justeres på forskjellige måter. Hvis tilbakeslaget justeres, elimineres det ved hjelp av en skrue. Mellomrom kan elimineres ved hjelp av spesielle innsatser mellom vognen og føringene.

Mellomrom oppstår når skruen, som styrer langsgående og tverrgående bevegelser i plan, slites ut. Oljetetninger kan også slites ut. I dette tilfellet blir de vasket og smurt til de er fullstendig mettet med maskinolje. Noen ganger må de bare erstattes med nye.

Stadier av montering av en dreiebenk

Motorens effektnivå må beregnes avhengig av det planlagte arbeidet - størrelsen på metalldelene du skal jobbe med på din nye enhet.

Hvis du planlegger å jobbe med små deler, vil en motor med en effekt på omtrent 1 kW være ganske tilstrekkelig. Slike motorer er tilgjengelige på symaskiner eller andre elektriske husholdningsapparater. Hvis dine fremtidige deler er større, velg en motor med en effekt på 1,5 til 2,0 kW.

Kraften avhenger også av materialet du skal jobbe med. Hvis for eksempel ditt materiale er tre, så gjør-det-selv tre dreiebenker, inkl hjemmelaget kutter for en tredreiebenk vil de ikke kreve mye kraft.

Det viktigste problemet er pålitelig isolasjon av alle elektriske komponenter. De fleste det beste alternativet vil konsultere en spesialist. Tillit til sikkerheten til enheten og den profesjonelle påliteligheten til designet vil ikke skade deg: du skal tross alt jobbe med elektrisitet og metaller. Og de tuller ikke med dem.

Å lage en maskin fra en drill

Drillen vil se flott ut som en kjøretur til en dreiebenk.

Denne elegante løsningen vil spare deg for mye penger og gjøre livet ditt mye enklere fordi den har en rekke gode fordeler:

• Modulariteten til enheten: den er ganske enkelt satt sammen og demontert. Boret kan løsnes fra rammen og settes på igjen uten problemer.
• Denne modellen er veldig transportabel, du kan jobbe med den hvor som helst - selv på landet, til og med i garasjen.
• Betydelige kostnadsbesparelser: ingen grunn til å kjøpe ekstra ekstrautstyr eller remdrift.

For å sette sammen en enhet fra en drill, trenger du nesten de samme delene som for en vanlig enhet. Bare to ting vil ikke være nødvendig: en elektrisk motor og en headstock, og disse er de viktigste og dyreste strukturelle elementene.

Siden maskinen er lett og kompakt, er det ikke nødvendig å bygge en stabil ramme, en arbeidsbenk eller bord vil være tilstrekkelig. Boret festes ved hjelp av en klemme og en klemme.

Design og dimensjoner på en dreiebenk.

Utvidelse av funksjonene til en dreieenhet fra en drill kan gjøres ved å bruke ekstra vedlegg og andre enheter. Du kan lage noen flotte hjemmelagde trebearbeidingsmaskiner.

Det er selvfølgelig ulemper. Du vil ikke kunne behandle store deler med en boremaskin. Vi kan prøve å forbedre modellen i denne retningen. Legg for eksempel til en remdrift for å øke hastigheten.

Men spillet er ikke verdt bryet: det vil miste sine viktigste fordeler i form av enkelhet og letthet. Dermed gir en hjemmelaget enhet laget av en drill bare mening i tilfeller der du jobber med små deler.

En dreiebenk laget av en drill er i stand til mange ting: den kan ikke bare behandle deler. Men arbeid også med maling - påfør dem på arbeidsstykket mens det roterer. Dette er også en hjemmelaget trekappemaskin.

Vikle ledning rundt en transformator og bruke ulike typer hakk på overflatene til deler er bare noen eksempler på bruk av en multifunksjonell maskin som består av en drill og en metalldreiebenk.

Og nå den enkleste maskinen

I dag er det et stort antall tegninger, instruksjoner og videoer på Internett om emnet "hvordan lage en hjemmelaget dreiebenk", ved hjelp av hvilke selvstendig arbeidå lage en dreiebenk er ganske realistisk og kan gjøres av nesten alle.

