Den brukes til saging av brett, bjelker og andre lignende materialer. Den er produsert av mange produsenter som gir utstyret det beste ytelsesegenskaper. For å spare penger kan du lage denne enheten selv.

Hva skal til for å ha en effektiv bandpresse?

En hjemmelaget tapemaskin lages etter ferdige tegninger som er i allmennheten. For å utføre dette arbeidet trenger du andre ting:

• finne flere bildeler;
• velg passende rullet seksjonstype;
• utfør alt nødvendig metallarbeid og dreiearbeid riktig;
• utføre noen manipulasjoner ved hjelp av en sveisemaskin.

Å sette sammen bandpresse, kan du bruke unødvendige trinser fjernet fra gamle landbruksmaskiner. Det er best hvis diameteren når 300 mm. Det anbefales å bruke som guider metallrør to forskjellige diametre. Den første skal være en halv tomme stor, og den andre litt større. Som et resultat kan ett rør settes på et annet og oppnå det nødvendige gapet på 0,5 mm.

Lage en base for maskinen

En gjør-det-selv trebearbeidingsmaskin er installert på en base laget av metallhjørner. De er montert i en slik posisjon at den vertikale hyllen vender oppover. Det er nødvendig å oppnå maksimal nøyaktighet, noe som vil forhindre rask slitasje på pumpehjulene.

TIL etablerte hjørner stativer sveises i vinkelrett retning fra profilrør(2,5x2,5 mm). Et annet element er montert mellom dem. Det er et rør med en diameter på en halv tomme. Det er på denne at klørne er installert, designet for å sikre stokkene. Disse enhetene må bevege seg fritt i forskjellige retninger. For å fikse materialet må du slå klemmen med en hammer, noe som vil få den til å sette seg fast.

Montering av trinser for maskinen

Det presenterte hjemmelagde produktet kan ikke fungere uten trinser. Når du monterer dette strukturelle elementet, må du følge følgende regler:

• hjemmelagde trinser skjerpes slik at når du setter på beltet, stikker det noen centimeter ut;
• den produserte strukturen må bevege seg, noe som sikres ved tilstedeværelsen av horisontale rørføringer;
• for å øke påliteligheten til enheten, er den i tillegg festet med bolter;
• trinser er installert under liten vinkel, som vil forhindre at båndet glir under bruk av utstyret;
• høyre remskive er drevet, så en fjær er festet til den. Under drift strammer den den automatisk;
• venstre remskive er stivt festet, siden den regnes som den ledende;
• diameteren på elementet er valgt vilkårlig, men jo større den er, desto lengre tid tar det å ikke bytte sagen;
• Du kan bruke en vanlig sykkelramme som belte;
• Til effektivt arbeid maskinen må plassere to trinser i samme plan så nøyaktig som mulig;
• For å sikre det øvre elementet i en gitt posisjon, er det best å bruke et selvjusterende lager.

Anbefalinger for installasjon av en rulleenhet for en maskin

En hjemmelaget trebåndsag vil fungere riktig og uten feil ved bruk av herdede valser. Det er best å gjøre forsamlingen at de er en del av deg selv. I dette tilfellet kan du være trygg på dens pålitelighet, noe som ikke kan sies om ferdig mekanisme. Utformingen av denne enheten har følgende funksjoner:

• Mekanismen inkluderer tre lagre. To av dem er merke 202, den tredje er litt større;
• Akselen og rullene er maskinert under hensyntagen til bruk av sager med forskjellige bredder. Installer om nødvendig en skive mellom lagrene;
• akselen passer inn i to rør installert inne i den andre, med en liten forskyvning av aksen;
• valseenheten er installert på hjemmelaget maskin med mulighet for å justere i høyden eller bevege seg til sidene.

Bordplate

Typer skjæreelementer

• brede sagblad gir høy skjærenøyaktighet. De brukes til langsgående saging;
• Tykkelsen på skjæreelementet må samsvare med tykkelsen på arbeidsstykket. Tykke sager kan skade tynt materiale;
• ved utføring av figurskjæring skal sagen ha optimal tykkelse og bredde for å behandle arbeidsstykket i forskjellige vinkler.

Maskinramme og andre tilleggselementer

For å få en båndsagmaskin, er det nødvendig å lage en ramme. Bruk 100 mm til dette. Høyden på strukturen er 1,5 m For å styrke rammen brukes i tillegg kiler. Selve blokken, som stokkene kuttes med, vil bevege seg langs kanalene på grunn av tilstedeværelsen av stiftskruer. For å feste maskinens klippeenhet sikkert til basen, brukes bolter med låsemuttere.

Andre elementer som må være til stede i utformingen av skjæreutstyr inkluderer:

• Elektrisk motor. Du kan bruke et gammelt elektroverktøy (bor, håndholdt motorsag) som drivkraft;
• boks for oppsamling av spon og trestøv. Laget av vanlig tre eller kryssfinerplate;
• et hus laget av tre eller metall som dekker den øvre remskiven. Øker utstyrssikkerheten.

Sette opp sagen

En hjemmelaget båndsagmaskin drevet av en drill eller en vanlig elektrisk motor vil ikke fungere effektivt med mindre sagen er justert.

Denne prosessen følger den generelt aksepterte ordningen:

• parallelliteten til hjulene i forhold til hverandre er sikret;
• for å forhindre forskyvning i vertikal retning, brukes fluoroplastiske skiver, montert på akslene;
• systemet startes i prøvemodus uten å installere guider;
• prøveskjæring utføres uten belastning;
• Etter å ha fullført justeringsoperasjonene, installeres en blokk for å danne bevegelsesretningen til beltet.

