RUTING

INSTALLASJON AV INTERNE VENTILASJONSSYSTEMER

1 BRUKSOMRÅDE

1 BRUKSOMRÅDE

1.1. Det teknologiske kartet er utviklet for et sett med arbeider for installasjon av metallluftkanaler for interne ventilasjonssystemer i offentlige lokaler.

På bakgrunn av dette teknologiske kartet kan det utvikles teknologiske kart for montering av metallluftkanaler av innvendige ventilasjonsanlegg i kontorlokaler, kontorer med ulike designløsninger i forhold til konkrete planforhold. Det teknologiske kartet som vurderes kan knyttes til et bestemt objekt og ta hensyn til aksepterte designdimensjoner. Samtidig avklares produksjonsordninger, arbeidsmengder, lønnskostnader, mekaniseringsmidler, materialer, utstyr osv. Alle teknologiske kart er utviklet i henhold til arbeidstegningene til prosjektet og regulerer midlene for teknologisk støtte, reglene for å utføre teknologiske prosesser under konstruksjon og gjenoppbygging av bygninger og strukturer, og under installasjon av verktøynettverk.

1.2. For kobling eller ved utvikling av teknologiske kart kreves følgende dokumenter som innledende data:

- arbeidstegninger av ventilasjonssystemet;

- arkitektoniske og konstruksjonstegninger og plantegninger av bygninger;

- byggeforskrifter og forskrifter (SNiP, VSN, SP);

- instruksjoner, standarder, fabrikkinstruksjoner og tekniske spesifikasjoner (TS) for de viktigste materialene som brukes (ledninger, kabler, ventilasjonskanaler, luftkanaler, armaturer, etc.);

- enhetlige standarder og priser for installasjon av ventilasjon i lokaler (ENiR, GESN-2001);

- produksjonsstandarder for materialforbruk (NPRM);

- progressive standarder og priser, kart over arbeidsorganisasjon og arbeidsprosesser som brukes ved installasjon av ventilasjonssystemer for bygninger og konstruksjoner.

2. GENERELLE BESTEMMELSER

2.1. Reguleringsgrunnlaget for utvikling av teknologiske kart for ventilasjon er: SNiP, SN, SP, GESN-2001 ENiR, produksjonsstandarder for materialforbruk, progressive lokale standarder og priser, arbeidskostnadsstandarder, material- og teknisk ressursforbruksstandarder.

2.2. Arbeidet som utføres sekvensielt under installasjonen av et forsyningsventilasjonssystem inkluderer:

- innsamling av produserte ventilasjonsdeler;

- installasjon av ventilasjonssystemet i henhold til designdiagrammet;

- igangkjøring av ventilasjonsanlegget.

2.3. Ventilasjon - kontrollert luftutveksling i rom tjener hovedsakelig til å skape luftforhold som er gunstige for menneskers helse, oppfylle kravene til den teknologiske prosessen, bevare utstyr og bygningsstrukturer, lagre materialer og produkter.

En person, avhengig av type aktivitet (energikostnader), frigjør varme (100 kcal/time eller mer), vanndamp (40-70 g/time) og karbondioksid (23-45 l/time) til den omkringliggende luften ; produksjonsprosesser kan være ledsaget av umåtelig store utslipp av varme, vanndamp, skadelige gasser, gasser og støv. Som et resultat mister luften i rommet sine hygieniske egenskaper, noe som er gunstig for en persons velvære, helse og ytelse.

Hygieniske krav til ventilasjon handler om å opprettholde visse meteorologiske forhold for luften (temperatur, fuktighet og mobilitet) og dens renhet.

Essensen av ventilasjon er som følger: tilluften blandes med luften i rommet, og som et resultat av varme- eller masseutvekslingen som oppstår, opprettes de spesifiserte luftparametrene i rommet.

Ventilasjonsinstallasjonsarbeid skal utføres i samsvar med kravene i følgende forskriftsdokumenter:

SNiP 3.01.01-85* "Organisering av byggeproduksjon";
________________
*SNiP 3.01.01-85 er ikke gyldig. SNiP 01/12/2004 "Construction Organization" er gyldig heretter. - Databaseprodusentens notat.

SNiP 3.05.01-85* "Interne sanitærsystemer";
________________
* SNiP 3.05.01-85 er ikke gyldig. SP 73.13330.2012 "Interne sanitærsystemer i bygninger. Oppdatert utgave av SNiP 3.05.01-85" er i kraft heretter. - Databaseprodusentens notat.


SNiP 3.05.05-84 "Teknologisk utstyr og teknologiske rørledninger";

SNiP 12-03-2001 "Arbeidssikkerhet i konstruksjon. Del 1. Generelle Krav";

SNiP 12-04-2002 "Arbeidssikkerhet i konstruksjon. Del 2. Byggeproduksjon";

SNiP 41-01-2003 "Oppvarming, ventilasjon, klimaanlegg";

SP 7.13130.2009 "Oppvarming, ventilasjon og klimaanlegg. Krav til brannsikkerhet";
________________
* SP 7.13130.2009 ble erklært ugyldig fra 25.02.2013 med ikrafttredelsen av SP 7.13130.2013 (ordre fra departementet for krisesituasjoner i Russland datert 21.02.2013 N 116

SP 60.13330.2012 "Oppvarming, ventilasjon og klimaanlegg";

SP 73.13330.2012 "Interne sanitærsystemer i bygninger";

SP 131.13330.2012 "Bygningsklimatologi";

GOST 12.1.005-88 SSBT. "Generelle sanitære og hygieniske krav til luften i arbeidsområdet."

3. ORGANISERING OG TEKNOLOGI FOR ARBEIDSUTFØRELSE

3.1. I henhold til SNiP 3.01.01-85* "Organisering av byggeproduksjon", før oppstart av bygging og installasjon (inkludert forberedende) arbeid på stedet, er hovedentreprenøren forpliktet til å innhente, på foreskrevet måte, tillatelse fra Kunden å bære ut installasjonsarbeid. Grunnlaget for å starte arbeidet kan være sertifikatet for inspeksjon av skjult arbeid for å klargjøre lokaler for installasjon av ventilasjon.

3.2. Installasjon av ventilasjonsanlegg utføres i henhold til kravene til SNiP, Working Design, Work Project og instruksjoner fra utstyrsprodusenter. Utskifting av materialer og utstyr forutsatt av prosjektet er kun tillatt etter avtale med design organisasjon og kunden.

3.3. Kravene til installasjon av ventilasjonsanlegg er begrenset til å sikre at designparametrene til luftmiljøet i de ventilerte rommene er sikret. Dette oppnås ved maksimal tetting av luftkanalsystemer og utstyr, nødvendig lydisolering, hensiktsmessige forhold for drift, reparasjon og utskifting av utstyr.

Å redusere tiden som kreves for å fullføre installasjons- og monteringsarbeid, samtidig som den opprettholder høy kvalitet, oppnås med høy industrialisering av arbeidet, som består i bruk av standardseksjoner av ventilasjonskamre, blokker og luftkanalsammenstillinger (formede deler - diffusor, forvirring, albuer, tees, kryss; kontrollenheter - ventiler, porter, strupeanordninger; fester; hengere; braketter; braketter; flenser) fabrikkprodusert eller laget i verksteder med passende mekanisk utstyr. Som regel monteres produserte deler kun på stedet, ved hjelp av mekanismer for å flytte arbeidsstykker og ventilasjonsutstyr.

3.4. Før installasjon av ventilasjonsanlegg starter, må følgende arbeid være fullstendig utført og akseptert av kunden:

- installasjon av tak, vegger og skillevegger mellom gulv;

- bygging av fundamenter eller steder for installasjon av vifter, klimaanlegg og annet ventilasjonsutstyr;

- bygningskonstruksjoner av ventilasjonskamre av forsyningssystemer;

- vanntettingsarbeid på steder der klimaanlegg, forsyningsventilasjonskamre og våte filtre er installert;

- installasjon av gulv (eller passende forberedelse) på steder der vifter er installert på fjærvibrasjonsisolatorer, samt "flytende" baser for installasjon av ventilasjonsutstyr;

- arrangement av støtter for montering av takvifter, eksosaksler og deflektorer på bygningsoverflater;

- klargjøring av hull i vegger, skillevegger, tak og belegg som er nødvendig for å legge luftkanaler;

- konstruksjon av fundamenter, baser og plattformer for installasjon av ventilasjonsutstyr;

- påføring av hjelpemerker på innvendige og ytre vegger i alle lokaler lik designmerkene til det ferdige gulvet pluss 500 mm;

- gipsing (eller kledning) overflatene til vegger og nisjer på steder der luftkanaler legges;

- installasjonsåpninger ble forberedt i vegger og tak for tilførsel av stort utstyr, og luftkanaler og kranbjelker ble installert i ventilasjonskamrene;

- installerte innebygde deler i bygningskonstruksjoner for festeutstyr og luftkanaler i samsvar med arbeidsdokumentasjonen;

- det er mulig å slå på elektroverktøy, så vel som elektriske sveisemaskiner, i en avstand på ikke mer enn 50 m fra hverandre;

- vindusåpninger i utvendige gjerder er glassert, innganger og åpninger er isolert;

- det er iverksatt tiltak for å sikre sikkert installasjonsarbeid.

Aksept av objektet for installasjon må utføres av ansatte i installasjonsorganisasjonen i henhold til loven.

3.5. Når du aksepterer et objekt for installasjon, må følgende kontrolleres:

samsvar med alle SNiP-krav og gjeldende tekniske spesifikasjoner;

tilgjengelighet og korrekt utførelse av handlinger for skjult arbeid;

geometriske dimensjoner og forbindelser til bygningskonstruksjoner av fundamenter for ventilasjonsutstyr og klimaanlegg, støttekonstruksjoner på taket av en bygning for installasjon av takvifter og deflektorer, åpninger for passasje av luftkanaler, installasjonsåpninger;

riktig installasjon av innebygde deler;

montering av gjerder for åpninger, terrassebord og baldakiner.

3.6. Lasting av emner på kjøretøy ved innkjøpsbedrifter må utføres av bedriften, lossing på stedet - av installasjonsavdelingen.

3.7. Ved transport av luftkanaler, avhengig av type og dimensjoner, bør følgende oppgis:

for luftkanaler av små seksjoner - containerisering eller emballasje;

for luftkanaler av store seksjoner - teleskopisk installasjon;

for halvfabrikata - spesialemballasje.

3.8. Det anbefales å utføre lasting, lossing og rigging på steder med maksimal bruk av mekanisering ved hjelp av arbeidere som er en del av installasjonsteamene.

3.9. Personer over 18 år som har gjennomgått spesialopplæring under riggerprogrammet og mottatt passende sertifikat har lov til å jobbe med løft og flytting av last.

3.10. Vinsjer, gaffeltrucker, lastebilkraner, svingkraner på pneumatiske hjul og beltebaner, tårn- og portalkraner bør brukes som mekanisert løfteutstyr på anleggene.

3.11. Det anbefales å utføre slinging av luftkanaler og ventilasjonsutstyr ved bruk av inventarløfteutstyr.

Slynger bør velges avhengig av type, vekt på lasten som løftes og metoden for slyngning. De vanligste seilene er vist i fig. 1.

Figur 1. Slynger

EN- lett slynge med løkker; b- lett slynge med kroker; V- slynge med fire ben

3.12. Den løftede lasten skal holdes fra rotasjon av karrer laget av hamptau med en diameter på 20-25 mm eller karer laget av ståltau med en diameter på 8-12 mm. For horisontale elementer av ventilasjonssystemer (forstørrede luftkanalenheter) bør to kar brukes, for vertikale elementer (seksjoner av klimaanlegg, takvifter, luftkanaler, etc.) - en.

De vanligste slyngemetodene er gitt i tabell 1.

Slyngemetoder

Tabell 1

	Navn
	Slinging VPA-40
	Slinging av et autonomt klimaanlegg KTR-1-2.0-0.46
	Slinging av vifter Ts4-70 N 6-8 versjon N 1
	Slyngevifter Ts4-70 N 10, 12,5
	Å slynge den nedre delen av viftehuset Ts4-76 N 16, 20
	Slinging av OKF vanningskammeremballasje
	Å slynge inn emballasjen til hjulet og styrevingen i huset
	Slinging av emballasjen til luftfilteret FR-3
	Feste ventilpakken
	Slinging av emballasjen til KO- og VK-kameraer
	Slinging av luftkanalen
	Å slynge en forstørret enhet hevet i vertikal stilling

3.13. Metoden for installasjon av luftkanaler bør velges avhengig av deres posisjon (horisontal, vertikal), plassering i forhold til strukturer (inne eller utenfor bygningen, mot veggen, nær søyler, i mellomrommet, i sjakten, på taket av bygningen) og bygningens art (en eller flere etasjer, industri, offentlig osv.).

3.14. Fleksible luftkanaler laget av SPL glassfiber, metallstoff, aluminiumsfolie, etc. bør brukes som formede deler av komplekse geometriske former, samt for tilkobling av ventilasjonsutstyr, luftfordelere, støydempere og andre enheter plassert i undertak, kammer, etc. Fleksible luftkanaler er ikke tillatt som rette ledd.

For å redusere aerodynamisk luftmotstand må deler laget av fleksible slanger i montert posisjon ha en minimumsgrad av kompresjon.

3.15. Installasjon av metallluftkanaler bør som regel utføres i forstørrede blokker i følgende rekkefølge:

merking av installasjonssteder for festeanordninger for luftkanaler;

installasjon av festemidler;

koordinering med utbyggere av plasseringen og metodene for å feste løfteutstyr;

installasjon av løfteutstyr;

levering av luftkanaldeler til installasjonsstedet;

kontrollere fullstendigheten og kvaliteten til de leverte luftkanaldelene;

montering av luftkanaldeler til forstørrede blokker;

installere blokken i designposisjonen og sikre den;

installasjon av plugger i de øvre endene av vertikale luftkanaler plassert i en høyde på opptil 1,5 m fra gulvet.

3.16. Lengden på blokken bestemmes av tverrsnittsdimensjonene og type tilkobling av luftkanalene, installasjonsforhold og tilgjengeligheten av løfteutstyr.

Lengden på forstørrede blokker av horisontale luftkanaler koblet til flenser bør ikke overstige 20 m.

3.17. Ordninger for organisering av arbeidsområdet under installasjonen av luftkanaler er gitt i fig. 2-5.

Fig.2. Ordning for organisering av arbeidsområdet når du installerer luftkanaler langs ytterveggen til en bygning

1 - konsoll med blokk; 2 - vinsj; 3 - automatisk hydraulisk løft; 4 - travers; 5 - fyr; 6 - blokk

Fig.3. Ordning for organisering av arbeidsområdet ved installasjon av horisontale luftkanaler i en bygning

1 - vinsj; 2 - travers; 3 - forstørret luftkanalenhet; 4 - anheng

Fig.4. Ordning for organisering av arbeidsområdet når du installerer horisontale luftkanaler på en overgang

1 - forstørret luftkanalenhet; 2 - travers; 3 - lastebilkran; 4 - automatisk hydraulisk løft

Fig.5. Ordning for organisering av arbeidsområdet når du installerer vertikale luftkanaler langs bygningens yttervegg

1 - forstørret luftkanalenhet; 2 - halvautomatisk slynge; 3 - vinsj; 4 - blokk; 5 - konsoll; 6 - parentes; 7 - tøying

3.18. Ved montering av luftkanaler skal driftskontroll utføres i henhold til Driftskontrollkort.

3.19. Etter å ha fullført installasjonen av ventilasjons- og klimaanlegg, utføres individuelle og komplekse tester før lansering, som skal utføres i samsvar med kravene i SNiP 3.05.01-85 og SNiP 3.05.05-84.

Deltakelse fra representanter for ventilasjon, elektriske installasjonsorganisasjoner og kunden i individuelle tester er obligatorisk og er dokumentert med passende oppføringer i "Logg over søknader for å dreie den elektriske stasjonen sammen med mekanismen."

Individuelle tester av ventilasjonsutstyr i hvilemodus utføres av installasjonsorganisasjonen under veiledning av en ingeniør og teknisk arbeider dedikert til dette formålet.

For å gjennomføre individuelle tester av ventilasjonsutstyr, utpeker kunden en ansvarlig person som er autorisert til å gi ordre om tilførsel og fjerning av spenning fra elektriske installasjoner. Start av elektriske motorer ved testing av ventilasjons- og klimaanlegg utføres av en representant for den elektriske installasjonsorganisasjonen.

Omfattende testing av utstyr utføres av kunden med deltakelse av representanter for design- ogoner. Installasjonsspesialiserte organisasjoner, sammen med driftspersonell, gir døgnkontinuerlig plikt til å overvåke driften og riktig drift av utstyret.

Individuelle tester av ventilasjons- og klimaanlegg er kun tillatt etter komplett montering og installasjon av ventilasjonsutstyr, installasjon av verner for bevegelige deler, kontroll av tilstanden til elektriske ledninger, jording og korrekt tilkobling av strømforsyningen.

Før du starter en omfattende test og justering av ventilasjons- og klimaanlegget, må du forsikre deg om at det ikke er personer i klimaanlegget og forsyningskamre, samt fjern alle fremmedlegemer og verktøy fra luftkanaler, filtre, sykloner.

Hvis det under pre-start testing av ventilasjons- og luftkondisjoneringssystemer oppdages uvedkommende støy eller vibrasjoner fra utstyr som overskrider det tillatte nivået, bør testene stoppes umiddelbart.

