Utvikling av anbefalinger for å redusere påvirkningen av vibrasjoner på kroppen til en mekaniker i V-kategorien av teknologiske installasjoner av LPDS "Perm" fra OJSC "North-Western Oil Mains"

Som nevnt ovenfor, på hovedoljerørledningen, er produksjonsarbeidere utsatt for mange skadelige og farlige faktorer. Denne delen vil vurdere den mest skadelige faktoren til hovedoljepumpestasjonen, som påvirker kroppen negativt - vibrasjon.

Ved arbeid under vibrasjonsforhold synker arbeidsproduktiviteten og antall skader øker. På noen arbeidsplasser overskrider vibrasjoner standardverdier, og i noen tilfeller er de nær grensen. Vanligvis er vibrasjonsspekteret dominert av lavfrekvente vibrasjoner som har en negativ effekt på kroppen. Noen typer vibrasjoner påvirker nervesystemet og kardiovaskulærsystemet og det vestibulære apparatet negativt. Den mest skadelige effekten på menneskekroppen er forårsaket av vibrasjoner, hvis frekvens faller sammen med den naturlige frekvensen til individuelle organer.

Industriell vibrasjon, preget av en betydelig amplitude og virkningsvarighet, forårsaker irritabilitet hos arbeidere, søvnløshet, hodepine og verkende smerter i hendene på mennesker som arbeider med vibrerende verktøy. Ved langvarig eksponering for vibrasjoner gjenoppbygges benvev: på røntgenbilder kan du se striper som ligner spor av et brudd - områder med størst belastning der benvev mykner. Øker permeabiliteten til små blodårer, nervøs regulering forstyrres, hudens følsomhet endres. Ved arbeid med håndholdte elektroverktøy kan det oppstå akroasfyksi (symptom på døde fingre) - tap av følsomhet, bleking av fingre og hender. Når de utsettes for generell vibrasjon, er endringer i sentralnervesystemet mer uttalt: svimmelhet, tinnitus, hukommelsessvikt, nedsatt koordinasjon av bevegelser, vestibulære lidelser, vekttap.

Metoder for å bekjempe vibrasjoner er basert på analyse av ligninger som beskriver vibrasjonene til maskiner og enheter under produksjonsforhold. Disse ligningene er komplekse fordi... alle typer teknologisk utstyr (så vel som dets individuelle strukturelle elementer) er et system med mange grader av mobilitet og har en rekke resonansfrekvenser.

hvor m er massen til systemet;

q er systemets stivhetskoeffisient;

X - gjeldende verdi av vibrasjonsforskyvning;

Gjeldende verdi av vibrasjonshastighet;

Gjeldende verdi av vibrasjonsakselerasjon;

Amplitude av drivkraft;

Vinkelfrekvensen til drivkraften.

Den generelle løsningen av denne ligningen inneholder to termer: den første termen tilsvarer frie oscillasjoner av systemet, som i dette tilfellet blir dempet på grunn av tilstedeværelsen av friksjon i systemet; den andre tilsvarer tvangssvingninger. Hovedrolle- tvungne vibrasjoner.

Ved å uttrykke vibrasjonsforskyvningen i kompleks form og erstatte de tilsvarende verdiene og inn i formel (5.1), finner vi uttrykk for forholdet mellom amplitudene til vibrasjonshastighet og drivkraft:

Nevneren til uttrykket karakteriserer motstanden som systemet gir til den drivende variable kraften, og kalles den totale mekaniske impedansen til det oscillerende systemet. Størrelsen er den aktive, og størrelsen er den reaktive delen av denne motstanden. Sistnevnte består av to motstander - elastisk og treghet -.

Reaktansen er null ved resonans, som tilsvarer frekvensen

I dette tilfellet motstår systemet drivkraften kun på grunn av aktive tap i systemet. Amplituden av oscillasjoner i denne modusen øker kraftig.

Derfor, fra analysen av ligningene for tvungne vibrasjoner til et system med en frihetsgrad, følger det at hovedmetodene for å bekjempe vibrasjoner av maskiner og utstyr er:

1. Redusere vibrasjonsaktivitet av maskiner: oppnås ved å endre teknologisk prosess, bruk av maskiner med slike kinematiske skjemaer der dynamiske prosesser forårsaket av støt, akselerasjoner osv. vil bli eliminert eller ekstremt redusert.

· erstatning av nagling ved sveising;

dynamisk og statisk balansering mekanismer;

· smøring og renslighet av behandlingen av samvirkende overflater;

· bruk av kinematiske gir med redusert vibrasjonsaktivitet, for eksempel fiskebein og spiralgir i stedet for cylindriske tannhjul;

· utskifting av rullelagre med glidelagre;

· bruk av konstruksjonsmaterialer med økt indre friksjon.

2. Avstemming fra resonansfrekvenser: består i å endre driftsmodusene til maskinen og følgelig frekvensen til den forstyrrende vibrasjonskraften; maskinens naturlige vibrasjonsfrekvens ved å endre systemets stivhet.

· montering av avstivninger eller endring av systemets masse ved å feste ekstra masser til maskinen.

3. Vibrasjonsdemping: en metode for å redusere vibrasjon ved å forsterke friksjonsprosesser i en struktur som sprer vibrasjonsenergi som følge av dens irreversible omdannelse til varme under deformasjoner som oppstår i materialene som strukturen er laget av.