Hvis sagen på maskinen er riktig justert, beveger hjulene seg jevnt uten å rykke. Slikt utstyr vil glede deg med sin høye produktivitet og nøyaktighet, som er spesielt verdsatt blant håndverkere.

Lage saghjul

Saghjulene har en diameter på 400 mm. De trenger bare å være laget av kryssfiner eller MDF. Hjulene mine ble 29 mm tykke. Jeg limte dem sammen fra tre kryssfinersirkler. Det mest kritiske området her er den sentrale delen av hjulene. Emnene ble kuttet ut vha Fres. I midten av sirkelen boret jeg et 0 6 mm hull og installerte midten av fresekompasset i det. Så brukte jeg dette hullet til å kombinere emnene og lime dem. Jeg kuttet ut sirklene med et tilskudd på 10 mm for etterbehandling. Aksler 0 25 mm (for kjøpte lagre) ble laget for meg av en dreier. De har en limiter på den ene siden og en M12 innvendig gjenge på den andre. Jeg brukte kryssfiner til å lage flensene. Før jeg boret hull for lageret i dem, boret jeg et 0 6 mm hull i midten, og rettet det inn med midten av hjulet, boret fire hull for dybler. Plasseringen av flensen på hjulet ble markert. Flensen består av to deler. Den ytre delen, 15 mm tykk, holder lageret, og den indre delen, 10 mm tykk, danner gapet mellom hjulet og lageret. Diameteren på hullet i hjulet skal være litt større enn diameteren på akselen. Den mest kritiske operasjonen er å bore et hull med en diameter på 52 mm for lageret i den ytre delen av flensen. Spesielt for dette kjøpte jeg en 0 52 mm hullsag og etter sjekk slipte jeg den langs den ytre diameteren med 0,3 mm. Lagrene ble deretter presset inn ved hjelp av en hammer. Før jeg limer flensene til hjulet, kuttet jeg ut den nedre hjulakselholderen - en trekloss med et hull for akselen, som er festet i bunnen av rammen. Det er ikke tilrådelig å bore et hull direkte i rammen: det er stor sannsynlighet for at boret vil føre bort. Det er lettere å rotere holderen til den vinkelen som kreves for korrigering. Jeg boret fire teknologiske hull i hjulene slik at klemmer kunne settes inn i dem ved liming. Umiddelbart etter å ha limt hjulet, satte jeg det på skaftet. Takket være forhåndssentrering av flensene og boret hull under dyblene hadde et av mine sammensatte hjul praktisk talt ingen utløp, men det andre hadde en ukritisk "åtte" på opptil 3 mm. For å justere hjuldiameteren og for å danne profilen, var det nødvendig å koble hjulet til motoren. På det første stadiet brukte jeg en midlertidig trinse laget av kryssfiner - jeg skrudde den til hjulet med selvskruende skruer. Jeg maskinerte en remskive for motoren ved hjelp av selve motoren, og koblet deretter sammen motoren og den midlertidige hjulskiven med en reim. Etter å ha fikset hjulet, skrudde jeg på en trekloss som stopp, og ved hjelp av dreieverktøy snudde jeg hjulet til 0,400 mm. Diameteren på hjulet på akselen er vanskelig å kontrollere, så jeg målte omkretsen. Det er lik 1256 mm. Den bearbeidede kanten av hjulet fikk en tønneform. Takket være dette glir ikke beltet av hjulet, men tvert imot sentrerer seg selv på det. Fasvinkelen skal være 5 grader på hver side.

12. Når alle delene var klare limte jeg flensene på hjulet. 13. Jeg brukte den nedre akselmonteringsblokken som holder. 14.Jeg slipte hjulet til ønsket diameter, noe som gir kanten en tønneform. Fasingen i hver retning er ca. 5 grader. 15.Etter foreløpig montering av hjulet. 16. Føring komplett med støttelagerblokker. 17. En føring med øvre støttelager er installert, men så langt uten "crackers". Gummirør strekkes over hjulene (etter sluttmontering de må limes). 18. Arbeidsbordstøtten er utstyrt med justering i ett plan. vippemekanisme

Etter å ha laget begge hjulene, installerte jeg en standard drivremskive på ett av dem (les om en lignende løsning). Tykkelsen og formen ble tilpasset beltet som ble brukt, og diameteren ble beregnet slik at sagbladets hastighet var omtrent 800 m/min. Nå gjensto det bare å balansere hjulene. For å gjøre dette tok jeg lagre med en ytre diameter på 0 22 mm. De ble så brukt som støtte for sagbladet. Etter å ha festet den midlertidige akselen horisontalt og lagt lagrene på den, installerte jeg hjulet slik at det roterer lett, og den tyngste delen faller ned. Ved hjelp av en Forstner-drill laget jeg små fordypninger i det nedre området av hjulet fra baksiden. Som et resultat av slike manipulasjoner sørget jeg for at hjulet sluttet å rotere i enhver posisjon. Det er her balanseringen slutter. Hjulene ble lakkert i to lag.

Så trakk jeg kuttede indre rør fra 16" hjul på en barnesykkel på hjulene. Gummi beskytter hjuloverflatene mot skade fra lerretet, reduserer støy og forhindrer sklir. Balanseringen måtte imidlertid gjentas.

