6. Gyldighetsperioden ble opphevet i henhold til protokoll nr. 3-93 fra Mechanized State Council for Standardization, Metrology and Certification (IUS 5-6-93)

7. UTGAVE (september 2007) med endringer nr. 1, 2, 3, godkjent i desember 1987, september 1988, februar 1990 (IUS 3-88,1-89, 5-90)


En endring ble gjort, publisert i IUS nr. 12, 2013

Endring gjort av databaseprodusenten

Denne standarden gjelder trelast bartre arter og installerer tekniske krav til trelast beregnet for bruk i nasjonal økonomi og eksport.

Standarden gjelder ikke for resonans og flytømmer.

(Endret utgave, endring nr. 3)

1. HOVEDPARAMETRE OG DIMENSJONER

1.1. Trelast er delt inn i kantet, ukantet, plater, bjelker og bjelker.

Vilkår og definisjoner - i henhold til GOST 18288.

1.2. Nominelle dimensjoner på trelast og maksimale avvik fra nominelle dimensjoner er i samsvar med GOST 24454.

Etter avtale med forbrukeren er trelast med graderinger i lengde, størrelse og tillatte avvik fastsatt i GOST 9302 og GOST 26002 tillatt for hjemmemarkedet.

(Endret utgave, endringsforslag nr. 2).

1.3. Symbol bør bestå av navnet på tømmeret (brett, blokk, tømmer), et tall som indikerer karakteren, navnet på treslag (bartre eller individuelle arter - furu, gran, lerk, sedertre, gran), en digital betegnelse på tverrsnitt (for ukantet trelast - tykkelse) og betegnelser på denne standarden.

Eksempler på symboler:

Bord - 2 - furu - 32x100 - GOST 8486-86

Brett - 2 stk - 32 - GOST 8486-86

2. TEKNISKE KRAV

2.1. Trelast må oppfylle kravene i denne standarden og være laget av følgende treslag: furu, gran, gran, lerk og sedertre.

(Endring. IUS N 12-2013).

2.2. Basert på kvaliteten på tre og foredling, er plater og stenger delt inn i fem kvaliteter (valgt 1, 2, 3, 4.), og bjelker - i fire kvaliteter (1, 2, 3, 4.) og må oppfylle kravene spesifisert i bordet.

Formål med trelast forskjellige varianter gitt i det nødvendige vedlegget.

(Endret utgave, endring nr. 1, 3).

2.3. Sagt tømmer av utvalgte, 1., 2., 3. sorter produseres tørt (med et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 22%), rått (med et fuktighetsinnhold på mer enn 22%) og rå antiseptisk. I perioden 1. mai til 1. oktober er produksjon av rå antiseptisk og råtømmer tillatt etter avtale med forbruker (kunde).

Fuktighetsinnholdet i grad 4 trelast er ikke standardisert.

Antiseptisk behandling - i henhold til GOST 10950.

2.4. Vurdering av kvaliteten på tømmer, med unntak av dekketømmer, bør gjøres i henhold til den flate eller kant som er dårligst for en gitt plate, og tømmer og bjelker kvadratisk seksjon- på den verre siden.

2.5. Overflateruhetsparameteren til trelast bør ikke overstige 1250 mikron for utvalgte, 1., 2. og 3. klasser, og for 4. klasse - 1600 mikron i henhold til GOST 7016.

2,4, 2,5. (Endret utgave, endring nr. 3).

2.6. Ikke-parallellisme av ansikter og kanter i kantet trelast, så vel som ansikter i ukantet trelast, er tillatt innenfor grensene for avvik fra de nominelle dimensjonene fastsatt av GOST 24454.

2.7. Ytterligere krav til trelast beregnet for spesialskipsbygging

Normer for begrensende laster

Merknader:

1. Knuter mindre enn halvparten av maksimalt tillatt størrelse tas ikke i betraktning.

2. I trelast med en tykkelse på 40 mm eller mer (med unntak av utvalgte kvaliteter), er avlange og sydde knuter med en størrelse langs den lille aksen på opptil 6 mm og en dybde på opptil 3 mm tillatt uten å begrense størrelse langs hovedaksen.

3. Stesønnen er tillatt i henhold til normene for usmeltede knuter. Ikke tillatt i utvalgte varianter.

4. Størrelsen på en knute bestemmes av avstanden mellom tangentene til knutens kontur, trukket parallelt med tømmerets lengdeakse. Størrelsen på en avlang og sydd knute på tømmerflatene og på alle sider av bjelkene og bjelkene antas å være halvparten av avstanden mellom tangentene trukket parallelt med tømmerets lengdeakse.

5. I tømmer lengre enn 3 m er det tillatt å ha en knute av størrelsen spesifisert i standardene for tilstøtende lavere klasse.

6. På en seksjon av tømmer med en lengde lik bredden, bør den største summen av størrelsene på knuter som ligger på en rett linje som krysser knutene i noen retning ikke overstige den maksimale størrelsen på tillatte knuter.

Fortsettelse

Merknader:

1. Det er etablert varpstandarder for trelast med et fuktighetsinnhold på ikke mer enn 22 %. Med høyere luftfuktighet halveres disse normene.

2. Trefeil som ikke er nevnt i denne standarden er tillatt.

2.7.1. Tømmer for plettering av deler og tilkoblinger av sjøbåter, båter på sjøgående fartøyer, seilfly, hurtiggående innsjø- og elvebåter og sportsfartøy av 1. klasse må oppfylle kravene til valgt klasse med følgende tillegg:

kjernedelen i midten av tømmerets lengde må være på den indre overflaten: i den langsgående kappen - minst 50%, i diagonalen - minst 25% av bredden av ansiktet;

dimensjonene til de smeltede, delvis smeltede og usmeltede knutene tatt i betraktning bør ikke overstige 10 mm;

antall smeltede knuter tatt i betraktning bør ikke overstige 1 stk. på en hvilken som helst meter lengde av tømmer, og delvis smeltet, usmeltet - 1 stykke, per 2 m lengde av tømmer;

knutene som er tatt i betraktning, tillates ikke nærmere enn 10 mm fra kantene på tømmeret;

Lommer på utsiden av trelast er ikke tillatt.