· påføring på vibrerende overflater av et lag av elastisk-viskøse materialer med store tap på grunn av indre friksjon: myke belegg(gummi, PVC-9 skum, VD17-59 mastikk, anti-vibritt mastikk) og hard (plateplast, glassisolasjon, vanntetting, aluminiumsplater);

· bruk av overflatefriksjon (for eksempel plater ved siden av hverandre, som fjærer);

· montering av spesielle spjeld.

4. Vibrasjonsisolering: redusere overføringen av vibrasjoner fra kilden til det beskyttede objektet ved hjelp av enheter plassert mellom dem. Effektiviteten til vibrasjonsisolatorer vurderes av overføringskoeffisienten til girkassen, lik forholdet mellom amplituden til vibrasjonsforskyvning, vibrasjonshastighet, vibrasjonsakselerasjon til det beskyttede objektet, eller kraften som virker på det til den tilsvarende parameteren til vibrasjonskilden . Vibrasjonsisolering reduserer bare vibrasjoner når girkassen< 1. Чем меньше КП, тем эффективнее виброизоляция.

· bruk av vibrasjonsisolerende støtter som elastiske puter, fjærer eller en kombinasjon av disse.

5. Vibrasjonsdemping - øker systemets masse. Vibrasjonsdemping er mest effektiv ved middels og høye vibrasjonsfrekvenser. Denne metoden er mye brukt ved installasjon av tungt utstyr (hammere, presser, vifter, pumper, etc.).

· installasjon av enheter på et massivt fundament.

6. Personlig verneutstyr.

Siden kollektive beskyttelsesmetoder er irrasjonelle å bruke på grunn av deres høye kostnader (for dette er det nødvendig å fullstendig revidere planene for modernisering av bedriftens utstyr), vil vi i denne delen vurdere og utføre beregninger på bruken av personlig verneutstyr for å redusere effekten av vibrasjoner på kroppen produksjonspersonell service på pumpesystemene til hovedoljepumpestasjonen.

Som middel for beskyttelse mot vibrasjoner under arbeid vil vi velge antivibrasjonshansker og spesialsko.

Derfor, for å redusere virkningen av vibrasjoner, må arbeideren bruke følgende personlig verneutstyr:

Karakteristiske egenskaper: unike vibrasjonssikre hansker helt fra starten bredt utvalg lavfrekvente og høyfrekvente vibrasjoner. Mansjetter: førerjakke med borrelås. Spesielt motstandsdyktig mot slitasje og riving. Olje- og bensinavvisende. Utmerket tørt og vått (oljet) grep. Antistatisk. Antibakteriell behandling. Fôr: Gelform filler. Reduksjon av vibrasjon i prosent til et sikkert nivå (fjerning av vibrasjonssyndrom fra hånd-underarm-systemet): lavfrekvente vibrasjoner fra 8 til 31,5 Hz - med 83 %, mellomfrekvensvibrasjoner fra 31,5 til 200 Hz - med 74 % , høyfrekvente vibrasjoner fra 200 opp til 1000 Hz - med 38 %. Drift ved temperaturer fra +40°C til -20°C. GOST 12.4.002-97, GOST 12.4.124-83. Modell 7-112

Beleggmateriale: butadiengummi (nitril). Lengde: 240 mm

Størrelser: 10, 11. Pris - 610,0 rubler per par.

Antivibrasjonsankelstøvletter har en flerlags gummisåle. Som for eksempel RANK CLASSIC Boots, som anbefales for olje- og gassbedrifter og industrier der aggressive stoffer brukes. Overdelen er laget av høykvalitets naturlig vannavstøtende lær. Slitasjebestandig MBS, KShchS såle. Goodyear såle festemetode. Sideløkker for enkel påføring. Metalltåhetten har en slagstyrke på 200 J og beskytter foten mot støt og kompresjon. Reflekterende elementer på støvelen indikerer visuelt tilstedeværelsen av en person når du arbeider under forhold med dårlig sikt eller mørke. GOST 12.4.137-84, GOST 28507-90, EN ISO 20345:2004. Overmateriale: ekte fullnarvet skinn, VO. Såle: monolittisk flerlagsgummi. Pris - 3800,0 per par.

Ved å bruke dette personlige verneutstyret er det derfor mulig å redusere effekten av vibrasjoner på arbeiderens kropp. Hvis du utsteder 4 par hansker og ett par antivibrasjonsstøvler i ett år, vil bedriften i tillegg bruke omtrent 2000,0 rubler per måned på hver ansatt. Disse utgiftene kan anses som økonomisk forsvarlige, siden de er forebygging av yrkessykdommer. Som for eksempel vibrasjonssykdom, som er årsaken til uføreplassering av en arbeidstaker.

I tillegg er det også rasjonelt å observere arbeidstiden. Varigheten av arbeid med vibrerende utstyr bør således ikke overstige 2/3 av arbeidsskiftet. Driften er fordelt på arbeiderne slik at varigheten av kontinuerlig vibrasjon, inkludert mikropauser, ikke overstiger 15...20 minutter. Det anbefales å ta pauser på 20 minutter 1...2 timer etter vaktstart og 30 minutter 2 timer etter lunsj.

I pauser bør du utføre et spesielt sett med gymnastikkøvelser og hydroprosedyrer - bad ved en vanntemperatur på 38 ° C, samt selvmassasje av lemmer.

Hvis vibrasjonen til en maskin overskrider den tillatte verdien, er tiden for arbeiderens kontakt med denne maskinen begrenset.

For å øke kroppens beskyttende egenskaper, effektivitet og arbeidsaktivitet, bør du bruke spesielle komplekser av industriell gymnastikk, vitaminprofylakse (to ganger i året et kompleks av vitamin C, B, nikotinsyre) og spesiell ernæring.