Feste hjul til båndsagrammen

Jeg installerte topphjulet først. Jeg satte fluoroplastiske skiver på skaftet. Hjulet ble festet med en bolt med en tykk skive, skru den inn i enden av akselen. Bruk justeringsbolten til å sette topphjulet parallelt med rammen. Den nedre hjulblokken ble festet til rammen med klemmer og det nedre hjulet ble hengt. Ved å bruke en linjal og fluoroplastiske skiver, justerte jeg hjulene i ett plan. Ved å forskyve den nedre blokken sørget jeg for at linjen som forbinder akslenes senter var parallell med den vertikale stolpen på rammen. Denne operasjonen ble utført med sagbladet installert som standard. Etter justering ble den nedre akselmonteringsblokken fikset. Etter å ha kontrollert rotasjonen av sagen manuelt, bestemte jeg meg for å prøvekjøre. Jeg var forsiktig og slo på maskinen. Testene var vellykkede. Tapen beveget seg midt på hjulene, ingen vibrasjoner eller mistenkelig støy. Etter å ha erstattet lerretet med det smaleste, utførte jeg en gjentatt test. Det var mulig å lime basen under motoren og feste den til rammen.
21. Et arbeidsbord med en nullklaringsplate og en sagspenningsmekanisme er installert. Maskinen er klar for testing. 22.Arbeidsbordet kan vippes i ønsket vinkel. Støtteskruen for justering av arbeidsbordets posisjon er synlig. 23. Slitesterk ramme på mobilstativet 24. Beskyttelsesskjerm for motoren.

Innstilling av sagbladføringene

Den glatte enden av sagbladet hviler på den ytre ringen av lageret, og "crackers" holder det på sidene. Først lagde jeg "knekkebrød" av fluorplast, men de ble fort utslitt. Derfor (etter råd fra forfatteren) erstattet jeg dem med tre. Som beskyttende omslag Jeg brukte et rektangulært duraluminrør og kuttet det med en sirkelsag. Jeg skrudde kappen til dekket med selvskruende skruer. Skiven må plasseres med høy presisjon, siden med en lengde på 300 mm vil selv en liten feiljustering i forhold til sagbladet være merkbar. Jeg valgte en rille for å feste dekket til rammen. Markeringene ble laget på et strukket bredt lerret. Så tydeliggjorde jeg spormarkeringen etter målene på styreskinnen. Men uansett hvor hardt jeg prøvde, da jeg valgte sporet gjorde jeg en feil med 0,3 mm, noe som førte til en feil ved bunnpunktet på nesten 4 mm. Derfor kuttet jeg ut et hjørne fra resten av duraluminrøret, utvidet sporet i rammen til tykkelsen, og for å korrigere posisjonen limte jeg flere stykker selvklebende papir 0,1 mm tykt. Etter å ha oppnådd ønsket resultat, festet hjørnet med selvskruende skruer. Låsen har to hull. Den ene er for maksimalt dekkklemmeområde, den andre brukes kun for veldig tykke arbeidsstykker for å heve dekket så mye som mulig.

Å lage en arbeidsbenk for en båndsag med egne hender

Først laget jeg en støtte med en bordvippemekanisme. Laget av eiketre. Den nedre blokken med støttelagre er festet til den. Jeg festet en laminert sponplate til den roterende mekanismen til bordet for å øke stivheten til bordet. Jeg brukte et stykke sponbordplate på selve bordet. Den er ganske tykk og slitesterk, og overflaten er glatt og glatt. Kantene ble trimmet med bøkelister. I arbeidsplass Jeg skar et rektangulært hull i bordet, og freste så en utsparing for MDF-innsatsen. Jeg monterte innsatsen mens sagen var på: Jeg satte innsatsen inn i sporene og presset den hele veien, samtidig som jeg saget den til ønsket lengde. Når jeg snur bordet på skrå, fjerner jeg enten innsatsen helt eller lager en ny for en bestemt vinkel. Jeg laget en sveiv for mutteren til lerretets spenningsmekanisme. Jeg setter spenningskraften etter øyet - det er nesten umulig å rive stoffet. For å gjøre det mer praktisk å plassere bordet vinkelrett på lerretet, laget jeg en ekstra støtte for bordet. En selvskruende skrue skrudd inn i stopperen lar deg justere bordets posisjon. Og for å forhindre at sagflis fester seg til hjulene, installerte jeg en trimmet tannbørste til det nedre hjulet.

Lage et sagstativ

Jeg valgte dimensjonene på skapet ut fra dimensjonene på sagbunnen, og justerte høyden slik at bordet var på et nivå på 1050 mm fra gulvet - for meg er dette helt riktig. Skapet ble laget av rester av not-og-fjær gulvbord med en tykkelse på 35 mm. Rammen til skapet ble satt sammen på dybler. Hjørnene ble forsterket fra innsiden med metallhjørner. Sideinnlegg - fra laminert sponplate. Bakvegg- fra MDF. Generelt er alt fra skrap. Den øverste skuffen på skapet brukes til å samle opp sagflis. Skapet er montert på hjul med mulighet for å fikse dem.

25. Den høyre veggen på det nedre hjulhuset er avfaset på toppen for å forenkle bytte av sagblad. 26. Bakveggen på den nedre hjulbeskyttelsen er installert i vinkel og leder sagflis inn i boksen. 27.Parallelstoppet er festet på arbeidsbordet. Montering av beskyttelse. 28.Slik ser beskyttelsen av bevegelige elementer ut En sagstartknapp og en bakgrunnsbelysningsbryter er installert.

Beskyttelsesdekslene og elementene på sagkroppen er også føringer for fjerning av sagflis. Alle arbeidselementer på sagen er beskyttet av skjermer. Materialet til foringsrør og skjermer var 8 mm tykke MDF og furuplater.

Tre er et etterspurt materiale i konstruksjon: hus og uthus er bygget av tømmer, gulv er laget av brett, og vegger er ferdige med dem. For innsaging av trelast levekår Det brukes ofte båndsager. Fabrikkmodeller av utstyr er ikke tilgjengelige for alle på grunn av deres relativt høye kostnader. Men du kan spare penger ved å lage din egen båndsag. Avhengig av størrelse og installert skjæreblad med dens hjelp vil det også være mulig å jobbe med forskjellige metaller og deres legeringer, stein, syntetiske materialer, for eksempel polypropylen.