Etter at ventilasjonsutstyret er koblet fra strømforsyningen, må du ikke klatre eller gå inn i luftkanaler, bunkere og shelter før utstyret har stoppet helt.

Etter gjennomføring av tester og justeringer før start, samt i pauser (etterarbeid, lunsj), skal ventilasjonsutstyret kobles fra strømforsyningen.

4. KRAV TIL KVALITET OG AKSEPT AV ARBEID

4.1. I alle stadier av arbeidet er det nødvendig å utføre produksjonskontroll kvalitet på bygge- og installasjonsarbeid, som inkluderer innkommende kontroll av arbeidsdokumentasjon, strukturer, produkter, materialer og utstyr, driftskontroll av individuelle byggeprosesser eller produksjonsoperasjoner og akseptkontroll av mellomliggende og avsluttende arbeidssykluser. Sammensetningen av kontrollerte indikatorer, omfang og kontrollmetoder må være i samsvar med kravene til SNiP.

4.2. Kvalitetskontroll av bygge- og installasjonsarbeid må utføres av spesialister eller spesialtjenester utstyrt med tekniske midler som sikrer nødvendig pålitelighet og fullstendig kontroll. Under den innkommende inspeksjonen av arbeidsdokumentasjonen må dens fullstendighet og tilstrekkeligheten av den tekniske informasjonen i den for utførelse av arbeidet kontrolleres. Under innkommende inspeksjon av bygningskonstruksjoner, produkter, materialer og utstyr, deres samsvar med kravene i standarder eller andre forskriftsdokumenter og arbeidsdokumentasjon, samt tilstedeværelsen og innholdet av pass, sertifikater og andre medfølgende dokumenter, bør kontrolleres av eksterne undersøkelse. Resultatene av den innkommende inspeksjonen registreres i loggboken for resultatene av den innkommende inspeksjonen i form: GOST 24297-87*, vedlegg 1, for å skrive ut originalskjemaet, se loggboken for resultatene av den innkommende inspeksjonen.
________________
* GOST 24297-87 ble kansellert i den russiske føderasjonen fra 01/01/2014 med introduksjonen av GOST 24297-2013 (Order of Rosstandart datert 08/26/2013 N 544-st). - Databaseprodusentens notat.


4.3. Driftskontroll utføres under byggeprosesser eller produksjonsoperasjoner for å sikre rettidig oppdagelse av feil og iverksette tiltak for å eliminere og forhindre dem:

4.3.1. Kvaliteten på arbeidet sikres ved overholdelse av kravene til tekniske forhold for produksjon av arbeid, overholdelse av nødvendig tekniske rekkefølge ved utførelse av sammenhengende arbeid, og teknisk kontroll over fremdriften av arbeidet.

4.3.2. Under driftskontroll er det nødvendig å kontrollere samsvar med teknologien for å utføre konstruksjons- og installasjonsprosesser spesifisert i arbeidsprosjektene; overholdelse av utført arbeid med arbeidstegninger, byggeforskrifter og forskrifter. Spesiell oppmerksomhet bør rettes mot gjennomføring av spesielle tiltak under bygging på setningsjord, i områder med skred og karstfenomener, permafrost, samt under bygging av komplekse og unike objekter.

4.4. Kontroll og vurdering av kvaliteten på arbeidet under installasjonen av et ventilasjonssystem utføres i samsvar med kravene i forskriftsdokumenter:

SNiP 3.01.01-85*. Organisering av byggeproduksjon;
midler vil IKKE bli belastet kontoen din, og vi vil ikke motta betalingsbekreftelse.
I dette tilfellet kan du gjenta kjøpet av dokumentet ved å bruke knappen til høyre.

Det har oppstått en feil

Betaling ble ikke fullført på grunn av en teknisk feil, midler fra kontoen din
ble ikke avskrevet. Prøv å vente noen minutter og gjenta betalingen på nytt.

Side 1

side 2

side 3

side 4

side 5

side 6

side 7

side 8

side 9

side 10

side 11

side 12

side 13

side 14

side 15

side 16

side 17

side 18

side 19

side 20

side 21

side 22

side 23

side 24

side 25

side 26

side 27

side 28

side 29

side 30

Typisk teknologisk kart for installasjon og
installasjon av innvendige ventilasjonsanlegg og
klimaanlegg med tilførsel og avtrekk
installasjoner og utstyrssystemer
kjøling

Typisk teknologisk kart
(TTK)

Prosjektkode: 1012/40

Forklarende merknad

2012

1. Generell informasjon. 2 2. Organisasjon og teknologi byggeprosessen. 2 2.1. Materialer og produksjon av luftkanaler. 2 2.2. Forberedende arbeid... 4 2.2.1. Generelle bestemmelser. 4 2.2.2. Levering, lagring og lagring av elementer av ventilasjons- og klimaanlegg. 4 2.3. Verk fra hovedperioden. Installasjon... 8 2.3.1. Installasjon av innvendig ventilasjon og klimaanlegg. Generelle bestemmelser. 8 2.3.2. Montering av luftkanaler. 9 2.3.3. Montering av vifter. 10 2.3.4. Installasjon av utstyr for kjøleanlegg. elleve 2.4. Testing og igangkjøring... 11 2.4.1. Testing og igangkjøring av innvendige ventilasjons- og klimaanlegg. elleve 2.4.2. Testing av kjøleanlegg. 12 3. Krav til kvalitet og aksept av arbeid. 12 3.1. Krav til kvaliteten på arbeid ved montering av luftkanaler. 1. 3 3.2. Krav til kvaliteten på vifteinstallasjonsarbeid. 16 3.3. Krav til kvaliteten på arbeidet med installasjon av klimaanlegg. 18 4. Krav til arbeidssikkerhet og helse, miljø og brannsikkerhet. 18 5. Behovet for materielle og tekniske ressurser. 22 6. Tekniske og økonomiske indikatorer. 23

1. GENERELLE DATA

Dette teknologiske kartet er utviklet for installasjon og installasjon av innvendige ventilasjons- og luftkondisjoneringsanlegg med til- og avtrekksenheter og utstyr for kjøleanlegg i industri-, administrasjons-, offentlige og boligbygg.

Det teknologiske kartet er satt sammen under hensyntagen til kravene i følgende forskriftsdokumenter:

Luftkanaler laget av tynnplate takstål med en diameter og større sidestørrelse på opptil 2000 mm bør lages:

Spirallås eller rett søm på folder;

Spiralsveiset eller rettsømsveiset.

Luftkanaler laget av tynnplate takstål med sidestørrelse over 2000 mm bør lages av paneler (sveiset, limsveiset).

Luftkanaler laget av metallplast skal lages på sømmer, og av rustfritt stål, titan, samt aluminiumsplater og legeringer - på sømmer eller ved sveising.

Luftkanaler laget av platealuminium og dets legeringer med en tykkelse på opptil 1,5 mm bør lages på sømmer, med en tykkelse fra 1,5 til 2 mm - på sømmer eller sveising, og med en platetykkelse på mer enn 2 mm - ved sveising .

Langsømmer på luftkanaler laget av tynnplatetak og rustfritt stål og aluminiumsplate med en diameter eller større sidestørrelse på 500 mm eller mer skal sikres i begynnelsen og slutten av luftkanalseksjonen med punktsveising, elektriske nagler, nagler eller dyveling.

Sømmer på luftkanaler, uavhengig av metalltykkelse og produksjonsmetode, skal utføres med avskjæring.

Endeseksjonene av sømmer i endene av luftkanaler og i luftfordelingsåpningene til luftkanaler av plast må sikres med aluminium- eller stålnagler med et oksidbelegg, noe som sikrer drift i aggressive miljøer spesifisert i arbeidsdokumentasjonen.

Sømmer skal ha samme bredde i hele lengden og sitte jevnt tett.

Det skal ikke være kryssformede sømforbindelser i sømkanaler, samt i skjæreskjemaer.

På rette seksjoner av rektangulære luftkanaler med et sidetverrsnitt på mer enn 400 mm, bør stivhetene utføres strukturelt i form av bend (zigs) med en stigning på 300 - 500 mm langs omkretsen av luftkanalen eller diagonale bend. (sikk). Med en side på mer enn 1000 mm og en lengde på mer enn 1000 mm, er det i tillegg nødvendig å installere eksterne stivhetsrammer i trinn på ikke mer enn 1250 mm. Avstivningsrammene skal festes godt med punktsveising, nagler eller selvskruende skruer.

På luftkanaler av metall-plast må avstivningsrammene monteres med aluminium- eller stålnagler med oksidbelegg, noe som sikrer drift i aggressive miljøer spesifisert i arbeidsdokumentasjonen.

Elementer av formede deler skal kobles til hverandre ved hjelp av rygger, folder, sveising og nagler.

Elementer av formede deler laget av metall-plast skal kobles til hverandre ved hjelp av folder.

Zig-koblinger for systemer som transporterer luft med høy luftfuktighet eller blandet med eksplosivt støv er ikke tillatt.

Koblingsseksjoner bør gjøres:

for runde luftkanaler ved bruk av wafermetoden (nippel/kobling), båndforbindelse eller på flenser;

for rektangulære luftkanaler: samleskinne (stor/liten) eller på flenser. Forbindelsene må være sterke og tette.

Festing av dekket til luftkanalen bør gjøres med nagler med en diameter på 4 - 5 mm, selvskruende skruer (i fravær av fibrøse komponenter i det transporterte mediet), punktsveising, rilling hver 200 - 250 mm, men ikke mindre enn fire. Innvendige hjørner dekkene må fylles med tetningsmasse.

Flensene på luftkanalene skal sikres ved flensing med en vedvarende rygg, sveising, punktsveising, nagler med en diameter på 4 - 5 mm eller selvskruende skruer (i fravær av fibrøse komponenter i det transporterte mediet), plasseres hver 200 - 250 mm, men ikke mindre enn fire.

Reguleringsinnretninger (porter, strupeventiler, spjeld, luftfordelerkontrollelementer osv.) skal være enkle å lukke og åpne, og også være festet i en gitt posisjon.

Luftkanaler laget av ikke-galvanisert stål og deres tilkoblingsfester (inkludert de innvendige flatene på flensene) skal grunnes (males) på anskaffelsesanlegget i henhold til arbeidsdokumentasjonen. Den endelige malingen av den ytre overflaten av luftkanalene utføres av spesialiserte byggeorganisasjoner etter installasjonen.

Ventilasjonsemner skal være utstyrt med deler for sammenkobling og festemidler.

2.2. Forberedende arbeid

2.2.1. Generelle bestemmelser

Installasjonen må utføres ved bruk av industrielle metoder fra luftkanalsammenstillinger og utstyr som leveres komplett i store blokker.

Installasjon av systemer bør utføres når objektet (belegg) er klar for bygging i mengden av:

Til industribygg- hele bygget med et volum på opptil 5000 m 3 og en del av bygget med et volum på over 5000 m 3 ;

For boliger og offentlige bygninger opp til fem etasjer - en separat bygning, en eller flere seksjoner; over fem etasjer - fem etasjer av en eller flere seksjoner.

Et annet installasjonsarrangement er mulig avhengig av vedtatt designskjema.

2.3.2. Installasjon av luftkanal

Metoden for installasjon av luftkanaler bør velges avhengig av deres plassering (horisontal, vertikal), plassering i forhold til strukturer (nær veggen, nær søyler, i mellomrommet, i sjakten, på taket av bygningen) og bygningens art (en eller flere etasjer, industri, offentlig og etc.).

Fleksible luftkanaler laget av SPL glassfiber, metallstoff, aluminiumsfolie, etc. bør brukes som formede deler av komplekse geometriske former, samt for tilkobling av ventilasjonsutstyr, luftfordelere, støydempere og andre enheter plassert i undertak, kammer, etc. Fleksible luftkanaler er ikke tillatt som rette ledd.

For å redusere aerodynamisk luftmotstand må deler laget av fleksible slanger i montert posisjon ha en minimumsgrad av kompresjon.

Installasjon av metallluftkanaler bør som regel utføres i forstørrede blokker i følgende rekkefølge:

Merke installasjonssteder for festeanordninger for luftkanaler;

Installasjon av festemidler;

Koordinering med utbyggere av plassering og metoder for å feste løfteutstyr;

Levering av luftkanaldeler til installasjonsstedet;

Kontrollere fullstendigheten og kvaliteten til de leverte luftkanaldelene;

Montering av luftkanaldeler til forstørrede blokker;

Installere blokken i designposisjon og sikre den;

Installasjon av plugger i de øvre endene av vertikale luftkanaler plassert i en høyde på opptil 1,5 m fra gulvet.

Lengden på blokken bestemmes av tverrsnittsdimensjonene og type tilkobling av luftkanalene, installasjonsforhold og tilgjengeligheten av løfteutstyr.

Lengden på forstørrede blokker av horisontale luftkanaler koblet til flenser bør ikke overstige 20 m.

Ordninger for organisering av arbeidsområdet under installasjonen av luftkanaler er gitt i fig. 9 - 10.

Ris. 9. Ordning for organisering av arbeidsområdet under installasjon av luftkanaler
langs bygningens yttervegg

1 - konsoll med blokk; 2 - vinsj; 3 - automatisk hydraulisk løft;
4 - travers; 5 - fyr; 6 - blokk

Ris. 10. Ordning for å organisere arbeidsområdet ved installasjon horisontalt
luftkanaler i bygget

1 - vinsj; 2 - travers; 3 - forstørret luftkanalenhet; 4 - anheng

2.3.3. Installasjon av vifte

Vifter må installeres i følgende rekkefølge:

Aksept av ventilasjonskamre;

Levering av viften eller dens individuelle deler til installasjonsstedet;

Installasjon av løfteutstyr;

Å slynge en vifte eller individuelle deler;

Løfting og horisontal bevegelse av viften til installasjonsstedet;

Installasjon av viften (viftemontasje) på støttekonstruksjoner (fundament, plattform, braketter);

Kontrollere riktig installasjon og montering av viften

Feste viften til bærende strukturer;

Kontrollerer viftedriften.

Ved installasjon av vifter skal det utføres trinnvis driftskontroll i henhold til driftskontrollkortene.

2.3.4. Installasjon av kjøleanleggsutstyr

Installasjon av kjølesystemutstyr må utføres i følgende rekkefølge:

Aksept av et rom eller sted for utstyr;

Levering av installasjonen eller dens individuelle deler til installasjonsstedet;

Installasjon av løfteutstyr;

Slinging av installasjonen eller dens individuelle deler;

Løfting og horisontal bevegelse av utstyr til installasjonsstedet;

Installasjon (montering) av utstyr på bærende strukturer (fundament, sted);

Kontrollere riktig installasjon og montering av utstyr;

Feste installasjonen til bærende strukturer;

Igangkjøringsarbeid

Kontroll av driften av utstyret.

2.4. Testing og igangkjøring

Ved ferdigstillelse av installasjonsarbeid skal entreprenører gjennomføre tester av interne systemer. Tester skal gjennomføres før etterarbeid starter.

Igangkjøringsarbeid utføres etter ferdigstillelse av bygge- og installasjonsarbeid, i løpet av forberedelsesperioden og overføring av systemer i drift. Som regel består de av individuelle tester og omfattende testing.

Omfattende testing av ventilasjons- og luftkondisjoneringssystemer til en bygning (struktur, etc.) utføres i henhold til programmet og tidsplanen utviklet av hovedentreprenøren eller på hans vegne av idriftsettelsesorganisasjonen. Resultatene av komplekse tester dokumenteres i form av en rapport.

2.4.1. Testing og igangkjøring av innvendige ventilasjons- og klimaanlegg

Den siste fasen av installasjonen av ventilasjons- og klimaanlegg er igangkjøring og igangkjøring av systemene. Aksept av arbeid utføres i følgende rekkefølge:

Inspeksjon av skjult arbeid;

Individuell testing av ventilasjonsutstyr (innkjøring);

Overlevering for testing og igangkjøring før lansering.

Luftkanaler og

ventilasjonsutstyr skjult i sjakter, undertak o.l. Resultatene av aksept av arbeid skjult av påfølgende arbeid, i samsvar med kravene til design og forskriftsdokumentasjon, er dokumentert i inspeksjonssertifikater av skjult arbeid.

Kontroller tettheten til seksjoner av luftkanaler skjult av bygningskonstruksjoner ved å bruke aerodynamiske tester (hvis kravene er spesifisert i den detaljerte designen); Basert på resultatene av lekkasjetesten, utarbeide en inspeksjonsrapport for skjult arbeid.

Individuelle tester av ventilasjonsutstyr (innkjøring) utføres for å kontrollere ytelsen til elektriske motorer og fraværet av mekaniske defekter i roterende elementer i utstyret. Som regel utføres innkjøring etter montering av utstyr med tilkoblet luftkanalnett. Ved installasjon av stort utstyr på vanskelig tilgjengelige steder (tak på bygninger, kjellere osv.), anbefales det å gjennomføre en innkjøring før utstyret leveres til installasjonsstedet (ved produksjonsbasen). eller direkte på byggeplassen).

Ved innkjøring av utstyr med ikke-tilkoblet nettverk er det forbudt å slå det på uten å skape kunstig motstand (plugg 3/4 av sugehullet).

Innkjøring av ventilasjonsutstyr utføres innen 1 time, eller ved å kontrollere gjeldende verdier til motoren som opererer i driftsmodus.

Avviket mellom avlesningene bør ikke overstige 10 % av gjeldende verdier Jeg n angitt på motoren.