2.7.2. Tømmer til dekk på marine fartøyer må oppfylle kravene til utvalgte og førsteklassinger for utvendige dekk og første og andreklasser for innvendige dekk med følgende tillegg:

på de beste flatene av tømmer med en bredde på opptil 100 mm inklusive, beregnet for utvendige dekk, tillates splintveddelen ikke mer enn 30 mm bred, og overflatene på flatene må sages radialt eller nært ( uten kilekutt av årlige lag);

knutene som er tatt i betraktning er tillatt: smeltet - ikke nærmere enn 10 mm, delvis smeltet og usmeltet - ikke nærmere enn 15 mm fra ribbeina på ytterflaten;

på det verste ansiktet og de nedre halvdelene av kantområdet til tømmer er smeltede knuter tillatt uten begrensning, og delvis smeltede og usammenvoksede knuter er tillatt opptil 1/3 av bredden av ansiktet;

sprekker er tillatt i trelast for eksterne dekk opp til 1/4 av tykkelsen; for innvendige dekk - 1/3 av tykkelsen på trelast. Sprekker i dekktømmer er ikke begrenset i lengde;

stump avtaking er tillatt i dekktømmer med en størrelse på ikke mer enn 5 mm;

kreft på de beste flatene og øvre halvdeler av kantområdet, og lommer på den beste overflaten av trelast for eksterne dekk er ikke tillatt;

kjerne innenfor den nedre halvdelen av dekktømmer er tillatt.

Note. Kvaliteten på dekktømmer vurderes av det beste ansiktet og de øvre halvdelene av kantområdet.

(Endret utgave, endring nr. 1).

2.8. Trelast skal sorteres etter type bearbeiding i kantet og ukantet, etter størrelse og kvalitet (hver klasse separat).

På forespørsel fra forbrukeren kan trelast sorteres i grupper av karakterer i samsvar med formålene fastsatt i det obligatoriske vedlegget til standarden.

Trelast for eksport skal sorteres i henhold til pålegg gitt av utenrikshandelsorganisasjonen.

2.9. Karakter, bearbeidingsart, størrelse og treslag skal angis i forbrukerspesifikasjonen.

3. AKSEPTSREGLER OG KONTROLLMETODER

3.1. Akseptregler og kontrollmetoder - i henhold til GOST 6564.

APPENDIKS (påkrevd)

SØKNAD
Påbudt

Elektronisk dokumenttekst
utarbeidet av Kodeks JSC og verifisert mot:
offisiell publikasjon
Tømmer. Spesifikasjoner:

Lør. GOST. - M.: Standardinform, 2007

Revidering av dokumentet under hensyntagen
endringer og tillegg utarbeidet
JSC "Kodeks"

Tre er et naturmateriale som er utsatt for svingninger i temperatur og fuktighet. Dens viktigste egenskaper inkluderer hygroskopisitet , det vil si evnen til å endre fuktighet i samsvar med miljøforhold. De sier at treet "puster", det vil si at det absorberer luftdamp (sorpsjon) eller frigjør det (desorpsjon), og reagerer på endringer i mikroklimaet i rommet. Absorpsjon eller frigjøring av damper utføres på grunn av celleveggene. I uendret stand miljø Fuktighetsnivået til tre vil ha en tendens til en konstant verdi, som kalles likevekt (eller stabilt) fuktinnhold.

Evnen til å absorbere fuktighet påvirkes ikke bare av mikroklimaet i rommet, men også av tretypen. De mest hygroskopiske artene inkluderer bøk, pære og kempas. De reagerer raskest på endringer i fuktighetsnivåer. Derimot finnes det stabile arter, for eksempel eik, merbau, etc. Disse inkluderer bambusstammen, som er svært motstandsdyktig mot ugunstige klimatiske forhold. Den kan til og med installeres på badet. Ulike tresorter har ulike fuktighetsnivåer. For eksempel har bjørk, agnbøk, lønn og ask lav luftfuktighet (opptil 15 %) og har en tendens til å danne sprekker når de er tørre. Fuktighetsinnholdet i eik og valnøtt er moderat (opptil 20%). De er relativt motstandsdyktige mot sprekker og tørker mindre raskt. Al er en av de mest tørkebestandige artene. Luftfuktigheten er 30%.

Fuktighet er en av de viktigste egenskapene til tre. Under fuktighet ved forstås som et prosentforhold mellom massen av vann og den tørre massen av tre.

Absolutt fuktighet ved er forholdet mellom fuktighetsmassen i et gitt volum av tre og massen av absolutt tørt tre. I følge GOST bør den absolutte fuktigheten til parkett være 9% (+/- 3%).

Relativ fuktighet tre er forholdet mellom massen av fuktighet inneholdt i tre og massen av tre i våt tilstand.

Det finnes to former for vann i tre – bundet og fritt. Disse summerer seg til den totale fuktigheten i treet. Bundet (eller hygroskopisk) fuktighet er inneholdt i celleveggene av tre, og fri fuktighet okkuperer det indre av cellene og intercellulære rom. Gratis vann er lettere å fjerne enn bundet tre og har mindre effekt på treets egenskaper.

I henhold til graden av fuktighetsinnhold er tre delt inn i følgende typer::

Vått tre. Luftfuktigheten er mer enn 100%. Dette er bare mulig hvis veden i lang tid var i vannet.

Nyklippet. Luftfuktigheten varierer fra 50 til 100%.

Lufttørk. Slikt trevirke lagres vanligvis i luft i lang tid. Luftfuktigheten kan være 15-20%, avhengig av klimatiske forhold og tid på året.

Romtørket ved. Luftfuktigheten er vanligvis 8-10%.

Helt tørt. Luftfuktigheten er 0 %.

Ved langvarig tørking fordamper vann fra treet, noe som kan føre til betydelig deformasjon av materialet. Prosessen med fuktighetstap fortsetter til fuktighetsnivået i treverket når en viss grense, som direkte avhenger av temperaturen og fuktigheten i den omgivende luften. En lignende prosess oppstår under sorpsjon, det vil si absorpsjon av fuktighet. En reduksjon i det lineære volumet av tre når bundet fuktighet fjernes fra det kalles krymping. Fjerning av fri fuktighet forårsaker ikke krymping.