Hjemmeoppfinnere har foreslått ulike alternativer design av maskiner med båndsager. Til selvmontering en sagbruksmodell med vertikalt arrangement av skjærebladet, bestående av følgende hovedkomponenter og deler:

• rammer (ramme);
• saging bord;
• kjøre;
• trinser;
• sager.

Disse konstruksjonselementene til maskinen og mindre deler med grunnleggende dimensjoner er skjematisk presentert på tegningen nedenfor.

Elektriske motorer som opererer fra et 220 V-nettverk brukes ofte som drivenheter..Samtidig, jo mer massive arbeidsstykkene du planlegger å kutte, desto kraftigere anbefales det å installere motoren. Tre-fase motorer(designet for 380 V) brukes også. Men for stasjonære nettverk er dette alternativet forbundet med noen ekstra problemer: du må tilpasse den elektriske motoren til et 220 V-nettverk ved å installere faseskiftende og starte kondensatorer. I stedet for elektriske er det fullt mulig å bruke bensin (diesel). interne forbrenningsmotorer.

Det kontinuerlige skjærebladet er festet på trinser. Saging av arbeidsstykker skjer på grunn av dens bevegelse langs en lukket oval eller sirkulær bane.

Kan bli gjort liten bordmaskin . Stikksagmodellen er vist på bildet nedenfor. Basert på det vil montering av enheten ikke forårsake noen problemer, selv uten Detaljert beskrivelse hele prosessen.

Viktig! Generelt avhenger størrelsen på utstyret som lages av de kommende oppgavene som planlegges løst med dets hjelp. For å løse opp stokker i bjelker eller brett, trenger du en stor enhet. For eiere av leiligheter med loggia er kun en minimaskin på bordplaten egnet.

Forberedende aktiviteter

Før du starter monteringsaktiviteter, basert på tegningen, bør du forberede deg nødvendige materialer og verktøy. Dette vil tillate deg, for det første, å finne ut om du har alt du trenger for jobben (du må kjøpe det som mangler), og heller ikke bli distrahert av små ting under prosessen.

Nødvendige materialer og verktøy

For å lage en båndsag trenger du følgende: materialer og detaljer:

• plater eller plater av kryssfiner (eller sponplater) som rammen, bordet og trinsene skal lages av;
• stålplate (for sag);
• kanal brukes til å lage en støtteramme, eller metallvinkler, eller treblokker og lameller;
• lagrene;
• stålstang - for å lage trinseaksler;
• elektrisk motor;
• selvskruende skruer, bolter med muttere og skiver;
• polyuretan lim;
• gummi fra et sykkelinnerrør;
• tekstolitt;
• bøssinger;
• V-belte;
• lakk eller maling.

For å jobbe trenger du disse verktøy:

• skrutrekker (med bor);
• hammer;
• skiftenøkler (størrelsen på bolter);
• skrutrekkere;
• tang;
• Sander;
• bulgarsk;
• kvern;
• stikksag

Elektroverktøy kan enkelt skiftes ut og manuelle analoger. Men i dette tilfellet vil montering kreve mer tid og arbeid. Når du bruker metallhjørner eller kanaler i stedet for treklosser, trenger du også sveisemaskin og elektroder. Bruk boltede forbindelser skaper ytterligere problemer med den tette tilpasningen av delene.

Å lage et skjæreblad med egne hender er ganske vanskelig. For disse formålene trengs verktøystålkvaliteter U8 eller U10. Sagen må være fleksibel. Tykkelsen for relativt mykt tre er fra 0,2 til 0,4 mm, og for hardt tre - fra 0,4 til 0,8 mm. Bladlengden på den sammensatte versjonen av maskinen vil være omtrent 1,7 m. Du må kutte tennene selv, stille dem riktig og slipe dem. For å lodde båndet inn i en kontinuerlig ring (ende-til-ende), må du bruke gassbrenner og loddetinn. Forbindelsessømmen skal pusses etterpå.

Det er mye enklere og mer praktisk å kjøpe et ferdig skjæreblad god kvalitet i butikken for ikke å kaste bort tid på å lage den. Bredden på produktene varierer fra 18 til 88 mm. I dette tilfellet må du fokusere på materialet som skal sages. Produsenter tilbyr følgende typer sager i henhold til dette kriteriet:

• bimetallisk, beregnet for å utføre metallarbeid ( av rustfritt stål og relativt sterke legeringer);
• diamant, som du kan sage marmor, kvarts, granitt og andre harde materialer med;
• karbid tillater behandling av høyfaste legeringer;
• fra striper verktøystål brukes til tresaging.

Den siste varianten er ganske ofte utstyrt med maskiner montert under hjemlige forhold. Dette er på grunn av dets rimelighet og praktiske egenskaper. Men hvis du må jobbe med harde materialer, er det bedre å kjøpe en mer holdbar, slitesterk og kostbar sag for å redusere sannsynligheten for at båndet går i stykker til et minimum.

Hvis du planlegger å bruke en laget båndsag gjøre skjønte kuttet , så må du velge bredden på lerretet under hensyntagen til krumningsradius. Noen sammenhenger mellom disse mengdene er vist på bildet nedenfor.

Råd! For jevn langsgående saging av trelast bør det brukes brede skjæreblad. De lar deg lage et jevnere snitt.

Når du velger en sag for tre, må du også vurdere tannstigningen hennes(avstand mellom sentrene deres). Hardheten på treverket som kan sages avhenger av dette. Følgende er de vanligste tannprofilene, deres markeringer og bruksområder.

Du må også ta hensyn til kvaliteten på tannsliping. Skjærekant skal være skarp og jevn. Du bør også spørre salgskonsulenten din om muligheten for å slipe den på nytt og hvor mange ganger dette kan gjøres. For din egen sikkerhet anbefales det å foretrekke lerreter av høyere kvalitet.