I mangel av strømforsyning ventilasjonsaggregater og klimaanlegg i henhold til en permanent ordning; tilkobling av elektrisitet i henhold til en midlertidig ordning og kontroll av brukbarheten til startanordninger utføres av hovedentreprenøren.

Basert på testresultater (innkjøring) av ventilasjonsutstyr, utarbeides det en individuell utstyrstestrapport (vedlegg E, SP 73.13330.2012).

Når du justerer ventilasjons- og klimaanlegg for å designe luftstrømhastigheter, bør følgende gjøres:

Kontroller samsvar med den faktiske utførelsen av ventilasjons- og klimaanlegg med designdokumentasjonen og kravene i SP 73.13330.2012;

Tester vifter når de opererer i et nettverk, kontrollerer om de faktiske tekniske egenskapene samsvarer med passdataene, inkludert: luftstrøm og totalt trykk, rotasjonshastighet, strømforbruk, etc.;

Kontrollere jevnheten til oppvarming (kjøling) av varmevekslere og kontrollere fraværet av fuktighetsfjerning gjennom dråpeeliminatorene til vanningskamre eller luftkjølere;

Bestemmelse av strømningshastighet og motstand til støvoppsamlingsanordninger;

Kontrollere driften av avtrekksenheter for naturlig ventilasjon;

Testing og justering av ventilasjonsnettverket av anlegg for å oppnå designindikatorer for luftstrøm i luftkanaler, lokalt sug, luftskifte i rom og bestemme lekkasjer eller lufttap i anlegg.

Avvik for luftstrømindikatorer fra de som er angitt i designdokumentasjonen etter justering og testing av ventilasjons- og luftkondisjoneringssystemer er tillatt:

Innen ±8% - når det gjelder luftstrøm som passerer gjennom luftdistribusjons- og luftinntaksanordningene til generelle ventilasjons- ogr, forutsatt at det nødvendige lufttrykket (sjeldenhet) er sikret i rommet;

Opptil +8 % - med tanke på luftstrøm, fjernet gjennom lokalt sug og tilført gjennom dusjrør.

Det utstedes pass i to eksemplarer for hvert ventilasjons- og klimaanlegg (vedlegg G, SP 73.13330.2012).

2.4.2. Testing av kjøleanlegg

Testing av vannkjølesystemer må utføres med varmegeneratorene og ekspansjonskarene slått av ved hjelp av den hydrostatiske metoden med et trykk lik 1,5 driftstrykk, men ikke mindre enn 0,2 MPa (2 kgf/cm 2) på det laveste punktet av system.

Systemet anses å ha bestått testen hvis, innen 5 minutter etter at det har vært under testtrykk:

Trykkfallet vil ikke overstige 0,02 MPa (0,2 kgf/cm2);

Det er ingen lekkasjer i sveiser, rør, gjengeforbindelser, beslag og utstyr.

3. KRAV TIL KVALITET OG AKSEPT AV ARBEID

Kvalitetskontroll av arbeid med installasjon av ventilasjons- og luftkondisjoneringssystemer bør utføres av spesialister eller spesialtjenester som er en del av konstruksjonsorganisasjonen eller tiltrukket utenfra, utstyrt med tekniske midler som sikrer nødvendig pålitelighet og fullstendig kontroll.

Kvalitetskontroll av arbeid utføres i alle ledd i den teknologiske kjeden, fra prosjektutvikling og slutter med implementering på anlegget på grunnlag av design- og produksjonsplaner og teknologiske kart. Kvalitetskontroll bør omfatte inngående kontroll av arbeidsdokumentasjon, strukturer, produkter, materialer og utstyr, driftskontroll av individuelle installasjonsprosesser eller produksjonsoperasjoner og vurdering av samsvar med utført arbeid.

Under den innkommende inspeksjonen av arbeidsdokumentasjonen, kontrolleres dens fullstendighet og tilstrekkeligheten av den tekniske informasjonen i den for utførelse av arbeidet.

Under den innkommende inspeksjonen av produkter, materialer og utstyr, kontrollerer en ekstern inspeksjon deres samsvar med kravene i standarder eller andre forskriftsdokumenter og arbeidsdokumentasjon, samt tilstedeværelsen og innholdet av pass, sertifikater og andre medfølgende dokumenter.

3.1. Krav til kvaliteten på arbeid ved montering av luftkanaler

Luftekanaler skal monteres i henhold til designreferanser og merker. Tilkobling av luftkanaler til prosessutstyr må gjøres etter installasjonen.

Luftkanaler beregnet for transport av fuktet luft bør monteres slik at det ikke er langsgående sømmer i nedre del av luftkanalene.

Seksjoner av luftkanaler der dugg kan falle ut av den transporterte fuktige luften, legges med en helning på 0,01 - 0,015 mot dreneringsanordningene.

Pakninger mellom dekk eller kanalflenser må ikke stikke inn i kanalene.

Pakninger må være laget av følgende materialer: skumgummi, tape porøs eller monolittisk gummi med en tykkelse på 4 - 5 mm, polymer mastikktau (PMZ) - for luftkanaler gjennom hvilke luft, støv eller avfallsmaterialer med temperaturer opp til 343 K (70 ° C) flytt .

For å forsegle wafer-frie luftkanalforbindelser, bør følgende brukes:

Forseglingstape av typen "Gerlen" - for luftkanaler som luft beveger seg gjennom ved temperaturer opp til 313 K (40 ° C);

Mastikk som "Buteprol", silikon og andre sertifiserte tetningsmidler - for runde luftkanaler med temperaturer opp til 343 K (70 ° C);

Varmekrympbare mansjetter, selvklebende tape - for runde luftkanaler med temperaturer opp til 333 K (60 °C);

Andre tetningsmaterialer spesifisert i arbeidsdokumentasjonen.

Bolter i flensforbindelser skal strammes, og alle boltmutre skal være plassert på den ene siden av flensen. Ved vertikal montering av bolter bør mutterne vanligvis være plassert på undersiden av skjøten.

Festing av luftkanaler bør utføres i henhold til arbeidsdokumentasjonen.

Festinger av horisontale, ikke-isolerte luftkanaler av metall (klemmer, kleshengere, støtter, etc.) på en waferbåndforbindelse bør installeres:

I en avstand på ikke mer enn 4 m fra hverandre med diameteren til en rund kanal eller størrelsen på den større siden av en rektangulær kanal mindre enn 400 mm.

I en avstand på ikke mer enn 3 m fra hverandre - med en diameter på en rund kanal eller en større side av en rektangulær kanal på 400 mm eller mer.

Fester av horisontale, ikke-isolerte luftkanaler av metall på en flens, nippel (kobling) tilkobling skal installeres i en avstand på ikke mer enn 6 m fra hverandre:

For runde seksjoner med en diameter på opptil 2000 mm,

For rektangulær seksjon på flenser, samleskinne på flensforbindelse med rund seksjon med diameter inntil 2000 mm eller rektangulær seksjon med dimensjoner på større side inntil 2000 mm.

Avstandene mellom festene til isolerte metallluftkanaler av alle tverrsnittsstørrelser, samt uisolerte luftkanaler med rundt tverrsnitt med en diameter på mer enn 2000 mm eller et rektangulært tverrsnitt med en større side av mer enn 2000 mm, må spesifiseres i arbeidsdokumentasjonen.

Festing av nippelen (koblingen) bør gjøres med nagler med en diameter på 4 - 5 mm eller selvskruende skruer med en diameter på 4 - 5 mm hver 150 - 200 mm av omkretsen, men ikke mindre enn tre.

Klemmene må passe tett rundt metallluftkanalene.

Festene til vertikale metallluftkanaler bør installeres i en avstand på ikke mer enn 4,5 m fra hverandre.

Festing av vertikale metallluftkanaler inne i lokalene til bygninger med flere etasjer med en gulvhøyde på opptil 4,5 m bør utføres i gulvtakene.

Festingen av vertikale metallluftkanaler inne i rom med gulvhøyde over 4,5 m og på taket av en bygning må bestemmes av arbeidsdokumentasjonen.

Det er ikke tillatt å feste trådledninger og oppheng direkte til luftkanalflensene. Spenningen på justerbare oppheng må være jevn.

Luftkanalers avvik fra vertikalen bør ikke overstige 2 mm per 1 m luftkanallengde.

Fritt hengende luftkanaler skal avstives ved å montere doble oppheng hver andre enkeltoppheng med en opphengslengde på 0,5 til 1,5 m.

For kleshengere lengre enn 1,5 m bør det monteres doble oppheng gjennom hver enkelt oppheng.

Luftekanaler skal forsterkes slik at vekten ikke overføres til ventilasjonsutstyret.

Luftkanaler skal som regel kobles til vifter gjennom vibrasjonsisolerende fleksible innsatser laget av glassfiber eller annet materiale som gir fleksibilitet, tetthet og holdbarhet.

Vibrasjonsisolerende fleksible innsatser bør installeres umiddelbart før individuell testing.

Når du lager rette seksjoner av luftkanaler fra polymerfilm, tillates bøyninger av luftkanalene ikke mer enn 15 °.

For å passere gjennom omsluttende strukturer, må luftkanalen laget av polymerfilm ha metallinnsatser.

Luftkanaler laget av polymerfilm må henges på stålringer laget av tråd med en diameter på 3 - 4 mm, plassert i en avstand på ikke mer enn 2 m fra hverandre.

Ringenes diameter bør være 10 % større enn diameteren på luftkanalen. Stålringer skal festes med wire eller en plate med utskjæring til en støttekabel (wire) med en diameter på 4 - 5 mm, strukket langs luftkanalens akse og festet til bygningskonstruksjonene hver 20. - 30 m.

For å forhindre longitudinelle bevegelser av luftkanalen når den er fylt med luft, bør polymerfilmen strekkes inntil nedfallet mellom ringene forsvinner.

Tabell 1. Driftskontrollkart for montering av metallluftkanaler

Teknologisk prosess	Kontrollerte indikatorer	Måleverktøy	Type kontroll
Tilførsel av luftkanaldeler til installasjonsstedet	Kontrollere fullstendigheten av ventilasjonssystemet (tilstedeværelse av kontrollenheter, festeenheter, etc.)		Konstant 100 %. Visuelt. Overholdelse av plukklisten, skisser
Merke installasjonssteder for festeanordninger for luftkanaler	Festeinstallasjonstrinn i henhold til SNiP 3.05.01-85	Rulett Jeg= 10 m Plumb M = 200 g	Konstant 100 %
	Boredybde	Stålmåler	Konstant 100 %
Montering av festemidler	Monteringsstyrke		Konstant 100 %. Visuelt
Montering av luftkanaldeler, kontroll- og luftfordelingsenheter til større enheter på byggeplass	Korrekt montering i henhold til design. Tetthet av forbindelser		Visuelt. Konstant 100 %
Løfting til designnivå og sammenkobling av forstørrede luftkanalenheter med foreløpig feste	Plasseringen av tverrgående sømmer og avtakbare tilkoblinger av luftkanaler i forhold til bygningskonstruksjoner. Vertikalitet av stigerør. Ingen knekk eller krumning på rette deler av luftkanaler	Plumb M= 200 g	Visuelt Konstant 100 %
Innretting av monterte luftkanaler og deres endelige feste	Horisontal installasjon av luftkanaler og overholdelse av skråninger i fordelingsseksjonene til luftkanaler. Tettheten av dekning av luftkanalen med klemmer. Pålitelighet og utseende av fester	Metallmåler, målebånd Jeg= 10 m, nivå Jeg= 300 mm	Konstant 100 %. Visuelt
Tilkobling av luftkanaler til ventilasjonsutstyr	Riktig installasjon av myke innsatser (ingen saging)		Konstant 100 %. Visuelt
Testing av funksjonen til kontrollenheter	Glatt drift av kontrollenheter		Fridag 100 %. Visuelt

3.2. Krav til kvaliteten på vifteinstallasjonsarbeid

Radialvifter på vibrasjonsbaser og på stiv sokkel montert på fundament skal sikres med ankerbolter.

Ved montering av vifter på fjærvibrasjonsisolatorer må sistnevnte ha en jevn avregning. Vibrasjonsisolatorer trenger ikke festes til gulvet.

Når du installerer vifter på metallkonstruksjoner, bør vibrasjonsisolatorer festes til dem. Elementene i metallkonstruksjoner som vibrasjonsisolatorer er festet til, må falle sammen med de tilsvarende elementene i vifteenhetens ramme.

Ved montering på en stiv base må vifterammen passe tett mot de lydisolerende pakningene.

Spaltene mellom kanten av frontskiven til pumpehjulet og kanten av innløpsrøret til radialviften, både i aksial og radiell retning, bør ikke overstige 1 % av pumpehjulets diameter.

Skaft radialvifter må installeres horisontalt (takviftesjakter - vertikalt), vertikale vegger av foringsrør sentrifugalvifter skal ikke ha forvrengninger eller tilt.

Pakninger for flere viftedeksler bør være laget av samme materiale som kanalpakningene for det systemet.

Elektriske motorer må være nøyaktig på linje med de installerte viftene og sikret. Aksene til remskivene til elektriske motorer og vifter når de drives av et belte må være parallelle, og senterlinjene til remskivene må falle sammen. Belter skal strammes i henhold til produsentens krav.

De elektriske motorslidene må være innbyrdes parallelle og i vater. Støtteflaten til sleiden må være i kontakt langs hele planet med fundamentet.

Koplinger og remdrift bør beskyttes.

Viftesugeåpningen, som ikke er koblet til luftkanalen, skal beskyttes med et metallnett med maskevidde på ikke mer enn 70x70 mm.

Tabell 2. Driftskontrollskjema for installasjon av sentrifugalvifter

Teknologisk prosess	Kontrollerte indikatorer	Måleverktøy	Type kontroll
Levering av vifteenheten til installasjonsstedet	Kontrollere tilgjengeligheten og kvaliteten på komponenter		Konstant 100 %.
Montering av rammen på stativer. Montering av vibrasjonsisolatorer under rammen	Horisontalt nivå av fundament, ramme	Nivå Jeg= 300 mm	Konstant 100 %
Montering av vifter på en ramme med vibrasjonsisolatorer	Vertikal på trinsen, horisontal på akselen	Plumb M= 200 g	Konstant 100 %
Montering av vifter på rammen: montering av vifterammen, installering av den nedre delen av viftehuset, installering av turbinen med festing av rammen til rammen, installering av innløpsrøret	Festestyrke. Spalten mellom kanten på den fremre impellerskiven og kanten på innløpsrøret. Festestyrke		Visuelt. Konstant 100 %
Installere den øvre delen av huset og koble de enkelte delene av viftehuset til flensene	Tetthet av forbindelsen		Visuelt. Konstant 100 %
Justering og sluttfesting av vibrasjonsisolatorer til rammen	Ensartet avvikling av vibrasjonsisolatorer. Styrke på feste av vibrasjonsisolatorer til rammen		Visuelt. Konstant 100 %
Turbinbalansering før oppstart	Riktig turbinhjulposisjon		Konstant 100 %. (når du ruller, bør ikke risikoene falle sammen)
Montering av sklien og elektrisk motor på sklien	Parallellitet av sleden. Styrke av feste av den elektriske motoren til sklien. Styrken på forbindelsen mellom den elektriske motoren og viften. Parallellitet av aksene til viften og elektriske motoraksler. Enkel rotasjon av vifte og motoraksler	Nivå Jeg= 300 mm	Konstant 100 %. Visuelt
			Visuelt, testing for hånd
Montering av remdrift på trinsene. Remdriftbeskyttelse	Innretting av spor for kileremmer til vifte- og elektromotorskiver. Riktig beltespenning	Snor (snorspenning i planet til endene av remskivene), stålmåler, testing for hånd	Konstant 100 %
Tilkobling av luftkanaler til vifte med montering av fleksible innsatser	Tetthet av forbindelser. Ingen henging i fleksible innsatser		Visuelt. Konstant 100 %

Tabell 3. Driftskontrollskjema for installasjon av aksialvifter

Teknologisk prosess	Kontrollerte indikatorer	Måleverktøy	Type kontroll
	Kvalitet (ingen mekanisk skade), fullstendighet		Konstant 100 %. Visuelt, overholdelse av passdataene til viften og den elektriske motoren
Montering av vifteenheten på metallbraketter. Viftefeste	Styrke av bærende strukturer. Styrke av viftefeste til bærende strukturer. Vertikal horisontal	Plumb M= 200 g	Visuelt. Konstant 100 %
Kontrollerer viftedriften	Gapet mellom endene av bladene og skjellene. Riktig retning og enkel rotasjon av pumpehjulet		Konstant 100 %. Visuelt, testing for hånd

Tabell 4. Driftskontrollskjema for montering av takvifter

Teknologisk prosess	Kontrollerte indikatorer	Måleverktøy	Type kontroll
Tilførsel av vifte komplett med elektrisk motor til installasjonsstedet	Fullstendighet, kvalitet (ingen mekanisk skade)		Konstant 100 %. Visuelt, overholdelse av passdataene til viften og den elektriske motoren
Kontroller horisontaliteten til støtteflensen til glasset	Horisontal	Nivå Jeg= 300 mm	Konstant 100 %
Koble en selvåpnende ventil til en vifte	Enkel ventilbevegelse		Konstant 100 %. Visuelt, testing for hånd
Installere viftehuset på glasset og feste det med ankerbolter	Styrke av viftefeste til bærende strukturer. Skaftets vertikalitet. Enkel rotasjon av vifte og motoraksler. Spalte mellom innløpsrør og impeller	Plumb M= 200 g	Konstant 100 %. Visuell testing for hånd
			Konstant 100 %
Kontrollerer viftedriften	Riktig hjulrotasjonsretning		Konstant 100 %. Visuelt (i henhold til prosjektet)

3.3. Krav til kvaliteten på arbeidet med installasjon av klimaanlegg

Klimaanleggsvarmere skal monteres på pakninger laget av sertifisert materiale med varmebestandighet som tilsvarer temperaturen på kjølevæsken. De resterende blokkene, kamrene og enhetene til klimaanlegget må settes sammen på pakninger laget av gummitape 3 - 4 mm tykk, levert komplett med utstyret.