Ved å bruke de ovennevnte metodene omfattende, er det mulig å redusere påvirkningen av en så skadelig faktor som vibrasjon og forhindre overgangen fra kategorien skadelig til kategorien farlige faktorer.

Konklusjoner på den femte delen

Derfor diskuterer denne delen arbeidsforholdene til en mekaniker i V-kategorien teknologiske installasjoner LPDS "Perm" OJSC "North-Western Oil Mains".

Den farligste og skadelige faktorer på denne arbeidsplassen er: støy, vibrasjoner, røyk fra petroleumsprodukter, mulighet for infeksjon med hjernebetennelse og borreliose om våren og sommeren. Den farligste av dem er virkningen av vibrasjoner. I denne forbindelse ble det implementert anbefalinger med sikte på å eliminere negativ påvirkning denne faktoren. For å gjøre dette er det rasjonelt å gi arbeidspersonalet personlig verneutstyr i en periode på 12 måneder i mengden (per person) på 4 par antivibrasjonshansker og ett par antivibrasjonsstøvler, noe som vil redusere påvirkning av denne faktoren flere ganger.

Generell og lokal vibrasjon har forskjellige effekter på menneskekroppen, og derfor er det etablert forskjellige maksimalt tillatte verdier for dem.

De normaliserte parametrene for generell vibrasjon er rot-middel-kvadratverdiene for svingningshastigheten i oktavfrekvensbånd eller amplituden til bevegelser som blir begeistret av driften av utstyr (maskiner, maskinverktøy, elektriske motorer, vifter, etc.) og overføres til arbeidsplasser i produksjonslokaler(gulv, arbeidsplattformer, sete). Justerbare parametere angitt CH 245-71.

De gjelder ikke for kjøretøy og selvgående kjøretøy i bevegelse.

De tillatte verdiene for vibrasjonsparametere gitt i standardene (tabell 12) er beregnet på permanente arbeidsplasser i industrilokaler med kontinuerlig eksponering i løpet av arbeidsdagen (8 timer).

Tabell 12

Hvis varigheten av eksponeringen for vibrasjoner er mindre enn 4 timer i løpet av arbeidsdagen, bør de tillatte verdiene for vibrasjonsparametre angitt i tabellen økes med 1,4 ganger (med 3 dB); når den utsettes for mindre enn 2 timer - to ganger (med 6 dB); når den utsettes for mindre enn 2 timer, tre ganger (med 9 dB).

Varigheten av vibrasjonseksponeringen må begrunnes ved beregning eller bekreftes av teknisk dokumentasjon.

For manuelle maskiner ble maksimalt tillatte vibrasjonsnivåer introdusert av GOST 17770-72. Deres parametere bestemmer: de effektive verdiene for svingningshastigheten eller deres nivåer i oktavfrekvensbånd ved kontaktpunktene til maskinene med hendene til arbeideren; pressekraften (matingen) som påføres en manuell maskin av arbeiderens hender under arbeid; massen til en manuell maskin eller dens deler, oppfattet i arbeidsprosessen av arbeiderens hender.

De tillatte verdiene for vibrasjonshastighet og deres nivåer i oktavfrekvensbånd er gitt i tabellen. 13. Tabell 13

Note.

I oktavbåndet med en geometrisk gjennomsnittsfrekvens på 8 Hz, bør overvåking av svingningshastighetsverdier kun utføres for håndholdte maskiner med et antall omdreininger eller slag per sekund mindre enn 11,2.

Standardene for manuelle maskiner bestemmer også presskraften og vekten til maskinen, og for pneumatiske drev - størrelsen på de påførte kreftene.

Pressekraften (matingen) som påføres av arbeiderens hender på en manuell maskin og nødvendig for stabilt og produktivt arbeid, er etablert av standarder og tekniske spesifikasjoner for individuelle typer maskiner; den bør ikke overstige 200 N.

Utformingen av maskinen må være i samsvar med kravene i GOST 17770-72 med følgende tillegg: utformingen av maskinen må gi vibrasjonsbeskyttelse for begge hender til operatøren; ha arbeidsverktøyvakter;

Plasseringen av avtrekksåpningene er slik at avtrekksluften ikke forstyrrer operatørens arbeid. Slagmaskiner skal være utstyrt med innretninger som hindrer spontan utstøting av arbeidsverktøyet ved tomgangsstøt. Det er tillatt å bruke maskiner til å utføre operasjoner som ikke følger av hovedformålet. Imidlertid, hvis vibrasjonen overstiger de etablerte nivåene (GOST 17770-72), bør varigheten av arbeidet til en operatør ikke overstige det som er fastsatt av "Anbefalinger for utvikling av arbeidsregimer for arbeidere i vibrasjonsfarlige yrker", godkjent av USSR helsedepartementet, Statens arbeidskomité og lønn

USSR og All-Union Central Council of Trade Unions 1 -XII 1971

På manuelle kontroller for pneumatiske aktuatorer og enheter, bør mengden kraft under drift ikke overstige: med hånden - 10 N; hånd til albuen - 40 N; hele hånden - 150 N; med begge hender -250 N.

Kontroller (håndtak, svinghjul, etc.), med unntak av fjernkontroller, må plasseres i forhold til plattformen som styringen utføres fra i en høyde på 1000-1600 mm ved service på stasjoner stående og 600-1200 mm ved service. mens du sitter.

Tekniske krav for midler for måling og overvåking av vibrasjoner på arbeidsplasser er fastsatt av GOST 12.4.012-75.