Viktig! For installasjon på maskinen er det bedre å velge universalsager egnet for bearbeiding av tre med forskjellige hardheter. Dette vil gjøre det mulig å bytte slike blader mye sjeldnere når man bytter ut materialet som behandles.

Stadier av å lage en hjemmelaget båndsag

For å gjøre det lettere å montere maskinen i henhold til tegningen hjemme, kan hele prosessen deles inn i separate stadier:

• montering av rammen (ramme eller seng);
• produksjon av trinser;
• installasjon av skjæreblad;
• sjekke funksjonaliteten til den opprettede maskinen.

Før begynnelsen monteringsarbeid, må du bestemme installasjonsstedet for båndsagen som opprettes, slik at det ikke er problemer med plassering og strømforsyning. For dette kan du til og med trenge en baldakin eller et spesielt rom.

Montering av ramme, bordplate og stang

Montering av en C-formet ramme inkluderer produksjon av en bordplate med en stang for trinser og en seksjon med en elektrisk motor. Designdetaljene er laget i henhold til dimensjonene vist på tegningen ovenfor. Rekkefølgen av handlinger er som følger:

• brettene brukes til å lage en ramme i form av en boks (skap) som måler 42x72x50 cm;
• en elektrisk motor er installert inne;

• en stang er laget av en bjelke som måler minst 8 x 8 cm;
• en støtte for trinser laget av kryssfiner er festet til den øverst og nederst, og plasserer dem i en slik avstand fra hverandre at det er mulig å sage arbeidsstykkene med bekvemmelighet forskjellige størrelser;

• koble skapet til rammen;
• i den nedre støtten under remskiven er det laget et hull (omtrent i midten), hvor en bøssing med to lagre deretter settes inn;
• en bordplate laget av kryssfiner 20 mm tykk legges på toppen (med limt til den arbeidsflate tekstolitt og et spor for skjærebladet);
• Sidene er omhyllet slik at du senere enkelt kan fjerne sagflis (avfall) og rense sagen.

Hullet i den nedre støtten med lagre er nødvendig for å koble remskivene fra motoren og fra skjærebeltet. De skal festes på en aksel laget av stålstang. For å justere høyden på maskinen til din egen høyde, ta et standpunkt ytterligere øke stabiliteten til den opprettede strukturen. Ved hjelp av sveising kan du lage en metallramme

Produksjon og montering av trinser

Remskivene er kuttet ut av kryssfiner i form av sirkler, som deretter limes sammen for å danne en del 3 cm tykk. Totalt trengs tre av dem: en for remdrift (med et spor), og to for belteblad. Sistnevnte er laget med en konveks kant i en vinkel på 5 til 10 grader (som på bildet nedenfor) slik at selvsentrering av bladet under drift av utstyret.

En remskive med remdrift er plassert inne i skapet.

Dens diameter velges avhengig av hastigheten til den installerte motoren: den må sikre en saghastighet på 30 m/s.

En av remskivene som setter sagen i bevegelse er installert nederst, og den andre øverst. Et hull er laget i midten av sistnevnte. Sett lageret inn i bøssingen. Ved hjelp av lim og trelameller festes den i det forberedte setet.

Den øvre remskiven er festet bevegelig slik at skjærebåndet kan strammes. enkleste løftemekanisme vist under på bildet. Dens viktigste strukturelle elementer er fjær med spak, som er festet i de nødvendige posisjonene på forskjellige nivåer med bolter.

De nedre trinsene er fast festet på en aksel. Et belte settes på lederen (overfører bevegelse til sagen fra motoren).

Etter å ha installert remskivene, må du justere dem slik at de er i samme vertikale plan. Skiver brukes til disse formålene. Hele oppsettsprosessen er skjematisk avbildet på bildet nedenfor.

Det bør huskes at jo større diameter på remskivene som beveger skjærebladet, jo lenger vil det vare og jo bedre vil sagen fungere. For disse delene med en diameter på 40 cm er et bånd med en tykkelse på 4-6 mm egnet.

Montering av skjæreblad og føringer

Skjærebeltet er festet på trinser. For jevn saging av trelast er en hjemmelaget maskin utstyrt med ledemekanisme. Den er montert langs siden av bladet uten tenner. På grunn av guiden vil ikke tapen bøye seg som en bjelke. Den enkleste måten å lage denne sammenstillingen på er fra tre rullelager: en av dem er plassert på den butte siden av sagen, og de to andre er på sidene av den. Den detaljerte utformingen av mekanismen er vist på bildet nedenfor.

Viktig! Styrene skal være nesten perfekt justert ved festepunktet til støtten. Hvis dette ikke gjøres, vil selv et lite avvik føre til en ganske betydelig forskyvning av båndet på motsatt side.

For å forbedre knuten kan du feste limitere fra trelameller i stedet for lagre, og monter også føringer under bordplaten. Resultatet er en mekanisme som ligner på bildet nedenfor.

Det er bedre å plassere føringene så nært som mulig til arbeidsstykket som skal kuttes, den ideelle avstanden er ca. 4 cm mekanisme for justering av styreposisjon, som lar deg endre høyden deres fra bordplaten.

Endelig etterbehandling, oppsett og kontroll av maskinens funksjonalitet

Den øvre remskiven på enden av maskinsammenstillingen skal være dekke med et hylster. På den ene siden vil det bli bedre utseende opprettet utstyr, og på den annen side vil øke sikkerheten for vedlikeholdet (behold bladet når det sklir).