Klimaanlegg må installeres horisontalt. Veggene til kamre og blokker skal ikke ha bulker, forvrengninger eller skråninger.

Ventilbladene må dreie fritt (for hånd). I "Lukket" posisjon må knivene sikres tett tilpasning til stopperne og til hverandre.

Støttene til kammerenheter og klimaanlegg må installeres vertikalt.

Fleksible luftkanaler skal brukes i samsvar med arbeidsdokumentasjonen som formede deler av komplekse geometriske former, samt for tilkobling av ventilasjonsutstyr, luftfordelere, støydempere og andre enheter plassert i undertak og kamre.

Bruk av fleksible luftkanaler som hovedluftkanaler er ikke tillatt.

Festing av viftekonvektorer, lukkere, delte systemer bør gjøres i henhold til anbefalingene fra produsentene.

4. YRKESIKKERHETS-, MILJØ- OG BRANNSIKKERHETSKRAV

Installasjon ventilasjonskanaler skal utføres i samsvar med sikkerhets-, sanitær- og arbeidshelsekrav fastsatt av byggeforskrifter og regler om arbeidssikkerhet i bygg og anlegg.

Før de får lov til å arbeide med installasjon av ventilasjonskanaler, er organisasjonssjefer pålagt å gi opplæring og instruksjoner om arbeidssikkerhet på arbeidsplassen.

Personer over 18 år som har bestått medisinsk undersøkelse uten kontraindikasjoner for arbeid i høyden, har faglig kompetanse, har fått opplæring i sikre metoder og teknikker for arbeid og har mottatt passende sertifikat, har lov til å utføre arbeid i høyden.

Å utføre selvstendig steeplejack-arbeid i samsvar med Listen over tungt arbeid og arbeid med skadelige eller farlige arbeidsforhold, hvor det er forbudt å bruke arbeidskraft av personer under atten år, personer (arbeidere og tekniske arbeidere) som er minst 18 år, som har gjennomgått en medisinsk undersøkelse og anerkjent skikket til å utføre steeplejack-arbeid, ha erfaring med steeplejack-arbeid i minst ett år og en tariffkategori på minst en tredjedel.

Arbeidstakere som er tatt opp til steeplejack-arbeid for første gang, må jobbe i ett år under direkte tilsyn av erfarne arbeidere utnevnt etter ordre fra organisasjonen.

Personer som har gjennomgått hensiktsmessig opplæring, instruksjon og utprøving av kjennskap til sikre arbeidsregler med registrering i særskilt journal og som har kvalifikasjonsbevis, får utføre elektrisk sveisearbeid. Personer med medisinske kontraindikasjoner har ikke lov til å utføre elektrisk sveisearbeid i høyden.

Personer over 18 år som har bestått medisinsk undersøkelse, fått opplæring i reglene for bruk av verktøyet, arbeidssikkerhet, og som har en elektrisk sikkerhetsgruppe på minst II har lov til å arbeide med elektrifisert verktøy, og for til- og frakobling elektriske punkter med en gruppe på minst III. Alle elektrifiserte verktøy er underlagt regnskap og registrering i egen journal. Hvert instrument skal ha et regnskapsnummer. Overvåking av brukbarheten og rettidig reparasjon av elektrifiserte verktøy er tildelt avdelingen til sjefsmekanikeren i byggeorganisasjonen. Før du utsteder et elektrifisert verktøy, er det nødvendig å kontrollere dets brukbarhet (ingen kortslutning til kroppen, isolasjon av tilførselsledningene og håndtakene, tilstanden til den fungerende delen av verktøyet) og dens drift ved tomgang.

Ansvaret for riktig organisering av sikkert arbeid på stedet ligger hos arbeidsprodusenten og arbeidslederen.

Inntak av uautoriserte personer, så vel som arbeidere i en tilstand av beruselse, til territoriet til byggeplassen, produksjonen, sanitærlokalene og arbeidsplassene er forbudt.

Arbeid med installasjon av ventilasjons- og luftkondisjoneringsanlegg, samt utstyr til kjøleanlegg, utføres i henhold til arbeidstillatelsen for arbeid under forhold med farlige og (eller) skadelige produksjonsfaktorer.

Installasjon bør kun utføres hvis det er en arbeidsplan, teknologiske kart eller installasjonsskjemaer. I mangel av spesifiserte dokumenter er installasjonsarbeid forbudt.

Installasjonsrekkefølgen bestemt av arbeidsprosjektet må være slik at den forrige operasjonen helt eliminerer muligheten for industrielle farer ved utførelse av påfølgende. Installasjon av luftkanaler og deler av utstyr for ventilasjon, klimaanlegg og kjøleanlegg bør som regel utføres i store blokker ved bruk av løftemekanismer.

Det skal ikke være personer under de monterte elementene. En nedhengt luftkanal eller en blokk med luftkanaler må ikke festes til takstoler, gulv og andre bygningskonstruksjoner på steder som ikke er tilrettelagt av arbeidsdesignen.

Montering av luftkanaler fra stillas, stillas og plattformer skal utføres av minst to arbeidere.

Innretting av flenshull ved tilkobling av luftkanaler bør kun gjøres med dor. Det er forbudt å kontrollere at flenshullene er koblet sammen med fingrene.

Det bør brukes hampetau for å hindre at kanalblokkene løftes fra å svinge eller vri seg.

Arbeid med montering av ventilasjonskanaler må kun utføres med arbeidsverktøy. Nøkkeler må samsvare nøyaktig med dimensjonene til mutrene og boltene, og ha ingen faser på kantene eller grader på håndtaket. Du bør ikke skru av eller stramme muttere med en stor (i forhold til hodet) skiftenøkkel med metallplater mellom kantene på mutteren og skiftenøkkelen, eller forlenge skiftenøkler ved å feste en annen skiftenøkkel eller rør.

Arbeidsplasser og arbeidsområder ved installasjon om natten skal være opplyst. Belysningen skal være jevn, uten gjenskinn fra belysningsanordninger på arbeiderne. Arbeid i ubelyste områder er ikke tillatt.

Før arbeid påbegynnes med installasjon av innvendige systemer, bør steder som er farlige for arbeid og passasje av mennesker, inngjerdes, forsynes med inskripsjoner og skilt, installert sikkerhetsskilt, og ved arbeid om natten, merkes med lyssignaler.

Ved montering av luftkanaler bør det legges til rette for montering av festemidler som luftkanalinstallatøren kan feste seg til ved arbeid i høyden.

Driften av anleggsmaskiner (løftemekanismer, småskala mekanisering), inkludert vedlikehold, må utføres i samsvar med kravene i SNiP 12-03-2001 og instruksjonene fra produsentene. Driften av løftemekanismer må i tillegg utføres under hensyntagen til PB 10-382-00 "Regler for utforming og sikker drift av løftekraner".

Steder hvor det utføres elektrisk sveisearbeid med åpen lysbue skal inngjerdes med brannsikre skjermer, skjold m.m.

Ved utførelse av elektrisk sveisearbeid i friluft skal det bygges baldakiner av brannsikre materialer over installasjoner og sveisestasjoner. I fravær av baldakiner bør elektrisk sveisearbeid stoppes under regn eller snøfall.

For å beskytte mot dråper av smeltet metall og slagg som faller under elektrisk sveising under sveisestedet på steder der folk passerer, er det nødvendig å installere en tett plattform dekket med ark av takjern eller asbestpapp.

Ved montering av ventilasjonskanaler på tak med helling over 20°, samt uavhengig av helning på våte og frost- eller snødekte tak, skal arbeiderne bruke sikkerhetsbelter, samt stiger med minst 0,3 m bredde med tverrgående stenger for å støtte føttene deres; stiger skal sikres under drift.

Laste- og losseoperasjoner skal utføres i samsvar med GOST 12.3.002-75*, GOST 12.3.009-76*.

Laste- og losseoperasjoner skal utføres mekanisert ved bruk av løfte- og transportutstyr og småskala mekanisering. Laster bør løftes manuelt i unntakstilfeller, i samsvar med standardene fastsatt av gjeldende dokumenter.

Ved lasting og lossing av ventilasjonskanalemner og deres deler bør det brukes containere. Når en container løftes, senkes eller flyttes, må arbeidere ikke være på eller inne i den, eller på tilstøtende containere.

Slinging og avslinging av last bør gjøres i henhold til PB 10-382-00.

Tilførsel av materialer, ventilasjonskomponenter og utstyr til arbeidsplassene skal skje i en teknologisk rekkefølge som ivaretar arbeidssikkerheten. Arbeidsstykker og utstyr bør oppbevares på arbeidsplassene på en slik måte at det ikke er fare ved utførelse av arbeid, passasjer ikke er trange, og det er mulig å sette sammen luftkanaler til forstørrede blokker. Det er nødvendig å overvåke riktig plassering utstyr og arbeidsstykker på gulvene, unngå konsentrasjon og ikke overskride tillatte belastninger per 1 m 2 gulv.

Ventilasjonsemner bør lagres i stabler som ikke er mer enn 2,5 m høye på pakninger og puter. Stort og tungt utstyr skal oppbevares i en rad på støtter.

Lagringsområdet for arbeidsstykker og ventilasjonsutstyr på byggeplassen må være inngjerdet og plassert i området til en aktiv lastløftekran. Lagerarealet skal planlegges, ha skråninger for vannavløp, og vintertid fri for snø og is.

Eksplosiv eller skadelig maling og andre materialer tillates lagret på arbeidsplasser i mengder som ikke overstiger skiftkrav. Slike materialer må oppbevares i tett lukkede beholdere.

Mellom stabler (reoler) på tomter og i varehus skal det gis passasjer med en bredde på minst 1 m og passasjer, hvis bredde avhenger av dimensjonene til transport og laste- og losseutstyr som betjener lageret eller stedet.

Ledere av installasjonsorganisasjoner er pålagt å gi arbeidere, ingeniører og ansatte spesielle klær, vernefottøy og annet personlig verneutstyr i samsvar med forskriftskrav.

Alle personer på byggeplassen er pålagt å bruke vernehjelm. Arbeidere og ingeniører uten vernehjelm og annet nødvendig personlig verneutstyr har ikke lov til å utføre arbeid med montering av luftkanaler.

Ved arbeid i høyden skal installatører av ventilasjonsanlegg alltid bruke sikkerhetsbelter.

Arbeidstakere og ansatte som mottar personlig verneutstyr (åndedrettsvern, gassmasker, sikkerhetsbelter, hjelmer osv.) skal være opplært i reglene for bruk.

Alt arbeid med installasjon av ventilasjonskanaler skal utføres i nærvær og under veiledning av ansvarlige ingeniører i samsvar med reglene for produksjon og aksept av arbeid i henhold til SP 73.13330. 2012 med streng overholdelse av arbeidssikkerhetskrav i henhold til:

Filer flate, firkantede, trekantede, runde, halvsirkelformede med kutt nr. 1, 2, 3

Stålhammer

Sveiser skjold

Montering og trekkmekanisme

Rack jack

Drill maskin

Kvern elektrisk

Elektrisk slagnøkkel

Elektrisk skrutrekker

Elektrisk borhammer

Elektrisk saks

Monteringsanordning for flytting av last

Manuell vinsj

Hydraulisk jekk

Ensidig naglepistol

Sikkerhet klatreanordning

6. TEKNISKE OG ØKONOMISKE INDIKATORER

Tekniske og økonomiske indikatorer er designet for installasjon av luftkanaler.

Sammensetningen av et omfattende installasjonsteam for luftkanaler, tatt i betraktning muligheten for å kombinere yrker, er vist i tabell 6.

Tabell 6 - Lagsammensetning

Som et eksempel på installasjon av ventilasjonskanaler, vil vi ta installasjon av vertikale stigerør av luftkanaler som måler 800x800 mm med et areal på 100 m2 ved hjelp av en håndvinsj.

Kostnadene for arbeid og maskintid for installasjon av ventilasjonskanaler er beregnet i henhold til "Enhetlige standarder og priser for konstruksjon, installasjon og reparasjonsarbeid" (presentert i tabell 7)

Måleenhet er 100 m 2 ventilasjonskanaler.

Tabell 14 - Beregning av lønnskostnader og maskintid

	Begrunnelse (ENiR og andre standarder)			Omfanget av arbeidet	Standard tid		Arbeidskostnader
					arbeidere, timeverk		arbeidere, timeverk	sjåfør, person-time (maskindrift, maskintimer)
	E9-1-46 nr. 1a	Bore hull med elektrisk boremaskin i bygningskonstruksjoner
	E1-2 Tabell. 3 nr. 1ab	Levering av luftkanaldeler til installasjonsstedet
	E10-5 Tabell. 12 nr. 4v	Montering av luftkanaler til forstørrede blokker, montering av festemidler, løfting og montering av blokker, tilkobling installert enhet med tidligere installert, oppretting og sluttfesting av systemet
	E10-13 Tabell. 2g Påfør.	Montering av plugger i øvre ender av vertikale luftkanaler

Varigheten av arbeidet for installasjon av ventilasjonskanaler bestemmes av arbeidsplanen presentert i tabell 8.

Tekniske og økonomiske indikatorer er:

Tabell 8 - Arbeidsplan

Navn på teknologiske prosesser

Omfanget av arbeidet

Arbeidskostnader

Akseptert lagsammensetning

Varighet av prosessen, h

Arbeidsskift

arbeidere, timeverk

sjåfør, arbeidstimer, (drift av maskiner, maskintimer)

Arbeidstid

Bore hull i bygningskonstruksjoner

Installatør av ventilasjonsanlegg

Levering av luftkanaldeler til installasjonsstedet

Laster driver

rigger

Montering av luftkanaler til forstørrede blokker, løfting og montering av blokker, oppretting og sluttfesting av systemet

Montører av ventilasjonsanlegg

Montering av plugger i øvre ender av vertikale luftkanaler

Montører av ventilasjonsanlegg

TYPISK TEKNOLOGISK KORT FOR INSTALLASJON AV VENTILASJON OG LUFTKONDISJONERINGSSYSTEMER

INSTALLASJON AV LUFTKANALER

1 BRUKSOMRÅDE

Det er utarbeidet et standard flytskjema (TTK) for ett av alternativene for installasjon av luftkanaler for ventilasjonsanlegg i industri- og offentlige bygg.

TTK er ment å gjøre arbeidere og ingeniører kjent med arbeidsreglene, samt til bruk i utvikling av arbeidsprosjekter, byggeorganisasjonsprosjekter og annen organisatorisk og teknologisk dokumentasjon.

2. GENERELLE BESTEMMELSER

Ventilasjonssystemer. Moderne teknikker for installasjon av luftkanaler

I det totale arbeidsomfanget med installasjon av ventilasjon, klimaanlegg, pneumatisk transport og aspirasjonssystemer ved industrianlegg, er det mest arbeidskrevende installasjonen av luftkanaler.

Det meste av luftkanalinstallasjonen må utføres i høyden, noe som kompliserer prosessen med å montere ventilasjonssystemer, spesielt med tanke på det betydelige dimensjoner og mye ventilasjonsutstyr deler. Dette nødvendiggjør bruk av spesielle maskiner, mekanismer og enheter ved installasjon av ventilasjon. Disse inkluderer maskiner som selvgående kraner, autohydrauliske heiser, selvgående uttrekkbare stillaser, mobile monteringsplattformer, etc.

Når du installerer ventilasjonssystemer, avhenger metoden for å installere luftkanaler av designfunksjonene til ventilasjonssystemer, funksjonene til bygningskonstruksjoner, betingelsene for å installere ventilasjon og tilstedeværelsen av løftemekanismer.

Den mest progressive metoden for å installere luftkanaler innebærer foreløpig montering av luftkanaler og forstørrede enheter 25-30 m lange, som består av rette seksjoner av luftkanaler og armaturer.

Ventilasjonssystemer. Installasjon av horisontale metallluftkanaler

Når du installerer horisontale metallluftkanaler, sørg for å følge følgende arbeidsrekkefølge:

Installer festemidler ved sveising til innebygde deler eller bruk en konstruksjonspistol;

De markerer installasjonsstedene for mekanismer for å løfte luftkanalenheter og forbereder inventarstillaser, stillaser og tårn for arbeid;

Enkelte deler av luftkanaler bringes inn og settes sammen til store enheter på inventarstander, og deler av luftkanaler av store seksjoner settes sammen på gulvet;

Installer klemmer eller andre festemidler.

Etter den mellomliggende monteringen av luftkanalene, krysses monteringsenheten med inventarslynger, og barduner laget av hampetau bindes i endene av enhetene.

Kanalmontering hevet til designmerket fra inventarstillaset ved hjelp av en bilheis eller andre mekanismer, og deretter hengt opp fra tidligere installerte festemidler. Ved slutten av installasjonen kobles luftkanalen med flenser til en tidligere installert del av luftkanalen.