Du kan selvfølgelig sikte deg inn på en minimaskin med programstyring. Eller du kan stoppe ved det enkleste alternativet, som vil fungere perfekt med lave kostnader i henhold til de fleste ulike detaljer ulike konfigurasjoner.

Trestolper festes til rammen ved hjelp av bolter. Rammen må være pålitelig, så den er laget av stålhjørner. I ekstreme tilfeller kan den være laget av stenger.

Enheten til en tredreiebenk.

Skjæreelementet er festet på en knute fra verktøystøtten, og det vil bevege seg langs det. Et metallark skal festes tett på den bevegelige overflaten for å beskytte strukturen mot deformasjon. I tillegg vil dette bidra til å plassere metalldreieverktøyet nøyaktig til den delen som må maskineres.

For å lage headstock og tailstock velges passende metallsylindre med passende diameter. De er plassert i lagersammenstillinger som er forhåndsplassert i trestolper.

Rotasjonsbevegelsen overføres gjennom frontsenteret, koblet til motoren ved hjelp av en remdrift. Delen festes mellom fremre og bakre seksjon og behandles med en kutter fra en verktøystøtte.

Det er ingen problemer med å finne og velge en elektrisk motor for en mini dreiebenk.

Vi har allerede skrevet at en laveffektsmotor kan finnes på ethvert elektrisk husholdningsapparat som er ganske egnet for denne oppgaven. Kan brukes som stasjon slipemaskiner eller bore.

Sikkerhetstiltak

Siden vi snakker om arbeid med metaller, vil kravene til overholdelse av sikkerhetsforskrifter være klare og strenge, som det ikke er noen flukt fra. Det første trinnet er å sjekke funksjonaliteten til den nye maskinen umiddelbart etter produksjonen.

Slik kontrollerer du ytelsen til maskinen: spindelen skal rotere uten den minste vanskelighet. Det er nødvendig å måle sammenfallet av rotasjonsaksen til delene i maskinen med symmetrisenteret til den samme delen. Fellesaksen skal være synlig foran og bak i midten.

Elementer i utformingen av en dreiebenk.

Den elektriske motoren er alltid dekket med et spesielt hus, som beskytter motoren mot smuss og metallpartikler, samt maskinføreren selv. Hvis enheten din er laget av en drill, er det ikke nødvendig med et foringsrør.

Hvis du bestemmer deg for å utstyre din hjemmelagde dreiebenk med en kraftig motor, sørg for å teste på hjemmenettverket ditt for å se om det er nok for din kraftige motor. Generelt er det bedre å følge etablerte tradisjoner og bruke gamle venner - elektriske motorer fra husholdningsapparater.

Å lage en hjemmelaget dreiebenk er en utmerket og elegant løsning fra alle synspunkter. Enkel utførelse, kostnadsbesparelser, effektiv behandling av deler - alt dette handler om hjemmelagde dreiebenker.

Hvis det i husholdningsarbeid ofte er behov for å dreie deler, trimme eller slipe verktøy, kan du kjøpe passende installasjon. Men for små mengder arbeid hjemme, kan du lage en hjemmelaget metalldreiebenk.

Formål og fordeler med hjemmeinstallasjon

Maskinen er produsert for dine egne økonomiske formål. Både kompleksiteten i designet og motoreffekten avhenger av dette. Generelt kan den utføre det samme arbeidet som profesjonelle installasjoner:

• snu forskjellige overflater(i form av sylindre, kjegler);
• trådfremstilling;
• beskjæringsarbeid;
• avslutte metallbearbeiding.

Takket være en så bred funksjonalitet kan denne enheten brukes til å slipe kniver, reparere enkelte bildeler, kutte metallstrukturer, etc.

Samtidig er å lage en dreiebenk med egne hender et mer lønnsomt alternativ fordi:

• et slikt produkt vil koste mindre;
• det er ikke så klumpete som mange industrielle installasjoner;
• den kan designes og utføres for spesifikke oppgaver som kreves av eieren;
• Den kan enkelt plasseres i en garasje, bod og monteres på alle harde underlag.