Den elektriske motoren med trinser og remdrift må også beskyttes mot støv og sagflis med et foringsrør. Men først kobles den til nettverket via en startknapp plassert på et praktisk sted. For personlig sikkerhet vil det også være nyttig å levere strøm til utstyret fra en separat differensialbryter eller installere den i en elektrisk krets reststrømsanordning

Etter montering må den vertikale båndsagen justeres og testes for funksjonalitet. Disse aktivitetene utføres i følgende rekkefølge.

1. Spenn remmen maksimalt ved hjelp av den øvre (drevne) remskiven.
2. Sjekk at lerretet er plassert i en vinkel på 90 grader i forhold til bordplaten.
3. Fjern guidene.
4. Utfør en testkjøring av enheten og et prøvekutt, og legg praktisk talt ingen belastning på beltet. I dette tilfellet skal remskivene rotere jevnt, uten rykk.

Etter sjekk er føringene montert på plass - dette vil tillate deg å jobbe med belastningen på bladet. Da må utstyret dekkes antiseptisk sammensetning og lakk. Denne operasjonen vil beskytte materialene mot å råtne og forlenge levetiden til båndsagen.

For å lette saging av arbeidsstykker anbefales det å tilpasse føringsskinne eller metallhjørne. Dette må gjøres på en slik måte at du enkelt kan endre posisjonen når du behandler materialer av forskjellige størrelser.

Det bør tas i betraktning at forvrengninger av beltebanen kan føre til alvorlig skade, og ikke bare hindre normal operasjon utstyr.

Hjemmelaget båndsag med riktig montering og konfigurasjon vil sikre akseptabel kvalitet på arbeidet og øke produktiviteten. Bruken lar deg også spare penger: det er mer lønnsomt å sage trelast til emner riktig størrelse deg selv enn å kjøpe ferdigvarer. Hvis lokalene er oppvarmet med tre, vil det ikke være vanskelig å bruke enheten, forberede dem. Når du arbeider med egenprodusert utstyr, må du alltid følge sikkerhetsreglene.

Rotasjon til drivakselen til båndmaskinen overføres fra en elektrisk motor, som er koblet til den via en remdrift. Bevegelseshastigheten til beltemekanismen kan justeres, og dermed endre behandlingsmodusene til deler. Tape flatt slipemaskin kan plasseres horisontalt eller vertikalt, så vel som i en viss vinkel, noe som er tillatt av noen utstyrsmodeller i denne kategorien.

Når du velger en båndslipemaskinmodell for å behandle en bestemt del, er det viktig å vurdere lengden på overflaten som må slipes. Det er mye mer praktisk å behandle deler på slike maskiner hvis overflatelengde er kortere enn lengden på slipebåndet og arbeidsbordet. Dersom slike vilkår er oppfylt, vil kvaliteten på behandlingen være mye høyere.

Båndslipemaskinen kan ha forskjellig design: med flyttbart og fast arbeidsbord, med ledig tape. TIL egen kategori refererer til bredbelteutstyr, det særegne er at arbeidsbordet deres, som også er et mateelement, er laget i form av en larve. I de utstyrsmodellene hvis design inkluderer et arbeidsbord, slipende belte lokalisert i horisontalt plan, og i utstyr med et fritt belte, der det ikke er gitt et skrivebord, kan det ha en annen romlig posisjon.

Obligatorisk strukturelt element Enhver båndslipemaskin, inkludert en bordplate, har en eksosanordning, som er nødvendig for å fjerne støv som genereres i store mengder under prosessprosessen. Både en profesjonell og enhver hjemmelaget slipemaskin som brukes i et hjemmeverksted eller garasje drives av en elektrisk motor.

Prinsipp for operasjon

De viktigste driftsparametrene til en båndslipemaskin inkluderer matehastigheten og kraften som båndet presses mot arbeidsstykket. Parametre som graden av kornstørrelse på slipebåndet bør velges avhengig av materialet som arbeidsstykket er laget av, samt graden av ruhet som overflaten til det maskinerte produktet skal ha.

Egenskapene til materialet som behandles, spesielt dets hardhet, påvirker først og fremst kornstørrelsen på slipebåndet som skal velges. Behandlingsmodi som er direkte relatert til hverandre er matehastighet og båndklemmekraft. Så hvis sliping utføres med høy hastighet, men med ubetydelig trykkkraft fra slipebåndet, kan noen områder av overflaten av delen vise seg å være ubehandlet. Hvis du tvert imot øker klemkraften og reduserer matehastigheten, kan du støte på at separate områder brannskader og sverting av materialet kan vises på den behandlede overflaten.

En annen variant av maskinen - sett fra arbeidsflaten til beltet

Resultatene av sliping påvirkes også av hvor godt slipebåndet er limt sammen. For å oppnå høy kvalitet For å unngå problemer med beltemaskinen, bruk ikke slipebånd som ikke er riktig limt eller har revne kanter. Når du legger båndet på utstyrsakslene, bør det plasseres slik at den overlappende enden av sømmen ikke rir opp mot overflaten av arbeidsstykket, men glir langs den. Lær mer om liming av tape i videoen nedenfor.

Enhver, inkludert en manuell slipemaskin, må gi mulighet til å justere remspenningen, som sikres ved å flytte en bevegelig aksel som ikke er drevet. Beltespenningen er veldig viktig parameter, når du velger hvilken du bør ledes av regelen "gyldne middelvei". Hvis slipemaskinbeltet trekkes for stramt, kan dette føre til at det brister under drift, og hvis spenningen er for svak, vil det føre til glidning og som et resultat overdreven oppvarming. Hovedkarakteristikken for å bestemme graden av spenning av båndet er dens avbøyning, som måles ved å trykke lett på overflaten i en spent tilstand.

En manuell båndslipemaskin kan betjenes av én operatør, som flytter arbeidsbordet med arbeidsstykket og roterer det for å bringe alle områder av overflaten under slipebåndet.