Måleinstrumenter skal sikre måling og kontroll av vibrasjonsegenskapene til arbeidsplasser (seter, arbeidsplattformer) og kontroller under driftsforhold, samt bestemmelse av rot-middel-kvadratverdien av vibrasjonshastigheten i gjennomsnitt over måletiden i absolutt og relativ. verdier. Det er tillatt å måle rotmiddelverdier av vibrasjonsakselerasjon i absolutte og relative verdier og vibrasjonsforskyvning i absolutte verdier.

Måleinstrumenter skal gi vibrasjonsdeteksjon i oktav- og tredjeoktavfrekvensbånd. Egenskapene til oktav- og tredjeoktavfiltre er akseptert i henhold til GOST 12.4.012-75, men det dynamiske området til filteret må være minst 40 dB.

Måleinstrumenter skal gi bestemmelse i oktavfrekvensbånd av rot-middelkvadratverdier av vibrasjonshastighet i forhold til 5*10 -8 m/s i henhold til Tabell. 14 og vibrasjonsakselerasjon i forhold til 3*10 -4 m/s 2 i henhold til tabell. 15.

Tabell 14

Måleinstrumenter utføres i form av bærbare instrumenter.

Vibrasjonsstandarder er svært viktige ved diagnostisering av roterende utstyr. Dynamisk (roterende) utstyr opptar en stor prosentandel av det totale utstyrsvolumet industribedrift: elektriske motorer, pumper, kompressorer, vifter, girkasser, turbiner, etc. Oppgaven til sjefsmekanikeren og sjefskraftingeniørtjenesten er å fastslå med tilstrekkelig nøyaktighet tidspunktet når utførelse av vedlikeholdsarbeid er teknisk, og viktigst av alt, økonomisk forsvarlig. En av de beste metodene for å bestemme teknisk tilstand roterende komponenter er vibrasjonsovervåking med BALTECH VP-3410 vibrasjonsmålere eller vibrasjonsdiagnostikk ved bruk av BALTECH CSI 2130 vibrasjonsanalysatorer, som gjør det mulig å redusere urimelige kostnader for materialressurser for drift og vedlikehold utstyr, samt vurdere sannsynligheten og forhindre muligheten for uplanlagt feil. Dette er imidlertid bare mulig hvis vibrasjonsovervåking utføres systematisk, da er det mulig å oppdage i tide: slitasje på lagre (rulling, glidning), akselfeil, rotorubalanse, problemer med maskinsmøring og mange andre avvik og funksjonsfeil.

GOST ISO 10816-1-97 etablerer to hovedkriterier for generell vurdering av vibrasjonstilstanden til maskiner og mekanismer i forskjellige klasser, avhengig av enhetens kraft. I henhold til ett kriterium sammenligner jeg de absolutte verdiene til vibrasjonsparameteren i et bredt frekvensbånd, og i henhold til et annet, endringer i denne parameteren.

Motstand mot mekanisk deformasjon (for eksempel fall).

vrms, mm/s	Klasse 1	Klasse 2	Klasse 3	Klasse 4
0.28	EN	EN	EN	EN
0.45
0.71
1.12	B
1.8		B
2.8	MED		B
4.5		C		B
7.1	D		C
11.2		D		C
18			D
28				D
45

Det første kriteriet er de absolutte vibrasjonsverdiene. Det er assosiert med å bestemme grensene for den absolutte verdien av vibrasjonsparameteren, etablert fra betingelsene for tillatte dynamiske belastninger på lagre og tillatt vibrasjon, overført utover til støttene og fundamentet. Den maksimale parameterverdien målt ved hvert lager eller støtte sammenlignes med sonegrensene for den maskinen. I enheter og programmer fra BALTECH-selskapet kan du spesifisere (velge) dine vibrasjonsstandarder eller godta den internasjonale som er inkludert i Proton-Expert-programmet fra listen over standarder.

Klasse 1 - Separate deler av motorer og maskiner koblet til enheten og som fungerer i normal modus (serielle elektriske motorer med en effekt på opptil 15 kW er typiske maskiner i denne kategorien).

Klasse 2 - Mellomstore maskiner (typiske elektriske motorer med effekt fra 15 til 875 kW) uten spesialfundament, stivt monterte motorer eller maskiner (opptil 300 kW) på spesielle fundamenter.

Klasse 3 - Kraftige drivmotorer og andre kraftige maskiner med roterende masser montert på massive fundamenter som er relativt stive i retning av vibrasjonsmåling.

Klasse 4 - Kraftige drivmotorer og andre kraftige maskiner med roterende masser montert på fundamenter som er relativt kompatible i retning av vibrasjonsmåling (for eksempel turbingeneratorer og gassturbiner med en utgangseffekt på mer enn 10 MW).

Å kvalitativt vurdere maskinvibrasjoner og ta beslutninger om nødvendige handlinger i spesifikk situasjon Følgende statussoner er innstilt.

• Sone A- Som regel faller nye maskiner som nettopp er satt i drift inn i denne sonen (vibrasjonen til disse maskinene normaliseres som regel av produsenten).
• Sone B- Maskiner som faller innenfor dette området anses generelt som egnet for videre utnyttelse ingen tidsbegrensning.
• Sone C- Maskiner som faller inn i denne sonen anses generelt som uegnet for langvarig kontinuerlig drift. Vanligvis kan disse maskinene fungere i en begrenset periode inntil en passende mulighet for reparasjonsarbeid oppstår.
• Sone D- Vibrasjonsnivåer i dette området anses generelt for å være alvorlige nok til å forårsake skade på maskinen.