I installasjonspraksis er det slike designalternativer for legging av metallluftkanaler som å legge under taket til en bygning, på en yttervegg, overgang eller i mellomrommet.

Ved installasjon av luftkanaler må følgende grunnleggende krav i SNiP 3.05.01-85 "Interne sanitærsystemer" overholdes.

Metoden for å installere luftkanaler er valgt avhengig av deres posisjon (vertikal, horisontal), objektets art, lokale forhold, plassering i forhold til bygningskonstruksjoner (inne eller utenfor bygningen, mot veggen, nær søyler, i mellomrommet , i sjakten, på taket av bygninger), og også fra løsningene i PPR eller standard teknologiske kart.

Luftkanaler av ventilasjon, klimaanlegg og luftoppvarming bør utformes i samsvar med kravene i klausulene SNiP 2.04.05-91, som sørger for prosjekter tekniske løsninger, som sikrer vedlikehold, eksplosjon og brannsikkerhet for systemer og regulatoriske krav.

Installasjonsposisjoner, metoder for tilkobling og festing av luftkanaler

For å forene plasseringen av luftkanaler i forhold til bygningskonstruksjoner, anbefales det å bruke installasjonsposisjonene til runde og rektangulære luftkanaler utviklet av GPI "Proektpromventiliya". Disse kanalinstallasjonsposisjonene bestemmes av følgende retningslinjer og dimensjoner.

1. Aksene til luftkanalene må være parallelle med planene til bygningskonstruksjonene.

2. Avstand DIV_ADBLOCK269">

https://pandia.ru/text/80/230/images/image003_209.gif" width="37" height="24 src="> - maksimal diameter på luftkanalen som legges, inkludert isolasjon, mm;

For rektangulære kanaler

https://pandia.ru/text/80/230/images/image005_174.gif" width="33" height="24 src=">.gif" width="25" height="15 src=">. gif" width="25" height="15 src=">400 mm.

3. Minste tillatte avstand fra luftkanalens akse til den ytre overflaten av de elektriske ledningene bestemmes av formlene:

https://pandia.ru/text/80/230/images/image009_147.gif" width="117" height="24 src=">, mm.

4. Den minste tillatte avstanden fra luftkanalens akse til den ytre overflaten av rørledningene er funnet ved å bruke formlene:

For runde kanaler

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">, mm.

5. Når du legger flere luftkanaler parallelt på samme nivå, beregnes minste tillatte avstand mellom aksene til disse luftkanalene ved å bruke formlene:

For runde kanaler

https://pandia.ru/text/80/230/images/image012_129.gif" width="155" height="24 src=">, mm;

hvor https://pandia.ru/text/80/230/images/image013_125.gif" width="37" height="24 src="> - diameter på luftkanaler, mm; og - dimensjoner på sidene til rektangulære luftkanaler, mm.

6. Minste tillatte avstand fra luftkanalenes akse til takflaten bestemmes av formlene:

For runde kanaler

https://pandia.ru/text/80/230/images/image004_198.gif" width="100" height="24 src=">.

7. Når luftkanaler passerer gjennom bygningskonstruksjoner, bør flens og andre avtakbare tilkoblinger av luftkanaler plasseres i en avstand på minst 100 mm fra overflaten til disse konstruksjonene.

Individuelle deler av luftkanaler (rette seksjoner og formede deler) er forbundet med hverandre til et luftkanalnettverk ved hjelp av flens- og waferforbindelser (bandasjer, strips, lameller, stikkontakter og andre forbindelser).

Festingen av luftkanaler bør utføres i samsvar med arbeidsdokumentasjonen og kravene i SNiP 3.05.01-85*. Festing av horisontale, uisolerte luftkanaler av metall (klemmer, kleshengere, støtter, etc.) til en waferforbindelse bør installeres i følgende avstander:

Ikke mer enn 4 m med diameteren til en rund kanal eller dimensjonene på den større siden av en rektangulær kanal mindre enn 400 mm;

Ikke mer enn 3 m med diameter på en rund kanal eller dimensjoner på den større siden av en rektangulær kanal på 400 mm eller mer.

Fester av horisontale metalluisolerte luftkanaler på en flensforbindelse med et sirkulært tverrsnitt med en diameter på opptil 2000 mm eller et rektangulært tverrsnitt med dimensjoner på sin større side opp til 2000 mm inklusive bør installeres på avstand på ikke mer enn 6 m. Avstanden mellom festene til isolerte metallluftkanaler av alle tverrsnittsstørrelser, samt uisolerte luftkanaler sirkulært tverrsnitt med en diameter på mer enn 2000 mm eller rektangulært tverrsnitt med dimensjonene på dens større side over 2000 mm skal angis som arbeidsdokumentasjon.

Festene til vertikale metallluftkanaler skal installeres i en avstand på ikke mer enn 4 m.

Festing av vertikale metallluftkanaler innendørs med en gulvhøyde på mer enn 4 m og på taket av en bygning bør spesifiseres i arbeidsdesignet.

Utformingen av koblinger for luftkanaldeler vil bli diskutert mer detaljert i spesiallitteratur.

Utvikling av teknisk dokumentasjon for produksjon og montering av luftkanaler

Utviklingen av teknisk dokumentasjon for produksjon og installasjon av luftkanaler kommer ned til utviklingen av et aksonometrisk installasjonsdiagram av ventilasjonssystemet (klimaanlegg), monteringslister over luftkanaldeler og serieproduksjonsark (lyddempere, spjeld, luftfordelere, paraplyer, deflektorer, etc.), samt tegninger (skisser) ikke-standardiserte deler. Den oppførte tekniske dokumentasjonen kalles et installasjons- eller monterings- og anskaffelsesprosjekt (EP).

Minimumslønnen er nødvendig for å legge inn en bestilling hos et anskaffelsesforetak for produksjon av luftkanaldeler for installerte ventilasjons- og klimaanlegg, for å kontrollere fullstendigheten av systememnene, samt for å bestemme stedet for hver del som ble gjort ved anskaffelsen bedrift i systemet under installasjonen. Minstelønnen er utviklet for hvert system.

For å utvikle MP kreves følgende innledende data:

Arbeidstegninger av OB-merket av de installerte systemene og arkitektoniske og konstruksjonstegninger av AR-merket, planer og seksjoner av bygningen (strukturen) på plasseringene til de monterte systemene;

Album og annet materiale som inneholder data om standardiserte deler og sammenstillinger av monterte systemer;

Dimensjoner og forbindelsesdimensjoner utstyr og standard deler;

Regulerings- og metodologisk materiale om prosedyren for implementering og utforming av MP-systemer.

Installasjonsdesign består av følgende trinn:

Bruk RF OV-karakterer, tegn et aksonometrisk diagram av systemet, del rutene til systemets luftkanaler i deler, vanligvis standardiserte, inneholdt i album, standarder og andre dokumenter;

Velg typer tilkoblinger av deler med hverandre og med andre monteringsenheter av systemet;

Etablere plasseringer og typer feste for systemluftkanalveier;

Utvikle skisser (tegninger) av ikke-standardiserte deler som definerer alle dimensjonene som er nødvendige for deres produksjon;

Lag dokumentene som kreves for MP:

1) aksonometrisk installasjonsdiagram av systemet;

2) plukklister;

3) skisser for ikke-standard (ikke-standard, ikke-standard) deler.

Andre dokumenter kan utvikles. Statlig standard Det er ingen andre enhetlige standarder for sammensetningen av MP-dokumenter, og derfor kan listen deres variere i forskjellige regioner og bedrifter. De tre elementene som er oppført ovenfor er obligatoriske dokumenter. Strukturen og innholdet deres kan imidlertid variere.

Aksonometrisk koblingsskjema tegnes på grunnlag av et aksonometrisk diagram av arbeidstegningen utviklet av designorganisasjonen før starten av installasjonsdesign, det vil si at den er tilgjengelig som innledende data. Det aksonometriske koblingsskjemaet kan være en kopi av RF-diagrammet i konfigurasjon, eller det kan avbildes vilkårlig på et eget ark uten å observere målestokk. Merking av viftenivåer, tak, stigninger og fall av luftkanaler, samt lengdene på horisontale rette seksjoner og alle diametre og seksjoner av luftkanaler er brukt på dette diagrammet. Til sammenligning viser fig. 1 aksonometriske diagrammer av samme ventilasjonssystem og et aksonometrisk diagram fra arbeidstegningene og et installasjonsdiagram.

Figur 1. Aksonometriske diagrammer av ventilasjonssystemet:

EN- arbeidstegning diagram; b- installasjonsskjema; 1...14 - standardiserte deler

Kretsen er delt inn i deler (detaljer). Først identifiseres standard, typiske og standardiserte deler av systemet, hvis dimensjoner er kjent. Deretter utvikles skisser av ikke-standardiserte (ikke-standardiserte) deler i en aksonometrisk projeksjon, og dimensjonene som er nødvendige for fremstillingen bestemmes. Finn de totale lengdene på rette deler av nettverket mellom standard, typiske, formede deler og andre elementer. Rettlinjede oppsummeringsseksjoner av luftkanaler er delt inn i individuelle seksjoner (deler) av lengden anbefalt av VSN 353-86. I dette tilfellet kan en av de individuelle seksjonene av hver rett linje av luftkanaler avvike fra den anbefalte lengden. Han blir kalt målt. Lengden på delmålet spesifiseres vanligvis lokalt, og derfor er det lurt å gjøre en flens fri til å bevege seg langs luftkanalens akse ved flensforbindelse. Seksjoner er tildelt nummer, de er betegnet med sirkler, for eksempel (T), som betyr seksjon nummer 1. Figur 2 viser et forenklet fragment av et aksonometrisk installasjonsdiagram av ventilasjonssystemets luftkanalvei. Fragmentet brukes til å illustrere en forenklet plukkliste (tabell 1.1).

Fig.2. Fragment av installasjonsdiagrammet for luftkanalen:

1 , 2 , 3 - rette seksjoner; 4 - rett seksjon med endenett; 5 - en rett seksjon med et rutenett og en glidebryter; 6 - rett seksjon med innfelt; 7 , 8 - bøyer; 9 - overgang

Det ble bemerket ovenfor at MP inkluderer utvikling av plukklister og lister over luftkanaldeler.

For hvert system er det en en eller flere plukklister. Antall erklæringer og deres form avhenger av kravene til foretakene som oppfyller ordren om produksjon av deler. Så for eksempel kan forsyningslisten for et ventilasjonssystem inneholde følgende data: delenummer, deres navn, dimensjoner på deler (diameter for runde luftkanaler; sidedimensjoner av rektangulære luftkanaler; lengder), mengde (stykker, kg av ett stykke og vekt av alle stykker), metalltykkelse. Selve delene er oppført i listen ikke i rekkefølgen de er plassert i systemet langs luftstrømmen, men i henhold til grupper av samme type:

Rette seksjoner;

Rette seksjoner med innlegg;

Rette seksjoner med rister, masker, etc.;

Bend og halv-bends;

Overganger;

Esker.

Sammensetningen av gruppene og deres rekkefølge i listen i ulike regionale organisasjoner kan variere.

En prøveplukkliste er presentert i tabell 1.1, som ble satt sammen for et fragment av systemet vist i fig. 2. På slutten av plukklisten kan data om det totale overflatearealet til luftkanalene og de totale arealene etter tykkelse av metall og deler gis (separat ved rette seksjoner og beslag, etter metalltykkelse i m og kg); nummer og liste koblingselementer(bandasjer, flenser og koblinger på dekket - mengde for hver størrelse); gitter og netting, VEPsh (pressede utkastpanel luftfordelere) og andre deler installert på luftkanaler.

Tabell 1.1

Komplett liste over luftkanaldeler

N detaljer	detaljens navn	Diameter, mm	Lengde, mm	Antall, stk.	Overflate, m	Merk
	Rett seksjon						Gitter med glider 200x200 mm
	Rett seksjon med endenett
	Rett seksjon med rutenett og glidebryter
	Rett seksjon med innsats

TYPISK TEKNOLOGISK KORT (TTK)

INSTALLASJON AV KJØLESYSTEMER. INSTALLASJON AV SPLITTE SYSTEMER, VIFTEKØYLER OG KJØLER

1 BRUKSOMRÅDE

Et typisk flytskjema er utviklet for installasjon av kjølesystemer, delte systemer, viftekonvektorer og kjølere.

Generell informasjon

Et autonomt klimaanlegg er en enhet med en innebygd kjølemaskin. Slike enheter krever installasjon direkte innendørs.

Lokale klimaanlegg inkluderer delte systemer, bestående av en ekstern enhet, som inkluderer en kompressor-kondenserende enhet, og en intern fordampningsenhet. Innendørsenheten installeres direkte i det luftkondisjonerte rommet. Den er designet for å kjøle, varme og filtrere luft, samt skape den nødvendige mobiliteten til luftstrømmer.

Fordelene med delte systemer inkluderer enkel design og lave arbeidskostnader under installasjon; Ulempene er sirkulasjon uten å blande frisk luft inn i rommet. Bare høyeffektsmodeller tillater tilførsel av en liten mengde frisk luft (opptil 10%).

Den eksterne enheten kan installeres på veggen av en bygning, på taket, på loftet osv., det vil si hvor den oppvarmede kondensatoren kan blåses med luft med lavere temperatur. Innendørsenheten kan monteres på vegg, på gulv, i tak, bak undertak (kassetttype), og kan også utformes i form av søyleskap med mål opp til 500x800x400 mm.

Split system klimaanlegg med tvungen ventilasjon. Dette systemet er designet for installasjon på steder hvor frisk luft er nødvendig.

Hvis det er et betydelig antall lokaler som betjenes, anbefales det å bruke et system med kjølere og viftekonvektorer. En kjøler er en kjølemaskin designet for å redusere (øke) temperaturen på væsken, som under pumpetrykk tilføres klimaanlegget (viftekonvektoren) installert i rommet. I dette tilfellet blir luften i rommet avkjølt eller oppvarmet.

Funksjoner ved installasjon av kjølesystemer

klimaanlegg (ACC)

Generell informasjon om SCR-kjøleaggregater

Blant prosessene som utføres i klimaanlegg, er en av de viktigste luftkjølingsprosessen. For å utføre denne prosessen brukes kjøleenheter (RU). Kjøleenheter betraktes som å betjene SCR-delsystemer som produserer "kald".

De vanligste kjemiske enhetene som opererer som en del av SCR er kompressorkjøleenheter. Disse enhetene består av følgende hovedelementer: kompressor, kondensator, ekspansjonsventil (eller kapillarrør), fordamper og rørledninger som forbinder de oppførte elementene i lukket system, der kjølemediet sirkulerer.

Avkjøling av kondisjonert luft skjer i luftkjølere, som er elementer i klimaanlegg. To typer klimaanlegg luftkjølere brukes. En av dem er en overflategjenvinnende varmeveksler, gjennom de indre kanalene som en mellomliggende kjølevæske passerer, som også sirkulerer gjennom XY-fordamperen, plassert i en viss avstand fra klimaanlegget.

Væsker (frostvæske, vann osv.) brukes som kjølevæsker. Dette alternativet for kjøleforsyning brukes for eksempel i systemer med kjølere og viftekonvektorer. En annen type klimaanleggs luftkjølere inkluderer varmevekslere, gjennom de indre kanalene som freon (freon) beveger seg, og de ytre overflatene av kanalene vaskes med luft. Disse luftkjølerne med direkte ekspansjon er både kjøle- og klimaanleggkomponenter. De brukes i autonome klimaanlegg.

Luftkjølere for klimaanlegg som opererer på en mellomkjølevæske mottar kjølevæsken forhåndskjølt i fordamperen til en kjølemaskin, for eksempel i en kjøler. Mellom XU-fordamperen og SCR-luftkjøleren legges tilførsels- og returrørledninger for å sirkulere kjølevæsken gjennom dem. Rørledninger skal ha varmeisolasjon. Isolasjon forhindrer at det dannes kondens på overflatene til kalde rør. Kjølevæskerørledninger og deres isolasjon kompliserer installasjonsarbeidet.

Så SCR-kjølesystemene som vurderes er designet for å generere kulde, overføre den gjennom fordamperen XY direkte til luften eller overføre kulden til kjølevæsken, overføre kjølevæsken til klimaanleggets kjøler, overføre kulden fra kjølevæsken til den avkjølte luft og returner den oppvarmede kjølevæsken til fordamperen på kjølemaskinen for å gjenta kjølesyklusen.

Det er mange typer kjøleenheter som brukes i SCR. Figur 1 viser skjematiske diagrammer av luftkjølesystemer.

Figur 1. Luftkjølesystemer som bestemmer vilkårene for bruk av kjølemedier ulike rør

De presenterer:

Direkte kjølesystem, der den avkjølte luften er i direkte kontakt med XY-fordamperen;

Indirekte kjølesystemer med en mellomkjølevæske, der XY-fordamperen kjøler mellomkjølevæsken, som deretter overføres til klimaanleggets luftkjøler, som er i kontakt med den avkjølte luften.