Krymping er ikke det samme i forskjellige retninger. I gjennomsnitt er fullstendig lineær krymping i tangentiell retning 6-10%, og i radiell retning - 3,5%. til grensen for hygroskopisitet, det vil si til 0 %. Hvis fuktighet er ujevnt fordelt under tørking av trevirke, kan det dannes indre spenninger i det, det vil si spenninger som oppstår uten deltagelse av ytre krefter. Innvendige påkjenninger kan forårsake endringer i størrelse og form på deler under mekanisk bearbeiding av tre.

Egenskapene til tre bestemmer direkte egenskapene til treprodukter. Når det er overflødig eller utilstrekkelig fuktighet, absorberer eller avgir tre vanligvis fuktighet, og øker eller reduseres i volum tilsvarende. På høy luftfuktighet innendørs kan tre svelle, og hvis det er mangel på fuktighet tørker det vanligvis ut, så alle treprodukter, inkludert gulvbelegg, krever nøye pleie. For å forhindre deformasjon av gulvbelegget i rommet, er det nødvendig å opprettholde en konstant temperatur og fuktighet. Dette har en gunstig effekt ikke bare på kvalitet og holdbarhet gulvbelegg Og tremøbler, men også på folks helse. Ved en kraftig endring i temperatur- og fuktighetsforholdene i et rom oppstår det indre spenninger i treverket som fører til sprekker og deformasjoner. Den optimale temperaturen i et rom med parkett bør være ca. 20 0 C, og optimal fuktighet luft - 40-60%. Hydrometre brukes til å kontrollere innetemperaturen, og den relative luftfuktigheten i rommet opprettholdes ved hjelp av luftfuktere.

BESTEMMELSE AV TREFUKTIGHET

Det er flere måter å bestemme fuktighetsinnholdet i treet på. I levekår bruk en spesiell enhet - en elektrisk fuktighetsmåler. Driften av enheten er basert på endringer i den elektriske ledningsevnen til tre avhengig av fuktigheten. Nålene til en elektrisk fuktighetsmåler med elektriske ledninger koblet til dem settes inn i treet og en elektrisk strøm føres gjennom dem, mens fuktighetsinnholdet i treet umiddelbart merkes på skalaen til enheten på stedet der nålene er satt inn. Mange erfarne skjærere bestemmer fuktighetsinnholdet i treet etter øyet. Ved å kjenne treslagene, dens tetthet og andre fysiske egenskaper, er det mulig å bestemme fuktighetsinnholdet i tre ved masse, ved tilstedeværelse av sprekker i enden eller langs trefibrene, ved vridning og andre tegn. På barkens farge, størrelsen og treets farge kan du kjenne igjen moden eller nyskåret tre og graden av fuktighetsinnholdet. Når du behandler et halvferdig plan med et plan, knuses dets tynne spon, komprimert for hånd, lett, noe som betyr at materialet er vått. Hvis chipsen går i stykker og smuldrer opp, tyder dette på at materialet er tørt nok. Når du gjør tverrgående kutt med skarpe meisler, vær også oppmerksom på sponene. Hvis de smuldrer eller selve veden til arbeidsstykket smuldrer, betyr dette at materialet er for tørt. Veldig vått trevirke er lett å kutte, og et vått merke fra meiselen er merkbart på skjærestedet. Men til slutt er det usannsynlig at det vil være mulig å få en høykvalitets tråd, siden sprekker, vridninger og andre deformasjoner ikke kan unngås.

TØRKE TRE

Tørking av tre - prosessen med å fjerne fuktighet fra tre til en viss prosentandel av fuktighetsinnholdet.

Tørt tre har høy styrke, vrir seg mindre, er ikke utsatt for råtnende, er lett å lime, er bedre ferdig og er mer holdbart. Ethvert tre er mest ulike raser reagerer svært følsomt på endringer i miljøets fuktighet. Denne egenskapen er en av ulempene med tømmer. Ved høy luftfuktighet absorberer tre lett vann og sveller, men i oppvarmede rom tørker det ut og vrir seg. I rommet er trefuktigheten tilstrekkelig opp til 10 %, og under friluft- ikke mer enn 18 %. Det er mange måter å tørke tre på. Den enkleste og mest tilgjengelige - naturlig utseende tørking - atmosfærisk, luftig . Tre bør tørkes i skyggen, under baldakin og i trekk. Når det tørkes i solen, varmes den ytre overflaten av treet raskt opp, men den indre overflaten forblir fuktig. På grunn av forskjellen i påkjenning dannes det sprekker og treverket forvrider seg raskt. Plater, tømmer etc. stables på metall-, tre- eller andre støtter med en høyde på minst 50 cm. Platene stables med innerlagene vendt opp for å redusere vridningen. Det antas at brett plassert på kantene tørker raskere, siden de er bedre ventilert og fuktighet fordamper mer intenst, men de deformeres også mer, spesielt materiale med høy luftfuktighet. Det anbefales å komprimere en stabel på p/m, tilberedt av nyslåtte og levende trær, med tung belastning på toppen for å redusere vridning. Under naturlig tørking dannes det alltid sprekker i endene for å forhindre sprekker og bevare kvaliteten, det anbefales å male endene på platene nøye oljemaling eller bløtlegg med varm tørkende olje eller bitumen for å beskytte porene i treet. Endene må behandles umiddelbart etter tverrkapping i snittet. Hvis treet er annerledes høy luftfuktighet, så tørkes enden med en flamme blåselampe, og først deretter male over det. Stammene (ryggene) må avbarkes (renses for bark), kun små krager 20-25 cm brede er igjen i endene for å hindre oppsprekking. Barken renses slik at treet tørker ut raskere og ikke påvirkes av biller. En stamme som er igjen i barken i relativ varme med høy luftfuktighet, råtner raskt og påvirkes av soppsykdommer. Etter atmosfærisk tørking i varmt vær er trefuktighetsinnholdet 12-18%.

Det er flere andre måter å tørke tre på.