Egenskaper til en hjemmelaget dreiebenk

En hjemmelaget metalldreiebenk, som en enhet satt sammen med egne hender, har en rekke operasjonelle funksjoner som er viktige å vurdere når du arbeider med den:

1. Siden arbeid med arbeidsstykker alltid er ledsaget av store vibrasjonsvibrasjoner, er det viktig å sørge for samme plassering av de drivende og drevne installasjonene - de må være langs samme akse.
2. Bruken av kommutatorelektriske motorer er et uønsket alternativ, siden ofte i disse mekanismene kan hastigheten på omdreininger per minutt øke vilkårlig; Dette er farlig fordi arbeidsstykket kan fly ut.
3. Hvis det er umulig å installere en annen elektrisk motor, er det i tilfelle installering av en kommutatormotor nødvendig å utstyre den med en reduksjonsgirkasse - dette vil kompensere for ujevn drift av mekanismen.
4. Den optimalt egnede elektriske motoren er en asynkron motor, hvis hastighet ikke avviker nevneverdig.
5. Det drevne senteret kan bestå av en statisk eller bevegelig struktur; i alle fall er den laget av en vanlig bolt, som er bearbeidet slik at tønnen tar form av en kjegle - det er med dens hjelp at den kan rotere.

Forberedende stadium: design og tegninger

På det forberedende stadiet er det viktig å forstå hvilke komponenter den fremtidige metalldreiebenken vil bestå av. Basert på dette velges egnede enheter og deler fra tilgjengelige materialer. Det er viktig å vurdere hvilke spesifikke oppgaver mekanismen skal fokuseres på og hva den skal brukes til.

I prinsippet bør installasjonen bestå av følgende elementer:

• Elektrisk motor med overføring til drivmekanismen. Arbeidsenheter fra gamle vaskemaskiner velges ofte. Vanligvis velges effekten i området 1000-1500 W. Dette er nok for husholdningsarbeid.
• Koblingsdeler (metallhjørner, bolter).
• Hus og metallbase (rør, kanal).
• Løpeutstyr – håndtak for langsgående bevegelse, lagre.
• Støttedel (rammestruktur).
• Skyvemekanisme med kuttere.
• Bakdekselet og fronthodet – ideelt sett kan de tas fra en annen maskin.

Diagrammet over den ferdige enheten er vist på bildet.

Når alle delene er tilgjengelige, kan du tegne en skjematisk tegning av produktet. Du kan ta følgende tegninger som grunnlag.

Den sammensatte dreiebenken, dens hovedelementer kan sees her.

MERK. Det er best å lage en metalldreiebenk med egne hender fra metallprodukter (rør, vinkler, etc.). Noen trekonstruksjon kortvarig, og arbeidet med delen vil være mye vanskeligere.

Å lage en seng: trinnvise instruksjoner og video

Ytterligere handlinger består i å produsere støtteenheten (rammen), installere arbeidsutstyret, koble det til den elektriske motoren og direkte igangkjøring. Rekkefølgen av handlinger er som følger:

Etter dette er rammen ferdig montert. Det er viktig å ta hensyn til at alle elementene er tett forbundet - den minste slakk er uakseptabelt, siden vibrasjonssvingninger under drift vil øke skjørheten til mekanismen og kan føre til skade.

Visuelle instruksjoner for installasjon av rammen er i denne videoen.

Montering av mekanismen med egne hender: trinnvise instruksjoner og video

Videre arbeid er rettet mot å installere selve mekanismen og fikse den på arbeidsflaten. Algoritmen er som følger:

Video: DIY mini dreiebenk. Headstock

Det er viktig å gjøre den første lanseringen på på tomgang, og kontroller deretter driften av hele enheten på en grov metalldel.

Dreiebenk fra en drill: monteringsalgoritme

For å bruke enheten i en byleilighet, er det fullt mulig å lage en hjemmelaget metalldreiebenk fra en vanlig drill om noen timer. Den vil fungere både som en motor og en roterende mekanisme. Designet er ikke så kraftig, men det er ganske egnet for å utføre små oppgaver.