I indirekte kjølesystemer med mellomkjølevæske er det fem typer design:

Åpent system med mellomkjølevæske og lukket fordamper;

Et åpent system med en mellomkjølevæske og en fordamper plassert i en tank som kommuniserer med frisk luft;

Lukket system med en mellomkjølevæske og en lukket fordamper, der fordamperen er plassert i et lukket volum, kjøler mellomkjølevæsken som sirkulerer i dette volumet, som igjen tilføres en lukket sekundær varmeveksler for kjøling av den kondisjonerte luften;

Lukket system med mellomkjølevæske og åpen fordamper, fordamperen plasseres i en tank, kjøler den sirkulerende mellomkjølevæsken, som igjen tilføres en lukket sekundær varmeveksler for å avkjøle den kondisjonerte luften;

Dobbelt- eller flerkrets mellomkjølesystemer, som kan konstrueres på samme måte som et av de listede mellomkjølesystemer bortsett fra at de har to eller flere mellomliggende varmevekslere, og i den siste kretsen kan mellomkjølevæsken være i direkte kontakt med kjølemediet i en sprøyteanordning eller lignende anordninger eller lignende systemer.

Figur 2 viser et diagram av en typisk kjøleenhet med luftkjøler 1 og luftkjølt kondensator 6 for SCR. En kjøleenhet for SCR består som regel av to separate enheter: en kompressor-kondensatorenhet og en luftkjølerenhet.

Fig.2. Typisk diagram av en kjøleenhet med en luftkjøler og en luftkondensator for SCR:

1 - luft kjøler; 2 - filterrenser; 3 - vibrasjonsisolator; 4 Og 5 - lavt og lavt relé høytrykk; 6 - luftkondensator; 7 - mottaker; 8 - tørketrommel; 9 - kompressor; 10 - veivhusvarmer; 11 - seglass; 12 - stengeventil; 13 Og 27 - trykk- og kondenskontrollrelé; 14 , 15 - magnetventilhus med spole; 16, 17 - termostatventil; 18 - kondenstrykkregulator; 19 - differensial tilbakeslagsventil; 20 - C1C-system; 21 - seglass; 22 - filter; 23 - termostat for kaldstartbeskyttelse; 24 - væskeseparator; 25 - tilbakeslagsventil; 26 - Oljeseparator

Kompressor 9 kjølekompressor suger kjølemiddeldamp fra fordamper-luftkjøleren 1, installert i et rom hvor ønsket temperatur opprettholdes, komprimeres til kondenseringstrykk og tilføres luftkondensatoren 6 . I kondensatoren kondenserer det dampformede kjølemediet, varmer luften som blåses gjennom det, og kjølemediet blir til flytende tilstand. Fra kondensatoren kommer flytende kjølemiddel inn i mottakeren 7 . Fra mottakeren går den til filtertørkeren 8 , hvor gjenværende fuktighet, urenheter og forurensninger fjernes, og deretter passere gjennom et skueglass med en fuktighetsindikator 11 , strupet i termostatventilen til koketrykket 16, 17 og mates til fordamperen. I fordamperen koker kjølemediet, og fjerner varme fra kjøleobjektet (luften som strømmer rundt fordamperen).

Kjølemiddeldamp fra fordamperen gjennom væskeseparatoren 24 og filter på sugesiden 2 går inn i kompressoren. Deretter gjentas driftssyklusen til kjølemaskinen.

2. ORGANISERING OG TEKNOLOGI FOR ARBEIDSUTFØRELSE

Funksjoner ved installasjon av kjøleundersystemer til klimaanlegg (ACS)

Montering av kjøleutstyr utføres i henhold til prosjekt (iht. standard eller enkeltprosjekt) eller skjema som vedlegges levert utstyr og er beskrevet i fabrikkanvisning for installasjon, drift og vedlikehold.

Ved utarbeidelse av installasjonsskjema og utstyrsplasseringsplan er det nødvendig å minimere lengden på rørledningene som legges.

Sekvensen for installasjon og igangkjøring av kjølesystemer kan være som følger:

Installasjon av kjøleutstyr;

Installasjon av rørledninger og automatiseringsenheter;

Installasjon av elektriske systemer;

Trykktesting av systemet for lekkasjer;

Evakuering av systemet;

Fylle systemet med kjølemiddel;

Systemstart;

Justering av automatiseringsenheter;

Kontroll, registrering og utgang til driftsparametere.

Montering av kjøleutstyr er ikke fundamentalt forskjellig fra installasjon av utstyr for ventilasjonsanlegg (SV) og SCR. Spesifikke installasjonsegenskaper er angitt i den tekniske dokumentasjonen, som kommer til anlegget sammen med utstyr og instrumenteringsutstyr.

Kjøleutstyr for SCR-systemer leveres hovedsakelig aggregert - i blokker; etter installasjon av kjøleutstyret installeres tilkoblingsrørledninger: rørledninger for kjølemedier og rørledninger for hydrauliske systemer. Betingelsen for langsiktig drift av kjølesystemet er fraværet av fremmede partikler, fuktighet og forurensninger i kjølekretsen. For å oppnå denne tilstanden rengjøres kjølemiddelledningene grundig før montering. Installasjonen bør utføres av fagfolk med erfaring i installasjon av kjøleanlegg. For å utføre installasjonsarbeid bruker installatører et spesielt sett med verktøy.

Installasjon av kjølemiddelrør

Vanligvis er freonrør laget av to hovedtyper av spesialkobberrør designet for kjøleapplikasjoner.

1. Rør opp til 7/8 tommer (2,2 cm) i diameter, glødet kobber, levert i spoler av forskjellige lengder, som bøyes godt med fjærdorer eller rørbøyere. De er godt blusset, noe som tillater bruk av monteringsforbindelser for rørledninger. Som regel brukes sett med doble fleksible kobberrør i termisk isolasjon.

2. Rør med en diameter på mer enn 7/8 tommer laget av vanlig kobber, levert i seksjoner på ikke mer enn 4 m. Slike rør er vanskelige å bøye, derfor er sammenføyningen av seksjoner og bøyninger av rørledninger laget med spesielle elementer ( beslag) og kobles sammen ved lodding med forskjellige loddemidler.

For lodding brukes vanligvis sølv eller kobber-fosfor loddemetall. De har høy strekkfasthet og vibrasjonsmotstand. Loddemetaller produseres i form av stenger 3,2x3,2x500 mm og stenger med en diameter på 1,6 mm. Ulike loddemidler inneholder fra 40 til 56 % sølv. For å oppnå en ideell tilkobling av rør, brukes oksygenholdige flukser.

Rør legges langs traseen i henhold til design eller installasjonsskjema og er hovedsakelig plassert horisontalt eller vertikalt. Unntaket er de horisontale delene av suge- og utløpsrørledningene, som er laget med en helning på minst (5 %) mot kompressoren eller kondensatoren for å lette oljeretur.

Fig.3. Installasjonsskjema av oljeløftesløyfer på stigende seksjoner av rørledninger lengre enn 7,5 m:

EN- utslippsrørledning; b- sugerør

I de nedre delene av de stigende vertikale seksjonene av suge- og utløpsledninger med en høyde på mer enn 3 m, er det nødvendig å installere oljeløftesløyfer. Figur 3 viser diagrammer for montering av oljeløftesløyfer på stigende seksjoner av rørledninger som er lengre enn 7,5 m, og figur 4 viser en mulig utforming av en oljeløftesløyfe og dens anbefalte dimensjoner.

Varmeisolasjonsarbeid

Beregning, design og installasjon av termisk isolasjon utføres i henhold til SNiP 41-03-2003 (introdusert for å erstatte SNiP 2.04.14-88 * "Vermeisolasjon av utstyr og rørledninger") og SP 41-103-2000 (beregningsmetode) med hensyn til kravene brannsikkerhet, sanitære og hygieniske standarder og designstandarder vedtatt i visse bransjer.

I 2003 utviklet NTP Truboprovod (programvare) og OJSC Teploproekt (beregningsmetoder og informasjonsbase) et dataprogram for automatisert design av termisk isolasjon av utstyr og rørledninger, Izolyatsiya. Ved isolering av prosessrørledninger brukes ulike typer isolasjon avhengig av de tekniske kravene. Isolasjon basert på skumgummi eller polyetylen kan betraktes som progressive typer isolasjon. Hver type har sine fordeler og ulemper. De positive egenskapene til isolasjon kan reduseres til null hvis installasjonen er dårlig. Ledende produsenter av skumisolasjon fra skummet polyetylen ("Thermaflex International Holding BV", "Mirel Trading", "Energo-flex") og syntetisk gummi ("Lisolante K-Flekh") "Armacell Europe Gmbh", "Wihlem Kaimann GmbH & Co. " "Aeroflex International Co, Ltd", "YSOLIS".

Når du installerer isolasjon, må du overholde følgende regler:

1. Utfør alltid isolasjonsoperasjonen på kaldt utstyr og rørledninger.

2. Ved kapping og montering av isolasjonsrør, bruk kun høykvalitets hjelpeverktøy ved hjelp av et profesjonelt isolatorsett som består av:

En treskjæreanordning og en lang skarp kniv;

maler;

Sett med sirkulære rustfrie kniver.

3. Lim sømfuger med et spesielt polykloroprenbasert lim ved en temperatur som ikke er lavere enn 10 °C.

Figurene 5 og 6 viser verktøyene som er oppført ovenfor.

Fig.5. Maler

Fig.6. Sirkulære kniver

Feil knyttet til feil installasjon av isolasjon kan føre til vanskelige problemer, som inkluderer:

Vilkårlig utskifting av isolasjonsmerker;

Feil valg av tilbehør for installasjon;

Overgang til en mindre tykkelse på termisk isolasjon;

Brudd på driftstemperaturområdet;

Feil forberedelse av systemet og dets overflate;

Feil håndtering av lim;

Bruk av skumisolasjon til utendørs arbeid uten ekstra beskyttelse.

Installasjon stålrør Hydrauliske kjøleforsyningsledninger for SCR

Installasjon av SCR hydrauliske kjølesystemer kan utføres ved bruk av alle industrielle metoder som sikrer kvaliteten på forbindelsene, i samsvar med gjeldende forskriftsdokumenter. Det er tre hovedtilkoblingsmetoder: sveising, gjenget tilkobling og liming av stålrørledninger. Sveisede forbindelser stålrørledninger kan utføres av sveisere hvis de har dokumenter som bekrefter at de har bestått tester i henhold til "Regler for sertifisering av sveisere" godkjent av Gosgortekhnadzor. Sveising utføres i samsvar med GOST 16037-80 "Sveisede forbindelser for stålrørledninger".

En annen tilkoblingsmetode er gjengede forbindelser bruk av beslag (beslag). Universalsettet for installatøren er vist i fig. 7.

Fig.7. Universalsett for rørleggere SANI KIT i plastkoffert

Settet består av følgende verktøy:

Rørkutter for å kutte rør opp til 1 1/4" i diameter;

Innretning for å kutte gjenger med en diameter på opptil 1";

VVS tang;

Universal hjørnenøkkel SUPER S1.

Limskjøter brukes ved installasjon av rørledninger laget av karbon og lavlegert stål (inkludert de med korrosjonsbestandige belegg - galvanisert, emaljert, belyst, etc.) opp til 100 mm, som opererer kl. overtrykk opptil 1,0 MPa, Driftstemperatur fra -60 til 90 °C og beregnet for transport av ulike stoffer som epoksylim eller epoksybasert glassfiber er kjemisk motstandsdyktig under de angitte parameterne.

Installasjon av plast (polymer) rørledninger for hydrauliske kjølesystemer av SKV

For tiden er polypropylenrør og -fittings mye brukt for installasjon av SCR-kjølesystemer. Fordeler plastrør:

Ingen korrosjon;

Lang levetid;

Når rør fryser, kollapser de ikke, men øker i diameter og etter tining går de tilbake til sin forrige størrelse;

God absorpsjon av hydraulisk støy;

Lavt trykktap i rør og rørdeler;

Lav varmeledningsevne.

For installasjon av plastrørledninger brukes forskjellige koblings- og festedeler. De viktigste metodene for å koble til rørledningsseksjoner:

kontaktsveising inn i klokken;

Gjenget forbindelse med metallrørledning;

Tilkobling på løse flenser;

Union mutter tilkobling.

Installasjon av PPRC-systemer krever minimumskostnader tid og innsats. Socket sveiseteknologi lar deg raskt sikre holdbarheten til en forseglet forbindelse. Påliteligheten til sveisede skjøter er høyest sammenlignet med andre metoder og er nær i styrke selve rørene, men krever høyere kvalifikasjoner fra installasjonspersonell. Etter installering av freonkretsrørledningene og kontroll av lekkasjer med lekkasjedetektorer av ulike typer, evakueres systemet og systemet fylles med kjølemiddel ved hjelp av en fyllestasjon eller en manifold for manometer. Avhengig av kjølemediet som brukes (en-komponent eller multi-komponent), kan fylling gjøres med enten gassformig eller flytende kjølemedium. Du bør alltid følge anbefalingene for kjølemediefylling i installasjons- og driftsinstruksjonene for klimaanlegget som fulgte med når utstyret ble levert. Den optimale mengden freon kan bestemmes av suge- og utløpstrykket eller av overhetingen i fordamperen.

Funksjoner ved installasjon av delte systemer, viftekonvektorer og kjølere

Funksjoner ved installasjon av klimaanlegg med delt system

I praksis er installasjonen av små kjøleenheter delt inn i standard og ikke-standard. Under standard Dette innebærer installasjon med en kjølemiddelrutelengde på opptil 5 m, en sugeledningsdiameter på opptil 16 mm, et tilkoblings- og kontrollpanel plassert i en avstand på opptil to meter fra enheten, med en luftkjøler, uten fjernkontroll kondensator og oljeløftesløyfer, og tilgjengeligheten av strømforsyning med nødvendig kraft.

Standard installasjon inkluderer:

Levering av utstyr;

Installasjon av enheter på veggen på spesielt forberedte braketter;

Stanse ett hull for å koble til kommunikasjon;

Legge en rute på opptil 5 m lang uten å installere oljeløftesløyfer;

Elektriske og systemrørforbindelser;

Kontrollere systemet for lekkasjer (trykk og vakuum);

Etterfylling med kjølemiddel;

Igangkjøringsarbeid.

Under ikke-standard installasjon betyr installasjon som tar hensyn til ytterligere kundekrav. For eksempel å installere en ekstern kondensator, ha to eller flere luftkjølere i rommet, øke den totale lengden på rørledningen til mer enn 5 m, legge rørledninger gjennom flere vegger (skillevegger), legge rørledninger i dekorative bokser, etc.

Et delt system består av to separate blokker som kan installeres i betydelig avstand fra hverandre. Innendørs enhet installert i et rom med klimaanlegg, og ekstern enhet- på utsiden av bygget. Installasjoner av denne typen bruker aksiale vifter For at enheten skal fungere normalt, må det ikke være noen hindringer for luftstrømmen, minimumsavstandene som er spesifisert i instruksjonene for enheten må overholdes. Den dominerende luftretningen bør ikke være mot installasjonen. Brukes i leiligheter og mindre kontorer veggmonterte splittsystemer. Med større kjølekapasitet i rom kompleks form - kassett eller kanal, i rom med glassvegger - tak, i restauranthaller og store saler - søyleformet. Hvis antallet interne blokker blir mer enn seks, og de maksimale avstandene mellom blokkene når 100 m, kalles slike systemer multizonale (sonal-modulære) eller VRF-systemer.

Hvis det er mulig, installeres innendørsenheten nærmere et vindu eller en vegg som vender mot gaten for å forkorte kjølemiddelrørveien. Maksimal avstand bør ikke overstige 15 m. Det skal ikke være høye møbler i banen for luftstrømmen som tilføres arbeidsområdet, og spredningsstrålen av avkjølt strøm bør dekke det maksimale området av rommet. Siden lufttilførselen til kassett moduler forekommer i fire retninger, den skal ikke monteres nær veggen, og all kommunikasjon er plassert bak det nedhengte taket, som med kanalsystemer; ledig plass må være minst 350 mm. Innendørs enheter kanalsystemer bør installeres nær ytterveggen, da de tillater inntil (10-20%) frisk luft. Fordi gulv-tak Og kassettmoduler er utstyrt med en dreneringspumpe, bør du prøve å plassere dem nær kloakkledninger for å fjerne drenering.

Ekstern enhet monteres på utsiden av bygget på en ferdig montert feste nær vinduet, slik at det er mulig å utføre servicearbeid uten klatrer. Enheten bør installeres slik at den blåses godt av uteluft og beskyttes mot direkte sollys.

Installasjon av den eksterne enheten må utføres på en tilstrekkelig sterk vegg på en ferdig brakett designet for en vekt på 80 kg. Avstanden mellom blokken fra systemet må være minst 10 cm.

Når du velger et sted for installasjon av innendørsenheten, må følgende krav tas i betraktning:

Ikke plasser enheten i nærheten av varme- og fuktighetskilder;

Ikke installer enheten nær en døråpning;

Det skal ikke være noen hindring for luften som blåses ut av innendørsenheten;

På installasjonsstedet for enheten må pålitelig kondensatdrenering (drenering) organiseres;

Installasjonsstedet til enheten må velges på en slik måte at det ikke er direkte (direkte) tilførsel av avkjølt luft til mennesker;

Avstandene fra innendørsenheten til vegger, tak og gulv må ikke være mindre enn visse verdier (fig. 8).

Fig.8. Monteringsposisjon for delt system innendørsenhet

Innendørsenheten av vegg- eller gulv-tak-type monteres ved hjelp av monteringsplaten og brakettene som følger med i leveringssettet. Monteringsplate Den er festet til veggen ved hjelp av skruer strengt nivå. I dette tilfellet sikres normal fjerning av kondensat som dannes under drift av klimaanlegget.