Vei fordampning Eller damping har blitt brukt i Rus siden antikken. Emnene blir saget i stykker, tatt i betraktning størrelsen på det fremtidige produktet, plassert i vanlig støpejern, sagflis fra samme emne tilsettes, fylt med vann og plassert i en oppvarmet og avkjølende russisk ovn i flere timer, "languishing" ved t = 60-70 0 C. I dette tilfellet "utvasking" - fordampning av tre; Naturlig juice kommer ut av arbeidsstykket, treet er malt, får en varm, tykk sjokoladefarge, med et uttalt naturlig teksturmønster. Et slikt arbeidsstykke er lettere å behandle, og etter tørking er det mindre sannsynlig at det sprekker og deformeres.

Vei voksing . Emnene dyppes i smeltet parafin og plasseres i en ovn ved t=40°C i flere timer. Deretter tørker treet i noen dager til og får de samme egenskapene som etter damping: det sprekker ikke, forvrider seg ikke, overflaten blir tonet med et tydelig teksturmønster.

Vei damping i linolje. Treredskaper dampet i linolje er svært vanntette og sprekker ikke selv ved daglig bruk. Denne metoden er fortsatt akseptabel i dag. Arbeidsstykket legges i beholderen og helles linolje og dampet over svak varme.

Naturlig fuktighet, sluttfuktighet, fri fuktighet - alle disse begrepene kjennetegner kvaliteten på tre og tømmer produsert av det.

Tre har en porøs struktur, i kapillærene som fuktighet samler seg. Fuktighetsinnhold i tre og trelast er definert som forholdet mellom vekten av vann og vekten av tørt materiale.

Som hvem som helst naturmateriale, er tre følsomt for temperatursvingninger og endringer i fuktighet. Det er ikke for ingenting de sier at tre puster - det absorberer og slipper ut luftdamp under eventuelle endringer i mikroklimaet.

Det er noe slikt som likevektsfuktighet - dens indikator er konstant, alle tresorter har en tendens til det hvis klimatiske forhold ikke endre.

Stein og fuktighet

Hver type tre reagerer forskjellig på endringer i fuktighet. Bøk og pære regnes som hygroskopiske arter, så eventuelle temperatursvingninger reflekteres i treet deres.

Eik og bambus er karakterisert som stabile arter, så de brukes ofte i konstruksjon og etterbehandling av svømmebassenger, bad og andre rom med høy luftfuktighet.

Agnbøk, bjørk og lønn har lav luftfuktighet, verdien overstiger sjelden 15 prosent. Under tørkeprosessen dannes det ofte sprekker på slikt tre.

Valnøtt er et tre med moderat fuktighet, dets øvre nivå er 20 prosent. Denne tretypen har relativ motstand mot uttørking og sprekker.

Al er den mest motstandsdyktige mot uttørking; fuktighetsinnholdet er 30 prosent.

Absolutt og relativ fuktighet

Forbrukere forveksler ofte disse to konseptene, så la oss se på dem i detalj.

Absolutt fuktighet er forholdet mellom massen av fuktighet og massen av tørt tre. U parkettplate dette tallet bør være 9 prosent; et avvik på 3 prosent i alle retninger anses som akseptabelt.

Relativ fuktighet er forholdet mellom massen av fuktighet og massen av vått tre. Det vil si til trelasten har gått gjennom tørkeprosessen. Disse indikatorene er gitt i forrige avsnitt.

Fuktighetsnivåer

Det er fem grader av trefuktighetsinnhold:

1. Vått tre med et fuktinnhold på 100 prosent eller mer. Dette er sjelden fordi slike indikatorer er mulige når treet har vært i vann i lang tid.
2. Nyskåret tre. Fuktighetsnivåer på dette stadiet er 50 prosent eller mer, avhengig av tretype.
3. Lufttørk. Denne fuktighetsgraden oppstår når treverket har stått lenge i luften. Fuktighetsnivået er i gjennomsnitt 20 prosent.
4. Romtørket ved. Denne graden er preget av en fuktighet på ikke mer enn 10 prosent.
5. Helt tørt trevirke - 0 prosent fuktighet.

Hva påvirker fuktighet?

Overskudd og mangel på fuktighet påvirker kvaliteten på trelast negativt. På overflødig fuktighet de svulmer, og hvis de ikke er tilstrekkelige, tørker de ut og sprekker. I begge tilfeller oppstår deformasjon av brett, tømmer eller stokker.

Hvordan bestemme fuktighet?

Fuktighetsinnholdet i trelast bestemmes av en elektrisk fuktighetsmåler. Denne enheten måler fuktighetsnivåer basert på endringer i treets elektriske konduktivitetsparametere.

Erfarne snekkere bestemmer fuktprosenten etter øyet. Tilstedeværelsen av sprekker, plasseringen av disse sprekkene, vekten av brettet, fargen på treet og andre tegn tas i betraktning.

For eksempel, spon fjernet fra en stokk og lett knust for hånd indikerer at treverket er fuktig. Og sprø spon gjør at treverket er tørt.

Hvis trebiter flises under bearbeiding, betyr det at det er for tørt. Hvis sagen glir gjennom den som smør, er treverket veldig vått.

Hva slags tre skal brukes i konstruksjon?

En av de mest ofte stilte spørsmål som oppstår under bygging rammehus- hva slags brett å bygge den av.Det er klart at brettet i alle fall vil være kantet, og ikke "plate". Men hvilken egentlig? kantet bord ta - naturlig fuktighet, tørr, eller kanskje tørrhøvlet?Faktisk kommer alt ned til forskjellen i pris, nøyaktigheten til dimensjonene og "geometrien" til brettet. I denne artikkelen forklarer vi forskjellen mellom ulike alternativer tavler for å bygge et rammehus, fordeler og ulemper.

Ramme laget av naturlige fuktighetsplater - fordeler og ulemper.