Det andre kriteriet er endringen i vibrasjonsverdier. Dette kriteriet er basert på å sammenligne den målte vibrasjonsverdien under stabil drift av maskinen med en forhåndsinnstilt verdi. Slike endringer kan være raske eller gradvis øke over tid og indikere tidlig skade på maskinen eller andre problemer. En vibrasjonsendring på 25 % anses vanligvis som betydelig.

Når det oppdages betydelige endringer i vibrasjoner, er det nødvendig å undersøke mulige årsaker til slike endringer for å identifisere årsakene til slike endringer og bestemme hvilke tiltak som må iverksettes for å forhindre at farlige situasjoner oppstår. Og først av alt er det nødvendig å finne ut om dette er en konsekvens av feil måling av vibrasjonsverdien.

Brukere av vibrasjonsmåleutstyr og -enheter befinner seg ofte i en vanskelig situasjon når de prøver å sammenligne avlesninger mellom lignende enheter. Innledende overraskelse gir ofte plass til indignasjon når det oppdages et avvik i avlesningene som overstiger den tillatte målefeilen til instrumentene. Det er flere grunner til dette:

Det er feil å sammenligne avlesningene til enheter som har vibrasjonssensorer installert i forskjellige steder, selv om nær nok;

Det er feil å sammenligne avlesningene til enheter som har vibrasjonssensorer ulike måter feste til en gjenstand (magnet, pinne, sonde, lim, etc.);

Det må tas i betraktning at piezoelektriske vibrasjonssensorer er følsomme for temperatur, magnetiske og elektriske felt og er i stand til å endre sine elektrisk motstand ved mekanisk deformasjon (for eksempel et fall).

Ved første øyekast, sammenligne tekniske spesifikasjoner to enheter, kan vi si at den andre enheten er betydelig bedre enn den første. La oss ta en nærmere titt:

Tenk for eksempel på en mekanisme hvis rotorhastighet er 12,5 Hz (750 rpm), og vibrasjonsnivået er 4 mm/s, følgende instrumentavlesninger er mulige:

a) for den første enheten, feil ved en frekvens på 12,5 Hz og et nivå på 4 mm/s, iht. tekniske krav, ikke mer enn ±10 %, dvs. enhetens avlesning vil være i området fra 3,6 til 4,4 mm/s;

b) for den andre vil feilen ved en frekvens på 12,5 Hz være ±15 %, feilen ved et vibrasjonsnivå på 4 mm/s vil være 20/4*5=25 %. I de fleste tilfeller er begge feilene systematiske, så de summeres aritmetisk. Vi får en målefeil på ±40 %, dvs. at enhetens avlesning sannsynligvis er fra 2,4 til 5,6 mm/s;

På samme tid, hvis vibrasjon vurderes i vibrasjonsfrekvensspekteret til mekanismekomponentene med en frekvens under 10 Hz og over 1 kHz, vil avlesningene til den andre enheten være bedre sammenlignet med den første.

Det er nødvendig å være oppmerksom på tilstedeværelsen av en RMS-detektor i enheten. Utskifting av RMS-detektoren med en gjennomsnitts- eller amplitudedetektor kan resultere i en ekstra feil på opptil 30 % ved måling av et polyharmonisk signal.

Således, hvis vi ser på avlesningene til to instrumenter når vi måler vibrasjonen til en reell mekanisme, kan vi finne at den virkelige feilen ved måling av vibrasjonen til reelle mekanismer under reelle forhold er ikke mindre enn ± (15-25)%. Det er av denne grunn at det er nødvendig å være forsiktig når du velger en produsent av vibrasjonsmålingsutstyr og enda mer oppmerksom på den konstante forbedringen av kvalifikasjonene til en vibrasjonsdiagnostikkspesialist. Siden, for det første, hvordan nøyaktig disse målingene utføres, kan vi snakke om resultatet av diagnosen. En av de mest effektive og universelle enhetene for vibrasjonskontroll og dynamisk balansering av rotorene i sine egne støtter er Proton-Balance-II-settet, produsert av BALTECH i standard og maksimal modifikasjoner. Vibrasjonsstandarder kan måles ved vibrasjonsforskyvning eller vibrasjonshastighet, og feilen ved vurdering av utstyrs vibrasjonstilstand har en minimumsverdi iht. internasjonale standarder IORS og ISO.

Teknologiske prosesser i Kaltasy LPDS-pumpestasjonen er ledsaget av betydelig støy og vibrasjoner. Kilder til intens støy og vibrasjoner inkluderer booster (20NDsN) og hovedpumper (NM 2500-230, NM1250-260), elementer ventilasjonssystemer, rørledninger for flytting av olje, elektriske motorer (VAO - 630m, 2AZMV1 2000/6000) og annet teknologisk utstyr.

Støy påvirker hørselsorganene, noe som fører til delvis eller fullstendig døvhet, dvs. til yrkesmessig hørselstap. Dette forstyrrer den normale funksjonen til nerve-, kardiovaskulær- og fordøyelsessystemet, noe som resulterer i kroniske sykdommer. Støy øker en persons energiforbruk, forårsaker tretthet, noe som reduserer produksjonsaktiviteter arbeidskraft og øker feil i arbeidet.

Langvarig eksponering for vibrasjoner på en person forårsaker yrkesmessig vibrasjonssykdom. Påvirkning på biologisk vev og nervesystemet vibrasjon fører til muskelatrofi, tap av elastisitet i blodårene, forbening av sener, forstyrrelse av det vestibulære apparatet, nedsatt hørselsskarphet, forringelse av synet, noe som fører til en nedgang i arbeidsproduktiviteten med 10-15 % og er delvis årsaken til skader. Støyregulering på arbeidsplasser, generelle krav støyegenskapene til enheter, mekanismer og annet utstyr er etablert i samsvar med GOST 12.1.003-83.