Det er tilrådelig å feste boret til en metallkonstruksjon - et gammelt stativ er ideelt.

Produksjonsalgoritmen er som følger:

Video: gjør-det-selv dreiebenk fra en drill

Installasjonen kan også håndtere treprodukter - med dens hjelp kan du bruke en enkel relieffskjæring på et trestykke, som vist i videoen.

NYTTIGE RÅD. Arbeid på en dreiebenk er ikke begrenset til bare å kutte deler og slipe. Du kan installere en kopimaskin på den, som du kan lage helt like deler hjemme i løpet av få minutter.

Mini-maskin: produksjon av video

Ofte, til husholdningsformål, trenger du en liten hjemmelaget metalldreiebenk - her er en video med visuelle trinnvise instruksjoner om hvordan du lager den.

Sikkerhetstiltak

Overholdelse av visse regler når du arbeider på en maskin er obligatorisk, spesielt hvis vi snakker om et produkt laget for hånd.

Forberedende stadium

Umiddelbart etter montering bør du kjøre maskinen på tomgang i noen minutter og lytte til lydene fra motoren: de skal være ensartede, uten uvedkommende støy. Forberedelse til arbeid består av følgende trinn:

1. Det brukes passende klær, alle knapper er festet og utstikkende deler fjernes.
2. Før du starter arbeidet, bør arbeidsplassen være i full orden slik at bare de nødvendige verktøyene er på den - da kan du konsekvent implementere hele planen uten unødvendig oppstyr og sløsing med energi.
3. Før hver økt må den hjemmelagde maskinen kontrolleres for integriteten til alle deler og påliteligheten til forbindelsene deres.
4. Det er også viktig å ta vare på tilstrekkelig belysning av arbeidsflaten og riktig plassering av kilden slik at din egen skygge ikke forstyrrer arbeidet ditt.

Trygge arbeidsregler

Under arbeidet må du overholde følgende regler:

1. Fjerning av deler, samt rengjøring og smøring av arbeidsmekanismen utføres ikke under drift.
2. Når du behandler en del, må du være på riktig side og på trygg avstand fra selve installasjonen.
3. Ikke passerer noen gjenstander eller legg hendene over betjeningsmekanismen.
4. Hvis du jobber med å kutte en del, kan ikke delen som kuttes støttes for hånd - det er ukjent i hvilken retning den vil bevege seg til enhver tid.
5. Det er uakseptabelt å lene seg på selv på stasjonære deler av maskinen, eller lene seg på arbeidsflate.
6. Alle sjetonger fra deler fjernes forsiktig etter hver arbeidsøkt.

En visuell illustrasjon er presentert i diagrammet.

En visuell teknologi for å jobbe på en dreiebenk for håndlaget metall presenteres i videoen.

Funksjoner ved dreiebenkpleie

Å ta vare på mekanismen er en viktig forutsetning for dens langsiktige, problemfrie drift. Flere regler må følges:

1. Alt avfall som faller på arbeidsflaten til enheten under drift, må fjernes i tide.
2. For å sikre jevn fordeling av olje langs føringene, må du flytte vognen 7-8 ganger frem og tilbake.
3. Alle tilkoblinger må strammes med jevne mellomrom, siden konstant vibrasjon under drift gradvis svekker dem.
4. Det er viktig å sørge for at beltespenningen alltid er jevn - enten for stram eller for løs spenning er uakseptabelt.
5. Alle bevegelige deler smøres med jevne mellomrom med vanlig maskinolje. I dette tilfellet smøres lagrene spesielt nøye - de opplever spesiell friksjon under drift.

MERK. Smøremiddel bør ikke komme på drivremmene, siden friksjonen i dette tilfellet reduseres kraftig, beltet glir langs overflaten av remskiven, som et resultat av at spenningen svekkes.

Profesjonelle dreiebenker i metall

Hvis du trenger et profesjonelt verktøy for store mengder komplekst arbeid, bør du forstå hvilke typer metalldreiebenker som finnes.