La oss starte med det billigste materialet - naturlig fuktighetsplate (EB).Hvorfor er det mest populært? Fordi den er den billigste og produksjonen krever minimumsinvestering. Grovt sett saget vi stokken til brett og vær så snill, det ferdige produktet. Faktisk er den eneste fordelen med naturlige fuktplater at de er billige. Hva betyr naturlig fuktighet? Dette betyr at fuktighetsinnholdet i brettet tilsvarer fuktighetsinnholdet i treet da det fortsatt vokste og var mettet med saft, fuktighet mottatt gjennom rotsystemet.Det vil si at dette er det naturlige fuktighetsinnholdet i et levende, ukuttet tre. Råtreet ble hugget ned, raskt fraktet til sagbruket, kuttet i plater ogDette brettet, som det ofte renner juice fra, er solgt.Den naturlige fuktigheten til platen er ca. 40%. Fuktigheten avhenger også av årstiden. Dessuten, i motsetning til hva folk tror, ​​om vinteren (den såkalte "vinterskogen") er fuktighetsinnholdet i tre høyest, og lavest i august.Du kan se dette selv ved å søke på Internett for informasjon om fuktighetsinnhold i treet etter sesong.Sesongmessige svingninger i trefuktighetsinnholdet er imidlertid ikke så store. Vinter eller sommer - det er fortsatt en "fuktig" skog. Er det mulig å bruke et brett med naturlig fuktighet i rammehus? Det er mulig, men forstår godt hva du gjør og forstår mulighetennye konsekvenser.Alle konsekvenser vil på en eller annen måte være forbundet med den naturlige tørkeprosessen av den fuktige platen, tapet av den helt naturlige, naturlige fuktigheten.

Ulempe nummer 1 - krymping. Hva vil skje med brettet under tørkeprosessen?For det første er dette krymping - fuktighetsbladene, treet "krymper", endrer størrelse. La oss si at det var et bord med naturlig fuktighet 50x150mm.Etter tørking blir den for eksempel 46x147.Krymping forekommer sjelden jevnt, så en del av brettet vil være 46x147, noe 48x143, noe 43x149.Tenk deg nå at dette skjer med alle brettene og at alle har ulik krymping. Dessuten kan krympingen være forskjellig selv for samme brett.Det er en i den ene enden, en annen i midten osv. La oss legge til dette at platen i utgangspunktet kunne vært saget med et bredt spekter av størrelser - noe som er svært sannsynlig, siden utstyret til de fleste sagbruk lar mye å ønske. Som et resultat vil du ha en ganske betydelig spredning i størrelsene på brettene -Følgelig er det allerede vanskelig å snakke om noen form for "jevnhet" av rammen.Noe som lett kan komme ut under etterarbeid.Og du må håndtere dette ved å bruke ekstra kappe, utjevningsputer, etc. – som igjen er tid og penger. RUSSIP Foreningen bruker i konstruksjon kun trevirke som er transportfuktet og saget inn profesjonelt utstyr(ved å bruke en disk, ikke et "bånd").

Ulempe nummer 2 - endringer i geometri. Andre vanskelighetsgrad.Under tørkeprosessen oppstår det indre spenninger i platen, som ofte fører til en endring i platens geometriske dimensjoner. Det vil si at det var et flatt brett rektangulær form, ble buet, vridd, skjev - de mest typiske endringene i geometri er "sabel", "propell", båt.

Typiske typer geometriendringer - brettvridning

Det er veldig vanskelig å jobbe med et slikt brett - vanligvis skjæres brett med tapt geometri i kortere. For eksempel, fra en seks meter "propell" kan du lage to relativt jevne 3-meters brett, eller tre 2-meters brett. Men dette er ideelt.I praksis kan ikke alle skjeve brett kuttes i små biter og ofte ender de rett og slett opp som avfall. Det er svært vanskelig å forutsi endringer i geometri, siden det i stor grad avhenger av tørkeforholdene, sageteknologien og den opprinnelige kvaliteten på treet som brettet er laget av. Men når du tørker i en stabel ved å bruke den "naturlige" metoden i luft, er det en betydelig mulighet for aten merkbar del av brettet vil da gå til spille på grunn av "geometri". Når vi konstruerer SIP-paneler, bruker vi sammenkoblede plater for å feste dem sammen. Dette gjør at vi unngår vridning.

Ulempe nummer 3 - biologisk skade. Fuktig ved er en utmerket grobunn for mikroorganismer, mugg og ulike sopp.På sagbruk er graden av "biokontaminering" veldig høy. Det vil si at det allerede kommer plater med naturlig fuktighet fra sagbruket forurenset med sopp- eller muggsporer. Og den videre utviklingen av disse mikroorganismene avhenger av kombinasjonen av fuktighet og temperatur. Hvis en ramme bygges av et fuktig brett og lar seg "tørke", er sannsynligheten for utvikling av mugg og mugg ikke så stor.

Ja, du kan behandle tre med antiseptika. Men effektiviteten av å behandle vått tre er veldig lav, brettet er fuktig og "absorberer" ikke antiseptisk middel.Og til slutt koster antiseptisk behandling penger. Noe vi igjen legger til kostnaden for styret.

La oss oppsummere på den naturlige fuktighetstavlen. Så du betaler rimelig for selve materialet, men du kan få en skjev, sprukken, mugnet ramme.Og det er ikke et faktum at du vil se det.Du vil kjenne sprekkene ved hvordan huset vil miste varme, og en muglet ramme vil forkorte husets levetid. Når du velger et slikt brett, må du være oppmerksom på mulige konsekvenser og at den initiale billigheten kan mer enn kompenseres for ved å rette opp de manglene som har oppstått.

Vi bygger av transportfuktplater.

Det vil si at når platen før salg er spesialtørket i et spesielt tørkekammer, til den såkalte transport- eller likevektsfuktigheten på 8-22%.Denne fuktigheten kalles likevekt hovedsakelig fordi den er i en mer eller mindre likevektstilstand med atmosfærisk fuktighet.Det er ingen vits i å tørke mer, opptil 6-8% (møbelfuktighet), siden det tar mye lengre tid og følgelig er dyrere, og det er en mulighet for at platen under konstruksjonen vil gå tilbake til likevektsfuktighet og absorbere fuktighet fra atmosfæren. Tre med denne tørkegraden brukes vanligvis kun i tømrer- og møbelproduksjon. Et av de populære spørsmålene er forresten hvorfor bruke et tørt brett hvis det under byggeprosessen fortsatt vil bli vått, for eksempel i regn. Her må du forstå at brettet har naturlig fuktighet - de har denne fuktigheteni bulk.Et tørt brett, selv i kraftig regn, vil ikke "bli gjennomvått", det er ikke en svamp.Ja, overflatelaget vil være vått, men det vil bare være noen få millimeter, som vil tørke ut i løpet av 1-2 dager.Med andre ord vil et tørt brett aldri gå tilbake til sin naturlige fuktighet med mindre du spesifikt legger det i vann i en lang periode.