Tabell 4. - Tillatte verdier for lydtrykknivå i pumpeverkstedet og vibrasjon av pumpeenheten

Målested	Lydnivå, dB	Akseptabelt etter standard, dB	Maksimal hastighet, mm/s	Nødmaks, mm/s
Pumpestasjon
Lagervibrasjon: a) pumpe b) motor
Kroppsvibrasjoner: a) pumpe b) motor
Fundamentvibrasjon

Beskyttelse mot støy og vibrasjoner er gitt for SN-2.2.4./2.1.8.566-96, la oss vurdere de mest typiske tiltakene for en pumpebutikk:

• 1. fjernkontroll utstyr;
• 2. tette vinduer, åpninger, dører;
• 3. eliminering av tekniske mangler og utstyrsfeil som er en kilde til støy;
• 4. rettidig forebyggende vedlikehold i henhold til tidsplanen, utskifting av slitte deler, regelmessig smøring av gnidningsdeler.

Hodetelefoner eller antifoner brukes som personlig støybeskyttelse.

For å redusere eller eliminere vibrasjoner, gir CH-2.2.4./2.1.8.566-96 følgende tiltak:

• 1. korrekt utforming av fundamenter for utstyr, tar hensyn til dynamiske belastninger og isolerer dem fra bærende konstruksjoner og verktøy;
• 2. innretting og balansering av roterende deler av enheter.

Arbeidstakere som utsettes for vibrasjoner bør gjennomgå regelmessige medisinske undersøkelser.

Installasjon og rørlegging av pumpeaggregater (PU) utføres i henhold til prosjekt. Justering og testing utføres i henhold til kravene i de relevante instruksjonene fra produsentene.

Pumper montert med motorer er installert på fundamenter og er justert i forhold til referanseaksene, i plan og høyde, med nøyaktigheten bestemt av designet.

Før stropping begynner, er rammene og pumpene sikkert festet til fundamentet. Etter tilkobling av suge- og utslippsrørledningene, kontrolleres innrettingen av pumpeenheten. Justeringsnøyaktigheten fastsettes av fabrikkinstruksjonene for pumpene som installeres, og i mangel av slike instruksjoner bør nøyaktigheten være innenfor følgende grenser:

• utløp - radiell - ikke mer enn 0,05 mm;
• Aksialt utløp - ikke mer enn 0,03 mm.

Innrettingen kontrolleres manuelt ved å dreie pumpe- og motorakslene koblet til hverandre med koblinger. Akslene skal dreie lett, uten å sette seg fast. Justeringen av pumpe- og motoraksler måles med passende verktøy (indikatorer osv.).

Før installasjon utsettes booster- og hovedpumper for individuelle hydrotester i henhold til fabrikkinstruksjonene. Hydrotester av innløps- og utløpsrør til booster- og hovedpumper og pumpestasjonsmanifold etter installasjon og reparasjon utføres i henhold til prosjekteringsdokumentasjonen. Testforholdene må være i samsvar med kravene i SNiP III-42-80. Tester av inn- og utløpsrør og manifold kan utføres sammen med pumper.

Ingeniører og tekniske arbeidere i LPDS, PS, ansvarlig for drift og oppstart av anlegget (elektriker, instrumenteringsingeniør, mekaniker), før første oppstart eller oppstart av enheten etter reparasjon, må de personlig kontrollere beredskapen for drift av alle hjelpesystemer og implementering av tekniske og brannsikkerhet:

• senest 15 minutter før oppstart av hovedenhetene, sørg for at tilførsels- og avtrekksventilasjonssystemet fungerer i alle lokaler til transformatorstasjonen;
• sjekk beredskapen til den elektriske kretsen, posisjonen til oljebryteren (startere), tilstanden til instrumenteringen og automatiseringsutstyret;
• sørg for at hjelpesystemer er klare til å starte;
• sørg for at hovedrakettene er klare for oppskyting, stengeventiler i henhold til den teknologiske ordningen;
• sjekk oljestrømmen inn i lagerenhetene, væskekoblingen til pumpene og kjølevæsken til oljekjølerne (hvis de er luftkjølere, sørg om nødvendig for at de er tilkoblet);
• Kontroller tilstedeværelsen av det nødvendige lufttrykket i luftkammeret til koblingsakselen i skilleveggen (eller i motorhuset).

Under normal drift utføres disse operasjonene av vaktholdspersonellet (operatør, sjåfør, elektriker, etc.) i henhold til deres stillingsbeskrivelser og instruksjoner for bruk og vedlikehold av utstyr.

Før pumpestasjonen starter, må det utarbeides instruksjoner som angir operasjonssekvensen for start og stopp av hjelpe- og hovedutstyr, prosedyren for vedlikehold av dem og handlingene til personell i nødssituasjoner.

Det er forbudt å starte enheten:

• uten å slå på tilførsel og avtrekksventilasjon;
• uten at oljesystemet er slått på;
• når pumpen ikke er fylt med væske;
• i nærvær av teknologiske feil;
• i andre tilfeller gitt av instruksjoner (offisielle instruksjoner, bruksanvisninger for utstyr, produsentens instruksjoner osv.).

Det er forbudt å bruke enheten hvis tettheten til koblingene er brutt; Mens enheten er i drift, er det forbudt å stramme gjengede forbindelser som er under trykk, eller å utføre handlinger eller arbeid som ikke er angitt i instruksjonene, forskriftene osv.