For å drenere kondensat, installeres en spesiell dreneringsrørledning, vanligvis laget av et mykt korrugert rør. Noen ganger brukes et stivt, glatt rør, for eksempel ved legging av en dreneringsrørledning i undertak med små skråninger.

Dreneringen utføres i kloakksystemet utenfor, og noen ganger i en spesiell beholder, vanligvis ved tyngdekraften. Hvis det av en eller annen grunn er umulig å organisere kondensatdrenering ved hjelp av tyngdekraften, er det nødvendig å bruke dreneringspumper. Når du avleder drenering gjennom en vegg til gaten, er det nødvendig å bore et hull med en vinkel (den ytre kanten er lavere enn den indre).

Når du trekker kobberrør, styrekabel og avløpsrør gjennom hullet, må du sørge for at det ikke er knekk, brudd eller fastkjøring på avløpsrøret. Det er uakseptabelt å berøre det eksponerte dreneringsrøret, dvs. ubeskyttet termisk isolasjon av gassledningen, spesielt for moduler med varmepumpe. Når klimaanlegget er i oppvarmingsmodus, kan temperaturen på gassledningen nå en verdi som er tilstrekkelig til å smelte materialet som avløpsrøret er laget av, noe som kan føre til blokkering dreneringssystem.

Dreneringsrøret skal ha det nødvendige gjennomstrømning og legges med fall på minst 1 % slik at det ikke oppstår stigninger eller henger langs røret.

Det anbefales å drenere kondensatet i kloakksystemet innendørs. Før punktet hvor kondensat samles inn i kloakken, må det installeres en sifon på ledningen for å hindre at ubehagelig lukt kommer inn i rommet.

Når klimaanlegget går i kjølemodus om vinteren, er det fare for at fuktighet fryser ved utløpet av dreneringsrøret. For å beskytte utløpsdelen av dreneringsrørledningen mot frysing, kan spesielle elektriske varmeovner eller varmekabler med passende kraft brukes. Strømforsyningen deres må være uavhengig av resten av den elektriske kretsen og må forsynes kontinuerlig, unntatt i tilfeller av vedlikehold av klimaanlegg.

Når du installerer innendørsenheten under taket, er det nødvendig å sikre at filteret kan fjernes for rengjøring.

Klimaanlegg av kolonnetype er installert på gulvet og, hvis mulig, festet til veggen for å gi strukturell stivhet.

Innendørs- og utendørsenhetene er koblet til hverandre kobberrør i termisk isolasjon.

Funksjoner ved viftekonvektorinstallasjon

En lokal klimaanlegg som brukes til å kjøle eller varme luft, med innebygd vifte, filter, elektrisk varmeapparat og kontrollpanel kalles en viftekonvektor. Viftekonvektorer er tilgjengelige i forskjellige utførelser:

For vertikal installasjon under et vindu i et hus;

For skjult vertikal installasjon under et vindu uten hus;

For horisontal installasjon under tak i et hus;

For skjult horisontal installasjon i undertak;

Kassetttype for installasjon i undertak;

Veggmontert, analogt med de interne enhetene i delte systemer;

Skap type.

Viftekonvektorer installeres i grupper, som betjener flere rom eller etasjer. Rørskjema for et varme- og kuldeforsyningssystem kan være to-rør, tre-rør eller fire-rør, avhengig av hvilke oppgaver som skal løses. Plassering og montering utføres i henhold til monterings- og vedlikeholdsanvisningen som følger med viftekonvektoren. En spesiell egenskap ved installasjonen er riktig innstilling av det hydrauliske systemet ved hjelp av balanseringsventiler for å sikre den nødvendige fordeling av væske over alle viftekonvektorer.

Kjølerinstallasjonsfunksjoner

Kjøler er en komplett kjølemaskin designet for å kjøle ned væsker (vann, ikke-frysende væsker). System kjøleviftekonvektor skiller seg fra alle andre klimaanlegg ved at det ikke er freon som sirkulerer mellom ute- og innendørsenhetene, men vann, en vandig løsning av propylenglykol, etylenglykol eller annen frostvæske. Installasjonen utføres i samsvar med installasjonshåndboken for kjøleren som ble levert ved levering av produsenten. Når du plasserer kjøleren, vær oppmerksom på:

For den jevne fordelingen av tyngdekraften skapt av enheten; forhindre overføring av vibrasjoner til bygningskonstruksjoner skapt av enheten når enhetene plasseres i tekniske rom og på taket, installere enheter på vibrasjonsisolatorer;

Rundt kjøleren er det nødvendig å gi ledig plass for luft til å strømme til kondensatorene, for muligheten og bekvemmeligheten av å utføre servicearbeid, vedlikehold og reparasjon av kompressoren og varmevekslerutstyret.

Hydraulisk tilkobling av kjøleren til bensinstasjon burde gjøres fleksible forbindelser, passasjer gjennom tak og vegger bør gjøres i hylser, uten stiv tilkobling av rørene til strukturene.

Når du bruker vann som kjølevæske og plasserer kjøleren i et uoppvarmet rom, er det nødvendig å sørge for muligheten for å tømme vannet i den kalde årstiden.

3. KRAV TIL KVALITETEN PÅ ARBEIDSUTFØRELSE

Testing av ventilasjons- og luftkondisjoneringssystemer og deres aksept i drift

1. Pre-lanseringstester av ventilasjons- og luftkondisjoneringsanlegg utføres av en arbeidskommisjon i henhold til et program godkjent av kunden.

2. Ferdigmonterte ventilasjons- og luftkondisjoneringssystemer sammen med automasjons- og fjernkontrollsystemer som er testet og justert innenfor rammen av godkjente programmer er tillatt for testing før lansering:

For luftytelse, varme- og akustiske målinger og temperatur- og fuktighetsforhold;

For sanitær og hygienisk effekt (for eksperimentelle prøver og prototypeprøver);

For tetting av avstengningsanordninger og konstruksjoner, samt oppsetting av et kollektivt kjemikaliebeskyttelsessystem.

3. På testtidspunktet må følgende dokumenter sendes inn:

Tekniske beskrivelser av systemer;

Arbeidstegninger og skifteark;

Presentasjonsnotat fra installasjonsorganisasjonen;

Akseptsertifikater for utstyr og lokaler for installasjon;

Rutepass for installasjon og igangkjøring;

Inspeksjonsrapporter for utstyr;

Testsertifikater for komponenter og elementer i systemer for lekkasjer;

Individuelt testprogram.

4. Tester før lansering inkluderer:

Kontroll av kvaliteten på utført arbeid;

Kontrollere fullstendigheten av utstyret;

Testing og inspeksjon av alle enheter for å bestemme teknologiske parametere;

Testing og verifisering av automasjonssystemer.

5. Når du utfører tester før lansering, må det være:

Fan ytelse bestemt;

Volumene av luft som passerer gjennom luftfordeling, luftinntak, luftutløp og andre enheter ble kontrollert for samsvar med designet;

Det ble identifisert lekkasjer i ventilasjonssystemet;

Ensartet oppvarming av luftvarmerne og funksjonen til dysene ble kontrollert.

6. Avvik i vifteytelse, luftstrøm eller volum i hele systemet eller passering ulike enheter bør ikke overstige ±10 %. Mengden luftsuging eller lekkasje på grunn av lekkasjer for generell ventilasjon bør ikke overstige 10-15 %. For spesielle ventilasjonsanlegg er denne verdien fastsatt av relevante tekniske forhold.

7. Ventilasjons- og klimaanlegg i det enkelte testprosjekt testes sammen med fjern- og automatiske styringssystemer. Testresultatene anses som tilfredsstillende hvis det under testene ikke var noen feil i driften av automatiseringsenheter og utstyr, og avvik fra de faktiske parametrene til driftsmodusen ikke oversteg de tillatte. Etter gjennomført individuelle tester utarbeides en rapport, og arbeidskommisjonen fatter vedtak om opptak av ventilasjons- og klimaanlegg til kompleks testing eller igangkjøring. Formålet med kompleks testing er å kontrollere beredskapen til ventilasjons- og klimaanlegget for drift av hele komplekset eller den beregnede teknologiske belastningen. Ventilasjons- og klimaanlegg anses å ha bestått omfattende tester dersom svingningene i temperatur, relativ fuktighet og konsentrasjon av skadelige stoffer under testing var innenfor de etablerte standardene. Ved aksept må følgende angis:

Avvik fra prosjektet tillatt under bygge- og installasjonsarbeid (avtalt med designorganisasjonen og kunden);

Egenskaper til luftkanaler, vifter, luftvarmere, elektriske motorer, elektriske apparater, hermetiske ventiler, filtre, deres brukbarhet under drift og samsvar med designdata;

Resultater av testing, justering og justering av ventilasjonssystemer utført av installasjons- og idriftsettelsesorganisasjoner;

Kvaliteten på bygge- og installasjonsarbeid utført;

Frekvensen av luftutveksling i hvert rom i strukturen for alle moduser og programmer; faktisk trykk eller sjeldne luft i lokalene.

Handlingen er ledsaget av et sett med arbeidstegninger og skjulte arbeidssertifikater.

4. MATERIALE OG TEKNISKE RESSURSER

Verktøy og tilbehør for installasjon og service av kjøleutstyr

For installasjon, vedlikehold og reparasjon av kjøleutstyr anbefales følgende sett med verktøy, instrumenter og tilbehør:

Verktøy for montering av kobber-, messing- og stålrør;

Innretning for lodding og sveising av rør;

Enheter for støvsuging og fylling av kjølesystemet;

Enheter for å bestemme plasseringen av lekkasjer i kjølesystemet;

Enheter for montering av elektriske kretser og automasjonskretser.

Ved bruk av kobber-, messing-, stål- og plastrør for installasjon, brukes ulike verktøy for å sikre høykvalitets installasjonsarbeid:

Verktøy for installasjon av kobber- og messingrør;

Verktøy for installasjon av stålrør;

Verktøy for installasjon av polymerrør.

En rørkutter (fig. 9) lar deg kutte en kobberrørledning med ønsket lengde veldig rent, og når du bruker en baufil, er det nødvendig å behandle endene av rørledningen (både den indre og ytre overflaten) med en enhet ( Fig. 10) for avgrading.

Fig.9. Rørkutter

Fig. 10. Innretning for fjerning av grader fra rørender

Figur 11 viser faklingen (flensing) for en nippelforbindelse og en rørekspander (Figur 12) med en dor.

Fig. 11. Beading

Fig. 12. Sett med rørekspandere med dor

For å bøye rørledninger brukes en manuell rørbøyer (fig. 13).

Fig. 13. Manuell rørbøyer

Ved utføring av sveisearbeid er det nødvendig å ha en sveise- eller loddeenhet. For rørledninger med liten diameter, i stedet for sveising, kan du bruke lodding med propanbrennere. For rørledninger med stor diameter brukes en sveiseenhet med oksygen-acetylenbrenner (fig. 14).

Fig. 14. Oxy Acetylen sveiseenhet

Til støvsuging og fylling av kjøl system, anbefales det å bruke en fyllestasjon (fig. 15) eller følgende sett:

Fig. 15. Bærbar fyllestasjon

Manometrisk manifold med lav- og høytrykksmålere, vakuummåler og et sett med slanger (fig. 16);

To trinn Støvsuger pumpe med en vakuummåler (fig. 15);

Fyllesylinder for fyllekontroll eller fyllevekt. En av samleprøvene og metodene for å koble den til er presentert i fig. 16.

Fig. 16. Bærbar manifold og fleksibel slangekoblingsskjema

Denne manifolden har 4 slanger med unionsmuttere og 4 ventiler.

For å blåse ut fleksible slanger:

A, C, D- åpen, I- lukket (fleksibel slange N 2 under trykk) 1, 3, 4 - koblet til oppsamleren som vist i diagrammet, men de motsatte endene er frie; 2 I- åpen for å starte rensing.

For å overvåke kretstrykket:

MED Og D- stengt, EN Og I- åpen hele veien, 1 Og 3 - koblet til som vist i diagrammet; H Og L- skru løs til den stopper, og trekk til 1/3 omdreining. Pass på trykket.

Slik renser du kretsen:

EN Og I- stengt, MED Og D- åpen, 1 Og 3 - koblet til som vist i diagrammet, 4 - koblet i den ene enden til oppsamleren, som vist i diagrammet, den andre enden er fri, H Og L EN- åpne i begynnelsen av ekstern blåsing (gjennom fleksibel slange 4).

Slik fyller du kjølemiddel gjennom sugeledningen:

A, B, D- stengt, MED- åpen, 1, 2, 3 - koblet til som vist i diagrammet, H- skru løs til den stopper, trekk til 1/2 omdreining, L- skru den ut halvveis, I

For å fylle olje gjennom kretsens sugeledning:

A, B, D- stengt, MED- åpen, 1 - koblet til som vist i diagrammet, 2 - koblet i den ene enden til manifolden, som vist i diagrammet, og i den andre enden til oljetanken, H- lukk hele veien, L- lukk hele veien, I- åpne sakte, justere oljestrømmen.

For å støvsuge og lade kretsen:

EN Og I- stengt, MED Og D- åpen, 1 Og 3 - koblet til som vist i diagrammet, N Og L- skru løs til den stopper, og trekk til 1/2 omdreining. Hvis trykkmålere viser resttrykk, luft kretsen før du starter evakuering, EN- åpen, N Og L- halvåpen 2 Og 4 - koblet til som vist i diagrammet.

Start pumpen og fullfør evakueringen:

EN- lukk, installer deretter pumpen, N- skru løs til den stopper, trekk til 1/2 omdreining, D- stengt, I- åpne sakte, justere kjølemiddelstrømmen.

Til deteksjon av kjølemiddellekkasje Uavhengig av sammensetningen kan såpemetoden eller bruk av lakmuspapir (ammoniakk eller R22, R502) brukes. Det finnes også diverse utstyr for å oppdage lekkasjer. Figur 17 viser en halogenlampe, den brukes til ikke-brennbare kjølemedier med overtrykk i systemet.

Fig. 17. Halogenlampe

Med et spesielt tilsetningsstoff til kjølemediet kan en ultrafiolett lampe (fig. 18) brukes til å oppdage lekkasjer på grunn av gløden fra sporgassen i strålene.

Fig. 18. Ultrafiolett lampe for å oppdage lekkasjer på grunn av gløden av sporgass i strålene

Enheten presentert i Fig. 19 lar deg oppdage lekkasjer av både KFK- og HCFC-kjølemedier, og absolutt ikke-forurensende HFK-kjølemidler (R134a).

Fig. 19. Elektronisk lekkasjedetektor for CFC, HCFC og YPC kjølemedier

Anordningen er vist i fig. 20, hvis drift er basert på prinsippet om ionisering av en gass plassert mellom to elektroder.

Fig.20. Ioniseringslekkasjedetektor for CFC, HCFC og HFC kuldemedier

For å identifisere feil i elektriske diagrammer For en kuldespesialist finnes det strømtangmålere (fig. 21), som lar deg måle spenning (i volt) og elektrisk motstand(i Omaha).

Fig.21. Klemmemåler

Ved å bruke strømklemmer i ohmmetermodus kan du:

Kontroller indirekte motstanden til kompressor- og viftemotorviklingene for samsvar med tekniske spesifikasjoner;

Oppdag en kortslutning til jord i motorviklingen;

Bestem om motorterminalene tilhører start- og kjøreviklingene ved å måle motstanden deres;

Identifiser kortsluttede viklinger;

Sjekk relé- eller kontaktorkontakter.

Ved å bruke strømklemmer i voltmetermodus kan du:

Kontroller spenningen på motorterminalene;

Identifiser de lineære og nullfasene, så vel som jordledningen;

Kontroller at elektriske systemer er riktig jordet; sjekk sikringer;

Oppdag spenningsstøt eller strøstrømmer. Ved å bruke strømklemmer i amperemetermodus kan du:

Sjekk styrken startstrøm;

Kontroller elektriske systemer gradvis;

Juster lossing under lanseringer med økende tid;

Sjekk primærviklingen i strømtransformatoren;

Skille en stjerneforbindelse fra en deltaforbindelse;

Sjekk faseubalanse;

Kontroller strømstyrken til den låste rotoren for samsvar med dataene angitt på motorhuset.

Kjølemidler og kjølevæsker

Kjølemiddel (kjølemiddel) er arbeidsvæsken til en kjølemaskin, og endrer dens aggregeringstilstand når den passerer gjennom utstyrselementer som opererer både i en direkte syklus (kjølemodus) og i en omvendt syklus (varmepumpemodus). Ved å ta varme fra miljøet, koker kjølemediet, og skifter fra flytende til gassform. På grunn av prosessens endoterme natur genereres kulde. Varmen som tas fra luften fjernes fra kjølemaskinen under overgangen til kjølemediet fra gassform til væske under en eksoterm prosess i kondensatoren.

Stoffer som brukes i kjøleteknologi bør ha lavt kokepunkt ved atmosfærisk trykk, volumet av damp ved koking bør ikke være for høyt, og kondensasjonstrykket bør ikke være for høyt. Den skal være ikke-aggressiv mot konstruksjonsmaterialer og oljer, så giftfri, ikke-brennbar og eksplosjonssikker som mulig.

Tabell 4.1 viser de viktigste kjølemidlene som er i bruk og beregnet for fremtidig bruk.