Brett i tørkekammeret

Fordeler med transportfuktplater:

2. Størrelse og geometri -Hva som vil skje med et bord med naturlig fuktighet når tørking har allerede skjedd med et bord med transportfuktighet på 90%.Det som skulle vært skjevt var skjevt, brettet har krympet og vil ikke lenger endre dimensjonene nevneverdig. Faktisk mottar du et "ferdig produkt", og det vil ikke være sprekker eller vridninger av elementer i rammen.Siden alle mangler er klare på kjøpstidspunktet, kan du bare velge riktig brettet uten å betale for unødvendig ekteskap.

Ulemper med styret transportfuktighet:

1. Prisen er 20 prosent høyere enn plater med naturlig fuktighet.

2. Hvis du ikke sorterer brettene (forkaster defekter basert på geometri), er det ikke veldig praktisk å bygge fra et slikt brett.Sortert transportfuktbrett - beste alternativet for økonomisk og høykvalitets konstruksjon.Det er bare ett problem - et slikt brett (nøyaktig sortert) er ikke så lett å finne.Men også usortert passende alternativ for konstruksjon enn naturlig fuktighet. Om bare fordi dens "oppførsel" er mer forutsigbar - det vil ikke være ytterligere krymping og tap av geometri, eller det vil være ubetydelig. For vårt arbeid leveres tømmer til oss av pålitelige leverandører med obligatorisk garanti og kvalitet.

Konstruksjon fra tørrhøvlede plater.

Tørrhøvlet bord er materialet som husene bygges av i hele den siviliserte verden.Brettet har allerede tørket til nødvendig fuktighet, sortert etter karakter,de geometrisk skjeve bordene gikk et annet sted, og resten ble høvlet til samme størrelse.Størrelsesvariasjonen på høvlede brett i henhold til GOST er innenfor 2 mm. Det vil si at fra et høvlet brett vil du få en pen, tørr, jevn ramme som vil stå i mange år og ikke mugner, vri seg osv. Ulemper med tørre høvlede plater: 1) høy pris (2-3 ganger dyrere enn tømmer med transportfuktighet), 2) det er nødvendig å finne en kvalitetsleverandør som vil gi en garanti for tømmeret, som garanterer at tørketeknologien ble fulgt , 3) det er få tilbud på markedet når det gjelder "pris-kvalitet", valget er ikke stort.

Tørrhøvlet bord - presise dimensjoner og geometri, optimal fuktighet

Konklusjoner.

1. Bygging fra plater av naturlig fukt er et lotteri med uforutsigbare konsekvenser, ogeliminering av konsekvensene dreper ofte alle innledende besparelser, mer enn å overgå billigheten til brettet.

2. Et godt alternativ for å bygge et hus er å bruke transportfuktplater. Men et slikt brett må kun kjøpes fra en pålitelig og profesjonell leverandør.

3. Den beste og samtidig dyre -bruk av tørre høvlede brett.

Tre er et ganske porøst materiale som inneholder et stort antall kapillærer fylt med fuktighet. I praksis defineres trefuktighetsinnhold som forholdet mellom vekten av vann i treet og vekten av absolutt tørt tre. Det er et konsept om "fri" og "bundet" fuktighet. "Gratis" fuktighet finnes i porene og kapillærene på treet. "Bundet" fuktighet er den som finnes direkte i treets celler.

Ved tørking krymper treet - det avtar i størrelse (volum). I dette tilfellet er det praktisk talt ingen reduksjon i størrelse langs fibrene (langs brettets lengde), men i retningen på tvers av kornet er det en betydelig endring i størrelse (langs tykkelsen og bredden på brettet). Størrelsen på denne endringen avhenger av tresort og den spesifikke verdien av endringen i trefuktighetsinnhold. I livet er de mest ubehagelige overraskelsene forbundet med endringer i brettets bredde.

Hvis du for eksempel legger et gulv med et brett som har naturlig fuktighet, kan reduksjonen i bredden over tid være så betydelig at to tilstøtende bord vil miste grepet om hverandre. I dette tilfellet, for å fjerne sprekkene, må du rive av alle brettene fra bjelkene og legge dem igjen, passe dem ende mot ende.

«Hvilken luftfuktighet skal brettet ha?» spør du. Det er enkelt - ethvert treprodukt, under driften, har en tendens til den såkalte "likevektsfuktigheten". "Equilibrium humidity" bestemmes av temperaturen og fuktigheten til luften i miljøet der brettet skal plasseres. Du kan se verdiene for denne fuktigheten i tabellen. For et boliglokale er det i gjennomsnitt 8-10%, for en gate er det i gjennomsnitt 12-14%. Det følger logisk av dette at et fuktig brett tørker ut innendørs, mister bredden, på den annen side vil et tørt brett bli fuktet utendørs og utvide seg.

Naturlig fuktighetsinnhold, endelig trefuktighetsinnhold

Naturlig fuktighet- dette er fuktigheten som er iboende i tre i voksende eller nyskåret (saget) tilstand, uten ekstra tørking. Naturlig fuktighet er ikke standardisert og kan variere fra 30 % til 80 %. Det naturlige fuktighetsinnholdet i trevirke varierer avhengig av vekstforhold og tid på året. Dermed er den naturlige luftfuktigheten til nyslåtte trær i en "vinter"-skog tradisjonelt mindre enn fuktigheten til nyslåtte trær i en "sommerskog".

Startfuktighet- det samme som naturlig fuktighet. Et nyfelt tre har et maksimalt fuktighetsinnhold, som for ulike arter til og med kan overstige 100 %. Balsatre kan ha et nykuttet fuktinnhold på opptil 600 %. I praksis forholder vi oss til mindre verdier (30-70%), pga Etter kutting går det litt tid før treet sages og legges i tørketrommelen, og det mister selvfølgelig en viss mengde vann. Vi tar det opprinnelige fuktinnholdet til å være fuktighetsinnholdet i treet som det har før det sendes til tørkekammeret.

Endelig fuktighet– dette er fuktigheten vi ønsker å komme etter full syklus tørking. I dette tilfellet blir formålet med produktet laget av tørket tre tatt i betraktning.

Først av alt er tretørking prosessen med å fjerne fuktighet fra tre ved fordampning.