Ved ikke-automatiserte nettstasjoner skal en nødstopp av pumpen utføres i henhold til instrukser fra vaktpersonell, inkludert:

1. når røyk dukker opp fra sel, sel i skilleveggen;
2. i tilfelle en betydelig lekkasje av petroleumsprodukt på en arbeidsenhet (sprut av petroleumsprodukter);
3. når en metallisk lyd eller støy vises i enheten;
4. med sterk vibrasjon;
5. når temperaturen på lagerhuset er over grensene satt av produsenten;
6. i tilfelle brann eller økt gassforurensning;
7. i alle tilfeller som utgjør en trussel mot driftspersonell og sikkerheten ved drift av utstyret.

Trykkforskjellen mellom sjaktluftkammeret og pumperommet skal være minst 200 Pa. Etter at pumpen er stoppet (inkludert etter at den er satt i reserve), stopper ikke lufttilførselen til tetningsluftkammeret.

Pumper, væskekoblinger og motorer skal være utstyrt med instrumenter som tillater overvåking operasjonelle parametere eller signaliserer at deres tillatte grenseverdier er overskredet. Betingelsene for installasjon og bruk av disse enhetene er gitt i de relevante instruksjonene fra produsentene.

Tilførsels- og eksosanlegg ventilasjon av pumperom (hoved- og booster) og gasskontrollsystemer i disse rommene skal fungere i automatisk modus. Unntatt automatisk innkobling til- og avtrekksventilasjon og avstengning av pumper, manuell styring av vifter skal leveres på stedet; Nødstoppknappen for pumpestasjonen skal være plassert utenfor pumpestasjonsbygningen nær inngangsdøren.

Pumpehus må jordes uavhengig av jordingen til deres elektriske motorer.

Spyle- og tømmeventiler til pumper skal være utstyrt med rør for drenering og tømming av produktet inn i en lekkasjeoppsamler og deretter inn i en lekkasjeoppsamlingstank plassert utenfor pumpehusbygningen. Utslipp av pumpespyle- og dreneringsprodukter til atmosfæren i pumperommet er forbudt.

Etter en ikke-planlagt nedstenging av enheten, er det nødvendig å finne ut årsaken til nedstengningen og ikke starte enheten før den er eliminert. Vakthavende personell skal umiddelbart informere avdelingsleder i driftsorganisasjon og nabostasjoner om stans av enheten.

Igangkjøring av en backup hoved- eller backupenhet i automatisk modus utføres med inntaksventilen helt åpen og utløps(trykk)ventilen lukket, eller begge ventilene åpne. I det første tilfellet kan åpningen av pumpens utløpsventil begynne samtidig med starten av den elektriske motoren eller gå foran motorstarten med 15 - 20 s. I samsvar med prosjektet kan det gis en annen prosedyre for å starte backup-enheten i automatisk modus.

Automatisk inntasting av en backup-hovedledning, backup-enhet eller enhet til et av hjelpesystemene (oljesystem, backup-system av kamre med ikke-spylingsforbindelser, etc.) utføres etter at hovedenheten er koblet fra uten tidsforsinkelse eller med et minimum (selektiv) tidsforsinkelse.

Ved oppstart av en stasjon med et sekvensielt røropplegg, anbefales det å starte hovedpumpene mot bevegelsen av oljeproduktstrømmen, det vil si å starte fra det større enhetsnummeret mot det mindre. Ved lansering av kun én PU, er det mulig å lansere hvilken som helst av de driftsklare.

PÅ betraktes som en sikkerhetskopi hvis den er operativ og klar til drift. Alle ventiler og ventiler på pumpens rørsystem som er i reserve (kald) må være i posisjonen spesifisert av design- og driftsinstruksjonene.

En enhet regnes som varm standby hvis den kan settes i drift så snart som nødvendig uten forberedelse eller i ATS-modus.

Driften av transformatorstasjonen overvåkes av operatøren ved hjelp av instrumenter installert på automatiseringspanelet eller av parameterverdier på monitorskjermen. På normal drift utstyr, kontrollerte parametere for utstyret i samsvar med den etablerte listen må registreres i en spesiell logg annenhver time. Hvis utstyrsparametere avviker fra de angitte grensene, stoppes den defekte enheten og reserveenheten startes. I dette tilfellet må operatøren på vakt registrere verdien av parameteren som driftsenheten ble slått av i driftsloggen. Automatisk registrering av den tilsvarende parameteren utføres umiddelbart av en spesiell nødopptaker med verdien og navnet vist på skjermen.

Under drift av utstyret er det nødvendig å overvåke parametrene i samsvar med instruksjonene, spesielt:

• for tetthet av utstyrsrør (flens og gjengede forbindelser, pumpetetninger);
• trykkverdier i oljesystemet og kjølevæsken (luft), samt driften av tilførsels-, eksos- og generelle ventilasjonssystemer, andre mekanismer og systemer.

Hvis det oppdages lekkasjer og funksjonsfeil, må det iverksettes tiltak for å eliminere dem.

Installasjonen av gassanalysatorsensorer i pumperommet bør utføres i samsvar med designet for hver pumpe på steder der gass mest sannsynlig samler seg og lekker eksplosive damper og gasser (pakkboks, mekaniske tetninger, flensforbindelser, ventiler, etc.). ).