Tabell 4.1

STØRRE KJØLEMIDLER SOM BRUKES FOR AKTUELLE OG SKAL BRUKES I FREMTIDEN

Betegnelse		Navn
		Triklormetan
		Diklordifluormetan
		Bromklordifluormetan
		Trifluorklormetan
		Bromtrifluormetan
		Difluorklorstan
		Trifluormetan
		Difluormetan
		Triklortrifluoretan
		Diklorotetrafluoretan
		Klorpentafluoretan
		Diklortrifluoretan
		Klorotetrafluoretan
		Pentafluoretan
		Tetrafluoretan
		Diklorfluoretan
		Klordifluoretan
		Trifluoretan
		Difluoretan
		Karbondioksid

Tabell 4.2 presenterer det viktigste fysiske egenskaper og maksimalt tillatte konsentrasjoner av kjølemedier som for tiden er mest brukt i SCR og anbefalt for fremtidig bruk.

Tabell 4.2

GRUPPER AV KJØLEMIDLER BRUKT I XY SCR, DERES FYSISKE EGENSKAPER

Kjølegruppe	Kjølenummer-	Kjemisk navn	Kjemisk formel	kroppsmolekylær polar masse	Gasskonstant, J/(kg K)	Kokepunkt ved 101,3 kPa, °C	Frysetemperatur, °C	Kritisk temperatur, °C
		Fluortriklormetan
		Difluordiklormetan
		Difluorbrommetan
		Trifluorklormetan
		Trifluorbrommetan
		Difluormetan
		Trifluormetan
		Trifluortrikloretan
		Tetrafluordikloretan
		Pentafluorkloretan
		R12 (73,8 %) + R152a (26,2 %)
		R22 (48,8 %) + R115 (51,2 %)
		Karbondioksid
		Metylenklorid
		Metylklorid
		Etylklorid
		Metylformiat
		Svoveldioksid
		Dikloretylen
		Isobutan
		Propylen

NF E35-400-standarden deler kjølemedier inn i tre grupper:

Gruppe I - ikke-giftige og ikke-brennbare kjølemidler.

Gruppe II - kjølemidler med en viss grad av toksisitet.

Gruppe III - kjølemidler i henhold til graden av antennelse og dannelse av eksplosive blandinger med luft ved en nedre konsentrasjonsgrense på 3,5 volum%.

Standarden NF E35-400 spesifiserer også vilkårene for bruk av div kjøleanlegg, samt deres plassering og betingelser for å legge rørledninger for transport av kjølemediet, avhengig av gruppen som kjølemediet tilhører, samt kategorien av lokaler.

I forbindelse med miljøproblemer har man igjen begynt å vurdere utsiktene for å bruke ammoniakk som arbeidsvæske i kjøleaggregater til klimaanlegg. Ammoniakk er mindre skadelig for miljøet, er billig, tilgjengelig og har utmerkede termodynamiske egenskaper.

Den største ulempen med ammoniakk er dens toksisitet, brennbarhet i visse konsentrasjoner og inkompatibilitet med kobber.

Bruken av kjøleenheter som bruker ammoniakk som kjølemiddel, må utføres av bedrifter og organisasjoner som har lisens til å utføre denne typen arbeid, og prosjekter må godkjennes av Gosgortekhnadzor i Russland. Det er forbudt å bruke kjøleenheter med direkte kjøling (direkte koking av kjølemediet i luftkjøleren) for komfortabel luftkondisjonering i administrative og industrielle lokaler.

Kuldemedier, med unntak av kuldemedier i gruppe II og III, tilhører eksplosjonssikre og ikke-giftige kjemiske forbindelser eller blandinger, men ved kontakt med åpen ild brytes fluor- og klorholdige kuldemedier ned med frigjøring av klor og fosgenforbindelser (nervegass).

Hvis det oppstår brann i rom hvor kjøleenheter er plassert, bør det brukes isolerende eller filtrerende gassmasker. Når konsentrasjonen av freondamp i et rom øker, synker oksygeninnholdet og kvelning oppstår, siden tettheten til de fleste kjølemedier er større enn tettheten til luft, og når den lekker, prøver den å okkupere lavere nivåer i rommene. Det anbefales ikke å fylle kjølemiddelbeholderen mer enn 80 volumprosent.

Kjølevæsker er et mellomlegeme ved hjelp av hvilket varme overføres fra luften i det avkjølte rommet til kjølemediet. Kjølevæsken kan være vann, vandige løsninger av salter eller væsker med lavt frysepunkt - frostvæske, etc. Kjølevæsker brukes der direkte kjøling er uønsket eller ikke mulig.

Vanlige kjølevæsker er natriumklorid (NaCl), kalsiumkloridsalter (CaCl) og vandige løsninger av glykoler. På grunn av den høye korrosive aktiviteten til saltvannsløsninger er reparasjonskostnadene under utstyrsdrift betydelige, så løsninger av flerverdige alkoholer som propylenglykol (PG), etylenglykol, glyserin brukes nå i økende grad, noe som er typisk for sentrale klimaanlegg. Når du designer og installerer systemer med glykolkjølevæsker, bør deres fysisk-kjemiske egenskaper tas i betraktning. Glykoler har en mindre molekylstørrelse, noe som fører til lekkasje (spesielt ved lave temperaturer og høye konsentrasjoner) dersom pakningsmaterialet i tetningene ikke er riktig valgt. Det anbefales ikke å bruke galvaniserte stålrør i systemer med glykolkjølevæsker.

Til førstehjelp hvis en person er påvirket av et kjølemiddel, bør du ha ammoniakk, valeriandråper i førstehjelpsutstyret, drikker vann, Vishnevsky salve eller penicillin salve, sterile våtservietter, bandasjer og bomullsull.

Ved forgiftning med freon-kjølemidler, før legen kommer, tas offeret ut i frisk luft eller inn i et rent, varmt rom. Offeret får inhalere oksygen i 30-40 minutter, varmes opp med varmeputer, får lov til å inhalere ammoniakk fra bomullsull og drikke sterk te eller kaffe.

Hvis slimhinnen er skadet, skyll med en 2% løsning av brus eller vann. I tilfelle kontakt med øynene, skyll dem rikelig med rent vann.

Kontakt med kjølemiddel på huden forårsaker frostskader. De berørte områdene fuktes med varmt vann, og deretter tørkes den berørte overflaten og påføres en salvebandasje.

5. MILJØ- OG SIKKERHETSREGLER

Arbeidsbeskyttelsestiltak under installasjon og drift av ventilasjons- og luftkondisjoneringssystemer og utstyr,

pneumatisk transport og aspirasjon

Mye av arbeidet med montering av ventilasjonsanlegg utføres i store høyder. Alt monteringsarbeid som utføres i en høyde på mer enn 5 m fra overflaten av bakken, taket eller arbeidsgulvet regnes som tårnarbeider.

Arbeidere som ikke er yngre enn 18 og ikke eldre enn 60 år som har gjennomgått en spesiell legeundersøkelse, har lov til å utføre steeplejack-arbeid.

Sikker utførelse av installasjonsarbeid i høyden krever bruk av pålitelige stiger, stillaser, stillaser, tårn, vugger, etc.

Når du bruker metallstiger, må deres høyde sikre at arbeideren kan arbeide mens han står på et trinn, i en avstand på minst 1 m fra den øvre enden av stigen; i dette tilfellet er arbeideren forpliktet til å sikre seg med en karabinkrok av monteringsbeltet til pålitelige elementer av bygningskonstruksjoner. Nedre ender stiger skal ha stoppere i form av skarpe pigger eller gummispisser, de øverste skal festes til slitesterke strukturer.

Ved installasjon av luftkanaler fra opphengte vugger, må arbeidere festes med sikkerhetsbelter til et sikkerhetstau av stål som har en autonom oppheng. Sikkerhetsbelter PVU-2 er designet for en maksimal vekt på en fallende person på 100 kg og en bremselengde på 0,75...1,5 m. PAU-2-enheten, festet til en bygningskonstruksjon med en kjetting på ca. 1 m lang, tillater en arbeider for å flytte en avstand lik lengden på bremsekabelen er 10 m. Bremsekabelen festes til sikkerhetsbeltet med en fungerende karabin.

Under montering av luftkanaler er det forbudt å stå under luftekanalen som installeres, gå langs takstoler og andre bygningskonstruksjoner mens du arbeider i høyden, og også arbeide uten å være sikret med sikkerhetsbelte. I farlige steder For å krysse må du være festet med sikkerhetsbelte til en stålsikkerhetskabel spesielt strukket for dette formålet.

Under installasjonen må den teknologiske sekvensen med å levere luftkanaler og ventilasjonsutstyr til installasjonsstedene og installere dem i designposisjonen overholdes strengt, uten å skape trange forhold på arbeidsplassen.

Alt løfteutstyr, utstyr og verktøy skal være egnet for det utførte arbeidets art og være i god stand. Før installasjonen påbegynnes, er arbeidsmannen eller formannen pålagt å kontrollere løftemekanismene, riggeinnretningene og registrere testresultatene i en spesiell journal.

Monteringsplasser for løfteutstyr, samt innfesting av spakvinsjer, taljer og blokker til bygningskonstruksjoner skal avtales med totalentreprenøren. Uten tillatelse fra ledelsen i byggeorganisasjonen er dette arbeidet ikke tillatt.

Ved montering av løfteinnretninger på gulv bør det legges fundamenter for å fordele den konsentrerte lasten over et stort område.

Installatører som utfører riggearbeid skal være opplært etter spesialprogram og ha sertifikat for produksjonsrett riggearbeid.

Slinging av ventilasjonsutstyr og innfesting av vinsjer, taljer og blokker til bygningskonstruksjoner bør utføres i henhold til standard flytskjemaer.

BIBLIOGRAFI

GOST 30494-96. Bolig og offentlige bygg. Innendørs mikroklimaparametere.

GOST 12.1.003-83. SSBT Støy. Generelle sikkerhetskrav.

ABOK standard. Bolig og offentlige bygg. Luftutvekslingsstandarder.

SNiP 23.01.99. Konstruksjonsklimatologi.

SNiP 23-02-03. Termisk beskyttelse av bygninger.

SNiP 2.04.05-91* (2003-utgaven). Varme, ventilasjon og luftkjøling.

SNiP 2.08.01-89*. Boligbygg.

SNiP II-12-77. Støybeskyttelse.

SanPiN 2.1.2.1002-00. Sanitære og epidemiologiske krav til boligbygg og lokaler.

SN 2.2.4/2.18.562-96. Støy på arbeidsplasser i boliger og offentlige bygg og i boligområder.

MGSN 3.01-01. Boligbygg.

MGSN 2.04-97. Tillatte nivåer av støy, vibrasjoner og lydisolasjonskrav i boliger og offentlige bygg.

Manual for MGSN 2.04-97. Design av lydisolering av omsluttende konstruksjoner av boliger og offentlige bygninger.

SNiP 12-03-2001 Arbeidssikkerhet i bygg og anlegg. Del 1. Generelle Krav.

SNiP 12-04-2002. Arbeidssikkerhet i bygg og anlegg. Del 2. Byggeproduksjon.

GOST 12.2.003-91. SSBT. Produksjonsutstyr. Generelle sikkerhetskrav.

GOST 12.3.009-76. SSBT. Laste- og lossearbeid. Generelle sikkerhetskrav.

GOST 24258-88. Stillas betyr. Generelle tekniske forhold.

PPB 01-03. Brannsikkerhetsregler i den russiske føderasjonen.

Teknisk informasjon SCS "Stroytechnologist".

Dokumenter fra databasen "Techexpert".

Elektronisk dokumenttekst

utarbeidet av Kodeks JSC og verifisert basert på materialer

levert av Ph.D. Demyanov A.A. (VITU)

Utdannings- og vitenskapsdepartementet i Den russiske føderasjonen

Statens utdanningsinstitusjon

høyere profesjonsutdanning

Samara State Architectural

byggeuniversitet

Avdeling for varme- og gassforsyning og ventilasjon

Teknologiske kart for installasjon av ventilasjons- og klimaanlegg

Retningslinjer

for kurs- og diplomdesign

Godkjent av redaksjonen og forlaget

universitetsrådet

Samara 2011

UDC 697.912 (035.5)

Sammensatt av: Yu.I. Kasyanov, G.I. Titov, E.B. Filatova

Teknologiske kart for installasjon av ventilasjons- og klimaanlegg: retningslinjer for kurs- og vitnemålsutforming. – Samarsk. stat bue.-bygg. univ. – Samara, 2011. – 61 s.

Disse retningslinjene er beregnet på studenter i 5. år på heltid og 6. år på deltidsstudier i retning "Varme, ventilasjon og klimaanlegg" av spesialiteten 01/27/09-65 "Varme- og gassforsyning og ventilasjon ” for å gjennomføre et kursprosjekt i faget “Organisering av byggeproduksjon” og samme navnedel av diplomprosjektet.

Retningslinjene er utviklet i samsvar med det pedagogiske og metodiske komplekset for høyere utdanning og inkluderer generelle regler for gjennomføring av installasjonsarbeid, sammensetning og prosedyre for utvikling av teknologiske kart, samt standard teknologiske kart for hovedprosessene for installasjon av ventilasjon og luft kondisjoneringssystemer.

Disse retningslinjene kan ikke være fullstendig

eller delvis reprodusert, duplisert (inkludert fotokopiert)

og distribueres uten tillatelse

Samara State University of Architecture and Civil Engineering.

Redaktør

Teknisk redaktør

Korrektor

Signert for segl

Format 6084. Offsetpapir. Utskrift er effektivt.

Akademisk utg. l. Betinget stekeovn l. Opplag 100 eksemplarer. Best.nr.

Samara State University of Architecture and Civil Engineering.

443001 Samara, st. Molodogvardeyskaya, 194.

Trykket i trykkeriet

© Samara State

arkitektur og konstruksjon

universitet, 2011

Regler for gjennomføring av installasjons- og monteringsarbeid på stedet

Ikan deles inn i følgende hovedstadier:

utvikling av installasjonstegninger, arbeidsprosjekter, teknologiske kart;

forberedelse av produksjon i en installasjonsorganisasjon;

opptreden monteringsenheter og deler ved anskaffelsesanlegget og anskaffelse av nødvendige materialer og utstyr;

forberede byggeplassen for jevn og rask utførelse av installasjonsarbeid;

produksjon av installasjons- og monteringsarbeid på steder;

testing, justering og igangkjøring av installerte systemer og enheter.

Å utføre arbeid i denne sekvensen sikrer rytmen og den økonomiske effektiviteten til installasjonsproduksjonen. Klargjøring av produksjon i installasjonsorganisasjonen og klargjøring av selve objektet for installasjon kan og bør utføres parallelt og samtidig.

For tiden utføres installasjon av systemer på steder hovedsakelig fra utvidede enheter levert fra innkjøpsbedrifter. Men hvis arbeidsstykker ankommer stedet i form av separate elementer, bør installasjonen begynne med montering av disse elementene til forstørrede enheter og blokker på selve stedet. Moderne utstyr for installasjonsorganisasjoner med lastebilkraner, autohydrauliske heiser og forskjellige driv- og håndvinsjer gjør det mulig å betjene monteringsenheter med store masser.

Dermed kan vi identifisere fire grunnleggende regler for organisering av installasjon av interne sanitærsystemer.

Første regel – installasjonen utføres i tre trinn: forstørret montering, installasjon i designposisjon og tilkobling av installasjonsskjøter, ikke medregnet installasjonen av festemidler av et spesialisert team.

Andre regel – Arbeidsrekkefølgen skal utføres i en streng rekkefølge, bestemt av konstruksjonstekniske hensyn.

Tredje regel – installasjon av rørledninger, luftkanaler og utstyr skal utføres med forhåndsmonterte festemidler. Tidlig montering av braketter, kleshengere, klemmer osv. sikrer at helningene til systemelementene forutsatt av prosjektet overholdes, enten strengt horisontalt eller vertikalt.

Fjerde regel – maksimal mekanisering av alle typer arbeid. Dette fører til en reduksjon i tiden som kreves for installasjons- og monteringsarbeid og en reduksjon i arbeidsintensiteten.

De fleste monteringsoperasjoner utføres manuelt, så spesiell oppmerksomhet bør rettes mot mekanisering av hjelpearbeid. Denne gruppen av arbeider inkluderer levering av arbeidsstykker og utstyr inne i anlegget eller til steder til deres endelige lokasjoner. I dette tilfellet kan pakselereres ved å maksimere kombinasjonen av transportoperasjoner med installasjon av utstyr (spesielt tungt utstyr) i designet posisjon, dvs. med riggearbeid. I dette tilfellet er det nødvendig å strebe etter omfattende mekanisering av operasjoner ved hjelp av flere sekvensielt opererende mekanismer (for eksempel vertikal løfting - en lastebilkran, horisontal bevegelse - traller eller ruller i kombinasjon med vinsjer, retting - taljer eller jekker).

For å redusere arbeidskostnadene under monteringsarbeid, bør småskala mekaniseringsverktøy brukes mye: elektriske slagnøkler, boremaskiner osv. Disse verktøyene og enhetene er inkludert i sett for installasjonsteam.

I tillegg bør det understrekes at ved organisering og installasjon av ulike systemer, inkludert ventilasjons- og klimaanlegg, sikker utførelse av arbeid skal sikres. Dette forutsetter montering av god belysning for arbeidsplasser, tilstedeværelse av gjerder dersom montering utføres i høyden, bruk av brukbart verktøy, mekanismer, anleggsmaskiner som må samsvare med arten av byggeprosessen som utføres, samt bruk av individuelle midler for å sikre arbeidssikkerhet.