Tørking av trevirke er en av de viktigste operasjonene i treforedlingsprosessen. Veden tørkes etter saging, men før treforedling. Treet tørkes for å beskytte det mot skade fra trebeis og treråtnende sopp under videre lagring og transport. Tørking forhindrer tre i å endre form og størrelse under produksjon og bruk av produkter laget av det, forbedrer kvaliteten på trebehandling og liming. Fuktigheten som treet tørkes til avhenger av omfanget av dets videre bruk. Hele poenget er å bringe fuktighetsinnholdet i platen til samme verdi som et produkt laget av denne platen ville oppnå over tid under drift under disse forholdene. Denne fuktighetsverdien kalles "likevektsfuktighet" den avhenger av luftfuktigheten og temperaturen i den omgivende luften. For eksempel bør platen som parkett og andre produkter som brukes innendørs skal lages av ha en luftfuktighet på 6-8 %, siden dette er fuktigheten som vil være likevekt. For produkter som skal brukes i kontakt med atmosfæren (for eksempel: trevinduer, utvendig kledning av huset) vil likevektsfuktigheten være 11-12%.

Du spør: "Hva vil ellers skje?" Vi svarer: Ellers vil det som skjer hele tiden i Russland skje, nemlig at forbrukeren vil møte problemer. Tenk deg at du kjøpte fôr for å dekke veggene inne i deg landsted eller dachas. Hvis du kjøper takplater laget av fuktige plater fra en uforsiktig produsent og dekker veggene i huset med det, vil det begynne å tørke ut sakte naturlig i en allerede installert tilstand. La oss vende oss til tabellen med likevektsfuktighet og erfaring. Hvis du varmer opp et rom om vinteren til 25 grader Celsius, vil med en typisk inneluftfuktighet på 35 % for vinteren, likevektsfuktighetsverdien for et brett i et slikt rom være 6,6 %. På baser og markeder kan fôr svært ofte ha en luftfuktighet på 14 % eller høyere (vi har møtt 30 %). Deretter kan du forestille deg at slimhinnen begynner å tørke ut og mister vann fra porene. Ved tørking oppstår en prosess som kalles "krymping" og uttrykkes i en reduksjon i størrelse. treprodukt. Mengden krymping avhenger av tresort, retningen på fibrene i produktet osv. Den viktigste krympingen skjer på tvers av fibrene (i henhold til tykkelsen og bredden på fôret ditt). Når fôret ditt tørker i installert tilstand til likevektsfuktighet, risikerer du i verste fall ikke bare å se at fôret har gått fra hverandre stedvis, men å få hull mellom platene, nesten i bredden av en finger.

Industrien bruker ulike teknologier for tørking av tre, som er forskjellige både i utstyret som brukes og i egenskapene til varmeoverføring til det tørkede materialet.
Klassifiseringen av typer og metoder for tørking er vanligvis basert på varmeoverføringsmetoder, ifølge hvilke fire tretørketeknologier kan skilles:

• konvektiv tørking teknologi;
• ledende tørketeknologi;
• stråling tørking teknologi;
• elektrisk tørking teknologi;

Hver type tørking kan også ha flere varianter avhengig av type tørkemiddel og egenskapene til utstyret som brukes til å tørke ved. Det er også kombinerte teknologier for tørking av tre, der de samtidig bruker ulike typer varmeoverføring (for eksempel konvektiv-dielektrisk) eller andre egenskaper kombineres ulike teknologier tørke av tre.

Uavhengige tørketeknologier

Kammertørking

Kammertørking. Dette er den viktigste industrielle teknologien for tørking av tre, utført i tørkekamre for tre ulike design, hvor trelast lastes i stabler. Tørking skjer i et gassholdig miljø (luft, røykgasser, overopphetet damp), som overfører varme til veden ved konveksjon. For å varme opp og sirkulere tørkemidlet, er tørkekamrene utstyrt med varme- og sirkulasjonsanordninger.

Med kammervedtørketeknologi er tørketiden for trelast relativt kort (fra titalls timer til flere dager), treet tørker til et gitt sluttfuktighetsinnhold med ønsket kvalitet, og tørkeprosessen kan reguleres pålitelig.

Atmosfærisk tørking

Den nest viktigste og mest utbredte metoden ved sagbruk er metoden for industriell tørking av tre, utført i stabler plassert i et spesielt åpent område (lager), vasket atmosfærisk luft uten oppvarming. Fordelen med atmosfærisk tretørkingsteknologi er relativt lav kostnad. I tillegg er denne metoden den mest skånsomme. Ulemper: sesongmessighet (tørking stopper praktisk talt om vinteren); lang varighet; høy sluttfuktighet. Atmosfærisk tretørketeknologi brukes hovedsakelig til tørking av trelast ved sagbruk for å transportere fuktighet og ved enkelte trebedrifter for tørking og utjevning av det opprinnelige fuktighetsinnholdet i trelast før tørking i tretørkekamre.

Tørking i væsker

Tørking i væsker utføres i bad fylt med en hydrofob væske (petrolatum, olje) oppvarmet til 105-120 °C. Intensiv varmeoverføring fra væske til ved gjør at tørketiden kan reduseres med 3-4 ganger sammenlignet med kammertørking, alle andre forhold er like. Denne metoden brukes i trebeskyttelsesteknologi for å redusere fuktighetsinnholdet før impregnering. Forsøk på tørking av trelast i petrolatum hos trebedrifter har ikke gitt positive resultater på grunn av at trelast etter slik tørking ikke oppfyller kravene til trevirke til møbler og snekker- og byggevarer.

Konduktiv tørketeknologi

Konduktiv (kontakt) teknologi for tørking av tre utføres ved å overføre varme til materialet gjennom termisk ledningsevne ved kontakt med oppvarmede overflater. Den brukes i små volumer for tørking, tynn trematerialer- finér, kryssfiner.