Maskindiagram

Det skjematiske diagrammet av enheten er vist i figuren.

Typer maskiner

Avhengig av formålet og funksjonene til enheten, er det flere typer metalldreiebenker:

• Universale er designet for å utføre grunnleggende metallarbeid:
• boring;
• fresing;
• snu.

Dette er den mest populære typen enhet - med deres hjelp kan du behandle deler ute og inne, jobbe med flate, koniske og sylindriske overflater. Du kan utføre komplekst arbeid med å kutte nøyaktige gjenger, behandle endene av deler og bore hull med nesten hvilken som helst diameter.

Avhengig av plasseringen av sengen, finnes det følgende typer maskiner:

Typer arbeid på en dreiebenk

Avhengig av egenskapene til arbeidsstykkematingen, så vel som av den spesifikke typen metallbearbeiding, skilles følgende typer arbeid på en dreiebenk:

• Snuing med manuell eller automatisk mating.
• Kjegle som dreier seg.
• Trådskjæring.
• Bore hull.

Snuing med manuell eller automatisk mating

I dette tilfellet er det viktig å sette toppen av skjæredelen slik at den er litt under aksen med arbeidsstykket. Hvis dette ikke kan gjøres, er det bedre å installere et annet verktøy eller slipe delen.

Ofte, når du utfører slikt arbeid, er halestokken ikke nødvendig - da kan den ganske enkelt fjernes

MERK. Hvis det ikke er mulig å sikre pålitelig fiksering av arbeidsstykket i chucken, kan du bruke en jevn hvile.

Mange modeller gir muligheten til å mate arbeidsstykket automatisk. I dette tilfellet bør skjæredelen være plassert til høyre for arbeidsstykket.

Mens du arbeider, er det bedre å alltid holde venstre hånd fri, slik at du umiddelbart kan trykke på nødavstengningen hvis arbeidsstykket kommer bort fra ønsket retning.

Konisk dreiing

Rekkefølgen av handlinger er som følger:

• Delen er sikret med en spindel og tailstock.
• Hvis mulig. deretter justeres hastigheten på mekanismen på maskinen. Det velges avhengig av mykheten til materialet, som kan bestemmes på forhånd fra oppslagsboken. Hvis dette ikke er mulig, kan det etableres eksperimentelt.
• Deretter kommer groving, etterfulgt av etterbehandling.
• Hvis det er nødvendig å lage en såkalt morsekjegle, er det nødvendig å forskyve sentrene slik at kjeglen er plassert i ønsket vinkel, som vist på figuren.

Funksjonene til teknologien for å snu en kjegle på en universell maskin er vist i videoen.

Tråding

På dreiebenker kan du lage innvendige eller utvendige gjenger på et arbeidsstykke. Gjenger påføres både sylindriske og koniske produkter. Det er tre typer profiler:

• i rette vinkler;
• i en spiss vinkel;
• trapesformet.

Teknologisk utføres prosessen ved hjelp av en skarp spiss av kutteren. Kutteren er festet til støtten og beveger seg med den, og etterlater merker på metallproduktet med et visst intervall.

Kuttere kan enten være solide eller prefabrikkerte med festemidler. Kuttere med loddede plater produseres også - de er spesielt holdbare, siden platene er laget av slitesterke legeringer (messing).

Bore hull

For riktig boring er det viktig å forberede enden av arbeidsstykket spesielt godt. Den er trimmet for å sikre at overflaten er så glatt som mulig. Du må også lage en liten fordypning på slutten slik at arbeidet kan utføres nøyaktig på det tiltenkte stedet. Utsparingen kan lages ved hjelp av en drill eller kutter.

Størrelsen på hullene justeres ved å installere riktig bor. Hvis hullet gjøres mindre, kan du bore det ut - det vil si skaffe et større hull ved hjelp av et bredere bor.

Boring på dreiebenk

Å lage en dreiebenk av metall med egne hender er ikke vanskelig. Det viktigste er å velge riktig elektrisk motor med parametere som passer for jobben og sikre stivheten til alle strukturelle forbindelser.