Elektriske motorer som brukes til å drive hovedpumper når de er plassert i fellesrom skal være eksplosjonssikre, tilsvarende kategori og gruppe eksplosive blandinger. Ved bruk av ikke-eksplosjonssikre elektriske motorer for å drive pumper, skal det elektriske rommet skilles fra pumperommet med en skillevegg. I dette tilfellet er spesielle enheter installert i skilleveggen ved krysset mellom elektriske motorer og pumper for å sikre tettheten til skilleveggen (membraner med kamre med ikke-spylingsforbindelser), og i det elektriske rommet må sikres overtrykk

luft 0,4 - 0,67 kPa.

Det er forbudt å starte stasjonen hvis lufttemperaturen i det elektriske rommet er under +5°C, i enhver startmodus (automatisk, ekstern eller lokal).

Smøresystem Installasjon av oljesystemet utføres i henhold til tegningene design organisasjon i henhold til oljeforsyningsskjemaet til hovedpumpene, med installasjonstegninger og instruksjoner fra produsentene. Designet må sørge for et reservesmøresystem for hovedutstyret, som sikrer tilførsel av olje til enhetene under nødstans. Etter eksamen installasjonsarbeid

Trykk- og dreneringsoljeledningene og oljetanken må rengjøres og skylles, filtre må rengjøres og skiftes.

Under idriftsettelse pumpes olje gjennom oljesystemet, og oljestrømmen gjennom lagrene justeres ved å velge gasspjeldskiver eller en låseanordning. Oljesystemet kontrolleres for tetthet av flensforbindelser og beslag.

Under drift av enheten må temperaturen og trykket til oljen ved innløpet til enhetenes lagre, temperaturen på lagrene osv. overvåkes. Modusen i oljekjølesystemet må opprettholdes innenfor grensene fastsatt av kartet for prosessbeskyttelsesinnstilling og sikre at temperaturen på enhetslagrene ikke overskrider de maksimalt tillatte verdiene.

Nivået i oljetankene og oljetrykket må være innenfor grensene for å sikre pålitelig drift av pumpelagrene og elektriske motorer. Oljenivået i oljetanker overvåkes av vaktholdspersonell. Oljetrykket i oljesystemet styres automatisk. Hovedpumpeenhetene er utstyrt med automatisk beskyttelse basert på minimum oljetrykk ved innløpet til pumpen og elektriske motorlagre. Temperatur-, nivå- og trykkkontrollpunkter i smøresystemet bestemmes av prosjektet.

Oljen i smøresystemet bør skiftes ut med fersk olje kl fastsatt av instruksjonene driftstid eller etter 3000 - 4000 timer utstyrsdriftstid.

For hver type pumpe må frekvensen av prøvetaking fra smøresystemet fastsettes for å kontrollere kvaliteten på oljen. Prøver må tas i samsvar med GOST 2517-85 "Olje og petroleumsprodukter. Prøvetakingsmetoder."

Det er forbudt å bruke oljer av merker som ikke samsvarer med de som er anbefalt av produsenten (selskapene) i lagersmøresystemet.

Olje fra leverandør aksepteres dersom det foreligger samsvarsattest og kvalitetssertifikat for oljen. I mangel av disse dokumentene, må aksept av oljen utføres etter å ha utført passende fysiske og kjemiske analyser for å sikre at dens parametere samsvarer med de nødvendige og utstede en konklusjon fra et spesialisert laboratorium.

Installasjonen av smøresystemelementer (rørledninger, filtre, kjøleskap, oljetank(er) etc.) må være i samsvar med designet og sikre gravitasjonsstrøm av olje inn i oljetanken(e) uten at det dannes stillestående soner; verdiene for installasjonshellinger må være i samsvar med kravene i den normative og tekniske dokumentasjonen. Filtre bør plasseres på de laveste punktene i systemet eller dets deler. Elementer i smøresystemet (filtre) må rengjøres med jevne mellomrom innenfor de periodene som er spesifisert i instruksjonene.

For hver type pumper og motorer fastsettes oljeforbruksrater basert på fabrikk- og driftsdata.

I oljepumpen (oljesumpen) skal PS, NP osv., godkjent av teknisk sjef, henges opp.

teknologisk diagram av smøresystemet som indikerer de tillatte verdiene for minimum og maksimum oljetrykk og temperatur.

Kjølesystem

Tidspunktet og metodene for å rense kjølehulrommene til enheter og varmevekslere i kjølesystemet fra kalk og forurenset vann bør fastsettes avhengig av kjølesystemets utforming, forurensningsgrad, hardhet og vannforbruk. Kjølesystemets rørledninger skal utføres med fall som sikrer selvdrenering av vann gjennom spesielle kraner eller armaturer.

Det er nødvendig å kontrollere minst én gang per skift at det ikke er petroleumsprodukt eller olje i kjølevannet. Hvis sistnevnte oppdages, iverksettes tiltak for umiddelbart å identifisere og eliminere skaden. Resultatene av en daglig sjekk for tilstedeværelse av olje eller petroleumsprodukter i vannet bør noteres i loggboken.

Kjølesystemet må utelukke muligheten for å øke vanntrykket i de avkjølte hulrommene til enheten over grensen spesifisert av produsenten. Kjølevæsketemperaturen foran elmotorradiatorene bør ikke være mer enn +33°C. Eksterne elementer i kjølesystemet (rørledninger, armaturer, kjøletårn, tanker) må omgående klargjøres for drift i vinterforhold

eller tømt og koblet fra hovedsystemet.

Luftinntak for motorkjøling utføres i henhold til designet på steder som ikke inneholder oljedamp, fuktighet, kjemiske reagenser mv. over maksimale standarder. Temperaturen på luften som tilføres for kjøling av motorene må samsvare med konstruksjonen og instruksjonene til produsenten.