Hvordan lage en båndsliper

Mange hjemmehåndverkere og fagfolk lurer på hvordan man lager en slipemaskin med egne hender. Grunnen til dette spørsmålet er ganske enkel: høy pris seriell slipeutstyr, som ikke alle kan betale for hvis det ikke brukes regelmessig. For å lage slikt utstyr trenger du flere hovedkomponenter: en elektrisk motor, ruller og en pålitelig ramme. Naturligvis vil ikke tegninger av en slik enhet eller et bilde av den være overflødig. Også på slutten av artikkelen kan du se videoer om hvordan du setter sammen en båndmaskin på egen hånd.

Motoren for belteslipeutstyr er ikke vanskelig å finne den kan fjernes fra en gammel. vaskemaskin. Du må lage rammen selv; for dette kan du bruke en metallplate med dimensjoner 500x180x20 mm. Den ene siden av rammen skal kuttes veldig jevnt, siden det vil være nødvendig å feste plattformen som den elektriske motoren skal monteres på. Plattformen for den elektriske motoren skal også være laget av et metallplate med dimensjoner 180x160x10 mm. En slik plattform må festes til rammen svært sikkert ved hjelp av flere bolter.

En annen versjon av sengen

Effektiviteten til en båndslipemaskin avhenger direkte av egenskapene til den elektriske motoren som er installert på den. Hvis du planlegger å lage en slipemaskin med egne hender, er en elektrisk motor med en effekt på 2,5–3 kW, som utvikler omtrent 1500 rpm, ganske passende for deg. For å sikre at ved bruk av en slik motor slipebånd flyttes med en hastighet på 20 m/s, bør tromlene ha en diameter på ca. 200 mm. Det som er praktisk er at hvis du velger en motor med disse egenskapene, trenger du ikke lage en girkasse for slipemaskinen din.

Drivakselen er koblet direkte til den elektriske motorakselen, og den andre - drevne - må rotere fritt på en akse, som er installert i lagerenheter. For at slipebåndet skal berøre overflaten av arbeidsstykket jevnere, bør delen av rammen som den drevne akselen er installert på, lages med en liten skråstilling.

Du kan lage aksler til en båndslipemaskin med minimale økonomiske kostnader fra sponplater. Kutt ganske enkelt firkantede emner på 200x200 mm fra en slik plate, bor sentrale hull i dem og plasser dem på akselen med en pakke med en total tykkelse på 240 mm. Etter dette er det bare å male den resulterende pakken og lage den til et rundt skaft med en diameter på ca. 200 mm.

Tegninger og detaljert analyse noen deler av en maskin laget av tre.

Trebåndsliper (klikk for å forstørre)

Justeringsmekanisme for bordhelling Plateblokk Beltestrammer

En båndsag er en mekanisme som brukes til å kutte jernholdige og ikke-jernholdige metaller og tre. Denne enheten er kuttemaskin og brukes til å kutte materiale. Høykvalitets forbruksvarer lar deg oppnå et feilfritt kutt og høy presisjon bearbeiding av arbeidsstykker.

Hvorfor trenger du en båndsagmaskin?

Industriell båndsagmaskin KRATON

Bandsager brukes til å utføre rett og figurkutting metallplater, profiler, rør, tre, plast. Det er begge deler husholdningsmodeller for hjem og industri for små verksteder med automatisk start, vertikal eller horisontal bordposisjon. Tegne maskiner lar deg øke arbeidsproduktiviteten, oppnå akseptabel skjærenøyaktighet, justere skjærevinkelen og behandle arbeidsstykker i partier på strømmen.

Design og operasjonsprinsipp

Maskinens klassiske design består av:

• senger;
• skrivebordet;
• støttemekanisme for nettholder;
• systemer for mating og lasting av arbeidsstykker;
• kontrollsystemer;
• drivmekanismer;
• hus.

Arbeidsstykkene sages ved hjelp av et stripeblad, som er en lukket sløyfe. Bladet, støttet av to trinser, gjør en kontinuerlig sirkulær bevegelse. Forskjellige typer maskiner lar deg utføre arbeid i en vinkel, hvis størrelse er justerbar. Beltebanen beveger seg med høy hastighet og skaper et jevnt snitt.

Kuttehastigheten må være stabil for å opprettholde nøyaktigheten av kutting av materialet, slik at kraften til kraftverket som setter maskinen i drift når opp til 11 kW.

Hjemmelaget maskinseng

På egenproduksjon Maskinen starter med en seng, som kan være laget av tre eller metall. Dimensjonene er valgt slik at de er enkle å håndtere nødvendig materiale lokale. En godt designet maskin kan kutte tre opp til 35 cm tykt og metall opptil 2-3 cm tykt.

Remskiver og støtter for dem

Hovedelementene i en båndsag er trinser, som er hjul som tape klut. De er festet til en ramme eller til en stang som er montert på bordet. En remdrift er koblet til bunnsirkelen eller motoren er direkte tilkoblet. For å dempe vibrasjoner av båndet brukes en demper som plasseres under bordplaten.

Bordplate

Dimensjonene på sagbordet velges individuelt, fordi den lille størrelsen vil spare plass, og et bredere bord vil gjøre arbeidet mer praktisk. Installert på endeflaten av maskinbasen mellom trinsene. For at sagbladet skal bevege seg fritt, lages det et kutt i bordet.

Guider

For å sikre at materialene kuttes jevnt og nøyaktig, er det installert en styremekanisme. Den er festet til bladet på siden fri for tenner. Styrene gjør at båndet ikke bøyer seg under drift. Det enkleste alternativet kan lages av 3 rullelagre: 2 av dem er installert på sidene av sagbladet og 1 på den butte siden.