Stråletørking

Strålingstørking av trevirke skjer når varme overføres til materialet ved stråling fra oppvarmede legemer. Effektiviteten av strålingstørking bestemmes av flukstettheten til infrarøde stråler og deres permeabilitet i faste våte kropper. Intensiteten til den strålende energistrømmen svekkes etter hvert som den går dypere inn i materialet. Tre er et materiale med lav permeabilitet for infrarød stråling (inntrengningsdybde 3-7 mm), derfor brukes denne metoden ikke til tørking av trelast. Den kan brukes til å tørke tynne arkmaterialer (finer, kryssfiner), i tillegg er denne metoden mye brukt i teknologien for etterbehandling av treprodukter for tørking maling belegg. Elektriske komfyrer, elektriske varmeelementer, gassbrennere (flammefri) og glødelamper med en effekt på 500 W og over brukes som emittere.

Roterende tørking

Rotasjonstørking av trevirke er basert på bruk av sentrifugaleffekten, på grunn av hvilken fri fuktighet fjernes fra treet når det roteres i sentrifuger. Mekanisk fjerning av fri fuktighet oppnås ved en sentripetal akselerasjonsverdi på minst 100-500g (g er tyngdeakselerasjonen). Slike akselerasjoner har ennå ikke blitt oppnådd i praksis på grunn av vanskeligheten med å nøyaktig balansere en sentrifuge med en stabel bare eksperimentell utvikling av de tilsvarende enhetene er i gang. I kjente industrielle roterende tørkere overstiger ikke sentripetalakselerasjonen 12g. Under disse forholdene oppstår mekanisk dehydrering i liten grad. Imidlertid observeres intensivering av tørkeprosessen i fuktighetsområdet over den hygroskopiske grensen.

Når du installerer en karusell i et tørkekammer, er teknologien for tørking av trelast den samme som i konvensjonelle batchkamre. Varigheten av tørking i det første trinnet (fra innledende fuktighetsinnhold til hygroskopisk grense) reduseres flere ganger avhengig av treets tykkelse, art og innledende fuktighetsinnhold sammenlignet med konvensjonell konvektiv tørking under samme forhold. Selv om roterende tørketromler er økonomiske og gir høykvalitetstørking, har rotasjonsmetoden ennå ikke funnet industriell bruk for tørking av trelast.

Vakuumtørking

Vakuumtørking ved redusert trykk i spesielle forseglede tørkekamre. På grunn av kompleksiteten til utstyret og umuligheten av å oppnå lavt sluttfuktighetsinnhold i tre vakuumtørking har ingen selvstendig betydning. Den brukes i kombinasjon med andre tørkemetoder og som en hjelpeoperasjon ved klargjøring av tre for impregnering.

Dielektrisk tørking

Dielektrisk tørking er tørking av tre i et elektromagnetisk felt med høyfrekvente strømmer, der treet varmes opp på grunn av dielektriske tap. På grunn av jevn oppvarming av tre gjennom hele volumet, fremveksten av en positiv temperaturgradient og overtrykk inne i det, er varigheten av dielektrisk tørking titalls ganger mindre enn konvektiv tørking. På grunn av kompleksiteten til utstyret, høyt strømforbruk og utilstrekkelig høy kvalitet tørking Dielektrisk tørking i seg selv er ikke mye brukt.

Kombinerte tretørketeknologier

Det er mer effektivt å bruke kombinerte tretørketeknologier, for eksempel konvektiv-dielektrisk og vakuum-dielektrisk. For massetørking er bruken av disse metodene uøkonomisk, men i noen tilfeller, spesielt ved tørking av dyrt, kritisk trelast og emner laget av tresorter som er vanskelige å tørke, kan disse metodene brukes.

Konvektiv-dielektrisk tørking

Med en kombinert konvektiv-dielektrisk teknologi for tørking av tre, blir høyfrekvent energi fra en spesiell høyfrekvent generator også tilført til en stabel som er lastet inn i et kammer utstyrt med termiske og vifteenheter gjennom elektroder plassert nær stabelen.
Varmeforbruket til tørking i tørkekammeret kompenseres hovedsakelig av den termiske energien til damp som tilføres varmeovnene, og høyfrekvent energi tilføres for å skape en positiv temperaturforskjell over materialets tverrsnitt. Denne forskjellen, avhengig av egenskapene til materialet og stivheten til den gitte modusen, er 2-5°C. Kvaliteten på konvektiv-dielektrisk tørking av trelast er høy, siden tørking utføres med en liten forskjell i fuktighet over tykkelsen på materialet.

Vakuum dielektrisk tørking

Dette er en annen måte å tørke tre ved med høyfrekvent energi. Denne teknologien bruker fordelene med både vakuum- og dielektrisk tørking. Ved å varme opp ved i et høyfrekvent felt ved redusert trykk, oppnås koking av vann i tre ved lave tretemperaturer, noe som bidrar til å bevare kvaliteten. Bevegelsen av fuktighet i treet under vakuum-dielektrisk tørking av treet er sikret av alle de viktigste drivkrefter fuktighetsoverføring: gradient av fuktighetsinnhold, temperatur, overtrykk, noe som reduserer tørketiden.

Under vakuum-dielektrisk tørking plasseres en stabel med trelast i en autoklav eller et forseglet kammer, hvor en vakuumpumpe skaper et redusert trykk av miljøet (1-20 kPa). Jo lavere miljøtrykk, jo lavere fordampningstemperatur av fuktighet og tre ved tørking. Varmeforbruket til tørking kommer av tilførsel av høyfrekvent energi til veden. Når du bruker denne tretørketeknologien, oppstår det også driftsvansker - kompleksiteten til utstyret, spesielt oppsett og drift av høyfrekvente generatorer, høyt forbruk strøm til tørking. Derfor, når du bestemmer deg for bruk av vakuum-dielektriske kamre, er det nødvendig å først utvikle en mulighetsstudie basert på forholdene til en bestemt bedrift.

Induksjon eller elektromagnetisk tørking av tre

Metoden er basert på overføring av varme til materialet fra ferromagnetiske elementer (stålnett) stablet mellom rader med brett. Stabelen, sammen med disse elementene, er i et vekslende elektromagnetisk felt med industriell frekvens (50 Hz), dannet av en solenoid montert på innsiden tørkekammer. Stålelementer (netting) varmes opp i et elektromagnetisk felt, og overfører varme til tre og luft. I dette tilfellet skjer en kombinert overføring av varme til materialet: ved ledning fra kontakt av oppvarmede masker med tre og konveksjon fra sirkulerende luft, som også varmes opp av masker.