Hvordan lage en båndsagmaskin med egne hender

For å lage en metallbåndsag med egne hender, kan du ta noen deler til overs fra utrangerte maskiner, kjøpe de manglende komponentene og monteringene, eller til og med lage dem selv. Kostnaden for den produserte maskinen vil være halve prisen av den kjøpte ato og mer. Samtidig vil ytelsesnivået og nøyaktigheten av justeringer av disse to enhetene ikke avvike.

Materialene vi trenger er:

• plater eller kryssfiner 15 mm tykke;
• PVA trelim;
• hårnålshøyde 150-170 mm (diameter - 5 mm);
• sagblad (lengde - 1065 mm, for eksempel for Proxxon MBS 240);
• en drill eller skrutrekker som vil tjene som en motor;
• selvskruende skruer;
• elektrisk tape og indre rør fra et lite hjul;
• klemme vingeskruer;
• bolter, muttere (inkludert drevne), skiver;
• stålhjørner 40×40;
• lagre (innvendig diameter fra 5 mm).

For å sette sammen maskinen må du anskaffe følgende verktøy:

• skrujern;
• bulgarsk;
• skiftenøkkel;
• hammer;
• klemmer;
• stikksag eller overfres.

Trinn-for-trinn produksjonsinstruksjoner med bilder, tegninger og dimensjoner

La oss begynne å lage enheten. Vi følger algoritmen:

1. For å lage en maskin trenger vi en tegning. Du kan finne den på Internett eller bruke den nedenfor.

2. Før du begynner å montere strukturen, må du lage/finne et bord eller skap som enheten skal festes på. Bygg det selv dette designet Kan være laget av metall eller tre. Størrelsen på bordplaten skal være minst 500 mm x 500 mm. Vi velger høyden avhengig av høyden og posisjonen til mesteren når du arbeider.

3. Det er nødvendig å kutte ut rammen, som er den viktigste støtteelement, som tjener til å sikre trinsene, bordet og strammeren. Sengen limes sammen av 4 sagede emner med følgende dimensjoner:

4. Vi utstyrer de to sentralbordene med en rektangulær utsparing der strekk- og stabiliseringselementet vil være plassert. Et spor er kuttet inn i sidene (bredde - 5-6 mm, lengde - 50 mm), det skal være plassert i midten av den rektangulære utskjæringen som på bildet ovenfor.

5. Vi limer de fire delene sammen med trelim: først de sentrale delene, deretter sidene (med riller) på toppen. For å koble til, fester vi lagene med klemmer og venter minst en dag til de tørker.

Vi vil stramme og justere sagbladet ved hjelp av et trerektangel 65 mm høyt. Det skal være minimum 4 cm til overkant av støtten. Åpningen til bjelken ble skåret ut på forhånd. Det skal være enkelt å sette det inn i åpningen, men med minimalt spill.

6. For å lage en spenningsmekanisme, må du bore et hull i toppen av blokken nøyaktig i midten. Fra den ene kanten av den gjengede stangen lager vi gjennom hull(diameter - 2 mm). Vi setter inn en selvskruende skrue for fiksering.

7. For å treffe pinnen nøyaktig, plasser den i hullet til den stopper og pakk kanten med elektrisk tape. Deretter påfører vi den på utsiden av blokken og setter et merke på ⅓ av lengden. Vi borer et hull på 1-2 mm. Vi setter inn pinnen i midten av blokken, og skru inn en selvskruende skrue på siden, dette vil hjelpe med å fikse elementet.

8. Vi lager et deksel (se diagram over båndspenningsmekanismen) for toppen av rammen fra tre. Vi borer et hull i den for å plassere pinnen og feste den på toppen med en vingeskrue.

9. Neste trinn er trinser med en diameter på 150 mm. Kutt ut glatte sirkler stikksag eller Fres fra kryssfiner eller plater 15 mm tykke. Kutteren lar deg lage jevnere sirkler, men om nødvendig kan de behandles med sandpapir.

10. For å sikre at sagbladet er sikkert festet, limer vi kanten på remskivene med elektrisk tape. Vi trekker rørene fra de små hjulene på toppen.

11. Vi lager hull i rammen for montering av trinser. Vi lager hullet for bunnen nøyaktig under sporet. Vi lager grunne riller rundt hullet på begge sider og legger lagre i dem. Vi plasserer strekkelementet, borer et hull gjennom sporet for å feste remskivene og setter inn lagrene i det.

12. Remskivene er installert på samme vertikale linje i hullene som er laget. De er satt på akslene og dekket med bøssinger på begge sider av sirklene.

13. Helningen på den øvre remskiven kan justeres ved hjelp av en skrue som vi trer inn i strammeren. Å lage gjenget tilkobling, plasser den drevne mutteren helt nederst i det øvre sporet på siden der trinsene ikke er plassert.

Når det etableres en sterk spenning, på grunn av hvilken remskiven vil vippe, kan sistnevnte enkelt justeres med noen få omdreininger med skruen.

14. Vi installerer og strammer sagbåndet, kobler til skrutrekkeren, klemmer den nedre tappen inn i chucken. Deretter sjekker vi om alle elementene fungerer.

15. Hvis mekanismen fungerer uten forsinkelse, installer bordet. Overflaten er kuttet fra et brett, størrelsen avhenger av mesterens preferanser. Vi fikser bordet ved hjelp av hjørner.

Du bør ikke lime sammen bordet og rammen, dette vil forhindre endringer på maskinen og dens demontering.

Etter montering bør båndsagen for tre og metall klargjøres for bruk. For å gjøre dette kontrollerer vi riktig drift av enheten, justerer skjærebåndet, som skal være plassert i rett vinkel og være så stramt som mulig. Selv den minste feiljustering kan forårsake problemer med enheten.